JP5255982B2

JP5255982B2 - Fitting for flexible pipe

Info

Publication number: JP5255982B2
Application number: JP2008268030A
Authority: JP
Inventors: 充志木村; 陽介植田; 裕司岸本; 剛年東野
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: JP2010096283A

Description

本発明は、フレキシブル管が正しく挿入されたか否か確認しやすいフレキシブル管用継手に関する。 The present invention relates to a joint for flexible pipes that allows easy confirmation of whether or not the flexible pipe has been correctly inserted.

特許文献１は、図８に示すようなフレキシブル管用継手を開示する。このフレキシブル管用継手は、継手本体２００と、スリーブ２０２と、リングスプリング２０４と、Ｏリング２０６と、パッキン２０８と、押輪２１０と、を具備する。 Patent document 1 discloses the joint for flexible pipes as shown in FIG. This flexible pipe joint includes a joint body 200, a sleeve 202, a ring spring 204, an O-ring 206, a packing 208, and a push ring 210.

継手本体２００には、大径孔２００ａと中径孔２００ｂと小径孔２００ｃとが入口側より順に形成されている。スリーブ２０２は、継手本体２００の中径孔２００ｂに摺動自在に装着され、フレキシブル管３００の先端部分と係合する。スリーブ２０２の入口側は継手本体２００の大径孔２００ａにまで延びている。リングスプリング２０４は、環状に形成され、弾性変形によって拡縮し、荷重がかかっていない状態においてフレキシブル管３００の谷部３１２外周に嵌入され、拡径した状態においてスリーブ２０２の入口側外面に装着される。押輪２１０は、継手本体２００の入口側に螺着されている。押輪２１０と継手本体２００との間には、Ｏリング２０６が嵌め込まれている。押輪２１０の内周面にはパッキン２０８が装着されている。押輪２１０の内奥端付近の内径は、谷部３１２外周にリングスプリング２０４が嵌入したときのそのリングスプリング２０４の外径よりも小さい。 A large diameter hole 200a, a medium diameter hole 200b, and a small diameter hole 200c are formed in the joint body 200 in order from the inlet side. The sleeve 202 is slidably mounted in the medium diameter hole 200 b of the joint main body 200 and engages with the distal end portion of the flexible tube 300. The inlet side of the sleeve 202 extends to the large diameter hole 200 a of the joint body 200. The ring spring 204 is formed in an annular shape, expands and contracts by elastic deformation, is fitted into the outer periphery of the valley portion 312 of the flexible tube 300 in a state where no load is applied, and is attached to the outer surface on the inlet side of the sleeve 202 in the expanded state. . The push ring 210 is screwed to the inlet side of the joint body 200. An O-ring 206 is fitted between the push ring 210 and the joint body 200. A packing 208 is attached to the inner peripheral surface of the pusher wheel 210. The inner diameter of the push wheel 210 near the inner back end is smaller than the outer diameter of the ring spring 204 when the ring spring 204 is fitted on the outer periphery of the valley 312.

特許文献２は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すようなフレキシブル管用継手を開示する。このフレキシブル管用継手は、継手本体２５０と、リテーナ部材２５２と、押輪２５４と、防水パッキン２５６とを備える。 Patent document 2 discloses the joint for flexible pipes as shown to FIG. 9 (A) and (B). This flexible pipe joint includes a joint body 250, a retainer member 252, a push wheel 254, and a waterproof packing 256.

継手本体２５０は、管挿入孔２７０を有する。管挿入孔２７０には、フレキシブル管３００が挿入される。 The joint body 250 has a tube insertion hole 270. The flexible tube 300 is inserted into the tube insertion hole 270.

リテーナ部材２５２は、管挿入孔２７０の中に配置される。リテーナ部材２５２は、後方突起２５２ａを有する。後方突起２５２ａは、フレキシブル管３００の外面の谷部３１２に差し込まれる。 The retainer member 252 is disposed in the tube insertion hole 270. The retainer member 252 has a rear protrusion 252a. The rear protrusion 252 a is inserted into the trough 312 on the outer surface of the flexible tube 300.

押輪２５４は、リテーナ部材２５２の後方突起２５２ａをフレキシブル管３００の外面の谷部３１２に差し込んだ状態で固定する。また、押輪２５４は、継手本体２５０の管挿入孔２７０内で軸方向にスライドする。したがって、押輪２５４は、リテーナ部材２５２の後方突起２５２ａがフレキシブル管３００の谷部３１２へ嵌まり込まない位置と、リテーナ部材２５２の後方突起２５２ａがフレキシブル管３００の谷部３１２へ嵌まり込んだ状態を保持する位置との間で変位可能である。 The pusher wheel 254 fixes the rear protrusion 252a of the retainer member 252 while being inserted into the trough 312 on the outer surface of the flexible tube 300. The pusher wheel 254 slides in the axial direction within the tube insertion hole 270 of the joint body 250. Therefore, in the push wheel 254, the position where the rear protrusion 252a of the retainer member 252 does not fit into the valley 312 of the flexible tube 300, and the state where the rear protrusion 252a of the retainer member 252 fits into the valley 312 of the flexible tube 300. It is possible to displace between the positions holding the

防水パッキン２５６は、フレキシブル管３００と継手本体２５０との間をシールする。 The waterproof packing 256 seals between the flexible tube 300 and the joint main body 250.

さらに、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すフレキシブル管用継手には、ロック機構が設けられている。このロック機構は、次に述べる状態で押輪２５４をロックする。その状態とは、後方突起２５２ａが谷部３１２へ嵌まり込んだ状態である。このロック機構は、ストップリング部材２５８と、第１溝２６０と、第２溝２６２と、第３溝２６４とによって構成される。 Furthermore, the flexible pipe joint shown in FIGS. 9A and 9B is provided with a lock mechanism. This locking mechanism locks the push wheel 254 in the state described below. The state is a state in which the rear protrusion 252a is fitted into the valley 312. This locking mechanism is constituted by a stop ring member 258, a first groove 260, a second groove 262, and a third groove 264.

ストップリング部材２５８は、Ｃ字状の部材である。第１溝２６０は、継手本体２５０に形成されている。第１溝２６０には、ストップリング部材２５８の外周部が係合する。第２溝２６２も、継手本体２５０に形成されている。第２溝２６２にも、ストップリング部材２５８の外周部が係合する。第３溝２６４は、押輪２５４の外周面に形成されている。第３溝２６４には、ストップリング部材２５８の内周部が係合する。ストップリング部材２５８は、第３溝２６４に内周部が係合したまま、押輪２５４のスライドに応じて第１溝２６０から第２溝２６２へスライドする。 The stop ring member 258 is a C-shaped member. The first groove 260 is formed in the joint body 250. The outer periphery of the stop ring member 258 engages with the first groove 260. The second groove 262 is also formed in the joint body 250. The outer periphery of the stop ring member 258 is also engaged with the second groove 262. The third groove 264 is formed on the outer peripheral surface of the push wheel 254. The inner periphery of the stop ring member 258 is engaged with the third groove 264. The stop ring member 258 slides from the first groove 260 to the second groove 262 according to the slide of the push wheel 254 while the inner peripheral portion is engaged with the third groove 264.

ストップリング部材２５８の外周部が第１溝２６０に係合しているとき、押輪２５４は、継手本体２５０に半挿入状態に仮止めされている。このときの押輪２５４の位置は、後方突起２５２ａが谷部３１２へ嵌まり込まない位置である。ストップリング部材２５８の外周部が第２溝２６２に係合するとき、押輪２５４はロックされる。このとき、後方突起２５２ａは、谷部３１２へ嵌まり込んだ状態に保持される。押輪２５４の押し込み量は、上述した第１溝２６０と第２溝２６２との間の距離にほぼ等しくなるように設定されている。 When the outer peripheral portion of the stop ring member 258 is engaged with the first groove 260, the pusher wheel 254 is temporarily fixed to the joint body 250 in a half-inserted state. The position of the push wheel 254 at this time is a position where the rear protrusion 252a does not fit into the valley 312. When the outer peripheral portion of the stop ring member 258 engages with the second groove 262, the pusher wheel 254 is locked. At this time, the rear protrusion 252a is held in a state of being fitted into the valley 312. The pushing amount of the push wheel 254 is set to be substantially equal to the distance between the first groove 260 and the second groove 262 described above.

このフレキシブル管用継手によれば、押輪２５４を押込むと、良好なシール性を維持した状態でフレキシブル管３００の接続を行うことができる。 According to this flexible pipe joint, when the push ring 254 is pushed in, the flexible pipe 300 can be connected while maintaining good sealing performance.

特開平６−１８５６８０号公報JP-A-6-185680 特開２００３−１７６８８８号公報JP 2003-176888 A

しかしながら、特許文献１および２に開示されたフレキシブル管用継手では、フレキシブル管が正しく挿入されたか否か確認することが難しいという問題があった。 However, in the joint for flexible pipes disclosed in Patent Documents 1 and 2, there is a problem that it is difficult to confirm whether or not the flexible pipe is correctly inserted.

本発明は、この問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、フレキシブル管が正しく挿入されたか否か確認しやすいフレキシブル管用継手を提供することにある。 The present invention has been made to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a joint for a flexible pipe that makes it easy to confirm whether or not the flexible pipe has been correctly inserted.

