JP5184802B2

JP5184802B2 - Manufacturing method and apparatus for sealed bag

Info

Publication number: JP5184802B2
Application number: JP2007081311A
Authority: JP
Inventors: 徳子古宮; 直宏黒田; 佳泰小谷; 卓佐宗
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: JP2008239194A

Description

本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a sealed bag formed by sealing and packaging a fluid in a heat seal portion.

従来、スープ、ソース、練りからし等の流動体は、次のような操作、手順により袋に充填され密封されている。 Conventionally, fluids such as soup, sauce, and kashikara are filled and sealed in bags by the following operations and procedures.

すなわち、フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成し、重畳体の開放縁及び折曲縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で夫々閉じることにより重畳体を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッターにより切り離す（例えば、特許文献１参照。）。 That is, a vertical heat seal part is formed by folding a film-like wrapping material in the length direction so as to be folded in two so that a bent edge is generated in the center, and extending the open edge and the bent edge of the superimposed body in the same direction. In each case, the superposed body is formed into a cylindrical shape, and the bottomed bag portion is formed by providing a preceding horizontal heat seal portion in the superposed body in the cylindrical shape, and the fluid is filled in the bottomed bag portion, A subsequent lateral heat seal portion is provided so as to divide the fluid in the bottomed bag portion to form a sealed bag, and this sealed bag is cut off on the lateral heat seal portion by a cutter (see, for example, Patent Document 1).

図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、このようにして得られる密封袋１は、四辺が縦ヒートシール部２，３と横ヒートシール部４，５でそれぞれ閉じられる。そして、内部にはスープ等の流動体Ａが密封される。 As shown in FIGS. 13 (A) and 13 (B), the sealed bag 1 obtained in this way is closed at the four sides by the vertical heat seal portions 2 and 3 and the horizontal heat seal portions 4 and 5, respectively. A fluid A such as soup is sealed inside.

ところが、図１３（Ａ）に示したように、従来の密封袋１の四隅には、尖った角６，６ａが形成される。ことに折曲縁１ａ側の二つの角６ａ，６ａは、折曲縁１ａが横ヒートシール部４，５でシールされていることから硬い突起となって現れる。この角６ａ，６ａが使用者に当たると使用者に不快感を与え、また、密封袋１の搬送中等においてこの角６ａ，６ａが他の包装袋等に当たると、他の包装袋の包装を傷付けるおそれがある。 However, as shown in FIG. 13A, sharp corners 6 and 6a are formed at the four corners of the conventional sealing bag 1. In particular, the two corners 6a, 6a on the side of the bent edge 1a appear as hard protrusions because the bent edge 1a is sealed by the lateral heat seal portions 4, 5. If the corners 6a, 6a hit the user, the user may feel uncomfortable, and if the corners 6a, 6a hit other packaging bags during transportation of the sealed bag 1, the packaging of other packaging bags may be damaged. There is.

従来、このような不具合を防止するため、袋の四隅に円弧状の面取り部を形成したり（例えば、特許文献２参照。）、長いフィルムの左右に円弧状の面取り部を一定間隔で形成したうえでこのフィルムを貼り合わせたりしている（例えば、特許文献３参照。）。 Conventionally, in order to prevent such problems, arc-shaped chamfered portions are formed at the four corners of the bag (see, for example, Patent Document 2), or arc-shaped chamfered portions are formed at regular intervals on the left and right sides of a long film. In addition, this film is bonded (for example, refer to Patent Document 3).

特開２００３−２６７３０１号公報JP 2003-267301 A 実用新案登録第３１２０４０３号公報Utility Model Registration No. 3120403 特開２００６−１５９３９４号公報JP 2006-159394 A

ところが、特許文献１で例示される密封袋の製造方法により、特許文献２に示される密封袋を作ろうとした場合、或いは特許文献３に示される方法を用いてフィルムに面取り部を形成しつつ製袋し流動体を充填しようとした場合は、袋の大きさを変えるべくフィルムの幅を変更すると、その都度カッター全体を他のカッターと交換しなければならないので、面倒な作業が必要とされ、密封袋の製造が遅延するという問題がある。また、各種カッターを事前に用意しなければならないという問題がある。 However, when trying to make the sealed bag shown in Patent Document 2 by the method for manufacturing the sealed bag exemplified in Patent Document 1, or using the method shown in Patent Document 3 while forming the chamfered portion on the film, If you try to fill the bag and fill it with fluid, changing the width of the film to change the size of the bag will require you to replace the entire cutter with another cutter each time. There is a problem that production of the sealed bag is delayed. Moreover, there is a problem that various cutters must be prepared in advance.

従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造方法及び装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of this invention is to provide the manufacturing method and apparatus of a sealing bag which can eliminate such a problem.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

すなわち、請求項１に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行い、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を上記縦ヒートシール部（１０）で閉じる際は、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に上記縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成することを特徴とする密封袋の製造方法である。 That is, the invention according to claim 1 forms a superposed body (9b) by folding the film-like packaging material (9) in a longitudinal direction while folding it in half so that a bent edge (8) is generated. By closing the open edge (8a) of the body (9b) with the vertical heat seal portion (10) extending in the same direction, the superposed body (9b) is formed into a cylindrical shape. The bottom heat-seal part (28a) is provided to form a bottomed bag part, the fluid (A) is filled in the bottomed bag part, and the fluid (A) in the bottomed bag part is subsequently divided. The lateral heat seal part (28b) is provided to form a sealed bag (7, 39, 40), and the sealed bag (7, 39, 40) is cut off by the cutter (31) on the lateral heat seal part (28a, 28b). In the manufacturing method of the sealed bag, along the horizontal heat seal portion (28a, 28b). An extended blade (34) extending beyond the open edge (8a) side of the superimposed body (9b) to the extending cutter (31), and a transverse heat seal portion on the bent edge (8) side of the superimposed body (9b) Chamfering blades (35, 35a) for forming chamfered portions (14, 14a) are provided at two corners generated adjacent to (28a, 28b), respectively. sealed bag after having aligned the bent edge (8) of) (ii line disconnection of 7,39,40), the piled body (opening edge of 9b) (the vertical heat-sealed portion 8a) (10) The non-heat-sealed part (15) is formed on the open edge (8a) side of the superposed body (9b) so as to protrude from the vertical heat-sealed part (10) when closed. It is a manufacturing method.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成することが可能である。 As described in claim 2 , in the manufacturing method of the sealed bag according to claim 1, it is possible to form the vertical heat seal portion (11) also on the bent edge (8) of the superimposed body (9b). It is.

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成することが可能である。 As described in claim 3 , in the method for manufacturing a sealed bag according to claim 1, the chamfered portions (14) can be formed in an arc shape.

請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成することが可能である。 As described in claim 4 , in the manufacturing method of the sealed bag according to claim 1, it is possible to form the chamfered portions (14a) linearly.

請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことが可能である。 5. The sealed bag manufacturing method according to claim 1, wherein the film-shaped packaging material (9) is sterilized in advance, and the sterilized film-shaped packaging material (9) is supplied with the sealed bag. The steps up to the formation of (7, 39, 40) can be performed in a sterile atmosphere.

