JP5244010B2 - 小火器用弾丸 - Google Patents

Description

本発明は、拳銃，小銃，機関銃などの小火器用弾丸に係り、鉛以外の鉛より硬度の高い材料で成る弾心と、この弾心を被覆する銅，銅合金などの金属の被甲とを結合した小火器用弾丸に関する。

近年、小火器用弾丸は、環境や動物に悪影響を及ぼさない無毒性や、目的に適合した威力特性などが求められるようになってきた。従来の小火器用弾丸は、徹甲弾や曳光弾などの特殊弾丸を除いて、中間の主体部分が円柱状で鉛でなる弾心とその周囲を被覆する最大外径部が円筒状で銅，銅合金などの金属でなる被甲とで構成されている（以下この従来の小火器用弾丸を普通弾丸という）。この普通弾丸の場合は、弾心に変形しやすい鉛が用いられ、その弾心を銅，銅合金などの柔らかい金属でなる被甲で覆っているので、普通弾丸が発射されると、普通弾丸は銃身内でらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されてらせん状の刻印をされ、回転しながら銃身内を通過する。このとき、鉛で成る弾心は容易に塑性変形することができるので、銃身の突起部に押圧され刻印される被甲は容易に鉛を変形させ、普通弾丸は銃身との摩擦抵抗が適正な大きさに保たれたまま銃身内を通過する。

しかしながら、この弾心に使われている鉛は、動物が呑み込むと鉛中毒になるなど、環境や動物に悪影響を及ぼすという欠点がある。

そこで、鉛を含まず、目的の威力特性に適応するように、鉛以外の鉛よりも硬い金属を材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅，銅合金などの金属の被甲とを結合した小火器用弾丸が考えられている。この鉛を含まない小火器用弾丸において、弾心材は、鉛の比重に近づけるために銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等などの金属から選択されて使用される。これら銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等などの金属は、鉛に比べて硬度が高く変形しにくい。そのため、弾心にこれらの金属を使用した小火器用弾丸は、発射されると被甲の最大外径部が銃身内のらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されて刻印され回転しながら銃身内を通過するとき、この刻印される部分の被甲が、弾心を容易に変形させることができないために刻印力が増大し、銃身との間に過大な摩擦抵抗が発生する。このように、弾心を鉛以外の鉛よりも硬い金属を材料として用いた場合、小火器用弾丸が銃身内を通過するときに、被甲と銃身内の突出部（本発明でいうライフリングの山）との摩擦抵抗が過大となり、銃身が損傷する原因となる。

その問題を解決するため、鉛を含まない弾丸として、鋼、タングステン、タングステン合金、タングステンカーバイトの群から選ばれた材料からなる弾心の外周に、主体部分の主直径の部分の長手方向に伸びる複数の溝を生成するスプラインあるいはこぶ状の線を備えて、発射体が銃身に沿って移動する際にジャケット（被甲）材料が複数の溝の空隙に入り込んで変形し易くするようにしたものが知られている（特許文献１）。また、鉛以外の鉛より硬度の高い材料で成る弾心の最大外径部に全周に亘り縦横又は斜めに網目状に配置された凹凸を施して、被甲の最大外径部が銃身内のらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されて刻印される際に、被甲の刻印された部分の余分の材料が凹凸の凸の回りの空隙に向かって流動しやすくしたものが知られている（特許文献２）。更に、弾心の中間部（主体部分）にテーパーが付けられてジャケット（被甲）と連続状に接していない状態にして隙間を設け、発射体が銃身から発射されるときにジャケットに漸増的刻印を可能にするようにした発明が知られている（特許文献３）。

これらの発明のうち特許文献１及び特許文献２に記載の発射体は、弾心の中間部（主体部分）外周にスプライン若しくはこぶ状の線、又は、縦横に若しくは斜めに網目状に配置して凹凸を施して、被甲と弾心の主体部分との間に隙間を設けるものである。また特許文献３に記載の発射体は、同じく弾心の中間部分（主体部分）外周に、発射体の前方端部へ向かって先細になるテーパーを付けて被甲と弾心の主体部分との間に隙間を設けるものである。そうすることにより、小火器用弾丸が発射されて、被甲の最大外径部が銃身内のらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されて刻印され回転しながら銃身内を通過するとき、銃身内のらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されて刻印された被甲の材料が弾心との間に設けられた隙間に容易に流動できるようにし、被甲と銃身との間の摩擦抵抗を小さくすることを可能にしている。