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、フレキシブル管用継手１０，１２は、継手本体２０，２１と、弾性変形可能なシール材２２，２３とを備える。シール材２２，２３は、継手本体２０，２１内に収容される。継手本体２０，２１内にはフレキシブル管３００が挿入される。フレキシブル管３００の外周部には、円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とが管軸方向へ交互に並設されている。シール材２２，２３には、中央に管挿入孔６０ｈが形成されている。管挿入孔６０ｈにフレキシブル管３００が挿入される。シール材２２，２３は、管挿入孔６０ｈに挿入されたフレキシブル管３００の外周面と継手本体２０，２１の内周面との間でシールする。継手本体２０，２１は、挿入口４０，４１と、第１収容部４２と、シール材縮径案内部４８と、第２収容部４４とを有する。挿入口４０，４１にはフレキシブル管３００が挿入される。第１収容部４２は挿入口４０，４１の奥に形成されその挿入口４０，４１に連通される。シール材縮径案内部４８は、第１収容部４２の挿入口とは反対側に形成され、第１収容部４２から離れるにつれ窄まる。第２収容部４４は、シール材縮径案内部４８の奥に形成され、フレキシブル管３００の先端部とこのフレキシブル管３００の先端部の外周のシール材２２，２３とを収容する。第２収容部４４の奥には、先端掛止め部材７０が配置されている。先端掛止め部材７０が、拡縮径自在なＣ形のリング部７２ａと、弾性変形可能な複数のクリック部材７２ｂとを有する。クリック部材７２ｂは、リング部７２ａの内径部から第１収容部４２に向けて突出し、フレキシブル管３００の先端部からフレキシブル管３００の内周側に入り込んでクリック作用をする。 In order to achieve the above object, according to an aspect of the present invention, the flexible pipe joints 10 and 12 include joint bodies 20 and 21 and elastically deformable seal members 22 and 23. The sealing materials 22 and 23 are accommodated in the joint main bodies 20 and 21. A flexible pipe 300 is inserted into the joint bodies 20 and 21. On the outer periphery of the flexible tube 300, peaks 310 and valleys 312 extending along the entire circumference are alternately arranged in the tube axis direction. In the sealing materials 22 and 23, a tube insertion hole 60h is formed in the center. The flexible tube 300 is inserted into the tube insertion hole 60h. The sealing materials 22 and 23 seal between the outer peripheral surface of the flexible tube 300 inserted into the tube insertion hole 60 h and the inner peripheral surfaces of the joint main bodies 20 and 21. The joint main bodies 20 and 21 include insertion ports 40 and 41, a first housing portion 42, a seal material diameter-reducing guide portion 48, and a second housing portion 44. The flexible tube 300 is inserted into the insertion ports 40 and 41. The first accommodating portion 42 is formed in the back of the insertion ports 40 and 41 and communicates with the insertion ports 40 and 41. The seal material diameter-reducing guide portion 48 is formed on the side opposite to the insertion opening of the first housing portion 42 and narrows as the distance from the first housing portion 42 increases. The second storage portion 44 is formed at the back of the sealing material diameter-reducing guide portion 48 and stores the distal end portion of the flexible tube 300 and the sealing materials 22 and 23 on the outer periphery of the distal end portion of the flexible tube 300. A front end retaining member 70 is disposed in the back of the second housing portion 44 . The front end latching member 70 has a C-shaped ring portion 72a that can freely expand and contract, and a plurality of click members 72b that can be elastically deformed. The click member 72b protrudes from the inner diameter portion of the ring portion 72a toward the first housing portion 42, enters the inner peripheral side of the flexible tube 300 from the distal end portion of the flexible tube 300, and performs a click action.

クリック作用とは、弾性変形したクリック部材７２ｂが元の形に戻るとき、フレキシブル管３００に衝撃力を伝える作用を意味する。クリック作用によって生じた衝撃力は振動波となり、フレキシブル管３００を介してフレキシブル管用継手１０，１２の外へよく伝わる。その振動波の有無によって、フレキシブル管３００が第２収容部４４の奥へ正しく挿入されたか否かが明らかになる。その結果、フレキシブル管３００が正しく挿入されたか否か確認しやすいフレキシブル管用継手１０，１２を提供できる。 The click action means an action of transmitting an impact force to the flexible tube 300 when the elastically deformed click member 72b returns to its original shape. The impact force generated by the click action becomes a vibration wave and is well transmitted to the outside of the flexible pipe joints 10 and 12 through the flexible pipe 300. The presence / absence of the vibration wave makes it clear whether the flexible tube 300 has been correctly inserted into the second housing portion 44. As a result, it is possible to provide the flexible pipe joints 10 and 12 that make it easy to confirm whether or not the flexible pipe 300 is correctly inserted.

また、上述したシール材２２，２３は、管端受け部６０ｂと、胴部６０ａ，６１ａと、シール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇとを有することが望ましい。管端受け部６０ｂは、第２収容部４４内に配置され、管挿入孔６０ｈ内に張り出す。胴部６０ａ，６１ａは、管端受け部６０ｂに接続され、継手本体２０，２１内に収容されたフレキシブル管３００の先端部によって管端受け部６０ｂと共に第２収容部４４の奥へ押し込まれる。シール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇは、胴部６０ａ，６１ａの第２収容部４４の奥への押し込みによって第２収容部４４の中へ引き込まれる。シール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇは、第２収容部４４の中へ引き込まれる際、シール材縮径案内部４８によりフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合い、第２収容部４４の中へ引き込まれた後、第２収容部４４の内周とフレキシブル管３００の外周との間をシールする。 Moreover, as for the sealing materials 22 and 23 mentioned above, it is desirable to have the pipe end receiving part 60b, the trunk | drum 60a, 61a, and the sealing action part 60c, 61c, 61g. The tube end receiving portion 60b is disposed in the second housing portion 44 and projects into the tube insertion hole 60h. The trunk portions 60a and 61a are connected to the tube end receiving portion 60b, and are pushed into the second receiving portion 44 together with the tube end receiving portion 60b by the distal end portion of the flexible tube 300 accommodated in the joint main bodies 20 and 21. The sealing action portions 60c, 61c, 61g are drawn into the second housing portion 44 by pushing the body portions 60a, 61a into the back of the second housing portion 44. When the sealing action portions 60 c, 61 c and 61 g are drawn into the second housing portion 44, the sealing action portions 60 c, 61 c and 61 g are engaged with the valley portion 312 of the flexible tube 300 by the sealing material diameter reducing guide portion 48 and drawn into the second housing portion 44. After that, the space between the inner periphery of the second housing portion 44 and the outer periphery of the flexible tube 300 is sealed.

シール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇは、第２収容部４４の内周とそのフレキシブル管３００の外周との間をシールする。そのシールの際、シール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇをフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合わせるので、シール性の高さとフレキシブル管３００の谷部３１２にシール作用部６０ｃ，６１ｃ，６１ｇを深くかみ合わせることとを両立できる。これらの両立が可能なので、流体漏れは生じにくくなる。 The sealing action portions 60 c, 61 c, 61 g seal between the inner periphery of the second housing portion 44 and the outer periphery of the flexible tube 300. At the time of sealing, the sealing action portions 60c, 61c, and 61g are engaged with the trough portion 312 of the flexible tube 300. Therefore, the sealing action portions 60c, 61c, and 61g are deeply engaged with the trough portion 312 of the flexible tube 300. Can be both compatible. Since both of these are possible, fluid leakage is less likely to occur.

本発明によれば、フレキシブル管が正しく挿入されたか否か確認しやすくできる。 According to the present invention, it can be easily confirmed whether or not the flexible tube is correctly inserted.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

<第１の実施形態>
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０を、シール材２２押し込み前の状態で示す半欠截断面図である。図２は、シール材２２押し込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図３は、フレキシブル管３００の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図４の（ａ）はシール材２２の断面図である。図４の（ｂ）はシール材２２の背面図である。図４の（ｃ）はシール材２２の側面図である。 <First Embodiment>
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a half-broken cross-sectional view showing the flexible pipe joint 10 according to the first embodiment of the present invention in a state before the sealing material 22 is pushed. FIG. 2 is a half cutaway cross-sectional view of the flexible pipe joint 10 shown in a state where the sealing material 22 is being pushed. FIG. 3 is a half-broken cross-sectional view of the flexible pipe joint 10 shown in a state after the insertion of the flexible pipe 300 is completed. FIG. 4A is a cross-sectional view of the sealing material 22. FIG. 4B is a rear view of the sealing material 22. FIG. 4C is a side view of the sealing material 22.

図１に示すように、本実施例に係るフレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２と、押輪２４などとを備える。継手本体２０の一端部には、受口部３０が形成されている。継手本体２０の他端部の外周には、接続用雄ねじ３２が形成されている。受口部３０は、金属製のフレキシブル管３００の先端部を受け入れる部分である。シール材２２は、この継手本体２０の受口部３０の内部に収容される。押輪２４は、この継手本体２０に、押込み代を残す半挿入状態で接続される。押輪２４は、シール材２２よりも後述する挿入口４０側に配置される。 As shown in FIG. 1, the joint 10 for flexible pipes concerning a present Example is provided with the joint main body 20, the sealing material 22, and the press ring 24 grade | etc.,. A receiving portion 30 is formed at one end of the joint body 20. A connecting male screw 32 is formed on the outer periphery of the other end of the joint body 20. The receiving portion 30 is a portion that receives the distal end portion of the metal flexible tube 300. The sealing material 22 is accommodated inside the opening 30 of the joint body 20. The pusher wheel 24 is connected to the joint body 20 in a half-inserted state that leaves a pushing allowance. The push ring 24 is disposed closer to the insertion port 40 described later than the seal material 22.

フレキシブル管３００は、図１に示すように、外周部に円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とを管軸方向へ交互に並設し、その外周を塩化ビニールなどの合成樹脂層３１４で被覆したものである。 As shown in FIG. 1, the flexible tube 300 has crests 310 and troughs 312 extending in the circumferential direction on the outer peripheral portion thereof alternately in the tube axis direction, and the outer periphery thereof is made of a synthetic resin such as vinyl chloride. Covered with layer 314.

図１に示すように、継手本体２０の受口部３０内には、挿入口４０、第１収容部４２、第２収容部４４が設けられている。これらの中で最も入口側にあるのは挿入口４０である。これらの中で最も内奥側にあるのは第２収容部４４である。挿入口４０には、フレキシブル管３００が挿入される。第１収容部４２は挿入口４０の奥に形成される。第１収容部４２は挿入口４０に連通される。なお、本発明の説明において、「連通」とは、通路を介して二つの空間を連続状態にすることを意味する。ここでいう「通路」には管状のものだけでなく単なる孔も含まれる。第２収容部４４は、フレキシブル管３００の先端部と上述したシール材２２とを収容する。第２収容部４４の内奥端にはストッパー部４６がある。ストッパー部４６は、第２収容部４４に比べ、継手本体２０の中心軸方向へ突出している。第１収容部４２と第２収容部４４との間にはシール材縮径案内部４８がある。シール材縮径案内部４８は、第１収容部４２の、挿入口４０とは反対側に設けられている。シール材縮径案内部４８は、第１収容部４２から離れるにつれ窄まる形状である。第１収容部４２と挿入口４０との間には抜止縮径案内部５０がある。抜止縮径案内部５０は、挿入口４０から離れるにつれ窄まる形状である。 As shown in FIG. 1, an insertion port 40, a first housing portion 42, and a second housing portion 44 are provided in the receiving portion 30 of the joint body 20. Among these, the insertion port 40 is located on the most entrance side. Among these, the innermost side is the second accommodating portion 44. The flexible tube 300 is inserted into the insertion port 40. The first accommodating portion 42 is formed at the back of the insertion port 40. The first accommodating portion 42 is communicated with the insertion port 40. In the description of the present invention, “communication” means that two spaces are made continuous through a passage. The “passage” here includes not only a tubular shape but also a simple hole. The second accommodating portion 44 accommodates the distal end portion of the flexible tube 300 and the sealing material 22 described above. A stopper portion 46 is provided at the inner back end of the second housing portion 44. The stopper portion 46 protrudes in the direction of the central axis of the joint body 20 as compared with the second housing portion 44. Between the first housing portion 42 and the second housing portion 44, there is a sealing material diameter reducing guide portion 48. The seal material diameter-reducing guide portion 48 is provided on the opposite side of the insertion port 40 of the first housing portion 42. The sealing material diameter-reducing guide portion 48 has a shape that narrows as the distance from the first accommodating portion 42 increases. Between the first accommodating portion 42 and the insertion port 40, there is a retaining diameter reducing guide portion 50. The removal-reducing diameter guide portion 50 has a shape that narrows away from the insertion port 40.

図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態にかかるシール材２２は、胴部６０ａと、管端受け部６０ｂと、単一環状部６０ｃと、連結部６０ｄと、抜止部６０ｅとを有する。シール材２２の中央には管挿入孔６０ｈが形成されている。管挿入孔６０ｈにはフレキシブル管３００が挿入される。胴部６０ａと、管端受け部６０ｂと、単一環状部６０ｃと、連結部６０ｄと、抜止部６０ｅとは、一体となっている。胴部６０ａは筒状である。胴部６０ａの内径はフレキシブル管３００の山部３１０の外径とほぼ同一である。管端受け部６０ｂは、この胴部６０ａの前端部に内向きに張り出している。単一環状部６０ｃがフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合うことにより、継手本体２０の内周面とフレキシブル管３００の外周面とがシールされる。単一環状部６０ｃは、胴部６０ａの後端部に外向きに張り出している。連結部６０ｄは、この単一環状部６０ｃの後方に設けられ、単一環状部６０ｃと抜止部６０ｅとを連結する。連結部６０ｄの内径は、胴部６０ａの内径より大きい。抜止部６０ｅは、この連結部６０ｄの後端部すなわち単一環状部６０ｃよりも挿入口４０に近い位置に配置される。継手本体２０の中にシール材２２が収容されたとき、抜止部６０ｅの内径は、連結部６０ｄの内径ｕより小さく、フレキシブル管３００の山部３１０の外径より大きい。継手本体２０の中にシール材２２が収容されたとき、抜止部６０ｅの外径は、連結部６０ｄの外径より大きい。 As shown to (a)-(c) of FIG. 4, the sealing material 22 concerning this embodiment is the trunk | drum 60a, the pipe end receiving part 60b, the single annular part 60c, the connection part 60d, and retaining. Part 60e. A tube insertion hole 60 h is formed in the center of the sealing material 22. The flexible tube 300 is inserted into the tube insertion hole 60h. The trunk portion 60a, the pipe end receiving portion 60b, the single annular portion 60c, the connecting portion 60d, and the retaining portion 60e are integrated. The trunk | drum 60a is cylindrical. The inner diameter of the trunk portion 60 a is substantially the same as the outer diameter of the peak portion 310 of the flexible tube 300. The tube end receiving portion 60b projects inwardly from the front end portion of the trunk portion 60a. When the single annular portion 60 c meshes with the valley portion 312 of the flexible tube 300, the inner peripheral surface of the joint body 20 and the outer peripheral surface of the flexible tube 300 are sealed. The single annular portion 60c projects outward from the rear end portion of the trunk portion 60a. The connecting portion 60d is provided behind the single annular portion 60c, and connects the single annular portion 60c and the retaining portion 60e. The inner diameter of the connecting portion 60d is larger than the inner diameter of the trunk portion 60a. The retaining portion 60e is disposed at a position closer to the insertion port 40 than the rear end portion of the connecting portion 60d, that is, the single annular portion 60c. When the sealing material 22 is accommodated in the joint body 20, the inner diameter of the retaining portion 60 e is smaller than the inner diameter u of the connecting portion 60 d and larger than the outer diameter of the peak portion 310 of the flexible pipe 300. When the sealing material 22 is accommodated in the joint body 20, the outer diameter of the retaining portion 60e is larger than the outer diameter of the connecting portion 60d.

胴部６０ａ、単一環状部６０ｃ、および連結部６０ｄはゴム製である。これらの素材として用いられるゴムの例には、ＮＢＲ（Acrylonitrile-Butadiene Rubber）、ＳＢＲ（Styrene-butadiene rubber）、ＥＰＤＭ（ethylene propylene rubber）などがある。 The trunk portion 60a, the single annular portion 60c, and the connecting portion 60d are made of rubber. Examples of rubbers used as these materials include NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber), SBR (Styrene-butadiene rubber), and EPDM (ethylene propylene rubber).

管端受け部６０ｂには、黄銅製座金などの補強芯金６０ｆが埋込まれている。管端受け部６０ｂの材質は、胴部６０ａ、単一環状部６０ｃおよび連結部６０ｄと同一材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。 A reinforcing metal core 60f such as a brass washer is embedded in the tube end receiving portion 60b. The material of the tube end receiving portion 60b may be formed of the same material as that of the body portion 60a, the single annular portion 60c, and the connecting portion 60d, or may be formed of a different material.

抜止部６０ｅは、胴部６０ａ、単一環状部６０ｃおよび連結部６０ｄよりも硬い材料で形成される。そのような材料の例として、黄銅などの金属材料や硬質樹脂がある。抜止部６０ｅの一部は、円弧状である。複数の抜止部６０ｅが連結部６０ｄの後端部に接続される。これらの抜止部６０ｅは、円周方向に並ぶように配置される。抜止部６０ｅ同士は、所定間隔をおいて離れている。抜止部６０ｅの後端の外周には外周テーパ面６２が設けられている。この外周テーパ面６２は、挿入口４０の方向すなわち後端に向かって窄まっている。 The retaining portion 60e is formed of a material harder than the body portion 60a, the single annular portion 60c, and the connecting portion 60d. Examples of such materials include metal materials such as brass and hard resins. A part of the retaining portion 60e has an arc shape. The plurality of retaining portions 60e are connected to the rear end portion of the connecting portion 60d. These retaining portions 60e are arranged in a circumferential direction. The retaining portions 60e are separated from each other by a predetermined interval. An outer peripheral tapered surface 62 is provided on the outer periphery of the rear end of the retaining portion 60e. The outer peripheral tapered surface 62 is narrowed toward the insertion port 40, that is, toward the rear end.

このシール材２２は、フレキシブル管３００の差込み前（初期状態）において、図１に示すように配置される。すなわち、初期状態において、管端受け部６０ｂおよび胴部６０ａが第２収容部４４内に位置し、単一環状部６０ｃが第１収容部４２内に位置し、かつ抜止部６０ｅが挿入口４０内に位置するように、シール材２２は配置される。 This sealing material 22 is arranged as shown in FIG. 1 before the flexible tube 300 is inserted (initial state). That is, in the initial state, the tube end receiving portion 60b and the trunk portion 60a are located in the second accommodating portion 44, the single annular portion 60c is located in the first accommodating portion 42, and the retaining portion 60e is the insertion port 40. The sealing material 22 is disposed so as to be located inside.

図１に示すように、継手本体２０内のストッパー部４６には先端掛止め部材７０が配置されている。先端掛止め部材７０は、金属や硬質樹脂などで形成されている。先端掛止め部材７０は、拡縮径自在なＣ形のリング部７２ａと、弾性変形自在な複数のクリック部材７２ｂとを有する。リング部７２ａの外径部は、ストッパー部４６の外径側に設けた円周溝７４ａ内に係合している。クリック部材７２ｂは、リング部７２ａの内径部の数箇所から第２収容部４４内に向けて突出しており、その先端には爪が設けられている。クリック部材７２ｂが複数個設けられているのは、それが好ましいことだからである。 As shown in FIG. 1, a tip latch member 70 is disposed on the stopper portion 46 in the joint body 20. The tip latching member 70 is made of metal, hard resin, or the like. The tip latching member 70 includes a C-shaped ring portion 72a that can be expanded and contracted and a plurality of click members 72b that can be elastically deformed. The outer diameter portion of the ring portion 72 a is engaged in a circumferential groove 74 a provided on the outer diameter side of the stopper portion 46. The click member 72b protrudes from the inner diameter portion of the ring portion 72a toward the second accommodating portion 44, and a claw is provided at the tip. The plurality of click members 72b are provided because it is preferable.

