JP5245542B2 - Tool holder - Google Patents

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Description

本発明は、加工対象物を加工するための工具を保持する工具ホルダに関するものである。   The present invention relates to a tool holder for holding a tool for processing a workpiece.

従来、潤滑冷却用の流体(オイルミスト)を供給しながら加工対象物を加工する加工装置に用いられる工具ホルダの一例として特許文献1に示すものがあった。   Conventionally, Patent Document 1 discloses an example of a tool holder used in a processing apparatus that processes a workpiece while supplying a fluid for cooling and cooling (oil mist).

特許文献1には、主軸の先端部にクランプ手段を介して工具ホルダを機械的な脱着可能に固定された工作機械に於いて、工具ホルダの中心部に形成されたホルダ内霧状切削液通路を後方へ延長した態様の延長通路を形成し、この延長通路を介して、主軸の中心部に形成された主軸内霧状切削液通路とホルダ内霧状切削液通路とを連通させる旨が記載されている。   In Patent Document 1, in a machine tool in which a tool holder is fixed to a tip end portion of a main shaft via a clamping means in a mechanically detachable manner, a mist-like cutting fluid passage in a holder formed at the center portion of the tool holder It is described that an extension passage in a mode extending backward is formed, and the mist cutting fluid passage in the main shaft and the mist cutting fluid passage in the holder are communicated with each other through the extension passage. Has been.

つまり、ホルダ本体部に形成された中心孔に連通管を内挿して、これの先端を刃具ストッパの中心孔に密状に内挿し、連通管の内孔前部及び刃具ストッパの中心孔をホルダ内霧状切削液通路となす。また、ホルダ本体部に形成された凹み穴の底面から後方(工具と反対方向)へ突出された連通管の後部に口金部材を外嵌して、この口金部材の前端鍔部を凹みの底面にネジ具を介して固定させる。この連通管の後部と口金部材の内方を延長通路となす。このようにして、部品間の隙間からオイルミストが漏れるのを抑制するものである。
特開2001−18148号公報
That is, the communicating tube is inserted into the center hole formed in the holder main body, and the tip of the communicating tube is closely inserted into the center hole of the blade stopper, and the inner hole front portion of the communicating tube and the center hole of the blade stopper are inserted into the holder. It becomes an inner mist-like cutting fluid passage. In addition, a base member is externally fitted to the rear part of the communication pipe protruding rearward (opposite to the tool) from the bottom surface of the recess hole formed in the holder main body, and the front end collar of the base member is used as the bottom surface of the recess. Fix through the screw. The rear part of this communication pipe and the inside of the cap member serve as an extension passage. In this way, oil mist is prevented from leaking from the gaps between the parts.
JP 2001-18148 A

ところが、上述の特許文献1に示される工具ホルダの場合、主軸内霧状切削液通路と刃具ストッパとの間に、口金部材と連通管を備えるものである。この口金部材と連通管とが別部材からなっているので、口金部材と連通管との間でもオイルミスが漏れる可能性ある。したがって、刃具ストッパと刃具との間などに加えて、口金部材と連通管との間にも漏れ対策を施す必要がある。 However, in the case of the tool holder shown in Patent Document 1 described above, a base member and a communication pipe are provided between the mist cutting fluid passage in the main shaft and the blade stopper. Since the the cap member and the communication pipe is made of separate members, a possible oil mist from leaking in between the mouthpiece member and the communication pipe. Therefore, it is necessary to take measures against leakage between the base member and the communication pipe in addition to between the blade stopper and the blade.

また、連通管を設けることによってオイルミストが流れる壁面に段差が生じる可能性がある。このように段差が生じると、オイルミストの搬送に損失が生じる可能性がある。   Further, the provision of the communication pipe may cause a step in the wall surface through which the oil mist flows. If a step is generated in this way, there is a possibility that a loss occurs in the conveyance of the oil mist.

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、工具の位置に合わせて流体の漏れを抑制できると共に、流体の漏れ対策を少なくすることができ、オイルミストをスムーズに供給できる工具ホルダを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a tool holder that can suppress fluid leakage according to the position of the tool, reduce fluid leakage countermeasures, and supply oil mist smoothly. The purpose is to provide.

上記目的を達成するために請求項1に記載の工具ホルダは、潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための流体の供給孔を有する工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、貫通孔内に配置され流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、回転軸に沿って形成された貫通孔を有し、主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、ホルダ本体の貫通孔に挿入された状態でホルダ本体に固定されて流体供給管と工具側との間で流体の流路を構成するものであって、回転軸に沿って形成された貫通孔を有した円筒形状の一体物からなり、一方の開口端部に流体供給管の一部が挿入された流体供給部材と、流体供給部材と、流体供給部材の開口端部に挿入された流体供給管との間に配置された、流体の漏れを防止する環状のパッキンと、回転軸に沿って形成された貫通孔を有する円筒形状部材であって、ホルダ本体の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側に流体供給部材の端部が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側に工具の端部が略密着した状態で配置される漏れ防止部材とを備え、パッキンは、流体供給管が挿入された開口部と、流体の供給方向を向く部位に、自身の全周に亘って設けられた溝部と、溝部によって二手に分割された一方の手であり流体供給管側の外壁面に接触する第1の手と、溝部によって分割された他方の手であり流体供給部材に設けられた取付部に配置された第2の手とを備え、第1の手は、流体の供給方向に行くに連れて第2の手との間隔が広くなるように傾斜して設けられ、流体によって作用する力が大きくなるにしたがって流体供給管側に押し広げられることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a tool holder according to claim 1 holds a tool having a fluid supply hole for processing a workpiece while jetting a lubricating cooling fluid, and is driven to rotate. Tool holder that is detachably held by a spindle device comprising a main shaft portion that is formed, a through hole formed along the rotation axis of the main shaft portion, and a fluid supply pipe that is disposed in the through hole and is a fluid flow path A holder main body having a through hole formed along the rotating shaft, provided with a mounting portion that is hermetically held by the spindle device on one end side, and a tool holding portion that holds a tool on the other end side. And a fluid passage between the fluid supply pipe and the tool side that is fixed to the holder body in a state of being inserted into the through hole of the holder body, and is formed along the rotation axis. It consists of a cylindrical unit with holes, and flows at one open end. An annular packing arranged between a fluid supply member into which a part of the supply pipe is inserted, a fluid supply member, and a fluid supply pipe inserted into the opening end of the fluid supply member to prevent fluid leakage And a cylindrical member having a through-hole formed along the rotation axis, which is disposed in the through-hole of the holder body, and the end of the fluid supply member is inserted into one of the opening sides and is substantially And a leakage preventing member disposed with the end of the tool substantially in close contact with the other opening side, and the packing includes an opening into which the fluid supply pipe is inserted, In the part facing the supply direction, a groove part provided over the entire circumference of the part, a first hand which is divided into two hands by the groove part and which is in contact with the outer wall surface on the fluid supply pipe side, and the groove part The other hand is divided and provided on the fluid supply member A second hand disposed in the attachment portion, and the first hand is provided so as to be inclined so that the distance from the second hand becomes wider as it goes in the fluid supply direction. in which force is characterized Rukoto pushed open to the fluid supply pipe side according increases.

