JP5203527B2

JP5203527B2 - Printing section and electrophotographic printing apparatus

Info

Publication number: JP5203527B2
Application number: JP2012165705A
Authority: JP
Inventors: 将一青木; 史人梶谷; 慎一郎妹尾; 定行石倉; 幸志西谷
Original assignee: Kinyosha Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Printing and Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Kinyosha Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: JP2012198579A

Description

本発明は、液体のキャリアに分散したトナーを用いて印刷を行う印刷部及び電子現像印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing unit and an electro-development printing apparatus that perform printing using toner dispersed in a liquid carrier.

従来、熱可塑性樹脂及び顔料等により構成されたトナーがキャリア内に分散された液体トナーを用いて感光体に形成された静電潜像に現像し、中間転写体に一次転写し、更に液体トナーを被印刷物の表面に転写し、転写された液体トナー中のトナーを被印刷物に定着させることにより印刷を行う電子写真印刷装置が提案されている。 Conventionally, a toner composed of a thermoplastic resin, a pigment, and the like is developed into an electrostatic latent image formed on a photosensitive member using a liquid toner dispersed in a carrier, and is primarily transferred to an intermediate transfer member, and further liquid toner An electrophotographic printing apparatus has been proposed in which printing is performed by transferring the toner onto the surface of the printing material and fixing the toner in the transferred liquid toner to the printing material.

このような電子写真印刷装置は、液体トナーにより感光体に形成された静電潜像に現像を行い、その現像されたトナー画像を中間転写体に一次転写し、更に現像されたトナー画像を転写するためのバイアス電圧が印可されたバックアップローラとのニップ部において、中間転写体上の液体トナーを被印刷物に転写して印刷を行うものである。 Such an electrophotographic printing apparatus develops an electrostatic latent image formed on a photoreceptor with liquid toner, primarily transfers the developed toner image to an intermediate transfer member, and further transfers the developed toner image. Printing is performed by transferring the liquid toner on the intermediate transfer member onto a printing material at a nip portion with a backup roller to which a bias voltage is applied.

この電子写真印刷装置に用いられる中間転写体は、ドラムの表面に中間転写ブランケットが装着されて構成されており、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された中間転写ブランケットは、ブランケット本体として接着層、繊維層、圧縮性層、上層、導電層が重ねられ、このブランケット本体（導電層）の表面に、像転写部として導電層、適合層、剥離層が重ねられて構成されている。 An intermediate transfer body used in this electrophotographic printing apparatus is configured by mounting an intermediate transfer blanket on the surface of a drum. For example, there is one described in Patent Document 1. In the intermediate transfer blanket described in Patent Document 1, an adhesive layer, a fiber layer, a compressible layer, an upper layer, and a conductive layer are stacked as a blanket body, and a conductive layer serving as an image transfer portion is formed on the surface of the blanket body (conductive layer). A layer, a conforming layer, and a release layer are overlaid.

特表２００２−５０７１４７号公報JP-T-2002-507147

電子写真印刷装置にて、中間転写体の表面に形成されたトナーによる静電画像は、この中間転写体に被印刷物が接触したときに、その被印刷物の裏面から印加された電圧により電流が流れ、被印刷物に転写される。上述した従来の中間転写ブランケットでは、表面側に像転写部として、導電層、適合層（導電性）、剥離層が重ねられている。この場合、各層は、シリコーンゴムにより構成されていることから、トナーの剥離性が高く、トナーによる静電画像の転写性に優れるものの、濡れ性が不十分であり、高い品質の電子印刷を行うことが困難である。 In an electrophotographic printing apparatus, an electrostatic image formed by toner formed on the surface of an intermediate transfer member is caused to flow by a voltage applied from the back side of the substrate when the substrate is in contact with the intermediate transfer member. And transferred to the substrate. In the conventional intermediate transfer blanket described above, a conductive layer, a conforming layer (conductive), and a release layer are overlaid on the surface side as an image transfer portion. In this case, since each layer is made of silicone rubber, it has high toner releasability and excellent electrostatic image transfer with toner, but has insufficient wettability and performs high-quality electronic printing. Is difficult.

本発明は上述した課題を解決するものであり、高い品質の電子印刷を可能とする電子写真印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide an electrophotographic printing apparatus that enables high-quality electronic printing.

上記の目的を達成するための本発明の印刷部は、石油系の溶剤に熱可塑性素材と色素により形成される粒子状のトナーが分散されて配合されてなる液体トナーを感光体に形成された静電潜像に転写して現像を行う現像ユニットと、前記現像ユニットにより現像された前記液体トナーの画像を前記給紙部から供給された前記被印刷物に転写可能であって、クッション層の表面にウレタン系ゴムにより形成される導電層が設けられ、前記導電層として表面側に配置される第１導電層と裏面側であって前記クッション層側に配置される第２導電層とを有し、前記第１導電層の電気抵抗が前記第２導電層の電気抵抗より高く設定される中間転写体と、前記被印刷物に転写されたトナー画像を加熱して定着させる定着部と、を備えることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the printing unit of the present invention has a liquid toner formed by dispersing and blending a particulate toner formed of a thermoplastic material and a pigment in a petroleum-based solvent. A developing unit for transferring to the electrostatic latent image and performing development; and an image of the liquid toner developed by the developing unit can be transferred to the printing material supplied from the paper feeding unit, and the surface of the cushion layer A conductive layer formed of urethane rubber is provided, and has a first conductive layer disposed on the front surface side as the conductive layer and a second conductive layer disposed on the back surface side and the cushion layer side. An intermediate transfer body in which an electric resistance of the first conductive layer is set higher than an electric resistance of the second conductive layer; and a fixing unit that heats and fixes the toner image transferred to the printing material. Also features It is.

従って、液体トナーの溶剤として石油系の溶剤を用い、中間転写体の表面にウレタン系ゴムからなる導電層を設けることで、中間転写体の表面に対する液体トナーの濡れ性が良くなり、この液体トナーにより形成される画像の転写精度を向上することができると共に、液体トナーによる中間転写体の溶解を抑制することができ、その結果、高い濃度で電子印刷を行うことが可能となり、電子印刷の印刷品質を向上することができる。また、表面側の第１導電層の電気抵抗を第２導電層の電気抵抗より高く設定することで、高い電界強度を作用させることができ、トナーが移動しやすくなって印刷時におけるトナーの転写量が増加することとなり、高い濃度で電子印刷を行うことが可能となり、電子印刷の印刷品質を向上することができる。 Therefore, by using a petroleum solvent as a solvent for the liquid toner and providing a conductive layer made of urethane rubber on the surface of the intermediate transfer member, the wettability of the liquid toner with respect to the surface of the intermediate transfer member is improved. In addition to improving the transfer accuracy of the image formed by the liquid toner, it is possible to suppress the dissolution of the intermediate transfer body by the liquid toner, and as a result, it is possible to perform electronic printing at a high density, and printing of electronic printing Quality can be improved. In addition, by setting the electric resistance of the first conductive layer on the surface side higher than the electric resistance of the second conductive layer, a high electric field strength can be applied, and the toner can easily move and transfer the toner during printing. As the amount increases, electronic printing can be performed at a high density, and the printing quality of electronic printing can be improved.

本発明の印刷部では、前記中間転写体は、基体と、前記液体トナーを転写するための中間転写ブランケットを有し、前記中間転写ブランケットは、前記クッション層の表面に前記導電層が設けられることを特徴としている。 In the printing unit of the present invention, the intermediate transfer member includes a base and an intermediate transfer blanket for transferring the liquid toner, and the intermediate transfer blanket is provided with the conductive layer on a surface of the cushion layer. It is characterized by.

従って、中間転写体を基体と中間転写ブランケットにより構成し、この中間転写ブランケットに導電層を設けることで、中間転写ブランケットの表面に対する液体トナーの濡れ性が良くなり、この液体トナーにより形成される画像の転写精度を向上することができると共に、液体トナーによる中間転写体の溶解を抑制することができる。 Therefore, the intermediate transfer member is composed of the substrate and the intermediate transfer blanket, and the conductive layer is provided on the intermediate transfer blanket, so that the wettability of the liquid toner with respect to the surface of the intermediate transfer blanket is improved. Transfer accuracy can be improved, and dissolution of the intermediate transfer member by the liquid toner can be suppressed.

本発明の印刷部では、前記第１導電層の厚さが前記第２導電層の厚さより薄く設定されることを特徴としている。 In the printing unit of the present invention, the thickness of the first conductive layer is set to be thinner than the thickness of the second conductive layer.

従って、ウレタン系ゴムにより形成することで、トナーの溶剤による溶解を防止することができ、また、第２導電層を第１導電層より厚く形成することで、クッション性を確保して静電画像を高精度に形成することができる。 Therefore, the formation of the urethane-based rubber can prevent the toner from being dissolved by the solvent, and the second conductive layer is formed thicker than the first conductive layer, thereby ensuring cushioning properties and electrostatic images. Can be formed with high accuracy.

本発明の印刷部では、前記クッション層と前記導電層が分割可能に重ねられて構成されることを特徴としている。 In the printing unit of the present invention, the cushion layer and the conductive layer are configured to be divided and overlapped.