また、請求項６に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体形成手段（３３）と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにし、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を上記縦ヒートシール部（１０）で閉じる際は、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に上記縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）が形成されるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置である。 The invention according to claim 6 is a superposition body in which a superposition body (9b) is formed by folding the film-like packaging material (9) in a longitudinal direction and folding it in half so that a bent edge (8) is formed in the center. The forming means (33) and the vertical heat sealing means (27) for making the overlapping body (9b) cylindrical by closing the open edge (8a) of the overlapping body (9b) with the vertical heat sealing portion (10) extending in the same direction. ) And a superposed body (9b) in the form of a cylinder provided with a preceding transverse heat seal portion (28a) to form a bottomed bag portion, and the fluid (A) in the bottomed bag portion is divided. A horizontal heat sealing means (29) for forming a sealed bag (7, 39, 40) by providing a subsequent horizontal heat sealing part (28b), and a filling means for filling the fluid (A) in the bottomed bag part (30) and the sealing bag (7, 39, 40) on the horizontal heat seal part (28a, 28b) In the sealed bag manufacturing apparatus including the cutter (31) to be cut off, the open edge (8a) of the superimposed body (9b) is attached to the cutter (31) extending along the horizontal heat seal portion (28a, 28b). An extended blade (34) extending beyond the side, and chamfered portions (14) at two corners formed adjacent to the side heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge (8) side of the superimposed body (9b). , 14a) and chamfering blades (35, 35a) are provided, and the chamfering blades (35, 35a) are aligned with the bent edges (8) of the superimposed body (9b), and then sealed bags ( 7, 39, 40) are separated, and when the open edge (8 a) of the superimposed body (9 b) is closed by the vertical heat seal portion (10), the open edge ( 8a) the vertical heat seal part (10 As protrudes from the non-heat-sealed portion (15) is a manufacturing apparatus of a sealed bag, characterized in that is to be formed.

請求項７に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすることが可能である。 As described in claim 7 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the second vertical heat seal portion (11) is formed on the bent edge (8) of the superimposed body (9b). It is possible to provide heat sealing means (27).

請求項８に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすることが可能である。 As described in claim 8 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the chamfering blade (35) is adjacent to the lateral heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge side of the superimposed body. The two generated corners may be provided so as to form arcuate chamfers (14, 14), respectively.

請求項９に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすることが可能である。 As described in claim 9 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the chamfering blade (35a) is adjacent to the transverse heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge side of the superimposed body. It is possible to provide straight chamfers (14a, 14a) at the two generated corners.

請求項１０に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすることが可能である。 As described in claim 10 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , sterilization means (19) is provided on the upstream side of the film-shaped packaging material (9), and the sterilization means (19) The path until the sterilized film-shaped packaging material (9) becomes the sealed bag (7, 39, 40) may be surrounded by the sterilization chamber (38).

請求項１に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行い、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を上記縦ヒートシール部（１０）で閉じる際は、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に上記縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成することを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側における横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。 According to the first aspect of the present invention, the film-like packaging material (9) is folded in two so as to produce a bent edge (8) at the center while feeding the film-shaped packaging material (9) in the length direction, thereby forming the superposed body (9b). By closing the open edge (8a) of the body (9b) with the vertical heat seal portion (10) extending in the same direction, the superposed body (9b) is formed into a cylindrical shape. The bottom heat-seal part (28a) is provided to form a bottomed bag part, the fluid (A) is filled in the bottomed bag part, and the fluid (A) in the bottomed bag part is subsequently divided. The lateral heat seal part (28b) is provided to form a sealed bag (7, 39, 40), and the sealed bag (7, 39, 40) is cut off by the cutter (31) on the lateral heat seal part (28a, 28b). In the manufacturing method of the sealed bag, it extends along the transverse heat seal portion (28a, 28b). An extended blade (34) extending beyond the open edge (8a) side of the superimposed body (9b) and a transverse heat seal portion on the bent edge (8) side of the superimposed body (9b) Chamfering blades (35, 35a) for forming chamfered portions (14, 14a) at two corners adjacent to (28a, 28b) are provided, and the chamfering blades (35, 35a) are connected to the superimposed body (9b). sealed bag after having aligned the bent edge (8) of) (ii line disconnection of 7,39,40), the piled body (opening edge of 9b) (the vertical heat-sealed portion 8a) (10) Since the non-heat-sealed part (15) is formed on the open edge (8a) side of the superposed body (9b) so as to protrude from the vertical heat-sealed part (10). The horizontal heat seal part on the bent edge (8) side of the superposed body (9b) 28a, chamfer (14, 14a) is accurately formed on 28b), can be removed sharp angle from the sealed bag (7,39,40). Moreover, after aligning the chamfering blade (35, 35a), the width of the sealing bag (7, 39, 40) is changed, and the position of the bent edge (8) of the superimposed body (9b) is changed to the superimposed body (9b). Even if it moves in the width direction, the cutting operation can be performed only by changing the position of the current cutter (31) without replacing the cutter (31) with another cutter. Therefore, manufacture of a new sealing bag (7, 39, 40) can be started quickly, and sealing manufacturing efficiency can be improved.

また、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成するので、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）と反対側の開放縁（８ａ）においても尖った角の発生を防止することができる。 Further, bent edge of so forming the open edge (8a) side in the vertical heat-sealed portion (10) from the protruded manner non heat-sealed portion of the superimposed bodies (9b) (15), piled body (9b) ( It is possible to prevent the occurrence of sharp corners at the open edge (8a) opposite to 8).

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成するものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。 As described in claim 2 , in the manufacturing method of the sealed bag according to claim 1, the vertical heat seal portion (11) is also formed on the bent edge (8) of the superimposed body (9b). For example, the strength of the folded bag (7, 39) on the bent edge (8) side can be increased, and the appearance of the sealed bag (7, 39) can be improved.

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成するものとすれば、密封袋（７，４０）の角の尖りを格段に緩和することができる。 As described in claim 3 , in the method for manufacturing a sealed bag according to claim 1, if each of the chamfered portions (14) is formed in an arc shape, the corners of the sealed bag (7, 40) are formed. Sharpness can be relieved remarkably.

請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成するものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易に成形することができる。 As described in claim 4 , in the method for manufacturing a sealed bag according to claim 1, if the chamfered portion (14a) is formed in a straight line, the chamfered blade (35a) is formed in a straight line. Therefore, the cutter (31) can be easily formed.

請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。 5. The sealed bag manufacturing method according to claim 1, wherein the film-shaped packaging material (9) is sterilized in advance, and the sterilized film-shaped packaging material (9) is supplied with the sealed bag. If the steps up to the formation of (7, 39, 40) are performed in a sterile atmosphere, the sealed bag (7, 39, 40) can be made into a sterile package.

