JP5216202B2 - Concrete block manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートブロックの製法に関する。護岸や擁壁などの用途に用いられるコンクリートブロックには、図７に示すような、裏面に脚部のあるコンクリートブロックＣＢがある。表側は本体部ｂであり、その裏面から後方に脚部ｆが形成されている。本体部ｂは適宜の厚さを有し、正面視で正四角形あるいは長四角形である。突出部ｂは２ヵ所でもよく、１ヵ所あるいは３ヵ所以上であってもよい。そして、本体部ｂの表面には模様ｍが形成されている。この模様ｍは例えば、自然石に見えるようなデザインであるが、これに限ることはない。本発明は、このようなコンクリートブロックの製造技術に関する。 The present invention relates to a manufacturing method of a concrete block. Concrete blocks used for applications such as revetments and retaining walls include a concrete block CB having legs on the back as shown in FIG. The front side is a main body part b, and a leg part f is formed from the back side to the rear side. The main body part b has an appropriate thickness, and is a regular square or a long square in front view. There may be two protruding portions b, or one or three or more locations. And the pattern m is formed in the surface of the main-body part b. For example, the pattern m is designed to look like a natural stone, but is not limited thereto. The present invention relates to a technique for manufacturing such a concrete block.
従来のコンクリートブロックの製造装置として、特許文献１，２の技術がある。
特許文献１の従来技術は、コンクリートブロックの成形型枠装置であって、前面版、背面版、両側面版と上下方向押圧版とからなる成形型枠において、少なくとも前面版を成形体コンクリートブロックに凹凸模様を付与する成形型とし、かつ、該コンクリートブロックの脱型が可能な距離以上に前面版を前後方向へ可動な進退手段を設けたものである。
この従来技術では、人手による煩雑な作業を要しないで、コンクリートブロックの前面に、あるいは必要に応じて背面にも擬石模様等の凹凸模様と貫通穴を形成することができる。しかし、コンクリートブロックの背面に突起部があると、本装置を適用することはできない。また、コンクリートブロックの表面に模様を付けることもできない。
As a conventional concrete block manufacturing apparatus, there are techniques of
The prior art of
In this prior art, it is possible to form an uneven pattern such as a pseudo stone pattern and a through-hole on the front surface of the concrete block or on the back surface as necessary without requiring a complicated manual operation. However, this apparatus cannot be applied if there is a protrusion on the back of the concrete block. Also, the surface of the concrete block cannot be patterned.
特許文献２の従来技術は、コンクリートブロックを下抜き式で成型するコンクリートブロック用型枠装置であって、型枠本体の側壁に水平方向に前進後退可能な移動壁と、前記型枠本体に設けられた開口部を下から支えるパレット板を設け、コンクリートブロック脱型時に前記型枠本体と前記パレット板との相対位置を変更することにより前記移動壁を前進後退させるよう構成されている。
この従来技術では、側面が下方に向かって狭くなったコンクリートブロックであっても下抜き式で製造することができる。しかし、ブロックの背面に脚部があると完全に硬化するまで待たないと下抜きすることができない。そのため、時間がかかるので、生産能率が高くない。また、コンクリートブロックの表面に模様を付けることもできない。
The prior art of
In this prior art, even a concrete block whose side surface is narrowed downward can be manufactured in a bottom-out manner. However, if there are legs on the back of the block, it cannot be pulled out until it is completely cured. Therefore, since it takes time, the production efficiency is not high. Also, the surface of the concrete block cannot be patterned.
本発明は上記事情に鑑み、適宜の厚さを有し、正面視で正四角形あるいは長四角形である本体部の表面に模様が形成され、裏面から後方に突出した脚部が形成されているコンクリートブロックの製法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention is a concrete having an appropriate thickness, a pattern formed on the surface of a main body part that is a regular square or an elongated square in front view, and a leg part protruding rearward from the back surface. The purpose is to provide a method for producing blocks .
第１発明のコンクリートブロックの製法は、適宜の厚さを有し、正面視で正四角形あるいは長四角形である本体部と該本体部の裏面から後方に突出した脚部とを有するコンクリートブロックの製法であって、前記コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠を用い、前記型枠を上向きにして、前記凹所に生コンクリートを投入し、前記型枠に投入された生コンクリートの上面に模様形成用の型板を用いて型押しし、前記型板を除去した後で、前記型枠の上面に保護板を固定し、前記保護板を固定した形態のままで前記型枠を上下反転させ、前記型枠の下方に受台を配置して、該受台に未硬化コンクリート品を前記保護板を敷いた状態で転載し、前記受台を下降させて未硬化コンクリート品を前記型枠から抜き取り、前記受台から前記保護板上の未硬化コンクリート品を移動させたうえで養生硬化させることを特徴とする。 The method for producing a concrete block according to the first invention is a method for producing a concrete block having an appropriate thickness and having a main body portion that is a regular square or a long quadrangle in front view and a leg portion that protrudes rearward from the back surface of the main body portion. A recess for forming the concrete block is formed, and a mold having an open upper surface is used, and the mold is turned upward, and ready-mixed concrete is poured into the recess, and the mold is poured into the mold After embossing with a pattern forming template on the upper surface of the ready-mixed concrete and removing the template, a protective plate is fixed on the upper surface of the mold, and the protective plate is fixed. The mold is turned upside down and a cradle is placed below the mold, and the uncured concrete product is transferred to the cradle with the protective plate laid, and the cradle is lowered and the base is lowered. Remove hardened concrete from the formwork Characterized in that to cure cured upon moving the uncured concrete article on the protective plate from the pedestal.
第１発明によれば、型枠内に生コンクリートを投入し、その表面に型板で模様を付けた段階で上下反転させると、未硬化の未硬化コンクリート品は本体部より突出した脚部が上向きになって本体部の重量が脚部に作用しなくなる。このため、型枠から抜き取ったままの状態で放置しておいても型崩れしないので、そのまま放置しておけば未硬化コンクリート品が硬化して、コンクリートブロックとして完成する。このため、型抜き後は硬化まで待つことなく、次のコンクリートブロックの製造に取りかかれるので、生産能率が向上する。 According to the first invention, when the ready-mixed concrete is put into the mold and turned upside down when the surface is patterned with the template, the uncured uncured concrete product has the legs protruding from the main body. It becomes upward and the weight of the main body does not act on the legs. For this reason, even if it is left as it is withdrawn from the mold, it does not lose its shape. If it is left as it is, the uncured concrete product is cured and completed as a concrete block. For this reason, after die-cutting, the production efficiency is improved because the next concrete block can be manufactured without waiting for hardening .
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の製法に用いる製造装置を示す説明図である。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a production apparatus used in the production method of the present invention.
図１の製造装置の中央に位置する型枠１は、図７に示す脚付きのコンクリートブロックＣＢを成形するため凹所１ａが形成され、上面が開口したものである。
この製造装置には、前記型枠１を載置し上下反転させる装置として、反転装置２が設けられている。この反転装置２は、スタンド２ａとその上端で軸受に支持された回転軸２ｂと、この回転軸２ｂを回転させるモータ等の駆動源とチェーン等の動力伝達手段とから構成されている。
The
In this manufacturing apparatus, a
そして、反転装置２には、水平な受台３ａとその両端から立上る縦枠３ｂからなる反転台３が接続されている。つまり、前記縦枠３ｂは水平な回転軸２ｂに結合されており、この回転軸２ｂを回転させると、反転台３が上下反転するようになっている。
また、前記縦枠３ｂには、型枠１の開口を覆うための保護板８（図４参照）を載せたとき、これを固定するためのクランプ４が取付けられている。このクランプ４は、クランプアームをシリンダ等で回動させる公知の構造のものが用いられる。
The
The
前記製造装置の上方には、型板５が配置されている。この型板５は型枠１に投入された生コンクリートの上面に型押しされる模様形成用であって、型押しされた結果、コンクリートブロックＣＢの表面には自然石等の模様が形成されることになる。この型板５は水平ビーム６等に支持され、適当な昇降手段（例えば、上下方向に伸縮するシリンダなど）で、上下に昇降するようになっている。
７はコンベヤで、生コンクリートを型枠１内に投入するために設けられている。
A
A
前記反転装置２の下方には受台９が設置されている。この受台９は任意の昇降手段（例えば、上下に伸縮するシリンダなど）で昇降するよう構成されている。この受台９は、反転された型枠１から未硬化コンクリート品を受け取ることができ、その状態で下降すると、型枠１から未硬化コンクリート品を型抜きすることができる。
A
前記受台９に接続するように、コンベヤ（図示省略）が設けられている。このコンベヤは、受台９から移載された未硬化コンクリート品を別の場所へ移送するためのものである。コンベヤで移送された未硬化コンクリート品は、移送先で養生硬化するまで置いておかれる。
A conveyor (not shown) is provided so as to connect to the
つぎに、前記製造装置を使ったコンクリートブロックＣＢの製法を説明する。
（１）図１は作業開始前の準備状態を示している。この状態で、型枠１は上向きであり、型板５は上昇しており、受台９は下降している。
（２）図２は生コン投入工程を示している。型枠１のコンクリートブロック成形用の凹所１ａが、上面に向いているので、この凹所１ａにコンベヤ７から生コンクリートｃを投入する。
（３）図３は型押し工程を示している。前記型枠１に投入された生コンクリートｃの上面に模様形成用の型板５を下降させて、型押しする。この結果、生コンクリートｃが硬化すると、その表面に自然石のような模様が付くことになる。
（４）図４は保護板固定工程を示している。前記（３）の型押しの後、型板５を除去した後で、型枠１の上面に保護板８を固定する。この保護板８は、木製であり、養生工程においては下敷きとして用いるものである。固定するには、前記クランプ４を用いる。
（５）図５は反転工程を示している。前記保護板８を固定した形態のままで型枠１を上下反転させる。反転させるには、反転装置２を用いる。
（６）図６は型抜き工程を示している。型枠１の下方に受台９を上昇させ、この受台９に未硬化コンクリート品Ｃを保護板８を敷いた状態で転載する。ついでクランプ４を外してから受台９を下降させると、未硬化コンクリート品Ｃを型枠１から抜き取ることができる。このとき、未硬化コンクリート品Ｃの下面には保護板８が敷かれたままである。そして、受台９から図示しないコンベヤに載せかえて、保護板８上の未硬化コンクリート品Ｃを別の場所に移動させたうえで養生硬化させる。養生硬化を終えると、この未硬化コンクリート品Ｃはコンクリート製品ＣＢとなる。
Below, the manufacturing method of concrete block CB using the said manufacturing apparatus is demonstrated.
(1) FIG. 1 shows a preparation state before starting work. In this state, the
(2) FIG. 2 shows a process for feeding raw concrete. Since the
(3) FIG. 3 shows an embossing process. The
(4) FIG. 4 shows a protective plate fixing step. After the stamping of (3) above, after removing the
(5) FIG. 5 shows the inversion process. The
(6) FIG. 6 shows a die cutting process. The
本発明の製造装置を用いた上記（１）〜（６）の製法によれば、つぎの利点がある。
ａ）型枠１内に生コンクリートｃを投入し、その表面に型板５で模様を付けると、その模様がコンクリートブロックＣＢの表面にそのまま形成される。
ｂ）型枠１を上下反転させる未硬化コンクリート品Ｃは本体部より突出した脚部が上向きになって本体部の重量が脚部に作用しなくなる。このため、型枠１から抜き取って放置しておいても型崩れしないので、脚部付きのコンクリートブロックＣＢを効率よく製造できる。
ｃ）型抜き後は、そのまま放置しておけば未硬化コンクリート品Ｃが硬化して、コンクリートブロックＣＢとなる。このため、型抜き後は硬化まで待つことなく、次のコンクリートブロックの製造に取りかかれるので、生産能率が向上する。
The production methods (1) to (6) using the production apparatus of the present invention have the following advantages.
a) When the ready-mixed concrete c is put into the
b) In the uncured concrete product C in which the
c) After die cutting, if it is left as it is, the uncured concrete product C is hardened and becomes a concrete block CB. For this reason, after die-cutting, the production efficiency is improved because the next concrete block can be manufactured without waiting for hardening.
本発明は、裏面に脚部のあるコンクリートブロックの製造に用いられ、製造されたコンクリートブロックは、ブロック積み擁壁等の分野で利用できるが、これらに限らず、広く利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for manufacturing a concrete block having legs on the back surface, and the manufactured concrete block can be used in the field of a block stacking wall and the like, but is not limited thereto and can be widely used.
１ 型枠
２ 反転装置
３ 反転台
４ クランプ
５ 型板
６ 水平ビーム
７ コンベヤ
８ 保護板
９ 受台
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠を用い、
前記型枠を上向きにして、前記凹所に生コンクリートを投入し、
前記型枠に投入された生コンクリートの上面に模様形成用の型板を用いて型押しし、
前記型板を除去した後で、前記型枠の上面に保護板を固定し、
前記保護板を固定した形態のままで前記型枠を上下反転させ、
前記型枠の下方に受台を配置して、該受台に未硬化コンクリート品を前記保護板を敷いた状態で転載し、
前記受台を下降させて未硬化コンクリート品を前記型枠から下向きに抜き取り、
前記受台から前記保護板上の未硬化コンクリート品を移動させたうえで養生硬化させる
ことを特徴とするコンクリートブロックの製法。 A method for producing a concrete block having an appropriate thickness and having a main body portion that is a regular quadrangle or a long quadrangle in front view and a leg portion that protrudes rearward from the back surface of the main body portion,
Using the formwork in which the recess for molding the concrete block is formed and the upper surface is open,
With the formwork facing upward, throw the ready-mixed concrete into the recess,
Embossed using the pattern forming template on the upper surface of the ready-mixed concrete put into the mold,
After removing the template, a protective plate is fixed to the upper surface of the mold,
Reversing the formwork up and down with the protective plate fixed,
Place a cradle below the formwork, reprint the uncured concrete product on the cradle with the protective plate laid on it,
Lower the cradle and extract the uncured concrete product downward from the formwork,
A method for producing a concrete block, wherein the uncured concrete product on the protective plate is moved from the cradle and cured and cured .
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