このようにすることによって、流体供給管と流体供給部材、及び流体供給部材と工具との間における流体の漏れを抑制することができ、流体供給部材の端部と工具の端部との間隔(つまり、工具の位置)に応じて漏れ防止部材の位置を調整できることに加えて、流体供給管と漏れ防止部材との間に配置される流体供給部材が一体物で構成されるので、流体供給部材において流体が漏れる心配は少なく、流体の漏れ対策を施す必要がない。また、流体供給部材を一体物で構成することによって、流体が流れる貫通孔の壁面に段差が生じることを抑制又は防止できるので、流体をスムーズに流すことができる。   By doing in this way, the fluid supply pipe, the fluid supply member, and the fluid leakage between the fluid supply member and the tool can be suppressed, and the distance between the end of the fluid supply member and the end of the tool ( That is, in addition to being able to adjust the position of the leakage prevention member according to the position of the tool), the fluid supply member disposed between the fluid supply pipe and the leakage prevention member is configured as a single unit, so that the fluid supply member There is little fear of fluid leaking in this case, and it is not necessary to take measures against fluid leakage. In addition, by configuring the fluid supply member as an integral member, it is possible to suppress or prevent a step from being generated on the wall surface of the through-hole through which the fluid flows, so that the fluid can flow smoothly.

また、請求項2に示すように、ホルダ本体の貫通孔と漏れ防止部材の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、漏れ防止部材は、ホルダ本体の貫通穴に螺入されて配置されるようにしてもよい。このようにすることによって、漏れ防止部材の位置を調整しやすくすることができる。 Further, as shown in claim 2, the outer peripheral surface of the through hole and the leakage preventing member Holder body is corresponding screw mechanism formed with each other, leakage preventing member, threaded into the through hole of the Holder body May be arranged. By doing so, the position of the leakage preventing member can be easily adjusted.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する
本発明の実施の形態について図1乃至図11を用いて説明する。図1は、本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分的断面図である。つまり、図1は、工具20(例えば、切削工具)を保持した工具ホルダ10が装着された主軸装置30の先端近傍について、回転軸を含む平面で切断した断面構成を模式的に示すものである。図2は、本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。図3は、図2のIII―III断面図である。図4は、図2のIV―IV断面図である。図5は、本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。図6は、図5のVI―VI断面図である。図7は、本発明の実施の形態における漏れ防止部材の概略構成を示す断面図である。図8は、図7のVIII視図である。図9は、図7のIX視図である。図10は、本発明の実施の形態における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。図11は、比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of a processing apparatus according to an embodiment of the present invention. That is, FIG. 1 schematically shows a cross-sectional configuration of the vicinity of the tip of the spindle device 30 on which the tool holder 10 holding the tool 20 (for example, a cutting tool) is mounted, cut along a plane including the rotation axis. . FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the coolant hose in the embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a plan view showing packing of the processing apparatus in the embodiment of the present invention. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the leakage preventing member in the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a view taken along the line VIII of FIG. 9 is a IX view of FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of a leakage preventing member portion of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view of a leakage preventing member portion of a processing apparatus in a comparative example.

本実施の形態における加工装置は、ワーク(被加工物、加工対象物)に対して切削加工などを施すための工具20が装着された工具ホルダ10を主軸装置30に脱着可能(交換可能)に保持し、この主軸装置30を回転させることによって、工具20が装着された工具ホルダ10を回転させてワークに対して加工を施すものである。つまり、加工対象物を加工する際には、主軸部41、工具ホルダ10及び工具20が回転する一方、流体供給管61は主軸装置30の非回転部に固定されているため回転しない。このため、流体供給管61の後端部から導入されたオイルミスト(流体、クーラントとも称する)は、遠心力の影響を受けずに流体供給管61を先端部側(工具側)に流通する。流体供給管61の先端部から流出したオイルミストは、クーラントホース70の貫通孔80、工具ホルダ10の空間部12及び工具20の貫通孔22を介して工具20の先端側に供給され、工具20及び加工対象物の潤滑冷却が行われる。このように、流体供給管61の後端側から導入されたオイルミストは、主軸装置30の回転に伴う遠心力の影響を受けずに工具20まで供給される。したがって、工具20の先端側に十分な量のオイルミストを供給できる。   In the processing apparatus according to the present embodiment, the tool holder 10 on which a tool 20 for performing cutting or the like on a workpiece (workpiece or workpiece) can be attached to or detached from the spindle device 30 (replaceable). By holding and rotating the spindle device 30, the tool holder 10 on which the tool 20 is mounted is rotated to process the workpiece. That is, when processing the workpiece, the main shaft portion 41, the tool holder 10 and the tool 20 rotate, while the fluid supply pipe 61 does not rotate because it is fixed to the non-rotating portion of the main shaft device 30. For this reason, oil mist (also referred to as fluid or coolant) introduced from the rear end portion of the fluid supply pipe 61 flows through the fluid supply pipe 61 to the tip end side (tool side) without being affected by the centrifugal force. Oil mist flowing out from the tip of the fluid supply pipe 61 is supplied to the tip of the tool 20 through the through hole 80 of the coolant hose 70, the space 12 of the tool holder 10, and the through hole 22 of the tool 20. And lubrication and cooling of the workpiece. Thus, the oil mist introduced from the rear end side of the fluid supply pipe 61 is supplied to the tool 20 without being affected by the centrifugal force associated with the rotation of the spindle device 30. Therefore, a sufficient amount of oil mist can be supplied to the tip side of the tool 20.

