JP5216423B2 - Manufacturing method of solid electrolytic capacitor - Google Patents

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Description

本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関するものである。
The present invention relates to a method for manufacturing a solid electrolytic capacitor.

図７は従来の固体電解コンデンサ１の断面図である。固体電解コンデンサ１は、外装樹脂11で被覆されたコンデンサ素子７と、外部電極としての陽極リードフレーム８及び陰極リードフレーム９を下面に具備している（特許文献１参照）。   FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional solid electrolytic capacitor 1. The solid electrolytic capacitor 1 includes a capacitor element 7 covered with an exterior resin 11 and an anode lead frame 8 and a cathode lead frame 9 as external electrodes on the lower surface (see Patent Document 1).

弁金属の焼結体である陽極体２の周面には、誘電体酸化皮膜３、陰極層４、陰極引出層５が順次形成され、前記陽極体２の高さ方向の略中央部から弁金属でできた陽極リード６が突出して、コンデンサ素子７を構成している。ここで弁金属とは、電解酸化処理により極めて緻密で耐久性を有する誘電体酸化皮膜が形成される金属を指し、具体的にはタンタル、ニオブ、アルミニウム、チタン等のことをいう。   A dielectric oxide film 3, a cathode layer 4, and a cathode lead layer 5 are sequentially formed on the peripheral surface of the anode body 2, which is a sintered body of the valve metal, and the valve is formed from a substantially central portion in the height direction of the anode body 2. An anode lead 6 made of metal protrudes to constitute a capacitor element 7. Here, the valve metal refers to a metal on which an extremely dense and durable dielectric oxide film is formed by electrolytic oxidation treatment, and specifically refers to tantalum, niobium, aluminum, titanium, and the like.

前記陽極リード６の下端面と陽極リードフレーム８の上面は高さが異なるため、陽極リード６と陽極リードフレーム８は直方体状の枕部材10を介して電気的に接続している。   Since the lower end surface of the anode lead 6 and the upper surface of the anode lead frame 8 are different in height, the anode lead 6 and the anode lead frame 8 are electrically connected via a rectangular parallelepiped pillow member 10.

前記枕部材10の陽極リードフレーム８への取付けについて以下に説明する。まず、図８に示すような薄板状のリードフレーム素材LFを準備する。該リードフレーム素材LFの表面には半田濡れ性維持用のＮｉメッキ層、Ｐｄメッキ層、Ａｕメッキ層等が形成されている。また、プレス加工により、それぞれ陽極リードフレーム８及び陰極リードフレーム９となるべき陽極リードフレーム部8a及び陰極リードフレーム部9aが形成されている。また、直方体状の枕母材10aも別途準備する。該枕母材10aは複数の枕部材10が連結したものであり、従来技術に従って外装樹脂硬化工程後に個々の固体電解コンデンサに分断することにより枕部材10となる。   The attachment of the pillow member 10 to the anode lead frame 8 will be described below. First, a thin lead frame material LF as shown in FIG. 8 is prepared. On the surface of the lead frame material LF, a Ni plating layer, a Pd plating layer, an Au plating layer, etc. for maintaining solder wettability are formed. Also, an anode lead frame portion 8a and a cathode lead frame portion 9a to be the anode lead frame 8 and the cathode lead frame 9, respectively, are formed by pressing. A rectangular parallelepiped pillow base material 10a is also prepared separately. The pillow base material 10a is formed by connecting a plurality of pillow members 10, and becomes a pillow member 10 by being divided into individual solid electrolytic capacitors after the exterior resin curing step according to the conventional technique.

次いで、図９に示すように陽極リードフレーム部8aの所定の位置に枕母材10aを載置する。その後、微小なスポット径をしたレーザを陽極リードフレーム部8aと枕母材10aの当接部に照射して陽極リードフレーム部8aと枕母材10aを溶接する（特許文献２参照）。   Next, as shown in FIG. 9, the pillow base material 10a is placed at a predetermined position of the anode lead frame portion 8a. Thereafter, a laser having a small spot diameter is irradiated to the contact portion between the anode lead frame portion 8a and the pillow base material 10a to weld the anode lead frame portion 8a and the pillow base material 10a (see Patent Document 2).

この後、陰極リードフレーム部9aに接着剤としての導電性ペーストを塗布し、陰極リードフレーム部9aの所定の位置にコンデンサ素子７を載置する。さらに、枕母材10aの上面に載置された状態となっている陽極リード６と枕母材10aとを抵抗溶接又はレーザ溶接等により固着する。
特開２００１−６９７７号公報 特開２００８−９１７８４号公報 Thereafter, a conductive paste as an adhesive is applied to the cathode lead frame portion 9a, and the capacitor element 7 is placed at a predetermined position of the cathode lead frame portion 9a. Further, the anode lead 6 placed on the top surface of the pillow base material 10a and the pillow base material 10a are fixed by resistance welding or laser welding.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-6777 JP 2008-91784 A

枕母材10aの陽極リード６の先端側の側面と陽極リードフレーム部8aとの当接部8a2にレーザ溶接をすることはできない。図10で示すように、外装樹脂11で封止した後で個々の固体電解コンデンサに分断するときに切断ライン13（斜線部）が設計中心よりも枕母材10a側にずれると、レーザ溶接部12を切断してしまい、その結果、レーザ溶接部12が陽極リードフレーム部8aから外れて導通不良を招来する虞があるからである。   Laser welding cannot be performed on the abutting portion 8a2 between the side surface on the distal end side of the anode lead 6 of the pillow base material 10a and the anode lead frame portion 8a. As shown in FIG. 10, when the cutting line 13 (shaded portion) is shifted to the pillow base material 10a side from the design center when dividing into individual solid electrolytic capacitors after sealing with the exterior resin 11, the laser welded portion This is because the laser welded portion 12 may be disconnected from the anode lead frame portion 8a, resulting in poor conduction.

そこで、陽極リードフレーム部8aへの枕母材10aのレーザ溶接は、枕母材10aの陰極リードフレーム部9a側の側面と陽極リードフレーム部8aとの当接部8a1に１又は複数箇所行なわれる。陽極リードフレーム部8aと枕母材10aをレーザ溶接したときに、陽極リードフレーム部8aの表面に形成されていたメッキ層や、該メッキ層に付着している油脂や、４２アロイからなる枕母材10a中に含まれる不純物が燃焼してそのスス（以下、燃焼飛散物という）が飛び散って陰極リードフレーム部9aの表面に付着することがあった。   Therefore, laser welding of the pillow base material 10a to the anode lead frame portion 8a is performed at one or a plurality of locations on the contact portion 8a1 between the side surface of the pillow base material 10a on the cathode lead frame portion 9a side and the anode lead frame portion 8a. . When the anode lead frame portion 8a and the pillow base material 10a are laser-welded, the plating layer formed on the surface of the anode lead frame portion 8a, the fat and oil adhering to the plating layer, and the pillow mother made of 42 alloy In some cases, impurities contained in the material 10a burn and soot (hereinafter referred to as combustion scattered matter) scatters and adheres to the surface of the cathode lead frame portion 9a.

図11を参照して燃焼飛散物が付着するメカニズムについて説明する。図11は（ｄ）を除いて、図９のＩＩ線で切断した断面図である。図11（ａ）は、陽極リードフレーム部8aに枕母材10aを載置した状態を示す。次いで、同図（ｂ）に示すように、枕母材10aの延在方向（図９のＸ方向）に対して垂直にレーザLSを照射する。   With reference to FIG. 11, a mechanism for adhering combustion scattered matter will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 9 except for (d). FIG. 11A shows a state in which the pillow base material 10a is placed on the anode lead frame portion 8a. Next, as shown in FIG. 5B, the laser LS is irradiated perpendicularly to the extending direction of the pillow base material 10a (the X direction in FIG. 9).

同図（ｃ）に示すように、燃焼飛散物20はレーザ照射スポットを中心として放射状に飛散するのではなく、枕母材10aと垂直又は小さい出射角αをもつ軌跡（矢印）を描いて陽極リードフレーム部8a表面及び陰極リードフレーム部9a表面に到達する。同図（ｄ）は燃焼飛散物20の軌跡を示す上面図である。レーザ照射を２箇所で行なっているが、それぞれ矢印に示す軌跡を（矢印）を描いて陽極リードフレーム部8a表面及び陰極リードフレーム部9a表面に到達する。同図（ｅ）に示すように、陽極リードフレーム部8a表面及び陰極リードフレーム部9a表面に燃焼飛散物20が付着している。但し、出射角βは小さいので、隣接する陽極リードフレーム部8aや陰極リードフレーム部9aに燃焼飛散物20が到達することはない。   As shown in FIG. 6C, the combustion scattered matter 20 does not scatter radially around the laser irradiation spot, but draws a locus (arrow) perpendicular to the pillow base material 10a or having a small emission angle α (arrow). It reaches the surface of the lead frame portion 8a and the surface of the cathode lead frame portion 9a. FIG. 4D is a top view showing the locus of the combustion scattered matter 20. Laser irradiation is performed at two locations, and each traces indicated by arrows are drawn (arrows) to reach the surface of the anode lead frame portion 8a and the surface of the cathode lead frame portion 9a. As shown in FIG. 5E, combustion scattered matter 20 is attached to the surface of the anode lead frame portion 8a and the surface of the cathode lead frame portion 9a. However, since the emission angle β is small, the combustion scattered matter 20 does not reach the adjacent anode lead frame portion 8a and cathode lead frame portion 9a.

燃焼飛散物の付着した状態で固体電解コンデンサが完成すると、燃焼飛散物の存在により陰極リードフレーム部9aとコンデンサ素子７との間の抵抗が増大するため固体電解コンデンサの等価直列抵抗（以下、ＥＳＲという）が増大するという問題がある。   When the solid electrolytic capacitor is completed in a state where the combustion scattered matter is adhered, the resistance between the cathode lead frame portion 9a and the capacitor element 7 is increased due to the presence of the combustion scattered matter, so that the equivalent series resistance (hereinafter referred to as ESR) of the solid electrolytic capacitor is increased. Is increased).

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ＥＳＲの増大を防止することができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solid electrolytic capacitor capable of preventing an increase in ESR.

第１の発明は、陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子と、陽極部に枕部材を介して接続された陽極リードフレームと、陰極部に接続された陰極リードフレームとを具え、コンデンサ素子は外装樹脂で被覆され、陽極リードフレーム及び陰極リードフレームの一部が外装樹脂から露出している固体電解コンデンサであって、陰極リードフレームと対向している陽極リードフレーム内縁と枕部材との間の陽極リードフレーム表面には凸部が設けられている固体電解コンデンサである。   A first invention comprises a capacitor element having an anode part and a cathode part, an anode lead frame connected to the anode part via a pillow member, and a cathode lead frame connected to the cathode part, and a capacitor element Is a solid electrolytic capacitor that is covered with an exterior resin, and a part of the anode lead frame and the cathode lead frame is exposed from the exterior resin, between the inner edge of the anode lead frame facing the cathode lead frame and the pillow member This is a solid electrolytic capacitor in which convex portions are provided on the surface of the anode lead frame.

凸部は、陽極部の延在方向と垂直方向の陽極リードフレーム両端に向けて延在していることが好ましい。   The convex portion preferably extends toward both ends of the anode lead frame in the direction perpendicular to the extending direction of the anode portion.

凸部は、陽極部の延在方向と垂直方向の陽極リードフレーム両端間にわたって延在していることが好ましい。   It is preferable that the convex portion extends across both ends of the anode lead frame in the direction perpendicular to the extending direction of the anode portion.

陽極部は弁金属の陽極体と陽極リードとを備え、凸部は、陽極リードの延在方向と垂直方向の陽極リードフレーム両端に向けて延在していることが好ましい。   It is preferable that the anode portion includes a valve metal anode body and an anode lead, and the convex portion extends toward both ends of the anode lead frame in a direction perpendicular to the extending direction of the anode lead.

陽極部は弁金属の箔体を備え、凸部は、箔体の延在方向と垂直方向の陽極リードフレーム両端に向けて延在していることが好ましい。   The anode part preferably includes a valve metal foil, and the convex part preferably extends toward both ends of the anode lead frame in the direction perpendicular to the extending direction of the foil.

［実施の形態１］
図１に本発明に係る実施の形態１の固体電解コンデンサ１の断面図を示す。固体電解コンデンサ１は、外装樹脂11で被覆されたコンデンサ素子７と、外部電極としての陽極リードフレーム８及び陰極リードフレーム９を下面に具備している。弁金属の焼結体である陽極体２の周面に、誘電体酸化皮膜３、固体電解質からなる陰極層４、陰極引出層５が順次形成され、前記陽極体２の高さ方向の略中央部から弁金属でできた陽極リード６が突出して、コンデンサ素子７を構成している
前記陽極リード６の下端面と陽極リードフレーム８の上面は高さが異なるため、陽極リード６と陽極リードフレーム８は直方体状の枕部材10を介して電気的に接続している。そして、陰極リードフレーム９と対向している陽極リードフレーム８の内縁83と枕部材10との間の陽極リードフレーム８表面に凸部8cが設けられている。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a sectional view of a solid electrolytic capacitor 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The solid electrolytic capacitor 1 includes a capacitor element 7 covered with an exterior resin 11, an anode lead frame 8 and a cathode lead frame 9 as external electrodes on the lower surface. A dielectric oxide film 3, a cathode layer 4 made of a solid electrolyte, and a cathode lead layer 5 are sequentially formed on the peripheral surface of the anode body 2 that is a sintered body of the valve metal. The anode lead 6 made of valve metal protrudes from the portion to constitute the capacitor element 7. Since the lower end surface of the anode lead 6 and the upper surface of the anode lead frame 8 are different in height, the anode lead 6 and the anode lead frame 8 is electrically connected via a rectangular parallelepiped pillow member 10. A convex portion 8 c is provided on the surface of the anode lead frame 8 between the inner edge 83 of the anode lead frame 8 facing the cathode lead frame 9 and the pillow member 10.

陽極リードフレーム８への枕部材10の取付けについて以下に説明する。まず、図４に示すような薄板状のリードフレーム素材LFを準備する。該リードフレーム素材LFの表面には半田濡れ性維持用のＮｉメッキ層、Ｐｄメッキ層、Ａｕメッキ層等が形成されている。また、プレス加工により、それぞれ陽極リードフレーム８及び陰極リードフレーム９となるべき陽極リードフレーム部8a及び陰極リードフレーム部9aが形成されている。さらに、陽極リードフレーム部8aには凸部8cが設けられている。該凸部8cはプレス加工やエッチング等により形成することができる。   The attachment of the pillow member 10 to the anode lead frame 8 will be described below. First, a thin lead frame material LF as shown in FIG. 4 is prepared. On the surface of the lead frame material LF, a Ni plating layer, a Pd plating layer, an Au plating layer, etc. for maintaining solder wettability are formed. Also, an anode lead frame portion 8a and a cathode lead frame portion 9a to be the anode lead frame 8 and the cathode lead frame 9, respectively, are formed by pressing. Further, the anode lead frame portion 8a is provided with a convex portion 8c. The convex portion 8c can be formed by pressing or etching.

また、直方体状の枕母材10aも別途準備する。該枕母材10aは複数の枕部材10が連結したものであり、従来技術に従って外装樹脂硬化工程後に個々の固体電解コンデンサに分断することにより枕部材10となる。   A rectangular parallelepiped pillow base material 10a is also prepared separately. The pillow base material 10a is formed by connecting a plurality of pillow members 10, and becomes a pillow member 10 by being divided into individual solid electrolytic capacitors after the exterior resin curing step according to the conventional technique.

次いで、図５に示すように陽極リードフレーム部8aの所定の位置に枕母材10aを載置する。図６（ａ）は図５のＩＩ線で切断した断面図であり、陽極リードフレーム部8aに枕母材10aを載置した状態を示す。次いで、同図（ｂ）に示すように、微小なスポット径をしたレーザLSを、枕母材10aの陰極リードフレーム部9a側の側面と陽極リードフレーム部8aとの当接部8a1に向けて枕母材10aの延在方向（図５のＸ方向）に対して垂直に２箇所照射して陽極リードフレーム部8aと枕母材10aをレーザ溶接する。   Next, as shown in FIG. 5, the pillow base material 10a is placed at a predetermined position of the anode lead frame portion 8a. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 5 and shows a state where the pillow base material 10a is placed on the anode lead frame portion 8a. Next, as shown in FIG. 2B, the laser LS having a small spot diameter is directed toward the contact portion 8a1 between the side surface of the pillow base material 10a on the cathode lead frame portion 9a side and the anode lead frame portion 8a. The anode lead frame portion 8a and the pillow base material 10a are laser-welded by irradiating two points perpendicular to the extending direction of the pillow base material 10a (X direction in FIG. 5).

同図（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ断面図、上面図である。レーザ溶接により、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、陽極リードフレーム部8aの表面に形成されていたメッキ層や、該メッキ層に付着している油脂や、４２アロイからなる枕母材10a中に含まれる不純物が燃焼して燃焼飛散物20が飛散する。しかし、燃焼飛散物20の進行経路（点線）上に凸部8cが設けられているため、燃焼飛散物20は凸部8cに衝突して進行が妨げられる。   FIGS. 3C and 3D are a sectional view and a top view, respectively. As shown in FIGS. 2C and 2D, a plating layer formed on the surface of the anode lead frame portion 8a, oil and fat adhering to the plating layer, and a pillow made of 42 alloy by laser welding. Impurities contained in the base material 10a are burned and the scattered matter 20 is scattered. However, since the convex portion 8c is provided on the traveling path (dotted line) of the combustion scattered matter 20, the combustion scattered matter 20 collides with the convex portion 8c and is prevented from traveling.

よって、燃焼飛散物20は、同図（ｅ）に示すように陽極リードフレーム部8aには付着するが陰極リードフレーム部9aに達することはない。従って、固体電解コンデンサの完成状態で陰極リードフレーム９とコンデンサ素子７との間に燃焼飛散物20が存在することによるＥＳＲの増大を回避することができる。   Therefore, as shown in FIG. 5E, the combustion scattered matter 20 adheres to the anode lead frame portion 8a but does not reach the cathode lead frame portion 9a. Accordingly, it is possible to avoid an increase in ESR due to the presence of the combustion scattered matter 20 between the cathode lead frame 9 and the capacitor element 7 in the completed state of the solid electrolytic capacitor.

なお、レーザの照射は、同図（ｂ）において、レーザLSと陽極リードフレーム部8aの表面とのなす角度が30〜50度の範囲内であれば本発明の効果が大きい。   Note that the effect of the present invention is great if the laser irradiation is within the range of 30 to 50 degrees between the laser LS and the surface of the anode lead frame portion 8a in FIG.

この後、陰極リードフレーム部9aに接着剤としての導電性ペーストを塗布し、陰極リードフレーム部9aの所定の位置にコンデンサ素子７を載置する。さらに、枕母材10aの上面に載置された状態となっている陽極リード６と枕母材10aとを抵抗溶接又はレーザ溶接等により固着する。   Thereafter, a conductive paste as an adhesive is applied to the cathode lead frame portion 9a, and the capacitor element 7 is placed at a predetermined position of the cathode lead frame portion 9a. Further, the anode lead 6 placed on the top surface of the pillow base material 10a and the pillow base material 10a are fixed by resistance welding or laser welding.

次いで、周知の方法である例えばトランスファーモールドによりコンデンサ素子７を外装樹脂11により被覆することにより、複数のコンデンサ素子７が被覆された被覆体を作製する。そして、該被覆体を所定位置で切断することにより複数の固体電解コンデンサが完成する。   Next, the capacitor element 7 is covered with the exterior resin 11 by a known method, for example, transfer molding, so that a covering body in which the plurality of capacitor elements 7 are covered is manufactured. And a some solid electrolytic capacitor is completed by cut | disconnecting this coating | coated body in a predetermined position.

［実施の形態２］
図２は実施の形態１の固体電解コンデンサから外装樹脂11を除去したものの上面図である。実施の形態１では、凸部8cは、陽極リード６の引出方向と垂直方向における陽極リードフレーム８の両端部8R、8Lには達していなかった。図３に外装樹脂11を除去した状態の実施の形態２の固体電解コンデンサの上面図を示す。実施の形態１と同じ部材、部分については同じ参照符号を付し、説明を省略する。 [Embodiment 2]
FIG. 2 is a top view of the solid electrolytic capacitor of Embodiment 1 with the exterior resin 11 removed. In the first embodiment, the convex portion 8c does not reach both end portions 8R and 8L of the anode lead frame 8 in the direction perpendicular to the lead-out direction of the anode lead 6. FIG. 3 shows a top view of the solid electrolytic capacitor of the second embodiment with the exterior resin 11 removed. The same members and portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

実施の形態２は、凸部8cが、陽極リード６の引出方向と垂直方向における陽極リードフレーム８の両端部8R、8L間にわたって延在していることのみが実施の形態１と異なる。   The second embodiment is different from the first embodiment only in that the convex portion 8c extends between both end portions 8R and 8L of the anode lead frame 8 in the direction perpendicular to the lead-out direction of the anode lead 6.

実施の形態では、１つの陽極リードフレーム８には凸部8cを１つ設けていたがこれに限定されず、２つ以上設けることもできる。また、リードフレーム素材LFには固体電解コンデンサ３個分の陽極リードフレーム部8a及び陰極リードフレーム部9aが設けられていたが、例示でありこの個数に限定されない。また、陽極リードフレーム部8aへの枕母材10aのレーザ溶接も２箇所に限らず、１箇所であっても良いし、３箇所以上であっても良い。   In the embodiment, one protrusion 8c is provided on one anode lead frame 8, but the present invention is not limited to this, and two or more may be provided. Further, the lead frame material LF is provided with the anode lead frame portion 8a and the cathode lead frame portion 9a corresponding to three solid electrolytic capacitors. However, the number is not limited to this example. Further, laser welding of the pillow base material 10a to the anode lead frame portion 8a is not limited to two places, and may be one place or three or more places.

実施の形態１及び２では、陽極体２と陽極リード６とからなる陽極部と、陰極層４と陰極引出層５とからなる陰極部と、を備えた固体電解コンデンサを例示したがこれに限定されない。例えば、弁金属からなる箔体を陽極部とした、固体電解コンデンサも本発明の技術的範囲に属するのは言うまでもない。また、このような箔体を備えたコンデンサ素子を複数積層した固体電解コンデンサも本発明の技術的範囲に属する。   In the first and second embodiments, the solid electrolytic capacitor including the anode part including the anode body 2 and the anode lead 6 and the cathode part including the cathode layer 4 and the cathode lead layer 5 is illustrated. However, the present invention is not limited thereto. Not. For example, it goes without saying that a solid electrolytic capacitor having a foil body made of a valve metal as an anode part also belongs to the technical scope of the present invention. Further, a solid electrolytic capacitor in which a plurality of capacitor elements each having such a foil body are laminated also belongs to the technical scope of the present invention.

実施の形態では、切断後に枕部材となるべき部分が複数連結した枕母材10aを用いていたがこれに限定されない。枕母材10aではなく枕部材10を個々の陽極リードフレーム部8aに載置してレーザ溶接しても良い。   In the embodiment, the pillow base material 10a in which a plurality of portions that should become pillow members after cutting is connected is used, but the present invention is not limited to this. Instead of the pillow base material 10a, the pillow member 10 may be placed on each anode lead frame portion 8a and laser-welded.

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time is an example, and the present invention is not limited to this. The present invention is defined by the terms of the claims, rather than the scope described above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明の第１の実施の形態に係る固体電解コンデンサの断面図である。1 is a cross-sectional view of a solid electrolytic capacitor according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係る固体電解コンデンサの上面図である。1 is a top view of a solid electrolytic capacitor according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係る固体電解コンデンサの上面図である。It is a top view of the solid electrolytic capacitor which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明に係る製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method which concerns on this invention. 本発明に係る製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method which concerns on this invention. 本発明に係る燃焼飛散物を説明する図である。It is a figure explaining the combustion scattered matter concerning the present invention. 従来の固体電解コンデンサの断面図である。It is sectional drawing of the conventional solid electrolytic capacitor. 従来の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the conventional manufacturing method. 従来の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the conventional manufacturing method. 従来の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the conventional manufacturing method. 燃焼飛散物のメカニズムを説明する図である。It is a figure explaining the mechanism of a combustion scattered matter.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固体電解コンデンサ、２ 陽極体、３ 誘電体酸化皮膜、４ 陰極層、５ 陰極引出層、６ 陽極リード、７ コンデンサ素子、８ 陽極リードフレーム、８ｃ 凸部、９ 陰極リードフレーム、１０ 枕部材、１１ 外装樹脂、２２ 燃焼飛散物   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solid electrolytic capacitor, 2 anode body, 3 dielectric oxide film, 4 cathode layer, 5 cathode extraction layer, 6 anode lead, 7 capacitor element, 8 anode lead frame, 8c convex part, 9 cathode lead frame, 10 pillow member, 11 Exterior resin, 22 Combustion scattered matter

Claims (5)

陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子と、前記陽極部に枕部材を介して接続された陽極リードフレームと、前記陰極部に接続された陰極リードフレームとを具え、前記コンデンサ素子は外装樹脂で被覆されている固体電解コンデンサの製造方法において、
前記陽極リードフレームの上面において、前記陰極リードフレームと対向している前記陽極リードフレーム内縁側に凸部を形成する工程と、
前記陽極リードフレーム内縁と前記枕部材との間に前記凸部が位置するよう前記陽極リードフレームの上面に前記枕部材を配置する工程と、
前記枕部材を配置する工程の後に、前記枕部材と前記陽極リードフレームとの当接部に向け、前記凸部側からレーザを照射して接続するレーザ溶接工程と、
前記陽極リードフレーム及び前記陰極リードフレームの下面を露出させて前記コンデンサ素子を外装樹脂により被覆する工程と、を有し、
前記外装樹脂により被覆する工程は、前記凸部を前記外装樹脂により被覆する工程を含む固体電解コンデンサの製造方法。 A capacitor element comprising an anode part and a cathode part, an anode lead frame connected to the anode part via a pillow member, and a cathode lead frame connected to the cathode part, the capacitor element being an exterior resin the method of manufacturing a solid electrolytic capacitor that in coated,
Forming a convex portion on the inner edge side of the anode lead frame facing the cathode lead frame on the upper surface of the anode lead frame;
Disposing the pillow member on the upper surface of the anode lead frame so that the convex portion is located between the inner edge of the anode lead frame and the pillow member;
After the step of arranging the pillow member, toward the contact portion between the pillow member and the anode lead frame, a laser welding step of connecting by irradiating a laser from the convex portion side,
And exposing the lower surface of the anode lead frame and the cathode lead frame to coat the capacitor element with an exterior resin,
The step of coating with the exterior resin includes the step of coating the convex portion with the exterior resin. 前記凸部を形成する工程において、前記凸部を陽極部の延在方向と垂直方向の陽極リードフレーム両端に向けて延在して形成する請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。The method of manufacturing a solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein in the step of forming the convex portion, the convex portion is formed to extend toward both ends of the anode lead frame in a direction perpendicular to the extending direction of the anode portion. 前記レーザ溶接工程において、前記凸部の上を通過するレーザを前記当接部に照射する請求項１又は２に記載の固体電解コンデンサの製造方法。The manufacturing method of the solid electrolytic capacitor of Claim 1 or 2 which irradiates the laser which passes on the said convex part to the said contact part in the said laser welding process. 前記凸部を、前記陽極リードフレームの上面に垂直な方向に関して、前記枕部材よりも低く形成する請求項１乃至３のいずれかに記載の固体電解コンデンサの製造方法。The method for manufacturing a solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the convex portion is formed lower than the pillow member in a direction perpendicular to the upper surface of the anode lead frame. 前記レーザ溶接工程において、レーザと陽極リードフレームの上面とのなす角度が３０〜５０度の範囲でレーザを照射する請求項１乃至４のいずれかに記載の固体電解コンデンサの製造方法。5. The method of manufacturing a solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein, in the laser welding step, the laser is irradiated within an angle of 30 to 50 degrees between the laser and the upper surface of the anode lead frame.
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