JP5205476B2

JP5205476B2 - Fiber optic cable

Info

Publication number: JP5205476B2
Application number: JP2011003932A
Authority: JP
Inventors: 大樹竹田; 悟塩原; 直樹岡田; 和俊高見沢; 修井上; 泰弘前原; 賢生白石
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-01-12
Also published as: JP2012145758A

Description

本発明は、光ファイバに関し、特に、ＦＴＴＨ及び構内配線用に用いられる光ファイバケーブルに関する。 The present invention relates to an optical fiber, and more particularly to an optical fiber cable used for FTTH and premises wiring.

架空または地下に敷設されている配線系ケーブルから一般加入者宅内へ引き込み配線するＦＴＴＨ（Fiber to the Home）、及び加入者宅内、ビル或いはマンション等の構内配線用として、光ファイバケーブルが使用されている。 Fiber optic cables are used for FTTH (Fiber to the Home), which is drawn into a general subscriber's home from an aerial or underground wiring system cable, and for on-site wiring in a subscriber's home, building or condominium, etc. Yes.

近年、光ファイバケーブルをメタルケーブル並みに曲げたいという要求が強く、ケーブル構造・光ファイバの特性等を制御することで許容曲げ径が小さくなっている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、光ファイバケーブルの小径曲げに伴い光ファイバ心線のガラス表面（ベアファイバ）に加わる歪みは大きくなり、特にガラス表面に伸び歪みが加わることで破断の可能性を生じる。伸び歪みが大きいほど破断確率は高くなる。 In recent years, there has been a strong demand for bending an optical fiber cable like a metal cable, and the allowable bending diameter is reduced by controlling the cable structure and the characteristics of the optical fiber (for example, see Patent Document 1). However, the strain applied to the glass surface (bare fiber) of the optical fiber core wire increases along with the small-diameter bending of the optical fiber cable. The greater the elongation strain, the higher the fracture probability.

大きな伸び歪みが残留し、短時間で疲労破断することに対応するために、光ファイバケーブルの製造時に予め光ファイバ心線を圧縮した状態でケーブル内に入れ込んで、曲げ時に印加される歪み分を予め確保しておく技術が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。 In order to cope with large elongation strain remaining and fatigue fracture in a short time, the optical fiber core wire is pre-compressed into the cable when manufacturing the optical fiber cable, and the strain applied during bending Has been proposed (see, for example, Patent Document 2).

しかしながら、故意にケーブル内に光ファイバ心線を圧縮して入れ込んだ場合、ケーブル内で光ファイバ心線が蛇行した状態となり、初期伝送損失及び伝送損失温度特性が劣化してしまう。 However, when the optical fiber core wire is intentionally compressed and inserted into the cable, the optical fiber core wire meanders in the cable, and the initial transmission loss and the transmission loss temperature characteristic are deteriorated.

また、故意にケーブル内に光ファイバ心線を圧縮して入れ込んだ場合、外被把持タイプのコネクタ付けを行った光ファイバケーブルにおいては、経時的に光ファイバ心線が光ファイバケーブル端末より突き出してコネクタのハウジング内で余った光ファイバ心線が曲がることで伝送損失を生じる。 In addition, when the optical fiber core wire is intentionally compressed and inserted into the cable, the optical fiber core wire protrudes from the end of the optical fiber cable over time in an optical fiber cable with a jacket-type connector attached. Then, the transmission loss is caused by bending of the excess optical fiber in the connector housing.

特開２００６−１５４４２１号公報JP 2006-154421 A 特開２００３−９０９４１号公報JP 2003-90941 A

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、光ファイバケーブルの小径曲げにおいて光ファイバ心線の破断を防ぎ、且つ、光ファイバケーブル端末からの光ファイバ心線の突き出し量を抑制することが可能な光ファイバケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents breakage of an optical fiber core in a small-diameter bending of an optical fiber cable, and suppresses the amount of optical fiber core wire protruding from the end of the optical fiber cable. An object of the present invention is to provide an optical fiber cable capable of satisfying the requirements.

