JP5256065B2 - Form changer - Google Patents

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Description

本発明は、コンクリートブロック成型機に取付けられる型枠を取り換えるための装置に関し、成型機まで人力によって型枠を運搬せず、かつ取り付けの際の位置決め
を容易に行うことができる型枠換え装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for replacing a formwork attached to a concrete block molding machine, and more particularly to a formwork changing apparatus that does not convey a formwork manually to a molding machine and can easily perform positioning at the time of attachment. .

現在、コンクリートブロックの成型において、脱型式の成型機が汎用されている。例えば、特許文献１〜３に開示されたコンクリートブロック成型機やブロック成型方法が知られている。
このようなコンクリートブロック成型機においては、鉄板底板と型枠を位置決めした後、型枠等に穿設されたボルト固定孔を通して成型機に型枠を固定されている。 Currently, a demolding molding machine is widely used for molding concrete blocks. For example, concrete block molding machines and block molding methods disclosed in Patent Documents 1 to 3 are known.
In such a concrete block molding machine, after positioning the iron plate bottom plate and the mold frame, the mold frame is fixed to the molding machine through bolt fixing holes formed in the mold frame or the like.

従って、製造するコンクリートブロックの形状等を変更する際には、取付けられていた型枠を外した後、所望の型枠をコンクリートブロック成型機の側にフォークリフト又は人力によって運搬した後、成型機と型枠の取り付け位置を位置決めした後、ボルト固定を行っていた。
そして、今日のコンクリートブロック成型方法においては、オートメーション化が進展し、成型されたコンクリートブロックを成型パレット上に載置、段組、運搬、搬出等の工程をライン上で行うことが可能となった。 Therefore, when changing the shape or the like of the concrete block to be manufactured, after removing the attached formwork, transport the desired formwork to the concrete block molding machine side by forklift or human power, After positioning the mounting position of the formwork, bolts were fixed.
And in today's concrete block molding method, automation has progressed, and it has become possible to place the molded concrete block on a molding pallet, perform steps such as columning, transporting and carrying out on the line. .

例えば、図６に示す如く、複数のパレット６２，６２・・をパレットプール６１に積み重ね、矢印Ａによって順にコンベア６３上を移送する。次に成型機テーブルＴにおいて、移送されたパレット６２を停止し、パレット６２上にコンクリートブロック成型機６４によって製造されたコンクリートブロック６５を載置する。
そして複数のコンクリートブロック６５を組積した後、矢印Ｂによってコンベア６３の終端テーブルＥまで移送する。かかる終端テーブルＥにおいて、図示しないフォークリフト等を用いて製造されたコンクリートブロック６５を搬出する。 For example, as shown in FIG. 6, a plurality of pallets 62, 62,... Next, on the molding machine table T, the transferred pallet 62 is stopped, and the concrete block 65 manufactured by the concrete block molding machine 64 is placed on the pallet 62.
After a plurality of concrete blocks 65 are stacked, the concrete blocks 65 are transferred to the end table E of the conveyor 63 by the arrow B. In the terminal table E, the concrete block 65 manufactured using a forklift or the like (not shown) is carried out.

このような製造装置において、前述した型枠の変更を行う際には、コンクリートブロック成型機６４の周辺において、フォークリフトや複数の人力によって型枠を運搬するための作業スペースを確保する必要があった。更に成型機と型枠の取り付け位置の位置決めは困難であり、技能や経験に依拠しなければならず、経験のある人材確保等の点から問題となっていた。   In such a manufacturing apparatus, when the above-described formwork is changed, it is necessary to secure a work space for transporting the formwork by a forklift or a plurality of human powers around the concrete block molding machine 64. . Further, it is difficult to position the mounting position of the molding machine and the formwork, and it is necessary to rely on skills and experience, which is a problem in terms of securing experienced human resources.

特許文献１：特開平１１−１５６８３０号公報
特許文献２：特開２００５−３５１７１号公報
特許文献３：特開平１１−１３８５１９号公報
Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 11-156830
Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2005-35171
Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid- Open No. 11-138519

成型機によるコンクリートブロックの製造工程において、成型機において型枠を変更する際の作業効率を向上すると共に、成型機と型枠の取り付け位置の位置決めを簡略化すると共に、成型機周辺の作業スペースを最小限に縮小することを目的とする。   In the concrete block manufacturing process by the molding machine, the work efficiency when changing the mold in the molding machine is improved, the positioning of the mounting position of the molding machine and the mold is simplified, and the work space around the molding machine is reduced. The aim is to reduce to a minimum.

