JP5253116B2 - Plate heat exchanger - Google Patents

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JP5253116B2 JP2008306384A JP2008306384A JP5253116B2 JP 5253116 B2 JP5253116 B2 JP 5253116B2 JP 2008306384 A JP2008306384 A JP 2008306384A JP 2008306384 A JP2008306384 A JP 2008306384A JP 5253116 B2 JP5253116 B2 JP 5253116B2
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本発明は、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートのそれぞれを境にして、熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成したプレート式熱交換器に関する。   The present invention relates to a plate heat exchanger in which a flow path for circulating a heat exchange medium and a flow path for circulating a heat exchange medium are alternately formed with each of a plurality of superimposed heat transfer plates as a boundary. .

従来から、熱交換器には種々タイプのものがあり、その一つとして、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備えたプレート式熱交換器が知られている（図１参照）。   Conventionally, there are various types of heat exchangers, and one of them is a plate type heat exchanger provided with a plurality of heat transfer plates stacked and a gasket interposed between the heat transfer plates. Is known (see FIG. 1).

かかるプレート式熱交換器には、重ね合わせた伝熱プレート間のそれぞれにガスケットを介装することで、伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、二枚の伝熱プレートを線溶接して該伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体の何れか他方を流通させる流路を形成した複数の伝熱カセットを重ね合わせ、該伝熱カセット間にガスケットを介装することで伝熱カセット（伝熱プレート）間に熱交換媒体又は被熱交換媒体の何れか一方を流通させる流路を形成したもの（例えば、特許文献２参照）があり、何れも伝熱プレートを介して熱交換媒体と被熱交換媒体との間で熱交換を行えるようになっている。   In such a plate-type heat exchanger, a gasket is interposed between the stacked heat transfer plates so that the heat exchange medium and the flow path through which the heat exchange medium flows are circulated with the heat transfer plate as a boundary. A flow path is alternately formed (for example, see Patent Document 1), or two heat transfer plates are wire-welded, and either the heat exchange medium or the heat exchange medium flows between the heat transfer plates. A heat exchange medium or a heat exchange medium is placed between the heat transfer cassettes (heat transfer plates) by superimposing a plurality of heat transfer cassettes in which the flow paths are formed and interposing a gasket between the heat transfer cassettes. (See, for example, Patent Document 2), each of which can perform heat exchange between the heat exchange medium and the heat exchange medium via a heat transfer plate.

そして、この種のプレート式熱交換器は、強度の増強や伝熱面積の増大を図るべく、図８（ａ）に示す如く、伝熱プレート１０’の両面に複数の凹条１００’及び凸条１０１’が交互に形成されている。なお、図８（ａ）には、伝熱プレート１０’の一方の面の一部を示しているが、通常、伝熱プレート１０’は、金属製のプレートをプレス成形することで製作されるため、一方の面の凹条１００’の裏側が他方の面の凸条１０１’となり、一方の面の凸条１０１’の裏側が他方の面の凹条１００’となっている。また、かかるプレート式熱交換器は、ガスケット２０’を適正に配置できるように、各伝熱プレート１０’の互いに隣り合う伝熱プレート１０’と対向する少なくとも一方の面にガスケット２０’を装着するガスケット装着溝１０２’が形成されている。   Then, this type of plate heat exchanger has a plurality of concave strips 100 ′ and convex portions on both surfaces of the heat transfer plate 10 ′ as shown in FIG. 8A in order to increase the strength and increase the heat transfer area. The strips 101 ′ are alternately formed. Although FIG. 8A shows a part of one surface of the heat transfer plate 10 ′, the heat transfer plate 10 ′ is usually manufactured by press-molding a metal plate. Therefore, the back side of the groove 100 'on one side is the convex line 101' on the other side, and the back side of the convex line 101 'on the one side is the concave line 100' on the other side. Further, in such a plate heat exchanger, the gasket 20 ′ is mounted on at least one surface of each heat transfer plate 10 ′ facing the adjacent heat transfer plates 10 ′ so that the gasket 20 ′ can be properly disposed. A gasket mounting groove 102 'is formed.

これにより、上記何れのプレート式熱交換器においても、図８（ｂ）に示す如く、複数枚の伝熱プレート１０’を重ね合わせたときに、ガスケット２０’が隣り合う二枚の伝熱プレート１０’のガスケット装着溝１０２’に入り込んだ態様（位置決めされた態様）で装着されるようになっており、重ね合わせた伝熱プレート１０’を厚み方向に締め付けることで、ガスケット２０’が隣り合う二枚の伝熱プレート１０’に挟み込まれて伝熱プレート１０’間をシール（封止）し、該ガスケット２０’の介装された伝熱プレート１０’間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路Ｒを形成するようになっている。
特開２００４−１２５２２２号公報 特開２００６−３４３０５５号公報 Accordingly, in any of the plate heat exchangers, as shown in FIG. 8B, when a plurality of heat transfer plates 10 ′ are overlapped, two heat transfer plates adjacent to each other with the gasket 20 ′. The gasket 20 'is adjacent to the gasket mounting groove 102' by inserting it into the gasket mounting groove 102 '(positioned mode) and tightening the stacked heat transfer plates 10' in the thickness direction. The heat transfer plate 10 ′ is sandwiched between two heat transfer plates 10 ′ to seal (seal) the heat transfer plate 10 ′, and a heat exchange medium or a heat exchange medium is interposed between the heat transfer plates 10 ′ in which the gasket 20 ′ is interposed. A flow path R through which the gas flows is formed.
JP 2004-125222 A JP 2006-343055 A

ところで、上記構成のプレート式熱交換器は、伝熱プレート１０’間に介装したガスケット２０’で熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路Ｒを画定するように構成されているため、ガスケット装着溝１０２’は、伝熱プレート１０’の面上に流路Ｒに対応した領域を画定するように環状に形成されている。そのため、ガスケット装着溝１０２’は、一部又は全体が凹条１００’及び凸条１０１’に対して交差する方向に延びるように形成されることになり、ガスケット装着溝１０２’に装着されたガスケット２０’は、凸条１０１’と対応した部位がガスケット装着溝１０２’の延びる方向に対して交差する方向での移動が規制される（位置決めされる）ものの、凹条１００’と対応した部位については凹条１００’の延びる方向（ガスケット装着溝１０２’の延びる方向に対して交差する方向）で何ら支持されていない状態になってしまう。   By the way, the plate-type heat exchanger having the above configuration is configured to demarcate the flow path R through which the heat exchange medium or the heat exchange medium is circulated by the gasket 20 ′ interposed between the heat transfer plates 10 ′. The gasket mounting groove 102 ′ is formed in an annular shape so as to define a region corresponding to the flow path R on the surface of the heat transfer plate 10 ′. Therefore, the gasket mounting groove 102 ′ is formed so that part or all of the gasket mounting groove 102 ′ extends in a direction intersecting the concave stripe 100 ′ and the convex stripe 101 ′, and the gasket mounted in the gasket mounting groove 102 ′. 20 ′ is a portion corresponding to the groove 100 ′, although movement in a direction intersecting with the extending direction of the gasket mounting groove 102 ′ is restricted (positioned). Is in a state where it is not supported at all in the direction in which the groove 100 'extends (the direction intersecting the direction in which the gasket mounting groove 102' extends).

また、上記構成のプレート式熱交換器は、伝熱プレート１０’間に形成する流路Ｒの形態や配置によって、裏側が隣り合う伝熱プレート１０’に対して直接的又は間接的に支持された部位（隣り合う伝熱プレート１０’に線溶接されて直接支持された部位や、ガスケット２０’を介して隣り合う伝熱プレート１０’に支持された部位）と異なる位置にガスケット装着溝１０２’の一部又は全体が形成されてしまう。すなわち、上記構成のプレート式熱交換器は、ガスケット装着溝１０２’の一部又は全体の裏側が隣り合う伝熱プレート１０’に支持されず、ガスケット装着溝１０２’の一部又は全体が伝熱プレート１０’の厚み方向に規制されていない状態になってしまう。   Further, the plate heat exchanger having the above configuration is directly or indirectly supported on the adjacent heat transfer plate 10 ′ by the form and arrangement of the flow path R formed between the heat transfer plates 10 ′. Gasket mounting groove 102 ′ at a position different from the portion (a portion directly welded to adjacent heat transfer plate 10 ′ or a portion supported by adjacent heat transfer plate 10 ′ via gasket 20 ′). A part or the whole is formed. That is, in the plate heat exchanger configured as described above, a part or the whole of the gasket mounting groove 102 ′ is not supported by the adjacent heat transfer plate 10 ′, and a part or the whole of the gasket mounting groove 102 ′ is heat transfer. It will be in the state which is not regulated in the thickness direction of plate 10 '.

そのため、上記構成のプレート式熱交換器は、流路Ｒ内の流体圧が大きい場合や、伝熱プレート１０’に対する熱影響が大きい場合に、ガスケット２０’を挟み込んでいた伝熱プレート１０’同士が圧力の作用や熱膨張等で互いに離間するように厚み方向に変形し、ガスケット装着溝１０２’に装着されたガスケット２０’が位置ずれし易くなる。その結果、上記構成のプレート式熱交換器は、図８（ｃ）に示す如く、熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧Ｐがガスケット２０’に作用したときに、ガスケット２０’が何ら支持されていない凹条１００’側に部分的に変形して位置ずれを起こす場合がある。   Therefore, the plate type heat exchanger having the above-described configuration is configured such that the heat transfer plates 10 ′ sandwiching the gasket 20 ′ are sandwiched when the fluid pressure in the flow path R is large or when the heat effect on the heat transfer plate 10 ′ is large. Are deformed in the thickness direction so as to be separated from each other by the action of pressure or thermal expansion, and the gasket 20 'mounted in the gasket mounting groove 102' is likely to be displaced. As a result, as shown in FIG. 8C, the plate-type heat exchanger having the above-described configuration is supported by the gasket 20 ′ when the fluid pressure P of the heat exchange medium or the heat exchange medium acts on the gasket 20 ′. There is a case where the groove 100 'is not deformed and is partially deformed to cause a position shift.

このようにガスケット２０’に位置ずれが起こると、伝熱プレート１０’に対するガスケット２０’の面圧（圧接力）が低下してしまうため、上記構成のプレート式熱交換器は、流路Ｒ内の流体圧Ｐが大きい場合や、伝熱プレート１０’やガスケット２０’に対する熱影響が大きい場合に、伝熱プレート１０’間のシール性能（液密性又は気密性）が低下してしまい、ガスケット２０’で画定された流路Ｒ内を流通する熱交換媒体又は被熱交換媒体が外部に漏れ出てしまう虞があった。   When the gasket 20 ′ is displaced in this way, the surface pressure (pressure contact force) of the gasket 20 ′ with respect to the heat transfer plate 10 ′ is reduced. When the fluid pressure P of the heat transfer plate 10 'is large, or when the heat effect on the heat transfer plate 10' or the gasket 20 'is large, the sealing performance (liquid tightness or air tightness) between the heat transfer plates 10' is reduced, and the gasket There is a possibility that the heat exchange medium or the heat exchange medium flowing in the flow path R defined by 20 ′ may leak to the outside.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定する伝熱プレートやガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。   Therefore, in view of such a situation, the present invention applies a large fluid pressure to the heat transfer plate or gasket that defines the flow path through which the heat exchange medium or the heat exchange medium flows, or the heat transfer plate or gasket It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger that can be maintained in a state where the heat transfer plates are well sealed even if they are thermally expanded.

本発明に係るプレート式熱交換器は、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、両面に複数の凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレートと対向する少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、前記ガスケットは、隣り合う伝熱プレートのガスケット装着溝のそれぞれに装着された状態で伝熱プレート間に介装され、該ガスケットの介装された伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる部位であって、隣り合う伝熱プレートから離間した部位の裏側に形成されたガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とする。 The plate-type heat exchanger according to the present invention includes a plurality of heat transfer plates that are overlaid and a gasket that is interposed between the heat transfer plates, and each heat transfer plate has a plurality of concave and convex portions on both sides. The strips are alternately formed, and gasket mounting grooves for mounting the gaskets are formed on at least one surface facing the adjacent heat transfer plates, and the gaskets are formed in the gasket mounting grooves of the adjacent heat transfer plates. In a plate type heat exchanger that is interposed between heat transfer plates in a mounted state, and in which a flow path for circulating a heat exchange medium or a heat exchange medium is formed between the heat transfer plates in which the gasket is interposed, each heat transfer plate is a section different from the site to be directly or indirectly supported against the adjacent heat transfer plates, the back side of the portion spaced from the adjacent heat transfer plates A gasket mounting groove formed, between the concave extending in a direction crossing the said gasket installation groove, for restricting the gasket mounted in a gasket mounting groove to restrict the displacement in the direction of extension of the concave groove A convex portion is formed.