本願発明の一態様によれば、光ファイバ心線と、光ファイバ心線の外周に設けられた外被と、光ファイバ心線に平行に配置された抗張力体とを備え、外被から光ファイバ心線を引き抜く引き抜き力が１．４８〜２．６５ｋｇｆであり、外被に対する光ファイバ心線の余長率が０．０５〜０．６０％である光ファイバケーブルであることを要旨とする。 According to one aspect of the present invention, an optical fiber core, an outer jacket provided on the outer periphery of the optical fiber core, and a tensile body disposed in parallel to the optical fiber core, the optical fiber from the outer jacket is provided. The gist of the optical fiber cable is that the pulling force for pulling the core wire is 1.48 to 2.65 kgf, and the remaining length ratio of the optical fiber core wire to the jacket is 0.05 to 0.60%.

外被は、比重０．９４〜０．９７のポリエチレンと、難燃剤である赤燐とを含む光ファイバケーブルであることを要旨とする。 The gist is that the jacket is an optical fiber cable including polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 and red phosphorus as a flame retardant.

外被は、比重０．９４〜０．９７のポリエチレンと、難燃剤として、例えばポリリン酸
アンモニウムのようなリン酸塩系化合物とを含む光ファイバケーブルであることを要旨とする。 The gist is that the jacket is an optical fiber cable including polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 and a phosphate compound such as ammonium polyphosphate as a flame retardant.

外被は、中圧法及び低圧法のいずれかで製造されたポリエチレンをベースとして配合された光ファイバケーブルであることを要旨とする。 The gist is that the jacket is an optical fiber cable blended based on polyethylene manufactured by either the medium pressure method or the low pressure method.

外被は、エチレンエチルアクリレートと、難燃剤である水酸化マグネシウムとを含む光ファイバケーブルであることを要旨とする。 The gist is that the jacket is an optical fiber cable containing ethylene ethyl acrylate and magnesium hydroxide which is a flame retardant.

光ファイバ心線に平行に配置された支持線を有する支持線部を更に備える光ファイバケーブルであることを要旨とする。 The gist of the present invention is an optical fiber cable further comprising a support wire portion having a support wire arranged in parallel to the optical fiber core wire.

本発明によれば、光ファイバケーブルの小径曲げにおいて光ファイバ心線の破断を防ぎ、且つ、光ファイバケーブル端末からの光ファイバ心線の突き出し量を抑制することが可能な光ファイバケーブルを提供する。 According to the present invention, there is provided an optical fiber cable capable of preventing breakage of the optical fiber core wire in small-diameter bending of the optical fiber cable and suppressing the protruding amount of the optical fiber core wire from the end of the optical fiber cable. .

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの評価検証実験の結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of the evaluation verification experiment of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルにおけるファイバ引き抜き力評価を行う際の模式的略図である。It is a schematic diagram at the time of performing fiber pulling-out force evaluation in the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルにおける曲げ半径とガラス表面歪の関係を示す表である。It is a table | surface which shows the relationship between the bending radius and glass surface distortion in the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on other embodiment of this invention.

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in light of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、図１に示すように、ケーブル部１０と、支持線部２０と、ケーブル部１０及び支持線部２０を連結する首部３０とから構成されている。 (Embodiment)
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 1 according to the embodiment of the present invention includes a cable portion 10, a support wire portion 20, and a neck portion 30 that connects the cable portion 10 and the support wire portion 20. Yes.

ケーブル部１０は、ベアファイバ１１と、ベアファイバ１１の外周を覆うように設けられた第１被覆層１２と、第１被覆層１２の外周を覆うように設けられた第２被覆層１３と、第２被覆層１３の外周に設けられた外被１４とを備える。 The cable unit 10 includes a bare fiber 11, a first coating layer 12 provided to cover the outer periphery of the bare fiber 11, a second coating layer 13 provided to cover the outer periphery of the first coating layer 12, And an outer jacket 14 provided on the outer periphery of the second coating layer 13.