従って、クッション層に対して導電層を分割可能とすることで、導電層が損傷したときには、この導電層だけを交換することができ、ランニングコストを低減することができる。 Therefore, by allowing the conductive layer to be divided with respect to the cushion layer, only the conductive layer can be replaced when the conductive layer is damaged, and the running cost can be reduced.

また、本発明の電子写真印刷装置は、被印刷物を１枚ずつ供給可能な給紙部と、前記印刷部と、前記印刷部により印刷された被印刷物を排紙する排紙部と、を備えることを特徴とするものである。 In addition, the electrophotographic printing apparatus of the present invention includes a paper feeding unit that can supply the printed materials one by one, the printing unit, and a paper discharge unit that discharges the printed material printed by the printing unit. It is characterized by this.

従って、印刷品質を向上することができる。 Therefore, the print quality can be improved.

本発明の印刷部及び電子写真印刷装置によれば、給紙部と現像ユニットと中間転写体と定着部と排紙部とを備え、中間転写体は、クッション層の表面にウレタン系ゴムにより形成される導電層が設けられ、導電層として表面側に配置される第１導電層と裏面側であってクッション層側に配置される第２導電層とを有し、第１導電層の電気抵抗が第２導電層の電気抵抗より高く設定されるので、高い濃度で電子印刷を行うことが可能となり、電子印刷の印刷品質を向上することができる。 According to the printing unit and the electrophotographic printing apparatus of the present invention, the sheet feeding unit, the developing unit, the intermediate transfer member, the fixing unit, and the paper discharge unit are provided, and the intermediate transfer member is formed of urethane rubber on the surface of the cushion layer. A first conductive layer disposed on the front surface side as a conductive layer and a second conductive layer disposed on the back surface side and on the cushion layer side, the electrical resistance of the first conductive layer Is set higher than the electric resistance of the second conductive layer, it is possible to perform electronic printing at a high concentration and improve the printing quality of electronic printing.

図１は、本発明の実施例１に係る中間転写ブランケットが装着された中間転写体の要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an intermediate transfer member to which an intermediate transfer blanket according to Embodiment 1 of the present invention is mounted. 図２は、実施例１の中間転写体が適用された電子写真印刷装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic printing apparatus to which the intermediate transfer member of Example 1 is applied. 図３は、実施例１の電子写真印刷装置における現像ユニットを表す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a developing unit in the electrophotographic printing apparatus according to the first embodiment. 図４は、本発明の実施例２に係る中間転写ブランケットが装着された中間転写体の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the intermediate transfer member to which the intermediate transfer blanket according to Embodiment 2 of the present invention is mounted.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る電子写真印刷装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。 Exemplary embodiments of an electrophotographic printing apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this Example.

図１は、本発明の実施例１に係る中間転写ブランケットが装着された中間転写体の要部断面図、図２は、実施例１の中間転写体が適用された電子写真印刷装置の概略構成図、図３は、実施例１の電子写真印刷装置における現像ユニットを表す概略図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an intermediate transfer body to which an intermediate transfer blanket according to Embodiment 1 of the present invention is mounted, and FIG. 2 is a schematic configuration of an electrophotographic printing apparatus to which the intermediate transfer body of Embodiment 1 is applied. FIG. 3 and FIG. 3 are schematic views showing a developing unit in the electrophotographic printing apparatus according to the first embodiment.

実施例１において、図２に示すように、電子写真印刷装置１０は、液体現像電子写真方式の両面印刷機であって、給紙部１１、印刷部１２、排紙部１３から構成されている。給紙部１１は、枚葉紙である印刷シート（被印刷物）Ｓを１枚ずつ給紙トレイ２１から印刷部１２へと供給することができる。印刷部１２は、供給された印刷シートＳの片方の面（第１面）に対して印刷を行った後、第１面の反対側の面（第２面）に対して印刷を行うことで、この印刷シートＳの両面（第１面、第２面）に対して印刷を行うように構成されている。排紙部１３は、印刷部１２により両面印刷された印刷シートＳを排紙トレイ２２に排紙することができる。 In the first exemplary embodiment, as illustrated in FIG. 2, the electrophotographic printing apparatus 10 is a liquid developing electrophotographic double-sided printing machine, and includes a paper feeding unit 11, a printing unit 12, and a paper discharge unit 13. . The paper feeding unit 11 can supply a sheet (printed material) S, which is a sheet, from the paper feeding tray 21 to the printing unit 12 one by one. The printing unit 12 performs printing on one surface (first surface) of the supplied printing sheet S, and then performs printing on the surface (second surface) opposite to the first surface. The printing sheet S is configured to perform printing on both surfaces (first surface, second surface). The paper discharge unit 13 can discharge the print sheet S printed on both sides by the printing unit 12 to a paper discharge tray 22.

本実施例の電子写真印刷装置１０は、プロセスカラー印刷を行うことが可能に構成されており、印刷部１２には、Ｋ（墨）、Ｃ（藍）、Ｍ（紅）、Ｙ（黄）のプロセスカラー各色に対応する４つの現像ユニット３１，３２，３３，３４が設けられている。この印刷部１２は、この各現像ユニット３１〜３４、中間転写体３５、バックアップローラ３６、チェーングリッパ３７、トナー定着装置としての閃光照射装置３８、スイッチ機構３９、反転装置を構成する往復ガイドローラ４０、スイッチバックローラ４１、シート収納部４２、複数の搬送ローラ４３、一対の加熱ローラ４４を有して構成されている。 The electrophotographic printing apparatus 10 according to the present embodiment is configured to be able to perform process color printing, and the printing unit 12 includes K (black), C (blue), M (red), and Y (yellow). Four developing units 31, 32, 33, and 34 corresponding to the respective process colors are provided. The printing unit 12 includes developing units 31 to 34, an intermediate transfer member 35, a backup roller 36, a chain gripper 37, a flash irradiation device 38 as a toner fixing device, a switch mechanism 39, and a reciprocating guide roller 40 constituting a reversing device. A switchback roller 41, a sheet storage portion 42, a plurality of conveying rollers 43, and a pair of heating rollers 44.

中間転写体３５とバックアップローラ３６は、互いに対接しており、この対接部分にニップ部（転写位置）Ｎ１が形成されている。この中間転写体３５の周面は、後述するが、例えば、ウレタン系導電性ゴムで構成されており、中間転写体３５は、例えば、−２００〜−３００Ｖ程度のバイアス電圧が印加されている。 The intermediate transfer member 35 and the backup roller 36 are in contact with each other, and a nip portion (transfer position) N1 is formed at the contact portion. As will be described later, the peripheral surface of the intermediate transfer body 35 is made of, for example, urethane conductive rubber, and a bias voltage of about −200 to −300 V is applied to the intermediate transfer body 35, for example.

一方、バックアップローラ３６は、中間転写体３５に対して所定の圧力、例えば、１〜１３ｋｇ／ｃｍ程度で圧力を加えるように配設されており、上述したニップ部Ｎ１を形成している。そのため、印刷シートＳは、中間転写体３５とバックアップローラ３６との間を搬送されることで、所定のニップ圧が付与される。また、バックアップローラ３６は、例えば、−８００Ｖ程度の転写バイアスが印加されている。そのため、中間転写体３５のバイアス電圧（−２００〜−３００Ｖ）と、バックアップローラ３６のバイアス電圧（約−８００Ｖ）との差により、後述する液体トナーＴをバックアップローラ３６側へ吸引する力を与え、中間転写体３５から印刷シートＳへの液体トナーＴの静電転写を促進するようになっている。 On the other hand, the backup roller 36 is disposed to apply a pressure to the intermediate transfer member 35 at a predetermined pressure, for example, about 1 to 13 kg / cm, and forms the nip portion N1 described above. For this reason, the print sheet S is conveyed between the intermediate transfer member 35 and the backup roller 36, whereby a predetermined nip pressure is applied. The backup roller 36 is applied with a transfer bias of about −800 V, for example. Therefore, the difference between the bias voltage (−200 to −300 V) of the intermediate transfer body 35 and the bias voltage (about −800 V) of the backup roller 36 gives a force for sucking the liquid toner T described later to the backup roller 36 side. The electrostatic transfer of the liquid toner T from the intermediate transfer body 35 to the printing sheet S is promoted.

このニップ部Ｎ１において、中間転写体３５から印刷シートＳに液体トナーＴによる画像が転写されるようになっている。この場合、バックアップローラ３６は、周面に複数の搬送ローラ４３により搬送された印刷シートＳを掴み離しすることにより、再び、印刷シートＳをニップ部Ｎ１に導くグリッパ３６ａが設けられている。 In the nip portion N1, an image of the liquid toner T is transferred from the intermediate transfer body 35 to the print sheet S. In this case, the backup roller 36 is provided with a gripper 36a that guides the print sheet S to the nip portion N1 again by grasping and separating the print sheet S conveyed by the plurality of conveyance rollers 43 on the peripheral surface.