請求項６に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体（９ｂ）形成手段と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにし、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を上記縦ヒートシール部（１０）で閉じる際は、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に上記縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）が形成されるようにしたことを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側におけるに横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。 According to the invention which concerns on Claim 6 , it is folded in two so that a bending edge (8) may arise in the center, sending a film-shaped packaging material (9) in the length direction, and the superimposed body (9b) is formed. (9b) A vertical heat seal means (27) that forms the superposed body (9b) in a cylindrical shape by closing the forming means and the open edge (8a) of the superposed body (9b) with a vertical heat seal portion (10) extending in the same direction. ) And a superposed body (9b) in the form of a cylinder provided with a preceding transverse heat seal portion (28a) to form a bottomed bag portion, and the fluid (A) in the bottomed bag portion is divided. A horizontal heat sealing means (29) for forming a sealed bag (7, 39, 40) by providing a subsequent horizontal heat sealing part (28b), and a filling means for filling the fluid (A) in the bottomed bag part (30) and the sealing bag (7, 39, 40) on the horizontal heat seal part (28a, 28b) In the sealed bag manufacturing apparatus including the cutter (31) to be cut off, the open edge (8a) of the superimposed body (9b) is attached to the cutter (31) extending along the horizontal heat seal portion (28a, 28b). An extended blade (34) extending beyond the side, and chamfered portions (14) at two corners formed adjacent to the side heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge (8) side of the superimposed body (9b). , 14a) and chamfering blades (35, 35a) are provided, and the chamfering blades (35, 35a) are aligned with the bent edges (8) of the superimposed body (9b), and then sealed bags ( 7, 39, 40) are separated, and when the open edge (8 a) of the superimposed body (9 b) is closed by the vertical heat seal portion (10), the open edge ( 8a) the vertical heat seal part (10 As protrudes from the non-heat-sealed portion because it is characterized in that as (15) is formed, the transverse heat-sealed portion in the bent edge (8) side of the piled body (9b) (28a, 28b) A chamfered portion (14, 14a) can be accurately formed on the sealing bag (7, 39, 40) and sharp corners can be removed. Moreover, after aligning the chamfering blade (35, 35a), the width of the sealing bag (7, 39, 40) is changed, and the position of the bent edge (8) of the superimposed body (9b) is changed to the superimposed body (9b). Even if it moves in the width direction, the cutting operation can be performed only by changing the position of the current cutter (31) without replacing the cutter (31) with another cutter. Therefore, manufacture of a new sealing bag (7, 39, 40) can be started quickly, and sealing manufacturing efficiency can be improved.

請求項７に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側にも縦ヒートシール部（１１）を形成することができ、従って密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。 As described in claim 7 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the second vertical heat seal portion (11) is formed on the bent edge (8) of the superimposed body (9b). If the heat seal means (27) is provided, the vertical heat seal portion (11) can be formed also on the bent edge (8) side of the sealing bag (7, 39). 7, 39), the strength of the bent edge (8) side can be increased, and the appearance of the sealing bag (7, 39) can be improved.

請求項８に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の角の尖りを格段に緩和することができる。 As described in claim 8 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the chamfering blade (35) is adjacent to the lateral heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge side of the superimposed body. If the two generated corners are provided so as to form arcuate chamfers (14, 14), the corners of the sealing bag (7, 39) can be remarkably eased.

請求項９に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易かつ低廉に成形することができる。 As described in claim 9 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , the chamfering blade (35a) is adjacent to the transverse heat seal portion (28a, 28b) on the bent edge side of the superimposed body. If the chamfering blade (35a) can be formed into a straight line if it is provided so as to form a straight chamfered portion (14a, 14a) at each of the two generated corners, the cutter (31) can be simplified. And it can be molded at low cost.

請求項１０に記載されるように、請求項６に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。 As described in claim 10 , in the sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , sterilization means (19) is provided on the upstream side of the film-shaped packaging material (9), and the sterilization means (19) If the path until the sterilized film-like packaging material (9) becomes the sealed bag (7, 39, 40) is surrounded by the sterilization chamber (38), the sealed bag (7, 39, 40). Can be a sterile package.

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。 <Embodiment 1>
First, an example of a sealed bag manufactured by this sealed bag manufacturing method and apparatus will be described with reference to FIGS.

この密封袋７は、一辺に折曲縁８が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂ（図２参照）の折曲縁８を含む四縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。折曲縁８側の縦ヒートシール部１１は、これを設けずとも袋を密封することができるが、袋の強度を高めるため、或いは見栄えを高めるために設けられる。これにより、この密封袋７は四方シール袋として形成される。 The sealing bag 7 is formed by folding a film-shaped packaging material 9 (see FIG. 2) in half so that a bent edge 8 is formed on one side. The film-shaped wrapping material 9 is folded in two in a flat shape, and the four edges including the bent edges 8 of the folded superposed body 9b (see FIG. 2) are closed by vertical and horizontal heat seal portions 10, 11, 12, and 13. The sealed bag 7 is obtained. The vertical heat seal portion 11 on the side of the bent edge 8 can seal the bag without providing it, but is provided to increase the strength of the bag or to enhance its appearance. Thereby, this sealing bag 7 is formed as a four-sided sealing bag.

密封袋７内には重畳体９ｂの一辺が開放された状態にあるときに、そこから内容物であるスープ等の流動体Ａが充填される。その後この一辺がヒートシールされることにより密封袋７が密封される。 When one side of the superimposed body 9b is opened in the sealing bag 7, a fluid A such as soup is filled from there. Thereafter, the one side is heat sealed to seal the sealing bag 7.

また、図１（Ａ）に示すように、重畳体９ｂの折曲縁８側において横ヒートシール部１２，１３に生じる角には、円弧状の面取り部１４が形成される。これにより、密封袋７から硬い突起が除去される。重畳体９ｂの折曲縁８と反対側の開放縁８ａを閉じる縦ヒートシール部１０は、フィルムの縁まで延びるように形成してもよいが、望ましくは図１（Ａ）に示すように、縦ヒートシール部１０から食み出すように非ヒートシール部１５が形成される。これにより開放縁８ａ側における角の尖り具合が緩和される。 Moreover, as shown to FIG. 1 (A), the circular chamfering part 14 is formed in the angle | corner which arises in the horizontal heat seal parts 12 and 13 in the bending edge 8 side of the superimposition 9b. Thereby, the hard protrusion is removed from the sealing bag 7. The vertical heat seal portion 10 that closes the open edge 8a opposite to the bent edge 8 of the superimposed body 9b may be formed so as to extend to the edge of the film, but preferably as shown in FIG. A non-heat seal portion 15 is formed so as to protrude from the vertical heat seal portion 10. As a result, the sharpness of the corners on the open edge 8a side is relaxed.

フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。 As the film-like packaging material 9, those sterilized with a bactericide such as hydrogen peroxide can be used. By using such a sterilized film-shaped packaging material 9, the sterility of the inside of the sealing bag 7 can be easily maintained.

次に、上記密封袋７を製造する方法及び装置について説明する。 Next, a method and apparatus for manufacturing the sealing bag 7 will be described.

図２に示すように、密封袋製造装置は、フィルム状包材の殺菌部１６と、製袋充填部１７とを具備する。 As shown in FIG. 2, the sealed bag manufacturing apparatus includes a film-like packaging material sterilization unit 16 and a bag making and filling unit 17.