ベアファイバ１１は、例えば、直径１２５μｍのガラス材及びプラスチック材によって形成された光を伝える伝送路である。ベアファイバ１１の外周を第１被覆層１２で被覆したものを「光ファイバ素線（１１，１２）」という。光ファイバ素線（１１，１２）の外周を第２被覆層１３で被覆したものを「光ファイバ心線（１１，１２，１３）２」という。光ファイバ心線２は、直径が２５０μｍ程度となる。 The bare fiber 11 is a transmission path that transmits light formed of, for example, a glass material and a plastic material having a diameter of 125 μm. What coated the outer periphery of the bare fiber 11 with the 1st coating layer 12 is called "optical fiber strand (11,12)." The one in which the outer periphery of the optical fiber (11, 12) is coated with the second coating layer 13 is referred to as “optical fiber core wire (11, 12, 13) 2”. The optical fiber core wire 2 has a diameter of about 250 μm.

光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線２の両側にそれぞれ平行に配置された一対の抗張力体１５を備える。抗張力体１５としては、アラミドＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）及び鋼線等を用いることができる。抗張力体１５としては、直径０．５ｍｍ程度を採用することができる。 The optical fiber cable 1 includes a pair of strength members 15 disposed in parallel on both sides of the optical fiber core wire 2. As the strength member 15, an aramid FRP (Fiber Reinforced Plastics), a steel wire, or the like can be used. As the strength member 15, a diameter of about 0.5 mm can be employed.

第１被覆層１２には、シリコーン樹脂及びウレタンアクリレート材等を採用することができる。第２被覆層１３には、ナイロン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、ポリエチレン等の高分子材料（繊維）等を採用することができる。 A silicone resin, a urethane acrylate material, or the like can be used for the first coating layer 12. For the second coating layer 13, a polymer material (fiber) such as nylon, polyolefin, polyamide, polyester, polyurethane, urethane acrylate, or polyethylene can be used.

外被１４は、支持線部２０の支持線外被２２と首部３０と共に同じ材料より一体に形成されている。外被１４、支持線外被２２、及び首部３０としては、フィリップス法及びスタンダード法による中圧法、もしくはチーグラー法及び重合法による低圧法で製造された比重０．９４〜０．９７の高密度ポリエチレンをベースとして、難燃剤である赤燐を配合した難燃ポリオレフィンを用いることができる。また、外被１４、支持線外被２２、及び首部３０としては、中圧法、もしくは低圧法で製造された比重０．９４〜０．９７の高密度ポリエチレンをベースとして、難燃剤である燐分子と、窒素分子とを配合した難燃ポリオレフィンを用いることができる。外被１４としての難燃ポリオレフィンの硬度は、デュロメータ硬さＤ６４のものが好ましい。 The jacket 14 is integrally formed of the same material together with the support wire jacket 22 and the neck portion 30 of the support wire portion 20. As the outer jacket 14, the support wire outer jacket 22, and the neck portion 30, a high density polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 manufactured by an intermediate pressure method using a Phillips method and a standard method, or a low pressure method using a Ziegler method and a polymerization method. As a base, a flame retardant polyolefin containing red phosphorus as a flame retardant can be used. Further, as the outer jacket 14, the support wire outer jacket 22, and the neck 30, the high molecular weight polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 manufactured by the medium pressure method or the low pressure method is used as a flame retardant. And a flame retardant polyolefin blended with nitrogen molecules. The hardness of the flame-retardant polyolefin as the jacket 14 is preferably a durometer hardness of D64.

外被１４の外面の両側中央部には、光ファイバ心線２に向かって切り込まれたノッチ１６がそれぞれ設けられている。ノッチ１６が設けられていることによって、引き裂きによる光ファイバ心線２の口出し作業を容易に行うことができる。 Notches 16 that are cut toward the optical fiber core wire 2 are provided at the center portions on both sides of the outer surface of the jacket 14. By providing the notch 16, it is possible to easily perform the lead-out operation of the optical fiber core 2 by tearing.

