JP5206258B2

JP5206258B2 - Current measuring device

Info

Publication number: JP5206258B2
Application number: JP2008231834A
Authority: JP
Inventors: 信也坂口; 英嗣伊豆原; 木川　　俊二郎; 正道飯塚
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-09-10
Also published as: JP2010067429A

Description

本発明は、燃料電池の内部を流れる電流を測定する電流測定装置に関する。 The present invention relates to a current measuring device that measures a current flowing inside a fuel cell.

従来、特許文献１に、電気エネルギを出力する複数のセルを積層配置して構成された燃料電池に適用されて、この燃料電池の内部を流れる電流を測定する電流測定装置が開示されている。この特許文献１の電流測定装置は、隣合うセルのうち一方のセルに電気的に接触する第１電極、他方のセルに電気的に接触する第２電極、および、第１電極と第２電極とを電気的に接続する板状の抵抗体を有して構成された複数の電流測定部を備えている。 Conventionally, Patent Document 1 discloses a current measuring device that is applied to a fuel cell configured by laminating and arranging a plurality of cells that output electric energy, and measures the current flowing inside the fuel cell. The current measurement device of Patent Document 1 includes a first electrode that is in electrical contact with one of adjacent cells, a second electrode that is in electrical contact with the other cell, and a first electrode and a second electrode. Are provided with a plurality of current measuring units each having a plate-like resistor that is electrically connected to each other.

そして、電流測定部の第１電極と抵抗体とを接続する第１接続部および抵抗体と第２電極とを接続する第２接続部間の電位差を電流測定用電圧センサで検出し、検出された電位差を抵抗体の電気抵抗値で除することによって、燃料電池の内部を流れる電流を測定している。
特開２００７−２８０６４３ Then, the potential difference between the first connection part that connects the first electrode of the current measurement part and the resistor and the second connection part that connects the resistor and the second electrode is detected by the voltage sensor for current measurement. The current flowing inside the fuel cell is measured by dividing the measured potential difference by the electric resistance value of the resistor.
JP2007-280643

ところで、特許文献１の電流測定装置では、抵抗体の電気抵抗値が予め定められた値であることから、第１接続部と第２接続部との間の抵抗体の電気抵抗値を既知の値として燃料電池の内部を流れる電流を測定している。 By the way, in the electric current measuring apparatus of patent document 1, since the electrical resistance value of a resistor is a predetermined value, the electrical resistance value of the resistor between a 1st connection part and a 2nd connection part is known. The current flowing inside the fuel cell is measured as a value.

しかしながら、実際に特許文献１の電流測定装置の各電流測定部における第１接続部と第２接続部との間の電気抵抗値を測定してみると、各電流測定部で異なる電気抵抗値となることがあり、この場合には電流測定装置で測定する電流の測定精度が悪化するという問題があった。 However, when actually measuring the electrical resistance value between the first connection part and the second connection part in each current measurement unit of the current measurement device of Patent Document 1, different electrical resistance values are obtained in each current measurement unit. In this case, there is a problem that the measurement accuracy of the current measured by the current measuring device deteriorates.

そこで、本発明者らは、その原因について調査した。この調査によれば、第１接続部と第２接続部間の電気抵抗には、抵抗体の電気抵抗の他に第１、第２接続部自体の電気抵抗が含まれ、電流測定部に設けられた第１接続部および第２接続部自体の電気抵抗にバラツキがあることが原因であると判明した。 Then, the present inventors investigated the cause. According to this investigation, the electrical resistance between the first connection part and the second connection part includes the electrical resistance of the first and second connection parts itself in addition to the electrical resistance of the resistor, and is provided in the current measurement part. It has been found that the cause is that there is a variation in the electric resistance of the first connection portion and the second connection portion itself.

その理由は、特許文献１では、第１接続部および第２接続部をそれぞれメッキで導通したスルーホールで構成しており、各スルーホールのメッキの厚さを均一に管理することが難しく、各スルーホールのメッキの厚さにバラツキが生ずることがあるからである。つまり、電流測定部における各スルーホールのメッキの厚さのバラツキによって、電流測定部の電気抵抗にバラツキが生じ、電流測定用電圧センサで検出する第１接続部と抵抗体および第２接続部と抵抗体間の電位差の測定誤差が大きくなるからである。 The reason is that in Patent Document 1, each of the first connection portion and the second connection portion is formed by through holes that are conductive by plating, and it is difficult to uniformly manage the thickness of the plating of each through hole. This is because the through-hole plating thickness may vary. That is, the electric resistance of the current measuring unit varies due to the variation in the thickness of the plating of each through hole in the current measuring unit, and the first connecting portion, the resistor, and the second connecting portion that are detected by the current measuring voltage sensor This is because the measurement error of the potential difference between the resistors increases.

また、第１接続部と第２接続部間の電位を取り出すための配線パターンの位置が各電流測定部において異なる場合には、電流が通過するスルーホールの長さが各電流測定部で異なるため、各電流測定部における電流抵抗値のバラツキが大きくなり、電流測定用電圧センサの測定誤差がさらに大きくなることも分かった。 In addition, when the position of the wiring pattern for extracting the potential between the first connection portion and the second connection portion is different in each current measurement portion, the length of the through hole through which the current passes is different in each current measurement portion. It has also been found that the variation in the current resistance value in each current measuring unit increases, and the measurement error of the current measuring voltage sensor further increases.

本発明は、上記点に鑑み、板状の抵抗体を有して構成された電流測定部を備える電流測定装置において、電流測定精度を向上させることを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to improve current measurement accuracy in a current measurement device including a current measurement unit configured to have a plate-like resistor.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成された燃料電池（１０）に適用され、燃料電池（１０）の内部を流れる電流を測定する電流測定装置であって、隣合うセル（１０ａ）間に配置されて、隣合うセル（１０ａ）のうち一方のセルに電気的に接触する第１電極（１１１）、隣合うセル（１０ａ）のうち他方のセルに電気的に接触する第２電極（１４１）、および第１電極（１１１）と第２電極（１４１）とを電気的に接続するとともに予め定めた電気抵抗値を有する板状の抵抗体（１３１）を含んで構成された１つ以上の電流測定部（１０１）と、抵抗体（１３１）の２点間の電位差を検出する電位差検出手段（１０２）と、抵抗体（１３１）の２点間の抵抗値と電位差検出手段（１０２）によって検出された検出電位差とを用いて、セル（１０ａ）を流れる電流値を検出する電流値検出手段（５１）とを備え、抵抗体（１３１）は、第１接続部を介して第１電極（１１１）に電気的に接続されるとともに、第２接続部を介して第２電極（１４１）に電気的に接続され、電位差検出手段（１０２）は、抵抗体（１３１）の電流流れ最上流側の電位と同電位となる部位と、抵抗体（１３１）の電流流れ最下流側の電位と同電位となる部位との２点間の電位差を検出するように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a fuel cell constructed by stacking and arranging a plurality of cells (10a) that output an electric energy by electrochemical reaction of an oxidant gas and a fuel gas. A current measuring device that is applied to (10) and measures a current flowing inside a fuel cell (10), and is disposed between adjacent cells (10a), and is one of the adjacent cells (10a). A first electrode (111) that is in electrical contact with the second cell, a second electrode (141) that is in electrical contact with the other of the adjacent cells (10a), and a first electrode (111) and a second electrode (141). ) And one or more current measuring units (101) configured to include a plate-like resistor (131) having a predetermined electric resistance value, and two resistors (131) Potential difference detecting means for detecting potential difference between points 102), and a current value detecting means for detecting a current value flowing through the cell (10a) using the resistance value between two points of the resistor (131) and the detected potential difference detected by the potential difference detecting means (102). 51), and the resistor (131) is electrically connected to the first electrode (111) via the first connection portion and electrically connected to the second electrode (141) via the second connection portion. And the potential difference detection means (102) has the same potential as the potential on the most upstream side of the current flow of the resistor (131) and the same potential as the potential on the most downstream side of the current flow of the resistor (131). It is configured to detect a potential difference between two points with respect to the part to be.

これによれば、電位差検出手段（１０２）で検出する抵抗体（１３１）の２点間は、第１、第２接続部が有する電気抵抗を含まない構成とすることができるため、第１、第２接続部における電気抵抗のバラツキによって生ずる電位差検出手段（１０２）の検出電位差の測定誤差を抑制することができる。従って、電流測定装置（１００）の測定精度を向上させることができる。 According to this, since it can be set as the structure which does not include the electrical resistance which a 1st, 2nd connection part has between two points | pieces of the resistor (131) detected by an electrical potential difference detection means (102), Measurement errors in the detected potential difference of the potential difference detecting means (102) caused by variations in electrical resistance at the second connection portion can be suppressed. Therefore, the measurement accuracy of the current measuring device (100) can be improved.