本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）コンクリートブロック成型機に取付けられる型枠を取り換える装置であって、前記成型機より延出したコンベアに沿った型交換レールと、該型交換レール上を移動する型枠台車とを有し、該型枠台車が両側面底部に少なくとも４体の車輪が付設され、少なくとも側面上部に型枠を載置するためのフレームを有し、該型枠台車を上方から平面視したとき、型枠台車の中央部に四角形状の空間が形成されていることを特徴とする型枠換え装置である。
（２）前記型枠台車における型枠を載置するためのフレームに型枠に穿設されたボルト固定孔に嵌通する位置決め突起が垂直に立設していることを特徴とする上記（１）記載の型枠換え装置である。
（３）前記型枠台車における型枠を載置するためのフレームが、前面上部にのみ設けられたフレームによって連接することによって後面が開口した平面視略コの字型となっていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された型枠換え装置である。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
(1) A device for replacing a mold attached to a concrete block molding machine, comprising a mold exchange rail along a conveyor extending from the molding machine, and a mold carriage that moves on the mold exchange rail The mold carriage is provided with at least four wheels at the bottoms on both sides, and has a frame for placing the mold on at least the upper part of the side surface. The mold changing apparatus is characterized in that a rectangular space is formed at the center of the carriage .
(2) The above-mentioned (1), wherein a positioning projection that fits into a bolt fixing hole formed in the mold is vertically provided on a frame for placing the mold in the mold carriage. ).
(3) The frame for placing the formwork in the formwork carriage has a substantially U-shape in plan view with the rear face opened by connecting with a frame provided only at the upper front part. The form changing apparatus described in the above (1) or (2).

（４）前記型枠台車における両側面に開口部を有し、該開口部の垂直方向に４体のシャフトを配置し、該シャフト毎に４体の搬送用支持部材の一端が軸支され、該搬送用支持部材が前記シャフトを軸中心として前記型枠台車の側面から内側に略９０度回動して突出すると共に前記搬送用支持部材の開口部において両側面と面一に収納可能となっており、前記搬送用支持部材を内側に突出させた際にはフォークリフトのアームに載上することができることを特徴とする上記（３）記載の型枠換え装置である。
（５）前記成型機が配置されたコンベアにおいて、コンベアから垂直に立設した支持台に螺着穴と、該螺着穴に螺着されたボルトと、該ボルトの上流側端部に形成された当接部材によって、前記型枠台車の車輪を停止させることによって、成型機テーブルの中心に型枠台車の停止位置を設定することを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載された型枠換え装置である。 (4) It has openings on both side surfaces of the mold carriage, and four shafts are arranged in the direction perpendicular to the openings, and one end of each of the four transport support members is pivotally supported for each shaft. The conveying support member protrudes inwardly by approximately 90 degrees from the side surface of the mold carriage with the shaft as an axis, and can be stored flush with both side surfaces at the opening of the conveying support member. When the conveying support member is protruded inward, it can be placed on a forklift arm.
(5) In the conveyor on which the molding machine is arranged, a screw hole, a bolt screwed in the screw hole, and an upstream end portion of the bolt are formed in a support stand standing upright from the conveyor. The stop position of the formwork carriage is set at the center of the molding machine table by stopping the wheels of the formwork carriage by the contact member. Is a form changing apparatus described in the above.

本発明にかかる型枠換え装置を使用することによって、成型機において型枠を変更する際の作業効率を向上する効果を奏する。
また、成型機と型枠の取り付け位置の位置決めを簡略化すると共に、成型機周辺の作業スペースを最小限に縮小することができる。 By using the mold changing apparatus according to the present invention, there is an effect of improving work efficiency when changing the mold in the molding machine.
Further, it is possible to simplify the positioning of the mounting position of the molding machine and the formwork, and to reduce the work space around the molding machine to a minimum.

本実施形態に係る型枠換え装置を用いたコンクリートブロック成型方法の一例を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating an example of the concrete block molding method using the form-change apparatus which concerns on this embodiment. 型枠換え装置に用いられる型枠台車を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the formwork trolley | bogie used for a formwork change apparatus. 型枠換え装置に用いられる型枠台車を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the formwork trolley | bogie used for a formwork change apparatus. 本実施形態に係る型枠台車に型枠を載置した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which mounted the formwork in the formwork cart which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る型枠換え装置を用いたコンクリートブロック成型方法の一例を説明するための平面概念図である。It is a plane conceptual diagram for demonstrating an example of the concrete block molding method using the form-change apparatus which concerns on this embodiment. 従来のコンクリートブロック成型方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the conventional concrete block molding method.