殺菌部１６では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１８、殺菌剤吐出ノズル１９、ミスト排気ダクト２０、温風ノズル２１、冷風ノズル２２等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１８から冷風ノズル２２に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１８との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２３が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト２０と温風ノズル２１との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２４が設けられる。各隔壁２３，２４の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。 In the sterilizing unit 16, the heater 18, the sterilizing agent discharge nozzle 19, and the mist exhaust gas from the upstream side to the downstream side along the traveling path of the film-shaped packaging material 9 fed out from the winding roll 9a of the film-shaped packaging material 9. A duct 20, a hot air nozzle 21, a cold air nozzle 22, and the like are arranged in this order. In the first embodiment, the film-shaped packaging material 9 travels vertically from the bottom to the top. Therefore, the portion from the heater 18 to the cold air nozzle 22 is also arranged in the vertical direction. A partition wall 23 having an opening through which the film-shaped packaging material 9 passes is provided between the winding roll 9a and the heater 18 as necessary. A partition wall 24 having an opening through which the film-shaped packaging material 9 passes is also provided between the mist exhaust duct 20 and the hot air nozzle 21. The openings of the partition walls 23 and 24 can be opened and closed by a shutter (not shown).

巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２５を経てヒータ１８に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１９から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト２０から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２４を通過して温風ノズル２１から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２２から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。 The film-shaped packaging material 9 fed out from the take-up roll 9 a reaches the heater 18 through various rollers 25 and is preheated. The sterilizing effect of the film-shaped packaging material 9 by the later sterilizing agent is enhanced by the heat of the preheating. The preheated film-shaped packaging material 9 is sprayed with a mist of hydrogen peroxide as a sterilizing agent from a sterilizing agent discharge nozzle 19. This mist is generated by spraying an aqueous solution of hydrogen peroxide, heating it to the boiling point or higher, vaporizing it, and condensing it into fine particles. The bactericidal agent is not limited to hydrogen peroxide, and various chemicals having a bactericidal action can be used. By spraying mist, the surface of the film-shaped packaging material 9 is sterilized. The surplus mist is recovered from the mist exhaust duct 20. The sterilized film-shaped packaging material 9 passes through the partition wall 24 and is blown with hot air from the hot air nozzle 21, and the bactericidal agent attached to the surface is vaporized and removed by the heat. The film-like packaging material 9 from which the disinfectant has been removed is blown with cool air from the cool air nozzle 22, thereby promoting the removal of the disinfectant.

殺菌部１６で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２６を経て次の製袋充填部１７へと送られ、流動体Ａの包装に供される。 The film-like packaging material 9 sterilized by the sterilization unit 16 is sent to the next bag making and filling unit 17 through various rollers 26 and supplied to the packaging of the fluid A.

なお、フィルム状包材９の殺菌処理が不要である場合は、殺菌部１６を省略し、巻取りロール９ａから製袋充填部１７へとフィルム状包材９を直に送ることも可能である。 In addition, when the sterilization process of the film-shaped packaging material 9 is unnecessary, it is also possible to omit the sterilization part 16 and to send the film-shaped packaging material 9 directly from the winding roll 9a to the bag making filling part 17. .

図３及び図４に示すように、製袋充填部１７は、上記殺菌部１６から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して中央に折曲縁８が生じるように二つ折りし重畳体９ｂとする重畳体形成手段と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２７と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａを設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２８ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２９と、有底袋部内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル３０と、密封袋７を横ヒートシール部１２，１３上で切り離すカッター３１とを含んでいる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the bag making and filling unit 17 folds the film-shaped packaging material 9 sent from the sterilization unit 16 in the length direction on a center line parallel to the same direction, and returns to the center. A superposed body forming means that is folded in half so that a bent edge 8 is formed, and a superposed body 9b is sent in the same direction, and the vertical heat seal portions 10 and 11 extending in the same direction are closed to form a cylinder. A heat-seal wheel 27 as a vertical heat-seal means, and a cylindrical body 9b is provided with a preceding horizontal heat-seal part 28a to form a bottomed bag part, and the fluid A in the bottomed bag part is A heat seal roller 29 as a horizontal heat seal means for forming the sealed bag 7 by providing a subsequent horizontal heat seal portion 28b so as to divide, and a filling nozzle 30 as a filling means for filling the fluid A into the bottomed bag portion; , Heat the sealed bag 7 sideways And a cutter 31 to separate over Lumpur 12 and 13.

製袋充填部１７では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、重畳体形成手段、ヒートシール車２７、充填ノズル３０、ヒートシールローラ２９、カッター３１等が順に配置される。 In the bag making and filling unit 17, the film-shaped packaging material 9 is vertically fed from the top to the bottom, and the superposed body from the upstream side to the downstream side along the traveling path of the film-shaped packaging material 9. A forming means, a heat seal wheel 27, a filling nozzle 30, a heat seal roller 29, a cutter 31 and the like are sequentially arranged.

重畳体形成手段は、殺菌部１６から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ３２と、ガイドローラ３２を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら二つ折りし、フィルム状包材９の中央に折曲縁８を形成するガイド棒３３とを具備する。 The superposed body forming means folds the film-shaped packaging material 9 coming from the sterilizing section 16 in a folding manner on the center line of the film-shaped packaging material 9 passing through the guide roller 32 and the guide roller 32 that changes the traveling direction of the film packaging material 9 downward. And a guide bar 33 that forms the bent edge 8 at the center of the film-shaped packaging material 9.

ヒートシール車２７は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。 Two pairs of heat seal wheels 27 are prepared, and are arranged to face each other so as to sandwich both side edges of the superimposed body 9b from the front and back. Each heat seal wheel 27 incorporates an electric heater (not shown) so that a portion in contact with the superimposed body 9b is heated.

ヒートシールローラ２９は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２９はそれぞれ回転軸２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。 A pair of heat seal rollers 29 are prepared and arranged to face each other so as to sandwich the superimposed body 9b from the front and back. The pair of heat seal rollers 29 are respectively fixed to the rotation shaft 29b, and rotate while sandwiching the superimposed body 9b from the front and back sides on the downstream side of the heat seal wheel 27.

各ヒートシールローラ２９の表面には、横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２９ａが回転軸２９ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２９ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２９の表面に回転軸２９ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２９には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２９ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２９ａは各ヒートシールローラ２９の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。あるいは、密封袋７の幅の変更を見込んで重畳体の開放縁を超えて長く伸びたヒートシールバー２９ａが設けられる。 On the surface of each heat seal roller 29, a heat seal bar 29a is fixed in parallel with the rotary shaft 29b in order to repeatedly form the transverse heat seal portions 28a, 28b in the length direction of the superimposed body 9b. One or a plurality of heat seal bars 29 a are fixed to the surface of each heat seal roller 29 in parallel with the rotation shaft 29 b according to the length of the sealing bag 7. Each heat seal roller 29 incorporates an electric heater (not shown) so that each heat seal bar 29a is heated. The heat seal bar 29a is detachably fixed to the surface of each heat seal roller 29 with a fixing screw or the like, and can be appropriately replaced with various prepared lengths according to the width of the sealing bag 7 and the like. Or the heat seal bar 29a extended long beyond the open edge of a superimposition body in anticipation of the change of the width | variety of the sealing bag 7 is provided.

