JP5191297B2 - Remaining life measurement system - Google Patents
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Description
本発明は、余寿命計測システムに関し、さらに詳しくは、ボイラの管体表面の温度データに係る累積データに基づいて、該管体の劣化状態を予測する余寿命計測システムに関するものである。 The present invention relates to a remaining life measurement system, and more particularly, to a remaining life measurement system that predicts a deterioration state of a tubular body based on accumulated data related to temperature data on the surface of a tubular body of a boiler.
火力発電所等に設置されているボイラには、多数の管体がその周辺に配置されている。特にボイラ上部には、火炉上部パスと呼ばれる管体が張り巡らされており、常にボイラから発生される熱に曝されている。また、これらの火炉上部パスには、管体の内部に高圧、高温の蒸気が流れており、管体の破損及び劣化が発生するとボイラを停止して修理を行なわなければならず、発電機の稼働率の低下を招く虞がある。一般に管体の寿命は、管体表面の温度に依存性が強く、温度が高いほど劣化が早くなる。また、急激な温度変化に対しても劣化の要因となる。従って、管体表面の温度と温度の変化度合いを管理することは、間接的に管体の余寿命を推測する手掛かりとなる。
特許文献1には、ボイラのチューブリーク時に発生する現象を網羅して、夫々の現象ごとに限界値を設定し、限界値を超えた現象ごとに即時停止か否かを判定するボイラーチューブリーク自動診断システムについて開示されている。
従来のボイラのメンテナンスにおいては、定期的に管体の状態を目視により監視したり、管体表面の温度を不規則に測定して、そのデータに基づいて判断していた。そのため、管体の劣化状態は熟練者による経験に頼る部分が多く、必ずしも正確なものでなかった。
また、特許文献1に記載の従来技術は、ボイラのチューブリーク時に発生する現象から人間が判断しなければならず、判断には熟練が必要となり、判断結果が定量的に判断できないといった問題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、各管体の表面温度を計測する温度検知手段を備え、予め定めた所定の温度を超過した時間を累積すると共に、温度の急変回数を計数することにより、管体の劣化状態を推測して余寿命を判断し、管体の破壊といった事態を事前に防止することができる余寿命計測システムを提供することを目的とする。
In conventional boiler maintenance, the state of the tubular body is regularly monitored visually, or the surface temperature of the tubular body is measured irregularly and determined based on the data. For this reason, the deterioration state of the pipe body depends on the experience of the skilled worker, and is not always accurate.
Further, the conventional technique described in
The present invention has been made in view of such a problem, and includes a temperature detection means for measuring the surface temperature of each tubular body, accumulates the time exceeding a predetermined temperature, and calculates the number of sudden changes in temperature. It is an object of the present invention to provide a remaining life measuring system capable of estimating the remaining life by estimating the deterioration state of the tube body by counting and preventing a situation such as destruction of the tube body in advance.
本発明はかかる課題を解決するために、請求項1は、高温状態で稼働する発電機のボイラの上部に配置された火炉上部パスに対して、該火炉上部パスの上部に配置され、前記ボイラおよび前記火炉上部パスからの熱により加熱される管体に係る余寿命を計測する余寿命計測システムであって、前記火炉上部パスの上部に配置された前記管体の表面温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段により検知された温度が所定の時間内で急激に上昇した回数を計数する突変計数手段と、前記該温度検知手段により検知された表面温度が予め設定された閾値を超過したか否かを監視する温度監視部と、該温度監視部により前記閾値を超過した温度に係る累積時間を演算する演算部と、前記累積時間が所定の時間に到達したことを報知する警報手段と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記演算部により演算された前記累積時間が所定の時間に到達したことを検知していない場合に、前記突変計数手段により計数された計数値が所定の値に達したときに、前記警報手段にて警報を発すると共に、該警報の発生源に関する情報を出力するように制御することを特徴とする。
高温状態で稼働する発電機のボイラの上部に配置された火炉上部パスに対して、該火炉上部パスの上部に配置され、ボイラおよび火炉上部パスからの熱により加熱される管体は、表面の温度とその温度変化により劣化状態(余寿命)は変化する。一般に材質にもよるが、表面温度が高いほど劣化は促進される。また、その温度がどの位の時間に亘って加えられたかにより劣化状態も変わってくる。従って、温度と時間の関数により劣化状態を推測することができる。そこで本発明では、演算部により演算された累積時間が所定の時間に到達したことを検知した場合、警報手段にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報を出力する。これにより、管体の劣化状態を推測して余寿命を判断し、管体の破壊といった事態を事前に防止することができる。
表面温度ばかりでなく、急激な温度変化が発生すると、管体の膨張と収縮により金属疲労が促進されて劣化を早めることになる。そして、この回数が多いほど劣化が促進される。そこで本発明では、温度検知手段により検知された温度が所定の時間内に急激に上昇したことを計数する突変計数手段を備え、これにより計数された計数値が所定の値に達した場合、警報手段にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報を出力する。これにより、劣化モードが異なる異常も併せて検出することができる。