支持線部２０は、ベアファイバ１１に平行に配置された支持線２１と、この支持線２１の外周を覆うように配置された支持線外被２２とから構成されている。光ファイバケーブル１は、支持線部２０を備えることによって、架空敷設が可能となる。 The support line portion 20 includes a support line 21 disposed in parallel to the bare fiber 11 and a support line jacket 22 disposed so as to cover the outer periphery of the support line 21. The optical fiber cable 1 can be laid overhead by providing the support wire portion 20.

光ファイバケーブル１における外被１４から光ファイバ心線２を引き抜く引き抜き力、及び外被１４（光ファイバケーブル１）に対する光ファイバ心線２の余長率の適正値を算出するために行った実験結果を図２に示す。 Experiments conducted to calculate the pulling force for pulling the optical fiber core 2 from the jacket 14 in the optical fiber cable 1 and the appropriate length ratio of the optical fiber core 2 relative to the jacket 14 (optical fiber cable 1) The results are shown in FIG.

実験に用いる光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線２の直径が２５０μｍであり、抗張力体１５の直径が０．５ｍｍである。抗張力体１５には、アラミドＦＲＰを用いる。外被１４としては、中圧法、もしくは低圧法で製造された比重０．９４〜０．９７の高密度ポリエチレンをベースとして、難燃剤である赤燐を配合した難燃ポリオレフィンを用いる。外被１４の硬度は、デュロメータ硬さＤ６４である。 In the optical fiber cable 1 used for the experiment, the diameter of the optical fiber core wire 2 is 250 μm, and the diameter of the strength member 15 is 0.5 mm. Aramid FRP is used for the strength member 15. As the jacket 14, a flame-retardant polyolefin is used which is based on a high density polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 manufactured by an intermediate pressure method or a low pressure method and blended with red phosphorus as a flame retardant. The outer sheath 14 has a durometer hardness D64.

実験に用いる光ファイバケーブル１としては、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率が０．０５％，０．２０％，０．４０％，０．６０％，０．８０％，１．１０％となるように、光ファイバ心線２の長さを調整する。余長率が異なるそれぞれの光ファイバケーブル１で、ファイバ引き抜き力評価、ファイバ突き出し量評価、伝送損失温度特性評価、ファイバ取り扱い性評価を行う。 As the optical fiber cable 1 used in the experiment, the remaining length ratio of the optical fiber core 2 with respect to the jacket 14 is 0.05%, 0.20%, 0.40%, 0.60%, 0.80%, 1 Adjust the length of the optical fiber core 2 so as to be 10%. With each of the optical fiber cables 1 having different surplus length ratios, fiber pulling force evaluation, fiber protruding amount evaluation, transmission loss temperature characteristic evaluation, and fiber handling property evaluation are performed.

ファイバ引き抜き力評価は、まず、図３に示すように、光ファイバ心線２の被覆部が５０ｍｍとなるように外被１４を引き裂く口出し作業を行い、一端の外被１４を把持装置４０等を用いて把持する。そして、外被１４が把持されていない他端側から露出した光ファイバ心線２を１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力を計測することでファイバ引き抜き力が得られる。 First, as shown in FIG. 3, the fiber pulling-out force evaluation is performed by tearing the outer sheath 14 so that the covering portion of the optical fiber core wire 2 is 50 mm. Use to grip. Then, the fiber pulling force is obtained by measuring the pulling force when pulling the optical fiber core wire 2 exposed from the other end side where the jacket 14 is not gripped at 100 mm / min.

実験として計測した６種の光ファイバケーブル１のファイバ引き抜き力評価は、図２の表に示すように、０．８７ｋｇｆ，１．１０ｋｇｆ，１．４８ｋｇｆ，２．１０ｋｇｆ，２．６５ｋｇｆ，３．０１ｋｇｆという結果が得られた。以下、それぞれのファイバ引き抜き力の光ファイバケーブル１における、ファイバ突き出し量評価、伝送損失温度特性評価、ファイバ取り扱い性評価を行う。 As shown in the table of FIG. 2, the fiber pulling force evaluation of the six types of optical fiber cables 1 measured as an experiment is 0.87 kgf, 1.10 kgf, 1.48 kgf, 2.10 kgf, 2.65 kgf, 3.01 kgf. The result was obtained. Hereinafter, fiber protrusion amount evaluation, transmission loss temperature characteristic evaluation, and fiber handling property evaluation in the optical fiber cable 1 of each fiber pulling force are performed.