図1に示す、工具ホルダ10が着脱可能に装着される主軸部41は、主軸装置30の中空円筒状のハウジング(図示せず)に対し回転自在に支持され、モータ(図示せず)により回転駆動されるようになっている。主軸部41には、回転軸に沿って貫通する貫通孔42が形成されている。   A spindle section 41 to which the tool holder 10 is detachably mounted as shown in FIG. 1 is rotatably supported by a hollow cylindrical housing (not shown) of the spindle apparatus 30 and is rotated by a motor (not shown). It is designed to be driven. The main shaft portion 41 is formed with a through hole 42 penetrating along the rotation axis.

主軸部41のうち貫通孔42の先端部近傍に位置するホルダ装着部43には、工具ホルダ10が装着されるホルダ装着穴44が形成されている。ホルダ装着穴44の内周面46は、主軸部41先端側ほど径の大きいテーパ状に形成されている。ホルダ装着穴44の外側には、回転軸にほぼ垂直な環状の端面45が形成されている。   A holder mounting hole 44 in which the tool holder 10 is mounted is formed in the holder mounting portion 43 located near the tip of the through hole 42 in the main shaft portion 41. The inner peripheral surface 46 of the holder mounting hole 44 is formed in a tapered shape having a larger diameter toward the distal end side of the main shaft portion 41. On the outside of the holder mounting hole 44, an annular end face 45 is formed that is substantially perpendicular to the rotation axis.

貫通孔42内には、主軸部41と共に回転するものであり、工具ホルダ10の一部を気密な状態で着脱可能に保持する保持部材を有する。この保持部材は、スリーブ51、クランプ部材56、引張コイルバネ58、ドローバ59を含むものである。   The through-hole 42 has a holding member that rotates together with the main shaft portion 41 and holds a part of the tool holder 10 in an airtight manner in a detachable manner. This holding member includes a sleeve 51, a clamp member 56, a tension coil spring 58, and a draw bar 59.

ドローバ59は、ホルダ装着穴44への工具ホルダ10の着脱を操作するためのものであり、主軸装置30の回転軸に沿って設けられている。このドローバ59は、引張コイルバネ58によって主軸部41後端側(工具と反対側)に付勢されている。また、ドローバ59には、回転軸に沿って貫通し、後ほど説明する流体供給管61が配置される貫通孔が形成されている。また、ドローバ59の先端側(工具側)には、ホルダ装着穴44に突出する円筒状のスリーブ51が取り付けられている。スリーブ51の外周面には、先端側ほど拡径された段差部52が形成されている。また、スリーブ51(先端側)には、パッキン取付部55が設けられる。そのパッキン取付部55には、工具ホルダ10に取り付けられた後述するクーラントホース(流体供給部材)70との間をシールするゴム製の環状パッキン53が設けられている。保持部材は、この環状パッキン53で工具ホルダ10(クーラントホース70)を気密な状態で着脱可能に保持している。   The draw bar 59 is for operating the attachment / detachment of the tool holder 10 to / from the holder mounting hole 44, and is provided along the rotation axis of the spindle device 30. The draw bar 59 is urged toward the rear end side (the side opposite to the tool) of the main shaft portion 41 by a tension coil spring 58. In addition, the draw bar 59 is formed with a through-hole through which the fluid supply pipe 61, which will be described later, is disposed, penetrating along the rotation axis. A cylindrical sleeve 51 protruding from the holder mounting hole 44 is attached to the leading end side (tool side) of the draw bar 59. On the outer peripheral surface of the sleeve 51, a stepped portion 52 having a diameter enlarged toward the distal end side is formed. Further, a packing mounting portion 55 is provided on the sleeve 51 (at the front end side). The packing mounting portion 55 is provided with a rubber annular packing 53 that seals between a later-described coolant hose (fluid supply member) 70 attached to the tool holder 10. The holding member detachably holds the tool holder 10 (coolant hose 70) with the annular packing 53 in an airtight state.

スリーブ51の外周側には、複数本のクランプ部材56がスリーブ51の外周面に対して摺動可能に設けられている。クランプ部材56の先端側には、外周側に突出した係止部57が形成されている。クランプ部材56がスリーブ51の外周面を摺動し、係止部57が段差部52に乗り上げると、後述する工具ホルダ10の被係止部16が係止部57により係止されるようになっている。一方、ドローバ59及びスリーブ51を引張コイルバネ58の付勢力に抗して主軸部41先端側に移動させると、段差部52に乗り上げていたクランプ部材56の係止部57は、スリーブ51の外周面を摺動しながら回転軸側に移動する。これにより、工具ホルダ10の被係止部16の係止部57による係止が解除されるようになっている。   A plurality of clamp members 56 are slidably provided on the outer peripheral surface of the sleeve 51 on the outer peripheral side of the sleeve 51. On the tip end side of the clamp member 56, a locking portion 57 protruding to the outer peripheral side is formed. When the clamp member 56 slides on the outer peripheral surface of the sleeve 51 and the locking portion 57 rides on the stepped portion 52, the locked portion 16 of the tool holder 10 described later is locked by the locking portion 57. ing. On the other hand, when the draw bar 59 and the sleeve 51 are moved toward the distal end side of the main shaft portion 41 against the urging force of the tension coil spring 58, the engaging portion 57 of the clamp member 56 riding on the stepped portion 52 becomes the outer peripheral surface of the sleeve 51. Move to the rotating shaft side while sliding. Thereby, the locking by the locking part 57 of the locked part 16 of the tool holder 10 is released.