上記構成のプレート式熱交換器によれば、各伝熱プレートは、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された位置と異なる位置（すなわち、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された位置からずれた位置）にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されているので、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された部位と異なる位置にあるガスケット装着溝に添って凸条と規制用凸部とが連なって形成される。   According to the plate heat exchanger having the above-described configuration, each heat transfer plate is located at a position different from the position where the back side is directly or indirectly supported with respect to the adjacent heat transfer plate (that is, the back side is adjacent to the heat transfer plate. The gasket mounting groove is mounted between the gasket mounting groove at a position shifted from a position directly or indirectly supported with respect to the plate and a groove extending in a direction intersecting the gasket mounting groove. Since the convex part for regulation which regulates that the formed gasket is displaced in the direction in which the concave line extends is formed, the back side is different from the part directly or indirectly supported with respect to the adjacent heat transfer plate The ridges and the restricting projections are formed continuously along the gasket mounting groove.

従って、熱交換媒体、又は被熱交換媒体の流体圧がガスケットに作用しても、規制用凸部によってガスケットの変位（凹条に対応する部位の凹条側への変位）が規制される結果、ガスケットは、伝熱プレートに対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。   Therefore, even if the fluid pressure of the heat exchange medium or the heat exchange medium acts on the gasket, the displacement of the gasket (displacement of the portion corresponding to the concave stripe toward the concave stripe side) is regulated by the regulating convex portion. The gasket is maintained in a state where an appropriate surface pressure is applied to the heat transfer plate.

これにより、上記構成のプレート式熱交換器は、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定するガスケットや伝熱プレートに対して流体圧が作用したり、伝熱プレートが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることができる。   As a result, in the plate heat exchanger having the above-described configuration, fluid pressure acts on the gasket or heat transfer plate that defines the flow path through which the heat exchange medium or the heat exchange medium flows, or the heat transfer plate expands thermally. Even if it does, it can be maintained in the state which sealed between heat-transfer plates favorably.

本発明の一態様として、各伝熱プレートは、熱交換媒体を流通させる第一開口が少なくとも二つ形成されるとともに、被熱交換媒体を流通させる第二開口が少なくとも二つ形成され、且つ、両面に前記ガスケット装着溝が形成され、伝熱プレートの一方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第一開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの一方の面間に熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成される一方、伝熱プレートの他方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第二開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの他方の面間に被熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成され、前記規制用凸部は、熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの一方の面の裏側、及び非熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの他方の面の裏側の少なくとも何れか一方にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に形成されていることが好ましい。   As one aspect of the present invention, each heat transfer plate has at least two first openings through which the heat exchange medium flows, and at least two second openings through which the heat exchange medium flows, and The gasket mounting groove is formed on both surfaces, and the gasket mounting groove formed on one surface of the heat transfer plate is heated between the one surface of the heat transfer plate that the mounted gasket surrounds the first opening and overlaps. The gasket mounting groove formed on the other surface of the heat transfer plate is configured to form a flow path through which the exchange medium flows, and the mounted gasket surrounds the second opening and overlaps the heat transfer plate. A flow path through which the heat exchange medium flows is formed between the other surfaces of the heat transfer plate, and the restricting convex portion is formed on one surface of the heat transfer plate having the flow path through which the heat exchange medium flows. Gasket mounting groove on at least one of the side and the back side of the other surface of the heat transfer plate in which a flow path for circulating the non-heat exchange medium is formed, and a groove extending in a direction crossing the gasket mounting groove It is preferable that it is formed between.

このようにすれば、各伝熱プレート間にガスケットを介装し、伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成するようにしても、熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧の作用や伝熱プレートやガスケットの熱膨張の作用で伝熱プレートに対するガスケットの面圧が低下してしまうことを防止することができる。   In this way, the gasket is interposed between the heat transfer plates, and the flow path for circulating the heat exchange medium and the flow path for circulating the heat exchange medium are alternately formed with the heat transfer plate as a boundary. Even so, it is possible to prevent the surface pressure of the gasket from being lowered with respect to the heat transfer plate due to the action of the fluid pressure of the heat exchange medium or the heat exchange medium or the action of thermal expansion of the heat transfer plate or gasket.

本発明の他態様として、ガスケット装着溝は、ガスケットを支持する支持部と、前記凸条の配置に対応して支持部の両側から起立した起立部とによって画定され、前記支持部は、該ガスケット装着溝の形成された面側の凸条の最高位置と凹条の最低位置との間の中間位置でガスケットを支持するように配置され、前記規制用凸部は、最高位置が前記支持部と凸条の最高位置との間又は凸条の最高位置と同位位置に位置するように形成されていることが好ましい。このようにすれば、重ね合わされた伝熱プレート同士（規制用凸部同士）が不必要に干渉することなく、ガスケットを伝熱プレートに対して適正に密接させることができる。   As another aspect of the present invention, the gasket mounting groove is defined by a support portion that supports the gasket, and an upright portion that stands up from both sides of the support portion in correspondence with the arrangement of the ridges, and the support portion is the gasket. It is arranged so as to support the gasket at an intermediate position between the highest position of the convex ridge on the surface side where the mounting groove is formed and the lowest position of the concave ridge, and the maximum height of the regulating convex part is the support part. It is preferably formed so as to be located between the highest position of the ridges or at the same position as the highest position of the ridges. In this way, the gaskets can be properly brought into close contact with the heat transfer plate without unnecessarily interfering with each other between the heat transfer plates superimposed (regulating convex portions).

さらに、本発明の別の態様として、前記規制用凸部は、ガスケット装着溝の両側に形成されていることが好ましい。このようにすれば、ガスケットの位置ずれの防止（位置規制）を確実に行うことができるため、伝熱プレート間をより良好にシールした状態で維持させることができる。   Furthermore, as another aspect of the present invention, it is preferable that the restricting convex portions are formed on both sides of the gasket mounting groove. If it does in this way, since position shift of a gasket can be prevented reliably (position regulation), it can be maintained in the state where the heat exchanger plates were sealed more favorably.

以上のように、本発明に係るプレート式熱交換器によれば、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定する伝熱プレートやガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることができるという優れた効果を奏し得る。   As described above, according to the plate heat exchanger according to the present invention, a large fluid pressure acts on the heat transfer plate or gasket that defines the flow path through which the heat exchange medium or the heat exchange medium flows, Even if the heat transfer plate or the gasket is thermally expanded, it is possible to achieve an excellent effect that the heat transfer plate can be maintained in a well-sealed state.

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, a plate heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、重ね合わされた複数枚の伝熱プレート１０…と、伝熱プレート１０…間に介装されたガスケット２０と、重ね合わせた複数枚の伝熱プレート１０…を挟み込む一対のフレーム３０ａ，３０ｂと、ガスケット２０を伝熱プレート１０…に密接させるべく伝熱プレート１０…を挟み込んだ一対のフレーム３０ａ，３０ｂを締め付ける締付手段４０とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the plate heat exchanger according to the present embodiment includes a plurality of stacked heat transfer plates 10 and a gasket 20 interposed between the heat transfer plates 10. Tightening the pair of frames 30a and 30b sandwiching the plurality of combined heat transfer plates 10 and the pair of frames 30a and 30b sandwiching the heat transfer plates 10 so that the gasket 20 is in close contact with the heat transfer plates 10 Means 40.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、重ね合わされた複数枚の伝熱プレート１０…のそれぞれの間にガスケット２０が介装されており、伝熱プレート１０…を境にして熱交換媒体Ａを流通させる流路（以下、第一流路という）Ｒａと、被熱交換媒体Ｂを流通させる流路（以下、第二流路という）Ｒｂとが交互に形成されている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを伝熱プレート１０…間に介装されたガスケット２０で画定するようになっている。   In the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, gaskets 20 are interposed between a plurality of stacked heat transfer plates 10. A flow path (hereinafter referred to as a first flow path) Ra through which the heat exchange medium A flows through the boundary and a flow path (hereinafter referred to as a second flow path) Rb through which the heat exchange medium B flows are alternately formed. Yes. That is, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment is configured such that the first flow path Ra and the second flow path Rb are defined by the gasket 20 interposed between the heat transfer plates 10.

各伝熱プレート１０…は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、両面に複数の凹条１００ａ…，１００ｂ…及び凸条１０１ａ…，１０１ｂ…が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレート１０…と対向する少なくとも一方の面（本実施形態においては両面）にガスケット２０を装着するガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されている。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）において、凸条１０１ａ，１０１ｂを傾斜した実線で表すとともに、凹条１００ａ，１００ｂを傾斜した実線間（凸条１０１ａ，１０１ｂ間）で表しているが、前記凹条１００ａ…，１００ｂ…及び凸条１０１ａ…，１０１ｂ…は、伝熱効率や、熱交換媒体及び被熱交換媒体の種類等に応じて配置や形態が決定されるものであり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した態様に限定されるものではない。   As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), each of the heat transfer plates 10 ... has a plurality of recesses 100a ..., 100b ... and projections 101a ..., 101b ... alternately formed on both sides, Gasket mounting grooves 102a and 102b for mounting the gasket 20 are formed on at least one surface (both surfaces in the present embodiment) facing the heat transfer plates 10 adjacent to each other. In FIGS. 3A and 3B, the ridges 101a and 101b are represented by slanted solid lines, and the recesses 100a and 100b are represented by slanted solid lines (between the ridges 101a and 101b). However, the arrangement and form of the concave stripes 100a, 100b, and 101a, 101b, etc. are determined according to the heat transfer efficiency, the types of the heat exchange medium and the heat exchange medium, and the like. It is not limited to the embodiment shown in 3 (a) and FIG. 3 (b).

各伝熱プレート１０…は、熱交換媒体Ａを流通させる第一開口１０３ａ，１０３ｂが少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）形成されるとともに、被熱交換媒体Ｂを流通させる第二開口１０４ａ，１０４ｂが少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）形成されている。   Each of the heat transfer plates 10 ... has at least two (two in the present embodiment) first openings 103a and 103b through which the heat exchange medium A is circulated, and a second opening through which the heat exchange medium B is circulated. At least two (in the present embodiment, two) 104a and 104b are formed.

より具体的に説明すると、各伝熱プレート１０…は、チタンやステンレス等の金属製プレートをプレス成形したもので、本実施形態においては、正面視略長方形状に形成されている。   More specifically, each heat transfer plate 10 is formed by press-molding a metal plate such as titanium or stainless steel, and in the present embodiment, is formed in a substantially rectangular shape in front view.

そして、本実施形態において、各伝熱プレート１０…は、四隅部分に第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されている。すなわち、各伝熱プレート１０…は、四隅部分のうち、長手方向と直交する方向（以下、短手方向という）の一端側にある二箇所の隅部に第一開口１０３ａ，１０３ｂが形成され、四隅部分のうち、短手方向の他端側にある二箇所の隅部に第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されている。   In the present embodiment, each of the heat transfer plates 10 is formed with first openings 103a and 103b and second openings 104a and 104b at four corners. That is, each of the heat transfer plates 10 is formed with first openings 103a and 103b at two corners on one end side in a direction orthogonal to the longitudinal direction (hereinafter referred to as a short direction) among the four corner portions, Of the four corners, second openings 104a and 104b are formed at two corners on the other end side in the lateral direction.