ヒートシールローラ２９が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２９は横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成する。 When the heat seal roller 29 is driven and rotated in the direction of the arrow in FIG. 4, the horizontal heat seal portions 28 a and 28 b are repeatedly formed on the superimposed body 9 b every pitch of one sealed bag 7 minutes. The heat seal roller 29 rotates in synchronization with the traveling speed of the superimposed body 9b only when forming the horizontal heat seal portions 28a and 28b, and forms the horizontal heat seal portions 28a and 28b so as to cross the superimposed body 9b.

なお、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。 It should be noted that a pair of plate-like heat seal disks can be used in place of the heat seal roller 29. In that case, the pair of heat seal boards are intermittently moved toward and away from each other with the superimposed body 9b interposed therebetween, and the superimposed body 9b is intermittently run between the heat seal boards.

充填ノズル３０は、ヒートシールローラ２９の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部の底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管３０ａがヒートシール車２７の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２７，２７間を通ってヒートシールローラ２９，２９間へと伸び、その先端に充填ノズル３０が設けられる。ヒートシールローラ２９による先行横ヒートシール部２８ａの形成によって生じる有底袋部内に向かって、この充填ノズル３０から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。 The filling nozzle 30 is disposed toward the bottom of the bottomed bag portion of the superimposed body 9 b formed on the upstream side of the heat seal roller 29. A conduit 30a for flowing the fluid A enters the overlap body 9b from the upstream side of the heat seal wheel 27 through the joint of the overlap body 9b, passes between the left and right heat seal wheels 27, 27, and between the heat seal rollers 29, 29. The filling nozzle 30 is provided at the tip. The fluid A is always discharged at a constant flow rate from the filling nozzle 30 toward the inside of the bottomed bag portion generated by the formation of the preceding horizontal heat seal portion 28a by the heat seal roller 29. The discharge amount of the fluid A can be adjusted by adjusting the number of rotations of a pump (not shown) according to the traveling speed of the superimposed body 9b.

カッター３１は、重畳体を横ヒートシール部上で切断する切断刃３１ａと、重畳体を挟んでこの切断刃３１ａに対向する受け座３１ｂとを有する。切断刃３１ａは受け座３１ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようになっている。この実施の形態１においてカッター３１はロータリ式であり、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは各々ロール３６，３６上に固定され、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離す時点で両ロールが回転することにより密封袋７，７間を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切断する。 The cutter 31 includes a cutting blade 31a that cuts the superimposed body on the horizontal heat seal portion, and a receiving seat 31b that faces the cutting blade 31a with the superimposed body interposed therebetween. The cutting blade 31a is configured to separate the sealing bag 7 from the superposed body 9b on the lateral heat seal portions 28a and 28b by a shearing action that sandwiches the superposed body 9b with the receiving seat 31b. In the first embodiment, the cutter 31 is a rotary type, and the cutting blade 31a and the receiving seat 31b are fixed on the rolls 36 and 36, respectively, and the sealing bag 7 is transferred from the superposed body 9b onto the horizontal heat seal portions 28a and 28b. When both rolls rotate at the time of separation, the space between the sealed bags 7 and 7 is cut on the horizontal heat seal portions 28a and 28b.

もちろん、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリ式のカッター３１に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。 Of course, the cutting blade 31a and the receiving seat 31b may be continuously rotated synchronously with the traveling of the superposed body 9b to separate the sealing bag 7 from the superposed body 9b on the horizontal heat seal portions 28a, 28b. Further, for example, a guillotine-type cutting machine can be provided in place of the rotary-type cutter 31. This cutting machine is suitable when the superposed body 9b is intermittently fed for each pitch of the sealing bag 7.

図５及び図６に示すように、カッター３１の切断刃３１ａが重畳体９ｂを横切った左右両側には、重畳体９ｂの開放縁側を超えて伸びる延長刃３４と、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部１４を形成する面取り刃３５とが、切断刃３１ａに繋がるように設けられる。カッター３１は、面取り刃３５が重畳体９ｂの折曲縁８に位置合わせされたうえで駆動し、密封袋７を重畳体９ｂから切り離す。また、同時に折曲縁８側に面取り部１４を形成する。先後の密封袋７，７の境界に同時に面取り部１４，１４を形成するので、重畳体９ｂの面取り部１４，１４間から略三角形の不要部９ｃが排出される。 As shown in FIGS. 5 and 6, on both the left and right sides of the cutting blade 31 a of the cutter 31 across the superimposed body 9 b, the extended blade 34 that extends beyond the open edge side of the superimposed body 9 b and the bent edge of the superimposed body 9 b A chamfering blade 35 that forms chamfered portions 14 at two corners adjacent to the 8-side transverse heat seal portions 28a and 28b is provided so as to be connected to the cutting blade 31a. The cutter 31 is driven after the chamfering blade 35 is aligned with the bent edge 8 of the superimposed body 9b, and separates the sealing bag 7 from the superimposed body 9b. At the same time, the chamfered portion 14 is formed on the bent edge 8 side. Since the chamfered portions 14 and 14 are simultaneously formed at the boundary between the preceding and succeeding sealing bags 7 and 7, the substantially triangular unnecessary portion 9c is discharged from between the chamfered portions 14 and 14 of the superimposed body 9b.

このように重畳体９ｂの折曲縁８側を基準に面取り刃３５が位置決めされて重畳体９ｂの切断作業が行われるので、図６に示すように、密封袋７の幅に変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に８ｂ，８ｃのごとく移動したとしてもカッター３１を右方向に位置をずらせるのみで足り、従来のごときカッター３１の交換をすることなく切断作業を行うことができる。 In this way, the chamfering blade 35 is positioned on the basis of the bent edge 8 side of the superimposed body 9b, and the cutting operation of the superimposed body 9b is performed, so that the width of the sealing bag 7 is changed as shown in FIG. Even if the bent edge 8 of the superposed body 9b moves to the right side on the opposite side of the open edge 8a as 8b, 8c, it is only necessary to shift the position of the cutter 31 to the right direction. The cutting operation can be performed without doing.

図２に示すように、カッター３１よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。 As shown in FIG. 2, the downstream side of the cutter 31 is closed by a partition wall 37, and an opening corresponding to the passage of the sealing bag 7 and a shutter (not shown) for opening and closing the opening are provided in the partition wall 37.

また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１６の隔壁２４の位置から製袋充填部１７のロータリカッター３１に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻止される。 Further, as shown in FIG. 2, the path from the position of the partition wall 24 of the sterilization unit 16 to the rotary cutter 31 of the bag making and filling unit 17 to be the sealed bag 7 as shown in FIG. The eye portion is surrounded by a sterilization chamber 38. The inside of the sterilization chamber 38 is maintained at a positive pressure by being constantly blown with sterilized air, and the invasion of fungi from the outside is prevented.

次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the sealing bag using the said sealing bag manufacturing apparatus is demonstrated.

（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２４，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。 (1) Prior to the start of packaging of the fluid A, the sterilization process in the sterilization chamber 38 shown in FIG. 2 is performed. During this sterilization process, the openings of the partition walls 24 and 37 are closed by shutters to seal the inside of the sterilization chamber 38. For example, hydrogen peroxide mist is introduced into the sterilization chamber 38.

滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。 After the sterilization process, the inside of the sterilization chamber 38 is maintained at a positive pressure by constantly supplying sterile air, and the sterilized state is maintained. Further, the shutter is opened, and aseptic air blows out of the aseptic chamber 38 from there.

殺菌部１６から製袋充填部１７へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１６を通って製袋充填部１７へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。 The film-shaped packaging material 9 is unwound from the take-up roll 9a by an endless belt (not shown) or manually extending from the sterilizing unit 16 to the bag making and filling unit 17, and the leading end thereof passes through the sterilizing unit 16 to the bag making and filling unit 17. Sent. Thereby, the setting of the film-shaped packaging material 9 is completed.

（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁２３の開口を通過し、ヒータ１８により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１９から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１９から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト２０により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２４の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２１及び冷風ノズル２２から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２６を経て製袋充填部１７に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。 (2) When packaging of the fluid A is started, the film-shaped packaging material 9 fed out from the take-up roll 9a passes through the openings of the partition wall 23 through various rollers 23, is preheated by the heater 18, and discharges the disinfectant. For example, a mist of hydrogen peroxide is sprayed from the nozzle 19. The surplus of hydrogen peroxide mist discharged from the sterilizing agent discharge nozzle 19 is sucked and removed by the mist exhaust duct 20. The film-shaped packaging material 9 sterilized by the hydrogen peroxide mist passes through the opening of the next partition wall 24 and enters the aseptic chamber 38, and hot air and cold air are sequentially blown from the hot air nozzle 21 and the cold air nozzle 22. Hydrogen oxide is removed. The dried film-like packaging material 9 is introduced into the bag making and filling unit 17 through various rollers 26. Thereafter, the film-shaped packaging material 9 is processed in an aseptic atmosphere until the sealed packaging 7 is obtained.

（３）図３及び図４に示すように、製袋充填部１７内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３３により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。 (3) As shown in FIGS. 3 and 4, in the bag making and filling section 17, the film-like packaging material 9 is folded in a line parallel to the same direction by the guide rod 33 while being sent in the length direction. The superposed body 9b is used.

（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折曲縁８と反対側の開放縁８ａとをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。 (4) The superimposed body 9b of the folded film-like packaging material 9 has a flat cylindrical shape in which the bent edge 8 on one side and the open edge 8a on the opposite side are sealed by the vertical heat seal portions 10 and 11, respectively. The superimposing body 9b.

この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２７に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２７は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２７，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２７に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。 The two vertical heat seal portions 10 and 11 are formed by sandwiching both side edges of the superimposed body 9b from the front and back of the heat seal wheel 27. The heat seal wheel 27 continuously rotates in the direction of the arrow in FIG. 4, and the superposed body 9b continuously travels between the heat seal wheels 27 and 25, whereby the vertical heat seal portions 10 and 11 are continuously formed on both sides. Of course, it is also possible to use a plate-shaped heat seal board instead of the heat seal wheel 27. In that case, since the vertical heat seal portions 10 and 11 are formed intermittently, the superimposed body 9b also runs intermittently between the heat seal boards.

（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２８ａ，２８ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。 (5) The superimposed body 9b whose both sides are closed by the vertical heat seal portions 10 and 11 is closed on the downstream side by the horizontal heat seal portions 28a and 28b extending in the direction intersecting the length direction. The horizontal heat seal portions 28a and 28b are formed in a shape and size in which the upper and lower horizontal heat seal portions 12 and 13 shown in FIG. 1A are continuous in the length direction of the superimposed body 9b.

この横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２９，２９に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２９，２９はそれぞれ回転軸２９ｂ，２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。 The horizontal heat seal portions 28a and 28b are formed by the superimposed body 9b being sandwiched between a pair of heat seal rollers 29 and 29 from the front and back. The pair of heat seal rollers 29 and 29 are fixed to the rotary shafts 29b and 29b, respectively, and are arranged opposite to each other so as to sandwich the superimposed body 9b from the front and back sides on the downstream side of the heat seal wheel 27.

ヒートシールローラ２９が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが形成される。 When the heat seal roller 29 is driven and rotated in the direction of the arrow in FIG. 4, the lateral heat seal portions 28 a and 28 b are formed on the superimposed body 9 b.

ヒートシールローラ２９，２９は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２９，２９間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２８ａ，２８ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。 The heat seal rollers 29 and 29 are continuously rotated, and the superposed body 9b is closed by the horizontal heat seal portions 28a and 28b for each longitudinal length in one sealing bag 7 by continuously running between the heat seal rollers 29 and 29. It is done. Of course, it is also possible to use a pair of plate-like heat seal boards instead of the heat seal rollers 29. In that case, the pair of heat seal boards are intermittently moved toward and away from each other with the superimposed body 9b interposed therebetween, and the superimposed body 9b is intermittently run between the heat seal boards.

（６）筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａが設けられることにより形成される有底袋部内に、充填ノズル３０から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。 (6) The fluid A continuously flows at a constant flow rate from the filling nozzle 30 into the bottomed bag portion formed by providing the preceding horizontal heat seal portion 28a on the cylindrical superposed body 9b. The flow rate of the fluid A is adjusted according to the traveling speed of the superimposed body 9b, for example.

（７）ヒートシールローラ２９が、有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部２８ｂを形成して重畳体９ｂ上に密封袋７を作る。これにより、密封袋７内への空気の混入が防止される。 (7) The heat seal roller 29 forms the subsequent horizontal heat seal portion 28b so as to divide the fluid in the bottomed bag portion, and forms the sealed bag 7 on the superimposed body 9b. Thereby, mixing of the air into the sealing bag 7 is prevented.

（８）ヒートシール車２７及びヒートシールローラ２９の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがカッター３１に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上でカッター３１により切り離され、完成品とされる。 (8) By the rotation of the heat seal wheel 27 and the heat seal roller 29, the sealing bag 7 is continuously formed on the superimposed body 9b. As shown in FIGS. 3 and 4, when the superposed body 9b reaches the cutter 31, the sealing bag 7 is separated from the superposed body 9b by the cutter 31 on the horizontal heat seal portions 28a and 28b, and the finished product is obtained.

カッター３１は、図５及び図６に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図１（Ａ）のごとく形成される。また、このとき不要部９ｃが重畳体９ｂの折曲縁８側から切除される。重畳体９ｂは、図３に示すように、ガイドローラ３２を通過しつつ開放縁８ａ側を基準にして走行することになるので、カッター３１の面取り刃３５が一旦折曲縁８側にセットされ位置決めされると、面取り部１４は重畳体９ｂの折曲縁８側に正確に繰り返し形成される。 Since the cutter 31 has the cutting blade 31a and the chamfering blade 35 having the shapes as shown in FIGS. 5 and 6, two cutters 31a and 28b formed adjacent to the lateral heat seal portions 28a and 28b on the bent edge 8 side of the superimposed body 9b. The corners are cut out, and arc-shaped chamfers 14 and 14 are formed there as shown in FIG. At this time, the unnecessary portion 9c is cut off from the bent edge 8 side of the superimposed body 9b. As shown in FIG. 3, the superimposed body 9b travels with reference to the open edge 8a side while passing through the guide roller 32. Therefore, the chamfering blade 35 of the cutter 31 is once set on the bent edge 8 side. When positioned, the chamfered portion 14 is accurately and repeatedly formed on the bent edge 8 side of the superimposed body 9b.

