JP5182262B2

JP5182262B2 - Fastening structure for fastening resin parts and metal parts

Info

Publication number: JP5182262B2
Application number: JP2009214278A
Authority: JP
Inventors: 孝好三橋; 稔裕後藤; 淳哉加藤
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2029-09-16
Also published as: JP2011064243A

Description

本発明は、主として自動車等の車両に用いられる樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造に関する。 The present invention relates to a fastening structure for fastening a resin part and a metal part mainly used in a vehicle such as an automobile.

従来例について説明する。図１６は樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造を示す断面図である。
図１６に示すように、樹脂部品（図示省略）にボルト取付部１０２が設けられている。また、金属部品（図示省略）に被取付部１０６が設けられている。ボルト取付部１０２に締結ボルト１０８の頭部１０９が係止された状態で、その締結ボルト１０８の軸部１１０が被取付部１０６に挿通されている。そして、締結ボルト１０８の軸部１１０にナット１１２が締付けられることによって、樹脂部品と金属部品とが締結されている。なお、ボルト取付部１０２に設けられたフランジ部材１１３と被取付部１０６との間には、スポンジ等のクッション材１１４が介装されている。また、前記従来例の他、樹脂部品に設けたナットに、金属部品に挿通したボルトを締付けるものもある（例えば、特許文献１参照）。 A conventional example will be described. FIG. 16 is a cross-sectional view showing a fastening structure for fastening a resin part and a metal part.
As shown in FIG. 16, a bolt mounting portion 102 is provided on a resin component (not shown). Further, a mounted portion 106 is provided on a metal part (not shown). In a state where the head 109 of the fastening bolt 108 is locked to the bolt mounting portion 102, the shaft portion 110 of the fastening bolt 108 is inserted into the attached portion 106. Then, the resin part and the metal part are fastened by fastening the nut 112 to the shaft part 110 of the fastening bolt 108. A cushion material 114 such as a sponge is interposed between the flange member 113 provided on the bolt mounting portion 102 and the mounted portion 106. In addition to the conventional example, there is also a type in which a bolt inserted into a metal part is fastened to a nut provided in a resin part (see, for example, Patent Document 1).

特開平４−３６８２４９号公報JP-A-4-368249

前記従来例において、金属部品と樹脂部品とは熱膨張率が異なる。一般的に、金属部品の熱膨張率よりも樹脂部品の熱膨張率が大きい。このため、金属部品と樹脂部品とが強固に締結されていると、温度変化にともない両者間に熱伸縮量に差が生じた場合、締結部分に応力が発生し、樹脂部品に破損をきたすおそれがある。そこで、締結ボルト１０８に対してボルト取付部１０２を径方向及び傾き方向に移動可能（変位可能）に設けることによって、樹脂部品の熱伸縮にともない、締結ボルト１０８に対してボルト取付部１０２が径方向及び傾き方向に移動（変位）することができるようにしている。このため、ボルト取付部１０２に作用する応力を吸収し、ボルト取付部１０２の破損を防止することができる。 In the conventional example, the metal parts and the resin parts have different coefficients of thermal expansion. Generally, the thermal expansion coefficient of resin parts is larger than the thermal expansion coefficient of metal parts. For this reason, when a metal part and a resin part are firmly fastened, if there is a difference in the amount of thermal expansion and contraction between the two due to temperature changes, stress may be generated in the fastening part and the resin part may be damaged. There is. Therefore, by providing the bolt mounting portion 102 so as to be movable (displaceable) in the radial direction and the tilt direction with respect to the fastening bolt 108, the bolt mounting portion 102 has a diameter relative to the fastening bolt 108 due to thermal expansion and contraction of the resin component. It is possible to move (displace) in the direction and tilt direction. For this reason, the stress which acts on the bolt attachment part 102 can be absorbed, and damage to the bolt attachment part 102 can be prevented.

また、締結ボルト１０８に対してボルト取付部１０２を傾き方向に移動可能とする際、ボルト取付部１０２とフランジ部材１１３との間に隙間ｓを設ける必要がある。このため、車両の振動等により、ボルト取付部１０２が締結ボルト１０８の軸方向にがたつき、異音を発生しやすくなる。このため、ボルト取付部１０２とフランジ部材１１３との間の隙間ｓに、板ばね製の弾性部材を介装することにより、ボルト取付部１０２の軸方向（図１６において上下方向）のがたつきを防止し、そのがたつきによる異音の発生を防止することが可能である。 Further, when the bolt mounting portion 102 can be moved in the tilt direction with respect to the fastening bolt 108, it is necessary to provide a gap s between the bolt mounting portion 102 and the flange member 113. For this reason, the bolt mounting portion 102 rattles in the axial direction of the fastening bolt 108 due to the vibration of the vehicle and the like, and noise is likely to be generated. For this reason, an elastic member made of a leaf spring is interposed in the gap s between the bolt mounting portion 102 and the flange member 113, whereby the axial direction (vertical direction in FIG. 16) of the bolt mounting portion 102 is rattled. It is possible to prevent the generation of abnormal noise due to rattling.

しかしながら、車両の振動等によるボルト取付部１０２の傾き（図１６中、二点鎖線１０２参照）を考慮すると、ボルト取付部１０２は、締結ボルト１０８の頭部１０９の当接面側の外周端を支点ｐとして傾き、その他端部（図１６において右端部）が締結ボルト１０８の頭部１０９に対して離れたり、当接したりする。このため、締結ボルト１０８の頭部１０９に対するボルト取付部１０２の傾き時の戻りによる当接の衝撃による打音いわゆる異音が発生するという問題点があった。このような異音は、ボルト取付部１０２の傾きによるものであるから、ボルト取付部１０２とフランジ部材１１３との間の隙間ｓに介装された板ばね製の弾性部材により防止することはできない。また、前記特許文献１のものでは、樹脂部品側のナットに金属部品側からボルトを締付けるものである。したがって、仮に樹脂部品にナットを径方向及び傾き方向に移動可能に設けると、ナットの位置が定まらず、ナットに対するボルトの締付作業に支障をきたすため実用的とはいえない。 However, considering the inclination of the bolt mounting portion 102 due to vehicle vibration or the like (see the two-dot chain line 102 in FIG. 16), the bolt mounting portion 102 has an outer peripheral end on the contact surface side of the head 109 of the fastening bolt 108. The other end portion (right end portion in FIG. 16) is tilted as the fulcrum p, and is separated from or in contact with the head portion 109 of the fastening bolt 108. For this reason, there has been a problem that a so-called abnormal noise is generated due to the impact of contact due to the return of the fastening bolt 108 with respect to the head 109 when the bolt mounting portion 102 is tilted. Such abnormal noise is due to the inclination of the bolt mounting portion 102, and therefore cannot be prevented by an elastic member made of a leaf spring interposed in the gap s between the bolt mounting portion 102 and the flange member 113. . Moreover, in the thing of the said patent document 1, a bolt is tightened from the metal component side to the nut by the side of the resin component. Therefore, if the nut is provided on the resin part so as to be movable in the radial direction and the tilt direction, the position of the nut is not fixed, and the tightening operation of the bolt with respect to the nut is hindered.

本発明が解決しようとする課題は、前記従来例の問題点に鑑み、樹脂部品の熱伸縮によるボルト取付部の破損、及び、ボルト取付部の軸方向のがたつきによる異音の発生を防止しながらも、ボルト取付部の傾き時の異音の発生を防止することのできる樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to prevent the bolt mounting part from being damaged due to thermal expansion and contraction of resin parts and the generation of abnormal noise due to the shakiness in the axial direction of the bolt mounting part in view of the problems of the conventional example. However, an object of the present invention is to provide a fastening structure for fastening a resin part and a metal part that can prevent the generation of abnormal noise when the bolt mounting part is tilted.

