JP5188193B2 - Method and system for fuelizing liquid containing metal powder - Google Patents
Method and system for fuelizing liquid containing metal powder Download PDFInfo
- Publication number
- JP5188193B2 JP5188193B2 JP2008022579A JP2008022579A JP5188193B2 JP 5188193 B2 JP5188193 B2 JP 5188193B2 JP 2008022579 A JP2008022579 A JP 2008022579A JP 2008022579 A JP2008022579 A JP 2008022579A JP 5188193 B2 JP5188193 B2 JP 5188193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal powder
- waste
- oil
- liquid containing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 50
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 27
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- 239000010887 waste solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、金属粉末を含有する液体の燃料化方法及び燃料化システムに関し、特に、金属加工屑等を含有する廃油を燃料として有効に再利用する方法及びシステムに関する。 The present invention relates to a method and system for fuelizing a liquid containing metal powder, and more particularly, to a method and system for effectively reusing waste oil containing metal processing scraps and the like as fuel.
シリコンウエハは、半導体デバイスや太陽光電池等の材料として有用であり、その需要は年々増大しつつある。かかるシリコンウエハは、高純度シリコンの結晶体からウエハを切り出すことにより製造されるが、切断機の性能の観点から、近年においてはワイヤソーによる切り出しが主流になりつつある。 Silicon wafers are useful as materials for semiconductor devices, solar cells, and the like, and their demand is increasing year by year. Such a silicon wafer is manufactured by cutting a wafer from a crystal of high-purity silicon. However, in recent years, cutting with a wire saw is becoming mainstream from the viewpoint of the performance of a cutting machine.
このワイヤソーによる切り出しにおいては、切削用媒体として、通常平均粒径10〜50μmの炭化珪素研削粒と鉱油又は水とを含有するワイヤソーオイルが用いられる。このワイヤソーオイルは、繰り返し使用されるが、その使用度数が進むと、研削粒の摩耗屑やシリコン削屑等の混入量が多くなり、潤滑能力が低下して使用できなくなる。そして、使用できなくなった廃ワイヤソーオイルは、その大部分が産業廃棄物として焼却処理される。 In this cutting with a wire saw, a wire saw oil containing silicon carbide abrasive grains having an average particle diameter of 10 to 50 μm and mineral oil or water is usually used as a cutting medium. This wire saw oil is used repeatedly, but as the frequency of use increases, the amount of abrasive grains, silicon scraps and the like mixed in increases, and the lubricating ability decreases, making it impossible to use. And most of the waste wire saw oil that can no longer be used is incinerated as industrial waste.
また、機械加工工場では、多数の機械設備を運転して切削や研削等の金属加工が行われるが、その際、ワークを冷却、潤滑するために切削油、研削油、研磨油が多量に使用される。そして、これらの切削油等も循環使用されるが、劣化の程度が進んだものは、適宜抜き出され、その大部分が焼却処分される。 In the machining factory, metal processing such as cutting and grinding is performed by operating a large number of mechanical equipment. At that time, a large amount of cutting oil, grinding oil and polishing oil are used to cool and lubricate the workpiece. Is done. These cutting oils and the like are also circulated and used, but those that have advanced in degree of deterioration are appropriately extracted and most of them are incinerated.
そこで、金属系の廃棄物を有効利用する観点から、例えば、特許文献1には、生活・産業廃棄物としてのアルミドロス及びアルミ灰等を主原料とし、これに石灰質原料、珪酸塩質原料、硫酸塩質原料及び鉄原料から選ばれる1種又は2種以上の成分補正用原料を用いたアーウイン系セメントの製造方法が提案されている。
Therefore, from the viewpoint of effectively using metal waste, for example, in
ところで、金属は発熱量が高いため、廃棄された廃ワイヤソーオイル等を燃料として用いれば、熱エネルギーを得るための資源として有効利用することができる。しかしながら、金属粉末を燃焼させると、金属酸化物が発生し、これらは燃焼灰として排出されるため、新たな廃棄物を発生させることになる。 By the way, since a metal has a high calorific value, if discarded waste wire saw oil or the like is used as a fuel, it can be effectively used as a resource for obtaining thermal energy. However, when the metal powder is burned, metal oxides are generated, and these are discharged as combustion ash, so that new waste is generated.
また、金属粉末の燃焼には高温の燃焼炉を用いるが、その炉内雰囲気下では、金属粉末や金属酸化物が炉内各所に付着するため、伝熱効率の低下や、設備の劣化等を招くという問題がある。例えば、金属粉末をボイラーで燃焼させ、熱回収しようとすると、ボイラー水管に高温の金属粒子が融着し、それによって、水管が劣化するため、破裂事故を誘発する虞がある。 In addition, a high-temperature combustion furnace is used for the combustion of metal powder. However, under the atmosphere in the furnace, metal powder and metal oxide adhere to various places in the furnace, leading to reduced heat transfer efficiency and equipment deterioration. There is a problem. For example, when metal powder is burned in a boiler and heat recovery is attempted, high-temperature metal particles are fused to the boiler water tube, thereby deteriorating the water tube, which may cause a rupture accident.
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、金属粉末を含有する廃油等を処理するにあたり、新たな廃棄物の発生や設備の劣化等を伴うことなく、資源として再利用することが可能な金属粉末を含有する液体の燃料化方法等を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems in the prior art, and in processing waste oil or the like containing metal powder, it does not involve generation of new waste or deterioration of equipment. Another object of the present invention is to provide a method for converting a fuel containing a metal powder that can be reused as a resource into fuel.
上記目的を達成するため、本発明は、金属粉末を粉末状のまま含有する液体の燃料化方法であって、金属粉末を含有する液体を、前処理を行うことなく、そのままセメント焼成工程の仮焼炉内に噴霧して燃焼させることを特徴とする。ここで、前記金属粉末を粉末状のまま含有する液体を廃棄物として排出されたものとすることもできる。 In order to achieve the above object, the present invention is a method for converting a fuel containing a metal powder into a powder form , wherein the liquid containing the metal powder is subjected to a temporary cement firing step without pretreatment. It is characterized by being sprayed and burned in a furnace. Here, the liquid containing the metal powder in powder form may be discharged as waste.
そして、本発明によれば、金属粉末を含有する液体を、前処理を行うことなく、そのままセメント焼成工程の仮焼炉内に投入し、セメント原料を仮焼する際の燃料に用いるため、上記液体を熱エネルギーを得るための資源として再利用することが可能となる。また、この際、金属粉末を含有する液体を噴霧して投入するため、液体中の金属粉末が炉内に堆積したり、炉壁に付着するのを抑制することができ、これにより、上記液体を多量に投入して効率的に処理することが可能になる。さらに、金属粉末を燃焼させたときに発生する金属酸化物は、セメント原料の一部となり、最終的にはセメント中に取り込まれるため、新たな廃棄物を発生させることなく、資源として再利用することができる。 And, according to the present invention, the liquid containing the metal powder is used as a fuel when calcining the cement raw material without being pretreated, as it is put into the calcining furnace of the cement firing process. The liquid can be reused as a resource for obtaining thermal energy. At this time, since the liquid containing the metal powder is sprayed and charged, the metal powder in the liquid can be prevented from depositing in the furnace or adhering to the furnace wall. It becomes possible to throw in a large amount and efficiently process. Furthermore, metal oxides generated when metal powders are burned become part of the cement raw material and are eventually taken into the cement, so they can be reused as resources without generating new waste. be able to.
上記金属粉末を含有する液体の燃料化方法において、前記金属粉末を粉末状のまま含有する液体として、シリコン削屑を含有する廃ワイヤソーオイル及び/又は金属加工屑を含有する廃切削油、廃研削油若しくは廃研磨油を用いることができる。特に、上記液体中に含まれる金属粉末が、シリコン粉、鉄粉及びアルミニウム粉である場合には、それらの酸化物は、セメントの主要成分であるため、上記液体を多量に投入することができ、より多くの金属廃棄物を処理することが可能になる。近年、セメント原燃料への廃棄物の使用量が増大しているが、特に焼却灰等のアルミナ質に富む廃棄物原料の使用量が増加し、セメントの化学成分の制約上、使用可能量の上限に近づいている。一方、シリカ質に富む原料については、まだ使用可能量に余裕がある場合も多い。この点で、本発明において、シリコン削屑を含有する廃ワイヤソーオイル等は、好適に用いることができる。 In the above method for converting a fuel containing a metal powder into a fuel, the liquid containing the metal powder as a powder is used as a waste wire saw oil containing silicon shavings and / or a waste cutting oil containing metal working waste and waste grinding. Oil or waste abrasive oil can be used. In particular, when the metal powder contained in the liquid is silicon powder, iron powder, and aluminum powder, the oxides are main components of cement, so that the liquid can be introduced in large quantities. It will be possible to process more metal waste. In recent years, the amount of waste used for cement raw fuel has increased, but in particular, the amount of waste materials rich in alumina such as incineration ash has increased. The limit is approaching. On the other hand, there are many cases where the usable amount of the raw material rich in siliceous is still sufficient. In this regard, in the present invention, waste wire saw oil or the like containing silicon shavings can be suitably used.
また、本発明は、金属粉末を含有する液体の燃料化システムであって、金属粉末を粉末状のまま含有する液体を貯蔵する貯蔵手段と、該貯蔵手段で貯蔵された前記液体を、前処理を行うことなく、そのままセメント焼成工程の仮焼炉内に噴霧する噴霧手段とを備え、該噴霧手段によって噴霧された液体を前記仮焼炉内で燃焼させることを特徴とする。本発明によれば、前記発明と同様に、新たな廃棄物の発生や設備の劣化等を伴うことなく、資源として再利用することが可能になる。 The present invention also relates to a fuel conversion system for a liquid containing metal powder, the storage means storing the liquid containing the metal powder in powder form, and the pretreatment of the liquid stored in the storage means. Spraying means for spraying directly into the calcining furnace in the cement firing step without performing the above, and the liquid sprayed by the spraying means is burned in the calcining furnace. According to the present invention, as in the case of the above-described invention, it can be reused as a resource without generating new waste or deteriorating equipment.
以上のように、本発明によれば、金属粉末を含有する廃油等を処理するにあたり、新たな廃棄物の発生や設備の劣化等を伴うことなく、資源として再利用することが可能になる。 As described above, according to the present invention, when waste oil or the like containing metal powder is processed, it can be reused as a resource without generating new waste or deteriorating equipment.
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明にかかる金属粉末を含有する液体の燃料化システムの一実施の形態を示し、この処理システム1は、大別して、貯蔵タンク2と、窒素発生装置3と、セメントキルン5と、プレヒータ6と、仮焼炉7と、バーナ8等で構成され、セメント焼成設備の一部として構成される。
FIG. 1 shows an embodiment of a liquid fueling system containing metal powder according to the present invention. This
貯蔵タンク2は、金属粉末を含有する液体を燃料として一時的に貯蔵するために備えられ、その後段には、貯蔵した液体を仮焼炉7まで導くためのポンプ2a及び管路2bが付設される。金属粉末を含有する液体としては、半導体工場等で発生した廃ワイヤソーオイルや、金属加工工場等で発生した廃切削油、廃研削油及び廃研磨油等を用いることができる。廃ワイヤソーオイルには、シリコン削屑やワイヤソーの摩耗屑等が多量に含まれており、また、廃切削油等には、多量の金属加工屑が含まれているため、これらの金属粉末を油分等の可燃性液体とともに燃料として用いる。尚、これらの廃油は、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよく、また、再生重油、廃溶剤、原油スラッジ、軽油残渣等の油泥を混ぜ合わせて用いることもできる。以下の説明では、金属粉末を含有する液体が廃ワイヤソーオイルである場合を例にとって説明する。
The
窒素発生装置3は、貯蔵タンク2に窒素ガスを供給し、貯蔵タンク2内の酸素濃度を所定値以下に保つために備えられる。上述のとおり、廃ワイヤソーオイルには多量の金属粉末が含まれるため、それらの金属粉末が廃油中の水分と反応して水素が発生し、爆発事故を誘発する虞がある。このため、貯蔵タンク2に窒素ガスを供給することにより、貯蔵タンク2内の酸素濃度を安全な濃度まで低減して防爆対策を図り、作業安全性を確保する。
The nitrogen generator 3 is provided to supply nitrogen gas to the
セメントキルン5、プレヒータ6、仮焼炉7及びバーナ8は、何れも従来のセメント製造装置と同様の機能を有し、プレヒータ6に供給されたセメント原料は、プレヒータ6で予熱され、仮焼炉7で仮焼された後、セメントキルン5にて焼成される。尚、図示の例は、仮焼炉7としてDD式仮焼炉(商品名、株式会社神戸製鋼所、太平洋セメント株式会社製)を用いた場合を示し、この場合、セメントキルン5に付設されたクリンカクーラー(不図示)からの高温空気を仮焼炉7に導入するクーラー抽気ダクト10の近傍にバーナ8を配置する。これにより、バーナ8から噴霧された廃ワイヤソーオイルは、高温で酸素濃度の高い領域で燃焼することができるとともに、仮焼炉7における滞留時間を十分に確保することができ、廃ワイヤソーオイルに含まれる比較的に粒径が大きい砥粒(SiC)を効率よく燃焼させることができる。尚、DD式仮焼炉(商品名、株式会社神戸製鋼所、太平洋セメント株式会社製)以外にも、SF(商品名、石川島播磨重工業株式会社、太平洋セメント株式会社製)、MFC(商品名、三菱重工業株式会社、三菱マテリアル株式会社製)、RSP(商品名、川崎重工業株式会社、太平洋セメント株式会社製)、KSV(商品名、川崎重工業株式会社製)等の仮焼炉を用いることもできる。
The
上記構成を有する燃料化システム1では、廃ワイヤソーオイルがセメント工場に持ち込まれると、貯蔵タンク2内に汲み入れ、窒素ガスの供給量を調整しながら貯蔵する。そして、セメントキルン5の運転時に、貯蔵タンク2内の廃ワイヤソーオイルをポンプ2a及び管路2bを介して仮焼炉7まで搬送し、その後、バーナ8の先端から仮焼炉7内に噴霧する。
In the
廃ワイヤソーオイルの仮焼炉7内への投入方法には、噴霧する方法以外にも、滴下ノズル等を用いて滴下する方法があるが、液中の金属粉末が炉内で硬化して堆積したり、炉壁に付着してコーティングが発生する虞がある。実際、実機において、廃ワイヤソーオイルを仮焼炉7内へ滴下ノズルを用いて1t/h程度滴下したところ、金属粉末によるコーチングが生成され、燃料として有効に利用することができなかった。また、1t/hから0.5〜0.3t/hと滴下量を減らしても、コーチングの成長時間が遅れるだけで、同様に金属粉末によるコーチングが生成され、燃料としての有効利用が阻害された。
In addition to spraying the waste wire saw oil into the
これに対し、廃ワイヤソーオイルを噴霧する場合には、液中の金属粉末が霧状に分散された状態で投入されるため、個々の金属粉末と火炎や熱風との接触効率が高められ、金属粉末が瞬時に酸化される。その結果、硬化した金属粉末が炉内に堆積したり、炉壁に付着するのが抑制され、廃ワイヤソーオイルを多量に投入することが可能になる。実機においても、廃ワイヤソーオイルを仮焼炉7内へ1t/h程度噴霧したところ、コーチングが生成されることなく、燃料として有効に利用できることが確認できた。
On the other hand, when waste wire saw oil is sprayed, the metal powder in the liquid is charged in a mist-like state, so that the contact efficiency between each metal powder and the flame or hot air is increased. The powder is oxidized instantly. As a result, the hardened metal powder is prevented from accumulating in the furnace and adhering to the furnace wall, and a large amount of waste wire saw oil can be introduced. Also in the actual machine, when the waste wire saw oil was sprayed into the
次に、廃ワイヤソーオイルのバーナ8からの噴霧量の調整例について、表1を参照しながら説明する。尚、同表は、バーナ8の燃料吹出し口に取り付けるバーナチップ(不図示)を変更するとともに、ポンプ2aの吐出圧を段階的に変化させて、噴霧量を調整した例である。 Next, an example of adjusting the amount of spray of waste wire saw oil from the burner 8 will be described with reference to Table 1. The table shows an example in which the spray amount is adjusted by changing the burner tip (not shown) attached to the fuel outlet of the burner 8 and changing the discharge pressure of the pump 2a stepwise.
以上のように、本実施の形態によれば、廃ワイヤソーオイルをセメントキルン5の仮焼炉7内に噴霧し、セメント原料を仮焼する際の燃料に用いるため、金属粉末を含有する廃油を熱エネルギーを得るための資源として有効利用することが可能となる。尚、仮焼炉7内において、金属粉末を燃焼させた際に金属酸化物が発生するが、発生した金属酸化物は、焼成過程でセメント原料の一部となり、最終的にはセメント中に取り込まれるため、新たな廃棄物を発生させることなく、資源として再利用することができる。特に、金属粉末が、シリコン粉、鉄粉及びアルミニウム粉である場合には、それらの酸化物はセメントの主要成分であるため、多量の金属粉末を導入することができ、より多くの金属廃棄物を処理することが可能となる。
As described above, according to the present embodiment, the waste wire saw oil is sprayed into the
また、廃ワイヤソーオイルに金属粉末以外の物質が混入していたとしても、それらが廃プラスチック等の可燃物であったり、水等の蒸散するものであれば、別途の分離処理を行うことなく、そのまま、セメント焼成用の燃料として用いることができ、処理コストを低く抑えることが可能である。 In addition, even if substances other than metal powder are mixed in the waste wire saw oil, if they are flammables such as waste plastic or transpiration such as water, without performing a separate separation process, As it is, it can be used as a cement firing fuel, and the processing cost can be kept low.
1 金属粉末を含有する液体の燃料化システム
2 貯蔵タンク
2a ポンプ
2b 管路
3 窒素発生装置
5 セメントキルン
6 プレヒータ
7 仮焼炉
8 バーナ
10 クーラー抽気ダクト
DESCRIPTION OF
Claims (4)
該貯蔵手段で貯蔵された前記液体を、前処理を行うことなく、そのままセメント焼成工程の仮焼炉内に噴霧する噴霧手段とを備え、
該噴霧手段によって噴霧された液体を前記仮焼炉内で燃焼させることを特徴とする金属粉末を含有する液体の燃料化システム。 Storage means for storing a liquid containing the metal powder in powder form ;
Spraying means for spraying the liquid stored in the storage means as it is into the calcining furnace of the cement firing step without performing pretreatment,
A liquid fuel conversion system containing metal powder, characterized in that the liquid sprayed by the spraying means is burned in the calciner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022579A JP5188193B2 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method and system for fuelizing liquid containing metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022579A JP5188193B2 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method and system for fuelizing liquid containing metal powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009179543A JP2009179543A (en) | 2009-08-13 |
JP5188193B2 true JP5188193B2 (en) | 2013-04-24 |
Family
ID=41033796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008022579A Active JP5188193B2 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method and system for fuelizing liquid containing metal powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5188193B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2676941A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Carbon-Hydrogen-Minerals SPRL | Process and plant for cement clinker production |
JP6223730B2 (en) * | 2013-07-01 | 2017-11-01 | 株式会社トクヤマ | Processing method of processing waste liquid |
JP2017141161A (en) * | 2017-05-10 | 2017-08-17 | 株式会社トクヤマ | Treatment method for processed waste liquid |
US10662500B2 (en) * | 2018-01-24 | 2020-05-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the recovery of precious metal from petrochemical process residues |
JP7225036B2 (en) * | 2019-06-11 | 2023-02-20 | 日曹金属化学株式会社 | Oily slurry supply method and oily slurry supply device |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55102817A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-06 | Bridgestone Corp | Effective utilization of waste tire |
JP3344448B2 (en) * | 1995-04-07 | 2002-11-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Sludge treatment method |
JPH09309750A (en) * | 1996-03-21 | 1997-12-02 | Chichibu Onoda Cement Corp | Production of cement utilizing household and industrial wastes |
JPH11335145A (en) * | 1998-03-26 | 1999-12-07 | Koyo Seiko Co Ltd | Cement auxiliary material, its production and production of cement |
JP2000327378A (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Calcining furnace for retardant fuel |
JP2002050251A (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | Method for disposing waste optical cables |
JP3743344B2 (en) * | 2001-10-29 | 2006-02-08 | 三菱マテリアル株式会社 | Disposal of concentrated sludge |
JP2003206164A (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Miyoujiyou Cement Kk | Method and apparatus for converting combustible material into fuel |
JP2004041920A (en) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Tokuyama Corp | Method of treating waste liquid |
JP2005022889A (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Cement obtained by recycling waste photographic solution |
JP2005289402A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | Slurry tank |
JP4686227B2 (en) * | 2005-03-23 | 2011-05-25 | 住友大阪セメント株式会社 | Treatment method of sulfuric acid pitch |
JP2007071456A (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Kinki Kankyo Kosan Kk | Silicon fine particle-contained waste disposal method, recycling method and fuel composition |
JP4777044B2 (en) * | 2005-11-04 | 2011-09-21 | 太平洋セメント株式会社 | Cement manufacturing apparatus and cement manufacturing method |
JP5003036B2 (en) * | 2006-07-04 | 2012-08-15 | 宇部興産株式会社 | Waste treatment method and apparatus in a calciner |
JP2008201623A (en) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Taiheiyo Cement Corp | Method and system for fuelization of metal powder |
-
2008
- 2008-02-01 JP JP2008022579A patent/JP5188193B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009179543A (en) | 2009-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5188193B2 (en) | Method and system for fuelizing liquid containing metal powder | |
US9551241B2 (en) | Waste heat recovery power generation plant for sintering facility | |
JP5607047B2 (en) | Method for producing cement clinker in the facility and such cement clinker production facility | |
JP5575126B2 (en) | Cement clinker manufacturing method in equipment and such cement clinker manufacturing equipment | |
EP2478986A2 (en) | Damage-repairing method of transition piece and transition piece | |
JP4199758B2 (en) | Degreasing and recycling equipment for mixed and mixed waste | |
KR20120095850A (en) | Methods and systems for recovery of co2 gas in cement-manufacturing facilities, and processes for manufacturing cement | |
CN105293497B (en) | A kind of hot method of oxygen smelts calcium carbide technique | |
CN111023101B (en) | Method for establishing kiln skin of hazardous waste incineration rotary kiln | |
EP2692709B1 (en) | Manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime | |
FR3000174A1 (en) | ENERGY VALORIZATION OF FUMES OF A FUSION OVEN | |
CN111618072A (en) | Method for performing harmless treatment on hazardous waste collected dust | |
CN103290200A (en) | Method for treating accretions of roller with carbon sleeve for continuous annealing furnace | |
JP4985148B2 (en) | Method for processing asbestos-containing material using cement manufacturing process | |
JP5348790B2 (en) | Cement firing method and firing apparatus | |
JP5296322B2 (en) | Method and system for fuelizing metal powder | |
CN111519033A (en) | Method for performing harmless treatment on hazardous waste raw material secondary aluminum ash | |
JP6104842B2 (en) | Waste disposal method | |
JP2008201623A (en) | Method and system for fuelization of metal powder | |
CN101130453A (en) | Method for refining magnesium combined with production of concrete by thermal reduction process | |
CN103011629A (en) | Method for burning powdered coal in annular sleeve kiln | |
KR100886252B1 (en) | Device for crushing the ash | |
JP2008201620A (en) | Method and system for fuelization of metal powder | |
EP2880001A1 (en) | Process and installation for production of clinker and electricity, and process for modification of a production installation of clinker | |
JP2009085586A (en) | Burner for adjusting thickness of deposit on rotary kiln and method for adjusting thickness of deposit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100729 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120123 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5188193 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |