JP5244358B2

JP5244358B2 - Waste liquid recovery apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same

Info

Publication number: JP5244358B2
Application number: JP2007255007A
Authority: JP
Inventors: 健一佐武; 雅美池田; 孝之奥村
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: JP2009083245A

Description

本発明は、複数のインクジェットヘッドのノズルから吐出されたインクを回収する廃液回収装置、及びこれを備えたインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a waste liquid recovery apparatus that recovers ink ejected from nozzles of a plurality of inkjet heads, and an inkjet recording apparatus including the same.

インクジェット記録装置において、多数のノズルを備えたインクジェットヘッドによって印字を行うラインプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。インクジェットヘッドのノズル面、つまり印字対象となるシートに対向する下面には、シート搬送方向に対して直交する方向（通紙幅方向）に多数のノズルがライン状に整列されている。シート搬送部材によって搬送されるシートに対して、これら多数のノズルからインクを吹き付けることで、印字を行う。 In an ink jet recording apparatus, a line printer that performs printing with an ink jet head having a large number of nozzles is known (for example, see Patent Document 1). On the nozzle surface of the inkjet head, that is, the lower surface facing the sheet to be printed, a large number of nozzles are arranged in a line in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (paper passing width direction). Printing is performed by spraying ink from the large number of nozzles onto the sheet conveyed by the sheet conveying member.

インクジェット記録装置は、不使用時にはインクが増粘したり乾燥したりするので、これを防止するため、一般に、ノズル面をキャップによって密閉する。しかし、長期間使用しなかった場合には、インクの流路やノズル近傍でインクが増粘して流路やノズルを塞いでしまう。このため、次に使用する場合には、増粘したインクを強制的に排出する、いわゆる吐出回復が行われる（例えば、特許文献１参照）。 Ink jet recording apparatuses generally thicken or dry ink when not in use. In order to prevent this, the nozzle surface is generally sealed with a cap. However, when the ink is not used for a long period of time, the viscosity of the ink increases near the ink flow path and the nozzles and closes the flow paths and the nozzles. For this reason, in the next use, so-called ejection recovery is performed in which the thickened ink is forcibly discharged (see, for example, Patent Document 1).

図５，図６に、吐出回復の１つの方法として、加圧方式のものを示す。図５は、４色フルカラーのインクジェット記録装置の４個のインクジェットヘッド１３、すなわちブラック，シアン，マゼンタ，イエローの各色のインクジェットヘッド１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ及びこれらに対応した第１廃液受け３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ等を右側（シート搬送方向に沿っての上流側）から見て模式的に示す図である。図６（ａ）は、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを上方から見た図であり、（ｂ）は第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ等を右側から見た図である。この加圧方式は、図５に示すように、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズル面Ｎから少し離して第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを配置し、インクタンク７３とインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄとを結ぶ供給チューブ７０に配設した電磁弁７１を閉じ、供給ポンプ（加圧ポンプ）７２を作動させて、インクタンク７３内のインクを加圧して供給チューブ７０を介してインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズルｎから吐出させるものである。この際、インクの流路内やノズルｎ近傍の増粘したインクは、加圧されたインクによって押し出される。第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ内に吐出されたインクは、図６に示すように、排出ポンプ３５により、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ内の第１排出孔５４、排出チューブ３３を介して廃液回収容器３４に回収される。 5 and 6 show a pressurizing method as one method of recovery of discharge. FIG. 5 shows four inkjet heads 13 of a four-color full-color inkjet recording apparatus, that is, inkjet heads 13A, 13B, 13C, and 13D for black, cyan, magenta, and yellow, and first waste liquid receivers 31A, FIG. 6 is a diagram schematically illustrating 31B, 31C, 31D and the like when viewed from the right side (upstream side along the sheet conveying direction). 6A is a view of the first waste liquid receivers 31A to 31D as viewed from above, and FIG. 6B is a view of the first waste liquid receivers 31A to 31D and the like as viewed from the right side. As shown in FIG. 5, in this pressurization method, the first waste liquid receivers 31A to 31D are arranged slightly apart from the nozzle surfaces N of the ink jet heads 13A to 13D, and the ink tank 73 and the ink jet heads 13A to 13D are connected to each other. The electromagnetic valve 71 disposed in the tube 70 is closed, and the supply pump (pressure pump) 72 is operated to pressurize the ink in the ink tank 73 and from the nozzles n of the inkjet heads 13A to 13D via the supply tube 70. It is what is discharged. At this time, the thickened ink in the ink flow path or in the vicinity of the nozzle n is pushed out by the pressurized ink. As shown in FIG. 6, the ink discharged into the first waste liquid receivers 31 A to 31 D is collected by the discharge pump 35 through the first discharge holes 54 and the discharge tubes 33 in the first waste liquid receivers 31 A to 31 D. It is collected in the container 34.

上述の構成において、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄは、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄと同数だけ必要となるが、この場合、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ内に吐出されたインクを排出するために、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄごとに排出ポンプ３５を設けることは、スペース的、またコスト的に不利となる。 In the configuration described above, the same number of first waste liquid receivers 31A to 31D as the inkjet heads 13A to 13D are required. In this case, in order to discharge the ink discharged into the first waste liquid receivers 31A to 31D, Providing the discharge pump 35 for each of the waste liquid receivers 31A to 31D is disadvantageous in terms of space and cost.

そこで、複数の第１廃液受けで、１台の排出ポンプ３５を共有することが考えられる。図６（ａ），（ｂ）に示すように、複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄのそれぞれに接続された複数の排出チューブ３３を排出ポンプの上流側で１本にまとめることで、１台の排出ポンプ３５で、複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ内のインクを廃液回収容器３４に排出することが可能となる。
特開２００５−０７４７６４号公報 Therefore, it is conceivable to share one discharge pump 35 with a plurality of first waste liquid receivers. As shown in FIGS. 6A and 6B, a plurality of discharge tubes 33 connected to each of the plurality of first waste liquid receivers 31A to 31D are combined into one on the upstream side of the discharge pump. The discharge pump 35 enables the ink in the plurality of first waste liquid receivers 31 A to 31 D to be discharged to the waste liquid collection container 34.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-074764

しかしながら、１個の排出ポンプ３５で、複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄからインクを排出しようとして、図６（ａ）に示すように排出チューブ３３を接続した場合、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄによってはインクを円滑に排出できない場合が生じた。例えば、吐出回復前、排出チューブ３３内には空気が入っていて、各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの第１排出孔５４も大気に向けて開放されている。吐出回復が開始されると、加圧ポンプ３５によってインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄ内のインクが加圧されて、増粘したインクをノズルｎから押し出す。押し出されたインクは、ノズル面Ｎで滴を作り、この滴は大きく成長すると、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ内に落下する。第１廃液受け３１Ａ内に落下したインクが増加すると、第１排出孔５４がインクで覆われ、排出チューブ３３内に吸引されていく。ただし、これらの過程は、時間のばらつきを持って進行する。例えば、複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄについて、インクが第１排出孔５４を覆う時間にもばらつきが生じる。ところで、各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄは、排出チューブ３３で連結されているため、インクが第１排出孔５４を覆う時間が遅くなった第１廃液受けは、そのインクが排出チューブ５４に吸引されにくいことがある。特に、図６（ａ）に示す構成で、排出ポンプ３５に近い第１廃液受け３１Ａ内のインクが吸引されている場合、排出ポンプ３５から遠い第１廃液受け３１Ｄ内のインクは吸引されにくい。これは、排出ポンプ３５に近い第１廃液受け３１Ａの第１排出孔５４から排出チューブ３３までは、インクで満たされた流れができているのに対して、第１廃液受け３１Ｂ〜３１Ｄの第１排出孔５４から排出チューブ３３にかけては、空気で満たされており、この空気はインクの流れで押し出すのは困難であるからである。そして、極端な場合には、インクは吸引されないで、第１廃液受け内に残るインクが発生することもある。 However, when the discharge tube 33 is connected as shown in FIG. 6A in order to discharge ink from the plurality of first waste liquid receivers 31A to 31D with one discharge pump 35, the first waste liquid receivers 31A to 31D. In some cases, the ink could not be discharged smoothly. For example, before discharge recovery, air is contained in the discharge tube 33, and the first discharge holes 54 of the first waste liquid receivers 31A to 31D are also opened to the atmosphere. When the discharge recovery is started, the ink in the inkjet heads 13A to 13D is pressurized by the pressure pump 35, and the thickened ink is pushed out from the nozzle n. The extruded ink forms a droplet on the nozzle surface N, and when the droplet grows large, it falls into the first waste liquid receivers 31A to 31D. When the amount of ink that has dropped into the first waste liquid receiver 31A increases, the first discharge hole 54 is covered with ink and sucked into the discharge tube 33. However, these processes proceed with time variations. For example, for the plurality of first waste liquid receivers 31 A to 31 D, variations occur in the time for which the ink covers the first discharge holes 54. By the way, each of the first waste liquid receivers 31 A to 31 D is connected by the discharge tube 33, so that the first waste liquid receiver in which the time for the ink to cover the first discharge hole 54 is delayed is sucked into the discharge tube 54. It may be difficult to be done. In particular, in the configuration shown in FIG. 6A, when the ink in the first waste liquid receiver 31 A near the discharge pump 35 is sucked, the ink in the first waste liquid receiver 31 D far from the discharge pump 35 is difficult to be sucked. This is because the flow from the first discharge hole 54 of the first waste liquid receiver 31A close to the discharge pump 35 to the discharge tube 33 is filled with ink, whereas the first waste liquid receivers 31B to 31D have a first flow. This is because the space from one discharge hole 54 to the discharge tube 33 is filled with air, and this air is difficult to be pushed out by the flow of ink. In an extreme case, the ink is not sucked and ink remaining in the first waste liquid receiver may be generated.