そして、図３（ａ）に示す如く、各伝熱プレート１０…の一方の面上に形成されるガスケット装着溝１０２ａは、一対の第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲むように形成されている。すなわち、第一流路Ｒａを画定するガスケット２０を装着するためのガスケット装着溝（以下、第一ガスケット装着溝という）１０２ａは、短手方向の他端側にある第二開口１０４ａ，１０４ｂを躱しつつ一端側にある二つの第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲むように形成されている。本実施形態において、第一開口１０３ａ，１０３ｂのある短手方向の一端側が他端側に比して幅広な領域（台形状の領域）を画定するように形成されている。なお、第一ガスケット装着溝１０２ａの配置を明確にすべく、図３において、第一ガスケット装着溝１０２ａ上に太線を描いている。   3A, the gasket mounting groove 102a formed on one surface of each heat transfer plate 10 is formed so as to surround the pair of first openings 103a and 103b. That is, a gasket mounting groove (hereinafter, referred to as a first gasket mounting groove) 102a for mounting the gasket 20 that defines the first flow path Ra is formed in the second openings 104a and 104b on the other end side in the short side direction. However, it is formed so as to surround the two first openings 103a and 103b on one end side. In the present embodiment, the first openings 103a and 103b are formed such that one end side in the short direction defines a wider area (trapezoidal area) than the other end side. In order to clarify the arrangement of the first gasket mounting groove 102a, a thick line is drawn on the first gasket mounting groove 102a in FIG.

そして、図３（ｂ）に示す如く、各伝熱プレート１０…の他方の面上に形成されるガスケット装着溝１０２ｂは、一対の第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲むように形成されている。すなわち、第二流路Ｒｂを画定するガスケット２０を装着するためのガスケット装着溝（以下、第二ガスケット装着溝という）１０２ｂは、短手方向の一端側にある第一開口１０３ａ，１０３ｂを躱しつつ他端側にある二つの第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲むように形成されている。本実施形態において、第二ガスケット装着溝１０２ｂは、第二開口１０４ａ，１０４ｂのある短手方向の他端側が一端側に比して幅広な領域（台形状の領域）を画定するように形成されている。なお、第二ガスケット装着溝１０２ｂの配置を明確にすべく、図３において、第二ガスケット装着溝１０２ｂ上に二点鎖線を描いている。   3B, the gasket mounting groove 102b formed on the other surface of each heat transfer plate 10 is formed so as to surround the pair of second openings 104a and 104b. That is, a gasket mounting groove (hereinafter, referred to as a second gasket mounting groove) 102b for mounting the gasket 20 that defines the second flow path Rb is formed in the first opening 103a, 103b on one end side in the short direction. However, it is formed so as to surround the two second openings 104a and 104b on the other end side. In the present embodiment, the second gasket mounting groove 102b is formed such that the other end side in the short direction where the second openings 104a and 104b are located delimits a wider area (trapezoidal area) than the one end side. ing. In order to clarify the arrangement of the second gasket mounting groove 102b, a two-dot chain line is drawn on the second gasket mounting groove 102b in FIG.

そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、第一ガスケット装着溝１０２ａは、短手方向の両端にある長手方向に延びる部分（ストレート部分）が、裏側にある（他方の面上にある）第二ガスケット装着溝１０２ｂの短手方向の両端にある長手方向に延びる部分（ストレート部分）に対して重なった配置になっている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、長手方向の延びるストレート部分が表裏で一致した配置になるように形成されている。   3 (a) and 3 (b), the first gasket mounting groove 102a has a portion (straight portion) extending in the longitudinal direction at both ends in the short side direction on the back side (the other surface). The second gasket mounting groove 102b (on the upper side) is arranged so as to overlap with the longitudinally extending portions (straight portions) at both ends in the short direction. That is, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are formed so that the straight portions extending in the longitudinal direction are aligned on the front and back.

これにより、第一ガスケット装着溝１０２ａ（ガスケット２０）によって画定される領域と、第二ガスケット装着溝１０２ｂ（ガスケット２０）によって画定される領域とが、伝熱プレート１０の表裏で重複するようになっている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂが伝熱プレート１０を介して重複した配置になるように形成されている。   As a result, the region defined by the first gasket mounting groove 102a (gasket 20) and the region defined by the second gasket mounting groove 102b (gasket 20) overlap on the front and back of the heat transfer plate 10. ing. In other words, the first gasket mounting groove 102 a and the second gasket mounting groove 102 b are formed so that the first flow path Ra and the second flow path Rb overlap with each other via the heat transfer plate 10.

そして、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、何れも台形状の領域を画定しているため、伝熱プレート１０…の長手方向の両端側において、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分（伝熱プレート１０の短手方向の一端側から他端側に向けて延びる部分）と、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分（伝熱プレート１０の短手方向の他端側から一端側に向けて延びる部分）とが、伝熱プレート１０の表裏で交差した態様となっている。従って、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分であって、伝熱プレート１０の短手方向の他端側にある部分が、伝熱プレート１０の裏側で第二流路Ｒｂが形成される領域内に位置し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分であって、伝熱プレート１０の短手方向の一端側にある部分が、伝熱プレート１０の裏側で第一流路Ｒａが形成される領域内に位置している。   Since the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b both define a trapezoidal region, the first gasket mounting groove 102a is formed at both ends in the longitudinal direction of the heat transfer plates 10. An inclined portion (a portion extending from one end side in the short direction of the heat transfer plate 10 toward the other end side) and an inclined portion of the second gasket mounting groove 102b (the other end side in the short direction of the heat transfer plate 10). And a portion extending from the heat transfer plate 10 to the one end side). Therefore, the inclined portion of the first gasket mounting groove 102a and the portion on the other end side in the short side direction of the heat transfer plate 10 is the region where the second flow path Rb is formed on the back side of the heat transfer plate 10. The first flow path Ra is formed on the back side of the heat transfer plate 10, which is an inclined portion of the second gasket mounting groove 102 b and is located on one end side in the short direction of the heat transfer plate 10. Located in the area.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数枚の伝熱プレート１０…の何れもが同じ形態に形成されており、これらを重ね合わす際に一つおきに伝熱プレート１０の短手方向に延びる所定の軸線ＣＬ１を中心にして１８０°反転させるようになっている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、伝熱プレート１０を交互に反転させることで、伝熱プレート１０の一方の面が第一流路Ｒａを画定する一方の面と第二流路Ｒｂを画定する他方の面とに切り替わり、また、伝熱プレート１０の他方の面が第二流路Ｒｂを画定する他方の面と第一流路Ｒａを画定する一方の面とに切り替わるようになっている。   In the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, all of the plurality of heat transfer plates 10 are formed in the same shape, and when the plates are stacked, every other heat transfer plate 10 is short. A predetermined axis line CL1 extending in the direction is inverted about 180 °. That is, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment alternately inverts the heat transfer plates 10 so that one surface of the heat transfer plate 10 and the second flow define the first flow path Ra. The other surface of the heat transfer plate 10 is switched to the other surface that defines the second flow path Rb and the other surface that defines the first flow path Ra. It has become.

そのため、各伝熱プレート１０…は、両面のそれぞれに対し、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されている。すなわち、伝熱プレート１０は、一方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａに対して伝熱プレート１０の表裏で配置が一致するように、他方の面上にも第一ガスケット装着溝１０２ａが形成され、他方の面上に形成される第二ガスケット装着溝１０２ｂに対して伝熱プレート１０の表裏で配置が一致するように、一方の面上にも第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されている。   For this reason, each of the heat transfer plates 10 is formed with a first gasket mounting groove 102a and a second gasket mounting groove 102b on both sides. That is, the heat transfer plate 10 also has the first gasket mounting groove on the other surface so that the arrangement of the heat transfer plate 10 on the front and back of the heat transfer plate 10 matches the first gasket mounting groove 102a formed on one surface. 102a is formed, and the second gasket mounting groove 102b is also formed on one surface so that the arrangement on the front and back of the heat transfer plate 10 matches the second gasket mounting groove 102b formed on the other surface. Has been.

そのため、伝熱プレート１０の一方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる互いのストレート部分が重複するように形成され、伝熱プレート１０の他方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる互いのストレート部分が重複するように形成されている。すなわち、伝熱プレート１０の両面において、第一ガスケット装着溝１０２ａと第二ガスケット装着溝１０２ｂとは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる中心線ＣＬ２を基準にして鏡像関係になるように配置されている。   Therefore, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b formed on one surface of the heat transfer plate 10 are formed such that the straight portions extending in the longitudinal direction of the heat transfer plate 10 overlap each other. The first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b formed on the other surface of the heat transfer plate 10 are formed such that the straight portions extending in the longitudinal direction of the heat transfer plate 10 overlap each other. Yes. That is, on both surfaces of the heat transfer plate 10, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are arranged so as to have a mirror image relationship with respect to the center line CL2 extending in the longitudinal direction of the heat transfer plate 10. ing.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、伝熱プレート１０…の一方の面間に第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りを封止するための環状のリングガスケット５０を介装するとともに、伝熱プレート１０…の他方の面間に第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りを封止するための環状のリングガスケット５０を介装するようにもなっている。   As shown in FIG. 2, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment includes an annular ring gasket 50 for sealing around the second openings 104 a and 104 b between one surface of the heat transfer plates 10. In addition, an annular ring gasket 50 for sealing around the first openings 103a and 103b is interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10.

そのため、各伝熱プレート１０…は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、一方の面の第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りにリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成され、他方の面の第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りにリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂが形成される。本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０を交互に反転させて配置するようにしているため、他方の面の第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りにもリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成され、一方の面の第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りにもリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂが形成されている。   Therefore, as shown in FIGS. 3A and 3B, each heat transfer plate 10 has ring gasket mounting grooves 105a and 105b formed around the second openings 104a and 104b on one side, and the other side. Ring gasket mounting grooves 106a and 106b are formed around the first openings 103a and 103b on the surface. In the present embodiment, as described above, since the heat transfer plates 10 are alternately inverted and disposed, the ring gasket mounting grooves 105a and 105b are also formed around the second openings 104a and 104b on the other surface. The ring gasket mounting grooves 106a and 106b are also formed around the first openings 103a and 103b on one surface.

本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０の両面のそれぞれに第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されているため、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りのリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａの一部を兼用するように形成され、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りのリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの一部を兼用するように形成されている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａは、長手方向に延びる短手方向の一端側にあるストレート部と傾斜した部分との境界が円弧状に形成されており、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りに形成されるリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａの円弧状の部分と重複するように形成されている。また、第二ガスケット装着溝１０２ｂは、長手方向に延びる短手方向の他端側にあるストレート部と傾斜した部分との境界が円弧状に形成されており、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りに形成されるリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの円弧状の部分と重複するように形成されている。   In the present embodiment, as described above, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are formed on both surfaces of the heat transfer plate 10, so that the ring gasket mounting around the first openings 103a and 103b is performed. The grooves 106a and 106b are formed so as to share part of the first gasket mounting groove 102a, and the ring gasket mounting grooves 105a and 105b around the second openings 104a and 104b are part of the second gasket mounting groove 102b. It is formed so that it may also be used. That is, the first gasket mounting groove 102a is formed around the first openings 103a and 103b, with the boundary between the straight portion on one end side in the short direction extending in the longitudinal direction and the inclined portion formed in an arc shape. The ring gasket mounting grooves 106a and 106b are formed so as to overlap the arcuate portion of the first gasket mounting groove 102a. In addition, the second gasket mounting groove 102b is formed around the second openings 104a and 104b, with the boundary between the straight portion on the other end side in the short direction extending in the longitudinal direction and the inclined portion formed in an arc shape. The ring gasket mounting grooves 105a and 105b are formed so as to overlap the arc-shaped portion of the second gasket mounting groove 102b.