ドローバ59の貫通孔には、貫通孔62を有し潤滑冷却用流体としてのオイルミスト(流体)を工具に供給するための流体供給管61が内挿されている。流体供給管61は、例えばOリング等を介して主軸装置30の非回転部分(図示省略)に固定されている。また、流体供給管61は、軸受(図示省略)を介してスリーブ51に回転自在に支持されている。なお、流体供給管61は、例えば軸受け等を介して主軸装置30の非回転部分(図示省略)に回転自在に固定されるようにしてもよい。オイルミストは、主軸部41後端側から流体供給管61内に導入され、流体供給管61内を先端部側(工具側)に向かって流通するようになっている。なお、流体供給管61は、主軸装置30の非回転部分(図示省略)に回転自在に固定されているため、加工装置の稼動時(主軸装置30の回転時)であっても回転しない。したがって、流体供給管61内を流れるオイルミストは、主軸装置30の回転に伴う遠心力の影響を受けることなく流れる。   A fluid supply pipe 61 that has a through hole 62 and supplies oil mist (fluid) as a lubricating cooling fluid to the tool is inserted in the through hole of the draw bar 59. The fluid supply pipe 61 is fixed to a non-rotating portion (not shown) of the spindle device 30 via, for example, an O-ring. The fluid supply pipe 61 is rotatably supported by the sleeve 51 via a bearing (not shown). The fluid supply pipe 61 may be rotatably fixed to a non-rotating portion (not shown) of the spindle device 30 through a bearing or the like, for example. The oil mist is introduced into the fluid supply pipe 61 from the rear end side of the main shaft portion 41 and flows through the fluid supply pipe 61 toward the tip end side (tool side). Since the fluid supply pipe 61 is rotatably fixed to a non-rotating portion (not shown) of the spindle device 30, it does not rotate even when the machining apparatus is in operation (when the spindle device 30 is rotated). Therefore, the oil mist flowing in the fluid supply pipe 61 flows without being affected by the centrifugal force accompanying the rotation of the spindle device 30.

工具ホルダ10は、主軸部41に装着されたときに、ホルダ装着穴44の内周面46及び端面45の双方に当接する2面拘束型(例えばHSKシャンク型、HSKタイプ)である。工具ホルダ10は、ホルダ本体11と、ホルダ本体11の回転軸に沿って貫通する空間部12と、クーラントホース取付部19と、クーラントホース70と、漏れ防止部材90などを有している。   The tool holder 10 is a two-surface constraining type (for example, HSK shank type, HSK type) that comes into contact with both the inner peripheral surface 46 and the end surface 45 of the holder mounting hole 44 when mounted on the main shaft portion 41. The tool holder 10 includes a holder main body 11, a space portion 12 that penetrates along the rotation axis of the holder main body 11, a coolant hose attachment portion 19, a coolant hose 70, a leakage prevention member 90, and the like.

ホルダ本体11の一端側には、主軸部41に装着するためのテーパ部15が設けられている。テーパ部15は、ホルダ本体11から中空の筒状に突出して形成されている。テーパ部15の外周には、ホルダ本体11側ほど径の大きいテーパ状に形成されたテーパ面15aが形成されている。工具ホルダ10が主軸部41のホルダ装着穴44に挿入されると、テーパ面15aはホルダ装着穴44の内周面46に当接するようになっている。テーパ部15の先端には、内周側に突出して部分的に厚肉に形成され、クランプ部材56の係止部57により係止可能な環状の被係止部16が形成されている。   On one end side of the holder main body 11, a tapered portion 15 for mounting on the main shaft portion 41 is provided. The tapered portion 15 is formed so as to protrude from the holder main body 11 into a hollow cylindrical shape. On the outer periphery of the tapered portion 15, a tapered surface 15 a formed in a tapered shape having a larger diameter toward the holder body 11 side is formed. When the tool holder 10 is inserted into the holder mounting hole 44 of the main shaft portion 41, the tapered surface 15 a comes into contact with the inner peripheral surface 46 of the holder mounting hole 44. At the tip of the taper portion 15, an annular locked portion 16 that protrudes toward the inner peripheral side and is partially thick and can be locked by the locking portion 57 of the clamp member 56 is formed.

テーパ部15内側の底面18には、クーラントホース70を取り付ける凹状(底面18に対して工具側に凹状)のクーラントホース取付部19が形成されており、このクーラントホース取付部19の底面にはクーラントホース70が挿入される貫通孔が形成されている。クーラントホース取付部19の内周面には、ネジ70a(おねじ)に対応する螺子溝(めねじ)が形成されている。なお、ネジ70aは、中心部にクーラントホース70の一部が貫通可能な孔を有している。そして、クーラントホース70は、クーラントホース取付部19の底面に形成された貫通孔にクーラントホース70の一部が挿入された状態(クーラントホース70のフランジ部72がクーラントホース取付部19の底面に接触した状態)で工具ホルダ10に対してネジ70aで固定される。   The bottom surface 18 inside the taper portion 15 is formed with a concave coolant hose attachment portion 19 for attaching the coolant hose 70 (concave shape on the tool side with respect to the bottom surface 18), and the coolant hose attachment portion 19 has a coolant on the bottom surface. A through hole into which the hose 70 is inserted is formed. A screw groove (female screw) corresponding to the screw 70a (male screw) is formed on the inner peripheral surface of the coolant hose attachment portion 19. The screw 70a has a hole through which a part of the coolant hose 70 can penetrate in the center. The coolant hose 70 is in a state in which a part of the coolant hose 70 is inserted into a through hole formed in the bottom surface of the coolant hose attachment portion 19 (the flange portion 72 of the coolant hose 70 contacts the bottom surface of the coolant hose attachment portion 19. In this state, it is fixed to the tool holder 10 with screws 70a.