また、カッター３１の切断刃３５には開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図６に示すように、密封袋７を幅方向に拡張させる変更が生じて、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。 Further, since the cutting blade 35 of the cutter 31 is continuously provided with the extension blade 34 exceeding the open edge 8a, as shown in FIG. 6, a change that expands the sealing bag 7 in the width direction occurs, and the superimposed body 9b Even if the bent edge 8 moves to the position indicated by reference numerals 8b and 8c in the right direction opposite to the open edge 8a, for example, the extended blade 34 faces the open edges 8b and 8c, and the chamfered blade 35 is bent. This can be dealt with by shifting the position of the cutter 31 so as to match two corners generated adjacent to the side heat seal portions 28a, 28b on the edge 8 side. Therefore, the cutting operation can be performed without changing the cutter 31 even after the dimension of the sealing bag 7 is changed.

＜実施の形態２＞
図７に示すように、この実施の形態２では、密封袋４０が三方シール袋として形成される。この密封袋４０は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折曲縁８であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂで形成され、折曲縁８と反対側の開放縁８ａが縦ヒートシール部１０で閉じられ、折曲縁８に交差する方向における二辺の開放縁が横ヒートシール部１２，１３で閉じられる。この場合も、実施の形態１と同様に開放縁８ａ側に非ヒートシール部１５（図１参照）を形成してもよい。 <Embodiment 2>
As shown in FIG. 7, in this Embodiment 2, the sealing bag 40 is formed as a three-way sealing bag. As in the case of the first embodiment, the sealing bag 40 is formed by a superposed body 9b of the film-shaped packaging material 9 having one side that is a bent edge 8 and three sides that are open edges. The opposite open edge 8 a is closed by the vertical heat seal portion 10, and the two open edges in the direction intersecting the bent edge 8 are closed by the horizontal heat seal portions 12 and 13. Also in this case, the non-heat seal portion 15 (see FIG. 1) may be formed on the open edge 8a side as in the first embodiment.

この密封袋４０の製造方法について説明すると、図８に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２８ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２８ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４０を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、図７に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。 The manufacturing method of the sealing bag 40 will be described. As shown in FIG. 8, the film-like packaging material 9 is fed back in a length direction while being folded back on a line parallel to the same direction as in the first embodiment. A vertical heat seal portion 10 extending in the direction is provided to form a cylindrical overlap body 9b, and the overlap body 9b is closed on the downstream side by the preceding horizontal heat seal portion 28a extending in the direction intersecting the same direction, and the fluid is transferred from the upstream side. A is filled in the superposed body 9b, the superposed body 9b is closed on the upstream side by the subsequent lateral heat seal portion 28b, and the fluid A is sealed between the preceding and succeeding horizontal heat seal portions 28a, 28b, and then superimposed. The sealing bag 40 is separated from the body 9b on the lateral heat seal portions 28a and 28b. The horizontal heat seal portions 28a and 28b have a shape and a size in which the upper and lower horizontal heat seal portions 12 and 13 shown in FIG. 7 are connected in the length direction of the superimposed body 9b.

また、左右二対のヒートシール車２７，２７のうち、重畳体９ｂの右側の折曲縁８に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折曲縁８に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。 Of the two pairs of left and right heat seal wheels 27, 27, the one corresponding to the bent edge 8 on the right side of the superimposed body 9b can be replaced with a simple friction wheel, the power supply to the built-in heater can be cut off, By moving the one corresponding to the bent edge 8 to a place off the superimposed body 9b, heat sealing at the right end of the superimposed body 9b is avoided.

この製造方法において、カッター３１は、実施の形態１と同様に、図９及び図１０に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側で横ヒートシール部１３，１２に隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図７のごとく形成される。 In this manufacturing method, the cutter 31 has the cutting blade 31a and the chamfering blade 35 having the shapes as shown in FIGS. 9 and 10 as in the first embodiment. Two corners generated adjacent to the heat seal portions 13 and 12 are cut out, and arcuate chamfer portions 14 and 14 are formed there as shown in FIG.

また、カッター３１の切断刃３１ａには開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図１０に示すように、密封袋４０を幅方向に拡張させる変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。 Further, since the cutting blade 31a of the cutter 31 is continuously provided with the extended blade 34 exceeding the open edge 8a, there is a change that expands the sealing bag 40 in the width direction as shown in FIG. Even if the curved edge 8 moves to the position indicated by reference numerals 8b and 8c in the right direction opposite to the open edge 8a, for example, the extension blade 34 faces the open edges 8b and 8c, and the chamfered blade 35 is bent. This can be dealt with by shifting the position of the cutter 31 so as to match two corners generated adjacent to the eight side heat seal portions 28a, 28b. Therefore, the cutting operation can be performed without changing the cutter 31 even after the dimension of the sealing bag 7 is changed.

なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。 In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

＜実施の形態３＞
図１１（Ａ）に示すように、この実施の形態３において、密封袋３９における横ヒートシール部１２，１３の折曲縁８側の角には、面取り刃３５ａにより直線状の面取り部１４ａ，１４ａが形成される。 <Embodiment 3>
As shown in FIG. 11 (A), in the third embodiment, a straight chamfered portion 14a, chamfered blade 35a is attached to the corners on the bent edge 8 side of the lateral heat seal portions 12, 13 in the sealing bag 39. 14a is formed.

この面取り部１４ａは、同図（Ｂ）に示す切断刃３１ａ及び面取り刃３５ａを用いて実施の形態１におけると同様な方法及び装置により形成することができる。 The chamfered portion 14a can be formed by the same method and apparatus as in Embodiment 1 using the cutting blade 31a and the chamfering blade 35a shown in FIG.

また、延長刃３４により、密封袋３９の幅分に変更があった場合もカッター３１の交換を行うことなく密封袋３９を重畳体９ｂから切り離すことができる。 Further, even when the width of the sealing bag 39 is changed by the extension blade 34, the sealing bag 39 can be separated from the superimposed body 9b without replacing the cutter 31.

なお、図７に示す三方袋に対してもこの実施の形態３と同様な直線状の面取り部１４ａを形成することが可能である。 Note that a linear chamfered portion 14a similar to that of the third embodiment can be formed on the three-sided bag shown in FIG.

その他、この実施の形態３において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。 In the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

＜実施の形態４＞
図１２に示すように、この実施の形態４では、カッター３１の切断刃３１ａにおける延長刃３４側に、面取り刃３５と対称形の面取り刃３５ｂが延長刃３４に繋がるように設けられる。 <Embodiment 4>
As shown in FIG. 12, in the fourth embodiment, a chamfering blade 35 and a chamfering blade 35 b symmetrical to the chamfering blade 35 are provided on the cutting blade 31 a of the cutter 31 so as to be connected to the extension blade 34.

これにより、所定幅の重畳体９ｂについては、その開放縁８ａ側において横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上に隣接して生じうる二つの角にもそれぞれ面取り部を形成することができる。 Thereby, about the superimposition body 9b of predetermined width | variety, a chamfer part can be formed also in the two corners which can arise adjacently on the horizontal heat-sealing part 28a, 28b in the open edge 8a side, respectively.

その他、この実施の形態４において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。 In the fourth embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１〜４に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。 The present invention is configured as described above. However, the present invention is not limited to the first to fourth embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. A is a perspective view of a sealing bag that can be produced by the method or apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 本発明に係る密封袋製造装置の概略立面図である。1 is a schematic elevation view of a sealed bag manufacturing apparatus according to the present invention. 図２中、殺菌部を省略して示した密封袋製造装置の正面図である。It is a front view of the sealing bag manufacturing apparatus which abbreviate | omitted and showed the sterilization part in FIG. 図３に示した密封袋製造装置の左側面図である。It is a left view of the sealing bag manufacturing apparatus shown in FIG. 重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting process which cuts off a sealing bag from a superimposition body. 重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting process which cuts off a sealing bag from a superimposition body. 本発明の実施の形態２に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。It is a perspective view of the sealing bag which can be made with the method or apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る密封袋製造装置の正面図である。It is a front view of the sealing bag manufacturing apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting process which cuts off a sealing bag from a superimposition body. 重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting process which cuts off a sealing bag from a superimposition body. 図Ａは本発明の実施の形態３に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、図Ｂはカッターの切断刃を示す斜視図である。FIG. A is a perspective view of a sealing bag that can be made by the method or apparatus according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. B is a perspective view showing a cutting blade of a cutter. 本発明の実施の形態４に係る密封袋製造装置で使用するカッターを示す図６と同様な正面図である。It is a front view similar to FIG. 6 which shows the cutter used with the sealing bag manufacturing apparatus which concerns on Embodiment 4 of this invention. 図Ａは従来の密封袋製造装置により製造される密封袋の斜視図、図Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. A is a perspective view of a sealed bag manufactured by a conventional sealed bag manufacturing apparatus, and FIG. B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

Explanation of symbols

Ａ…流動体
７，３９，４０…密封袋
８…折曲縁
８ａ…開放縁
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１２，１３…横ヒートシール部
１４，１４ａ…面取り部
１５…非ヒートシール部
１６…殺菌部
１９…殺菌剤吐出ノズル
２７…ヒートシール車
２８ａ…先行横ヒートシール部
２８ｂ…後続横ヒートシール部
２９…ヒートシールローラ
３０…充填ノズル
３１…カッター
３３…ガイド棒
３４…延長刃
３５，３５ａ…面取り刃
３８…無菌室 A ... Fluid 7, 39, 40 ... Sealing bag 8 ... Bent edge 8a ... Open edge 9 ... Film-like packaging material 9b ... Superimposed body 10, 11 ... Vertical heat seal part 12, 13 ... Horizontal heat seal part 14, 14a ... Chamfered part 15 ... Non-heat seal part 16 ... Sterilization part 19 ... Disinfectant discharge nozzle 27 ... Heat seal wheel 28a ... Preceding horizontal heat seal part 28b ... Subsequent horizontal heat seal part 29 ... Heat seal roller 30 ... Filling nozzle 31 ... Cutter 33 ... Guide rod 34 ... Extension blade 35, 35a ... Chamfering blade 38 ... Aseptic chamber

Claims

The film-like packaging material is folded in half so as to produce a bent edge in the center while being fed in the length direction, and a superposed body is formed by closing the open edge of the superposed body with a vertical heat seal portion extending in the same direction. The bottomed bag portion is formed by providing a preceding horizontal heat seal portion on the cylindrical overlapped body, and the bottomed bag portion is filled with a fluid, and the fluid in the bottomed bag portion is flown. In a manufacturing method of a sealed bag in which a subsequent lateral heat seal part is provided so as to divide the body to form a sealed bag, and this sealed bag is separated by a cutter on the horizontal heat seal part, a cutter extending along the horizontal heat seal part is used. An extension blade extending beyond the open edge side of the superimposed body, and a chamfering blade for forming a chamfered portion at each of two corners formed adjacent to the transverse heat seal portion on the bent edge side of the superimposed body. Bending edge of the above superimposed body There line disconnection in sealed bag after having aligned, when closing the opening edge of the piled body above the vertical heat-sealed portion is not heat so as to protrude from the vertical heat-sealed portion on the open edge side of the piled body A method for manufacturing a sealed bag, comprising forming a seal portion .

The manufacturing method of the sealing bag of Claim 1 WHEREIN: A vertical heat seal part is formed also in the bending edge of a superimposition body, The manufacturing method of the sealing bag characterized by the above-mentioned.

The method for manufacturing a sealed bag according to claim 1, wherein the chamfered portion is formed in an arc shape.

The manufacturing method of the sealing bag of Claim 1 WHEREIN: A chamfer part is formed in linear form, The manufacturing method of the sealing bag characterized by the above-mentioned.

The method for producing a sealed bag according to claim 1, wherein the film-shaped packaging material is sterilized in advance, and the steps from the supply of the sterilized film-shaped packaging material to the formation of the sealed bag are performed in an aseptic atmosphere. A manufacturing method of a sealed bag.

A superposed body forming means for forming a superposed body by folding the film-like wrapping material in the length direction so that a bent edge is formed in the center, and a vertical heat seal portion extending the open edge of the superposed body in the same direction. A vertical heat seal means for making the superposed body cylindrical by closing, and forming a bottomed bag portion by providing a preceding horizontal heat seal portion on this cylindrical superposed body, and a fluid in the bottomed bag portion A transverse heat seal means for forming a sealed bag by providing a subsequent transverse heat seal portion so as to divide, a filling means for filling a fluid in the bottomed bag portion, and a sealed bag are separated on the transverse heat seal portion. In a sealed bag manufacturing apparatus including a cutter, an extension blade extending beyond the open edge side of the superimposed body, and a lateral heat on the folding edge side of the superimposed body, to the cutter extending along the lateral heat seal portion Two adjacent to the seal And the chamfered edge is provided to each of the corner forming a chamfer, the chamfer blade as disconnecting the sealed bag is performed after having been aligned with the bent edge of the piled body, open edge of the piled body When the vertical heat seal portion is closed, a non-heat seal portion is formed on the open edge side of the superposed body so as to protrude from the vertical heat seal portion. .

7. The sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , further comprising a second vertical heat sealing means for forming a vertical heat seal portion at a bent edge of the superimposed body.

7. The sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , wherein the chamfering blade is provided so as to form arcuate chamfered portions at two corners formed adjacent to the transverse heat seal portion on the bent edge side of the superimposed body. An apparatus for manufacturing a sealed bag, characterized in that

7. The sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , wherein the chamfering blade is provided so as to form a linear chamfered portion at each of two corners generated adjacent to the lateral heat seal portion on the bent edge side of the superimposed body. An apparatus for manufacturing a sealed bag, characterized in that

7. The sealed bag manufacturing apparatus according to claim 6 , wherein a sterilizing means is provided upstream of the film-shaped packaging material, and a path until the film-shaped packaging material sterilized by the sterilizing means becomes a sealed bag is an aseptic chamber. A sealed bag manufacturing apparatus characterized by being surrounded.