JP5231003B2

JP5231003B2 - Depth adjustment mechanism for portable circular saw

Info

Publication number: JP5231003B2
Application number: JP2007312282A
Authority: JP
Inventors: 功治松原; 辰夫中嶋; 修司青山
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2027-12-03
Also published as: JP2013063509A; JP2009045730A

Description

この発明は、使用者が手に持って切断方向に移動させながら円形の鋸刃を回転させることにより切断材を切断する携帯丸鋸において、鋸刃の切断材に対する切り込み深さを調整するための機構に関する。 The present invention relates to a portable circular saw that cuts a cutting material by rotating a circular saw blade while a user moves it in the cutting direction while holding it in a hand, and adjusts the cutting depth of the saw blade with respect to the cutting material. Regarding the mechanism.

この種の携帯丸鋸は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持した丸鋸本体を備えるもので、丸鋸本体の鋸刃をベース下面側に突き出させた構成を備えている。この携帯丸鋸は、使用者が切断進行方向に直進させて、ベース下面側に突き出した鋸刃を切断材に切り込ませて切断していく。
従来より、ベース下面側への鋸刃の突き出し量を調整することにより、その切断材への切り込み深さを調整可能とする調整機構を備えたものが提供されている。一般に、この切り込み深さ調整機構は、丸鋸本体の前部（切断進行方向前部）にベースを切り込み深さ方向に回動可能に支持する一方、丸鋸本体の後部（切断進行方向後部）に対する、ベースの上面に設けたデプスガイドの係合位置を変化させて当該丸鋸本体に対するベースの回動位置を調整可能としてベース下面側への鋸刃の突き出し量を調整する構成となっている。ベース下面側への鋸刃の突き出し量が大きくなれば、切断材に対する鋸刃の切り込み深さは大きくなり、ベース下面側への鋸刃の突き出し量が小さくなれば、切断材に対する鋸刃の切り込み深さは浅くなる。
ベース下面側への鋸刃の最大突き出し量（最大切り込み深さ）をより大きくするためには、鋸刃を取り付けたスピンドルをベースにより近い位置に設定する必要がある。従来、これを実現するためにモータ出力を減速してスピンドルに伝達するための減速機構について、二段階で減速させるギヤ（歯車）列を採用する技術が例えば下記の特許文献に開示されている。係る従来の二段階減速機構によれば、スピンドルに取り付ける最終段ギヤのギヤ径を小さくすることができることから、その分だけスピンドルの位置（芯高さ）をベースにより近い位置（低い位置）に設定することができ、これにより最大切り込み深さをより大きく設定することができる。
特開２００６−３４６９０９ This type of portable circular saw has a base that abuts on the upper surface of the cutting material and a circular saw body supported on the upper surface of the base, and has a configuration in which the saw blade of the circular saw body protrudes toward the lower surface of the base. ing. In this portable circular saw, the user advances straight in the cutting progress direction, and the saw blade protruding toward the lower surface of the base is cut into the cutting material and cut.
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a device provided with an adjusting mechanism that can adjust the depth of cut into a cutting material by adjusting the protruding amount of a saw blade to the lower surface of the base. In general, this cutting depth adjustment mechanism supports the base at the front portion of the circular saw body (front portion in the cutting progress direction) so as to be rotatable in the cutting depth direction, while the rear portion of the circular saw body (rear portion in the cutting progress direction). The depth of engagement of a depth guide provided on the upper surface of the base is changed so that the rotation position of the base relative to the circular saw body can be adjusted to adjust the protruding amount of the saw blade toward the lower surface of the base. . If the amount of protrusion of the saw blade toward the bottom surface of the base increases, the cutting depth of the saw blade with respect to the cutting material increases, and if the amount of protrusion of the saw blade toward the bottom surface of the base decreases, the cutting depth of the saw blade into the cutting material The depth becomes shallower.
In order to increase the maximum protrusion amount (maximum cutting depth) of the saw blade to the lower surface side of the base, it is necessary to set the spindle to which the saw blade is attached closer to the base. Conventionally, for example, the following patent document discloses a technique that employs a gear (gear) train that decelerates the motor output in two stages to reduce the motor output and transmit it to the spindle. According to such a conventional two-stage reduction mechanism, since the gear diameter of the final stage gear attached to the spindle can be reduced, the position of the spindle (core height) is set closer to the base (lower position) accordingly. Thus, the maximum depth of cut can be set larger.
JP 2006-346909 A

しかしながら、上記した二段減速機構を採用する場合には、次のような問題があった。通常鋸刃ケースについてはその形状設計が鋸刃の回転中心に合わせてなされることから、二段減速機構を採用してスピンドルの高さ位置（鋸刃の回転中心）、すなわち最大切り込み時におけるベース面からスピンドルの高さ位置を低くする設定する場合には、これに合わせて当該鋸刃ケースの高さ寸法についてもより低く設定される。
このため、上記の特許文献に開示されているように、丸鋸本体に対するベースの回動位置（鋸刃の切り込み深さ）を固定するためのデプスガイドを鋸刃ケース内に進入させて、当該鋸刃ケースと鋸刃先端（刃先）との間のスペースを利用して配置する構成とした場合には、鋸刃ケースが高さ方向にコンパクト化される結果上記スペースが狭小化されるため、最大切り込み時におけるベース面から鋸刃ケース上端までの距離が短くなり、ベースに固定されているデプスガイドの収納スペースが小さくなる。そして、狭いスペース内にデプスガイドを収納するため切断粉が付着しやすくなり、その結果鋸刃ケースに対する当該デプスガイドのスムーズな相対移動（摺動性）が阻害されて切り込み深さ調整機構の作動不良の原因になりやすい問題があった。
本発明は、従来の二段減速機構を採用することにより最大切り込み深さをより大きく設定することができるとともに、鋸刃ケースに対するデプスガイドの摺動性を良好に維持することができる切り込み深さ調整機構を提供することを目的とする。 However, when the above-described two-stage reduction mechanism is employed, there are the following problems. Normally, the shape of the saw blade case is designed according to the rotation center of the saw blade, so a two-stage reduction mechanism is used to adjust the spindle height position (saw blade rotation center), that is, the base at the maximum cutting depth. When the height position of the spindle is set to be lower from the surface, the height dimension of the saw blade case is set to be lower accordingly.
For this reason, as disclosed in the above-mentioned patent document, a depth guide for fixing the rotation position of the base with respect to the circular saw body (the cutting depth of the saw blade) is entered into the saw blade case, and When the space between the saw blade case and the saw blade tip (blade edge) is used for arrangement, the space is reduced as a result of the saw blade case being compact in the height direction. The distance from the base surface to the upper end of the saw blade case at the time of maximum cutting is shortened, and the storage space for the depth guide fixed to the base is reduced. Since the depth guide is stored in a narrow space, the cutting powder tends to adhere, and as a result, the smooth relative movement (slidability) of the depth guide with respect to the saw blade case is hindered, and the cutting depth adjusting mechanism operates. There was a problem that was likely to cause defects.
In the present invention, the maximum depth of cut can be set larger by adopting a conventional two-stage reduction mechanism, and the depth of cut that can maintain good sliding performance of the depth guide with respect to the saw blade case. An object is to provide an adjustment mechanism.

