JP5218018B2 - Sensor device - Google Patents

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本発明は、車両に搭載可能なセンサ装置であって、特に、ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信の構築及びセンサ装置への電力供給を可能とする従通信器を備え、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置に関する。   The present invention is a sensor device that can be mounted on a vehicle, and in particular, is connected to a main communication device provided in an ECU device via a pair of communication lines to enable construction of mutual communication and supply of power to the sensor device. A sensor that detects a predetermined physical quantity and outputs an electrical signal in analog form, and A / D converts the output signal of the sensor into an A / D register and stores the converted digital value in an A / D register. The present invention relates to a sensor device including a converter and configured to transmit the digital value stored in the A / D register from the slave communication device to the ECU device via the pair of communication lines.

近年、車両制御の高技術化や高機能化等に伴い、車両内外情報を取得するための様々なセンサ装置が車両に搭載されており、その設置部位は制御目的に合せて複数箇所に配設されている。このようなセンサ装置としては、例えば、加速度検知センサや圧力検出センサ、超音波センサ、音響センサ、光ファイバセンサ等を備えるセンサ装置が該当し、該センサ装置で検出された検知情報は、同装置内に備えられた変換器によってアナログ信号からデジタル信号に変換された後、電子制御装置(ECU装置)へ伝達され、所定の制御目的を達成するための制御情報量に資されることとなる。一例として、車両との衝突衝撃を検知可能とするよう車両内に配設される加速度検知センサと、伝達された該検知センサの出力信号に基づき、衝突衝撃等を算出(ECU装置に組込まれた演算処理機能による)して作動する乗員保護装置(エアバックシステム等)が挙げられる。そして、制御目的に基づき所定のセンサ装置とで構成される車両制御手段において、ECU装置/センサ装置間の配線接続は、一対の通信線を用いた差動通信路を形成し、ECU装置を主機能、センサ装置を従機能とする主従通信(マスタ/スレーブ通信)を構成することが公知であり、例えば、特開2003−46655号広報(引用文献1)には、ECU装置をマスタノード、センサ装置をスレーブノードとする相互通信及びECU装置からセンサ装置へ電力を供給可能とする2線式の差動通信装置が示されている。   In recent years, with the advancement of technology and functionality of vehicle control, various sensor devices for acquiring information inside and outside the vehicle are mounted on the vehicle, and the installation sites are arranged at multiple locations according to the control purpose. Has been. As such a sensor device, for example, a sensor device including an acceleration detection sensor, a pressure detection sensor, an ultrasonic sensor, an acoustic sensor, an optical fiber sensor, and the like is applicable, and detection information detected by the sensor device is the same device. After being converted from an analog signal to a digital signal by a converter provided therein, it is transmitted to an electronic control device (ECU device) and contributes to the amount of control information for achieving a predetermined control purpose. As an example, a collision impact or the like is calculated based on an acceleration detection sensor disposed in the vehicle so that a collision impact with the vehicle can be detected, and the output signal of the detection sensor transmitted (incorporated into an ECU device). An occupant protection device (such as an air bag system) that operates by an arithmetic processing function. In the vehicle control means configured with a predetermined sensor device based on the control purpose, the wiring connection between the ECU device and the sensor device forms a differential communication path using a pair of communication lines, and the ECU device is mainly used. It is known to configure master-slave communication (master / slave communication) having a function and a sensor device as a slave function. For example, in JP 2003-46655 A (Publication 1), an ECU device is a master node, a sensor A two-wire differential communication device is shown in which mutual communication using the device as a slave node and power supply from the ECU device to the sensor device are possible.

ここで、上述したように一対の通信線を介して主従通信関係を構成可能とする、ECU装置/センサ装置間で送受信される信号形式は、アナログ検出量をデジタル信号に変換したものであり、車両内での配線引き回しや運用時の耐環境性(耐ノイズ性、電磁環境性等)への配慮が為されたものである。しかし、所定のセンサによって検出されたアナログ信号を所定量のデジタル信号に変換する際には、A/D変換後のデジタル出力値が異常値を示すことに起因する問題(例えば乗員保護装置の誤動作等)が生じる可能性がある。具体的には、A/D変換後の出力レジスタの特定ビットが、入力値の如何に因らず「0」若しくは「1」に固定される、所謂ビット固着が生ずる可能性がある為である。このような、A/D変換に関する故障検出方法について、特開2003−37501号公報(引用文献2)が公知であり、A/D入力回路に対して電源電圧Vcc及びグランド電圧Eに相当する電圧源を印加可能なマルチプレクサを複数有し、A/D変換後のレジスタビットの固着を検出する方法が開示されている。
特開2003−46655号広報 特開2003−37501号公報
Here, as described above, the signal format transmitted / received between the ECU device / sensor device, which can configure the master-slave communication relationship via the pair of communication lines, is obtained by converting the analog detection amount into a digital signal, Consideration has been given to wiring resistance in the vehicle and environmental resistance (noise resistance, electromagnetic environmental characteristics, etc.) during operation. However, when an analog signal detected by a predetermined sensor is converted into a predetermined amount of digital signal, a problem caused by the digital output value after A / D conversion indicating an abnormal value (for example, malfunction of an occupant protection device) Etc.) may occur. Specifically, a specific bit of the output register after A / D conversion is fixed to “0” or “1” regardless of the input value, so-called bit fixation may occur. . Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-37501 (Cited Document 2) discloses such a failure detection method relating to A / D conversion, and a voltage corresponding to the power supply voltage Vcc and the ground voltage E with respect to the A / D input circuit. A method is disclosed in which a plurality of multiplexers to which a source can be applied is provided and register bit sticking after A / D conversion is detected.
JP 2003-46655 PR JP 2003-37501 A

引用文献2に開示されたビット固着の検出方法では、A/D変換器の電源電圧Vccとグランド電圧Eとに正確に一致する電圧を複数のマルチプレクサから印加させることにより、変換後のデジタルデータを“全ビットが「1」”若しくは“全ビットが「0」”の状態とすることで出力されるデジタルデータに関し、ビット固着を検出できるという利点がある。   In the method for detecting bit sticking disclosed in the cited document 2, the digital data after conversion is applied by applying a voltage that exactly matches the power supply voltage Vcc and the ground voltage E of the A / D converter from a plurality of multiplexers. There is an advantage that bit sticking can be detected for digital data output by setting all bits to “1” or “all bits to“ 0 ””.

しかしながら、引用文献2に開示された技術では、変換後のデジタル出力値が、“全ビットが「1」”若しくは“全ビットが「0」”の2値で判定しているため、例えばA/D変換器側のノイズ等の混入によって印加電圧値が変動した場合には、ビット固着を誤って検出してしまう可能性がある。   However, in the technique disclosed in the cited document 2, the digital output value after conversion is determined by binary values of “all bits are“ 1 ”” or “all bits are“ 0 ””. If the applied voltage value fluctuates due to noise or the like on the D converter side, bit sticking may be detected erroneously.

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信の構築及びセンサ装置への電力供給を可能とする従通信器を備え、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であっても、検出精度を向上させたビット固着検出を可能とするセンサ装置の提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is connected to a main communication device provided in an ECU device via a pair of communication lines to enable mutual communication construction and power supply to the sensor device. A sensor provided with a slave communication device for detecting a predetermined physical quantity and outputting an electrical signal in analog form, and A / D conversion for A / D converting the output signal of the sensor and storing the converted digital value in an A / D register A sensor device configured to transmit the digital value stored in the A / D register from the slave communication device to the ECU device via the pair of communication lines. An object of the present invention is to provide a sensor device capable of detecting bit sticking with improved accuracy.

上記課題を解決するためになされた請求項1記載の発明は、ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信及び電力供給を可能とされた従通信器と、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であって、
前記センサが出力したのと同様の信号を疑似信号として生成する疑似信号生成手段と、
前記A/D変換器への入力を前記センサの出力信号と前記疑似信号生成手段の前記疑似信号とで切替える切替え手段と、
前記切替え手段による切替えを介して前記疑似信号生成手段の前記疑似信号を前記A/D変換器へ入力すると共に、前記A/DレジスタよりA/D変換後のデジタル値を読み出し、前記疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定することで前記A/Dレジスタのビット異常を検出するビット異常検出手段と、を備える、ことを特徴とする。
The invention according to claim 1, which has been made in order to solve the above-mentioned problems, is a slave communication device connected to a main communication device provided in an ECU device via a pair of communication lines to enable mutual communication and power supply. A sensor that detects a predetermined physical quantity and outputs an electrical signal in analog form, and an A / D converter that A / D converts the output signal of the sensor and stores the converted digital value in an A / D register, A sensor device configured to transmit the digital value stored in the A / D register from the slave communication device to the ECU device via the pair of communication lines;
Pseudo signal generation means for generating a signal similar to that output by the sensor as a pseudo signal;
Switching means for switching the input to the A / D converter between the output signal of the sensor and the pseudo signal of the pseudo signal generating means;
The pseudo signal of the pseudo signal generating means is input to the A / D converter through switching by the switching means, and a digital value after A / D conversion is read from the A / D register, and the pseudo signal is converted into the pseudo signal. Bit abnormality detecting means for detecting a bit abnormality of the A / D register by determining whether or not the value is within a corresponding predetermined range.

