JP5205784B2

JP5205784B2 - Liquid ejection device

Info

Publication number: JP5205784B2
Application number: JP2007088011A
Authority: JP
Inventors: 浩光水谷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP2008246715A

Description

本発明は、インクジェットヘッド等のような液体流入口から複数のノズルまで液体を移送する液体吐出装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus that transports liquid from a liquid inlet to a plurality of nozzles, such as an inkjet head.

近年、カラープリンターが実用に供され、これに伴い記録紙に複数色のインク滴を吐出可能なインクジェットヘッドが実用に供されている。このインクジェットヘッドには、インクタンクからインクを供給するための複数の受入口が形成され、インクジェットヘッドは、これら受入口に供給されたインクを複数のノズルからインク滴として記録紙に吐出し印刷を行う。そのため複数色のインク滴を吐出させるインクジェットヘッドでは、複数の受入口は、各色のインク毎にそれぞれ対応させて形成されている。 In recent years, color printers have been put into practical use, and along with this, inkjet heads that can eject ink droplets of a plurality of colors onto recording paper have been put into practical use. The ink jet head is formed with a plurality of receiving ports for supplying ink from the ink tank. The ink jet head discharges the ink supplied to the receiving port as ink droplets from a plurality of nozzles onto a recording paper for printing. Do. Therefore, in an ink jet head that discharges ink droplets of a plurality of colors, a plurality of receiving ports are formed corresponding to each color ink.

例えば特許文献１のようなインクジェットヘッドは、薄いプレートが積層されて構成されているため剛性が小さく、インクジェットヘッドの組立て時や、インク吐出時にかかる力によって変形しやすいため、その剛性を大きくするため、インクジェットヘッドに保持部材を接着させている。この保持部材には、複数の受入口の各々にそれぞれ対応する複数の供給口が貫通形成され、各供給口と各受入口が対応して接続されるようにしてインクジェットヘッドに接着されていて、インクタンクからのインクが各供給口を介して受入口に供給される。
特開２００５-１６１７６２号公報 For example, an inkjet head such as that disclosed in Patent Document 1 has a low rigidity because it is formed by laminating thin plates, and is easily deformed by a force applied when the inkjet head is assembled or ejected ink, so that the rigidity is increased. The holding member is bonded to the inkjet head. In this holding member, a plurality of supply ports corresponding to each of the plurality of receiving ports are formed so as to pass through, and each supply port and each receiving port are connected to each other so as to be bonded to the inkjet head. Ink from the ink tank is supplied to the receiving port through each supply port.
JP 2005-161762 A

インクジェットヘッド及び保持部材の両者を接着するため、両者の間には、シート状の接着剤が敷設されている。保持部材及びインクジェットヘッドは、これらが接着されたとき、この接着剤を保持部材の互いに隣接する複数の供給口の間に介在させてシールすることにより、複数の供給口がインクジェットヘッドと保持部材との間で互いに連通しないように構成されている。しかし、機械的な力によってシート状の接着剤が剥がれたり、ずれたりする場合があり、また供給されるインクの種類によってシート状の接着剤が侵食される場合がある。このような場合、隣接する供給口間において、インクジェットヘッドと保持部材（接着面）との間からインクが漏れたり、隣接する供給口が連通して混色したりするおそれがある。そのため、隣接する供給口間において、インクジェットヘッドと保持部材との間に隙間が形成されても簡単に連通しないように、隣接する供給口間の距離および、対応するインクジェットヘッドの隣接する受入口間の距離を充分にとっていた。そうすると保持部材及びインクジェットヘッドの外形が大きくなってしまうが、供給口間及び受入口間の距離寸法を小さくして、小形化を図りたいという要望があった。 In order to bond both the inkjet head and the holding member, a sheet-like adhesive is laid between the two. When the holding member and the inkjet head are bonded, the adhesive is interposed between the plurality of adjacent supply ports of the holding member and sealed, so that the plurality of supply ports are connected to the inkjet head and the holding member. It is comprised so that it may not mutually communicate between. However, the sheet-like adhesive may be peeled off or displaced due to mechanical force, and the sheet-like adhesive may be eroded depending on the type of ink supplied. In such a case, ink may leak from between the inkjet head and the holding member (adhesive surface) between adjacent supply ports, or adjacent supply ports may communicate and mix colors. For this reason, the distance between adjacent supply ports and the distance between adjacent receiving ports of the corresponding ink jet heads are not easily communicated even if a gap is formed between the ink jet head and the holding member between adjacent supply ports. The distance was enough. Then, the outer shape of the holding member and the ink jet head becomes large, but there has been a demand to reduce the size by reducing the distance between the supply ports and the reception ports.

そこで、本発明は、隣接する供給口間における液体のシール性を保ちつつ小形化を図ることができる液滴吐出装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a droplet discharge device that can be miniaturized while maintaining a liquid sealing property between adjacent supply ports.

本発明は、液滴を吐出する複数のノズルと、前記複数のノズルから吐出させる液体を供給するための複数の受入口とを有する吐出ヘッドと、前記複数の受入口に対応して接続する複数の供給口が形成された保持部材とを備え、前記吐出ヘッドは、前記複数のノズルが形成された面とは反対側に吐出ヘッド側接着面を有し、かつ、該吐出ヘッド側接着面には前記受入口を備え、前記保持部材は、少なくとも一部が前記吐出ヘッド側接着面に対向させて接着される保持部材側接着面を有し、かつその板厚方向に貫通形成された前記供給口を備え、前記吐出ヘッドと前記保持部材とは、前記複数の受入口と前記複数の供給口とをそれぞれ対応して接続させて、前記吐出ヘッド側接着面と前記保持部材側接着面とが接着固定されていて、前記保持部材の前記保持部材側接着面には、相互に隣接する前記複数の供給口の間に仕切溝が形成され、前記仕切溝には、ポッティング剤が装填されているものである。 The present invention provides a discharge head having a plurality of nozzles for discharging droplets and a plurality of receiving ports for supplying liquid discharged from the plurality of nozzles, and a plurality connected to correspond to the plurality of receiving ports. The discharge head has a discharge head side adhesive surface on a side opposite to the surface on which the plurality of nozzles are formed, and the discharge head side adhesive surface has Is provided with the receiving port, and the holding member has a holding member side adhesive surface to be bonded so that at least a part thereof is opposed to the discharge head side adhesive surface, and the supply member is formed so as to penetrate therethrough. The discharge head and the holding member are connected to the plurality of receiving ports and the plurality of supply ports, respectively, and the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are connected to each other. Adhering and fixing, the holding member The holding member side bonding surface, mutually dividing grooves between the plurality of supply ports adjacent to is formed on the partition groove is to potting agent is loaded.

本発明に従えば、保持部材の隣接する複数の供給口の間に形成された仕切溝にポッティング剤が装填されているので、供給口から吐出ヘッド側接着面と保持部材側接着面との間に隙間ができ、ここに液体が侵入しても、ポッティング剤によって隣接する供給口に達する前に止めることができ、供給口とそれに隣接する供給口とが連通することを阻止することができる。また、ポッティング剤によって互いに隣接する供給口の連通を阻止できるので、供給口間を狭くすることができるため、吐出ヘッド及び液体吐出装置の小形化を図ることができる。 According to the present invention, since the potting agent is loaded in the partition groove formed between the plurality of adjacent supply ports of the holding member, the gap between the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface is extended from the supply port. Even if a liquid enters the gap, it can be stopped before reaching the adjacent supply port by the potting agent, and communication between the supply port and the adjacent supply port can be prevented. In addition, since the communication between the supply ports adjacent to each other can be prevented by the potting agent, the space between the supply ports can be narrowed, so that the discharge head and the liquid discharge device can be miniaturized.

上記発明においては、前記保持部材側接着面に前記仕切溝が複数形成され、前記複数の仕切溝が、前記保持部材側接着面において互いに連通して連通溝が構成されていることが好ましい。 In the above invention, it is preferable that a plurality of the partition grooves are formed on the holding member side adhesive surface, and the plurality of partition grooves communicate with each other on the holding member side adhesive surface to form a communication groove.

本発明に従えば、複数の仕切溝が互いに連通し連通溝を形成しているので、仕切溝にポッティング剤を注入することによって、全ての仕切溝にポッティング剤を一度に装填することができる。そのため、簡易な構造で、製造工程を少なくすることができ、製造コストを低減することができる。 According to the present invention, since the plurality of partition grooves communicate with each other to form communication grooves, the potting agent can be loaded into all the partition grooves at once by injecting the potting agent into the partition grooves. Therefore, the manufacturing process can be reduced with a simple structure, and the manufacturing cost can be reduced.

上記発明においては、前記複数の供給口が列状に配置され、前記連通溝が前記複数の供給口の間を縫うようにスラローム状に伸延していることが好ましい。 In the above invention, it is preferable that the plurality of supply ports are arranged in a row, and the communication groove extends in a slalom shape so as to sew between the plurality of supply ports.

本発明に従えば、複数の供給口が列状に配置され、その複数の供給口間を縫うようにスラローム状に形成することで、互いに隣接する供給口は、連通溝に装填されたポッティング剤によって三方が取り囲まれ、隣接するインク供給口同士では、各供給口に対して開放される一方が、互いに反対側になる。そのため供給口から吐出ヘッド側接着面と保持部材側接着面との間に侵入した液体が、連通溝に装填されたポッティング剤を避けて反対側に回り込んで隣接する供給口に達することを阻止できる。これにより供給口間の距離を狭めることができ、吐出ヘッド及び液体吐出装置の小形化をさらに図ることができる。さらに仮に多量の液体が侵食しても開口する方向に逃がすことができ、ポッティング剤を乗り越えて侵食することを防ぐことができる。 According to the present invention, a plurality of supply ports are arranged in a row and formed into a slalom shape so as to sew between the plurality of supply ports, so that the adjacent supply ports are loaded in the communication groove. Are surrounded by three sides, and adjacent ones of the ink supply ports open to the supply ports are opposite to each other. Therefore, the liquid that has entered between the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface from the supply port is prevented from reaching the adjacent supply port by avoiding the potting agent loaded in the communication groove. it can. As a result, the distance between the supply ports can be reduced, and the discharge head and the liquid discharge apparatus can be further miniaturized. Further, even if a large amount of liquid erodes, it can escape in the opening direction, and it is possible to prevent erosion over the potting agent.

上記発明において、前記仕切溝は、その両端部を除く全ての路程が前記吐出ヘッド側接着面に対向し、前記両端部が前記吐出ヘッド側接着面より外方に位置して保持部材側接着面で開口していることが好ましい。 In the above invention, the partition groove has all the path except the both ends thereof opposed to the discharge head side adhesive surface, and the both end portions are located outward from the discharge head side adhesive surface, and the holding member side adhesive surface. It is preferable that it is opened at.

本発明に従えば、仕切溝の両端部が吐出ヘッド側接着面よりも外方に位置し、保持部材側接着面で開口しているので、保持部材側接着面と吐出ヘッド側接着面とが接着固定された後に一端部から仕切溝にポッティング剤を注入することができる。また、仕切溝の一端から注入されたポッティング剤が他端から流出することで、ポッティング剤の装填状況を確認でき、仕切溝をポッティング剤で確実に満たすことができ、かつ、ポッティング剤が仕切溝に過度に装填されて、保持部材側接着面と吐出ヘッド側接着面との間に隙間が形成されることを防ぐことができ、
上記発明において、前記仕切溝は、その両端部を含む全ての路程が前記吐出ヘッド側接着面に対向し、前記仕切溝の両端部には、前記保持部材の板厚方向に貫通形成された２つの装填孔が形成され、各装填孔は、前記保持部材側接着面において仕切溝の端部と連通し、前記保持部材側接着面と反対側の面において開口していることが好ましい。 According to the present invention, the both end portions of the partition groove are located outward from the discharge head side adhesive surface and open at the holding member side adhesive surface, so the holding member side adhesive surface and the discharge head side adhesive surface are The potting agent can be injected into the partition groove from one end after being fixed by adhesion. In addition, the potting agent injected from one end of the partition groove flows out from the other end, so that the loading situation of the potting agent can be confirmed, the partition groove can be surely filled with the potting agent, and the potting agent is filled with the partition groove. It is possible to prevent a gap from being formed between the holding member side adhesive surface and the discharge head side adhesive surface.
In the above invention, the partition groove includes all paths including both end portions thereof opposed to the discharge head side adhesive surface, and is formed by penetrating both ends of the partition groove in the plate thickness direction of the holding member. Preferably, one loading hole is formed, and each loading hole communicates with an end portion of the partition groove on the holding member side adhesive surface, and is open on a surface opposite to the holding member side adhesive surface.

本発明に従えば、２つの装填孔が保持部材側接着面と反対側の面において開口しているので、保持部材側接着面と吐出ヘッド側接着面とが接着固定された後に一の装填孔から仕切溝にポッティング剤を注入することができる。また、装填孔から注入されたポッティング剤が他の装填孔から流出することを確認することで、ポッティング剤の装填状況を確認でき、仕切溝をポッティング剤で確実に満たすことができ、ポッティング剤が仕切溝に過度に装填されて、保持部材側接着面と吐出ヘッド側接着面との間に隙間が形成されることを防ぐことができ、さらに２つの装填孔が保持部材側接着面と反対側の面において開口しているので、保持部材側接着面に対する吐出ヘッド側接着面が接着固定される位置の制限がなく、それ故に、保持部材の小型化を図ることができる。 According to the present invention, since the two loading holes are opened on the surface opposite to the holding member side bonding surface, one loading hole is formed after the holding member side bonding surface and the discharge head side bonding surface are bonded and fixed. A potting agent can be injected into the partition groove. Also, by confirming that the potting agent injected from the loading hole flows out from the other loading holes, the loading situation of the potting agent can be confirmed, the partition groove can be filled with the potting agent, and the potting agent It is possible to prevent a gap from being formed between the holding member side adhesive surface and the discharge head side adhesive surface due to excessive loading in the partition groove, and two loading holes on the side opposite to the holding member side adhesive surface Therefore, there is no restriction on the position where the ejection head side adhesive surface is bonded and fixed to the holding member side adhesive surface, and therefore the holding member can be downsized.

上記発明において、前記保持部材は、剛性部材であり、射出成型によって形成されていることが好ましい。 In the above invention, the holding member is a rigid member, and is preferably formed by injection molding.

本発明に従えば、保持部材が剛性部材であるので、前記仕切溝を形成することで保持部材が破損することを抑制できる。また射出成型で形成することで、保持部材を安価に製造することができる。 According to the present invention, since the holding member is a rigid member, the holding member can be prevented from being damaged by forming the partition groove. Moreover, the holding member can be manufactured at low cost by forming by injection molding.

上記発明において、前記吐出ヘッドは、金属製部材から成ることが好ましい。本発明に従えば、吐出ヘッドがインクにより侵食されることなく、剛性を保ちつつ、保持部材と吐出ヘッドとの接着することができる。 In the above invention, the ejection head is preferably made of a metal member. According to the present invention, it is possible to bond the holding member and the ejection head while maintaining rigidity without causing the ejection head to be eroded by the ink.

本発明は、液滴を吐出する複数のノズルと、前記複数のノズルから吐出させる液体を供給するための複数の受入口とを有する吐出ヘッドと、前記複数の受入口に対応して接続する複数の供給口が形成された保持部材とを備え、前記吐出ヘッドは、前記複数のノズルが形成された面と反対側に吐出ヘッド側接着面を有し、かつ、該吐出ヘッド側接着面には前記受入口を備え、前記保持部材は、前記吐出ヘッド側接着面と対向する保持部材側接着面を有し、かつ、その板厚方向に貫通形成され、列配置された前記供給口が形成され、前記複数の受入口がそれぞれ対応する前記複数の供給口に接続するように、前記吐出ヘッド側接着面と前記保持部材側接着面とが接着固定され、前記保持部材の前記保持部材側接着面に形成された連通溝は、前記複数の供給口の間を縫うように伸延して形成され、前記連通溝は、前記吐出ヘッド側接着面と前記保持部材側接着面とが接着された状態で、その両端部が外方に連通し、さらにポッティング剤が充填されている液体吐出装置の製造方法であって、前記吐出ヘッド側接着面と保持部材側接着面とを接着し、前記吐出ヘッドを前記保持部材に接着固定する接着工程と、前記接着工程の後、前記連通溝の一端部からポッティング剤を注入する注入工程とを有する方法である。 The present invention provides a discharge head having a plurality of nozzles for discharging droplets and a plurality of receiving ports for supplying liquid discharged from the plurality of nozzles, and a plurality connected to correspond to the plurality of receiving ports. The discharge head has an ejection head side adhesive surface on the opposite side of the surface on which the plurality of nozzles are formed, and the ejection head side adhesive surface has The holding member includes the receiving port, and the holding member has a holding member side adhesive surface facing the discharge head side adhesive surface, and is formed to penetrate through the plate in the thickness direction to form the supply ports arranged in a row. The discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded and fixed such that the plurality of receiving ports are connected to the corresponding supply ports, respectively, and the holding member side adhesive surface of the holding member The communication groove formed in the The communication groove is formed so as to sew between the supply ports, and the both ends of the communication groove communicate with the outside in a state where the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded. And a method of manufacturing a liquid discharge apparatus further filled with a potting agent, wherein the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded, and the discharge head is bonded and fixed to the holding member. And an injecting step of injecting a potting agent from one end of the communication groove after the adhering step.

本発明に従えば、吐出ヘッド側接着面と保持部材側接着面とを接着して、吐出ヘッドを保持部材に接着固定し、その後連通溝の一端からポッティング剤を注入し、このポッティング剤が他端から流出することを確認することで、連通溝にポッティング剤で確実に満たされていると共に、連通溝に装填されたポッティング剤によって、互いに隣接する供給口が互いに相反する方向に開口して取り囲まれた液体吐出装置を製造するができる。 According to the present invention, the discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded, the discharge head is bonded and fixed to the holding member, and then the potting agent is injected from one end of the communication groove. By confirming that it flows out from the end, the communication groove is surely filled with the potting agent, and the potting agent loaded in the communication groove opens and surrounds the supply ports adjacent to each other in opposite directions. A liquid discharge device can be manufactured.

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、保持部材を工夫して構成することによって、供給する隣接する供給口間における液体のシール性を保ちつつ、インクジェットヘッド及び保持部材の小形化を図ることができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, the holding member is devised to reduce the size of the inkjet head and the holding member while maintaining the liquid sealing performance between the adjacent supply ports to be supplied. Can be achieved.

以下、本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置とその製造方法について、インクジェットプリンタヘッドを例に、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、被記録媒体にインクを吐出する側を下方とし、その反対側を上方としており、その他の場合は適宜説明するものとする。 Hereinafter, a droplet discharge device and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings, taking an inkjet printer head as an example. The concept of the direction used in the following description is such that the side on which ink is ejected onto the recording medium is the lower side, and the opposite side is the upper side.

図１は、第１実施形態のインクジェットプリンタヘッド１の断面図である。図２は、インクジェットプリンタヘッド１の構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタヘッド１は、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックなどの各色のインクをノズル１６ａから被記録媒体に吐出可能な記録ヘッド４３（吐出ヘッド）と、この記録ヘッド４３を保持する補強フレーム４２（保持部材）と、この補強フレーム４２を介して記録ヘッド４３がホルダ筐４１と、このホルダ筐４１に収容されて保持され、図示しないインクカートリッジからの各色のインクを互いに独立して記録ヘッド４３へ供給するインク供給装置４０とを備えている。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the ink jet printer head 1 of the first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the ink jet printer head 1. As shown in FIG. 1, an inkjet printer head 1 includes a recording head 43 (ejection head) capable of ejecting ink of each color such as cyan, magenta, yellow, and black from a nozzle 16a onto a recording medium, and the recording head 43. Reinforcing frame 42 (holding member) to be held, and the recording head 43 is held and held in the holder housing 41 and the holder housing 41 via the reinforcing frame 42, and ink of each color from an ink cartridge (not shown) is mutually independent. And an ink supply device 40 for supplying the recording head 43 to the recording head 43.

ホルダ筐４１は、樹脂製の上方が開放された略箱形状で、ホルダ筐４１の底壁４１ａの下面側に垂設された平面視長方形状の下垂壁部４１ｂ内に、補強フレーム４２を介して記録ヘッド４３を保持している。記録ヘッド４３は、ノズル１６ａが下方に露出された流路ユニット２と、該流路ユニット２に対して上方から重ねられて接着される圧電式のアクチュエータ３とを備えている。該アクチュエータ３には、後述するフレキシブル配線材４の一端が上方から重ねられて接着されている。アクチュエータ３は、補強フレーム４２に形成される開口部４２ａに表出するようにして嵌め込まれて、補強フレーム４２に接着される。フレキシブル配線材４は、その他端が開口部４２ａを通されて、底壁４１ａに貫通形成されたスリット４１ｃから上方に引きだされて外部機器と接続されるように、底壁４１ａに保持される。また、ホルダ筐４１の底壁４１ａには、開口４１ｄが貫通形成されている。この開口４１ｄには、ホルダ筐４１に搭載されたインク供給装置４０のインク色毎に形成されたインク流出口４０ａが配設されている。このインク流出口４０ａは、補強フレーム４２の各インク供給口５０を介して記録ヘッド４３の各インク受入口３５と接続され、各色のインクが記録ヘッド４３に供給されるように構成されている。このように構成されたインクジェットプリンタヘッド１は、特開２００５-１６１７６２号に公知のインクジェット記録装置と同様に、被記録媒体と平行（走査方向）に移動可能なキャリッジに搭載され、記録ヘッド４３が被記録媒体（例えば記録紙）に対向しながら走査方向（図１において白抜き矢印方向、Ｘ方向）に移動し、走査方向と直角する方向（副走査方向、Ｙ方向）に搬送される被記録媒体に、記録ヘッド４３から各色のインクを吐出することにより記録動作を行う。 The holder housing 41 has a substantially box-like shape with an open top made of resin, and has a rectangular frame-like bottom wall 41b suspended from the bottom surface 41a of the holder housing 41 via a reinforcing frame 42. The recording head 43 is held. The recording head 43 includes a flow path unit 2 in which the nozzles 16a are exposed downward, and a piezoelectric actuator 3 that is overlapped and bonded to the flow path unit 2 from above. One end of a flexible wiring material 4 to be described later is bonded to the actuator 3 so as to overlap from above. The actuator 3 is fitted into the opening 42 a formed in the reinforcing frame 42 and bonded to the reinforcing frame 42. The flexible wiring member 4 is held by the bottom wall 41a so that the other end passes through the opening 42a and is drawn upward from a slit 41c formed through the bottom wall 41a to be connected to an external device. . An opening 41 d is formed through the bottom wall 41 a of the holder casing 41. In the opening 41d, an ink outlet 40a formed for each ink color of the ink supply device 40 mounted in the holder housing 41 is disposed. The ink outlet 40 a is connected to each ink receiving port 35 of the recording head 43 via each ink supply port 50 of the reinforcing frame 42, and is configured to supply ink of each color to the recording head 43. The ink jet printer head 1 configured as described above is mounted on a carriage that can move in parallel (scanning direction) with a recording medium, as in the case of an ink jet recording apparatus known in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-161762. The recording medium that moves in the scanning direction (the white arrow direction in FIG. 1, the X direction) while facing the recording medium (for example, recording paper) and is conveyed in the direction perpendicular to the scanning direction (sub-scanning direction, Y direction). A recording operation is performed by ejecting ink of each color from the recording head 43 onto the medium.

図３は、図１に示した記録ヘッド４３の構成を示す分解斜視図である。図３に示すように、記録ヘッド４３は、複数枚のプレートが積層された流路ユニット２と、該流路ユニット２に対して上方から重ねられて接着される圧電式のアクチュエータ３とを備えており、該アクチュエータ３には外部機器との電気的接続を行うためのフレキシブル配線材４が上方から重ねられて接着されている。アクチュエータ３の上面には、インクを吐出するための駆動電圧を圧電アクチュエータに印加する複数の表面電極５が形成されており、フレキシブル配線材４には、印字データに基づいて圧電アクチュエータ３を選択的に駆動させるための信号を出力する駆動ＩＣ回路４ａが実装されるとともに、その下面側に露出して形成された複数の端子（図示せず）が、複数の表面電極５の各々に対応してそれぞれ接続することにより、両者は電気的に導通される。図４は、図３に示す流路ユニット２の構成を示す分解斜視図である。また、図５は、図３に示す流路ユニット２にアクチュエータ３及びフレキシブル配線材４が積層接着されたもののＶ-Ｖ線断面図である。なお、切断箇所の理解のため、後述する図６においても、図５に示す断面を形成するＶ-Ｖ線を示している。 FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the recording head 43 shown in FIG. As shown in FIG. 3, the recording head 43 includes a flow path unit 2 in which a plurality of plates are stacked, and a piezoelectric actuator 3 that is overlapped and bonded to the flow path unit 2 from above. A flexible wiring material 4 for electrical connection with an external device is overlapped and bonded to the actuator 3 from above. A plurality of surface electrodes 5 for applying a drive voltage for ejecting ink to the piezoelectric actuator are formed on the upper surface of the actuator 3. The flexible wiring member 4 selectively selects the piezoelectric actuator 3 based on print data. And a plurality of terminals (not shown) formed exposed on the lower surface side of the driving IC circuit 4a for outputting signals for driving the corresponding one of the plurality of surface electrodes 5. By connecting each, they are electrically connected. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the flow path unit 2 shown in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of the flow path unit 2 shown in FIG. 3 in which the actuator 3 and the flexible wiring member 4 are laminated and bonded. In order to understand the cut portion, FIG. 6 described later also shows a VV line that forms the cross section shown in FIG.

図４及び図５に示すように、流路ユニット２は、圧力室プレート（キャビティプレート）８、第１スペーサプレート９、絞りプレート１０、第２スペーサプレート１１、第１マニホールドプレート１２、第２マニホールドプレート１３、ダンパープレート１４、カバープレート（中間プレート）１５、及びノズルプレート１６がこの順に上方から下方に向けて配設され、各々が積層接着された構成となっている。ノズルプレート１６はポリイミド等の樹脂シートで、それ以外の各プレート８〜１５は４２％ニッケル合金鋼板（４２合金）等の金属板であり、平面視で何れもＸ方向に長い長方形状を成し、各々５０〜１５０μｍ程度の肉厚を有している。各プレート８〜１５には、電解エッチング、レーザ加工、又はプラズマジェット加工、プレス加工等により、チャンネル７を構成する流路を成す開孔又は凹部が形成されている。 4 and 5, the flow path unit 2 includes a pressure chamber plate (cavity plate) 8, a first spacer plate 9, a throttle plate 10, a second spacer plate 11, a first manifold plate 12, and a second manifold. The plate 13, the damper plate 14, the cover plate (intermediate plate) 15, and the nozzle plate 16 are arranged in this order from the top to the bottom, and each is laminated and bonded. The nozzle plate 16 is a resin sheet such as polyimide, and each of the other plates 8 to 15 is a metal plate such as a 42% nickel alloy steel plate (42 alloy), and each has a rectangular shape that is long in the X direction in plan view. , Each has a thickness of about 50 to 150 μm. Each of the plates 8 to 15 is formed with an opening or a recess that forms a flow path constituting the channel 7 by electrolytic etching, laser processing, plasma jet processing, press processing, or the like.

図４に示すように、圧力室プレート８には、多数の圧力室孔８ａとインク受入孔８ｂとが貫通形成されている。圧力室孔８ａは、圧力室プレート８の短辺（Ｙ方向）に沿う平面視細長形状を成し、多数の圧力室孔８ａが、圧力室プレート８の長辺（Ｘ方向）に沿うように圧力室孔列８ｃを成し、Ｘ方向にブラックインク用に２列、そしてシアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用に各１列の合計５列形成されている。そして圧力室プレート８に上方からアクチュエータ３が接着され、下方から第１スペーサプレート９が接着されることにより、圧力室孔８ａは、内部空間を有する圧力室３０を形成する（図５参照）。インク受入孔８ｂは、圧力室プレート８の長辺の一端側に、各色のインク用に夫々１つずつの合計４つのインク受入孔８ｂが短辺に沿って並んで設けられている。インク受入孔８ｂが４つあるのに対して、圧力室孔列８ｃが５列ある。ブラックインクの使用頻度が高いため、ブラックインク用に２列の圧力室列８ｃが設けられていて、ブラックインク用のインク受入孔８ｂ（図４で左手）は他のインク受入孔８ｂよりもその外形が大きく形成されている。 As shown in FIG. 4, the pressure chamber plate 8 has a large number of pressure chamber holes 8a and ink receiving holes 8b formed therethrough. The pressure chamber hole 8a has an elongated shape in plan view along the short side (Y direction) of the pressure chamber plate 8, and the many pressure chamber holes 8a are along the long side (X direction) of the pressure chamber plate 8. A pressure chamber hole row 8c is formed, and two rows are formed in the X direction for black ink, and one row for each of cyan ink, magenta ink, and yellow ink. The actuator 3 is bonded to the pressure chamber plate 8 from above and the first spacer plate 9 is bonded from below, whereby the pressure chamber hole 8a forms a pressure chamber 30 having an internal space (see FIG. 5). The ink receiving holes 8b are provided on the one end side of the long side of the pressure chamber plate 8 with a total of four ink receiving holes 8b, one for each color ink, arranged along the short side. While there are four ink receiving holes 8b, there are five pressure chamber hole rows 8c. Since black ink is used frequently, two pressure chamber rows 8c are provided for black ink, and the ink receiving hole 8b for black ink (the left hand in FIG. 4) is more than the other ink receiving holes 8b. The outer shape is large.

第１スペーサプレート９には、圧力室プレート８の圧力室孔８ａの一端部に連通する連通溝９ａと、圧力室孔８ａの他端部に連通する貫通孔９ｂと、インク受入孔８ｂと同形状でこれと連通するインク受入孔９ｃとが貫通形成されている。 The first spacer plate 9 includes a communication groove 9a that communicates with one end of the pressure chamber hole 8a of the pressure chamber plate 8, a through hole 9b that communicates with the other end of the pressure chamber hole 8a, and the ink receiving hole 8b. An ink receiving hole 9c communicating with this in shape is formed through.

絞りプレート１０には、平面視細長形状の絞り孔１０ａが貫通形成されており、この絞り孔１０ａの一端部に第１スペーサプレート９の連通溝９ａが連通されるようになっている。また、絞りプレート１０には第１スペーサプレート９の貫通孔９ｂ及びインク受入孔９ｃに夫々連通し、且つ夫々と同形状を成す貫通孔１０ｂ及びインク受入孔１０ｃが貫通形成されている。前記絞り孔１０ａは、絞りプレート１０が第１スペーサプレート９及び第２スペーサプレート１１間に介在されて積層接着されることにより、絞り部３１を形成する（図５参照）。 The aperture plate 10 is formed with an aperture 10a that is elongated in plan view, and the communication groove 9a of the first spacer plate 9 is communicated with one end of the aperture 10a. Further, the aperture plate 10 is formed with a through hole 10b and an ink receiving hole 10c that communicate with the through hole 9b and the ink receiving hole 9c of the first spacer plate 9, respectively, and have the same shape. The aperture hole 10a forms an aperture 31 by the aperture plate 10 being interposed between the first spacer plate 9 and the second spacer plate 11 and bonded together (see FIG. 5).

第２スペーサプレート１１には、絞りプレート１０が有する絞り孔１０ａの他端部に連通する連通溝１１ａと、絞りプレート１０の貫通孔１０ｂに連通してこれと同形状を成す貫通孔１１ｂが貫通形成されている。そして、第１スペーサプレート９の連通溝９ａ、絞りプレート１０の絞り孔１０ａ、及び第２スペーサプレート１１の連通溝１１ａによって、圧力室３０と後述する共通インク室３３とを連通させる絞り通路３２が形成される（図５参照）。また、第２スペーサプレート１１には、絞りプレート１０のインク受入孔１０ｃに連通してこれと同形状を成すインク受入孔１１ｃが貫通形成されている。インク受入孔８ｂ、９ｃ、１０ｃ、１１ｃは、プレート８〜１１を積層することにより互いに連通してインク受入口３５（図１、２参照）を形成している。 The second spacer plate 11 has a communication groove 11a that communicates with the other end of the diaphragm hole 10a of the diaphragm plate 10 and a through hole 11b that communicates with the through hole 10b of the diaphragm plate 10 and has the same shape as the through hole 11b. Is formed. A throttling passage 32 for communicating the pressure chamber 30 and a common ink chamber 33 (described later) by the communication groove 9a of the first spacer plate 9, the throttling hole 10a of the throttling plate 10, and the communication groove 11a of the second spacer plate 11. Formed (see FIG. 5). In addition, the second spacer plate 11 is formed with an ink receiving hole 11c that communicates with the ink receiving hole 10c of the aperture plate 10 and has the same shape as the ink receiving hole 11c. The ink receiving holes 8b, 9c, 10c, and 11c communicate with each other by stacking the plates 8 to 11 to form an ink receiving port 35 (see FIGS. 1 and 2).

第１マニホールドプレート１２は、圧力室孔列８ｃに沿ってＸ方向に延設され、その長手方向（Ｘ方向）の一端部が第２スペーサプレート１１のインク色ごとのインク受入口３５と連通するように構成されたマニホールド孔１２ａが貫通形成されていて、絞り通路３２を介して圧力室３０に連通している。マニホールド孔１２ａは、ブラックインク用が２列、シアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用が１列ずつの計５列がＹ方向に並設され、対応する各インク受入口３５接続されている。また第１マニホールドプレート１２には、各マニホールド孔１２ａの長手方向（Ｘ方向）に沿うように、第２スペーサプレート１１の貫通孔１１ｂに連通してこれと同形状を成す多数の貫通孔１２ｃが形成されている。 The first manifold plate 12 extends in the X direction along the pressure chamber hole row 8 c, and one end portion in the longitudinal direction (X direction) communicates with the ink receiving port 35 for each ink color of the second spacer plate 11. The manifold hole 12 a configured as described above is formed so as to penetrate the pressure chamber 30 via the throttle passage 32. The manifold holes 12a are arranged in parallel in the Y direction, with two rows for black ink, one row for cyan ink, one for magenta ink, and one for yellow ink, and the corresponding ink inlets 35 are connected. Yes. The first manifold plate 12 has a plurality of through-holes 12c that communicate with the through-holes 11b of the second spacer plate 11 and have the same shape along the longitudinal direction (X direction) of each manifold hole 12a. Is formed.

第２マニホールドプレート１３は、上記第１マニホールドプレート１２と重なる位置に同一の形状を成しており、５列のマニホールド孔１３ａと各貫通孔１３ｃとが貫通形成されている。そして、第２スペーサプレート１１、第１マニホールドプレート１２、第２マニホールドプレート１３、及びダンパープレート１４が積層接着されることで、ブラックインク用が２つ、シアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用が１つずつの計５つの共通インク室３３が形成される（図５参照）。ブラックインク用のインク供給口３５は、１つしか形成されていない。２つのブラックインク用の共通インク室３３には、この１つのブラックインク用のインク受入口３５が接続され、このインク受入口３５から２つのブラック用の共通インク室３３にブラックインクが供給されている。他の３つの共通インク室３３は残り３色用となっており、対応する色のインク供給口３５に接続され、対応する色のインクが供給される。 The second manifold plate 13 has the same shape at the position overlapping the first manifold plate 12, and five rows of manifold holes 13a and through holes 13c are formed through. Then, the second spacer plate 11, the first manifold plate 12, the second manifold plate 13, and the damper plate 14 are laminated and bonded, whereby two for black ink, one for cyan ink, one for magenta ink, and one for yellow ink. Five common ink chambers 33 are formed, one for each (see FIG. 5). Only one ink supply port 35 for black ink is formed. The two black ink common ink chambers 33 are connected to the one black ink ink inlet 35, and the black ink is supplied from the ink inlet 35 to the two black common ink chambers 33. Yes. The other three common ink chambers 33 are for the remaining three colors and are connected to the corresponding color ink supply ports 35 to supply the corresponding color ink.

ダンパープレート１４は、各共通インク室３３に対応する箇所を、ハーフエッチングなどで下方から窪ませて薄肉に形成した５つのダンパー壁１４ａを有している。またダンパープレート１４には、各ダンパー壁１４ａの長手方向に沿うように、第２マニホールドプレート１３の貫通孔１３ｃと連通してこれと同形状を成す貫通孔１４ｂが貫通形成されている。ダンパー壁14ａは、カバープレート１５に積層されることで、ダンパー室１４ｃを形成し、共通インク室３３内の圧力波の影響を抑制するようになっている。 The damper plate 14 has five damper walls 14a formed by thinning portions corresponding to the common ink chambers 33 from below by half etching or the like. The damper plate 14 is formed with a through hole 14b that communicates with the through hole 13c of the second manifold plate 13 and has the same shape as the longitudinal direction of each damper wall 14a. The damper wall 14 a is laminated on the cover plate 15, thereby forming a damper chamber 14 c and suppressing the influence of pressure waves in the common ink chamber 33.

カバープレート１５には、ダンパープレート１４の貫通孔１４ｂに連通してこれと同形状を成す貫通孔１５ａが貫通形成されている。そして、ダンパープレート１４とノズルプレート１６との間に介在して、該ノズルプレート１６に隣接配置される。 The cover plate 15 is formed with a through-hole 15a that communicates with and has the same shape as the through-hole 14b of the damper plate 14. The nozzle plate 16 is disposed adjacent to the damper plate 14 between the damper plate 14 and the nozzle plate 16.

ノズルプレート１６には、カバープレート１５の貫通孔１５ａに連通するノズル孔１６ａが形成されている。この複数のノズル孔１６ａは、上述した圧力室孔列８ｃと平行な方向（Ｙ方向）に長いノズル孔列１６ｂを、Ｘ方向に５列形成していて、ブラックインク用のノズルが２列、他のカラーインク用のノズル列が各１列ずつ配列されている。 The nozzle plate 16 is formed with a nozzle hole 16 a communicating with the through hole 15 a of the cover plate 15. The plurality of nozzle holes 16a form five nozzle hole rows 16b that are long in the direction parallel to the pressure chamber hole row 8c (Y direction) in the X direction, and two black ink nozzles. Nozzle rows for other color inks are arranged one by one.

図５に示すように流路ユニット２は、各プレート８〜１６を積層接着することにより形成されている。この流路ユニット２は、インク供給装置４０のインク流出口４１ａから、補強フレーム４２のインク供給口５０を介してインク受入口３５に各色のインクが供給される。インク受入口３５に供給された各色のインクは、各共通インク室３３に貯留され、共通インク室３３と連通した連通溝１１ａ、絞り部１０ａ、連通溝９ａを介して圧力室３０に供給される。そして圧力室３０と連通し、貫通孔９ｂ、１０ｂ、１１ｂ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｂ、１５ａが互いに連通してなるインク流出路３４を介してノズル１６ａにインクが導入されるようになっている。 As shown in FIG. 5, the flow path unit 2 is formed by laminating and bonding the respective plates 8 to 16. In the flow path unit 2, ink of each color is supplied from the ink outlet 41 a of the ink supply device 40 to the ink inlet 35 via the ink supply port 50 of the reinforcing frame 42. The ink of each color supplied to the ink receiving port 35 is stored in each common ink chamber 33 and is supplied to the pressure chamber 30 through the communication groove 11a, the throttle portion 10a, and the communication groove 9a communicating with the common ink chamber 33. . Ink is introduced into the nozzle 16a through an ink outflow passage 34 which communicates with the pressure chamber 30 and through holes 9b, 10b, 11b, 12c, 13c, 14b and 15a communicate with each other.

一方、図５に示すようにアクチュエータ３は、複数枚の圧電シート２０〜２５と絶縁性を有するトップシート２６とが積層されて構成されている。圧電シート２０〜２５は、夫々の厚みが略３０μｍ程度のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）のセラミックス材料から構成され、プレート８〜１６よりも外形寸法の小さい長方形状を成している（図３も参照）。各圧電シート２０〜２５のうち、最下層の圧電シート２０から上方へ数えて奇数番目の圧電シート２０，２２，２４の上面には、流路ユニット２の圧力室プレート８により形成された各圧力室３０（図４参照）の全てに対応するよう配置された共通電極２７が印刷形成されている。最下層の圧電シート２０から上方へ数えて偶数番目の圧電シート２１，２３の上面には、各圧力室３０に対し個別に対応するよう配置された多数の個別電極２８が５列に印刷形成されている（図５では２列分のみ示している）。また、共通電極２７及び個別電極２８は各圧電シート２０〜２５及びトップシート２６の側端面またはスルーホール（図示せず）に設けた導電性材料などの中継導体（図示せず）を介し、最上層であるトップシート２６の上面に設けられた各表面電極５（図１参照）に導通されている。アクチュエータ３は、流路ユニット２の上面のインク受入口３５を表出させた状態で、圧力室３０と個別電極２８を対応させて流路ユニット２と積層接合される。各表面電極５は、前述した駆動ＩＣ回路４ａが実装されたフレキシブル配線材４の図示しない端子と導通させて接合させることで、駆動ＩＣ回路４ａと電気的に接続される。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the actuator 3 is configured by laminating a plurality of piezoelectric sheets 20 to 25 and an insulating top sheet 26. The piezoelectric sheets 20 to 25 are made of a ceramic material of lead zirconate titanate (PZT) each having a thickness of about 30 μm, and have a rectangular shape whose outer dimensions are smaller than those of the plates 8 to 16 (FIG. 3). See also). Among the piezoelectric sheets 20 to 25, each pressure formed by the pressure chamber plate 8 of the flow path unit 2 is formed on the upper surface of the odd-numbered piezoelectric sheets 20, 22, 24 counted upward from the lowermost piezoelectric sheet 20. A common electrode 27 arranged so as to correspond to all of the chambers 30 (see FIG. 4) is printed. On the upper surface of the even-numbered piezoelectric sheets 21 and 23 counted upward from the lowermost piezoelectric sheet 20, a large number of individual electrodes 28 arranged individually corresponding to the pressure chambers 30 are printed and formed in five rows. (Only two columns are shown in FIG. 5). In addition, the common electrode 27 and the individual electrode 28 are connected via relay conductors (not shown) such as conductive materials provided on the side end surfaces of the piezoelectric sheets 20 to 25 and the top sheet 26 or through holes (not shown). It is electrically connected to each surface electrode 5 (see FIG. 1) provided on the upper surface of the top sheet 26 that is the upper layer. The actuator 3 is laminated and joined to the flow path unit 2 with the pressure chamber 30 and the individual electrode 28 corresponding to each other in a state where the ink receiving port 35 on the upper surface of the flow path unit 2 is exposed. Each surface electrode 5 is electrically connected to the driving IC circuit 4a by being electrically connected to a terminal (not shown) of the flexible wiring member 4 on which the driving IC circuit 4a is mounted.

記録ヘッド４３は、インク供給装置４０から供給されたインクが、インク受入口３５、共通インク室３３、絞り通路３２、圧力室３０、及びインク流出路３４から成るチャンネル７内に充填され、この状態で駆動ＩＣ回路４ａから出力される印字信号によりアクチュエータ３が有する複数の個別電極２８に、選択的に電圧を印加すると、印加された個別電極２８と共通電極２７との間に電位差が生じ、圧電シート２１〜２４の活性部に電界が作用して、圧力室３０にインクを吐出させるための圧力波を発生させるように積層方向の歪み変形が発生する。ここで活性部とは、各圧電シート２１〜２４において個別電極２８と共通電極２７とに挟まれた部分をいい、実質的には上述したような積層方向の歪み変形が生じる部分をいう。このように圧電シート２１〜２４の活性部が変形することで、最下層の圧電シート２０も機械的に変形され圧力室３０内へ突出するため、圧力室３０の内圧が上昇し、圧力波が発生して内部のインクがインク流出路３４を通じてノズル孔１６ａから外部へ吐出されることとなる。 In the recording head 43, the ink supplied from the ink supply device 40 is filled in the channel 7 including the ink receiving port 35, the common ink chamber 33, the throttle passage 32, the pressure chamber 30, and the ink outflow passage 34. When a voltage is selectively applied to the plurality of individual electrodes 28 of the actuator 3 by the print signal output from the driving IC circuit 4a, a potential difference is generated between the applied individual electrode 28 and the common electrode 27, and the piezoelectric element is piezoelectric. An electric field acts on the active portions of the sheets 21 to 24 to cause distortion deformation in the stacking direction so as to generate a pressure wave for causing the pressure chamber 30 to eject ink. Here, the active portion refers to a portion sandwiched between the individual electrode 28 and the common electrode 27 in each of the piezoelectric sheets 21 to 24, and substantially refers to a portion where distortion deformation in the stacking direction as described above occurs. Since the active portions of the piezoelectric sheets 21 to 24 are deformed in this way, the lowermost piezoelectric sheet 20 is also mechanically deformed and protrudes into the pressure chamber 30, so that the internal pressure of the pressure chamber 30 rises and the pressure wave is generated. The generated ink is discharged from the nozzle hole 16 a to the outside through the ink outflow path 34.

補強フレーム４２は、上述したような記録ヘッド４３に接着固定され、この補強フレーム４２を介してホルダ筐４１の下端壁４１ｂに取り付けられている。以下、補強フレーム４２の構成、及びこの補強フレーム４２を介しての記録ヘッド４３のホルダ筐４１への取付態様について、より詳しく説明する。 The reinforcing frame 42 is bonded and fixed to the recording head 43 as described above, and is attached to the lower end wall 41 b of the holder housing 41 via the reinforcing frame 42. Hereinafter, the configuration of the reinforcing frame 42 and the manner in which the recording head 43 is attached to the holder housing 41 via the reinforcing frame 42 will be described in more detail.

図６は、記録ヘッド４３を接着固定した補強フレーム４２をホルダ筐４１に取り付けた状態を下方（ノズル面側）から見た図である。図７は、補強フレーム４２と記録ヘッド４３との組み立て図である。図７では、説明の便宜上、補強フレーム４２及び記録ヘッド４３の底面（ノズル面側）が紙面上方に、ホルダ筐４１の上面が紙面下方に向うように示されている。図８は、補強フレーム４２を下方（ノズル面側）からみた図である。なお、図１及び図２も参照しつつ説明する。図７に示すように、保持部材である補強フレーム４２は、記録ヘッド４３を構成する流路ユニット２よりもＹ方向に若干大きく、Ｘ方向に幅広な外形寸法を有する長方形状であり、アクチュエータ３よりも若干大きな外形寸法を有する長方形状の開口部４２ａが貫通形成された枠状形状である。この開口部４２ａには、記録ヘッド４３に積層したときにアクチュエータ３が嵌まり込み、前記アクチュエータ３を囲んで表出するように形成されている。補強フレーム４２は、ホルダ筐体４１ａの底壁４１ａの下面から垂設され、補強フレーム４２の外周を取り囲むように形成された平面視長方形状の下垂壁部４１ｂ内に記録ヘッド４３を接着した状態で配置される。また、補強フレーム４２の長辺側（Ｘ方向）の一端には、平面視で流路ユニット２のインク受入口３５と同形状を成し、その厚み方向に貫通形成されたインク供給孔５０が複数のインク受入口３５の各々にそれぞれ対応するように補強フレーム４３の短辺方向（Ｙ方向）が４つＹ方向に並設されている。補強フレーム４２は、ＳＵＳ４３０のような剛性材料から成り、射出成形により形成されるのが好ましい。このような補強フレーム４２は、記録ヘッド４３のアクチュエータ３が開口部４２ａ内に位置すると共に、インク供給口５０が、流路ユニット２のインク受入口３５と対応して接続するように流路ユニット２に積層され、シート状の接着剤によって接着固定される。補強フレーム４２において、流路ユニット２と対向し、接着する面を補強フレーム側接着面５１とし、流路ユニット２において、補強フレーム４２側接着面５１と対向する面を流路ユニット側接着面５２とする。従って流路ユニット側接着面５２は、流路ユニット２の上面（補強フレーム４２と対向する面）において、アクチュエータ３が設けられていない領域となる。 FIG. 6 is a view of a state in which the reinforcing frame 42 to which the recording head 43 is bonded and fixed is attached to the holder housing 41 as viewed from below (nozzle surface side). FIG. 7 is an assembly diagram of the reinforcing frame 42 and the recording head 43. In FIG. 7, for convenience of explanation, the bottom surface (nozzle surface side) of the reinforcing frame 42 and the recording head 43 is shown to be on the upper side of the paper, and the upper surface of the holder housing 41 is shown to be on the lower side of the paper. FIG. 8 is a view of the reinforcing frame 42 as viewed from below (nozzle surface side). The description will be made with reference to FIGS. As shown in FIG. 7, the reinforcing frame 42 as a holding member has a rectangular shape having a slightly larger outer dimension in the X direction and slightly larger in the Y direction than the flow path unit 2 constituting the recording head 43. It is a frame shape in which a rectangular opening 42a having a slightly larger outer dimension is formed so as to penetrate therethrough. The opening 42 a is formed so that the actuator 3 is fitted when the recording head 43 is stacked, and is exposed so as to surround the actuator 3. The reinforcing frame 42 is suspended from the lower surface of the bottom wall 41a of the holder housing 41a, and the recording head 43 is bonded to the rectangular hanging wall 41b in plan view formed so as to surround the outer periphery of the reinforcing frame 42. It is arranged with. Further, at one end on the long side (X direction) of the reinforcing frame 42, an ink supply hole 50 having the same shape as the ink receiving port 35 of the flow path unit 2 in a plan view and penetrating in the thickness direction is formed. Four short sides (Y direction) of the reinforcing frame 43 are arranged in parallel in the Y direction so as to correspond to each of the plurality of ink receiving ports 35. The reinforcing frame 42 is preferably made of a rigid material such as SUS430 and formed by injection molding. Such a reinforcing frame 42 has the flow path unit such that the actuator 3 of the recording head 43 is located in the opening 42 a and the ink supply port 50 is connected to the ink receiving port 35 of the flow path unit 2. 2 and laminated and fixed by a sheet-like adhesive. In the reinforcing frame 42, the surface facing and adhering to the flow channel unit 2 is a reinforcing frame side adhesive surface 51, and in the flow channel unit 2, the surface facing the reinforcing frame 42 side adhesive surface 51 is the flow channel unit side adhesive surface 52. And Therefore, the flow path unit side adhesive surface 52 is an area where the actuator 3 is not provided on the upper surface of the flow path unit 2 (the surface facing the reinforcing frame 42).

補強フレーム４２は、補強フレーム側接着面５１において、その短辺方向（Ｙ方向）の一端側近傍から他端側近傍にわたって４つのインク供給口５０の間を縫うようにスラローム状に連通溝５３が形成されている。即ち連通溝５３は、互いに隣接するインク供給口５０の間に介在するように、補強フレーム側接着面５１にその端尺方向の一端から他端にわたって、流路ユニット２側（図７では上側）に開口した溝形状に形成されている。連通溝５３は、その一端部５３ａ及び他端部５３ｂが、補強フレーム４２を流路ユニット２に積層接着した状態で、流路ユニット２よりもその幅方向（短辺方向、Ｘ方向）外方に配置されるように形成されている。つまり、連通溝５３は、その両端部５３ａ，５３ｂを除く全路程が流路ユニット側接着面５２に覆われ、接着面５２との間に空間を形成する溝になっていて、両端部５３ａ、５３ｂが、流路ユニット２側に露出し開口した状態になっている。そして、流路ユニット側から両端部５３ａ及び５４ｂのうちいずれか一方にポッティング剤を注入することで、前記空間にポッティング剤５４が装填されている。このポッティング剤５４は、インクに対する耐性が高く侵食されにくいシリコン系樹脂等の樹脂ポッティング剤で、接着剤とシール材とを兼ねていてもよい。 The reinforcing frame 42 has a slalom-like communication groove 53 on the reinforcing frame side adhesive surface 51 so as to sew between the four ink supply ports 50 from the vicinity of one end side in the short side direction (Y direction) to the vicinity of the other end side. Is formed. That is, the communication groove 53 is disposed between the ink supply ports 50 adjacent to each other on the reinforcing frame side adhesive surface 51 from one end to the other end in the longitudinal direction, on the channel unit 2 side (upper side in FIG. 7). It is formed in the shape of a groove that is open to the top. The communication groove 53 has its one end 53a and the other end 53b outward in the width direction (short side direction, X direction) of the flow path unit 2 in a state where the reinforcing frame 42 is laminated and bonded to the flow path unit 2. It is formed so that it may be arranged. In other words, the communication groove 53 is a groove that is covered with the flow path unit side adhesive surface 52 and forms a space with the adhesive surface 52 except for both end portions 53a and 53b. 53b is exposed and opened on the flow path unit 2 side. Then, the potting agent 54 is loaded into the space by injecting the potting agent into either one of the both end portions 53a and 54b from the flow path unit side. The potting agent 54 is a resin potting agent such as a silicon-based resin that is highly resistant to ink and hardly corroded, and may also serve as an adhesive and a sealing material.

記録ヘッド４３と一体となった補強フレーム４２は、ホルダ筐４１の下面の下垂壁部４１ｂ内に配設され、、補強フレーム４２の外縁部とホルダ筐４１の底壁４１ａ及び下垂壁部４１ｂとの隙間に、接着孔４１ｅからＵＶ接着剤などの接着剤４９が充填され、互いに接合される（図１参照）。 The reinforcing frame 42 integrated with the recording head 43 is disposed in the lower hanging wall portion 41b of the lower surface of the holder housing 41, and includes an outer edge portion of the reinforcing frame 42, a bottom wall 41a and a hanging wall portion 41b of the holder housing 41, and The gap 49 is filled with an adhesive 49 such as a UV adhesive from the adhesive hole 41e and joined together (see FIG. 1).

補強フレーム側接着面５１と流路ユニット側接着面５２との間の接着剤が、互いに隣接するインク供給口５０の間のシール材となっているが、本実施形態では、接着剤に加えて、互いに隣接するインク供給口５０の間にポッティング剤５４を介在させているので、シール性を保ったまま隣接するインク供給口５０間の距離寸法を小さくすることができ、流路ユニット２および補強フレーム４２を小型化することができる。また、インクの混色を防止でき、各色のインク滴を良好にノズル１６ａから吐出させることができる。さらに、耐食性の高いインクの使用により接着剤に対するインクの侵食が進行した場合でも、互いに隣接するインク供給口５０の間にポッティング剤５４を介在させているので、前記インクが隣接するインク供給口５０に達する前に、ポッティング剤５４でその進行を阻止することができ、互いに隣接するインク供給口５０が連通することを阻止できる。また、インク供給口５０が、補強フレーム側接着面５１において、その三方（Ｘ方向両側とＹ方向の一側）がポッティング剤５４によって取り囲まれる。従って各インク供給口５０は、補強フレーム４２の長尺方向のうち一方向（Ｙ方向の他側）だけがポッティング剤５４に取り囲まれずに開放されていて、隣接するインク供給口５０同士では、各インク供給口５０の開放される一方向が、互いに反対側になるためインクがポッティング剤５４を避け、隣接するインク供給口５０に回り込んで達することも阻止でき、互いに隣接するインク供給口５０の間が連通することを確実に阻止できる。さらに仮に多量のインクが侵食しても開口する方向に逃がすことができ、ポッティング剤５４を乗り越えて侵食することを防ぐことができる。 The adhesive between the reinforcing frame side adhesive surface 51 and the flow path unit side adhesive surface 52 serves as a seal material between the ink supply ports 50 adjacent to each other. In this embodiment, in addition to the adhesive, Since the potting agent 54 is interposed between the ink supply ports 50 adjacent to each other, the distance between the ink supply ports 50 adjacent to each other can be reduced while maintaining the sealing property, and the flow path unit 2 and the reinforcing member can be reinforced. The frame 42 can be reduced in size. Further, ink color mixture can be prevented, and ink droplets of each color can be favorably ejected from the nozzle 16a. Further, even when ink erosion with respect to the adhesive proceeds due to the use of ink having high corrosion resistance, since the potting agent 54 is interposed between the ink supply ports 50 adjacent to each other, the ink supply ports 50 adjacent to each other. Before reaching, the potting agent 54 can prevent its progress, and the ink supply ports 50 adjacent to each other can be prevented from communicating with each other. In addition, the ink supply port 50 is surrounded by the potting agent 54 on the reinforcing frame side adhesive surface 51 in three directions (both sides in the X direction and one side in the Y direction). Accordingly, each ink supply port 50 is opened without being surrounded by the potting agent 54 in one direction (the other side in the Y direction) of the longitudinal direction of the reinforcing frame 42. One direction in which the ink supply ports 50 are opened is opposite to each other, so that the ink can avoid the potting agent 54 and prevent the ink supply ports 50 from reaching and reaching the adjacent ink supply ports 50. It is possible to reliably prevent communication between them. Furthermore, even if a large amount of ink erodes, it can escape in the opening direction, and it is possible to prevent erosion over the potting agent 54.

図９は、インクジェットプリンタヘッド１の組立手順を示すフローチャートである。インクジェットプリンタヘッド１の組立手順について、図１及び図２を参照しつつ図９のフローチャートに従って説明する。まず流路ユニット２に圧電アクチュエータ３及びフレキシブル配線材４を積層して得られる記録ヘッド４３を、流路ユニット側接着面５２を上方に向けて図示しない治具上に配置し、この流路ユニット側接着面５２にシート状の接着剤を載置する（ステップＳ１）。次にこのシート状の接着剤を介してあらかじめ連通溝５３が形成された補強フレーム側接着面５１が流路ユニット側接着面５２に対向するように、治具に配置された記録ヘッド４３上に補強フレーム４２を積層し、記録ヘッド４３を補強フレーム４２に接着固定する（ステップＳ２）。接着固定する際、シート状の接着剤を用いているので、補強フレーム側接着面５１に形成される連通溝５３が、埋まることなく空間を形成することができる。また、両端部５３ａ、５３ｂが流路ユニット２側に露出し開口している。このようにして記録ヘッド４３が接着固定された補強フレーム４２は、治具から取り外され、連通溝５３の一端５３ａもしくは５４ａからポッティング剤５４を注入され充填される（ステップＳ３）。連通溝５３にポッティング剤５４が十分に充填されると、連通溝５３のもう一方の他端５４ａもしくは５３ａからポッティング剤５４が流出することが視認でき、ポッティング剤５４が連通溝５３の全域にいきわったったことを確認でき、充填作業を終了する（ステップＳ４）。このように接着固定後にポッティング剤を注入することができるため、過度にポッティング剤が注入されて各接着面５１，５２の間に介在したり、各接着面５１，５２と間に隙間を生じさせたり、またインク供給口５０に漏れたりすることがない。
また、このようも両端５３ａ，５３ｂが開口している連通溝５３であれば、ポッティング剤５４が充填されているかを容易に確認することができ、互いに隣接するインク供給口５０の間にポッティング剤５４を確実に介在させることができる。 FIG. 9 is a flowchart showing an assembly procedure of the inkjet printer head 1. The assembly procedure of the inkjet printer head 1 will be described according to the flowchart of FIG. 9 with reference to FIGS. First, a recording head 43 obtained by laminating the piezoelectric actuator 3 and the flexible wiring material 4 on the flow path unit 2 is arranged on a jig (not shown) with the flow path unit side adhesive surface 52 facing upward, and this flow path unit. A sheet-like adhesive is placed on the side adhesive surface 52 (step S1). Next, the reinforcing frame side adhesive surface 51 in which the communication groove 53 is formed in advance through the sheet-like adhesive is placed on the recording head 43 arranged on the jig so that it faces the flow path unit side adhesive surface 52. The reinforcing frame 42 is stacked, and the recording head 43 is bonded and fixed to the reinforcing frame 42 (step S2). Since the sheet-like adhesive is used when the adhesive is fixed, a space can be formed without filling the communication groove 53 formed in the reinforcing frame side adhesive surface 51. Further, both end portions 53a and 53b are exposed and opened to the flow path unit 2 side. The reinforcing frame 42 to which the recording head 43 is bonded and fixed in this manner is removed from the jig, and the potting agent 54 is injected and filled from one end 53a or 54a of the communication groove 53 (step S3). When the potting agent 54 is sufficiently filled in the communication groove 53, it can be visually recognized that the potting agent 54 flows out from the other end 54 a or 53 a of the communication groove 53, and the potting agent 54 runs throughout the communication groove 53. It can be confirmed that it has been broken, and the filling operation is terminated (step S4). Thus, since the potting agent can be injected after fixing the adhesive, the potting agent is excessively injected and interposed between the bonding surfaces 51 and 52, or a gap is formed between the bonding surfaces 51 and 52. And the ink supply port 50 does not leak.
Further, in this way, if the communication groove 53 is open at both ends 53a, 53b, it can be easily confirmed whether the potting agent 54 is filled, and the potting agent is provided between the ink supply ports 50 adjacent to each other. 54 can be reliably interposed.

この補強フレーム４２及び記録ヘッド４３を、補強フレーム側接着面５１と反対側の表面をホルダ筐４１の底壁４１ａに対向させて、下垂壁部４１ｂに囲まれたスペースに配設し、このスペースにホルダ筐４１の上側から接着孔４１ｅを介してＵＶ接着剤４９を充填して固定することで、補強フレーム４２及び記録ヘッド４３をホルダ筐４１に接合する（ステップＳ５）。そして最後に供給パイプ４０ａがインク供給孔４２ｂに接続されるように、インク供給装置４０をホルダ筐４１内に収納する（ステップＳ６）。これによってインクジェットプリンタヘッド１が構成される。 The reinforcing frame 42 and the recording head 43 are disposed in a space surrounded by the hanging wall portion 41b with the surface opposite to the reinforcing frame side adhesive surface 51 facing the bottom wall 41a of the holder housing 41. The reinforcing frame 42 and the recording head 43 are joined to the holder housing 41 by filling and fixing the UV adhesive 49 through the adhesive hole 41e from the upper side of the holder housing 41 (step S5). Finally, the ink supply device 40 is housed in the holder housing 41 so that the supply pipe 40a is connected to the ink supply hole 42b (step S6). Thus, the ink jet printer head 1 is configured.

図１０は、記録ヘッド４３が接着固定されて、ホルダ筐４１に取り付けられた第２実施形態の補強フレーム１４２を示す底面図である。図１１は、補強フレーム１４２を示す底面図である。第２実施形態の補強フレームム１４２の構成については、第１実施形態の補強フレーム４２と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 10 is a bottom view showing the reinforcing frame 142 of the second embodiment in which the recording head 43 is bonded and fixed and attached to the holder housing 41. FIG. 11 is a bottom view showing the reinforcing frame 142. Regarding the configuration of the reinforcement frame 142 of the second embodiment, only the configuration different from that of the reinforcement frame 42 of the first embodiment will be described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

補強フレーム１４２は、補強フレーム側接着面５１に４つのインク供給口５０の間を縫うようなスラローム状に形成された連通溝１５３が形成されている。連通溝１５３は、流路ユニット２側に開口した溝形状で、補強フレーム１４２を流路ユニット２に積層接着した状態で、その全路程が流路ユニット側接着面５２に覆われ、その間に空間を形成する。連通溝１５３の両端部において、補強フレーム１４２の厚み方向に貫通する装填孔１６１がそれぞれ形成されている。したがって補強フレーム１４２を流路ユニット２に積層した状態で、連通溝１５３が装填孔１６１を介して外方（ホルダ筐４１側）に連通する。これによってホルダ筐４１側から装填孔１６１の一方の端部を用いて連通溝１５３にポッティング剤５４を注入することができ、第１実施形態と同様の作用効果を達成でき、また同様の製造方法で作成することができる。さらに装填孔１６１が補強フレーム側接着面と反対の面で開口するため、補強フレーム１４２を治具に載置したままでも、ポッティング剤５４を注入することができる。 The reinforcing frame 142 is formed with a communication groove 153 formed in a slalom shape that sews between the four ink supply ports 50 on the reinforcing frame side adhesive surface 51. The communication groove 153 is a groove shape opened to the flow path unit 2 side, and the entire path is covered with the flow path unit side adhesive surface 52 in a state where the reinforcing frame 142 is laminated and bonded to the flow path unit 2, and a space is formed between them. Form. At both ends of the communication groove 153, loading holes 161 penetrating in the thickness direction of the reinforcing frame 142 are formed. Therefore, in a state where the reinforcing frame 142 is stacked on the flow path unit 2, the communication groove 153 communicates with the outside (on the holder housing 41 side) via the loading hole 161. As a result, the potting agent 54 can be injected into the communication groove 153 from the holder housing 41 side using one end of the loading hole 161, and the same operation and effect as in the first embodiment can be achieved. Can be created. Furthermore, since the loading hole 161 opens on the surface opposite to the reinforcing frame side adhesive surface, the potting agent 54 can be injected even with the reinforcing frame 142 placed on the jig.

図１２は、第３実施形態の補強フレーム２４２を示す底面図である。なお、第３実施形態の補強フレーム２４２は、第２実施形態の補強フレーム５１と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 12 is a bottom view showing the reinforcing frame 242 of the third embodiment. Note that the reinforcing frame 242 of the third embodiment will be described only with respect to the configuration different from the reinforcing frame 51 of the second embodiment, and the same components will be denoted with the same reference numerals and description thereof will be omitted.

補強フレーム２４２は、複数の仕切溝２５３、本実施の形態では３つの仕切溝２５３が形成されている。仕切溝２５３は、補強フレーム側接着面５１において、互いに隣接するインク供給口５０の間にそれぞれ形成され、流路ユニット側に開口した溝状である。各仕切溝２５３は、補強フレーム２４２の長尺方向に伸延し、その長尺方向の長さが少なくともインク供給口５０のそれよりも長く、その一端部２６１ａと他端部２６１ｂがホルダ筐４１側に貫通形成されている。そのため、補強フレーム２４２が流路ユニット２に積層接着されたときに、その両者の間で、各仕切溝２５３が空間を形成し、各仕切溝２５３の両端部２６１ａ，２６１ｂがホルダ側に開口しているため、ホルダ筐４１側からその両端部２６１ａ，２６１ｂのうちいずれか一方からポッティング剤５４を注入することができる。一のインク供給口５０のインクが補強フレーム側接着面５１及び流路ユニット側接着面５２との間に侵入しても、前記ポッティング剤５４によって進行が妨げられ、隣接するインク供給口５０の間が連通することを防ぐことができる。この実施形態では、仕切溝２５３の両端部２６１ａ，２６１ｂをホルダ筐４１側に貫通させ、ホルダ筐４１側からポッティング剤５４を注入されるように構成されているが、第１実施形態のように、補強フレーム２４２と流路ユニット２が積層接着したときに、仕切り溝２５３の両端部２６１ａ，２６１ｂを流路ユニット２の外形寸法よりも外方に位置するように形成してやれば、流路ユニット２側からポッティング剤５４を注入することができる。 The reinforcing frame 242 is formed with a plurality of partition grooves 253, which are three partition grooves 253 in this embodiment. The partition grooves 253 are each formed between the ink supply ports 50 adjacent to each other on the reinforcing frame side adhesive surface 51 and have a groove shape opened to the flow path unit side. Each partition groove 253 extends in the longitudinal direction of the reinforcing frame 242, and the length in the longitudinal direction is at least longer than that of the ink supply port 50, and its one end 261 a and the other end 261 b are on the holder housing 41 side. Is formed through. Therefore, when the reinforcing frame 242 is laminated and bonded to the flow path unit 2, each partition groove 253 forms a space between them, and both end portions 261a and 261b of each partition groove 253 are opened to the holder side. Therefore, the potting agent 54 can be injected from either one of the both end portions 261a and 261b from the holder housing 41 side. Even if the ink in one ink supply port 50 enters between the reinforcing frame side adhesive surface 51 and the flow path unit side adhesive surface 52, the potting agent 54 impedes the progress, and the ink supply ports 50 are adjacent to each other. Can be prevented from communicating. In this embodiment, both ends 261a and 261b of the partition groove 253 are penetrated to the holder housing 41 side, and the potting agent 54 is injected from the holder housing 41 side. However, as in the first embodiment. When the reinforcing frame 242 and the flow path unit 2 are laminated and bonded, both end portions 261a and 261b of the partition groove 253 are formed so as to be located outside the outer dimension of the flow path unit 2. Potting agent 54 can be injected from the side.

つまり、仕切溝の形状は、複数の隣接するインク供給口５０の間に少なくともポッティング剤を介在できるようになっていれば、上述のような形状に限らない。第１及び第２実施の形態では、連通溝５３，１５３が補強フレーム４２，１４２に１つの連続した溝が形成されているが、複数本であってもよく、また流路ユニット２に形成してもよい。またスラローム状に限定されるものでもない。さらに前述した各実施形態は、本発明をインクジェットに適用したものであるが、インク以外の液体を吐出する液滴吐出装置に適用してもよく、同様の効果が得られる。 That is, the shape of the partition groove is not limited to the above-described shape as long as at least a potting agent can be interposed between a plurality of adjacent ink supply ports 50. In the first and second embodiments, the communication grooves 53 and 153 are formed in the reinforcing frames 42 and 142 as one continuous groove. However, a plurality of communication grooves 53 and 153 may be formed in the flow path unit 2. May be. Moreover, it is not limited to slalom shape. Further, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to an ink jet. However, the present invention may be applied to a droplet discharge device that discharges a liquid other than ink, and similar effects can be obtained.

本発明に係る液滴吐出装置は、隣接する供給口間が連通しないように液体のシール性を保ちつつ、インクジェットヘッド及び保持部材の小形化を図ることができる優れた効果を有し、インクジェットヘッド等に適用すると有益である。 The droplet discharge device according to the present invention has an excellent effect that the ink jet head and the holding member can be miniaturized while maintaining the liquid sealing property so that adjacent supply ports do not communicate with each other. It is useful to apply to the above.

第１実施形態のインクジェットプリンタヘッドの断面図である。It is sectional drawing of the inkjet printer head of 1st Embodiment. インクジェットヘッドプリンタの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of an inkjet head printer. 図１に示した記録ヘッドの構成を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a configuration of the recording head illustrated in FIG. 1. 図３に示す流路ユニットの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the flow-path unit shown in FIG. 図３に示す流路ユニットにアクチュエータ及びフレキシブル配線材が積層接着されたもののＶ-Ｖ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of the flow path unit shown in FIG. 3 in which an actuator and a flexible wiring material are laminated and bonded. 記録ヘッドが接着固定されて、ホルダ筐に取り付けられた補強フレームを示す底面図である。FIG. 6 is a bottom view showing a reinforcing frame attached to a holder housing with a recording head bonded and fixed thereto. 補強フレーム及び記録ヘッドの組み立て図である。FIG. 3 is an assembly diagram of a reinforcing frame and a recording head. 補強フレームを示す底面図である。It is a bottom view which shows a reinforcement frame. インクジェットプリンタヘッドの組立手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the assembly procedure of an inkjet printer head. 記録ヘッドが接着固定されて、ホルダ筐に取り付けられた第２実施形態の補強フレームを示す底面図である。FIG. 6 is a bottom view showing a reinforcing frame of a second embodiment in which a recording head is bonded and fixed and attached to a holder housing. 補強フレームを示す底面図である。It is a bottom view which shows a reinforcement frame. 第３実施形態の補強フレームを示す底面図である。It is a bottom view which shows the reinforcement frame of 3rd Embodiment.

Explanation of symbols

１インクジェットヘッドプリンタ
３０圧力室
３５インク受入口
４２，１４２，２４２補強フレーム
４３記録ヘッド
４９接着剤
５０インク供給口
５１補強フレーム側接着面
５２流路ユニット側接着面
５３，１５３連通溝
５４ポッティング剤
１６１装填孔
２５３仕切溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet head printer 30 Pressure chamber 35 Ink receiving port 42,142,242 Reinforcement frame 43 Recording head 49 Adhesive agent 50 Ink supply port 51 Reinforcement frame side adhesion surface 52 Flow path unit side adhesion surface 53,153 Communication groove 54 Potting agent 161 Loading hole 253 Partition groove

Claims

A discharge head having a plurality of nozzles for discharging droplets and a plurality of receiving ports for supplying liquid discharged from the plurality of nozzles;
A holding member formed with a plurality of supply ports connected to correspond to the plurality of receiving ports,
The discharge head has a discharge head side adhesive surface on the opposite side to the surface on which the plurality of nozzles are formed, and the discharge head side adhesive surface includes the receiving port,
The holding member has a holding member side adhesive surface that is bonded so that at least a part faces the discharge head side adhesive surface, and includes the supply port formed so as to penetrate in the plate thickness direction,
The discharge head and the holding member are connected to the plurality of receiving ports and the plurality of supply ports corresponding to each other, and the discharge head side bonding surface and the holding member side bonding surface are bonded with an adhesive. Fixed,
A partition groove is formed between the plurality of supply ports adjacent to each other on the holding member side adhesive surface of the holding member,
The liquid ejection apparatus, wherein the partitioning groove is loaded with a potting agent having higher ink resistance than the adhesive .

A plurality of the partition grooves are formed on the holding member side adhesive surface,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of partition grooves communicate with each other on the holding member side adhesive surface to form a communication groove.

The plurality of supply ports are arranged in a row,
The liquid ejection device according to claim 2, wherein the communication groove extends in a slalom shape so as to sew between the plurality of supply ports.

In the partition groove, all the paths except for both end portions thereof are opposed to the discharge head side adhesive surface, and the both end portions are located outward from the discharge head side adhesive surface and open at the holding member side adhesive surface. The liquid ejection device according to claim 1, wherein the liquid ejection device is a liquid ejection device.

The partition groove, the entire path including both ends thereof is opposed to the discharge head side adhesive surface,
At both ends of the communication groove, two loading holes are formed penetrating in the thickness direction of the holding member,
Each of the loading holes communicates with an end portion of the communication groove on the holding member side adhesive surface and opens on a surface opposite to the holding member side adhesive surface. The liquid discharge apparatus according to one.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the holding member is a rigid member, and is formed by injection molding.

The liquid ejection apparatus according to claim 1, wherein the ejection head is made of a metal member.

A discharge head having a plurality of nozzles for discharging droplets and a plurality of receiving ports for supplying liquid discharged from the plurality of nozzles;
A holding member formed with a plurality of supply ports connected to correspond to the plurality of receiving ports,
The discharge head has a discharge head side adhesive surface on the opposite side to the surface on which the plurality of nozzles are formed, and the discharge head side adhesive surface includes the receiving port,
The holding member has a holding member side adhesive surface facing the ejection head side adhesive surface, and is formed to penetrate in the plate thickness direction, and the supply ports arranged in a row are formed,
The discharge head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded and fixed with an adhesive so that the plurality of receiving ports are connected to the corresponding plurality of supply ports, respectively.
The communication groove formed on the holding member side adhesive surface of the holding member is formed by extending so as to sew between the plurality of supply ports,
The communication groove is a method of manufacturing a liquid ejection device in which both ends thereof communicate with the outside and the potting agent is filled in a state where the ejection head side adhesive surface and the holding member side adhesive surface are bonded. Because
Bonding the discharge head side bonding surface and the holding member side bonding surface with the adhesive, and bonding and fixing the discharge head to the holding member;
After the said adhesion process, it has the injection | pouring process which inject | pours a potting agent from the one end part of the said communicating groove | channel, The manufacturing method of the liquid discharge apparatus characterized by the above-mentioned.