第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、ガスケット２０を支持する支持部１１０と、前記凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の配置に対応して支持部１１０の両側から起立した起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定されている。そして、第一ガスケット装着溝１０２ａの支持部１１０は、当該第一ガスケット装着溝１０２ａの形成された面（一方の面）側の凸条１０１ａ…，の最高位置（頂部）と凹条１００ａ…の最低位置（底部）との間でガスケット２０を支持するように配置されている。これに対し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの支持部１１０は、当該第二ガスケット装着溝１０２ｂの形成された面（他方の面）側の凸条１０１ｂ…の最高位置（頂部）と凹条１００ｂ…の最低位置（底部）との間でガスケット２０を支持するように配置されている。そして、前記第一ガスケット装着溝１０２ａ，及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、何れもガスケット２０を装着した（嵌合させた）ときに、該ガスケット２０の厚み方向の半分以上が外側に位置するように深さ設定されている。これにより、ガスケット２０を挟み込むようにして伝熱プレート１０を重ね合わせたとき（ガスケット２０を伝熱プレート１０，１０間に介装するとき）に、ガスケット２０の厚み方向の両側が対向する伝熱プレート１０のそれぞれの第一ガスケット装着溝１０２ａ又は第二ガスケット装着溝１０２ｂに嵌り込んだ状態になり、且つガスケット２０が支持部１１０や起立部１１１ａ，１１１ｂに密接した状態になるように構成されている。   As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are arranged with a support portion 110 for supporting the gasket 20 and the protrusions 101a, 101b,. Are defined by standing portions 111a and 111b that stand up from both sides of the support portion 110. And the support part 110 of the 1st gasket mounting groove | channel 102a is the highest position (top part) of the protruding item | line 101a ... of the surface (one surface) side in which the said 1st gasket installation groove | channel 102a was formed, and the recessed item 100a ... It arrange | positions so that the gasket 20 may be supported between the lowest positions (bottom part). On the other hand, the support portion 110 of the second gasket mounting groove 102b has the highest position (top) of the convex strip 101b on the surface (the other surface) side where the second gasket mounting groove 102b is formed and the concave strip 100b. It arrange | positions so that the gasket 20 may be supported between the lowest positions (bottom part). The first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are such that when the gasket 20 is mounted (fitted), more than half of the thickness direction of the gasket 20 is located outside. The depth is set. Thus, when the heat transfer plates 10 are overlapped with the gasket 20 sandwiched therebetween (when the gasket 20 is interposed between the heat transfer plates 10 and 10), both heat transfer surfaces facing each other in the thickness direction of the gasket 20 are opposed. The plate 10 is configured to be fitted in the first gasket mounting groove 102a or the second gasket mounting groove 102b, and the gasket 20 is in close contact with the support portion 110 and the standing portions 111a and 111b. Yes.

本実施形態に係る伝熱プレート１０…は、凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の突出量が支持部１１０を基準にして一方の面側及び他方の面側が同等になるように形成されている。すなわち、支持部１１０は、一方の面側の凸条１０１ａ…の最高位置と他方の面側の凸条１０１ｂ…の最高位置との間の中間位置に形成されている。なお、上述の如く、リングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａや第二ガスケット装着溝１０２ｂと連続して形成されているため、リングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂについても第一ガスケット装着溝１０２ａや第二ガスケット装着溝１０２ｂと同様の態様で形成されている。   The heat transfer plates 10 according to the present embodiment are formed so that the protruding amounts of the ridges 101a, 101b,... Are equal on the one surface side and the other surface side with respect to the support portion 110. That is, the support part 110 is formed at an intermediate position between the highest position of the ridges 101a on one side and the highest position of the ridges 101b on the other side. As described above, the ring gasket mounting grooves 105a, 105b, 106a, 106b are formed continuously with the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b, so that the ring gasket mounting grooves 105a, 105b, 106a and 106b are also formed in the same manner as the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b.

そして、伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０に対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる位置（裏側が隣り合う伝熱プレート１０に対して直接的又は間接的に支持される部位からずれた位置）にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ，１００ｂとの間に、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着されたガスケット２０が凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが形成されている。   And, the heat transfer plates 10 are located at positions that are different from the positions where the back side is directly or indirectly supported with respect to the adjacent heat transfer plates 10 (directly or indirectly with respect to the adjacent heat transfer plates 10. Gasket mounting grooves 102a, 102b between the gasket mounting grooves 102a, 102b located at a position shifted from the portion supported by the groove and the recesses 100a, 100b extending in a direction intersecting the gasket mounting grooves 102a, 102b. The convex part 112a, 112b for control which controls that the gasket 20 with which it was mounted | worn is displaced to the direction where the concave strips 100a, 100b extend is formed.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、上述の如く、第一ガスケット装着溝１０２ａのストレート部分が裏側にある第二ガスケット装着溝１０２ｂに装着されたガスケット２０を介して隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されるのに対し、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分が、伝熱プレート１０の裏側に第二流路Ｒｂが形成される領域内に位置し、隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されていないため、該第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分と、当該部分に対して交差する方向に延びる凹条１００ａとの間に規制用凸部（以下、第一規制用凸部という）１１２ａが形成されている。   As described above, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment includes a heat transfer plate that is adjacent to the first gasket mounting groove 102a through the gasket 20 mounted in the second gasket mounting groove 102b on the back side. 10 (heat transfer plate 10 that defines the second flow path Rb), while the inclined portion of the first gasket mounting groove 102a is the second flow path Rb on the back side of the heat transfer plate 10. Since it is not supported with respect to the adjacent heat transfer plate 10 (the heat transfer plate 10 that defines the second flow path Rb) located within the region to be formed, the inclined portion of the first gasket mounting groove 102a A regulating convex portion (hereinafter, referred to as a first regulating convex portion) 112a is formed between the concave strip 100a extending in a direction intersecting with the portion.

第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａに添うように凹条１００ａ，１００ｂの両側にある凸条１０１ａ，１０１ｂの端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と連続して形成されている。   The first regulating convex portion 112a is formed continuously with the end portions (standing portions 111a and 111b) of the convex strips 101a and 101b on both sides of the concave strips 100a and 100b so as to follow the first gasket mounting groove 102a. Yes.

第一規制用凸部１１２ａは、伝熱プレート１０をプレス成形する際に併せて成形されたもので、第一ガスケット装着溝１０２ａと凹条１００ａ，１００ｂとの間で山折状に形成されている。すなわち、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１１２ａの支持部１１０の端から凹条１００ａ，１００ｂ側に上り勾配で形成された第一の傾斜部１１３ａと、凹条１００ａ，１００ｂの底から第一ガスケット装着溝１１２ａ側に上り勾配で形成された第二の傾斜部１１４ａとを備え、これら傾斜部１１３ａ，１１４ａの上端同士が直接又は間接的に接続されることで、山折り状に形成されている。これにより、第一規制用凸部１１２ａは、第一の傾斜部１１３ａが第一ガスケット装着溝１１２ａの起立部１１１ａ，１１１ｂと一列に並ぶ（同一面上に位置する）ように形成されている。   The first restricting convex portion 112a is formed when the heat transfer plate 10 is press-molded, and is formed in a mountain fold shape between the first gasket mounting groove 102a and the recesses 100a and 100b. . That is, the first restricting convex portion 112a includes a first inclined portion 113a formed with an upward slope from the end of the support portion 110 of the first gasket mounting groove 112a toward the concave stripes 100a and 100b, and the concave stripes 100a and 100b. A second inclined portion 114a formed with an upward slope from the bottom of the first gasket mounting groove 112a, and the upper ends of these inclined portions 113a and 114a are connected directly or indirectly, thereby It is formed in a shape. Thus, the first restricting convex portion 112a is formed so that the first inclined portion 113a is aligned with the upright portions 111a and 111b of the first gasket mounting groove 112a (located on the same plane).

第一規制用凸部１１２ａは、最高位置（第一の傾斜部１１３ａの上端と第二の傾斜部１１４ａの上端を接続した位置）が同じ面上にある前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置（頂部）との間又は凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位位置に位置するように形成される。本実施形態に係る第一規制用凸部１１２ａは、最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と支持部１１０との間に位置するように形成されている。これにより、伝熱プレート１０…を重ね合わせた際に、対向する伝熱プレート１０…の凸条１０１ａ，１０１ｂ又は第一規制用凸部１１２ａと干渉することがないように形成されている。   The first restricting convex portion 112a has the highest position (the position where the upper end of the first inclined portion 113a and the upper end of the second inclined portion 114a are connected) on the same surface, and the support portion 110 and the convex strip 101a. 101b... Between the highest position (top) of 101b... Or the highest position of the ridges 101a. The first restriction convex portion 112a according to the present embodiment is formed such that the highest position is located between the highest position of the ridges 101a. Thus, when the heat transfer plates 10 are overlapped, they are formed so as not to interfere with the ridges 101a and 101b or the first restricting protrusions 112a of the opposing heat transfer plates 10.

そして、本実施形態において、前記第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａの両側に形成されている。すなわち、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａと第一流路Ｒａ側にある凹条１００ａ，１００ｂとの間、及び第一ガスケット装着溝１０２ａと外側（第二開口１０４ａ，１０４ｂ側）にある凹条１００ａとの間に形成されている。このように、凹条１００ａ…，１００ｂ…と第一ガスケット装着溝１０２ａとの間に第一規制用凸部１１２ａを形成することで、ガスケット２０が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と第一規制用凸部１１２とによって両側が挟み込まれた状態になり、当該ガスケット２０（第一ガスケット装着溝１０２ａ）の伸長方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）への移動を規制するようになっている。   In the present embodiment, the first restricting convex portions 112a are formed on both sides of the first gasket mounting groove 102a. That is, the first restricting convex portion 112a is formed between the first gasket mounting groove 102a and the grooves 100a and 100b on the first flow path Ra side, and between the first gasket mounting groove 102a and the outside (second openings 104a and 104b). It is formed between the groove 100a on the side). In this way, by forming the first restricting convex portion 112a between the concave strips 100a, 100b, and the first gasket mounting groove 102a, the gasket 20 can be positioned at the end of the convex strips 101a, 101b, ... In a state in which both sides are sandwiched between the first restricting convex portion 112 and the extending direction of the gasket 20 (first gasket mounting groove 102a) (concaves 100a, 100b). The movement in the direction of extending) is regulated.

また、第二ガスケット装着溝１０２ｂのストレート部分が裏側にある第一ガスケット装着溝１０２ａに装着されたガスケット２０を介して隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されるのに対し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分が、伝熱プレート１０の裏側に第一流路Ｒａが形成される領域内に位置し、隣り合う伝熱プレート１０（第一流路Ｒａを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されていないため、該第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分と、当該部分に対して交差する方向に延びる凹条１００ｂとの間にも規制用凸部（以下、第二規制用凸部という）１１２ｂが形成されている。   Further, the heat transfer plates 10 adjacent to each other via the gasket 20 mounted in the first gasket mounting groove 102a on the back side of the straight portion of the second gasket mounting groove 102b (the heat transfer plate 10 defining the second flow path Rb). In contrast, the inclined portion of the second gasket mounting groove 102b is located in a region where the first flow path Ra is formed on the back side of the heat transfer plate 10, and adjacent heat transfer plates 10 ( Since it is not supported with respect to the heat transfer plate 10) that defines the first flow path Ra, it is between the inclined portion of the second gasket mounting groove 102b and the groove 100b extending in a direction intersecting with the portion. Further, a restricting convex portion (hereinafter referred to as a second restricting convex portion) 112b is formed.

第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂに添うように凹条１００ａ，１００ｂの両側にある凸条１０１ａ，１０１ｂの端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と連続して形成されている。   The second regulating convex portion 112b is formed continuously with the end portions (standing portions 111a and 111b) of the convex strips 101a and 101b on both sides of the concave strips 100a and 100b so as to follow the second gasket mounting groove 102b. Yes.

第二規制用凸部１１２ｂは、伝熱プレート１０をプレス成形する際に併せて成形されたもので、第二ガスケット装着溝１０２ｂと凹条１００ａ，１００ｂとの間で山折状に形成されている。すなわち、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１１２ｂの支持部１１０の端から凹条１００ａ，１００ｂ側に上り勾配で形成された第一の傾斜部１１３ｂと、凹条１００ａ，１００ｂの底から第二ガスケット装着溝１１２ｂ側に上り勾配で形成された第二の傾斜部１１４ｂとを備え、これら傾斜部１１３ｂ，１１４ｂの上端同士が直接又は間接的に接続されることで、山折り状に形成されている。これにより、第二規制用凸部１１２ｂは、第一の傾斜部１１３ｂが第二ガスケット装着溝１１２ｂの起立部１１１ａ，１１１ｂと一列に並ぶ（同一面上に位置する）ように形成されている。   The second regulating convex portion 112b is formed when the heat transfer plate 10 is press-molded, and is formed in a mountain fold shape between the second gasket mounting groove 102b and the concave strips 100a and 100b. . That is, the second regulating convex portion 112b includes a first inclined portion 113b formed with an upward slope from the end of the support portion 110 of the second gasket mounting groove 112b toward the concave stripes 100a and 100b, and the concave stripes 100a and 100b. The second gasket mounting groove 112b side from the bottom of the second inclined portion 114b formed with an upward slope, and the upper ends of these inclined portions 113b, 114b are connected directly or indirectly, It is formed in a shape. Thus, the second restricting convex portion 112b is formed such that the first inclined portion 113b is aligned with the upright portions 111a and 111b of the second gasket mounting groove 112b (located on the same plane).