つまり、クーラントホース70が配置されたクーラントホース取付部19にネジ70aをネジ止めすることによって、ネジ70aがクーラントホース70のフランジ部72をクーラントホース取付部19の底面に押圧する。このようにして、クーラントホース70は、工具ホルダ10に固定される。   That is, the screw 70 a presses the flange portion 72 of the coolant hose 70 against the bottom surface of the coolant hose attachment portion 19 by screwing the screw 70 a to the coolant hose attachment portion 19 where the coolant hose 70 is disposed. In this way, the coolant hose 70 is fixed to the tool holder 10.

また、工具ホルダ10が主軸部41に装着されたときには、クーラントホース70がスリーブ51内に(パッキン53を介して)嵌入されるとともに、流体供給管61の先端部がクーラントホース70内の貫通孔80に(パッキン54を介して)嵌入されるようになっている。   When the tool holder 10 is mounted on the main shaft portion 41, the coolant hose 70 is fitted into the sleeve 51 (via the packing 53), and the tip of the fluid supply pipe 61 is a through hole in the coolant hose 70. 80 (through packing 54).

クーラントホース70は、図2〜図3に示すように、主軸装置30の回転軸に沿って設けられている貫通孔80を有した円筒形状の一体物からなり、工具側筒部71、フランジ部72、供給管側筒部73、パッキン取付部76、ブッシュ77などを備える。また、一方の開口端部(供給管側開口部75)に流体供給管61の一部が挿入され、挿入された流体供給管61との間にパッキン54が配置される。なお、ブッシュ77は、クーラントホース70の貫通孔に容易にパッキン取付部76を設けるためのものである。   As shown in FIGS. 2 to 3, the coolant hose 70 is formed of a cylindrical integrated body having a through hole 80 provided along the rotation axis of the spindle device 30, and includes a tool side cylinder portion 71 and a flange portion. 72, a supply pipe side cylinder part 73, a packing attaching part 76, a bush 77, and the like. A part of the fluid supply pipe 61 is inserted into one opening end (supply pipe side opening 75), and the packing 54 is disposed between the fluid supply pipe 61 and the inserted fluid supply pipe 61. The bush 77 is provided to easily provide the packing mounting portion 76 in the through hole of the coolant hose 70.

ところで、工具ホルダ10は、主軸装置30に対して着脱可能である。つまり、工具ホルダ10は、加工対象や工具の種類などによって交換可能である。そして、本実施の形態における工具ホルダ10はHSKタイプであり、主軸装置30はHSKタイプの工具ホルダ10に対応するものである。つまり、工具ホルダ10を主軸装置30に装着した状態において、流体供給管61の一部(先端部分)が工具ホルダ10に固定されているクーラントホース70内部に配置されるものである。このような場合、クーラントホース70の内周面と流体供給管61の外周面との間には、必ず隙間が必要になる。   By the way, the tool holder 10 can be attached to and detached from the spindle device 30. That is, the tool holder 10 can be exchanged depending on the processing object, the type of tool, and the like. The tool holder 10 in the present embodiment is an HSK type, and the spindle device 30 corresponds to the HSK type tool holder 10. That is, in a state where the tool holder 10 is mounted on the spindle device 30, a part (tip portion) of the fluid supply pipe 61 is disposed inside the coolant hose 70 fixed to the tool holder 10. In such a case, a gap is always required between the inner peripheral surface of the coolant hose 70 and the outer peripheral surface of the fluid supply pipe 61.

しかしながら、このようにクーラントホース70と流体供給管61との間に隙間がある場合、この隙間からオイルが漏れる可能性がある。通常、オイルミストは、工具20の先端方向に向かって流れるものである。ところが、工具20の先端のオイルミスト供給穴の径(つまり、オイルミストの出口の径)が流体供給管61の直径よりも十分に小さい場合などは、流体供給管61、貫通孔80、空間部12、貫通孔22内の内圧が高まってオイルミストが隙間から漏れる可能性がある。   However, when there is a gap between the coolant hose 70 and the fluid supply pipe 61 in this way, oil may leak from this gap. Usually, the oil mist flows toward the tip of the tool 20. However, when the diameter of the oil mist supply hole at the tip of the tool 20 (that is, the diameter of the oil mist outlet) is sufficiently smaller than the diameter of the fluid supply pipe 61, the fluid supply pipe 61, the through hole 80, the space portion, and the like. 12. The internal pressure in the through hole 22 may increase and oil mist may leak from the gap.

そこで、図2などに示すように、クーラントホース70の内周面にパッキン取付部76を設け、そこにパッキン54を設ける。このパッキン54は、図5及び図6に示すように、隙間から漏れたオイルミスト(供給方向とは反対方向に流れるオイルミスト)によって作用する力が大きくなるにしたがって開口径(開口部540の直径)が小さくなるように変形するようになっている。具体的には、パッキン54は、流体供給管61が挿入される開口部540を有する環状の弾性部材であり、断面Y字形状をなすものである。つまり、パッキン54は、溝部543によって分割された第1の手541、第2の手542を有する分割部を有する。そして、このパッキン54は、分割部(溝部543、第1の手541、第2の手542)がオイルミストの供給方向を向くようにクーラントホース70(パッキン取付部714)に配置される。さらに、第1の手541がオイルミストの供給方向に対して傾斜して設けられると共に、クーラントホース70と流体供給管61との間に配置される。   Therefore, as shown in FIG. 2 and the like, a packing mounting portion 76 is provided on the inner peripheral surface of the coolant hose 70, and the packing 54 is provided there. As shown in FIGS. 5 and 6, the packing 54 has an opening diameter (diameter of the opening 540) as the force acting on the oil mist leaking from the gap (oil mist flowing in the direction opposite to the supply direction) increases. ) Is deformed to be smaller. Specifically, the packing 54 is an annular elastic member having an opening 540 into which the fluid supply pipe 61 is inserted, and has a Y-shaped cross section. That is, the packing 54 has a divided portion having a first hand 541 and a second hand 542 divided by the groove portion 543. And this packing 54 is arrange | positioned at the coolant hose 70 (packing attachment part 714) so that a division part (a groove part 543, the 1st hand 541, the 2nd hand 542) may face the supply direction of oil mist. Further, the first hand 541 is provided to be inclined with respect to the oil mist supply direction, and is disposed between the coolant hose 70 and the fluid supply pipe 61.

このようにすると、隙間からオイルミストが漏れた場合、漏れたオイルミストがパッキン54の第1の手541に接触して、第1の手541を押し広げることになる。このように、第1の手541を押し広げられると、パッキン54と流体供給管61との密着度が向上することになる。つまり、パッキン54は、オイルミストが隙間から漏れてない場合であっても流体供給管61と密着しているが、オイルミストの漏れが増加するほど流体供給管61との密着度が増して開口径が小さくなり、漏れ防止効果が向上するので好ましい。   In this way, when oil mist leaks from the gap, the leaked oil mist contacts the first hand 541 of the packing 54 and spreads the first hand 541. As described above, when the first hand 541 is pushed and spread, the degree of adhesion between the packing 54 and the fluid supply pipe 61 is improved. That is, the packing 54 is in close contact with the fluid supply pipe 61 even when the oil mist does not leak from the gap, but the degree of close contact with the fluid supply pipe 61 increases as the oil mist leakage increases. It is preferable because the aperture is reduced and the leakage prevention effect is improved.

また、パッキン54は主軸装置30と共に回転するのに対して、流体供給管61は主軸装置30と共に回転しない。したがって、パッキン54と流体供給管61とが常に密着しているとパッキン54の寿命が短くなる可能性がある。しかしながら、本実施の形態におけるパッキン54は、わずかなオイルミストが隙間から漏れた場合、オイルミストによる第1の手541を押し広げる力は弱く、パッキン54と流体供給管61との間にわずかなオイルミストが入りこみやすくなる。このように、パッキン54と流体供給管61との間にわずかなオイルミストが入りこむと、このオイルミストが潤滑油となってパッキン54の寿命を延ばすことが出来る。   Further, the packing 54 rotates with the spindle device 30, whereas the fluid supply pipe 61 does not rotate with the spindle device 30. Therefore, if the packing 54 and the fluid supply pipe 61 are always in close contact with each other, the life of the packing 54 may be shortened. However, in the packing 54 in the present embodiment, when a small amount of oil mist leaks from the gap, the force that pushes the first hand 541 by the oil mist is weak, and there is a slight gap between the packing 54 and the fluid supply pipe 61. Oil mist easily enters. As described above, when a small amount of oil mist enters between the packing 54 and the fluid supply pipe 61, the oil mist becomes lubricating oil and can extend the life of the packing 54.

なお、本実施の形態においては、漏れを防止するための漏れ防止部材として断面Y字形状のパッキン54を用いる例を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。オイルミストの漏れを防止できるものであればよい。   In the present embodiment, an example in which the packing 54 having a Y-shaped cross section is used as a leakage preventing member for preventing leakage, but the present invention is not limited to this. Any material that can prevent oil mist from leaking may be used.

また、ホルダ本体11は、テーパ部15に隣接して設けられてテーパ部15よりも外径の大きいフランジ部14を有している。フランジ部14のうちテーパ面15aに隣接する環状の端面17は、回転軸にほぼ垂直に形成されている。工具ホルダ10が主軸部41のホルダ装着穴44に挿入されると、フランジ部14の端面17は主軸部41の端面45に当接するようになっている。   The holder body 11 has a flange portion 14 that is provided adjacent to the tapered portion 15 and has a larger outer diameter than the tapered portion 15. An annular end surface 17 adjacent to the tapered surface 15a of the flange portion 14 is formed substantially perpendicular to the rotation axis. When the tool holder 10 is inserted into the holder mounting hole 44 of the main shaft portion 41, the end surface 17 of the flange portion 14 comes into contact with the end surface 45 of the main shaft portion 41.

ホルダ本体11の他端側には、加工対象物を加工するための工具20を保持する工具保持部13が設けられている。工具20の工具本体21には、工具保持部13に保持される後端部から先端部側に貫通する貫通孔22が形成されている。工具20が工具保持部13に保持されると、工具20に形成された貫通孔22とクーラントホース70の貫通孔80とが工具ホルダ10の空間部12を介して同軸に配置される。これにより、流体供給管61から工具ホルダ10の空間部12に流出したオイルミストは、工具20の貫通孔22内を先端側に流通するようになっている。   On the other end side of the holder body 11, a tool holding unit 13 that holds a tool 20 for processing a workpiece is provided. The tool body 21 of the tool 20 is formed with a through hole 22 that penetrates from the rear end portion held by the tool holding portion 13 to the front end portion side. When the tool 20 is held by the tool holding portion 13, the through hole 22 formed in the tool 20 and the through hole 80 of the coolant hose 70 are arranged coaxially via the space portion 12 of the tool holder 10. As a result, the oil mist that has flowed out of the fluid supply pipe 61 into the space 12 of the tool holder 10 flows through the through hole 22 of the tool 20 to the tip side.

ところが、工具20がホルダ本体11に挿入される深さは常に一定とは限らない。従って、工具20の端部とクーラントホース70の端部との間に隙間が生じる可能性がある。図11は、比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。図11に示すように、工具20の端部とクーラントホース70の端部との間に隙間が生じた場合、この隙間からクーラントが漏れ出る可能性がある。   However, the depth at which the tool 20 is inserted into the holder body 11 is not always constant. Therefore, a gap may be generated between the end of the tool 20 and the end of the coolant hose 70. FIG. 11 is a cross-sectional view of a leakage preventing member portion of a processing apparatus in a comparative example. As shown in FIG. 11, when a gap is generated between the end of the tool 20 and the end of the coolant hose 70, the coolant may leak from this gap.