図１に示すように、押輪２４は、筒部７６ａと鍔部７６ｂとを有する。筒部７６ａと鍔部７６ｂとは一体となっている。筒部７６ａは、継手本体２０の挿入口４０側に配置され、継手本体２０に接続される。挿入口４０の中において筒部７６ａは軸方向に移動可能である。筒部７６ａの中を、フレキシブル管３００が挿通可能である。鍔部７６ｂは、この筒部７６ａの入口側後端部の外周に設けられている。鍔部７６ｂは、後述する嵌入予定部７７を挟んで継手本体２０に対向している。鍔部７６ｂの外径は、挿入口４０の孔径より大きい。 As shown in FIG. 1, the push wheel 24 includes a cylindrical portion 76a and a flange portion 76b. The cylindrical portion 76a and the flange portion 76b are integrated. The cylinder portion 76 a is disposed on the insertion port 40 side of the joint body 20 and is connected to the joint body 20. In the insertion port 40, the cylindrical portion 76a is movable in the axial direction. The flexible tube 300 can be inserted through the cylindrical portion 76a. The flange portion 76b is provided on the outer periphery of the rear end portion on the inlet side of the cylindrical portion 76a. The flange portion 76b faces the joint body 20 with a fitting portion 77 to be described later interposed therebetween. The outer diameter of the flange portion 76 b is larger than the hole diameter of the insertion port 40.

筒部７６ａは、パッキン溝７８を有する。パッキン溝７８は、筒部７６ａの入口側後端の内周に設けられている。パッキン溝７８は、円周方向に形成されている。パッキン溝７８には、防水パッキン８０が嵌め込まれている。防水パッキン８０は、ＥＰＤＭなどで作られている。防水パッキン８０の断面はＴ形状である。防水パッキン８０の円周方向数箇所には、ピン形状の選択透過性部材１００が埋設されている。選択透過性部材１００は、気体を透過するが固体や液体は透過しない。これにより、ガス漏れ検査が可能である。選択透過性部材１００は、例えば、連続多孔質膜を含むシート材、あるいは連続気孔を有する多孔質体である。前者の連続多孔質膜は、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形することによって得られる。後者の多孔質体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレートなどの熱可塑性樹脂粉体から成形することによって得られる。 The cylindrical portion 76 a has a packing groove 78. The packing groove 78 is provided on the inner periphery of the rear end on the inlet side of the cylindrical portion 76a. The packing groove 78 is formed in the circumferential direction. A waterproof packing 80 is fitted in the packing groove 78. The waterproof packing 80 is made of EPDM or the like. The cross section of the waterproof packing 80 is T-shaped. Pin-shaped selectively permeable members 100 are embedded in several places in the circumferential direction of the waterproof packing 80. The selectively permeable member 100 transmits gas but does not transmit solid or liquid. Thereby, a gas leak test | inspection is possible. The selectively permeable member 100 is, for example, a sheet material including a continuous porous membrane or a porous body having continuous pores. The former continuous porous membrane is obtained by molding tetrafluoroethylene resin powder. The latter porous body can be obtained by molding from thermoplastic resin powder such as polyethylene, polypropylene, polymethyl acrylate and the like.

筒部７６ａのうち挿入口４０の中に配置される側の端の外周には、案内テーパ面８２ａが設けられている。案内テーパ面８２ａの形状は先細状である。案内テーパ面８２ａの勾配は、継手本体２０に設けられた抜止縮径案内部５０とほぼ同一である。筒部７６ａのうち挿入口４０の中に配置される側の端の内周には、押輪テーパ面８２ｂが設けられている。押輪テーパ面８２ｂは、挿入口４０の奥に向かって広がる先拡がり状である。 A guide taper surface 82 a is provided on the outer periphery of the end of the cylindrical portion 76 a on the side disposed in the insertion port 40. The shape of the guide taper surface 82a is tapered. The gradient of the guide taper surface 82 a is substantially the same as that of the retaining diameter reducing guide portion 50 provided in the joint body 20. A push wheel taper surface 82b is provided on the inner periphery of the end of the cylindrical portion 76a on the side disposed in the insertion port 40. The presser wheel taper surface 82b has a flared shape that extends toward the back of the insertion port 40.

図１に示すように、筒部７６ａのうち継手本体２０の内周に対向する面にはスナップリング収容保持溝８４が設けられている。スナップリング収容保持溝８４は、円周方向に設けられている。一方、継手本体２０の挿入口４０の内周には、第１のスナップリング係合溝９０と第２のスナップリング係合溝９２とが設けられている。これらはそれぞれ円周方向に延びている。第２のスナップリング係合溝９２が、第１のスナップリング係合溝９０よりも挿入口４０から遠い位置に設けられている。第１のスナップリング係合溝９０内の奥側溝壁には溝テーパ面９０ａが形成されている。溝テーパ面９０ａは、第１収容部４２の方向へ向かって窄まっている。 As shown in FIG. 1, a snap ring receiving and holding groove 84 is provided on the surface of the cylindrical portion 76 a that faces the inner periphery of the joint body 20. The snap ring housing and holding groove 84 is provided in the circumferential direction. On the other hand, a first snap ring engagement groove 90 and a second snap ring engagement groove 92 are provided on the inner periphery of the insertion port 40 of the joint body 20. Each of these extends in the circumferential direction. The second snap ring engagement groove 92 is provided at a position farther from the insertion port 40 than the first snap ring engagement groove 90. A groove taper surface 90 a is formed on the inner groove wall in the first snap ring engagement groove 90. The groove taper surface 90 a is narrowed toward the first housing portion 42.

スナップリング収容保持溝８４より後側には防水パッキン溝８６が設けられている。この防水パッキン溝８６には防水パッキン１０２が嵌め込まれている。継手本体２０の第１収容部４２の内周には、シール材２２の外周を取り囲むように耐火パッキン溝９４が設けられている。この耐火パッキン溝９４には、熱膨張性黒鉛入りゴムなどからなる耐火パッキン１０４が嵌め込まれている。 A waterproof packing groove 86 is provided behind the snap ring housing and holding groove 84. The waterproof packing 102 is fitted in the waterproof packing groove 86. A fireproof packing groove 94 is provided on the inner periphery of the first housing portion 42 of the joint body 20 so as to surround the outer periphery of the sealing material 22. The fireproof packing groove 94 is fitted with a fireproof packing 104 made of rubber with thermally expandable graphite or the like.

本実施例に係るフレキシブル管用継手１０は、第１の位置決め保持機構と、第２の位置決め保持機構とを備えている。第１の位置決め保持機構は、押輪２４の先端部を初期位置に位置決め保持する。図１は、押輪２４が初期位置に位置決め保持されている状態（半挿入状態）を示している。図１から明らかなように、ここで言う初期位置とは、フレキシブル管３００の差込み前における、シール材２２の抜止部６０ｅの後を意味する。第２の位置決め保持機構は、押輪２４の先端部を完全な押込み位置に位置決め保持する。図３は、押輪２４の先端部が完全な押込み位置に位置決め保持されている状態を示している。図３から明らかなように、ここで言う完全な押込み位置とは、フレキシブル管３００の差込みに伴い第２収容部４４内にまでシール材２２が押込まれた後における、シール材２２の抜止部６０ｅとの間に僅かな隙間を置いた位置を意味する。 The flexible pipe joint 10 according to the present embodiment includes a first positioning and holding mechanism and a second positioning and holding mechanism. The first positioning and holding mechanism positions and holds the tip of the push wheel 24 at the initial position. FIG. 1 shows a state where the push wheel 24 is positioned and held at the initial position (half-inserted state). As is clear from FIG. 1, the initial position referred to here means after the retaining portion 60 e of the sealing material 22 before the flexible tube 300 is inserted. The second positioning and holding mechanism positions and holds the distal end portion of the push wheel 24 at a complete pushing position. FIG. 3 shows a state in which the tip end portion of the push wheel 24 is positioned and held at the complete pushing position. As is clear from FIG. 3, the complete pushing position referred to here is the retaining portion 60 e of the sealing material 22 after the sealing material 22 is pushed into the second housing portion 44 as the flexible pipe 300 is inserted. This means a position with a slight gap between them.

図１に示すように、第１の位置決め保持機構は、押輪２４のスナップリング収容保持溝８４と、スナップリング１０６と、継手本体２０の第１のスナップリング係合溝９０と、被覆樹脂層１１０とによって構成されている。スナップリング１０６は、欠縁部を有しており、弾性変形によって外形が変化する。スナップリング収容保持溝８４には、スナップリング１０６の内周部が嵌め込まれて収容されている。第１のスナップリング係合溝９０には、スナップリング１０６の外周部が係合されている。被覆樹脂層１１０は、半挿入状態の押輪２４のうち継手本体２０から露出した部分の外面と受口部３０の外面の一部とに密着するように被せられている。それらに密着するのは、押輪２４に被せられた後に加熱されることで、被覆樹脂層１１０が収縮するためである。これにより、被覆樹脂層１１０は、嵌入予定部７７に接していることになる。嵌入予定部７７とは、押輪２４の筒部７６ａのうち、スナップリング１０６の外周が第１のスナップリング係合溝９０に嵌め込まれているときには継手本体２０から露出し、かつ、スナップリング１０６の外周が第２のスナップリング係合溝９２に嵌め込まれているときには挿入口４０の中に配置される部分のことである。その結果、鍔部７６ｂは、嵌入予定部７７を挟んで継手本体２０に対向していることになる。被覆樹脂層１１０は、挿入口４０の内周面と押輪２４の筒部７６ａとの間の隙間よりも大きい厚みを有し、かつ、熱収縮性のプラスチック製のフィルムからできている。熱収縮性のプラスチック製のフィルムに代え、熱収縮性のプラスチック製のシート、あるいはそのようなプラスチックでできたチューブでできていてもよい。被覆樹脂層１１０の素材としては、ポリスチレン収縮フィルム、ポリオレフィン収縮フィルム、ポリエステル収縮フィルム、ポリプレン収縮フィルムなど、環境に配慮した非塩ビ系素材が好ましい。 As shown in FIG. 1, the first positioning and holding mechanism includes the snap ring housing and holding groove 84 of the push ring 24, the snap ring 106, the first snap ring engaging groove 90 of the joint body 20, and the covering resin layer 110. And is composed of. The snap ring 106 has an edge portion, and its outer shape changes due to elastic deformation. The snap ring housing and retaining groove 84 is housed by fitting the inner periphery of the snap ring 106. The outer periphery of the snap ring 106 is engaged with the first snap ring engaging groove 90. The covering resin layer 110 is covered so as to be in close contact with a part of the outer surface of the press ring 24 in the half-inserted state exposed from the joint body 20 and a part of the outer surface of the receiving part 30. The reason why they are in close contact with each other is that the covering resin layer 110 contracts by being heated after being put on the push wheel 24. Thereby, the coating resin layer 110 is in contact with the insertion-scheduled portion 77. The part to be fitted 77 is exposed from the joint body 20 when the outer periphery of the snap ring 106 is fitted in the first snap ring engaging groove 90 in the cylindrical part 76 a of the push ring 24, and When the outer periphery is fitted in the second snap ring engaging groove 92, it is a portion arranged in the insertion port 40. As a result, the flange portion 76b faces the joint body 20 with the insertion-scheduled portion 77 interposed therebetween. The covering resin layer 110 is made of a heat-shrinkable plastic film having a thickness larger than the gap between the inner peripheral surface of the insertion port 40 and the cylindrical portion 76a of the push ring 24. Instead of a heat-shrinkable plastic film, it may be made of a heat-shrinkable plastic sheet or a tube made of such plastic. The material of the coating resin layer 110 is preferably a non-vinyl chloride material that is environmentally friendly, such as a polystyrene shrink film, a polyolefin shrink film, a polyester shrink film, or a polypropylene shrink film.

