JP5218382B2 - Programmable display - Google Patents
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Description
この発明は、遠隔地から送信された操作指示を表示するプログラマブル表示器に関する。 The present invention relates to a programmable display that displays an operation instruction transmitted from a remote place.
一般に、製造装置を制御する制御システムは、例えば、クライアント装置であるパーソナルコンピュータと、公開用コンピュータと、プログラマブル表示器と、プログラマブルロジックコントローラ(以下、「PLC」と略す)で構成され、パーソナルコンピュータは公開用コンピュータに接続され、公開用コンピュータはプログラマブル表示器に接続され、プログラマブル表示器はPLCを介して製造装置に接続されている。プログラマブル表示器は、PLCの動作状態の監視、もしくはPLC操作のため、PLCの近傍に設置される。一方、パーソナルコンピュータは、製造装置の所在地とは別の遠隔地に設置され、パーソナルコンピュータを操作する指示者は、パーソナルコンピュータの画面上にプログラマブル表示器の画面を表示させ、パーソナルコンピュータからプログラマブル表示器を操作することができる。 In general, a control system that controls a manufacturing apparatus includes, for example, a personal computer that is a client device, a public computer, a programmable display, and a programmable logic controller (hereinafter abbreviated as “PLC”). Connected to a public computer, the public computer is connected to a programmable display, and the programmable display is connected to a manufacturing apparatus via a PLC. The programmable display is installed in the vicinity of the PLC for monitoring the operation state of the PLC or performing a PLC operation. On the other hand, the personal computer is installed at a remote location different from the location of the manufacturing apparatus, and the instructor operating the personal computer displays the screen of the programmable display on the screen of the personal computer, and the programmable display from the personal computer. Can be operated.
このような制御システムでは、パーソナルコンピュータを操作する指示者は、パーソナルコンピュータの表示画面を見ることで、遠隔地からプログラマブル表示器を介して製造装置をリアルタイムに監視できるため、製造装置に問題が発生した場合、パーソナルコンピュータを操作する指示者は、製造装置が設置されている現場の製造装置の操作者に対して、電話等を利用して遠隔地から製造装置の問題解決に向けての操作を指示することができる。また、パーソナルコンピュータを操作する指示者自身が、遠隔地からプログラマブル表示器を介して製造装置を直接操作し、製造装置が設置されている現場に製造装置の操作者がいなくても、問題を解決することができる(例えば、特許文献1参照)。 In such a control system, an instructor operating the personal computer can monitor the manufacturing apparatus in real time via a programmable display from a remote location by looking at the display screen of the personal computer, so that a problem occurs in the manufacturing apparatus. In such a case, the instructor who operates the personal computer performs an operation for solving the problem of the manufacturing apparatus from a remote place by using a telephone or the like to the operator of the manufacturing apparatus at the site where the manufacturing apparatus is installed. Can be directed. In addition, the instructor who operates the personal computer directly operates the manufacturing apparatus from a remote location via a programmable display, and solves the problem even if there is no manufacturing apparatus operator at the site where the manufacturing apparatus is installed. (For example, refer to Patent Document 1).
従来の制御システムは、以上のように構成されているので、パーソナルコンピュータを操作する指示者による、遠隔地から行なう現場の製造装置の操作者に対する操作指示は、電話等による音声指示であることが多いが、パーソナルコンピュータを操作する指示者と現場の製造装置の操作者との間に、聞き違いや誤解等による認識の違いが生じると、現場の製造装置の操作者が製造装置の操作を誤り、解決に至らないといった問題点があった。 Since the conventional control system is configured as described above, the operation instruction to the operator of the on-site manufacturing apparatus performed remotely by the instructor operating the personal computer may be a voice instruction by telephone or the like. In many cases, if there is a difference in recognition due to misunderstanding or misunderstanding between the instructor who operates the personal computer and the operator of the on-site manufacturing equipment, the on-site manufacturing equipment operator mistakes the operation of the manufacturing equipment. There was a problem that it could not be solved.
また、パーソナルコンピュータを操作する指示者自身が、遠隔地からプログラマブル表示器を介して製造装置を直接操作して問題を解決する場合では、パーソナルコンピュータを操作する指示者は、現場の製造装置を直接見ずに一方的に操作するため、製造装置を正しく操作して問題を解決できたのかどうか直接確認できない。そのため、操作完了後に製造装置を再稼動させたとき、再び同じ問題が発生すると、遠隔地からプログラマブル表示器を介して製造装置を直接操作する方法では問題解決できず、パーソナルコンピュータを操作する指示者が採る方策は、現場に製造装置の操作者を向かわせて、現場の製造装置の操作者に対して問題解決に向けての操作を指示する以外になく、その結果、問題解決までに多大な労力と時間と費用を要するという問題点があった。 In addition, when the instructor operating the personal computer directly solves the problem by directly operating the manufacturing apparatus via a programmable display from a remote location, the instructor operating the personal computer directly accesses the on-site manufacturing apparatus. Since it is operated unilaterally without looking at it, it cannot be directly confirmed whether the manufacturing apparatus has been correctly operated to solve the problem. Therefore, when the same problem occurs again when the manufacturing apparatus is restarted after the operation is completed, the method of directly operating the manufacturing apparatus from a remote location via a programmable display cannot solve the problem, and the instruction person who operates the personal computer Measures taken by the manufacturing equipment are not limited to directing the operator of the manufacturing equipment to the site and instructing the operator of the manufacturing equipment of the site to perform the operation for solving the problem. There was a problem of requiring labor, time and cost.
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、コンピュータシステムを操作する指示者による、遠隔地から行なう現場の製造装置の操作者に対する操作指示は、電話等による音声指示ではなく、コンピュータシステムからの指令により、製造装置の近傍に設置されたプログラマブル表示器の画面をメンテナンス表示状態に切替え、このメンテナンス表示状態の画面を用いて操作対象に該当するプログラマブル表示器の画面上の表示オブジェクトもしくは指定領域を視覚的に示す指示であり、問題解決に向けての操作指示を現場の製造装置の操作者に対して漏れなく的確に伝達するプログラマブル表示器を得るものである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The purpose of the present invention is to provide an operation instruction to an operator of a manufacturing apparatus on site from a remote location by an operator operating a computer system, such as a telephone. The programmable display installed in the vicinity of the manufacturing device is switched to the maintenance display state according to the command from the computer system, not the voice instruction by the computer system, and the programmable display corresponding to the operation target using this maintenance display state screen This is an instruction that visually indicates the display object or specified area on the screen, and obtains a programmable display that accurately transmits the operation instruction for solving the problem to the operator of the on-site manufacturing apparatus without omission. is there.
この発明に係るプログラマブル表示器においては、外部のコンピュータシステムと接続可能であり、内部に保持する画面データをコンピュータシステムと共有し、外部制御機器を制御し、画面データを表示する表示手段と、コンピュータシステムから送信された、表示手段の表示状態のみを変更可能にする表示状態切替え要求を受信する通信手段と、表示状態切替え要求を受信後、外部制御機器への制御を中断し、画面データを構成し表示手段に表示されている操作対象の表示状態のみを変更する制御手段とを備えるようにしたものである。 In the programmable display device according to the present invention, a display means that can be connected to an external computer system, shares screen data held inside with the computer system, controls an external control device, and displays the screen data, and a computer The communication means that receives the display state switching request sent from the system that can change only the display state of the display means, and after receiving the display state switching request, interrupts the control to the external control device and configures the screen data And control means for changing only the display state of the operation target displayed on the display means.
この発明は、プログラマブル表示器に接続しているコンピュータシステムの表示部にプログラマブル表示器の画面を表示させ、コンピュータシステムを操作する指示者が遠隔地から製造装置を監視、および操作することができるプログラマブル表示器において、コンピュータシステムを操作する指示者は、遠隔地からプログラマブル表示器を操作する現場の操作者に操作指示を伝達するため、コンピュータシステムから操作指示を送信し、プログラマブル表示器に操作指示を表示させる。このため、現場の操作者だけでは対応しきれない製造装置の問題解決を遠隔地からの指示を仰ぎながら行なう場合に、コンピュータシステムを操作する指示者は、遠隔地からの解決手順をプログラマブル表示器の画面に強調した表示で示すことで、指示側と受け側で認識の誤りがなく、効率よく情報伝達させることができ、誤操作しない指示をすることが可能になる。また、現場の操作者が製造装置を直接操作するため、製造装置の動作状況を確認しながら安全に問題解決することができ、労力と時間と費用の消費を最小限に抑えることができる。 This invention displays the screen of a programmable display on the display part of the computer system connected to the programmable display, and the instructor who operates a computer system can monitor and operate a manufacturing apparatus from a remote place. In the display, an instructor operating the computer system transmits the operation instruction from the computer system to transmit the operation instruction to the operator at the site operating the programmable display from a remote place, and gives the operation instruction to the programmable display. Display. For this reason, when a problem with a manufacturing apparatus that cannot be handled by a local operator alone is to be performed while looking up an instruction from a remote location, an instruction to operate the computer system can display a solution procedure from the remote location. By displaying in a highlighted manner on the screen, it is possible to transmit information efficiently without any recognition error between the instructing side and the receiving side, and it is possible to give an instruction without erroneous operation. In addition, since the operator at the site directly operates the manufacturing apparatus, it is possible to solve the problem safely while confirming the operating state of the manufacturing apparatus, and to minimize the consumption of labor, time and cost.
実施の形態1.
図1は、この発明を実施するための実施の形態1におけるプログラマブル表示器の構成図である。図1において、10はプログラマブル表示器、11は外部制御装置で、例えば、PLCである。12は被制御装置であり、例えば、ロボットやセンサ等である。20はメンテナンス装置で、例えば、パーソナルコンピュータシステムであり、プログラマブル表示器10と外部制御装置11と被制御装置12とメンテナンス装置20は通信回線にて互いに接続されている。プログラマブル表示器10と外部制御装置11は被制御装置12の近傍に設置され、メンテナンス装置20は被制御装置12とは離れた遠隔地に設置されている。
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram of a programmable display according to Embodiment 1 for carrying out the present invention. In FIG. 1, 10 is a programmable display, 11 is an external control device, for example, a PLC.
プログラマブル表示器10は101〜108で構成されており、101は制御部、102は表示部、103は入力部、104は記憶部である。105は画面データ保持部、106はメンテナンス状態保持部であり、画面データ保持部105とメンテナンス状態保持部106は記憶部104の内部に割当てられている。107は通信部であり、メンテナンス装置20と接続されている。108は外部制御インタフェースであり、外部制御装置11と接続されている。一方、メンテナンス装置20は201〜205で構成されており、201は表示部、202は記憶部、203は操作部、204は通信部、205は制御部である。
The programmable display 10 includes 101 to 108, 101 is a control unit, 102 is a display unit, 103 is an input unit, and 104 is a storage unit. Reference numeral 105 denotes a screen data holding unit, and 106 denotes a maintenance state holding unit. The screen data holding unit 105 and the maintenance state holding unit 106 are allocated inside the storage unit 104. A communication unit 107 is connected to the maintenance device 20. An external control interface 108 is connected to the
次に動作について説明する。被制御装置12の動作状態は、外部制御装置11を介してプログラマブル表示器10を構成する表示部102にて監視するとともに、表示部102に表示されている画面データが記憶されている画面データ保持部105の内容が、プログラマブル表示器10を構成する通信部107を介して、メンテナンス装置20を構成する通信部204から記憶部202に転送される。その結果、メンテナンス装置20を構成している表示部201には、プログラマブル表示器10を構成している表示部102と同一部分を含む画面データが表示されることになり、遠隔地からリアルタイムで被制御装置12の動作状態が監視できる。このとき、外部制御装置11のデータ情報は記憶部202に保持され、外部制御装置11のデバイスの情報は表示部201に表示されている画面データと制御部205にて照合され、表示される。
Next, the operation will be described. The operating state of the controlled
被制御装置12の動作状態に問題が発生した場合、問題発生の警報は外部制御装置11を介して、プログラマブル表示器10を構成する表示部102に表示されるとともに、遠隔地に設置されているメンテナンス装置20を構成している表示部201にも同時に表示される。被制御装置12が設置されている現場にいる被制御装置12の操作者は、プログラマブル表示器10を構成する表示部102の表示情報によって、被制御装置12に発生した問題を解決するが、現場の被制御装置12の操作者のみでは問題解決できない場合、現場の被制御装置12の操作者は、遠隔地に設置されているメンテナンス装置20を操作する指示者に問題解決のための操作指示を仰ぐことになる。
When a problem occurs in the operation state of the controlled
メンテナンス装置20を操作する指示者が、遠隔地に設置されているメンテナンス装置20から被制御装置12の近傍に設置されているプログラマブル表示器10に操作指示を伝達する場合、図2に示すような操作手順に従って問題解決に取組む。まず、メンテナンス装置20を操作する指示者は、メンテナンス装置20の通信部204を介して、プログラマブル表示器10にメンテナンス表示要求を送信する。
When an instructor operating the maintenance device 20 transmits an operation instruction from the maintenance device 20 installed in a remote place to the programmable display 10 installed in the vicinity of the controlled
メンテナンス表示要求を通信部107で受信したプログラマブル表示器10の制御部101は、現在のプログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態であるかどうかを、記憶部104の内部に割当てられたメンテナンス状態保持部106に問合せ、メンテナンス状態保持部106の記憶状態がメンテナンス表示中であれば、プログラマブル表示器10の動作状態はすでにメンテナンス表示状態であるため、このメンテナンス表示状態を継続(ステップS11のYes)する。一方、メンテナンス状態保持部106の記憶状態がメンテナンス表示中でなければ(ステップS11のNo)、制御部101はメンテナンス状態保持部106にメンテナンス表示中であることを記憶させ(ステップS12)、プログラマブル表示器10の動作状態をメンテナンス表示状態に切替える。 The control unit 101 of the programmable display 10 that has received the maintenance display request by the communication unit 107 determines whether or not the current operation state of the programmable display 10 is the maintenance display state. If the storage unit 106 is inquired and the storage state of the maintenance state holding unit 106 is in maintenance display, the operation state of the programmable display 10 is already in the maintenance display state, so this maintenance display state is continued (Yes in step S11). To do. On the other hand, if the storage state of the maintenance state holding unit 106 is not in the maintenance display (No in Step S11), the control unit 101 stores the maintenance state in the maintenance state holding unit 106 (Step S12), and the programmable display. The operation state of the container 10 is switched to the maintenance display state.
プログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態であることを、プログラマブル表示器10からの応答により確認したメンテナンス装置20を操作する指示者は、プログラマブル表示器10に操作指示を伝達する。図3に、操作指示を伝達するときに使われる、メンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面例を示す。図3において、30はメンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面で、この画面には、プログラマブル表示器10の表示部102で表示されている画面と同一部分が存在する。301〜305と320と330と340は、画面30に表示されている表示オブジェクトであり、例えば、301〜305はビットランプ、320はスイッチ、330はグラフ、340は数値表示であり、プログラマブル表示器10の画面に、このような表示オブジェクトを表示することで、被制御装置12の動作状態を監視している。
The instructor who operates the maintenance device 20 that has confirmed that the operation state of the programmable display 10 is the maintenance display state by the response from the programmable display 10 transmits the operation instruction to the programmable display 10. FIG. 3 shows an example of a screen displayed on the display unit 201 of the maintenance device 20 that is used when an operation instruction is transmitted. In FIG. 3, 30 is a screen displayed on the display unit 201 of the maintenance device 20, and this screen has the same portion as the screen displayed on the display unit 102 of the programmable display 10.
ここで、メンテナンス装置20を操作する指示者が、操作指示としてビットランプ302に該当する外部制御装置11の個所に、問題があることをプログラマブル表示器10に伝達したい場合について説明する。画面30に表示されているビットランプ301〜305は、外部制御装置11のビットデバイス(1ビット)の情報を伝える表示オブジェクトであり、制御部101が、外部制御インタフェース108を介して外部制御装置11のビットデバイスの状態を読出し、そのビットデバイスの状態が0(OFF)と1(ON)のどちらの状態であるのかを判定し、表示部102にビットランプを表示させる。例えば、ONの時はビットランプを明るい色で表示(点灯)させ、OFFの時はビットランプを暗い色で表示(消灯)させる等、表示の色を変化させることで、被制御装置12の動作状態を監視している。
Here, a case where an instructor who operates the maintenance device 20 wants to transmit to the programmable display 10 that there is a problem at the location of the
図4は、ビットランプ表示で使用する表示データの例であり、この表示データは、プログラマブル表示器10を構成している記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されている。図4において、1は表示データ、2は外部制御装置11のビットデバイスの状態がONの時に使用するビットランプの表示設定、3は外部制御装置11のビットデバイスがOFFの時に使用するビットランプの表示設定、そして4はプログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態にある時に使用するビットランプの表示設定である。表示設定2〜4は、図形、枠色、ランプ色、背景色、パターン、ブリンクの合計6個の表示状態に区分され、図形はビットランプの形状、枠色はビットランプの輪郭の色、ランプ色はビットランプの枠内の色、背景色はビットランプの枠外の色、パターンはビットランプの枠外の背景パターン、ブリンクはビットランプの発光パターンを示す。
FIG. 4 is an example of display data used in the bit lamp display, and this display data is stored in the screen data holding unit 105 allocated in the storage unit 104 constituting the programmable display 10. . In FIG. 4, 1 is display data, 2 is the display setting of the bit lamp used when the state of the bit device of the
図5に、図3に示したビットランプ302の表示状態例を示す。図5によると、ビットランプ302は、形状は丸型、枠色は黒色、背景色は無色、パターンは塗りつぶしであり、外部制御装置11のビットデバイスの状態がONの時は赤色で点灯し、OFFの時は消灯し、そしてプログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態にある時は緑色で速く点滅するという表示設定である。
FIG. 5 shows a display state example of the
メンテナンス装置20からプログラマブル表示器10に操作指示であるビットランプ302を伝達する場合、図6に示すような操作手順に従う。メンテナンス装置20を操作する指示者は、メンテナンス装置20の操作部203を用いて、表示部201の画面30に表示されているビットランプ302を選択し、プログラマブル表示器10の表示部102の画面に表示されているビットランプ302をメンテナンス表示する要求を、メンテナンス表示状態にあるプログラマブル表示器10の制御部101に送信する(ステップS21のA)。通信部107を介して受信した制御部101は、表示部102に表示されているビットランプ302を、記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されている表示データ1の表示設定4に従い、メンテナンス表示に変更する(ステップS22)。その後、プログラマブル表示器10はビットランプ302のメンテナンス表示の完了をメンテナンス装置20に応答する。
When transmitting the
図3において、画面30に表示されているビットランプ302以外の各ビットランプ301と303〜305も、図4に示す表示データ1をそれぞれ所有しており、このとき表示設定2もしくは3の通常の表示である。なお、この実施例では、ビットランプ302のみがメンテナンス表示をする場合について示したが、メンテナンス表示を複数のビットランプに指定することも可能である。また、スイッチ320やグラフ330や数値表示340も同様にメンテナンス表示の設定が可能である。さらに、表示設定4はメンテナンス装置20を用いて設定変更することができ、その結果、画面データ保持部105に記憶されている表示データ1以外の表示も可能となり、遠隔地からの指示毎に表示方法を変更でき、同じビットランプに対しても異なる複数のメンテナンス表示に変更し、伝達したいビットランプを誤りなく伝えることができる。
In FIG. 3, each of the
以上のような実施の形態1に示した操作指示の伝達方法により、メンテナンス装置20を操作する指示者は、プログラマブル表示器10の表示部102に表示している被制御装置12の動作状態や被制御装置12の情報を示すビットランプや数値表示、グラフ等の表示オブジェクトを確認しながら、被制御装置12の操作指示を遠隔地から誤りなく、現場の被制御装置12の操作者に伝えることができ、この操作者は操作手順を確認することができる。
By the operation instruction transmission method shown in the first embodiment as described above, the instructor who operates the maintenance device 20 can change the operation state and the target of the controlled
実施の形態2.
実施の形態1では、ビットランプ302等、表示オブジェクト毎にメンテナンス表示を設けることで、操作指示を伝達した。実施の形態2では、表示オブジェクト毎ではなく、表示オブジェクトを囲むようにメンテナンス領域を指定することにより、操作指示を伝達する方法について説明する。図7に、操作指示を伝達するときに使われる、メンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面例を示す。図7において、41はメンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面であり、この画面には、プログラマブル表示器10の表示部102で表示されている画面と同一部分が存在する。411は画面41に表示されている表示オブジェクトであり、例えば、ビットランプである。412は表示オブジェクトであるビットランプ411を囲むように指定したメンテナンス領域である。
In the first embodiment, an operation instruction is transmitted by providing a maintenance display for each display object such as the
図8は、メンテナンス領域を指定するときに使用するメンテナンス領域表示設定の例であり、このメンテナンス領域表示設定はプログラマブル表示器10を構成している記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されている。図8において、40はプログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態にある時に使用するメンテナンス領域表示設定であり、位置、幅・高さ、色、表示の合計4個の表示状態に区分され、位置はメンテナンス領域を指定する開始座標、幅・高さは開始座標からのメンテナンス領域の幅と高さ、色はメンテナンス領域で囲まれた領域内部の色、表示はメンテナンス領域を枠で表示するか、領域を塗潰しや点滅指定で表示するかの選択である。例えば、図7に示すメンテナンス領域412を指定するときは、位置、幅・高さを設定し、色は無色に、表示は枠表示に設定する。
FIG. 8 is an example of a maintenance area display setting used when a maintenance area is specified. This maintenance area display setting is a screen data holding unit allocated in the storage unit 104 constituting the programmable display 10. 105. In FIG. 8, 40 is a maintenance area display setting used when the operation state of the programmable display 10 is in the maintenance display state, and is divided into a total of four display states of position, width / height, color, and display, The position is the start coordinate that specifies the maintenance area, the width and height are the width and height of the maintenance area from the start coordinate, the color is the color inside the area surrounded by the maintenance area, and the display is whether the maintenance area is displayed in a frame This is the selection of whether to display the area by painting or blinking. For example, when the
メンテナンス装置20からプログラマブル表示器10に操作指示であるビットランプ411を伝達する場合、図6に示すような操作手順に従う。メンテナンス装置20を操作する指示者は、メンテナンス装置20の操作部203を用いて、表示部201の画面41にメンテナンス領域412を指定し、プログラマブル表示器10の表示部102の画面に表示されているメンテナンス領域412をメンテナンス表示する要求を、メンテナンス表示状態にあるプログラマブル表示器10の制御部101に送信する(ステップS21のB)。通信部107を介して受信した制御部101は、表示部102に表示されているメンテナンス領域412を、記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されているメンテナンス領域表示設定40に従い表示し(ステップS23)、操作指示としてビットランプ411が伝達される。その後、プログラマブル表示器10はメンテナンス領域412の表示の完了をメンテナンス装置20に応答する。
When transmitting the
以上のような実施の形態2に示した操作指示の伝達方法により、メンテナンス装置20を操作する指示者は、プログラマブル表示器10の表示部102に表示している被制御装置12の動作状態や被制御装置12の情報を示すビットランプや数値表示、グラフ等の表示オブジェクトを確認しながら、被制御装置12の操作指示を遠隔地から誤りなく、現場の被制御装置12の操作者に伝えることができ、この操作者は操作手順を確認することができる。また、メンテナンス領域表示設定40の設定において、表示で点滅指定を選択することによって、メンテナンス領域412をより効果的に注目点として伝えることができる。
By the operation instruction transmission method shown in the second embodiment as described above, the instructor who operates the maintenance device 20 can change the operation state and the target of the controlled
実施の形態3.
実施の形態3では、メンテナンス装置20の表示部201に表示されているマウスカーソルや指差し等のメンテナンス部品を、プログラマブル表示器10の表示部102に表示させ、プログラマブル表示器10の表示部102に表示された操作指示に該当する表示オブジェクトを、メンテナンス部品を用いて指示させる方法について説明する。図9に操作指示を伝達するときに使われる、メンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面例を示す。図9において、51はメンテナンス装置20の表示部201に表示されている画面であり、この画面には、プログラマブル表示器10の表示部102で表示されている画面と同一部分が存在する。511は画面51に表示されている表示オブジェクトであり、例えば、ビットランプである。512は表示オブジェクトであるビットランプ511を注視させるメンテナンス部品であり、例えば、マウスカーソルである。
In the third embodiment, maintenance parts such as a mouse cursor and pointing pointing displayed on the display unit 201 of the maintenance device 20 are displayed on the display unit 102 of the programmable display 10 and displayed on the display unit 102 of the programmable display 10. A method for instructing a display object corresponding to the displayed operation instruction using a maintenance component will be described. FIG. 9 shows an example of a screen displayed on the display unit 201 of the maintenance device 20 that is used when an operation instruction is transmitted. In FIG. 9, 51 is a screen displayed on the display unit 201 of the maintenance device 20, and this screen has the same part as the screen displayed on the display unit 102 of the programmable display 10.
図10は、メンテナンス部品を表示するときに使用するメンテナンス部品表示設定の例であり、このメンテナンス部品表示設定はプログラマブル表示器10を構成している記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されている。図10において、50はプログラマブル表示器10の動作状態がメンテナンス表示状態にある時に使用するメンテナンス部品表示設定であり、図形、位置、色の合計3個の表示状態に区分され、図形はメンテナンス部品の形、位置はメンテナンス部品を表示する座標、色はメンテナンス部品の色である。例えば、図9に示すメンテナンス部品512を表示するときは、図形はマウスカーソルを設定し、位置を設定し、色はグレー表示に設定する。
FIG. 10 shows an example of maintenance part display setting used when displaying a maintenance part. This maintenance part display setting is a screen data holding unit assigned to the inside of the storage unit 104 constituting the programmable display 10. 105. In FIG. 10, 50 is a maintenance part display setting used when the operation state of the programmable display 10 is in the maintenance display state, and is divided into a total of three display states of figure, position and color. The shape and position are coordinates for displaying the maintenance part, and the color is the color of the maintenance part. For example, when the
メンテナンス装置20からプログラマブル表示器10に操作指示であるビットランプ511を伝達する場合、図6に示すような操作手順に従う。メンテナンス装置20を操作する指示者は、メンテナンス装置20の操作部203を用いて、表示部201の画面51にメンテナンス部品512を指定し、プログラマブル表示器10の表示部102の画面に表示されているメンテナンス部品512をメンテナンス表示する要求を、メンテナンス表示状態にあるプログラマブル表示器10の制御部101に送信する(ステップS21のC)。通信部107を介して受信した制御部101は、表示部102に表示されているメンテナンス部品512を、記憶部104の内部に割当てられた画面データ保持部105に記憶されているメンテナンス部品表示設定50に従い表示し(ステップS24)、操作指示としてビットランプ511が伝達される。その後、プログラマブル表示器10はメンテナンス部品512の表示の完了をメンテナンス装置20に応答する。
When transmitting the
以上のような実施の形態3に示した操作指示の伝達方法により、メンテナンス装置20を操作する指示者は、プログラマブル表示器10の表示部102に表示している被制御装置12の動作状態や被制御装置12の情報を示すビットランプや数値表示、グラフ等の表示オブジェクトを確認しながら、被制御装置12の操作指示を遠隔地から誤りなく、現場の被制御装置12の操作者に伝えることができ、この操作者は操作手順を確認することができる。また、メンテナンス部品表示設定50は、メンテナンス装置20から随時更新でき、メンテナンス部品512で注視させることによって、より効果的に注視点を伝えることができる。
By the operation instruction transmission method shown in the third embodiment as described above, the instructor who operates the maintenance device 20 can change the operating state of the controlled
10 プログラマブル表示器、11 外部制御装置、12 被制御装置、20 メンテナンス装置、101 制御部、102 表示部、103 入力部、104 記憶部、105 画面データ保持部、106 メンテナンス状態保持部、107 通信部、108 外部制御インタフェース、201 表示部、202 記憶部、203 操作部、204 通信部、205 制御部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Programmable display, 11 External control apparatus, 12 Controlled apparatus, 20 Maintenance apparatus, 101 Control part, 102 Display part, 103 Input part, 104 Storage part, 105 Screen data holding part, 106 Maintenance state holding part, 107 Communication part 108 External control interface 201 Display unit 202 Storage unit 203 Operation unit 204 Communication unit 205 Control unit
Claims (5)
前記画面データを表示する表示手段と、
前記コンピュータシステムと通信を行うための通信手段と、
前記通信手段を介して、前記コンピュータシステムからの前記表示手段の表示状態のみを変更可能にする表示状態切替え要求の受信を受け、前記外部制御機器への制御を中断し、前記コンピュータシステムから指定された操作対象の表示オブジェクトを、内部に記憶、或いは前記コンピュータシステムからの指示に基づく表示設定に従い、前記表示手段に表示されている表示状態を変更する制御手段と、
を備えたことを特徴とするプログラマブル表示器。 A programmable display that can be connected to an external computer system, shares screen data held inside with the computer system, and controls externally connected devices,
Display means for displaying the screen data;
Communication means for communicating with the computer system;
Receives a display state switching request that allows only the display state of the display unit from the computer system to be changed via the communication unit, interrupts control to the external control device, and is designated by the computer system. Control means for changing the display state displayed on the display means according to the display setting based on the display setting based on the instruction from the computer system;
A programmable display device comprising:
前記表示データに基づいて、前記表示手段に表示されている前記操作対象を、前記表示状態切替え要求の受信前とは異なる表示状態に変更して表示させることを特徴とする請求項2に記載のプログラマブル表示器。 The control means includes
3. The display device according to claim 2, wherein , based on the display data, the operation target displayed on the display unit is changed to a display state different from that before the display state switching request is received and displayed. Programmable display.
前記表示データに基づいて、前記表示手段に表示されている前記操作対象を囲む指定領域を表示させることを特徴とする請求項2に記載のプログラマブル表示器。 The control means includes
The programmable display according to claim 2, wherein a designated area surrounding the operation target displayed on the display means is displayed based on the display data .
前記表示データに基づいて、前記コンピュータシステムの表示部に表示されている画面と同じ描画を行い、該コンピュータシステム表示部に表示されているメンテナンス部品の描画により前記操作対象を指示することを特徴とする請求項2に記載のプログラマブル表示器。 The control means includes
Based on the display data, the same drawing as the screen displayed on the display unit of the computer system is performed, and the operation target is indicated by drawing of the maintenance part displayed on the computer system display unit. The programmable display device according to claim 2.
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