ファイバ突き出し量評価は、まず、長さが５ｍとなるように光ファイバケーブル１の両端末を鋭利な片刃できれいにカットし、φ２５０ｍｍの束に丸める。そして、φ２５０ｍｍの束に丸められた光ファイバケーブル１は、−３０℃から７０℃まで変化させることができるヒートサイクラーに投入される。光ファイバケーブル１は、ヒートサイクラーによって、初期温度である２０℃から−３０℃に冷却され、−３０℃から７０℃へ徐々に加熱された後、−３０℃へ冷却、再度−３０℃から７０℃へ加熱させた後、−３０℃へ冷却、更に−３０℃から７０℃へ加熱させて、最後に２０℃に戻される。このように、光ファイバケーブル１は、ヒートサイクラーによって、−３０℃から７０℃のサイクルを３回繰り返される。−３０℃から７０℃のサイクルを３回繰り返された光ファイバケーブル１は、顕微鏡等によって端面部からの光ファイバ心線２の突き出し量が計測され、ファイバ突き出し量が得られる。ファイバ突き出し量は、１ｍｍを超えるとコネクタ付きケーブルの伝送損失温度特性が１ｄＢを超えてしまい通信障害が発生してしまうので、１ｍｍ未満が目標値である。 In evaluating the fiber protrusion amount, first, both ends of the optical fiber cable 1 are neatly cut with a sharp single blade so that the length is 5 m, and rounded into a bundle of φ250 mm. Then, the optical fiber cable 1 rolled into a bundle of φ250 mm is put into a heat cycler that can be changed from −30 ° C. to 70 ° C. The optical fiber cable 1 is cooled from an initial temperature of 20 ° C. to −30 ° C. by a heat cycler, gradually heated from −30 ° C. to 70 ° C., cooled to −30 ° C., and again from −30 ° C. to 70 ° C. After heating to ℃, cooling to -30 ℃, further heating from -30 ℃ to 70 ℃, finally returning to 20 ℃. As described above, the optical fiber cable 1 is repeated three times at a cycle from −30 ° C. to 70 ° C. by the heat cycler. In the optical fiber cable 1 in which the cycle of −30 ° C. to 70 ° C. is repeated three times, the protruding amount of the optical fiber core wire 2 from the end face is measured by a microscope or the like, and the protruding amount of the fiber is obtained. If the fiber protrusion exceeds 1 mm, the transmission loss temperature characteristic of the cable with the connector exceeds 1 dB and a communication failure occurs. Therefore, the target value is less than 1 mm.

伝送損失温度特性評価は、光ファイバケーブル１をヒートサイクラーに入れて、ファイバ突き出し量評価での作業と同様に、−３０℃から７０℃のサイクルを３回繰り返す。そして、−３０℃から７０℃のサイクルを３回繰り返された光ファイバケーブル１は、伝送損失の最大値が計測され、伝送損失温度特性評価がなされる。伝送損失温度特性評価の目標値は、０．２５ｄＢ／ｋｍ未満である。 In the transmission loss temperature characteristic evaluation, the optical fiber cable 1 is put in a heat cycler, and the cycle from −30 ° C. to 70 ° C. is repeated three times in the same manner as in the fiber protrusion amount evaluation. And the optical fiber cable 1 which repeated the cycle of -30 degreeC to 70 degreeC 3 times measures the maximum value of transmission loss, and transmission loss temperature characteristic evaluation is made. The target value for evaluating the transmission loss temperature characteristic is less than 0.25 dB / km.

ファイバ取り扱い性評価は、光ファイバケーブル１の外被１４を引き裂いて口出し作業を行い、光ファイバ心線２を取り出し１ｍで切断する。そして、取り出された１ｍの光ファイバ心線２は、φ１００ｍｍで３ターン束どりした後、光ファイバ心線２の片端を持って床から1ｍ引き上げた際に容易に束がほどける場合をＯＫ、ファイバ同士がくっつき束がほどけない場合をＮＧと判断する。 In the fiber handling evaluation, the outer sheath 14 of the optical fiber cable 1 is torn and a lead-out operation is performed, and the optical fiber core wire 2 is taken out and cut at 1 m. Then, the taken 1 m optical fiber core 2 is bundled for 3 turns at φ100 mm, and then it can be easily unbundled when it is pulled up 1 m from the floor with one end of the optical fiber core 2. The case where the fibers stick together and cannot be unbundled is determined as NG.

ファイバ突き出し量評価の結果、図２に示すように、光ファイバケーブル１は、外被１４から光ファイバ心線２を引き抜く引き抜き力が１．４８〜２．６５ｋｇｆであり、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率が０．０５〜０．６０％である場合に、光ファイバ心線２の突き出し量が目標値以下になることが確認された。 As a result of evaluating the fiber protrusion amount, as shown in FIG. 2, the optical fiber cable 1 has an extraction force of 1.48 to 2.65 kgf for pulling the optical fiber core wire 2 from the outer jacket 14. It was confirmed that when the extra length ratio of the core wire 2 is 0.05 to 0.60%, the protruding amount of the optical fiber core wire 2 is less than the target value.

伝送損失温度特性評価の結果、図２に示すように、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率が１．１０%となると目標値を超えることが確認された。 As a result of the transmission loss temperature characteristic evaluation, as shown in FIG. 2, it was confirmed that when the remaining length ratio of the optical fiber core 2 with respect to the jacket 14 was 1.10%, the target value was exceeded.

ファイバ取り扱い性評価の結果、図２に示すように、ファイバ引き抜き力が３．０１ｋｇｆとなると光ファイバ心線２の表面のベタつきがみられ、取り扱い性が悪くなることが確認された。 As a result of fiber handling evaluation, as shown in FIG. 2, it was confirmed that when the fiber pulling force was 3.01 kgf, the surface of the optical fiber core 2 was sticky and the handling was deteriorated.

以上の評価実験の結果、光ファイバケーブル１は、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率が０．０５〜０．６０％であって、外被１４から光ファイバ心線２を引き抜く引き抜き力が１．４８〜２．６５ｋｇｆである場合に全ての条件を満たすので好ましい。 As a result of the above evaluation experiment, the optical fiber cable 1 has an extra length ratio of the optical fiber core wire 2 with respect to the outer sheath 14 of 0.05 to 0.60%, and the optical fiber core wire 2 is pulled out from the outer sheath 14. Since all conditions are satisfy | filled when a drawing-out force is 1.48-2.65kgf, it is preferable.

続いて、光ファイバケーブル１の外被１４の硬度に関する検証実験を示す。外被１４の硬度検証としては、光ファイバケーブル１を西日本地域に６〜９月の間、２００ｍ敷設し、その後、光ファイバケーブル１を引き上げ、クマゼミによる産卵痕、ならびに光ファイバ心線２の断線の有無について確認を行う。検証の結果、外被１４の硬度がデュロメータ硬さＤ６４の難燃ポリオレフィンでは、０．２ｍｍ以上の深さの産卵痕、ならびに光ファイバ心線２の断線はみられなかった。したがって、外被１４の硬度は、デュロメータ硬さＤ６４のものであれば敷設して使用することが可能であることが検証結果により確認された。 Subsequently, a verification experiment regarding the hardness of the outer sheath 14 of the optical fiber cable 1 will be described. For the hardness verification of the outer jacket 14, the optical fiber cable 1 is laid in the western Japan region for 200m from June to September, and then the optical fiber cable 1 is pulled up, the spawning marks by the kuma-zemi, and the disconnection of the optical fiber core wire 2 Check for the presence or absence of. As a result of the verification, in the flame-retardant polyolefin having a durometer hardness of D64, the spawning scar having a depth of 0.2 mm or more and the disconnection of the optical fiber core 2 were not observed. Therefore, it was confirmed from the verification result that the outer cover 14 can be laid and used if it has a durometer hardness of D64.

続いて、外被１４に対して光ファイバ心線２が余長を有することでの効果を説明する。外被１４に対して光ファイバ心線２が余長を有することで、光ファイバケーブル１の小径曲げに対して光ファイバ心線２の疲労破断を防ぐ設計が可能になる。また、外被１４に対して光ファイバ心線２が余長を有することで、小径曲げ時に発生するガラス表面歪（伸び歪み）に対し、予め光ファイバ心線２に余長を与えこのガラス表面歪をキャンセルすること可能となる。小径曲げ時に発生するガラス表面歪は、図４に示すように、曲げ半径に応じて異なる。例えば、曲げ半径が１５．０ｍｍの場合のガラス表面歪は、０．４２％である。このとき、予め外被１４に対して光ファイバ心線２が０．５％の余長を有することで、０．４２％の歪みが発生してもまだ０．０８％余長を有することになり、ガラス表面歪をキャンセルすることができる。 Then, the effect by having the extra length of the optical fiber core wire 2 with respect to the jacket 14 is demonstrated. Since the optical fiber core wire 2 has a surplus length with respect to the jacket 14, a design that prevents fatigue breakage of the optical fiber core wire 2 against small-diameter bending of the optical fiber cable 1 becomes possible. Further, since the optical fiber core wire 2 has a surplus length with respect to the outer sheath 14, the surplus length is given to the optical fiber core wire 2 in advance with respect to the glass surface strain (elongation strain) generated during small-diameter bending. It becomes possible to cancel the distortion. As shown in FIG. 4, the glass surface strain generated during small-diameter bending varies depending on the bending radius. For example, the glass surface strain when the bending radius is 15.0 mm is 0.42%. At this time, since the optical fiber core wire 2 has a surplus length of 0.5% with respect to the jacket 14 in advance, it still has a surplus length of 0.08% even if a distortion of 0.42% occurs. Thus, the glass surface distortion can be canceled.

実施の形態に係る光ファイバケーブル１によれば、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率、及び外被１４から光ファイバ心線２を引き抜く引き抜き力を適正化することで、光ファイバ心線２の余長を入れ込みながらファイバ突き出し量、ならびに伝送損失温度特性、ファイバ取り扱い性を良好にすることができる。 According to the optical fiber cable 1 according to the embodiment, the excess length ratio of the optical fiber core wire 2 with respect to the outer sheath 14 and the pulling force for extracting the optical fiber core wire 2 from the outer sheath 14 are optimized. While inserting the extra length of the core wire 2, it is possible to improve the fiber protruding amount, the transmission loss temperature characteristic, and the fiber handling property.

また、実施の形態に係る光ファイバケーブル１によれば、外被１４に対する光ファイバ心線２の余長率、及び外被１４から光ファイバ心線２を引き抜く引き抜き力を適正化することで、光ファイバケーブル１の小径曲げに対し、光ファイバ心線２の破断を防ぐ設計が可能となる。 Moreover, according to the optical fiber cable 1 which concerns on embodiment, by optimizing the extra length ratio of the optical fiber core wire 2 with respect to the jacket 14, and the pulling-out force which pulls out the optical fiber core wire 2 from the jacket 14, The design which prevents the optical fiber core wire 2 from being broken with respect to the small-diameter bending of the optical fiber cable 1 becomes possible.

また、実施の形態に係る光ファイバケーブル１によれば、外被１４の硬度を調整することで耐セミ性を付与することが可能となる。 Moreover, according to the optical fiber cable 1 which concerns on embodiment, it becomes possible to provide semi-proof property by adjusting the hardness of the jacket 14.

（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになるはずである。 (Other embodiments)
As described above, the present invention has been described according to the embodiment. However, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques should be apparent to those skilled in the art.