上記の課題は、以下の発明により解決される。
第１の発明は、切断材に当接させるベースと、ベースの上面側に支持され、駆動モータにより回転する円形の鋸刃を備えた丸鋸本体を備え、丸鋸本体は、駆動モータの出力軸と鋸刃を取り付けたスピンドルとの間に中間ギヤ列を介在させて駆動モータの出力を二段階で減速してスピンドルに伝達する構成とした携帯丸鋸における、鋸刃のベース下面側への突き出し量を変更して切断材に対する切り込み深さを調整するための機構であって、丸鋸本体は、鋸刃の上部を内側に収容する鋸刃ケースを備え、鋸刃ケースの前部に対してベースが上下に回動可能に支持され、回動位置をベースに設けたデプスガイドに対して鋸刃ケースの後部を固定して切り込み深さを調整可能とされ、デプスガイドは、鋸刃ケースの背面側に隣接して上下に傾動可能に配置されて、鋸刃ケースよりも低い位置において上下に傾動させつつ鋸刃ケースの背面側に対して係合させて鋸刃ケースに対するベースの回動位置を固定する構成とした切り込み深さ調整機構である。
第１の発明によれば、切り込み深さ調整用のデプスガイドが鋸刃ケースの外部であって背面側に隣接する状態に配置されて、従来のように鋸刃ケースの内部に進入していないことから、切断加工により鋸刃ケース内に巻き上げられた切断粉等が当該デプスガイドに直接吹き付けられて付着することを防止することができ、これにより当該切り込み深さ調整時の作動不良等を未然に防止することができる。
また、第１の発明によれば、駆動モータの出力が中間ギヤ列を介して二段階で減速されてスピンドルに伝達されることから、最終段ギヤを小径化して最大切り込み深さを大きく設定でき、さらに鋸刃ケースの高さ寸法をコンパクトに構成できる点は従来通りである。係るコンパクトな鋸刃ケースを用いた場合には、鋸刃と鋸刃ケース内面との間のスペースが狭小となるが、請求項１記載の切り込み深さ調整機構によれば、デプスガイドが鋸刃ケースの外部に配置されているため、この点がデプスガイドの動作について問題になることはない。
さらに、デプスガイドは、鋸刃ケースよりも低い位置であって、当該鋸刃ケースの全回動範囲についてその上端から上方へ飛び出さない範囲で上下に傾動可能に設けられていることにより、当該鋸刃ケースに加えてデプスガイドについてもコンパクト化を図ることができる。
第２の発明は、第１の発明において、デプスガイドがダイキャストにより製作された切り込み深さ調整機構である。
第２の発明によれば、デプスガイドの剛性を高めることにより、丸鋸本体の上下回動位置を確実に固定して精度の高い切断加工を行うことができ、また当該切り込み深さ調整機構の耐久性を高めることができる。
第３の発明は、第２の発明において、鋸刃ケースとデプスガイドとの間に、鋸刃ケースの後部を鋸刃の面直方向に変位させて鋸刃のベースに対する平行度を調整するための機構を介在させた切り込み深さ調整機構である。
第３の発明によれば、デプスガイドと鋸刃ケースとの間に介在した平行度調整機構により、鋸刃ケースの後部を鋸刃の面直方向に移動させることにより鋸刃のベースに対する平行度を調整することができ、これにより一層精度の高い切断加工を行うことができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、丸鋸本体に、切り込み深さを最大に調整した場合におけるデプスガイドの傾動先端側に対して上方への変位を規制する規制部を設けた切り込み深さ調整機構である。
第４の発明によれば、主として切り込み深さを最大に調整した場合に、デプスガイドの不用意な位置ずれを防止することができる。
Said subject is solved by the following invention.
A first invention includes a base that abuts a cutting material, and a circular saw body that is supported on the upper surface side of the base and includes a circular saw blade that is rotated by a drive motor. The circular saw body is an output of the drive motor. An intermediate gear train is interposed between the shaft and the spindle to which the saw blade is attached, and the output of the drive motor is decelerated in two steps to transmit it to the spindle. A mechanism for adjusting the depth of cut with respect to the cutting material by changing the amount of protrusion, and the circular saw body has a saw blade case that houses the upper part of the saw blade inside, and the front of the saw blade case The base is supported so that it can be pivoted up and down, and the depth of the saw blade case can be adjusted by fixing the rear part of the saw blade case to the depth guide provided at the pivot position. Can be tilted up and down adjacent to the back side A cutting depth adjusting mechanism that is disposed and is configured to engage with the back side of the saw blade case while tilting up and down at a position lower than the saw blade case to fix the rotation position of the base with respect to the saw blade case. It is.
According to the first invention , the depth guide for adjusting the cutting depth is arranged outside the saw blade case and adjacent to the back surface side, and does not enter the inside of the saw blade case as in the prior art. Therefore, it is possible to prevent cutting powder, etc., wound up in the saw blade case by cutting processing from being directly sprayed on and attached to the depth guide, thereby preventing malfunctions at the time of adjusting the cutting depth. Can be prevented.
Further, according to the first invention , since the output of the drive motor is decelerated in two steps via the intermediate gear train and transmitted to the spindle, the final gear can be reduced in diameter and the maximum cutting depth can be set large. Furthermore, the point that the height dimension of the saw blade case can be made compact is the same as in the past. When such a compact saw blade case is used, the space between the saw blade and the inner surface of the saw blade case is narrowed. However, according to the cutting depth adjusting mechanism according to claim 1, the depth guide is used as the saw blade. This is not a problem for the operation of the depth guide because it is arranged outside the case.
Furthermore, the depth guide is provided at a position lower than the saw blade case and tiltable up and down in a range in which the entire rotation range of the saw blade case does not protrude upward from its upper end. In addition to the saw blade case, the depth guide can be made compact.
A second invention is a cutting depth adjusting mechanism in which the depth guide is manufactured by die casting in the first invention.
According to the second invention , by increasing the rigidity of the depth guide, the vertical rotation position of the circular saw body can be securely fixed, and high-precision cutting can be performed. Durability can be increased.
According to a third aspect, in the second aspect, the rear part of the saw blade case is displaced in a direction perpendicular to the surface of the saw blade between the saw blade case and the depth guide to adjust the parallelism with respect to the base of the saw blade. This is a notch depth adjusting mechanism with the mechanism in between.
According to the third aspect of the invention , the parallelism adjusting mechanism interposed between the depth guide and the saw blade case moves the rear part of the saw blade case in the direction perpendicular to the surface of the saw blade, thereby causing the parallelism of the saw blade to the base. Therefore, it is possible to perform cutting with higher accuracy.
According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the circular saw body regulates upward displacement with respect to the tilting tip side of the depth guide when the cutting depth is adjusted to the maximum. This is a cut depth adjusting mechanism provided with a restricting portion.
According to the fourth aspect of the invention , inadvertent displacement of the depth guide can be prevented mainly when the cutting depth is adjusted to the maximum.