第二規制用凸部１１２ｂは、最高位置（第一の傾斜部１１３ｂの上端と第二の傾斜部１１４ｂの上端を接続した位置）が同じ面上にある前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置（頂部）との間又は凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位位置に位置するように形成される。本実施形態に係る第二規制用凸部１１２ｂは、最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と支持部１１０との間に位置するように形成されている。これにより、伝熱プレート１０…を重ね合わせた際に、対向する伝熱プレート１０…の凸条１０１ａ，１０１ｂ又は第二規制用凸部１１２ｂと干渉することがないように形成されている。   The second restricting convex portion 112b is configured such that the highest position (the position where the upper end of the first inclined portion 113b and the upper end of the second inclined portion 114b are connected) is on the same surface, and the supporting portion 110 and the convex strip 101a. 101b... Between the highest position (top) of 101b... Or the highest position of the ridges 101a. The second restriction convex portion 112b according to the present embodiment is formed so that the highest position is located between the highest position of the ridges 101a. Accordingly, when the heat transfer plates 10 are overlapped, the protrusions 101a and 101b or the second restricting protrusions 112b of the opposing heat transfer plates 10 are not interfered with each other.

そして、本実施形態において、前記第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの両側に形成されている。すなわち、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂと第二流路Ｒｂ側にある凹条１００ａ，１００ｂとの間、及び第二ガスケット装着溝１０２ｂと外側（第一開口１０３ａ，１０３ｂ側）にある凹条１００ａ，１００ｂとの間に形成されている。このように、凹条１００ａ…，１００ｂ…と第二ガスケット装着溝１０２ｂとの間に第二規制用凸部１１２ｂを形成することで、ガスケット２０が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と第二規制用凸部１１２ｂとによって両側が挟み込まれた状態になり、当該ガスケット１０（第二ガスケット装着溝１０２ｂ）の伸長方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）への移動を規制するようになっている。   In the present embodiment, the second restricting convex portion 112b is formed on both sides of the second gasket mounting groove 102b. That is, the second restricting convex portion 112b is formed between the second gasket mounting groove 102b and the recesses 100a and 100b on the second flow path Rb side, and between the second gasket mounting groove 102b and the outside (first opening 103a, 103b side) is formed between the concave strips 100a and 100b. In this way, by forming the second restricting convex portion 112b between the concave strips 100a ..., 100b ... and the second gasket mounting groove 102b, the gasket 20 is positioned at the end of the convex strips 101a ..., 101b ... In a state in which both sides are sandwiched between the portions 111a and 111b) and the second restricting convex portion 112b and intersecting the extending direction of the gasket 10 (second gasket mounting groove 102b) (concaves 100a and 100b). The movement in the direction of extending) is regulated.

本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０の両面に第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されているため、各面上にある第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分と、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分を対象に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ（第一規制用凸部１１２ａ及び第二規制用凸部１１２ｂ）が形成されている。   In the present embodiment, since the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are formed on both surfaces of the heat transfer plate 10 as described above, the inclination of the first gasket mounting groove 102a on each surface is inclined. The restricting convex portions 112a and 112b (the first restricting convex portion 112a and the second restricting convex portion 112b) are formed with respect to the inclined portion and the inclined portion of the second gasket mounting groove 102b.

本実施形態において、複数の伝熱プレート１０…の長手方向の両端部には、各伝熱プレート１０…をスライド（隣り合う伝熱プレート１０…同士を離間させる）際に用いられるレールＬが挿通されている。これにより、伝熱プレート１０…の両面をクリーニングしたり、第一流路Ｒａや第二流路Ｒｂの詰まりを解消（クリーニング）したりできるようになっている。   In the present embodiment, rails L used when sliding the heat transfer plates 10 (separate the adjacent heat transfer plates 10 to each other) are inserted into both ends of the heat transfer plates 10 in the longitudinal direction. Has been. Thereby, both surfaces of the heat transfer plates 10 can be cleaned, and clogging of the first flow path Ra and the second flow path Rb can be eliminated (cleaning).

本実施形態に係るガスケット２０は、弾性変形可能な合成ゴム又は樹脂を成形したもので、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂの形態に対応して略台形の環状に形成されている。そして、該ガスケット２０は、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの深さの概ね二倍以上の厚みに設定されている。すなわち、ガスケット２０は、隣り合う伝熱プレート１０のそれぞれのガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着する（嵌め込む）ための装着代と、伝熱プレート１０，１０を締め付けたときの撓み代とを合わせた厚みに設定されている。   The gasket 20 according to the present embodiment is formed by molding an elastically deformable synthetic rubber or resin. As shown in FIGS. 5A and 5B, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove. Corresponding to the shape of 102b, it is formed in a substantially trapezoidal annular shape. The gasket 20 is set to a thickness that is approximately twice or more the depth of the gasket mounting grooves 102a and 102b. That is, the gasket 20 has a mounting allowance for mounting (fitting) in the gasket mounting grooves 102a and 102b of the adjacent heat transfer plates 10 and a bending allowance when the heat transfer plates 10 and 10 are tightened. The thickness is set.

そして、ガスケット２０は、断面において厚み方向の一方側及び他方側がガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの断面形状（支持部１１０及び起立部１１１ａ，１１１ｂで画定される領域の形状）と対応するように形成されている。本実施形態においては、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが支持部１１０と一対の起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定されているため、ガスケット２０の厚み方向の一方側が断面台形状をなすとともに他方側が断面台形状をなしており、ガスケット２０全体の縦断面形状が略八角形をなしている。なお、本実施形態において、第一ガスケット装着溝１０２ａと第二ガスケット装着溝１０２ｂとが鏡像状態にあるため、上記構成のガスケット２０は、左右反転させることで、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂの何れにも装着できる（第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂの何れも形成できる）ようになっている。   The gasket 20 is formed so that one side and the other side in the thickness direction in the cross section correspond to the cross-sectional shape of the gasket mounting grooves 102a and 102b (the shape of the region defined by the support part 110 and the standing parts 111a and 111b). ing. In the present embodiment, since the gasket mounting grooves 102a and 102b are defined by the support portion 110 and the pair of upright portions 111a and 111b, one side in the thickness direction of the gasket 20 has a cross-sectional trapezoidal shape and the other side is a cross-sectional base. It has a shape, and the longitudinal sectional shape of the entire gasket 20 is substantially octagonal. In the present embodiment, since the first gasket mounting groove 102a and the second gasket mounting groove 102b are in the mirror image state, the first gasket mounting groove 102a and the second gasket 20 having the above-described configuration can be reversed by turning the gasket 20 left and right. It can be mounted in any of the gasket mounting grooves 102b (both the first channel Ra and the second channel Rb can be formed).

本実施形態においては、ガスケット２０に対して前記リングガスケット５０が一体的に成形されている。すなわち、ガスケット２０とリングガスケット５０とは、接続ガスケット５１を介して接続されている。前記接続ガスケット５１は、ガスケット２０を第一ガスケット装着溝１０２ａに装着した状態で、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りに形成されたリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂと連続する第二ガスケット装着溝１０２ｂの一部（ストレート部分の一部と傾斜した部分の一部）に装着され、ガスケット２０を第二ガスケット装着溝１０２ｂに装着した状態で、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りに形成されたリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂと連続する第一ガスケット装着溝１０２ａの一部（ストレート部分の一部と傾斜した部分の一部）に装着されるようになっている。なお、上述の如く、一対の接続ガスケット５１でガスケット２０とリングガスケット５０とを接続すると、これらで包囲された内側領域が密閉状態になることから、本実施形態においては、熱交換媒体Ａや被熱交換媒体Ｂの排出性を考慮して、接続ガスケット５１に内側領域と外側を連通させるためのスリット（図示しない）が形成されている。   In the present embodiment, the ring gasket 50 is integrally formed with the gasket 20. That is, the gasket 20 and the ring gasket 50 are connected via the connection gasket 51. The connection gasket 51 is one of the second gasket mounting grooves 102b continuous with the ring gasket mounting grooves 105a and 105b formed around the second openings 104a and 104b in a state where the gasket 20 is mounted in the first gasket mounting groove 102a. Ring gasket mounting groove 106a formed around the first openings 103a and 103b in a state where the gasket 20 is mounted in the second gasket mounting groove 102b. , 106b and a part of the first gasket mounting groove 102a (a part of the straight part and a part of the inclined part). As described above, when the gasket 20 and the ring gasket 50 are connected by the pair of connection gaskets 51, the inner region surrounded by them is hermetically sealed. Therefore, in this embodiment, the heat exchange medium A and the covered gasket are used. In consideration of the dischargeability of the heat exchange medium B, a slit (not shown) is formed in the connection gasket 51 for communicating the inner region and the outer side.

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、隣り合う二枚の伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２ａにガスケット２０を装着することで、該ガスケット２０の介装された伝熱プレート１０，１０間に第一流路Ｒａが形成され、また、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りのリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂにリングガスケット５０を装着することで、重ね合わされた伝熱プレート１０の第二開口１０４ａ，１０４ｂが連なって第二流路Ｒｂに繋がる流路が形成されている。また、隣り合う二枚の伝熱プレート１０，１０の対向面であって、ガスケット２０を装着した第一ガスケット装着溝１０２ａのある面とは反対側の面にある第二ガスケット装着溝１０２ｂにガスケット２０を装着することで、該ガスケット２０の介装された伝熱プレート１０，１０間に第二流路Ｒｂが形成され、また、該第二ガスケット装着溝１０２ｂと同じ面にある第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りのリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂにリングガスケット５０を装着することで、重ね合わされた伝熱プレート１０の第一開口１０３ａ，１０３ｂが連なって第一流路Ｒａに繋がる流路が形成されている。   As a result, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment attaches the gasket 20 to the first gasket attachment groove 102a of two adjacent heat transfer plates 10 as shown in FIG. The first flow path Ra is formed between the heat transfer plates 10 and 10, and the ring gasket 50 is mounted in the ring gasket mounting grooves 105 a and 105 b around the second openings 104 a and 104 b so that they are overlapped. A flow path is formed in which the second openings 104a and 104b of the heat transfer plate 10 are connected to the second flow path Rb. Further, the gasket is formed on the second gasket mounting groove 102b on the opposite surface of the two adjacent heat transfer plates 10 and 10 on the opposite side of the surface having the first gasket mounting groove 102a on which the gasket 20 is mounted. 20, a second flow path Rb is formed between the heat transfer plates 10 and 10 in which the gasket 20 is interposed, and a first opening 103 a on the same surface as the second gasket mounting groove 102 b. By attaching the ring gasket 50 to the ring gasket mounting grooves 106a and 106b around the 103b, the first openings 103a and 103b of the superposed heat transfer plate 10 are connected to form the flow path connected to the first flow path Ra. Yes.

なお、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、最も外側に位置する二枚の伝熱プレート１０、１０のうち、一方の伝熱プレート１０（後述する他方のフレーム３０ｂと隣り合う伝熱プレート１０については、プレス加工の関係上、両面に第一ガスケット装着溝１０２ａ、第二ガスケット装着溝１０２ｂ、及びリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成されているが、第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されておらず、最も外側に位置する他方の伝熱プレート１０（後述する一方のフレーム３０ａと隣り合う伝熱プレート１０）側から流入してきた熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂ（図においては、熱交換媒体Ａ）を該他方の伝熱プレート１０側に戻すようになっている。   The plate heat exchanger 1 according to the present embodiment has one heat transfer plate 10 (the heat transfer adjacent to the other frame 30b described later) of the two outermost heat transfer plates 10 and 10. As for the plate 10, the first gasket mounting groove 102a, the second gasket mounting groove 102b, and the ring gasket mounting grooves 105a and 105b are formed on both surfaces due to press working. The heat exchange medium A or the heat to be received from the other heat transfer plate 10 (the heat transfer plate 10 adjacent to one frame 30a to be described later) located on the outermost side, in which the two openings 104a and 104b are not formed. The exchange medium B (in the figure, the heat exchange medium A) is returned to the other heat transfer plate 10 side.