例えば、実施の形態における光ファイバケーブル１は、図１に示したように、支持線部２０を有していたが、インドアで用いる場合には、図５に示すように、支持線部２０がなくても構わない。 For example, the optical fiber cable 1 in the embodiment has the support line portion 20 as shown in FIG. 1, but when used in an indoor, the support line portion 20 is shown in FIG. It doesn't matter.

また、実施の形態における光ファイバケーブル１では、光ファイバ心線２を１本である単線の光ファイバケーブルとして記載したが、光ファイバ心線２は複数であっても良い。 In the optical fiber cable 1 according to the embodiment, the single optical fiber 2 is described as a single optical fiber cable, but a plurality of the optical fibers 2 may be provided.

また、実施の形態で光ファイバケーブル１の評価検証実験において、外被１４に中圧法、もしくは低圧法で製造された比重０．９４〜０．９７の高密度ポリエチレンをベースとして、難燃剤である燐分子、更に窒素分子を配合した難燃ポリオレフィンを用いた場合でも、同様の検証結果が得られた。したがって、このような難燃ポリオレフィンを用いた外被１４であっても同様の効果が得られる。 Moreover, in the evaluation verification experiment of the optical fiber cable 1 in the embodiment, the outer sheath 14 is a flame retardant based on a high density polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 manufactured by a medium pressure method or a low pressure method. Similar verification results were obtained even when flame-retardant polyolefins containing phosphorus molecules and nitrogen molecules were used. Therefore, the same effect can be obtained even with the jacket 14 using such a flame-retardant polyolefin.

また、外被１４として、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）をベースとして、難燃剤である水酸化マグネシウムを配合したデュロメータ硬さＤ５２の難燃ポリオレフィンを用いた場合でも同様の検証結果が得られた。但し、このような難燃ポリオレフィンを用いた外被１４では、西日本における夏季の実敷設においてクマゼミ産卵による光ファイバの断線が確認されたので、屋内における敷設で使用するのであれば可能である。 Moreover, the same verification result was obtained even when the flame retardant polyolefin having a durometer hardness D52 in which magnesium hydroxide as a flame retardant was blended based on ethylene ethyl acrylate (EEA) was used as the jacket 14. However, in the outer jacket 14 using such a flame-retardant polyolefin, since the disconnection of the optical fiber due to spear laying in the summer in West Japan was confirmed, it is possible if it is used indoors.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。 Thus, it should be understood that the present invention includes various embodiments and the like not described herein. Therefore, the present invention is limited only by the invention specifying matters in the scope of claims reasonable from this disclosure.

１…光ファイバケーブル
２…光ファイバ心線
１０…ケーブル部
１１…ベアファイバ
１２…第１被覆層
１３…第２被覆層
１４…外被
１５…抗張力体
１６…ノッチ
２０…支持線部
２１…支持線
２２…支持線外被
３０…首部
４０…把持装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber cable 2 ... Optical fiber core wire 10 ... Cable part 11 ... Bare fiber 12 ... 1st coating layer 13 ... 2nd coating layer 14 ... Outer sheath 15 ... Strength body 16 ... Notch 20 ... Support wire part 21 ... Support Wire 22 ... Support wire jacket 30 ... Neck 40 ... Gripping device

Claims

An optical fiber core,
A jacket provided on the outer periphery of the optical fiber core;
A tension member arranged in parallel to the optical fiber core, and a pulling force for pulling the optical fiber core wire from the jacket is 1.48 to 2.65 kgf, and the optical fiber core wire against the jacket An optical fiber cable having a surplus length ratio of 0.05 to 0.60%.

2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein the jacket includes polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97 and red phosphorus as a flame retardant.

2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein the jacket includes polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.97, phosphorus molecules that are flame retardants, and nitrogen molecules.

The optical fiber cable according to claim 2 or 3, wherein the jacket is blended based on polyethylene manufactured by either a medium pressure method or a low pressure method.

The optical fiber cable according to claim 1, wherein the jacket includes ethylene ethyl acrylate and magnesium hydroxide that is a flame retardant.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 5, further comprising a support line portion having a support line arranged in parallel to the optical fiber core wire.