チェーングリッパ３７は、無端状をなす２本のチェーンが２本平行に並列して構成されており、各チェーンには、複数のグリッパが等間隔に取付けられている。このグリッパ間の間隔は、印刷シートＳのシート搬送方向長さよりも短く設定されている。また、グリッパは、印刷シートＳの側端部を把持するように構成されており、掴み離し機構により所定の搬送位置で印刷シートＳを把持し、別の所定の位置で印刷シートＳの把持を解除するようになっている。 The chain gripper 37 is composed of two endless chains arranged in parallel in parallel, and a plurality of grippers are attached to each chain at equal intervals. The interval between the grippers is set to be shorter than the length of the print sheet S in the sheet conveyance direction. The gripper is configured to grip the side edge of the print sheet S. The gripper grips the print sheet S at a predetermined transport position by a gripping release mechanism, and grips the print sheet S at another predetermined position. It comes to cancel.

チェーングリッパ３７による印刷シートＳの搬送経路の上方には、トナー定着装置としての閃光照射装置３８が配設されている。この閃光照射装置３８は、キセノンフラッシュランプ、メタルハライドランプ、クリプトンランプ、キセノン−水銀ランプ等によって構成されており、制御装置からの信号に応じて閃光による加熱が可能となっている。 A flash irradiation device 38 as a toner fixing device is disposed above the conveyance path of the print sheet S by the chain gripper 37. The flash irradiation device 38 is constituted by a xenon flash lamp, a metal halide lamp, a krypton lamp, a xenon-mercury lamp or the like, and can be heated by flash according to a signal from the control device.

そして、印刷シートＳがチェーングリッパ３７により閃光照射装置３８の下部を通過するタイミングに合わせて、印刷シートＳの上面（印刷面）に瞬間的に閃光を照射させることで、印刷シートＳに接触することなく印刷シートＳを加熱可能となっている。 Then, the printing sheet S is brought into contact with the printing sheet S by momentarily irradiating the upper surface (printing surface) of the printing sheet S with the timing when the printing sheet S passes the lower part of the flash irradiation device 38 by the chain gripper 37. The printing sheet S can be heated without any problems.

スイッチ機構３９は、印刷シートＳの搬送方向を案内するためのガイド部（突起部）を有し、回動可能に支持されており、制御装置は、このガイド部の位置を切り換え可能となっている。往復ガイドローラ４０は、３つのローラを有しており、従って、スイッチ機構３９から往復ガイドローラ４０側へ搬送された印刷シートＳは、上側の２つのローラの回転駆動により、スイッチバックローラ４１側へ搬送される。一方、スイッチ機構３９から往復ガイドローラ４０側へ搬送された印刷シートＳは、下側の２つのローラの回転駆動により、複数の搬送ローラ４３側へ搬送される。 The switch mechanism 39 has a guide part (protrusion part) for guiding the conveyance direction of the print sheet S and is rotatably supported. The control device can switch the position of the guide part. Yes. The reciprocating guide roller 40 has three rollers. Therefore, the printing sheet S conveyed from the switch mechanism 39 to the reciprocating guide roller 40 side is driven by the two upper rollers to rotate on the switchback roller 41 side. It is conveyed to. On the other hand, the printing sheet S conveyed from the switch mechanism 39 to the reciprocating guide roller 40 side is conveyed to the plurality of conveying rollers 43 side by the rotational driving of the two lower rollers.

スイッチバックローラ４１は、一対の駆動ローラによって印刷シートＳを把持し、搬送可能に構成されており、往復ガイドローラ４０側から搬入された印刷シートＳを保持しながら、印刷シートＳの予め設定された必要長さ分Ｌだけシート収納部４２に一時収納する。その後、印刷シートＳを保持した状態でスイッチバックローラ４１は反対方向に回転駆動し、保持する印刷シートＳをシート収納部４２から反対方向に搬送して往復ガイドローラ４０側へ搬送するようになっている。 The switchback roller 41 is configured so that the print sheet S can be gripped and conveyed by a pair of drive rollers, and the print sheet S is set in advance while holding the print sheet S carried in from the reciprocating guide roller 40 side. The necessary length L is temporarily stored in the sheet storage unit 42. Thereafter, the switchback roller 41 is rotationally driven in the opposite direction while the print sheet S is held, and the held print sheet S is conveyed in the opposite direction from the sheet storage unit 42 to the reciprocating guide roller 40 side. ing.

スイッチバックローラ４１から往復ガイドローラ４０に搬送された印刷シートＳは、複数の搬送ローラ４３側へと導入されるようになっている。複数の搬送ローラ４３は、印刷シートＳをバックアップローラ３６まで搬送するようになっている。そして、バックアップローラ３６のグリッパ３６ａは、印刷シートＳを掴んだ状態でバックアップローラ３６の回転に応じて印刷シートＳをニップ部Ｎ１の直前まで搬送し、印刷シートＳの把持を解除してからバックアップローラ３６の内部に収納される。 The printing sheet S conveyed from the switchback roller 41 to the reciprocating guide roller 40 is introduced to the plurality of conveying rollers 43 side. The plurality of transport rollers 43 are configured to transport the print sheet S to the backup roller 36. Then, the gripper 36a of the backup roller 36 conveys the print sheet S to the position immediately before the nip portion N1 in accordance with the rotation of the backup roller 36 while holding the print sheet S. The roller 36 is housed inside.

このとき、印刷シートＳは、既に１回目のニップ部Ｎ１通過時と表裏が反転されているため、ニップ部Ｎ１において、中間転写体３５は、印刷シートＳの第１面とは反対側の面である第２面が接触する。つまり、印刷シートＳの第１面に液体トナーＴを転写する中間転写体３５及びバックアップローラ３６と、印刷シートＳの第２面に液体トナーＴを転写する中間転写体３５及びバックアップローラ３６とが、共用されるように構成されている。また、印刷シートＳの第１面に閃光を照射する閃光照射装置３８と、印刷シートＳの第２面に閃光を照射する閃光照射装置３８とが共用されるように構成されている。 At this time, since the printed sheet S has already been reversed from the front and back when it first passes through the nip portion N1, the intermediate transfer member 35 is the surface opposite to the first surface of the printed sheet S in the nip portion N1. The second surface is in contact. That is, the intermediate transfer member 35 and the backup roller 36 that transfer the liquid toner T to the first surface of the print sheet S, and the intermediate transfer member 35 and the backup roller 36 that transfer the liquid toner T to the second surface of the print sheet S are provided. Configured to be shared. The flash irradiation device 38 that irradiates the first surface of the printing sheet S with the flash irradiation device 38 and the flash irradiation device 38 that irradiates the second surface of the printing sheet S with the flash light are shared.

一対の加熱ローラ４４は、スイッチ機構３９よりも排紙部１３側に配置されており、互いに表面温度が適温に設定されており、印刷シートＳが通過するときに、この一対のローラ４４により印刷シートＳを加圧するニップ部Ｎ２が形成されている。 The pair of heating rollers 44 are disposed closer to the paper discharge unit 13 than the switch mechanism 39, and the surface temperature is set to an appropriate temperature. When the print sheet S passes, the pair of rollers 44 prints. A nip portion N2 that pressurizes the sheet S is formed.

ここで、上述した印刷部１２において、各現像ユニット３１〜３４は、中間転写体３５の周囲にその回転方向に沿って並設されており、ほぼ同様の構成となっている。以下では、現像ユニット３１について詳細に説明する。 Here, in the printing unit 12 described above, the developing units 31 to 34 are arranged around the intermediate transfer body 35 along the rotation direction, and have substantially the same configuration. Hereinafter, the developing unit 31 will be described in detail.

現像ユニット３１は、図３に示すように、図示しない制御装置から送信された画像データに基づいて、感光ドラム５１上に静電潜像を形成し、この静電潜像に対応する位置に液体トナーＴを感光ドラム５１から中間転写体３５に転写し、この中間転写体３５の周面に転写されるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the developing unit 31 forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 51 on the basis of image data transmitted from a control device (not shown), and liquid is formed at a position corresponding to the electrostatic latent image. The toner T is transferred from the photosensitive drum 51 to the intermediate transfer member 35 and transferred to the peripheral surface of the intermediate transfer member 35.

ここで、液体トナーＴは、熱可塑性素材と色素（顔料あるいは染料）とにより形成される粒子状のトナーが液体状のキャリア中に分散されて配合されたものであり、ここでは、キャリアとして、石油系の溶剤（例えば、非極性であり、且つ、パラフィン系溶剤でもあるミネラルオイルなど）に、平均粒径１〜２μｍ程度の粒子状のトナーが重量比で２０〜４０パーセント程度含有されたものを液体トナーＴとして用いている。 Here, the liquid toner T is a toner in which particulate toner formed by a thermoplastic material and a pigment (pigment or dye) is dispersed and blended in a liquid carrier. Here, as a carrier, A petroleum-based solvent (for example, mineral oil that is a nonpolar and paraffinic solvent) contains particulate toner having an average particle size of about 1 to 2 μm in a weight ratio of about 20 to 40 percent. Is used as the liquid toner T.