そこで、本発明は、複数のインクジェットヘッドから吐出されたインクを、１台の排出ポンプによって確実に回収することができる、廃液回収装置、及びこれを備えたインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a waste liquid recovery apparatus capable of reliably recovering ink discharged from a plurality of ink jet heads by a single discharge pump, and an ink jet recording apparatus including the same. To do.

請求項１に係る発明は、複数のインクジェットヘッドのノズル面に形成されたノズルか
ら吐出されたインクを回収する廃液回収装置に関する。この発明に係る廃液回収装置は、
底部に第１排出孔を有し、前記複数のインクジェットヘッドのそれぞれの下方に配置され
、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受け止めて前記第１排出孔から自然
落下させる複数の第１廃液受けと、底部に第２排出孔を有し、前記複数の第１廃液受けの
前記第１排出孔から落下されたインクを受け止めて前記第２排出孔から排出させる第２廃
液受けと、一方の端部が前記第２排出孔に接続された排出チューブと、前記排出チューブ
の他方の端部に接続された廃液回収容器と、前記第２廃液受け内のインクを前記排出チュ
ーブを介して前記廃液回収容器に回収する排出ポンプと、を備えている。
The invention according to claim 1 relates to a waste liquid recovery apparatus that recovers ink ejected from nozzles formed on nozzle surfaces of a plurality of ink jet heads. The waste liquid recovery apparatus according to this invention is
A plurality of first waste liquid receivers, each having a first discharge hole at the bottom, disposed below each of the plurality of inkjet heads, for receiving ink discharged from the inkjet head and allowing the ink to spontaneously fall from the first discharge hole; A second waste liquid receiver having a second discharge hole at the bottom, receiving the ink dropped from the first discharge hole of the plurality of first waste liquid receivers, and discharging the ink from the second discharge hole; A discharge tube connected to the second discharge hole, a waste liquid recovery container connected to the other end of the discharge tube, and the ink in the second waste liquid receiver through the discharge tube to the waste liquid recovery container It is Bei Ete and a discharge pump to recover to.

また、請求項１に係る廃液回収装置において、前記第１廃液受けは、前記インクジェッ
トヘッドの前記ノズル面に対面する開口部と、前記開口部の周縁に沿って額縁状に取り付
けられたノズル封止部材とを有し、前記第２廃液受けは、前記第１廃液受けを昇降可能に
支持するとともに、前記第１廃液受けを前記ノズル面に向けて付勢する付勢部材と、前記
第１廃液受けの前記第１排出孔の下方に位置する排出孔封止部材を有し、前記第２廃液受
けを下方の廃液回収位置と上方のキャップ位置とに移動させる昇降機構を備える、ことを
特徴としている。
Further, in the waste liquid recovery apparatus according to claim 1, the first waste liquid receiver includes an opening facing the nozzle surface of the inkjet head, and a nozzle seal attached in a frame shape along the periphery of the opening. The second waste liquid receiver supports the first waste liquid receiver to be movable up and down, and biases the first waste liquid receiver toward the nozzle surface, and the first waste liquid receiver. It has a discharge hole sealing member positioned below the first discharge hole of the receiver, and includes an elevating mechanism for moving the second waste liquid receiver to a lower waste liquid recovery position and an upper cap position. Yes.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る廃液回収装置において、前記第１廃液受けは、
前記昇降機構により前記第２廃液受けが前記キャップ位置に配置されるのに対応して、前
記付勢部材に付勢されて前記ノズル封止部材を前記ノズル面に押圧させ、また、前記第１
排出孔が前記排出孔封止部材によって封鎖されて前記ノズルを密閉し、前記第１廃液受け
は、前記昇降機構により前記第２廃液受けが前記廃液回収位置に配置されるのに対応して
、前記ノズル封止部材が前記ノズル面から離間され、また、前記排出孔封止部材が前記第
１排出孔を開放することによって、前記インクジェットヘッドから吐出されるインクの回
収が可能となる、ことを特徴としている。
The invention according to claim 2 is the waste liquid recovery apparatus according to claim 1 , wherein the first waste liquid receiver is
In response to the second waste liquid receiver being disposed at the cap position by the elevating mechanism, the nozzle sealing member is pressed against the nozzle surface by being urged by the urging member, and the first
The discharge hole is sealed by the discharge hole sealing member to seal the nozzle, and the first waste liquid receiver corresponds to the second waste liquid receiver being disposed at the waste liquid recovery position by the lifting mechanism, The nozzle sealing member is separated from the nozzle surface, and the discharge hole sealing member opens the first discharge hole, whereby the ink discharged from the inkjet head can be collected. It is a feature.

請求項３に係る発明は、複数のインクジェットヘッドのノズル面に形成されたノズルか
ら吐出されたインクを回収する廃液回収装置に関する。この発明に係る廃液回収装置は、
底部に第１排出孔を有し、前記複数のインクジェットヘッドのそれぞれの下方に配置され
、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受け止めて前記第１排出孔から自然
落下させる複数の第１廃液受けと、底部に第２排出孔を有し、前記複数の第１廃液受けの
前記第１排出孔から落下されたインクを受け止めて前記第２排出孔から排出させる第２廃
液受けと、一方の端部が前記第２排出孔に接続された排出チューブと、前記排出チューブ
の他方の端部に接続された廃液回収容器と、前記第２廃液受け内のインクを前記排出チュ
ーブを介して前記廃液回収容器に回収する排出ポンプと、を備えている。また、この請求
項３に係る廃液回収装置において、前記第１廃液受けは、前記ノズル面に配列された複数
の前記ノズルの配列方向に沿って長く形成されるとともに、長手方向のほぼ中心に前記第
２廃液受けによって昇降自在に支持される昇降中心を有し、前記第１排出孔が、前記昇降
中心を基準に長手方向にほぼ対称な位置に設けられている、ことを特徴としている。
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に係る廃液回収装置において、前記第１廃液受
けは、前記ノズル面に配列された複数の前記ノズルの配列方向に沿って長く形成されると
ともに、長手方向のほぼ中心に前記第２廃液受けによって昇降自在に支持される昇降中心
を有し、前記第１排出孔が、前記昇降中心を基準に長手方向にほぼ対称な位置に設けられ
ている、ことを特徴としている。
The invention according to claim 3 is a nozzle formed on the nozzle surfaces of a plurality of inkjet heads.
The present invention relates to a waste liquid recovery device that recovers ink ejected from the liquid. The waste liquid recovery apparatus according to this invention is
A first discharge hole is provided at the bottom, and is disposed below each of the plurality of inkjet heads.
The ink ejected from the inkjet head is received and naturally discharged from the first discharge hole.
A plurality of first waste liquid receivers to be dropped, and a second discharge hole at the bottom;
Second waste that receives ink dropped from the first discharge hole and discharges the ink from the second discharge hole
A liquid receiver, a discharge tube having one end connected to the second discharge hole, and the discharge tube
A waste liquid collection container connected to the other end of the second waste liquid container and ink in the second waste liquid receiver.
And a discharge pump for collecting the waste liquid in the waste liquid collecting container through a tube. Also this bill
In the waste liquid recovery apparatus according to item 3, the first waste liquid receiver includes a plurality of waste liquid collectors arranged on the nozzle surface.
The nozzles are long along the arrangement direction of the nozzles, and the first
2 It has a raising / lowering center supported so that it can be raised and lowered by the waste liquid receiver, and the first discharge hole
It is characterized by being provided at a position that is substantially symmetrical in the longitudinal direction with respect to the center.
The invention according to claim 4 is the waste liquid recovery apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the first waste liquid receiver is formed long along the arrangement direction of the plurality of nozzles arranged on the nozzle surface, An elevating center that is supported by the second waste liquid receiver so as to be movable up and down at substantially the center in the longitudinal direction, and the first discharge hole is provided at a position substantially symmetrical in the longitudinal direction with respect to the elevating center; It is characterized by that.

請求項５に係る発明は、シートを搬送するシート搬送部材と、前記シート搬送部材によって搬送されるシートに印字領域において印字を行うインクジェットヘッドとを備えたインクジェット記録装置に関する。この発明に係るインクジェット記録装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の廃液回収装置であって、前記印字領域外に配設された前記廃液回収装置と、前記インクジェットヘッドを前記廃液回収装置の上方に移動させる移動機構とを備えた、ことを特徴としている。 The invention according to claim 5 relates to an ink jet recording apparatus comprising: a sheet transport member that transports a sheet; and an ink jet head that performs printing in a print region on a sheet transported by the sheet transport member. An ink jet recording apparatus according to the present invention is the waste liquid recovery apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste liquid recovery apparatus disposed outside the print region and the ink jet head are disposed in the waste liquid. And a moving mechanism that moves the recovery device upward.

請求項６に係る発明は、シートを搬送するシート搬送部材と、前記シート搬送部材によって搬送されるシートに印字領域において印字を行うインクジェットヘッドとを備えたインクジェット記録装置に関する。この発明に係るインクジェット記録装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に係る廃液回収装置であって、前記印字領域外に配設された前記廃液回収装置と、前記シート搬送部材と前記インクジェットヘッドとを離間させる離間機構と、前記離間機構によって離間された前記シート搬送部材と前記インクジェットヘッドとの間に前記廃液回収機構を移動させる移動機構と、を備えた、ことを特徴としている。 The invention according to claim 6 relates to an ink jet recording apparatus comprising: a sheet transport member that transports a sheet; and an ink jet head that performs printing in a print region on a sheet transported by the sheet transport member. An ink jet recording apparatus according to the present invention is the waste liquid recovery apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste liquid recovery apparatus disposed outside the printing area, the sheet conveying member, and the ink jet A separation mechanism for separating the head, and a moving mechanism for moving the waste liquid recovery mechanism between the sheet conveying member and the inkjet head separated by the separation mechanism are provided.

