JP5216609B2 - Double-sided stencil printing machine - Google Patents
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Description
本発明は、孔版原紙が巻装されたドラムに用紙を圧接することにより、用紙の両面に印刷する両面孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus that prints on both sides of a sheet by pressing the sheet against a drum around which a stencil sheet is wound.
近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。両面印刷を行う装置としては、例えば、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の1つのドラムを配設し、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を補助トレイに一時的に貯留し、この補助トレイから搬送された表面印刷済みの用紙を、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の裏面に印刷を行う両面孔版印刷装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。 In recent years, double-sided printing for printing on the front and back surfaces of paper has been promoted from the viewpoint of effective use of resources. As an apparatus for performing double-sided printing, for example, a cylindrical drum in which a stencil sheet for perforated surface and a stencil sheet for back surface are wound around the outer peripheral surface is disposed, and the sheet is surfaced by a press roller. The paper is printed on the surface of the paper by being transported while being pressed against the stencil sheet, and the surface-printed paper is temporarily stored in the auxiliary tray, and the surface-printed paper conveyed from the auxiliary tray is 2. Description of the Related Art A double-sided stencil printing apparatus is known that performs printing on the back side of a sheet by being conveyed while being pressed against a stencil sheet for the back side by a press roller (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載の両面孔版印刷装置では、表面に印刷した後、裏面に印刷を行う際に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより、ドラムに用紙を圧接するプレスロール等にインクが転写され、後から続く用紙にインクが再転写されることにより印刷の品質が低下することがあった。
In the double-sided stencil printing apparatus described in
そこで、表面の印刷が終了した複数枚の用紙を、補助トレイに一時的に貯留することによりインクの乾燥時間を確保し、その後裏面を印刷する両面孔版印刷装置が提案されている(例えば、特許文献2参照)。 In view of this, a double-sided stencil printing apparatus has been proposed in which a plurality of sheets whose front side printing has been completed is temporarily stored in an auxiliary tray to ensure ink drying time and then the back side is printed (for example, patents). Reference 2).
また、特許文献3には、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面の印刷が終了した用紙(以下、表面印刷済み用紙という)を排出する両面印刷装置が提案されている。
しかしながら、特許文献1〜3記載の両面孔版印刷装置では、表面印刷済み用紙が補助トレイから搬送される途中、ドラムとプレスローラとの間で詰まり(以下、紙ジャムという)が発生する場合がある。
However, in the double-sided stencil printing apparatuses described in
この紙ジャムが発生した場合、特許文献2に記載の両面孔版印刷装置では、利用者が、紙ジャムの発生原因である用紙、及び補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を取り出した後、再度、両面印刷を開始するので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙はその後利用されることなく廃棄される場合があり、用紙を無駄にしていた。
When this paper jam occurs, in the double-sided stencil printing apparatus described in
特許文献3に記載の両面孔版印刷装置においても、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出するのみであるので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を無駄にしていた。
Also in the double-sided stencil printing device described in
また、特許文献3に記載の両面孔版印刷装置では、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出する際、補助トレイ上に順番に規則正しく貯留されている必要がある。しかしながら、紙ジャムが発生した場合、出口側に最も近い表面印刷済み用紙が貯留されておらず、規則正しく貯留されていないので、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出することが困難であった。
Moreover, in the double-sided stencil printing device described in
仮に、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出できたとしても、特許文献1及び特許文献2に記載の技術と同様に、表面印刷済み用紙はその後利用されることがないので、排出した表面印刷済み用紙を無駄にすることになる。
Even if the surface-printed paper can be discharged from the auxiliary tray, the surface-printed paper is not used after that, as in the techniques described in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a double-sided stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing without wasting surface printed paper even when a paper jam occurs. With the goal.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第1の特徴は、用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第1の印刷手段と、前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、前記第1の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第2の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、前記第2の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第2の印刷手段に誘導させ、前記第2の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と備えたことにある。
In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is a paper feeding means for feeding paper and a first surface for printing one side of the paper fed by the paper feeding means. 1 printing means, a reversing means for reversing the front and back of the paper on which one side is printed by the first printing means, a reserving means for reserving the paper that has been turned upside down by the reversing means, and a storage means A stored number storage unit that stores the number of stored sheets as a stored number, a second printing unit that prints the other side of the sheet on which one side is printed by the first printing unit, and the first Path switching means for guiding the paper on which one side is printed by the printing section to the reversing means or the second printing means, a paper jam detecting means for detecting a paper jam in the second printing means,
When a paper jam is detected by the paper jam detection means, the display means displays a replacement instruction for the paper stored in the storage means, and the storage number storage means is based on an operation signal requesting printing. The paper is supplied to the paper feeding means by the number of stored sheets stored in the paper, the paper on which the one side is printed is guided to the second printing means by the path switching means, and the second printing means Control means for printing the other side of the guided paper is provided.