現像ユニット３１は、感光ドラム（感光体）５１、クリーニングユニット５２、除電器５３、感光体帯電装置５４、露光装置５５、現像装置５６を有して構成されている。感光ドラム５１は、周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）や感光性ポリマー等の感光剤を含んで形成された感光層が形成されている。この感光ドラム５１は、ニップ部Ｎ３において中間転写体３５と対接しており、感光ドラム５１上の液体トナーＴを中間転写体３５側に転写可能に構成されている。 The developing unit 31 includes a photosensitive drum (photosensitive member) 51, a cleaning unit 52, a static eliminator 53, a photosensitive member charging device 54, an exposure device 55, and a developing device 56. The photosensitive drum 51 has a photosensitive layer formed on the peripheral surface thereof containing a photosensitive agent such as amorphous silicon (a-Si) or a photosensitive polymer. The photosensitive drum 51 is in contact with the intermediate transfer member 35 at the nip portion N3, and is configured to be able to transfer the liquid toner T on the photosensitive drum 51 to the intermediate transfer member 35 side.

この感光ドラム５１は、その周囲に、ニップ部Ｎ３を起点として感光ドラム５１の回転方向に沿って、クリーニングユニット５２、除電器５３、感光体帯電装置５４、露光装置５５、現像装置５６がそれぞれ順に感光層に対向して配設されている。クリーニングユニット５２は、クリーニングローラ５２ａ、ブレード５２ｂ，５２ｃ、液体トナー排出口５２ｄを有して構成されており、感光ドラム５１の周面に残存している液体トナーＴを除去して図示しないトナー回収路に排出することができる。 The photosensitive drum 51 has a cleaning unit 52, a static eliminator 53, a photosensitive member charging device 54, an exposure device 55, and a developing device 56 in order along the rotation direction of the photosensitive drum 51 around the nip portion N3. Opposed to the photosensitive layer. The cleaning unit 52 includes a cleaning roller 52a, blades 52b and 52c, and a liquid toner discharge port 52d. The cleaning unit 52 removes the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 51 and collects toner (not shown). Can be discharged to the road.

即ち、クリーニングローラ５２ａは、感光ドラム５１に接して従動方向に回転することで、感光ドラム５１の周面に残存する液体トナーＴを回収することができる。ブレード５２ｂは、弾性材料で形成された矩形状の板体であり、一方の長辺部が感光ドラム５１の周面に接触するように配設されており、クリーニングローラ５２ａで除去できなかった感光ドラム５１の周面の液体トナーＴを掻き取り、感光ドラム５１から液体トナーＴを完全に除去することができる。 That is, the cleaning roller 52 a rotates in the driven direction in contact with the photosensitive drum 51, thereby collecting the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 51. The blade 52b is a rectangular plate made of an elastic material, and is arranged such that one long side portion is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 51, and the photosensitive member that cannot be removed by the cleaning roller 52a. The liquid toner T on the peripheral surface of the drum 51 can be scraped off and the liquid toner T can be completely removed from the photosensitive drum 51.

そして、ブレード５２ｃは、弾性材料で形成された矩形状の板体であり、一方の長辺部がクリーニングローラ５２ａの周面に接触するように配設されており、クリーニングローラ５２ａの周面に付着した液体トナーＴを掻き取って除去することができる。そして、感光ドラム５１から除去された液体トナーＴは、液体トナー排出口５２ｄから排出される。 The blade 52c is a rectangular plate formed of an elastic material, and one long side portion is disposed so as to contact the peripheral surface of the cleaning roller 52a. The adhered liquid toner T can be scraped off and removed. Then, the liquid toner T removed from the photosensitive drum 51 is discharged from the liquid toner discharge port 52d.

除電器５３は、感光ドラム５１の感光層に残留する電荷を消去する機能を有している。感光体帯電装置５４は、コロトロン型あるいはスコロトロン型等の非接触型放電方式の帯電器が、感光ドラム５１の周方向に沿って複数（本実施例では、３個）配設されて構成されており、感光ドラム５１の感光層を一様に、例えば、５００Ｖ程度に帯電させる機能を有している。 The static eliminator 53 has a function of erasing charges remaining on the photosensitive layer of the photosensitive drum 51. The photosensitive member charging device 54 is configured by arranging a plurality of (three in the present embodiment) non-contact discharge type chargers such as a corotron type or a scorotron type along the circumferential direction of the photosensitive drum 51. The photosensitive layer 51 has a function of uniformly charging the photosensitive layer 51 to, for example, about 500V.

露光装置５５は、感光ドラム５１の軸方向に沿って発光体（本実施例では、ＬＥＤ）を棒状に配列された発光装置（ＬＥＤアレイ）により構成されており、制御装置から送られてくる画像データに基づいて、各ＬＥＤを発光させるようになっている。即ち、感光体帯電装置５４により一様に帯電されている感光ドラム５１の感光層の表面に露光装置５５からの光が照射されることにより、光の照射部分では感光層の帯電が解除され、感光層に画像データに基づいた静電潜像を形成可能となっている。なお、発光装置としては、ＬＥＤアレイの代わりに、画像データに基づいて半導体レーザー等を走査して静電潜像を形成するように構成してもよい。 The exposure device 55 is composed of a light emitting device (LED array) in which light emitters (LEDs in this embodiment) are arranged in a rod shape along the axial direction of the photosensitive drum 51, and an image sent from the control device. Each LED is made to emit light based on the data. That is, the light from the exposure device 55 is irradiated onto the surface of the photosensitive layer of the photosensitive drum 51 that is uniformly charged by the photosensitive member charging device 54, so that the photosensitive layer is uncharged in the light irradiation portion. An electrostatic latent image based on image data can be formed on the photosensitive layer. The light emitting device may be configured to form an electrostatic latent image by scanning a semiconductor laser or the like based on image data instead of the LED array.

現像装置５６は、アニロックスローラ６１、均しローラ６２、現像ローラ６３、トナー帯電器６４、クリーニングローラ６５、ブレード６６，６７、トナー供給口６８、液体トナー貯留部６９を有して構成されており、感光ドラム５１の静電潜像が形成された部分に液体トナーＴを転写するようになっている。 The developing device 56 includes an anilox roller 61, a leveling roller 62, a developing roller 63, a toner charger 64, a cleaning roller 65, blades 66 and 67, a toner supply port 68, and a liquid toner storage unit 69. The liquid toner T is transferred to the portion of the photosensitive drum 51 where the electrostatic latent image is formed.

トナー貯留部６９には、上述の液体トナーＴが貯留されており、アニロックスローラ６１の一部が液体トナーＴに浸されるように、トナー供給口６８から液体トナーＴが適宜供給されるようになっている。このアニロックスローラ６１は、金属製のローラであって、その周面に液体トナーＴを所望の膜厚で供給するのに適した凹部（セル）が全面に亘って形成されている。このアニロックスローラ６１は、感光ドラム５１と同方向に回転駆動可能である。 The toner storage unit 69 stores the liquid toner T described above, and the liquid toner T is appropriately supplied from the toner supply port 68 so that a part of the anilox roller 61 is immersed in the liquid toner T. It has become. The anilox roller 61 is a metal roller, and a concave portion (cell) suitable for supplying the liquid toner T with a desired film thickness is formed over the entire surface of the anilox roller 61. The anilox roller 61 can be driven to rotate in the same direction as the photosensitive drum 51.

また、ブレード６７は板状の高密度ポリエチレンで形成されており、先端がアニロックスローラ６１の周面に接することで、周面に付着した液体トナーＴを掻き落とし、アニロックスローラ６１の周面上に所望膜圧の液体トナーＴを形成することができる。均しローラ６２は、ウレタンゴムで形成されており、アニロックスローラ６１と現像ローラ６３との間に配設され、アニロックスローラ６１及び現像ローラ６３に接している。また、均しローラ６２は、アニロックスローラ６１との接点において互いの周面が同じ方向に進む向きに回転可能となっている。 The blade 67 is formed of a plate-like high-density polyethylene, and the tip of the blade 67 is in contact with the peripheral surface of the anilox roller 61 so that the liquid toner T adhering to the peripheral surface is scraped off. A liquid toner T having a desired film pressure can be formed. The leveling roller 62 is made of urethane rubber, is disposed between the anilox roller 61 and the developing roller 63, and is in contact with the anilox roller 61 and the developing roller 63. Further, the leveling roller 62 is rotatable at the contact point with the anilox roller 61 so that the circumferential surfaces thereof advance in the same direction.

現像ローラ６３は、導電性ゴムで形成されており、感光ドラム５１と接してニップ部Ｎ４を形成するように配設されている。また、現像ローラ６３は、ニップ部Ｎ４において感光ドラム５１の周面と現像ローラ６３の周面とが同じ方向に進む向きに回転可能となっている。また、現像ローラ６３は、周面の速度が感光ドラム５１の周面の速度と同じ速度に設定されている。このように導電性を有する現像ローラ６３と感光ドラム５１とがニップ部Ｎ４で接することにより、現像ローラ６３の周面から感光ドラム５１の静電潜像が形成された部分へと帯電したトナーを含む液体トナーＴが転写され、現像が行われる。 The developing roller 63 is made of conductive rubber and is disposed so as to contact the photosensitive drum 51 and form a nip portion N4. Further, the developing roller 63 is rotatable in a direction in which the peripheral surface of the photosensitive drum 51 and the peripheral surface of the developing roller 63 advance in the same direction at the nip portion N4. Further, the developing roller 63 is set to have the same peripheral speed as the peripheral speed of the photosensitive drum 51. As described above, when the conductive developing roller 63 and the photosensitive drum 51 are in contact with each other at the nip portion N4, the charged toner is transferred from the peripheral surface of the developing roller 63 to the portion where the electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 51. The liquid toner T contained is transferred and developed.

そして、現像された感光ドラム５１の周面上の液体トナーＴはニップ部Ｎ３において中間転写体３５に転写され、この中間転写体３５の周面にトナーによる画像を含んだ液体トナー層を形成することができる。 The developed liquid toner T on the peripheral surface of the photosensitive drum 51 is transferred to the intermediate transfer member 35 at the nip portion N3, and a liquid toner layer including an image of the toner is formed on the peripheral surface of the intermediate transfer member 35. be able to.

なお、現像ユニット３１についてのみ説明したが、各現像ユニット３２，３３，３４も同様の構成となっており、各現像ユニット３１〜３４でそれぞれ形成されるトナー画像は、中間転写体３５の周面の同位置に重なり、且つ、印刷シートＳがニップ部Ｎ１を通過するタイミングに同期して、トナー画像が中間転写体３５から印刷シートＳの適切な位置に転写されるように配置されている。 Although only the developing unit 31 has been described, the developing units 32, 33, and 34 have the same configuration, and the toner images formed by the developing units 31 to 34 are the peripheral surfaces of the intermediate transfer member 35. The toner images are arranged so as to be transferred from the intermediate transfer body 35 to an appropriate position on the print sheet S in synchronization with the timing at which the print sheet S passes through the nip portion N1.

トナー帯電器６４は、現像ローラ６３の周面に近接しており、ニップ部Ｎ４よりも現像ローラ６３の回転方向上流側、且つ、現像ローラ６３と均しローラ６２との接面よりも回転方向下流側に位置するように配設されている。このトナー帯電器６４は、コロトロン型あるいはスコロトロン型等の非接触型放電方式の帯電器であり、現像ローラ６３の周面に付着している液体トナーＴ中の帯電したトナーのキャリア中の分布を均等化する機能を有している。 The toner charger 64 is close to the peripheral surface of the developing roller 63, is upstream of the nip portion N4 in the rotational direction of the developing roller 63, and is in the rotational direction from the contact surface between the developing roller 63 and the leveling roller 62. It arrange | positions so that it may be located in the downstream. The toner charger 64 is a non-contact discharge type charger such as a corotron type or a scorotron type, and the distribution of the charged toner in the liquid toner T adhering to the peripheral surface of the developing roller 63 in the carrier. Has the function of equalization.

クリーニングローラ６５は、ニップ部Ｎ４よりも現像ローラ６３の回転方向下流側において、現像ローラ６３と接しており、感光ドラム５１へ転写されずに現像ローラ６３の周面に残存した液体トナーＴを除去することができる。そしてブレード６６は、クリーニングローラ６５の周面に付着した液体トナーＴを掻き落とすことができる。 The cleaning roller 65 is in contact with the developing roller 63 on the downstream side of the nip portion N4 in the rotation direction of the developing roller 63, and removes the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the developing roller 63 without being transferred to the photosensitive drum 51. can do. The blade 66 can scrape off the liquid toner T adhering to the peripheral surface of the cleaning roller 65.

このように構成された実施例１の電子写真印刷装置１０では、図２及び図３に示すように、印刷シートＳが１枚だけ給紙トレイ２１から印刷部１２へと給紙されると、この印刷部１２において、各現像ユニット３１〜３４により、印刷シートＳの第１面に転写されるべき静電画像が形成された感光ドラム５１の周面に、対応するＫ（墨）、Ｃ（藍）、Ｍ（紅）、Ｙ（黄）各色の液体トナーＴが転写され、感光ドラム５１上に画像が現像される。そして、感光ドラム５１の周面に転写された液体トナーＴが、中間転写体３５に転写され、中間転写体３５の周面から印刷シートＳの中間転写体３５と接する側の面（第１面）に対して液体トナーＴが転写される。 In the electrophotographic printing apparatus 10 of Example 1 configured as described above, when only one print sheet S is fed from the paper feed tray 21 to the printing unit 12 as shown in FIGS. In the printing unit 12, K (black) and C (corresponding to the peripheral surface of the photosensitive drum 51 on which the electrostatic image to be transferred to the first surface of the print sheet S is formed by the developing units 31 to 34. Indigo), M (red), and Y (yellow) liquid toners T are transferred, and an image is developed on the photosensitive drum 51. Then, the liquid toner T transferred to the peripheral surface of the photosensitive drum 51 is transferred to the intermediate transfer member 35, and the surface (first surface) of the printing sheet S on the side in contact with the intermediate transfer member 35 from the peripheral surface of the intermediate transfer member 35. ) Is transferred to the liquid toner T.

そして、第１面に液体トナーＴが転写された印刷シートＳは、チェーングリッパ３７により両端部が把持された状態で搬送され、閃光照射装置３８から閃光が照射され、この印刷シートＳの第１面が加熱される。これにより、印刷シートＳの第１面に転写された液体トナーＴ中のトナーが溶融すると共に、キャリアが蒸発することにより液体トナーＴが印刷シートＳの第１面に定着される。 Then, the print sheet S having the liquid toner T transferred to the first surface is conveyed in a state in which both ends are gripped by the chain gripper 37, and flash light is irradiated from the flash light irradiation device 38. The surface is heated. Thereby, the toner in the liquid toner T transferred to the first surface of the print sheet S is melted, and the carrier is evaporated to fix the liquid toner T to the first surface of the print sheet S.

第１面に液体トナーＴが定着された印刷シートＳは、スイッチ機構３９に案内され、スイッチバックローラ４１により保持された状態で一時シート収納部４２に収納される。スイッチバックローラ４１により印刷シートＳがシート収納部４２に収納された後、この印刷シートＳは、再び往復ガイドローラ４０側へ搬送され、この往復ガイドローラ４０により搬送ローラ４３へ案内される。 The print sheet S having the liquid toner T fixed on the first surface is guided to the switch mechanism 39 and is stored in the temporary sheet storage unit 42 while being held by the switchback roller 41. After the print sheet S is stored in the sheet storage portion 42 by the switchback roller 41, the print sheet S is conveyed again to the reciprocating guide roller 40 side and is guided to the conveying roller 43 by the reciprocating guide roller 40.

搬送ローラ４３により搬送された印刷シートＳは、バックアップローラ３６のグリッパ３６ａに搬送され、このグリッパ３６ａにより印刷シートＳの搬送方向先端部が把持される。一方、印刷部１２において、各現像ユニット３１〜３４は、印刷シートＳの第２面に転写されるべき静電画像が形成された感光ドラム５１の周面に対応するＫ（墨）、Ｃ（藍）、Ｍ（紅）、Ｙ（黄）の各色の液体トナーＴが転写され、感光ドラム５１上に画像が現像される。 The print sheet S conveyed by the conveyance roller 43 is conveyed to the gripper 36a of the backup roller 36, and the gripper 36a grips the leading end portion of the print sheet S in the conveyance direction. On the other hand, in the printing unit 12, each of the developing units 31 to 34 corresponds to K (black) and C (corresponding to the peripheral surface of the photosensitive drum 51 on which the electrostatic image to be transferred to the second surface of the print sheet S is formed. The liquid toner T of each color of indigo (blue), M (red), and Y (yellow) is transferred, and the image is developed on the photosensitive drum 51.

そして、感光ドラム５１は、周面に転写された液体トナーＴが中間転写体３５に転写され、この中間転写体３５の周面から印刷シートＳの中間転写体３５と接する側の面（第２面）に対して液体トナーＴが転写される。そして、チェーングリッパ３７により両端部が把持された状態の印刷シートＳは、閃光照射装置３８から閃光が照射され、印刷シートＳの第２面が加熱される。これにより、印刷シートＳの第２面上の液体トナーＴのトナーが十分に溶融されると共に、キャリアが蒸発することにより印刷シートＳの第２面上の液体トナーＴが印刷シートＳの第２面に定着される。 In the photosensitive drum 51, the liquid toner T transferred to the peripheral surface is transferred to the intermediate transfer member 35, and the surface (second surface) of the print sheet S that contacts the intermediate transfer member 35 from the peripheral surface of the intermediate transfer member 35. The liquid toner T is transferred to the surface. Then, the print sheet S in which both ends are held by the chain gripper 37 is irradiated with flash light from the flash irradiation device 38, and the second surface of the print sheet S is heated. As a result, the toner of the liquid toner T on the second surface of the print sheet S is sufficiently melted, and the liquid toner T on the second surface of the print sheet S becomes the second of the print sheet S by evaporating the carrier. Fixed to the surface.

そして、第２面に液体トナーＴが転写された印刷シートＳは、スイッチ機構３９を経て一対の加熱ローラ４４のニップ部Ｎ２に搬送され、印刷シートＳの両面が加圧される。その後、第１面と第２面との両面が加熱された印刷シートＳは、排紙部１３を搬送される間に冷却されて排紙トレイ２２に排出され、印刷を終了する。 Then, the printing sheet S having the liquid toner T transferred to the second surface is conveyed to the nip portion N2 of the pair of heating rollers 44 via the switch mechanism 39, and both surfaces of the printing sheet S are pressurized. Thereafter, the print sheet S on which both the first surface and the second surface are heated is cooled while being transported through the paper discharge unit 13 and discharged to the paper discharge tray 22, thereby completing the printing.