前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とする樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造により解決することができる。
すなわち、請求項１に記載された樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造によると、締結ボルトに対してボルト取付部が径方向及び傾き方向に移動可能に設けられている。したがって、樹脂部品の熱伸縮にともない、締結ボルトに対してボルト取付部が径方向及び傾き方向に移動（変位）することができる。このため、ボルト取付部に作用する応力を吸収し、ボルト取付部の破損を防止することができる。また、締結ボルトに対してボルト取付部を傾き方向に移動可能とする際、ボルト取付部と被取付部との対向面の間に隙間を設ける必要があるため、車両の振動等により、ボルト取付部が締結ボルトの軸方向にがたつきやすくなる。しかし、締結ボルトとボルト取付部との間に該ボルト取付部の軸方向のがたつきを防止する弾性部材が設けられているため、ボルト取付部の軸方向のがたつきによる異音の発生を防止することができる。また、締結ボルトとボルト取付部との相互に軸方向に当接し合う当接面のうちの少なくとも一方の当接面に、ボルト取付部の傾きに応じて他方の当接面を相対的に転動するガイド面が設けられている。このため、車両の振動等によるボルト取付部の傾き時には、一方の当接面のガイド面に対して他方の当接面が相対的に転動するようにして傾くことにより、ボルト取付部の傾きの支点が移動（変位）する。したがって、ボルト取付部の傾き時の異音（詳しくは、締結ボルトの頭部に対するボルト取付部の傾き時の戻りによる当接の衝撃による異音）の発生を防止することができる。また、弾性部材は、板ばね製で、締結ボルトに取付けられかつボルト取付部に弾性的に接触する押圧片を備えている。したがって、板ばね製の弾性部材は、例えばコイルばね製のものと比べると、押圧片の弾性変形方向の寸法を小さくすることができ、締結ボルトに対して軸方向にコンパクトに配置することができる。
また、請求項２に記載された樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造によると、弾性部材の押圧片は、ボルト取付部に対して樹脂部品の熱伸縮方向に交差する方向に線状に接触する接触部を有している。したがって、弾性部材の押圧片は、ボルト取付部にその傾きに関係なく安定した押圧力を付与することができる。 The said subject can be solved by the fastening structure which fastens the resin component and metal part which make a summary the structure described in the claim.
That is, according to the fastening structure for fastening the resin part and the metal part according to the first aspect, the bolt mounting portion is provided to be movable in the radial direction and the tilt direction with respect to the fastening bolt. Therefore, with the thermal expansion and contraction of the resin component, the bolt mounting portion can move (displace) in the radial direction and the tilt direction with respect to the fastening bolt. For this reason, the stress which acts on a bolt attaching part can be absorbed, and damage to a bolt attaching part can be prevented. In addition, when the bolt mounting portion can be moved in the tilt direction with respect to the fastening bolt, it is necessary to provide a gap between the facing surfaces of the bolt mounting portion and the mounted portion. The portion becomes easy to rattle in the axial direction of the fastening bolt. However, since an elastic member is provided between the fastening bolt and the bolt mounting portion to prevent the bolt mounting portion from rattling in the axial direction, abnormal noise is generated due to the shakiness of the bolt mounting portion in the axial direction. Can be prevented. Further, the other abutment surface is relatively transferred to at least one abutment surface of the abutment surfaces of the fastening bolt and the bolt attachment portion that are in axial contact with each other according to the inclination of the bolt attachment portion. A moving guide surface is provided. For this reason, when the bolt mounting portion is tilted due to vehicle vibration or the like, the tilt of the bolt mounting portion is caused by tilting the other abutting surface relative to the guide surface of the one abutting surface. The fulcrum moves (displaces). Therefore, it is possible to prevent the generation of abnormal noise when the bolt mounting portion is tilted (specifically, abnormal noise due to the impact of contact caused by the return of the bolt mounting portion with respect to the head of the fastening bolt when the bolt mounting portion is tilted). The elastic member is made of a leaf spring and includes a pressing piece that is attached to the fastening bolt and elastically contacts the bolt attachment portion. Therefore, the elastic member made of a leaf spring can reduce the size of the pressing piece in the elastic deformation direction and can be arranged compactly in the axial direction with respect to the fastening bolt, for example, as compared with that made of a coil spring. .
Further, according to the fastening structure for fastening the resin component and the metal component according to claim 2, the pressing piece of the elastic member is linear in the direction intersecting the heat expansion / contraction direction of the resin component with respect to the bolt mounting portion. It has a contact part which contacts. Therefore, the pressing piece of the elastic member can apply a stable pressing force to the bolt mounting portion regardless of its inclination.

また、請求項３に記載された樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造によると、締結ボルトとボルト取付部との相互に軸方向に当接し合う当接面が、締結ボルトの頭部とボルト取付部との対向面である。 Further, according to the fastening structure for fastening the resin part and the metal part according to claim 3 , the contact surface of the fastening bolt and the bolt mounting part that contact each other in the axial direction is the head of the fastening bolt. It is a surface facing the bolt mounting portion.

また、請求項４に記載された樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造によると、ガイド面が、樹脂部品の熱伸縮方向に沿って曲がる円弧状曲面からなる。したがって、樹脂部品の熱伸縮方向に係るボルト取付部の傾きに応じて、円弧状曲面からなるガイド面に対して他方の当接面が相対的に転動するようにして傾く。このため、樹脂部品の熱伸縮方向に交差する方向に係るボルト取付部のふらつきを防止することができる。 Further, according to the fastening structure for fastening the resin component and the metal component according to claim 4 , the guide surface is formed of an arcuate curved surface that is bent along the heat expansion / contraction direction of the resin component. Therefore, in accordance with the inclination of the bolt mounting portion in the heat expansion / contraction direction of the resin component, the other abutment surface is inclined relative to the arcuate curved guide surface. For this reason, the wobbling of the bolt mounting portion according to the direction intersecting the heat expansion / contraction direction of the resin component can be prevented.

また、請求項５に記載された樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造によると、ガイド面が、締結ボルトの頭部の当接面に設けられている。したがって、締結ボルトの頭部にガイド面を容易に形成することができる。 Further, according to the fastening structure for fastening the resin part and the metal part according to claim 5 , the guide surface is provided on the contact surface of the head of the fastening bolt. Therefore, the guide surface can be easily formed on the head of the fastening bolt.

一実施例に係る樹脂パネルの取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment structure of the resin panel which concerns on one Example. 樹脂パネルを示す下面図である。It is a bottom view which shows a resin panel. 樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fastening structure which fastens a resin component and a metal component. 図３のIV−IV線矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造に係る構成部品を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the component which concerns on the fastening structure which fastens a resin component and a metal component. ばね部材を取付けた締結ボルトを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fastening bolt which attached the spring member. ボルト取付座に対する締結ボルトの組付途中の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in the middle of the assembly | attachment of the fastening bolt with respect to a bolt mounting seat. ボルト取付座に対する締結ボルトの組付状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly | attachment state of the fastening bolt with respect to a bolt mounting seat. 樹脂パネルの傾き状態の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the inclination state of a resin panel. 変更例１を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 1 of a change. 変更例２を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 2 of a change. 変更例３を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 3 of a change. 変更例４を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 4 of a change. 変更例５を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 5 of a change. 変更例６を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example 6 of a change. 従来例に係る樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fastening structure which fastens the resin component and metal component which concern on a prior art example.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は、車両として自動車のルーフにおけるパノラマウインドウに実施したものであるから、パノラマウインドウの概要を説明した後で樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造について説明する。図１は樹脂パネルの取付構造を示す断面図、図２は樹脂パネルを示す下面図である。なお、図１は図２のI−I線矢視断面図に相当する。
パノラマウインドウの概要を説明する。図１に示すように、車両１０の天井部には、矩形状に枠組みされたルーフレールパネル１２が設けられている。ルーフレールパネル１２内の中空部が窓開口部となっている。ルーフレールパネル１２の内周部には、内方へ突出する支持フランジ１３が形成されている。支持フランジ１３の左右両側部の中央部の相互間には、サンシェード３１（後述する）の開閉機構を隠蔽するカバー部（図示省略）が形成されている。また、ルーフレールパネル１２内には、その上方から窓開口部を閉鎖する樹脂製のルーフパネルとしての樹脂パネル１５が嵌め込まれている（図１参照）。樹脂パネル１５の外周部は、支持フランジ１３上に支持されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the present embodiment is implemented in a panoramic window on the roof of an automobile as a vehicle, a fastening structure for fastening a resin part and a metal part will be described after the outline of the panoramic window is described. FIG. 1 is a sectional view showing a resin panel mounting structure, and FIG. 2 is a bottom view showing the resin panel. 1 corresponds to a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
An overview of the panorama window will be described. As shown in FIG. 1, a roof rail panel 12 that is framed in a rectangular shape is provided on the ceiling of the vehicle 10. A hollow portion in the roof rail panel 12 is a window opening. A support flange 13 protruding inward is formed on the inner peripheral portion of the roof rail panel 12. A cover portion (not shown) for concealing the opening / closing mechanism of the sunshade 31 (described later) is formed between the center portions of the left and right side portions of the support flange 13. In addition, a resin panel 15 as a resin roof panel that closes the window opening from above is fitted in the roof rail panel 12 (see FIG. 1). The outer peripheral portion of the resin panel 15 is supported on the support flange 13.

図１に示すように、前記樹脂パネル１５は、パネル本体１６と枠部材１８とにより構成されている。パネル本体１６は、透明樹脂材からなり、車両前後方向（図１において紙面表裏方向）を長くする長方形板状に形成されている（図２参照）。また、枠部材１８は、パネル本体１６の下面の外周部に二色成形により積層状に一体形成されている。枠部材１８は、不透明樹脂材からなり、矩形枠状に形成されている。また、樹脂パネル１５は温度変化にともない熱伸縮する。樹脂パネル１５の熱伸縮量は、中心部Ｃに対する放射方向に大きく、その放射方向に交差する方向に小さい。このため、本実施例では、樹脂パネル１５の熱伸縮量の大きい方向すなわち中心部Ｃに対する放射方向を熱伸縮方向として説明を行う。 As shown in FIG. 1, the resin panel 15 includes a panel body 16 and a frame member 18. The panel body 16 is made of a transparent resin material, and is formed in a rectangular plate shape that lengthens the vehicle front-rear direction (the front and back direction in FIG. 1) (see FIG. 2). Further, the frame member 18 is integrally formed in a laminated shape on the outer peripheral portion of the lower surface of the panel body 16 by two-color molding. The frame member 18 is made of an opaque resin material and is formed in a rectangular frame shape. Further, the resin panel 15 expands and contracts with temperature. The amount of thermal expansion and contraction of the resin panel 15 is large in the radial direction with respect to the central portion C, and small in the direction intersecting the radial direction. For this reason, in this embodiment, the direction in which the amount of thermal expansion and contraction of the resin panel 15 is large, that is, the radiation direction with respect to the center portion C will be described as the thermal expansion and contraction direction.

前記パネル本体１６の外周端には、軟質樹脂材、ゴム状材等の弾性材からなるルーフモール２０が装着されている。ルーフモール２０の内周部は、前記支持フランジ１３と前記枠部材１８との間に挟持されている。また、ルーフモール２０の上端部には、外側へ突出するシールリップ２１が形成されている。シールリップ２１の先端部は、ルーフレールパネル１２の内周側に弾性的に接触している。 A roof molding 20 made of an elastic material such as a soft resin material or a rubber-like material is attached to the outer peripheral end of the panel body 16. An inner peripheral portion of the roof molding 20 is sandwiched between the support flange 13 and the frame member 18. Further, a seal lip 21 protruding outward is formed at the upper end of the roof molding 20. The tip of the seal lip 21 is in elastic contact with the inner peripheral side of the roof rail panel 12.

図２に示すように、前記枠部材１８の下面の四隅部には、クリップ取付座２３が形成されている。クリップ取付座２３は、クリップ（図示省略）を係合によって取付可能に形成されている。また、クリップ取付座２３に取付けられたクリップを、前記ルーフレールパネル１２の支持フランジ１３に形成されたクリップ取付孔（図示省略）に弾性変形を利用して係合することによって、ルーフレールパネル１２に樹脂パネル１５がクリップ止めされる。その後で、支持フランジ１３と枠部材１８との間に接着材等の充填材２５が充填されている（図１参照）。 As shown in FIG. 2, clip mounting seats 23 are formed at the four corners of the lower surface of the frame member 18. The clip mounting seat 23 is formed so that a clip (not shown) can be mounted by engagement. Further, the clip mounted on the clip mounting seat 23 is engaged with a clip mounting hole (not shown) formed in the support flange 13 of the roof rail panel 12 by using elastic deformation, whereby resin is applied to the roof rail panel 12. The panel 15 is clipped. Thereafter, a filler 25 such as an adhesive is filled between the support flange 13 and the frame member 18 (see FIG. 1).

図１に示すように、前記枠部材１８の下面側には、矩形状に枠組みされたサンシェードハウジング２７が水平状に吊り下げられている。サンシェードハウジング２７を構成する前後左右の各枠材２８（図１では右側の枠材を示す）は、例えばアルミ合金等の押出成形により形成されている。左右の両枠材２８には、対向状をなすガイドレール２９が形成されている。両枠材２８のガイドレール２９の間には、サンシェード３１の左右両端部が前後方向（図１において紙面表裏方向）にスライド可能に支持されている。サンシェード３１は、前記樹脂パネル１５のパネル本体１６を透して車内へ入射する光を遮光するもので、スライド操作によって開閉可能となっている。また、図示しない前記支持フランジ１３のカバー部の下方空間には、サンシェード３１を開閉するための開閉機構（図示省略）が配置される。また、樹脂パネル１５とサンシェードハウジング２７とは締結構造３５（後述する）を介して締結されている。 As shown in FIG. 1, a sunshade housing 27 framed in a rectangular shape is suspended horizontally on the lower surface side of the frame member 18. The front, rear, left and right frame members 28 (shown on the right frame member in FIG. 1) constituting the sunshade housing 27 are formed by extrusion molding of, for example, an aluminum alloy. Opposite guide rails 29 are formed on the left and right frame members 28. Between the guide rails 29 of both frame members 28, the left and right end portions of the sunshade 31 are supported so as to be slidable in the front-rear direction (the front and back direction in FIG. 1). The sunshade 31 blocks light that enters the vehicle through the panel body 16 of the resin panel 15 and can be opened and closed by a sliding operation. An opening / closing mechanism (not shown) for opening and closing the sunshade 31 is disposed in a space below the cover portion of the support flange 13 (not shown). The resin panel 15 and the sunshade housing 27 are fastened via a fastening structure 35 (described later).

次に、前記樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造３５について説明する。本実施例の場合、樹脂パネル１５が本明細書でいう「樹脂部品」に相当し、サンシェードハウジング２７が本明細書でいう「金属部品」に相当する。また、図３は樹脂部品（樹脂パネル１５）と金属部品（サンシェードハウジング２７）とを締結する締結構造を示す断面図、図４は図３のIV−IV線矢視断面図、図５は同締結構造に係る構成部品を分解して示す斜視図である。
図２に示すように、前記枠部材１８における下面の内周部には、複数（図１では１３個を示す）のボルト取付座３７が形成されている。ボルト取付座３７は、周方向に分散的に配置されている。ボルト取付座３７は、図５に示すように、中空ボックス状に形成されており、枠部材１８から垂下した側壁部３８と、側壁部３８の下端部に水平状に形成された座板部３９とを有している。座板部３９には、Ｕ字溝状の係止溝４１が形成されている。各ボルト取付座３７の係止溝４１は、溝の延びる方向（「長手方向」という）が前記樹脂パネル１５の熱伸縮方向すなわち中心部Ｃに対する放射方向にほぼ整合する状態で、その溝開口が外向きとなるように形成されている（図２参照）。また、側壁部３８の外端部には、係止溝４１の開口に連続する幅広状の開口部４３（図５参照）が形成されている。なお、ボルト取付座３７は本明細書でいう「ボルト取付部」に相当する。また図５では、ボルト取付座３７が下方から見た斜視図で表されており、その他の部材が上方から見た斜視図で表されている。 Next, the fastening structure 35 that fastens the resin part and the metal part will be described. In the case of the present embodiment, the resin panel 15 corresponds to a “resin component” in the present specification, and the sunshade housing 27 corresponds to a “metal component” in the present specification. 3 is a sectional view showing a fastening structure for fastening a resin part (resin panel 15) and a metal part (sunshade housing 27), FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the component which concerns on a fastening structure.
As shown in FIG. 2, a plurality of (13 shown in FIG. 1) bolt mounting seats 37 are formed on the inner peripheral portion of the lower surface of the frame member 18. The bolt mounting seats 37 are distributed in the circumferential direction. As shown in FIG. 5, the bolt mounting seat 37 is formed in a hollow box shape, and includes a side wall portion 38 that hangs down from the frame member 18, and a seat plate portion 39 that is formed horizontally at the lower end of the side wall portion 38. And have. A U-shaped groove-shaped locking groove 41 is formed in the seat plate portion 39. The locking groove 41 of each bolt mounting seat 37 has a groove opening in a state in which the extending direction of the groove (referred to as “longitudinal direction”) is substantially aligned with the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, that is, the radial direction with respect to the central portion C. It is formed so as to face outward (see FIG. 2). Further, a wide opening 43 (see FIG. 5) that is continuous with the opening of the locking groove 41 is formed at the outer end of the side wall 38. The bolt mounting seat 37 corresponds to a “bolt mounting portion” in this specification. Further, in FIG. 5, the bolt mounting seat 37 is represented by a perspective view seen from below, and the other members are represented by perspective views seen from above.

図１に示すように、前記サンシェードハウジング２７の各枠材２８には、外方へ突出する被取付フランジ４５が形成されている。被取付フランジ４５には、前記各ボルト取付座３７の係止溝４１にそれぞれ対応するボルト挿通孔４６が形成されている。ボルト挿通孔４６は、被取付フランジ４５を板厚方向すなわち上下方向に貫通している。なお、被取付フランジ４５は本明細書でいう「被取付部」に相当する。 As shown in FIG. 1, each frame member 28 of the sunshade housing 27 is formed with a mounting flange 45 protruding outward. Bolt insertion holes 46 corresponding to the locking grooves 41 of the respective bolt mounting seats 37 are formed in the mounted flange 45. The bolt insertion hole 46 penetrates the attached flange 45 in the plate thickness direction, that is, the vertical direction. The attached flange 45 corresponds to a “attached part” in this specification.

前記樹脂パネル１５と前記サンシェードハウジング２７との締結には、締結ボルト４９と、締結ボルト４９にねじ付けられるナット４８とが用いられている。図５に示すように、締結ボルト４９は、その主体をなすボルト本体４７と、ボルト本体４７に一体に取付けられたフランジ部材５６とからなる。ボルト本体４７は、頭部５０と、おねじを有する軸部５２を同軸状に有している。頭部５０と軸部５２との間には、首部５４が同軸状に形成されている。首部５４は、前記ボルト取付座３７の座板部３９の板厚よりも大きい軸長を有し、断面長方形状の角軸状に形成されている。また、頭部５０は、首部５４よりも大きい長方形板状をなしかつその長手方向が首部５４の長手方向と同一方向に向けられている。また、フランジ部材５６は、長方形板状に形成され、ボルト本体４７の軸部５２の基端部に圧入等により同軸状に取付けられている。フランジ部材５６の長手方向は、首部５４の長手方向と同一方向に向けられている。なお、フランジ部材５６の上面及び下面は、ボルト本体４７の軸線（締結ボルト４９の軸線ともいう）４７Ｌに直交する平面で形成されている。 For fastening the resin panel 15 and the sunshade housing 27, fastening bolts 49 and nuts 48 that are screwed to the fastening bolts 49 are used. As shown in FIG. 5, the fastening bolt 49 includes a bolt main body 47 that forms the main body and a flange member 56 that is integrally attached to the bolt main body 47. The bolt main body 47 has a head portion 50 and a shaft portion 52 having a male screw coaxially. A neck portion 54 is formed coaxially between the head portion 50 and the shaft portion 52. The neck portion 54 has an axial length larger than the plate thickness of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 and is formed in an angular axis shape having a rectangular cross section. Further, the head portion 50 has a rectangular plate shape larger than the neck portion 54, and the longitudinal direction thereof is directed in the same direction as the longitudinal direction of the neck portion 54. The flange member 56 is formed in a rectangular plate shape, and is coaxially attached to the proximal end portion of the shaft portion 52 of the bolt body 47 by press fitting or the like. The longitudinal direction of the flange member 56 is oriented in the same direction as the longitudinal direction of the neck portion 54. Note that the upper surface and the lower surface of the flange member 56 are formed by planes orthogonal to the axis of the bolt body 47 (also referred to as the axis of the fastening bolt 49) 47L.

前記締結ボルト４９には、板ばね製のばね部材５８が取り付けられている。ばね部材５８は、金属板ばね材で形成されており、基板部５９と、基板部５９の両側部に切り起こしによって形成された一対の押圧片６０とを有している。基板部５９の中央部には、一側辺に開口するＵ字溝状の取付溝６２が形成されている。また、基板部５９の両側部には、取付溝６２を間に平行状に延びかつ取付溝６２と同方向に向けて開口する切込溝６３が形成されている。両切込溝６３の外側の帯板部分が押圧片６０として斜め上方に起こされている。押圧片６０の先端部は山形状に折り曲げられており、その頂部が線状の接触部６５となっている。なお、ばね部材５８は本明細書でいう「弾性部材」に相当する。 A spring member 58 made of a leaf spring is attached to the fastening bolt 49. The spring member 58 is formed of a metal plate spring material, and includes a substrate portion 59 and a pair of pressing pieces 60 formed by cutting and raising on both side portions of the substrate portion 59. A U-shaped mounting groove 62 that opens to one side is formed in the center of the substrate portion 59. Further, on both sides of the substrate portion 59, cut grooves 63 are formed that extend in parallel between the attachment grooves 62 and open in the same direction as the attachment grooves 62. The band plate portion outside the both cut grooves 63 is raised obliquely upward as the pressing piece 60. The front end portion of the pressing piece 60 is bent into a mountain shape, and the top portion is a linear contact portion 65. The spring member 58 corresponds to an “elastic member” in the present specification.

前記ばね部材５８は、前記取付溝６２に前記締結ボルト４９のボルト本体４７の首部５４を相対的に受け入れる状態で、前記フランジ部材５６上に配置されている。また、ばね部材５８の基板部５９は、フランジ部材５６上に面接触状に配置される。なお、図６はばね部材を取付けた締結ボルトを示す斜視図である。
図６に示すように、基板部５９の取付溝６２の両側縁部がボルト本体４７の首部５４の短手方向の両側面に当接又は近接することにより、ボルト本体４７に対してばね部材５８が回り止めされている。これとともに、両押圧片６０の接触部６５が、締結ボルト４９の軸線４７Ｌに直交しかつボルト本体４７の首部５４の短手方向の両側面に直交する直線６５Ｌ上に整合又は近接されている。 The spring member 58 is disposed on the flange member 56 in a state in which the neck 54 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49 is relatively received in the mounting groove 62. Further, the substrate portion 59 of the spring member 58 is disposed on the flange member 56 in surface contact. FIG. 6 is a perspective view showing a fastening bolt to which a spring member is attached.
As shown in FIG. 6, the side edge portions of the mounting groove 62 of the base plate portion 59 abut on or approach both side surfaces of the neck portion 54 of the bolt body 47 in the short direction. Is blocked. At the same time, the contact portions 65 of the pressing pieces 60 are aligned or brought close to each other on a straight line 65 L that is orthogonal to the axis 47 L of the fastening bolt 49 and orthogonal to both lateral surfaces of the neck 54 of the bolt body 47.

前記ばね部材５８を取付けた締結ボルト４９のボルト本体４７は、前記樹脂パネル１５のボルト取付座３７に係合によって取付けられる。すなわち、図７に示すように、ボルト本体４７の首部５４（図６参照）がボルト取付座３７の座板部３９の係止溝４１に差し込まれるにともない（図７中、矢印参照）、頭部５０がボルト取付座３７の開口部４３を通って座板部３９上に係止される。このとき、締結ボルト４９は、ばね部材５８の基板部５９における押圧片６０の基端（図３において左端）側を係止溝４１の溝底側（奥側）（図３において左側）に向けた状態でボルト取付座３７に差し込まれる（図８参照）。なお、図７及び図８ではボルト取付座３７及び締結ボルト４９が裏返した状態で表されている。 The bolt body 47 of the fastening bolt 49 to which the spring member 58 is attached is attached to the bolt attachment seat 37 of the resin panel 15 by engagement. That is, as shown in FIG. 7, as the neck portion 54 (see FIG. 6) of the bolt body 47 is inserted into the locking groove 41 of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 (see the arrow in FIG. 7), the head The portion 50 passes through the opening 43 of the bolt mounting seat 37 and is locked on the seat plate portion 39. At this time, the fastening bolt 49 faces the base end (left end in FIG. 3) of the pressing piece 60 in the base plate portion 59 of the spring member 58 toward the groove bottom side (back side) (left side in FIG. 3) of the locking groove 41. And inserted into the bolt mounting seat 37 (see FIG. 8). 7 and 8, the bolt mounting seat 37 and the fastening bolt 49 are shown in an inverted state.

また、前記ボルト本体４７の首部５４の短手方向の両側面が前記ボルト取付座３７の座板部３９の係止溝４１の両溝壁面に接触又は近接することによって、前記締結ボルト４９の回り止めがなされるとともに、締結ボルト４９が係止溝４１の長手方向（樹脂パネル１５の熱伸縮方向（図３において左右方向））にスライド可能に設けられる。また、前記ばね部材５８の押圧片６０が、ボルト取付座３７の座板部３９の下面に弾性変形を利用して差し込まれることによって、ボルト本体４７の頭部５０に対して座板部３９を弾性的に押圧する（図４参照）。また、押圧片６０の接触部６５は、ボルト取付座３７の座板部３９に対して係止溝４１の長手方向に直交状をなす状態で線接触する。 Further, both side surfaces of the neck portion 54 of the bolt main body 47 in the short direction contact or approach both groove wall surfaces of the locking groove 41 of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37, so that The fastening bolt 49 is provided so as to be slidable in the longitudinal direction of the locking groove 41 (the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 (left and right direction in FIG. 3)). Further, the pressing piece 60 of the spring member 58 is inserted into the lower surface of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 by using elastic deformation, so that the seat plate portion 39 is moved against the head 50 of the bolt main body 47. It is pressed elastically (see FIG. 4). Further, the contact portion 65 of the pressing piece 60 makes line contact with the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 in a state of being orthogonal to the longitudinal direction of the locking groove 41.

図１に示すように、前記樹脂パネル１５のボルト取付座３７に取付けられた前記ボルト本体４７の軸部５２に、前記サンシェードハウジング２７の被取付フランジ４５のボルト挿通孔４６が遊嵌状に嵌合される。そして、ボルト本体４７の軸部５２にナット４８がねじ付けられることより、フランジ部材５６とナット４８との間に被取付フランジ４５が締着される（図３及び図４参照）。このようにして、樹脂パネル１５とサンシェードハウジング２７とが締結されている。 As shown in FIG. 1, the bolt insertion hole 46 of the mounted flange 45 of the sunshade housing 27 is fitted into the shaft portion 52 of the bolt body 47 attached to the bolt mounting seat 37 of the resin panel 15 in a loose fit. Combined. Then, the nut 48 is screwed to the shaft portion 52 of the bolt main body 47, whereby the mounted flange 45 is fastened between the flange member 56 and the nut 48 (see FIGS. 3 and 4). In this way, the resin panel 15 and the sunshade housing 27 are fastened.

また、前記ボルト取付座３７の係止溝４１に対してその長手方向（図３において左右方向）に前記ボルト本体４７の首部５４がスライド可能に設けられることにより、締結ボルト４９に対してボルト取付座３７が径方向すなわち係止溝４１の長手方向に移動可能（変位可能）となっている。
さらに、ボルト取付座３７の座板部３９と締結ボルト４９のフランジ部材５６との対向面の間に隙間６７が設けられることにより、ボルト取付座３７が係止溝４１の長手方向に交差する方向（図３中、矢印Ｙ方向）に移動可能（変位可能）となっている。 Further, the neck portion 54 of the bolt main body 47 is slidably provided in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 3) with respect to the locking groove 41 of the bolt mounting seat 37, so that the bolt mounting to the fastening bolt 49 is performed. The seat 37 is movable (displaceable) in the radial direction, that is, in the longitudinal direction of the locking groove 41.
Further, a gap 67 is provided between the facing surfaces of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 and the flange member 56 of the fastening bolt 49, so that the bolt mounting seat 37 intersects the longitudinal direction of the locking groove 41. It is movable (displaceable) in the direction of arrow Y in FIG.

また、前記ボルト取付座３７の座板部３９は、前記ばね部材５８の押圧片６０の弾性によって前記締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０に弾性的に押圧されている（図４参照）。これにより、ボルト取付座３７の軸方向のがたつきが防止されている。また、ボルト本体４７の頭部５０の下面とボルト取付座３７の座板部３９の上面とは、相互に対向する対向面であって、相互に当接し合う当接面に相当する。なお、締結ボルト４９に対して座板部３９が直交する基準位置（図３参照）において、座板部３９の上面及び下面は、締結ボルト４９の軸線４７Ｌに直交する平面をなしている。 The seat plate 39 of the bolt mounting seat 37 is elastically pressed against the head 50 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49 by the elasticity of the pressing piece 60 of the spring member 58 (see FIG. 4). . Thereby, shakiness of the bolt mounting seat 37 in the axial direction is prevented. Further, the lower surface of the head 50 of the bolt main body 47 and the upper surface of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 are opposed surfaces that correspond to the contact surfaces that contact each other. Note that, at a reference position where the seat plate portion 39 is orthogonal to the fastening bolt 49 (see FIG. 3), the upper surface and the lower surface of the seat plate portion 39 form a plane perpendicular to the axis 47 L of the fastening bolt 49.

前記締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０の下面には、前記ボルト取付座３７の傾き方向（図３中、矢印Ｙ方向）に対応するガイド面７０が線対称状に設けられている。ガイド面７０は、ボルト取付座３７の傾きに応じて座板部３９の上面が相対的に転動する凸状の円弧状曲面からなる。また、ガイド面７０は、ボルト取付座３７の傾き方向に交差する方向（図３において紙面表裏方向）に一定断面で形成されている。また、ボルト本体４７の頭部５０の下面の中央部には、範囲Ｒにおいて軸線４７Ｌに直交する平面７２が設けられている。締結ボルト４９に対して座板部３９が直交する基準位置（図３参照）において、座板部３９の上面と頭部５０の平面７２とが面接触状に当接することにより、基準位置におけるボルト取付座３７の姿勢が安定する。また、平面７２は、両側のガイド面７０と連続状をなしている。 On the lower surface of the head 50 of the bolt main body 47 of the fastening bolt 49, a guide surface 70 corresponding to the tilt direction (the arrow Y direction in FIG. 3) of the bolt mounting seat 37 is provided symmetrically. The guide surface 70 is a convex arcuate curved surface on which the upper surface of the seat plate portion 39 rolls relative to the inclination of the bolt mounting seat 37. Further, the guide surface 70 is formed with a constant cross section in a direction intersecting the tilt direction of the bolt mounting seat 37 (the front and back direction in FIG. 3). Further, a flat surface 72 orthogonal to the axis 47 L in the range R is provided at the center of the lower surface of the head 50 of the bolt main body 47. At a reference position (see FIG. 3) where the seat plate portion 39 is orthogonal to the fastening bolt 49, the upper surface of the seat plate portion 39 and the flat surface 72 of the head 50 are brought into contact with each other, so that the bolt at the reference position. The posture of the mounting seat 37 is stabilized. Further, the plane 72 is continuous with the guide surfaces 70 on both sides.

前記した樹脂部品（樹脂パネル１５）と金属部品（サンシェードハウジング２７）とを締結する締結構造（図３参照）によると、締結ボルト４９に対してボルト取付座３７が径方向（図３において左右方向）及び傾き方向（図３中、矢印Ｙ方向）に移動可能に設けられている。したがって、樹脂パネル１５の熱伸縮にともない、締結ボルト４９に対してボルト取付座３７が径方向及び傾き方向に移動（変位）することができる。このため、ボルト取付座３７に作用する応力を吸収し、ボルト取付座３７の破損を防止することができる。また、締結ボルト４９に対してボルト取付座３７を傾き方向に移動可能とする際、ボルト取付座３７と被取付フランジ４５との対向面の間に隙間６７を設ける必要があるため、車両の振動等により、ボルト取付座３７が締結ボルト４９の軸方向にがたつきやすくなる。しかし、締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０とボルト取付座３７の座板部３９との間にボルト取付座３７の軸方向のがたつきを防止するばね部材５８が設けられているため、ボルト取付座３７の軸方向（図３において上下方向）のがたつきによる異音の発生を防止することができる。 According to the fastening structure (see FIG. 3) for fastening the resin part (resin panel 15) and the metal part (sunshade housing 27), the bolt mounting seat 37 is in the radial direction (left-right direction in FIG. 3) with respect to the fastening bolt 49. ) And an inclination direction (in the direction of arrow Y in FIG. 3). Therefore, with the thermal expansion and contraction of the resin panel 15, the bolt mounting seat 37 can move (displace) in the radial direction and the tilt direction with respect to the fastening bolt 49. For this reason, the stress which acts on the bolt mounting seat 37 can be absorbed, and damage to the bolt mounting seat 37 can be prevented. Further, when the bolt mounting seat 37 can be moved in the tilt direction with respect to the fastening bolt 49, it is necessary to provide a gap 67 between the opposing surfaces of the bolt mounting seat 37 and the mounted flange 45, so that the vibration of the vehicle For example, the bolt mounting seat 37 can easily rattle in the axial direction of the fastening bolt 49. However, a spring member 58 is provided between the head 50 of the bolt main body 47 of the fastening bolt 49 and the seat plate 39 of the bolt mounting seat 37 to prevent the bolt mounting seat 37 from rattling in the axial direction. Generation of noise due to shakiness in the axial direction (vertical direction in FIG. 3) of the bolt mounting seat 37 can be prevented.

また、締結ボルト４９とボルト取付座３７との相互に軸方向に当接し合う当接面が、ボルト本体４７の頭部５０とボルト取付座３７の座板部３９との対向面である。この場合において、ボルト本体４７の頭部５０の下面に、ボルト取付座３７の傾きに応じて座板部３９の上面を相対的に転動するガイド面７０が設けられている。このため、車両の振動等によるボルト取付座３７の傾き時には、頭部５０のガイド面７０に対して座板部３９の上面が相対的に転動するようにして傾く。この状態の一例が図９に示されている。これにより、ボルト取付座３７の傾きの支点Ｐがガイド面７０に沿って移動（変位）する。したがって、ボルト取付部４７の傾き時の異音（詳しくは、ボルト本体４７の頭部５０に対するボルト取付部４７の傾き時の戻りによる当接の衝撃による異音）の発生を防止することができる。 Further, the contact surface where the fastening bolt 49 and the bolt mounting seat 37 are in contact with each other in the axial direction is the facing surface between the head 50 of the bolt main body 47 and the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. In this case, a guide surface 70 is provided on the lower surface of the head 50 of the bolt main body 47 so as to relatively roll on the upper surface of the seat plate portion 39 in accordance with the inclination of the bolt mounting seat 37. Therefore, when the bolt mounting seat 37 is tilted due to vehicle vibration or the like, the top surface of the seat plate portion 39 tilts relative to the guide surface 70 of the head 50. An example of this state is shown in FIG. Thereby, the fulcrum P of the inclination of the bolt mounting seat 37 moves (displaces) along the guide surface 70. Accordingly, it is possible to prevent the generation of abnormal noise when the bolt mounting portion 47 is tilted (specifically, abnormal noise due to the impact of contact due to the return of the bolt mounting portion 47 with respect to the head 50 of the bolt main body 47 when tilted). .

また、ガイド面７０が、樹脂パネル１５の熱伸縮方向（図１において左右方向）に沿って曲がる円弧状曲面からなる。したがって、樹脂パネル１５の熱伸縮方向に係るボルト取付座３７の傾きに応じて、円弧状曲面からなるガイド面７０に対して座板部３９の上面が相対的に転動するようにして傾く。すなわち、ガイド面７０に対するボルト取付座３７の傾きの支点Ｐが、ボルト取付座３７の傾き方向（熱伸縮方向）に交差する方向（図３において紙面表裏方向）に直線状をなしている。このため、樹脂パネル１５の熱伸縮方向に交差する方向（図３において紙面表裏方向）に係るボルト取付座３７のふらつきを防止することができる。 Further, the guide surface 70 is formed of an arcuate curved surface that bends along the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 (left-right direction in FIG. 1). Therefore, according to the inclination of the bolt mounting seat 37 in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, the upper surface of the seat plate portion 39 is inclined relative to the guide surface 70 formed of an arcuate curved surface. That is, the fulcrum P of the inclination of the bolt mounting seat 37 with respect to the guide surface 70 is linear in the direction (the front and back direction in FIG. 3) intersecting the tilting direction (thermal expansion / contraction direction) of the bolt mounting seat 37. For this reason, it is possible to prevent the bolt mounting seat 37 from wobbling in a direction intersecting the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 (the front and back direction in FIG. 3).

また、ガイド面７０が、締結ボルト４９（詳しくはボルト本体４７）の頭部５０の下面に設けられている。したがって、締結ボルト４９の頭部５０にガイド面７０を容易に形成することができる。 A guide surface 70 is provided on the lower surface of the head 50 of the fastening bolt 49 (specifically, the bolt main body 47). Therefore, the guide surface 70 can be easily formed on the head 50 of the fastening bolt 49.

また、ばね部材５８は、板ばね製で、締結ボルト４９に取付けられかつボルト取付座３７に弾性的に接触する押圧片６０を備えている。したがって、板ばね製のばね部材５８は、例えばコイルばね製のものと比べると、押圧片６０の弾性変形方向（図３において上下方向）の寸法を小さくすることができ、締結ボルト４９に対して軸方向にコンパクトに配置することができる。 The spring member 58 is made of a leaf spring and includes a pressing piece 60 that is attached to the fastening bolt 49 and elastically contacts the bolt mounting seat 37. Therefore, the spring member 58 made of a leaf spring can reduce the dimension of the pressing piece 60 in the elastic deformation direction (vertical direction in FIG. 3) as compared with that made of, for example, a coil spring. It can be arranged compactly in the axial direction.

また、ばね部材５８の押圧片６０は、ボルト取付座３７に対して樹脂パネル１５の熱伸縮方向（図３において左右方向）に交差する方向（図３において紙面表裏方向）に線状に接触する接触部６５を有している。したがって、ばね部材５８の押圧片６０は、ボルト取付座３７に対してその傾きに関係なく安定した押圧力を付与することができる。 Further, the pressing piece 60 of the spring member 58 comes into linear contact with the bolt mounting seat 37 in a direction intersecting the heat expansion / contraction direction (left and right direction in FIG. 3) of the resin panel 15 (front and back direction in FIG. 3). A contact portion 65 is provided. Therefore, the pressing piece 60 of the spring member 58 can apply a stable pressing force to the bolt mounting seat 37 regardless of its inclination.

前記実施例の樹脂部品（樹脂パネル１５）と金属部品（サンシェードハウジング２７）とを締結する締結構造３５の変更例について説明する。なお、図１０は変更例１を示す断面図、図１１は変更例２を示す断面図、図１２は変更例３を示す断面図、図１３は変更例４を示す断面図、図１４は変更例５を示す断面図、図１５は変更例５を示す断面図である。
［変更例１］
変更例１は、図１０に示すように、前記実施例における締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０の下面における平面７２（図３参照）を省略し、樹脂パネル１５の熱伸縮方向に沿って一連をなす円弧状曲面からなるガイド面７４を形成したものである。 A modified example of the fastening structure 35 for fastening the resin part (resin panel 15) and the metal part (sunshade housing 27) of the above embodiment will be described. 10 is a cross-sectional view showing Modification Example 1, FIG. 11 is a cross-sectional view showing Modification Example 2, FIG. 12 is a cross-sectional view showing Modification Example 3, FIG. 13 is a cross-sectional view showing Modification Example 4, and FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a fifth modification, and FIG.
[Modification 1]
As shown in FIG. 10, the modified example 1 omits the plane 72 (see FIG. 3) on the lower surface of the head 50 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49 in the above embodiment, and follows the heat expansion and contraction direction of the resin panel 15. Thus, a guide surface 74 made of a circular arc-shaped curved surface is formed.

［変更例２］
変更例２は、図１１に示すように、前記実施例におけるばね部材５８（図３参照）を、軟質樹脂材、ゴム状材等のゴム状弾性材からなる板状のゴム状弾性材７６に代えたものである。ゴム状弾性材７６は、ボルト取付座３７の座板部３９に面接触しており、座板部３９を締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０に弾性的に押圧している。また、ボルト本体４７の首部５４と軸部５２との間に中間軸部７８が設けられており、ゴム状弾性材７６が中間軸部７８に嵌合された状態で首部５４とフランジ部材５６との間に挟持されている。なお、ゴム状弾性材７６は、締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０に対して座板部３９を弾性的に押圧するものであればよく、その形状等は適宜変更することができる。 [Modification 2]
In the second modification, as shown in FIG. 11, the spring member 58 (see FIG. 3) in the above embodiment is replaced with a plate-like rubber-like elastic material 76 made of a rubber-like elastic material such as a soft resin material or a rubber-like material. It has been replaced. The rubber-like elastic material 76 is in surface contact with the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 and elastically presses the seat plate portion 39 against the head 50 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49. Further, an intermediate shaft portion 78 is provided between the neck portion 54 and the shaft portion 52 of the bolt body 47, and the neck portion 54 and the flange member 56 are in a state where the rubber-like elastic material 76 is fitted to the intermediate shaft portion 78. Is sandwiched between. The rubber-like elastic material 76 only needs to elastically press the seat plate portion 39 against the head 50 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49, and the shape and the like can be changed as appropriate.

［変更例３］
変更例３は、図１２に示すように、締結ボルト４９に対してボルト取付座３７の座板部３９が直交する基準位置において、座板部３９の下面に、ばね部材５８の押圧片６０の接触部６５に対応するＶ字溝からなる条溝８０を形成したものである。条溝８０にばね部材５８の押圧片６０の接触部６５が弾性的に係合することにより、基準位置におけるボルト取付座３７の姿勢が安定する。なお、条溝８０は、Ｖ字溝に限らず、半円溝、Ｕ字溝等に代えてもよい。 [Modification 3]
As shown in FIG. 12, in the third modification, at the reference position where the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 is orthogonal to the fastening bolt 49, the pressing piece 60 of the spring member 58 is placed on the lower surface of the seat plate portion 39. A groove 80 made of a V-shaped groove corresponding to the contact portion 65 is formed. Since the contact portion 65 of the pressing piece 60 of the spring member 58 is elastically engaged with the groove 80, the posture of the bolt mounting seat 37 at the reference position is stabilized. The groove 80 is not limited to the V-shaped groove, and may be replaced with a semicircular groove, a U-shaped groove, or the like.

［変更例４］
変更例４は、図１３に示すように、前記実施例（図３参照）における締結ボルト４９のボルト本体４７の頭部５０の下面に形成されたガイド面７０（平面７２を含む）と、そのガイド面７０に当接するボルト取付座３７の座板部３９の上面（平面）とを逆配置としたものである。すなわち、ボルト本体４７の頭部５０の下面を軸線４７Ｌに直交する平面に形成し、また、ボルト取付座３７の座板部３９の上面にガイド面７０Ａ（平面７２Ａを含む）を形成したものである。なお、本変更例におけるボルト本体４７の頭部５０の下面にも前記実施例（図３参照）と同様にガイド面７０（平面７２を含む）を形成してもよい。 [Modification 4]
As shown in FIG. 13, the modified example 4 includes a guide surface 70 (including a plane 72) formed on the lower surface of the head 50 of the bolt body 47 of the fastening bolt 49 in the above-described embodiment (see FIG. 3), The upper surface (plane) of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 that contacts the guide surface 70 is reversely arranged. That is, the bottom surface of the head 50 of the bolt body 47 is formed in a plane perpendicular to the axis 47L, and the guide surface 70A (including the plane 72A) is formed on the top surface of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. is there. In addition, you may form the guide surface 70 (including the plane 72) similarly to the said Example (refer FIG. 3) also to the lower surface of the head 50 of the bolt main body 47 in this modification.

［変更例５］
変更例５は、図１４に示すように、前記実施例（図３参照）におけるばね部材５８を、締結ボルト４９のフランジ部材５６とボルト取付座３７の座板部３９との間に設けたものである。ばね部材５８の基板部５９は、ボルト本体４７の頭部５０の下面に面接触状に配置されている。また、ばね部材５８の押圧片６０は、ボルト取付座３７の座板部３９の上面を弾性的に押圧する。また、ボルト取付座３７の座板部３９とボルト本体４７の頭部５０との対向面の間には隙間６７Ａが設けられることにより、ボルト取付座３７が係止溝４１の長手方向に交差する方向（図１４中、矢印Ｙ方向）に移動可能（変位可能）となっている。また、本変更例の場合、締結ボルト４９とボルト取付座３７との相互に軸方向に当接し合う当接面が、フランジ部材５６とボルト取付座３７の座板部３９との対向面となる。そして、フランジ部材５６の上面にガイド面７０Ｂ（平面７２Ｂを含む）を形成したものである。なお、ボルト本体４７の頭部５０の下面は、軸線４７Ｌに直交する平面に形成されている。また、ばね部材５８は、前記変更例２（図１１参照）のゴム状弾性材７６に代えてもよい。 [Modification 5]
As shown in FIG. 14, in the fifth modification, the spring member 58 in the above-described embodiment (see FIG. 3) is provided between the flange member 56 of the fastening bolt 49 and the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. It is. The substrate portion 59 of the spring member 58 is disposed in surface contact with the lower surface of the head 50 of the bolt body 47. Further, the pressing piece 60 of the spring member 58 elastically presses the upper surface of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. In addition, a clearance 67 A is provided between the facing surfaces of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 and the head 50 of the bolt main body 47, so that the bolt mounting seat 37 intersects the longitudinal direction of the locking groove 41. It is movable (displaceable) in the direction (the arrow Y direction in FIG. 14). In the case of this modified example, the contact surface where the fastening bolt 49 and the bolt mounting seat 37 are in contact with each other in the axial direction is the facing surface between the flange member 56 and the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. . A guide surface 70B (including a flat surface 72B) is formed on the upper surface of the flange member 56. Note that the lower surface of the head 50 of the bolt body 47 is formed in a plane perpendicular to the axis 47L. Further, the spring member 58 may be replaced with the rubber-like elastic material 76 of the second modification (see FIG. 11).

［変更例６］
変更例６は、図１５に示すように、前記変更例５（図１４参照）における締結ボルト４９のフランジ部材５６上面に形成されたガイド面７０Ｂ（平面７２Ｂを含む）と、そのガイド面７０に当接するボルト取付座３７の座板部３９の下面（平面）とを逆配置としたものである。すなわち、フランジ部材５６の上面を軸線４７Ｌに直交する平面に形成し、ボルト取付座３７の座板部３９の下面にガイド面７０Ｃ（平面７２Ｃを含む）を形成したものである。なお、本変更例におけるフランジ部材５６の上面にも前記変更例５（図１４参照）と同様にガイド面７０Ｂ（平面７２Ｂを含む）を形成してもよい。 [Modification 6]
As shown in FIG. 15, the modified example 6 includes a guide surface 70 B (including a plane 72 B) formed on the upper surface of the flange member 56 of the fastening bolt 49 in the modified example 5 (see FIG. 14), and the guide surface 70. The lower surface (plane) of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37 that is in contact is reversely arranged. That is, the upper surface of the flange member 56 is formed in a plane perpendicular to the axis 47L, and the guide surface 70C (including the plane 72C) is formed on the lower surface of the seat plate portion 39 of the bolt mounting seat 37. Note that a guide surface 70B (including the plane 72B) may be formed on the upper surface of the flange member 56 in the present modification as in the fifth modification (see FIG. 14).

本発明は上記した実施例及び変更例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、前記実施例の樹脂パネル１５とサンシェードハウジング２７とを締結する締結構造３５に限らず、バンパ、スポイラー、サイドモール、ドアプロテクタモール等の樹脂部品と車両のボディパネル、ドアパネル等の金属部品とを締結する締結構造にも適用することができる。また、本発明は、車両に限らず、種々の樹脂部品と金属部品とを締結する締結構造として適用することができる。また、締結ボルト４９に対するボルト取付座３７の傾き方向が特定できない場合には、ガイド面を球状面によって形成するとよい。また、ボルト本体４７の頭部５０は、前記実施例の長方形板状に限らず、方形板状、円板状等でもよいし、角軸状、丸軸等でもよく、適宜変更することができる。また、ボルト本体４７の首部５４は、断面長方形状の角軸状に限らず、方形状の角軸状、丸軸等でもでもよく、適宜変更することができる。また、フランジ部材５６は、前記実施例の長方形板状に限らず、方形板状、円板状等でもよく、適宜変更することができる。また、係止溝４１は樹脂パネル１５の熱伸縮方向のみに延びたＵ字溝状に限らず、熱伸縮方向と直交する方向にもボルト本体４７が移動できるような形状に適宜変更することができる。また、前記実施例において、締結ボルト４９に対するボルト取付座３７の傾き範囲によっては、一方のガイド面７０を省略することもできる。また、弾性部材としては、前記した板ばね、ゴム状弾性材の他、コイルばね、皿ばねを用いることもできる。また、フランジ部材５６は省略することもできる。この場合には、サンシェードハウジング２７の被取付フランジ４５上にばね部材５８を配置すればよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the present invention is not limited to the fastening structure 35 that fastens the resin panel 15 and the sunshade housing 27 of the above embodiment, but includes resin parts such as bumpers, spoilers, side moldings, door protector moldings, vehicle body panels, door panels, and the like. The present invention can also be applied to a fastening structure that fastens metal parts. Moreover, this invention is applicable not only to a vehicle but as a fastening structure which fastens various resin parts and metal parts. Further, when the inclination direction of the bolt mounting seat 37 with respect to the fastening bolt 49 cannot be specified, the guide surface may be formed by a spherical surface. Further, the head 50 of the bolt main body 47 is not limited to the rectangular plate shape of the above-described embodiment, but may be a square plate shape, a disk shape, etc., a square shaft shape, a round shaft, or the like, and can be appropriately changed. . Further, the neck portion 54 of the bolt main body 47 is not limited to the rectangular shaft shape having a rectangular cross section, and may be a square shaft shape, a round shaft, or the like, and can be appropriately changed. Further, the flange member 56 is not limited to the rectangular plate shape of the above-described embodiment, but may be a square plate shape, a disk shape, or the like, and can be appropriately changed. Further, the locking groove 41 is not limited to the U-shaped groove extending only in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, but may be appropriately changed to a shape that allows the bolt body 47 to move in a direction orthogonal to the heat expansion / contraction direction. it can. Moreover, in the said Example, depending on the inclination range of the bolt mounting seat 37 with respect to the fastening bolt 49, one guide surface 70 can also be abbreviate | omitted. Moreover, as an elastic member, a coil spring and a disc spring can be used in addition to the above-described leaf spring and rubber-like elastic material. Further, the flange member 56 can be omitted. In this case, the spring member 58 may be disposed on the mounted flange 45 of the sunshade housing 27.

１５…樹脂パネル（樹脂部品）
２７…サンシェードハウジング（金属部品）
３５…締結構造
３７…ボルト取付座（ボルト取付部）
４５…被取付フランジ（被取付部）
４７…ボルト本体
４８…ナット
４９…締結ボルト
５０…頭部
５８…ばね部材（弾性部材）
６０…押圧片
６５…接触部
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…ガイド面
７４…ガイド面
７６…ゴム状弾性材（弾性部材） 15 ... Resin panel (resin parts)
27 ... Sunshade housing (metal parts)
35 ... Fastening structure 37 ... Bolt mounting seat (bolt mounting part)
45 ... Flange to be mounted (Mounted part)
47 ... Bolt body 48 ... Nut 49 ... Fastening bolt 50 ... Head 58 ... Spring member (elastic member)
60 ... Pressing piece 65 ... Contact part 70, 70A, 70B, 70C ... Guide surface 74 ... Guide surface 76 ... Rubber elastic material (elastic member)

Claims

A fastening structure for fastening a resin part and a metal part,
A bolt mounting portion provided on the resin component;
A mounted portion provided in the metal part;
A fastening bolt inserted through the bolt mounting portion and the mounted portion;
The bolt mounting portion is provided movably in the radial direction and the tilt direction with respect to the fastening bolt,
An elastic member is provided between the fastening bolt and the bolt mounting portion to prevent rattling in the axial direction of the bolt mounting portion,
The at least one abutting surface of the abutting surfaces of the fastening bolt and the bolt mounting portion that are in axial contact with each other is relatively placed on the other abutting surface according to the inclination of the bolt mounting portion. A rolling guide surface is provided ,
A fastening structure for fastening a resin part and a metal part, wherein the elastic member is made of a leaf spring and includes a pressing piece that is attached to the fastening bolt and elastically contacts the bolt attaching part .

A fastening structure for fastening the resin part and the metal part according to claim 1 ,
The pressing piece of the elastic member has a contact portion that linearly contacts a central portion of the inclination of the bolt mounting portion in a direction intersecting with the heat expansion / contraction direction of the resin component. Fastening structure that fastens parts and metal parts.

A fastening structure for fastening the resin component according to claim 1 or 2 and a metal component,
A resin part and a metal part, wherein the contact surfaces of the fastening bolt and the bolt mounting portion that contact each other in the axial direction are opposed surfaces of the head portion of the fastening bolt and the bolt mounting portion. Fastening structure to fasten with.

A fastening structure for fastening the resin part and the metal part according to any one of claims 1 to 3 ,
The fastening structure for fastening a resin part and a metal part, wherein the guide surface is formed of an arcuate curved surface that is bent along a heat expansion / contraction direction of the resin part.

A fastening structure for fastening the resin component and the metal component according to any one of claims 1 to 4 ,
The said guide surface is provided in the contact surface of the head of the said fastening bolt, The fastening structure which fastens the resin component and metal component characterized by the above-mentioned.