本発明に係る型枠換え装置についての実施形態の一例を図面に則して以下に説明する。以下に説明する型枠換え装置は、本発明に係る型枠換え装置の一例であって本発明を限定するものではない。
図１は、本実施形態に係る型枠換え装置を用いたコンクリートブロック成型方法の一例を説明するための概念図である。
図１に示す如く、本実施形態に係る型枠換え装置１０は、コンクリートブロック成型機１に取付けられる型枠を取り換えるための装置である。コンクリート成型機１より延出したコンベア２に沿って型交換レール３が配置されている。型交換レール３とコンベア２と
の配置については図５の説明において詳述する。 An example of an embodiment of a form changing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The form changing apparatus described below is an example of the form changing apparatus according to the present invention, and does not limit the present invention.
FIG. 1 is a conceptual diagram for explaining an example of a concrete block molding method using the formwork changing apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, a formwork changing apparatus 10 according to this embodiment is an apparatus for changing a formwork attached to a concrete block molding machine 1. A mold exchanging rail 3 is arranged along a conveyor 2 extending from the concrete molding machine 1. The arrangement of the mold exchange rail 3 and the conveyor 2 will be described in detail in the description of FIG.

図示しないフォークリフトにより、終端テーブルＥの位置において、型枠台車４を型交換レール３の機動に載せる。この際、型枠７は載置されていない。
型枠台車４は、型交換レール３を移動し、成型機テーブルＴで停止する。説明の都合上、型枠台車４は終端テーブルＥ及び成型機テーブルＴの二箇所に記載されているが、実際には一台の型枠台車４が載置される。成型機テーブルＴにおいて、コンベア３から垂直に立設した支持台１２に設けられた螺着穴に螺着されたボルト１４と、ボルト１４の上流側端部に形成された当接部材１５を、型枠台車４の車輪に当接させることによって、型枠台車４を停止させると共に、成型機テーブルＴの中心に型枠台車の停止位置を設定することができる。型枠台車の停止位置については、ボルト１４を調整することによって変更することができる。 The formwork carriage 4 is placed on the movement of the mold exchange rail 3 at the position of the terminal table E by a forklift (not shown). At this time, the mold 7 is not placed.
The mold carriage 4 moves on the mold exchange rail 3 and stops at the molding machine table T. For convenience of explanation, the formwork cart 4 is described in two places, the termination table E and the molding machine table T, but in reality, one formwork cart 4 is placed. In the molding machine table T, a bolt 14 that is screwed into a screw hole provided in a support stand 12 that is erected vertically from the conveyor 3, and an abutment member 15 that is formed at an upstream end of the bolt 14, By contacting the wheels of the mold carriage 4, the mold carriage 4 can be stopped and the stop position of the mold carriage can be set at the center of the molding machine table T. The stop position of the formwork carriage can be changed by adjusting the bolt 14.

成型機テーブルＴで停止している型枠台車４は、昇降装置１６によって成型機に取り付けられている型枠の直下まで上昇する。その後、型枠を成型機から取り外して、型枠台車４に載置する。交換される型枠を載置した型枠台車は、昇降装置１６によってコンベア上に下降する。その後、型枠を載せた型枠台車は、コンベア３上を終端テーブルＥへ移動する。
終端テーブルＥにおいて、交換される型枠を図示しないフォークリフト等で型枠台車４より降し、その後、交換するための新しい型枠７を型枠台車４に載置する。交換する型枠７を載せた型枠台車４は、型交換レール３を移動し、成型機テーブルＴで停止する。成型機テーブルＴにおいて、コンベア３から垂直に立設した支持台１２に設けられた螺着穴に螺着されたボルト１４と、ボルト１４の上流側端部に形成された当接部材１５を、型枠台車４の車輪に当接させることによって、型枠台車４を停止させると共に、成型機テーブルＴの中心に型枠台車の停止位置を設定することができる。 The form carriage 4 stopped at the molding machine table T is raised by the lifting device 16 to a position directly below the formwork attached to the molding machine. Thereafter, the mold is removed from the molding machine and placed on the mold carriage 4. The form carriage on which the form to be exchanged is placed is lowered onto the conveyor by the lifting device 16. Thereafter, the formwork carriage on which the formwork is placed moves to the end table E on the conveyor 3.
In the termination table E, the mold to be exchanged is lowered from the mold carriage 4 by a forklift or the like (not shown), and then a new mold 7 for exchange is placed on the mold carriage 4. The mold carriage 4 on which the mold 7 to be exchanged is moved moves on the mold exchange rail 3 and stops at the molding machine table T. In the molding machine table T, a bolt 14 that is screwed into a screw hole provided in a support stand 12 that is erected vertically from the conveyor 3, and an abutment member 15 that is formed at an upstream end of the bolt 14, By contacting the wheels of the mold carriage 4, the mold carriage 4 can be stopped and the stop position of the mold carriage can be set at the center of the molding machine table T.