そこで、本実施の形態における工具ホルダ10は、図1に示すように、工具20をクーラントホース70との間に配置される漏れ防止部材90を設けるものである、この漏れ防止部材90は、図7〜図9に示すように、回転軸に沿って形成された貫通孔93を有する円筒形状部材である。また、漏れ防止部材90は、工具ホルダ10の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側(供給管側開口部91)にクーラントホース70の端部(工具側開口部74側)が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側(工具側開口部92)に工具20の端部が略密着した状態で配置されるものである。   Therefore, as shown in FIG. 1, the tool holder 10 in the present embodiment is provided with a leakage preventing member 90 disposed between the tool 20 and the coolant hose 70. As shown in FIGS. 7-9, it is a cylindrical member which has the through-hole 93 formed along the rotating shaft. Further, the leakage preventing member 90 is disposed in the through hole of the tool holder 10, and the end (the tool side opening 74 side) of the coolant hose 70 is on one opening side (supply pipe side opening 91). The tool 20 is disposed in a state of being in close contact with each other, and the end of the tool 20 is disposed in a state of being in close contact with the other opening side (tool side opening 92).

また、漏れ防止部材90は、工具ホルダ10の貫通孔に対して、回転軸方向に移動可能な状態で配置される。本実施の形態においては、工具ホルダ10の貫通孔と漏れ防止部材90の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、漏れ防止部材90は、工具ホルダ10の貫通穴に螺入されて配置される例を採用している。つまり、漏れ防止部材90は、図7などに示すように、外周面にネジ部94(例えば、おねじ)を備える。そして、図示は省略するが、工具ホルダ10の貫通孔には、ネジ部94に対応するネジ部(例えば、めねじ)が設けられる。このように、工具ホルダ10の貫通孔と漏れ防止部材90の外周面にネジ機構を設けることによって、漏れ防止部材90の位置を調整しやすくすることができる。   Further, the leakage preventing member 90 is arranged in a state movable with respect to the through hole of the tool holder 10 in the direction of the rotation axis. In the present embodiment, the screw holes corresponding to each other are formed in the through hole of the tool holder 10 and the outer peripheral surface of the leakage preventing member 90, and the leakage preventing member 90 is screwed into the through hole of the tool holder 10. This example is adopted. That is, as shown in FIG. 7 and the like, the leakage prevention member 90 includes a screw portion 94 (for example, a male screw) on the outer peripheral surface. And although illustration is abbreviate | omitted, in the through-hole of the tool holder 10, the screw part (for example, internal thread) corresponding to the screw part 94 is provided. Thus, by providing the screw mechanism on the through hole of the tool holder 10 and the outer peripheral surface of the leakage preventing member 90, the position of the leakage preventing member 90 can be easily adjusted.

なお、クーラントホース70における漏れ防止部材90内に挿入される部分の外径と、漏れ防止部材90の貫通孔93の内径は略同じにすることによって、漏れ防止部材90とクーラントホース70とを略密着した状態とすることができる。また、工具20と漏れ防止部材90における互いに接触する端面は、略面一とすることによって、漏れ防止部材90と工具20とを略密着した状態とすることができる。なお、工具20と漏れ防止部材90における互いに接触する端面は、面取りを施すようにしてもよい。例えば、工具20の漏れ防止部材90と接触する部位を山型、漏れ防止部材90の工具20と接触する部位をその山型に対応した窪み形状となるように面取りする。このようにすることによって、工具20と漏れ防止部材90との密着性を向上させることができオイルミストの漏れをより一層抑制することができる。   The outer diameter of the portion of the coolant hose 70 inserted into the leak prevention member 90 and the inner diameter of the through hole 93 of the leak prevention member 90 are substantially the same, so that the leak prevention member 90 and the coolant hose 70 are substantially the same. It can be set as the state which adhered. In addition, the end surfaces of the tool 20 and the leakage preventing member 90 that are in contact with each other are substantially flush with each other, so that the leakage preventing member 90 and the tool 20 can be in close contact with each other. In addition, you may make it chamfer the end surface which the tool 20 and the leak prevention member 90 contact mutually. For example, the portion of the tool 20 that contacts the leakage preventing member 90 is chamfered, and the portion of the leakage prevention member 90 that contacts the tool 20 is chamfered so as to have a hollow shape corresponding to the mountain shape. By doing in this way, the adhesiveness of the tool 20 and the leak prevention member 90 can be improved, and the leak of oil mist can be suppressed further.

このように、本実施の形態における工具ホルダ10は、流体供給管61とクーラントホース70、及びクーラントホース70と工具20との間におけるクーラントの漏れを抑制することができ、クーラントホース70の端部と工具20の端部との間隔(つまり、工具20の位置)に応じて漏れ防止部材90の位置を調整できることに加えて、流体供給管61と漏れ防止部材90との間に配置されるクーラントホース70が一体物で構成されるので、クーラントホース70においてクーラントが漏れる心配は少なく、クーラントの漏れ対策を施す必要がない。また、クーラントホース70を一体物で構成することによって、オイルミストが流れる貫通孔の壁面に段差が生じることを抑制又は防止できるので、オイルミストをスムーズに流すことができる。   Thus, the tool holder 10 in the present embodiment can suppress the leakage of the coolant between the fluid supply pipe 61 and the coolant hose 70 and between the coolant hose 70 and the tool 20, and the end of the coolant hose 70. In addition to being able to adjust the position of the leakage prevention member 90 according to the distance between the tool 20 and the end of the tool 20 (that is, the position of the tool 20), the coolant disposed between the fluid supply pipe 61 and the leakage prevention member 90 Since the hose 70 is formed as a single body, there is little fear of coolant leaking in the coolant hose 70, and there is no need to take measures against coolant leakage. In addition, by configuring the coolant hose 70 as an integral object, it is possible to suppress or prevent a step from being generated on the wall surface of the through hole through which the oil mist flows, so that the oil mist can flow smoothly.