しかしながら、前者は、弾心が鉛以外の鉛よりも硬い金属を材料としているため、弾心外周にスプライン若しくはこぶ状の線、又は、縦横に若しくは斜めに網目状に配置して凹凸を施すことは容易ではなく、そのための工程が必要となり、生産性が落ち、また高価になるという問題がある。また、後者は、弾心中間部分に発射体の前方端部へ向かって先細になるテーパーを付けているが、弾心中間部分がテーパーである場合は、ストレートの場合が単純に中間部分全長に亘りある外径寸法であるということに比べて、部品精度を保つための加工成形や検査がより難しくなるという問題がある。

特表２００６−５１５０５６号公報 特開２００８−１７５４８１号公報 特表２００７−５２３３１３号公報

本発明が解決しようとする課題は、鉛を含まず、又は目的の威力特性に適応するように、鉛以外の硬度の高い金属、例えば銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等を１種類又は複数種類選択的に組み合わせて材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅，銅合金などの金属で成る被甲とを結合した小火器用弾丸において、弾心外周にスプライン若しくはこぶ状の線、又は、縦横に若しくは斜めに網目状に配置して凹凸を施すことはそのための工程が必要となり、生産性が落ち、また高価になるという問題の解決、及び、弾心中間部分がテーパーである場合はストレートの場合に比べて、部品精度を保つための加工成形や検査がより難しくなるという問題を解決することである。

本発明の請求項１に記載の小火器用弾丸は、鉛を含まず、硬度の高い金属の銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金を１種類又は複数種類選択的に組み合わせて材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅又は銅合金の金属で成る被甲とを結合した小火器用弾丸において、弾心は、前方の先細りの弾心頭部に続き後方に伸びて外径が最大の弾心最大外径部がストレートな円柱状であって、被甲は、弾心頭部を密着して被覆する被甲頭部に続く被甲最大外径部が、弾心最大外径部の外径よりも大きく内径が設定された円筒状であって、かつ、被甲最大外径部のうち後端側には、内側に向かって突出しその先端面が弾心最大外径部の外周面に当接する鉢巻き状突起が設けられて、被甲が、弾心のうち弾心頭部および鉢巻き状突起に当接する部分で支持され、鉢巻き状突起部を除く弾心最大外径部外周と被甲最大外径部内周との間に隙間が設けられるようにしたことを最も特徴とする。

請求項２に記載の小火器用弾丸は、請求項１に記載の小火器用弾丸において、円筒状の被甲最大外径部に続き鉢巻き状突起部分から後方に向かって先細りのテーパー状の被甲テール部が設けられ、円柱状の弾心最大外径部外周との間には先細りのテーパーをなす断面が三角形状の隙間が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の小火器用弾丸は、請求項１に記載の小火器用弾丸において、円筒状の被甲最大外径部は、鉢巻き状突起部分から後方に向かって、ストレートな円筒状形状のまま伸びて、円柱状の弾心最大外径部外周との間に一定の間隔を維持して延びる隙間が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の小火器用弾丸は、請求項１乃至３に記載の小火器用弾丸において、被甲の後端側は、弾心後端面外縁部を押圧して覆うように内側に折り曲がり、弾心が被甲内に一体的に結合されていることを特徴とする。

請求項１に記載の小火器用弾丸は、鉛を含まず、硬度の高い金属を材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅又は銅合金の金属で成る被甲とを結合して成り、被甲は、弾心のうち弾心頭部および鉢巻き状突起に当接する部分で支持されて、鉢巻き状突起部を除く弾心最大外径部と被甲最大外径部分の間に隙間が設けられるようにしたので、小火器用弾丸が発射されて銃身内を通過するときに、被甲最大外径部分は、銃身内でらせん状の溝と溝との間の突起部に押圧されると容易に刻印されて塑性変形することができ、回転しながら銃身内を通過する。そのため、小火器用弾丸は銃身との摩擦抵抗が適正な大きさに保たれたまま銃身内を通過することができる。

請求項２乃至３に記載の小火器用弾丸は、更に、円筒状の被甲最大外径部に続き鉢巻き状突起部分から後方に向かって、円柱状の弾心最大外径部外周との間に隙間が設けられるようにしたので、ライフリングの山のしごきによる刻印によってしごかれるこの鉢巻き状突起部分の材料は、後方の隙間へ向かって流動することができる。

請求項４に記載の小火器用弾丸は、更に、被甲の後端側は、弾心後端面外縁部を押圧して覆うように内側に折り曲がり、弾心が被甲内に結合されているので、被甲と弾心を確実に結合することができる。

本発明の小火器用弾丸の断面図 本発明の小火器用弾丸が銃身内を通過する過程を示す断面図 本発明の小火器用弾丸が銃身内を通過する過程を示す詳細図 被甲の加工工程の一部を示す断面図 その他の実施例における小火器用弾丸の断面図

鉛を含まず、鉛以外の硬度の高い金属を材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅，銅合金などの金属で成る被甲とを結合して成る小火器用弾丸において、弾心は、前方の先細りの弾心頭部に続き後方に伸びて外径が最大の弾心最大外径部がストレートな円柱状であって、被甲は、弾心頭部を密着して被覆する被甲頭部に続く、弾心最大外径部に対応する被甲最大外径部が、弾心最大外径部との間で均一の隙間ができるように内径が設定されて、長手方向にストレートな円筒状であって、かつ、被甲最大外径部のうち後端側には、内側に向かって隙間分突出した鉢巻き状突起が設けられる。それによって、被甲が、弾心のうち弾心頭部および鉢巻き状突起に当接する部分で支持され、弾心最大外径部外周と被甲最大外径部内周との間に均一の隙間が設けられる。

（実施例１）
本発明の小火器用弾丸について図１乃至図５に基づいて説明する。図１は、本発明の小火器用弾丸１０の１実施例を示す断面図である。本発明の小火器用弾丸１０は、鉛以外の鉛よりも硬い金属を材料として用いた弾心１と、この弾心１を被覆する被甲２とを結合して形成されている。弾心１の材料としては、環境や動物に悪影響を及ぼさないように無毒性にするためや、目的に適合した威力特性を得るために、また普通弾丸の鉛の比重に近づけるため等のために、銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等などの金属を１種類又は複数種類選択的に組み合わせて用いられている。これら銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等などの金属は、鉛に比べて硬度が高く変形しにくいという性質を持っている。また、被甲２の材料としては、従来の普通弾丸と同様に銅，銅合金などの金属が用いられる。

弾心１は、発射方向前方側に先細りの尖頭アーチ状の形をした弾心頭部１ａと、この弾心頭部１ａに続き長手方向後方にストレートに伸びて最大外径を成す円柱状の弾心最大外径部１ｂとで構成されている。弾心頭部１ａと弾心最大外径部１ｂとの境界点１ａｂは滑らかにカーブして連続している。

被甲２は、弾心１の弾心頭部１ａを密着して被覆する尖頭アーチ状の被甲頭部２ａと、この被甲頭部２ａに続き長手方向後方にストレートに伸びる最大外径の円筒状の被甲最大外径部２ｂと、この被甲最大外径部２ｂのうち後端側で内側に向かって突出して設けられた高さｈの鉢巻き状突起２ｃと、被甲最大外径部２ｂに続き鉢巻き状突起部分から後方に向かって先細りのテーパー状の被甲テール部２ｄで構成されている。被甲頭部２ａと被甲最大外径部２ｂとの境界点２ａｂは滑らかにカーブして連続している。

弾心頭部１ａの部分においては、弾心頭部１ａと被甲頭部２ａとは密着している。被甲頭部２ａは、弾心頭部１ａと弾心最大外径部１ｂとの境界点１ａｂから後方に向かって、カーブに沿って弾心最大外径部１ｂから少しずつ離れ、末広がりの隙間Ｑ１が形成されている。被甲頭部２ａと被甲最大外径部２ｂとの境界点２ａｂからは、鉢巻き状突起部を除き、被甲最大外径部２ｂは、弾心最大外径部１ｂとの間に一定の間隔δを維持して後部に向かってストレートに伸びて隙間Ｑ２を形成している。被甲最大外径部２ｂのうち後端側には、内側に向かって、隙間δと同じ高さｈの、ほぼ台形の形をした鉢巻き状突起２ｃが設けられている。その鉢巻き状突起２ｃの先端面は、弾心最大外径部１ｂの外周面と密着している。鉢巻き状突起２ｃの後方被甲テール部２ｄ側においては、被甲テール部２ｄと弾心最大外径部１ｂとの間に先細りのテーパーをなす断面が三角形状の隙間Ｑ３が形成されている。そして、弾心１の後端面１ｃには、被甲テール部２ｄから内側に変形されて伸びた、弾心１の後端面１ｃの外縁部を押圧する被甲底部２ｅが形成されている。

被甲２は、弾心１のうち、尖頭アーチ状の形をした弾心頭部１ａと、鉢巻き状突起２ｃ先端面に当接する部分とにより支持されている。そして、被甲２と弾心１との間には、弾心頭部１ａと弾心最大外径部１ｂとの境界点１ａｂから後方に向かう末広がりの隙間Ｑ１と、それに続く、被甲最大外径部２ｂと弾心最大外径部１ｂとの間の、鉢巻き状突起部を除く部分の、間隔δの均一な隙間Ｑ２と、鉢巻き状突起２ｃ後方の断面が三角形状の隙間Ｑ３とが形成されている。

図２は、本発明の小火器用弾丸１０がライフル銃２０の銃身３内を通過する一過程を示す。銃身３内には、小火器用弾丸１０に回転運動を与えて飛翔時に転倒を防止し、常に弾軸を安定させるジャイロ効果を与えるための、らせん状の溝（以下適宜ライフリングという）が施されている。ライフリングは、らせん状のライフリングの溝３ａと、このらせん状の溝と溝との間に突出したライフリングの山３ｂとで構成されている。図３（ａ）に示すように、ライフリングの山３ｂ及びライフリングの谷３ａは同心円で形成され、直径方向の対称で平行な面３ｄでライフリングの谷３ａ及びライフリングの山３ｂの幅面が形成されている。本実施例では４本のライフリングが施されている。

図３は、被甲２と弾心１との係合部の部分詳細図である。この内、図３（ｂ）は図２のＡ部を示し、図３（ａ）はその断面図である。ライフリングの谷３ａの内径ｄ４は小火器用弾丸１０の最大外径Ｄ２より設定量大きい径に彫刻され、また、ライフリングの山３ｂの内径ｄ３は、小火器用弾丸１０の最大外径Ｄ２より設定量小さい径になっている。また、ライフリングの山３ｂの高さ（（ｄ４−ｄ３）／２）は、被甲最大外径部２ｂの内径Ｄ１と弾心最大外径部１ｂの外径Ｄ３との隙間の間隔（δ＝（Ｄ１−Ｄ３）／２）と、ほぼ同じに設定されている。銃身３のライフリングが始まる入り口部分は、円錐状に縮径されて銃口方向へ徐々に径が小さくなる圧入斜面３ｃが設けられている。

図２は、小火器用弾丸１０が発射されて、被甲２の尖頭部２ａと被甲最大外径部２ｂの約半分が銃身３内に突入しているところを示す。小火器用弾丸１０は、被甲最大外径部２ｂの約半分が圧入斜面３ｃを通過し、その外径Ｄ２よりも設定量小さい内径ｄ３のライフリングの山３ｂによってしごかれ、この被甲最大外径部２ｂと被甲頭部２ａとの境界点２ａｂより少し前から後方に向かって、途中まで溝Ｒが４列刻印されている。そして、小火器用弾丸１０が全長に亘り圧入斜面３ｃを通過し、らせん状のライフリングの山３ｂに臨むと、この溝Ｒは被甲最大外径部２ｂの全長及び被甲テール部２ｄの一部に亘りらせん状に刻印される。すなわち、小火器用弾丸１０の被甲最大外径部２ａ及び被甲テール部２ｄの一部が、４列のライフリングの山３ｂにしごかれて周方向等分の位置にらせん状の４列の溝Ｒが刻印されて、小火器用弾丸１０は回転が与えられて銃身３から発せられる。