このような構成を備えることにより、ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信及び電力供給を可能とされた従通信器と、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、該センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、A/Dレジスタに格納されたデジタル値を従通信器から一対の通信線を介してECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であっても、検出精度を向上させたビット異常(ビット固着)検出を可能とするセンサ装置の提供が実現できる。   By providing such a configuration, a slave communicator connected to a main communicator provided in the ECU device via a pair of communication lines and capable of mutual communication and power supply, and a predetermined physical quantity are detected. A sensor for outputting an electrical signal in analog form, and an A / D converter for A / D converting the output signal of the sensor and storing the converted digital value in an A / D register, stored in the A / D register Even if the sensor device is configured to transmit a digital value from the slave communication device to the ECU device via a pair of communication lines, the sensor device enables detection of bit abnormality (bit fixation) with improved detection accuracy. Can be provided.

すなわち、センサ装置を構成するセンサ(アナログ)出力と同様の信号を疑似信号として生成し、センサ出力信号との入力経路切替え手段を介して、この疑似信号出力をA/D変換器へ入力する。そして、A/D変換後のデジタル出力値を読み出し、疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定することにより、センサ装置に備えられたA/D変換器のビット異常(ビット固着)が検出できる。加えて、センサで検知された物理量に相当する電圧出力と疑似信号とを入力経路を切替えてA/D変換器に入力するため、A/D変換器の処理構成を意識せず、アナログ信号入力からデジタル信号出力に至るA/D変換機能としてのビット異常(ビット固着)検出が可能となる。   That is, a signal similar to the sensor (analog) output constituting the sensor device is generated as a pseudo signal, and this pseudo signal output is input to the A / D converter via the input path switching means for the sensor output signal. Then, the digital output value after the A / D conversion is read, and it is determined whether or not the value is within a predetermined range corresponding to the pseudo signal, thereby detecting a bit abnormality (bit fixing) of the A / D converter provided in the sensor device. ) Can be detected. In addition, the voltage output corresponding to the physical quantity detected by the sensor and the pseudo signal are input to the A / D converter by switching the input path. Therefore, the analog signal input is not conscious of the processing configuration of the A / D converter. It is possible to detect bit abnormality (bit fixation) as an A / D conversion function from digital signal output to digital signal output.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のセンサ装置において、前記疑似信号生成手段は、電圧レベルを所定の範囲内で順次変化させながら前記疑似信号を生成し、前記異常検出手段は、前記疑似信号生成手段より入力された前記疑似信号に基づくA/D変換後のデジタル値を前記A/Dレジスタより順次読み出し、前記各疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定する、ことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the sensor device according to the first aspect, the pseudo signal generation unit generates the pseudo signal while sequentially changing a voltage level within a predetermined range. The digital value after A / D conversion based on the pseudo signal input from the pseudo signal generation means is sequentially read out from the A / D register to determine whether the value is within a predetermined range corresponding to each pseudo signal. It is characterized by.

このような構成を備えることにより、A/Dレジスタの各ビット毎のビット異常を検出することが可能となり、例えば、車両衝突を検知するように構成されたセンサ装置にあっては、衝突衝撃を受けたであろうと確定できるセンサ出力領域であっても該当するA/Dレジスタの出力ビット領域に関するビット異常(ビット固着)検出が可能となる。さらに、センサ装置を車両に取付けた後に生じるビット異常をも検出することが可能となる。   By providing such a configuration, it is possible to detect a bit abnormality for each bit of the A / D register. For example, in a sensor device configured to detect a vehicle collision, a collision impact is detected. Even in a sensor output area that can be determined to be received, it is possible to detect a bit abnormality (bit fixation) related to the output bit area of the corresponding A / D register. Furthermore, it is possible to detect a bit abnormality that occurs after the sensor device is attached to the vehicle.

請求項3に記載の発明は、ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信及び電力供給を可能とされた従通信器と、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であって、
前記A/Dレジスタの出力ビット長に対応する所定のデジタル値を検査値として生成する検査値生成手段と、前記A/D変換器への入力を前記センサの出力信号と前記検査値生成手段の前記検査値とで切替える切替え手段と、前記切替え手段による切替えを介して前記検査値生成手段の前記検査値を前記A/Dレジスタへ書込むと共に、前記A/Dレジスタよりデジタル値を読み出して前記検査値との一致を判定することで前記A/Dレジスタのビット異常を検出するビット異常検出手段と、を備えることを特徴とする。
The invention according to claim 3 detects a predetermined physical quantity, a slave communicator connected to a main communicator provided in the ECU device through a pair of communication lines and capable of mutual communication and power supply. A sensor that outputs an electrical signal in analog form, and an A / D converter that A / D converts the output signal of the sensor and stores the converted digital value in an A / D register, and is stored in the A / D register A sensor device configured to transmit the digital value from the slave communication device to the ECU device via the pair of communication lines,
A test value generating means for generating a predetermined digital value corresponding to the output bit length of the A / D register as a test value; and an input to the A / D converter as an output signal of the sensor and the test value generating means. Switching means for switching between the inspection values, and writing the inspection value of the inspection value generating means to the A / D register via switching by the switching means, and reading out the digital value from the A / D register Bit abnormality detecting means for detecting a bit abnormality of the A / D register by determining a match with the inspection value.

このような構成を備えることにより、A/D変換器のビット異常(ビット固着)検出をデジタルデータで構成される検査値で実施することが可能となり、より一層の検査精度の向上、小型化、低コスト化に適したセンサ装置の提供が実現できる。   By having such a configuration, it becomes possible to perform bit abnormality (bit fixation) detection of the A / D converter with an inspection value composed of digital data, and further improve the inspection accuracy, downsize, It is possible to provide a sensor device suitable for cost reduction.

請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のセンサ装置において、前記検査値は、前記A/Dレジスタの出力ビット長に対応する第1の固定値と、前記第1の固定値の補数関係にある第2の固定値とを含む、ように構成されても良い。このような構成を備えることにより、A/Dレジスタの全ビットに対するビット異常(ビット固着)を第1及び第2の固定値で実行することができるため、ビット異常検出手段を簡便化できる。   According to a fourth aspect of the present invention, in the sensor device according to the third aspect, the inspection value includes a first fixed value corresponding to an output bit length of the A / D register, and the first fixed value. It may be configured to include a second fixed value in a complement relationship. By providing such a configuration, it is possible to execute bit abnormality (bit fixation) for all the bits of the A / D register with the first and second fixed values, thereby simplifying the bit abnormality detection means.

請求項5に記載の発明は、請求項1〜4の何れか一項に記載のセンサ装置において、前記センサの駆動電源は、前記従通信器を介して供給された電力に基づいて生成される、ことを特徴とする。このような構成を備えることにより、センサ装置とECU装置との車体グランド電位が相違する場合であっても上述したビット異常検出と同等の効果が得られる。   According to a fifth aspect of the present invention, in the sensor device according to any one of the first to fourth aspects, the driving power of the sensor is generated based on the power supplied via the slave communication device. It is characterized by that. By providing such a configuration, the same effect as the above-described bit abnormality detection can be obtained even when the vehicle body ground potentials of the sensor device and the ECU device are different.

請求項6に記載の発明は、請求項1〜5の何れか一項に記載のセンサ装置において、前記一対の通信線を介して電源投入された後の初期化処理の中で、前記異常検出手段による前記A/Dレジスタのビット異常検出が行われる、ことを特徴とする。車両乗車後の起動時に、ビット異常検出を行うことが可能となり、安全確保が徹底できる。   According to a sixth aspect of the present invention, in the sensor device according to any one of the first to fifth aspects, the abnormality detection is performed during an initialization process after power is turned on via the pair of communication lines. The bit abnormality detection of the A / D register is performed by means. When starting up after boarding the vehicle, it is possible to detect a bit abnormality and ensure safety.

請求項7に記載の発明は、請求項1〜6の何れか一項に記載のセンサ装置において、前記ECU装置と共に車両に搭載されるものであって、前記センサは、加速度検知センサ又は圧力検知センサ、超音波センサ、音響センサ、若しくは光ファイバセンサの何れか一のセンサで構成される、ことを特徴とする。種々の検出センサに適応することが可能となり、センサ装置としての機能の拡張が図れる。   A seventh aspect of the present invention is the sensor device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the sensor device is mounted on a vehicle together with the ECU device, and the sensor is an acceleration detection sensor or a pressure detection sensor. It is configured by any one of a sensor, an ultrasonic sensor, an acoustic sensor, and an optical fiber sensor. It becomes possible to adapt to various detection sensors, and the function as a sensor device can be expanded.

以下、本発明のセンサ装置を具体化した実施形態について図面を参照にしつつ具体的に説明する。   Hereinafter, embodiments of the sensor device of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

<第一実施形態>
図1(a)は、本発明のセンサ装置として加速度検出センサを備えたセンサ装置の車両搭載時の配置概略図であり、図中、上側を車両前方とした上視図である。
<First embodiment>
FIG. 1A is an arrangement schematic diagram of a sensor device equipped with an acceleration detection sensor as a sensor device of the present invention when mounted on a vehicle, and is a top view in which the upper side is the front of the vehicle.

図1(a)に示されるように、センサ装置(2a〜2f)は制御目的に合せ、車両1内部の複数箇所に渡って配置されている。本実施例では、車両衝突発生時における乗員保護を目的とした加速度検出センサを備えたセンサ装置(2a〜2f)の配置例であるため、車両進行方向前方側に左右2箇所(2a、2b)、更に、車両搭乗者の前部着座位置における左右方向への加速度検出のため、車両側方に2箇所(2c、2d)、後部着座位置における左右方向への加速度検出のため、車両側方後部側に2箇所(2e、2f)へセンサ装置が配設されている。   As shown in FIG. 1A, the sensor devices (2a to 2f) are arranged at a plurality of locations inside the vehicle 1 in accordance with the control purpose. In this embodiment, the sensor device (2a to 2f) is provided with an acceleration detection sensor for the purpose of protecting passengers when a vehicle collision occurs. Therefore, the left and right two locations (2a and 2b) are on the front side in the vehicle traveling direction. Furthermore, in order to detect acceleration in the left-right direction at the front seating position of the vehicle occupant, two locations (2c, 2d) on the side of the vehicle, and to detect lateral acceleration at the rear seating position, Sensor devices are arranged at two locations (2e, 2f) on the side.

車両1内部に配設された加速度検出センサを備えたセンサ装置(2a〜2f)は、電子制御装置(ECU装置)3に配線接続されている。車両進行方向前方側に配設されたセンサ装置(2a、2b)は、接続配線(100a、100b)により、前部着座位置における車両側方に配設されたセンサ装置(2c、2d)は接続配線(100c、100d)により、後部着座位置における車両側方に配設されたセンサ装置(2c、2d)は接続配線(100c、100d)により、ECU装置3へ接続されている。尚、センサ装置(2c、2e)及びセンサ装置(2d、2f)は、デイジーチェーン接続されている。   A sensor device (2a to 2f) including an acceleration detection sensor disposed inside the vehicle 1 is connected to an electronic control device (ECU device) 3 by wiring. The sensor devices (2a, 2b) disposed on the front side in the vehicle traveling direction are connected to the sensor devices (2c, 2d) disposed on the side of the vehicle at the front seating position by connection wires (100a, 100b). The sensor devices (2c, 2d) disposed on the side of the vehicle at the rear seating position are connected to the ECU device 3 by connection wires (100c, 100d) by wires (100c, 100d). The sensor devices (2c, 2e) and the sensor devices (2d, 2f) are daisy chain connected.

各センサ装置(2a〜2f)で検出された加速度量はECU装置3内部に設けられた演算機能(図示せず)によって、所定の目的に合せた乗員保護の為の制御指令を生成し、例えば、車両進行方向前方側に配設されたセンサ装置(2a、2b)出力に基づき、車両衝突を検知した場合には運転者保護の為のエアバッグ装置4、前部乗員(助手席着座)保護の為のエアバック装置5や衝突衝撃によって破壊・飛散するガラス片から乗員を保護する為のカーテンエアバッグ装置(6a、6b)を作動(エアバッグ装置のスクイブを点火)させて搭乗者の保護を図ることが可能となる。また、同様に前部/後部着座位置における車両側方に配設されたセンサ装置(2c〜2f)出力に基づき、異常状態を検知した場合には例えば、シートベルト・プリ・テンショナー装置(7a〜7d)を起動させて前後部座席の搭乗者が車両外に飛び出さない等の安全確保を図ることができる。   The acceleration amount detected by each of the sensor devices (2a to 2f) is generated by a calculation function (not shown) provided in the ECU device 3 to generate a control command for occupant protection in accordance with a predetermined purpose. When the vehicle collision is detected based on the output of the sensor device (2a, 2b) disposed on the front side in the vehicle traveling direction, the airbag device 4 protects the driver and protects the front passenger (passenger seat). Protects passengers by activating the airbag device 5 (6a, 6b) for protecting the occupant from the airbag device 5 and the glass pieces that are destroyed or scattered by collision impact (ignit the squib of the airbag device) Can be achieved. Similarly, when an abnormal state is detected based on the output of the sensor device (2c to 2f) disposed on the side of the vehicle at the front / rear seating position, for example, the seat belt pre-tensioner device (7a to 7a). 7d) can be activated to ensure safety such that passengers in the front and rear seats do not jump out of the vehicle.

本実施形態のように、所定の車両制御目的に合せ、演算機能を備えるECU装置3と制御目的に合せた車両状態を検出するセンサ(圧力検出センサ、超音波センサ、音響センサ、光ファイバセンサ等)を備えたセンサ装置(2a〜2f)との接続に当たっては、車両内での配線引き回しや車両運用時の耐環境性(耐ノイズ性、温度特性、電磁環境性等)を考慮し、所定のセンサによって検出されたアナログ検出量をデジタル信号に変換して伝達するのが一般的であり、センサ装置(2a〜2f)側に備えられるA/D変換器によって変換された車両状態情報を所定量のデジタルデータによって伝達している。   As in the present embodiment, the ECU device 3 having a calculation function according to a predetermined vehicle control purpose and a sensor for detecting the vehicle state according to the control purpose (pressure detection sensor, ultrasonic sensor, acoustic sensor, optical fiber sensor, etc. In connection with the sensor devices (2a to 2f) equipped with a), the wiring resistance in the vehicle and the environmental resistance (noise resistance, temperature characteristics, electromagnetic environmental characteristics, etc.) during vehicle operation are taken into consideration. The analog detection amount detected by the sensor is generally converted into a digital signal and transmitted, and the vehicle state information converted by the A / D converter provided on the sensor device (2a to 2f) side is a predetermined amount. Is communicated by digital data.

図1(b)には、ECU装置3とセンサ装置2との接続形態を示す概略構成図が示されており、該装置間(ECU装置3/複数のセンサ装置(2a〜2f))の接続形態を代表し、一対一の簡易的な接続形態が示されている。   FIG. 1B shows a schematic configuration diagram showing a connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2, and connection between the devices (ECU device 3 / sensor devices (2a to 2f)). A simple one-to-one connection form is shown as a representative form.

図1(b)に示された構成図からも明らかなように、ECU装置3は主通信器8を備えて構成されており、主通信器8を介して伝達されたセンサ検出情報(車両状態情報)に基づいて例えば、乗員保護等を目的とした車両制御演算(図示せず)を行い、エアバッグ装置等の起動・制御を実行する。   As is clear from the configuration diagram shown in FIG. 1B, the ECU device 3 includes the main communication device 8, and sensor detection information (vehicle state) transmitted via the main communication device 8. Based on the information, for example, vehicle control calculation (not shown) for the purpose of passenger protection and the like is performed, and activation and control of the airbag device and the like are executed.

主通信器8は、図示しない入出力回路と通信制御回路を含み、複数のセンサ装置2に備えられた従通信器9との間において、所謂マスタ/スレーブノードの通信関係を形成し、通信マスタノードとして機能する相互通信を実現している。   The main communicator 8 includes an input / output circuit (not shown) and a communication control circuit, and forms a so-called master / slave node communication relationship with the slave communicator 9 provided in the plurality of sensor devices 2. Mutual communication that functions as a node is realized.

センサ装置2は、図1(a)に示されるように、所定の制御目的に合せた車両状態を検出する各種センサ(圧力検出センサ、超音波センサ、音響センサ、光ファイバセンサ等)を有するものであり、本実施形態においては加速度検出センサ21を備えている。検出された物理量である加速度量(アナログ信号)は従通信器9が備えるA/D変換器11に入力され、所定のビット量で構成されるデジタル値に変換される。変換されたデジタル値は、一旦、A/D変換器11に含まれるレジスタ11b(A/Dレジスタ)に格納された後、ECU装置3と主従通信関係をなす従通信器9を介してECU装置3に伝送される。従通信器9内には検出センサ21を駆動するための電源回路10を備えている。   As shown in FIG. 1A, the sensor device 2 has various sensors (pressure detection sensor, ultrasonic sensor, acoustic sensor, optical fiber sensor, etc.) that detect the vehicle state in accordance with a predetermined control purpose. In this embodiment, the acceleration detection sensor 21 is provided. The detected acceleration quantity (analog signal), which is a physical quantity, is input to an A / D converter 11 included in the slave communication device 9 and converted into a digital value composed of a predetermined bit amount. The converted digital value is temporarily stored in a register 11b (A / D register) included in the A / D converter 11, and then the ECU device via the slave communication device 9 having a master / slave communication relationship with the ECU device 3. 3 is transmitted. The slave communication device 9 includes a power supply circuit 10 for driving the detection sensor 21.

従通信器9は、図示しない入出力回路と通信制御回路を含み、ECU装置3が備える主通信器8との間において、所謂マスタ/スレーブノードの通信関係を形成し、通信スレーブノードとして機能する相互通信を実現している。   The slave communication device 9 includes an input / output circuit (not shown) and a communication control circuit, forms a so-called master / slave node communication relationship with the main communication device 8 provided in the ECU device 3, and functions as a communication slave node. Mutual communication is realized.

ここで、ECU装置3に備えられた主通信器8とセンサ装置2に備えられた従通信器9とは、接続端子(8a、8b)及び接続端子(9a、9b)を介し、一対の通信線100によって配線接続されることにより、差動方式による相互通信を可能としている。そして、主通信器8と従通信器9との間では、ECU装置3に備えられた電源回路(図示せず)の給電可能な範囲で複数の従通信器9に対する電源供給が実行される。尚、主通信器8及び従通信器9との間の電力供給も一対の通信線100を介してセンサ装置2側に給電され、この電力に基づいてセンサ装置2は作動する。   Here, the main communication device 8 provided in the ECU device 3 and the slave communication device 9 provided in the sensor device 2 are connected to each other via a connection terminal (8a, 8b) and a connection terminal (9a, 9b). By wiring connection with the line 100, mutual communication by the differential method is enabled. Then, between the main communication device 8 and the slave communication device 9, power is supplied to the plurality of slave communication devices 9 within a power supply range of a power supply circuit (not shown) provided in the ECU device 3. The power supply between the main communication device 8 and the slave communication device 9 is also supplied to the sensor device 2 via the pair of communication lines 100, and the sensor device 2 operates based on this power.

このような主通信器8及び従通信器9間の差動方式による電力供給及び相互通信の模式図が図2(a)に示されており、縦軸に電圧値、横軸を時間とした従通信器9接続端子(9a、9b)間に生ずる電位波形が示されている。図2(a)に示された模式図からも明らかなように、主通信器8から従通信器9に対する電力供給が実行された後に主通信器8を通信マスタノード及び従通信器9を通信スレーブノードとする相互通信が実行される。尚、上述したように主通信器8から従通信器9への電力供給は、ECU装置3に備えられた電源回路(図示せず)が給電可能とする範囲で複数のセンサ装置2に対して可能であり、図中では4台以上のセンサ装置2(図1(a)に示されたセンサ装置(2a〜2f)では6台)に対する電力供給及び相互通信の状態が示されている。   A schematic diagram of the power supply and mutual communication by the differential method between the main communication device 8 and the slave communication device 9 is shown in FIG. 2A, where the vertical axis represents voltage value and the horizontal axis represents time. A potential waveform generated between the slave communication device 9 connection terminals (9a, 9b) is shown. As is apparent from the schematic diagram shown in FIG. 2A, after the power supply from the main communication device 8 to the slave communication device 9 is executed, the main communication device 8 communicates with the communication master node and the slave communication device 9. Mutual communication with the slave node is executed. As described above, power is supplied from the main communication device 8 to the slave communication device 9 to the plurality of sensor devices 2 within a range where a power supply circuit (not shown) provided in the ECU device 3 can supply power. In the figure, the power supply and mutual communication states for four or more sensor devices 2 (six sensor devices (2a to 2f) shown in FIG. 1A) are shown.

図1(b)に示された構成図に戻り、電源回路10は、従通信器9を介してECU装置3から給電された電力に基づいて加速度検出センサ21の駆動電力を生成する電源回路として機能する。   Returning to the configuration diagram shown in FIG. 1B, the power supply circuit 10 is a power supply circuit that generates driving power for the acceleration detection sensor 21 based on the power supplied from the ECU device 3 via the slave communication device 9. Function.

加速度検出センサ21は、公知のセンサであり、電源回路10にて生成された電源電力により作動する。図2(b)には、加速度検出センサ21で検出される加速度量(G)とセンサ出力信号としての電圧値(アナログ信号)との関係を示すグラフが示されており、縦軸はセンサ出力電圧(V)及び横軸は検出加速度量(G)である。グラフからも明らかなように、センサ出力電圧値は、0Gを中心として正負両側に増減する加速度量(+X、−X)Gに相応して出力され、検出される加速度量の有効領域は一定の傾斜を有する比例領域(出力電圧と検出される加速度量が比例関係にある)にて制限されている。すなわち、出力電圧値が“0V”を示していても必ずしも検出量として有効な加速度値を示してはいない。当然の事ながら、加速度センサ21として有効な出力電圧値(V)は、“Z〜Vcc−y”の領域であり、検出される加速度量と出力電圧値は比例関係を有するので、“Vcc/2”が0Gに対応する。   The acceleration detection sensor 21 is a known sensor, and operates with the power supply generated by the power supply circuit 10. FIG. 2B shows a graph showing the relationship between the acceleration amount (G) detected by the acceleration detection sensor 21 and the voltage value (analog signal) as the sensor output signal, and the vertical axis indicates the sensor output. The voltage (V) and the horizontal axis are the detected acceleration amount (G). As is apparent from the graph, the sensor output voltage value is output in accordance with the acceleration amount (+ X, −X) G that increases or decreases on both the positive and negative sides around 0G, and the effective region of the detected acceleration amount is constant. It is limited in a proportional region having an inclination (the output voltage and the detected acceleration amount are in a proportional relationship). That is, even if the output voltage value indicates “0 V”, the acceleration value that is effective as a detection amount is not necessarily indicated. Naturally, the output voltage value (V) effective as the acceleration sensor 21 is in the range of “Z to Vcc-y”, and since the detected acceleration amount and the output voltage value have a proportional relationship, “Vcc / 2 ″ corresponds to 0G.

一般的に、車両衝突発生時の衝突衝撃を検知する加速度センサにおいては、車両の急発進・急加速や急停車時に検出される加速度値として〜数G程度であり、一方、乗員保護装置等を作動させる車両衝突時には10G以上の加速度値が検出される。   In general, in an acceleration sensor that detects a collision impact at the time of a vehicle collision, the acceleration value detected at the time of sudden start / acceleration or sudden stop of the vehicle is about ˜G, while the occupant protection device is activated. An acceleration value of 10G or more is detected at the time of a vehicle collision.

従って、図2(b)に示された出力電圧/検出加速度のグラフにおいては、0Gに相対する“Vcc/2”近傍よりもむしろ、衝突衝撃を受けたであろうと確定できる−X/+Xに相対する“Z”及び“Vcc−y”近傍の電圧値を確実に検知することが安全保護の観点からも重要となる。   Therefore, in the graph of output voltage / detected acceleration shown in FIG. 2B, rather than the vicinity of “Vcc / 2” relative to 0 G, it can be determined that it will have been subjected to a collision impact, −X / + X It is important from the viewpoint of safety protection to surely detect the voltage values in the vicinity of the opposite "Z" and "Vcc-y".

再び図1(b)に示された構成図に戻り、加速度検出センサ21の出力電圧値はA/D変換器11に入力されて、出力電圧値に相対したデジタル量に変換される。A/D変換器11は公知の変換器であり、入力された電圧値を所定のタイミングでサンプリングを行うサンプルホールド11aと変換されたデジタル量を記憶・格納するレジスタ11bを備え、近年では衝突発生時の加速度検出精度を高めるために10ビット程度の変換器が用いられている。   Returning to the configuration diagram shown in FIG. 1B again, the output voltage value of the acceleration detection sensor 21 is input to the A / D converter 11 and converted into a digital quantity relative to the output voltage value. The A / D converter 11 is a known converter and includes a sample hold 11a that samples an input voltage value at a predetermined timing and a register 11b that stores and stores the converted digital quantity. In order to improve acceleration detection accuracy at the time, a converter of about 10 bits is used.

従って、上述したように、車両衝突発生時の衝突衝撃を検知する加速度センサを備えるセンサ装置2においては、0Gに相対する“Vcc/2”近傍の電圧値よりもむしろ、車両の急発進・急加速や急停車時に検出される数G以上の加速度量を確実に検知することが重要である。すなわち、A/D変換器11においては、0G近傍に相対するデジタル量よりもむしろ、所定量以上の加速度量を確実に変換し出力することが重要となり、さらに、車両衝突発生時以外では出力されないようなビット領域の異常(ビット固着)を低減する事が通常運行時における安全確保にも重要となる。言い換えれば、A/D変換器のビット異常(ビット固着)を検出することが非常時(衝突発生時等)の安全確保には必要であり、正常時(通常走行時)における誤作動(通常運行時における乗員保護装置等の誤作動)防止のために必要である。   Therefore, as described above, in the sensor device 2 including the acceleration sensor that detects the collision impact at the time of the vehicle collision, the vehicle suddenly starts and stops rather than the voltage value in the vicinity of “Vcc / 2” relative to 0G. It is important to reliably detect an acceleration amount of several G or more detected during acceleration or sudden stop. That is, in the A / D converter 11, it is important to reliably convert and output an acceleration amount of a predetermined amount or more, rather than a digital amount relative to the vicinity of 0G, and is not output except when a vehicle collision occurs. It is also important for ensuring safety during normal operation to reduce such bit region anomalies (bit sticking). In other words, detecting an A / D converter bit abnormality (bit stuck) is necessary to ensure safety in an emergency (such as when a collision occurs), and malfunctions during normal operation (during normal operation) (normal operation) This is necessary to prevent accidental operation of occupant protection devices, etc.

次に、図3(a)及び図4に示された図面を参照にして、本発明の第一実施形態について詳細に説明する。尚、図3(a)中に示された符号において図1(b)と同一の符号が付されている構成は共通な構成であり、以下の説明においては相違する符号を付した構成を中心に説明する。   Next, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3A and 4. In addition, in the code | symbol shown in Fig.3 (a), the structure to which the code | symbol same as FIG.1 (b) is attached | subjected is a common structure, and the structure which attached | subjected the code | symbol different in the following description is centered. Explained.

図3(a)には、第一実施形態におけるECU装置3と疑似信号生成部12を備えたセンサ装置2との一対一の接続形態を示す概略構成図である。図4には、本実施形態におけるビット異常(ビット固着)検出手段のフローチャートが示されている。   FIG. 3A is a schematic configuration diagram showing a one-to-one connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2 including the pseudo signal generation unit 12 in the first embodiment. FIG. 4 shows a flowchart of the bit abnormality (bit fixation) detection means in this embodiment.

図3(a)に示されるように、疑似信号生成部12は予め所定のデータが書込まれた記憶メモリ12aと記憶メモリ12aのデジタル出力値を対応するアナログ電圧値に変換するD/A変換器12bと切替え器(SW1、SW2)とから構成される。ここで、記憶メモリ12aとD/A変換器12bとは、請求項に記載される疑似信号生成手段として機能し、切替え器(SW1、SW2)は、A/D変換器11へ入力されるセンサ信号/疑似信号の経路を切替える切替え手段として機能する。   As shown in FIG. 3 (a), the pseudo signal generator 12 stores the storage memory 12a in which predetermined data is written in advance and the D / A conversion for converting the digital output value of the storage memory 12a into a corresponding analog voltage value. It comprises a device 12b and switching devices (SW1, SW2). Here, the storage memory 12a and the D / A converter 12b function as pseudo signal generation means described in the claims, and the switchers (SW1, SW2) are sensors input to the A / D converter 11. It functions as switching means for switching the signal / pseudo signal path.

記憶メモリ12aには、予めA/D変換器11の各ビット量に対応したデジタルデータが記憶されており、例えばEPROM等の汎用の記憶メモリで構成される。予め記憶されたデジタルデータは、A/D変換後のレジスタ出力値に相対するものであり、一例として、A/D変換器11に含まれるレジスタ11b(A/Dレジスタ)が10ビット量である場合には、“001h、002h、004h、008h、010h、020h、040h、080h、100h、200h”の如く各ビットが“1”となる値が書込まれる。   The storage memory 12a stores digital data corresponding to each bit amount of the A / D converter 11 in advance, and is configured by a general-purpose storage memory such as EPROM. The digital data stored in advance is relative to the register output value after A / D conversion. As an example, the register 11b (A / D register) included in the A / D converter 11 has a 10-bit amount. In this case, a value in which each bit is “1” is written such as “001h, 002h, 004h, 008h, 010h, 020h, 040h, 080h, 100h, 200h”.

D/A変換器12bは、記憶メモリ12aのデジタル出力値を対応するアナログ電圧値に変換し生成する機能を有する汎用品で構成されている。生成されたアナログ信号(電圧値)は、A/D変換器11に含まれるサンプルホールド11aに印加される。   The D / A converter 12b is composed of a general-purpose product having a function of converting and generating a digital output value of the storage memory 12a into a corresponding analog voltage value. The generated analog signal (voltage value) is applied to a sample hold 11 a included in the A / D converter 11.

切替え器(SW1、SW2)はシリコンスイッチ等の汎用品で構成され、A/D変換器11への信号入力経路切替え、すなわち、疑似信号生成部12で生成された疑似信号(アナログ信号)と加速度検出センサ21の出力信号とを切替える切替え手段として機能する。   The switches (SW1, SW2) are composed of general-purpose products such as silicon switches, and switch the signal input path to the A / D converter 11, that is, the pseudo signal (analog signal) generated by the pseudo signal generator 12 and the acceleration. It functions as switching means for switching the output signal of the detection sensor 21.

このように、疑似信号生成部12をセンサ装置2に備えることにより、加速度検出センサ21で検知された物理量である加速度量に対応する電圧出力と、A/D変換器11のレジスタ11bが有するビット量に相当する疑似信号の電圧出力とを切替えてサンプルホールド11aに印加することにより、A/D変換器12(サンプルホールド11a入力からレジスタ11bに至る系)の変換処理機能としてのビット異常(ビット固着)検出が可能となる。   Thus, by providing the sensor device 2 with the pseudo signal generation unit 12, the voltage output corresponding to the acceleration amount that is a physical quantity detected by the acceleration detection sensor 21, and the bit included in the register 11b of the A / D converter 11 By switching the voltage output of a pseudo signal corresponding to the amount and applying it to the sample hold 11a, a bit abnormality (bit) as a conversion processing function of the A / D converter 12 (system from the sample hold 11a input to the register 11b) is detected. Detection).

次に、本実施形態の疑似信号生成部12を用いたビット異常検出手段について、図4に示されるフローチャートに従って説明する。   Next, the bit abnormality detection means using the pseudo signal generation unit 12 of this embodiment will be described according to the flowchart shown in FIG.

本実施形態におけるセンサ装置2は、図2(a)にも示されるように、一対の通信線100を介して接続されたECU装置3により、作動に要する電源電力が供給される。従って、図4に示されたフローチャートは少なくとも図2(a)に示される給電フェーズ実施後に実行される通信フェーズ期間で実行される。   As shown in FIG. 2A, the sensor device 2 in the present embodiment is supplied with power supply power required for operation by the ECU device 3 connected via a pair of communication lines 100. Therefore, the flowchart shown in FIG. 4 is executed at least in the communication phase period executed after the power feeding phase shown in FIG.

本発明が解決課題とするA/D変換器11のビット固着は、主にA/D変換器自身の初期不良に起因しており、図2(b)に示されるグラフからも明らかなように、0G近傍に相対するビット固着については、車両1へのセンサ装置2取付け工程において高確度で検出され、除去される。しかしながら、衝突衝撃を受けたであろうと確定できる“−X/+X”近傍の領域においては、10G以上の加速度量を必要とするため、相対するビット領域の固着検出を見過ごす虞があり、また、センサ装置2の取付け後においても、他の組立工程中にビット固着が生ずる虞がある。   The bit fixation of the A / D converter 11 which is a problem to be solved by the present invention is mainly caused by the initial failure of the A / D converter itself, and as is apparent from the graph shown in FIG. , Bit sticking in the vicinity of 0G is detected and removed with high accuracy in the process of attaching the sensor device 2 to the vehicle 1. However, in the area near “−X / + X” where it can be determined that a collision impact would have been received, an acceleration amount of 10 G or more is required. Even after the sensor device 2 is mounted, there is a risk that bit sticking may occur during another assembly process.

従って、このようなビット異常(ビット固着)を確実に検知するために、図4に示されるビット異常検出手段は図2(a)に示される通信フェーズの開始直後(給電フェーズ完了直後)に実行されることが望ましい。具体的には、給電フェーズ完了直後の、主通信器8と従通信器9との間で実施される相互通信確立時の初期化処理の中で実行されることが望ましい。車両シートに着座後の運転者がエンジン起動する初動操作(例えばイグニッションキーの回動操作)の段階でビット異常を検知することが可能となり、早時の安全確保が実現できる。   Therefore, in order to reliably detect such a bit abnormality (bit fixation), the bit abnormality detection means shown in FIG. 4 is executed immediately after the start of the communication phase shown in FIG. It is desirable that Specifically, it is desirable to be executed in an initialization process at the time of establishment of mutual communication performed between the main communication device 8 and the slave communication device 9 immediately after completion of the power feeding phase. It is possible to detect a bit abnormality at the stage of initial operation (for example, turning operation of the ignition key) in which the driver starts sitting on the vehicle seat, thereby ensuring early safety.

図4に示されるフローチャートに戻り、センサ装置2とECU装置3との間にて上述した給電フェーズが完了し、主通信器8と従通信器9との間にマスタ/スレーブによる相互通信関係の確立に移行されたことがビット異常検出手段の起動となる(ステップS1、“START”)。   Returning to the flowchart shown in FIG. 4, the above-described power feeding phase is completed between the sensor device 2 and the ECU device 3, and the master / slave communication relationship between the master communication device 8 and the slave communication device 9 is established. The transition to establishment is the activation of the bit abnormality detection means (step S1, “START”).

所定の確立処理の成立後に、ビット異常検出のための実行コマンドがECU装置3から送信され、所定のプロトコルに基づき従通信器9が該実行コマンドを受信する(ステップS2)。実行コマンドを受信した従通信器9は、図3(a)に示された疑似信号生成部12を構成する切替え器(SW1、SW2)を、該疑似信号生成部12によって生成される疑似信号(電圧値)がA/D変換器11に印加されるように入力経路の切替え(SW1/OFF、SW2/ON;ステップS3)を行い、予め記憶メモリ12aに書込まれたデジタルデータ(A/D変換器11の各ビット値に対応)に基づいて相対するアナログ信号(電圧値)をD/A変換器12bを介して生成する(ステップS4)。   After establishment of the predetermined establishment process, an execution command for bit abnormality detection is transmitted from the ECU device 3, and the slave communication device 9 receives the execution command based on a predetermined protocol (step S2). The slave communication device 9 that has received the execution command replaces the switching devices (SW1, SW2) constituting the pseudo signal generation unit 12 shown in FIG. 3A with the pseudo signal ( The input path is switched (SW1 / OFF, SW2 / ON; step S3) so that the voltage value is applied to the A / D converter 11, and the digital data (A / D) previously written in the storage memory 12a A corresponding analog signal (voltage value) is generated via the D / A converter 12b based on each bit value of the converter 11 (step S4).

D/A変換器12bによって生成された疑似信号のアナログ信号(電圧値)は、センサ装置2が備えるA/D変換器11のサンプルホールド11aに入力され、所定のタイミングでサンプリングされ、変換されたデジタルデータがレジスタ11bに格納・保持される。レジスタ11bに格納・保持されたデジタルデータは従通信器9を介してECU装置3に伝送され(ステップS5)、出力されたデータが規定値以内であるか否かを判断する(ステップS6)。ここで、規定値以内とは、例えば通信経路等に重畳されるノイズ変動等を考慮した範囲である。   The analog signal (voltage value) of the pseudo signal generated by the D / A converter 12b is input to the sample hold 11a of the A / D converter 11 included in the sensor device 2, and is sampled and converted at a predetermined timing. Digital data is stored and held in the register 11b. The digital data stored and held in the register 11b is transmitted to the ECU device 3 via the slave communication device 9 (step S5), and it is determined whether or not the output data is within a specified value (step S6). Here, “within a specified value” refers to a range that takes into account, for example, noise fluctuations superimposed on a communication path or the like.

ステップS6で規定値以内にない場合(ステップS6、“NO”)には、ビット異常(ビット固着)が検出されたと判断し、A/D変換器11の製品不良と判定する(ステップS8、“異常検出”)。   If it is not within the specified value in step S6 (step S6, “NO”), it is determined that a bit abnormality (bit fixation) has been detected, and it is determined that the product of the A / D converter 11 is defective (step S8, “NO”). Anomaly detection ”).

ステップS6に示された判定をA/D変換器11の全ビット長に亘って実行する。すなわち、疑似信号の電圧レベルを所定の範囲内で順次変化させながら疑似信号を生成し、入力された疑似信号に基づくA/D変換後のデジタル値をレジスタ11bより順次読み出し、各疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定(ステップS6、“YES”〜ステップS7、“NO”)する。全ビット長に亘ってビット異常検出が完了した場合(ステップS7、“YES”)には、ステップS3にて切替えた信号入力経路をセンサ検出信号側に戻し(SW1/ON、SW2/OFF;ステップS9)、終了する(ステップS10、“END”)。   The determination shown in step S6 is executed over the entire bit length of the A / D converter 11. That is, a pseudo signal is generated while sequentially changing the voltage level of the pseudo signal within a predetermined range, and the digital value after A / D conversion based on the inputted pseudo signal is sequentially read out from the register 11b, and each pseudo signal is supported. It is determined whether the value is within a predetermined range (step S6, “YES” to step S7, “NO”). When bit abnormality detection is completed over the entire bit length (step S7, “YES”), the signal input path switched in step S3 is returned to the sensor detection signal side (SW1 / ON, SW2 / OFF; step). S9), and the process ends (step S10, “END”).

ビット異常(ビット固着)が検出されたセンサ装置2は、所定(例えば使用部品の交換等)の整備が行われることにより、ビット異常(ビット固着)を起因とする非常時(衝突発生時等)の安全確保及び正常時(通常走行時)の誤作動(通常運行時における乗員保護装置等の誤作動)防止が達成できる。   In the sensor device 2 in which a bit abnormality (bit fixation) is detected, an emergency (such as when a collision occurs) is caused by a bit abnormality (bit fixation) by performing predetermined maintenance (for example, replacement of used parts). Safety and prevention of malfunction during normal operation (during normal operation) (malfunction of occupant protection devices during normal operation) can be achieved.

すなわち、センサ装置2に疑似信号生成部12と、一対の通信線100を介して供給される電力供給後に実施されるビット異常検出手段とを備えることにより、センサ装置2を車両1へ取付けた後であっても、センサ装置2に含まれるA/D変換器11のビット異常(ビット固着)を検出することが可能となる。そして、ビット異常の検出は、A/D変換器11に含まれるレジスタ11bの全ビット長に亘って実行されるため、レジスタ11bの各ビット毎にビット異常の検出が可能となる。結果、衝突衝撃を受けたであろうと確定できる“−X/+X”近傍の領域に対応する値を持つビット異常をも検出することが可能なセンサ装置2が実現できる。   That is, after the sensor device 2 is attached to the vehicle 1 by providing the sensor device 2 with the pseudo signal generation unit 12 and the bit abnormality detection means that is performed after the power supplied via the pair of communication lines 100 is provided. Even so, it is possible to detect bit abnormality (bit fixation) of the A / D converter 11 included in the sensor device 2. Since the detection of the bit abnormality is performed over the entire bit length of the register 11b included in the A / D converter 11, the bit abnormality can be detected for each bit of the register 11b. As a result, it is possible to realize the sensor device 2 capable of detecting a bit abnormality having a value corresponding to a region in the vicinity of “−X / + X” that can be determined to have received a collision impact.

本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。次に、本実施形態の変形例について説明する。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Next, a modification of this embodiment will be described.

<第一実施形態の変形例>
第一実施形態の変形例として、例えば、疑似信号生成部12では予め所定のデータが書込まれた記憶メモリ12aを備えているが、この記憶メモリは従通信器9に含まれる通信制御回路が有する記憶領域と共用するものであっても良い。また、A/D変換器11へのアナログ信号入力切替え器(SW1、SW2)として、SPDT等の汎用の切替え器で構成してもよい。同様に、記憶メモリ12aに予め書込まれるデータを、ECU装置2/センサ装置3間の通信関係確立後に該装置間でデータの受け渡しを実行しても良い。加えて、取得されたA/D変換値に対するビット異常検出手順をセンサ装置2側に含ませた上で、ECU装置3に対しては図4に示される、検出結果(ステップS8に示される異常検出)のみを通知するものとしても良い。何れの変形例であっても第一実施例と同等の効果が奏功され、小型化、低コスト化、省スペース化に寄与することが期待できる。
<Modification of First Embodiment>
As a modification of the first embodiment, for example, the pseudo signal generation unit 12 includes a storage memory 12a in which predetermined data is written in advance. This storage memory is provided by a communication control circuit included in the slave communication device 9. The storage area may be shared. The analog signal input switch (SW1, SW2) to the A / D converter 11 may be a general-purpose switch such as SPDT. Similarly, data written in the storage memory 12a in advance may be exchanged between the devices after the communication relationship between the ECU device 2 and the sensor device 3 is established. In addition, after the bit abnormality detection procedure for the acquired A / D conversion value is included on the sensor device 2 side, the detection result (abnormality shown in step S8) shown in FIG. Only detection) may be notified. Any modification can achieve the same effect as the first embodiment, and can be expected to contribute to size reduction, cost reduction, and space saving.

<第二実施形態>
次に、図3(b)及び図5に示された図面を参照にして、本発明の第二実施形態について詳細に説明する。尚、図3(b)中に示された符号において図1(b)と同一の符号が付されている構成は共通な構成であり、以下の説明においては相違する符号を付した構成を中心に説明する。
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS. In addition, in the code | symbol shown in FIG.3 (b), the structure to which the code | symbol same as FIG.1 (b) is attached | subjected is a common structure, and it focuses on the structure which attached | subjected the code | symbol different in the following description. Explained.

図3(b)には、第二実施形態におけるECU装置3と疑似信号生成部12を備えたセンサ装置2との一対一の接続形態を示す概略構成図が示されている。図5には、本実施形態におけるビット異常検出手段のフローチャートが示されている。   FIG. 3B is a schematic configuration diagram illustrating a one-to-one connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2 including the pseudo signal generation unit 12 in the second embodiment. FIG. 5 shows a flowchart of the bit abnormality detection means in this embodiment.

本実施形態においては、図3(b)に示されるように、疑似信号生成部12は予め所定のデジタルデータ(検査値)が書込まれた記憶メモリ12cと切替え器(SW1、SW2)とから構成され、第一実施形態がA/D変換器11の各ビット量に相対するアナログ信号(電圧値)を疑似信号として生成・印加するのに対し、第二実施形態は記憶メモリ12cに予め書込まれたデジタルデータ(所定の検査値)を直接(サンプルホールド11aを介さず)レジスタ11b(A/Dレジスタ)に入力する形態であることが相違する。ここで、記憶メモリ12cは請求項に記載の、A/Dレジスタに格納されるのと同様の所定のデジタル値を検査値として生成する検査値生成手段として機能し、切替え器(SW1、SW2)は、A/D変換器11への入力経路を加速度検知センサ21の出力信号と記憶メモリ12cに予め書込まれた検査値とで切替える切替え手段として機能する。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the pseudo signal generator 12 includes a storage memory 12c in which predetermined digital data (inspection value) is written in advance and a switch (SW1, SW2). The first embodiment generates and applies an analog signal (voltage value) corresponding to each bit amount of the A / D converter 11 as a pseudo signal, whereas the second embodiment is written in advance in the storage memory 12c. The difference is that the input digital data (predetermined inspection value) is directly input to the register 11b (A / D register) (without passing through the sample hold 11a). Here, the storage memory 12c functions as test value generation means for generating a predetermined digital value similar to that stored in the A / D register as a test value, and switches (SW1, SW2). Functions as switching means for switching the input path to the A / D converter 11 between the output signal of the acceleration detection sensor 21 and the inspection value written in advance in the storage memory 12c.

従って、A/D変換器11に備えられたレジスタ11bの入力側に直接、デジタルデータを入力する為、回路規模を増大させず、より一層の検査精度の向上、小型化、低コスト化を図る利点がある。   Therefore, since digital data is directly input to the input side of the register 11b provided in the A / D converter 11, further improvement in inspection accuracy, miniaturization, and cost reduction are achieved without increasing the circuit scale. There are advantages.

記憶メモリ12cは、例えばEPROM等の汎用の記憶メモリで構成され、予め記憶されたデジタルデータは、A/D変換器11の全ビット長に対応した、互いに補数関係にあるデータが記憶されている。10ビット長の検査値の一例として、第1の固定値として“(MSB)10101010101(LSB):155h”及び補数関係にある第2の固定値として“(MSB)01010101010(LSB):2AAh”となる値が書込まれる。   The storage memory 12c is composed of a general-purpose storage memory such as EPROM, for example, and the digital data stored in advance stores data in a complementary relationship corresponding to the entire bit length of the A / D converter 11. . As an example of a 10-bit long test value, “(MSB) 10101010101 (LSB): 155h” as a first fixed value and “(MSB) 01010101010 (LSB): 2AAh” as a second fixed value in a complement relation Will be written.

次に、本実施形態の疑似信号生成部12を用いたビット異常検出手段について、図5に示されるフローチャートに従って説明する。尚、ECU装置3とセンサ装置2との間の給電フェーズ及び通信フェーズに関し、本実施形態も第一実施形態も同様の関係を有するので、ステップ1〜3迄の手順は第一実施形態と共通である。   Next, the bit abnormality detection means using the pseudo signal generation unit 12 of this embodiment will be described according to the flowchart shown in FIG. Since the present embodiment and the first embodiment have the same relationship regarding the power feeding phase and the communication phase between the ECU device 3 and the sensor device 2, the procedure from step 1 to step 3 is the same as that of the first embodiment. It is.

ステップ3に示された処理によって、A/D変換器11への入力経路を加速度検知センサ21の出力信号と記憶メモリ12cに予め書込まれた検査値との間で切替え終了後、予め記憶メモリ12cに書込まれたデジタル値(検査値)をA/D変換器11のA/Dレジスタであるレジスタ11bに出力する(ステップ11)。レジスタ11bは出力された該データを格納・保持し、所定のタイミングで従通信器9に出力する。従通信器9は、レジスタ11bから出力されたデジタルデータをECU装置3に伝送(ステップ12)し、レジスタ11bから出力されたデータが予め記憶メモリ12cに書込まれた検査値のデータと一致するか否かを判断する(ステップS13)。   By the processing shown in step 3, the input path to the A / D converter 11 is switched between the output signal of the acceleration detection sensor 21 and the inspection value written in advance in the storage memory 12c, and then stored in the storage memory in advance. The digital value (inspection value) written in 12c is output to the register 11b which is an A / D register of the A / D converter 11 (step 11). The register 11b stores and holds the output data and outputs it to the slave communication device 9 at a predetermined timing. The slave communicator 9 transmits the digital data output from the register 11b to the ECU device 3 (step 12), and the data output from the register 11b matches the data of the inspection value previously written in the storage memory 12c. Whether or not (step S13).

ステップS13において、データが不一致の場合(ステップS13、“NO”)には、ビット異常(ビット固着)が検出されたと判断し、A/D変換器11の製品不良と判定する(ステップS8、“異常検出”)。   In step S13, if the data does not match (step S13, “NO”), it is determined that a bit abnormality (bit fixation) has been detected, and it is determined that the product of the A / D converter 11 is defective (step S8, “NO”). Anomaly detection ”).

ステップS13に示された判定を補数関係にある第2の固定値である10ビット長の検査値を用いて再び実行(ステップS13、“YES”〜ステップS14、“NO”)する。このように、互いに補数関係にある第1の固定値及び第2の固定値によってビット異常検出が完了した場合(ステップS14、“YES”)には、ステップS3にて切替えた信号入力経路をセンサ検出信号側に戻し(SW1/ON、SW2/OFF;ステップS9)、終了する(ステップS10、“END”)。   The determination shown in step S13 is executed again using the 10-bit test value which is the second fixed value in the complement relation (step S13, “YES” to step S14, “NO”). As described above, when the bit abnormality detection is completed by the first fixed value and the second fixed value that are in the complement relationship with each other (step S14, “YES”), the signal input path switched in step S3 is detected by the sensor. It returns to the detection signal side (SW1 / ON, SW2 / OFF; step S9) and ends (step S10, “END”).

本実施形態に示されるように、アナログ信号を用いずともA/D変換器11に備えられるレジスタ11bのビット異常(ビット固着)が検出できる。そして、第一実施形態と同様に、ビット異常(ビット固着)が検出されたセンサ装置2は、所定(例えば使用部品の交換等)の整備が行われることにより、ビット異常(ビット固着)を起因とする非常時(衝突発生時等)の安全確保及び正常時(通常走行時)の誤作動(通常運行時における乗員保護装置等の誤作動)防止が達成できる。   As shown in the present embodiment, it is possible to detect a bit abnormality (bit fixation) in the register 11b provided in the A / D converter 11 without using an analog signal. Similarly to the first embodiment, the sensor device 2 in which the bit abnormality (bit fixation) is detected causes the bit abnormality (bit fixation) by performing maintenance (for example, replacement of used parts). It is possible to achieve safety in emergency situations (such as when a collision occurs) and prevent malfunctions during normal operation (during normal operation) (malfunctions of occupant protection devices during normal operation).

本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。次に、本実施形態の変形例について説明する。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Next, a modification of this embodiment will be described.

<第二実施形態の変形例>
第二実施形態の変形例として、例えば、疑似信号生成部12では予め所定のデータが書込まれた記憶メモリ12cを備えているが、この記憶メモリは従通信器9に含まれる通信制御回路が有する記憶領域と共用するものであっても良い。また、この際には検査値の読み出すタイミングを推し量ることができるから、例えばSW2の切替え器を省くことが可能と成る。同様に、記憶メモリ12cに予め書込まれるデータを、ECU装置2/センサ装置3間の通信関係確立後に該装置間でデータの受け渡しを実行しても良い。加えて、取得されるA/D変換値(レジスタ12b出力値)に対するビット異常検出手順をセンサ装置2側に含ませた上で、ECU装置3に対しては図4に示される、検出結果(ステップS8に示される異常検出)のみを通知するものとしても良い。何れの変形例であっても第二実施例と同様の効果が奏功され、小型化、低コスト化、省スペース化に寄与することが期待できる。
<Modification of Second Embodiment>
As a modification of the second embodiment, for example, the pseudo signal generation unit 12 includes a storage memory 12c in which predetermined data is written in advance. This storage memory is provided by a communication control circuit included in the slave communication device 9. The storage area may be shared. In this case, since the timing for reading the inspection value can be estimated, for example, it is possible to omit the switch of SW2. Similarly, data written in advance in the storage memory 12c may be exchanged between the devices after the communication relationship between the ECU device 2 / sensor device 3 is established. In addition, after the bit abnormality detection procedure for the acquired A / D conversion value (register 12b output value) is included on the sensor device 2 side, the detection result (shown in FIG. It is also possible to notify only the abnormality detection shown in step S8. Any modification can achieve the same effect as the second embodiment, and can be expected to contribute to miniaturization, cost reduction, and space saving.

図1(a)は、本発明のセンサ装置として加速度検出センサを備えたセンサ装置の車両搭載時の配置概略図であり、図中、上側を車両前方とした上視図である。図1(b)には、ECU装置3とセンサ装置2との一対一の簡易的な接続形態を示す概略構成図である。FIG. 1A is an arrangement schematic diagram of a sensor device equipped with an acceleration detection sensor as a sensor device of the present invention when mounted on a vehicle, and is a top view in which the upper side is the front of the vehicle. FIG. 1B is a schematic configuration diagram showing a simple one-to-one connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2. 図2(a)は、主通信器8及び従通信器9間の差動方式による電力供給及び相互通信の模式図であり、縦軸に電圧値、横軸を時間とした従通信器9接続端子(9a、9b)間に生ずる電位波形のグラフである。図2(b)は、加速度検出センサ21で検出される加速度量(G)とセンサ出力信号としての電圧値(アナログ信号)との関係を示すグラフである。FIG. 2A is a schematic diagram of power supply and mutual communication by the differential method between the main communication device 8 and the slave communication device 9, and the slave communication device 9 connection with the voltage value on the vertical axis and the time on the horizontal axis. It is a graph of a potential waveform generated between terminals (9a, 9b). FIG. 2B is a graph showing the relationship between the acceleration amount (G) detected by the acceleration detection sensor 21 and the voltage value (analog signal) as a sensor output signal. 図3(a)は、第一実施形態におけるECU装置3と疑似信号生成部12を備えたセンサ装置2との一対一の接続形態を示す概略構成図である。図3(b)は、第二実施形態におけるECU装置3と疑似信号生成部12を備えたセンサ装置2との一対一の接続形態を示す概略構成図である。FIG. 3A is a schematic configuration diagram illustrating a one-to-one connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2 including the pseudo signal generation unit 12 in the first embodiment. FIG. 3B is a schematic configuration diagram illustrating a one-to-one connection form between the ECU device 3 and the sensor device 2 including the pseudo signal generation unit 12 according to the second embodiment. 図4は、第一実施形態におけるビット異常検出手段のフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart of the bit abnormality detection means in the first embodiment. 図5は、第二実施形態におけるビット異常検出手段のフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of the bit abnormality detection means in the second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1:車両、 2、2a〜2f:センサ装置、 3:ECU装置、
4、5:エアバッグ装置、 6a、b:カーテンエアバッグ装置、7a〜7d:シートベルト・プリ・テンショナー装置、
8:主通信器、 8a、b:接続端子、 9:従通信器、 9a、b:接続端子、
10:電源回路、 11:A/D変換器、 11a:サンプルホールド、 11b:レジスタ、
12:疑似信号生成部、 12a、c:記憶メモリ、 12b:D/A変換器、
21:加速度検出センサ、 100、100a〜100f:接続配線、
SW1、SW2:切替え器
1: vehicle, 2, 2a-2f: sensor device, 3: ECU device,
4, 5: Airbag device, 6a, b: Curtain airbag device, 7a-7d: Seat belt pre-tensioner device,
8: master communication device, 8a, b: connection terminal, 9: slave communication device, 9a, b: connection terminal,
10: power supply circuit, 11: A / D converter, 11a: sample hold, 11b: register,
12: pseudo signal generation unit, 12a, c: storage memory, 12b: D / A converter,
21: Acceleration detection sensor 100, 100a to 100f: connection wiring,
SW1, SW2: Switcher

Claims (7)

ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信及び電力供給を可能とされた従通信器と、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であって、
前記センサが出力したのと同様の信号を疑似信号として生成する疑似信号生成手段と、
前記A/D変換器への入力を前記センサの出力信号と前記疑似信号生成手段の前記疑似信号とで切替える切替え手段と、
前記切替え手段による切替えを介して前記疑似信号生成手段の前記疑似信号を前記A/D変換器へ入力すると共に、前記A/DレジスタよりA/D変換後のデジタル値を読み出し、前記疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定することで前記A/Dレジスタのビット異常を検出するビット異常検出手段と、を備える、
ことを特徴とするセンサ装置。
A slave communicator connected to a main communicator provided in the ECU device via a pair of communication lines and capable of mutual communication and power supply; a sensor for detecting a predetermined physical quantity and outputting an electrical signal in analog; An A / D converter for A / D converting the output signal of the sensor and storing the converted digital value in an A / D register, and the digital value stored in the A / D register is converted into the slave communication device. A sensor device configured to transmit to the ECU device via the pair of communication lines,
Pseudo signal generation means for generating a signal similar to that output by the sensor as a pseudo signal;
Switching means for switching the input to the A / D converter between the output signal of the sensor and the pseudo signal of the pseudo signal generating means;
The pseudo signal of the pseudo signal generating means is input to the A / D converter through switching by the switching means, and a digital value after A / D conversion is read from the A / D register, and the pseudo signal is converted into the pseudo signal. A bit abnormality detecting means for detecting a bit abnormality of the A / D register by determining whether or not the value is within a corresponding predetermined range;
A sensor device.
前記疑似信号生成手段は、電圧レベルを所定の範囲内で順次変化させながら前記疑似信号を生成し、
前記異常検出手段は、前記疑似信号生成手段より入力された前記疑似信号に基づくA/D変換後のデジタル値を前記A/Dレジスタより順次読み出し、前記各疑似信号に対応する所定範囲内の値か否かを判定する、
ことを特徴とする請求項1に記載のセンサ装置。
The pseudo signal generation means generates the pseudo signal while sequentially changing the voltage level within a predetermined range,
The abnormality detecting means sequentially reads out the digital value after A / D conversion based on the pseudo signal input from the pseudo signal generating means from the A / D register, and a value within a predetermined range corresponding to each pseudo signal Whether or not
The sensor device according to claim 1.
ECU装置に設けられる主通信器と一対の通信線を介して接続されて相互通信及び電力供給を可能とされた従通信器と、所定の物理量を検出して電気信号をアナログ出力するセンサと、前記センサの出力信号をA/D変換し変換後のデジタル値をA/Dレジスタに格納するA/D変換器とを備え、前記A/Dレジスタに格納された前記デジタル値を前記従通信器から前記一対の通信線を介して前記ECU装置へ送信するように構成されたセンサ装置であって、
前記A/Dレジスタの出力ビット長に対応する所定のデジタル値を検査値として生成する検査値生成手段と、
前記A/D変換器への入力を前記センサの出力信号と前記検査値生成手段の前記検査値とで切替える切替え手段と、
前記切替え手段による切替えを介して前記検査値生成手段の前記検査値を前記A/Dレジスタへ書込むと共に、前記A/Dレジスタよりデジタル値を読み出して前記検査値との一致を判定することで前記A/Dレジスタのビット異常を検出するビット異常検出手段と、を備える、
ことを特徴とするセンサ装置。
A slave communicator connected to a main communicator provided in the ECU device via a pair of communication lines and capable of mutual communication and power supply; a sensor for detecting a predetermined physical quantity and outputting an electrical signal in analog; An A / D converter for A / D converting the output signal of the sensor and storing the converted digital value in an A / D register, and the digital value stored in the A / D register is converted into the slave communication device. A sensor device configured to transmit to the ECU device via the pair of communication lines,
Test value generating means for generating a predetermined digital value corresponding to the output bit length of the A / D register as a test value;
Switching means for switching the input to the A / D converter between the output signal of the sensor and the inspection value of the inspection value generating means;
By writing the inspection value of the inspection value generation means to the A / D register through switching by the switching means, and reading out a digital value from the A / D register to determine a match with the inspection value. Bit abnormality detection means for detecting a bit abnormality of the A / D register,
A sensor device.
前記検査値は、前記A/Dレジスタの出力ビット長に対応する第1の固定値と、前記第1の固定値の補数関係にある第2の固定値とを含む、
ことを特徴とする請求項3に記載のセンサ装置。
The inspection value includes a first fixed value corresponding to the output bit length of the A / D register and a second fixed value in a complement relation of the first fixed value.
The sensor device according to claim 3.
前記センサの駆動電源は、前記従通信器を介して供給された電力に基づいて生成される、
ことを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載のセンサ装置。
The driving power source of the sensor is generated based on the power supplied via the slave communication device.
The sensor device according to any one of claims 1 to 4, wherein
前記一対の通信線を介して電源投入された後の初期化処理の中で、前記異常検出手段による前記A/Dレジスタのビット異常検出が行われる、
ことを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載のセンサ装置。
In the initialization process after power is turned on via the pair of communication lines, bit abnormality detection of the A / D register is performed by the abnormality detection means.
The sensor device according to any one of claims 1 to 5, wherein
前記ECU装置と共に車両に搭載されるものであって、
前記センサは、加速度検知センサ又は圧力検知センサ、超音波センサ、音響センサ、若しくは光ファイバセンサの何れか一のセンサで構成される、
ことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載のセンサ装置。
It is mounted on a vehicle together with the ECU device,
The sensor is configured by any one of an acceleration detection sensor or a pressure detection sensor, an ultrasonic sensor, an acoustic sensor, or an optical fiber sensor.
The sensor device according to any one of claims 1 to 6, wherein
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