JP5231123B2 - Electrode shaping device - Google Patents
Electrode shaping device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5231123B2 JP5231123B2 JP2008203123A JP2008203123A JP5231123B2 JP 5231123 B2 JP5231123 B2 JP 5231123B2 JP 2008203123 A JP2008203123 A JP 2008203123A JP 2008203123 A JP2008203123 A JP 2008203123A JP 5231123 B2 JP5231123 B2 JP 5231123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- electrode
- cutting
- electrode wheel
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、シーム溶接機に設けられた円盤状の電極輪を整形する電極整形装置に関する。 The present invention relates to an electrode shaping device for shaping a disk-shaped electrode ring provided in a seam welder.
例えば、下記特許文献1に見られるように、金属板材により形成された二輪車用燃料タンクの上半部と下半部との接合は、シーム溶接機を用いて行われることが知られている。この種のシーム溶接機は、一対の回転する電極輪を備え、重合させた金属板を両電極輪に挟んで加圧しつつ回転することにより電気溶接を施して金属板を接合する。電極輪は、溶接作業に伴い電極面に溶着物の付着や傷付きが生じたり、加圧力に起因してその表面が疲労する。このため、電極輪の電極面となる外周先端を削り取って平滑に整形する作業が行われる。 For example, as can be seen in Patent Document 1 below, it is known that the upper half and the lower half of a motorcycle fuel tank formed of a metal plate are joined using a seam welder. This type of seam welding machine includes a pair of rotating electrode wheels, and sandwiches the polymerized metal plates between both electrode wheels and rotates them while applying pressure to perform electric welding to join the metal plates. The electrode ring is attached to the electrode surface and is damaged with the welding operation, or the surface is fatigued due to the applied pressure. For this reason, the operation | work which scrapes off the outer periphery front end used as the electrode surface of an electrode ring, and shapes it smoothly is performed.
従来、電極輪の整形を行う装置として、下記特許文献2に見られるように、シーム溶接機に回転砥石を組み込み、シーム溶接後の待ち時間やシーム溶接中に電極輪に回転砥石を押し当てることで電極輪の整形を行えるようにしたものが知られている。
Conventionally, as shown in
しかし、特許文献2の構成によると、シーム溶接機に回転砥石を組み込むスペースが必要であるだけでなく、上述した二輪車用燃料タンクのように湾曲する狭い部分(例えば、二輪車のフレームに被せる燃料タンクの凹部)に電極輪を沿わせて溶接を行うシーム溶接機では、電極輪の近傍に回転砥石を設けておくと二輪車用燃料タンクと回転砥石とが干渉する。このため、二輪車用燃料タンクのように、狭い溶接部分を有するワークを溶接するシーム溶接機の場合には、電極輪を手工具で整形したり、シーム溶接機から取り外して別の位置で電極輪の整形を行わなければならないために手数がかかる。
However, according to the configuration of
また、電極輪を砥石やローレットを備える研削具で研削した場合には、研削屑により研削具に目詰まりが生じやすく、短時間のうちに電極輪の整形精度が低下する。このため、研削具の交換や掃除を頻繁に行わなければならず、これによって整形作業の効率が低下する不都合がある。
本発明は、上記の点に鑑み、シーム溶接機に設けられた円盤状の電極輪を手数をかけずに迅速に整形することができ、効率よく精度の高い電極輪の整形を行うことができる電極整形装置を提供することを課題とする。 In view of the above points, the present invention can quickly shape a disk-shaped electrode ring provided in a seam welder without trouble, and can efficiently shape an electrode ring with high accuracy. It is an object to provide an electrode shaping device.