成型機テーブルＴで停止している型枠台車４は、昇降装置１６によって上昇する。その後、型枠７を成型機に取り付ける。この際、後述する方法によって型枠７と成型機との取り付け位置は固定されており、取り付け時に型枠を移動させることなくボルト固定することが可能である。新しい型枠７を取り付けた後、型枠台車４は昇降装置１６によってコンベア上に下降し、コンベア３上を終端テーブルＥまで移動する。その後、フォークリフト等によってコンベア３から降ろされ、コンクリートブロックの成型工程に移行する。   The form carriage 4 stopped at the molding machine table T is raised by the lifting device 16. Thereafter, the mold 7 is attached to the molding machine. At this time, the attachment position of the mold 7 and the molding machine is fixed by a method described later, and the bolt can be fixed without moving the mold at the time of attachment. After the new formwork 7 is attached, the formwork carriage 4 is lowered onto the conveyor by the lifting device 16 and moves on the conveyor 3 to the end table E. Then, it is lowered from the conveyor 3 by a forklift or the like, and moves to a concrete block molding process.

図２は、本実施形態に用いられる型枠台車４を説明するための正面図である。図２に示す如く、本実施形態に用いられる型枠台車４は、両側面のフレーム３３，３３の底部に４体の車輪３４，３４が付設されている。型枠台車４における型枠を載置するためのフレームは、前面上部にのみ設けられたフレーム３２によって連接されている。そのため後面は開口した状態となっている。   FIG. 2 is a front view for explaining the mold carriage 4 used in the present embodiment. As shown in FIG. 2, the mold carriage 4 used in this embodiment has four wheels 34, 34 attached to the bottoms of the frames 33, 33 on both side surfaces. The frame for placing the formwork in the formwork carriage 4 is connected by a frame 32 provided only at the upper part of the front surface. Therefore, the rear surface is in an open state.

図３は、本実施形態に用いられる型枠台車４を説明するための平面図である。図３に示す如く、本実施形態に用いられる型枠台車４は、両側面のフレーム３３，３３における側面上部は型枠を載置するためのフレームとなっている。かかるフレームには、型枠に穿設されたボルト固定孔に嵌通する位置決め突起３５，３５が垂直に立設している。
また型枠台車４を上方から平面視したとき、型枠台車の中央部に四角形状の空間が形成されており、両側面のフレーム３３，３３は、前面上部にのみ設けられたフレーム３２によって連接しており、後面が開口した平面視略コの字型となっていることが分かる。 FIG. 3 is a plan view for explaining the mold carriage 4 used in the present embodiment. As shown in FIG. 3, in the formwork carriage 4 used in the present embodiment, upper side surfaces of the frames 33, 33 on both side surfaces are frames for placing the formwork. In such a frame, positioning protrusions 35 and 35 are vertically provided so as to be fitted into bolt fixing holes formed in the mold.
Further, when the formwork cart 4 is viewed from above, a square space is formed at the center of the formwork cart, and the frames 33 on both sides are connected by a frame 32 provided only at the upper front. Thus, it can be seen that the rear surface has a substantially U-shape in plan view.

型枠台車４における両側面は開口部となっており、開口部より垂直方向に４体のシャフト３７が配置されている。かかるシャフト３７は、実際にはフレーム３３によって視認することができないが、説明の都合上描写した。かかるシャフト３７毎には、それぞれに４
体の搬送用支持部材３６の一端が軸支されている。かかる搬送用支持部材３６は、前記シャフト３６を軸中心として、前記型枠台車４の側面から矢印方向へ略９０度回動して突出する構造となっている。図に示す如く、かかる搬送用支持部材３６を内側に突出させた状態では、フォークリフト３８のアーム３９，３９に載上し、コンベア上に型枠台車４を載置することができる。コンベア上に型枠台車４を載置した後に、前記搬送用支持部材３６を回転させて、開口部において両側面と面一に収納することができる。 Both side surfaces of the formwork carriage 4 are openings, and four shafts 37 are arranged in a direction perpendicular to the openings. Such a shaft 37 cannot actually be visually recognized by the frame 33, but is drawn for convenience of explanation. For each such shaft 37, there are 4
One end of the body conveyance support member 36 is pivotally supported. The transport support member 36 has a structure that protrudes by turning approximately 90 degrees in the direction of the arrow from the side surface of the mold carriage 4 with the shaft 36 as the center. As shown in the figure, in a state where the conveyance support member 36 protrudes inward, it can be placed on the arms 39, 39 of the forklift 38, and the mold carriage 4 can be placed on the conveyor. After placing the formwork carriage 4 on the conveyor, the conveying support member 36 can be rotated and stored flush with both side surfaces at the opening.

図４は、本実施形態に係る型枠台車４に型枠７を載置した状態を示す側面図である。図４に示す如く、型枠台車４の両側面底部には車輪３４，３４が付設されている。そして側面上部には型枠７を載置するためのフレームを有し、型枠台車４を上方から平面視したとき、型枠台車の中央部に四角形状の空間が形成されている。
型枠台車４における型枠７を載置するためのフレームには、型枠７に穿設されたボルト固定孔に嵌通する位置決め突起３５が垂直に立設している。かかる位置決め突起３５は、実際には、型枠７とフレーム３３によって視認することができないが、図４においては説明の都合上描写した。図４においては、搬送用支持部材３６がシャフトを中心に回転させて開口部４０に面一に収納された状態である。 FIG. 4 is a side view showing a state in which the mold 7 is placed on the mold carriage 4 according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, wheels 34 are attached to the bottoms of both side surfaces of the formwork cart 4. And it has a frame for placing the formwork 7 on the upper side, and when the formwork cart 4 is viewed from above, a square space is formed at the center of the formwork cart .
On the frame for placing the mold 7 in the mold carriage 4, positioning projections 35 that are fitted into bolt fixing holes formed in the mold 7 are vertically provided. Such positioning protrusions 35 cannot actually be visually recognized by the mold 7 and the frame 33, but are depicted in FIG. 4 for convenience of explanation. In FIG. 4, the conveyance support member 36 is rotated around the shaft and is accommodated in the opening 40 in a flush manner.

図５は、本実施形態に係る型枠換え装置を用いたコンクリートブロック成型方法を説明する平面図である。
図５に示す如く、コンクリート成型機より延出したコンベア２に沿って型交換レール３が配置されている。型交換レール３はコンベア２に沿って図に示す如く配置されている。また型交換レール３は、自立又はコンベア２に取り付けて形成することができる。
終端テーブルＥの位置において、型枠７を型枠台車４に載置する。交換する型枠７を載せた型枠台車４は、型交換レール３を移動し、成型機テーブルＴで停止する。成型機テーブルＴにおいて、成型機テーブルＴにおける成型テーブル中心Ｃに型枠７の中心がくるようにコンベア３に設置された前述の当接部材１５によって型枠台車４を停止させる。 FIG. 5 is a plan view for explaining a concrete block molding method using the formwork changing apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 5, a mold exchanging rail 3 is arranged along a conveyor 2 extending from a concrete molding machine. The mold exchange rail 3 is disposed along the conveyor 2 as shown in the figure. Further, the mold exchange rail 3 can be formed independently or attached to the conveyor 2.
At the position of the end table E, the mold 7 is placed on the mold carriage 4. The mold carriage 4 on which the mold 7 to be exchanged is moved moves on the mold exchange rail 3 and stops at the molding machine table T. In the molding machine table T, the mold carriage 4 is stopped by the abutting member 15 installed on the conveyor 3 so that the center of the mold 7 comes to the molding table center C in the molding machine table T.

成型機テーブルＴで停止している型枠台車４は、昇降装置によって上昇する。その後、型枠７を成型機に取り付ける。この際、前記の方法によって型枠７と成型機テーブルの中心Ｃとは位置決めされており、取り付け時に型枠を移動させることなくボルト固定することが可能である。新しい型枠７を取り付けた後、型枠台車４は昇降装置によってコンベア上に下降し、コンベア３上を終端テーブルＥまで移動する。その後、フォークリフト等によってコンベア３から降ろされ、コンクリートブロックの成型工程に移行する。   The formwork carriage 4 stopped at the molding machine table T is raised by the lifting device. Thereafter, the mold 7 is attached to the molding machine. At this time, the mold 7 and the center C of the molding machine table are positioned by the above-described method, and the bolt can be fixed without moving the mold at the time of attachment. After the new formwork 7 is attached, the formwork carriage 4 is lowered onto the conveyor by the lifting device and moves on the conveyor 3 to the end table E. Then, it is lowered from the conveyor 3 by a forklift or the like, and moves to a concrete block molding process.

１ コンクリートブロック成型機
２ コンベア
３ 型交換レール
４ 型枠台車
７ 型枠
１０ 型枠換え装置
１２ 支持台
１４ ボルト
１５ 当接部材
３２ 前面上部にのみ設けられたフレーム
３３ 両側面のフレーム
３４ 車輪
３５ 位置決め突起
３６ 搬送用支持部材
３７ シャフト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete block molding machine 2 Conveyor 3 Type | mold exchange rail 4 Formwork trolley 7 Formwork 10 Formwork changer 12 Support stand 14 Bolt 15 Contact member 32 Frame provided only in front upper part 33 Frame on both sides 34 Wheel 35 Positioning Protrusion 36 Transport support member 37 Shaft

Claims (5)

コンクリートブロック成型機に取付けられる型枠を取り換える装置であって、前記成型機より延出したコンベアに沿った型交換レールと、該型交換レール上を移動する型枠台車とを有し、該型枠台車が両側面底部に少なくとも４体の車輪が付設され、少なくとも側面上部に型枠を載置するためのフレームを有し、該型枠台車を上方から平面視したとき、型枠台車の中央部に四角形状の空間が形成されていることを特徴とする型枠換え装置。 An apparatus for replacing a mold attached to a concrete block molding machine, comprising: a mold exchange rail along a conveyor extending from the molding machine; and a mold carriage that moves on the mold exchange rail. At least four wheels are attached to the bottom of both sides of the frame carriage, and at least the frame has a frame for placing the mold on the upper side . When the mold carriage is viewed from above, the center of the mold carriage A formwork changing apparatus characterized in that a rectangular space is formed in the part . 前記型枠台車における型枠を載置するためのフレームに型枠に穿設されたボルト固定孔に嵌通する位置決め突起が垂直に立設していることを特徴とする請求項１記載の型枠換え装置。   2. The mold according to claim 1, wherein a positioning projection that fits into a bolt fixing hole formed in the mold frame is erected vertically on a frame for placing the mold frame in the mold carriage. Frame changing device. 前記型枠台車における型枠を載置するためのフレームが、前面上部にのみ設けられたフレームによって連接することによって後面が開口した平面視略コの字型となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載された型枠換え装置。   The frame for placing the formwork in the formwork carriage has a substantially U-shape in plan view with the rear face opened by connecting with a frame provided only at the upper front part. Item 3. The form changing apparatus according to item 1 or 2. 前記型枠台車における両側面に開口部を有し、該開口部の垂直方向に４体のシャフトを配置し、該シャフト毎に４体の搬送用支持部材の一端が軸支され、該搬送用支持部材が前記シャフトを軸中心として前記型枠台車の側面から内側に略９０度回動して突出すると共に前記搬送用支持部材の開口部において両側面と面一に収納可能となっており、前記搬送用支持部材を内側に突出させた際にはフォークリフトのアームに載上することができることを特徴とする請求項３記載の型枠換え装置。   The mold carriage has openings on both side surfaces, four shafts are arranged in the direction perpendicular to the openings, and one end of each of the four transport support members is pivotally supported for each shaft. The support member protrudes inward from the side surface of the formwork carriage about 90 degrees around the shaft as an axis, and can be stored flush with both side surfaces at the opening of the support member for conveyance. 4. The form changing apparatus according to claim 3, wherein when the conveying support member is protruded inward, it can be placed on an arm of a forklift. 前記成型機が配置されたコンベアにおいて、コンベアから垂直に立設した支持台に螺着穴と、該螺着穴に螺着されたボルトと、該ボルトの上流側端部に形成された当接部材によって、前記型枠台車の車輪を停止させることによって、成型機テーブルの中心に型枠台車の停止位置を設定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載された型枠換え装置。   In the conveyor in which the molding machine is arranged, a screw hole in a support stand standing upright from the conveyor, a bolt screwed in the screw hole, and a contact formed at an upstream end of the bolt The formwork according to any one of claims 1 to 4, wherein a stop position of the formwork carriage is set at the center of the molding machine table by stopping a wheel of the formwork carriage by a member. Change device.
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