次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１及び図５は、本実施形態に係る切り込み深さ調整機構５０を備えた携帯丸鋸１を示している。この携帯丸鋸１は、切断材Ｗの上面に当接させる矩形のベース１０と、このベース１０の上面側に支持した丸鋸本体２０を備えている。
先ず、丸鋸本体２０は、円形の鋸刃２１と、これの上側ほぼ半周の範囲の周縁を内部に収容して覆う鋸刃ケース２２を備えている。鋸刃ケース２２の切断進行方向前部と後部の二箇所がベース１０に対して支持されている。
この鋸刃ケース２２の切断進行方向前側（図１において右側）には、支持部２２ｃが設けられている。この支持部２２ｃが、ベース１０の上面に支持した傾動支持ブラケット１２の支軸１３を介して上下（図１において紙面に直交する方向）に傾動可能に支持されている。これにより鋸刃ケース２２が支軸１３を中心にして上下に傾動可能に支持され、従って丸鋸本体２０が支軸１３を中心にして上下に回動可能となっている。丸鋸本体２０の支軸１３を中心とする上下回動位置を調整することにより、鋸刃２１のベース１０の下面側への突き出し量を変化させることができ、従ってその切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
図５に示すように鋸刃２１のベース１０の下面側に突き出した部分は、開閉式のカバー２８によって覆われている。このカバー２８は鋸刃２１の回転中心Ｃ３を中心にして鋸刃ケース２２に回動可能に支持されて、閉じ方向にばね付勢されている。図５に示すように携帯丸鋸１の切断進行方向（図５において左方向）への移動によりこのカバー２８が図中白抜きの矢印で示すように反時計回り方向に徐々に開かれて鋸刃２１が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれていく。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.1 and FIG.5 has shown the portable circular saw 1 provided with the cutting depth adjustment mechanism 50 which concerns on this embodiment. The portable circular saw 1 includes a rectangular base 10 that is brought into contact with the upper surface of the cutting material W, and a circular saw body 20 supported on the upper surface side of the base 10.
First, the circular saw body 20 includes a circular saw blade 21 and a saw blade case 22 that accommodates and covers the periphery of the upper half of the circular saw blade 21 inside. Two portions of the saw blade case 22 are supported with respect to the base 10 in the front and rear directions in the cutting direction.
A support portion 22c is provided on the front side of the saw blade case 22 in the cutting direction (right side in FIG. 1). The support portion 22c is supported so as to be tiltable up and down (in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) via the support shaft 13 of the tilt support bracket 12 supported on the upper surface of the base 10. As a result, the saw blade case 22 is supported so as to be able to tilt up and down around the support shaft 13, and thus the circular saw body 20 can be rotated up and down around the support shaft 13. By adjusting the vertical rotation position around the support shaft 13 of the circular saw body 20, the amount of protrusion of the saw blade 21 to the lower surface side of the base 10 can be changed. Can be adjusted.
As shown in FIG. 5, the portion of the saw blade 21 protruding to the lower surface side of the base 10 is covered with an openable / closable cover 28. The cover 28 is rotatably supported by the saw blade case 22 around the rotation center C3 of the saw blade 21, and is spring-biased in the closing direction. As shown in FIG. 5, when the portable circular saw 1 moves in the cutting progress direction (leftward in FIG. 5), the cover 28 is gradually opened in the counterclockwise direction as shown by the white arrow in the figure. The blade 21 is exposed, and this exposed portion is cut into the cutting material W.

鋸刃ケース２２の切断進行方向の後部側（図５において右側）は、デプスガイド１５を介してベース１０側に支持されている。デプスガイド１５は、幅方向に円弧形状に湾曲する帯板形状の部材で、アルミダイキャストの一体成形により製作されている。このデプスガイド１５は、ベース１０の上面側から上方へ立ち上がり、かつ鋸刃ケース２２の背面２２ａに沿って配置されており、従来とは異なって鋸刃ケース２２の内部に進入していない。
このデプスガイド１５は、ベース１０に支持した傾動支持ブラケット１９に対して上下に傾動可能に支持されている。図４に示すようにベース１０の上面後部には、二股形状のガイド支持部１９ａ，１９ａを有する傾動支持ブラケット１９が支持されている。この傾動支持ブラケット１９は、傾動支持軸部４２（図２参照）を介して切断進行方向左右に傾動可能な状態でベース１０に支持されている。この傾動支持ブラケット１９の両ガイド支持部１９ａ，１９ａ間に、デプスガイド１５の下端部１５ｂが支軸１８を介して回転可能に支持されている。
このデプスガイド１５には、鋸刃２１の切り込み深さの調整代に対応して円弧形状に湾曲したガイド孔１５ａが設けられている。このガイド孔１５ａは、鋸刃２１の面直方向（鋸刃面直方向、当該デプスガイド１５の板厚方向）に貫通する状態に設けられている。
この明細書において、鋸刃面直方向とは、切断進行方向に直交する方向であり、円形平板形状の鋸刃２１に直交する方向の意味で用いている。また、この明細書において、鋸刃ケース２２の、切断進行方向に向かって左側（図１において上面側）を背面２２ａとし、右側（図１において下面側）を正面とする。従って、図５〜図７では鋸刃ケース２２の背面２２ａが見えている。図１に示すように、平面的に見るとハンドル部２６と鋸刃ケース２２との間であって鋸刃ケース２２の外部にデプスガイド１５が配置されている。 The rear side (right side in FIG. 5) of the saw blade case 22 in the cutting progress direction is supported on the base 10 side via the depth guide 15. The depth guide 15 is a strip-shaped member that is curved in an arc shape in the width direction, and is manufactured by integral molding of aluminum die casting. The depth guide 15 rises upward from the upper surface side of the base 10 and is disposed along the back surface 22a of the saw blade case 22. The depth guide 15 does not enter the saw blade case 22 unlike the conventional case.
The depth guide 15 is supported so as to be tiltable up and down with respect to the tilt support bracket 19 supported by the base 10. As shown in FIG. 4, a tilt support bracket 19 having bifurcated guide support portions 19 a and 19 a is supported on the upper rear portion of the base 10. The tilt support bracket 19 is supported by the base 10 through a tilt support shaft portion 42 (see FIG. 2) so that the tilt support bracket 19 can tilt to the left and right in the cutting progress direction. A lower end portion 15b of the depth guide 15 is rotatably supported between the guide support portions 19a and 19a of the tilt support bracket 19 via a support shaft 18.
The depth guide 15 is provided with a guide hole 15 a that is curved in an arc shape corresponding to the adjustment depth of the cutting depth of the saw blade 21. This guide hole 15a is provided in a state penetrating in a direction perpendicular to the surface of the saw blade 21 (a direction perpendicular to the saw blade surface, a thickness direction of the depth guide 15).
In this specification, the direction perpendicular to the saw blade surface is a direction orthogonal to the cutting progress direction, and is used to mean a direction orthogonal to the circular flat saw blade 21. Further, in this specification, the left side (the upper surface side in FIG. 1) of the saw blade case 22 in the cutting progress direction is the back surface 22a, and the right side (the lower surface side in FIG. 1) is the front surface. Accordingly, the back surface 22a of the saw blade case 22 is visible in FIGS. As shown in FIG. 1, the depth guide 15 is disposed outside the saw blade case 22 between the handle portion 26 and the saw blade case 22 in a plan view.