請求項１の発明によれば、複数のインクジェットヘッドのノズルから吐出されたインクは、それぞれのインクジェットヘッドに対応する第１廃液受け（複数のインクジェットヘッドと同数の第１廃液受け）によって回収され、さらに、複数の第１廃液受けから１つの第２廃液によって回収され、その後、排出ポンプにより、排出チューブを介して廃液回収容器に回収される。この際、各第１廃液受けに貯まったインクは、それぞれの第１排出孔を介して自然落下して、第２廃液受けに貯められる。第２廃液受けに貯められたインクは、排出ポンプにより、排出チューブを介して廃液回収容器に回収される。このため、複数のインクジェットヘッドに対して、排出ポンプは１個ですみ、また、排出ポンプは、第２廃液受けに貯まったインクのみを排出すればよいので、第２廃液受けからなくなるまでインクを確実に排出することができる。 According to the invention of claim 1, the ink ejected from the nozzles of the plurality of inkjet heads is collected by the first waste liquid receivers corresponding to the respective inkjet heads (the same number of first waste liquid receivers as the plurality of inkjet heads), Furthermore, it collect | recovers by one 2nd waste liquid from several 1st waste liquid receptacles, and is collect | recovered by a waste liquid collection container via a discharge tube after that with a discharge pump. At this time, the ink stored in each first waste liquid receiver falls naturally through the respective first discharge holes and is stored in the second waste liquid receiver. The ink stored in the second waste liquid receiver is recovered by the discharge pump into the waste liquid recovery container through the discharge tube. For this reason, only one discharge pump is required for a plurality of inkjet heads, and the discharge pump only needs to discharge the ink stored in the second waste liquid receiver. It can be discharged reliably.

また、請求項１の発明によれば、昇降機構により第２廃液受けをキャップ位置に配置す
ることにより、ノズル封止部材をノズル面に密着させることができるとともに、排出孔封
止部材によって第１排出孔を閉鎖することができる。また、第２廃液受けを廃液回収位置
に配置することにより、ノズル封止部材をノズル面から離間させるとともに、排出孔封止
部材によって閉鎖されていた第１排出孔を開放することができる。
Further, according to the invention of claim 1, by a second waste fluid receiving placed capping position by the elevating mechanism, it is possible to contact the nozzle sealing member to the nozzle surface, the by discharge hole sealing member 1 The discharge hole can be closed. Further, by disposing the second waste liquid receiver at the waste liquid collection position, the nozzle sealing member can be separated from the nozzle surface, and the first discharge hole closed by the discharge hole sealing member can be opened.

請求項２の発明によれば、第１廃液受けは、第２廃液受けが廃液回収位置に配置される
ことにより、第１排出孔が開放されるので、インクジェットヘッドから吐出されたインク
を受け止めて第１排出孔から自然落下させて第２廃液受けに貯めることができる。一方、
第１廃液受けは、第２廃液受けがキャップ位置に配置されることにより、ノズルを密閉し
て、ノズル近傍のインクの増粘や乾燥を防止することができる。つまり、第１廃液受けは
、インクジェットヘッドから吐出されたインクを回収する装置の一部として、また、イン
クの乾燥を防止するキャップとして作用する。
According to the second aspect of the present invention, the first waste liquid receiver is configured to receive the ink discharged from the inkjet head because the first discharge hole is opened by arranging the second waste liquid receiver at the waste liquid recovery position. It can fall naturally from a 1st discharge hole, and can be stored in a 2nd waste liquid receptacle. on the other hand,
In the first waste liquid receiver, the second waste liquid receiver is disposed at the cap position, so that the nozzle can be hermetically sealed to prevent thickening and drying of the ink in the vicinity of the nozzle. That is, the first waste liquid receiver functions as a part of a device that collects ink discharged from the ink jet head and as a cap that prevents ink from drying.

請求項３，４の発明によれば、ノズルの配列方向に沿って長く形成された第１廃液受け
によってノズルを密閉する際に、第１廃液受けの長手方向に平均的に力が作用するので、
ノズル面をノズル封止部材によってバランスよく押圧して、ノズルを確実に密閉すること
ができる。
According to the third and fourth aspects of the invention, when the nozzle is hermetically sealed by the first waste liquid receiver formed long along the nozzle arrangement direction, an average force acts in the longitudinal direction of the first waste liquid receiver. ,
The nozzle surface can be reliably sealed by pressing the nozzle surface with a nozzle sealing member in a balanced manner.

請求項５，６の発明によれば、インクジェット記録装置において、移動機構により、インクジェットヘッド又は廃液回収装置を移動させて、廃液回収装置をインクジェットヘッドの下方に位置させることができるので、廃液回収装置は、インクジェットヘッドから吐出されたインクを回収し、また、ノズルを密閉して、インクの増粘、乾燥を防止することができる。 According to the fifth and sixth aspects of the invention, in the ink jet recording apparatus, the waste liquid collecting device can be positioned below the ink jet head by moving the ink jet head or the waste liquid collecting device by the moving mechanism. Can collect ink ejected from the ink jet head and seal the nozzle to prevent thickening and drying of the ink.

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。 Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the member etc. which attached | subjected the same code | symbol are the same structures, The duplication description about these shall be abbreviate | omitted suitably. Moreover, in each drawing, members and the like that are not necessary for the description are omitted as appropriate.

＜実施形態１＞
図１〜図４を参照して、本発明に係る廃液回収装置３０及びこれを備えたインクジェット記録装置１０について説明する。なお、以下の説明において、「廃液」とは、インクジェットヘッドの目詰まり防止のため、インクジェットヘッド内の空気の入った、あるいは粘度の上昇したインクを回復動作時に排出したもののことをいう。図１〜図４のうち、図１は、インクジェット記録装置１０全体を、シート搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に直交する正面側（前側）から見て模式的に示す図である。図２は、インクジェット記録装置１０全体をシート搬送方向上流側（右側）から見て模式的に示す図である。図３（ａ）は、廃液回収装置３０を上方から見た図であり、（ｂ）は、廃液回収装置３０を右方（シート搬送方向上流側）から見た図である。図４（ａ）は、第２廃液受け３２が廃液回収位置Ａに配置された状態における、図３（ａ）のＸ−Ｘ線矢視図を示しており、（ｂ）は、第２廃液受け３２がキャップ位置Ｂに配置された状態における、図３（ａ）のＸ−Ｘ線矢視図を示している。なお、各図においては、インクジェット記録装置１０や廃液回収装置３０の前後左右上下のそれぞれの方向を適宜、矢印で示している。 <Embodiment 1>
With reference to FIGS. 1-4, the waste liquid collection | recovery apparatus 30 which concerns on this invention, and the inkjet recording device 10 provided with the same are demonstrated. In the following description, “waste liquid” refers to ink that has entered the ink head or has increased viscosity and discharged during the recovery operation in order to prevent clogging of the ink jet head. 1 to 4, FIG. 1 is a diagram schematically illustrating the entire inkjet recording apparatus 10 as viewed from the front side (front side) orthogonal to the sheet conveyance direction (arrow Ks direction). FIG. 2 is a diagram schematically showing the entire inkjet recording apparatus 10 as viewed from the upstream side (right side) in the sheet conveyance direction. 3A is a view of the waste liquid recovery device 30 as viewed from above, and FIG. 3B is a view of the waste liquid recovery device 30 as viewed from the right side (upstream side in the sheet conveying direction). FIG. 4A shows the XX line arrow view of FIG. 3A in a state where the second waste liquid receiver 32 is disposed at the waste liquid collection position A, and FIG. 4B shows the second waste liquid. The XX arrow line view of Drawing 3 (a) in the state where receptacle 32 is arranged in cap position B is shown. In each figure, the front, rear, left, right, top and bottom directions of the ink jet recording apparatus 10 and the waste liquid collection apparatus 30 are appropriately indicated by arrows.

図１に示すように、インクジェット記録装置１０は、表面にシートＳを担持して搬送する搬送ベルト（シート搬送部材）１１を有するシート搬送部１２と、搬送ベルト１１によって搬送されるシートＳにインクを吹き付けて印字する複数のインクジェットヘッド１３を有する印字領域（印字部）Ｐとが設けられている。同図に示す例では、インクジェット記録装置１０は、４色フルカラーのものであるため、インクジェットヘッド１３としては、シート搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に沿っての上流側から順に４個のもの、すなわちブラック（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）のインクをそれぞれ吐出させるインクジェットヘッド１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが設けられている。なお、以下の説明において、各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄについて特に色を区別する必要がない場合や、総称していう場合には、適宜「インクジェットヘッド１３」のように記載する。この点については、後述する第１廃液受け３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）についても同様である。 As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 10 includes a sheet conveying unit 12 having a conveying belt (sheet conveying member) 11 that carries and conveys a sheet S on the surface, and ink on the sheet S conveyed by the conveying belt 11. And a printing region (printing portion) P having a plurality of inkjet heads 13 for printing by spraying. In the example shown in the figure, since the inkjet recording apparatus 10 is a four-color full-color apparatus, there are four inkjet heads 13 in order from the upstream side along the sheet conveyance direction (arrow Ks direction), that is, Inkjet heads 13A, 13B, 13C, and 13D that discharge black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) inks are provided. In the following description, when it is not necessary to distinguish the colors of the respective ink jet heads 13A to 13D or when collectively referred to, they are appropriately described as “ink jet head 13”. The same applies to the first waste liquid receiver 31 (31A, 31B, 31C, 31D) described later.