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。 According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, even when a paper jam occurs, double-sided printing can be performed without wasting the surface-printed paper.
以下、本発明の両面孔版印刷装置を実施するための形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the double-sided stencil printing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。 In one embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the surface of a sheet (print medium) with an upstream drum and prints the back surface of the sheet with a downstream drum will be described as an example. .
<両面孔版印刷装置の構成>
図1は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a double-sided stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
図1に示すように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1は、原稿読取部2と、製版書込部3と、給紙部4と、第1の印刷部5と、第1の中間搬送部6と、貯留部7と、中間給紙部8と、第2の中間搬送部9と、第2の印刷部10と、排紙部11と、操作パネル部12と、制御部13とを備える。
As shown in FIG. 1, a double-sided
原稿読取部2は、両面孔版印刷装置1の上部に設けられ、被複写物である原稿を光学的に読み取る。
The
製版書込部3は、ロールされた長尺状の孔版原紙31を収容する原紙収容部32と、原紙収容部32に収容された孔版原紙31を搬送する搬送ロール33と、この搬送ロール33の搬送方向下流側に配置され、主走査方向に複数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド34と、孔版原紙31をサーマルヘッド34に押し当てながら搬送するプラテンロール35と、サーマルヘッド34により製版された孔版原紙31を搬送する原紙送りロール36と、孔版原紙31を所定位置で切断するカッタ37とを備える。
The
製版書込部3は、図示しない移動機構により、孔版原紙31を後述する第1のドラム51に供給する第1の原紙供給位置(図1の仮想線位置)と、孔版原紙31を後述する第2のドラム101に供給する第2の原紙供給位置(図1の実線位置)との間で移動可能に構成されている。
The
給紙部4は、印刷媒体である用紙Pが積層される給紙台41と、給紙台41から用紙Pを1枚ずつピックアップして搬送する1次給紙ロール42と、1次給紙ロール42から搬送されてきた用紙Pを所定のタイミングで第1の印刷部5に送り出す2次給紙ロール43と、2次給紙ロール43に用紙Pが搬送されたか否かを検出する給紙センサ44とを備える。
The
第1の印刷部5は、給紙部4に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、第1のドラム51と、第1のプレスロール52と、第1の排版部53とを備える。
The
第1のドラム51は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ14によって回転駆動される。第1のドラム51の外周壁には、製版書込部3で製版された孔版原紙31をクランプし、孔版原紙31を第1のドラム51の外周壁に装着させるためのクランプ部54が設けられている。
The
第1のドラム51の内部には、インク供給部55が設けられている。インク供給部55は、スキージロール56と、ドクターロール57と、図示しないインク供給ポンプとを備え、第1のドラム51の回転に同期して回転駆動されるスキージロール56とドクターロール57との間にインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第1のドラム51の内周面に供給する。
An
第1のプレスロール52は、第1のドラム51の外周壁の外側で、かつスキージロール56に対向する位置に配置され、2次給紙ロール43より送り出されてきた用紙Pを第1のドラム51の外周壁に押し付ける。第1のプレスロール52は、図示しない移動機構により、第1のドラム51の外周壁を押圧する押圧位置と、第1のドラム51の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
The
第1の排版部53は、使用済みの孔版原紙31を第1のドラム51から取り外し、この使用済みの孔版原紙31を収納する。
The