温度が高くない場合は、当然、温度急変が発生したか否かを検証することは重要である。また、劣化を促進する温度が所定の時間に達していない場合でも、温度の急変が発生することもある。そこで本発明では、累積時間が所定の時間に到達していない場合には、温度検知手段により検知された温度が所定の時間内に急激に上昇したか否かも併せて検証する。これにより、温度が高く、累積時間が所定の時間に到達していない場合でも、温度の急変を検知するように動作するので、正確な劣化状態を精度よく検知することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a first aspect in which the boiler is disposed above the furnace upper path with respect to the furnace upper path disposed on the upper part of the boiler of the generator operating at a high temperature. And a remaining life measurement system for measuring a remaining life of a tube heated by heat from the furnace upper path , wherein the temperature detection is to detect the surface temperature of the tube disposed above the furnace upper path. Means, a sudden change counting means for counting the number of times the temperature detected by the temperature detecting means has rapidly increased within a predetermined time, and a threshold value for which the surface temperature detected by the temperature detecting means is set in advance. A temperature monitoring unit that monitors whether or not the temperature has exceeded, a calculation unit that calculates a cumulative time relating to a temperature that exceeds the threshold by the temperature monitoring unit, and an alarm that notifies that the cumulative time has reached a predetermined time hand And a control unit, wherein the control unit counts the counter counted by the sudden change counting means when it has not detected that the accumulated time calculated by the calculation unit has reached a predetermined time. When the numerical value reaches a predetermined value, control is performed so that an alarm is issued by the alarm means and information relating to the source of the alarm is output.
A tube body, which is disposed above the furnace upper path and heated by heat from the boiler and the upper furnace path, is disposed on the surface of the furnace upper path disposed at the top of the generator boiler operating at a high temperature. The deterioration state (remaining life) changes depending on the temperature and the temperature change. Generally, depending on the material, the higher the surface temperature, the more accelerated the deterioration. The deterioration state also changes depending on how long the temperature is applied. Therefore, the deterioration state can be estimated by a function of temperature and time. Therefore, in the present invention, when it is detected that the accumulated time calculated by the calculation unit has reached a predetermined time, an alarm is issued by the alarm means and information regarding the source of the alarm is output. Thereby, it is possible to estimate the remaining state of the tube by estimating the deterioration state of the tube, and to prevent the tube from being destroyed in advance.
When a rapid temperature change occurs in addition to the surface temperature, metal fatigue is accelerated by the expansion and contraction of the tube body, and the deterioration is accelerated. And deterioration is accelerated | stimulated, so that this frequency | count is large. Therefore, in the present invention, when the temperature detected by the temperature detecting means is provided with sudden change counting means for counting that the temperature has rapidly increased within a predetermined time, and when the counted value reaches a predetermined value, An alarm is issued by the alarm means and information on the source of the alarm is output. Thereby, abnormalities with different deterioration modes can also be detected.
If the temperature is not high, it is naturally important to verify whether or not a sudden temperature change has occurred. In addition, even when the temperature for promoting the deterioration does not reach the predetermined time, a sudden change in temperature may occur. Therefore, in the present invention, when the accumulated time does not reach the predetermined time, it is also verified whether or not the temperature detected by the temperature detecting means has rapidly increased within the predetermined time. As a result, even when the temperature is high and the accumulated time has not reached the predetermined time, the operation is performed so as to detect a sudden change in temperature, so that an accurate deterioration state can be accurately detected.