上記課題を解決するために、第1の発明は、シーム溶接機に設けられた円盤状の電極輪を整形する電極整形装置において、溶接後の前記電極輪の外周先端の電極面を切削する円盤状の切削具と、該切削具を周方向に回転させる回転駆動手段と、前記切削具を前記シーム溶接機の電極輪に当接する方向に沿って進退させる進退手段とを備え、前記切削具は、その周縁部に沿って形成されて前記電極輪の先端形状に対応する凹部と、該凹部に交差して該凹部より深く切欠かれ、切削具の両面側で開放された複数の切欠き部と、各切欠き部による前記凹部の端縁に形成された切削刃部とを備え、前記切削具の切欠き部は、前記凹部に交差して前記切削具を両面方向に貫通する貫通孔により形成されていることを特徴とする。
また、第2の発明は、シーム溶接機に設けられた円盤状の電極輪を整形する電極整形装置において、溶接後の前記電極輪の外周先端の電極面を切削する円盤状の切削具と、該切削具を周方向に回転させる回転駆動手段と、前記切削具を前記シーム溶接機の電極輪に当接する方向に沿って進退させる進退手段と、前記進退手段に設けられ、該進退手段の前進により電極輪の先端に接触してその当接位置及び電極輪の摩耗や皮膜金属形成に基づく量を示す信号を出力する接触式センサと、該接触式センサから得られる信号に基づいて電極輪の目標切削量を設定すると共に、該目標切削量となるように前記進退手段を制御する制御手段とを備え、前記切削具は、その周縁部に沿って形成されて前記電極輪の先端形状に対応する凹部と、該凹部に交差して該凹部より深く切欠かれ、切削具の両面側で開放された複数の切欠き部と、各切欠き部による前記凹部の端縁に形成された切削刃部とを備えることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is an electrode shaping device for shaping a disk-shaped electrode ring provided in a seam welding machine, and a disk for cutting an electrode surface at an outer peripheral tip of the electrode ring after welding. A cutting tool, a rotational drive means for rotating the cutting tool in the circumferential direction, and an advancing / retreating means for moving the cutting tool forward and backward along a direction in contact with the electrode wheel of the seam welding machine, A recess formed along the peripheral edge and corresponding to the tip shape of the electrode wheel, and a plurality of notches that intersect with the recess and are notched deeper than the recess and open on both sides of the cutting tool. And a cutting blade portion formed at an edge of the recess by each notch, and the notch of the cutting tool is formed by a through hole that intersects the recess and penetrates the cutting tool in both sides. It is characterized by being.
The second invention is an electrode shaping device for shaping a disk-shaped electrode ring provided in a seam welder, a disk-shaped cutting tool for cutting an electrode surface at the outer peripheral tip of the electrode ring after welding, Rotation drive means for rotating the cutting tool in the circumferential direction, advance / retreat means for moving the cutting tool back and forth in a direction in contact with the electrode wheel of the seam welder, and advancing / retreating means provided in the advance / retreat means. A contact sensor that outputs a signal indicating the contact position and the amount based on the wear of the electrode wheel or the formation of a coating metal by contacting the tip of the electrode wheel, and the electrode wheel based on the signal obtained from the contact sensor. The cutting tool is formed along the peripheral edge of the electrode wheel to correspond to the tip shape of the electrode wheel. A concave portion that intersects the concave portion Te is cut deeper cut than concave portion, and a plurality of cutout portions which are open at both sides of the cutting tool, characterized in that it comprises a cutting edge portion formed at an end edge of said recess by each notch.
第1の発明及び第2の発明によれば、前記進退手段により前記切削具を後退させておくことで、シーム溶接機の電極輪により溶接されているワークと干渉しない位置に切削具を退避させておくことができ、溶接作業が終了してワークが取り出された後に該進退手段により切削具を前進させて電極輪の先端を切削することができるので、電極輪をシーム溶接機から取り外すことなく迅速に電極輪の整形を行うことができる。また、切削具は前記切削刃部により電極輪の先端を切削するので、ローレットや砥石を用いる場合に比べて、整形時間も短く且つ目詰まりも生じない。更に、前記切欠き部によって、切削屑を確実に凹部内から排出することができ、切削具を長寿命化して切削具の交換作業を軽減することができる。
更に、第1の発明によれば、前記切削具の切欠き部として貫通孔を形成するだけで、切削刃部を設けることができ、切削具の製造も容易となる。
また、第2の発明によれば、前記接触式センサを設けることにより、切削具が電極輪に当接するに先立って、切削具が電極輪に当接する位置及び電極輪の先端の摩耗や皮膜金属形成に基づく量を示す信号が得られ、制御手段により目標切削量となるように、前記進退手段を制御して切削具の電極輪への当接量を調整することができるので、電極輪の切削精度を向上させることができる。
According to the first and second aspects of the invention, the cutting tool is retracted to a position where it does not interfere with the workpiece welded by the electrode wheel of the seam welding machine by retracting the cutting tool by the advance / retreat means. After the welding operation is completed and the workpiece is taken out, the cutting tool can be advanced by the advancing / retreating means to cut the tip of the electrode ring, so that the electrode ring can be removed from the seam welder. The electrode ring can be quickly shaped. Further, since the cutting tool cuts the tip of the electrode wheel with the cutting blade portion, the shaping time is short and clogging does not occur as compared with the case where a knurling or a grindstone is used. Further, the cut portion can surely discharge the cutting waste from the inside of the recess, thereby extending the life of the cutting tool and reducing the work for exchanging the cutting tool.