また、第1の印刷部5は、第1のドラム51に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、第1のドラム51から用紙Pを引き剥がす分離爪58を備える。
The
第1の印刷部5は、上記のような構成により、製版書込部3から供給される孔版原紙31の先端をクランプ部54でクランプし、この状態で第1のドラム51を回転して孔版原紙31を第1のドラム51の外周壁に巻装し、第1のドラム51の回転に同期して搬送されてくる用紙Pを第1のプレスロール52にて第1のドラム51の孔版原紙31に圧接することによって、用紙Pの一方の面に孔版原紙31の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
With the above configuration, the
第1の中間搬送部6は、第1の印刷部5に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、搬送部61と、反転部62とを備える。
The first
搬送部61は、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される1対のプーリ63と、この1対のプーリ63に掛け渡され、1対のプーリ63の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト64と、この搬送ベルト64に用紙Pを吸引するための吸引力を発生させるファン65とを備える。搬送部61は、第1の印刷部5で一方の面が印刷された用紙Pを受け取り、この用紙Pの印刷されていない他方の面を搬送ベルト64に吸引しながら反転部62に搬送する。
The conveying unit 61 is arranged at a predetermined interval, and is a pair of
反転部62は、図示しないモータにより回転駆動される1対のプーリ66と、半円形状の補助部材67と、1対のプーリ66および補助部材67に掛け渡され、1対のプーリ66の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト68と、この搬送ベルト64に用紙Pを吸引するための吸引力を発生させるファン69とを備える。
The reversing
反転部62は、搬送部61により搬送ベルト68の図示上方側に搬送された用紙Pの印刷されていない他方の面を搬送ベルト68に吸引して、搬送ベルト68を図示時計回りに回転させることにより、印刷された一方の面を上面にした用紙Pを、印刷された一方の面が下面になるように表裏反転して貯留部7に搬送する。
The reversing
貯留部7は、反転部62に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置されている。貯留部7には、反転部62で表裏反転された用紙Pが、印刷された一方の面を下側にして積載される。この貯留部7において、一方の面が印刷された用紙Pを一時的に貯留することにより、インクの乾燥時間を確保する。
The storage unit 7 is disposed on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the reversing
第1の中間搬送部6と貯留部7との間には、第1の中間搬送部6から貯留部7へ放出される用紙Pの通過を検知する用紙積載検知センサ71が配置されている。
Between the first
中間給紙部8は、貯留部7から用紙Pを1枚ずつ搬出する搬出部81と、搬出部81で搬出された用紙Pを搬送する3次給紙ロール82と、3次給紙ロール82から搬送されてきた用紙Pを所定のタイミングで第2の印刷部10に送り出す4次給紙ロール83とを備える。
The intermediate
搬出部81は、搬送部61と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される1対のプーリ84と、この1対のプーリ84に掛け渡され、1対のプーリ84の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト85と、この搬送ベルト85に用紙Pを吸引するための吸引力を発生させるファン86とを備える。
The carry-out
搬出部81は、通常の両面印刷動作時には、制御部13の制御により、用紙積載検知センサ71が貯留部7に最初に積載される用紙を検知してから所定時間の経過後に、貯留部7に積載された用紙Pを積載された順に、下側の用紙Pから搬出する。
In the normal duplex printing operation, the carry-out
第2の中間搬送部9は、第1の中間搬送部6の搬送部61に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部91と、搬送部92とを備える。
The second intermediate transport unit 9 is disposed downstream of the transport unit 61 of the first
経路切り換え部91は、図示しない駆動源により、図1に実線で示す位置(反転部誘導位置)と、点線で示す位置(第2の印刷部誘導位置)とを切り換えられるように構成されている。
The
経路切り換え部91が反転部誘導位置にあるときは、搬送部61により搬送されてきた用紙Pが反転部62に誘導され、経路切り換え部91が第2の印刷部誘導位置にあるときは、用紙Pが搬送部92および4次給紙ロール83を経て第2の印刷部10に誘導される。
When the
搬送部92は、搬送部61と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される1対のプーリ93と、この1対のプーリ93に掛け渡され、1対のプーリ93の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト94と、この搬送ベルト94に用紙Pを吸引するための吸引力を発生させるファン95とを備える。
The
搬送部92は、第1の印刷部5で一方の面が印刷された用紙Pを受け取り、この用紙Pの印刷されていない他方の面を搬送ベルト94に吸引しながら4次給紙ロール83に搬送する。
The
第2の印刷部10は、中間給紙部8および第2の中間搬送部9に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、第1の印刷部5と同様の構成であり、第2のドラム101と、第2のプレスロール102と、第2の排版部103とを備える。
The
第2のドラム101は、第1のドラム51と同様の構成であり、第2のドラム101の外周壁にはクランプ部104が設けられる。第2のドラム101は、メインモータ14によって第1のドラム51と同期して回転駆動される。
The
第2のドラム101の内部には、インク供給部105が設けられ、第2のドラム101の回転に同期して回転駆動されるスキージロール106とドクターロール107との間に図示しないインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第2のドラム101の内周面に供給する。
An
第2のプレスロール102は、第2のドラム101の外周壁の外側で、かつスキージロール106に対向する位置に配置され、4次給紙ロール83より送り出されてきた用紙Pを第2のドラム101の外周壁に押し付ける。第2のプレスロール102は、第1のプレスロール52と同様に、図示しない移動機構により、押圧位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。
The
第2の排版部103は、使用済みの孔版原紙31を第2のドラム101から取り外し、この使用済みの孔版原紙31を収納する。
The
また、第2の印刷部10は、第2のドラム101に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、第2のドラム101から用紙Pを引き剥がす分離爪108を備える。
The
第2の印刷部10は、上記のような構成により、製版書込部3から供給される孔版原紙31の先端をクランプ部104でクランプし、この状態で第2のドラム101を回転して孔版原紙31を第2のドラム101の外周壁に巻装し、第2のドラム101の回転に同期して搬送されてくる用紙Pを第2のプレスロール102にて第2のドラム101の孔版原紙31に圧接することによって、用紙Pの他方の面に孔版原紙31の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
With the above-described configuration, the
排紙部11は、第2の印刷部10に対して用紙Pの搬送方向下流側に配置され、排出部111と、排紙台112とを備える。
The
排出部111は、搬送部61と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される1対のプーリ113と、この1対のプーリ113に掛け渡され、1対のプーリ113の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト114と、この搬送ベルト114に用紙Pを吸引するための吸引力を発生させるファン115とを備える。
The
排出部111は、第2の印刷部10から用紙Pを受け取り、この用紙Pを搬送ベルト114に吸引しながら排紙台112に搬送する。排紙台112には、排出部111により排出された用紙Pが載置される。
The
また、排出部111により搬送される用紙Pの搬送ライン近傍には、紙ジャム検出センサ121が配置されている。紙ジャム検出センサ121は、第2の印刷部10で印刷された用紙Pが正しく搬送されて来るか否かを検出する。第2の印刷部10による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ121が用紙Pの搬送を検出しない場合には、第2の印刷部10内で用紙Pが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定される。
In addition, a paper
操作パネル部12と制御部13とについての説明は後述する。
The description of the
図2は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1の機能構成を示した機能構成図である。
FIG. 2 is a functional configuration diagram showing a functional configuration of the double-sided
図2に示すように、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1は、原稿読取部2と、製版書込部3と、給紙部4と、第1の印刷部5と、第1の中間搬送部6と、中間給紙部8と、第2の中間搬送部9と、第2の印刷部10と、排紙部11と、操作パネル部12と、制御部13と、メインモータ14と、用紙積載検知センサ71と、紙ジャム検出センサ121と、ROM(Read Only Memory)15と、RAM(Random Access Memory)16と、貯留枚数記憶部122とを備える。
As shown in FIG. 2, the double-sided
これらの構成のうち、原稿読取部2と、製版書込部3と、給紙部4と、第1の印刷部5と、第1の中間搬送部6と、貯留部7と、中間給紙部8と、第2の中間搬送部9と、第2の印刷部10と、排紙部11と、メインモータ14と、用紙積載検知センサ71と、紙ジャム検出センサ121については、上述したので、説明を省略する。
Among these configurations, the
操作パネル部12は、両面孔版印刷装置1の上部に設けられ、操作キーや表示/入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示/入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部13へ供給する。
The
図3は、操作パネル部12における操作キー及び表示/入力パネルの配置の一例を示した図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the
図3に示すように、操作パネル部12は、製版や印刷などを開始させるための製版/印刷スタートキー201、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー202、片面印刷モード又は両面印刷モードを選択するための両面/片面モードキー203、利用者所望の印刷枚数である印刷設定枚数等を設定するためのテンキー204、及び表示/入力パネル206を備えている。
As shown in FIG. 3, the
表示/入力パネル206は、両面孔版印刷装置1が製版及び印刷等の各種処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、後述する図5に示すような、用紙取り出し載せ替え指示を表示する。
The display /
ROM15は、不揮発性半導体等で構成され、制御部13が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
The
RAM16は、揮発性半導体等で構成され、制御部13が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
The
貯留枚数記憶部122は、貯留部7に貯留された用紙Pの枚数を貯留枚数Rとして記憶する。
The stored
制御部13は、制御プログラムに基づいて処理を実行することによって、両面孔版印刷装置1全体の動作を制御するものであり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行するCPU(Central Processing Unit)等を備えている。
The
また、制御部13は、両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。ここで、両面印刷モードとは、用紙Pの両面を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部91を反転部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部4に用紙Pを給紙させ、第1の印刷部5に用紙Pの表面を印刷させ、第1の中間搬送部6に用紙Pの表裏を反転させ、中間給紙部8に、貯留部7に貯留された表裏反転された用紙Pを搬出させ、第2の印刷部10に用紙Pの裏面を印刷させるモードである。また、片面印刷モードとは、用紙Pの片面(裏面)を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部91を第2の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部4に用紙Pを給紙させ、第1の印刷部5に用紙Pを印刷させることなく、搬送部92および4次給紙ロール83により用紙Pを搬送させて、第2の印刷部10に用紙Pの裏面を印刷させる印刷モードである。
Further, the
なお、制御部13は、利用者による操作パネル部12の操作に基づいて、又は所定のタイミングで両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。
The