図１及び図２に戻り、前記一対のフレーム３０ａ，３０ｂは、何れも厚板で構成されている。そして、一方のフレーム３０ａは、伝熱プレート１０…の第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂの配置に対応した開口が形成されており、各開口に対応させて配管に取り付けられたフランジをボルト締結できるようになっている。これに対し、他方のフレーム３０ｂは、非貫通状態にある板材で構成されている。そして、一対のフレーム３０ａ，３０ｂは、それぞれ締付手段４０を取り付けるための切欠部（採番しない）が幅方向（長手方向と直交する短手方向に相当する方向）の両端部に設けられている。該切欠部は、長手方向に間隔をあけて複数形成されている。   Returning to FIG. 1 and FIG. 2, the pair of frames 30a and 30b are both made of thick plates. One frame 30a is formed with openings corresponding to the arrangement of the first openings 103a, 103b and the second openings 104a, 104b of the heat transfer plates 10, and attached to the pipes corresponding to the respective openings. The flange can be bolted. On the other hand, the other frame 30b is made of a plate material in a non-penetrating state. In each of the pair of frames 30a and 30b, notches (not numbered) for attaching the fastening means 40 are provided at both ends in the width direction (direction corresponding to the short direction perpendicular to the longitudinal direction). Yes. A plurality of the notches are formed at intervals in the longitudinal direction.

本実施形態に係る締付手段４０は、ボルトとナットとで構成されており、ボルトの軸部を一対のフレーム３０ａ，３０ｂの切欠部に配置した上でボルトに対してナットを締め付けることで、一対のフレーム３０ａ，３０ｂを介して重ね合わせた複数枚の伝熱プレート１０…に締め付け力が作用するようになっている。   The tightening means 40 according to the present embodiment is composed of a bolt and a nut, and after the shaft portion of the bolt is disposed in the cutout portion of the pair of frames 30a and 30b, the nut is tightened on the bolt. A tightening force is applied to a plurality of heat transfer plates 10 overlapped via a pair of frames 30a and 30b.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の構成からなり、次に、かかるプレート式熱交換器１の作用について説明することとする。   The plate heat exchanger 1 according to the present embodiment has the above configuration, and the operation of the plate heat exchanger 1 will be described next.

まず、一列に連なった一方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに対応するフレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の一端（上端）側にある開口）から熱交換媒体Ａを流入させる。そうすると、熱交換媒体Ａは、伝熱プレート１０…を重ね合わせることで連なった一方の第一開口１０３ａ，１０３ｂを通って各第一流路Ｒａに流れ込み、図６（ａ）に示す如く、他方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに向けて流れることになる。   First, the heat exchange medium A is caused to flow from the opening of the frame 30a corresponding to one of the first openings 103a and 103b connected in a row (in FIGS. 1 and 2, the opening on one end (upper end) in the longitudinal direction). . Then, the heat exchange medium A flows into each first flow path Ra through one of the first openings 103a and 103b connected by overlapping the heat transfer plates 10..., And as shown in FIG. It will flow toward the first openings 103a and 103b.

本実施形態において、ガスケット２０（第一ガスケット装着溝１０２ａ）が台形状の領域を画定するように形成されているため、熱交換媒体Ａは各第一流路Ｒａ内で台形状の流れを形成して他方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに向けて流れることになる。そして、第一流路Ｒａを流れた熱交換媒体Ａは、連なった他方の第一開口１０３ｂを通り、フレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の他端（下端）側にある開口）から外部（配管）に排出されることになる。   In the present embodiment, since the gasket 20 (first gasket mounting groove 102a) is formed so as to define a trapezoidal region, the heat exchange medium A forms a trapezoidal flow in each first flow path Ra. Therefore, it flows toward the other first openings 103a and 103b. Then, the heat exchange medium A that has flowed through the first flow path Ra passes through the other first opening 103b that is continuous, and is on the opening (the other end (lower end) side in the longitudinal direction in FIGS. 1 and 2) of the frame 30a. From the opening) to the outside (piping).

これに併せて、一列に連なった一方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに対応するフレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の他端（下端）側にある開口）から被熱交換媒体Ｂを流入させる。そうすると、被熱交換媒体Ｂは、伝熱プレート１０…を重ね合わせることで連なった一方の第二開口１０４ａ，１０４ｂを通って各第二流路Ｒｂに流れ込み、図６（ｂ）に示す如く、他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに向けて流れることになる。   At the same time, heat exchange is performed from the opening of the frame 30a corresponding to one of the second openings 104a and 104b connected in a row (the opening on the other end (lower end) in the longitudinal direction in FIGS. 1 and 2). Medium B is introduced. Then, the heat exchange medium B flows into each of the second flow paths Rb through one of the second openings 104a and 104b connected by overlapping the heat transfer plates 10... As shown in FIG. It will flow toward the other second openings 104a and 104b.

本実施形態において、ガスケット２０（第二ガスケット装着溝１０２ｂ）が台形状の領域を画定するように形成されているため、被熱交換媒体Ｂは各第二流路Ｒｂ内で台形状の流れを形成して他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに向けて流れることになる。そして、第二流路Ｒｂを流れた被熱交換媒体Ｂは、連なった他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂを通り、フレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の一端（上端）側にある開口）から外部（配管）に排出されることになる。   In the present embodiment, since the gasket 20 (second gasket mounting groove 102b) is formed so as to define a trapezoidal region, the heat exchange medium B flows in a trapezoidal flow in each second flow path Rb. It is formed and flows toward the other second openings 104a and 104b. Then, the heat exchange medium B that has flowed through the second flow path Rb passes through the other second openings 104a and 104b that are connected to each other, and is opened in the frame 30a (in FIG. 1 and FIG. From the opening on the side) to the outside (pipe).

これにより、上記構成のプレート式熱交換器１は、熱交換媒体Ａと被熱交換媒体Ｂとが逆向きに流れつつ伝熱プレート１０…を介して熱交換を行うようになっている。   Accordingly, the plate heat exchanger 1 having the above configuration performs heat exchange via the heat transfer plates 10 while the heat exchange medium A and the heat exchange medium B flow in opposite directions.

そして、熱交換媒体Ａの設定流体圧によっては、熱交換媒体Ａの流体圧がガスケット２０に作用し、該ガスケット２０を外側に押し出そうとする（第一ガスケット装着溝１０２ａと交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…側に変形（或いは変位）させようとする）が、各伝熱プレート１０…は、図７に示す如く、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された部位と異なる位置（第二流路Ｒｂの形成された領域と対応する位置）にある第一ガスケット装着溝１０２ａと、該第一ガスケット装着溝１０２ａに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する第一規制用凸部１１２ａが形成されているため、伝熱プレート１０に対して熱交換媒体Ａの流体圧の作用や熱交換に伴う熱の影響（熱膨張）が生じた状態で、ガスケット２０に熱交換媒体Ａの流体圧が作用しても、ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が第一ガスケット装着溝１０２ａの延びる方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）に変位するのを第一規制用凸部１１２ａ（第一の傾斜部１１３ａ）が規制する。その結果、第一流路Ｒａを画定するガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。   Depending on the set fluid pressure of the heat exchange medium A, the fluid pressure of the heat exchange medium A acts on the gasket 20 and tries to push the gasket 20 outward (in a direction crossing the first gasket mounting groove 102a). As shown in FIG. 7, each of the heat transfer plates 10 has a gasket 20 with respect to the heat transfer plates 10 that are adjacent to each other on the back side. A first gasket mounting groove 102a at a position different from the part indirectly supported via the first gasket mounting groove 102a at a position corresponding to the region where the second flow path Rb is formed, and intersects the first gasket mounting groove 102a The first restricting convex portion 112a for restricting the gasket 20 from being displaced in the extending direction of the concave stripes 100a, 100b, ... is formed between the concave stripes 100a, ..., 100b, extending in the direction in which they are formed. Therefore, the fluid pressure of the heat exchange medium A is applied to the gasket 20 in a state in which the effect of the fluid pressure of the heat exchange medium A on the heat transfer plate 10 and the influence of heat (thermal expansion) associated with the heat exchange occur. Even if it acts, the portion corresponding to the recesses 100a, 100b, ... of the gasket 20 is displaced in the direction intersecting the direction in which the first gasket mounting groove 102a extends (the direction in which the recesses 100a, 100b extend). The first restricting convex portion 112a (first inclined portion 113a) restricts. As a result, the gasket 20 that defines the first flow path Ra is maintained in a state where an appropriate surface pressure is applied to the heat transfer plates 10.

また、被熱交換媒体Ｂの設定流体圧によっては、被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用し、該ガスケット２０を外側に押し出そうとする（第二ガスケット装着溝１０２ｂと交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…側に変形（或いは変位）させようとする）が、上述の如く、各伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された部位と異なる位置（第一流路Ｒａの形成された領域と対応する位置）にある第二ガスケット装着溝１０２ｂと、該第二ガスケット装着溝１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する第二規制用凸部１１２ｂが形成されているため、伝熱プレート１０に対して被熱交換媒体Ｂの流体圧の作用や熱交換に伴う熱の影響（熱膨張）が生じた状態で、ガスケット２０に被熱交換媒体Ｂの流体圧が作用しても、ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が第二ガスケット装着溝１０２ｂの延びる方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）に変位するのを第二規制用凸部１１２ｂ（第一の傾斜部１１３ｂ）が規制する。その結果、第二流路Ｒｂを画定するガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。   Further, depending on the set fluid pressure of the heat exchange medium B, the fluid pressure of the heat exchange medium B acts on the gasket 20 and tries to push the gasket 20 outward (intersects the second gasket mounting groove 102b). As described above, each of the heat transfer plates 10 ... has a gasket 20 with respect to the heat transfer plates 10 that are adjacent to each other on the back side. The second gasket mounting groove 102b at a position different from the part indirectly supported via the first gasket Ra (a position corresponding to the region where the first flow path Ra is formed) intersects the second gasket mounting groove 102b. A second restricting convex portion 112b that restricts the gasket 20 from being displaced in the extending direction of the concave strips 100a, 100b, ... is formed between the concave strips 100a, 100b, extending in the direction. Therefore, the fluid of the heat exchange medium B is applied to the gasket 20 in a state in which the effect of the fluid pressure of the heat exchange medium B on the heat transfer plate 10 and the influence of heat (thermal expansion) associated with the heat exchange occur. Even if pressure is applied, the portions of the gasket 20 corresponding to the recesses 100a, 100b, ... are displaced in the direction intersecting the direction in which the second gasket mounting groove 102b extends (the direction in which the recesses 100a, 100b extend). The second restricting convex portion 112b (first inclined portion 113b) restricts this. As a result, the gasket 20 that defines the second flow path Rb is maintained in a state where an appropriate surface pressure is applied to the heat transfer plates 10.

これにより、上記構成のプレート式熱交換器１は、熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを画定するガスケット２０に対して流体圧が作用しても、伝熱プレート１０…に対するガスケット２０の圧接状態を維持させることができ、伝熱プレート１０…間を良好に封止した状態で維持させることができる。   As a result, the plate heat exchanger 1 having the above-described configuration can transfer heat even if fluid pressure acts on the gasket 20 that defines the flow paths Ra and Rb through which the heat exchange medium A or the heat exchange medium B flows. The pressure contact state of the gasket 20 against the plates 10 can be maintained, and the heat transfer plates 10 can be maintained in a well-sealed state.

特に、本実施形態において、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａの両側に形成され、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの両側に形成されているため、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを画定する各ガスケット２０の位置ずれ防止が確実となり、伝熱プレート１０…間のシール性の維持がより確実になる。   In particular, in the present embodiment, the first restricting convex portions 112a are formed on both sides of the first gasket mounting groove 102a, and the second restricting convex portions 112b are formed on both sides of the second gasket mounting groove 102b. Therefore, it is possible to reliably prevent the displacement of the gaskets 20 that define the first flow path Ra and the second flow path Rb, and to more reliably maintain the sealing performance between the heat transfer plates 10.