このように構成された電子写真印刷装置１０にて、図１に示すように、中間転写体３５は、図示しないフレームに回転自在に支持される基体１０１と、この基体１０１の外周部に装着されるブランケット（中間転写ブランケット）１０２から構成されている。この場合、基体１０１は、外周部に図示しない咥え部が設けられており、帯状をなすブランケット１０２は、この基体１０１の外周部に装着され、一端部及び他端部が咥え部に固定されることで、ブランケット１０２が基体１０１に装着されることとなる。 In the electrophotographic printing apparatus 10 configured as described above, as shown in FIG. 1, the intermediate transfer member 35 is mounted on a base 101 that is rotatably supported by a frame (not shown) and an outer peripheral portion of the base 101. Blanket (intermediate transfer blanket) 102. In this case, the base 101 is provided with a gripping portion (not shown) on the outer peripheral portion, and a strip-shaped blanket 102 is mounted on the outer peripheral portion of the base 101 and one end and the other end are fixed to the gripping portion. As a result, the blanket 102 is attached to the base 101.

そして、ブランケット１０２は、クッション層１０３の表面に導電層１０４が設けられて構成されており、導電層１０４の表面が帯電された液体トナーＴを担持可能であると共に、印刷シートＳに転写可能となっている。以下、ブランケット１０２について詳細に説明する。 The blanket 102 is configured such that the conductive layer 104 is provided on the surface of the cushion layer 103, and the surface of the conductive layer 104 can carry the charged liquid toner T and can be transferred to the printing sheet S. It has become. Hereinafter, the blanket 102 will be described in detail.

クッション層１０３は、弾性率の相違する複数（本実施例では、２つ）の層として、第１クッション層１０５と第２クッション層１０６が重ねられて構成されている。このクッション層１０３は、ニップ部Ｎ１，Ｎ３（図２及び図３参照）にて、所定の圧力（ニップ圧）を確保する必要から、適度な硬さや柔らかさを有し、また、基体１０１への装着性を確保する必要から、適正な密着力を有している。各クッション層１０５，１０６は、ポリウレタンなどの合成樹脂を発泡成形して製作されるスポンジにより形成され、発泡率が相違することで、その弾性率が相違するものとなっている。また、各クッション層１０５，１０６は、スポンジにより形成されることから、基体１０１の表面に対する高い摩擦係数を設定することができ、適正な密着力を確保できるものとなっている。 The cushion layer 103 is configured by stacking a first cushion layer 105 and a second cushion layer 106 as a plurality of layers (two in this embodiment) having different elastic moduli. The cushion layer 103 has appropriate hardness and softness because it is necessary to ensure a predetermined pressure (nip pressure) at the nip portions N1 and N3 (see FIGS. 2 and 3). Since it is necessary to secure the wearability, it has an appropriate adhesion. Each of the cushion layers 105 and 106 is formed of a sponge manufactured by foaming a synthetic resin such as polyurethane, and the elastic modulus is different due to the difference in foaming rate. Further, since each cushion layer 105, 106 is formed of sponge, a high coefficient of friction with respect to the surface of the base 101 can be set, and an appropriate adhesion can be ensured.

この場合、高い弾性率を有する第１クッション層１０５と、この第１クッション層１０５より低い弾性率を有する第２クッション層１０６が重ねられて構成されていることから、クッション層１０３は、２つの弾性率を合わせたその中間の適正な弾性率を有するものとなり、液体トナーＴの特性に応じた適正な弾性率に調整される。従って、クッション層１０３は、高い摩擦係数をもって基体１０１の表面に装着されることで、印刷時にずれることはなく、且つ、適正な弾性率に調整されることから、静電画像をずれることなく印刷シートＳに転写できる。 In this case, since the first cushion layer 105 having a high elastic modulus and the second cushion layer 106 having a lower elastic modulus than the first cushion layer 105 are stacked, the cushion layer 103 includes two layers. It has an appropriate elastic modulus in the middle of the combined elastic modulus, and is adjusted to an appropriate elastic modulus according to the characteristics of the liquid toner T. Therefore, the cushion layer 103 is mounted on the surface of the base 101 with a high coefficient of friction so that it does not shift during printing and is adjusted to an appropriate elastic modulus, so that the electrostatic image can be printed without shifting. Can be transferred to the sheet S.

即ち、トナー粒子が柔らかい液体トナーＴの場合、クッション層１０３の弾性率を低めに調整し、溶剤粘度が高い液体トナーＴの場合、クッション層１０３の弾性率を高めに調整することが好ましい。すると、クッション層１０３は、液体トナーＴの特性に応じた弾性率に調整されることとなり、網点のつぶれなどを防止して静電画像をシャープに転写できる。 That is, when the toner particles are soft liquid toner T, the elastic modulus of the cushion layer 103 is preferably adjusted to be low, and when liquid toner T has a high solvent viscosity, the elastic modulus of the cushion layer 103 is preferably adjusted to be high. Then, the cushion layer 103 is adjusted to an elastic modulus according to the characteristics of the liquid toner T, and the electrostatic image can be transferred sharply by preventing the dot from being crushed.

また、使用される液体トナーは、上述したように、石油系の溶剤に熱可塑性素材と色素により形成される粒子状のトナーが分散されて配合されて形成されるものであり、この液体トナーを転写する導電層１０４は、液体トナーと相性の良いウレタン系ゴムにより形成されている。 Further, as described above, the liquid toner to be used is formed by dispersing and blending a particulate toner formed of a thermoplastic material and a pigment in a petroleum solvent. The conductive layer 104 to be transferred is formed of urethane rubber that is compatible with liquid toner.

即ち、導電層１０４は、表面側に配置される第１導電層１０７と、裏面側であってクッション層１０３側に配置される第２導電層１０８とを有し、第１導電層１０７の電気抵抗が第２導電層１０８の電気抵抗より高く設定されている。この場合、各導電層１０７，１０８は、ウレタン系ゴムにより形成され、第１導電層１０７の厚さが第２導電層１０８の厚さより薄く設定されている。導電層１０４を構成する各導電層１０７，１０８は、例えば、ポリエステルイソシネアートまたはポリエーテルイソシネアートなどにより形成されることから、フッ素系のゴムよりも濡れ性が高く、液体トナーをはじきにくいものとなり、高精度な画像を形成可能となる。また、導電層１０４は、その分子構造から極性であり、一方、液体トナーの溶剤は石油系（ミネラルオイルなど）であることから、相溶しにくい。つまり、導電層１０４は、溶解性パラメータＳＰが約７．０であることから、ミネラルオイルを用いた液体トナーＴに対して、溶解しにくいものとなる。 That is, the conductive layer 104 includes a first conductive layer 107 disposed on the front surface side and a second conductive layer 108 disposed on the back surface side and the cushion layer 103 side. The resistance is set higher than the electric resistance of the second conductive layer 108. In this case, each of the conductive layers 107 and 108 is made of urethane rubber, and the thickness of the first conductive layer 107 is set to be thinner than the thickness of the second conductive layer 108. Since each of the conductive layers 107 and 108 constituting the conductive layer 104 is formed of, for example, polyester isocineate or polyether isocineate, it has higher wettability than fluorine-based rubber and is difficult to repel liquid toner. As a result, a highly accurate image can be formed. In addition, the conductive layer 104 is polar because of its molecular structure, and on the other hand, the solvent of the liquid toner is petroleum-based (mineral oil or the like), and thus is hardly compatible. That is, the conductive layer 104 has a solubility parameter SP of about 7.0, so that it is difficult to dissolve in the liquid toner T using mineral oil.

例えば、第１導電層１０７は、カーボン量０．５ｗｔ％、厚さ５０μｍとすることで、体積抵抗１０^−１２Ωｃｍに設定される。また、第２導電層１０８は、カーボン量３．０ｗｔ％、厚さ４００μｍとすることで、体積抵抗１０^−６Ωｃｍに設定される。 For example, the first conductive layer 107 is set to have a volume resistance of 10 ⁻¹² Ωcm by setting the carbon amount to 0.5 wt% and the thickness to 50 μm. The second conductive layer 108 has a volume resistance of 10 ⁻⁶ Ωcm by setting the carbon amount to 3.0 wt% and the thickness to 400 μm.

ブランケット１０２に所定の電圧をかけた場合、表面側にある第１導電層１０７は、体積抵抗が高く、且つ、厚さが薄いことから、電界強度Ｅが大きくなる。一方、裏面側にある第２導電層１０８は、厚さが厚いものの、体積抵抗が極めて低いことから、電流が流れやすくなり、一種の金属（導体）と考えることができ、電界が作用する導電層１０４における有効厚さは、第１導電層１０７だけと考えることができる。 When a predetermined voltage is applied to the blanket 102, the first conductive layer 107 on the surface side has a high volume resistance and a small thickness, so that the electric field strength E increases. On the other hand, the second conductive layer 108 on the back surface side is thick but has a very low volume resistance. Therefore, the second conductive layer 108 can be considered as a kind of metal (conductor) because it has a very low volume resistance. The effective thickness in the layer 104 can be considered as only the first conductive layer 107.