図１に示すように、搬送ベルト１１は、駆動ローラ１４と従動ローラ１５とに無端状（エンドレス）に掛け渡されていて、モータ１６による駆動ローラ１４の矢印Ｒ１４方向（同図中の反時計回り）の回転に伴って矢印Ｒ１１方向に無端移動（回転）される。搬送ベルト１１と各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄとの間には、印字領域Ｐが形成される。 As shown in FIG. 1, the conveyor belt 11 is stretched endlessly around a driving roller 14 and a driven roller 15, and is driven in the direction of arrow R 14 of the driving roller 14 by the motor 16 (counterclockwise in FIG. 1). With endless rotation, it is moved endlessly (rotated) in the direction of arrow R11. A print area P is formed between the transport belt 11 and each of the inkjet heads 13A to 13D.

搬送ベルト１１の下方には、給紙カセット１７が配設されている。給紙カセット１７に積層状態で収納されたシートＳは、給紙ローラ１８によって給紙カセット１７から給紙され、さらに搬送ローラ２０及び重送防止用のリタードローラ２１によって１枚ずつ分離され、搬送ガイド２２に沿って下流側に搬送される。さらに、シートＳはレジストローラ対２３によって斜行が矯正された後、搬送ベルト１１に供給される。シートＳは、この際、帯電バイアスが印加された吸着ローラ２４によって電荷が付与され、搬送ベルト１１のシート担持面１１ａ（搬送ベルト１１の表面のうち、従動ローラ１５の下流側で、かつ、駆動ローラ１４の上流側に位置する部分）に静電的に吸着されて担持される。 A paper feed cassette 17 is disposed below the conveyor belt 11. The sheets S stored in a stacked state in the paper feed cassette 17 are fed from the paper feed cassette 17 by a paper feed roller 18 and further separated one by one by a transport roller 20 and a retard roller 21 for preventing double feed and transported. It is conveyed along the guide 22 to the downstream side. Further, the sheet S is supplied to the conveying belt 11 after the skew is corrected by the registration roller pair 23. At this time, the sheet S is charged by the suction roller 24 to which a charging bias is applied, and is driven on the sheet carrying surface 11a of the conveyance belt 11 (on the downstream side of the driven roller 15 in the surface of the conveyance belt 11 and driving). A portion positioned on the upstream side of the roller 14 is electrostatically attracted and carried.

搬送ベルト１１のシート担持面１１ａに担持されたシートＳは、搬送ベルト１１の矢印Ｒ１１方向の回転に伴って印字領域Ｐに供給され、後述するインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄによって印字が行われる。印字が終了したシートＳは、搬送ベルト１１から分離されて排紙トレイ２５に排出される。 The sheet S carried on the sheet carrying surface 11a of the conveyance belt 11 is supplied to the printing area P as the conveyance belt 11 rotates in the direction of arrow R11, and printing is performed by inkjet heads 13A to 13D described later. The sheet S for which printing has been completed is separated from the transport belt 11 and discharged to the paper discharge tray 25.

各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄは、通紙幅方向（シート搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に対して直交する方向）に長く形成されていて、いわゆるラインヘッドを構成している。本実施形態では、４個のインクジェットヘッド１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、図１に示すように、シート搬送方向に沿っての上流側から下流側にかけて等間隔に配列されている。この順に例えば、ブラック（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各色のインクを吐出するインクジェットヘッドである。 Each of the inkjet heads 13A to 13D is formed long in the sheet passing width direction (direction perpendicular to the sheet conveying direction (arrow Ks direction)), and constitutes a so-called line head. In the present embodiment, the four inkjet heads 13A, 13B, 13C, and 13D are arranged at equal intervals from the upstream side to the downstream side in the sheet conveyance direction, as shown in FIG. In this order, for example, the inkjet head ejects ink of each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y).

インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄの下方の、搬送ベルト１１の裏面側には、平板状の搬送ガイド２６が配設されている。搬送ベルト１１は、その裏面側を搬送ガイド２６に摺擦させるようにして、印字領域Ｐを搬送される。これにより、後述する各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズルｎと、搬送ベルト１１のシート担持面１１ａに担持されて搬送されるシートＳとの間隙が高い精度で、確保されるようになっている。 A flat plate-shaped conveyance guide 26 is disposed on the back side of the conveyance belt 11 below the inkjet heads 13A to 13D. The transport belt 11 is transported through the print region P so that the back surface thereof is rubbed against the transport guide 26. Thereby, a gap between a nozzle n of each of the inkjet heads 13 A to 13 D, which will be described later, and a sheet S carried and conveyed on the sheet carrying surface 11 a of the conveyance belt 11 is ensured with high accuracy.

各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄは、上述の搬送ベルト１１のシート担持面１１ａに対面する平面状のノズル面Ｎを有していて、このノズル面Ｎには、インクを吐出するための多数のノズルｎが通紙幅方向に沿ってライン状に整列されている。ノズルｎは、例えばインクジェット記録装置１０の解像度が６００ｄｐｉ（ドット／インチ：１インチ当たりのドット数）である場合には、その直径が２０μｍ程度であり、隣接する２つのノズルｎ，ｎ間のピッチが４０μｍ程度となる。なお、ライン状に整列されたノズルｎとしては、通紙幅方向に１列に直線状に整列されたものであっても、また、通紙幅方向に千鳥状に整列されたものであってもよい。 Each of the ink jet heads 13A to 13D has a flat nozzle surface N that faces the sheet carrying surface 11a of the above-described transport belt 11, and the nozzle surface N has a number of nozzles n for discharging ink. Are aligned in a line along the paper passing width direction. For example, when the resolution of the inkjet recording apparatus 10 is 600 dpi (dots / inch: number of dots per inch), the nozzle n has a diameter of about 20 μm, and the pitch between two adjacent nozzles n and n. Is about 40 μm. The nozzles n aligned in a line shape may be linearly aligned in a line in the sheet passing width direction, or may be aligned in a staggered pattern in the sheet passing width direction. .

上述構成のインクジェット記録装置１０は、搬送ベルト１１によって印字領域Ｐに担持搬送されてきたシートＳに対して、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄによりライン単位で印字を行い、全体として４色フルカラーの印字を行うことができる。 The inkjet recording apparatus 10 having the above-described configuration performs printing in line units by the inkjet heads 13A to 13D on the sheet S carried and conveyed to the printing region P by the conveyance belt 11, and performs four-color full-color printing as a whole. be able to.

図２に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０の構成を示す。同図は、インクジェット記録装置１０を、シート搬送方向の上流側（図１中の右側）から見て模式的に示す図である。なお、説明に不要な部材等については適宜、図示を省略している。 FIG. 2 shows a configuration of the inkjet recording apparatus 10 according to the present embodiment. FIG. 1 is a diagram schematically showing the ink jet recording apparatus 10 as viewed from the upstream side in the sheet conveyance direction (the right side in FIG. 1). Note that illustrations of members and the like unnecessary for the description are omitted as appropriate.

上述のインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄは、使用しない状態が長時間続くと、インクタンク７３（図５参照）からノズルｎに至るまでの間のインク流路（不図示）やノズルｎの近傍において、インクが増粘したり乾燥したりして目詰まりが発生する。そして、目詰まりが発生すると、ノズルｎからインクが吐出されなかったり、吐出されたとしてもその吐出速度が遅くなったりして、インクがシートＳの表面に適正に着弾しなくなり、印字不良が発生する。 When the ink jet heads 13A to 13D described above are not used for a long time, the ink heads (not shown) from the ink tank 73 (see FIG. 5) to the nozzle n and the vicinity of the nozzle n Clogging occurs due to thickening or drying. When clogging occurs, the ink is not ejected from the nozzle n, or even if ejected, the ejection speed becomes slow, and the ink does not land on the surface of the sheet S properly, resulting in a printing failure. To do.

本実施形態では、このような不良を防止するため、廃液回収装置３０及び移動機構４０によって、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄの不使用時にそのノズルｎを密閉し、また、再使用開始時に増粘・乾燥したインクを吐出させて吐出回復を行うようにしている。 In the present embodiment, in order to prevent such a defect, the nozzle n is sealed when the ink jet heads 13A to 13D are not used by the waste liquid collecting device 30 and the moving mechanism 40, and the viscosity is increased and dried at the start of reuse. The discharged ink is discharged to recover the discharge.

図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、上述の搬送ベルト１１、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄの他に、さらに、廃液回収装置３０、移動機構４０を備えている。 As shown in FIG. 2, the ink jet recording apparatus 10 further includes a waste liquid recovery device 30 and a moving mechanism 40 in addition to the above-described transport belt 11 and ink jet heads 13 A to 13 D.

廃液回収装置３０は、全体が上述の印字領域Ｐから外れた領域、すなわち、印字動作の妨げとならないように、搬送ベルト１１の後方に配設されていて、第１廃液受け３１と、第２廃液受け３２と、排出チューブ３３と、廃液回収容器３４と、排出ポンプ３５と、昇降機構３６とを有している。このうち、第１廃液受け３１は、上述の４個のインクジェットヘッド１３（１３Ａ〜１３Ｄ）にそれぞれ対応するように、４個の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄが配設されている。なお、廃液回収装置３０については、後に詳述する。 The waste liquid recovery device 30 is disposed in the area outside the above-described printing area P, that is, behind the transport belt 11 so as not to interfere with the printing operation, and includes the first waste liquid receiver 31 and the second waste liquid receiver 31. A waste liquid receiver 32, a discharge tube 33, a waste liquid collection container 34, a discharge pump 35, and an elevating mechanism 36 are provided. Among these, the 4th 1st waste liquid receptacles 31A-31D are arrange | positioned so that the 1st waste liquid receptacle 31 may each correspond to the above-mentioned four inkjet heads 13 (13A-13D). The waste liquid recovery device 30 will be described in detail later.