請求項2は、前記制御部は、前記温度検知手段に係る温度情報をネットワークを介して受信することを特徴とする。
コンピュータ等は周囲環境が常温付近で稼働するように設計されている。しかし、発電機のボイラ等は、高温状態で稼働するためコンピュータ等を近くに配置することは困難である。そこで本発明では、温度検知手段をボイラの管体に直接取り付け、そこからネットワークを介してコンピュータと接続する。これにより、遠隔地での制御を可能とし、且つ高温環境での稼働を回避することができる。
According to a second aspect of the present invention, the control unit receives temperature information related to the temperature detection unit via a network.
Computers and the like are designed so that the ambient environment operates near normal temperature. However, since a generator boiler and the like operate at a high temperature, it is difficult to place a computer or the like nearby. Therefore, in the present invention, the temperature detection means is directly attached to the boiler tube, and is connected to the computer through the network. Thereby, control in a remote place is enabled and operation in a high temperature environment can be avoided.
本発明によれば、演算部により演算された累積時間が所定の時間に到達したことを検知した場合、警報手段にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報を出力するので、管体の劣化状態を推測して余寿命を判断し、管体の破壊といった事態を事前に防止することができる。
また、温度検知手段により検知された温度が所定の時間内で急激に上昇した回数を計数する突変計数手段を備え、これにより計数された計数値が所定の値に達した場合、警報手段にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報を出力するので、劣化モードが異なる異常も併せて検出することができる。
また、累積時間が所定の時間に到達していない場合には、温度検知手段により検知された温度が所定の時間内に急激に上昇したか否かも併せて検証するので、温度が高く、累積時間が所定の時間に到達していない場合でも、温度の急変を検知するように動作して正確な劣化状態を精度よく検知することができる。
また、温度検知手段をボイラの管体に直接取り付け、そこからネットワークを介してコンピュータと接続するので、遠隔地での制御を可能とし、且つ高温環境での稼働を回避することができる。
According to the present invention, when it is detected that the accumulated time calculated by the calculation unit has reached a predetermined time, an alarm is issued by the alarm means and information on the source of the alarm is output. By estimating the deterioration state, the remaining life can be determined, and a situation such as destruction of the tube can be prevented in advance.
In addition, it is provided with sudden change counting means for counting the number of times the temperature detected by the temperature detection means has rapidly increased within a predetermined time, and when the counted value reaches a predetermined value, an alarm means is provided. Since an alarm is issued and information on the source of the alarm is output, it is possible to detect abnormalities with different deterioration modes.
If the accumulated time has not reached the predetermined time, it is also verified whether or not the temperature detected by the temperature detecting means has rapidly increased within the predetermined time. Even when the predetermined time has not been reached, it is possible to detect an accurate deterioration state with high accuracy by operating so as to detect a sudden change in temperature.
Further, since the temperature detecting means is directly attached to the boiler tube and is connected to the computer through the network from there, it is possible to control at a remote place and to avoid operation in a high temperature environment.
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図1は本発明に係る余寿命計測システムの対象となる火炉上部パスの一例を示す斜視図である。ボイラ21の上部には、火炉上部パス20があり、その上部には、出口マニホールド10、汽水分離器入口マニホールド11、汽水分離器出口連絡管12、最終過熱器入口連絡管13等の多くの管体が配置されている。そしてこれらの管体は上部に配置されているため、ボイラ21の熱により加熱されると共に、管体内部には高温、高圧の蒸気が流れている。従って、人間がこの場所に立ち入ることは危険性が伴うため、基本的には、メンテネンス時はボイラを停止して保守員が目視により監視している。そこで本発明では、各管体に予め温度センサ7を取り付けておき、その温度上昇に基づいて各管体の劣化状態を推測して、余寿命を判定するものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings. However, the components, types, combinations, shapes, relative arrangements, and the like described in this embodiment are merely illustrative examples and not intended to limit the scope of the present invention only unless otherwise specified. .
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an upper furnace path which is a target of the remaining life measuring system according to the present invention. In the upper part of the
図2は本発明の一実施形態に係る余寿命計測システムの機能を表す機能ブロック図である。この余寿命計測システム50は、図1に示すボイラ21からの熱により加熱される管体10〜13に係る余寿命を計測する余寿命計測システム50であって、管体10〜13の適所に取り付けられ管体の表面温度を検知する複数の温度センサ(温度検知手段)7(図1では図示せず)と、温度センサ7により検知された温度が予め設定された閾値を超過したか否かを監視する温度監視部1と、温度監視部1により閾値を超過した温度に係る累積時間を演算する演算部2と、累積時間が所定の時間に到達したことを報知する警報部(警報手段)3と、温度センサ7により検知された温度が所定の時間内で急激に上昇した回数を計数する突変計数手段8と、警報の発生源に関する情報を出力するデータ出力部9と、温度センサ7に係る温度情報をネットワーク6を介して受信する通信部5と、制御部4と、を備えて構成されている。そして、制御部4は、演算部2により演算された累積時間が所定の時間に到達したことを検知した場合、警報部3にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報をデータ出力部9に出力する。
FIG. 2 is a functional block diagram showing functions of the remaining life measuring system according to the embodiment of the present invention. This remaining
管体は表面の温度とその温度変化により劣化状態(余寿命)は変化する。一般に材質にもよるが、表面温度が高いほど劣化は促進される。また、その温度がどの位の時間に亘って加えられたかにより劣化状態も変わってくる。従って、温度と時間の関数により劣化状態を推測することができる。そこで本実施形態では、演算部2により演算された累積時間が所定の時間に到達したことを検知した場合、警報部3にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報をデータ出力部9により出力する。これにより、管体の劣化状態を推測して余寿命を判断し、管体の破壊といった事態を事前に防止することができる。
また、表面温度ばかりでなく、急激な温度変化が発生すると、管体の膨張と収縮により金属疲労が促進されて劣化を早めることになる。そして、この回数が多いほど劣化が促進される。そこで本実施形態では、温度センサ7により検知された温度が所定の時間内に急激に上昇したことを計数する突変計数手段8を備え、これにより計数された計数値が所定の値に達した場合、警報部3にて警報を発すると共に、警報の発生源に関する情報をデータ出力部9により出力する。これにより、劣化モードが異なる異常も併せて検出することができる。
また、コンピュータ等は周囲環境が常温付近で稼働するように設計されている。しかし、発電機のボイラ等は、高温状態で稼働するためコンピュータ等を近くに配置することは困難である。そこで本実施形態では、温度センサ7をボイラの管体に直接取り付け、そこからネットワーク6を介して余寿命計測システム100と接続する。これにより、遠隔地での制御を可能とし、且つ高温環境での稼働を回避することができる。
The deterioration state (remaining life) of the tube body changes depending on the surface temperature and the temperature change. Generally, depending on the material, the higher the surface temperature, the more accelerated the deterioration. The deterioration state also changes depending on how long the temperature is applied. Therefore, the deterioration state can be estimated by a function of temperature and time. Therefore, in this embodiment, when it is detected that the accumulated time calculated by the calculation unit 2 has reached a predetermined time, the
Moreover, when not only the surface temperature but also a sudden temperature change occurs, metal fatigue is accelerated by the expansion and contraction of the tube body, and the deterioration is accelerated. And deterioration is accelerated | stimulated, so that this frequency | count is large. Therefore, in the present embodiment, there is provided sudden change counting means 8 that counts that the temperature detected by the temperature sensor 7 has rapidly increased within a predetermined time, and the counted value has reached a predetermined value. In this case, the
Computers and the like are designed so that the ambient environment operates in the vicinity of room temperature. However, since a generator boiler and the like operate at a high temperature, it is difficult to place a computer or the like nearby. Therefore, in this embodiment, the temperature sensor 7 is directly attached to the boiler tube, and is connected to the remaining life measuring system 100 via the network 6 from there. Thereby, control in a remote place is enabled and operation in a high temperature environment can be avoided.
図3は本発明の実施形態に係る余寿命計測システムの動作を説明するフローチャートである。先ず、1つ目の管体に取り付けた温度センサ7からの温度情報を温度監視部1により監視して、管体温度が550℃を超過したか否を検証する(S1)。ステップS1で550℃を超過していない場合は(S1でNO)、200℃の突変(所定の時間に亘って200℃以上の温度が急激に上昇したこと)があるか否かを検証する(S12)。突変があれば(S12でYES)それを1回としてカウントして(S13)突変の回数が1800回に到達したかを検証する(S14)。ステップS12で突変がなければ(S12でNO)、カウントしないでステップS14に進む。ステップS14でカウント数が1800回に到達していなければ(S14でNO)、ステップS6に進み、カウント数が1800回に到達していれば(S14でYES)、ステップS5に進む。
一方、ステップS1で管体温度が550℃に達していれば(S1でYES)、その温度が600℃以上かを検証するために、ステップS2に進み、ステップS2で管体温度が600℃を超過しているかを検証する(S2)。ここで、600℃を超過していなければ(S2でNO)、管体温度Tは550℃以上で600℃未満であるので、550℃超過している時間のカウントを開始する(S10)。そして、この累積時間が3000時間に到達したかを検証し(S11)、到達していなければ(S11でNO)、ステップ12に進んで突変の存在を検証する。ステップS11で3000時間に到達していれば(S11でYES)、ステップS5に進んで管体と対応付けて温度情報を記憶する(S5)。
一方、ステップS2で管体温度が600℃に達していれば(S2でYES)、管体温度Tは600℃以上であるので、600℃超過している時間のカウントを開始する(S3)。そして、この累積時間が1000時間に到達したかを検証し(S4)、到達していなければ(S4でNO)、ステップ12に進んで突変の存在を検証する。ステップS4で1000時間に到達していれば(S4でYES)、ステップS5に進んで管体と対応付けて温度情報を記憶する(S5)。
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the remaining life measuring system according to the embodiment of the present invention. First, the temperature information from the temperature sensor 7 attached to the first tube is monitored by the
On the other hand, if the tube temperature has reached 550 ° C. in step S1 (YES in S1), the process proceeds to step S2 to verify whether the temperature is 600 ° C. or higher. In step S2, the tube temperature reaches 600 ° C. It is verified whether it has exceeded (S2). If 600 ° C. is not exceeded (NO in S2), the tube temperature T is not less than 550 ° C. and less than 600 ° C., so counting of the time exceeding 550 ° C. is started (S10). Then, it is verified whether or not the cumulative time has reached 3000 hours (S11). If it has not reached (NO in S11), the process proceeds to step 12 to verify the existence of sudden change. If 3000 hours have been reached in step S11 (YES in S11), the process proceeds to step S5 to store temperature information in association with the tube (S5).
On the other hand, if the tube temperature has reached 600 ° C. in step S2 (YES in S2), since the tube temperature T is 600 ° C. or higher, counting of the time exceeding 600 ° C. is started (S3). Then, it is verified whether the accumulated time has reached 1000 hours (S4). If it has not reached (NO in S4), the process proceeds to step 12 to verify the existence of sudden change. If 1000 hours have been reached in step S4 (YES in S4), the process proceeds to step S5 to store temperature information in association with the tube (S5).
ステップS5で管体と対応付けて温度情報を記憶した後、全ての管体のチェックが終了したかを検証して(S6)、終了していなければ(S6でNO)ステップS1に戻って繰り返す。ステップS6で全ての管体のチェックが終了すると(S6でYES)、チェックの過程で異常な管体(異常な温度又は突変があった管体)が存在したかを検証し(S7)、なければ(S7でNO)ステップ1に戻って繰り返し、異常な管体が有れば(S7でYES)、警報部3により警報を発して(S8)、警報の発生源に関する情報をデータ出力部9により出力する(S9)。
ここで、温度超過時間のカウント方法の一例について説明する。温度センサ7は複数存在する場合、時分割に温度情報の収集を行なう。例えば、その周期が1分であれば、60回超過時間のカウントルーチン(S3又はS10)を通過すると1時間としてカウントされる。このように、周期を任意に設定することにより、長時間のカウントが可能となる。
また、ステップS4又はS11でNOの場合、即ち、温度が高くない場合は、当然、突変が発生したか否かを検証することは重要である。また、劣化を促進する温度が所定の時間に達していない場合でも、温度の突変が発生することもある。そこで本実施形態では、累積時間が所定の時間に到達していない場合(ステップS4又はS11でNOの場合)には、温度センサ7により検知された温度が所定の時間内に急激に上昇したか否かも併せて検証する。これにより、温度が高く、累積時間が所定の時間に到達していない場合でも、温度の突変を検知するように動作するので、正確な劣化状態を精度よく検知することができる。
After storing the temperature information in association with the tube in step S5, it is verified whether all the tubes have been checked (S6). If not completed (NO in S6), the process returns to step S1 and repeated. . When all the pipes have been checked in step S6 (YES in S6), it is verified whether there is an abnormal pipe (a pipe having an abnormal temperature or sudden change) during the check process (S7). If not (NO in S7), return to
Here, an example of a method for counting the temperature excess time will be described. When there are a plurality of temperature sensors 7, temperature information is collected in a time division manner. For example, if the period is 1 minute, it will be counted as 1 hour when it passes through the excess time counting routine (S3 or S10). In this way, long-time counting is possible by arbitrarily setting the cycle.