電界強度Ｅは、電圧Ｖと有効厚さｄに基づいて下記数式より求めることができる。
Ｅ＝Ｖ／ｄ
導電層１０４は、第１導電層１０７の体積抵抗が高く、且つ、厚さが薄いことから、大きな電界強度Ｅを確保することができ、液体トナーＴが移動しやすくなり、印刷時における液体トナーＴの転写量が増加することとなり、高い濃度で電子印刷を行うことができる。また、導電層１０４は、第１導電層１０７の厚さが薄いものの、第２導電層１０８の厚さが厚いことから、所定の弾性力（クッション性）を確保することができ、液体トナーＴの転写時における画像乱れを抑制することができる。 The electric field strength E can be obtained from the following formula based on the voltage V and the effective thickness d.
E = V / d
Since the conductive layer 104 has a high volume resistance and a small thickness of the first conductive layer 107, a large electric field strength E can be secured, the liquid toner T can easily move, and the liquid toner at the time of printing can be secured. The transfer amount of T is increased, and electronic printing can be performed at a high density. Further, since the conductive layer 104 is thin in the thickness of the first conductive layer 107 but is thick in the second conductive layer 108, a predetermined elastic force (cushioning property) can be secured, and the liquid toner T It is possible to suppress image disturbance at the time of transfer.

なお、上述の説明にて、第１導電層１０７は、カーボン量０．５ｗｔ％、厚さ５０μｍとすることで、体積抵抗１０^−１２Ωｃｍに設定したが、この数値に限定されるものではない。第１導電層１０７に作用する電界強度Ｅは、１０〜２００Ｖ／μｍが望ましく、この場合、電圧Ｖは、５００〜２０００Ｖ、厚さｄは、１０〜５０μｍが好適である。 In the above description, the first conductive layer 107 has a volume resistance of 10 ⁻¹² Ωcm by setting the carbon amount to 0.5 wt% and a thickness of 50 μm, but is not limited to this value. . The electric field strength E acting on the first conductive layer 107 is preferably 10 to 200 V / μm. In this case, the voltage V is preferably 500 to 2000 V, and the thickness d is preferably 10 to 50 μm.

また、ブランケット１０２は、クッション層１０３と導電層１０４との間に、導電層１０４からクッション層１０３への液体トナーＴの浸透を防止するトナー非浸透層１０９が設けられている。このトナー非浸透層１０９は、Ａ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレートシート）の表面に、通電層として、アルミニウムの蒸着処理が施されたものとなっている。この場合、通電層として銅メッキを用いてもよい。 In addition, the blanket 102 is provided with a toner non-penetrating layer 109 that prevents the liquid toner T from penetrating from the conductive layer 104 into the cushion layer 103 between the cushion layer 103 and the conductive layer 104. This toner non-penetrating layer 109 is obtained by performing aluminum vapor deposition on the surface of A-PET (amorphous polyethylene terephthalate sheet) as a conductive layer. In this case, copper plating may be used as the conductive layer.

このトナー非浸透層１０９は、接着剤１１０，１１１により導電層１０４の裏面とクッション層１０３の表面に接着される。この場合、接着剤は、両面接着テープやラミネータを用いてもよいものである。 The toner non-penetrating layer 109 is adhered to the back surface of the conductive layer 104 and the surface of the cushion layer 103 by adhesives 110 and 111. In this case, the adhesive may be a double-sided adhesive tape or a laminator.

従って、液体トナーＴがブランケット１０２の表面に転写されたとき、溶剤が導電層１０４に浸透しても、この溶剤は、トナー非浸透層１０９によりせき止められ、クッション層１０３に浸透することはなく、このクッション層１０３の弾性率変化や基体１０１の腐食が防止される。 Therefore, when the liquid toner T is transferred to the surface of the blanket 102, even if the solvent penetrates into the conductive layer 104, the solvent is blocked by the toner non-penetrating layer 109 and does not penetrate into the cushion layer 103. This change in elastic modulus of the cushion layer 103 and corrosion of the base 101 are prevented.

このように実施例１の中間転写ブランケットにあっては、石油系の溶剤に熱可塑性素材と色素により形成される粒子状のトナーが分散されて配合されてなる液体トナーを転写するために使用し、ブランケット１０２の表面にウレタン系ゴムにより形成される導電層１０４を設けている。 As described above, the intermediate transfer blanket of Example 1 is used to transfer a liquid toner obtained by dispersing and blending a particulate solvent formed of a thermoplastic material and a pigment in a petroleum solvent. A conductive layer 104 made of urethane rubber is provided on the surface of the blanket 102.

従って、液体トナーの溶剤として石油系の溶剤を用い、ブランケット１０２の表面にウレタン系ゴムからなる導電層１０４を設けることで、ブランケット１０２の表面に対する液体トナーの濡れ性が良くなり、この液体トナーにより形成される画像の転写精度を向上することができると共に、液体トナーによるブランケット１０２の溶解を抑制することができ、その結果、高い濃度で電子印刷を行うことが可能となり、電子印刷の印刷品質を向上することができる。 Therefore, by using a petroleum solvent as a solvent for the liquid toner and providing the conductive layer 104 made of urethane rubber on the surface of the blanket 102, the wettability of the liquid toner to the surface of the blanket 102 is improved. The transfer accuracy of the image to be formed can be improved, and dissolution of the blanket 102 by the liquid toner can be suppressed. As a result, electronic printing can be performed at a high density, and the printing quality of electronic printing can be improved. Can be improved.

また、実施例１の中間転写ブランケットにあっては、クッション層１０３の表面に導電層１０４を設けてブランケット１０２を構成し、導電層１０４として、表面側に配置される第１導電層１０７と、裏面側であってクッション層１０３側に配置される第２導電層１０８とを設け、第１導電層１０７の電気抵抗を第２導電層１０８の電気抵抗より高く設定している。 Further, in the intermediate transfer blanket of Example 1, the conductive layer 104 is provided on the surface of the cushion layer 103 to form the blanket 102, and the conductive layer 104 includes a first conductive layer 107 disposed on the surface side, The second conductive layer 108 disposed on the back surface side and the cushion layer 103 side is provided, and the electric resistance of the first conductive layer 107 is set higher than the electric resistance of the second conductive layer 108.

従って、表面側の第１導電層１０７の電気抵抗を第２導電層１０８の電気抵抗より高く設定することで、ブランケット１０２の表面に高い電界強度を作用させることができ、液体トナーＴが移動しやすくなって印刷時における液体トナーＴの転写量が増加することとなり、高い濃度で電子印刷を行うことが可能となり、電子印刷の印刷品質を向上することができる。 Therefore, by setting the electric resistance of the first conductive layer 107 on the surface side higher than the electric resistance of the second conductive layer 108, a high electric field strength can be applied to the surface of the blanket 102, and the liquid toner T moves. It becomes easy to increase the transfer amount of the liquid toner T at the time of printing, and it becomes possible to perform electronic printing at a high density and improve the printing quality of electronic printing.

また、実施例１の中間転写ブランケットでは、導電層１０４をウレタン系ゴムにより形成し、第１導電層１０７の厚さを第２導電層１０８の厚さより薄く設定している。従って、ウレタン系ゴムにより形成することで、液体トナーＴの溶剤による溶解を防止することができ、また、第２導電層１０８を第１導電層１０７より厚く形成することで、クッション性を確保して静電画像を高精度に形成することができる。 In the intermediate transfer blanket of Example 1, the conductive layer 104 is made of urethane rubber, and the thickness of the first conductive layer 107 is set to be thinner than the thickness of the second conductive layer 108. Therefore, the formation of the urethane rubber can prevent the liquid toner T from being dissolved by the solvent, and the second conductive layer 108 can be formed thicker than the first conductive layer 107 to ensure cushioning properties. Thus, an electrostatic image can be formed with high accuracy.

また、実施例１の中間転写ブランケットでは、クッション層１０３を弾性率の相違する第１クッション層１０５と第２クッション層１０６を重ねて構成している。従って、クッション層１０３は、各クッション層１０５，１０６の弾性率を合わせたその間の適正な弾性率に調整することができ、液体トナーＴの特性に応じた適正な弾性率のクッション層１０３を生成することができ、また、基体１０１とのずれを防止し、転写性を向上することができる。 Further, in the intermediate transfer blanket of Example 1, the cushion layer 103 is configured by overlapping the first cushion layer 105 and the second cushion layer 106 having different elastic moduli. Therefore, the cushion layer 103 can be adjusted to an appropriate elastic modulus between the elastic moduli of the cushion layers 105 and 106, and the cushion layer 103 having an appropriate elastic modulus corresponding to the characteristics of the liquid toner T is generated. In addition, displacement from the substrate 101 can be prevented, and transferability can be improved.

また、実施例１の中間転写ブランケットでは、クッション層１０３と導電層１０４との間に、導電層１０４からクッション層１０３への液体トナーＴの浸透を防止するトナー非浸透層１０９を設けている。従って、液体トナーＴの溶剤が導電層１０４に浸透しても、トナー非浸透層１０９によりせき止められ、クッション層１０３に浸透することはなく、このクッション層１０３の弾性率変化や基体の腐食を防止することで、耐久性を向上することができる。 In the intermediate transfer blanket of Example 1, a toner non-penetrating layer 109 that prevents the penetration of the liquid toner T from the conductive layer 104 into the cushion layer 103 is provided between the cushion layer 103 and the conductive layer 104. Therefore, even if the solvent of the liquid toner T penetrates into the conductive layer 104, it is blocked by the toner non-penetrable layer 109 and does not penetrate into the cushion layer 103, thereby preventing a change in elastic modulus of the cushion layer 103 and corrosion of the substrate. By doing so, durability can be improved.

この場合、トナー非浸透層１０９は、表面に通電層が設けられ、クッション層１０３と導電層１０４とに接着されている。従って、トナー非浸透層１０９の装着性を向上することができる。 In this case, the toner non-penetrating layer 109 is provided with a conductive layer on the surface, and is adhered to the cushion layer 103 and the conductive layer 104. Therefore, the mounting property of the toner non-penetrating layer 109 can be improved.

図４は、本発明の実施例２に係る中間転写ブランケットが装着された中間転写体の要部断面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the intermediate transfer member to which the intermediate transfer blanket according to Embodiment 2 of the present invention is mounted. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例２にて、中間転写体３５は、実施例１と同様に、基体１０１と、この基体１０１の外周部に装着されるブランケット１０２から構成され、ブランケット１０２は、クッション層１０３の表面に導電層１０４が設けられて構成され、クッション層１０３と導電層１０４との間にトナー非浸透層１０９が設けられて構成されている。 In the second embodiment, the intermediate transfer member 35 includes a base 101 and a blanket 102 attached to the outer periphery of the base 101, as in the first embodiment. The blanket 102 is electrically conductive on the surface of the cushion layer 103. The layer 104 is provided, and the toner non-penetrating layer 109 is provided between the cushion layer 103 and the conductive layer 104.

実施例２では、ブランケット１０２が、基体１０１側の第１ブランケット２０１と、表面側の第２ブランケット２０３とに分割されて構成されている。即ち、第１ブランケット２０１は、クッション層１０３（第１クッション層１０５、第２クッション層１０６）により構成されている。一方、第２ブランケット２０３は、導電層１０４（第１導電層１０７、第２導電層１０８）とトナー非浸透層１０９により構成されている。 In the second embodiment, the blanket 102 is divided into a first blanket 201 on the base 101 side and a second blanket 203 on the surface side. That is, the first blanket 201 is configured by the cushion layer 103 (the first cushion layer 105 and the second cushion layer 106). On the other hand, the second blanket 203 includes the conductive layer 104 (the first conductive layer 107 and the second conductive layer 108) and the toner non-penetrating layer 109.

この場合、第１ブランケット２０１（クッション層１０３）は、クッション材を所定のサイズに裁断し、図示しない回転胴に巻き付け、このクッション材の表面を研磨することで、所定の厚さに形成する。そして、このように形成したクッション層１０３を基体１０１の表面に装着し、各端をシリンダに咥え部でつかんで固定する。 In this case, the first blanket 201 (cushion layer 103) is formed in a predetermined thickness by cutting the cushion material into a predetermined size, winding it around a rotating drum (not shown), and polishing the surface of the cushion material. Then, the cushion layer 103 formed in this way is attached to the surface of the base 101, and each end is held and fixed to the cylinder by a gripping portion.

また、第２ブランケット２０３（導電層１０４、トナー非浸透層１０９）は、ベースプレートとなるガラス定盤にバーコータにより原液のゴム剤を所定の厚さで成膜し、所定の温度、所定時間だけ焼成してゴムを硬化させることで第２導電層１０８を生成し、第２導電層１０８の表面にスプレー成膜により第１導電層１０７を生成する。その後、導電層１０４の裏面にトナー非浸透層１０９を接着する。 The second blanket 203 (the conductive layer 104 and the toner non-penetrating layer 109) is formed by forming a raw rubber material with a predetermined thickness on a glass surface plate serving as a base plate with a bar coater, and baking it for a predetermined temperature for a predetermined time. Then, the second conductive layer 108 is generated by curing the rubber, and the first conductive layer 107 is generated on the surface of the second conductive layer 108 by spray film formation. Thereafter, the toner non-penetrating layer 109 is adhered to the back surface of the conductive layer 104.

そして、第１ブランケット２０１（クッション層１０３）の表面に第２ブランケット２０３（導電層１０４、トナー非浸透層１０９）を装着し、同様に、各端をシリンダに咥え部でつかんで固定する。 Then, the second blanket 203 (conductive layer 104, toner non-penetrating layer 109) is mounted on the surface of the first blanket 201 (cushion layer 103), and similarly, each end is held and fixed to the cylinder by the gripping portion.

このように実施例２の中間転写ブランケットにあっては、クッション層１０３により構成される第１ブランケット２０１と、導電層１０４とトナー非浸透層１０９により構成される第２ブランケット２０３とが分割可能に重ねられて構成されている。 As described above, in the intermediate transfer blanket of Example 2, the first blanket 201 constituted by the cushion layer 103 and the second blanket 203 constituted by the conductive layer 104 and the toner non-penetrating layer 109 can be divided. It is composed of overlapping.

従って、第１ブランケット２０１に対して第２ブランケット２０３を分割可能とすることで、導電層１０４が損傷するなどして寿命がきたときには、この導電層１０４だけを交換することができ、ランニングコストを低減することができる。 Therefore, by allowing the second blanket 203 to be divided with respect to the first blanket 201, only the conductive layer 104 can be replaced when the conductive layer 104 has reached its end of life due to damage or the like. Can be reduced.

なお、上述した各実施例では、中間転写体３５をドラム式としたが、ベルト式であってもよく、この場合、ベルト式の基体の表面にブランケットを装着すればよい。 In each of the embodiments described above, the intermediate transfer member 35 is a drum type, but may be a belt type. In this case, a blanket may be attached to the surface of the belt type substrate.

本発明に係る印刷部及び電子写真印刷装置は、液体トナーに石油系の溶剤を使用して中間転写ブランケットの表面にウレタン系ゴムにより形成される導電層を設けることで、高い品質の電子印刷を可能とするものであり、いずれの種類の電子写真印刷装置にも適用することができる。 The printing unit and the electrophotographic printing apparatus according to the present invention provide high-quality electronic printing by providing a conductive layer formed of urethane rubber on the surface of the intermediate transfer blanket using petroleum-based solvent as liquid toner. It can be applied to any kind of electrophotographic printing apparatus.

１０電子写真印刷装置
１１給紙部
１２印刷部
１３排紙部
３１，３２，３３，３４現像ユニット
３５中間転写体
３６バックアップローラ
３８閃光照射装置（トナー定着装置）
１０１基体
１０２ブランケット（中間転写ブランケット）
１０３クッション層
１０４導電層
１０５第１クッション層
１０６第２クッション層
１０７第１導電層
１０８第２導電層
１０９トナー非浸透層
１１０，１１１接着剤
２０１第１ブランケット
２０３第２ブランケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electrophotographic printing apparatus 11 Paper feed part 12 Printing part 13 Paper discharge part 31,32,33,34 Development unit 35 Intermediate transfer body 36 Backup roller 38 Flash irradiation apparatus (toner fixing apparatus)
101 Substrate 102 Blanket (intermediate transfer blanket)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 103 Cushion layer 104 Conductive layer 105 1st cushion layer 106 2nd cushion layer 107 1st conductive layer 108 2nd conductive layer 109 Toner impermeable layer 110,111 Adhesive 201 1st blanket 203 2nd blanket

Claims

A developing unit that performs development by transferring a liquid toner obtained by dispersing and blending a particulate toner formed of a thermoplastic material and a pigment into a petroleum-based solvent to an electrostatic latent image formed on a photoreceptor;
An image of the liquid toner developed by the developing unit can be transferred to the printing material supplied from the paper supply unit, and a conductive layer formed of urethane rubber is provided on the surface of the cushion layer. A first conductive layer disposed on the front surface side as a conductive layer and a second conductive layer disposed on the back surface side and on the cushion layer side, wherein the electric resistance of the first conductive layer is the second conductive layer; An intermediate transfer member set higher than the electric resistance of
A fixing unit that heats and fixes the toner image transferred to the substrate;
A printing unit comprising:

2. The intermediate transfer member includes a substrate and an intermediate transfer blanket for transferring the liquid toner, and the intermediate transfer blanket is provided with the conductive layer on a surface of the cushion layer. The printing part as described in.

The printing unit according to claim 1, wherein a thickness of the first conductive layer is set to be thinner than a thickness of the second conductive layer.

The printing unit according to claim 1, wherein the cushion layer and the conductive layer are configured to be divided and overlapped.

A paper feeding unit capable of supplying the substrate to be printed one by one;
The printing unit according to any one of claims 1 to 4,
A paper discharge unit for discharging the substrate printed by the printing unit;
An electrophotographic printing apparatus comprising: