JP5233406B2

JP5233406B2 - Hermetic compressor

Info

Publication number: JP5233406B2
Application number: JP2008133864A
Authority: JP
Inventors: 誠吾柳瀬; 一朗喜多
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-05-22
Also published as: JP2009281269A

Description

本発明は、冷蔵庫、ショーケースなどの冷蔵、冷凍装置や空気調和装置に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic compressor used in refrigerators, showcases and other refrigeration, refrigeration apparatuses, and air conditioners.

冷蔵庫のような冷却システムに使用される一般的な密閉型圧縮機は、電動要素の回転子の回転により、圧縮要素のクランクシャフトが回転され、このクランクシャフトの偏心運動がコンロッドにより水平運動に変換され、ピストンがシリンダボアの内部で往復運動する。この際、ピストンの後退動作により、冷媒ガスが冷却システムから吸入弁装置を介してシリンダボア内部に吸入され、このように吸入された冷媒ガスはピストンの前進動作により圧縮され、吐出弁装置を介して冷却システムに供給される。 In general hermetic compressors used in cooling systems such as refrigerators, the crankshaft of the compression element is rotated by the rotation of the rotor of the electric element, and the eccentric movement of this crankshaft is converted into horizontal movement by the connecting rod. The piston reciprocates inside the cylinder bore. At this time, due to the backward movement of the piston, the refrigerant gas is sucked into the cylinder bore from the cooling system via the suction valve device, and the refrigerant gas sucked in this way is compressed by the forward movement of the piston, and is passed through the discharge valve device. Supplied to the cooling system.

このような密閉型圧縮機において、シリンダボアの開口端を封止するように装着される吸入弁装置は圧縮機の効率に大きな影響を及ぼす。効率を向上させ得る密閉型圧縮機として、封止用の平坦な第１ガスケットと封止用の平坦な第２ガスケットとが介装されて、シリンダ本体と圧縮機先端部との間に保持されるバルブプレートと、このバルブプレートに設けられた吸入孔とこの吸入孔の外周にわたりシリンダ本体側に設けられた環状に連なるバルブシート面と関係付けられる薄板状の吸入リードバルブとを備え、吸入リードバルブのほぼ全体は、バルブプレートの、シリンダ本体側を向いた表面上に設けられた溝部に収容されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３０７８７４３号公報 In such a hermetic compressor, a suction valve device mounted so as to seal the opening end of the cylinder bore greatly affects the efficiency of the compressor. As a hermetic compressor capable of improving efficiency, a flat first gasket for sealing and a flat second gasket for sealing are interposed and held between the cylinder body and the tip of the compressor. A valve plate, a suction hole provided in the valve plate, and a thin plate-like suction reed valve associated with an annular valve seat surface provided on the cylinder body side over the outer periphery of the suction hole. Some of the entire valve is housed in a groove provided on the surface of the valve plate facing the cylinder body (see, for example, Patent Document 1).
Utility Model Registration No. 3078743

しかしながら、上述した従来の圧縮機は、吸入リードバルブの据付部分の折目付けされた部位が、対応する締め代をもって溝部に収容されているが、その押圧力は実質的にゼロで、しかも運転時の開閉振動でバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止する積極的な手段を持たないため、バルブシート面を封止している吸入リードバルブの主要部分が振動し摩擦によってバルブシート面を摩滅させ、圧縮機の効率が低下するという課題を有していた。 However, in the conventional compressor described above, the creased portion of the installation portion of the suction reed valve is accommodated in the groove portion with a corresponding tightening margin, but the pressing force is substantially zero, and during operation. Because there is no positive means to prevent vibration in the direction parallel to the main surface of the valve plate due to the opening and closing vibration of the valve, the main part of the suction reed valve sealing the valve seat surface vibrates and the valve is caused by friction There was a problem that the sheet surface was worn out and the efficiency of the compressor was reduced.

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができる密閉型圧縮機を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and its purpose is to prevent the intake reed valve from vibrating in a direction parallel to the main surface of the valve plate, thereby improving the durability of the valve seat surface. An object of the present invention is to provide a hermetic compressor capable of securing the property.

本発明の他の目的は、圧縮機の容積効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a hermetic compressor capable of improving the volumetric efficiency of the compressor.

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダボアの開口端を覆うようにシリンダ本体に装着され、シリンダ本体側の表面上に形成された溝部と吸入孔の外周にわたりシリンダ本体側に設けられたバルブシート面と、溝部の内部に設けられた位置決め用の一対のピン部とを有するバルブプレートと、一部がピン部に重なるようにシリンダ本体とバルブプレートとの間に介装された封止用のプレートガスケットと、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材である吸入リードバルブの据付部分がプレートガスケットに所定の押圧力を加えることによって、据付部分がプレートガスケットと溝部の内面との間に保持される押圧部材とを備えたもので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができるという作用を有する。 In order to solve the above conventional problems, the hermetic compressor of the present invention is mounted on the cylinder body so as to cover the opening end of the cylinder bore, and extends over the outer periphery of the groove formed on the surface of the cylinder body and the suction hole. A valve plate having a valve seat surface provided on the cylinder body side and a pair of positioning pin portions provided inside the groove portion, and between the cylinder body and the valve plate so that a part thereof overlaps the pin portion. The sealing plate gasket interposed between the two and the installation portion of the suction lead valve, which is a substantially T-shaped flat tongue-shaped member, applies a predetermined pressing force to the plate gasket, so that the installation portion becomes the plate gasket. And a pressing member that is held between the inner surface of the groove and prevents the suction reed valve from vibrating in a direction parallel to the main surface of the valve plate. Accordingly, an effect that it is possible to ensure high durability of the valve seat surface.