次に、デプスガイド１５と、鋸刃ケース２２の背面２２ａの後部側（図１において左側、図５〜図７において右側）との間には、鋸刃２１をベース１０の側端部に設定した案内面１１に対して平行に位置調整するための平行度調整機構３０が設けられている。この平行度調整機構３０の詳細が図３に示されている。この平行度調整機構３０は、本実施形態に係る切り込み深さ調整機構５０の構造を利用した構成となっている。
切り込み深さ調整機構５０は、ケース固定ボルト３１を備えている。このケース固定ボルト３１に対してレバー１６をロック方向（図５において時計回り方向）に締め込むことにより、丸鋸本体２０の上下方向の回動位置が固定され、ひいては鋸刃２１のベース１０の下面からの突き出し量（切り込み深さ）が固定される。レバー１６は、ケース固定ボルト３１のねじ軸部３１ａに締め込まれる。図示するようにレバー１６の先端側は、緩やかな角度でくの字形に屈曲している。また、屈曲先端部１６ａは、ギヤケース２３から遠ざかる方向に屈曲している。このため、図６に示すように当該レバー１６を反時計回り方向に一定角度だけ回転操作して当該レバー１６がギヤケース２３の側部に当接した状態であっても、その先端屈曲部１６ａとギヤケース２３の側部との間に使用者が指先を差し入れるに十分なスペースが確保される。このため、レバー１６を図６に示す位置（アンロック位置）から図７に示す位置（ロック位置）へ回転操作する際における当該レバー１６の操作性がよくなっている。
ケース固定ボルト３１は、鋸刃ケース２２の背面２２ａから鋸刃面直方向（図３において左方）へ突き出す片持ち支持状態に設けられている。このケース固定ボルト３１は、図３において右側（支持側）から順に支持部３１ｃとガイド部３１ｂと上記ねじ軸部３１ａを相互に同軸かつ一体に備えている。支持部３１ｃは、鋸刃ケース２２の背面２２ａに設けた支持孔２２ｂに対して軸方向（鋸刃面直方向、図３において左右方向）に移動可能かつ孔径方向にガタツキのない状態に挿入されている。支持孔２２ｂに対する支持部３１ｃの鋸刃面直方向の位置は、固定ねじ３２を締め込むことにより固定される。
この固定ねじ３２を緩めると、支持部３１ｃの支持孔２２ｂに対する軸方向の位置、従って当該ケース固定ボルト３１の鋸刃ケース２２の背面２２ａからの突き出し量を調整することができる。ケース固定ボルト３１の鋸刃ケース２２の背面２２ａからの突き出し量が変化すると、板厚方向への変位が規制されたデプスガイド１５に対する鋸刃ケース２２の背面２２ａの位置が変化し、従ってベース１０に対する鋸刃ケース２２ひいては鋸刃２１の後部側の位置が左右方向に変化し、従って鋸刃２１の案内面１１に対する平行度が変化する。このように、固定ねじ３２を緩めてケース固定ボルト３１をその軸方向に位置調整することにより、鋸刃ケース２２の後部側を鋸刃面直方向に変位させることができ、これにより鋸刃２１の案内面１１に対する平行度を調整することができる。ベース１０の案内面１１を別途設けた定規に摺接させながら当該携帯丸鋸１を切断進行方向前側に移動させることにより、鋸刃２１による切断材Ｗの切り込み動作を定規に沿って精確に平行に行うことができ、ひいては高品質の切断作業を効率よく行うことができる。 Next, between the depth guide 15 and the rear side of the back surface 22a of the saw blade case 22 (left side in FIG. 1, right side in FIGS. 5 to 7), the saw blade 21 is set at the side end of the base 10. A parallelism adjusting mechanism 30 for adjusting the position parallel to the guide surface 11 is provided. Details of the parallelism adjusting mechanism 30 are shown in FIG. The parallelism adjusting mechanism 30 is configured using the structure of the cut depth adjusting mechanism 50 according to the present embodiment.
The cut depth adjusting mechanism 50 includes a case fixing bolt 31. By tightening the lever 16 with respect to the case fixing bolt 31 in the locking direction (clockwise direction in FIG. 5), the vertical rotation position of the circular saw body 20 is fixed, and consequently the base 10 of the saw blade 21 is fixed. The protruding amount (cut depth) from the lower surface is fixed. The lever 16 is fastened to the screw shaft portion 31 a of the case fixing bolt 31. As shown in the drawing, the distal end side of the lever 16 is bent into a dogleg shape at a gentle angle. Further, the bent tip portion 16 a is bent in a direction away from the gear case 23. Therefore, even if the lever 16 is rotated counterclockwise by a certain angle as shown in FIG. 6 and the lever 16 is in contact with the side portion of the gear case 23, A sufficient space is secured between the side of the gear case 23 and the user to insert a fingertip. Therefore, the operability of the lever 16 is improved when the lever 16 is rotated from the position (unlock position) shown in FIG. 6 to the position (lock position) shown in FIG.
The case fixing bolt 31 is provided in a cantilevered support state that protrudes from the back surface 22a of the saw blade case 22 in a direction perpendicular to the saw blade surface (leftward in FIG. 3). The case fixing bolt 31 includes a support portion 31c, a guide portion 31b, and the screw shaft portion 31a in order from the right side (support side) in FIG. The support portion 31c is inserted in a state that is movable in the axial direction (right direction of the saw blade surface, right and left in FIG. 3) with respect to the support hole 22b provided on the back surface 22a of the saw blade case 22 and is not loose in the hole diameter direction. ing. The position of the support portion 31 c in the direction perpendicular to the saw blade surface with respect to the support hole 22 b is fixed by tightening the fixing screw 32.
When the fixing screw 32 is loosened, the position of the support portion 31c in the axial direction with respect to the support hole 22b, and thus the amount of protrusion of the case fixing bolt 31 from the back surface 22a of the saw blade case 22 can be adjusted. When the amount of protrusion of the case fixing bolt 31 from the back surface 22a of the saw blade case 22 changes, the position of the back surface 22a of the saw blade case 22 with respect to the depth guide 15 in which displacement in the plate thickness direction is restricted changes. The position of the saw blade case 22 and the rear side of the saw blade 21 change in the left-right direction, and the parallelism of the saw blade 21 with respect to the guide surface 11 changes accordingly. In this way, by loosening the fixing screw 32 and adjusting the position of the case fixing bolt 31 in the axial direction, the rear side of the saw blade case 22 can be displaced in the direction perpendicular to the saw blade surface. The degree of parallelism with respect to the guide surface 11 can be adjusted. By moving the portable circular saw 1 forward in the cutting progress direction while sliding the guide surface 11 of the base 10 on a separately provided ruler, the cutting operation of the cutting material W by the saw blade 21 is accurately parallel along the ruler. Therefore, a high-quality cutting operation can be efficiently performed.