本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows schematic structure of the processing apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the coolant hose in embodiment of this invention. 図2のIII―III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 図2のIV―IV断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. 本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。It is a top view which shows the packing of the processing apparatus in embodiment of this invention. 図5のVI―VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 本発明の実施の形態における漏れ防止部材の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the leak prevention member in embodiment of this invention. 図7のVIII視図である。FIG. 8 is a VIII view of FIG. 7. 図7のIX視図である。It is IX view of FIG. 本発明の実施の形態における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。It is sectional drawing of the leak prevention member part of the processing apparatus in embodiment of this invention. 比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。It is sectional drawing of the leak prevention member part of the processing apparatus in a comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

10 工具ホルダ、11 ホルダ本体、12 空間部、13 工具取付部(工具保持部)、14 フランジ部、15 テーパ部、15a テーパ面、16 被係止部、17 端面、18 底面、19 クーラントホース取付部、20 工具、21 工具本体、22 貫通孔、30 主軸装置、41 主軸部、42 貫通孔、43 ホルダ装着部、44 ホルダ装着穴、45 端面、46 内周面、51 スリーブ、52 段差部、53 パッキン、54 パッキン、55 パッキン取付部、56 クランプ部材、57 係止部、58 引張コイルバネ、59 ドローバ、61 流体供給管、62 貫通孔、70 クーラントホース、71 工具側筒部、72 フランジ部、73 供給管側筒部、74 工具側開口部、75 供給管側開口部、76 パッキン取付部、77 ブッシュ、80 貫通孔、90 漏れ防止部材、91 供給管側開口部、92 工具側開口部、93 貫通孔、94 ネジ部、540 開口部、541 第1の手、542 第2の手、543 溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tool holder, 11 Holder main body, 12 Space part, 13 Tool attaching part (tool holding part), 14 Flange part, 15 Tapered part, 15a Tapered surface, 16 Locked part, 17 End face, 18 Bottom face, 19 Coolant hose attachment Part, 20 tool, 21 tool body, 22 through hole, 30 spindle device, 41 spindle part, 42 through hole, 43 holder mounting part, 44 holder mounting hole, 45 end face, 46 inner peripheral face, 51 sleeve, 52 step part, 53 packing, 54 packing, 55 packing mounting part, 56 clamp member, 57 locking part, 58 tension coil spring, 59 draw bar, 61 fluid supply pipe, 62 through hole, 70 coolant hose, 71 tool side cylinder part, 72 flange part, 73 Supply pipe side cylinder, 74 Tool side opening, 75 Supply pipe side opening, 76 Packing attachment, 77 Bush, 80 Through hole, 90 Leakage prevention member, 91 Supply pipe side opening, 92 Tool side opening, 93 Through hole, 94 Screw part, 540 Opening, 541 First hand, 542 Second hand, 543 Groove

Claims (2)

潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための前記流体の供給孔を有する工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、前記主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、前記貫通孔内に配置され前記流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、
前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有し、前記主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、前記工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、
前記ホルダ本体の貫通孔に挿入された状態で当該ホルダ本体に固定されて前記流体供給管と前記工具側との間で前記流体の流路を構成するものであって、前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有した円筒形状の一体物からなり、一方の開口端部に前記流体供給管の一部が挿入された流体供給部材と、
前記流体供給部材と、該流体供給部材の開口端部に挿入された前記流体供給管との間に配置された、前記流体の漏れを防止する環状のパッキンと、
前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有する円筒形状部材であって、前記ホルダ本体の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側に前記流体供給部材の端部が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側に前記工具の端部が略密着した状態で配置される漏れ防止部材と、を備え
前記パッキンは、前記流体供給管が挿入された開口部と、前記流体の供給方向を向く部位に、自身の全周に亘って設けられた溝部と、当該溝部によって二手に分割された一方の手であり前記流体供給管側の外壁面に接触する第1の手と、当該溝部によって分割された他方の手であり前記流体供給部材に設けられた取付部に配置された第2の手とを備え、
前記第1の手は、前記流体の供給方向に行くに連れて前記第2の手との間隔が広くなるように傾斜して設けられ、前記流体によって作用する力が大きくなるにしたがって前記流体供給管側に押し広げられることを特徴とする工具ホルダ。
Holds a tool having the fluid supply hole for processing a workpiece while jetting a lubricating cooling fluid, and is formed along a main shaft portion that is rotationally driven and a rotation axis of the main shaft portion. A tool holder that is detachably held in a spindle device that includes a through hole that is formed and a fluid supply pipe that is disposed in the through hole and that is a flow path of the fluid,
A holder main body having a through-hole formed along the rotation axis, provided with a mounting portion that is hermetically held by the spindle device on one end side, and a tool holding portion that holds the tool on the other end side; ,
The fluid passage is configured between the fluid supply pipe and the tool side by being fixed to the holder body in a state of being inserted into the through hole of the holder body, and along the rotation axis. A fluid supply member made of a cylindrical one-piece having a formed through hole, and a part of the fluid supply pipe inserted into one open end;
An annular packing for preventing leakage of the fluid, disposed between the fluid supply member and the fluid supply pipe inserted into the open end of the fluid supply member;
A cylindrical member having a through hole formed along the rotation axis, which is disposed in the through hole of the holder body, and an end of the fluid supply member is inserted into one opening side A leakage preventing member that is disposed in a substantially intimate contact state and disposed in a state in which the end portion of the tool is substantially in close contact with the other opening side ,
The packing includes an opening into which the fluid supply pipe is inserted, a groove provided over the entire circumference of the opening facing the fluid supply direction, and one hand divided in two by the groove. A first hand that is in contact with the outer wall surface on the fluid supply pipe side, and a second hand that is the other hand divided by the groove and is disposed on an attachment portion provided on the fluid supply member. Prepared,
The first hand is provided to be inclined so that the distance from the second hand becomes wider as it goes in the fluid supply direction, and the fluid supply increases as the force acting on the fluid increases. tool holder, characterized in Rukoto pushed apart on the tube side.
前記ホルダ本体の貫通孔と前記漏れ防止部材の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、前記漏れ防止部材は、前記ホルダ本体の貫通穴に螺入されて配置されることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダ。   The through hole of the holder body and the outer peripheral surface of the leakage prevention member are formed with screw mechanisms corresponding to each other, and the leakage prevention member is screwed into the through hole of the holder body. The tool holder according to claim 1.
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