また、本発明の密閉型圧縮機は、吸入リードバルブの据付部分がガスケットに所定の押圧力を作用させる押圧部材を備えているので、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって圧縮機の容積効率の向上することができるという作用を有する。 In the hermetic compressor of the present invention, since the installation portion of the suction reed valve includes a pressing member that applies a predetermined pressing force to the gasket, a suction reed valve having a plate thickness smaller than the depth of the groove portion is used. This has the effect that the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成された溝部に、一対のピン部を設けるとともに、吸入リードバルブの据付部分に一対の孔部を設け、これら一対の孔部と一対のピン部とを係合させたので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することができ、これによってバルブシート面の高耐久性を確保することができる。 The hermetic compressor of the present invention is provided with a pair of pin portions in the groove portion formed in the valve plate and a pair of hole portions in the installation portion of the suction reed valve, and the pair of hole portions and the pair of pin portions. And the suction reed valve can be prevented from vibrating in a direction parallel to the main surface of the valve plate, thereby ensuring high durability of the valve seat surface.

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、前記圧縮要素はシリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンとを備えた密閉型圧縮機であって、前記シリンダボアの開口端を覆うように前記シリンダ本体に装着され、冷媒ガスを吸入するための吸入孔を内部に位置させて前記シリンダ本体側の表面上に形成された溝部と前記吸入孔の外周にわたり前記シリンダ本体側に設けられた環状に連なるバルブシート面と、前記吸入孔から離隔して前記溝部の内部に設けられた位置決め用の一対のピン部とを有するバルブプレートと、前記シリンダボアの開口端に対応させて中心部が刳り貫かれ、その周囲が環状に連なる環状部を有し、前記環状部の一部が前記ピン部に重なるように前記シリンダ本体と前記バルブプレートとの間に介装された封止用のプレートガスケットと、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材であり、前記舌片状部材は、前記吸入孔を封止可能な丸形の自由端部を含み、縦長に形成された主要部分と、横方向両側に延びた据付部分とを有し、前記据付部分に前記一対のピン部と関係付けて一対の孔部が設けられ、前記主要部分の前記自由端部を前記バルブシート面に重ね、かつ、前記一対の孔部を前記一対のピン部に係合させて前記バルブプレートの前記溝部に収容される吸入リードバルブと、前記吸入リードバルブの据付部分が前記プレートガスケットと前記溝部の内面との間に保持されるよう、前記溝部に収容された前記吸入リードバルブの前記据付部分に前記プレートガスケットに対する所定の押圧力を加えさせる押圧部材とを備え、前記溝部の深さを前記吸入リードバルブの厚み以上に設けたもので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができる。
According to the first aspect of the present invention, an electric element and a compression element driven by the electric element are accommodated in an airtight container, and the compression element has a cylinder body having a cylinder bore, and a piston that reciprocates inside the cylinder bore. The cylinder body is mounted on the cylinder body so as to cover the open end of the cylinder bore, and a suction hole for sucking refrigerant gas is positioned inside the cylinder body side surface. An annular valve seat surface provided on the cylinder body side over the outer periphery of the suction hole, and a pair of positioning pin parts provided in the groove part spaced apart from the suction hole A valve plate having a center portion corresponding to the opening end of the cylinder bore, and an annular portion connected in an annular shape around the center portion. A sealing plate gasket interposed between the cylinder body and the valve plate so that a part thereof overlaps the pin portion, and a substantially T-shaped flat tongue-like member, The member includes a round free end portion capable of sealing the suction hole, and has a main portion formed in a vertically long shape and a mounting portion extending on both sides in the lateral direction, and the pair of pins on the mounting portion A pair of holes are provided in association with the portion, the free end portion of the main portion is overlaid on the valve seat surface, and the pair of holes are engaged with the pair of pin portions to form the valve plate The suction reed valve accommodated in the groove and the installation of the suction reed valve accommodated in the groove so that the installation portion of the suction reed valve is held between the plate gasket and the inner surface of the groove. Part to the plate And a pressing member which makes adding a predetermined pressing force against the gasket, in which the depth of the groove is provided over the thickness of the suction reed valve, the suction reed valve vibrates parallel to the major direction of the valve plate By preventing this, high durability of the valve seat surface can be ensured.

また、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって圧縮機の容積効率の向上を図ることができる。 In addition, a suction reed valve having a plate thickness smaller than the depth of the groove can be used, thereby improving the volumetric efficiency of the compressor.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の横方向中央部に形成され、プレートガスケット側に切り起こされている切り起こし部であり、吸入リードバルブの切り起こし部がプレートガスケットに当接して撓められ、所定の押圧力がプレートガスケットに加えられるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressing member is a cut-and-raised portion that is formed at a laterally central portion of the installation portion of the suction reed valve and is cut and raised on the plate gasket side. In addition to the effect of the invention according to claim 1, since the cut-and-raised portion of the suction reed valve comes into contact with the plate gasket and is bent, and a predetermined pressing force is applied to the plate gasket, the structure of the invention is further simplified. A pressing force can be reliably applied to the plate gasket.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分と溝部の内面との間に配置され、かつ一対のピン部にそれぞれ嵌装された円環状の弾性シートであり、円環状の弾性シートにより、容易に所定の押圧力がプレートガスケットに加えられるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressing member is disposed between the installation portion of the suction reed valve and the inner surface of the groove portion, and is fitted to the pair of pin portions, respectively. An annular elastic sheet, and a predetermined pressing force is easily applied to the plate gasket by the annular elastic sheet. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the plate can be surely secured with a simple structure. A pressing force can be applied to the gasket.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、プレートガスケットの環状部の内縁部から内方に突起して前記環状部と一体的に形成されるとともに、その基端部を基準として溝部に収容される吸入リードバルブの据付部分と略対称に形成された突起部であって、前記基端部を折り曲げ位置として、前記突起部が前記吸入リードバルブが位置する側に密着曲げされて前記据付部分と重ねられており、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。 The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, wherein the pressing member protrudes inward from the inner edge of the annular portion of the plate gasket and is integrally formed with the annular portion. A projection formed substantially symmetrically with the installation portion of the suction reed valve accommodated in the groove with respect to the base end, and the projection is located at the bent end with the base end as a bent position. In addition to the effect of the first aspect of the present invention, the pressing force can be reliably applied to the plate gasket with a simple configuration.

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の中央部に前記プレートガスケット側に突起して形成され、前記プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる突起部であり、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressing member is formed at the center of the installation portion of the suction reed valve so as to protrude toward the plate gasket side, and the plate gasket is plastically deformed. In addition to the effect of the invention according to claim 1, it is possible to reliably apply a pressing force to the plate gasket with a simple configuration.

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の一対の孔部のそれぞれ内側に突起して形成され、プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる一対の突起部であり、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。 According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressing member is formed by projecting inside each of the pair of holes of the installation portion of the suction reed valve, and the plate gasket is plastically deformed. A pair of protrusions that bite into the plate gasket. In addition to the effects of the first aspect of the present invention, a pressing force can be reliably applied to the plate gasket with a simple configuration.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の構成を示す上面図、図２は図１に示した密閉型圧縮機の側面断面図である。図１及び図２において、密閉容器１はその側壁部に貫設された吸入配管１１及び吐出配管１２を有し、この密封容器１には、電動要素２と、電動要素２によって駆動される圧縮要素３と、この圧縮要素３の冷媒ガス吸入経路に設けられる吸入マフラ４とが収納され、さらに、密閉容器１内の底部に潤滑油５が貯留されている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a top view showing a configuration of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of the hermetic compressor shown in FIG. 1 and 2, the sealed container 1 has a suction pipe 11 and a discharge pipe 12 penetrating in the side wall portion thereof. The sealed container 1 includes an electric element 2 and a compression driven by the electric element 2. The element 3 and the suction muffler 4 provided in the refrigerant gas suction path of the compression element 3 are accommodated, and the lubricating oil 5 is stored at the bottom in the sealed container 1.

電動要素２は、固定子２１と、回転子２２とを備え、その軸心を略鉛直にして、４個のバネ２３を介して、密封容器１の底部に装着されている。圧縮要素３は、吸入弁装置及び吐出弁装置を含むバルブ機構６と、吐出チャンバー７と、シリンダボア３１及び軸受部３２を有し、固定子２１の上部に固定されたシリンダ本体としてのシリンダブロック３３と、シリンダボア３１に往復動可能に挿設されたピストン３４と、電動要素２の回転子２２の軸心部に嵌挿されるとともに、軸受部３２によって軸支される主軸部３５及びこの主軸部３５と一体運動するようにその一端に形成された偏心軸部３６を有するシャフト３７と、偏心軸部３６及びピストン３４を連結するコンロッド３８とを備えている。 The electric element 2 includes a stator 21 and a rotor 22, and is attached to the bottom of the sealed container 1 via four springs 23 with its axis being substantially vertical. The compression element 3 includes a valve mechanism 6 including a suction valve device and a discharge valve device, a discharge chamber 7, a cylinder bore 31 and a bearing portion 32, and a cylinder block 33 as a cylinder body fixed to the upper portion of the stator 21. And a piston 34 inserted in the cylinder bore 31 so as to be reciprocally movable, a main shaft portion 35 that is fitted and inserted into the shaft center portion of the rotor 22 of the electric element 2, and is supported by the bearing portion 32, and the main shaft portion 35. A shaft 37 having an eccentric shaft portion 36 formed at one end thereof so as to integrally move with the connecting shaft 38 and a connecting rod 38 connecting the eccentric shaft portion 36 and the piston 34.

これらの構成要素のうち、バルブ機構６はシリンダヘッド８１とともにシリンダボア３１の開放端を覆うように、４本のボルト９１によってシリンダブロック３３に装着され、吐出チャンバー７は偏心軸部３６及びピストン３４の側方のシリンダブロック３３の上面部に形成されている。また、シャフト３７の下端部には、給油機構８が設けられている。 Among these components, the valve mechanism 6 is mounted on the cylinder block 33 by four bolts 91 so as to cover the open end of the cylinder bore 31 together with the cylinder head 81, and the discharge chamber 7 includes the eccentric shaft portion 36 and the piston 34. It is formed on the upper surface of the side cylinder block 33. An oil supply mechanism 8 is provided at the lower end of the shaft 37.

上記のように構成された密閉型圧縮機について、初めに一般的な動作について説明し、その後でバルブ機構６に含まれる吸入弁装置の詳細な構成及び動作について説明する。 The general operation of the hermetic compressor configured as described above will be described first, and then the detailed configuration and operation of the intake valve device included in the valve mechanism 6 will be described.

電動要素の回転子２２はシャフト３７を回転させ、偏心軸部３６の回転運動が、コンロッド３８を介して、ピストン３４に伝えられる。これによって、ピストン３４はシリンダボア３１内を往復運動する。ピストン３４の往復運動により、図示省略の冷却システムから、吸入配管１１、吸入マフラ４及びバルブ機構６を通って、冷媒ガスがシリンダボア３１内へ吸入され、圧縮された後、バルブ機構６及び吐出チャンバー７を通して再び冷却システムに吐き出される。 The rotor 22 of the electric element rotates the shaft 37, and the rotational motion of the eccentric shaft portion 36 is transmitted to the piston 34 via the connecting rod 38. As a result, the piston 34 reciprocates in the cylinder bore 31. Due to the reciprocating motion of the piston 34, the refrigerant gas is sucked into the cylinder bore 31 from the cooling system (not shown) through the suction pipe 11, the suction muffler 4, and the valve mechanism 6, and then compressed, then the valve mechanism 6 and the discharge chamber. 7 is discharged into the cooling system again.

シャフト３７の下端部に形成された給油機構８によって潤滑油５がスパイラル溝９を通って、上方に汲み上げられ、軸受部３２と主軸部３５との摺動面などに供給されるとともに、偏心軸部３６の端部に形成された吐出孔（図示せず）から密閉容器１内の全周方向へ水平に飛散してピストン３４にも供給されて、それぞれ潤滑を行う。 The lubricating oil 5 is pumped upward through the spiral groove 9 by the oil supply mechanism 8 formed at the lower end portion of the shaft 37, supplied to the sliding surface between the bearing portion 32 and the main shaft portion 35, and the eccentric shaft. From the discharge hole (not shown) formed in the end part of the part 36, it scatters horizontally to the perimeter direction in the airtight container 1, and is supplied also to the piston 34, and each lubricates.

次に、吸入弁装置について説明する。バルブ機構６は吸入弁装置及び吐出弁装置を含み、これらが一つの要素を共有する構成になっているが、吐出弁装置については本発明に直接的に関係しないのでその説明を省略し、吸入弁装置についてのみ以下に説明する。 Next, the suction valve device will be described. The valve mechanism 6 includes a suction valve device and a discharge valve device, which are configured to share one element. However, since the discharge valve device is not directly related to the present invention, the description thereof is omitted, and the suction mechanism is omitted. Only the valve device will be described below.

図３は図１に示した密閉型圧縮機のバルブ機構６の構成図で、（ａ）は吸入弁装置の斜視図で構成を示しており、（ｂ）は吸入弁装置の主要要素の斜視図であり、主要な構成要素を裏側から視た斜視図である。 FIG. 3 is a configuration diagram of the valve mechanism 6 of the hermetic compressor shown in FIG. 1, (a) is a perspective view of the suction valve device, and (b) is a perspective view of main elements of the suction valve device. It is a figure and is the perspective view which looked at the main component from the back side.

図３において、吸入バルブ装置４０は、プレートガスケット４１と、吸入リードバルブ５１と、バルブプレート６１とで構成され、これらの構成要素がヘッドガスケット７１、シリンダヘッド８１と共に、４本のボルト９１（図１参照）によってシリンダブロック３３に装着される。 In FIG. 3, the suction valve device 40 includes a plate gasket 41, a suction reed valve 51, and a valve plate 61. These components together with a head gasket 71 and a cylinder head 81 are four bolts 91 (FIG. 1), the cylinder block 33 is mounted.

シリンダブロック３３は、シリンダボア３１の開口端に吸入バルブ装置４０を装着するための装着面３３ａを備え、この装着面３３ａは全体が矩形状の平坦部を有している。プレートガスケット４１は、中央部が円形に刳り貫かれ、シリンダボア３１の開口端の周囲を封止する環状部４２を有している。吸入リードバルブ５１は、（ｂ）に示すように、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材であり、この舌片状部材は、丸形の自由端部５２を含み、縦長に形成された主要部分５３と、横方向両側に延びた据付部分５４と、これら据付部分５４にそれぞれ１つずつ形成された位置決め用の一対の孔部５５と、据付部分５４の横方向中央部にシリンダブロック３３側に切り起こされている切り起こし部５６とを備えている。 The cylinder block 33 includes a mounting surface 33a for mounting the suction valve device 40 at the opening end of the cylinder bore 31, and the mounting surface 33a has a rectangular flat portion as a whole. The plate gasket 41 has an annular portion 42 that is rounded at the center and seals around the open end of the cylinder bore 31. As shown in (b), the suction reed valve 51 is a substantially tongue-shaped flat tongue-shaped member, and the tongue-shaped member includes a round-shaped free end 52 and is formed in a vertically long main shape. A portion 53, a mounting portion 54 extending on both sides in the lateral direction, a pair of positioning holes 55 formed in each of the mounting portions 54, and a cylinder block 33 side at the lateral center of the mounting portion 54 And a cut-and-raised portion 56 cut and raised.

バルブプレート６１は、（ｂ）に示すように、冷媒ガスを吸入するための吸入孔６２と、この吸入孔６２の外周にわたりシリンダボア３１側に設けられた環状に連なるバルブシート面６６と、この吸入孔６２とこのバルブシート面６６を内部に位置させてシリンダボア３１側の表面上に形成された溝部６３と、この溝部６３に吸入孔６２から離隔して設けられた位置決め用の一対のピン部６４とを有している。 As shown in FIG. 4B, the valve plate 61 includes a suction hole 62 for sucking refrigerant gas, a ring-shaped valve seat surface 66 provided on the cylinder bore 31 side over the outer periphery of the suction hole 62, and the suction hole 62. A groove portion 63 formed on the surface of the cylinder bore 31 with the hole 62 and the valve seat surface 66 positioned inside, and a pair of positioning pin portions 64 provided in the groove portion 63 apart from the suction hole 62. And have.

このバルブプレート６１の反シリンダボア３１側には吐出弁機構を構成する要素が装着されるが、ここではその説明を省略する。ヘッドガスケット７１は冷媒ガスを吸入したり、冷媒ガスを吐出したりする孔を有し、全体がほぼ環状に形成されている。シリンダヘッド８１は冷媒ガスの吸入と吐出を行う２つの通路（図示せず）を有している。 Elements constituting the discharge valve mechanism are mounted on the side of the valve plate 61 opposite to the cylinder bore 31, but the description thereof is omitted here. The head gasket 71 has holes for sucking refrigerant gas and discharging refrigerant gas, and the whole is formed in an annular shape. The cylinder head 81 has two passages (not shown) for sucking and discharging refrigerant gas.

ここで、バルブプレート６１に形成される溝部６３は、吸入リードバルブ５１が緩やかに入り込む形状で、かつその深さは吸入リードバルブ５１の厚さと等しいか、又はその厚さ以上に深く形成されている。そして、吸入リードバルブ５１の据付部分５４に対応する部位がバルブプレート６１の端部にあり、このバルブプレート６１にプレートガスケット４１を重ねると、プレートガスケット４１の環状部４２が一対のピン部６４の上に重なることになる。 Here, the groove 63 formed in the valve plate 61 has a shape in which the suction reed valve 51 enters gently, and the depth thereof is equal to or greater than the thickness of the suction reed valve 51. Yes. A portion corresponding to the installation portion 54 of the suction reed valve 51 is located at the end of the valve plate 61, and when the plate gasket 41 is overlapped on the valve plate 61, the annular portion 42 of the plate gasket 41 is formed between the pair of pin portions 64. It will overlap.

したがって、バルブプレート６１の一対のピン部６４に吸入リードバルブ５１の一対の孔部５５を係合させるとともに、吸入リードバルブ５１を溝部６３に収容して、プレートガスケット４１、バルブプレート６１、ヘッドガスケット７１及びシリンダヘッド８１を一体的にシリンダブロック３３に装着すれば、吸入リードバルブ５１の切り起こし部５６がプレートガスケット４１に当接して撓められ、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力がプレートガスケット４１に加えられる。 Accordingly, the pair of hole portions 55 of the suction reed valve 51 are engaged with the pair of pin portions 64 of the valve plate 61, and the suction reed valve 51 is accommodated in the groove portion 63 so that the plate gasket 41, the valve plate 61, and the head gasket are accommodated. 71 and the cylinder head 81 are integrally attached to the cylinder block 33, the cut-and-raised portion 56 of the suction reed valve 51 is bent against the plate gasket 41, and a predetermined pressing force, for example, 150 grams or more, preferably A pressing force of 300 grams is applied to the plate gasket 41.

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１がバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが、一対の孔部５５と一対のピン部６４とを係合させたことによって防止され、さらに、吸入リードバルブ５１の切り起こし部５６によるプレートガスケット４１に対する押圧力によって、据付部分５４が溝部６３に確実に保持される。また、切り起こし部５６を設けたことによって、溝部６３の深さを吸入リードバルブ５１の厚み以上にすることが可能となるため、圧縮機の容積効率を向上させることができる。 As a result, the suction reed valve 51 is prevented from vibrating in a direction parallel to the main surface of the valve plate 61 due to opening / closing vibration during operation by engaging the pair of holes 55 and the pair of pins 64. Further, the installation portion 54 is reliably held in the groove portion 63 by the pressing force against the plate gasket 41 by the cut and raised portion 56 of the suction reed valve 51. Further, by providing the cut-and-raised portion 56, the depth of the groove portion 63 can be made equal to or greater than the thickness of the suction reed valve 51, so that the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

（実施の形態２）
図４は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態２における、吸入弁装置の主要要素の斜視図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a perspective view of main elements of the suction valve device in Embodiment 2 of the hermetic compressor according to the present invention. In the figure, the same elements as those in FIG.