第１の位置決め保持機構により、押輪２４は、上述した初期位置に位置決め保持される。これにより、半挿入状態の押輪２４に不測の力が作用しても、継手本体２０の中に押し込まれにくくなる。 The push wheel 24 is positioned and held at the initial position described above by the first positioning and holding mechanism. Thereby, even if an unexpected force acts on the pusher wheel 24 in the half-inserted state, it is difficult to be pushed into the joint body 20.

第２の位置決め保持機構は、押輪２４のスナップリング収容保持溝８４と、スナップリング１０６と、継手本体２０の第２のスナップリング係合溝９２とによって構成されている。上述したように、第２のスナップリング係合溝９２は、受口部３０の内周において、第１のスナップリング係合溝９０よりも挿入口４０から遠い位置に、これに並べて設けられている。被覆樹脂層１１０が外された後、半挿入状態の押輪２４が挿入口４０の中に押込まれると、スナップリング１０６が第１のスナップリング係合溝９０の溝テーパ面９０ａから滑り出す。その後さらに押輪２４が押込まれると、スナップリング１０６が第２のスナップリング係合溝９２に嵌まる。これにより、押輪２４の先端部は、完全な押込み位置に位置決め保持される。上述したように、図３は、スナップリング１０６が第２のスナップリング係合溝９２に嵌った状態を示す。 The second positioning and holding mechanism is configured by the snap ring housing and holding groove 84 of the push ring 24, the snap ring 106, and the second snap ring engaging groove 92 of the joint body 20. As described above, the second snap ring engagement groove 92 is provided side by side at a position farther from the insertion port 40 than the first snap ring engagement groove 90 on the inner periphery of the receiving port 30. Yes. After the covering resin layer 110 is removed, when the push ring 24 in a half-inserted state is pushed into the insertion port 40, the snap ring 106 slides out from the groove tapered surface 90a of the first snap ring engaging groove 90. Thereafter, when the push ring 24 is further pushed, the snap ring 106 is fitted into the second snap ring engaging groove 92. Thereby, the front-end | tip part of the press ring 24 is positioned and hold | maintained in a perfect pushing position. As described above, FIG. 3 shows a state in which the snap ring 106 is fitted in the second snap ring engaging groove 92.

なお、押輪２４の押込み代であるストローク長さＳ（図２参照）は、第１のスナップリング係合溝９０と第２のスナップリング係合溝９２との間の距離にほぼ等しくなるように設定されている。 Note that the stroke length S (see FIG. 2), which is the pushing allowance of the push ring 24, is substantially equal to the distance between the first snap ring engaging groove 90 and the second snap ring engaging groove 92. Is set.

次に、上述したフレキシブル管用継手１０にフレキシブル管３００を接続する要領について図１〜図３を参照しつつ説明する。 Next, the point which connects the flexible pipe 300 to the flexible pipe joint 10 mentioned above is demonstrated, referring FIGS. 1-3.

図１のようにフレキシブル管３００の接続前におけるフレキシブル管用継手１０の在庫・保管時や搬送時などにおいては、第１の位置決め保持機構が、半挿入状態の押輪２４が不用意に押込まれる事態を生じにくくする。すなわち、スナップリング１０６の外周部と第１のスナップリング係合溝９０との係合作用や、嵌入予定部７７に設けられた被覆樹脂層１１０の支持作用により、上述した事態の発生は防止される。 As shown in FIG. 1, when the flexible pipe joint 10 is in stock, stored, or transported before the flexible pipe 300 is connected, the first positioning and holding mechanism is inadvertently pushed into the half-inserted push ring 24. Is less likely to occur. That is, the occurrence of the above-described situation is prevented by the engaging action between the outer peripheral portion of the snap ring 106 and the first snap ring engaging groove 90 and the supporting action of the coating resin layer 110 provided in the insertion-scheduled portion 77. The

フレキシブル管３００の接続に際しては、先ず、フレキシブル管３００（このフレキシブル管３００の先端部分の合成樹脂層３１４は予め剥離されている。その結果、このフレキシブル管３００の山部３１０が露出している。）を、押輪２４の入口側から継手本体２０の挿入口４０内に差し込む。フレキシブル管３００は、シール材２２の中を、抜止部６０ｅ、連結部６０ｄ、単一環状部６０ｃ、胴部６０ａの順に通過する。その後、フレキシブル管３００の先端部は、シール材２２の管端受け部６０ｂに当接する。その際、シール材２２の単一環状部６０ｃは外向きに張り出す形に形成されているので、フレキシブル管３００の差込み時にその単一環状部６０ｃが障害になるようなことない。フレキシブル管３００の先端部はシール材２２内にスムーズに挿入できる。 When connecting the flexible tube 300, first, the flexible tube 300 (the synthetic resin layer 314 at the tip of the flexible tube 300 is peeled off in advance. As a result, the peak portion 310 of the flexible tube 300 is exposed. ) Is inserted into the insertion port 40 of the joint body 20 from the inlet side of the pusher wheel 24. The flexible tube 300 passes through the sealing material 22 in the order of the retaining portion 60e, the connecting portion 60d, the single annular portion 60c, and the trunk portion 60a. Thereafter, the distal end portion of the flexible tube 300 abuts on the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 22. At this time, since the single annular portion 60c of the sealing material 22 is formed so as to protrude outward, the single annular portion 60c does not become an obstacle when the flexible tube 300 is inserted. The distal end portion of the flexible tube 300 can be smoothly inserted into the sealing material 22.

シール材２２の管端受け部６０ｂに当接するまでフレキシブル管３００が差込まれると、シール材２２の胴部６０ａは第２収容部４４の奥へ押込まれる。この押込みに伴い、シール材２２の単一環状部６０ｃはシール材縮径案内部４８の窄まり側に移動する。単一環状部６０ｃは、シール材縮径案内部４８に押されて内向きに縮径変形する。単一環状部６０ｃは、シール材縮径案内部４８を通過して第２収容部４４内に引き込まれるや否やフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う。その際、単一環状部６０ｃは、谷部３１２の斜面３１２ａに密着する。これと同時にシール材２２の抜止部６０ｅが抜止縮径案内部５０の窄まり側に移動する。抜止部６０ｅは、抜止縮径案内部５０によって縮径方向に押されながら第１収容部４２に引き込まれる。これにより、図２に示すように、フレキシブル管３００の先端部の外周面と継手本体２０の第２収容部４４の内周面との間がシール材２２によって確実に密封シールされる。そこが密封シールされることで、フレキシブル管３００内を流れる流体がフレキシブル管３００の先端部からフレキシブル管３００の先端部外周と継手本体２０の第２収容部４４内周との間を経て漏れ出るのを防止できる。フレキシブル管３００が少々変形していたとしても、その効果はほとんど低下しない。なお、フレキシブル管３００の先端部とシール材２２の管端受け部６０ｂとの間でもシール機能を期することができる。 When the flexible tube 300 is inserted until it comes into contact with the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 22, the trunk portion 60 a of the sealing material 22 is pushed into the second housing portion 44. Along with this pushing, the single annular portion 60 c of the sealing material 22 moves to the narrow side of the sealing material diameter-reducing guide portion 48. The single annular portion 60c is pressed by the sealing material diameter reducing guide portion 48 and is reduced in diameter inwardly. The single annular portion 60 c engages with the valley portion 312 of the flexible tube 300 as soon as it passes through the seal material diameter reducing guide portion 48 and is drawn into the second accommodating portion 44. At that time, the single annular portion 60 c is in close contact with the inclined surface 312 a of the valley portion 312. At the same time, the retaining portion 60 e of the sealing material 22 moves to the narrow side of the retaining diameter reducing guide portion 50. The retaining portion 60e is pulled into the first accommodating portion 42 while being pushed in the diameter reducing direction by the retaining diameter reducing guide portion 50. As a result, as shown in FIG. 2, the seal material 22 reliably seals the space between the outer peripheral surface of the distal end portion of the flexible tube 300 and the inner peripheral surface of the second housing portion 44 of the joint body 20. By being hermetically sealed, the fluid flowing in the flexible tube 300 leaks from the distal end portion of the flexible tube 300 through the outer periphery of the distal end portion of the flexible tube 300 and the inner periphery of the second housing portion 44 of the joint body 20. Can be prevented. Even if the flexible tube 300 is slightly deformed, the effect is hardly lowered. Note that a sealing function can also be expected between the distal end portion of the flexible tube 300 and the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 22.