この小火器用弾丸１０が発射されて銃身３を通過するとき、被甲２は、銅，銅合金などの柔らかい金属でできており、また被甲２と弾心１との間には隙間Ｑ１、Ｑ２及びＱ３が設けられているので、ライフリングの山３ｂによってしごかれて刻印される部分の被甲最大外径部２ｂの材料は、銃身内でらせん状の溝と溝との間のライフリングの山３ｂに押圧されたとき容易に塑性変形し、隙間Ｑ１、Ｑ２及びＱ３へと流動する。そのため、小火器用弾丸１０は銃身３との摩擦抵抗が適正な大きさに保たれながら銃身３内を通過することができる。

詳しくは、図３に示すように、ライフリングの山３ｂのしごきによる刻印によってしごかれた部分の被甲最大外径部２ｂの材料は、被甲最大外径部２ｂの内径Ｄ１と弾心最大外径部１ｂの外径Ｄ３との隙間の間隔δ内に流動し内側に盛り上がり、突出部２ｆを形成する。この突出部２ｆは円周方向に４等分の位置に形成される。ライフリングの山３ｂの高さ（（ｄ４−ｄ３）／２）は、被甲最大外径部２ｂと弾心最大外径部１ｂとの間隔（δ＝（Ｄ１−Ｄ３）／２）とほぼ同じに設定されている。そのため、突出部２ｆの先端は弾心最大外径部１ｂの外周面に難なく達する。被甲最大外径部２ｂのうち後端側で内側に向かって突出して設けられた鉢巻き状突起２ｃの部分が、圧入斜面３ｃを通過する場合は、この部分は最初から弾心最大外径部１ｂの外周面に当接していて、この部分後方には隙間Ｑ３が設けられているので、ライフリングの山３ｂのしごきによる刻印によってしごかれるこの部分の材料は、鉢巻き状突起２ｃの後方の隙間Ｑ３へ向かって容易に流動することができる。そして、ライフリングはらせん状に形成されているので、小火器用弾丸１０は、らせん状のライフリングに沿って回転を与えられながら銃身３を通過する。

ここで、ライフリングの山３ｂの高さを間隔δよりやや大き目に設定することもできる。この場合、刻印によってしごかれた部分の被甲最大外径部２ｂの材料は、弾心最大外径部１ｂ外周面まで流動し当接したあと、更に、硬度の高い材料で成っている弾心を変形させることなく、突出部２ｆの横幅方向へと広がる。このとき、当接したあと材料が横幅方向へと広がる分、小火器用弾丸１０が銃身３を通過するときの摩擦抵抗が増大する。また、ライフリングの山３ｂの高さを間隔δよりやや小さ目に設定することもできる。この場合は、被甲最大外径部２ｂの変形に要する力が摩擦抵抗力となるので、弾心最大外径部１ｂ外周面まで当接する場合に比べ、容易に被甲最大外径部２ｂを変形させることができ、小火器用弾丸１０が銃身３を通過するときの摩擦抵抗をより小さくすることができる。このように、ライフリングの山３ｂの高さと隙間δとの大小を変化させることによって、小火器用弾丸１０が銃身３内を通過するときの摩擦抵抗を、目的にあった適正な大きさに調整することができる。

このように、小火器用弾丸１０が銃身３内を通過するとき、ライフリングの山３ｂのしごきによる刻印によってしごかれた部分の被甲最大外径部２ｂの材料は、被甲最大外径部２ｂの内径Ｄ１と弾心最大外径部１ｂの外径Ｄ３との隙間Ｑ２内に向かってスムーズに流動可能となるので、被甲最大外径部２ｂの内径Ｄ１と弾心最大外径部１ｂの外径Ｄ３との間に隙間がない場合に比べ、ライフリングの山３ｂと被甲２の外周面との摩擦力は著しく軽減され、摩擦抵抗によるライフリングの摩耗も小さくなり銃身の破損を防止することができる。

弾心１は、尖頭アーチ状の弾心頭部１ａとストレートな円柱状の弾心最大外径部１ｂとで構成されたシンプルな形状をしている。そして、銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金等などの硬い材料でできた弾心１において、このようにストレートな円柱状の弾心にした場合は、弾心外周にスプライン若しくは、こぶ状の線、又は、縦横に若しくは斜めに網目状に配置した凹凸を施す場合に比べ、はるかに容易にかつ安価に加工することが可能である。また、寸法検査においても、弾心最大外径部１ｂがストレートな円柱状を成しているので、テーパー状のものに比べ容易に検査をすることが可能となる。

被甲２は、例えば、ボルスタ上に設置した複数のダイと、これらのダイに対峙して接離可能に設けられた複数のパンチとを備えた図示しないトランスファプレス機で成形される。すなわち、トランスファプレス機の第１工程で帯板状の材料から円盤状のブランク材を打ち抜き、次工程以降、このブランク材に絞り加工又はしごき加工を順次行うことによって、有底円筒状ワークＷを成形し、この有底円筒状ワークＷの底部をアーチ状にプレス成形して、先頭が尖った有底円筒状ワークを成形する。この有底円筒状ワークが成形される途中のしごき工程において、鉢巻き状突起２ｃが成形される。

鉢巻き状突起２ｃの成形について以下図４に基づき説明する。図示しないが、トランスファプレス機において、ボルスタ面上に設置された下台上には、工程ごとに並置して複数のダイ５が設けられている。これら複数のダイ５の上方には、これらのダイ５に対峙して、上下方向に往復移動可能な上台に設置された複数のパンチ４が設けられている。そして、上台の上下移動に伴って、パンチ４がダイ５に対して接離し、これらの協働により工程ごとに絞り加工又はしごき加工が順次行われ、帯板状の材料から先頭にアーチ状に尖った尖頭部を有する円筒状ワークが成形される。このうち図４は、鉢巻き状突起２ｃが成形されるしごき工程のパンチ４とダイ５を示している。

パンチ４は、図４（ａ）に示すように、初期の状態ではダイ５の上部に待機している。このパンチ４には、下端から上にｎの位置に、幅ｍ、深さｈの溝４ａが全周に亘り鉢巻き状に形成されている。パンチ４の外径は被甲２の内径Ｄ１と同じ径に設定されている。また、ダイ５の内径は被甲２の外径Ｄ２と同じ径に設定されている。また、パンチの外径Ｄ１は、この工程に搬送されてくるワークＷの内径より小さく、ダイ５の内径Ｄ２は、同じくこの工程に搬送されてくるワークＷの外径Ｄ５より小さく設定されている。このパンチ４が上部に待機している状態で、有底円筒状のワークＷが左方向の前工程から図示しないトランスファ装置によって、ダイ５の穴の上へと搬送され位置決めされる。

次に、パンチ４が下降を始めワークＷの中に挿入され、更にワークＷの底を押圧しながらワークＷとともにダイ５の穴に挿入される。図４（ｂ）に示すように、ダイ５の内径Ｄ２とパンチの外径Ｄ１との隙間の間隔ｔ２は、この工程に搬送されてくるワークＷの円筒部の厚みｔ１よりも小さく設定されている。また、ダイ５の内径Ｄ２は、ワークＷの外径Ｄ５より小さく設定されているため、ワークＷは縮径されると同時にしごかれて、ワークＷの外径はＤ５からダイ５の内径と同じＤ２となり、ワークＷ円筒部の厚みはｔ１からｔ２となる。そして、パンチ４に形成された鉢巻き状の溝４ａの部分が、ダイ５の内径部分に達すると、ワークＷは、縮径された部分の材料が鉢巻き状の溝４ａの中に流動し、その部分が全周にわたり内側に向かって盛り上がり、高さｈの鉢巻き状突起２ｃに成形される（図４（ｂ））。

ワークＷが全てダイ５の穴に挿入されパンチ４が所定位置まで達すると、ワークＷは下方から図示しないノックアウトピンによりバックアップされながら、パンチ４とともに上昇する。ワークＷがダイ５の穴から抜けきる（図４（ｃ））と、ワークＷの上方所定位置で待機していた図示しないストリッパーツールにワークＷの上面が当接するとともに、図示しないフィンガにより横方向から把持される。更にパンチ４が上昇すると、ワークＷはストリッパーツールで上昇を規制されているためダイ上面に残り、パンチ４のみが上昇を続けて、パンチ４はワークＷから抜け切り、パンチ４は元の待機位置に戻る。次に、搬送装置により、このワークが次の工程へ搬送されるとともに、次の新たなワークＷがこの工程に搬送されて位置決めされ、同じ作業が繰り返される。

このパンチ４がワークＷから抜け切るとき、鉢巻き状突起２ｃの内径はパンチ４の外径Ｄ１より小さくなっているため、パンチ４が鉢巻き状突起２ｃの部分を外側へ押し広げながらパンチ４がワークＷから抜けることになる。このときの鉢巻き状突起２ｃの広がり量は、ワークＷの弾性変形内になるように、パンチ４の鉢巻き状の溝４ａの深さｈが設定されているため、パンチ４が抜けると、押し広げられたワークＷは、元の径に戻ることができる。

鉢巻き状突起２ｃが成形された有底円筒状のワークＷは、次工程以降で円筒底部の部分が絞られて、尖頭アーチ状の被甲頭部２ａが成形される。そして、トリミング工程等を経て、最終工程において尖頭アーチ状の被甲頭部２ａと、この被甲頭部２ａに続き長手方向後方にストレートに伸びる最大外径の円筒状の被甲最大外径部２ｂと、この被甲最大外径部２ｂのうち後端側寄りの位置で内側に向かって盛り上がる高さｈの鉢巻き状突起２ｃで構成された、結合前の図示しない被甲ワークＷｚが成形される。このように、パンチ４に鉢巻き状溝４ａを全周に亘り形成しておけば、従来と同様のしごき工程における加工により、特に工程を増やすことなく、被甲最大外径部２ｂに鉢巻き状突起２ｃを施すことができる。

この結合前の被甲ワークＷｚに弾心１を結合することにより小火器用弾丸１０が形成される。弾心１と被甲２との結合は、まず、この弾心１を結合前の被甲２に挿入し、尖頭アーチ状の弾心頭部１ａを尖頭アーチ状の被甲頭部２ａに密着させる。このとき、被甲ワークＷｚの鉢巻き状突起２ｃの先端面は、弾心最大外径部１ｂの外周面と密着する。そして、それ以外の部分では、弾心頭部１ａと弾心最大外径部１ｂとの境界点１ａｂから、被甲頭部２ａと被甲最大外径部２ｂとの境界点２ａｂまでは、後方に向かって末広がりの隙間Ｑ１が、被甲頭部２ａと被甲最大外径部２ｂとの境界点２ａｂから鉢巻き状突起２ｃまでは、間隔δの均一な隙間Ｑ２が形成される。鉢巻き状突起２ｃの後方から弾心１の後端までは、間隔δの隙間が形成され、更に後方に向かって、被甲ワークＷｚの円筒部が後方に向かって開口している。

この弾心１の後端より後方に伸びた部分の被甲ワークＷｚの円筒部に対して、平らな底面から先端に向かって末広がりに開口し、被甲ワークＷｚの円筒部外周を包含可能なテーパー穴が先端に形成された図示しないカシメツールで、被甲ワークＷｚの円筒部を後方からプレスして、内側方向に折り曲げるようにかしめる。そうすると、図１に示すように、被甲２の鉢巻き状突起２ｃの後方から弾心１の後端面１ｃまでは、先細りのテーパーをなす被甲テール部２ｄが形成され、また、弾心１の後端面１ｃの外縁部を押圧して覆う被甲底部２ｅが形成される。このとき、被甲テール部２ｄと弾心最大外径部１ｂとの間に三角形状の隙間Ｑ３が形成される。このようにして弾心１は被甲２の中に一体的に結合され、被甲２が、弾心１のうち、弾心頭部１ａおよび被甲２の鉢巻き状突起２ｃに当接する部分で支持され、弾心最大外径部１ｂ外周と被甲最大外径部２ｂ内周との間に均一の隙間δが設けられた小火器用弾丸１０が形成される。

（他の実施例）
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

実施例１では、鉢巻き状突起２ｃ後方の被甲テール部２ｄ側において、先細りのテーパーをなす被甲テール部２ｄと弾心最大外径部１ｂとの間に三角形状の隙間Ｑ３が形成されていたが、図５に示すように、鉢巻き状突起２ｃ後方側にも、被甲最大外径部２ｂがその円筒形状を保持して延長され、被甲最大外径部２ｂと弾心最大外径部１ｂとの間に一定の間隔δを維持して隙間Ｑ４を形成するようにしてもよい。この場合、実施例１では、図示しないカシメツールは、平らな底面から先端に向かって末広がりに開口し、被甲ワークＷｚの円筒部外周を包含可能なテーパー穴が先端に形成されたものであったが、この実施例の場合は、カシメツールは、平らな底面から先端に向かって弾心最大外径部１ｂと同径のストレート穴部を有するようにし、その先にガイドのための末広がりのテーパー部を設けるようにすればよい。

実施例１では、被甲最大外径部２ｂのうち後端側には、内側に向かって、隙間δと同じ高さｈの、ほぼ台形の形をした鉢巻き状突起２ｃが設けられているが、台形の形以外にも、ほぼ円弧の形をした鉢巻き状突起であってもよい。また、鉢巻き状突起２ｃ内面にスプライン等長手方向の溝を設けてもよい。

実施例１では、被甲は、弾心頭部を密着して被覆する被甲頭部に続く被甲最大外径部が、弾心最大外径部との間で隙間ができるように設定された長手方向にストレートな円筒状であったが、後端側に向かってわずかに末広がりの筒状であってもよい。

実施例１では、弾心１の材料としては、銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金の金属を１種類又は複数種類選択的に組み合わせて用いたが、これらの他、アルミニウム、アルミ合金、又は、セラミック等の金属以外の材料を加えた群の中から選択的に組み合わせて、種々変更して実施することができる。また、被甲２の材料としては、銅，銅合金などの金属の他、アルミニウム、アルミ合金、丹銅被覆鋼（クラッド材）を用いてもよい。

１ 弾心
１ａ 弾心頭部
１ｂ 弾心最大外径部
１ｃ 後端面
２ 被甲
２ａ 被甲頭部
２ｂ 被甲最大外径部
２ｃ 鉢巻き状突起
２ｄ 被甲テール部
３ 銃身
３ａ ライフリングの溝
３ｂ ライフリングの山
４ パンチ
５ ダイ
１０ 小火器用弾丸

Claims (4)

1. 鉛を含まず、硬度の高い金属の銅、銅合金、軟鉄、鋼、タングステン、タングステン合金を１種類又は複数種類選択的に組み合わせて材料として用いた弾心と、この弾心を被覆する銅又は銅合金の金属で成る被甲とを結合した小火器用弾丸において、
   前記弾心は、前方の先細りの弾心頭部に続き後方に伸びて外径が最大の弾心最大外径部がストレートな円柱状であって、
   前記被甲は、前記弾心頭部を密着して被覆する被甲頭部に続く被甲最大外径部が、前記弾心最大外径部の外径よりも大きく内径が設定された円筒状であって、かつ、前記被甲最大外径部のうち後端側には、内側に向かって突出しその先端面が前記弾心最大外径部の外周面に当接する鉢巻き状突起が設けられて、
   前記被甲が、前記弾心のうち前記弾心頭部および前記鉢巻き状突起に当接する部分で支持され、前記鉢巻き状突起部を除く前記弾心最大外径部外周と前記被甲最大外径部内周との間に隙間が設けられるようにしたことを特徴とする小火器用弾丸。
2. 前記円筒状の被甲最大外径部に続き前記鉢巻き状突起部分から後方に向かって先細りのテーパー状の被甲テール部が設けられ、前記円柱状の弾心最大外径部外周との間には先細りのテーパーをなす断面が三角形状の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の小火器用弾丸。
3. 前記円筒状の被甲最大外径部は、前記鉢巻き状突起部分から後方に向かって、前記ストレートな円筒状形状のまま伸びて、前記円柱状の弾心最大外径部外周との間に一定の間隔を維持して延びる隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の小火器用弾丸。
4. 前記被甲の後端側は、前記弾心後端面外縁部を押圧して覆うように内側に折り曲がり、前記弾心が前記被甲内に結合されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の小火器用弾丸。

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