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器１によれば、各伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対して直接的又は間接的に支持された部位と異なる位置（裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対して直接的又は間接的に支持された部位から外れた位置）にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着されたガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが形成されているので、裏側が空間（流路Ｒａ，Ｒｂ）を画定している位置にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに添って凸条１０１ａ…，１０１ｂ…と規制用凸部１１２ａ，１１２ｂとが連なって形成される。これにより、熱交換媒体Ａ或いは被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用したり、伝熱プレート１０…が熱膨張したりしても、該ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が規制用凸部１１２ａ，１１２ｂによってガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの延びる方向に対して交差する方向での変位が規制される結果、ガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持し、伝熱プレート１０…間を良好に封止した状態で維持させることができる。   As described above, according to the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, each heat transfer plate 10 is directly or indirectly supported by the heat transfer plates 10 that are adjacent to each other on the back side. Gasket mounting grooves 102a and 102b at different positions (positions where the back side is not directly or indirectly supported with respect to the adjacent heat transfer plates 10) and the gasket mounting grooves 102a and 102b. For regulating the gasket 20 mounted in the gasket mounting grooves 102a, 102b to be displaced in the extending direction of the grooves 100a ..., 100b ... between the grooves 100a ..., 100b ... extending in the intersecting direction. Since the convex portions 112a and 112b are formed, the back side follows the gasket mounting grooves 102a and 102b at positions where the spaces (flow paths Ra and Rb) are defined. Projections 101a ..., 101b ... and the restricting projection 112a, and the 112b are formed continuous. Thus, even if the fluid pressure of the heat exchange medium A or the heat exchange medium B acts on the gasket 20 or the heat transfer plate 10 expands thermally, the recesses 100a, 100b,. As a result of the restriction of the displacement of the corresponding portions in the direction intersecting the extending direction of the gasket mounting grooves 102a and 102b by the restricting convex portions 112a and 112b, the gasket 20 is appropriate for the heat transfer plates 10. The surface pressure can be maintained and the heat transfer plates 10 can be maintained well sealed.

特に、本実施形態においては、各伝熱プレート１０…は、熱交換媒体Ａを流通させる第一開口１０３ａ，１０３ｂが二つ形成されるとともに、被熱交換媒体Ｂを流通させる第二開口１０４ａ，１０４ｂが二つ形成され、両面にガスケット装着溝１０２ａが形成され、伝熱プレート１０の一方の面に形成されたガスケット装着溝１０２ａは、装着されたガスケット２０が第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲んで重ね合わせた伝熱プレート１０の一方の面間に熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａを形成するように構成される一方、伝熱プレート１０の他方の面に形成されたガスケット装着溝１０２ｂは、装着されたガスケット２０が第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲んで重ね合わせた伝熱プレート１０の他方の面間に被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂを形成するように構成され、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａを形成した伝熱プレート１０…の一方の面の裏側、及び被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂを形成した伝熱プレート１０…の他方の面の裏側にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に形成されているので、各伝熱プレート１０…間にガスケット２０を介装し、伝熱プレート１０…を境にして熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａと被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂとを交互に形成するようにしても、熱交換媒体Ａ及び被熱交換媒体Ｂの流体圧の作用や伝熱プレート１０…の熱膨張の作用で伝熱プレート１０…に対するガスケット２０の面圧が低下することを防止することができる。   In particular, in the present embodiment, each of the heat transfer plates 10 ... has two first openings 103a and 103b through which the heat exchange medium A is circulated, and second openings 104a through which the heat exchange medium B is circulated. 104b is formed, gasket mounting grooves 102a are formed on both surfaces, and the gasket mounting groove 102a formed on one surface of the heat transfer plate 10 is such that the mounted gasket 20 surrounds the first openings 103a and 103b. While configured to form a flow path Ra through which the heat exchange medium A flows between one surface of the superimposed heat transfer plates 10, a gasket mounting groove 102 b formed on the other surface of the heat transfer plate 10 includes The heat exchange medium B is circulated between the other surfaces of the heat transfer plate 10 in which the mounted gasket 20 surrounds and overlaps the second openings 104a and 104b. The restricting convex portions 112a and 112b are configured to form a flow path Rb to be heated, and the back side of one surface of the heat transfer plate 10 forming the flow path Ra through which the heat exchange medium A is circulated, and heat exchange Gasket mounting grooves 102a and 102b on the back side of the other surface of the heat transfer plate 10 in which the flow path Rb through which the medium B flows is formed, and a groove 100a extending in a direction intersecting the gasket mounting grooves 102a and 102b. ..., 100b ... is formed between each heat transfer plate 10 ..., and a gasket 20 is interposed between the heat transfer plate 10 and the heat transfer plate 10 as a boundary to flow the heat exchange medium A and the cover. Even if the flow paths Rb through which the heat exchange medium B flows are alternately formed, heat transfer is performed by the action of the fluid pressure of the heat exchange medium A and the heat exchange medium B and the action of thermal expansion of the heat transfer plates 10. Plate 10 Contact pressure of the gasket 20 can be prevented from being lowered relative.

また、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂは、ガスケット２０を支持する支持部１１０と、前記凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の配置に対応して支持部１１０の両側から起立した起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定され、前記支持部１１０は、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの形成された面側の凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と凹条１００ａ…，１００ｂ…の最低位置との間の中間位置でガスケット２０を支持するように配置され、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、最高位置が前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように形成されているので、重ね合わされた伝熱プレート１０…（規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ）同士が不必要に干渉することなく、ガスケット２０を伝熱プレート１０…に対して適正に密接させることができる。また、対向する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ間に隙間を形成することができ、伝熱プレート１０，１０に対する締め付けによってガスケット２０が弾性変形したときに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ間の隙間でガスケット２０の変形を逃がすことができる。   Further, the gasket mounting grooves 102a and 102b are defined by a support portion 110 that supports the gasket 20 and standing portions 111a and 111b that stand from both sides of the support portion 110 corresponding to the arrangement of the protrusions 101a. The support portion 110 is at an intermediate position between the highest position of the ridges 101a ..., 101b ... on the surface side where the gasket mounting grooves 102a, 102b are formed and the lowest position of the recesses 100a ..., 100b ... Since it arrange | positions so that the gasket 20 may be supported and the convex part 112a, 112b for regulation is located so that the highest position may be located between the said support part 110 and the highest position of the protruding item | line 101a ..., 101b ... The stacked heat transfer plates 10 (regulating projections 112a and 112b) can be used to transfer the gasket 20 without unnecessarily interfering with each other. It is possible to properly close contact to the over door 10 .... Further, a gap can be formed between the opposing regulating convex portions 112a and 112b, and when the gasket 20 is elastically deformed by tightening the heat transfer plates 10 and 10, the gap between the regulating convex portions 112a and 112b. The deformation of the gasket 20 can be released.

さらに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側に形成されているので、ガスケット２０の位置規制を確実に行うことができるため、伝熱プレート１０…間のシール性の維持をより確実にすることができる。   Furthermore, since the restricting convex portions 112a and 112b are formed on both sides of the gasket mounting grooves 102a and 102b, the position of the gasket 20 can be reliably regulated, so that the sealing property between the heat transfer plates 10. Maintenance can be made more reliable.

尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   The plate heat exchanger of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

上記実施形態において、複数枚の伝熱プレート１０…をそれぞれ独立して構成し、重ね合わせた伝熱プレート１０…のそれぞれの間にガスケット２０を介装することで、各伝熱プレート１０…を境にして第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、二枚の伝熱プレート１０…を線溶接して伝熱プレート１０…間に熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを形成した伝熱カセットを構築し、この伝熱カセットを複数重ね合わせるとともに伝熱カセット間にガスケット２０を介装して伝熱カセット（伝熱プレート１０…）間に熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの何れか他方を流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを形成したプレート式熱交換器１であってもよい。この場合、伝熱カセットの外面となる伝熱プレート１０の一方の面上にガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されることになるため、このような場合には、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが伝熱プレート１０…同士を線溶接した部分（一方の伝熱プレート１０…が他方の伝熱プレート１０…に直接的に支持された部分）よりも内側（流路Ｒａ，Ｒｂ側）又は外側（開放側）にガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されるような場合に、その部分（ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂ）とこれに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けることで、ガスケット２０の位置ずれを防止することができ、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。   In the above-described embodiment, the plurality of heat transfer plates 10 are configured independently, and the gaskets 20 are interposed between the stacked heat transfer plates 10, so that each heat transfer plate 10 is disposed. The first flow path Ra and the second flow path Rb are formed at the boundary. However, the present invention is not limited to this. For example, the two heat transfer plates 10. A heat transfer cassette having flow paths Ra and Rb through which the heat exchange medium A or the heat exchange medium B is circulated is constructed, a plurality of the heat transfer cassettes are stacked, and a gasket 20 is interposed between the heat transfer cassettes. The plate-type heat exchanger 1 may be formed in which flow paths Ra and Rb for circulating either the heat exchange medium A or the heat exchange medium B between the heat transfer cassettes (heat transfer plates 10...) Are formed. In this case, the gasket mounting grooves 102a and 102b are formed on one surface of the heat transfer plate 10 serving as the outer surface of the heat transfer cassette. In such a case, the gasket mounting grooves 102a and 102b are transferred. The inner side (channel Ra, Rb side) or the outer side (open) of the part where the heat plates 10 are wire-welded to each other (the part where one heat transfer plate 10 is directly supported by the other heat transfer plate 10). When the gasket mounting grooves 102a and 102b are formed on the side), the portion (gasket mounting grooves 102a and 102b) and the recesses 100a. By providing the convex portions 112a and 112b, it is possible to prevent the positional deviation of the gasket 20, and it is possible to achieve the same operations and effects as in the above embodiment.

上記実施形態において、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側のうちの一方側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしてもよい。但し、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用したときに、ガスケット２０を支えることのできる位置に設けることは言うまでもない。   In the above embodiment, the restricting convex portions 112a and 112b are provided on both sides of the gasket mounting grooves 102a and 102b. However, the present invention is not limited to this, and one side of both sides of the gasket mounting grooves 102a and 102b is provided. The restriction convex portions 112a and 112b may be provided on the surface. However, it goes without saying that the restricting convex portions 112a and 112b are provided at positions where the gasket 20 can be supported when the fluid pressure of the heat exchange medium A or the heat exchange medium B acts on the gasket 20.

上記実施形態において、伝熱プレート１０の両面に形成されたガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの一部同士が重なり合った配置になることを前提に、裏面側に第一流路Ｒａが形成される位置（領域内）にあるガスケット装着溝１０２ｂと凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ｂを形成するとともに、裏面側に第二流路Ｒｂが形成される位置（領域内）にあるガスケット装着溝１０２ａと凹条１００ａ…，１００ｂ…との間にも規制用凸部１１２ａを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一方の面上にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、他方の面上にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂとが重なり合った配置にならない場合には、各ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの反対側（裏面側）が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された状態とならないため、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの全長又は一部とこれに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにすればよい。   In the above embodiment, assuming that the gasket mounting grooves 102a and 102b formed on both surfaces of the heat transfer plate 10 are partially overlapped, the position (region) where the first flow path Ra is formed on the back surface side. Gaskets located at the position (in the region) where the restricting convex portion 112b is formed between the gasket mounting groove 102b located on the inner side) and the recesses 100a, 100b,. The restricting convex portion 112a is also formed between the mounting groove 102a and the grooves 100a ..., 100b ..., but is not limited to this, for example, the gasket mounting groove 102a on one surface. , 102b and the gasket mounting grooves 102a, 102b on the other surface do not overlap with each other, the gasket mounting grooves 102a, 102b are opposite to each other. Since the side (the back side) is not indirectly supported by the adjacent heat transfer plates 10 through the gasket 20, it intersects the entire length or part of the gasket mounting grooves 102a and 102b. The restricting convex portions 112a and 112b may be provided between the grooves 100a... 100b.

上記実施形態において、伝熱プレート１０…の両面側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、伝熱プレート１０…の何れか一方の面上に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしてもよい。すなわち、熱交換媒体Ａの流体圧及び被熱交換媒体Ｂの流体圧は、熱交換媒体Ａや被熱交換媒体Ｂの種類や、熱交換に関する条件等で適宜設定されるため、熱交換媒体Ａ及び被熱交換媒体Ｂの少なくとも何れか一方の流体圧がガスケット２０をガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂから押し出そうとする大きな圧力である場合に、その熱交換媒体Ａを流通させる第一流路Ｒａを画定する伝熱プレート１０…の一方の面及び被熱交換媒体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０…の他方の面の少なくとも何れか一方の面に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを形成すればよい。   In the embodiment described above, the restricting convex portions 112a and 112b are provided on the both surface sides of the heat transfer plates 10 ..., but the invention is not limited to this. For example, any one surface of the heat transfer plates 10 ... The restricting convex portions 112a and 112b may be provided on the upper portion. That is, the fluid pressure of the heat exchange medium A and the fluid pressure of the heat exchange medium B are appropriately set according to the type of the heat exchange medium A and the heat exchange medium B, conditions related to heat exchange, and the like. When the fluid pressure of at least one of the heat exchange medium B is a large pressure that pushes the gasket 20 out of the gasket mounting grooves 102a and 102b, the first flow path Ra through which the heat exchange medium A flows is formed. The restricting convex portion 112a is formed on at least one of the one surface of the heat transfer plate 10 to be defined and the other surface of the heat transfer plate 10 to define the second flow path Rb through which the heat exchange medium B is circulated. 112b may be formed.

上記実施形態において、最高位置が支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂの最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位になるように形成するようにしてもよい。但し、このようにすると、複数の伝熱プレート１０…を重ね合わせ、伝熱プレート１０…を締め付けが強いときに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが対向する凸条１０１ａ…，１０１ｂ…又は規制用凸部１１２ａ，１１２ｂと接触し、伝熱プレート１０…に対する締め付けでガスケット２０が変形しようとしても、その変形を逃がす部分（伝熱プレート１０…間に隙間）が形成されないため、伝熱プレート１０…に対する締め付け等を考慮すれば、上記実施形態のように、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、最高位置が支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように形成することが好ましい。   In the above embodiment, the restricting convex portions 112a and 112b are formed so that the highest position is located between the support portion 110 and the highest position of the ridges 101a... 101b. For example, the highest positions of the restricting convex portions 112a and 112b may be formed so as to be the same as the highest positions of the ridges 101a. However, in this case, when the plurality of heat transfer plates 10 are overlapped and the heat transfer plates 10 are strongly tightened, the protrusions 101a, 101b,. Even if the gasket 20 is in contact with the convex portions 112a and 112b and is tightened against the heat transfer plates 10 ..., a portion (gap between the heat transfer plates 10 ...) that releases the deformation is not formed, so the heat transfer plates 10 ... In consideration of tightening or the like, as in the above embodiment, the restricting convex portions 112a and 112b are formed such that the highest position is located between the support portion 110 and the highest positions of the convex strips 101a. It is preferable to do.

上記実施形態において、ガスケット２０に対してリングガスケット５０を一体的に成形したが、これに限定されるものではなく、ガスケット２０とリングガスケット５０とを別体で構成してもよい。   In the above embodiment, the ring gasket 50 is formed integrally with the gasket 20, but the present invention is not limited to this, and the gasket 20 and the ring gasket 50 may be configured separately.

本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。The whole perspective view of the plate type heat exchanger concerning one embodiment of the present invention is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の分解斜視図であって、レール及び締付手段を省略した分解斜視図を示す。It is a disassembled perspective view of the plate type heat exchanger which concerns on the same embodiment, Comprising: The disassembled perspective view which abbreviate | omitted the rail and the clamping means is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの説明図であって、（ａ）は、一方の面側から見た正面図を示し、（ｂ）は、他方の面側から見た背面図を示す。It is explanatory drawing of the heat exchanger plate of the plate type heat exchanger which concerns on the embodiment, Comprising: (a) shows the front view seen from one surface side, (b) looked from the other surface side. A rear view is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの部分拡大図であって、（ａ）は、図３（ａ）のＸ部拡大図を示し、（ｂ）は、隣り合う伝熱プレートを二点鎖線で示した（ａ）のＩ−Ｉ断面を示す。It is the elements on larger scale of the heat exchanger plate of the plate type heat exchanger which concerns on the same embodiment, Comprising: (a) shows the X section enlarged view of Fig.3 (a), (b) is an adjacent heat exchanger plate. The II cross section of (a) which showed is shown with the dashed-two dotted line. 同実施形態に係るプレート式熱交換器のガスケットの説明図であって、（ａ）は、正面図を示し、（ｂ）は、背面図を示す。It is explanatory drawing of the gasket of the plate type heat exchanger which concerns on the embodiment, Comprising: (a) shows a front view, (b) shows a rear view. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路の説明図であって、（ａ）は、第一流路内での熱交換媒体の流れを示し、（ｂ）は、第二流路内での被熱交換媒体の流れを示す。It is explanatory drawing of the flow path of the plate type heat exchanger which concerns on the same embodiment, Comprising: (a) shows the flow of the heat exchange medium in a 1st flow path, (b) is in a 2nd flow path. Shows the flow of the heat exchange medium. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の部分拡大断面図であって、伝熱プレート間にガスケットを介装した状態におけるガスケット装着溝の裏面が隣り合う伝熱プレートに支持されていない部分（図３（ａ）のＸ部に対応する部分）の拡大断面図を示す。It is a partial expanded sectional view of the plate-type heat exchanger which concerns on the same embodiment, Comprising: The part by which the back surface of the gasket mounting groove in the state which interposed the gasket between heat-transfer plates is not supported by the adjacent heat-transfer plate (figure 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion corresponding to the X portion in FIG. 従来のプレート式熱交換器の説明図であって、（ａ）は、伝熱プレートの部分拡大正面図を示し、（ｂ）は、伝熱プレート間にガスケットを介装した通常の状態を示し、（ｃ）は、ガスケットに熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧が作用してガスケットが変位した状態を示す。It is explanatory drawing of the conventional plate type heat exchanger, (a) shows the partial expanded front view of a heat exchanger plate, (b) shows the normal state which interposed the gasket between heat exchanger plates. (C) shows a state in which the gasket is displaced by the fluid pressure of the heat exchange medium or the heat exchange medium acting on the gasket.

符号の説明Explanation of symbols

１…プレート式熱交換器、１０…伝熱プレート、２０…ガスケット、３０ａ，３０ｂ…フレーム、４０…締付手段、５０…リングガスケット、５１…接続ガスケット、１００ａ，１００ｂ…凹条、１０１ａ，１０１ｂ…凸条、１０２ａ…第一ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０２ｂ…第二ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０３ａ，１０３ｂ…第一開口（開口）、１０４ａ，１０４ｂ…第二開口（開口）、１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂ…リングガスケット装着溝、１１０…支持部、１１１ａ，１１１ｂ…起立部、１１２ａ…第一規制用凸部（規制用凸部）、１１２ｂ…第二規制用凸部（規制用凸部）、１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂ…傾斜部、Ａ…熱交換媒体、Ｂ…被熱交換媒体、ＣＬ１…軸線、ＣＬ２…中心線、Ｌ…レール、Ｒａ…各第一流路、Ｒａ…第一流路（流路）、Ｒｂ…第二流路（流路）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plate type heat exchanger, 10 ... Heat transfer plate, 20 ... Gasket, 30a, 30b ... Frame, 40 ... Tightening means, 50 ... Ring gasket, 51 ... Connection gasket, 100a, 100b ... Recess, 101a, 101b ... ridge, 102a ... first gasket mounting groove (gasket mounting groove), 102b ... second gasket mounting groove (gasket mounting groove), 103a, 103b ... first opening (opening), 104a, 104b ... second opening (opening) ), 105a, 105b, 106a, 106b ... ring gasket mounting groove, 110 ... support portion, 111a, 111b ... standing portion, 112a ... first regulating convex portion (regulating convex portion), 112b ... second regulating convex portion (Regulation convex part), 113a, 113b, 114a, 114b ... inclined part, A ... heat exchange medium, B ... heat exchange medium, CL1 ... axis, L2 ... center line, L ... rails, Ra ... each first channels, Ra ... first flow path (flow path), Rb ... second flow path (flow path)

Claims (4)

重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、両面に複数の凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレートと対向する少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、前記ガスケットは、隣り合う伝熱プレートのガスケット装着溝のそれぞれに装着された状態で伝熱プレート間に介装され、該ガスケットの介装された伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる部位であって、隣り合う伝熱プレートから離間した部位の裏側に形成されたガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。 The heat transfer plate includes a plurality of superposed heat transfer plates and a gasket interposed between the heat transfer plates. Each heat transfer plate has a plurality of recesses and protrusions alternately formed on both sides and is adjacent to each other. A gasket mounting groove for mounting a gasket is formed on at least one surface facing the matching heat transfer plate, and the gasket is interposed between the heat transfer plates in a state of being mounted in each of the gasket mounting grooves of adjacent heat transfer plates. In the plate heat exchanger in which a flow path for circulating the heat exchange medium or the heat exchange medium is formed between the heat transfer plates in which the gaskets are interposed, each heat transfer plate is adjacent to the heat transfer plate. a different portions as is directly or indirectly supported against a gasket installation groove formed on the back side of a portion spaced from the adjacent heat transfer plates, the Between the groove extending in the direction intersecting with the sket mounting groove, there is formed a restricting convex portion for restricting the gasket mounted in the gasket mounting groove from being displaced in the direction in which the groove extends. A featured plate heat exchanger. 各伝熱プレートは、熱交換媒体を流通させる第一開口が少なくとも二つ形成されるとともに、被熱交換媒体を流通させる第二開口が少なくとも二つ形成され、且つ、両面に前記ガスケット装着溝が形成され、伝熱プレートの一方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第一開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの一方の面間に熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成される一方、伝熱プレートの他方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第二開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの他方の面間に被熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成され、前記規制用凸部は、熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの一方の面の裏側、及び非熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの他方の面の裏側の少なくとも何れか一方にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に形成されている請求項１記載のプレート式熱交換器。   Each heat transfer plate is formed with at least two first openings through which the heat exchange medium flows, at least two second openings through which the heat exchange medium flows, and the gasket mounting grooves on both sides. The gasket mounting groove formed on one surface of the heat transfer plate is a flow path through which the heat exchange medium flows between one surface of the heat transfer plates that are overlapped with the mounted gasket surrounding the first opening. On the other hand, the gasket mounting groove formed on the other surface of the heat transfer plate is covered between the other surface of the heat transfer plate that the mounted gasket surrounds the second opening. The regulating convex portion is configured to form a flow path through which the heat exchange medium is circulated, and the regulating convex portion is provided on the back side of one surface of the heat transfer plate and has a non-heat exchange medium. It is formed between a gasket mounting groove on at least one side of the other side of the other surface of the heat transfer plate that forms a flow path to circulate and a groove extending in a direction intersecting the gasket mounting groove. The plate heat exchanger according to claim 1. ガスケット装着溝は、ガスケットを支持する支持部と、前記凸条の配置に対応して支持部の両側から起立した起立部とによって画定され、前記支持部は、該ガスケット装着溝の形成された面側の凸条の最高位置と凹条の最低位置との間の中間位置でガスケットを支持するように配置され、前記規制用凸部は、最高位置が前記支持部と凸条の最高位置との間又は凸条の最高位置と同位位置に位置するように形成されている請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。   The gasket mounting groove is defined by a support portion that supports the gasket, and an upright portion that stands up from both sides of the support portion in correspondence with the arrangement of the protrusions, and the support portion is a surface on which the gasket mounting groove is formed. It is arranged so as to support the gasket at an intermediate position between the highest position of the side ridge and the lowest position of the groove, and the restriction convex portion has a highest position between the support portion and the highest position of the ridge. The plate-type heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the plate-type heat exchanger is formed so as to be located between the highest position and the same position of the gap or the protruding line. 前記規制用凸部は、ガスケット装着溝の両側に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。   The plate-type heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the restricting convex portions are formed on both sides of the gasket mounting groove.
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