続いて、フレキシブル管３００がさらに差込まれると、シール材２２の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面が先端掛止め部材７０のクリック部材７２ｂに係合する。シール材２２の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面がクリック部材７２ｂに係合するのは、シール材２２の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面が、クリック部材７２ｂと第２収容部４４の内周面との間を通過した後である。クリック部材７２ｂは、シール材２２の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面が通過している間、弾性変形している。これより、クリック部材７２ｂは、管端受け部６０ｂの内径部を乗り越えることとなる。この管端受け部６０ｂがクリック部材７２ｂを通過する時、クリック作用により、施工者は手応えを感じる。これにより、フレキシブル管３００が所定深さまで差込まれたことを施工者は実感できる。 Subsequently, when the flexible tube 300 is further inserted, the inner diameter portion of the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 22 and the inner surface of the distal end portion of the flexible tube 300 are engaged with the click member 72 b of the distal end latching member 70. The inner diameter portion of the tube end receiving portion 60b of the sealing material 22 and the inner surface of the distal end portion of the flexible tube 300 are engaged with the click member 72b. This is after the inner surface of the portion has passed between the click member 72 b and the inner peripheral surface of the second housing portion 44. The click member 72b is elastically deformed while the inner diameter portion of the tube end receiving portion 60b of the sealing material 22 and the inner surface of the distal end portion of the flexible tube 300 are passing. Accordingly, the click member 72b gets over the inner diameter portion of the pipe end receiving portion 60b. When this pipe end receiving portion 60b passes through the click member 72b, the installer feels responsive by the click action. Thereby, the installer can feel that the flexible tube 300 has been inserted to a predetermined depth.

さらに、そのようにフレキシブル管３００の先端部が先端掛止め部材７０のクリック部材７２ｂに係合し、かつ、抜止部６０ｅが谷部３１２に入り込むことで、フレキシブル管３００が振れるのを抑制できる。図２は、シール材２２の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面が、クリック部材７２ｂと第２収容部４４の内周面との間を通過し、フレキシブル管３００の先端がストッパー部４６に突き当たった状況を示す。 Furthermore, the flexible tube 300 can be prevented from swinging because the distal end portion of the flexible tube 300 engages with the click member 72 b of the distal end latching member 70 and the retaining portion 60 e enters the valley portion 312. In FIG. 2, the inner diameter portion of the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 22 and the inner surface of the distal end portion of the flexible tube 300 pass between the click member 72 b and the inner peripheral surface of the second housing portion 44, and the flexible tube 300. This shows a situation where the tip of the butt hits the stopper portion 46.

フレキシブル管３００の差込み完了後には、被覆樹脂層１１０を押輪２４から外す。被覆樹脂層１１０が外れると、押輪２４を押込み代（図２に示すストローク長さＳのこと）分だけ完全に押込む。この押し込みに伴い、スナップリング１０６は、スナップリング収容保持溝８４内に内周部が嵌め込まれた状態で、継手本体２０の第１のスナップリング係合溝９０の溝テーパ面９０ａに沿って第１のスナップリング係合溝９０から滑り出す。溝テーパ面９０ａに沿って移動するため、スナップリング１０６は縮径するよう弾性変形する。そして、押輪２４が完全に押し込まれた時点で、スナップリング１０６の外周部が第２のスナップリング係合溝９２に嵌まる。スナップリング１０６の外周部が第２のスナップリング係合溝９２に嵌まる時、それまで縮径していたスナップリング１０６は拡径する。これにより、シール材２２が受口部３０の入口側方向へ戻り移動するのを防止できる。図３は、押輪２４が完全に押し込まれた状態を示す。押輪２４の先端部は、シール材２２の抜止部６０ｅの後側に位置する完全な押込み位置に保持される。このとき、図３から明らかなように、シール材２２によるシール状態は確保される。 After the insertion of the flexible tube 300 is completed, the coating resin layer 110 is removed from the pusher wheel 24. When the covering resin layer 110 is removed, the pusher wheel 24 is completely pushed in by the pushing allowance (the stroke length S shown in FIG. 2). With this pushing, the snap ring 106 is moved along the groove taper surface 90a of the first snap ring engaging groove 90 of the joint body 20 in a state where the inner peripheral portion is fitted in the snap ring receiving and holding groove 84. The first snap ring engaging groove 90 slides out. Since it moves along the groove taper surface 90a, the snap ring 106 is elastically deformed to reduce its diameter. Then, when the push ring 24 is completely pushed in, the outer peripheral portion of the snap ring 106 is fitted into the second snap ring engaging groove 92. When the outer peripheral portion of the snap ring 106 is fitted into the second snap ring engaging groove 92, the diameter of the snap ring 106 that has been reduced in diameter is increased. Thereby, it is possible to prevent the sealing material 22 from moving back toward the inlet side of the receiving port 30. FIG. 3 shows a state where the pusher wheel 24 is completely pushed. The front end of the push ring 24 is held at a complete pushing position located on the rear side of the retaining portion 60e of the sealing material 22. At this time, as clearly shown in FIG. 3, the sealing state by the sealing material 22 is secured.

また、押輪２４の完全な押込みに伴い、押輪２４の先端部の押輪テーパ面８２ｂがシール材２２の抜止部６０ｅの外周テーパ面６２に近接し、かつ、対向する。この後、フレキシブル管３００に対して継手本体２０から引き抜く方向に引抜力がかかると、外周テーパ面６２は、挿入口４０の方向に少し移動して、押輪テーパ面８２ｂに接触する。外周テーパ面６２は、押輪テーパ面８２ｂに接触すると、押輪テーパ面８２ｂから反力を受ける。外周テーパ面６２が押輪テーパ面８２ｂから反力を受けると、抜止部６０ｅの一部として外周テーパ面６２の背面側に配置された嵌入部分６３は、フレキシブル管３００の谷部３１２に嵌まり込む。外周テーパ面６２が押輪テーパ面８２ｂから反力を受け、かつ、嵌入部分６３がフレキシブル管３００の谷部３１２にその反力を伝達することで、フレキシブル管３００の抜け出しは阻止される。 Further, as the push ring 24 is completely pushed in, the push ring tapered surface 82b at the tip of the push ring 24 comes close to and faces the outer peripheral tapered surface 62 of the retaining portion 60e of the sealing material 22. Thereafter, when a pulling force is applied to the flexible pipe 300 in the pulling direction from the joint body 20, the outer peripheral tapered surface 62 slightly moves in the direction of the insertion port 40 and comes into contact with the pusher wheel tapered surface 82 b. When the outer peripheral taper surface 62 comes into contact with the presser wheel taper surface 82b, the outer peripheral taper surface 62 receives a reaction force from the presser wheel taper surface 82b. When the outer peripheral tapered surface 62 receives a reaction force from the presser wheel tapered surface 82b, the fitting portion 63 arranged on the back side of the outer peripheral tapered surface 62 as a part of the retaining portion 60e is fitted into the valley 312 of the flexible tube 300. . The outer peripheral tapered surface 62 receives a reaction force from the presser wheel tapered surface 82b, and the fitting portion 63 transmits the reaction force to the trough 312 of the flexible tube 300, so that the flexible tube 300 is prevented from coming off.

<第２の実施形態>
以下、本発明の第２の実施形態を図面に基づき説明する。図５は、本発明の第２の実施形態にかかるフレキシブル管用継手を、シール材２３押し込み前の状態で示す半欠截断面図である。図６は、シール材２３押し込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。図７は、フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。 <Second Embodiment>
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a half-broken cross-sectional view showing the flexible pipe joint according to the second embodiment of the present invention in a state before the sealing material 23 is pushed. FIG. 6 is a half-broken cross-sectional view of the joint for flexible pipes shown in a state where the sealing material 23 is being pushed in. FIG. 7 is a half cutaway cross-sectional view of the joint for flexible pipe shown in a state after the insertion of the flexible pipe is completed.

図５に示すように、本実施例に係るフレキシブル管用継手１２は、継手本体２１と、シール材２３と、押輪２４などとを備える。継手本体２１の一端部には、受口部３１が形成されている。継手本体２１の他端部の外周には、接続用雄ねじ３２が形成されている。受口部３１は、金属製のフレキシブル管３００の先端部を受け入れる部分である。シール材２３は、この継手本体２１の受口部３１の内部に収容される。押輪２４は、受口部３１内に押込み代を残す半挿入状態に挿入される。 As shown in FIG. 5, the flexible pipe joint 12 according to the present embodiment includes a joint body 21, a seal material 23, a push ring 24, and the like. A receiving portion 31 is formed at one end of the joint body 21. A connecting male screw 32 is formed on the outer periphery of the other end of the joint body 21. The receiving portion 31 is a portion that receives the distal end portion of the metal flexible tube 300. The seal material 23 is accommodated inside the receiving portion 31 of the joint body 21. The push ring 24 is inserted into a semi-inserted state in which a pushing allowance is left in the receiving portion 31.

図５に示すように、継手本体２１の受口部３１内には、挿入口４１、第１収容部４２、第２収容部４４が設けられている。 As shown in FIG. 5, an insertion port 41, a first accommodation portion 42, and a second accommodation portion 44 are provided in the receiving portion 31 of the joint body 21.

