JP5195304B2 - Switch and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、スイッチ、特に、回転操作して接点を切り替えるようにしたスイッチと、その製造方法に関するものである。   The present invention relates to a switch, in particular, a switch that is rotated to switch a contact, and a manufacturing method thereof.

従来、スイッチとして、操作体を操作して復帰用ばね体の付勢力に抗して回転ハンドル体を回動させることにより、そこに取り付けた可動接触ばねで接点を切り替えるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, as a switch, there is a known switch that switches a contact point with a movable contact spring attached thereto by operating the operating body to rotate the rotating handle body against the urging force of the return spring body. Yes (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−３６２９７９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-362979

しかしながら、前記従来のスイッチでは、可動接触ばねの構成が複雑であり、加工が面倒でコストアップを招来するという問題がある。   However, the conventional switch has a problem in that the configuration of the movable contact spring is complicated, the processing is troublesome, and the cost is increased.

そこで、本発明は、構成が簡単で、安価に制作することができるスイッチ及びその製造方法を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a switch that has a simple configuration and can be manufactured at low cost, and a method for manufacturing the switch.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
スイッチを、
複数の固定端子を一体化され、各固定端子の固定接点領域が露出する露出面を有するベースと、
前記ベースに回動可能に取り付けられ、前記露出面を表出させる空間部を形成された操作部材と、
両端側に接点部を有する線材からなり、前記操作部材の空間部に配設されて一体的に回動し、前記接点部が前記ベースの露出面を摺接して固定接点領域との導通状態を切り替える可動端子と、
前記ベースに装着され、操作部材及び可動端子の脱落を防止するカバーと、
前記ベースにカバーを装着することにより、前記可動端子を付勢して、接点部を固定接点領域に圧接可能とする、前記可動端子とは別体のコイルスプリングからなる弾性押圧部と、
を備えた構成としたものである。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
Switch
A plurality of fixed terminals integrated, a base having an exposed surface from which the fixed contact area of each fixed terminal is exposed;
An operation member that is rotatably attached to the base and has a space portion that exposes the exposed surface;
It is made of a wire having contact portions on both ends, and is disposed in the space portion of the operation member so as to rotate integrally, and the contact portion slides on the exposed surface of the base to establish a conduction state with the fixed contact region. and availability dynamic pins, which are switching,
A cover that is attached to the base and prevents the operation member and the movable terminal from falling off;
By attaching a cover to the base, the movable terminal is energized to enable the contact portion to be pressed against the fixed contact region, and an elastic pressing portion made of a coil spring separate from the movable terminal;
It is set as the structure provided with .

この構成により、可動端子を組み付ける場合、操作部材の空間部に配設するだけでよい。また、ベースにカバーを装着すれば、弾性押圧部を介して接点部が固定接点領域に圧接可能となる。つまり、組立性に優れている。また、可動端子は、空間部に配設してカバーによって押圧可能な構成とするだけでよいので、構成を簡略化することができる。しかも、弾性押圧部はカバーによって押圧されるだけであるので、他の部品の影響を受けず、所望の接点接触圧を得ることが可能である。また、線材を屈曲させただけの簡単な構成により可動端子を、安価かつ簡単に形成することが可能となる。 With this configuration, when the movable terminal is assembled, it only needs to be disposed in the space of the operation member. If the cover is attached to the base, the contact portion can be pressed against the fixed contact region via the elastic pressing portion. That is, the assemblability is excellent. Moreover, since the movable terminal only needs to be disposed in the space portion and configured to be pressed by the cover, the configuration can be simplified. Moreover, since the elastic pressing portion is only pressed by the cover, it is possible to obtain a desired contact contact pressure without being affected by other components. In addition, the movable terminal can be formed inexpensively and easily with a simple configuration in which the wire is bent.

前記操作部材を中立位置に位置決めし、回動操作されることにより前記中立位置に復帰させるように付勢する弾性復帰部材を、さらに備えるようにしてもよい。   You may make it further provide the elastic return member which urges | biases so that it may return to the said neutral position by positioning the said operation member in a neutral position and rotating.

前記固定端子は、前記可動端子の一方の可動バネ部が常に電気接続される共通端子と、前記操作部材を操作して回動させることにより、前記可動端子の他方の可動バネ部が電気接続可能な複数の切換用固定端子とから構成するのが好ましい。   The fixed terminal can be electrically connected to the common terminal to which one movable spring part of the movable terminal is always electrically connected and the other movable spring part of the movable terminal by rotating the operation member by operating the operation member. And a plurality of switching fixed terminals.

この構成により、操作部材を回動操作すれば、可動端子は一方の可動バネ部を共通端子と電気接続した状態を維持しつつ、他方の可動バネ部をいずれかの切換用固定端子に切り換えることができる。   With this configuration, when the operation member is rotated, the movable terminal switches the other movable spring portion to one of the switching fixed terminals while maintaining the state where one movable spring portion is electrically connected to the common terminal. Can do.

前記操作部材は、前記ベースに回動可能に保持されるレバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、
前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記ベースは、前記弾性復帰部材のアーム部を保持するアーム保持部を備え、
前記弾性復帰部材の巻回部の中心位置は、前記ベースでの操作部材の回動中心に対して、前記レバー部から反対側に離れた位置に配置するのが好ましい。 The operation member includes a lever main body rotatably held by the base, and a lever portion protruding from the lever main body,
The elastic return member is composed of an intermediate winding portion and arm portions on both ends,
The base includes an arm holding portion that holds an arm portion of the elastic return member,
The center position of the winding portion of the elastic return member is preferably disposed at a position away from the lever portion with respect to the rotation center of the operation member at the base.

この構成により、操作部材を操作して回動させる角度に対して、弾性復帰部材のアーム部の開き角度を小さくすることができる。つまり、弾性復帰部材に必要とされる弾性力を、巻回部の中心位置が操作アームの回動中心に位置する場合に比べて小さく抑えることができる。したがって、小型に形成した場合でも操作部材の操作性を悪化させることなく、スムーズなものとすることが可能となる。また、弾性復帰部材に大きな応力が作用しないので、長寿命化を実現可能となる。   With this configuration, the opening angle of the arm portion of the elastic return member can be reduced with respect to the angle at which the operating member is operated and rotated. That is, the elastic force required for the elastic return member can be suppressed smaller than when the center position of the winding portion is positioned at the rotation center of the operation arm. Therefore, even when it is formed in a small size, it is possible to make the operation member smooth without deteriorating the operability of the operation member. In addition, since a large stress does not act on the elastic return member, it is possible to realize a long life.

前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記操作部材は、前記弾性復帰部材の巻回部が装着されるガイド部と、前記各アーム部が当接する第１及び第２当接面と、を備え、
前記ベースは、前記各アーム部が当接する第１及び第２ガイド面を備えるのが好ましい。 The elastic return member is composed of an intermediate winding portion and arm portions on both ends,
The operation member includes a guide portion on which the winding portion of the elastic return member is mounted, and first and second contact surfaces with which the arm portions abut,
The base preferably includes first and second guide surfaces with which the arm portions abut.

この構成により、弾性復帰部材のベース及び操作部材への組付作業を容易なものとすることができる。   With this configuration, the assembly work of the elastic return member to the base and the operation member can be facilitated.

前記カバーは導電性材料からなり、端子部を備え、かつ、前記可動端子に電気接続するのが好ましい。   The cover is preferably made of a conductive material, has a terminal portion, and is electrically connected to the movable terminal.

この構成により、カバーを共通端子として利用できるので、接点部を各固定接点領域に接離することによる導通パターンを、限られたスペースで増大させることが可能となる。   With this configuration, since the cover can be used as a common terminal, it is possible to increase a conduction pattern in a limited space by bringing the contact portion into and out of each fixed contact region.

前記固定端子は、４箇所又は６箇所の切換用固定端子からなり、
前記可動端子は、両端側に接点部を有し、
前記操作部材の回動動作により、各切換用固定端子に対して各接点部を切り換え可能とすればよい。 The fixed terminal comprises four or six fixed terminals for switching,
The movable terminal has contact portions on both end sides,
Each contact portion may be switched with respect to each switching fixed terminal by the rotation of the operation member.

また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
スイッチの製造方法を、
複数の固定端子を、該固定端子の固定接点領域が露出面に露出するようにインサート成形することによりベースを形成する工程と、
前記ベース上に操作部材を回動可能に取り付ける工程と、
前記操作部材の表裏面を連通する長穴に可動端子を配設する工程と、
前記ベースにカバーを装着し、該カバーにより可動端子の弾性押圧部を押圧することにより、可動端子の接点部を固定接点領域に圧接させる工程と、で行うようにしたものである。 Further, the present invention provides a means for solving the above-described problems,
The manufacturing method of the switch
Forming a base by insert molding a plurality of fixed terminals such that a fixed contact region of the fixed terminal is exposed on the exposed surface; and
A step of rotatably mounting an operation member on the base;
Disposing a movable terminal in an elongated hole communicating the front and back surfaces of the operation member;
The step of attaching the cover to the base and pressing the elastic pressing portion of the movable terminal with the cover to press the contact portion of the movable terminal against the fixed contact region is performed.

本発明によれば、可動端子を操作部材に形成した空間部に配設し、ベースにカバーを装着することにより接点部を固定接点領域に圧接可能としたので、構成を簡略化して安価かつ簡単に製作することができる。また、ベースに対して各部材を同方向から順次組み付けるだけでよいので、組立作業性を大幅に向上させることが可能となる。しかも、形成されたものは、従来のものに比べて非常に薄型である。また、弾性復帰部材をカバーで押圧して可動端子の接点部を固定接点領域に圧接するようにしているので、操作部材等の可動部材に影響されることなく、安定した接点接触力を得ることができる。   According to the present invention, the movable terminal is disposed in the space formed in the operation member, and the contact portion can be press-contacted to the fixed contact region by attaching the cover to the base. Can be produced. Moreover, since it is only necessary to sequentially assemble each member from the same direction with respect to the base, it is possible to greatly improve the assembling workability. Moreover, what is formed is much thinner than the conventional one. In addition, since the elastic return member is pressed by the cover so that the contact portion of the movable terminal is pressed against the fixed contact region, a stable contact contact force can be obtained without being affected by the movable member such as the operation member. Can do.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the following description, terms indicating specific directions and positions (for example, “up”, “down”, “side”, “end” and other terms including those terms) are used as necessary. These terms are used for easy understanding of the invention with reference to the drawings, and the technical scope of the present invention is not limited by the meaning of these terms.

（構成）
図１は、本実施形態に係るスイッチを示す。このスイッチは、図２に示すように、ベース１に、操作部材の一例である操作レバー２、可動端子である可動接点バネ３、及び、弾性復帰部材であるコイルスプリング４を装着し、カバー５で覆った構成である（なお、図面からは明白ではないが、実際の製品は、高さ０．９ｍｍ、ベース幅４．０ｍｍ、ベース長さ３．９ｍｍの外形寸法となるように形成された非常に小型のものである。）。 (Constitution)
FIG. 1 shows a switch according to this embodiment. As shown in FIG. 2, this switch has a base 1 mounted with an operation lever 2 that is an example of an operation member, a movable contact spring 3 that is a movable terminal, and a coil spring 4 that is an elastic return member. (Although it is not obvious from the drawings, the actual product was formed to have an external dimension of 0.9 mm in height, 4.0 mm in base width, and 3.9 mm in base length. Very small.)

ベース１は、図３（ａ）に示すように、共通固定端子６、及び、一対の切換用固定端子７ａ、７ｂをインサート成形した平面視略矩形状のものである。   As shown in FIG. 3A, the base 1 has a substantially rectangular shape in a plan view in which a common fixed terminal 6 and a pair of switching fixed terminals 7a and 7b are insert-molded.

共通固定端子６は、図３（ｂ）に示すように、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の共通固定接点領域８と、その両側縁下方位置から延びる断面略Ｕ字形の共通端子部９ａ、９ｂとで構成されている。共通固定接点領域８には矩形状の逃がし孔１０が形成され、両側縁上方位置からはベース１内に位置する第１インサート部１１ａ、１１ｂがそれぞれ突設されている。また、固定接点領域の下縁中央部からは、略直角方向に折り曲げられ、ベース１内に位置する第２インサート部１２が突設されている。   As shown in FIG. 3 (b), the common fixed terminal 6 is formed by pressing a conductive metal plate material, and has a common fixed contact region 8 having a substantially rectangular shape in plan view, and lower side edges on both sides. It is comprised by the common terminal part 9a, 9b of the cross-sectional substantially U shape extended from the position. A rectangular escape hole 10 is formed in the common fixed contact region 8, and first insert portions 11 a and 11 b located in the base 1 project from positions above both side edges. Further, a second insert portion 12 that is bent in a substantially right angle direction and is located in the base 1 is projected from the central portion of the lower edge of the fixed contact region.

切換用固定端子７ａ、７ｂは、図３（ｂ）に示すように、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の切換用端子部１４ａ、１４ｂとで構成されている。切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂの角部が折り曲げられることにより、ベース１内に位置する第３インサート部１５ａ、１５ｂがそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 3B, the switching fixed terminals 7a and 7b are formed by pressing a conductive metal plate material, and the switching fixed contact regions 13a and 13b having a substantially rectangular shape in plan view. And switching terminal portions 14a and 14b having a substantially U-shaped cross section extending from one side edge portion thereof. Third corners 15a and 15b located in the base 1 are formed by bending the corners of the switching fixed contact regions 13a and 13b, respectively.

ベース１の上面中央部には、図３（ａ）に示すように、平面視円形の凹所１６が形成されている。凹所１６の底面（露出面）には支持用突部１７が形成され、後述するように、コイルスプリング４のアーム部４ｂ、４ｃが当接するようになっている。凹所１６の底面略上半部（正確には、上半部だけでなく、凹所１６の中心よりも下方側の領域も含む）には、共通固定端子６の共通固定接点領域８が露出している。そして、この状態で、共通固定端子６の逃がし孔１０にベース１の支持用突部１７が位置している。凹所１６の底面略下半部の両側には、各切換用固定端子７ａ、７ｂの共通固定接点領域１３ａ、１３ｂがそれぞれ露出している。なお、各接点領域８と１３ａ、８と１３ｂ、１３ａと１３ｂの間には隙間がそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 3A, a recess 16 having a circular shape in plan view is formed in the center of the upper surface of the base 1. A support protrusion 17 is formed on the bottom surface (exposed surface) of the recess 16 so that the arm portions 4b and 4c of the coil spring 4 come into contact as will be described later. The common fixed contact region 8 of the common fixed terminal 6 is exposed in the substantially upper half of the bottom surface of the recess 16 (more precisely, not only the upper half but also the region below the center of the recess 16). doing. In this state, the supporting protrusion 17 of the base 1 is positioned in the escape hole 10 of the common fixed terminal 6. Common fixed contact regions 13a and 13b of the switching fixed terminals 7a and 7b are exposed on both sides of the substantially lower half of the bottom surface of the recess 16, respectively. A gap is formed between each contact region 8 and 13a, 8 and 13b, and 13a and 13b.

凹所１６の周囲には、図３（ａ）に示すように、一部（後述する操作レバー２のレバー部２４が回動する上方部分）を除く略Ｃ字形の領域にガイド部１８が形成されている。ガイド部１８の円弧内側面１９は、凹所１６の開口縁部に沿っている。円弧内側面１９の周端部（周方向の両端部）には、内側に突出するガイドリブ２０ａ、２０ｂがそれぞれ形成されている。ガイドリブ２０ａ、２０ｂは、後述する操作レバー２のレバー本体２３の外周面をガイドし、又、操作レバー２の回動範囲を規制する。ガイド部１８の３つの外側面にはガイド用段部２１がそれぞれ形成され、その上端側には抜止用突部２１ａがそれぞれ形成されている。ベース１の底面縁部の４箇所には係止凹部２２がそれぞれ形成され、後述するカバー５の各係止用爪部５ｂがそれぞれ係止されるようになっている。   As shown in FIG. 3A, a guide portion 18 is formed in a substantially C-shaped region around the recess 16 except for a portion (an upper portion where a lever portion 24 of the operation lever 2 described later rotates). Has been. An arc inner surface 19 of the guide portion 18 is along the opening edge of the recess 16. Guide ribs 20a and 20b projecting inward are formed at the peripheral end portions (both ends in the circumferential direction) of the arc inner surface 19 respectively. The guide ribs 20a and 20b guide the outer peripheral surface of the lever main body 23 of the operation lever 2 to be described later, and restrict the rotation range of the operation lever 2. Guide step portions 21 are respectively formed on the three outer surfaces of the guide portion 18, and a retaining projection 21 a is formed on the upper end side thereof. Locking recesses 22 are respectively formed at four locations on the bottom edge of the base 1, and locking claws 5b of the cover 5 to be described later are respectively locked.

操作レバー２は、合成樹脂材料を成形加工することにより得られるもので、図４に示すように、レバー本体２３と、その外周面から突出させたレバー部２４とで構成されている。   The operation lever 2 is obtained by molding a synthetic resin material, and includes a lever main body 23 and a lever portion 24 protruding from the outer peripheral surface thereof as shown in FIG.

レバー本体２３は、平面視円形状で、下端環状部が下方に突出し、前記ベース１の凹所１６に配設されることにより、この部分のみが凹所１６に回動可能に支持される。レバー本体２３には、回転中心よりも下方側の位置を中心とする平面視円形のスプリング保持部２５が形成されている。スプリング保持部２５は、その外周面にコイルスプリング４の巻回部４ａを保持する。また、レバー本体２３には、前記スプリング保持部２５を第１保持部２６と第２保持部２７とに分割する長穴２８（空間部）が形成されている。長穴２８は、前記レバー部２４の突出方向とほぼ直交し、中央部の幅広部２８ａと、そこから両側に段違いで延びる幅狭部２８ｂとで形成されている。各幅狭部２８ｂには、その対向面には表裏面に延びる（紙面に垂直な方向に延びる）突条２８ｃがそれぞれ形成され、可動接点バネ３の接点バネ部３ｂをガイドするようになっている。幅狭部２８ｂの先端は幅の広がった逃がし部２８ｄとなっている。そして、長穴２８には後述する可動接点バネ３が配置されるようになっている。前記第１保持部２６の基部には当接片２６ａが形成されている。当接片２６ａは、コイルスプリング４の巻回部４ａを位置決めする。前記第２保持部２７には、ほぼ対称な位置２箇所に係止爪２７ａ、２７ｂがそれぞれ形成されている。これら係止片２７ａ、２７ｂは、コイルスプリング４の巻回部４ａに係止して、スプリング保持部２５からの脱落を阻止する。   The lever main body 23 has a circular shape in plan view, and a lower end annular portion projects downward, and is disposed in the recess 16 of the base 1 so that only this portion is rotatably supported by the recess 16. The lever main body 23 is formed with a spring holding portion 25 having a circular shape in plan view centered on a position below the center of rotation. The spring holding part 25 holds the winding part 4a of the coil spring 4 on the outer peripheral surface thereof. Further, the lever main body 23 is formed with a long hole 28 (space portion) that divides the spring holding portion 25 into a first holding portion 26 and a second holding portion 27. The long hole 28 is formed of a wide portion 28a at the center and a narrow portion 28b extending in steps on both sides from the wide portion 28a. Each narrow portion 28b is formed with a ridge 28c extending on the front and back surfaces (extending in a direction perpendicular to the paper surface) on the opposite surface to guide the contact spring portion 3b of the movable contact spring 3. Yes. The tip of the narrow portion 28b is a relief portion 28d having an increased width. A movable contact spring 3 to be described later is arranged in the long hole 28. A contact piece 26 a is formed at the base of the first holding part 26. The contact piece 26 a positions the winding portion 4 a of the coil spring 4. The second holding portion 27 has locking claws 27a and 27b formed at two substantially symmetrical positions. These locking pieces 27 a and 27 b are locked to the winding part 4 a of the coil spring 4 to prevent the spring holding part 25 from falling off.

レバー本体２３の上面には、前記スプリング保持部２５の上方側に扇状の凹部２３ａが形成されている。そして、凹部２３ａの底面には、前記スプリング保持部２５に沿って円弧穴２３ｂが形成されている。円弧穴２３ｂは、前記ベース１の支持用突部１７との干渉を避けるためのものである。また、前記凹部２３ａによって形成された円弧内側面には、レバー部２４に対応する位置から内側に向かって作動用リブ２９が突設されている。作動用リブ２９には、レバー本体２３の内周側に配設したコイルスプリング４の両端部がそれぞれ当接可能となっている。また、レバー本体２３の上面には、前記スプリング保持部２５の下方側に円弧状の凹部２３ｃが形成されている。凹部２３ｃは、前記コイルスプリング４の巻回部４ａを前記スプリング保持部２５に装着する際の逃がしである。   A fan-shaped recess 23 a is formed on the upper surface of the lever main body 23 on the upper side of the spring holding portion 25. An arc hole 23b is formed along the spring holding portion 25 on the bottom surface of the recess 23a. The arc hole 23b is for avoiding interference with the support protrusion 17 of the base 1. Further, on the inner side surface of the circular arc formed by the concave portion 23a, an operating rib 29 protrudes inward from a position corresponding to the lever portion 24. Both end portions of the coil spring 4 disposed on the inner peripheral side of the lever main body 23 can come into contact with the operating rib 29. Further, on the upper surface of the lever body 23, an arcuate recess 23c is formed on the lower side of the spring holding portion 25. The recess 23 c is a relief when the winding portion 4 a of the coil spring 4 is attached to the spring holding portion 25.

レバー本体２３の外周面には、レバー部２４とは反対側にガイド突部３０が形成されている。ガイド突部３０は、前記ベース１の円弧内側面１９を摺接する。また、レバー本体２３の外周面には、前記ベース１のガイドリブ２０ａ、２０ｂが摺接する。これにより、操作レバー２は、１箇所のガイド突部３０と、２箇所のガイドリブ２０ａ、２０ｂとによって３点で回動可能に支持される。   A guide protrusion 30 is formed on the outer peripheral surface of the lever main body 23 on the side opposite to the lever portion 24. The guide protrusion 30 slidably contacts the arc inner surface 19 of the base 1. Further, the guide ribs 20 a and 20 b of the base 1 are in sliding contact with the outer peripheral surface of the lever main body 23. Thereby, the operation lever 2 is supported by the three guide protrusions 30 and the two guide ribs 20a and 20b so as to be rotatable at three points.

可動接点バネ３は、図２に示すように、導電性及び弾性を有する線材を屈曲させることにより、弾性押圧部である巻回部３ａと、この巻回部３ａから延びる両端側の接点バネ部３ｂとを形成したものである。接点バネ部３ｂの先端は、略Ｖ字形に屈曲する接点部３ｃとなっている。可動接点バネ３は、図５（ａ）に示すように、前記操作レバー２に形成した長穴２８に配置される。巻回部３ａは、長穴２８の幅広部２８ａに配置され、各接点バネ部３ｂは、幅広部２８ａから延びる幅狭部２８ｂに配置される。また、接点部３ｃは逃がし部２８ｄに配置される。逃がし部２８ｄにより、接点部３ｃの曲げ方向が巻回部３ａに対して多少周方向にずれていたとしても、ベース１と操作レバー２の間に噛み込むことを防止する逃がしとして機能する。なお、図２に示す可動接点バネ３は、操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を配設した状態で、各接点バネ部３ｂが巻回部３ａの下方側から側方にそれぞれ延びるように形成されている。また、可動接点バネ３の表面には貴金属でメッキを施すようにするのが好ましい。この場合、可動接点バネ３は線材からなる表面積の小さな構成であるので、使用する貴金属の量を抑えることができ、経済的である。   As shown in FIG. 2, the movable contact spring 3 is formed by bending a wire having conductivity and elasticity, thereby winding a wound portion 3a that is an elastic pressing portion, and contact spring portions on both end sides that extend from the wound portion 3a. 3b. The tip of the contact spring portion 3b is a contact portion 3c that is bent into a substantially V shape. The movable contact spring 3 is disposed in a long hole 28 formed in the operation lever 2 as shown in FIG. The winding portion 3a is disposed in the wide portion 28a of the elongated hole 28, and each contact spring portion 3b is disposed in the narrow portion 28b extending from the wide portion 28a. Further, the contact portion 3c is disposed in the escape portion 28d. Even if the bending direction of the contact portion 3c is slightly shifted in the circumferential direction with respect to the winding portion 3a, the relief portion 28d functions as a relief that prevents the contact portion 3c from being caught between the base 1 and the operation lever 2. In the movable contact spring 3 shown in FIG. 2, each contact spring portion 3b extends laterally from the lower side of the winding portion 3a in a state where the movable contact spring 3 is disposed in the elongated hole 28 of the operation lever 2. It is formed as follows. The surface of the movable contact spring 3 is preferably plated with a noble metal. In this case, since the movable contact spring 3 has a small surface area made of a wire, the amount of noble metal used can be suppressed, which is economical.

コイルスプリング４は、図２に示すように、弾性を有する線材を屈曲させることにより、巻回部４ａと、その両端側に延びるアーム部４ｂ、４ｃとを形成したものである。コイルスプリング４は、図５（ａ）に示すように、巻回部４ａを前記操作レバー２のスプリング保持部２５に、係止爪２７ａ、２７ｂによって抜止された状態で保持される。各アーム部４ｂ、４ｃは、前記ベース１の支持用突部１７と、作動用リブ２９とに両側から圧接し、ベース１に対して操作レバー２を中立位置に位置決めする。そして、レバー部２４を介して操作レバー２を回動させると、コイルスプリング４の一方のアーム部４ｂが作動用リブ２９に押圧されて、操作レバー２を前記中立位置に復帰させる。つまり、コイルスプリング４は、操作レバー２を中立位置に復帰させる復帰バネとして機能する。   As shown in FIG. 2, the coil spring 4 is formed by bending an elastic wire to form a wound portion 4a and arm portions 4b and 4c extending to both ends thereof. As shown in FIG. 5A, the coil spring 4 is held in a state in which the winding portion 4a is secured to the spring holding portion 25 of the operation lever 2 by the locking claws 27a and 27b. Each arm part 4b, 4c presses the support protrusion 17 of the base 1 and the operating rib 29 from both sides, and positions the operation lever 2 at the neutral position with respect to the base 1. When the operation lever 2 is rotated via the lever portion 24, one arm portion 4b of the coil spring 4 is pressed by the operating rib 29, and the operation lever 2 is returned to the neutral position. That is, the coil spring 4 functions as a return spring that returns the operation lever 2 to the neutral position.

カバー５は、図２に示すように、金属製板材（例えば、ステンレス鋼）をプレス加工して前記ベース１を被覆可能な略矩形状としたものである。カバー５の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁５ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部５ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー５の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部５ｃがそれぞれ形成されている。そして、ベース１に対してカバー５を装着することにより、その下面で前記可動接点バネ３をその巻回部を介して押圧し、ベース１の凹部の底面との間に圧縮状態で挟持する。   As shown in FIG. 2, the cover 5 has a substantially rectangular shape capable of covering the base 1 by pressing a metal plate material (for example, stainless steel). Side walls 5 a are formed by bending three adjacent sides of the outer peripheral edge of the cover 5. On the lower edge of the side wall, a bendable engaging claw 5b is formed. In addition, engagement notches 5c are formed at the corners of the cover 5 (intersections between the side walls). Then, by attaching the cover 5 to the base 1, the movable contact spring 3 is pressed on the lower surface of the base 1 through the winding portion, and is sandwiched between the bottom surface of the concave portion of the base 1 in a compressed state.

（組立方法）
前記構成からなるスイッチは、次のようにして制作する。 (Assembly method)
The switch having the above-described configuration is produced as follows.

まず、共通固定端子６と切換用固定端子７をインサート成形することによりベース１を形成する。このとき、前述のように、ベース１の凹所１６に、共通固定端子６の共通固定接点領域８と、切換用固定端子７の切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂとを露出させる。また、共通固定端子６の共通端子部９ａ、９ｂと、切換用固定端子７ａ、７ｂの切換用端子部１４ａ、１４ｂとがそれぞれベース１の側面から突出し、図示しないプリント基板に実装可能となる。   First, the base 1 is formed by insert molding the common fixed terminal 6 and the switching fixed terminal 7. At this time, as described above, the common fixed contact region 8 of the common fixed terminal 6 and the switching fixed contact regions 13 a and 13 b of the switching fixed terminal 7 are exposed in the recess 16 of the base 1. Further, the common terminal portions 9a and 9b of the common fixed terminal 6 and the switching terminal portions 14a and 14b of the switching fixed terminals 7a and 7b protrude from the side surfaces of the base 1 and can be mounted on a printed board (not shown).

そして、ベース１の凹所１６に操作レバー２のレバー本体２３を配置する。凹所１６に配置されたレバー本体２３は、下端環状部を凹所１６の内周縁によってガイドされ、外周面をベース１のガイドリブ２０ａ、２０ｂによってガイドされ、外周面のガイド突部３０をベース１の円弧内側面１９によってガイドされる。つまり、操作レバー２は、その下端環状部と外周の３点とを支持されただけであり、回動操作時に受ける摩擦抵抗が抑制されるようになっている。また、操作レバー２の円弧穴２３ｂには、ベース１の支持用突部１７が位置し、ベース１に対する操作レバー２の回動範囲はガイドリブ２０ａ、２０ｂによって規制される。   Then, the lever body 23 of the operation lever 2 is disposed in the recess 16 of the base 1. The lever main body 23 disposed in the recess 16 has a lower end annular portion guided by the inner peripheral edge of the recess 16, an outer peripheral surface guided by the guide ribs 20 a and 20 b of the base 1, and the guide protrusion 30 on the outer peripheral surface serving as the base 1. Are guided by the inner surface 19 of the arc. That is, the operating lever 2 is only supported at the lower end annular portion and the three points on the outer periphery, and the frictional resistance received during the turning operation is suppressed. Further, the support protrusion 17 of the base 1 is positioned in the arc hole 23b of the operation lever 2, and the rotation range of the operation lever 2 with respect to the base 1 is restricted by the guide ribs 20a and 20b.

続いて、ベース１に取り付けた操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を配置した後、操作レバー２のスプリング保持部２５にコイルスプリング４を装着する。可動接点バネ３は、接点部３ｃがベース１に形成した凹所１６の底面に当接し、巻回部３ａと接点バネ部３ｂとの弾性力により、図５（ｂ）に示すように、巻回部３ａの上半部が長穴２８の幅広部２８ａから上方に突出する。コイルスプリング４は、その巻回部４ａをスプリング保持部２５の外周に保持され、係止爪２７ａでそこからの脱落を阻止される。このとき、コイルスプリング４の各アーム部４ｂ、４ｃを支持用突部１７及び作動用リブ２９の両側にそれぞれ位置させる。これにより、一方のアーム部４ｂをベース１の支持用突部１７に当接させたコイルスプリング４の他方のアーム部４ｃにより、操作レバー２が作動用リブ２９を介して付勢力を受け、図５（ａ）に示す中立位置に位置決めされる。   Subsequently, after the movable contact spring 3 is disposed in the elongated hole 28 of the operation lever 2 attached to the base 1, the coil spring 4 is attached to the spring holding portion 25 of the operation lever 2. The movable contact spring 3 is in contact with the bottom surface of the recess 16 formed in the base 1 by the contact portion 3c, and is wound by the elastic force of the winding portion 3a and the contact spring portion 3b as shown in FIG. The upper half portion of the turning portion 3 a protrudes upward from the wide portion 28 a of the long hole 28. The coil spring 4 has its winding portion 4a held on the outer periphery of the spring holding portion 25, and is prevented from falling off by a locking claw 27a. At this time, the arm portions 4 b and 4 c of the coil spring 4 are respectively positioned on both sides of the supporting protrusion 17 and the operating rib 29. As a result, the operating lever 2 receives a biasing force via the actuating rib 29 by the other arm portion 4c of the coil spring 4 in which the one arm portion 4b is brought into contact with the supporting protrusion 17 of the base 1, and FIG. It is positioned at the neutral position shown in FIG.

その後、ベース１にカバー５を被せ、係止用爪部５ｂを折り曲げてベース１の係止凹部２２に係止する。これにより、カバー５の下面によって可動接点バネ３の巻回部３ａが押し下げられ、図５（ｃ）に示すように、操作レバー２に形成した長穴２８の幅広部２８ａ内に位置する。また、接点バネ部３ｂが幅狭部２８ｂに位置し、接点部３ｃ１、３ｃ２が逃がし部２８ｄに位置する。そして、前記中立位置では、両接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定端子６の共通固定接点領域８に圧接する。   Thereafter, the cover 5 is put on the base 1, and the locking claw 5 b is bent and locked to the locking recess 22 of the base 1. Thereby, the winding part 3a of the movable contact spring 3 is pushed down by the lower surface of the cover 5, and is located in the wide part 28a of the long hole 28 formed in the operation lever 2 as shown in FIG.5 (c). Further, the contact spring part 3b is located in the narrow part 28b, and the contact parts 3c1, 3c2 are located in the relief part 28d. In the neutral position, the two contact portions 3 c 1 and 3 c 2 are in pressure contact with the common fixed contact region 8 of the common fixed terminal 6.

このように、ベース１に対して、その上方側から、順次、操作レバー２、可動接点バネ３、コイルスプリング４、及び、カバー５を組み付けるだけでよいので、組立性に優れており、量産に適している。特に、可動接点バネ３は、操作レバー２に形成した長穴２８に配設するだけでよいので、面倒な位置合わせや位置決め等が不要となり、非常に小型であったとしても、作業をスムーズに行うことが可能である。   As described above, since the operation lever 2, the movable contact spring 3, the coil spring 4 and the cover 5 need only be assembled sequentially from the upper side with respect to the base 1, the assembly is excellent in mass production. Is suitable. In particular, since the movable contact spring 3 only needs to be disposed in the elongated hole 28 formed in the operation lever 2, troublesome alignment and positioning are not required, and even if it is very small, the work can be performed smoothly. Is possible.

（動作）
前述のようにして制作されたスイッチの動作について説明する。 (Operation)
The operation of the switch produced as described above will be described.

すなわち、初期状態では、コイルスプリング４の付勢力により、操作レバー２は図５（ａ）に示す中立位置に位置し、可動接点バネ３の両端側の接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定端子６の共通固定接点領域８にそれぞれ圧接する。   That is, in the initial state, the operating lever 2 is positioned at the neutral position shown in FIG. 5A by the urging force of the coil spring 4, and the contact portions 3 c 1 and 3 c 2 on both ends of the movable contact spring 3 are connected to the common fixed terminal 6. Each of them is in pressure contact with the common fixed contact region 8.

ここで、レバー部２４を押圧して操作レバー２を時計回り方向に操作すると、作動用リブ２９がコイルスプリング４の一方のアーム部４ｃを押圧する。これにより、このアーム部４ｃは、前記中立位置に維持しようとする巻回部４ａの弾性力に抗して、ベース１の支持用突部１７に当接した他方のアーム部４ｂに対する開き角度が徐々に大きくなる。   Here, when the lever portion 24 is pressed and the operation lever 2 is operated in the clockwise direction, the actuating rib 29 presses one arm portion 4 c of the coil spring 4. As a result, the arm portion 4c has an opening angle with respect to the other arm portion 4b that is in contact with the supporting protrusion 17 of the base 1 against the elastic force of the winding portion 4a that is to be maintained at the neutral position. Gradually grows.

そして、図６（ａ）に示すように、レバー部２４がベース１のガイドリブ２０ａに当接すると、操作レバー２の長穴２８に保持した可動接点バネ３の接点部３ｃ２は共通固定端子６の共通固定接点領域８上を移動し、接点部３ｃ１は切換用固定端子７ａの切換用固定接点領域１３ａへと接触位置を変化させる。これにより、可動接点バネ３を介して共通固定端子６と切換用固定端子７ａとの導通が図られる。   Then, as shown in FIG. 6A, when the lever portion 24 comes into contact with the guide rib 20 a of the base 1, the contact portion 3 c 2 of the movable contact spring 3 held in the elongated hole 28 of the operation lever 2 is connected to the common fixed terminal 6. Moving on the common fixed contact region 8, the contact portion 3c1 changes the contact position to the switching fixed contact region 13a of the switching fixed terminal 7a. Thereby, the common fixed terminal 6 and the switching fixed terminal 7a are electrically connected via the movable contact spring 3.

ところで、前記操作レバー２の操作では、その回転中心に対して、コイルスプリング４の巻回部４ａの中心位置がレバー部２４から離れている。このため、レバー部２４の回動角度に対してアーム部４ｂと４ｃの開き角度を抑えることができる。したがって、コイルスプリング４の巻回部４ａの中心位置が、操作レバー２の回動中心と一致している場合に比べて、操作レバー２に作用する弾性力を抑えることができる。つまり、スイッチの小型化と、操作レバー２の良好な操作性とを実現可能となる。また、コイルスプリング４に発生する応力を抑えることができるので、疲労破壊しにくくなり、長寿命化が達成される。   By the way, when the operation lever 2 is operated, the center position of the winding portion 4 a of the coil spring 4 is separated from the lever portion 24 with respect to the rotation center. For this reason, the opening angle of the arm portions 4 b and 4 c can be suppressed with respect to the rotation angle of the lever portion 24. Therefore, the elastic force acting on the operation lever 2 can be suppressed as compared with the case where the center position of the winding portion 4 a of the coil spring 4 coincides with the rotation center of the operation lever 2. That is, it is possible to realize downsizing of the switch and good operability of the operation lever 2. In addition, since the stress generated in the coil spring 4 can be suppressed, fatigue failure is hardly caused, and a long life is achieved.

その後、レバー部２４の押圧を解除すると、操作レバー２はコイルスプリング４の付勢力によって元の中立位置に復帰し、共通固定端子６と切換用固定端子７ａとの導通が解除される。   Thereafter, when the pressing of the lever portion 24 is released, the operating lever 2 returns to the original neutral position by the urging force of the coil spring 4, and the conduction between the common fixed terminal 6 and the switching fixed terminal 7a is released.

また逆に、図６（ｂ）に示すように、レバー部２４を押圧して操作レバー２を反時計回り方向に操作する場合、可動接点バネ３を介して共通固定接点領域８と、切換用固定接点領域１３ｂとが導通する。なお、各部品の動作については、前記時計回り方向の動作とほぼ同じであるので、その説明を省略する。   On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the lever 24 is pressed and the operation lever 2 is operated counterclockwise, the common fixed contact region 8 and the switching member are switched via the movable contact spring 3. The fixed contact region 13b conducts. Note that the operation of each component is substantially the same as that in the clockwise direction, and a description thereof will be omitted.

（他の実施形態）
本発明は、前記実施形態に記載の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various modifications can be made.

例えば、図７から図９では、前記実施形態とは可動接点バネ３の構成が相違する（他の部品構成はほぼ同じである。）。   For example, in FIGS. 7 to 9, the configuration of the movable contact spring 3 is different from that of the above-described embodiment (other component configurations are substantially the same).

すなわち、図７では、巻回部３ａから両端のアーム部３ｂ、３ｂが突出する位置が、前記実施形態では下方側すなわちベース１側であったのに対し、カバー５側である点で相違する。   That is, in FIG. 7, the positions where the arm portions 3b and 3b at both ends protrude from the winding portion 3a are the lower side, that is, the base 1 side in the above-described embodiment, but differ in that they are on the cover 5 side. .

また、図８では、弾性押圧部が、巻回部３ａではなく、上方すなわちカバー５側に向かって湾曲した湾曲部３１で構成されており、可動接点バネ３を収容する操作レバー２の長穴２８が真っ直ぐに形成されている点で相違する。この構成により、より一層、構造を簡略化することができ、さらに安価に制作することが可能となる。   Further, in FIG. 8, the elastic pressing portion is not the winding portion 3 a, but is configured by a curved portion 31 that is curved upward, that is, toward the cover 5, and is an elongated hole of the operating lever 2 that houses the movable contact spring 3. The difference is that 28 is formed straight. With this configuration, the structure can be further simplified and the production can be made at a lower cost.

また、図９は、図８と比較すると、可動接点バネ３を一定の幅を有する板材を屈曲させて形成している点で相違する。この構成により、強度面での向上を図ることができる。また、板材の幅寸法を変更することにより、得られる接点圧を自由に調整することが可能となる。この場合、操作レバー２に形成する長穴２８の幅寸法は、可動接点バネ３の幅寸法に応じて変更すればよい。   9 differs from FIG. 8 in that the movable contact spring 3 is formed by bending a plate having a certain width. With this configuration, the strength can be improved. Moreover, it becomes possible to freely adjust the obtained contact pressure by changing the width dimension of the plate material. In this case, the width dimension of the long hole 28 formed in the operation lever 2 may be changed according to the width dimension of the movable contact spring 3.

また、図７から図９では、各固定端子６、７ａ、７ｂの固定接点領域８、１３ａ、１３ｂの境界部分に突出部３２をインサート成形で一体的に形成することにより、インサート成形後に各固定端子６、７ａ、７ｂの角部が浮き上がるのを防止するようにしている。   7 to 9, the protrusions 32 are integrally formed by insert molding at the boundary portions of the fixed contact regions 8, 13a, 13b of the fixed terminals 6, 7a, 7b, so that each fixing is performed after insert molding. The corners of the terminals 6, 7a and 7b are prevented from floating.

また、図８及び図９では、固定端子の構成を、図１０（ｂ）に示すように、共通固定端子６の下縁中央部に切欠き３３を形成し、切換用固定端子７ａ、７ｂの角部に延設部３４ａ、３４ｂをそれぞれ形成することにより、突出部３２を形成する位置を平面図上方側へとずらせている。これにより、図１０（ａ）に示すように、可動接点バネ３との干渉が回避された位置に突出部３２を形成することが可能となる。   8 and 9, as shown in FIG. 10 (b), the fixed terminal is configured by forming a notch 33 at the center of the lower edge of the common fixed terminal 6 so that the fixed terminals 7a and 7b for switching are provided. By forming the extended portions 34a and 34b at the corner portions, the position where the projecting portion 32 is formed is shifted to the upper side of the plan view. As a result, as shown in FIG. 10A, it is possible to form the protruding portion 32 at a position where interference with the movable contact spring 3 is avoided.

また、図１１では、可動接点バネ３に代えて、剛性を有する線材からなる可動接点部材３５が使用され、弾性押圧部が別体のコイルスプリング３６で構成されている。可動接点部材３５は、線材を両端部で直角に折り曲げ、中央部を若干屈曲させることにより、両端の折り曲げ部分を固定接点領域８、１３ａ、１３ｂに当接する接点部３ｃ１、３ｃ２としたものである。また、操作レバー２には、スプリング保持部２５を筒状としてコイルスプリング３６を保持可能な収容部３７が形成されている。そして、ベース１に対して操作レバー２を載置し、操作レバー２の長穴２８に可動接点部材３５を配置し、収容部３７にコイルスプリング３６を収容し、ベース１にカバー５を装着すると、コイルスプリング３６が、ベース１に装着したカバー５に押圧されて、可動接点部材３５を付勢し、接点部３ｃ１、３ｃ２が固定接点領域８、１３ａ、又は１３ｂに圧接する。   In FIG. 11, a movable contact member 35 made of a rigid wire is used in place of the movable contact spring 3, and the elastic pressing portion is constituted by a separate coil spring 36. The movable contact member 35 is formed by bending the wire at a right angle at both ends and slightly bending the central portion to form the bent portions at both ends to be contact portions 3c1, 3c2 that contact the fixed contact regions 8, 13a, 13b. . In addition, the operating lever 2 is formed with a receiving portion 37 that can hold the coil spring 36 with the spring holding portion 25 being cylindrical. When the operation lever 2 is placed on the base 1, the movable contact member 35 is disposed in the elongated hole 28 of the operation lever 2, the coil spring 36 is accommodated in the accommodation portion 37, and the cover 5 is attached to the base 1. The coil spring 36 is pressed by the cover 5 attached to the base 1 to urge the movable contact member 35, and the contact portions 3c1, 3c2 are pressed against the fixed contact region 8, 13a, or 13b.

このようなスイッチでは、前記各実施形態と比較しても、可動接点部材３５を非常に単純な構成とすることができるので、加工が非常に簡単となる。可動接点部材３５に貴金属をメッキする場合でも、使用する貴金属量を必要最小限に抑えることができる。また、可動接点部材３５を剛性の高いものとすることができるので、耐久性を向上させることも可能となる。また、接点圧は主にコイルスプリング３６によって設定することができるので、所望の構成を容易に得ることが可能となる。   In such a switch, the movable contact member 35 can have a very simple configuration as compared with the above-described embodiments, so that the processing becomes very simple. Even when the movable contact member 35 is plated with a noble metal, the amount of noble metal used can be minimized. Moreover, since the movable contact member 35 can be made highly rigid, durability can also be improved. Further, since the contact pressure can be set mainly by the coil spring 36, a desired configuration can be easily obtained.

また、図１２及び図１３では、コイルスプリング４のアーム部４ｂ、４ｃは、図２に示すように、後にアーム部４ｂ、４ｃを図５（ａ）に示すように交差させることができるように近傍に形成するのではなく、ある開き角度を持って形成されている。   12 and 13, the arm portions 4b and 4c of the coil spring 4 can be crossed later as shown in FIG. 5A, as shown in FIG. It is not formed in the vicinity but formed with a certain opening angle.

操作レバー２は、レバー本体２３の上面に環状溝３８が形成され、その内側部分（中心部）はスプリングガイド部３９となっている。また、レバー部２４の突出方向とは反対側の部分には略扇形の切除部４０が形成され、環状溝３８が側方に開放している。切除部４０により第１当接面４１と段部４２が形成されている。第１当接面４１には係止爪４１ａが突設されている。第１当接面４１には、コイルスプリング４のアーム部４ｂが当接し、このアーム部４ｂは係止爪４１ａによって位置規制されるようになっている。また、段部４２の上方側の側面は、コイルスプリング４のアーム部４ｃが当接する第２当接面４３となっている。第２当接面４３には係止爪４３ａが形成され、段部４２の上面４２ａとでアーム部４ｃが位置規制されるようになっている。なお、長穴２８等の他の構成については、前記実施形態と同様である。   The operation lever 2 is formed with an annular groove 38 on the upper surface of the lever main body 23, and an inner portion (center portion) thereof is a spring guide portion 39. Further, a substantially sector-shaped cut portion 40 is formed in a portion opposite to the protruding direction of the lever portion 24, and the annular groove 38 is open to the side. The cut portion 40 forms a first contact surface 41 and a stepped portion 42. A locking claw 41 a protrudes from the first contact surface 41. The arm portion 4b of the coil spring 4 abuts on the first abutting surface 41, and the position of the arm portion 4b is regulated by a locking claw 41a. Further, the upper side surface of the step portion 42 is a second contact surface 43 with which the arm portion 4 c of the coil spring 4 contacts. A locking claw 43 a is formed on the second contact surface 43, and the position of the arm portion 4 c is regulated by the upper surface 42 a of the stepped portion 42. In addition, about other structures, such as the long hole 28, it is the same as that of the said embodiment.

ベース１は、操作レバー２のレバー本体２３の下端周縁部を凹所１６によって回動可能に支持するが、レバー本体２３の外周面は、３点支持ではなく、ガイド部１８に形成される円弧内周面１９の全体で支持されるようになっている。また、ガイド部１８には、前記凹所１６に装着した操作レバー２の切除部４０に連続する扇状の凹部４４が形成され、そこには、図１３（ａ）に示す中立位置で、第１当接面４１に連続する第１ガイド面４４ａが形成されている。また、段部４２に連続する段部４５が設けられ、そこには図１３（ａ）に示す中立位置で第２当接面４３に連続する第２ガイド面４５ａが形成されている。なお、操作レバー２の回動範囲は、ガイド部１８の周端面１８ａ、１８ｂによって規制されるようになっている。   The base 1 supports the lower end peripheral portion of the lever main body 23 of the operation lever 2 so as to be rotatable by the recess 16, but the outer peripheral surface of the lever main body 23 is not a three-point support but an arc formed in the guide portion 18. The entire inner peripheral surface 19 is supported. Further, the guide portion 18 is formed with a fan-shaped concave portion 44 that is continuous with the cutout portion 40 of the operating lever 2 mounted in the concave portion 16, and there is a first position at the neutral position shown in FIG. A first guide surface 44 a continuous with the contact surface 41 is formed. Further, a step 45 that is continuous with the step 42 is provided, and a second guide surface 45a that is continuous with the second contact surface 43 is formed at the neutral position shown in FIG. Note that the rotation range of the operation lever 2 is regulated by the peripheral end surfaces 18 a and 18 b of the guide portion 18.

前記構成のスイッチは、次のようにして組み立てる。すなわち、ベース１の凹所１６に操作レバー２のレバー本体２３を配置する。そして、操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を収容し、環状溝３８にコイルスプリング４の巻回部４ａを外装する。このとき、コイルスプリング４のアーム部４ｂを第１当接面４１に当接させ、係止爪４１ａに係止して位置決めし、先端部分を第１ガイド面４４ａに当接させる。また、アーム部４ｃを第２当接面４３に当接させ、係止爪４３ａと段部４２の上面４２ａの間に挟持して位置決めし、先端部分を第２ガイド面４５ａに当接させる。コイルスプリング４の取付では、アーム部４ｂ、４ｃを巻回部４ａでの弾性力に抗して周方向に弾性変形させるだけで、簡単に所望の位置に係止することができる。したがって、前記実施形態のようにアーム部４ｂ、４ｃを交差させるように弾性変形させる場合に比べて組付作業性を大幅に向上させることができる。その後、前記実施形態と同様にして、ベース１にカバー５を装着すれば、可動接点バネ３の巻回部３ａが押し込まれ、接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定接点領域８、８にそれぞれ圧接する。   The switch having the above structure is assembled as follows. That is, the lever body 23 of the operation lever 2 is disposed in the recess 16 of the base 1. The movable contact spring 3 is accommodated in the elongated hole 28 of the operation lever 2, and the winding portion 4 a of the coil spring 4 is externally mounted in the annular groove 38. At this time, the arm portion 4b of the coil spring 4 is brought into contact with the first contact surface 41, is locked by the locking claw 41a and positioned, and the tip portion is brought into contact with the first guide surface 44a. Further, the arm portion 4c is brought into contact with the second contact surface 43, is positioned by being sandwiched between the locking claw 43a and the upper surface 42a of the stepped portion 42, and the tip portion is brought into contact with the second guide surface 45a. When the coil spring 4 is attached, the arm portions 4b and 4c can be easily locked at a desired position simply by elastically deforming the arm portions 4b and 4c in the circumferential direction against the elastic force of the winding portion 4a. Therefore, the assembly workability can be greatly improved as compared with the case where the arm portions 4b and 4c are elastically deformed so as to cross each other as in the above embodiment. After that, when the cover 5 is attached to the base 1 in the same manner as in the above embodiment, the winding portion 3a of the movable contact spring 3 is pushed in, and the contact portions 3c1, 3c2 are in pressure contact with the common fixed contact regions 8, 8, respectively. .

このようにして組み立てられたスイッチでは、レバー部２４を押圧して操作レバー２を、図１３（ａ）中、時計回り方向に回動させ、レバー部２４がガイド部１８の周端面１８ａに当接すると、可動接点バネ３の接点部３ｃ２は共通固定接点領域８に圧接した状態を維持し、接点部３ｃ１は共通接点領域８から切換用接点領域１３ａに切り替わる。このとき、コイルスプリング４のアーム部４ｂがレバー本体２３の第１当接面４１によって押圧される。一方、コイルスプリング４のアーム部４ｃがベース１の第２ガイド面４５ａに当接した状態を維持する。これにより、コイルスプリング４から操作レバー２に対して、図１３（ａ）に示す中立位置に復帰させようとする付勢力が作用する。したがって、レバー部２４への押圧力を解除すると、操作レバー２は中立位置に自動復帰し、接点部３ｃ１、３ｃ２は共に共通固定接点領域８に圧接する。また、操作レバー２を、図１３（ａ）中、反時計回り方向に回動させた場合も同様である。   In the switch assembled in this way, the lever portion 24 is pressed to rotate the operation lever 2 in the clockwise direction in FIG. 13A, and the lever portion 24 contacts the peripheral end surface 18 a of the guide portion 18. When contact is made, the contact portion 3c2 of the movable contact spring 3 is kept in pressure contact with the common fixed contact region 8, and the contact portion 3c1 is switched from the common contact region 8 to the switching contact region 13a. At this time, the arm portion 4 b of the coil spring 4 is pressed by the first contact surface 41 of the lever body 23. On the other hand, the arm 4c of the coil spring 4 is kept in contact with the second guide surface 45a of the base 1. As a result, a biasing force is applied from the coil spring 4 to the operation lever 2 so as to return to the neutral position shown in FIG. Accordingly, when the pressing force to the lever portion 24 is released, the operation lever 2 automatically returns to the neutral position, and the contact portions 3c1 and 3c2 are both in pressure contact with the common fixed contact region 8. The same applies to the case where the operation lever 2 is rotated counterclockwise in FIG.

また、前記実施形態は、スイッチを採用する機器に応じて次のように変更することも可能である。   Moreover, the said embodiment can also be changed as follows according to the apparatus which employ | adopts a switch.

すなわち、固定接点領域は、１箇所の共通固定接点領域８と、２箇所の変換用固定接点領域１３ａ、１３ｂとで構成したが、４箇所以上としてもよい。この場合、可動接点バネ３は、２箇所の接点部３ｃ１、３ｃ２を有する構成としたが、例えば、カバー５の下面によって押圧可能な中心部から放射状に延びる複数の接点バネ部３ｂに形成した３箇所以上の接点部を有する構成とすることも可能である。   That is, the fixed contact area is composed of one common fixed contact area 8 and two conversion fixed contact areas 13a and 13b, but may be four or more. In this case, the movable contact spring 3 has two contact portions 3c1 and 3c2. However, for example, the movable contact spring 3 is formed on a plurality of contact spring portions 3b extending radially from a central portion that can be pressed by the lower surface of the cover 5. It is also possible to have a configuration having more than one contact portion.

また、共通固定接点領域８をなくし、３箇所以上の固定接点領域のいずれか２箇所に切り替えるように構成するようにしてもよい。   Further, the common fixed contact area 8 may be eliminated, and the two fixed contact areas may be switched to any two of the three or more fixed contact areas.

また、操作レバー２は、前述の中立位置に自動復帰させる構成に限らず、各接点切換位置で停止するように構成することも可能である。例えば、固定接点領域に凹部を形成する一方、可動接点バネ３の接点部に凸部を形成し、両者が係合することにより、操作レバー２を回動操作する際にクリック感が得られるようにすればよい。この場合、コイルスプリング４は不要となる。   In addition, the operation lever 2 is not limited to the configuration in which the operation lever 2 is automatically returned to the neutral position, but can be configured to stop at each contact switching position. For example, a concave portion is formed in the fixed contact region, while a convex portion is formed in the contact portion of the movable contact spring 3 and both engage with each other so that a click feeling can be obtained when the operation lever 2 is rotated. You can do it. In this case, the coil spring 4 is not necessary.

また、前記実施形態は、例えば、次のように構成することにより、スイッチの切換数をさらに増やすことができる。   Moreover, the said embodiment can further increase the switch number of switches by comprising as follows, for example.

図１４では、図７に示す構成と比較すると、ベース１００とカバー１１０のみが相違し、他は同様な構成となっている。そこで、以下の説明では、ベース１００とカバー１１０以外の同様な部材には同一符号を付してその説明を省略する。   14 is different from the configuration shown in FIG. 7 only in the base 100 and the cover 110, and the other configurations are the same. Therefore, in the following description, similar members other than the base 100 and the cover 110 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

ベース１００には、４つの切換用固定端子（第１〜第４切換用固定端子１０１〜１０４）がインサート成形されている。各切換用固定端子１０１〜１０４は、図１５に示すように、前記同様、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の第１〜第４切換用固定接点領域１０１ａ〜１０４ａと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の第１〜第４切換用端子部１０１ｂ〜１０４ｂとで構成されている。第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａは、第１インサート部１０１ｃ、１０２ｃのほかに、第２インサート部１０１ｄ、１０２ｄを有する。第２インサート部１０１ｄ、１０２ｄは、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａから屈曲して突出し、同一平面内には位置していない。また、第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａは、角部に斜めに屈曲された第３インサート部１０３ｃ、１０４ｃが形成され、その反対側の角部が略三角形に突出する第４インサート部１０３ｄ、１０４ｄが形成されている。第１〜第４切換用固定端子１０１〜１０４はベース１００にインサート成形されることにより、各切換用固定接点領域１０１ａ〜１０４ａを、ベース１００の凹所１６内に十字状の隙間を介してそれぞれ露出する。但し、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａに比べて第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａの露出スペースは小さくしている。すなわち、第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａは、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａから離され、その隙間が大きくなるように配置されている。これにより、操作レバー２を操作して可動接点バネ３を中立位置から回転させると、まず、一方の接点部３ｃが第１又は第２切換用固定接点領域１０１ａ又は１０２aに接触し、続いて、他方の接点部３ｃが第３又は第４切換用固定接点領域１０３ａ又は１０４ａに接触する。つまり、２段階で導通パターンを変更することが可能となる。   The base 100 is insert-molded with four switching fixed terminals (first to fourth switching fixed terminals 101 to 104). As shown in FIG. 15, each of the switching fixed terminals 101 to 104 is formed by pressing a conductive metal plate material, as described above, and has a substantially rectangular shape in plan view. It is composed of fixed contact regions 101a to 104a and first to fourth switching terminal portions 101b to 104b having a substantially U-shaped cross section extending from one side edge portion thereof. The first and second switching fixed contact regions 101a and 102a have second insert portions 101d and 102d in addition to the first insert portions 101c and 102c. The second insert portions 101d and 102d are bent and protrude from the first and second switching fixed contact regions 101a and 102a, and are not located in the same plane. Further, the third and fourth switching fixed contact regions 103a and 104a are formed with third insert portions 103c and 104c that are obliquely bent at the corner portions, and the opposite corner portions protrude in a substantially triangular shape. Insert portions 103d and 104d are formed. The first to fourth switching fixed terminals 101 to 104 are insert-molded in the base 100, so that the switching fixed contact regions 101 a to 104 a are respectively inserted into the recesses 16 of the base 100 through cross-shaped gaps. Exposed. However, the exposed space of the third and fourth switching fixed contact regions 103a and 104a is smaller than that of the first and second switching fixed contact regions 101a and 102a. That is, the third and fourth switching fixed contact regions 103a and 104a are spaced apart from the first and second switching fixed contact regions 101a and 102a, and are arranged so that the gap between them is large. As a result, when the movable contact spring 3 is rotated from the neutral position by operating the operation lever 2, first one contact portion 3c comes into contact with the first or second switching fixed contact region 101a or 102a. The other contact portion 3c comes into contact with the third or fourth switching fixed contact region 103a or 104a. That is, the conduction pattern can be changed in two stages.

カバー１１０は、図１４に示すように、図７に示すものとは異なり、共通端子部１１１を備えている。共通端子部１１１は、図示しないプリント基板に電気接続可能である。カバー１１０は、図１６に示すように、ベース１００に被せることにより可動接点バネ３が圧接して電気的に導通し、共通端子として機能する。なお、前記図２に示す構成と同様に、カバー１１０の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁１１０ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部１１０ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー１１０の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部１１０ｃがそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 14, the cover 110 is provided with a common terminal portion 111 unlike the one shown in FIG. 7. The common terminal unit 111 can be electrically connected to a printed circuit board (not shown). As shown in FIG. 16, the cover 110 is placed on the base 100 so that the movable contact spring 3 is in pressure contact and is electrically connected, and functions as a common terminal. Similar to the configuration shown in FIG. 2, the side 110a is formed by bending three adjacent sides of the outer peripheral edge of the cover 110. On the lower edge of the side wall, a bendable engaging claw 110b is formed. In addition, an engagement notch 110c is formed at each corner of the cover 110 (intersection of each side wall).

前記構成のスイッチは、次のように動作する。   The switch configured as described above operates as follows.

初期状態では、図１７（ａ）に示すように、コイルスプリング４の付勢力によって操作レバー２は中立位置に位置し、可動接点バネ３の両接点部３ｃは、第１切換用固定接点領域１０１ａ、第３切換用固定接点領域１０３ａ間の隙間と、第２切換用固定接点領域１０２ａ、第４切換用固定接点領域１０４a間の隙間とにそれぞれ位置し、共通端子１１１は、いずれの固定接点端子１０１〜１０４にも導通していない。   In the initial state, as shown in FIG. 17A, the operating lever 2 is positioned at the neutral position by the urging force of the coil spring 4, and the two contact portions 3c of the movable contact spring 3 are in the first switching fixed contact region 101a. , The third switching fixed contact region 103a, and the second switching fixed contact region 102a and the fourth switching fixed contact region 104a, respectively, and the common terminal 111 is any fixed contact terminal. 101-104 are not conducting.

ここで、コイルスプリング４の付勢力に抗して操作レバー２を、図１７（ａ）中、反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ３は、巻回部３ａをカバー１１０に圧接させた状態を維持しながら、図１７（ｂ）に示すように、まず、一方の接点部３ｃ１を第２切換用固定接点領域１０２ａに圧接させる。これにより、共通端子部１１１と第２切換用端子部１０２ｂとが導通する。さらに、操作レバー２を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ３は、図１７（ｃ）に示すように、一方の接点部３ｃ１を第２切換用固定接点領域１０２ａに圧接させた状態を維持しつつ、残る他方の接点部３ｃ２を第３切換用固定接点領域１０３ａに圧接させる。これにより、共通端子部１１１は、第２切換用端子部１０２ｂのみならず、第３切換用端子部１０３ｂにも導通する。つまり、２段階の切換操作が可能である。また逆に、コイルスプリング４の付勢力に抗して操作レバー２を、図１８（ａ）中、時計回り方向に回転させると、図１８（ｂ）に示すように、可動接点バネ３の一方の接点部３ｃ２が第１切換用固定接点領域１０１ａに圧接した後、図１８（ｃ）に示すように、この圧接状態を維持したまま他方の接点部３ｃ１が第４切換用固定接点領域１０４ａに圧接する。これにより、前記同様、共通端子部１１１と第１切換用端子部１０１ｂが導通した後、さらに第４切換用端子部１０４ｂが導通する２段階の切換操作が可能である。なお、図１７（ｄ）及び図１８（ｄ）は、操作レバー２を、反時計回り方向及び時計回り方向の限界位置まで回転させた状態での導通パターンを示す。   Here, when the operation lever 2 is rotated counterclockwise in FIG. 17A against the urging force of the coil spring 4, the movable contact spring 3 causes the winding portion 3a to press against the cover 110. While maintaining this state, as shown in FIG. 17B, first, one contact portion 3c1 is brought into pressure contact with the second switching fixed contact region 102a. Thereby, the common terminal part 111 and the 2nd switching terminal part 102b conduct | electrically_connect. When the operation lever 2 is further rotated counterclockwise, the movable contact spring 3 is in a state where one contact portion 3c1 is pressed against the second switching fixed contact region 102a as shown in FIG. 17 (c). The remaining other contact portion 3c2 is pressed into contact with the third switching fixed contact region 103a. As a result, the common terminal portion 111 conducts not only to the second switching terminal portion 102b but also to the third switching terminal portion 103b. That is, a two-stage switching operation is possible. Conversely, when the operating lever 2 is rotated clockwise in FIG. 18A against the urging force of the coil spring 4, one of the movable contact springs 3 is shown in FIG. 18B. After the first contact portion 3c2 is in pressure contact with the first switching fixed contact region 101a, the other contact portion 3c1 is brought into contact with the fourth switching fixed contact region 104a while maintaining this pressure contact state as shown in FIG. Press contact. Thus, similarly to the above, after the common terminal portion 111 and the first switching terminal portion 101b are brought into conduction, a two-stage switching operation in which the fourth switching terminal portion 104b is further conducted is possible. FIGS. 17D and 18D show a conduction pattern in a state where the operation lever 2 is rotated to the limit position in the counterclockwise direction and the clockwise direction.

このように、図１４に示す構成のスイッチでは、操作レバー２を一方に回転させることにより２段階、他方に回転させることにより２段階、都合４段階の切換操作が可能である。したがって、前記スイッチを、例えば、デジタルカメラに採用して、操作レバー２を一方に回転させることにより、最初の切換操作でズームを開始し、次の切換動作でズームを加速させる用途に使用することができる。また、前記スイッチを、ＤＶＤプレーヤーやＨＤＤプレーヤー等のリモコンの操作部分に採用して、操作レバー２を一方の回転させることにより、映像の早送りを開始し、さらに回転させることにより早送り速度を上昇させる用途にも使用することができる。また、振動等の影響を受けたとしても、接点の接触圧が安定しているので、車載用のスイッチとして採用しても動作信頼性が非常に高いものとなる。   As described above, the switch having the configuration shown in FIG. 14 can be switched in two stages by rotating the operating lever 2 in one direction, and in two stages and four stages by rotating in the other direction. Therefore, the switch is used in, for example, a digital camera and the operation lever 2 is rotated in one direction so that the zoom is started by the first switching operation and the zoom is accelerated by the next switching operation. Can do. In addition, the switch is employed in an operation part of a remote controller such as a DVD player or an HDD player, and the operation lever 2 is rotated in one direction to start fast-forwarding the image, and further rotated to increase the fast-forward speed. It can also be used for applications. Even if it is affected by vibration or the like, the contact pressure at the contact is stable, so that the operation reliability is very high even if it is adopted as an in-vehicle switch.

また、図１９では、図１４に示す構成からさらに固定接点端子の数を２つ増やし、操作レバーを一方に回転させることにより３段階の切換、すなわち都合６段階の切換操作が可能である。以下の説明では、図１４に示す構成から改良された部分であるベース１２０、操作レバー１３０、及び可動接点バネ１４０と、図１４に示すものと同様に、図７に示すものから改良されたカバー１５０のみについて説明し、他の共通部分（図７とも共通）には同一符号を付してその説明を省略する。   Further, in FIG. 19, the number of fixed contact terminals is increased by two from the configuration shown in FIG. 14, and the operation lever is rotated in one direction, so that three-stage switching, that is, six-stage switching operation is possible. In the following description, the base 120, the operation lever 130, and the movable contact spring 140, which are parts improved from the configuration shown in FIG. 14, and the cover improved from the one shown in FIG. Only 150 will be described, and other common parts (common to FIG. 7) will be assigned the same reference numerals and explanation thereof will be omitted.

ベース１２０は、６つの切換用固定端子（第１〜第６切換用固定端子１２１〜１２６）がインサート成形されている。各切換用固定端子１２１〜１２６は、前記同様、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の第１〜第６切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６ａと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の第１〜第６切換用端子部１２１ｂ〜１２６ｂとで構成されている。各切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６aは、ベース１２０の凹所１６内に隙間を介して６箇所にそれぞれ露出する。第１、第２切換用固定端子１２１、１２２は、第２インサート部が形成されていない点を除いて前記図１４に示すものとほぼ同様な構成である。第３、第４切換用固定端子１２３、１２４の各切換用固定接点領域１２３ａ、１２４ａの間に、第５、第６切換用固定端子１２５、１２６の各切換用固定接点領域１２５ａ、１２６ａが位置し、これらの間には全て所定の隙間が形成されている。   In the base 120, six switching fixed terminals (first to sixth switching fixed terminals 121 to 126) are insert-molded. Each of the switching fixed terminals 121 to 126 is formed by pressing a conductive metal plate material, as described above, and has first to sixth switching fixed contact regions 121a to 126a having a substantially rectangular shape in plan view. The first to sixth switching terminal portions 121b to 126b having a substantially U-shaped cross section extending from the one side edge portion. Each of the switching fixed contact regions 121a to 126a is exposed to six locations in the recess 16 of the base 120 via a gap. The first and second switching fixed terminals 121 and 122 have substantially the same configuration as that shown in FIG. 14 except that the second insert portion is not formed. The switching fixed contact regions 125a and 126a of the fifth and sixth switching fixed terminals 125 and 126 are positioned between the switching fixed contact regions 123a and 124a of the third and fourth switching fixed terminals 123 and 124, respectively. A predetermined gap is formed between them.

操作レバー１３０には、可動接点バネ１４０が配設される領域として、平面視略矩形状の凹部１３１が形成されている。   The operation lever 130 is formed with a concave portion 131 having a substantially rectangular shape in plan view as a region where the movable contact spring 140 is disposed.

可動接点バネ１４０は、導電性板材をプレス加工することにより、両端側がそれぞれ二股に形成されている。二股に分かれた各脚部は長さが相違し、先端部分が湾曲することにより接点部１４１ａ〜１４１ｄを構成している。可動接点バネ１４０は、操作レバー１３０の凹部１３１に配設される。各接点部１４１ａ〜１４１ｄは、操作レバー１３０を回転操作することにより、前記各切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６ａに接離する。   The movable contact spring 140 is formed in a bifurcated shape at both ends by pressing a conductive plate material. Each leg part divided into two forks is different in length, and the contact parts 141a to 141d are configured by curving the tip part. The movable contact spring 140 is disposed in the recess 131 of the operation lever 130. The contact portions 141a to 141d are brought into contact with and separated from the switching fixed contact regions 121a to 126a by rotating the operation lever 130.

カバー１５０は、図１４に示すものと同様、共通端子部１５１を備えている。共通端子部１５１は、図示しないプリント基板に電気接続可能である。カバー１５０は、図２１に示すように、ベース１２０に被せることにより可動接点バネ１４０が圧接して電気的に導通し、共通端子として機能する。なお、前記図２、図１４に示す構成と同様に、カバー１５０の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁１５０ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部１５０ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー１５０の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部１５０ｃがそれぞれ形成されている。   The cover 150 is provided with a common terminal portion 151 as shown in FIG. The common terminal 151 can be electrically connected to a printed circuit board (not shown). As shown in FIG. 21, the cover 150 is placed on the base 120 so that the movable contact spring 140 is in pressure contact and is electrically connected, and functions as a common terminal. Similar to the configuration shown in FIGS. 2 and 14, the adjacent three sides of the outer peripheral edge of the cover 150 are bent to form the side wall 150a. A bendable engaging claw 150b is formed on the lower edge of the side wall. In addition, an engagement notch 150c is formed at each corner of the cover 150 (intersection of each side wall).

前記構成のスイッチは、次のように動作する。   The switch configured as described above operates as follows.

初期状態では、図２２（ａ）に示すように、コイルスプリング４の付勢力によって操作レバー１３０は中立位置に位置し、可動接点バネ１４０の接点部１４１ａ〜１４１ｄは、第１、第２切換用固定接点領域１２１ａ、１２２aと、第３、第４切換用固定接点領域１２３ａ、１２４ａの間の隙間と、第５、第６切換用固定接点領域１２５ａ、１２６ａの間の隙間とにそれぞれ位置し、共通端子１５１は、いずれの固定接点端子１２１〜１２６にも導通していない。   In the initial state, as shown in FIG. 22A, the operation lever 130 is positioned at the neutral position by the urging force of the coil spring 4, and the contact portions 141a to 141d of the movable contact spring 140 are used for the first and second switching. The fixed contact regions 121a and 122a, the gap between the third and fourth switching fixed contact regions 123a and 124a, and the gap between the fifth and sixth switching fixed contact regions 125a and 126a, respectively. The common terminal 151 is not conducted to any of the fixed contact terminals 121 to 126.

ここで、スプリング４の付勢力に抗して操作レバー１３０を、図２２（ａ）中、反時計回り方向に回転操作すると、可動接点バネ１４０は、頂部１４１ｅをカバー１５０に圧接させた状態を維持しながら、図２２（ｂ）に示すように、まず、一端側の一方の接点部１４１ａを第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１と第２切換用端子部１２２ｂとが導通する。さらに、操作レバー１３０を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ１４０は、図２２（ｃ）に示すように、一端側の一方の接点部１４１ａのみならず、他方の接点部１４１ｂをも第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させながら、他端側の一方の接点部１４１ｃを第３切換用固定接点領域１２３ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１は、第２切換用端子部１２２ｂのみならず、第３切換用端子部１２３ｂにも導通する。さらに、操作レバー１３０を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ１４０は、図２２（ｄ）に示すように、一端側の接点部１４１ａ、１４１ｂを第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させた状態を維持しつつ、他端側の一方の接点部１４１ｃを第３切換用固定接点領域１２３ａに圧接させ、かつ、他端側の他方の接点部１４１ｄを第５切換用固定接点領域１２５ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１は、第２切換用端子部１２２ｂ、第３切換用端子部１２３ｂ及び第５切換用端子部１２５ｂに導通する。その後、操作レバー１３０は操作レバー１３０の操作範囲の限界まで回転する。   Here, when the operation lever 130 is rotated counterclockwise in FIG. 22A against the urging force of the spring 4, the movable contact spring 140 is in a state where the top 141e is pressed against the cover 150. While maintaining, as shown in FIG. 22B, first, one contact portion 141a on one end side is brought into pressure contact with the second switching fixed contact region 122a. Thereby, the common terminal part 151 and the 2nd switching terminal part 122b conduct | electrically_connect. Further, when the operation lever 130 is rotated in the counterclockwise direction, the movable contact spring 140 has not only one contact portion 141a on one end side but also the other contact portion 141b as shown in FIG. 22 (c). One contact portion 141c on the other end side is brought into pressure contact with the third switching fixed contact region 123a while being brought into pressure contact with the second switching fixed contact region 122a. Thereby, the common terminal 151 is conducted not only to the second switching terminal 122b but also to the third switching terminal 123b. When the operation lever 130 is further rotated counterclockwise, the movable contact spring 140 presses the contact portions 141a and 141b on one end side against the second switching fixed contact region 122a as shown in FIG. 22 (d). While maintaining this state, one contact portion 141c on the other end side is brought into pressure contact with the third switching fixed contact region 123a, and the other contact portion 141d on the other end side is brought into contact with the fifth switching fixed contact region 125a. Pressure contact. Thereby, the common terminal 151 is electrically connected to the second switching terminal 122b, the third switching terminal 123b, and the fifth switching terminal 125b. Thereafter, the operation lever 130 rotates to the limit of the operation range of the operation lever 130.

また、逆に、操作レバー１３０を、図２３（ａ）中、時計回り方向に回転操作すると、図２３（ｂ）から図２３（ｄ）に示すように、導通パターンは、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ（図２３（ｂ）参照）、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ及び第４切換用端子部１２４ｂ（図２３（ｃ）参照）、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ、第４切換用端子部１２４ｂ及び第６切換用端子部１２６ｂの順で共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂに対して順次切り換わる。なお、図２２（ｅ）及び図２３（ｅ）は、操作レバー２を、反時計回り方向及び時計回り方向の限界位置まで回転させた状態での導通パターンを示す。   Conversely, when the operation lever 130 is rotated in the clockwise direction in FIG. 23A, the conduction pattern becomes the same as that of the common terminal portion 151 as shown in FIGS. 23B to 23D. First switching terminal portion 121b (see FIG. 23 (b)), common terminal portion 151, first switching terminal portion 121b and fourth switching terminal portion 124b (see FIG. 23 (c)), common terminal portion 151 and The first switching terminal portion 121b, the fourth switching terminal portion 124b, and the sixth switching terminal portion 126b are sequentially switched with respect to the common terminal portion 151 and the first switching terminal portion 121b. FIGS. 22E and 23E show a conduction pattern in a state where the operation lever 2 is rotated to the limit position in the counterclockwise direction and the clockwise direction.

図１４に示す構成のスイッチでは一方への回転で２段階の切換操作を可能とし、図１９に示す構成のスイッチでは一方への回転で３段階の切換操作を可能としたが、スペースが許す限り、４段階以上の切換操作ができるように構成することも可能である。   The switch having the configuration shown in FIG. 14 allows two-step switching operation by rotating to one side, and the switch having the configuration shown in FIG. 19 allows three-step switching operation by rotating to one side, as long as space permits. It is also possible to configure so that switching operation of four or more stages can be performed.

また、前記各実施形態で説明した操作レバーは、レバー部２４を無くしてレバー本体２３のみで構成し、レバー本体２３を直接回転させることも可能であり、その形態は前記各実施形態に記載したものに限定されるものではない。   Further, the operation lever described in each of the embodiments can be configured by only the lever main body 23 without the lever portion 24, and the lever main body 23 can be directly rotated, and the form thereof is described in the respective embodiments. It is not limited to things.

本発明に係るスイッチは、プリント基板等に実装して使用するスイッチ、例えば、携帯電話、リモコン、デジタルカメラ等の操作部分に採用することができる。   The switch according to the present invention can be used in an operation part of a switch mounted on a printed circuit board or the like, for example, a mobile phone, a remote controller, a digital camera or the like.

本実施形態に係るスイッチの斜視図である。It is a perspective view of the switch concerning this embodiment. 図１に示すスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch shown in FIG. （ａ）は図２に示すベースの斜視図、（ｂ）は固定端子の斜視図である。(A) is a perspective view of the base shown in FIG. 2, (b) is a perspective view of a fixed terminal. 図２に示す操作レバーの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an operation lever shown in FIG. 2. （ａ）は図１のスイッチからカバーを外した状態を示す平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はカバーを装着した状態を示す同じ位置での断面図である。(A) is a top view which shows the state which removed the cover from the switch of FIG. 1, (b) is AA sectional view taken on the line, (c) is sectional drawing in the same position which shows the state which attached the cover. （ａ）は図５（ａ）に示す状態から操作レバーを時計回り方向に回動させた状態を示す平面図、（ｂ）は逆に反時計回り方向に回動させた状態を示す平面図である。FIG. 5A is a plan view showing a state in which the operation lever is turned clockwise from the state shown in FIG. 5A, and FIG. 5B is a plan view showing a state in which the control lever is turned counterclockwise. It is. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. （ａ）は図９のベースの斜視図、（ｂ）は固定端子の斜視図である。(A) is a perspective view of the base of FIG. 9, (b) is a perspective view of a fixed terminal. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. （ａ）は図１２のスイッチからカバーを外した状態を示す平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はカバーを装着した状態を示す同じ位置での断面図である。(A) is a top view which shows the state which removed the cover from the switch of FIG. 12, (b) is BB sectional drawing, (c) is sectional drawing in the same position which shows the state which attached the cover. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. 図１４のベースにインサート成形される切換用固定端子の斜視図である。It is a perspective view of the fixed terminal for switching insert-molded in the base of FIG. （ａ）は図１４のスイッチのカバーを外した状態での正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態からカバーを装着した状態を示す断面図である。14A is a front view of the switch shown in FIG. 14 with the cover removed, FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line AA, and FIG. FIG. 操作レバーを反時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。It is a front view of a base and a movable contact spring showing each position of a movable contact spring when an operation lever is rotated counterclockwise. 操作レバーを時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。It is a front view of the base and the movable contact spring showing each position of the movable contact spring when the operation lever is rotated clockwise. 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the switch which concerns on other embodiment. 図１９のベースにインサート成形される切換用固定端子の斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of a switching fixed terminal that is insert-molded in the base of FIG. 19. （ａ）は図１９のスイッチのカバーを外した状態での正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態からカバーを装着した状態を示す断面図である。19A is a front view of the switch shown in FIG. 19 with the cover removed, FIG. 19B is a sectional view taken along the line BB, and FIG. 10C is a sectional view showing a state where the cover is attached from the state shown in FIG. FIG. 操作レバーを反時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。It is a front view of a base and a movable contact spring showing each position of a movable contact spring when an operation lever is rotated counterclockwise. 操作レバーを時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。It is a front view of the base and the movable contact spring showing each position of the movable contact spring when the operation lever is rotated clockwise. 操作レバーを回転させた位置を示す正面図と、各端子の導通状態との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the front view which shows the position which rotated the operation lever, and the conduction | electrical_connection state of each terminal.

符号の説明Explanation of symbols

１…ベース
２…操作レバー（操作部材）
３…可動接点バネ
３ａ…巻回部（弾性押圧部）
３ｂ…接点バネ部（可動端子）
３ｃ１、３ｃ２…接点部
４…コイルスプリング（弾性復帰部材）
４ｂ、４ｃ…アーム部
５…カバー
５ａ…側壁
５ｂ…係止用爪部
５ｃ…係合用切欠部
６…共通固定端子
７ａ、７ｂ…切換用固定端子
８…共通固定接点領域
９…共通端子部
１０…逃がし孔
１１ａ、１１ｂ…第１インサート部
１２…第２インサート部
１３ａ、１３ｂ…切換用固定接点領域
１４ａ、１４ｂ…切換用端子部
１５ａ、１５ｂ…第３インサート部
１６…凹所
１７…支持用突部
１８…ガイド部
１９…円弧内側面
２０ａ、２０ｂ…ガイドリブ
２１…ガイド用段部
２１ａ…抜止用突部
２２…係止凹部
２３…レバー本体
２３ａ…凹部
２３ｂ…円弧穴
２３ｃ…凹部
２４…レバー部
２５…スプリング保持部
２６…第１保持部
２６ａ…当接片
２７…第２保持部
２７ａ…係止爪
２８…長穴（空間部）
２８ａ…幅広部
２８ｂ…幅狭部
２８ｃ…逃がし部
２９…作動用リブ
３０…ガイド突部
３１…湾曲部（弾性押圧部）
３２…突出部
３３…切欠き
３４…延設部
３５…可動接点部材
３６…コイルスプリング
３７…収容部
３８…環状溝
３９…スプリングガイド部
４０…切除部
４１…第１当接面
４１ａ…係止爪
４２…段部
４２ａ…上面
４３…第２当接面
４３ａ…係止爪
４４…凹部
４４ａ…第１ガイド面
４５…段部
４５ａ…第２ガイド面 1 ... Base 2 ... Operation lever (operation member)
3 ... movable contact spring 3a ... winding part (elastic pressing part)
3b: Contact spring (movable terminal)
3c1, 3c2 ... contact part 4 ... coil spring (elastic return member)
4b, 4c ... arm part 5 ... cover 5a ... side wall 5b ... locking claw part 5c ... engagement notch 6 ... common fixed terminal 7a, 7b ... switching fixed terminal 8 ... common fixed contact area 9 ... common terminal part 10 ... Relief holes 11a, 11b ... 1st insert part 12 ... 2nd insert part 13a, 13b ... Switching fixed contact area 14a, 14b ... Switching terminal part 15a, 15b ... 3rd insert part 16 ... Recess 17 ... For support Projection 18 ... Guide part 19 ... Arc inner surface 20a, 20b ... Guide rib 21 ... Guide step part 21a ... Protrusion protrusion 22 ... Locking recess 23 ... Lever body 23a ... Recess 23b ... Arc hole 23c ... Recess 24 ... Lever Part 25 ... Spring holding part 26 ... First holding part 26a ... Contact piece 27 ... Second holding part 27a ... Locking claw 28 ... Slot (space part)
28a ... Wide part 28b ... Narrow part 28c ... Relief part 29 ... Actuation rib 30 ... Guide protrusion 31 ... Curved part (elastic pressing part)
32 ... Projection part 33 ... Notch 34 ... Extension part 35 ... Movable contact member 36 ... Coil spring 37 ... Accommodating part 38 ... Annular groove 39 ... Spring guide part 40 ... Cutting part 41 ... First contact surface 41a ... Locking Claw 42 ... Step 42a ... Upper surface 43 ... Second contact surface 43a ... Locking claw 44 ... Recess 44a ... First guide surface 45 ... Step 45a ... Second guide surface

Claims (8)

複数の固定端子を一体化され、各固定端子の固定接点領域が露出する露出面を有するベースと、
前記ベースに回動可能に取り付けられ、前記露出面を表出させる空間部を形成された操作部材と、
両端側に接点部を有する線材からなり、前記操作部材の空間部に配設されて一体的に回動し、前記接点部が前記ベースの露出面を摺接して固定接点領域との導通状態を切り替える可動端子と、
前記ベースに装着され、操作部材及び可動端子の脱落を防止するカバーと、
前記ベースにカバーを装着することにより、前記可動端子を付勢して、接点部を固定接点領域に圧接可能とする、前記可動端子とは別体のコイルスプリングからなる弾性押圧部と、
を備えたことを特徴とするスイッチ。 A plurality of fixed terminals integrated, a base having an exposed surface from which the fixed contact area of each fixed terminal is exposed;
An operation member that is rotatably attached to the base and has a space portion that exposes the exposed surface;
It is made of a wire having contact portions on both ends, and is disposed in the space portion of the operation member so as to rotate integrally, and the contact portion slides on the exposed surface of the base to establish a conduction state with the fixed contact region. and availability dynamic pins, which are switching,
A cover that is attached to the base and prevents the operation member and the movable terminal from falling off;
By attaching a cover to the base, the movable terminal is energized to enable the contact portion to be pressed against the fixed contact region, and an elastic pressing portion made of a coil spring separate from the movable terminal;
Switch comprising the. 前記操作部材を中立位置に位置決めし、回動操作されることにより前記中立位置に復帰させるように付勢する弾性復帰部材を、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。   The switch according to claim 1, further comprising an elastic return member that urges the operation member to return to the neutral position when the operation member is positioned and rotated. 前記固定端子は、前記可動端子の一方の可動バネ部が常に電気接続される共通端子と、前記操作部材を操作して回動させることにより、前記可動端子の他方の可動バネ部が電気接続可能な複数の切換用固定端子とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。 The fixed terminal can be electrically connected to the common terminal to which one movable spring part of the movable terminal is always electrically connected and the other movable spring part of the movable terminal by rotating the operation member by operating the operation member. The switch according to claim 1 or 2 , comprising a plurality of switching fixed terminals. 前記操作部材は、前記ベースに回動可能に保持されるレバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、
前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記ベースは、前記弾性復帰部材のアーム部を保持するアーム保持部を備え、
前記弾性復帰部材の巻回部の中心位置は、前記ベースでの操作部材の回動中心に対して、前記レバー部から反対側に離れた位置に配置したことを特徴とする請求項２又は請求項２に従属する請求項３に記載のスイッチ。 The operation member includes a lever main body rotatably held by the base, and a lever portion protruding from the lever main body,
The elastic return member is composed of an intermediate winding portion and arm portions on both ends,
The base includes an arm holding portion that holds an arm portion of the elastic return member,
The center position of the winding portion of the elastic return member is disposed at a position away from the lever portion with respect to the rotation center of the operation member at the base. The switch according to claim 3 , which is dependent on item 2. 前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記操作部材は、前記弾性復帰部材の巻回部が装着されるガイド部と、前記各アーム部が当接する第１及び第２当接面と、を備え、
前記ベースは、前記各アーム部が当接する第１及び第２ガイド面を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項２に従属する請求項３に記載のスイッチ。 The elastic return member is composed of an intermediate winding portion and arm portions on both ends,
The operation member includes a guide portion on which the winding portion of the elastic return member is mounted, and first and second contact surfaces with which the arm portions abut,
The switch according to claim 2 or 2 dependent on claim 2, wherein the base includes first and second guide surfaces with which the arm portions abut. 前記カバーは導電性材料からなり、端子部を備え、かつ、前記可動端子に電気接続したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスイッチ。 The switch according to any one of claims 1 to 5 , wherein the cover is made of a conductive material, has a terminal portion, and is electrically connected to the movable terminal. 前記固定端子は、４箇所又は６箇所の切換用固定端子からなり、
前記可動端子は、両端側に接点部を有し、
前記操作部材の回動動作により、各切換用固定端子に対して各接点部を切り換え可能としたことを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。 The fixed terminal comprises four or six fixed terminals for switching,
The movable terminal has contact portions on both end sides,
The switch according to claim 6 , wherein each contact portion can be switched with respect to each switching fixed terminal by a rotating operation of the operation member. 複数の固定端子を、該固定端子の固定接点領域が露出面に露出するようにインサート成形することによりベースを形成する工程と、
前記ベース上に操作部材を回動可能に取り付ける工程と、
前記操作部材の表裏面を連通する長穴に可動端子を配設する工程と、
前記ベースにカバーを装着し、該カバーにより可動端子の弾性押圧部を押圧することにより、可動端子の接点部を固定接点領域に圧接させる工程と、を備えたことを特徴とするスイッチの製造方法。 Forming a base by insert molding a plurality of fixed terminals such that a fixed contact region of the fixed terminal is exposed on the exposed surface; and
A step of rotatably mounting an operation member on the base;
Disposing a movable terminal in an elongated hole communicating the front and back surfaces of the operation member;
A method of manufacturing a switch, comprising: attaching a cover to the base; and pressing the elastic pressing portion of the movable terminal with the cover to press the contact portion of the movable terminal against the fixed contact region. .
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