JP5230923B2 - Manufacturing method of reinforcing fiber cord and reinforcing fiber cord - Google Patents
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Description
本発明は、多本数の接着処理された接着処理された繊維コードを容易に、しかも安価に製造する補強用繊維コードの製造方法に関するものである。また、その製造方法により得られる接着性に優れた補強用繊維コードに関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a reinforcing fiber cord, which can easily and inexpensively manufacture a large number of bonded fiber cords that have been bonded. The present invention also relates to a reinforcing fiber cord having excellent adhesion obtained by the production method.
近年、タイヤにおける補強層等の繊維コードを補強材とする構成部分を、シングルのコードを用いて周方向でジョイント部を生じさせない構造（ジョイントレスタイヤ）にすることが提案されている。
上記の補強用繊維コードを製造する方法としては、ボビンに巻かれた繊維コードを１本づつ引き出して接着剤処理し、ヒートセットを行うといった方法が取られているが、作業効率やエネルギ効率が極めて悪いものである。
In recent years, it has been proposed to use a single cord as a structural part (jointless tire) in which a joint portion is not generated in the circumferential direction using a single cord as a reinforcing member such as a reinforcing layer in a tire.
As a method of manufacturing the above-described reinforcing fiber cord, there is a method in which fiber cords wound around a bobbin are pulled out one by one and treated with an adhesive, and heat setting is performed. However, work efficiency and energy efficiency are improved. It is extremely bad.
また、シングルのコードを複数本並べて、接着剤処理し、ヒートセットすることも可能であるが、コードの本数が多くなればなるほど接着剤処理工程等でコード同士が絡み合ってコード切れのトラブルが発生し易くなり、また、コード切れが発生すると切れたコードが全体に絡みつき、それらの糸の除去や再度糸を通し直しが必要となり、コードや時間、労力のロスが大きくなる。 It is also possible to arrange multiple single cords, adhesive treatment, and heat set, but as the number of cords increases, the cords get tangled with each other in the adhesive treatment process, etc., causing trouble of cord breakage In addition, when the cord breakage occurs, the broken cord is entangled with the whole, and it is necessary to remove the yarn and re-thread the yarn, which increases the loss of the cord, time, and labor.
これに対して、特許文献１には、多本数の経糸に対し長手方向所要間隔に緯糸を打ち込んで製織した長尺のすだれ織物からタイヤコードを得るために、織物を巻き戻しながら２〜３０ｃｍ巾に分離されるように分割部を緯糸方向に押し広げながら緯糸を切断することによって粗分割した後、さらに同様にして経糸群が０．５〜５ｃｍ巾になるように緯糸を切断することによって細分割した後、それぞれの単糸をほぐしながら巻き取るタイヤコード織物より経糸を回収する方法が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, in order to obtain a tire cord from a long braided fabric woven by driving wefts into a plurality of warp yarns at a required interval in the longitudinal direction, a width of 2 to 30 cm is obtained while rewinding the fabric. After roughly dividing the weft by cutting the weft while spreading the divided part in the weft direction so that it is separated into two parts, and further cutting the weft so that the warp group is 0.5 to 5 cm wide. A method is disclosed in which warp yarns are collected from a tire cord fabric that is wound while loosening each single yarn after division.
一方、特許文献２には、コードになる多数本の経糸に対し、長手方向所要間隔毎に緯糸を打ち込んで製織した長尺の織物を。接着剤処理を施した後にロール状に巻き取っておき、この巻取り体からすだれ織物を一方向に引き出しながら、その引き出し走行部分において、すだれ織物の経糸を側端面から順に1本づつ走行方向に位置をずらして側方に引き離し、タイヤコードを得る方法が開示されている。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a long woven fabric in which wefts are driven and woven at every required interval in the longitudinal direction for a large number of warp yarns as cords. After applying the adhesive treatment, wind up the roll fabric in one direction from the winding body, and at the pull-out running portion, position the warp fabric warp one by one from the side end surface in the running direction. A method is disclosed in which a tire cord is obtained by shifting and pulling apart to the side.
しかしながら、上記の方法においては、すだれ織物から経糸を回収するためには緯糸を除去するための装置が必要でそのための設備投資が必要であり、また、作業工程が複雑となるといった問題がある。
一方、補強用の繊維コードにおいては、従来からゴムとの接着性を向上させたいという市場からの要求がある。
However, in the above-described method, there is a problem that an apparatus for removing the weft yarn is necessary to collect the warp from the interwoven fabric, and capital investment for that is required, and the work process becomes complicated.
On the other hand, in the fiber cord for reinforcement, there is a demand from the market to improve the adhesion to rubber.
本発明は上記背景技術を鑑みなされたものであり、本発明の目的は、接着性に優れた繊維コードを容易かつ低コストに製造することができる補強用繊維コードの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、接着性に優れた補強用繊維コードを提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said background art, The objective of this invention is providing the manufacturing method of the fiber cord for reinforcement which can manufacture the fiber cord excellent in adhesiveness easily and at low cost. is there. Another object of the present invention is to provide a reinforcing fiber cord excellent in adhesiveness.
本発明者らが検討を行った結果、上記の目的は、繊維コードからなる経糸と、強度が１〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ及び伸度が８〜２０％である緯糸からなる織物に、接着剤を付与した後、熱処理し、該経糸を屈曲する柔軟化加工を施し、該緯糸を切断することを特徴とする補強用繊維コードの製造方法により達成できることを見出した。 As a result of investigations by the present inventors, the above object is to apply an adhesive to a woven fabric comprising a warp comprising a fiber cord and a weft having a strength of 1 to 2.5 cN / dtex and an elongation of 8 to 20%. It has been found that this can be achieved by a method for producing a reinforcing fiber cord, characterized in that after heat treatment, heat treatment is performed, softening processing is performed to bend the warp, and the weft is cut.
本発明の製造方法によれば、繊維コードを経糸とする織物を接着剤処理し、熱処理した後で、緯糸を切断して、該繊維コードを回収するため、一度に多本数の接着処理された繊維コードを、容易かつ低コストで製造することができる。また、接着剤処理は織物の状態で行うため、繊維コード同士の密着や絡み合い、それに伴う断糸を発生することがない。さらに、本発明の補強用繊維コードは、その表面に糸が部分的に付着しているため、それらのアンカー効果によりゴムや樹脂との接着性が向上している。 According to the manufacturing method of the present invention, a fabric having a fiber cord as a warp is treated with an adhesive, and after heat treatment, the weft is cut to collect the fiber cord. The fiber cord can be manufactured easily and at low cost. Further, since the adhesive treatment is performed in a woven state, the fiber cords do not adhere to each other or become entangled, and the associated yarn breakage does not occur. Furthermore, since the reinforcing fiber cord of the present invention has the yarn partially attached to the surface thereof, the adhesion to rubber or resin is improved by their anchor effect.
本発明の補強用繊維コードの製造方法は、繊維コードからなる経糸と、強度が１〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ及び伸度が８〜２０％である緯糸からなる織物に、接着剤を付与した後、熱処理し、物理的柔軟化加工を施し緯糸を切断する方法である。 The method for producing a reinforcing fiber cord according to the present invention includes the step of applying an adhesive to a warp comprising a fiber cord and a woven fabric comprising a weft having a strength of 1 to 2.5 cN / dtex and an elongation of 8 to 20%. In this method, the weft is cut by heat treatment and physical softening.
前述したように、一般的に、複数本の繊維コードに対してゴム等との接着性を向上させるための接着剤を付与する処理、いわゆる接着処理を同時にしようとすれば、シングルのコードを複数本並べて、接着剤処理し、ヒートセットすることが必要であった。しかし、コードの本数が多くなればなるほど接着剤処理工程等でコード同士が絡み合ってコード切れのトラブルが発生し易くなり、また、コード切れが発生すると切れたコードが全体に絡みつき、それらの糸の除去や再度糸を通し直しが必要となり、コードや、時間、労力のロスが大きかった。 As described above, in general, if a treatment for applying an adhesive for improving adhesiveness to rubber or the like on a plurality of fiber cords, that is, a so-called adhesion treatment, is performed simultaneously, a plurality of single cords are arranged. It was necessary to line up the book, treat with adhesive, and heat set. However, as the number of cords increases, the cords are entangled with each other in the adhesive treatment process, etc., and the trouble of cord breakage is more likely to occur. It was necessary to remove and re-thread the thread, which resulted in a large loss of cord, time and labor.
しかしながら本発明においては、繊維コードはそれを経糸に用いた織物として、接着剤処理を行うため、繊維コードを複数本同時に並列して処理する場合のように繊維コード同士が絡んだり部分的に接合したりして、繊維コードが断糸するといったことがない。 However, in the present invention, since the fiber cord is treated as an adhesive as a woven fabric using the warp, the fiber cords are entangled or partially joined as in the case of processing a plurality of fiber cords in parallel. And the fiber cord does not break.
さらに、本発明においては、緯糸として前述した特定の低強度、低伸度の糸を用いていること、また、接着剤処理した織物を熱処理し、物理的柔軟化加工を施し、緯糸を切断することが肝要である。これにより、一般に行う熱処理を利用し緯糸の熱劣化させさらに強伸度の低い糸とし、さらに物理的柔軟化加工により緯糸を切断することで、経糸を繊維コードとして回収することができる。 Further, in the present invention, the specific low-strength and low-elongation yarn described above is used as the weft, and the fabric treated with the adhesive is heat-treated, subjected to physical softening, and the weft is cut. It is important. Accordingly, the warp yarn can be recovered as a fiber cord by heat-treating the weft yarn generally using heat treatment to obtain a yarn having a lower strength and further cutting the weft yarn by a physical softening process.
このため、本発明においては、緯糸の強度が、１〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要である。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える場合は、柔軟化加工において糸を切断することが難しい。一方、破断強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、製織工程や工程間における取り扱い性が低下する。なお、強度は１．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。 For this reason, in the present invention, the strength of the weft is required to be 1 to 2.5 cN / dtex. When the strength exceeds 2.5 cN / dtex, it is difficult to cut the yarn in the softening process. On the other hand, when the breaking strength is less than 1 cN / dtex, the handling property between the weaving process and the process is lowered. The strength is more preferably 1.5 to 2.0 cN / dtex.
また、緯糸の伸度は、８〜２０％であることが必要である。伸度が２０％を越える場合は、柔軟化加工において糸を切断することが難しい。一方、伸度が８％以下の場合は、製織工程や工程間における取り扱い性が低下する。なお、伸度は１０〜１５％であることがより好ましい。 The weft elongation should be 8 to 20%. When the elongation exceeds 20%, it is difficult to cut the yarn in the softening process. On the other hand, when the elongation is 8% or less, the weaving process and the handleability between processes are lowered. The elongation is more preferably 10 to 15%.
本発明で使用する織物の経糸としては、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維およびポリビニールアルコール繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、炭素繊維などを撚糸した繊維コード、または、これらの繊維を２種類以上混繊または複合したハイブリッドコードなども挙げることができる。 As the warp of the fabric used in the present invention, nylon 6 fiber, polyamide fiber represented by nylon 66 fiber, polyethylene terephthalate fiber, polyethylene naphthalate fiber, polyester fiber represented by polybutylene terephthalate fiber and polyvinyl alcohol fiber, Examples thereof include fiber cords obtained by twisting aramid fibers, rayon fibers, carbon fibers, etc., or hybrid cords in which two or more of these fibers are mixed or combined.
経糸を構成する糸の総繊度は、好ましくは５６０〜２２００ｄｔｅｘ、より好ましくは１１００〜１６７０ｄｔｅｘである。また、経糸、すなわち繊維コードは上記糸を１〜４本撚糸して用い、該繊維コードの繊度は、好ましくは１１００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２００〜３３４０ｄｔｅｘである。 The total fineness of the yarn constituting the warp is preferably 560 to 2200 dtex, more preferably 1100 to 1670 dtex. The warp yarn, that is, the fiber cord is used by twisting 1 to 4 yarns described above, and the fineness of the fiber cord is preferably 1100 to 5000 dtex, more preferably 2200 to 3340 dtex.
一方、緯糸は、前述した条件を満足することが必要であり、該糸を構成する繊維としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、あるいは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの重合体からなる繊維であっても、それらの繊維を組み合わせたものであっても良い。 On the other hand, the weft is required to satisfy the above-described conditions, and the fibers constituting the yarn are, for example, fibers made of a polymer such as polyester, nylon, or polyolefin such as polyethylene or polypropylene. Or a combination of these fibers.
また、緯糸の形態は、フラットヤーンであっても、クリンプを有する加工糸であっても良いが、繊維コードからなる経糸を把持するためにはクリンプを有する加工糸であることが好ましい。また、クリンプを有する加工糸としては、例えば、空気交絡法、擦過法、押込法、賦型法などの非旋回性加工糸や仮撚法などの旋回性加工糸であっても良いが、生産性や経糸把持の観点から、仮撚加工糸が好ましい。 The weft may be a flat yarn or a processed yarn having a crimp, but in order to grip a warp made of a fiber cord, a processed yarn having a crimp is preferable. The processed yarn having crimps may be, for example, a non-swirl processed yarn such as an air entanglement method, a fretting method, an indentation method, a shaping method, or a swirl processed yarn such as a false twist method. From the viewpoints of properties and warp gripping, false twisted yarn is preferred.
前述した強伸度を有するフラットヤーンを製造する方法としては、公知の方法により得られた未延伸糸あるいは部分配向糸を延伸する際、通常の延伸倍率より低く、また延伸温度を通常の温度よりも高く設定して延伸することにより製造することができる。具体的には、ポリエステルの場合、紡糸速度１０００〜１５００ｍ／分で引取った未延伸糸を、延伸倍率２．０〜３．０倍、延伸温度１８０〜２２０℃で延伸することによって製造することができる。 As a method for producing the flat yarn having the above-described high elongation, when drawing an undrawn yarn or partially oriented yarn obtained by a known method, the drawing temperature is lower than the normal draw ratio, and the drawing temperature is lower than the normal temperature. Can also be produced by stretching at a high setting. Specifically, in the case of polyester, an undrawn yarn taken at a spinning speed of 1000 to 1500 m / min is produced by drawing at a draw ratio of 2.0 to 3.0 times and a draw temperature of 180 to 220 ° C. Can do.
一方、前述した強伸度を有する仮撚加工糸を製造する方法としては、ポリエステルの場合、公知の延伸仮撚装置を用い、紡糸速度２５００〜３５００ｍ／分の部分配向糸（ＰＯＹ）を、延伸仮撚ゾーンのヒータへ供給した後、摩擦仮撚ディスクユニットなどの仮撚ユニットで仮撚し、その際、延伸温度を２３０〜２４５℃、延伸倍率を１．０〜１．６倍、全捲縮率を２．０〜１７％とすることによって製造することができる。 On the other hand, as a method for producing the false twisted yarn having the above-described strong elongation, in the case of polyester, a known oriented false twisting device is used and a partially oriented yarn (POY) with a spinning speed of 2500 to 3500 m / min is stretched. After supplying to the heater of the false twisting zone, false twisting is performed with a false twisting unit such as a friction false twisting disk unit. At that time, the stretching temperature is 230 to 245 ° C., the stretching ratio is 1.0 to 1.6 times, It can be manufactured by setting the shrinkage ratio to 2.0 to 17%.
さらに、本発明においては、上記の仮撚加工糸が、紡糸速度１０００〜１５００ｍ／分の未延伸糸（ＵＤＹ）と、紡糸速度２５００〜３５００ｍ／分の部分配向糸（ＰＯＹ）とを、糸供給前で交絡処理し、延伸仮撚ゾーンのヒータへ供給して延伸し、仮撚ユニットで仮撚した複合仮撚加工糸であってもよい。なお、上記複合仮撚加工糸の好ましい全捲縮率は２．０〜１０％である。 Furthermore, in the present invention, the false twisted yarn is supplied with undrawn yarn (UDY) with a spinning speed of 1000 to 1500 m / min and partially oriented yarn (POY) with a spinning speed of 2500 to 3500 m / min. It may be a composite false twisted yarn that has been entangled before, supplied to a heater in the drawn false twist zone, drawn and false twisted by a false twist unit. In addition, the preferable total crimp rate of the said composite false twisted yarn is 2.0 to 10%.
上記緯糸の総繊度としては、緯糸を切断、あるいはさらにこれを除去する観点から、５０〜３３０ｄｔｅｘが好ましく、５０〜２２０ｄｔｅｘがより好ましい。また、単繊維繊度は１．０〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、１．０〜２．０ｄｔｅｘがより好ましい。 The total fineness of the weft is preferably 50 to 330 dtex, more preferably 50 to 220 dtex from the viewpoint of cutting or removing the weft. The single fiber fineness is preferably 1.0 to 3.0 dtex, more preferably 1.0 to 2.0 dtex.
本発明に用いる織物としては、経糸を１０００〜１５００本並べ、これらに緯糸で打ち込み製織したものを好ましく用いることができる。織物の幅は１４０〜１６０ｃｍ、長さは８００〜２５００ｍであり、緯糸は１．０〜５．０ｃｍ間隔で打ち込まれていることが好ましい。 As the woven fabric used in the present invention, it is possible to preferably use a fabric in which 1000 to 1500 warps are lined up and driven by weft. The width of the woven fabric is 140 to 160 cm, the length is 800 to 2500 m, and the wefts are preferably driven at intervals of 1.0 to 5.0 cm.
また、熱処理条件としては、例えば経糸がナイロン６繊維の場合は１７０〜２１５℃で３０〜９０秒、好ましくは１９０〜２１０℃で５０〜７０秒、またナイロン６６繊維の場合は２００〜２４０℃、３０〜９０秒、好ましくは２１０〜２３０℃で５０〜７０秒がよい。また、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維の場合は２００〜２５０℃で３０〜１５０秒、好ましくは２１０〜２３０℃の処理が好ましい。 As heat treatment conditions, for example, when the warp is nylon 6 fiber, 170 to 215 ° C. for 30 to 90 seconds, preferably 190 to 210 ° C. for 50 to 70 seconds, and for nylon 66 fiber, 200 to 240 ° C., 30 to 90 seconds, preferably 210 to 230 ° C. for 50 to 70 seconds. In the case of polyethylene terephthalate fiber or polyethylene naphthalate fiber, treatment at 200 to 250 ° C. for 30 to 150 seconds, preferably 210 to 230 ° C. is preferred.
本発明においては、熱処理前に接着剤を付与する。ゴム補強用繊維コードとして使用する場合には、上記接着剤として、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを用いる接着剤処方を適用することができ、具体的には第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）が付与される。 In the present invention, an adhesive is applied before the heat treatment. When using as a fiber cord for rubber reinforcement, an adhesive formulation using an epoxy compound, an isocyanate compound, a halogenated phenol compound, a resorcin polysulfide compound, or the like can be applied as the adhesive. Specifically, a mixture of epoxy compound, block isocyanate, and latex is applied in the first treatment liquid, and after heat treatment, a liquid composed of an initial condensate of resorcin and formaldehyde and a rubber latex (RFL liquid). Is granted.
本発明においては、熱処理後に物理的柔軟化加工を施す。本発明においては、かかる物理的柔軟化を施すことによって、熱処理中に接着剤が硬化した繊維コードからなる経糸の強度低下を防止することができるだけでなく、同時に緯糸を切断し効率よく繊維コードを製造することができる。 In the present invention, a physical softening process is performed after the heat treatment. In the present invention, by performing such physical softening, not only can the strength decrease of the warp made of the fiber cord having the adhesive cured during the heat treatment can be prevented, but at the same time, the weft can be cut and the fiber cord can be efficiently cut Can be manufactured.
上記の物理的柔軟化加工としては、エッジ刃に織物を特定の角度で接触させる加工方法が特に好ましい。この際、織物の経糸、すなわち繊維コードがエッジ刃により大きく屈曲し、さらに繊維コードの張力を強くすることによって、緯糸をより切断しやすくすることができるが、その反面、得られる繊維コードにカーリングなどの不具合が発生して品位が低下し、例えばタイヤメーク工程などの後工程において、工程通過性不良などのトラブル発生を招くことになる。したがって、柔軟化角度（エッジ刃によって繊維コードが屈曲する角度）を９０〜１５０°とするのが好ましく、１００〜１３０°とするのがより好ましい。また、柔軟化加工時のコード張力を０．０５〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘとするのが好ましく、０．１０〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘとするのがより好ましい。 As said physical softening process, the processing method which makes a textile fabric contact an edge blade at a specific angle is especially preferable. At this time, the warp of the woven fabric, that is, the fiber cord is bent greatly by the edge blade, and the tension of the fiber cord is further increased, so that the weft can be more easily cut. On the other hand, the fiber cord is curled. As a result, problems such as poor processability occur in subsequent processes such as a tire making process. Therefore, the softening angle (the angle at which the fiber cord is bent by the edge blade) is preferably 90 to 150 °, and more preferably 100 to 130 °. The cord tension at the time of softening is preferably 0.05 to 0.20 cN / dtex, more preferably 0.10 to 0.15 cN / dtex.
上記柔軟化加工の条件を調整することにより、切断した緯糸を完全に除去することも可能であるが補強用繊維コードとしての要求特性を著しく低下させるようなことが無ければ、得られる繊維コードには部分的に経糸に付着していても構わない。 It is possible to completely remove the cut weft by adjusting the conditions for the softening process, but if there is no significant reduction in the required properties as a reinforcing fiber cord, the resulting fiber cord May partially adhere to the warp.
本発明においては、むしろ前述した強度及び伸度有する緯糸が切断され、経糸である繊維コードに上記接着剤によって付着されて少なくとも一部残っていることが、繊維コード表面に部分的に凹凸を形成し、アンカー効果によって該繊維コードとゴムや樹脂などの接着性を高める上で好ましいことがわかった。
繊維コードに付着している緯糸の量は、経糸の繊維コード量を基準として０．０１〜３．０重量％であることが好ましく。０．０５〜１．０重量％であることがより好ましい。
In the present invention, the wefts having the above-described strength and elongation are cut and attached to the fiber cord, which is a warp, by the adhesive, so that at least part of the weft is partially formed on the surface of the fiber cord. In addition, it has been found that the anchor effect is preferable in enhancing the adhesion between the fiber cord and rubber or resin.
The amount of the weft adhering to the fiber cord is preferably 0.01 to 3.0% by weight based on the amount of the fiber cord of the warp. More preferably, it is 0.05 to 1.0% by weight.
以下に、実施例をあげて、本発明の構成および効果についてさらに詳細に説明する。なお、実施例中の各物性は次の方法により測定した。
（１）緯糸の強度および伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８．５に準じて測定した。
（２）接着強度
ＪＩＳ Ｌ １０１７ ３．１ Ｔテスト（Ａ法）にて測定した。
（３）全捲縮率
総デニールが３３００デシテックスとなるように巻き数を調節しかせを作る。このかせに５．８ｃＮの荷重をかけ、更に２９０ｃＮの荷重をかける。この時の長さをＬ0とする。その後２９０ｃＮの荷重を取り去り、５．８ｃＮ荷重状態のまま、このかせを沸騰水中で２０分間煮沸する。かせを取り出した後十分に乾かし、２９０ｃＮの荷重をかけ長さＬ1を測定する。その後２９０ｃＮの荷重を取り去り、５．８ｃＮ荷重状態で長さＬ2を測定する。全捲縮率は以下の式にて求められる。
全捲縮率（ＴＣ）＝（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ0×１００（％）
Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, each physical property in an Example was measured with the following method.
(1) Strength and elongation of weft Measured according to JIS L 1013 8.5.
(2) Adhesive strength Measured by JIS L 1017 3.1 T test (A method).
(3) Total crimp rate The number of turns is adjusted so that the total denier is 3300 dtex. A load of 5.8 cN is applied to this skein, and a load of 290 cN is further applied. The length at this time is L 0 . Thereafter, the load of 290 cN is removed, and the skein is boiled in boiling water for 20 minutes with the 5.8 cN load. After the skein is taken out, it is thoroughly dried, a load of 290 cN is applied, and the length L 1 is measured. Thereafter, the load of 290 cN is removed, and the length L 2 is measured in the state of 5.8 cN load. The total crimp rate is obtained by the following formula.
Total crimp rate (TC) = (L 1 −L 2 ) / L 0 × 100 (%)
［実施例１］
経糸として帝人ファイバー株式会社製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」１６７０デシテックス２５０フィラメントのマルチフィラメント２本を、下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸したコードを総本数１５００本引き揃えて経糸とし、これにポリエステルＵＤＹとポリエステルＤＯＹから製造した（ＵＤＹ：ＤＯＹ＝６０：４０）、１７０デシテックス６０フィラメントの帝人ファイバー株式会社製ポリエステル複合仮撚加工糸ＦＨ１９３ ＳＤ（強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１４％、全捲縮率５．０％）を１．０ｃｍ間隔で緯糸として打込み、幅１６０ｃｍ、長さ１５００ｍの織物を得た。
上記の織物を、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間延伸熱処理した。
[Example 1]
The total number of cords obtained by twisting two multifilaments of polyethylene naphthalate fiber "Teonex" 1670 decitex 250 filaments manufactured by Teijin Fibers Limited as warps with a twist of 40 twists / 10cm and 40 twists / 10 cm 1500 warp yarns were prepared to make a polyester UDY and polyester DOY (UDY: DOY = 60: 40), 170 decitex 60 filament polyester composite false twisted yarn FH193 SD (strength 2. 0 cN / dtex, elongation of 14%, total crimp rate of 5.0%) was driven as wefts at 1.0 cm intervals to obtain a woven fabric having a width of 160 cm and a length of 1500 m.
The woven fabric is immersed in a mixed solution (first bath treatment solution) composed of an epoxy compound, a block isocyanate compound and a rubber latex, dried at 130 ° C. for 100 seconds, and then stretched and heat treated at 240 ° C. for 45 seconds. did.
また、上記第１処理浴で処理した織物を、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理、リラックス熱処理を施した。
その後、柔軟化角度１１０°、コード張力０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘの条件下で柔軟化加工を施した。
仕上がった織物を顕微鏡観察したところ、緯糸の複合仮撚加工糸が切断されており、経糸に該複合仮撚加工糸が、コード繊維重量を基準として０．６重量％付着していた。また、接着剤による経糸同士の密着も発生しなかった。
また、得られた繊維コードは、接着強度は２０１Ｎ／ｃｍと補強用繊維コードとして十分実用的なものであり、後述する繊維コードのみを接着処理した比較例２よりも接着性は良好であった。
In addition, the fabric treated in the first treatment bath is immersed in a second treatment solution made of resorcin / formalin / rubber latex (RFL), dried at 100 ° C. for 100 seconds, and then stretched and heat treated at 240 ° C. for 60 seconds. A relaxing heat treatment was applied.
Thereafter, softening was performed under conditions of a softening angle of 110 ° and a cord tension of 0.10 cN / dtex.
When the finished fabric was observed with a microscope, the composite false twisted yarn of weft was cut, and the composite false twisted yarn was attached to the warp by 0.6% by weight based on the cord fiber weight. Further, adhesion between the warp yarns by the adhesive did not occur.
Further, the obtained fiber cord has a bond strength of 201 N / cm, which is sufficiently practical as a reinforcing fiber cord, and has better adhesion than Comparative Example 2 in which only the fiber cord described later is subjected to adhesion treatment. .
［実施例２］
緯糸として、１６７デシテックス４８フィラメントの帝人ファイバー株式会社製ポリエステル仮撚加工糸ＫＳ４１ ＳＤＤ（強度１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１７％、全捲縮率１３％）を用いた以外は実施例１と同様にした。
仕上がった織物を顕微鏡観察したところ、緯糸の仮撚加工糸が切断されており、経糸に該仮撚加工糸が、コード繊維重量を基準として０．５重量％付着していた。また、接着剤による経糸同士の密着も発生しなかった。また、得られた繊維コードは、接着強度は１９８Ｎ／ｃｍと補強用繊維コードとして十分実用的なものであった。
[Example 2]
Example 1 except that 167 decitex 48 filament polyester false twisted yarn KS41 SDD (strength 1.9 cN / dtex, elongation 17%, total crimp 13%) was used as the weft. I made it.
When the finished fabric was observed with a microscope, the false twisted yarn was cut and the false twisted yarn was attached to the warp by 0.5% by weight based on the cord fiber weight. Further, adhesion between the warp yarns by the adhesive did not occur. The obtained fiber cord had a bond strength of 198 N / cm and was sufficiently practical as a reinforcing fiber cord.
［実施例３］
緯糸として、紡糸速度１０００ｍ／分で引取った未延伸糸を、延伸倍率２．５倍、延伸温度２２０℃で延伸した１６７デシテックス４８フィラメントの帝人ファイバー株式会社製ポリエステルフラットヤーン（強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１１％）を用いた以外は実施例１と同様にした。
仕上がった織物を顕微鏡観察したところ、緯糸のフラットヤーンが切断されており、経糸に該仮撚加工糸が、コード繊維重量を基準として０．５重量％付着していた。また、接着剤による経糸同士の密着も発生しなかった。また、得られた繊維コードは、接着強度は１９７Ｎ／ｃｍと補強用繊維コードとして十分実用的なものであった。
[Example 3]
As a weft, an undrawn yarn taken at a spinning speed of 1000 m / min, a 167 decitex 48 filament polyester flat yarn (strength 2.5 cN / strength) of 167 dtex 48 filament drawn at a draw ratio of 2.5 times and a draw temperature of 220 ° C. dtex, elongation 11%) was used in the same manner as in Example 1.
When the finished fabric was observed with a microscope, the flat yarn of the weft was cut, and the false twisted yarn was attached to the warp by 0.5% by weight based on the cord fiber weight. Further, adhesion between the warp yarns by the adhesive did not occur. Further, the obtained fiber cord had an adhesive strength of 197 N / cm and was sufficiently practical as a reinforcing fiber cord.
［実施例４］
緯糸として、紡糸速度３３５０ｍ／分の部分配向糸（ＰＯＹ）を、延伸倍率を１．０倍、延伸仮撚ゾーン２４５℃のヒータへ供給した後、スピンドル仮撚ユニットで仮撚した１６７デシテックス４８フィラメントの帝人ファイバー株式会社製ポリエステル仮撚加工糸（強度１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１８％、全捲縮率１５％）を用いた以外は実施例１と同様にした。
仕上がった織物を顕微鏡観察したところ、緯糸の仮撚加工糸が切断されており、経糸に該仮撚加工糸が、コード繊維重量を基準として０．４重量％付着していた。また、接着剤による経糸同士の密着も発生しなかった。また、得られた繊維コードは、接着強度は１９６Ｎ／ｃｍと補強用繊維コードとして十分実用的なものであった。
[Example 4]
As a weft, a partially oriented yarn (POY) with a spinning speed of 3350 m / min was supplied to a heater with a draw ratio of 1.0 and a drawn false twist zone of 245 ° C., and then false twisted with a spindle false twist unit 167 dtex 48 filament The same procedure as in Example 1 was conducted except that a polyester false twisted yarn (strength: 1.0 cN / dtex, elongation: 18%, total crimp rate: 15%) manufactured by Teijin Fibers Ltd. was used.
When the finished woven fabric was observed with a microscope, the false twisted yarn of the weft was cut, and the false twisted yarn was attached to the warp by 0.4% by weight based on the cord fiber weight. Further, adhesion between the warp yarns by the adhesive did not occur. The obtained fiber cord had an adhesive strength of 196 N / cm and was sufficiently practical as a reinforcing fiber cord.
［比較例１］
実施例１のポリエチレンナフタレート繊維を撚糸した繊維コ−ドを用い、これを総本数１５００本０．１ｃｍ間隔で引揃え、これを実施例１と同様にして、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間延伸熱処理した。
また、上記第１処理浴で処理した繊維コードを、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理、リラックス熱処理、柔軟化処理を施した。コード繊維同士は融接が発生し易く、繊維コード切れが発生した。また、得られた繊維コードの接着強度は、１９２Ｎ／ｃｍあった。
[Comparative Example 1]
The fiber cord obtained by twisting the polyethylene naphthalate fiber of Example 1 was used, and the total number of 1500 wires was aligned at an interval of 0.1 cm, and this was done in the same manner as in Example 1 to prepare an epoxy compound and a block isocyanate. After being immersed in a mixed solution (first bath treatment solution) composed of a compound and a rubber latex, it was dried at 130 ° C. for 100 seconds, and subsequently subjected to a stretching heat treatment at 240 ° C. for 45 seconds.
The fiber cord treated in the first treatment bath is immersed in a second treatment solution made of resorcin / formalin / rubber latex (RFL), dried at 100 ° C. for 100 seconds, and then stretched at 240 ° C. for 60 seconds. Heat treatment, relaxation heat treatment, and softening treatment were performed. The cord fibers were likely to be fused together, and the fiber cords were broken. Moreover, the adhesive strength of the obtained fiber cord was 192 N / cm.
［比較例２］
緯糸として、１６７デシテックス４８フィラメントの帝人ファイバー株式会社製ポリエステルフラットヤーンＮ３００ＳＢ ＳＤ（強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％）を用いた以外は実施例１と同様にした。
仕上がった織物を顕微鏡観察したところ、緯糸のポリエステルフラットヤーンが切断されていなかった。また、接着剤を付与後、熱処理、柔軟化処理を行った織物から経糸である繊維コードを引抜き回収したが作業効率が極めて悪かった。得られた繊維コードは、接着強度は１９３Ｎ／ｃｍであった。
[Comparative Example 2]
The same procedure as in Example 1 was performed, except that polyester flat yarn N300SB SD (strength 5 cN / dtex, elongation 35%) manufactured by Teijin Fibers Ltd. with 167 dtex 48 filaments was used as the weft.
When the finished fabric was observed with a microscope, the weft polyester flat yarn was not cut. Also, after applying the adhesive, fiber cords, which are warps, were drawn and collected from the woven fabric that had been heat-treated and softened, but the working efficiency was extremely poor. The obtained fiber cord had an adhesive strength of 193 N / cm.
本発明の製造方法によれば、接着処理された多本数の繊維コードを、容易かつ低コストで製造することができ、作業効率を向上させ、コードや労力、エネルギーのロスを少なくすることができるため産業上の価値が極めて高いものである。また、本発明の補強用繊維コードは、その表面に切断された糸が部分的に付着しているため、これらのアンカー効果により接着強力が向上しており、ＦＲＰ、タイヤコード、ホース、ベルトなどの、ゴムや樹脂などの補強用繊維コードとして極めて有用である。 According to the manufacturing method of the present invention, a large number of fiber cords subjected to adhesion treatment can be manufactured easily and at low cost, work efficiency can be improved, and loss of cords, labor, and energy can be reduced. Therefore, the industrial value is extremely high. Further, the reinforcing fiber cord of the present invention has the adhesive strength improved by the anchor effect because the cut yarn is partially attached to the surface thereof, such as FRP, tire cord, hose, belt, etc. It is extremely useful as a reinforcing fiber cord made of rubber or resin.
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