図５に示すように、シール材２３は、胴部６１ａと、管端受け部６０ｂと、第１環状部６１ｃと、第２環状部６１ｇと、連結部６０ｄと、抜止部６０ｅとを有する。胴部６１ａと、管端受け部６０ｂと、第１環状部６１ｃと、第２環状部６１ｇと、連結部６０ｄと、抜止部６０ｅとは、一体となっている。胴部６１ａは筒状である。胴部６１ａの長さは、第１の実施形態における胴部６０ａよりも短い。第１環状部６１ｃおよび第２環状部６１ｇは環状である。第１環状部６１ｃは、胴部６１ａの後端部に外向きに張り出している。第２環状部６１ｇは、第１環状部６１ｃの後端部に接続されている。第１環状部６１ｃと第２環状部６１ｇとの間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２の間隔とほぼ同一である。第１環状部６１ｃと第２環状部６１ｇとは、第１の実施形態にかかる単一環状部６０ｃとほぼ同様の役割を果たす。連結部６０ｄは、第２環状部６１ｇの後方に設けられ、第２環状部６１ｇと抜止部６０ｅとを連結する。 As shown in FIG. 5, the sealing material 23 includes a body portion 61a, a pipe end receiving portion 60b, a first annular portion 61c, a second annular portion 61g, a connecting portion 60d, and a retaining portion 60e. The trunk portion 61a, the pipe end receiving portion 60b, the first annular portion 61c, the second annular portion 61g, the connecting portion 60d, and the retaining portion 60e are integrated. The trunk | drum 61a is cylindrical. The length of the trunk | drum 61a is shorter than the trunk | drum 60a in 1st Embodiment. The first annular portion 61c and the second annular portion 61g are annular. The first annular portion 61c projects outward from the rear end portion of the trunk portion 61a. The second annular portion 61g is connected to the rear end portion of the first annular portion 61c. The interval between the first annular portion 61 c and the second annular portion 61 g is substantially the same as the interval between the valley portions 312 of the flexible tube 300. The first annular portion 61c and the second annular portion 61g play substantially the same role as the single annular portion 60c according to the first embodiment. The connecting portion 60d is provided behind the second annular portion 61g, and connects the second annular portion 61g and the retaining portion 60e.

胴部６１ａ、第１環状部６１ｃ、第２環状部６１ｇ、および連結部６０ｄは、ゴム製である。これらの素材となるゴムの例は第１の実施形態と同様である。 The trunk portion 61a, the first annular portion 61c, the second annular portion 61g, and the connecting portion 60d are made of rubber. Examples of the rubber used as these materials are the same as those in the first embodiment.

このシール材２３は、フレキシブル管３００の差込み前（初期状態）において、図５に示すように配置される。すなわち、初期状態において、管端受け部６０ｂおよび胴部６１ａが第２収容部４４内に位置し、第１環状部６１ｃおよび第２環状部６１ｇが第１収容部４２内に位置し、かつ抜止部６０ｅが挿入口４１内に位置するように、シール材２３は配置される。 The sealing material 23 is arranged as shown in FIG. 5 before the flexible tube 300 is inserted (initial state). That is, in the initial state, the tube end receiving portion 60b and the trunk portion 61a are located in the second accommodating portion 44, the first annular portion 61c and the second annular portion 61g are located in the first accommodating portion 42, and are retained. The sealing material 23 is disposed so that the portion 60e is located in the insertion port 41.

その他の部分については前述の第１の実施形態と同じである。それらについての機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明はここでは繰返さない。 Other parts are the same as those in the first embodiment. The function about them is the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated here.

次に、上述したフレキシブル管用継手１２にフレキシブル管３００を接続する要領について図５〜図７を参照しつつ説明する。 Next, a procedure for connecting the flexible pipe 300 to the above-described flexible pipe joint 12 will be described with reference to FIGS.

図５のようにフレキシブル管３００の接続前におけるフレキシブル管用継手１２の在庫・保管時や搬送時などにおいては、第１の位置決め保持機構が、半挿入状態の押輪２４が不用意に押込まれる事態を生じにくくする。 As shown in FIG. 5, when the flexible pipe joint 12 is stocked / stored or transported before the flexible pipe 300 is connected, the first positioning / holding mechanism is inadvertently pushed into the half-inserted push ring 24. Is less likely to occur.

フレキシブル管３００の接続に際しては、先ず、フレキシブル管３００を、押輪２４の入口側から継手本体２１の挿入口４１内に差し込む。フレキシブル管３００は、シール材２３の中を、抜止部６０ｅ、連結部６０ｄ、第２環状部６１ｇ、第１環状部６１ｃ、胴部６０ａの順に通過する。その後、フレキシブル管３００の先端部は、シール材２３の管端受け部６０ｂに当接する。その際、第１環状部６１ｃと第２環状部６１ｇとは外向きに張り出す形に形成されているので、フレキシブル管３００の差込み時にそれらが障害になるようなことない。フレキシブル管３００の先端部はシール材２３内にスムーズに挿入できる。 When connecting the flexible tube 300, first, the flexible tube 300 is inserted into the insertion port 41 of the joint body 21 from the inlet side of the pusher wheel 24. The flexible tube 300 passes through the sealing material 23 in the order of the retaining portion 60e, the connecting portion 60d, the second annular portion 61g, the first annular portion 61c, and the trunk portion 60a. Thereafter, the distal end portion of the flexible tube 300 comes into contact with the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 23. At this time, the first annular portion 61c and the second annular portion 61g are formed so as to project outward, so that they do not become an obstacle when the flexible tube 300 is inserted. The distal end portion of the flexible tube 300 can be smoothly inserted into the sealing material 23.

シール材２３の管端受け部６０ｂに当接するまでフレキシブル管３００が差込まれると、シール材２３は、フレキシブル管３００により第２収容部４４の奥へ押し込まれる。この押込みに伴い、シール材２３の第１環状部６１ｃはシール材縮径案内部４８の窄まり側に移動する。第１環状部６１ｃは、シール材縮径案内部４８に押されて内向きに縮径変形する。第１環状部６１ｃは、シール材縮径案内部４８を通過して第２収容部４４内に引き込まれるや否やフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う。 When the flexible tube 300 is inserted until it comes into contact with the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 23, the sealing material 23 is pushed into the second housing portion 44 by the flexible tube 300. Along with this pushing, the first annular portion 61 c of the sealing material 23 moves to the constricted side of the sealing material diameter-reducing guide portion 48. The first annular portion 61c is pressed by the sealing material diameter-reducing guide portion 48 and is reduced in diameter inwardly. The first annular portion 61 c engages with the valley portion 312 of the flexible tube 300 as soon as it passes through the seal material diameter reducing guide portion 48 and is drawn into the second accommodating portion 44.

第１環状部６１ｃがシール材縮径案内部４８に沿って移動している間、第２環状部６１ｇは、第１収容部４２の内周面に沿って第２収容部４４の方へ移動している。第１環状部６１ｃがフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合うと、第２環状部６１ｇは、第１環状部６１ｃがかみ合った谷部３１２に隣接する谷部３１２にかみ合い始める。その後、第１収容部４２を通過した第２環状部６１ｇがシール材縮径案内部４８に沿って移動するようになると、第２環状部６１ｇは、シール材縮径案内部４８に押されて内向きに縮径変形する。その後、第２環状部６１ｇは、シール材縮径案内部４８を通過して第２収容部４４内に引き込まれるや否やフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う。これにより、図６に示すように、フレキシブル管３００の先端部の外周面と継手本体２１の第２収容部４４の内周面との間がシール材２３によって確実に密封シールされる。その際、第１環状部６１ｃは、谷部３１２の斜面３１２ａに密着する。第２環状部６１ｇも、谷部３１２の斜面３１２ａに密着する。それらが密着することで、フレキシブル管３００内を流れる流体が漏れ出る可能性は、第１の実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０よりも低くなる。 While the first annular portion 61c moves along the sealing material diameter-reducing guide portion 48, the second annular portion 61g moves toward the second accommodation portion 44 along the inner peripheral surface of the first accommodation portion 42. doing. When the first annular portion 61c engages with the valley portion 312 of the flexible tube 300, the second annular portion 61g starts to engage with the valley portion 312 adjacent to the valley portion 312 with which the first annular portion 61c is engaged. Thereafter, when the second annular portion 61g that has passed through the first accommodating portion 42 moves along the seal material diameter reducing guide portion 48, the second annular portion 61g is pushed by the seal material diameter reducing guide portion 48. The diameter is reduced inwardly. Thereafter, the second annular portion 61g engages with the valley portion 312 of the flexible tube 300 as soon as it passes through the seal material diameter reducing guide portion 48 and is drawn into the second accommodating portion 44. As a result, as shown in FIG. 6, the seal material 23 reliably seals the space between the outer peripheral surface of the distal end portion of the flexible pipe 300 and the inner peripheral surface of the second housing portion 44 of the joint body 21. At that time, the first annular portion 61 c is in close contact with the inclined surface 312 a of the valley portion 312. The second annular portion 61g is also in close contact with the inclined surface 312a of the valley portion 312. When they are in close contact with each other, the possibility that the fluid flowing in the flexible pipe 300 leaks is lower than that of the joint for flexible pipe 10 according to the first embodiment.

第１環状部６１ｃや第２環状部６１ｇが移動している間、シール材２３の抜止部６０ｅが抜止縮径案内部５０の窄まり側に移動する。抜止部６０ｅは、抜止縮径案内部５０によって縮径方向に押されながら第１収容部４２に移動する。 While the first annular portion 61c and the second annular portion 61g are moving, the retaining portion 60e of the sealing material 23 moves to the constricted side of the retaining diameter reducing guide portion 50. The retaining portion 60e moves to the first accommodating portion 42 while being pushed in the diameter reducing direction by the retaining diameter reducing guide portion 50.

また、図６に示すように、シール材２３の管端受け部６０ｂに当接するまでフレキシブル管３００が差込まれると、シール材２３の管端受け部６０ｂの内径部およびフレキシブル管３００の先端部の内面が先端掛止め部材７０のクリック部材７２ｂに係合する。 Further, as shown in FIG. 6, when the flexible tube 300 is inserted until it contacts the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 23, the inner diameter portion of the tube end receiving portion 60 b of the sealing material 23 and the distal end portion of the flexible tube 300. Is engaged with the click member 72 b of the tip latching member 70.

フレキシブル管３００の差込み完了後には、被覆樹脂層１１０を押輪２４から外す。被覆樹脂層１１０が外れると、押輪２４を押込み代分だけ完全に押込む。これにより、シール材２３が受口部３１の入口側方向へ戻り移動するのを防止できる。図７は、押輪２４が完全に押し込まれた状態を示す。押輪２４の先端部は、シール材２３の抜止部６０ｅの後側に保持される。したがって、シール材２３によるシール状態は確保される。 After the insertion of the flexible tube 300 is completed, the coating resin layer 110 is removed from the pusher wheel 24. When the covering resin layer 110 is detached, the pusher wheel 24 is completely pushed in by the pushing amount. Thereby, it can prevent that the sealing material 23 returns and moves to the entrance side direction of the receiving part 31. FIG. FIG. 7 shows a state where the pusher wheel 24 is completely pushed. The front end portion of the push ring 24 is held on the rear side of the retaining portion 60e of the sealing material 23. Therefore, the sealing state by the sealing material 23 is ensured.

また、押輪２４の完全な押込みに伴い、フレキシブル管３００を引き抜く方向の外力がその後に加わったとしてもフレキシブル管３００の抜け出しが確実に阻止されるようになる。その原理は第１の実施形態と同様である。 In addition, as the push ring 24 is completely pushed, even if an external force in the direction of pulling out the flexible tube 300 is applied thereafter, the flexible tube 300 is reliably prevented from coming out. The principle is the same as in the first embodiment.

今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。 The embodiments disclosed herein are illustrative in all respects. The scope of the present invention is not limited based on the above-described embodiment, and various design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

たとえば、本発明は、継手本体２０あるいは継手本体２１の一端に受口部３０あるいは受口部３１が形成され、継手本体２０あるいは継手本体２１の他端の外周に接続用雄ねじ３２が形成された雄ねじフレキシブル管用継手に限られない。本発明は、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形のフレキシブル管用継手や、エルボ型のフレキシブル管用継手などにも適用できることは勿論である。 For example, in the present invention, the receiving portion 30 or the receiving portion 31 is formed at one end of the joint body 20 or the joint body 21, and the connecting male screw 32 is formed on the outer periphery of the other end of the joint body 20 or the joint body 21. It is not limited to male threaded flexible pipe joints. Needless to say, the present invention can be applied to other structures, for example, symmetrical socket-type joints for flexible pipes having elbows at both ends, elbow-type joints for flexible pipes, and the like.

また、本発明は、フレキシブル管３００の谷部３１２のうち１箇所または２箇所をシール材がシールするものに限定されない。シール材のうち、フレキシブル管３００の谷部３１２に密着する部分は、３箇所以上あってもよい。 Further, the present invention is not limited to the case where the sealing material seals one or two of the valley portions 312 of the flexible tube 300. There may be three or more portions of the sealing material that are in close contact with the valley 312 of the flexible tube 300.

また、第２の実施形態において、第１環状部６１ｃと第２環状部６１ｇとの間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２の間隔より小さくても良い。第１環状部６１ｃと第２環状部６１ｇとの間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う際、弾性変形によって広がるためである。 In the second embodiment, the interval between the first annular portion 61 c and the second annular portion 61 g may be smaller than the interval between the valley portions 312 of the flexible tube 300. This is because the gap between the first annular portion 61c and the second annular portion 61g is widened by elastic deformation when engaging with the trough 312 of the flexible tube 300.

本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用継手を、シール材押し込み前の状態で示す半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view which shows the coupling for flexible pipes concerning the 1st Embodiment of this invention in the state before pushing in sealing material. シール材押し込み完了の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view of the joint for flexible pipes shown in the state where the sealing material push-in is completed. フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view of the joint for flexible pipes shown in a state after completion of insertion of the flexible pipes. （ａ）はシール材の断面図、（ｂ）はシール材の背面図、（ｃ）はシール材の側面図である。(A) is sectional drawing of a sealing material, (b) is a rear view of a sealing material, (c) is a side view of a sealing material. 本発明の第２の実施形態にかかるフレキシブル管用継手を、シール材押し込み前の状態で示す半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view which shows the coupling for flexible pipes concerning the 2nd Embodiment of this invention in the state before pushing in sealing material. シール材押し込み完了の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view of the joint for flexible pipes shown in the state where the sealing material push-in is completed. フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view of the joint for flexible pipes shown in a state after completion of insertion of the flexible pipes. 第１の従来例のフレキシブル管用継手の半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view of the joint for flexible pipes of the first conventional example. （Ａ）は第２の従来例のフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み途中の状態で示す断面図、（Ｂ）は同フレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み完了後の状態で示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the joint for flexible pipes of a 2nd prior art example in the state in the middle of flexible tube insertion, (B) is sectional drawing which shows the joint for flexible pipes in the state after completion of flexible pipe insertion.

１０，１２フレキシブル管用継手
２０，２１継手本体
２２，２３シール材
２４，２１０，２５４押輪
３０，３１受口部
３２接続用雄ねじ
４０，４１挿入口
４２第１収容部
４４第２収容部
４６ストッパー部
４８シール材縮径案内部
５０抜止縮径案内部
６０ａ，６１ａ胴部
６０ｂ管端受け部
６０ｃ単一環状部
６０ｄ連結部
６０ｅ抜止部
６０ｆ補強芯金
６０ｈ管挿入孔
６１ｃ第１環状部
６１ｇ第２環状部
６２外周テーパ面
６３嵌入部分
７０先端掛止め部材
７２ａリング部
７２ｂクリック部材
７４ａ円周溝
７６ａ筒部
７６ｂ鍔部
７７嵌入予定部
７８パッキン溝
８０，１０２防水パッキン
８２ａ案内テーパ面
８２ｂ押輪テーパ面
８４スナップリング収容保持溝
８６防水パッキン溝
９０第１スナップリング係合溝
９０ａ溝テーパ面
９２第２スナップリング係合溝
９４耐火パッキン溝
１００選択透過性部材
１０４耐火パッキン
１０６スナップリング
１１０被覆樹脂層
２００，２５０継手本体
２００ａ大径孔
２００ｂ中径孔
２００ｃ小径孔
２０２スリーブ
２０４リングスプリング
２０６リング
２０８パッキン
２５２リテーナ部材
２５２ａ後方突起
２５６防水パッキン
２５８ストップリング部材
２６０第１溝
２６２第２溝
２６４第３溝
２７０管挿入孔
３００フレキシブル管
３１０山部
３１２谷部
３１２ａ斜面
３１４合成樹脂層
Ｓストローク長さ 10, 12 Flexible pipe joint 20, 21 Joint body 22, 23 Sealing material 24, 210, 254 Press ring 30, 31 Receiving port 32 Connecting male screw 40, 41 Insert port 42 First housing portion 44 Second housing portion 46 Stopper portion 48 Sealing material diameter reducing guide part 50 Unclamping reduced diameter guiding part 60a, 61a Body part 60b Pipe end receiving part 60c Single annular part 60d Connection part 60e Retaining part 60f Reinforcement metal core 60h Pipe insertion hole 61c First annular part 61g Second Annular part 62 Peripheral taper surface 63 Insertion part 70 Tip latching member 72a Ring part 72b Click member 74a Circumferential groove 76a Cylindrical part 76b Gutter part 77 Insertion planned part 78 Packing groove 80, 102 Waterproof packing 82a Guide taper surface 82b Pressing wheel taper surface 84 Snap ring housing and retaining groove 86 Waterproof packing groove 90 First snap ring engaging groove 90a Groove tape Surface 92 Second snap ring engagement groove 94 Fireproof packing groove 100 Selective permeability member 104 Fireproof packing 106 Snap ring 110 Covering resin layer 200, 250 Joint body 200a Large diameter hole 200b Medium diameter hole 200c Small diameter hole 202 Sleeve 204 Ring spring 206 Ring 208 Packing 252 Retainer member 252a Back projection 256 Waterproof packing 258 Stop ring member 260 First groove 262 Second groove 264 Third groove 270 Pipe insertion hole 300 Flexible pipe 310 Mountain part 312 Valley part 312a Slope 314 Synthetic resin layer S Stroke length The

Claims

The fitting body;
An elastically deformable sealing material housed in the joint body,
A flexible tube is inserted into the joint body,
On the outer periphery of the flexible tube, ridges and valleys extending in the entire circumferential direction are alternately arranged in the tube axis direction,
In the sealing material, a tube insertion hole is formed in the center and the flexible tube is inserted,
The sealing material is a joint for flexible pipes that seals between an outer peripheral surface of a flexible pipe inserted into the pipe insertion hole and an inner peripheral surface of the joint body,
The joint body is
An insertion port into which the flexible tube is inserted;
A first housing portion formed at the back of the insertion port and communicated with the insertion port;
A sealing material diameter-reducing guide portion that is formed on the opposite side of the first accommodation portion from the insertion port and that narrows away from the first accommodation portion;
Formed at the back of the sealing material diameter-reducing guide portion, and having a second housing portion for housing a distal end portion of the flexible tube and a sealing material on an outer periphery of the distal end portion of the flexible tube,
At the back of the second housing portion, a tip latching member is disposed,
The tip latching member is
C-shaped ring part with adjustable diameter,
That it has a plurality of click member elastically deformable to a click action enters the inner circumference side of the flexible tube from the distal end of projecting the flexible tube towards the first container portion from the inner diameter portion of the ring portion A flexible pipe joint.

The sealing material is
A tube end receiving portion disposed in the second housing portion and projecting into the tube insertion hole;
A body portion connected to the tube end receiving portion and pushed into the second housing portion together with the tube end receiving portion by a distal end portion of a flexible tube housed in the joint body;
A sealing action part that is pulled into the second housing part by pushing the body part into the second housing part;
When the sealing action portion is drawn into the second housing portion, the sealing material diameter-reducing guide portion engages with the valley portion of the flexible pipe, and after being drawn into the second housing portion, 2. The joint for flexible pipe according to claim 1, wherein a gap between an inner circumference of the housing portion and an outer circumference of the flexible pipe is sealed.