また、制御部13は、紙ジャム検出センサ121により紙詰まりが検出されると、印刷モードを片面印刷モードに切り替えると共に、操作パネル部12から印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部122に記憶された貯留枚数R分だけ給紙部4に用紙Pを供給させ、経路切り換え部91に一方の面が印刷された用紙Pを第2の印刷部10に誘導させ、第2の印刷部10に誘導された用紙Pの他方の面を印刷させる。
When the paper
ここで、貯留枚数Rは、貯留部7に貯留された用紙Pの枚数のことであり、制御部13は、用紙積載検知センサ71により用紙Pの通過が検知されると、貯留枚数Rの値を“1”だけ加算し、搬出部81が貯留部7に積載された用紙Pを搬出した際、又は紙ジャムが発生した後、片面印刷モードが設定された場合において給紙センサ44により用紙Pが検出された際、貯留枚数Rの値を“1”だけ減算する。
Here, the stored number R is the number of sheets P stored in the storage unit 7, and the
制御部13は、更に、紙ジャム検出センサ121により紙詰まりが検出された場合に、貯留部7に貯留された用紙Pの載せ替え指示を操作パネル部12に表示させる。
Further, when the paper
<両面孔版印刷装置1の作用>
次に、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1の作用について説明する。
<Operation of the double-sided
Next, the operation of the double-sided
図4は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1の処理手順を示したフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of the double-sided
図4に示すように、制御部13は、利用者操作に基づいて操作パネル部12から印刷設定枚数の設定を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する(ステップS101)。
As shown in FIG. 4, the
次に、制御部13は、利用者操作に基づいて操作パネル部12から両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する(ステップS102)。具体的には、利用者により操作パネル部12の両面/片面モードキー203が押下操作されることにより、両面印刷モードが設定された後、製版/印刷スタートキー201が押下操作されることにより、操作パネル部12は、両面印刷開始を要求する操作信号を生成し、制御部13は、この両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する。
Next, the
そして、制御部13は、ステップS101において設定された印刷設定枚数をCに代入すると共に、カウンタiの値及び貯留枚数Rの値を初期化する(ステップS103)。
Then, the
次に、制御部13は、カウンタiの値が印刷設定枚数C以上か否かを判定する(ステップS104)。
Next, the
ステップS104において、カウンタiの値が印刷設定枚数C未満であると判定された場合(NOの場合)、制御部13は、カウンタiの値が(印刷設定枚数C−貯留最大枚数Rmax)の値を越えたか否かを判定する(ステップS105)。ここで、貯留最大枚数Rmaxは、貯留部7が、貯留することができる用紙Pの最大枚数のことをいう。この貯留最大枚数Rmaxは、例えば、10枚というように、インクの乾燥時間を確保できる枚数となるように予め定められている。
When it is determined in step S104 that the value of the counter i is less than the print setting number C (in the case of NO), the
ステップS105において、カウンタiの値が(印刷設定枚数C−貯留最大枚数Rmax)の値を越えていると判定された場合(YESの場合)、制御部13は、処理をステップS109に移行し、カウンタiの値が(印刷設定枚数C−貯留最大枚数Rmax)の値以下であると判定された場合(NOの場合)、制御部13は、給紙部4に給紙させる(ステップS106)。具体的には、制御部13の指示に基づき、給紙部4が、給紙台41から用紙Pを1枚ずつピックアップして搬送し、搬送された用紙Pを所定のタイミングで第1の印刷部5に送り出す。
In step S105, when it is determined that the value of the counter i exceeds the value of (print set number of sheets C−maximum stored sheet number Rmax) (in the case of YES), the
次に、制御部13は、第1の印刷部5に用紙Pの表面に印刷させる(ステップS107)。具体的には、制御部13の指示に基づき、第1の印刷部5が、製版書込部3から供給される孔版原紙31の先端をクランプ部54でクランプし、この状態で第1のドラム51を回転して孔版原紙31を第1のドラム51の外周壁に巻装し、第1のドラム51の回転に同期して、給紙部4から搬送されてくる用紙Pを第1のプレスロール52にて第1のドラム51の孔版原紙31に圧接することによって、用紙Pの一方の面に孔版原紙31の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。
Next, the
次に、制御部13は、貯留枚数Rの値を“1”だけ加算する(ステップS108)。具体的には、制御部13は、用紙積載検知センサ71により用紙Pの通過が検知されると、貯留枚数Rの値を“1”だけ加算する。
Next, the
さらに、制御部13は、カウンタiの値を“1”だけ加算する(ステップS109)。
Further, the
そして、制御部13は、貯留枚数Rが予め設定された貯留最大枚数Rmax以上か否かを判定する(ステップS110)。このように、制御部13は、印刷終了間近ではない、即ち、カウンタiの値が(印刷設定枚数C−貯留最大枚数Rmax)の値未満の場合に、貯留枚数Rが貯留最大枚数Rmax以上になるまで、ステップS105〜S109の処理を繰り返し実行することにより、貯留最大枚数Rmax分だけ用紙Pを貯留部7に貯留する。
Then, the
次に、制御部13は、第2の印刷部10に用紙Pの裏面に印刷させる(ステップS111)。具体的には、制御部13の指示に基づき、第2の印刷部10が、製版書込部3から供給される孔版原紙31の先端をクランプ部104でクランプし、この状態で第2のドラム101を回転して孔版原紙31を第2のドラム101の外周壁に巻装し、第2のドラム101の回転に同期して搬送されてくる用紙Pを第2のプレスロール102にて第2のドラム101の孔版原紙31に圧接することによって、用紙Pの他方の面に孔版原紙31の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。
Next, the
そして、制御部13は、紙ジャムが発生し、かつ貯留枚数Rの値が“0”であるか否かを判定する(ステップS112)。制御部13は、第2の印刷部10による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ121が用紙Pの搬送を検出しない場合には、第2の印刷部10内で用紙Pが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定する。そのため、制御部13は、第2の印刷部10により用紙Pが印刷されてから、紙ジャム検出センサ121が用紙Pの搬送を検出することなく所定時間が経過し、かつ、貯留枚数Rの値が“0”であるか否かを判定する。
Then, the
ステップS112において、紙ジャムが発生していない、又は貯留枚数Rが“0”であると判定された場合(NOの場合)、制御部13は、排紙部11に排紙させる(ステップS113)。具体的には、制御部13の指示に基づき、排紙部11は、第2の印刷部10から受け取った用紙Pを搬送ベルト114に吸引しながら排紙台112に搬送し、用紙Pを排紙台112に載置する。
If it is determined in step S112 that no paper jam has occurred or the stored number R is “0” (NO), the
次に、制御部13は、貯留枚数Rの値を“1”だけ減算する(ステップS114)。
Next, the
一方、ステップS112において、紙ジャムが発生している、かつ貯留枚数Rが“0”ではないと判定された場合(YESの場合)、制御部13は、操作パネル12に用紙取り出し載せ替え指示を表示する(ステップS121)。
On the other hand, if it is determined in step S112 that a paper jam has occurred and the stored number R is not “0” (in the case of YES), the
図5は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1が備える操作パネル12の表示/入力パネル206の画面の一例を示した図である。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a screen of the display /
図5に示すように、表示/入力パネル206上に、「両面ユニット内にある用紙を取り除き、印刷されていない面を上側にして、給紙台にセットしてください。セット終了後、スタートキーを押下して下さい。」のメッセージが表示されている。
As shown in FIG. 5, on the display /
利用者は、このメッセージに従い、両面ユニット、即ち貯留部7に貯留されている用紙Pを取り除き、この取り除いた用紙Pを、印刷されていない裏面を上側にして給紙台41上に積置する。 In accordance with this message, the user removes the sheet P stored in the duplex unit, that is, the storage unit 7, and stacks the removed sheet P on the sheet feed table 41 with the back side not printed on the upper side. .
そして、図4に示すように、制御部13は、両面印刷モードから片面印刷モードへモード設定を切り替える(ステップS122)。
As shown in FIG. 4, the
次に、利用者が、操作パネル12のスタートボタン201を押下操作することにより、操作パネル12から印刷の開始を要求する操作信号が供給されると(ステップS123)、制御部13は、片面印刷モードで用紙Pの裏面を印刷する(ステップS124)。具体的には、制御部13は、経路切り換え部91を第2の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部4に用紙Pを給紙させ、第1の印刷部5に用紙Pを印刷させることなく、搬送部92および4次給紙ロール83により用紙Pを搬送させて、第2の印刷部10に用紙Pの裏面(上側)を印刷させる。
Next, when the user presses the
次に、制御部13は、貯留枚数Rの値を“1”だけ減算する(ステップS125)。
Next, the
そして、制御部13は、貯留枚数Rの値が“0”であるか否かを判定し(ステップS126)、貯留枚数Rの値が“0”になるまで、ステップS124〜S126の処理を繰り返し実行する。
Then, the
次に、制御部13は、片面印刷モードから両面印刷モードへモード設定を切り替える(ステップS127)。
Next, the
以上のように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置1によれば、紙ジャム検出センサ121により紙詰まりが検出された後に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部122に記憶された貯留枚数分だけ第2の印刷部10に用紙Pの他方の面を印刷させるので、第2の印刷部10で紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済みの用紙Pを無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。
As described above, according to the double-sided
なお、本発明の一実施形態では、上流側の第1のドラム51により用紙Pの表面を印刷し、下流側の第2のドラム101により用紙Pの裏面を印刷する両面孔版印刷装置1を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第1のドラム51により用紙Pの裏面を印刷し、下流側の第2のドラム101により用紙Pの表面を印刷するようにしてもよい。
In the embodiment of the present invention, the double-sided
また、本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙Pの表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙P裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、1ドラム式の両面孔版印刷装置としてもよい。具体的には、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の1つのドラムを配設し、両面印刷モードが設定されている場合には、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を一時的に貯留部7に貯留し、この貯留部7から搬送された表面印刷済みの用紙Pを、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。そして、紙ジャム検出センサ121により紙詰まりが検出された場合に、片面印刷モードに切り替えると共に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部122に記憶された貯留枚数分だけ、給紙部4から給紙された用紙Pをプレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。
In the embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the front surface of the paper P by the upstream drum and prints the back surface of the paper P by the downstream drum has been described as an example. However, the invention is not limited to this, and a one-drum double-sided stencil printing apparatus may be used. Specifically, in the case where a single drum having a cylindrical shape in which a stencil sheet for front surface and a stencil sheet for back surface that have been perforated and engraved are wound around the outer peripheral surface is disposed and the duplex printing mode is set , Printing is performed on the surface of the paper by conveying the paper while being pressed against the stencil sheet for the surface by a press roller, and the paper on which the surface is printed is temporarily stored in the storage unit 7 and conveyed from the storage unit 7 The surface-printed paper P that has been printed may be conveyed while being pressed against the stencil sheet for the back surface by a press roller. When a paper jam is detected by the paper
1…両面孔版印刷装置
2…原稿読取部
3…製版書込部
4…給紙部
5…第1の印刷部
6…第1の中間搬送部
7…貯留部
8…中間給紙部
9…第2の中間搬送部
10…第2の印刷部
11…排紙部
12…操作パネル部
13…制御部
14…メインモータ
15…ROM
16…RAM
44…給紙センサ
62…反転部
71…用紙積載検知センサ
91…経路切り換え部
121…紙ジャム検出センサ(紙ジャム検出手段)
122…貯留枚数記憶部
DESCRIPTION OF
16 ... RAM
44 ...
122... Stored number storage unit
Claims (1)
前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第1の印刷手段と、
前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、
前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、
前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、
前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、
前記第1の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第2の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、
前記第2の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第2の印刷手段に誘導させ、前記第2の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする両面孔版印刷装置。 Paper feeding means for feeding paper,
First printing means for printing one side of the paper fed by the paper feeding means;
Reversing means for reversing the front and back of the paper on which one side is printed by the first printing means;
Storing means for storing paper that has been turned upside down by the reversing means;
A stored number storage means for storing the number of sheets stored in the storage means as a stored number;
Second printing means for printing the other side of the paper on which one side is printed by the first printing means;
Path switching means for guiding the paper on which one side is printed by the first printing section to the reversing means or the second printing means;
A paper jam detecting means for detecting a paper jam in the second printing means;
When a paper jam is detected by the paper jam detection means, the display means displays a replacement instruction for the paper stored in the storage means, and the storage number storage means is based on an operation signal requesting printing. The paper is supplied to the paper feeding means by the number of stored sheets stored in the paper, the paper on which the one side is printed is guided to the second printing means by the path switching means, and the second printing means Control means for printing the other side of the guided paper;
A double-sided stencil printing apparatus comprising:
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