移動機構４０は、駆動モータ４１と、この駆動モータ４１の出力軸に固定された駆動プーリ４２と、この駆動プーリ４２と対をなす従動プーリ４３と、これら駆動プーリ４２及び従動プーリ４３に掛け渡された伝動ベルト４４と、従動プーリ４３と一体の送りねじ４５と、この送りねじ４５の前端側に螺合された送りナット４６とを有している。送りナット４６は、４個のインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄを一体的に保持しているフレーム４７に固定されている。駆動モータ４１を正回転（例えば、右回り）させると、この正回転は、駆動プーリ４２、伝動ベルト４４、従動プーリ４３に伝達されて、送りねじ４５が正回転される。これにより、送りナット４６と一体のフレーム４７及びインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄが後方（図２中の右側）に移動する。そして、各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄが、各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの上方に到達すると、これをセンサ（不図示）が検知して、駆動モータ４１が停止される。これにより、各インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄからインクを吐出させて廃液を回収する、いわゆる吐出回復の準備が完了する。 The moving mechanism 40 includes a drive motor 41, a drive pulley 42 fixed to the output shaft of the drive motor 41, a driven pulley 43 that is paired with the drive pulley 42, and the drive pulley 42 and the driven pulley 43. And a feed screw 45 integral with the driven pulley 43, and a feed nut 46 screwed to the front end side of the feed screw 45. The feed nut 46 is fixed to a frame 47 that integrally holds the four inkjet heads 13A to 13D. When the drive motor 41 is rotated forward (for example, clockwise), this forward rotation is transmitted to the drive pulley 42, the transmission belt 44, and the driven pulley 43, and the feed screw 45 is rotated forward. As a result, the frame 47 and the ink jet heads 13A to 13D integrated with the feed nut 46 move rearward (right side in FIG. 2). When each of the inkjet heads 13A to 13D reaches above the first waste liquid receivers 31A to 31D, this is detected by a sensor (not shown), and the drive motor 41 is stopped. Thus, preparation for so-called ejection recovery in which ink is ejected from each of the inkjet heads 13A to 13D and the waste liquid is collected is completed.

図３，図４を参照して、廃液回収装置３０について詳述する。廃液回収装置３０は、第１廃液受け３１と、第２廃液受け３２と、排出チューブ３３と、廃液回収容器３４と、排出ポンプ３５と、昇降機構３６（図２参照）とを備えている。ここで、第１廃液受け３１としては、本実施形態では、４個のインクジェットヘッド１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄに対応して、それぞれ１つずつ、合計４個の第１廃液受け３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが設けられている。 The waste liquid recovery device 30 will be described in detail with reference to FIGS. The waste liquid recovery device 30 includes a first waste liquid receiver 31, a second waste liquid receiver 32, a discharge tube 33, a waste liquid recovery container 34, a discharge pump 35, and an elevating mechanism 36 (see FIG. 2). Here, in the present embodiment, the first waste liquid receiver 31 corresponds to the four inkjet heads 13A, 13B, 13C, and 13D, one each, and a total of four first waste liquid receivers 31A, 31B, 31C and 31D are provided.

第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄは、金属（例えばアルミニウム）や合成樹脂により、十分な剛性をもって形成されていて、全体として、前後方向に長いほぼ直方体の容器状に形成されている。４個の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄはいずれも同形に形成されており、前後方向に長い長方形状の底部５０と、この底部５０における４つの辺から立設された４つの側壁５１とを有しており、この４つの側壁５１の上端に囲まれた、底部の上方には上方に向かって開口する開口部５２が形成されている。底部５０の下面５０ｂ側における長手方向の中央（第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの昇降中心でもある。）には、下方に向けてガイドバー５３が突設されている。このガイドバー５３は、後述する第２廃液受け３２によって上下動可能にガイドされていて、これにより、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄは全体が第２廃液受け３２に対して昇降可能となっている。底部５０には、ガイドバー５３を基準として、長手方向の対称な位置に、２個の第１排出孔５４が上下方向に穿設されている。また、底部５０の上面５０ａは、インクジェットヘッド１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのノズル面Ｎのノズルｎから吐出されたインクを受け止めるとともに、受け止めたインクが上述の第１排出孔５４に向かって流れるように傾斜されている（ただし、この傾斜は緩やかであるので、同図では便宜上、平面で図示している。）。また、底部５０によって受け止められ、上面５０ａの傾斜により第１排出孔５４に到達したインクは、この第１排出孔５４から自然落下するようになっている。 The first waste liquid receivers 31 A to 31 D are made of metal (for example, aluminum) or synthetic resin with sufficient rigidity, and are formed in a substantially rectangular parallelepiped container shape that is long in the front-rear direction as a whole. The four first waste liquid receivers 31 A to 31 D are all formed in the same shape, and have a rectangular bottom 50 that is long in the front-rear direction and four side walls 51 that are erected from four sides of the bottom 50. An opening 52 is formed above the bottom surrounded by the upper ends of the four side walls 51 and opens upward. A guide bar 53 protrudes downward in the center in the longitudinal direction on the lower surface 50b side of the bottom 50 (also the raising / lowering center of the first waste liquid receivers 31A to 31D). The guide bar 53 is guided by a second waste liquid receiver 32, which will be described later, so that the first waste liquid receivers 31A to 31D can be moved up and down with respect to the second waste liquid receiver 32. . In the bottom portion 50, two first discharge holes 54 are formed in the vertical direction at symmetrical positions in the longitudinal direction with respect to the guide bar 53. Further, the upper surface 50a of the bottom 50 receives ink ejected from the nozzles n on the nozzle surfaces N of the ink jet heads 13A, 13B, 13C, and 13D, and the received ink flows toward the first discharge holes 54 described above. (However, since this inclination is gentle, it is shown in a plan view for convenience in the figure). Further, the ink received by the bottom 50 and having reached the first discharge hole 54 due to the inclination of the upper surface 50 a is naturally dropped from the first discharge hole 54.

第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの４つの側壁５１には、ノズル封止部材５５が設けられて
いる。ノズル封止部材５５は、インクに対して耐腐食性のある弾性部材、例えば、フッ素
ゴムやＰＴＦＥ等によって形成されており、開口部５２の周縁部に沿って額縁状に取り付
けられていて、上面５５ａは、内周端５５ｂ側よりも外周端５５ｃ側の方が高くなるよう
に傾斜されている。これにより、第１封止部材５５は、後述するように、第１廃液受け３
１が上昇して、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズル面Ｎに押圧された際に、高
い押圧力でノズル面Ｎに密着されて、ノズルｎを密閉することができる。図３（ａ）に示
すように、４個の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄは、その長手方向を前後方向に向け、その
開口部５２を上方に向けた姿勢で、右側から左側に等間隔で配列されている。
Nozzle sealing members 55 are provided on the four side walls 51 of the first waste liquid receivers 31A to 31D. Nozzle sealing member 55, resistance to corrosive elastic member to the ink, for example, is formed by a fluorine rubber or PTFE and the like, it is mounted in a frame shape along the periphery of the opening 52, the upper surface 55a is inclined so that the outer peripheral end 55c side is higher than the inner peripheral end 55b side. As a result, the first sealing member 55 is connected to the first waste liquid receiver 3 as will be described later.
When 1 rises and is pressed against the nozzle surface N of the inkjet heads 13 A to 13 D, the nozzle n can be sealed by being in close contact with the nozzle surface N with a high pressing force. As shown in FIG. 3A, the four first waste liquid receivers 31 A to 31 D have postures in which the longitudinal direction is directed in the front-rear direction and the opening 52 is directed upward, and are equally spaced from the right to the left. It is arranged.

第２廃液受け３２は、図３（ａ）に示すように、上述の４個の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの下方を覆うように形成されている。つまり、第２廃液受け３２は、上面視における占有面積が、４個の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの占有面積の合計よりも大きくなるように形成されている。第２廃液受け３２は、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄと同様の材質、すなわちアルミニウム等の金属や合成樹脂により、ほぼ直方体の容器状に形成されている。第２廃液受けは、長方形状の底部５６と、その四辺から立設された４つの側壁５７を有していて、側壁５７の上部には、底部５６と同形の開口部５８が形成されている。第２廃液受け３２は、その底部５６の前後方向の寸法が第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの前後方向に寸法よりも長く、また、底部の左右方向の寸法が、整列状態の４個の第１廃液受け３１Ａの右端から第１廃液受け３１Ｄの左端までの寸法よりも長くなるように形成されている。 As shown in FIG. 3A, the second waste liquid receiver 32 is formed so as to cover the lower side of the four first waste liquid receivers 31A to 31D. That is, the second waste liquid receiver 32 is formed such that the occupied area in a top view is larger than the total occupied area of the four first waste liquid receivers 31A to 31D. The second waste liquid receiver 32 is formed in a substantially rectangular parallelepiped container shape using the same material as the first waste liquid receivers 31A to 31D, that is, a metal such as aluminum or a synthetic resin. The second waste liquid receiver has a rectangular bottom portion 56 and four side walls 57 erected from its four sides, and an opening 58 having the same shape as the bottom portion 56 is formed on the upper side of the side wall 57. . The second waste liquid receiver 32 has a bottom 56 whose front-rear dimension is longer than the front-rear dimension of the first waste liquid receivers 31A to 31D, and whose left-right dimension is the aligned four first pieces. It is formed to be longer than the dimension from the right end of the waste liquid receiver 31A to the left end of the first waste liquid receiver 31D.

