JP5216437B2 - Air tool for rivet fastening - Google Patents
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Description
この発明は、リベット締結用エアーツールに関し、カッター装置にリベットが通過可能な開口部を設けることで、打込用アクチュエータの作動ストロークを短縮することができるようにしたものである。 The present invention relates to an air tool for fastening a rivet, and an operation stroke of a driving actuator can be shortened by providing an opening through which a rivet can pass in a cutter device.
従来、締結後のリベットの残部を、カッター装置により切除する機構は、存在しなかった。 Conventionally, there has been no mechanism for cutting the remaining portion of the rivet after fastening with a cutter device.
なお、リベットの供給用アクチュエータの供給動作を空圧を利用し、その復帰動作をスプリングの作用を利用し、二系統で制御したリベット締結用ツールについては知られている(例えば特許文献1の段落番号「0055」、段落番号「0058」、図1、図10参照)。
仮に、カッター装置の後方からリベットを供給し、当該リベットを打込用アクチュエータによりカッター装置内で前進させると、前進させる分だけ、打込用アクチュエータの作動ストロークが長くなってしまうという問題点があった。 If a rivet is supplied from the rear of the cutter device and the rivet is advanced in the cutter device by the driving actuator, there is a problem that the operating stroke of the driving actuator becomes longer by the amount of advancement. It was.
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
(請求項1)
請求項1に記載の発明は、次の点を目的とする。
Accordingly, each invention described in each claim has been made in view of the problems of the conventional techniques described above, and the object thereof is as follows.
(Claim 1)
The object of the present invention is as follows.
すなわち、請求項1に記載の発明は、カッター装置にリベットが通過可能な開口部を設けることで、打込用アクチュエータの作動ストロークを短縮することができるようにしたものである。 That is, according to the first aspect of the present invention, the operating stroke of the driving actuator can be shortened by providing the cutter device with an opening through which a rivet can pass .
これに加え、請求項1に記載の発明は、カッターピースの支承部を離隔させて独立させることで、両支承部の間隔内に開口部を設けることができるようにしたものである。
また、請求項1に記載の発明は、リベットの供給用アクチュエータの動作を利用して、残余のリベットを排出することができるようにしたものである。
さらに、請求項1に記載の発明は、樹脂製のリベットに最適なリベット締結用エアーツールを提供することができるようにしたものである。
(請求項2)
請求項2に記載の発明は、上記した請求項1に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
In addition to this, the invention according to claim 1 is configured such that an opening can be provided within the interval between the two support portions by separating and supporting the support portions of the cutter piece.
According to the first aspect of the present invention, the remaining rivets can be discharged using the operation of the actuator for supplying rivets.
Furthermore, the invention described in claim 1 is to provide an air tool for fastening rivets that is optimal for resin rivets.
(Claim 2)
The second aspect of the invention has the following object in addition to the object of the first aspect of the invention .
すなわち、請求項2に記載の発明は、リベットの打込用アクチュエータを二重構造とすることで、カッター装置と連動させることができるようにしたものである。 That is, according to the second aspect of the present invention, the rivet driving actuator has a double structure so that it can be interlocked with the cutter device .
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。 Each invention described in each claim has been made to achieve each of the above-mentioned objects, and features of each invention will be described below using embodiments of the invention shown in the drawings. .
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 In addition, the code | symbol in parenthesis shows the code | symbol used in embodiment of invention, and does not limit the technical scope of this invention.
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
(請求項1)
請求項1に記載の発明は、次の点を特徴とする。
Also, the drawing numbers indicate the drawing numbers used in the embodiments of the invention and do not limit the technical scope of the present invention.
(Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.
第1に、リベット(20)は、例えば図21〜24に示すように、次の構成から構成されている。 First, the rivet (20) is configured as follows, for example, as shown in FIGS.
(1)雌部材(70)
(2)雄部材(80)
第2に、雌部材(70)には、例えば図21〜25に示すように、次の構成を備える。
(1) Female member (70)
(2) Male member (80)
Secondly, the female member (70) has the following configuration as shown in FIGS.
(3)基部(71)
(4)脚部(72)
脚部(72)は、例えば図25に示すように、基部(71)から延設され、取付け相手(例えばパネルP)に設けられた取付穴(H)に挿入され、取付穴(H)の裏面側で屈曲することで拡径可能なものである。
(3) Base (71)
(4) Leg (72)
For example, as shown in FIG. 25, the leg portion (72) extends from the base portion (71) and is inserted into a mounting hole (H) provided in a mounting partner (for example, the panel P). The diameter can be increased by bending on the back side.
なお、取付け相手として、パネル(P)を例示したが、これに限定されない。 In addition, although the panel (P) was illustrated as an attachment partner, it is not limited to this.
(5)連通孔(73)
連通孔(73)は、例えば図23及び図24に示すように、基部(71)から脚部(72)に連通するものである。
(5) Communication hole (73)
For example, as shown in FIGS. 23 and 24, the communication hole (73) communicates from the base (71) to the leg (72).
第3に、雄部材(80)には、例えば図21〜25に示すように、次の構成を備える。 Thirdly, the male member (80) has the following configuration as shown in FIGS.
(6)頭部(81)
(7)軸部(82)
軸部(82)は、例えば図23〜25に示すように、頭部(81)から延設され、連通孔(73)内に引き抜き可能に挿入され、連通孔(73)内から引き抜く方向に移動させることにより、脚部(72)を拡開させるためのものである。
(6) Head (81)
(7) Shaft (82)
For example, as shown in FIGS. 23 to 25, the shaft portion (82) extends from the head portion (81), is detachably inserted into the communication hole (73), and is pulled out from the communication hole (73). By moving it, the leg portion (72) is expanded.
第4に、例えば図21に示すように、脚部(72)を同一方向に向けて、隣り合う頭部(81)同士を脆弱部(83)を介して連結することで、複数個のリベット(20)を数珠繋ぎにつないだリベット列(60)とする。 Fourth, for example, as shown in FIG. 21, a plurality of rivets are formed by connecting the adjacent heads (81) via the weakened parts (83) with the legs (72) facing in the same direction. Let (20) be a rivet row (60) connected by a rosary.
第5に、リベット締結用エアーツール(10)には、例えば図1に示すように、次の構成を備える。 Fifth, the rivet fastening air tool (10) has the following configuration, for example, as shown in FIG.
(8)供給用アクチュエータ(180)
供給用アクチュエータ(180)は、リベット列(60)を装填し、最前列のリベット(20)の脆弱部(83)を引きちぎって装填位置(A)に供給するものである。
(8) Supply actuator (180)
The supply actuator (180) loads the rivet row (60), tears the weakened portion (83) of the rivet (20) in the front row, and supplies it to the loading position (A).
(9)打込用アクチュエータ(100)
打込用アクチュエータ(100)は、装填位置(A)に供給されたリベット(20)の頭部(81)を保持し、連通孔(73)内から引き抜く方向に移動させるためのものである。
(9) Actuator for driving (100)
The driving actuator (100) is for holding the head (81) of the rivet (20) supplied to the loading position (A) and moving it in the direction of pulling out from the communication hole (73).
第6に、装填位置(A)には、例えば図5〜10に示すように、次の構成を備える。 Sixth, the loading position (A) includes the following configuration as shown in FIGS.
(10)カッター装置(110)
第7に、カッター装置(110)には、例えば図5〜10に示すように、次の構成を備える。
(10) Cutter device (110)
Seventh, the cutter device (110) has the following configuration, for example, as shown in FIGS.
(11)カッターピース(111,112)
カッターピース(111,112)は、一対有り、開閉可能に軸止されている。
(11) Cutter piece (111,112)
There is a pair of cutter pieces (111, 112), which are axially fixed so that they can be opened and closed.
(12)開口部(113)
開口部(113)は、カッターピース(111,112)の少なくとの一方に設けられ、供給用アクチュエータ(180)により移送される最前列のリベット(20)が通過可能なものである。
(12) Opening (113)
The opening (113) is provided in at least one of the cutter pieces (111, 112), and allows the frontmost rivet (20) transferred by the supply actuator (180) to pass therethrough.
第8に、カッター装置(110)は、両カッターピース(111,112)が離隔した開位置において、供給用アクチュエータ(180)により移送される最前列のリベット(20)を開口部(113)を通過させて受け入れ、両カッターピース(111,112)の対向間隔内に軸部(82)を挟み、打込用アクチュエータ(100)の動作に連動させて、両カッターピース(111,112)を接近させることで、軸部(82)を切断して頭部(81)と切り離すようにしている。
第9に、図示しないが、供給用アクチュエータ(180)が、復帰後、最前列のリベット(20)を装填位置(A)に移送し、当該移送されたリベット(20)により、カッター装置(110)により切断されたリベット(20)の残部(21)を、例えば図5〜10に示すように、装填位置(A)に連通する排出路(31)に押し出すようにしている。
第10に、リベット(20)は、樹脂製である。
第11に、排出路(31)内には、例えば図9及び図10に示すように、次の構成を備える。
(13)プランジャー(131)
プランジャー(131)は、例えば図9及び図10に示すように、当該排出路(31)内に進退可能に支持されたものである。
(14)付勢手段(図示せず)
付勢手段は、図示しないが、プランジャー(131)を排出路(31)内に突出する方向に付勢し、リベット(20)の前記残部(21)に押されて前記プランジャー(131)が付勢力に抗して一旦、引っ込むのを許容し、残部(21)がプランジャー(131)を通り過ぎると、復元力により、例えば図9及び図10に示すように、プランジャー(131)を排出路(31)内に再び突出させ、残部(21)が排出路(31)から装填位置(A)に戻るのを阻止するものである。
Eighth, the cutter device (110) allows the front row rivets (20) transferred by the supply actuator (180) to pass through the opening (113) at the open position where both cutter pieces (111, 112) are separated. The shaft portion (82) is sandwiched between the opposing distances of both cutter pieces (111, 112), and the cutter portion (111, 112) is moved closer to the shaft portion in conjunction with the operation of the driving actuator (100). (82) is cut off and separated from the head (81).
Ninth, although not shown, the supply actuator (180), after returning, transfers the rivet (20) in the foremost row to the loading position (A), and the cutter device (110 ), The remaining portion (21) of the rivet (20) is pushed out to a discharge path (31) communicating with the loading position (A) as shown in FIGS.
Tenth, the rivet (20) is made of resin.
Eleventh, in the discharge path (31), for example, as shown in FIGS.
(13) Plunger (131)
For example, as shown in FIGS. 9 and 10, the plunger (131) is supported in the discharge passage (31) so as to be able to advance and retreat.
(14) Energizing means (not shown)
Although not shown, the urging means urges the plunger (131) in a direction protruding into the discharge passage (31) and is pushed by the remaining portion (21) of the rivet (20) to be pushed into the plunger (131). Is allowed to retract once against the biasing force, and when the remaining portion (21) passes through the plunger (131), the restoring force causes the plunger (131) to move as shown in FIGS. 9 and 10, for example. It protrudes again into the discharge path (31) and prevents the remaining part (21) from returning from the discharge path (31) to the loading position (A).
第12に、両カッターピース(111,112)は、例えば図5〜10に示すように、リベット(20)の移送方向の前後にそれぞれ位置させている。 Twelfth , both cutter pieces (111, 112) are positioned respectively in front of and behind in the transfer direction of the rivet (20) as shown in FIGS.
第13に、両カッターピース(111,112)のうち、例えば図5〜10に示すように、後方に位置するカッターピース(例えば下側カッターピース112)に開口部(113)を設けている。 The 13th, of both cutter pieces (111, 112), for example, as shown in FIG. 5-10, and the openings in the cutter piece (for example, the lower cutter piece 112) located behind the (113) provided.
第14に、リベット(20)の移送方向と直交する開口部(113)の両側には、例えば図5〜10に示すように、後方に位置するカッターピース(例えば下側カッターピース112)の軸を回転可能に支承する独立した一対の支承部(例えば下側支承部115)を設けている。
(請求項2)
請求項2に記載の発明は、上記した請求項1に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
Fourteenthly, on both sides of the opening (113) orthogonal to the transfer direction of the rivet (20), as shown in FIGS. 5 to 10, for example, shafts of the cutter pieces (for example, the lower cutter piece 112) located at the rear A pair of independent bearing parts (for example, the lower bearing part 115) are provided so as to be rotatably supported.
(Claim 2)
The invention described in claim 2 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 described above .
すなわち、打込用アクチュエータ(100)には、例えば図1に示すように、次の構成を備える。 In other words, the driving actuator (100) has the following configuration, for example, as shown in FIG.
(1)メインシリンダ(101)
(2)アウターピストン(102)
アウターピストン(102)は、メインシリンダ(101)内にスライド可能に収納されたものである。
(1) Main cylinder (101)
(2) Outer piston (102)
The outer piston (102) is slidably accommodated in the main cylinder (101).
(3)インナーピストン(103)
インナーピストン(103)は、アウターピストン(102)内にスライド可能に収納されたものである。
(3) Inner piston (103)
The inner piston (103) is slidably accommodated in the outer piston (102).
(4)メインシャフト(90)
メインシャフト(90)は、インナーピストン(103)に固定され、頭部(81)(81)を保持するものである。
(4) Main shaft (90)
The main shaft (90) is fixed to the inner piston (103) and holds the heads (81) (81).
(5)スライドカム(104)
スライドカム(104)は、アウターピストン(102)に連結され、カッター装置(110)を常時は開位置に保持し、アウターピストン(102)のスライドにより、カッター装置(110)を閉位置に移動させるためのものである。
(5) Slide cam (104)
The slide cam (104) is connected to the outer piston (102), normally holds the cutter device (110) in the open position, and moves the cutter device (110) to the closed position by sliding the outer piston (102). Is for .
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
(請求項1)
請求項1に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
(Claim 1)
According to invention of Claim 1, there exist the following effects.
すなわち、請求項1に記載の発明によれば、カッターピースの支承部を離隔させて独立させることで、両支承部の間隔内に開口部を設けることができる。
これに加え、請求項1に記載の発明によれば、カッターピースの支承部を離隔させて独立させることで、両支承部の間隔内に開口部を設けることができる。
また、請求項1に記載の発明によれば、リベットの供給用アクチュエータの動作を利用して、残余のリベットを排出することができる。
さらに、請求項1に記載の発明によれば、樹脂製のリベットに最適なリベット締結用エアーツールを提供することができる。
(請求項2)
請求項2に記載の発明によれば、上記した請求項1に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
That is, according to the first aspect of the present invention, the support portions of the cutter piece are separated and made independent so that an opening can be provided within the interval between both support portions.
In addition, according to the first aspect of the present invention, the support portion of the cutter piece is separated and made independent, so that an opening can be provided within the interval between the two support portions.
According to the first aspect of the present invention, the remaining rivets can be discharged by utilizing the operation of the rivet supply actuator.
Furthermore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a rivet fastening air tool that is optimal for resin rivets.
(Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the following effect is obtained.
すなわち、請求項2に記載の発明によれば、リベットの打込用アクチュエータを二重構造とすることで、カッター装置と連動させることができる。 That is, according to the second aspect of the present invention, the rivet driving actuator can be interlocked with the cutter device by having a double structure .
(図面の説明)
図1〜28は、本発明の実施の形態の一例をそれぞれ示すものである。
(Explanation of drawings)
1 to 28 each show an example of an embodiment of the present invention.
図1は、エアーツールの空圧回路図、図2はエアーツールとリベット列との斜視図、図3はリベット列を装着した状態のエアーツールの斜視図、図4はリベットをカッター装置に装填した状態のエアーツールの斜視図、図5〜8はエアーツールの一部を拡大した斜視図、図9はエアーツールの一部縦断面図、図10はエアーツールを縦断とした一部斜視図、図11〜20は図1に対応し、各動作状態の空圧回路図をそれぞれ示すものである。 1 is a pneumatic circuit diagram of the air tool, FIG. 2 is a perspective view of the air tool and the rivet row, FIG. 3 is a perspective view of the air tool with the rivet row mounted, and FIG. 4 is a rivet loaded into the cutter device. 5-8 is a perspective view in which a part of the air tool is enlarged, FIG. 9 is a partial longitudinal sectional view of the air tool, and FIG. 10 is a partial perspective view in which the air tool is cut vertically. 11 to 20 correspond to FIG. 1 and show pneumatic circuit diagrams in respective operation states.
図21〜26は、リベットを説明するためのものであり、図21はリベット列の一部正面図、図22はリベット列の側面図、図23はリベットの縦断面図、図24はリベットの他の縦断面図、図25はリベットの締結状態を説明するための正面図、図26はリベットの切断状態を説明するための正面図をそれぞれ示すものである。 FIGS. 21 to 26 are for explaining rivets. FIG. 21 is a partial front view of a rivet row, FIG. 22 is a side view of the rivet row, FIG. 23 is a longitudinal sectional view of the rivet, and FIG. FIG. 25 is a front view for explaining the fastening state of the rivet, and FIG. 26 is a front view for explaining the cutting state of the rivet.
図27及び図28は回収ケースの着脱を説明するためのものであり、図27は回収ケースの取付前のエアーツールの斜視図、図28は回収ケースの取付後のエアーツールの斜視図をそれぞれ示すものである。
(リベット締結用エアーツール10)
図2〜4中、10は、リベット締結用エアーツールを示すものであり、このエアーツール10は、エアーを利用して、ブラインドタイプのリベット20を連続的に締結するためのものである。
27 and 28 are diagrams for explaining attachment / detachment of the collection case. FIG. 27 is a perspective view of the air tool before the collection case is attached, and FIG. 28 is a perspective view of the air tool after the collection case is attached. It is shown.
(
2 to 4,
エアーツール10は、図2〜4に示すように、大別すると、次の構成を備える。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
(1)本体部30
本体部30は、前後に長い筒形を形成されている。
(1)
The
(2)操作部40
操作部40は、本体部43の後方から下方に延び、エアーツール10の操作を行うためのものである。
(2)
The
(3)供給部50
供給部50は、操作部40の前方に位置し、本体部30の装填位置Aにリベット20を1個ずつ連続的に供給するためのものである。
(工程の説明)
エアーツール10により、大別すると、次の工程が実行される。
(3)
The
(Description of process)
When roughly divided by the
なお、エアーツール10の動作工程は、次の(1)〜(4)に限定されない。
In addition, the operation | movement process of the
(1)リベット20の装填工程
供給部50から1個ずつ供給されたリベット20を装填位置Aで受け入れ、受け入れたリベット20を前進させて打込位置Bに保持するための工程である。
(1) Loading process of
(2)リベット20の締結工程
打込位置Bに保持されたリベット20を、図6に示すように、取付け相手であるパネルPに設けられた取付穴Hに合わせて挿入し、操作部40の操作をトリガーとして、リベット20を取付穴Hに対して締結するための工程である。
(2) Riveting process of
なお、本実施の形態では、2枚のパネルにそれぞれ取付穴を設けておき、両パネルの重ね合わせてお互いの取付穴を整合させた状態で、リベット20を打ち込み、当該リベット20をかしめることで、両パネルを重合状態に固定している。もちろん、取付け相手として、パネルPを例示したが、これに限定されない。
In the present embodiment, mounting holes are provided in the two panels, and the
(3)リベット20の切断工程
締結のリベット20の残部21を、図26に示すように、切断するための工程である。
(3) Cutting process of
(4)リベット20の排出工程
切断したリベット20の残部21を、打込位置Bから装填位置Aに後退させ、装填位置Aに連通する排出路31を通して排出するための工程である。
(4) Riveting process of
なお、本実施の形態のエアーツール10では、リベット20の排出工程と前述したリベット20の装填工程とを一つの工程として連続的に行っている。
(リベット20)
リベット20は、図2及び図21に示すように、複数個、例えば6個が数珠繋ぎに一連に連結され、リベット列60を構成している。
In the
(Rivets 20)
As shown in FIGS. 2 and 21, a plurality of, for example, six
なお、リベット列60を構成するリベット20の個数として、6個を例示したが、2〜5個、或いは7個以上でも良い。
In addition, although six was illustrated as the number of the
リベット列60は、適度な弾性と剛性とを有する樹脂で一体成形されている。
The
各リベット20には、図21〜24に示すように、大別すると、次のパーツから構成される。
As shown in FIGS. 21 to 24, each
なお、次の(1)及び(2)については、後述する。 The following (1) and (2) will be described later.
(1)雌部材70
(2)雄部材80
なお、リベット20のパーツは、上記した(1)及び(2)に限定されない。
(雌部材70)
雌部材70には、図21〜24に示すように、次の各部を備える。
(1)
(2)
The parts of the
(Female member 70)
The
なお、雌部材70の各部は、次の(1)〜(3)に限定されない。
In addition, each part of the
(1)基部71
基部71は、円盤状であり、図25に示すように、外径を取付け相手であるパネルPに設けられた取付穴Hの内形より大きく設定している。
(1)
The
(2)脚部72
脚部72は、基部71から延設され、図25に示すように、パネルPの取付穴Hに挿入され、取付穴Hの裏面側で屈曲することで拡径可能なものである。
(2)
The
なお、脚部72には、図21に示すように、互いに背向させて計2個の窓部を設け、窓部の無い部分がヒンジとなって、図25に示すように、脚部72が略「く」の字形、或いは略V字形に折れ曲がるようにしている。
As shown in FIG. 21, the
(3)連通孔73
連通孔73は、図23及び図24に示すように、基部71から脚部72に連通するものである。
(雄部材80)
雄部材80には、図21〜24に示すように、次の各部を備える。
(3)
As shown in FIGS. 23 and 24, the
(Male member 80)
The
(1)頭部81
頭部81は、円盤状であり、図23及び図24に示すように、外径を連通孔73の内形より大きく設定している。
(1)
The
(2)軸部82
軸部82は、頭部81から延設され、図23〜25に示すように、連通孔73内に引き抜き可能に挿入され、連通孔73内から引き抜く方向に移動させることにより、脚部72を拡開させるためのものである。
(2)
As shown in FIGS. 23 to 25, the
なお、軸部81の長さの途中には、図21、図23及び図24に示すように、複数段の環状の凹凸部を設けている。凹凸部は、図25に示すように、略「く」の字形、或いは略V字形に折れ曲がった脚部72が戻らないようにするためである。
In addition, in the middle of the length of the
(3)脆弱部83
脆弱部83は、図21に示すように、雌部材70の脚部72を同一方向に向けて、隣り合う頭部81同士を一連するためのものである。
(本体部30)
本体部30には、図1〜4、図9及び図10に示すように、次のパーツを備える。
(3)
As shown in FIG. 21, the
(Main unit 30)
As shown in FIGS. 1 to 4, 9 and 10, the
なお、次の(1)〜(5)については、後述する。 The following (1) to (5) will be described later.
(1)メインシャフト90
(2)打込用アクチュエータ100
(3)カッター装置110
(4)切換バルブ120
(5)逆戻り規制手段130
なお、本体部30のパーツは、上記した(1)〜(5)に限定されない。
(操作部40)
操作部40には、図1〜4に示すように、次のパーツを備える。
(1)
(2) Driving
(3)
(4)
(5) Reversion control means 130
Note that the parts of the
(Operation unit 40)
The
なお、次の(1)〜(4)については、後述する。 The following (1) to (4) will be described later.
(1)操作レバー140
(2)トリガーバルブ150
(3)ホース連結部160
(4)分岐継手170
なお、操作部40のパーツは、上記した(1)〜(4)に限定されない。
(供給部50)
供給部50には、図1〜4、図9及び図10に示すように、次のパーツを備える。
(1)
(2)
(3)
(4)
Note that the parts of the
(Supply 50)
As shown in FIGS. 1 to 4, 9 and 10, the
なお、次の(1)〜(2)については、後述する。 The following (1) to (2) will be described later.
(1)供給用アクチュエータ180
(2)供給機構190
なお、供給部50のパーツは、上記した(1)〜(2)に限定されない。
(メインシャフト90)
メインシャフト90は、図1に示すように、本体部30内に前後にスライド可能に支持され、先端部にリベット20の頭部81を保持するとともに、後端部が打込用アクチュエータ100の後述するインナーピストン103に連結されている。
(1)
(2)
The parts of the
(Main shaft 90)
As shown in FIG. 1, the
メインシャフト90には、図1に示すように、次の構成を備える。
As shown in FIG. 1, the
なお、メインシャフト90の構成は、次の(1)に限定されない。
The configuration of the
(1)切換溝91
切換溝91は、後述する切換バルブ120の切り換え動作をさせるためのものである。
(1)
The switching
具体的には、切換溝91には、図1に示すように、後述する切換バルブ120の切換軸121がはまり込み、図14に示すように、メインシャフト90の後退時に、当該切換溝91の端面により切換軸121を押すことで、切換バルブ120を切り換える。
(打込用アクチュエータ100)
打込用アクチュエータ100は、打込位置Bに供給されたリベット20の頭部81をメインシャフト90を介して保持し、連通孔73内から引き抜く方向に移動させるためのものである。
Specifically, as shown in FIG. 1, a switching
(Drive actuator 100)
The driving
また、打込用アクチュエータ100は、後述するカッター装置110の駆動源としても機能する。
The driving
具体的には、図1に示すように、打込用アクチュエータ100には、次のパーツを備える。
Specifically, as shown in FIG. 1, the driving
なお、次の(1)〜(4)については、後述する。 The following (1) to (4) will be described later.
(1)メインシリンダ101
(2)アウターピストン102
(3)インナーピストン103
(4)スライドカム104
なお、打込用アクチュエータ100のパーツは、上記した(1)〜(4)に限定されない。
(メインシリンダ101)
メインシリンダ101は、図1〜4に示すように、本体部30の長さ方向に配置され、ヘッド側の一部を本体部30から露出させている。
(1)
(2)
(3)
(4)
The parts of the driving
(Main cylinder 101)
1 to 4, the
メインシリンダ101には、図1に示すように、2個の入力ポートを有する。2個の入力ポートのうち、1個は、メインシリンダ101のヘッド側に位置する。もう1個の入力ポートは、メインシリンダ101のロッド側に位置する。
The
ヘッド側の入力ポートは、トリガーバルブ150のヘッド側の出力ポートに接続されている。ロッド側の入力ポートは、トリガーバルブ150のロッド側の出力ポートに接続されている。
The input port on the head side is connected to the output port on the head side of the
メインシリンダ101は、図1に示すように、初期状態では、空圧の流れはトリガーバルブ150のヘッド側の出力ポートからヘッド側の入力ポートとなり、後述するアウターピストン102はロッド側にスライドして前進する。
As shown in FIG. 1, in the
後述するトリガーバルブ150の操作レバー140が操作されると、図11に示すように、空圧の流れはトリガーバルブ150のロッド側の出力ポートからロッド側の入力ポートとなり、アウターピストン102はヘッド側にスライドして後退する。
(アウターピストン102)
アウターピストン102は、図1に示すように、メインシリンダ101内にスライド可能に収納されたものであり、シリンダー型に形成されている。
When an
(Outer piston 102)
As shown in FIG. 1, the
アウターピストン102には、2個の入力ポートを有する。2個の入力ポートのうち、1個は、シリンダー型のアウターピストン102のヘッド側に位置する。もう1個の入力ポートは、シリンダー型のアウターピストン102のロッド側に位置する。
The
アウターピストン102は、図1に示すように、初期状態では、空圧の流れはメインシリンダ101のヘッド側の入力ポートからアウターピストン102のヘッド側の入力ポートとなり、後述するインナーピストン103はロッド側にスライドして前進する。
As shown in FIG. 1, in the initial state, the
後述するトリガーバルブ150の操作レバー140が操作されると、図11に示すように、空圧の流れはメインシリンダ101のロッド側の入力ポートからアウターピストン102のロッド側の入力ポートとなり、後述するインナーピストン103はヘッド側にスライドして後退する。
(インナーピストン103)
インナーピストン103は、図1に示すように、アウターピストン102内にスライド可能に収納されたものである。
When an
(Inner piston 103)
The
インナーピストン103には、メインシャフト90の後端部が連結される。
The rear end portion of the
インナーピストン103は、図1に示すように、初期状態では、アウターピストン102のロッド側にスライドして前進する。
As shown in FIG. 1, the
後述するトリガーバルブ150の操作レバー140が操作されると、図11に示すように、アウターピストン102のロッド側の入力ポートから空気が流入することで、アウターピストン102のヘッド側にスライドして後退する。
(スライドカム104)
スライドカム104は、図1に示すように、アウターピストン102に連結され、後述するカッター装置100を常時は開位置に保持し、アウターピストン102のスライドにより、図13に示すように、カッター装置100を閉位置に移動させるためのものである。
When an
(Slide cam 104)
As shown in FIG. 1, the
スライドカム104の先端部には、図1に示すように、先端部に向かって略「ハ」の字形、或いは略V字形に開いたカム部を設けている。
As shown in FIG. 1, the
カム部は、後述するカッター装置110と係合し、スライドカム104が後退する際に、図13に示すように、カッター装置110を開位置から閉位置に切り換える。
(カッター装置110)
カッター装置110は、図1に示すように、打込用アクチュエータ100の先端部に位置し、開位置において互いに離れて対向し、対向間隔内にリベット20の軸部82を挟み、図13及び図14に示すように、閉位置において軸部82を切断して頭部81と切り離すものである。
The cam portion engages with a
(Cutter device 110)
As shown in FIG. 1, the
なお、カッター装置110により切断された軸部82の一部と頭部81とを合わせて、切断後のリベット20の残部21、或いは単に残部21ともいう(図26参照)。
Note that a portion of the
具体的には、カッター装置110は、図1〜10に示すように、開閉可能に軸止された上下一対の上側カッターピース111と下側カッターピース112から構成されている。
Specifically, as shown in FIGS. 1 to 10, the
なお、リベット20の供給方向を基準にみると、上側カッターピース111は供給方向の前方に位置し、下側カッターピース112は後方に位置する。
Note that when the supply direction of the
上下のカッターピース111,112は、図1に示すように、長さの途中が上下方向に回転可能に支承され、前側の端部がカッターとなり、後ろ側の端部にはスライドカム104のカム部と係合すると係合面を設けている。上下の係合面は、スライドカム104のカム部と平行に傾斜し、具体的には後方に向かって略「ハ」の字形、或いは略V字形に閉じている。
As shown in FIG. 1, the upper and
上下のカッターピース111,112には、図2〜10に示すように、次の各部を備える。
As shown in FIGS. 2 to 10, the upper and
(1)開口部113
開口部113は、下側カッターピース112に設けられ、後述する供給用アクチュエータ180に移送される最前列のリベット20が通過可能なものである。
(1)
The
(2)上側支承部114
上側支承部114は、上側カッターピース111の軸を上下方向に回転可能に支承するものである。
(2)
The
(3)下側支承部115
下側支承部115は、下側カッターピース112の軸を上下方向に回転可能に支承するものである。下側支承部115は、開口部113の両側に、独立して一対配置している。
(切換バルブ120)
切換バルブ120は、図示しないが、打込用アクチュエータ100の全長の略中央に配置される。
(3)
The
(Switching valve 120)
Although not shown, the switching
具体的には、切換バルブ120は、図1に示すように、後述する供給用アクチュエータ180に至るエアー供給路に位置し、リベット20の頭部81を引く抜く方向に移動する際に、打込用アクチュエータ180により切り換えられる。供給用アクチュエータ180は、常時、すなわち図15に示すリベット20の供給時には、移送方向に付勢され、切換バルブの切換動作により、図17及び図18に示すように、反移送方向に復帰する。
Specifically, as shown in FIG. 1, the switching
切換バルブ120のシリンダーには、図1に示すように、1個の入力ポートと、2個の出力ポートとを有する。2個の出力ポートのうち、1個はヘッド側に位置し、もう1個はロッド側に位置する。入力ポートは、ヘッド側の出力ポートと、ロッド側の出力ポートとの中間に位置する。
As shown in FIG. 1, the cylinder of the switching
初期状態では、ピストンは、図1に示すように、シリンダーのロッド側に位置し、空圧の流れは入力ポートとロッド側の出力ポートとなる。切換動作後は、ピストンは、図14及び図15に示すように、シリンダーのヘッド側にスライドし、空圧の流れは入力ポートからヘッド側の出力ポートとなる。 In the initial state, as shown in FIG. 1, the piston is positioned on the rod side of the cylinder, and the air flow is an input port and an output port on the rod side. After the switching operation, as shown in FIGS. 14 and 15, the piston slides toward the head side of the cylinder, and the flow of air pressure changes from the input port to the output port on the head side.
切換バルブ120には、図1に示すように、次のパーツを備える。
The switching
なお、切換バルブ120のパーツは、次の(1)に限定されない。
The parts of the switching
(1)切換軸121
切換軸121は、図1に示すように、一端部がメインシャフト90の切換溝91にはまり込み、他端部が切換バルブ120のピストンロッドに連結されている。
(1)
As shown in FIG. 1, the switching
切換軸121は、メインシャフト90の後退時に、図14に示すように、切換溝91の端面に押されて、ピストンをシリンダーのヘッド側にスライドして、切換バルブ120を切り換えるためのものである。
(逆戻り規制手段130)
逆戻り規制手段130は、図9及び図10に示すように、排出路31内に突出し、残部21が装填位置Aに戻るのを規制するためのものである。
When the
(Return control means 130)
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the reverse return regulating means 130 projects into the
逆戻り規制手段130には、図9及び図10に示すように、次のパーツを備える。 As shown in FIGS. 9 and 10, the reverse regulating means 130 includes the following parts.
なお、逆戻り規制手段130のパーツは、次の(1)〜(2)に限定されない。 In addition, the parts of the reversing restriction means 130 are not limited to the following (1) to (2).
(1)プランジャー131
プランジャー131は、排出路31内に進退可能に支持されたものである。
(1)
The
(2)付勢手段(図示せず)
付勢手段は、図示しないが、プランジャー131を排出路31内に突出する方向に付勢するためのものであり、例えばスプリング等から構成されている。
(2) Energizing means (not shown)
Although not shown, the urging means is for urging the
切断後のリベット20の残部21は、装填位置Aに位置していると、図15に示すように、後述する供給用アクチュエータ180により、新しいリベット20が装填位置Aに供給されたときに、当該新しいリベット20に押されて、排出路31内に向かって押し出される。
When the remaining
このとき、プランジャー131が、残部21に押されて、図示しないが、付勢手段の付勢力に抗して一旦、引っ込む。残部21がプランジャー131を通り過ぎると、付勢手段の復元力により、プランジャー131は排出路31内に再び突出し、残部21が排出路31から装填位置Aに戻るのを阻止する。
(操作レバー140)
操作レバー140は、図1〜4に示すように、引き金状で、後述するトリガーバルブ150のピストンに連結され、エアーツール10に装填されたリベット20を打ち込み動作を開始させるためのものである。
(トリガーバルブ150)
トリガーバルブ150は、図1に示すように、操作レバー140に連結されたピストンを有し、操作レバー140の押し込みにより、ピストンをヘッド側にスライドさせることで、2個の出力ポートの流路を切り換えるためのものである。
At this time, the
(Control lever 140)
As shown in FIGS. 1 to 4, the
(Trigger valve 150)
As shown in FIG. 1, the
トリガーバルブ150のシリンダーには、1個の入力ポートと、2個の出力ポートとを有する。2個の出力ポートのうち、1個はヘッド側に位置し、もう1個はロッド側に位置する。
The cylinder of the
入力ポートは、後述する分岐継手170の2個の出力ポートのうち、1個に接続されている。ヘッド側の出力ポートは、メインシリンダ101のヘッド側の入力ポートに接続されている。ロッド側の出力ポートは、メインシリンダ101のロッド側の入力ポートに接続されている。
The input port is connected to one of two output ports of a branch joint 170 described later. The head-side output port is connected to the head-side input port of the
トリガーバルブ150は、図1に示すように、操作レバー140を操作しない初期状態では、空圧の流れは入力ポートからロッド側の入力ポートとなる。
As shown in FIG. 1, in the initial state where the
操作レバー140を操作すると、図11に示すように、空圧の流れが切り替わり、入力ポートからロッド側の入力ポートとなる。
(ホース連結部160)
ホース連結部160は、図示しないが、エアーの供給用のホースを連結するためのものである。
(分岐継手170)
分岐継手170は、図1に示すように、ホース連結部160から供給されたエアを2方向に分岐させるためのものである。
When the
(Hose connecting part 160)
Although not shown, the
(Branch fitting 170)
As shown in FIG. 1, the
分岐継手170には、1個の入力ポートと、2個の出力ポートとを有する。
The
入力ポートは、ホース連結部160に接続されている。2個の出力ポートのうち、1個はトリガーバルブ150の入力ポートに接続されている。もう1個の出力ポートは、切換バルブ120のロッド側の入力ポートに接続されている。
(供給用アクチュエータ180)
供給用アクチュエータ180は、図2〜4に示すように、リベット列60を装填し、最前列のリベット20の脆弱部83を引きちぎって装填位置Aに供給するためのものである。装填位置Aに供給されたリベット20は、その頭部81をメインシャフト90に保持された状態で、打込用アクチュエータ100により装填位置Aから打込位置Bに移送される。
The input port is connected to the
(Supply actuator 180)
2 to 4, the
供給用アクチュエータ180のシリンダーには、図1に示すように、ヘッド側に1個の入力ポートと、ロッド側に1個の入力ポートとを有する。
As shown in FIG. 1, the cylinder of the
ヘッド側の入力ポートは、切換バルブ120のヘッド側の出力ポートに接続されている。ロッド側に入力ポートは、切換バルブ120のロッド側の出力ポートに接続されている。
The input port on the head side is connected to the output port on the head side of the switching
供給用アクチュエータ180は、初期状態では、図1に示すように、空圧の流れは切換バルブ120のロッド側の出力ポートから供給用アクチュエータ180のロッド側の入力ポートとなり、ピストンがヘッド側にスライドして下降する。
In the initial state, as shown in FIG. 1, the
これに対し、切換バルブ120が切り替わると、図14及び図15に示すように、空圧の流れは切換バルブ120のヘッド側の出力ポートから供給用アクチュエータ180のヘッド側の入力ポートとなり、ピストンがロッド側にスライドして上昇する。
(供給機構190)
供給機構190は、図9及び図10に示すように、供給用アクチュエータ180のピストンロッドに連結され、リベット列60の最前列のリベット20を、1個ずつ装填位置Aに供給するためのものである。
On the other hand, when the switching
(Supply mechanism 190)
As shown in FIGS. 9 and 10, the
具体的には、供給機構190には、次のパーツを備える。
Specifically, the
(1)スライダー191
スライダー191は、その下端部がピストンロッドに連結され、上下動可能に支持されている。
(1)
The lower end portion of the
(2)パウエル192
パウエル192は、スライダー191の上端部に回転可能に支持され、リベット列60の隣り合う頭部81の間隔内に向かって先の尖ったくちばし状に延びている。
(2)
The
具体的には、パウエル192は、最前列のリベット20の頭部81と、2列目のリベット20の頭部81との間に間に入り込み、スライダー191が上昇した際に、最前列のリベット20を装填位置Aに押し出す。ついで、パウエル192は、スライダー191が下降した際に、2列目のリベット20の頭部81に押されて回転しながら下降し、2列目のリベット20の頭部81と3列目のリベット20の頭部81との間に入り込む。
(回収ケース200)
一方、本体部30の排出路31には、図27及び図28に示すように、排出路31を通って排出されたリベット20の残部21を回収可能な回収手段を設けている。
Specifically, the
(Recovery case 200)
On the other hand, as shown in FIGS. 27 and 28, the
上記回収手段としては、中空箱形の回収ケース200を、本体部30の上面に着脱可能に取り付けることができるようにしている。
As the recovery means, a hollow box-shaped
回収ケース200の底面には、図示しないが、排出路31と連通する穴を有する。また、回収ケース200は、上面が開放した中空箱形に形成し、開口正面には開閉蓋201を開閉可能に取り付けている。
Although not shown, the bottom surface of the
一方、本体部30の上面には、上方向かって突出した複数個のケース取付部32を設け、これらのケース取付部32を介して、回収ケース200を固定できるようにしている。
On the other hand, a plurality of
なお、回収手段として、回収ケース200を例示したが、これに限定されず、例えば袋状のものを使用しても良い。
(動作の説明)
つぎに、上記した構成を備えるエアーツール10の動作について、図1及び図11〜20に示す空圧回路図を用いて説明する。
(図1の初期状態)
図1は、エアーツール10の初期状態を説明するための空圧回路図である。
In addition, although the collection |
(Description of operation)
Next, the operation of the
(Initial state of Fig. 1)
FIG. 1 is a pneumatic circuit diagram for explaining an initial state of the
初期状態は、操作レバー140の非操作時である。
The initial state is when the
このとき、リベット20は、既に装填され、その頭部81がメインシャフト90の先端部に保持されている。
At this time, the
リベット20は、打込位置Bに移送されて、開放状態のカッター装置110の前方に、図4に示すように、雌部材70を突出させている。このとき、リベット20の軸部82は、上下のカッターピース111,112の間隔に位置する。
The
打込用アクチュエータ100への空気の流れは、次の通りである。
The flow of air to the driving
分岐継手170→トリガーバルブ150のヘッド側の出力ポート→メインシリンダ101のヘッド側の入力ポート→アウターピストン102のヘッド側の入力ポート
打込用アクチュエータ100のアウターピストン102及びインナーピストン103は共に、ロッド側にスライドして最前進位置にあり、メインシャフト90も最前進位置にある。
Branch joint 170 → Output port on the head side of the
供給用アクチュエータ180への空気の流れは、次の通りである。
The flow of air to the
分岐継手170→切換バルブ120のロッド側の出力ポート→供給用アクチュエータ180のロッド側の入力ポート
供給用アクチュエータ180のピストンは、ヘッド側にスライドし、下降位置にある。
(図11の操作レバー140の操作時)
図11は、操作レバー140の操作時の状態を説明するための空圧回路図である。
The piston of the branch joint 170 → the output port on the rod side of the switching
(When operating the operating
FIG. 11 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
まず、図4に示すように、開放状態のカッター装置110の前方に突出するリベット20の脚部72を、図示しないが、パネルPの取付穴Hに合わせて挿入する(図25参照)。
First, as shown in FIG. 4, the
その後、操作レバー140を指で引く。
Thereafter, the
操作レバー140を操作すると、トリガーバルブ150のピストンがシリンダーのヘッド側にスライドして後退する。
When the
ピストンが後退すると、打込用アクチュエータ100への空気の流れは、次のように切り換わる。
When the piston moves backward, the air flow to the driving
分岐継手170→トリガーバルブ150のロッド側の出力ポート→メインシリンダ101のロッド側の入力ポート→アウターピストン102のロッド側の入力ポート
アウターピストン102が後退し、アウターピストン102に連結されたスライドカム104が後退する。このとき、スライドカム104の後退により、図示しないが、スライドカム104とメインシャフト90との凹凸部のはまり合いにより、メインシャフト90が連動して後退する。
Branch joint 170 → Rod side output port of
供給用アクチュエータ180への空気の流れは、図1の初期状態と同じである。
(図12のリベット20の締結時)
図12は、リベット20の締結時の状態を説明するための空圧回路図である。
The air flow to the
(When fastening
FIG. 12 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
メインシャフト90が後退すると、図12及び図25に示すように、リベット20がかしめられる。
When the
すなわち、開放状態のカッター装置110から突出する雌部材70の基部71が、上下のカッターピース111,112の先端部の端面に当たって後退が阻止されることから、雄部材80の軸部82が、雌部材70の連通孔73から引き出されることで、図25に示すように、脚部72がパネルPの裏側で拡径する。
That is, since the
脚部72がパネルPの裏側で拡径すると、メインシャフト90がそれ以上、後退できなくなり、メインシャフト90の後退が停止する。
(図13のリベット20の切断時)
図13は、リベット20の切断時の状態を説明するための空圧回路図である。
When the diameter of the
(When cutting the
FIG. 13 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
メインシャフト90の後退の停止後、スライドカム104が更に後退しようとし、このとき、図示しないが、メインシャフト90との間の凹凸部のはまり合いが外れ、スライドカム104が単独で後退する。
After stopping the retraction of the
スライドカム104が後退すると、そのカム部が上下のカッターピース111,112の係合面に係合し、カッター装置110が閉じる。
When the
カッター装置110が閉じると、図26に示すように、リベット20の軸部82を切断する。
When the
リベット20の軸部82が切断すると、雌部材70及び雄部材80の軸部82の一部が、パネルPの取付穴Hに取り付いた状態で残る。
When the
同時に、リベット20の軸部82が切断すると、メインシャフト90の後退が可能となる。
(図14のメインシャフト90の後退時)
図14は、メインシャフト90の後退時の状態を説明するための空圧回路図である。
At the same time, when the
(When the
FIG. 14 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
メインシャフト90の後退が可能となると、インナーピストン103の後退に伴って、メインシャフト90が後退する。
When the
メインシャフト90の後退に伴って、リベット20の残部21が、打込位置Bから装填位置Aに移動する。
As the
同時に、メインシャフト90の後退時に、その切換溝91の端面により、切換バルブ120の切換軸121を押すことで、切換バルブ120を切り換える。
At the same time, when the
切換バルブ120を切り換えると、供給用アクチュエータ180への空気の流れは、次の通り切り換わる。
When the switching
分岐継手170→切換バルブ120のヘッド側の出力ポート→供給用アクチュエータ180のヘッド側の入力ポート
(図15のリベット20の供給時及び排出時)
図15は、リベット20の供給時及び排出時の状態を説明するための空圧回路図である。
Branch joint 170 → output port on the head side of the switching
FIG. 15 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
切換バルブ120を切り換わると、供給用アクチュエータ180のピストンは、ロッド側にスライドし、上昇する。
When the switching
供給用アクチュエータ180のピストンが上昇すると、供給機構190により、先頭のリベット20が装填位置Aに供給される。
When the piston of the
このとき、装填位置Aに残っていたリベット20の残部21は、新たに供給されたリベット20に押されて、メインシャフト90の先端部から外れ、装填位置Aから排出路31に押し出される。
At this time, the remaining
排出路31に押し出された残部21は、逆戻り規制手段130により、装填位置Aへの逆進が規制される。
The remaining
同時に、新たに供給されたリベット20の頭部81が、メインシャフト90の先端部に保持される。
(図16の操作レバー140の開放時)
図16は、操作レバー140の開放時の状態を説明するための空圧回路図である。
At the same time, the
(When the
FIG. 16 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
操作レバー140を指で引っ張る力を解放すると、図示しないが、コイルバネ等の付勢力により、操作レバー140が復元し、このとき、トリガーバルブ150のピストンがシリンダーのロッド側にスライドして前進する。
When the force pulling the
ピストンが前進すると、打込用アクチュエータ100への空気の流れは、図1の初期状態に戻り、次のように切り換わる。
When the piston moves forward, the air flow to the driving
分岐継手170→トリガーバルブ150のヘッド側の出力ポート→メインシリンダ101のヘッド側の入力ポート→アウターピストン102のヘッド側の入力ポート
トリガーバルブ150が切り換わると、アウターピストン102が前進する。
(図17のアウターピストン102の前進時、切換バルブ120の解放時)
図17は、アウターピストン102の前進時、切換バルブ120の解放時の状態を説明するための空圧回路図である。
When the branch joint 170 → the output port on the head side of the
(When the
FIG. 17 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
アウターピストン102が前進すると、アウターピストン102に連結されたスライドカム104も前進する。
When the
スライドカム104も前進すると、そのカム部が上下のカッターピース111,112の係合面から係脱し、カッター装置110が開く。
When the
スライドカム104が更に前進すると、図示しないが、スライドカム104とメインシャフト90との凹凸部が再度、はまり合い、メインシャフト90が連動して前進する。
When the
メインシャフト90が前進すると、その切換溝91が移動することで、切換バルブ120の切換軸121を開放され、切換バルブ120のピストンが、図示しないが、コイルバネ等の付勢力により、再度、前進して切り換わる。
When the
切換バルブ120が切り換わると、供給用アクチュエータ180への空気の流れは、図1の初期状態に戻り、次のように切り換わる。
When the switching
分岐継手170→切換バルブ120のロッド側の出力ポート→供給用アクチュエータ180のロッド側の入力ポート
(図18のアウターピストン102の最前進時、供給用アクチュエータ180の下降時)
図18は、アウターピストン102の最前進時、供給用アクチュエータ180の下降時の状態を説明するための空圧回路図である。
Branch joint 170 → Output port on the rod side of the switching
FIG. 18 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state when the
アウターピストン102が前進すると、インナーピストン103も前進し、メインシャフト90が更に前進し、このとき新たに供給されたリベット20を、装填位置Aから前進する。
When the
このとき、新たに供給されたリベット20の脆弱部83が引き千切れる。
At this time, the
また、切換バルブ120が切り換わると、供給用アクチュエータ180への空気の流れが図1の初期状態に戻り、供給用アクチュエータ180が下降する。
When the switching
このとき、供給機構190のパウエル192は、スライダー191が下降した際に、2列目のリベット20の頭部81に押されて回転しながら下降し、2列目のリベット20の頭部81と3列目のリベット20の頭部81との間に入り込む。
(図19のメインシャフト90の前進時)
図19は、メインシャフト90の前進時の状態を説明するための空圧回路図である。
At this time, when the
(When the
FIG. 19 is a pneumatic circuit diagram for explaining a state of the
インナーピストン103の前進に伴って、メインシャフト90が前進し、新たに供給されたリベット20を、装填位置Aから更に前進させる。
(図20のメインシャフト90の最前進時、初期状態)
図20は、メインシャフト90の最前進時、初期状態を説明するための空圧回路図である。
As the
(In the initial state when the
FIG. 20 is a pneumatic circuit diagram for explaining an initial state when the
メインシャフト90は、更に前進し、新たに供給されたリベット20を、装填位置Aから打込位置Bに移送して、初期状態に戻る。
The
10 リベット締結用エアーツール
20 リベット 21 残部
30 本体部
31 排出路 32 ケース取付部
A 装填位置 B 打込位置
40 操作部 50 供給部
60 リベット列
70 雌部材
71 基部 72 脚部
73 連通孔
80 雄部材
81 頭部 82 軸部
83 脆弱部
90 メインシャフト 91 切換溝
100 打込用アクチュエータ
101 メインシリンダ 102 アウターピストン
103 インナーピストン 104 スライドカム
110 カッター装置
111 上側カッターピース 112 下側カッターピース
113 開口部
114 上側支承部 115 下側支承部
120 切換バルブ 121 切換軸
130 逆戻り規制手段 131 プランジャー
140 操作レバー 150 トリガーバルブ
160 ホース連結部 170 分岐継手
180 供給用アクチュエータ
190 供給機構
191 スライダー 192 パウエル
200 回収ケース(回収手段)
201 開閉蓋
P ネル(取付け相手) H 取付穴
10 Air tool for fastening rivets
20
30 Main unit
31
40
60 rivets
70 Female parts
71
73 Communication hole
80 Male parts
81
83 Vulnerable parts
90
100 Driving actuator
101
103
110 Cutter device
111
113 opening
114
120
130 Reverse control means 131 Plunger
140
160
180 Supply actuator
190 Supply mechanism
191
200 Collection case (collection means)
201 Opening / closing lid P Nel (mounting partner) H Mounting hole
Claims (2)
前記基部から延設され、取付け相手に設けられた取付穴に挿入され、前記取付穴の裏面側で屈曲することで拡径可能な脚部、
前記基部から前記脚部に連通する連通孔を備える雌部材と、
頭部、
前記頭部から延設され、前記連通孔内に引き抜き可能に挿入され、前記連通孔内から引き抜く方向に移動させることにより、前記脚部を拡開させるための軸部を備える雄部材から構成されたリベットであって、
前記脚部を同一方向に向けて、隣り合う前記頭部同士を脆弱部を介して連結することで、複数個のリベットを数珠繋ぎにつないだリベット列とし、
前記リベット列を装填し、最前列のリベットの脆弱部を引きちぎって前記装填位置に移送する供給用アクチュエータと、
前記装填位置に供給されたリベットの前記頭部を保持し、前記連通孔内から引き抜く方向に移動させるための打込用アクチュエータとを備えるリベット締結用エアーツールにおいて、
前記装填位置には、カッター装置を備え、
前記カッター装置には、
開閉可能に軸止された一対のカッターピースと、
前記カッターピースの少なくとの一方に設けられ、前記供給用アクチュエータにより移送される最前列のリベットが通過可能な開口部とを備え、
前記カッター装置は、前記両カッターピースが離隔した開位置において、前記供給用アクチュエータにより移送される最前列のリベットを前記開口部を通過させて受け入れ、前記両カッターピースの対向間隔内に前記軸部を挟み、
前記打込用アクチュエータの動作に連動させて、前記両カッターピースを接近させることで、前記軸部を切断して前記頭部と切り離すようにし、
前記供給用アクチュエータが、復帰後、最前列のリベットを前記装填位置に移送し、当該移送されたリベットにより、前記カッター装置により切断されたリベットの残部を、前記装填位置に連通する排出路に押し出すようにし、
前記リベットは、樹脂製であり、
前記排出路内には、
当該排出路内に進退可能に支持されたプランジャーと、
前記プランジャーを前記排出路内に突出する方向に付勢し、前記リベットの前記残部に押されて前記プランジャーが付勢力に抗して一旦、引っ込むのを許容し、前記残部がプランジャーを通り過ぎると、復元力により、前記プランジャーを前記排出路内に再び突出させ、前記残部が前記排出路から前記装填位置に戻るのを阻止する付勢手段とを備え、
前記両カッターピースは、
前記リベットの移送方向の前後にそれぞれ位置させ、
前記両カッターピースのうち、後方に位置する前記カッターピースに前記開口部を設け、
前記リベットの移送方向と直交する前記開口部の両側には、
後方に位置する前記カッターピースの軸を回転可能に支承する独立した一対の支承部を設けていることを特徴とするリベット締結用エアーツール。 base,
Legs that extend from the base, are inserted into mounting holes provided in the mounting counterpart, and can be expanded in diameter by bending on the back side of the mounting holes,
A female member provided with a communication hole communicating from the base to the leg;
head,
The male member is provided with a shaft portion that extends from the head, is detachably inserted into the communication hole, and moves in the direction of extraction from the communication hole to expand the leg portion. Rivets,
Directing the legs in the same direction, and connecting the adjacent heads together via a fragile portion, a plurality of rivets are connected to a rivet row,
A feeding actuator for loading the rivet row and tearing the weakened portion of the rivet in the front row to transfer it to the loading position;
In a rivet fastening air tool comprising a driving actuator for holding the head portion of the rivet supplied to the loading position and moving the rivet in a direction of pulling out from the communication hole.
The loading position includes a cutter device,
In the cutter device,
A pair of cutter pieces that are axially fixed so as to be openable and closable;
An opening that is provided on at least one of the cutter pieces and through which a rivet in the foremost row transported by the supply actuator can pass;
The cutter device receives the rivet in the foremost row transferred by the supply actuator through the opening at an open position where the cutter pieces are separated from each other, and the shaft portion is located within an interval between the cutter pieces. Between
In conjunction with the operation of the driving actuator, by approaching both cutter pieces, the shaft portion is cut and separated from the head ,
After the return, the supply actuator transfers the rivet in the front row to the loading position, and the transferred rivet pushes the remaining portion of the rivet cut by the cutter device to a discharge path communicating with the loading position. And
The rivet is made of resin,
In the discharge path,
A plunger supported so as to be able to advance and retreat in the discharge path;
The plunger is urged in a direction protruding into the discharge passage, and is pushed by the remaining portion of the rivet to allow the plunger to be retracted once against the urging force, and the remaining portion pushes the plunger. A biasing means for causing the plunger to project again into the discharge path by a restoring force when passing, and preventing the remaining portion from returning from the discharge path to the loading position;
Both cutter pieces are
Positioned in the front and rear of the rivet transfer direction,
Among the cutter pieces, the opening is provided in the cutter piece located at the rear,
On both sides of the opening perpendicular to the rivet transfer direction,
An air tool for fastening rivets, characterized in that a pair of independent support portions for rotatably supporting a shaft of the cutter piece positioned rearward is provided .
前記打込用アクチュエータには、
メインシリンダと、
前記メインシリンダ内にスライド可能に収納されたアウターピストンと、
前記アウターピストン内にスライド可能に収納されたインナーピストンと、
前記インナーピストンに固定され、前記頭部を保持するメインシャフトと、
前記アウターピストンに連結され、前記カッター装置を常時は開位置に保持し、前記アウターピストンのスライドにより、前記カッター装置を閉位置に移動させるためのスライドカムとを備えていることを特徴とするリベット締結用エアーツール。 A rivet fastening air tool according to claim 1,
In the driving actuator,
A main cylinder;
An outer piston slidably housed in the main cylinder;
An inner piston slidably housed in the outer piston;
A main shaft fixed to the inner piston and holding the head;
A rivet connected to the outer piston and having a slide cam for normally holding the cutter device in an open position and moving the cutter device to a closed position by sliding the outer piston. Air tool for fastening.
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