Further, in the case of NO in step S4 or S11, that is, when the temperature is not high, it is naturally important to verify whether or not a sudden change has occurred. In addition, even when the temperature for promoting the deterioration does not reach the predetermined time, a sudden change in temperature may occur. Therefore, in the present embodiment, if the accumulated time has not reached the predetermined time (NO in step S4 or S11), has the temperature detected by the temperature sensor 7 increased rapidly within the predetermined time? Also verify whether or not. As a result, even when the temperature is high and the accumulated time has not reached the predetermined time, the operation is performed so as to detect a sudden change in temperature, so that an accurate deterioration state can be accurately detected.
図4は突変計数手段が温度変化を突変として検知するための波形を示す図である。縦軸に温度、横軸に時間を表す。例えば、ポイントAから温度が急激に上昇し、ポイントbまで上昇して、それ以降徐々に低下したとする。ここで、温度変化幅200℃以上が2分間継続したときを突変と定義して、図4の時間の1メモリを1分、t1、t2共に200℃以上とすると、ポイントa−b間は温度t1が200℃以上で2分間であるので突変と定義される。また、ポイントA−B間も温度t2が200℃以上で2分間であるので突変と定義されてしまう。つまり、1回の突変にも拘わらず2回とカウントされてしまう。そこで、直前のデータがカウント1であれば、次のデータは突変としてカウントしないといった処理が行われる。
FIG. 4 is a diagram showing a waveform for the sudden change counting means to detect a temperature change as a sudden change. The vertical axis represents temperature and the horizontal axis represents time. For example, it is assumed that the temperature suddenly increases from point A, increases to point b, and then gradually decreases. Here, when a temperature change width of 200 ° C. or more continues for 2 minutes is defined as a sudden change, and if one memory of the time in FIG. 4 is 1 minute and both t1 and t2 are 200 ° C. or more, the point ab is Since the temperature t1 is 200 ° C. or more and 2 minutes, it is defined as sudden change. Moreover, since the temperature t2 is 200 degreeC or more and it is 2 minutes between points AB, it will be defined as sudden change. In other words, it is counted twice regardless of one sudden change. Therefore, if the immediately preceding data is
1 温度監視部、2 演算部、3 警報部、4 制御部、5 通信部、6 ネットワーク、7 温度センサ、8 突変計数手段、9 データ出力部、50 余寿命計測システム
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記火炉上部パスの上部に配置された前記管体の表面温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段により検知された温度が所定の時間内で急激に上昇した回数を計数する突変計数手段と、前記該温度検知手段により検知された表面温度が予め設定された閾値を超過したか否かを監視する温度監視部と、該温度監視部により前記閾値を超過した温度に係る累積時間を演算する演算部と、前記累積時間が所定の時間に到達したことを報知する警報手段と、制御部と、を備え、
前記制御部は、前記演算部により演算された前記累積時間が所定の時間に到達したことを検知していない場合に、前記突変計数手段により計数された計数値が所定の値に達したときに、前記警報手段にて警報を発すると共に、該警報の発生源に関する情報を出力するように制御することを特徴とする余寿命計測システム。 With respect to the furnace upper path disposed at the upper part of the generator boiler operating in a high temperature state , the pipe is disposed at the upper part of the furnace upper path and is heated by heat from the boiler and the furnace upper path. A remaining life measuring system for measuring remaining life,
Temperature detecting means for detecting the surface temperature of the tubular body disposed on the upper part of the furnace upper path ;
Sudden change counting means for counting the number of times the temperature detected by the temperature detecting means has rapidly increased within a predetermined time, and whether the surface temperature detected by the temperature detecting means exceeds a preset threshold value A temperature monitoring unit for monitoring whether or not, a calculation unit for calculating a cumulative time related to a temperature exceeding the threshold by the temperature monitoring unit, an alarm means for notifying that the cumulative time has reached a predetermined time, A control unit,
When the control unit has not detected that the accumulated time calculated by the calculation unit has reached a predetermined time, the count value counted by the sudden change counting means has reached a predetermined value In addition, the remaining life measuring system is characterized in that control is performed so that an alarm is issued by the alarm means and information relating to the source of the alarm is output.
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