第２廃液受け３２は、図３（ａ）に示すように、底部５６における右端側でかつ後端側に、第２排出孔６０が設けてある。第２排出孔６０は、底部５６を上面５６ａ側から下面５６ｂ側に上下方向に貫通するように形成されていて、排出チューブ３３の一方の端部が取り付けられている。第２廃液受け３２は、底部５６における上面５６ａが第２排出孔６０に向かって傾斜していて（ただし、この傾斜は緩やかであるので、同図では便宜上、平面で図示している。）、上述の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの第１排出孔５４から上面５６ａに落下してきたインクが第２排出孔６０に向かって流れるようになっている。 As shown in FIG. 3A, the second waste liquid receiver 32 is provided with a second discharge hole 60 on the right end side and the rear end side of the bottom portion 56. The second discharge hole 60 is formed so as to vertically penetrate the bottom portion 56 from the upper surface 56a side to the lower surface 56b side, and one end portion of the discharge tube 33 is attached. In the second waste liquid receiver 32, the upper surface 56a of the bottom 56 is inclined toward the second discharge hole 60 (however, since this inclination is gentle, it is shown in a plan view for convenience in the figure). The ink that has dropped from the first discharge holes 54 of the first waste liquid receivers 31 A to 31 D to the upper surface 56 a flows toward the second discharge holes 60.

第２廃液受け３２には、図４（ａ）に示すように、前後方向のほぼ中央に、ガイド孔６１が穿設されている。ガイド孔６２は、上述の各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを昇降可能に支持するものであり、各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄに対応して、左右方向の４箇所に穿設されている。底部５６の上面５６ａにおけるガイド孔６１の回りには、底部５６の上面５６ａを流れるインクが、ガイド孔６１を介して下方に漏れ出ることを防止するための円筒状の漏洩防止壁６２が設けてある。また、底部５６の下面５６ｂ側におけるガイド孔６１の下方には、ガイド孔６１及びガイドバー５３の下端を下方から覆うようにカバー部材６３が取り付けられている。 As shown in FIG. 4A, a guide hole 61 is formed in the second waste liquid receiver 32 at substantially the center in the front-rear direction. The guide holes 62 support the first waste liquid receivers 31 A to 31 D described above so as to be movable up and down, and are drilled at four locations in the left-right direction corresponding to the first waste liquid receivers 31 A to 31 D. A cylindrical leakage prevention wall 62 is provided around the guide hole 61 on the upper surface 56 a of the bottom portion 56 to prevent ink flowing through the upper surface 56 a of the bottom portion 56 from leaking downward through the guide hole 61. is there. A cover member 63 is attached below the guide hole 61 on the lower surface 56b side of the bottom portion 56 so as to cover the lower ends of the guide hole 61 and the guide bar 53 from below.

第２廃液受け３２の底部５６の上面５６ａには、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ブロック状の弾性部材によって形成された排出孔封止部材６４が設けられている。また、排出孔封止部材６４は、その高さが漏洩防止壁６２よりも高く形成されている。排出孔封止部材６４は、底部５６の上面５６ａにおける、各第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの第１排出孔５４に対応する位置に配置されていて、その上端面が第１排出孔５４よりも大きく形成されている。排出孔封止部材６４は、第２廃液受け３２が図４（ａ）に示す廃液回収位置Ａに配置されたときには、下方に退避して、第１排出孔５４を開放する。一方、第２廃液受け３２が図４（ｂ）に示すキャップ位置Ｂに配置されたときには、第１排出孔５４を下方から閉鎖するようになっている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, a discharge hole sealing member 64 formed of a block-like elastic member is provided on the upper surface 56a of the bottom portion 56 of the second waste liquid receiver 32. Further, the discharge hole sealing member 64 is formed to be higher than the leakage prevention wall 62. The discharge hole sealing member 64 is disposed at a position corresponding to the first discharge hole 54 of each of the first waste liquid receivers 31 A to 31 D on the upper surface 56 a of the bottom portion 56, and the upper end surface thereof is more than the first discharge hole 54. Largely formed. The discharge hole sealing member 64 is retracted downward to open the first discharge hole 54 when the second waste liquid receiver 32 is disposed at the waste liquid collection position A shown in FIG. On the other hand, when the second waste liquid receiver 32 is disposed at the cap position B shown in FIG. 4B, the first discharge hole 54 is closed from below.

第２廃液受け３２のガイド孔６１の近傍には、付勢部材としての圧縮ばね６５が配設されている。圧縮ばね６５は、その中心軸を上述の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄのガイドバー５３が貫通するとともに、漏洩防止壁６２の内側に配置されていて、第２廃液受け３２に対して第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを上方に付勢している。圧縮ばね６５は、図４（ａ）に示すように、第２廃液受け３２が廃液回収位置Ａに配置されたときには、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを上方に付勢して、第１排出孔５４を排出孔封止部材６４から離間させる。一方、図４（ｂ）に示すように、第２廃液受け３２がキャップ位置Ｂに配置されたときには、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄ側のノズル封止部材５５をインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズル面Ｎに密着させる。このとき、第２封止部材６４によって第１排出孔５４が塞がれるので、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの内側は密閉される。 A compression spring 65 as an urging member is disposed in the vicinity of the guide hole 61 of the second waste liquid receiver 32. The compression spring 65 has a central axis through which the guide bar 53 of the above-described first waste liquid receivers 31 A to 31 D penetrates and is disposed inside the leakage prevention wall 62, and the first waste liquid with respect to the second waste liquid receiver 32. The receptacles 31A to 31D are urged upward. As shown in FIG. 4A, the compression spring 65 urges the first waste liquid receivers 31A to 31D upward when the second waste liquid receiver 32 is disposed at the waste liquid collection position A, so that the first discharge holes 54 is separated from the discharge hole sealing member 64. On the other hand, as shown in FIG. 4B, when the second waste liquid receiver 32 is disposed at the cap position B, the nozzle sealing member 55 on the first waste liquid receivers 31A to 31D side is moved to the nozzle surface of the ink jet heads 13A to 13D. Adhere to N. At this time, since the first discharge hole 54 is closed by the second sealing member 64, the insides of the first waste liquid receivers 31A to 31D are sealed.

排出チューブ３３は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一方の端部３３ａが第２廃液
受け３２の第２排出孔６０に接続されていて、Ｏリングを有するキャップ６６によってイ
ンクの漏れ止めが図られている。図２に示すように、排出チューブ３３の他方の端部は、
廃液回収容器３４に接続されている。排出チューブ３３は、一方の端部３３ａが接続され
ている第２廃液受け３２が昇降可能に構成されているため、例えば、変形が容易で、長さ
に余裕を持たせたビニールチューブ等によって構成されている。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the discharge tube 33 has one end 33a connected to the second discharge hole 60 of the second waste liquid receiver 32, and ink is supplied by a cap 66 having an O-ring. Leakage prevention is planned. As shown in FIG. 2, the other end of the discharge tube 33 is
It is connected to the waste liquid collection container 34. The discharge tube 33 is configured such that the second waste liquid receiver 32 to which one end portion 33a is connected can be moved up and down, so that the discharge tube 33 is configured by, for example, a plastic tube that is easily deformed and has a sufficient length. Has been.

排出ポンプ３５は、上述の排出チューブ３３の途中に配設されていて、第２廃液受け３２の第２排出孔６０に貯まったインクを積極的に、廃液回収容器３４に排出するものである。 The discharge pump 35 is disposed in the middle of the discharge tube 33 described above, and actively discharges the ink stored in the second discharge hole 60 of the second waste liquid receiver 32 to the waste liquid collection container 34.

廃液回収容器３４は、第２廃液受け３２から排出ポンプ３５によって排出チューブ３３を介して排出されたインクを回収する容器である。廃液回収容器３４は、廃液回収装置本体（不図示）に対して着脱自在に挿着されていて、廃液回収装置本体から引き出して、中に貯まった廃液を適宜、他の容器に移し替えることができるようになっている。 The waste liquid collection container 34 is a container for collecting the ink discharged from the second waste liquid receiver 32 through the discharge tube 33 by the discharge pump 35. The waste liquid collecting container 34 is detachably attached to a waste liquid collecting apparatus main body (not shown), and the waste liquid collected from the waste liquid collecting apparatus main body can be appropriately transferred to another container. It can be done.

昇降機構３６は、例えば、図２に示すように、第２廃液受け３２の底部５６の下面５６ｂの４隅に配設された４個のカム部材６７と、これらを回転させるモータ６８とを有している。カム部材５７は、軸６７ａを基準に回転する偏心カムであり、その回転により、周縁のカム面が第２廃液受け３２の底部５６の下面５６ｂに当接されることで、第２廃液受け３２を、図４（ａ）に示す、下方の廃液回収位置Ａと、図４（ｂ）に示す、上方のキャップ位置Ｂとの間で移動させることができる。 For example, as shown in FIG. 2, the elevating mechanism 36 has four cam members 67 disposed at the four corners of the lower surface 56 b of the bottom portion 56 of the second waste liquid receiver 32, and a motor 68 that rotates these cam members 67. doing. The cam member 57 is an eccentric cam that rotates on the basis of the shaft 67 a, and the rotation of the cam member 57 brings the peripheral cam surface into contact with the lower surface 56 b of the bottom 56 of the second waste liquid receiver 32. Can be moved between a lower waste liquid collection position A shown in FIG. 4A and an upper cap position B shown in FIG. 4B.

上述構成のインクジェット記録装置１０においては、インクジェットヘッド１３Ａ〜１
３Ｄは、印字時には図２に示すように、搬送ベルト１１の上方の印字位置に配置される。
一方、キャップ時及び吐出回復時には、退避位置（二点鎖線参照）に配置される。
In the inkjet recording apparatus 10 having the above-described configuration, the inkjet heads 13A to 1A.
3 D is the time of printing, as shown in FIG. 2, is arranged above the printing position of the conveyor belt 11.
On the other hand, at the time of cap and at the time of discharge recovery, it is arranged at the retracted position (see the two-dot chain line).

印字時には、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄは、印字位置に配置され、図５に示す電磁弁７１が開弁されて、インクが、ノズルｎからシートＳに向けて噴射されて印字が行われる。印字が終了すると、電磁弁７１が閉鎖される。 At the time of printing, the inkjet heads 13A to 13D are arranged at the printing position, the electromagnetic valve 71 shown in FIG. 5 is opened, and ink is ejected from the nozzle n toward the sheet S to perform printing. When printing is completed, the electromagnetic valve 71 is closed.

供給ポンプ７２が停止されると、移動機構４０が作動して、インクジェットヘッド１３
Ａ〜１３Ｄが印字位置から退避位置に移動される。すなわち、移動機構４０の駆動モータ
４１が逆回転され、駆動プーリ４２、伝動ベルト４４、従動プーリ４３がそれぞれ逆回転
されて、送りねじ４５が逆回転される。これにより、送りナット４６とともにこれと一体
のインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄが後方（図２中の右方）に移動されて、二点鎖線
で示す退避位置に配置される。
When the supply pump 72 is stopped, the moving mechanism 40 is activated and the ink jet head 13 is operated.
A to 13D are moved from the printing position to the retracted position. That is, the drive motor 41 of the moving mechanism 40 is reversely rotated, the drive pulley 42, the transmission belt 44, and the driven pulley 43 are reversely rotated, and the feed screw 45 is reversely rotated. Thereby, the feed nut 46 and the inkjet heads 13 A to 13 D integrated with the feed nut 46 are moved rearward (to the right in FIG. 2) and disposed at the retracted position indicated by the two-dot chain line.

つづいて、昇降機構３６が動作して、第２廃液受け３２が廃液回収位置Ａ（図４（ａ）
参照）からキャップ位置Ｂ（図４（ｂ）参照）に上昇される。第２廃液受け３２がキャッ
プ位置Ｂに配置されることにより、圧縮ばね６５によって第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄが
上方に付勢されて、第１封止部材５５がインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズル面
Ｎに押圧される。これとほぼ同時に、第２廃液受け３２側の第２封止部材６４が第１廃液
受け３１Ａ〜３１Ｄの第１排出孔５４を閉鎖する。これにより、第１廃液受け３１Ａ〜３
１Ｄ内に位置するノズルｎが密閉されるため、ノズルｎ近傍のインクが増粘したり乾燥し
たりすることを防止することができる。
Subsequently, the elevating mechanism 36 operates, and the second waste liquid receiver 32 moves to the waste liquid collection position A (FIG. 4A).
(See FIG. 4B). By disposing the second waste liquid receiver 32 at the cap position B, the first waste liquid receivers 31A to 31D are urged upward by the compression spring 65, and the first sealing member 55 is the nozzle surface of the ink jet heads 13A to 13D. N is pressed. At substantially the same time, the second sealing member 64 on the second waste liquid receiver 32 side closes the first discharge holes 54 of the first waste liquid receivers 31A to 31D. Thereby, the first waste liquid receivers 31A to 3
Since the nozzle n located in 1D is sealed, it is possible to prevent the ink in the vicinity of the nozzle n from being thickened or dried.

再び印字が行われる場合には、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄが印字位置に移動
されるのに先立ち、吐出回復が行われる。すなわちインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄ
は、モータ６８を逆回転させることで、カム部材６７が回転し、第２廃液受け３２が、キ
ャップ位置Ｂから廃液回収位置Ａに移動（下降される）。これにより、図４（ａ）に示す
ように、第１封止部材５５がノズル面Ｎから離間され、また、第２封止部材６４が下降す
ることで、第１排出孔５４が開放される。この状態で，吐出回復が行われる。すなわち、
電磁弁７１（図５参照）が閉じられて、供給ポンプ７２が駆動される。インクジェットヘ
ッド１３Ａ〜１３Ｄ内のインクは加圧されて、ノズルｎから排出される。排出されたイン
クは、ノズル面Ｎに滴を作るが、この滴は大きくなると、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの
底部５０の上面５０ａに落下する。落下したインクは、上面５０ａの傾斜に沿って第１排
出孔５４に導かれ、この第１排出孔５４から第２廃液受け３２の底部５６の上面５６ａに
自然落下する。自然落下したインクは、上面５６ａの傾斜に沿って第２排出孔６０に向か
って流れる。第２排出孔６０に到達したインクは、排出ポンプ３５（図２参照）によって
吸引され、排出チューブ３３を介して、廃液回収容器３４に回収される。吐出回復が終了
すると、移動機構４０の駆動モータ４１が正回転され、駆動プーリ４２、伝動ベルト４４
、従動プーリ４３を介して送りねじ４５が正回転される。これより、送りねじ４５に螺合
された送りナット４６と一体のインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄは、後方の退避位置
から前方に向けて移動され、搬送ベルト１１の上方の印字位置に配置される。そして、印
字が行われる。
When printing is performed again, ejection recovery is performed before the inkjet heads 13A to 13D are moved to the printing position. That is, inkjet heads 13A to 13D
The reverse rotation of the motor 68 causes the cam member 67 to rotate, and the second waste liquid receiver 32 moves (lowers) from the cap position B to the waste liquid collection position A. As a result, as shown in FIG. 4A, the first sealing member 55 is separated from the nozzle surface N, and the first discharge hole 54 is opened when the second sealing member 64 descends. . In this state, discharge recovery is performed. That is,
The electromagnetic valve 71 (see FIG. 5) is closed and the supply pump 72 is driven. The ink in the inkjet heads 13A to 13D is pressurized and discharged from the nozzle n. The discharged ink forms droplets on the nozzle surface N. When the droplets become large, they drop onto the upper surface 50a of the bottom 50 of the first waste liquid receivers 31A to 31D. The dropped ink is guided to the first discharge hole 54 along the inclination of the upper surface 50a, and spontaneously falls from the first discharge hole 54 to the upper surface 56a of the bottom 56 of the second waste liquid receiver 32. The ink that has fallen naturally flows toward the second discharge hole 60 along the inclination of the upper surface 56a. The ink that has reached the second discharge hole 60 is sucked by the discharge pump 35 (see FIG. 2) and is collected in the waste liquid collection container 34 via the discharge tube 33. When the discharge recovery is completed, the drive motor 41 of the moving mechanism 40 is rotated forward, and the drive pulley 42 and the transmission belt 44 are rotated.
The feed screw 45 is rotated forward via the driven pulley 43. As a result, the inkjet heads 13 A to 13 D integrated with the feed nut 46 screwed into the feed screw 45 are moved forward from the rearward retracted position, and are disposed at the print position above the transport belt 11. Then, printing is performed.

本発明によると、吐出回復時に、複数のインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズルｎから吐出されたインクをそれぞれのインクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄに対応させて配置した複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄによって受け止め、これら複数の第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄから第２廃液受け３２には自然落下させ、第２廃液受け３２からは排出ポンプ３５により排出チューブ３３を介して廃液回収容器３５に回収することができる。したがって、１つの排出ポンプ３５を使用した簡単な構成でありながら、インクを確実に回収することができる。また、第２廃液受け３２をキャップ位置Ａに配置したときに、第１封止部材５５及び第２封止部材６４によって第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの内側を密閉させることができるので、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄを、ノズルｎを密閉するためのキャップとしても使用することができる。したがって、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄとキャップとを別個に設ける場合と比べて、構成を簡略化することができる。 According to the present invention, at the time of ejection recovery, the ink ejected from the nozzles n of the plurality of inkjet heads 13A to 13D is received by the plurality of first waste liquid receivers 31A to 31D arranged corresponding to the respective inkjet heads 13A to 13D. The plurality of first waste liquid receivers 31 A to 31 D can be naturally dropped to the second waste liquid receiver 32, and can be recovered from the second waste liquid receiver 32 to the waste liquid recovery container 35 via the discharge tube 33 by the discharge pump 35. Therefore, it is possible to reliably collect ink while having a simple configuration using one discharge pump 35. Further, when the second waste liquid receiver 32 is disposed at the cap position A, the first waste liquid receivers 31A to 31D can be hermetically sealed by the first sealing member 55 and the second sealing member 64. The waste liquid receptacles 31A to 31D can also be used as a cap for sealing the nozzle n. Therefore, the configuration can be simplified as compared with the case where the first waste liquid receivers 31A to 31D and the cap are provided separately.

上述の説明では、インクジェット記録装置１０について、廃液回収装置３０を印字領域Ｐ外に配置し、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄの吐出回復時及びキャップ時には、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄを印字領域（印字部）の外側に移動させて、廃液回収装置３０の上方の退避位置に配置するようにした。これに代えて、廃液回収装置３０の全体又はその一部を移動させるようにしてもよい。例えば、インクジェットヘッド又は搬送ベルトを移動させて両者間にスペースを確保し、ここに廃液回収装置の全体又はその一部（例えば、第１廃液受け及び第２廃液受け）を移動させ、その後、搬送ベルトを上昇させて、図１に示す搬送ガイド２６によって第２廃液受けを押し上げて、第１廃液受けをインクジェットヘッドのノズル面に押圧させるようにしてもよい。 In the above description, with respect to the ink jet recording apparatus 10, the waste liquid recovery device 30 is disposed outside the print area P, and the ink jet heads 13A to 13D are placed in the print area (printing unit) when the ink jet heads 13A to 13D are recovered and discharged. It was moved to the outside and arranged at the retreat position above the waste liquid recovery device 30. Instead, the whole or part of the waste liquid recovery device 30 may be moved. For example, the inkjet head or the conveyor belt is moved to secure a space between them, and the whole or part of the waste liquid recovery device (for example, the first waste liquid receiver and the second waste liquid receiver) is moved here, and then transported The belt may be raised, and the second waste liquid receiver may be pushed up by the conveyance guide 26 shown in FIG. 1 to press the first waste liquid receiver against the nozzle surface of the inkjet head.