図３に示した実施の形態１では据付部分５４の横方向中央部に切り起こし部５６が形成された吸入リードバルブ５１を用いたが、実施の形態２では、切り起こし部５６が形成されていない吸入リードバルブ５１Ａを用いるとともに、切り起こし部５６と同様な押圧力を作用させるべく、新たに２個の円環状の弾性シート６５を用いている。この弾性シート６５は溝部６３に吸入リードバルブ５１Ａを組み込む前に、一対のピン部６４にそれぞれ嵌装され、その後に吸入リードバルブ５１Ａの一対の孔部５５をバルブプレート６１の一対のピン部６４に係合させて吸入リードバルブ５１Ａが溝部６３に収容される。 In the first embodiment shown in FIG. 3, the suction reed valve 51 in which the cut-and-raised portion 56 is formed in the central portion in the lateral direction of the installation portion 54 is used, but in the second embodiment, the cut-and-raised portion 56 is formed. In addition to the use of the suction lead valve 51A, two annular elastic sheets 65 are newly used to apply the same pressing force as that of the cut and raised portion 56. The elastic sheet 65 is fitted into the pair of pin portions 64 before the suction reed valve 51A is assembled in the groove portion 63, and thereafter, the pair of hole portions 55 of the suction reed valve 51A is connected to the pair of pin portions 64 of the valve plate 61. The suction reed valve 51 </ b> A is accommodated in the groove 63.

弾性シート６５の材質として、例えば、アームストロング社製で、ニトリルブチルラバーを含浸させた厚さ０．１０〜０．４０ｍｍのビータータイプのノンアスベストガスケットを用いることができる。このとき、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するように厚さを決定する。 As the material of the elastic sheet 65, for example, a beater type non-asbestos gasket made by Armstrong and impregnated with nitrile butyl rubber and having a thickness of 0.10 to 0.40 mm can be used. At this time, the thickness is determined so that a predetermined pressing force, for example, a pressing force of 150 grams or more, desirably 300 grams is applied.

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ａがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。 As a result, the suction reed valve 51A is prevented from vibrating in the direction parallel to the main surface of the valve plate 61 due to opening / closing vibration during operation, and the installation portion 54 of the suction reed valve 51A is securely held in the groove 63. Furthermore, the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

（実施の形態３）
図５は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態３における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）はプレートガスケットの平面図、（ｂ）は主要要素の斜視図であり、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図である。図中、図３又は図４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Embodiment 3)
5A and 5B are configuration diagrams of main elements of the suction valve device in Embodiment 3 of the hermetic compressor according to the present invention. FIG. 5A is a plan view of a plate gasket, and FIG. 5B is a perspective view of the main elements. FIG. 3 is a perspective view of a plate gasket, a suction reed valve, and a valve plate. In the figure, the same elements as those in FIG. 3 or FIG.

図４に示した実施の形態２では切り起こし部５６が形成されていない吸入リードバルブ５１Ａと、円環状の弾性シート６５とを用いたが、実施の形態３では吸入リードバルブ５１Ａをそのまま用い、弾性シート６５を用いる代わりに、これと同様な作用を行わせる突起部を備えたプレートガスケット４１Ａを用いている。 In the second embodiment shown in FIG. 4, the suction reed valve 51A in which the cut-and-raised portion 56 is not formed and the annular elastic sheet 65 are used. However, in the third embodiment, the suction reed valve 51A is used as it is. Instead of using the elastic sheet 65, a plate gasket 41 </ b> A having a protrusion that performs the same action as this is used.

プレートガスケット４１Ａは、環状部４２の内縁部から内方に突起して環状部４２と一体的に形成された突起部４３を有している。突起部４３はその基端部を基準として溝部６３に収容される吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４と略対称に形成されている。そして組み付け時には、突起部４３はその基端部を折り曲げ位置として、吸入リードバルブ５１Ａが位置する側に密着曲げされて吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４に重ねられる。 The plate gasket 41 </ b> A has a protruding portion 43 that protrudes inward from the inner edge of the annular portion 42 and is integrally formed with the annular portion 42. The protrusion 43 is formed substantially symmetrically with the installation portion 54 of the suction reed valve 51A accommodated in the groove 63 with the base end as a reference. At the time of assembly, the protrusion 43 is bent tightly on the side where the suction reed valve 51A is located, with the base end portion being the bending position, and is superimposed on the installation portion 54 of the suction reed valve 51A.

プレートガスケット４１Ａの材質として、例えば、アームストロング社製で、ニトリルブチルラバーを含浸させた厚さ０．１０〜０．４０ｍｍのビータータイプのノンアスベストガスケットを用いることができる。 As a material of the plate gasket 41A, for example, a beater type non-asbestos gasket manufactured by Armstrong and impregnated with nitrile butyl rubber and having a thickness of 0.10 to 0.40 mm can be used.

このとき、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するように厚さを決定する。 At this time, the thickness is determined so that a predetermined pressing force, for example, a pressing force of 150 grams or more, desirably 300 grams is applied.

この結果、運転時の開閉振動による吸入リードバルブ５１Ａのバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。 As a result, vibration in the direction parallel to the main surface of the valve plate 61 of the suction reed valve 51A due to opening / closing vibration during operation is prevented, and the installation portion 54 of the suction reed valve 51A is securely held in the groove 63. Furthermore, the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

（実施の形態４）
図６は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態４における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）は主要要素の斜視図であり、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図、（ｂ）は主要要素の装着時の要部断面図であり、（ａ）に示した要素を装着した時の要部の断面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Embodiment 4)
FIG. 6 is a configuration diagram of the main elements of the suction valve device in Embodiment 4 of the hermetic compressor according to the present invention. FIG. 6A is a perspective view of the main elements, and shows a plate gasket, a suction reed valve, and a valve plate. FIG. 5B is a cross-sectional view of the main part when the main element is mounted, and is a cross-sectional view of the main part when the element shown in FIG. In the figure, the same elements as those in FIG.

図３に示した実施の形態１では切り起こし部５６の弾性変形によりプレートガスケット４１を押圧したが、実施の形態４では切り起こし部５６の代わりに、弾性変形し難い長さに切り起こし部５７を形成している。この場合、切り起し部５７は、（ｂ）に示したように、プレートガスケット４１を塑性変形させてその内部に食い込ませることにより、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するようにしている。 In the first embodiment shown in FIG. 3, the plate gasket 41 is pressed by elastic deformation of the cut and raised portion 56, but in the fourth embodiment, instead of the cut and raised portion 56, the cut and raised portion 57 has a length that is difficult to be elastically deformed. Is forming. In this case, as shown in (b), the cut-and-raised portion 57 is made to have a predetermined pressing force, for example, 150 grams or more, preferably 300 grams, by plastically deforming the plate gasket 41 and causing it to bite into the inside. A pressing force is applied.

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ｂがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ｂの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。 As a result, the suction reed valve 51B is prevented from vibrating in the direction parallel to the main surface of the valve plate 61 due to opening / closing vibration during operation, and the installation portion 54 of the suction reed valve 51B is securely held in the groove 63. Furthermore, the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

（実施の形態５）
図７は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態５における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）主要要素の斜視図で、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図、（ｂ）は主要要素装着時の要部断面図であり、（ａ）に示した要素を装着した時の要部の断面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。 (Embodiment 5)
FIG. 7 is a configuration diagram of the main elements of the suction valve device in Embodiment 5 of the hermetic compressor according to the present invention. FIG. 7A is a perspective view of the main elements, and is a perspective view of the plate gasket, the suction reed valve, and the valve plate. FIG. 4B is a cross-sectional view of the main part when the main element is mounted, and is a cross-sectional view of the main part when the element shown in FIG. In the figure, the same elements as those in FIG.

図３に示した実施の形態１では、吸入リードバルブ５１に形成した切り起こし部５６の弾性変形によりプレートガスケット４１を押圧したが、実施の形態５では切り起こし部５６の代わりに、吸入リードバルブ５１Ｃの据付部分５４の一対の孔部５５の内側に、板材の絞り加工によって一対の突起部５８を形成している。 In the first embodiment shown in FIG. 3, the plate gasket 41 is pressed by elastic deformation of the cut-and-raised portion 56 formed on the suction reed valve 51. However, in the fifth embodiment, the suction reed valve is used instead of the cut-and-raised portion 56. A pair of protrusions 58 are formed inside the pair of holes 55 of the installation portion 54 of 51C by drawing the plate material.

この場合、一対の突起部５８は、（ｂ）に示したように、プレートガスケット４１を塑性変形させてその内部に食い込ませことにより、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するようにしている。 In this case, as shown in (b), the pair of protrusions 58 is formed by plastically deforming the plate gasket 41 so as to bite into the inside thereof, thereby causing a predetermined pressing force, for example, 150 grams or more, preferably 300 grams. A pressing force is applied.

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ｃがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ｃの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。 As a result, the suction reed valve 51C is prevented from vibrating in the direction parallel to the main surface of the valve plate 61 due to opening / closing vibration during operation, and the installation portion 54 of the suction reed valve 51C is securely held in the groove 63. Furthermore, the volumetric efficiency of the compressor can be improved.

以上のように本発明にかかる密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成された溝部に、一対のピン部を設けるとともに、吸入リードバルブの据付部分に一対の孔部を設け、これら一対の孔部と一対のピン部とを係合させたので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することができ、また、吸入リードバルブの据付部分を所定の押圧力をガスケットに作用させる押圧部材を備えているので、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって、吸入リードバルブの高耐久性を確保し、かつ圧縮機の容積効率の向上を実現するのに有用である。 As described above, the hermetic compressor according to the present invention is provided with a pair of pin portions in the groove portion formed in the valve plate and a pair of hole portions in the installation portion of the suction reed valve. And the pair of pin portions are engaged with each other, so that the suction reed valve can be prevented from vibrating in a direction parallel to the main surface of the valve plate. Since a pressure member that acts on the gasket is provided, a suction reed valve having a plate thickness smaller than the depth of the groove can be used, thereby ensuring high durability of the suction reed valve and the capacity of the compressor. Useful for achieving increased efficiency.

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の構成を示す上面図The top view which shows the structure of the hermetic compressor in Embodiment 1 of this invention. 同実施の形態における密閉型圧縮機の側面断面図Side sectional view of a hermetic compressor in the same embodiment （ａ）同実施の形態におけるバルブ機構の吸入弁装置の斜視図（ｂ）同実施の形態におけるバルブ機構の吸入弁装置の主要要素の斜視図(A) Perspective view of the intake valve device of the valve mechanism in the embodiment (b) Perspective view of the main elements of the intake valve device of the valve mechanism in the embodiment 本発明の実施の形態２における吸入弁装置の主要要素の斜視図The perspective view of the main elements of the suction valve apparatus in Embodiment 2 of this invention （ａ）本発明の実施の形態３における吸入弁装置の主要要素のプレートガスケットの平面図（ｂ）本発明の実施の形態３における吸入弁装置の主要要素の斜視図(A) Plan view of plate gasket of main element of suction valve device in embodiment 3 of the present invention (b) Perspective view of main element of suction valve device in embodiment 3 of the present invention （ａ）本発明の実施の形態４における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ｂ）本発明の実施の形態４における吸入弁装置の主要要素装着時の要部断面図(A) Perspective view of main elements of suction valve device according to embodiment 4 of the present invention (b) Cross-sectional view of main parts when the main elements of the suction valve device according to embodiment 4 of the present invention are mounted （ａ）本発明の実施の形態５における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ｂ）本発明の実施の形態５における吸入弁装置の主要要素装着時の要部断面図(A) Perspective view of main elements of suction valve device in Embodiment 5 of the present invention (b) Cross-sectional view of main parts when the main elements of the suction valve device in Embodiment 5 of the present invention are mounted

Explanation of symbols

１密閉容器
２電動要素
３圧縮要素
３１シリンダボア
３３シリンダブロック
３４ピストン
４１，４１Ａプレートガスケット
４２環状部
４３，５８突起部（押圧部材）
５１，５１Ａ、５１Ｂ，５１Ｃ吸入リードバルブ
５２自由端部
５４据付部分
５５孔部
５６，５７切り起こし部（押圧部材）
６１バルブプレート
６２吸入孔
６３溝部
６４ピン部
６５弾性シート（押圧部材）
６６バルブシート面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 2 Electric element 3 Compression element 31 Cylinder bore 33 Cylinder block 34 Piston 41, 41A Plate gasket 42 Annular part 43, 58 Projection part (pressing member)
51, 51A, 51B, 51C Suction reed valve 52 Free end portion 54 Installation portion 55 Hole portion 56, 57 Cut and raised portion (pressing member)
61 Valve plate 62 Suction hole 63 Groove part 64 Pin part 65 Elastic sheet (pressing member)
66 Valve seat surface

Claims

An electric compressor and a compression element driven by the electric element are accommodated in a hermetic container, and the compression element is a hermetic compressor including a cylinder body having a cylinder bore and a piston that reciprocates within the cylinder bore. A groove portion formed on the surface of the cylinder body and mounted on the cylinder body so as to cover the opening end of the cylinder bore and having a suction hole for sucking refrigerant gas therein, and the suction hole A valve plate having an annular valve seat surface provided on the cylinder body side over the outer periphery of the cylinder, and a pair of positioning pin portions provided in the groove portion apart from the suction hole, and the cylinder bore A center portion is wound around in correspondence with the open end of the ring, and the periphery thereof has an annular portion that continues in an annular shape, and a portion of the annular portion overlaps the pin portion. A sealing plate gasket interposed between the cylinder body and the valve plate, and a flat tongue-shaped member having a substantially T-shape. The tongue-shaped member seals the suction hole. A main part formed in a vertically long shape including a round free end that can be stopped and an installation part extending on both sides in the lateral direction, and a pair of holes associated with the pair of pin parts on the installation part A suction portion that is accommodated in the groove portion of the valve plate by overlapping the free end portion of the main portion with the valve seat surface and engaging the pair of hole portions with the pair of pin portions. and reed valve, the so that the mounting section of the suction reed valve is held between the groove portion of the inner surface and the plate gasket, predetermined for said plate gasket to the mounting portion of said housed in the groove the suction reed valve And a pressing member which makes applying pressure, hermetic compressor having a depth of the groove than the thickness of the suction reed valve.

2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the pressing member is a cut-and-raised portion that is formed in a laterally central portion of the installation portion of the suction reed valve and is cut and raised toward the plate gasket side.

2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the pressing member is an annular elastic sheet that is disposed between the installation portion of the suction reed valve and the inner surface of the groove portion and is fitted to each of the pair of pin portions.

The pressing member protrudes inward from the inner edge of the annular portion of the plate gasket and is integrally formed with the annular portion, and a suction lead valve installation portion accommodated in the groove portion with the base end as a reference. The projection portion formed substantially symmetrically, wherein the projection portion is closely bent to a side where the suction reed valve is located and overlapped with the installation portion with the base end portion being a bending position. The hermetic compressor as described.

2. The hermetic seal according to claim 1, wherein the pressing member is a protruding portion that is formed to protrude toward the plate gasket side at a central portion of an installation portion of the suction reed valve, and is a protruding portion that plastically deforms the plate gasket and bites into the plate gasket. Mold compressor.

2. The pressing member is a pair of protrusions that are formed to protrude inside the pair of holes of the installation portion of the suction reed valve, and are a pair of protrusions that plastically deform the plate gasket and bite into the plate gasket. Hermetic compressor.