さらに、請求項１に記載の発明では、第１電極（１１１）は、第１プリント基板（１１０）に配置され、第２電極（１４１）は、第２プリント基板（１４０）に配置され、第１プリント基板（１１０）および第２プリント基板（１４０）は、少なくとも抵抗体（１３１）を挟み込んだ状態で、積層基板として一体に結合され、第１接続部および第２接続部は、１つ以上の第1スルーホール（１０１ａ）および１つ以上の第２スルーホール（１０１ｂ）で構成されており、第１電極（１１１）には、第２スルーホール（１０１ｂ）との間に逃がし部（１１３）が設けられ、第２電極（１４１）には、第１スルーホール（１０１ａ）との間に逃がし部（１４２）が設けられ、電位差検出手段（１０２）は、第１スルーホール（１０１ａ）における第２電極（１４１）と抵抗体（１３１）との間の第１検出部と、第２スルーホール（１０１ｂ）における第１電極（１１１）と抵抗体（１３１）との間の第２検出部の電位差を検出するように構成されていることを特徴とする。 Furthermore, in the invention described in claim 1, the first electrode (111) is disposed on the first printed circuit board (110), the second electrode (141) is disposed on the second printed circuit board (140), The one printed circuit board (110) and the second printed circuit board (140) are integrally coupled as a laminated substrate with at least the resistor (131) interposed therebetween, and one or more first connection parts and two or more second connection parts are provided. The first through hole (101a) and one or more second through holes (101b), and the first electrode (111) has a relief portion (113) between the second through hole (101b). ) Is provided, and the second electrode (141) is provided with a relief portion (142) between the first through hole (101a), and the potential difference detecting means (102) is provided in the first through hole (101a). First The first detector between the two electrodes (141) and the resistor (131), and the second detector between the first electrode (111) and the resistor (131) in the second through hole (101b). It is configured to detect a potential difference.

このように、電位差検出手段（１０２）によって抵抗体（１３１）における電位差を検出する２点間を、電流が流れない第１、第２検出部とすることで、電位差検出手段（１０２）では、第１、第２スルーホール（１０１ａ、１０１ｂ）が有する電気抵抗の影響を受けずに電位差を検出することができる。 In this way, the potential difference detecting means (102) detects the potential difference in the resistor (131) by the potential difference detecting means (102) as the first and second detecting portions where no current flows, so that the potential difference detecting means (102) The potential difference can be detected without being affected by the electrical resistance of the first and second through holes (101a, 101b).

つまり、第１スルーホール（１０１ａ）における第２電極（１４１）と抵抗体（１３１）との間の電位（第１検出部における電位）は、抵抗体（１３１）の電流流れ最上流側の電位と同電位となり、第２スルーホール（１０１ｂ）における第１電極（１１１）と抵抗体（１３１）との間の電位（第２検出部における電位）は、抵抗体（１３１）の電流流れ最下流側の電位と同電位とすることができる。 That is, the potential between the second electrode (141) and the resistor (131) in the first through hole (101a) (the potential at the first detection unit) is the potential on the most upstream side of the current flow of the resistor (131). The potential between the first electrode (111) and the resistor (131) in the second through hole (101b) (the potential at the second detection unit) is the most downstream current flow of the resistor (131). It can be set to the same potential as the side potential.

ところで、従来の電流測定装置では、電流測定部における電位差を取り出すための配線パターンを一枚のプリント基板に設ける構成であり、短絡等を避けるために配線パターンが複雑なパターンとなっていた。 By the way, in the conventional current measuring device, a wiring pattern for taking out a potential difference in the current measuring unit is provided on one printed board, and the wiring pattern is a complicated pattern in order to avoid a short circuit or the like.

そこで、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、第１プリント基板（１１０）および第２プリント基板（１４０）の間には、第２検出部を電位差検出手段（１０２）へ接続するための第１接続端子（１２３）が設けられた第１端子用プリント基板（１２０）、および第１検出部を電位差検出手段（１０２）へ接続するための第２接続端子（１３３）が設けられた第２端子用プリント基板（１３０）が配置され、第１端子用プリント基板（１２０）には、第２検出部を第１接続端子（１２３）に接続するための配線パターンが設けられ、第２端子用プリント基板（１３０）には、第１検出部を第２接続端子（１３３）に接続するための配線パターンが設けられ、第１端子用プリント基板（１２０）と第２端子用プリント基板（１３０）との間には、抵抗体（１３１）が配置されていることを特徴とする。 Therefore, in the invention described in claim 2, in the invention of claim 1, between the first printed circuit board (110) and the second printed circuit board (140), the potential difference detecting means and the second detecting section (102 ) And a second connection terminal (133) for connecting the first detection unit to the potential difference detection means (102). ) Provided with a second terminal printed circuit board (130), and the first terminal printed circuit board (120) has a wiring pattern for connecting the second detection unit to the first connection terminal (123). The second terminal printed circuit board (130) is provided with a wiring pattern for connecting the first detection unit to the second connection terminal (133), and the second terminal printed circuit board (120) and the second terminal printed circuit board (130). Print base for terminals Between the (130), characterized in that the resistor (131) is disposed.

このように、第１接続端子（１２３）と第２接続端子（１３３）に接続される配線パターンをそれぞれ異なるプリント基板に設けることで、配線パターン同士の短絡等を回避することができ、第１、第２端子用プリント基板（１２０、１３０）に設けられた配線パターンが複雑なパターンとなることを抑制することができる。 Thus, by providing the wiring patterns connected to the first connection terminal (123) and the second connection terminal (133) on different printed circuit boards, it is possible to avoid a short circuit between the wiring patterns. The wiring patterns provided on the second terminal printed circuit boards (120, 130) can be prevented from becoming complicated patterns.

また、従来の電流測定装置では、電流測定部における電位差検出手段に接続される接続端子部のセルの積層方向からみた面積が大きくなるため、接続端子部のために余分なスペースを確保する必要があった。 Further, in the conventional current measuring device, since the area of the connection terminal portion connected to the potential difference detecting means in the current measurement portion is viewed from the cell stacking direction, it is necessary to secure an extra space for the connection terminal portion. there were.

そこで、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、同一の隣合うセル（１０ａ）間には、複数の電流測定部（１０１）が配置され、第１端子用プリント基板（１２０）の第１接続端子（１２３）、および第２端子用プリント基板（１３０）の第２接続端子（１３３）は、積層基板の積層方向に直列に配置されていることを特徴とする。 Therefore, in the invention described in claim 3 , in the invention described in claim 2 , a plurality of current measuring units (101) are arranged between the same adjacent cells (10a), and the first terminal printed circuit board. The first connection terminal (123) of (120) and the second connection terminal (133) of the printed circuit board for second terminal (130) are arranged in series in the stacking direction of the stacked substrate.

これによれば、第１、第２接続端子部（１２３、１３３）におけるセル（１０ａ）の積層方向から見た面積を小さくすることができるため、第１、第２接続端子部（１２３、１３３）をセル（１０ａ）の積層方向から見た大きさに制約がある場合に対応することが可能となる。 According to this, since the area seen from the stacking direction of the cells (10a) in the first and second connection terminal portions (123, 133) can be reduced, the first and second connection terminal portions (123, 133) can be reduced. ) When there is a restriction on the size of the cell (10a) viewed from the stacking direction.

また、請求項４に記載の発明のように、請求項２または３に記載の発明において、第１端子用プリント基板（１２０）を、第１プリント基板（１１０）と抵抗体（１３１）との間に配置し、第２端子用プリント基板（１３０）を、第２プリント基板（１４０）と抵抗体（１３１）との間に配置することができる。 Further, as in the invention described in claim 4 , in the invention described in claim 2 or 3 , the first terminal printed circuit board (120) is connected to the first printed circuit board (110) and the resistor (131). The second printed circuit board (130) can be disposed between the second printed circuit board (140) and the resistor (131).

また、請求項５に記載の発明のように、請求項２ないし４のいずれか１つに記載の発明において、第１端子用プリント基板（１２０）および第２端子用プリント基板（１３０）をそれぞれ複数設ける構成としてもよい。 Further, as in the invention according to claim 5 , in the invention according to any one of claims 2 to 4 , the printed circuit board for the first terminal (120) and the printed circuit board for the second terminal (130) are respectively provided. A plurality of configurations may be provided.

また、請求項６に記載の発明のように、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の発明において、第１スルーホール（１０１ａ）および第２スルーホール（１０１ｂ）を、それぞれ複数設ける構成としてもよい。 Further, as in the invention described in claim 6 , in the invention described in any one of claims 1 to 5 , a plurality of first through holes (101a) and a plurality of second through holes (101b) are provided. It is good.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の電流測定装置１００を適用した燃料電池システムの全体構成図である。この燃料電池システムは、電気自動車の一種である、いわゆる燃料電池車両に適用されており、車両走行用電動モータ等の電気負荷に電力を供給するものである。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a fuel cell system to which a current measuring device 100 of the present embodiment is applied. This fuel cell system is applied to a so-called fuel cell vehicle, which is a kind of electric vehicle, and supplies electric power to an electric load such as an electric motor for vehicle travel.

まず、燃料電池システムは、図１に示すように、水素と酸素との電気化学反応を利用して電力を発生する燃料電池１０を備えている。燃料電池１０は、図示しない車両走行用電動モータ、二次電池、車両用各種補機類等の電気負荷に供給される電気エネルギを出力するもので、本実施形態では、固体高分子電解質型燃料電池を採用している。 First, as shown in FIG. 1, the fuel cell system includes a fuel cell 10 that generates electric power using an electrochemical reaction between hydrogen and oxygen. The fuel cell 10 outputs electric energy supplied to an electric load such as an electric motor for driving a vehicle (not shown), a secondary battery, and various auxiliary machines for vehicles. In this embodiment, a solid polymer electrolyte fuel The battery is adopted.

より具体的には、燃料電池１０は、基本単位となる燃料電池セル１０ａ（以下、単にセル１０ａと記載する。）が複数個、電気的に直列に接続されて構成されたものである。各セル１０ａでは、以下に示すように、水素と酸素とを電気化学反応させて、電気エネルギを出力する。 More specifically, the fuel cell 10 is configured by electrically connecting a plurality of fuel cell cells 10a (hereinafter simply referred to as cells 10a) as basic units. In each cell 10a, as shown below, hydrogen and oxygen are electrochemically reacted to output electric energy.

（負極側）Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ−
（正極側）２Ｈ＋＋１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｈ２Ｏ
さらに、燃料電池１０から出力される電気エネルギは、燃料電池１０全体として出力される電圧を検出する電圧センサ１１、および、燃料電池１０全体として出力される電流を検出する電流センサ１２によって計測される。なお、電圧センサ１１および電流センサ１２の検出信号は、後述する制御装置５０に入力されている。 (Negative electrode side) H2 → 2H ++ 2e−
(Positive electrode side) 2H ++ 1 / 2O2 + 2e− → H2O
Furthermore, the electrical energy output from the fuel cell 10 is measured by a voltage sensor 11 that detects a voltage output as the entire fuel cell 10 and a current sensor 12 that detects a current output as the entire fuel cell 10. . The detection signals of the voltage sensor 11 and the current sensor 12 are input to the control device 50 described later.

また、燃料電池１０の空気極（正極）側には、酸化剤ガスである空気（酸素）を燃料電池１０に供給するための空気供給配管２０ａ、並びに、燃料電池１０にて電気化学反応を終えた余剰空気および空気極で生成された生成水を燃料電池１０から外気へ排出するための空気排出配管２０ｂが接続されている。 Further, on the air electrode (positive electrode) side of the fuel cell 10, an air supply pipe 20 a for supplying air (oxygen) as an oxidant gas to the fuel cell 10, and the electrochemical reaction in the fuel cell 10 are finished. An air discharge pipe 20b for discharging the surplus air and generated water generated by the air electrode from the fuel cell 10 to the outside air is connected.

空気供給配管２０ａの最上流部には、大気中から吸入した空気を燃料電池１０に圧送するための空気ポンプ２１が設けられ、空気排出配管２０ｂには、燃料電池１０内の空気の圧力を調整するための空気調圧弁２３が設けられている。 An air pump 21 is provided at the most upstream portion of the air supply pipe 20a to pump air sucked from the atmosphere to the fuel cell 10, and an air discharge pipe 20b adjusts the pressure of the air in the fuel cell 10. An air pressure regulating valve 23 is provided.

さらに、空気供給配管２０ａおよび空気排出配管２０ｂには、空気調圧弁２３から流出した空気の有する湿度（水蒸気）を空気ポンプ２１から圧送された空気へ移動させるための加湿器２２が設けられている。この加湿器２２は、複数本の中空糸にて構成されており、燃料電池１０へ供給される空気を加湿する機能を果たす。 Further, the air supply pipe 20 a and the air discharge pipe 20 b are provided with a humidifier 22 for moving the humidity (water vapor) of the air flowing out from the air pressure regulating valve 23 to the air pumped from the air pump 21. . The humidifier 22 is composed of a plurality of hollow fibers and functions to humidify the air supplied to the fuel cell 10.

燃料電池１０の水素極（負極）側には、燃料ガスである水素を燃料電池１０に供給するための水素供給配管３０ａ、水素極側に溜まった生成水を微量な水素とともに燃料電池１０から外気へ排出するための水素排出配管３０ｂが接続されている。さらに、水素供給配管３０ａおよび水素排出配管３０ｂは、水素循環配管３０ｃを介して接続されている。 On the hydrogen electrode (negative electrode) side of the fuel cell 10, a hydrogen supply pipe 30 a for supplying hydrogen, which is a fuel gas, to the fuel cell 10, and the generated water accumulated on the hydrogen electrode side together with a small amount of hydrogen from the fuel cell 10 to the outside air A hydrogen discharge pipe 30b is connected to discharge. Furthermore, the hydrogen supply pipe 30a and the hydrogen discharge pipe 30b are connected via a hydrogen circulation pipe 30c.

水素供給配管３０ａの最上流部には、高圧水素が充填された高圧水素タンク３１が設けられ、水素供給配管３０ａにおける高圧水素タンク３１と燃料電池１０との間には、燃料電池１０に供給される水素の圧力を調整する水素調圧弁３２が設けられている。 A high-pressure hydrogen tank 31 filled with high-pressure hydrogen is provided at the most upstream portion of the hydrogen supply pipe 30a, and is supplied to the fuel cell 10 between the high-pressure hydrogen tank 31 and the fuel cell 10 in the hydrogen supply pipe 30a. A hydrogen pressure regulating valve 32 for adjusting the pressure of hydrogen is provided.

水素排出配管３０ｂには、生成水を微量な水素とともに外気へ排出するために所定の時間間隔で開閉する電磁弁３４が設けられている。なお、上述の電気化学反応では、水素極側において生成水は発生しないものの、水素極側には、酸素極側から各セル１０ａの電解質膜を透過した生成水が溜まるおそれがある。そこで、本実施形態では、水素排出配管３０ｂおよび電磁弁３４を設けている。 The hydrogen discharge pipe 30b is provided with an electromagnetic valve 34 that opens and closes at predetermined time intervals in order to discharge the produced water together with a small amount of hydrogen to the outside air. In the above-described electrochemical reaction, generated water is not generated on the hydrogen electrode side, but generated water that has permeated the electrolyte membrane of each cell 10a from the oxygen electrode side may accumulate on the hydrogen electrode side. Therefore, in this embodiment, the hydrogen discharge pipe 30b and the electromagnetic valve 34 are provided.

水素循環配管３０ｃは、水素供給配管３０ａの水素調圧弁３２下流側と水素排出配管３０ｂの電磁弁３４上流側とを接続するように設けられている。これにより、燃料電池１０から流出した未反応の水素を、燃料電池１０に循環させて再供給している。また、水素循環配管３０ｃには、水素流路３０内で水素を循環させるための水素ポンプ３３が配置されている。 The hydrogen circulation pipe 30c is provided to connect the downstream side of the hydrogen pressure regulating valve 32 of the hydrogen supply pipe 30a and the upstream side of the electromagnetic valve 34 of the hydrogen discharge pipe 30b. Thereby, the unreacted hydrogen flowing out from the fuel cell 10 is circulated to the fuel cell 10 and re-supplied. Further, a hydrogen pump 33 for circulating hydrogen in the hydrogen flow path 30 is disposed in the hydrogen circulation pipe 30c.

ところで、燃料電池１０は発電効率を確保するために運転中一定温度（例えば８０℃程度）に維持する必要がある。このため、燃料電池１０には、燃料電池１０を冷却するための冷却水回路４０が接続されている。この冷却水回路４０には、燃料電池１０に冷却水（熱媒体）を循環させるウォータポンプ４１、電動ファン４２を備えたラジエータ（放熱器）４３が設けられている。 By the way, the fuel cell 10 needs to be maintained at a constant temperature (for example, about 80 ° C.) during operation in order to ensure power generation efficiency. Therefore, a cooling water circuit 40 for cooling the fuel cell 10 is connected to the fuel cell 10. The coolant circuit 40 is provided with a water pump 41 that circulates coolant (heat medium) in the fuel cell 10 and a radiator 43 that includes an electric fan 42.

さらに、冷却水回路４０には、冷却水を、ラジエータ４３を迂回するように流すバイパス流路４４が設けられている。冷却水回路４０とバイパス流路４４との合流点には、バイパス流路４４に流れる冷却水流量を調整するための流路切替弁４５が設けられている。この流路切替弁４５の弁開度が調整されることによって、冷却水回路４０の冷却能力が調整される。 Further, the cooling water circuit 40 is provided with a bypass flow path 44 through which the cooling water flows so as to bypass the radiator 43. A flow path switching valve 45 for adjusting the flow rate of the cooling water flowing through the bypass flow path 44 is provided at the junction of the cooling water circuit 40 and the bypass flow path 44. The cooling capacity of the cooling water circuit 40 is adjusted by adjusting the valve opening degree of the flow path switching valve 45.

また、冷却水回路４０の燃料電池１０の出口側近傍には、燃料電池１０から流出した冷却水の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ４６が設けられている。この温度センサ４６により冷却水温度を検出することで、燃料電池１０の温度を間接的に検出することができる。なお、この温度センサ４６の検出信号も、制御装置５０に入力される。 Further, a temperature sensor 46 as a temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water flowing out from the fuel cell 10 is provided in the vicinity of the outlet side of the fuel cell 10 in the cooling water circuit 40. By detecting the cooling water temperature by the temperature sensor 46, the temperature of the fuel cell 10 can be indirectly detected. The detection signal of the temperature sensor 46 is also input to the control device 50.

制御装置５０は、入力信号に基づいて、燃料電池システムを構成する各種電気式アクチュエータの作動を制御するもので、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路にて構成されている。 The control device 50 controls the operation of various electric actuators constituting the fuel cell system on the basis of input signals, and is composed of a well-known microcomputer comprising a CPU, ROM, RAM, etc. and its peripheral circuits. Yes.

具体的には、制御装置５０の入力側には、上述の電圧センサ１１、電流センサ１２および温度センサ４６の検出信号等の他に、後述する電流測定装置１００の電流検出回路５１から出力される電流信号が入力される。一方、出力側には、上述の空気ポンプ２１、空気調圧弁２３、水素調圧弁３２、水素ポンプ３３、電磁弁３４、ウォータポンプ４１、流路切替弁４５等の各種電気式アクチュエータが接続されている。 Specifically, on the input side of the control device 50, in addition to the detection signals of the voltage sensor 11, the current sensor 12, and the temperature sensor 46 described above, the current is output from a current detection circuit 51 of the current measurement device 100 described later. A current signal is input. On the other hand, on the output side, various electric actuators such as the air pump 21, the air pressure regulating valve 23, the hydrogen pressure regulating valve 32, the hydrogen pump 33, the electromagnetic valve 34, the water pump 41, and the flow path switching valve 45 are connected. Yes.

次に、本実施形態の電流測定装置１００の詳細について説明する。電流測定装置１００は、複数の電流測定部１０１が板状部材として一体的に構成された電流測定部集合板１００ａ、各電流測定部１０１の所定部位間の電位差を検出する電流測定用電圧センサ１０２、および、セル１０ａの板面のうち各電流測定部１０１配置箇所に対応する部位の電流を検出して制御装置５０へ出力する電流検出回路５１を備えている。 Next, details of the current measuring apparatus 100 of the present embodiment will be described. The current measuring device 100 includes a current measuring unit assembly plate 100a in which a plurality of current measuring units 101 are integrally configured as a plate member, and a current measuring voltage sensor 102 that detects a potential difference between predetermined portions of each current measuring unit 101. And a current detection circuit 51 that detects a current of a portion corresponding to the arrangement position of each current measurement unit 101 in the plate surface of the cell 10a and outputs the current to the control device 50.

図２、３により、電流測定部集合板１００ａについて説明する。なお、図２は、燃料電池１０の外観斜視図であり、図３は、電流測定部集合板１００ａの分解図である。図２に示すように、電流測定部集合板１００ａは複数枚設けられており、それぞれ隣合うセル１０ａ間に配置されている。 The current measuring unit assembly plate 100a will be described with reference to FIGS. 2 is an external perspective view of the fuel cell 10, and FIG. 3 is an exploded view of the current measurement unit assembly plate 100a. As shown in FIG. 2, a plurality of current measurement unit assembly plates 100a are provided, and are arranged between adjacent cells 10a.

さらに、図３に示すように、本実施形態の電流測定部集合板１００ａは、配線パターンが形成（プリント）された第１プリント基板１１０、第２プリント基板１４０、第３プリント基板１２０、および第４プリント基板１３０の４枚のプリント基板を有している。そして、これらのプリント基板１１０〜１４０は、それぞれ絶縁性接着剤で絶縁した状態で、ホットプレスによって一体化された積層基板として構成されている。 Further, as shown in FIG. 3, the current measurement unit assembly board 100 a of the present embodiment includes a first printed board 110, a second printed board 140, a third printed board 120, and a first printed board on which a wiring pattern is formed (printed). 4 printed circuit boards 130 are provided. And these printed circuit boards 110-140 are comprised as a laminated substrate integrated by the hot press in the state insulated with the insulating adhesive agent, respectively.

なお、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０としては、一般的なガラスエポキシ基板を採用できる。また、積層基板として構成された電流測定部集合板１００ａのうち、対向する２辺（図３では、左右両辺）の近傍には、それぞれ積層基板の表裏を貫通する貫通穴が３つ形成されている。これらの貫通穴は、セル１０ａを積層した際に、空気、水素および冷却水を流通させるためのマニホールドとして機能する。 In addition, as a 1st-4th printed circuit board 110-140, a general glass epoxy board | substrate is employable. In addition, in the current measurement unit assembly plate 100a configured as a multilayer substrate, three through-holes penetrating the front and back of the multilayer substrate are formed in the vicinity of two opposing sides (left and right sides in FIG. 3). Yes. These through holes function as a manifold for circulating air, hydrogen, and cooling water when the cells 10a are stacked.

さらに、両側のマニホールドの間には、複数の電流測定部１０１が、直交する二方向にマトリックス状（格子状）に配置されている。より具体的には、本実施形態の電流測定部１０１は、図３に示すように、紙面上下方向に６個、紙面左右方向に７個のマトリックス状に配置されている。 Furthermore, between the manifolds on both sides, a plurality of current measuring units 101 are arranged in a matrix (lattice) in two orthogonal directions. More specifically, as shown in FIG. 3, the current measuring units 101 of this embodiment are arranged in a matrix of six in the vertical direction on the paper and seven in the horizontal direction on the paper.

つまり、本実施形態では、電流測定部１０１が、同一の隣合うセル１０ａ間に複数配置されている。これにより、複数個の電流測定部１０１が電流測定部集合板１００ａの板面の全体に渡って配置されることになるので、本実施形態の電流測定装置１００では、セル１０ａの面内における電流密度分布を測定することができる。 That is, in the present embodiment, a plurality of current measuring units 101 are arranged between the same adjacent cells 10a. As a result, the plurality of current measurement units 101 are arranged over the entire plate surface of the current measurement unit assembly plate 100a. Therefore, in the current measurement device 100 of the present embodiment, the current in the plane of the cell 10a. The density distribution can be measured.

電流測定部１０１は、隣合うセル１０ａのうち一方のセル１０ａに電気的に接触する第１電極１１１、隣合うセル１０ａのうち他方のセル１０ａに電気的に接触する第２電極１４１、および、第１電極１１１と第２電極１４１とを電気的に接続するとともに予め定めた電気抵抗値を有する板状の抵抗体１３１を有して構成されている。 The current measurement unit 101 includes a first electrode 111 that is in electrical contact with one of the adjacent cells 10a, a second electrode 141 that is in electrical contact with the other cell 10a of the adjacent cells 10a, and The first electrode 111 and the second electrode 141 are electrically connected and have a plate-like resistor 131 having a predetermined electric resistance value.

従って、第１電極１１１および第２電極１４１は一対の電極として構成されて、板状の電流測定部集合板１００ａの両板面に配置されることになる。具体的には、第１電極１１１は、第１プリント基板１１０における一方のセル１０ａに対向する面（図３の紙面手前側）に配置され、第２電極１４１は、第２プリント基板１４０における他方のセル１０ａに対向する面（図３の紙面奥側）に配置されている。 Therefore, the 1st electrode 111 and the 2nd electrode 141 are comprised as a pair of electrodes, and are arrange | positioned at the both plate | board surface of the plate-shaped electric current measurement part assembly board 100a. Specifically, the first electrode 111 is disposed on a surface (front side in FIG. 3) facing one cell 10 a of the first printed circuit board 110, and the second electrode 141 is disposed on the other side of the second printed circuit board 140. It is arrange | positioned in the surface (back side of the paper surface of FIG. 3) which opposes the cell 10a.

ここで、第１プリント基板１１０と第４プリント基板１３０の間に配置された第３プリント基板１２０の両側の面には、第１、第２電流測定用配線１２１、１２２が設けられている。 Here, first and second current measurement wires 121 and 122 are provided on both sides of the third printed circuit board 120 disposed between the first printed circuit board 110 and the fourth printed circuit board 130.

そして、本実施形態の第３プリント基板１２０の１辺には、複数の第１、第２電流測定用配線１２１、１２２が接続された信号取り出し用の第１コネクタ（第１接続端子）１２３が設けられている。この第２コネクタ１２３には、各第１、第２電流測定用配線１２１、１２２の信号を取り出す第１接続端子部が複数設けられている。なお、図３では、第１電流測定用配線１２１を実線で囲まれた斜線で示しており、第２電流測定用配線１２２の図示を省略している。 And, on one side of the third printed circuit board 120 of this embodiment, there is a first connector (first connection terminal) 123 for signal extraction to which a plurality of first and second current measurement wires 121 and 122 are connected. Is provided. The second connector 123 is provided with a plurality of first connection terminal portions for extracting signals from the first and second current measurement wires 121 and 122. In FIG. 3, the first current measurement wiring 121 is indicated by diagonal lines surrounded by a solid line, and the second current measurement wiring 122 is not illustrated.

また、抵抗体１３１は、第４プリント基板１３０のうち第３プリント基板１２０に対向する側の面（図３の紙面手前側）の面に配置されている。なお、第４プリント基板１３０のうち抵抗体１３１が形成されている側と反対側（図３の紙面奥側）の面、すなわち第２プリント基板１４０に対向する側の面には、第３電流測定用配線１３２が設けられている。 In addition, the resistor 131 is disposed on the surface of the fourth printed circuit board 130 that faces the third printed circuit board 120 (the front side in FIG. 3). Note that a third current is present on the surface of the fourth printed board 130 opposite to the side on which the resistor 131 is formed (the back side in FIG. 3), that is, the face facing the second printed board 140. A measurement wiring 132 is provided.

さらに、本実施形態の第４プリント基板１３０の１辺には、第３電流測定用配線１３２が接続された信号取り出し用の第２コネクタ（第２接続端子）１３３が設けられている。この第２コネクタ１３３には、各第３電流測定用配線１３２の信号を取り出す第２接続端子部が複数設けられている。なお、図３では、第３電流測定用配線１３２を破線で囲まれた斜線で示している。 Further, a second connector (second connection terminal) 133 for signal extraction to which a third current measurement wiring 132 is connected is provided on one side of the fourth printed circuit board 130 of the present embodiment. The second connector 133 is provided with a plurality of second connection terminal portions for extracting signals from the third current measurement wirings 132. In FIG. 3, the third current measurement wiring 132 is indicated by hatching surrounded by a broken line.

ここで、本実施形態の第３、第４プリント基板１２０、１３０には、それぞれ第１、第２コネクタ１２３、１３３を設ける構成であり、本実施形態の第３、第４プリント基板１２０、１３０が第１、第２端子用プリント基板を構成している。 Here, the third and fourth printed circuit boards 120 and 130 of the present embodiment are provided with the first and second connectors 123 and 133, respectively, and the third and fourth printed circuit boards 120 and 130 of the present embodiment are provided. Constitutes a printed circuit board for first and second terminals.

また、本実施形態の第１コネクタ１２３および第２コネクタ１３３は、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０の積層方向に直列に配置されている。つまり、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０の積層方向から第１、第２コネクタ１２３、１３３を見た場合に、互いに重なるように配置されている。 Further, the first connector 123 and the second connector 133 of this embodiment are arranged in series in the stacking direction of the first to fourth printed boards 110 to 140. That is, when the first and second connectors 123 and 133 are viewed from the stacking direction of the first to fourth printed boards 110 to 140, they are arranged so as to overlap each other.

また、これらの第１電極１１１、第２電極１４１、抵抗体１３１および各電流測定用配線１２１、１２２、１３２は、金属箔（具体的には銅箔）にて、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０に配線パターンとして形成されている。 The first electrode 111, the second electrode 141, the resistor 131, and the current measuring wires 121, 122, 132 are made of metal foil (specifically, copper foil), and are used for the first to fourth printed circuit boards. 110 to 140 are formed as wiring patterns.

次に、図４、５により、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０の具体的積層態様、並びに、電流測定部１０１を構成する第１電極１１１、第２電極１４１、抵抗体１３１および各電流測定用配線１２１、１２２、１３２の電気的接続態様を説明する。なお、図４は、電流測定部１０１の断面図であり、図５は、電流測定部１０１における電流の流れを示す説明図である。 Next, referring to FIGS. 4 and 5, specific stacking modes of the first to fourth printed circuit boards 110 to 140, the first electrode 111, the second electrode 141, the resistor 131, and each current constituting the current measuring unit 101 are illustrated. An electrical connection mode of the measurement wirings 121, 122, and 132 will be described. 4 is a cross-sectional view of the current measuring unit 101, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing the flow of current in the current measuring unit 101.

図４に示すように、第１プリント基板１１０と第３プリント基板１２０の間、第３プリント基板１２０と第４プリント基板１３０の間、および第４プリント基板１３０と第２プリント基板１４０の間には、電気絶縁性を有する絶縁性接着剤１１２、１２４、１３４が配置されている。また、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０には、複数の丸孔形状の第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂが設けられている。 As shown in FIG. 4, between the first printed circuit board 110 and the third printed circuit board 120, between the third printed circuit board 120 and the fourth printed circuit board 130, and between the fourth printed circuit board 130 and the second printed circuit board 140. Insulating adhesives 112, 124, and 134 having electrical insulating properties are arranged. The first to fourth printed circuit boards 110 to 140 are provided with a plurality of first and second through holes 101a and 101b having a round hole shape.

この第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂの内周面には、第１、第２電極１１１、１４１等と同様の金属箔から構成される導電体が形成されている。そして、第１スルーホール１０１ａを介して、第１電極１１１、抵抗体１３１および第３電流測定用配線１３２が接続されている。また、第２スルーホール１０１ｂを介して、抵抗体１３１、第２電極１４１および第１、第２電流測定用配線１２１、１２２が接続されている。従って、第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂは、それぞれ本実施形態の第１、第２接続部を構成している。 On the inner peripheral surfaces of the first and second through holes 101a and 101b, a conductor made of the same metal foil as that of the first and second electrodes 111 and 141 is formed. The first electrode 111, the resistor 131, and the third current measurement wiring 132 are connected through the first through hole 101a. In addition, the resistor 131, the second electrode 141, and the first and second current measurement wires 121 and 122 are connected via the second through hole 101b. Therefore, the first and second through holes 101a and 101b constitute the first and second connection portions of this embodiment, respectively.

ここで、第１電極１１１には、第１電極１１１と第２スルーホール１０１ｂの第１電極１１１側の端部とが電気的に接続しないように逃がし部１１３が設けられている。同様に、第２電極１４１には、第２電極１４１と第１スルーホール１０１ａの第２電極１４１側の端部とが電気的に接続しないように逃がし部１４２が設けられている。 Here, the first electrode 111 is provided with an escape portion 113 so that the first electrode 111 and the end of the second through hole 101b on the first electrode 111 side are not electrically connected. Similarly, the second electrode 141 is provided with an escape portion 142 so that the second electrode 141 and the end of the first through hole 101a on the second electrode 141 side are not electrically connected.

なお、第１電極１１１は、第１スルーホール１０１ａを介して抵抗体１３１の一端側に接続され、第２電極１４１は、第２スルーホール１０１ｂを介して抵抗体１３１の他端側に接続されている。 The first electrode 111 is connected to one end side of the resistor 131 through the first through hole 101a, and the second electrode 141 is connected to the other end side of the resistor 131 through the second through hole 101b. ing.

このような構成の電流測定部１０１では、図５に示すように、第１電極１１１→第１スルーホール１０１ａ→抵抗体１３１の一端側→抵抗体１３１の他端側→第２スルーホール１０１ｂ→第２電極１４１へと電流が流れることとなる。なお、複数の第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂは、それぞれ抵抗体１３１を流れる電流の流れ方向に対して垂直な方向に並ぶように配置されている。 In the current measuring unit 101 having such a configuration, as shown in FIG. 5, the first electrode 111 → the first through hole 101a → the one end side of the resistor 131 → the other end side of the resistor 131 → the second through hole 101b → A current flows to the second electrode 141. The plurality of first and second through holes 101a and 101b are arranged so as to be aligned in a direction perpendicular to the flow direction of the current flowing through the resistor 131, respectively.

ここで、本実施形態における抵抗体１３１における電流流れ最上流側は、抵抗体１３１の一端側、すなわち抵抗体１３１における第１スルーホール１０１ａが設けられた部位となる。また、抵抗体１３１における電流流れ最下流側は、抵抗体１３１の他端側、すなわち抵抗体１３１における第２スルーホール１０１ｂが設けられた部位となる。 Here, the most upstream side of the current flow in the resistor 131 in this embodiment is one end side of the resistor 131, that is, a portion where the first through hole 101 a in the resistor 131 is provided. The most downstream side of the current flow in the resistor 131 is the other end side of the resistor 131, that is, a portion where the second through hole 101 b in the resistor 131 is provided.

さらに、第１、第２電極１１１、１４１に設けられた逃がし部１１３、１４２によって、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間、および第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間には、電流が流れないようになっている。 Further, the escape portions 113 and 142 provided in the first and second electrodes 111 and 141 provide resistance between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a and the resistor 131 in the second through hole 101b. No current flows between the first electrode 111 and the first electrode 111.

そのため、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間における電位には、第１スルーホール１０１ａのメッキの厚さ、第１スルーホール１０１ａにおける電流が通過する通路長さ等による電気抵抗のバラツキの影響が及ばない。つまり、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間が、抵抗体１３１における電流流れ最上流側における電位と同電位となる。 Therefore, the potential between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a depends on the plating thickness of the first through hole 101a, the length of the passage through which the current passes through the first through hole 101a, and the like. Unaffected by variations in electrical resistance. That is, the potential between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a is the same as the potential on the most upstream side of the current flow in the resistor 131.

同様に、第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間における電位は、第２スルーホール１０１ｂにおける電気抵抗のバラツキの影響が及ばない。つまり、第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間が、抵抗体１３１における電流流れ最下流側における電位と同電位となる。 Similarly, the potential between the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b is not affected by variations in electrical resistance in the second through hole 101b. That is, the potential between the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b is the same as the potential on the most downstream side of the current flow in the resistor 131.

そして、図４、図５に示すように、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間、および第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間には、電流測定用電圧センサ１０２が接続されている。 4 and 5, between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a and between the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b. The voltage sensor 102 for current measurement is connected.

従って、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間が、電流測定用電圧センサ１０２の第１検出部を構成し、第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間が、電流測定用電圧センサ１０２の第２検出部を構成している。 Accordingly, the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a constitute the first detection unit of the voltage sensor 102 for current measurement, and the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b. Constitutes the second detector of the voltage sensor 102 for current measurement.

具体的に本実施形態では、電流測定用電圧センサ１０２は、第３電流測定用配線１３２および外部配線を介して第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間に接続されている。また、電流測定用電圧センサ１０２は、第２電流測定用配線１２２および外部配線を介して第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間に接続されている。ここで、電流測定用電圧センサ１０２は、上述の第１検出部と第２検出部との２点間の電位差を検出して、検出信号を電流検出回路５１に出力する電位差検出手段である。 Specifically, in the present embodiment, the current measurement voltage sensor 102 is connected between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a via the third current measurement wiring 132 and the external wiring. Yes. The current measuring voltage sensor 102 is connected between the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b via the second current measuring wiring 122 and the external wiring. Here, the voltage sensor 102 for current measurement is a potential difference detection unit that detects a potential difference between two points of the first detection unit and the second detection unit and outputs a detection signal to the current detection circuit 51.

また、電流検出回路５１は、電流測定用電圧センサ１０２の検出電位差および第１スルーホール１０１ａおよび第２スルーホール１０１ｂ間の抵抗体１３１の電気抵抗値を用いて、演算処理を行うことで、セル１０ａの面内における各電流測定部１０１に対応する部位に流れる電流を算出する電流値検出手段である。 In addition, the current detection circuit 51 performs arithmetic processing using the detection potential difference of the current measurement voltage sensor 102 and the electric resistance value of the resistor 131 between the first through hole 101a and the second through hole 101b, thereby performing cell processing. 10a is a current value detection means for calculating a current flowing in a portion corresponding to each current measurement unit 101 in the plane of 10a.

次に、電流測定装置１００による電流測定方法について説明する。燃料電池１０に水素および空気が供給されることで、燃料電池１０での発電が開始される。電流測定装置１００の各電流測定部１０１では、電流流れ方向上流側のセル１０ａから第１電極１１１の板面に電流が流れる。 Next, a current measurement method using the current measurement apparatus 100 will be described. By supplying hydrogen and air to the fuel cell 10, power generation in the fuel cell 10 is started. In each current measurement unit 101 of the current measurement device 100, a current flows from the cell 10 a upstream in the current flow direction to the plate surface of the first electrode 111.

そして、第１電極１１１→第１スルーホール１０１ａ→抵抗体１３１→第２スルーホール１０１ｂ→第２電極１４１の順に電流が流れ、第２電極１４１の板面から電流流れ方向下流側のセル１０ａに電流が流れる。 A current flows in the order of the first electrode 111 → the first through hole 101a → the resistor 131 → the second through hole 101b → the second electrode 141, and flows from the plate surface of the second electrode 141 to the cell 10a downstream in the current flow direction. Current flows.

このとき、電流測定用電圧センサ１０２によって、第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間の第１検出部、および第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間の第２検出部との２点間の電位差を測定する。 At this time, the current measuring voltage sensor 102 causes the first detection portion between the resistor 131 and the second electrode 141 in the first through hole 101a, and the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b. A potential difference between two points with the second detection unit between is measured.

前述の如く、本実施形態では、予め定めた電気抵抗を有する抵抗体１３１を用いているので、第１、２スルーホール１０１ａ、１０１ｂ間の抵抗体１３１の電気抵抗値も既知の値となる。 As described above, in the present embodiment, since the resistor 131 having a predetermined electric resistance is used, the electric resistance value of the resistor 131 between the first and second through holes 101a and 101b is also a known value.

そこで、電流検出回路５１では、電流測定用電圧センサ１０２による検出電位差を第１、２スルーホール１０１ａ、１０１ｂ間の抵抗体１３１の電気抵抗値で除する演算処理を行うことで、抵抗体１３１に流れた電流値を算出する。そして、電流検出回路５１では、上記演算処理によって得られた電流値を、制御装置５０へ出力する。 Therefore, the current detection circuit 51 performs a calculation process of dividing the detection potential difference by the current measurement voltage sensor 102 by the electric resistance value of the resistor 131 between the first and second through holes 101a and 101b, thereby causing the resistor 131 to Calculate the value of the flowing current. Then, the current detection circuit 51 outputs the current value obtained by the calculation process to the control device 50.

さらに、制御装置５０では、セル１０ａの面内における電流分布を検出し、検出された電流分布に基づいて燃料電池１０の発電状態を推定し、空気供給量および供給圧、水素供給圧、冷却水循環量の制御等を行う。これにより、燃料電池システムの効率および信頼性を向上させている。 Further, the control device 50 detects the current distribution in the plane of the cell 10a, estimates the power generation state of the fuel cell 10 based on the detected current distribution, and supplies the air supply amount and supply pressure, the hydrogen supply pressure, and the cooling water circulation. The amount is controlled. This improves the efficiency and reliability of the fuel cell system.

以上説明したように、本実施形態では、電流測定用電圧センサ１０２により、抵抗体１３１における電流流れ最上流側の電位と同電位となる第１検出部と、抵抗体１３１における電流流れ最下流側の電位と同電位となる第２検出部の２点間の電位差を測定している。 As described above, in the present embodiment, the current measuring voltage sensor 102 causes the first detection unit to have the same potential as the potential on the most upstream side of the current flow in the resistor 131, and the most downstream side of the current flow in the resistor 131. The potential difference between the two points of the second detection unit, which is the same as the potential of, is measured.

従って、第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂのメッキ厚さ、電流が通過するスルーホールの長さによって、第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂ間の電気抵抗のバラツキが生じたとしても、電流測定用電圧センサ１０２の検出電位差に測定誤差が生じることを抑制することができる。つまり、電流測定装置１００の測定精度を向上させることができる。 Therefore, even if there is a variation in electrical resistance between the first and second through holes 101a and 101b due to the plating thickness of the first and second through holes 101a and 101b and the length of the through hole through which the current passes, It is possible to suppress a measurement error from occurring in the detection potential difference of the current measurement voltage sensor 102. That is, the measurement accuracy of the current measuring device 100 can be improved.

また、本実施形態では、第１、第２コネクタ１２３、１３３をそれぞれ異なるプリント基板である第３、第４プリント基板１２０、１３０に設ける構成とすることで、第３、第４プリント基板１２０、１３０に設けられた第１〜第３電流測定用配線１２１、１２２、１３３の配線パターンが複雑となることを抑制することが可能となる。 In the present embodiment, the first and second connectors 123 and 133 are provided on the third and fourth printed circuit boards 120 and 130, which are different printed circuit boards. It is possible to prevent the wiring patterns of the first to third current measurement wirings 121, 122, and 133 provided in 130 from becoming complicated.

また、本実施形態では、第１コネクタ１２３と第２コネクタ１３３とをプリント基板１１０〜１４０の積層方向に直列に配置する構成とすることで、プリント基板１１０〜１４０の積層方向から見た第１、第２コネクタ１２３、１３３の面積を小さくすることができる。そのため、第１、第２コネクタ１２３、１３３をプリント基板１１０〜１４０の積層方向から見た大きさに制約がある場合であっても対応することが可能となる。 In the present embodiment, the first connector 123 and the second connector 133 are arranged in series in the stacking direction of the printed circuit boards 110 to 140, so that the first connector viewed from the stacking direction of the printed circuit boards 110 to 140 is used. The area of the second connectors 123 and 133 can be reduced. Therefore, even if there is a restriction on the size of the first and second connectors 123 and 133 viewed from the stacking direction of the printed boards 110 to 140, it is possible to cope with them.

上述の実施形態では、第３プリント基板１２０の第２電流測定用配線１２２を電流測定用電圧センサ１０２に接続しているが、図６に示すように、第３プリント基板１２０の第１電流測定用配線１２１を電流測定用電圧センサ１０２に接続してもよい。 In the above-described embodiment, the second current measurement wiring 122 of the third printed circuit board 120 is connected to the current measurement voltage sensor 102. However, as shown in FIG. 6, the first current measurement of the third printed circuit board 120 is performed. The wiring 121 may be connected to the voltage sensor 102 for current measurement.

第１電流測定用配線１２１では、第２電流測定用配線１２２と同様に、抵抗体１３１における電流流れ最下流側の電位と同電位となるからである。 This is because the first current measurement wiring 121 has the same potential as the potential on the most downstream side of the current flow in the resistor 131, similarly to the second current measurement wiring 122.

また、例えば、隣合う電流測定部１０１の一方を第２プリント基板１４０の第２電流測定用配線１２２を電流測定用電圧センサ１０２に接続し、他方を第２プリント基板１４０の第１電流測定用配線１２１を電流測定用電圧センサ１０２に接続してもよい。 Further, for example, one of the adjacent current measurement units 101 is connected to the second current measurement wiring 122 of the second printed circuit board 140 to the current measurement voltage sensor 102, and the other is connected to the first current measurement of the second printed circuit board 140. The wiring 121 may be connected to the voltage sensor 102 for current measurement.

これによれば、第２検出部と電流測定用電圧センサ１０２とを接続するための配線パターンが複雑となることを抑制することが可能となる。なお、図６は、電流測定部１０１の断面図を示している。 According to this, it becomes possible to suppress that the wiring pattern for connecting the 2nd detection part and the voltage sensor 102 for current measurement becomes complicated. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the current measurement unit 101.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。ここで、図７は、本実施形態の電流測定部１０１の断面図を示している。なお、上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 7 shows a cross-sectional view of the current measurement unit 101 of the present embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part similar or equivalent to the said 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態では、本実施形態の電流測定部集合板１００ａは、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０の他に、第５プリント基板１５０を加えた５枚のプリント基板を積層した積層基板として構成されている。第５プリント基板１５０は、第１〜第４プリント基板１１０〜１４０と同様の構成とすることができる。 In the present embodiment, the current measurement unit assembly plate 100a of the present embodiment is a laminated substrate in which five printed boards including the fifth printed board 150 are stacked in addition to the first to fourth printed boards 110 to 140. It is configured. The fifth printed circuit board 150 can have the same configuration as the first to fourth printed circuit boards 110 to 140.

この第５プリント基板１５０は、図７に示すように、第４プリント基板１３０と第２プリント基板１４０との間に配置され、第４、第２プリント基板１３０、１４０との間に絶縁性接着剤１５３で絶縁した状態で一体化されている。 As shown in FIG. 7, the fifth printed circuit board 150 is disposed between the fourth printed circuit board 130 and the second printed circuit board 140, and is insulatively bonded between the fourth and second printed circuit boards 130 and 140. They are integrated with the agent 153 insulated.

そして、第５プリント基板の両側の面には、第４、第５電流測定用配線１５１、１５２が設けられている。そして、第４、第５電流測定用配線１５１、１５２は、第１スルーホール１０１ａを介して第１電極１１１および抵抗体１３１に接続されている。 And the 4th, 5th electric current measurement wiring 151,152 is provided in the surface of the both sides of a 5th printed circuit board. The fourth and fifth current measurement wirings 151 and 152 are connected to the first electrode 111 and the resistor 131 through the first through hole 101a.

ここで、図示しないが第５プリント基板の１辺には、複数の第４、第５電流測定用配線１５１、１５２が接続された信号取り出し用の第３コネクタが設けられている。そして、この第３コネクタは、第１、第２コネクタ１２３、１３３とプリント基板の積層方向に直列に設けられている。 Here, although not shown, a third connector for signal extraction to which a plurality of fourth and fifth current measurement wires 151 and 152 are connected is provided on one side of the fifth printed circuit board. The third connector is provided in series in the stacking direction of the first and second connectors 123 and 133 and the printed board.

このような構成の電流測定部１０１では、電流測定用電圧センサ１０２を第３〜第５電流測定用配線１３２、１５１、１５２および外部配線を介して第１スルーホール１０１ａにおける抵抗体１３１と第２電極１４１との間の第１検出部に接続することができる。また、電流測定用電圧センサ１０２は、第１、第２電流測定用配線１２２、１３２および外部配線を介して第２スルーホール１０１ｂにおける抵抗体１３１と第１電極１１１との間の第２検出部に接続することができる。 In the current measurement unit 101 having such a configuration, the current measurement voltage sensor 102 is connected to the resistor 131 and the second resistor 131 in the first through hole 101a via the third to fifth current measurement wirings 132, 151, 152 and the external wiring. The first detection unit between the electrode 141 and the electrode 141 can be connected. In addition, the current measurement voltage sensor 102 includes a second detection unit between the resistor 131 and the first electrode 111 in the second through hole 101b via the first and second current measurement wirings 122 and 132 and the external wiring. Can be connected to.

本実施形態では、複数の端子用プリント基板を設けて、第１、第２検出部と電流測定用電圧センサ１０２とを接続するための電流測定用配線を複数有する構成としているため、例えば、隣合う電流測定部１０１で異なる電流測定用配線を採用することができる。これによれば、一枚のプリント基板に複数の配線パターンを設ける構成に比べて、端子用プリント基板を構成する各プリント基板１２０、１３０、１５０における配線パターンが複雑となることを抑制することが可能となる。 In the present embodiment, a plurality of terminal printed boards are provided, and a plurality of current measurement wirings for connecting the first and second detection units and the current measurement voltage sensor 102 are provided. Different current measurement wirings can be employed in the matching current measurement unit 101. According to this, compared with the configuration in which a plurality of wiring patterns are provided on a single printed board, it is possible to suppress the complexity of the wiring patterns on the printed boards 120, 130, and 150 constituting the terminal printed board. It becomes possible.

また、第１〜第３コネクタ１２３、１３３を、プリント基板１１０〜１４０の積層方向に直列に配置する構成とすることで、プリント基板１１０〜１４０の積層方向から見た第１〜第３コネクタ１２３、１３３の面積をより小さくすることができる。そのため、第１〜第３コネクタ１２３、１３３について、プリント基板１１０〜１４０の積層方向から見た大きさに制約がある場合であっても対応することが可能となる。 Moreover, the 1st-3rd connector 123 seen from the lamination direction of the printed circuit boards 110-140 is set as the structure which arrange | positions the 1st-3rd connectors 123 and 133 in series in the lamination direction of the printed circuit boards 110-140. The area of 133 can be further reduced. Therefore, it is possible to cope with the first to third connectors 123 and 133 even when the size of the printed boards 110 to 140 viewed from the stacking direction is limited.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８に基づいて説明する。ここで、図８は、本実施形態の電流測定部の模式図である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 8 is a schematic diagram of the current measurement unit of the present embodiment.

上述の第１実施形態では、電流測定用電圧センサ１０２を電流測定部１０１の第２プリント基板１４０の第１、第２電流測定用配線１２１、１２２と第３プリント基板１２０の第３電流測定用配線１３２とに接続し、抵抗体１３１の電流流れ最上流側の部位と同電位となる第１検出部と、電流流れ最下流側の部位と同電位となる第２検出部との２点間の電位差を測定している。 In the first embodiment described above, the current measurement voltage sensor 102 is used for the first and second current measurement wirings 121 and 122 of the second printed circuit board 140 of the current measurement unit 101 and the third current measurement of the third printed circuit board 120. Between two points of a first detector connected to the wiring 132 and having the same potential as a portion of the resistor 131 on the most upstream side of the current flow and a second detector having the same potential as a portion of the most downstream side of the current flow The potential difference is measured.

本実施形態では、図８に示すように、第１電流測定用電圧センサ１０２を電流測定部１０１の抵抗体１３１の電流流れ最上流側の部位と、電流流れ最下流側の部位との２点間の電位差を測定している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the first current measuring voltage sensor 102 is divided into two points, that is, the most upstream portion of the resistor 131 of the current measuring unit 101 and the most downstream portion of the current flow. The potential difference between them is measured.

ここで、抵抗体１３１における電流流れ最上流側の部位は、抵抗体１３１における第１スルーホール１０１ａが設けられた部位であり、抵抗体１３１における電流流れ最下流側の部位は、抵抗体１３１における第２スルーホール１０１ｂが設けられた部位である。 Here, the portion of the resistor 131 on the most upstream side of the current flow is a portion of the resistor 131 provided with the first through hole 101a, and the portion of the resistor 131 on the most downstream side of the current flow is in the resistor 131. This is a site where the second through hole 101b is provided.

具体的には、本実施形態では、図８に示すように電流測定用電圧センサ１０２によって抵抗体１３１における第１スルーホール１０１ａが設けられた部位と第２スルーホール１０１ｂが設けられた部位との２点間の電位差を測定している。 Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the portion of the resistor 131 provided with the first through-hole 101 a and the portion of the resistor 131 provided with the second through-hole 101 b as shown in FIG. 8. The potential difference between the two points is measured.

この場合、例えば、第３プリント基板１２０における抵抗体１３１が設けられた面に電流測定用電圧センサ１０２に接続するための配線パターンを形成して、前述の２点間の電位差を測定すればよい。 In this case, for example, a wiring pattern for connecting to the current measurement voltage sensor 102 may be formed on the surface of the third printed circuit board 120 where the resistor 131 is provided, and the potential difference between the two points may be measured. .

これによれば、第１実施形態と同様に、電流測定用電圧センサ１０２により電位差を検出する２点間には、第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂの電気抵抗を含まない構成とすることができる。そのため、第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂにおける電気抵抗のバラツキによって生ずる電流測定用電圧センサ１０２の検出電位差の測定誤差を抑制することができる。 According to this, as in the first embodiment, the electric resistance of the first and second through holes 101a and 101b is not included between the two points where the potential difference is detected by the voltage sensor 102 for current measurement. Can do. Therefore, it is possible to suppress a measurement error of the detection potential difference of the current measurement voltage sensor 102 caused by variations in electrical resistance in the first and second through holes 101a and 101b.

また、本実施形態では、抵抗体１３１の第１、第２スルーホール１０１ａ、１０１ｂが設けられた部位の２点間の電位差を直接検出する構成であるため、第３プリント基板１２０を省略することができる。 In the present embodiment, the third printed circuit board 120 is omitted because the configuration is such that the potential difference between two points of the portion of the resistor 131 where the first and second through holes 101a and 101b are provided is directly detected. Can do.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows.

（１）上述の実施形態では、第１、第２電流測定用配線１２１、１２２を第２プリント基板１４０に設け、抵抗体１３１および第３電流測定用配線１３２を第３プリント基板１２０に設ける例について説明したが、これに限定されるものではない。 (1) In the above-described embodiment, the first and second current measurement wirings 121 and 122 are provided on the second printed circuit board 140, and the resistor 131 and the third current measurement wiring 132 are provided on the third printed circuit board 120. However, the present invention is not limited to this.

例えば、第１、第２電流測定用配線１２１、１２２をそれぞれ異なるプリント基板に設けてもよく、また、抵抗体１３１、第３電流測定用配線１３２をそれぞれ異なるプリント基板に設けてもよい。この場合、それぞれのプリント基板を第１、第４プリント基板１１０、１４０に挟み込んだ状態で積層基板として一体化すればよい。 For example, the first and second current measurement wires 121 and 122 may be provided on different printed boards, and the resistor 131 and the third current measurement wire 132 may be provided on different printed boards. In this case, each printed board may be integrated as a laminated board with the first and fourth printed boards 110 and 140 sandwiched therebetween.

（２）上述の実施形態では、図２において、図示の明確化のため３枚の電流測定部集合板１００ａを記載しているが、電流測定部集合板１００ａの数はこれに限定されない。電流測定部集合板１００ａの数を増加させることで、セル１０ａの面内における電流分布をより精度良く検出できる。例えば、２枚のセル１０ａに対して１枚の電流測定部集合板１００ａを配置することが望ましい。 (2) In the above-described embodiment, three current measurement unit assembly plates 100a are illustrated in FIG. 2 for clarification, but the number of current measurement unit assembly plates 100a is not limited to this. By increasing the number of current measurement unit assembly plates 100a, the current distribution in the plane of the cell 10a can be detected with higher accuracy. For example, it is desirable to arrange one current measurement unit assembly plate 100a for two cells 10a.

（３）上述の実施形態では、図５に示すように、抵抗体１３１を流れる電流が、抵抗体１３１の板面の下方から上方に向かって流れるように記載しているが、抵抗体１３１を流れる電流の流れ方向はこれに限定されるものでない。例えば、抵抗体１３１を流れる電流が、抵抗体１３１の板面の上方から下方に向かって流れるように構成しても良い。さらに、抵抗体１３１を流れる電流が、図９に示すように抵抗体１３１の板面の左右方向に流れるように構成しても良いし、図１０に示すように、抵抗体１３１の板面を斜め方向（抵抗体１３１の枠辺に非並行となる方向）に流れるように構成しても良い。なお、図９、図１０は、抵抗体１３１を流れる電流の流れ方向を説明するための電流測定部の模式図である。 (3) In the above-described embodiment, as illustrated in FIG. 5, the current flowing through the resistor 131 is described so as to flow from the lower side to the upper side of the plate surface of the resistor 131. The flow direction of the flowing current is not limited to this. For example, the current flowing through the resistor 131 may be configured to flow from the upper side to the lower side of the plate surface of the resistor 131. Furthermore, the current flowing through the resistor 131 may be configured to flow in the left-right direction of the plate surface of the resistor 131 as shown in FIG. 9, or the plate surface of the resistor 131 may be arranged as shown in FIG. You may comprise so that it may flow in the diagonal direction (direction which is not parallel to the frame side of the resistor 131). 9 and 10 are schematic views of a current measuring unit for explaining the direction of current flowing through the resistor 131. FIG.

第１実施形態の燃料電池システムの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a fuel cell system according to a first embodiment. 第１実施形態の燃料電池の斜視図である。It is a perspective view of the fuel cell of a 1st embodiment. 第１実施形態の電流測定部集合板の分解図である。It is an exploded view of the current measurement part assembly board of 1st Embodiment. 第１実施形態の電流測定部の断面図である。It is sectional drawing of the electric current measurement part of 1st Embodiment. 第１実施形態の電流測定部の電流の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the flow of the electric current of the electric current measurement part of 1st Embodiment. 第１実施形態の電流測定部の断面図である。It is sectional drawing of the electric current measurement part of 1st Embodiment. 第２実施形態の電流測定部の断面図である。It is sectional drawing of the electric current measurement part of 2nd Embodiment. 第３実施形態の電流測定部の模式図である。It is a schematic diagram of the electric current measurement part of 3rd Embodiment. 他の実施形態の電流測定部の模式図である。It is a schematic diagram of the electric current measurement part of other embodiment. 他の実施形態の電流測定部の模式図である。It is a schematic diagram of the electric current measurement part of other embodiment.

Explanation of symbols

１０燃料電池
１０ａセル
５１電流検出回路
１０１電流測定部
１０１ａ第１スルーホール
１０１ｂ第２スルーホール
１０２電流測定用電圧センサ
１１０第１プリント基板
１１１第１電極
１１３逃がし部
１２０第３プリント基板
１３０第４プリント基板
１３１抵抗体
１４０第２プリント基板
１４１第２電極
１４２逃がし部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fuel cell 10a Cell 51 Current detection circuit 101 Current measurement part 101a 1st through-hole 101b 2nd through-hole 102 Current measurement voltage sensor 110 1st printed circuit board 111 1st electrode 113 Escape part 120 3rd printed circuit board 130 4th printed Substrate 131 Resistor 140 Second printed circuit board 141 Second electrode 142 Escape part

Claims

The present invention is applied to a fuel cell (10) configured by laminating and arranging a plurality of cells (10a) that output an electric energy by electrochemical reaction of an oxidant gas and a fuel gas. A current measuring device for measuring a flowing current,
A first electrode (111) disposed between the adjacent cells (10a) and electrically contacting one of the adjacent cells (10a), and the other cell of the adjacent cells (10a) A second electrode (141) that is in electrical contact with the plate, and a plate-shaped resistor that electrically connects the first electrode (111) and the second electrode (141) and has a predetermined electrical resistance value One or more current measuring units (101) configured to include (131);
A potential difference detecting means (102) for detecting a potential difference between two points of the resistor (131);
Current value detecting means (51) for detecting a current value flowing through the cell (10a) using a resistance value between two points of the resistor (131) and a detected potential difference detected by the potential difference detecting means (102). )
The resistor (131) is electrically connected to the first electrode (111) via a first connection part and electrically connected to the second electrode (141) via a second connection part. And
The potential difference detecting means (102) has the same potential as the potential on the most upstream side of the current flow of the resistor (131) and the potential on the most downstream side of the current flow of the resistor (131). Configured to detect the potential difference between two points with the site ,
The first electrode (111) is disposed on a first printed circuit board (110),
The second electrode (141) is disposed on the second printed circuit board (140),
The first printed circuit board (110) and the second printed circuit board (140) are integrally coupled as a multilayer substrate with at least the resistor (131) sandwiched therebetween,
The first connection part and the second connection part are composed of one or more first through holes (101a) and one or more second through holes (101b),
The first electrode (111) is provided with an escape portion (113) between the second through hole (101b),
The second electrode (141) is provided with a relief part (142) between the first through hole (101a),
The potential difference detection means (102) includes a first detection unit between the second electrode (141) and the resistor (131) in the first through hole (101a), and the second through hole (101b). A current measuring device configured to detect a potential difference of a second detection unit between the first electrode (111) and the resistor (131) in the circuit.

Between the first printed circuit board (110) and the second printed circuit board (140), a first connection terminal (123) for connecting the second detection unit to the potential difference detection means (102) is provided. The second terminal printed circuit board (130) provided with the first terminal printed circuit board (120) and the second connection terminal (133) for connecting the first detector to the potential difference detecting means (102). Is placed,
The first terminal printed circuit board (120) is provided with a wiring pattern for connecting the second detection unit to the first connection terminal (123).
The second terminal printed circuit board (130) is provided with a wiring pattern for connecting the first detection unit to the second connection terminal (133).
Wherein between the first terminal PCB (120) and said second terminal PCB (130), a current according to claim 1, characterized in that the resistor (131) is arranged measuring device.

Between the same adjacent cells (10a), a plurality of the current measuring units (101) are arranged,
The first connection terminal (123) of the first terminal printed circuit board (120) and the second connection terminal (133) of the second terminal printed circuit board (130) are serially arranged in the stacking direction of the multilayer substrate. The current measuring device according to claim 2 , wherein the current measuring device is arranged in a vertical direction.

The first terminal printed circuit board (120) is disposed between the first printed circuit board (110) and the resistor (131).
The current measurement according to claim 2 or 3 , wherein the second terminal printed circuit board (130) is disposed between the second printed circuit board (140) and the resistor (131). apparatus.

The current measuring device according to any one of claims 2 to 4 , wherein a plurality of the first terminal printed circuit boards (120) and the second terminal printed circuit boards (130) are provided. .

The current measuring device according to any one of claims 1 to 5 , wherein a plurality of the first through holes (101a) and the second through holes (101b) are provided.