また、上述では、第１廃液受け３１Ａ〜３１Ｄの底部５０に、ガイドバー５３を基準として、長手方向に対称な位置に、それぞれ１個ずつ、合計２個の第１排出孔５４を設けた。本発明は、これに限定されず、第１排出孔５４は、インクジェットヘッド１３Ａ〜１３Ｄのノズルｎから吐出されて底部５０の上面５０ａで受け止めたインクを、下方の第２廃液受け３２に向けて円滑に自然落下させることができるものであれば、その大きさ、個数、配設位置等については任意に設定することができる。 In the above description, a total of two first discharge holes 54 are provided on the bottom 50 of the first waste liquid receivers 31 A to 31 D, one each at a position symmetrical with respect to the longitudinal direction with respect to the guide bar 53. The present invention is not limited to this, and the first discharge hole 54 directs the ink discharged from the nozzles n of the ink jet heads 13 A to 13 D and received by the upper surface 50 a of the bottom 50 toward the lower second waste liquid receiver 32. As long as it can be smoothly dropped naturally, its size, number, location, etc. can be set arbitrarily.

また、第２廃液受け３２の底部５６の第２排出孔６０については、個数については１個に限定されるが、その大きさや配設位置については、任意に設定することができる。 Further, the number of the second discharge holes 60 in the bottom portion 56 of the second waste liquid receiver 32 is limited to one, but the size and arrangement position can be arbitrarily set.

本発明は、液体を、複数の容器から１つの排出ポンプで回収容器に回収するような一般的な場合についても、適用することができる。 The present invention can also be applied to a general case where liquid is recovered from a plurality of containers into a recovery container with a single discharge pump.

インクジェット記録装置全体を、シート搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に直交する正面側（前側）から見て模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating the entire inkjet recording apparatus as viewed from the front side (front side) orthogonal to the sheet conveyance direction (arrow Ks direction). インクジェット記録装置全体をシート搬送方向上流側（右側）から見て模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating the entire inkjet recording apparatus as viewed from the upstream side (right side) in the sheet conveyance direction. （ａ）は廃液回収装置を上方から見た図であり、（ｂ）は廃液回収装置を右側（シート搬送方向上流側）から見た図である。(A) is the figure which looked at the waste liquid collection | recovery apparatus from upper direction, (b) is the figure which looked at the waste liquid collection | recovery apparatus from the right side (sheet conveyance direction upstream). （ａ）は第２廃液受けが廃液回収位置Ａに配置された状態における、図３（ａ）のＸ−Ｘ線矢視図を示しており、（ｂ）は第２廃液受けがキャップ位置Ｂに配置された状態における、図３（ａ）のＸ−Ｘ線矢視図を示している。(A) shows the XX line view of FIG. 3 (a) in the state in which the second waste liquid receiver is disposed at the waste liquid recovery position A, and (b) shows the second waste liquid receiver in the cap position B. FIG. 3 is a view taken along the line XX in FIG. 従来のインクジェット記録装置の４個のインクジェットヘッド及びこれらに対応した第１廃液受け等を右方（シート搬送方向に沿っての上流側）から見て模式的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing four ink jet heads of a conventional ink jet recording apparatus and first waste liquid receivers corresponding thereto as viewed from the right side (upstream side along the sheet conveying direction). （ａ）は第１廃液受けを上方から見た図であり、（ｂ）は第１廃液受け等を右方から見た図である。(A) is the figure which looked at the 1st waste liquid receptacle from the upper part, (b) is the figure which looked at the 1st waste liquid receptacle etc. from the right side.

Explanation of symbols

１０……インクジェット記録装置、１１……搬送ベルト（シート搬送部材）、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ……インクジェットヘッド、３０……廃液回収装置、３１……第１廃液受け、３２……第２廃液受け、３３……排出チューブ、３４……廃液回収容器、３５……排出ポンプ、３６……昇降機構、４０……移動機構、５０……底部、５２……開口部、５４……第１排出孔、５５……ノズル封止部材、５６……底部、６０……第２排出孔、６４……排出孔封止部材、６５……圧縮ばね（付勢部材）、Ａ……廃液回収位置、Ｂ……キャップ位置、Ｎ……ノズル面、ｎ……ノズル、Ｐ……印字領域（印字部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet recording device, 11 ... Conveyance belt (sheet conveyance member), 13, 13A, 13B, 13C, 13D ... Inkjet head, 30 ... Waste liquid collection device, 31 ... First waste liquid receiver, 32 ... Second waste liquid receiver 33... Discharge tube 34. Waste liquid collection container 35. Discharge pump 36. Lift mechanism 40. Movement mechanism 50. Bottom part 52. First discharge hole, 55 ... Nozzle sealing member, 56 ... Bottom, 60 ... Second discharge hole, 64 ... Discharge hole sealing member, 65 ... Compression spring (biasing member), A ... Waste liquid Collection position, B ... Cap position, N ... Nozzle surface, n ... Nozzle, P ... Printing area (printing part)

Claims

In a waste liquid recovery device that recovers ink ejected from nozzles formed on the nozzle surfaces of a plurality of inkjet heads,
A plurality of first waste liquid receivers, each having a first discharge hole at the bottom, disposed below each of the plurality of inkjet heads, for receiving ink discharged from the inkjet head and allowing the ink to spontaneously fall from the first discharge hole; ,
A second waste liquid receiver having a second discharge hole at the bottom, receiving the ink dropped from the first discharge hole of the plurality of first waste liquid receivers and discharging the ink from the second discharge hole;
A discharge tube having one end connected to the second discharge hole;
A waste liquid collection container connected to the other end of the discharge tube;
E Bei and a discharge pump for recovering the waste liquid collecting container through an ink said discharge tube in receiving the second waste fluid,
The first waste liquid receiver includes an opening facing the nozzle surface of the inkjet head;
A nozzle sealing member attached in a frame shape along the periphery of the opening,
The second waste liquid receiver supports the first waste liquid receiver to be movable up and down, and the first waste liquid receiver
An urging member for urging the receiver toward the nozzle surface, and the first discharge hole of the first waste liquid receiver.
It has a discharge hole sealing member located below,
Elevating mechanism for moving the second waste liquid receiver to a lower waste liquid recovery position and an upper cap position
Comprising
A waste liquid recovery device characterized by that.

The first waste liquid receiver is disposed at the cap position by the lifting mechanism.
Correspondingly, the nozzle sealing member is pressed against the nozzle surface by being biased by the biasing member.
And the first discharge hole is sealed by the discharge hole sealing member to close the nozzle.
Close
The first waste liquid receiver is disposed at the waste liquid recovery position by the lifting mechanism.
Correspondingly, the nozzle sealing member is spaced from the nozzle surface, and the discharge
A hole sealing member opens the first discharge hole to discharge from the inkjet head.
The collected ink can be collected.
The waste liquid recovery apparatus according to claim 1.

The ink ejected from the nozzles formed on the nozzle surfaces of multiple inkjet heads is circulated.
In the waste liquid recovery device
A first discharge hole is provided at the bottom, and is disposed below each of the plurality of inkjet heads.
The ink ejected from the ink jet head is received and the ink is discharged from the first discharge hole.
A plurality of first waste liquid receivers to be dropped;
A second discharge hole is formed at the bottom, and the droplets dropped from the first discharge holes of the plurality of first waste liquid receivers.
A second waste liquid receiver that receives the ink and discharges it from the second discharge hole;
A discharge tube having one end connected to the second discharge hole;
A waste liquid collection container connected to the other end of the discharge tube;
Ink in the second waste liquid receiver is collected in the waste liquid collection container through the discharge tube.
A discharge pump,
The first waste liquid receiver is arranged along an arrangement direction of the plurality of nozzles arranged on the nozzle surface.
It is formed long and is supported up and down freely by the second waste liquid receiver at the center in the longitudinal direction.
The first discharge hole is substantially symmetrical in the longitudinal direction with respect to the lifting center.
Is located in a position,
Waste liquid collecting device you wherein a.

The first waste liquid receiver is formed long along the arrangement direction of the plurality of nozzles arranged on the nozzle surface, and is supported by the second waste liquid receiver so as to be movable up and down substantially at the center in the longitudinal direction. And the first discharge hole is provided at a position substantially symmetrical in the longitudinal direction with respect to the ascent / descent center,
Waste liquid recovery apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that.

In an inkjet recording apparatus comprising: a sheet conveying member that conveys a sheet; and an inkjet head that performs printing in a printing region on a sheet conveyed by the sheet conveying member;
The waste liquid recovery apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste liquid recovery apparatus disposed outside the printing area;
A moving mechanism for moving the inkjet head above the waste liquid recovery device,
An ink jet recording apparatus.

In an inkjet recording apparatus comprising: a sheet conveying member that conveys a sheet; and an inkjet head that performs printing in a printing region on a sheet conveyed by the sheet conveying member;
The waste liquid recovery apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste liquid recovery apparatus disposed outside the printing area;
A separation mechanism for separating the sheet conveying member and the inkjet head;
A moving mechanism for moving the waste liquid recovery mechanism between the ink jet head and the sheet conveying member separated by the separation mechanism,
An ink jet recording apparatus.