ケース固定ボルト３１の支持部３１ｃは六角柱形に形成され、支持孔２２ｂはこれに対応して六角孔に形成されている。このため、支持部３１ｃは、その軸回りに回転不能である一方、上記したように軸方向に移動可能な状態で支持孔２２ｂに挿入されている。
ガイド部３１ｂは、デプスガイド１５のガイド孔１５ａに挿通されている。このガイド部３１ｂの外周側には、円筒形状のローラ３３が軸回りに回転自在な状態で装着されている。このローラ３３によって丸鋸本体２０の傾動位置を変化させる場合（鋸刃２１の切り込み深さを調整する場合）に、デプスガイド１５のガイド孔１５ａに沿ってガイド部３１ｂをスムーズに移動させることができ、ひいては丸鋸本体２０の傾動位置（鋸刃２１の切り込み深さ）を調整する場合の操作性が確保されている。
ローラ３３の両側であってガイド部３１ｂとねじ軸部３１ａには、スペーサ３４，３５が装着されている。この両スペーサ３４，３５は、デプスガイド１５の両面にそれぞれ当接される。ねじ軸部３１ａは、デプスガイド１５の背面側から突き出されている。この突き出し部分にレバー１６に取り付けたナット部１７が締め込まれている。ナット部１７は、レバー１６の回動基端側に回転不能に固定されている。また、このナット部１７の、レバー１６の側面から突き出した部分には止め輪１７ａが装着されている。この止め輪１７ａによってレバー１６のナット部１７からの脱落が防止されている。
このレバー１６をねじ軸部３１ａに対してロック方向（ナット部１７が締め込まれる方向、図５において右回り方向）に締め込むと、デプスガイド１５が両スペーサ３４，３５間に強固に挟み込まれて、当該デプスガイド１５に対するケース固定ボルト３１の相対移動が規制され、従って当該デプスガイド１５に対する鋸刃ケース２２の傾動位置ひいては丸鋸本体２０の傾動位置が固定されて鋸刃２１の切り込み深さが固定される。
このように本形態に係る携帯丸鋸１は、鋸刃ケース２２を上下に傾動させることにより鋸刃２１の切り込み深さを調整可能であるとともに、鋸刃２１を切断進行方向に対して右側若しくは左側に傾斜させることによりいわゆる傾斜切りが可能な支持構造を備えている。この傾斜切りための支持構造については、本実施形態において特に変更を要しないので詳細な説明は省略するが、鋸刃ケース２２の前部には前記した傾動支持ブラケット１２が支持され、後ろ側には前記した傾動支持ブラケット１９が支持されている。この前後の傾動支持ブラケット１２，１９には、それぞれ相互に同軸な傾動支持軸部が設けられており、この両傾動支持軸部を介して当該鋸刃ケース２２ひいては丸鋸本体２０がベース１０に対して切断進行方向左右に傾動可能に支持されている。図２には、後ろ側の傾動支持軸部４２が見えている。一方、ベース１０の前部及び後部にはアンギュラープレート４０，４１が設けられている。前後の固定ねじ４５，４６を締め込むと、前後の傾動支持ブラケット１２，１９がそれぞれ前後のアンギュラープレート４０，４１に対して固定されて、鋸刃ケース２２ひいては丸鋸本体２０のベース１０に対する左右傾動位置が固定される。 The support portion 31c of the case fixing bolt 31 is formed in a hexagonal column shape, and the support hole 22b is formed in a corresponding hexagonal hole. For this reason, the support portion 31c cannot be rotated around its axis, but is inserted into the support hole 22b in a state of being movable in the axial direction as described above.
The guide portion 31 b is inserted through the guide hole 15 a of the depth guide 15. A cylindrical roller 33 is mounted on the outer peripheral side of the guide portion 31b so as to be rotatable about its axis. When the tilt position of the circular saw body 20 is changed by the roller 33 (when the cutting depth of the saw blade 21 is adjusted), the guide portion 31b can be smoothly moved along the guide hole 15a of the depth guide 15. As a result, the operability in adjusting the tilting position of the circular saw body 20 (the cutting depth of the saw blade 21) is ensured.
Spacers 34 and 35 are attached to the guide portion 31b and the screw shaft portion 31a on both sides of the roller 33. Both the spacers 34 and 35 are in contact with both surfaces of the depth guide 15. The screw shaft portion 31 a protrudes from the back side of the depth guide 15. A nut portion 17 attached to the lever 16 is fastened to the protruding portion. The nut portion 17 is fixed to the rotation base end side of the lever 16 so as not to rotate. A retaining ring 17 a is attached to a portion of the nut portion 17 protruding from the side surface of the lever 16. The retaining ring 17a prevents the lever 16 from falling off the nut portion 17.
When the lever 16 is tightened in the locking direction (the direction in which the nut 17 is tightened, clockwise in FIG. 5) with respect to the screw shaft portion 31a, the depth guide 15 is firmly sandwiched between the spacers 34 and 35. Accordingly, the relative movement of the case fixing bolt 31 with respect to the depth guide 15 is restricted, and accordingly, the tilting position of the saw blade case 22 with respect to the depth guide 15 and thus the tilting position of the circular saw body 20 are fixed, and the cutting depth of the saw blade 21 is fixed. Is fixed.
Thus, the portable circular saw 1 according to the present embodiment can adjust the cutting depth of the saw blade 21 by tilting the saw blade case 22 up and down, and the saw blade 21 can be adjusted to the right side or the cutting progress direction. A support structure capable of so-called tilt cutting is provided by tilting leftward. The support structure for inclining is not specifically described in the present embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted. However, the tilt support bracket 12 is supported on the front portion of the saw blade case 22 and on the rear side. The tilt support bracket 19 described above is supported. The front and rear tilt support brackets 12 and 19 are provided with tilt support shaft portions that are coaxial with each other, and the saw blade case 22 and the circular saw body 20 are attached to the base 10 via both tilt support shaft portions. On the other hand, it is supported so as to be tiltable to the left and right in the cutting progress direction. In FIG. 2, the rear tilting support shaft portion 42 is visible. On the other hand, angular plates 40 and 41 are provided at the front and rear portions of the base 10. When the front and rear fixing screws 45 and 46 are tightened, the front and rear tilt support brackets 12 and 19 are fixed to the front and rear angular plates 40 and 41, respectively, and the saw blade case 22 and thus the circular saw body 20 with respect to the base 10. The left / right tilt position is fixed.

次に、鋸刃ケース２２の背面２２ａには、概ね円筒形のギヤケース２３が一体に設けられている。このギヤケース２３にはモータケース２４が結合されている。このモータケース２４の内部に当該携帯丸鋸１の駆動源としての駆動モータ２５が内装されている。図１及び図２に示すようにギヤケース２３及びモータケース２４は、鋸刃ケース２２の背面２２ａから後方へ突き出した状態に設けられている。
ギヤケース２３とモータケース２４との接合部付近には、使用者が把持するハンドル部２６が設けられている。ハンドル部２６は、ギヤケース２３の上面から切断進行方向後面に跨るループ形を有している。このハンドル部２６の内周側に設けたトリガ形式のスイッチ（図示省略）を引き操作すると駆動モータ２５が起動して鋸刃２１が回転する。
図５〜図７に示すように、ギヤケース２３の内部には、駆動モータ２５の出力軸（回転軸線Ｃ１）と、中間軸（回転軸線Ｃ２）と、スピンドル（回転軸線Ｃ３）の保持部が設定されている。このギヤケース２３内には、駆動モータ２５の回転出力を二段階で減速してスピンドルに伝達するための中間ギヤ列が収容されている。図８には、この中間ギヤ列６０が模式的に示されている。本実施形態における中間ギヤ列６０は、駆動モータ２５の出力軸２５ａとスピンドル６１との間に中間軸６２を備え、出力軸２５ａと中間軸６２との間、及び中間軸６２とスピンドル６１との間の二段階でそれぞれ回転出力を減速させる構成を備えている。図５〜図８では、駆動モータ２５の出力軸２５ａの回転軸線が符号Ｃ１で示され、中間軸６２の回転軸線が符号Ｃ２で示され、スピンドル６１の回転軸線が符号Ｃ３で示されている。スピンドル６１の先端が鋸刃ケース２２内に突き出されており、この突き出し部分に鋸刃２１が取り付けられている。
また、出力軸２５ａに取り付けたギヤの歯数Ｇ１と、中間軸６２に取り付けたギヤの歯数Ｇ２，Ｇ３と、スピンドル６１に取り付けた最終段ギヤの歯数Ｇ４は、Ｇ１＜Ｇ２、Ｇ３＜Ｇ４の関係に設定されている。
このように駆動モータ２５の回転出力を中間ギヤ列６０を備えた二段階の減速機構により減速してスピンドル６１に伝達する構成であることから、スピンドル６１の最終段ギヤについてより小径のギヤが用いられており、これによりスピンドル６１をよりベース１０に接近させてその芯高さが小さくなっており、また鋸刃ケース２２の高さ寸法がコンパクトとに構成されている。この点は、従来通りである。 Next, a substantially cylindrical gear case 23 is integrally provided on the back surface 22 a of the saw blade case 22. A motor case 24 is coupled to the gear case 23. A drive motor 25 as a drive source for the portable circular saw 1 is housed inside the motor case 24. As shown in FIGS. 1 and 2, the gear case 23 and the motor case 24 are provided so as to protrude rearward from the back surface 22 a of the saw blade case 22.
In the vicinity of the joint between the gear case 23 and the motor case 24, a handle portion 26 that is gripped by the user is provided. The handle portion 26 has a loop shape extending from the upper surface of the gear case 23 to the rear surface in the cutting progress direction. When a trigger type switch (not shown) provided on the inner peripheral side of the handle portion 26 is pulled, the drive motor 25 is activated and the saw blade 21 rotates.
As shown in FIG. 5 to FIG. 7, holding portions for the output shaft (rotation axis C <b> 1), the intermediate shaft (rotation axis C <b> 2), and the spindle (rotation axis C <b> 3) of the drive motor 25 are set inside the gear case 23. Has been. The gear case 23 accommodates an intermediate gear train for reducing the rotational output of the drive motor 25 in two stages and transmitting it to the spindle. FIG. 8 schematically shows the intermediate gear train 60. The intermediate gear train 60 in this embodiment includes an intermediate shaft 62 between the output shaft 25 a of the drive motor 25 and the spindle 61, between the output shaft 25 a and the intermediate shaft 62, and between the intermediate shaft 62 and the spindle 61. It has a configuration that decelerates the rotation output in two stages. 5 to 8, the rotation axis of the output shaft 25a of the drive motor 25 is indicated by a reference C1, the rotation axis of the intermediate shaft 62 is indicated by a reference C2, and the rotation axis of the spindle 61 is indicated by a reference C3. . The tip of the spindle 61 protrudes into the saw blade case 22, and the saw blade 21 is attached to this protruding portion.
The number of gear teeth G1 attached to the output shaft 25a, the number of gear teeth G2 and G3 attached to the intermediate shaft 62, and the number of teeth G4 of the final gear attached to the spindle 61 are G1 <G2, G3 < The relationship is set to G4.
Since the rotational output of the drive motor 25 is thus reduced by the two-stage reduction mechanism provided with the intermediate gear train 60 and transmitted to the spindle 61, a smaller gear is used for the final stage gear of the spindle 61. As a result, the spindle 61 is brought closer to the base 10 to reduce the core height, and the height of the saw blade case 22 is made compact. This point is the same as before.

以上のように構成した本実施形態の切り込み深さ調整機構５０によれば、デプスガイド１５が鋸刃ケース２２の外部に配置されており、従来のように鋸刃ケースの内部に進入させた構成とはなっていないことから、当該デプスガイド１５への切断粉等の付着を大幅に抑制することができ、これにより当該切り込み深さ調整機構５０の良好な作動状態を長期間にわたって維持することができる。
また、本例の携帯丸鋸１における減速機構には、二段階でモータ出力を減速させてスピンドル６１に伝達する中間ギヤ列６０が設けられていることから、スピンドル６１に取り付けた最終段ギヤのギヤ径を小さくしてその芯高さを低く設定し、これにより鋸刃ケース２２のベース１０からの高さ寸法をコンパクトに構成することができる。鋸刃２１のサイズを変更することなく鋸刃ケース２２の高さ寸法をコンパクトに構成することによって、鋸刃２１と鋸刃ケース２２との間のスペースが狭小となるが、例示した切り込み深さ調整機構５０によれば係るスペースにデプスガイド１５を配置する構成ではないので、当該デプスガイド１５に向けて切断粉等が直接飛散されて付着することがない。
また、例示したデプスガイド１５がアルミダイキャスト製であることから、単に薄平板を素材とする場合に比して当該デプスガイド１５に対して高い剛性を持たせることができる。このため、例示したようにデプスガイド１５を鋸刃ケース２２の外側に配置した構成であっても、鋸刃ケース２２の傾動位置を強固に固定しておくことができ、これにより高精度の切断加工を行うことができる。
さらに、デプスガイド１５が支軸１８を介して上下に傾動可能に支持されて、鋸刃ケース２２の上動に伴って上方へ傾動し、下動にともなって下方へ傾動する構成（上下傾動式のデプスガイド１５）となっており、かつ鋸刃ケース２２の全傾動範囲について当該鋸刃ケース２２よりも上方へ飛び出さない範囲で上下に傾動可能に設けられていることから、この点で当該携帯丸鋸１をコンパクトに構成することができ、またその取り扱い性を高めることができる。
また、図５及び図６に示すように鋸刃ケース２２を下方へ傾動させて切り込み深さを深くした状態ではデプスガイド１５が下方へ倒された状態なり、逆に鋸刃ケース２２が上方へ傾動されて切り込み深さが浅くなった状態ではデプスガイド１５が上方へ起立した状態となるものの、いずれの場合であってもデプスガイド１５は鋸刃ケース２２よりも上方へはみ出る状態とはならないことから、この上下傾動式のデプスガイド１５を適用することにより、鋸刃ケース２２の上下傾動範囲を大きく設定することにより大きな切り込み深さ調整代を確保し、その結果デプスガイド１５の長さが長くなる場合であっても、当該携帯丸鋸１の取り扱い性を高め、またそのコンパクト化を図ることができる。
さらに、例示した携帯丸鋸１は、鋸刃２１の平行度調整機構３０を備えていることから鋸刃２１のベース案内面１１に対する平行度を簡単な操作で設定することができ、これにより高精度の切断作業を行うことができる。 According to the cutting depth adjusting mechanism 50 of the present embodiment configured as described above, the depth guide 15 is disposed outside the saw blade case 22 and is configured to enter the inside of the saw blade case as in the past. Therefore, adhesion of cutting powder or the like to the depth guide 15 can be greatly suppressed, and thereby a good operating state of the cutting depth adjusting mechanism 50 can be maintained over a long period of time. it can.
In addition, the speed reduction mechanism in the portable circular saw 1 of this example is provided with an intermediate gear train 60 that reduces the motor output in two stages and transmits it to the spindle 61. Therefore, the last stage gear attached to the spindle 61 is provided. By reducing the gear diameter and setting its core height low, the height of the saw blade case 22 from the base 10 can be made compact. By making the height dimension of the saw blade case 22 compact without changing the size of the saw blade 21, the space between the saw blade 21 and the saw blade case 22 is reduced. According to the adjustment mechanism 50, the depth guide 15 is not arranged in the space, so that cutting powder or the like is not directly scattered and attached to the depth guide 15.
In addition, since the illustrated depth guide 15 is made of aluminum die cast, the depth guide 15 can be given higher rigidity than a case where a thin flat plate is simply used as a material. For this reason, even if it is the structure which has arrange | positioned the depth guide 15 in the outer side of the saw blade case 22 as illustrated, the tilting position of the saw blade case 22 can be firmly fixed, and thereby high-precision cutting is possible. Processing can be performed.
Further, the depth guide 15 is supported by the support shaft 18 so as to be tiltable up and down, and tilts upward as the saw blade case 22 moves upward, and tilts downward as the saw blade case 22 moves (vertical tilting type). And the entire tilting range of the saw blade case 22 can be tilted up and down within a range that does not protrude upward from the saw blade case 22. The portable circular saw 1 can be configured in a compact manner, and the handleability can be improved.
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, when the saw blade case 22 is tilted downward to increase the cutting depth, the depth guide 15 is tilted downward, and conversely, the saw blade case 22 is moved upward. In a state where the depth guide 15 is tilted and the depth of cut becomes shallow, the depth guide 15 rises upward, but the depth guide 15 does not protrude beyond the saw blade case 22 in any case. Thus, by applying this vertical tilt type depth guide 15, a large cutting depth adjustment margin is secured by setting the vertical tilt range of the saw blade case 22 large, and as a result, the length of the depth guide 15 is increased. Even if it becomes, the handleability of the said portable circular saw 1 can be improved, and the compactization can be achieved.
Furthermore, since the illustrated portable circular saw 1 includes the parallelism adjusting mechanism 30 of the saw blade 21, the parallelism of the saw blade 21 with respect to the base guide surface 11 can be set by a simple operation. Precision cutting work can be performed.

以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、アルミダイキャスト製のデプスガイド１５を例示したが、マグネシウムダイキャストにより製作してもよく、その他通常の鋼板等を素材としてデプスガイドを構成してもよい。
また、鋸刃２１のベース案内面１１に対する平行度を調整するための平行度調整機構３０については省略してもよい。この場合、ケース固定ボルト３１を鋸刃ケース２２の背面２２ａに対して軸方向移動不能に固定する構成とすることができる。
また、ベース１０の切断進行方向右側を案内面１１とする場合を例示したが、ベース１０の左側の側縁部を案内面とする場合、あるいは左右双方を案内面とする場合のいずれについても例示した平行度調整機構３０を適用することができる。
さらに、ケース固定ボルト３１の支持部３１ｃが六角柱形を有する構成を例示したが、その他の断面形状を有する支持部とし、あるいは鋸刃ケース２２の支持孔２２ｂに対してキー結合やスプライン嵌合する支持部とすることによって当該支持部の軸回りの回転について固定する構成としてもよい。
また、図９には、デプスガイド１５の不用意な変位を規制するための規制部５１を設けた構成が例示されている。この規制部５１は、鋸刃ケース２２の背面側上部に設けられている。図１０に示すようにこの規制部５１は、鋸刃ケース２２の背面から側方へ張り出す状態に設けられている。図９に示すようにこの規制部５１は、丸鋸本体２０をベース１０に対して下方へ傾動させて切り込み深さを最も深くした状態とすると、デプスガイド１５の傾動先端部の真上に張り出すこととなる位置に設けられている。
この規制部５１によれば、丸鋸本体２０の切り込み深さを最大若しくはこれに近い深さに調整すると、デプスガイド１５の上方への傾動が規制された状態となる。
切り込み深さを小さくするために丸鋸本体２０をベース１０に対して上方へ傾動させると、当該丸鋸本体２０がベース１０の前側の支軸１３を中心にして図９において反時計回り方向に回動する一方、デプスガイド１５が支軸１８を中心にして時計回り方向に回動することから、規制部５１はデプスガイド１５の先端部から遠ざかる方向に変位し、従って切り込み深さの全調整代について当該規制部５１がデプスガイド１５に干渉しないようになっている。
ここで、例えば図７に示すように切り込み深さを小さくするほど、ケース固定ボルト３１がデプスガイド１５の先端側に相対移動して支軸１８との間の軸間距離（デプスガイド１５の支持スパン）が大きくなることから、当該デプスガイド１５は両端支持状態若しくはこれに近い状態となって、手が触れる等した場合であっても不用意に位置ずれすることはない。
これに対して、丸鋸本体２０の切り込み深さを大きくするほど、ケース固定ボルト３１と支軸１８との間の軸間距離が小さくなり、図５に示すように切り込み深さを最大とした場合に最小となる。このため、切り込み深さを最大若しくは最大に近い状態に調整すると、当該デプスガイド１５の支軸１８とケース固定ボルト３１との間の軸間距離が極めて小さくなって当該デプスガイド１５はほぼ片持ち支持状態となる。このため、この状態でデプスガイド１５の先端部に手が触れる等して外力が付加されると、これが大きなモーメントとなって作用することからデプスガイド１５が不用意に位置ずれ（傾動）し、その結果一旦調整した切り込み深さが変化してしまうおそれがある。
しかしながら、切り込み深さを最大若しくはこれに近い深さに調整した状態では、デプスガイド１５の先端部の上方に規制部５１が張り出した状態となって、その上方への傾動が規制された状態となる。
このため、ほぼ片持ち支持状態のデプスガイド１５に手が触れる等しても当該デプスガイド１５が不用意に移動（上方へ傾動）してしまうことがなく、これにより一旦調整した切り込み深さを確実に保持して精度の高い切断加工を行うことができるようになる。
なお、上記した規制部５１は鋸刃ケース２２に限らず、例えばギヤケース２３の側面、あるいはハンドル部２６の側面等から張り出す状態に設ける構成としてもよい。また、規制部を別体で用意して、これをねじ止め等の固定手段により適宜位置に取り付ける構成としてもよい。
要は、主として切り込み深さを最大若しくはこれに近い状態に調整した時に、当該デプスガイドの先端部及びその周辺の真上（上方）となる位置に規制部を張り出して設けておくことにより、当該デプスガイドの単独での（丸鋸本体の傾動を伴うことなく）上方への傾動（位置ずれ）を防止することができ、これによりデプスガイドの支持状態がほぼ片持ち支持状態となってもその不用意な位置ずれを防止して精度の高い切断加工を行うことができる。 The embodiment described above can be implemented with various modifications. For example, although the depth guide 15 made of aluminum die casting has been illustrated, it may be manufactured by magnesium die casting, or the depth guide may be made of other ordinary steel plates or the like.
Further, the parallelism adjusting mechanism 30 for adjusting the parallelism of the saw blade 21 to the base guide surface 11 may be omitted. In this case, the case fixing bolt 31 can be fixed to the back surface 22 a of the saw blade case 22 so as not to move in the axial direction.
Moreover, although the case where the guide surface 11 is illustrated on the right side in the cutting progress direction of the base 10 is illustrated, both the case where the left side edge portion of the base 10 is used as the guide surface and the case where both the left and right sides are used as the guide surface The parallelism adjusting mechanism 30 can be applied.
Furthermore, although the structure in which the support part 31c of the case fixing bolt 31 has a hexagonal column shape has been illustrated, it may be a support part having another cross-sectional shape, or key connection or spline fitting to the support hole 22b of the saw blade case 22 It is good also as a structure fixed about rotation of the said support part around the axis | shaft by setting it as the support part which carries out.
Further, FIG. 9 illustrates a configuration in which a restricting portion 51 for restricting inadvertent displacement of the depth guide 15 is provided. The restricting portion 51 is provided at the upper part on the back side of the saw blade case 22. As shown in FIG. 10, the restricting portion 51 is provided so as to protrude sideways from the back surface of the saw blade case 22. As shown in FIG. 9, when the circular saw body 20 is tilted downward with respect to the base 10 to make the cutting depth the deepest, the restricting portion 51 is stretched right above the tilting tip of the depth guide 15. It is provided at a position where it will be taken out.
According to the restricting portion 51, when the cutting depth of the circular saw body 20 is adjusted to the maximum or close to the depth, the upward tilting of the depth guide 15 is restricted.
When the circular saw body 20 is tilted upward with respect to the base 10 in order to reduce the depth of cut, the circular saw body 20 moves counterclockwise in FIG. 9 about the support shaft 13 on the front side of the base 10. On the other hand, since the depth guide 15 rotates clockwise about the support shaft 18, the restricting portion 51 is displaced in a direction away from the distal end portion of the depth guide 15, and accordingly, all adjustment of the cutting depth is performed. The regulation part 51 does not interfere with the depth guide 15 for the cost.
Here, for example, as shown in FIG. 7, as the depth of cut is reduced, the case fixing bolt 31 is relatively moved toward the distal end side of the depth guide 15 and the distance between the shafts 18 (the support of the depth guide 15 is supported). Since the span) is increased, the depth guide 15 is in a state where the both ends are supported or close to this, and even if the hand is touched, the depth guide 15 is not inadvertently displaced.
On the other hand, as the cutting depth of the circular saw body 20 is increased, the inter-axis distance between the case fixing bolt 31 and the support shaft 18 is reduced, and the cutting depth is maximized as shown in FIG. The case is minimal. For this reason, when the cutting depth is adjusted to the maximum or near maximum state, the distance between the support shaft 18 of the depth guide 15 and the case fixing bolt 31 becomes extremely small, and the depth guide 15 is almost cantilevered. It becomes a support state. For this reason, when an external force is applied by touching the tip of the depth guide 15 in this state, the depth guide 15 is inadvertently displaced (tilted) because it acts as a large moment. As a result, the depth of cut once adjusted may change.
However, in a state where the depth of cut is adjusted to the maximum or close to this, the restricting portion 51 protrudes above the distal end portion of the depth guide 15, and the upward tilt is restricted. Become.
For this reason, even if a hand touches the depth guide 15 in a substantially cantilever-supported state, the depth guide 15 does not inadvertently move (tilt upward). It is possible to perform cutting with high accuracy while holding it securely.
The restricting portion 51 described above is not limited to the saw blade case 22 and may be configured to protrude from the side surface of the gear case 23 or the side surface of the handle portion 26, for example. Moreover, it is good also as a structure which prepares a control part separately and attaches this to an appropriate position with fixing means, such as screwing.
The point is that when the cutting depth is adjusted to the maximum or close to this, the restriction portion is projected and provided at a position that is directly above (above) the tip of the depth guide and its periphery. The depth guide alone (without tilting the circular saw body) can be prevented from tilting upward (displacement), so that even if the depth guide is almost cantilevered, Inadvertent misalignment can be prevented and high-precision cutting can be performed.

本発明の切り込み深さ調整機構を備えた携帯丸鋸全体の平面図である。It is a top view of the whole portable circular saw provided with the cutting depth adjusting mechanism of the present invention. 本発明の切り込み深さ調整機構を備えた携帯丸鋸全体の斜視図である。本図は、切断進行方向後ろ側かつ斜め背面側から見た図である。It is a perspective view of the whole portable circular saw provided with the cutting depth adjusting mechanism of the present invention. This figure is a view as seen from the rear side and the oblique rear side in the cutting progress direction. 図５の(3)-(3)線断面矢視図であって、レバー支持部の縦断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line (3)-(3) in FIG. 5, and is a vertical cross-sectional view of the lever support portion. 図５の(4)-(4)線断面矢視図であって、デプスガイド支持部の縦断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line (4)-(4) in FIG. 5 and is a longitudinal sectional view of a depth guide support portion. 図２の(5)-(5)線断面矢視図であって、本実施形態に係る携帯丸鋸をギヤケースとモータケースの接合部で分断して鋸刃ケースの背面側から見た図である。本図は、切り込み深さ調整機構のレバーをロック位置に締め付けた状態を示している。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line (5)-(5) in FIG. 2, in which the portable circular saw according to the present embodiment is divided at the joint between the gear case and the motor case and viewed from the back side of the saw blade case. is there. This figure has shown the state which fastened the lever of the cutting depth adjustment mechanism to the lock position. 図２の(5)-(5)線断面矢視図であって、本実施形態に係る携帯丸鋸をギヤケースとモータケースの接合部で分断して鋸刃ケースの背面側から見た図である。本図は、切り込み深さ調整機構のレバーをアンロック位置に緩めた状態を示している。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line (5)-(5) in FIG. 2, in which the portable circular saw according to the present embodiment is divided at the joint between the gear case and the motor case and viewed from the back side of the saw blade case. is there. This figure has shown the state which loosened the lever of the cutting depth adjustment mechanism to the unlocking position. 図２の(5)-(5)線断面矢視図であって、本実施形態に係る携帯丸鋸をギヤケースとモータケースの接合部で分断して鋸刃ケースの背面側から見た図である。本図は、切り込み深さ調整機構のレバーを緩めて、切り込み深さが最も浅くなる位置に鋸刃本体を回動させた状態を示している。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line (5)-(5) in FIG. 2, in which the portable circular saw according to the present embodiment is divided at the joint between the gear case and the motor case and viewed from the back side of the saw blade case. is there. This figure shows a state where the lever of the cutting depth adjusting mechanism is loosened and the saw blade body is rotated to the position where the cutting depth is the shallowest. ギヤケース内部の中間ギヤ列を背面側から見た状態を模式的に示した図であって、駆動モータの出力軸と、中間軸と、スピンドルとの位置関係を示す図である。It is the figure which showed typically the state which looked at the intermediate gear train inside a gear case from the back side, Comprising: It is a figure which shows the positional relationship of the output shaft of a drive motor, an intermediate shaft, and a spindle. 鋸刃ケースの背面側に規制部を設けた場合における当該携帯丸鋸を鋸刃ケースを背面側から見た図である。It is the figure which looked at the saw blade case from the back side of the said portable circular saw in the case of providing a control part in the back side of the saw blade case. 図９の(10)-(10)線断面矢視図であって、規制部の縦断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line (10)-(10) in FIG. 9, and is a vertical cross-sectional view of a restricting portion.

Explanation of symbols

１…携帯丸鋸
１０…ベース
１１…案内面
１５…デプスガイド、１５ａ…ガイド孔
１６…レバー、１６ａ…先端屈曲部
２０…丸鋸本体
２１…鋸刃
２２…鋸刃ケース
２２ａ…背面、２２ｂ…支持孔、２２ｃ…支持部
３０…平行度調整機構（第１実施形態）
３１…ケース固定ボルト
３１ａ…ねじ軸部、３１ｂ…ガイド部、３１ｃ…支持部
３２…固定ねじ
３３…ローラ
４０，４１…アンギュラープレート
５０…切り込み深さ調整機構
５１…規制部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mobile circular saw 10 ... Base 11 ... Guide surface 15 ... Depth guide, 15a ... Guide hole 16 ... Lever, 16a ... End bending part 20 ... Circular saw body 21 ... Saw blade 22 ... Saw blade case 22a ... Back surface, 22b ... Support hole, 22c ... support portion 30 ... parallelism adjusting mechanism (first embodiment)
31 ... Case fixing bolt 31a ... Screw shaft portion, 31b ... Guide portion, 31c ... Support portion 32 ... Fixing screw 33 ... Rollers 40, 41 ... Angular plate 50 ... Cut depth adjusting mechanism 51 ... Regulator

Claims

A base that abuts on the cutting material; and a circular saw body that is supported on the upper surface side of the base and has a circular saw blade that is rotated by a drive motor, the circular saw body including the output shaft of the drive motor and the An underside of the base of the saw blade in a portable circular saw having a configuration in which an intermediate gear train is interposed between the spindle to which the saw blade is attached and the output of the drive motor is decelerated in two stages and transmitted to the spindle. A mechanism for adjusting the depth of cut to the cutting material by changing the amount of protrusion to
The circular saw body includes a saw blade case that accommodates an upper portion of the saw blade inside, the base is rotatably supported with respect to a front portion of the saw blade case, and the rotational position is The depth of cut can be adjusted by fixing the rear part of the saw blade case to the depth guide provided on the base,
The depth guide is disposed adjacent to the back side of the saw blade case so as to be able to tilt up and down, and tilts up and down as the saw blade case rotates at a position lower than the saw blade case. It is configured to be engaged with the back side of the saw blade case and fix the rotation position of the base with respect to the saw blade case,
In the circular saw body, when the cutting depth is adjusted to the maximum, the depth guide is tilted to the tip end side, and the depth guide is independently displaced upward without depending on the turning operation of the saw blade case. Incision depth adjustment mechanism provided with a regulating part that regulates.

A cutting depth adjusting mechanism according to claim 1,
The circular saw body while supporting a roller on a guide portion provided at the rear portion of the saw blade case, inserting the roller into a guide hole provided in the depth guide, and rolling the roller along the guide hole A cutting depth adjusting mechanism configured to adjust the cutting depth by tilting the base up and down .