Furthermore, according to 1st invention, a cutting blade part can be provided only by forming a through-hole as a notch part of the said cutting tool, and manufacture of a cutting tool also becomes easy.
Further, according to the second invention, by providing the contact sensor, before the cutting tool comes into contact with the electrode ring, the position where the cutting tool comes into contact with the electrode ring, the wear of the tip of the electrode ring, and the coating metal Since the signal indicating the amount based on the formation is obtained, and the advancing / retreating means can be controlled to adjust the contact amount of the cutting tool to the electrode ring so that the control means achieves the target cutting amount, Cutting accuracy can be improved.
第2の発明において、前記切削具の切欠き部は、前記凹部に交差して前記切削具を両面方向に貫通する貫通孔により形成されていてもよく、また、前記凹部をその周縁から切り込むことによりスリット状に形成されていてもよい。これによれば、貫通孔やスリットを形成するだけで切削刃部を設けることができ、切削具の製造も容易となる。 2nd invention WHEREIN: The notch part of the said cutting tool may be formed by the through-hole which cross | intersects the said recessed part and penetrates the said cutting tool in a double-sided direction, and cuts the said recessed part from the periphery. May be formed into a slit shape. According to this, a cutting blade part can be provided only by forming a through-hole and a slit, and manufacture of a cutting tool also becomes easy.
また、それ以外に、前記切削具は、前記複数の切欠き部により周縁部に突出する形状となる側面視爪状の爪状凸部を備え、該爪状凸部は、前記凹部と、該凹部の一端縁に形成される前記切削刃部とを備えるようにしてもよい。これによれば、各爪状凸部の間隔を比較的広くすることが可能となるので、切欠き部を貫通孔やスリット状に形成する場合に比べて切削具を軽量化することができる。 In addition, the cutting tool includes a claw-like convex part in a side-view nail shape that protrudes to the peripheral part by the plurality of notches, and the claw-like convex part includes the concave part and the claw-like convex part. You may make it provide the said cutting blade part formed in the one end edge of a recessed part. According to this, since it becomes possible to make the space | interval of each nail | claw-shaped convex part comparatively wide, a cutting tool can be reduced in weight compared with the case where a notch part is formed in a through-hole or a slit shape.
また、このような爪状凸部を設けた切削具においては、前記凹部は、底部と、該底部から対向して次第に拡開するように傾斜する一対の内壁とにより構成され、該凹部の両内壁には、径方向に複数段の波状面が各爪状凸部毎に位相をずらして形成され、前記切削刃部は、前記波状面の端縁により形成される複数の凸刃を備え、該凸刃は、前記波状面の位相のずれにより各爪状凸部毎に異なる位置に設けられていることが好ましい。 Further, in the cutting tool provided with such a claw-shaped convex portion, the concave portion is composed of a bottom portion and a pair of inner walls that are inclined so as to gradually expand facing the bottom portion. On the inner wall, a plurality of wavy surfaces in the radial direction are formed with a phase shifted for each claw-shaped convex portion, and the cutting blade portion includes a plurality of convex blades formed by edges of the wavy surface, The convex blade is preferably provided at a different position for each claw-shaped convex portion due to a phase shift of the wavy surface.
電極輪の先端が凹部内に入ると凸刃が電極面に接触することで局所的に面圧が高くなり、高い切削力を得ることができる。しかも、凸刃は各爪状凸部毎に異なる位置に設けられているので、電極面と切削刃部とに発生する切削抵抗を低減できる。これによって、電極輪を円滑に効率よく整形することができる。 When the tip of the electrode wheel enters the concave portion, the convex blade comes into contact with the electrode surface, the surface pressure is locally increased, and a high cutting force can be obtained. And since the convex blade is provided in the position which is different for every nail | claw-shaped convex part, the cutting resistance which generate | occur | produces on an electrode surface and a cutting blade part can be reduced. Thereby, the electrode wheel can be shaped smoothly and efficiently.
また、第2の発明における前記制御手段は、前記接触式センサが出力した前記当接位置を示す信号に基づいて前記進退手段を制御することにより、切削具が電極輪に当接する直前まで切削具を第1の所定速度で前進させ、その後、前記目標切削量となるまで第1の所定速度より低速の第2の所定速度で切削具の電極輪への当接量を増加させることが好ましい。 In the second aspect of the invention , the control means controls the advance / retreat means based on a signal indicating the contact position output from the contact sensor, so that the cutting tool immediately before the cutting tool comes into contact with the electrode wheel. It is preferable that the amount of contact with the electrode wheel of the cutting tool is increased at a second predetermined speed lower than the first predetermined speed until the target cutting amount is reached.
こうすることにより、第1の所定速度を比較的高速として、切削具が電極輪に当接する直前までの時間を短縮させることができる。しかも、第2の所定速度を低速として切削具の電極輪への当接量を増加させるので、電極輪の切削が急激に行われ、その際に発生する振動を防止して精度の高い切削を行うことができる。 By so doing, the first predetermined speed can be made relatively high, and the time until immediately before the cutting tool contacts the electrode wheel can be shortened. In addition, since the amount of contact of the cutting tool with the electrode wheel is increased by setting the second predetermined speed to a low speed, the electrode wheel is sharply cut, and vibrations generated at that time are prevented to perform highly accurate cutting. It can be carried out.
また、第1の発明及び第2の発明において、前記回転駆動手段は、前記切削具が前記電極輪を整形するとき、電極輪の回転方向と逆方向に切削具を回転駆動することが好ましい。これによれば、電極輪と同一方向に切削具を回転させて電極輪の整形を行う場合に比べて、電極面の切削量を精度良く増減させることができ、高精度な切削作業を容易に行うことができて有利である。 In the first invention and the second invention , it is preferable that the rotation driving means rotationally drives the cutting tool in a direction opposite to the rotation direction of the electrode wheel when the cutting tool shapes the electrode wheel. According to this, compared with the case where the cutting tool is rotated in the same direction as the electrode wheel and the electrode wheel is shaped, the amount of cutting of the electrode surface can be increased or decreased with high accuracy, and high-precision cutting work can be easily performed. This can be done advantageously.
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本実施形態の電極整形装置を示す平面図、図2は図1の側面図、図3は切削具の斜視図、図4は切削具の切削刃部を示す説明図、図5は各爪状凸部毎の凸刃の位置を示す説明図、図6は整形作業時の電極輪と切削具とを示す説明図、図7は他の切削具を示す側面図、図8は図7の切削具の平面図、図9は他の切削具を示す側面図、図10は図9の切削具の要部の断面図である。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view showing an electrode shaping apparatus of the present embodiment, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a cutting tool, FIG. 4 is an explanatory view showing a cutting blade part of the cutting tool, and FIG. 6 is an explanatory view showing the position of the convex blade for each claw-like convex portion, FIG. 6 is an explanatory view showing the electrode wheel and the cutting tool during shaping work, FIG. 7 is a side view showing another cutting tool, and FIG. 9 is a plan view of the
本実施形態の電極整形装置1は、図1及び図2に示すように、図外のシーム溶接機に備える電極輪Wの電極面とされた外周先端の整形を行うものである。電極整形装置1は、詳しくは後述する円盤状の切削具2を備え、回転する切削具2を、回転する電極輪Wに当接させることで、電極輪Wの外周先端を切削する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the electrode shaping device 1 of the present embodiment performs shaping of the outer peripheral tip that is the electrode surface of an electrode ring W provided in a seam welding machine (not shown). The electrode shaping device 1 includes a disk-
先ず、電極整形装置1の構成を説明する。本実施形態の電極整形装置1は、図1及び図2に示すように、機台3(図2示)上に立設されたフレーム4に沿って昇降自在の昇降ベース5を備えている。昇降ベース5は、フレーム4に上下方向に延設されたレール6により摺動部材7を介して摺動案内される。昇降ベース5の昇降は、機台3の上部に設けられたモータ8(図1示)により回転されるボールネジ9によって駆動される。
First, the configuration of the electrode shaping device 1 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the electrode shaping apparatus 1 according to the present embodiment includes an
昇降ベース5には、第1スライドベース10が支持されている。第1スライドベース10は、昇降ベース5上に横方向に延設されたレール11により摺動部材12を介して摺動案内される。該レール11の案内により、第1スライドベース10は、フレーム4に対して接近・離反する方向に移動自在とされている。また、昇降ベース5には、第1スライドベース10をレール11に沿って移動させるためのシリンダ13が設けられている。シリンダ13はピストンロッド14を伸長させることにより、第1スライドベース10をフレーム4に接近する方向に移動させ、ピストンロッド14を収縮させることにより、第1スライドベース10をフレーム4から離反する方向に移動させる。
A
第1スライドベース10には、第2スライドベース15が支持されている。第2スライドベース15は、第1スライドベース10上に設けられたレール16により摺動部材17を介して案内される。第1スライドベース10上のレール16は、昇降ベース5上のレール11に直行する方向に延びている。このレール16の案内により、第2スライドベース15は、電極輪Wのある側に対して進退移動するようになっている。第2スライドベース15の進退は、第1スライドベース10上に設けられたボールネジ18により駆動される。ボールネジ18は、第1スライドベース10に設けられたモータ19の回転軸に、ギヤボックス20及び一対の連結ギヤ21,22を介して連結されている。なお、第2スライドベース15、ボールネジ18、及びモータ19は、本発明の進退手段を構成している。
A second slide base 15 is supported on the
第2スライドベース15上には、切削具2と、モータ23と、接触式センサ24とが設けられている。切削具2は回転軸25を介して軸受け26に回転自在に支持されている。回転軸25は従動プーリ27を備えており、この従動プーリ27は、モータ23が備える駆動プーリ28にベルト29を介して接続されている。なお、モータ23、駆動プーリ28、及び従動プーリ27は、本発明の回転駆動手段を構成している。
On the second slide base 15, the
また、電極整形装置1は図外の制御装置(本発明における制御手段)を備えている。制御装置は、マイクロコンピュータ等により構成されており、所定の情報を記憶し、演算処理を行うことにより前記の各モータ8,19,23、及びシリンダ13を制御する。
The electrode shaping device 1 includes a control device (control means in the present invention) that is not shown. The control device is composed of a microcomputer or the like, stores predetermined information, and controls the
接触式センサ24は、切削具2による電極輪Wの整形作業に先立って電極輪Wの先端に接触することにより、制御装置と協働して切削具2が電極輪Wに当接する位置及び電極輪Wの目標切削量を検出する。接触式センサ24からの各種信号は、制御装置に入力され、この信号に基づいて電極輪Wを切削する際に第2スライドベース15の移動が制御される。
The contact-
接触式センサ24を電極輪Wの先端に接触させるときには、先ず、モータ8の駆動により昇降ベース5を昇降させて接触式センサ24と電極輪Wとの高さ位置を合わせる。次いで、モータ19の駆動により第2スライドベース15を所定位置に後退させ、更に、シリンダ13の駆動により第2スライドベース15をフレーム4から離反させて接触式センサ24の先端を電極輪Wの先端に対向させる(図1及び図2は第2スライドベース15が前進し、フレーム4に接近した状態を示している。)。この位置を基準位置として(基準位置は予め設定されている位置である)、第2スライドベース15の前進により接触式センサ24の先端を電極輪Wの先端に接触させる。
When the
この接触により接触式センサ24は接触開始点を示す信号を出力し、制御装置は基準位置から接触開始点までの距離を記憶する。更に電極輪Wの先端に接触後に移動する接触式センサ24の先端からは電極輪Wの先端の状態(磨耗や皮膜金属形成に基づく目標切削量)を示す信号が得られ、この信号に基づいて制御装置は、電極輪Wの目標切削量を設定する。
Due to this contact, the
そして、接触式センサ24から情報を得た後に、制御装置は、モータ19の回転を制御して一旦第2スライドベース15を後退させると共に、シリンダ13を制御して第2スライドベース15をフレーム4に接近する方向に移動させ、切削具2と電極輪Wとを先端同士で対向させる。次いで、制御装置は、接触式センサ24により検出された接触開始点に基づいて、切削具2が電極輪Wに当接する直前まで(本実施形態においては切削具2と電極輪Wとの間隔が0.005mmとなるまで)第2スライドベース15を高速(第1の所定速度)で前進させる。続いて、制御装置は、モータ23を始動させて切削具2を回転させ、接触式センサ24の検出に基づいて設定された目標切削量となるまで、第2スライドベース15を低速(第1の所定速度より遅い第2の所定速度であり、本実施形態においては0.01mm/秒)で前進させる。これにより、切削具2の電極輪Wへの当接量を低速で増加させることができ、極めて高精度な切削が行われる。
Then, after obtaining information from the
その後、第2スライドベース15が電極輪Wの目標切削量に対応する移動量となったとき、制御装置は、第2スライドベース15を高速で後退させる。このように、切削具2が電極輪Wの切削を行っているとき以外の切削具2の移動が高速に行われるので、時間を短縮できて極めて効率よく電極輪Wの整形を行うことができる。また、整形終了時には切削具2を迅速に電極輪Wから遠ざけることができ、図外のシーム溶接機による溶接作業を迅速に開始することができる。
Thereafter, when the second slide base 15 has moved by a distance corresponding to the target cutting amount of the electrode wheel W, the control device retracts the second slide base 15 at a high speed. As described above, since the
次に、本実施形態において採用する切削具2について詳しく説明する。切削具2は、高い硬度と対磨耗性を有することから高速度工具鋼を材料として形成されており、図3に示すように、略円盤状であってその外周に所定間隔を存して複数設けられた切欠き部30を介して側面視爪状の爪状凸部31が形成されている。爪状凸部31は周方向に延びる凹部32を備え、切欠き部30は、凹部32に交差して該凹部32より深く切欠かれている。また、切欠き部30は、切削具2の両面側で開放され、各切欠き部30による凹部32の一端縁(爪状凸部31の周方向の一側壁)には、切削刃部33が形成されている。切削具2をこのような形状とすることにより、切欠き部30を比較的大きくして切削屑を円滑且つ確実に切削具2の外方に排出し、目詰まり等の発生を防止することができ、しかも、切削具2を軽量化することができる。
Next, the
凹部32は、図4に示すように、底部34と、該底部34から対向して次第に拡開するように傾斜する一対の内壁35とにより構成されている。また、凹部32の両内壁35は径方向に複数段の波状面とされており、切削刃部33には、この波状面の端縁による複数の凸刃36が形成されている。これにより、電極輪Wの先端が凹部32内に入ると凸刃36が電極輪Wの先端(電極面)に接触することで局所的に面圧が高くなり、高い切削力を発揮する。
As shown in FIG. 4, the
切削刃部33の凸刃36は、各爪状凸部31毎に少しずつ異なる位置に設けられている。即ち、凹部32の両内壁35の波状面が各爪状凸部31毎に位相をずらして形成されていることにより、図5に示すように、各爪状凸部31毎に凸刃36の位置が異なっている。なお図5においては、3つの爪状凸部31の凸刃36を比較して示しているが、全ての各爪状凸部31について凸刃36の位置が異なっている。これにより、電極輪Wの先端と切削刃部33とに発生する切削抵抗を低減できるだけでなく、切削具2の回転により刃当たり位置が凸刃36の位置に応じて常に変化するので、電極輪Wの先端の切削面を平滑とすることができる。
The
また、図6に示すように、切削具2は前記モータ23(図1参照)により電極輪Wの回転方向と逆方向に回転駆動される。即ち、電極輪Wが反時計方向に回転するとき、切削具2は時計方向に回転し、切削具2の切削刃部33は、該切削刃部33に当接する電極輪Wの先端と同方向に移動して、所謂ダウンカットによって切削が行われる。これによれば、切削具2を電極輪Wと同一方向に回転させる所謂アップカットて切削を行う場合に比して、電極輪Wの切削量を精度良く増減させることができ、高精度な切削作業を容易に行うことができる。
Moreover, as shown in FIG. 6, the
なお、本実施形態の電極整形装置1においては、前記切削具2に替えて図7及び図8に示すような他の切削具40を設けてもよい。この切削具40は、図7に示すように、その周方向の所定間隔を存して複数のスリット状の切欠き部41が形成されている。また、図8に示すように、切削具40の周縁部には、周方向に凹部42が形成されている。切欠き部41は、凹部42を横切って形成されており、凹部42よりも深く切欠かれ、切削具40の両面側で開放されている。また、切欠き部41は、切削具40の軸線xに対して傾斜して形成されている。そして、各切欠き部41による凹部42の端縁により切削刃部43が形成されている。
In addition, in the electrode shaping apparatus 1 of this embodiment, it may replace with the said
このような形状の切削具40によれば、切欠き部41によって切削屑を切削具40の外方に排出できるだけでなく、切欠き部41の傾斜により円滑に切削屑を排出することができる。
According to the
また、それ以外には、図9及び図10に示すような切削具50を電極整形装置1に設けることができる。この切削具50は、図9に示すように、その周方向の所定間隔を存して複数の貫通孔による切欠き部51が形成されている。この切欠き部51は、図10に示すように、切削具50の周縁部に周方向に形成された凹部52の底部53を横切って形成され、切削具50の両面側で開放されている。そして、各切欠き部51による凹部52の端縁により切削刃部54が形成されている。このような形状の切削具50によれば、貫通孔である切欠き部51によって切削屑を切削具50の外方に排出することができる。
In addition, a
W…電極輪、1…電極整形装置、2,40,50…切削具、12…第2スライドベース(進退手段)、23…モータ(回転駆動手段)、24…接触式センサ、30,41,51…切欠き部、31…爪状凸部、32,42,52…凹部、33,43,54…切削刃部、34…底部、35…内壁、36…凸刃。
W ... electrode wheel, 1 ... electrode shaping device, 2, 40, 50 ... cutting tool, 12 ... second slide base (advance / retreat means), 23 ... motor (rotation drive means), 24 ... contact sensor, 30, 41, DESCRIPTION OF
Claims (8)
溶接後の前記電極輪の外周先端の電極面を切削する円盤状の切削具と、該切削具を周方向に回転させる回転駆動手段と、前記切削具を前記シーム溶接機の電極輪に当接する方向に沿って進退させる進退手段とを備え、
前記切削具は、その周縁部に沿って形成されて前記電極輪の先端形状に対応する凹部と、該凹部に交差して該凹部より深く切欠かれ、切削具の両面側で開放された複数の切欠き部と、各切欠き部による前記凹部の端縁に形成された切削刃部とを備え、
前記切削具の切欠き部は、前記凹部に交差して前記切削具を両面方向に貫通する貫通孔により形成されていることを特徴とする電極整形装置。 In an electrode shaping device for shaping a disk-shaped electrode ring provided in a seam welding machine,
A disc-shaped cutting tool that cuts the electrode surface at the outer peripheral tip of the electrode ring after welding, a rotational drive means for rotating the cutting tool in the circumferential direction, and the cutting tool abutting against the electrode wheel of the seam welding machine Advancing and retreating means for advancing and retracting along the direction,
The cutting tool has a plurality of recesses formed along the peripheral edge thereof and corresponding to the shape of the tip of the electrode wheel, and is cut out deeper than the recesses intersecting the recesses and opened on both sides of the cutting tool. A notch portion, and a cutting blade portion formed at the edge of the recess by each notch portion ,
The notch portion of the cutting tool is formed by a through hole that crosses the concave portion and penetrates the cutting tool in both sides .
溶接後の前記電極輪の外周先端の電極面を切削する円盤状の切削具と、該切削具を周方向に回転させる回転駆動手段と、前記切削具を前記シーム溶接機の電極輪に当接する方向に沿って進退させる進退手段と、前記進退手段に設けられ、該進退手段の前進により電極輪の先端に接触してその当接位置及び電極輪の摩耗や皮膜金属形成に基づく量を示す信号を出力する接触式センサと、該接触式センサから得られる信号に基づいて電極輪の目標切削量を設定すると共に、該目標切削量となるように前記進退手段を制御する制御手段とを備え、
前記切削具は、その周縁部に沿って形成されて前記電極輪の先端形状に対応する凹部と、該凹部に交差して該凹部より深く切欠かれ、切削具の両面側で開放された複数の切欠き部と、各切欠き部による前記凹部の端縁に形成された切削刃部とを備えることを特徴とする電極整形装置。 In an electrode shaping device for shaping a disk-shaped electrode ring provided in a seam welding machine,
A disc-shaped cutting tool that cuts the electrode surface at the outer peripheral tip of the electrode ring after welding, a rotational drive means for rotating the cutting tool in the circumferential direction, and the cutting tool abutting against the electrode wheel of the seam welding machine Advancing and retreating means for advancing and retreating along the direction, and a signal that is provided in the advancing and retreating means and contacts the tip of the electrode ring by the advancement of the advancing and retracting means and indicates the amount based on the contact position, the wear of the electrode ring and the formation of the coating metal And a control means for setting the target cutting amount of the electrode wheel based on a signal obtained from the contact sensor and controlling the advance / retreat means so as to be the target cutting amount,
The cutting tool has a plurality of recesses formed along the peripheral edge thereof and corresponding to the shape of the tip of the electrode wheel, and is cut out deeper than the recesses intersecting the recesses and opened on both sides of the cutting tool. An electrode shaping device comprising: a notch portion; and a cutting blade portion formed on an edge of the recess by each notch portion.
該爪状凸部は、前記凹部と、該凹部の一端縁に形成される前記切削刃部とを備えることを特徴とする請求項2記載の電極整形装置。 The cutting tool includes a claw-like convex portion having a claw-like shape in a side view that has a shape protruding to a peripheral portion by the plurality of notches,
The electrode shaping apparatus according to claim 2 , wherein the claw-shaped convex portion includes the concave portion and the cutting blade portion formed at one end edge of the concave portion.
該凹部の両内壁には、径方向に複数段の波状面が各爪状凸部毎に位相をずらして形成され、
前記切削刃部は、前記波状面の端縁により形成される複数の凸刃を備え、
該凸刃は、前記波状面の位相のずれにより各爪状凸部毎に異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項5記載の電極整形装置。 The concave portion is constituted by a bottom portion and a pair of inner walls that are inclined so as to gradually expand facing the bottom portion,
On both inner walls of the concave portion, a plurality of undulating surfaces in the radial direction are formed with a phase shifted for each claw-shaped convex portion,
The cutting blade portion includes a plurality of convex blades formed by edges of the wavy surface,
6. The electrode shaping device according to claim 5 , wherein the convex blades are provided at different positions for each claw-shaped convex portion due to a phase shift of the wavy surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008203123A JP5231123B2 (en) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Electrode shaping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008203123A JP5231123B2 (en) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Electrode shaping device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010036227A JP2010036227A (en) | 2010-02-18 |
JP5231123B2 true JP5231123B2 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=42009307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008203123A Expired - Fee Related JP5231123B2 (en) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Electrode shaping device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5231123B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108942253A (en) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 彭波 | It is a kind of polishing, annular knurl all-in-one machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT990237B (en) * | 1972-08-15 | 1975-06-20 | Malinchak P | IMPROVEMENT IN CUSTOM INSERTS FOR METAL WORKING MACHINES |
JPS6339712A (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | Kawasaki Steel Corp | Flash removing cutter |
JPH02185310A (en) * | 1989-01-09 | 1990-07-19 | Koganei Ltd | Cutting tool |
JPH0347755Y2 (en) * | 1989-02-28 | 1991-10-11 | ||
JP2515006Y2 (en) * | 1993-02-08 | 1996-10-23 | オーエスジー株式会社 | End mill with corrugated peripheral blade on cylindrical surface |
-
2008
- 2008-08-06 JP JP2008203123A patent/JP5231123B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108942253A (en) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 彭波 | It is a kind of polishing, annular knurl all-in-one machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010036227A (en) | 2010-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5277170B2 (en) | Reorientable and rotatable processing tool for cutting and / or forming plate workpieces | |
KR101995784B1 (en) | Method for machining a workpiece, tool arrangement and tooth cutting machine | |
CN101015871B (en) | De-burring apparatus for a hobbing machine | |
JP5846082B2 (en) | Grinding method for skiving cutter | |
JP4524159B2 (en) | Method and apparatus for grinding tooth surface of round shaving cutter | |
KR20060043461A (en) | Shape member machining apparatus and shape member machining method | |
JP2012086296A (en) | Groove working method | |
JP5231123B2 (en) | Electrode shaping device | |
JP4511268B2 (en) | Method and machine for cutting spiral bevel gears | |
JP3765176B2 (en) | Cylinder bore inner surface fine groove machining method | |
US20230158591A1 (en) | Method for machining a tooth flank region of a workpiece tooth arrangement, chamfering tool, control program having control instructions for carrying out the method, and gear-cutting machine | |
JP2006239714A (en) | Apparatus and tool for truing electrode tip | |
JP4443039B2 (en) | Machine for machining workpieces with saw teeth | |
JP4418939B2 (en) | Method for obtaining cutting execution data in cutting apparatus and cutting apparatus | |
JP5055866B2 (en) | Micro recess processing equipment | |
JP5224773B2 (en) | Commutator manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP2010076069A (en) | Machining method and apparatus therefor | |
JP2010069553A (en) | Compound tool, machine tool, and machining method | |
KR102420469B1 (en) | Subpress with composite mold for deburring | |
EP2484491A1 (en) | Method of phasing threaded grinding stone, as well as gear grinding machine | |
JP5219704B2 (en) | Chip dresser device | |
JP2012148352A (en) | Phase adjustment device and method for gear grinding machine | |
JP4604831B2 (en) | Hole wall processing method | |
KR102574814B1 (en) | High-precision gear chamfering system for adjusting the chamfering angle and cutting amount | |
JP5168929B2 (en) | Manufacturing method of press-fit work |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120821 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130321 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160329 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |