JP5179540B2 - Crushing dryer and crushing and drying equipment equipped with it - Google Patents

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Description

本発明は、被処理物を粉砕するとともに、粉砕した被処理物を乾燥させることができる粉砕乾燥機と、それを備えた粉砕・乾燥設備に関する。   The present invention relates to a crusher / dryer capable of crushing an object to be processed and drying the object to be processed, and a crushing / drying equipment provided with the crusher / dryer.

従来、木質系廃棄物や食品系廃棄物、及び汚泥等の廃棄物は焼却処分又は埋立処分されていたが、近年、環境、エネルギ分野では、CO 削減や有効資源の再利用のために、これらの廃棄物から再利用できるものを燃料として利用しようとする動向がある。例えば、上記木質系廃棄物の場合には燃料化され、上記食品系廃棄物の場合には飼料化又は燃料化されている。 Conventionally, wood waste, food waste, and sludge waste have been incinerated or landfilled. Recently, in the environment and energy fields, in order to reduce CO 2 and reuse effective resources, There is a trend to use what can be reused from these wastes as fuel. For example, in the case of the wooden waste, it is converted into fuel, and in the case of the food waste, it is converted into feed or fuel.

このように廃棄物を再利用する場合、その廃棄物は粉砕機に被処理物(以下、上記廃棄物を「被処理物」という)として投入され、所定の大きさに粉砕された後、乾燥機によって乾燥されている。粉砕機としては、粉砕粒度を調整するための網が設けられた機械が一般的に用いられ、乾燥機としては、キルン炉などで乾燥させる方法が一般的に用いられ、これらの粉砕機と乾燥機とが系統的に設けられた粉砕・乾燥設備が設置されている。   When the waste is reused in this way, the waste is put into a pulverizer as an object to be processed (hereinafter, the waste is referred to as an “object to be processed”), pulverized to a predetermined size, and then dried. It is dried by the machine. As the pulverizer, a machine provided with a net for adjusting the pulverized particle size is generally used, and as the dryer, a method of drying in a kiln furnace is generally used. There are crushing and drying facilities that are systematically installed.

この種の先行技術として、例えば、熱交換機で加熱した空気の風力を利用し、原料をスクリーンの微細孔を強制的に通過させることにより粉砕し、その風力を利用して粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給するようにした粉砕物製造装置がある(例えば、特許文献1参照)。   As this type of prior art, for example, using wind power of air heated by a heat exchanger, the raw material is pulverized by forcibly passing through the fine holes of the screen, and the pulverized material is recovered using the wind force. There is a pulverized material manufacturing apparatus that is supplied inside the means (see, for example, Patent Document 1).

また、他の先行技術として、円筒状の容器内で放射状に取付けられた複数の回転子を回転させ、上方から投入された被処理物中の水分を回転子による衝撃と遠心力で離脱させるようにした乾燥装置(例えば、特許文献2参照)や、円筒状容器の底部に回転翼と旋回気流を起す吸気口とを備え、原料を円筒状容器の内周を旋回させることで、容器内壁部との摩擦によって乾燥及び粉砕をするようにしたリグノセルロース系原料の微細粉化装置がある(例えば、特許文献3参照)。   Further, as another prior art, a plurality of rotors mounted radially in a cylindrical container are rotated so that moisture in an object to be processed introduced from above is separated by impact and centrifugal force by the rotor. A drying device (see, for example, Patent Document 2), a rotating vessel and a suction port for generating a swirling airflow at the bottom of the cylindrical container, and the inner wall of the container by swirling the raw material on the inner periphery of the cylindrical container There is a device for finely pulverizing lignocellulosic raw materials that is dried and pulverized by friction with (see, for example, Patent Document 3).

WO2006−070866号公報WO 2006-070866 Gazette 特開2007−147251号公報JP 2007-147251 A 特開2009−173830号公報JP 2009-173830 A

しかしながら、上記したように網によって分級する粉砕機(特許文献1含む)の場合、被処理物によっては機械の能力を発揮することが難しく、しかも被処理物の水分によっては目詰まりの可能性も高いので、機械の稼働率を下げるおそれがある。また、保守点検を頻繁に行わなければならず、安定した機械運用が難しい。   However, in the case of a pulverizer (including Patent Document 1) that classifies by a net as described above, it is difficult to exert the capability of the machine depending on the object to be processed, and there is a possibility of clogging depending on the moisture of the object to be processed. Since it is high, there is a risk of lowering the operating rate of the machine. In addition, maintenance and inspection must be performed frequently, and stable machine operation is difficult.

さらに、粉砕物を小粒径にしたい場合、網目を小さくする必要があるが、その場合、板厚または網線径が細くなり、網の強度低下、又は開口率の低下を招き、粉砕効率を悪化させるおそれがある。   Furthermore, when it is desired to reduce the particle size of the pulverized product, it is necessary to reduce the mesh size. May be exacerbated.

その上、上記キルン炉のような乾燥機を用いた場合、乾燥温度が比較的高温になるので、例えば、食品循環資源を機能性食品に用いるために粉砕する用途では、粉砕物に変質などを生じるおそれがあり、食品循環資源の再利用には不向きとなる。しかも、乾燥炉によってはバッチ処理をしなければならないので、粉砕機との間で調整をしながら運用しなければならない場合があり、煩雑な運用をしなければならないおそれがある。   In addition, when a dryer such as the kiln is used, the drying temperature is relatively high. For example, in applications where food circulating resources are used for functional foods, the crushed material may be altered. There is a risk that it will occur, making it unsuitable for recycling food recycling resources. In addition, depending on the drying furnace, batch processing must be performed, so there are cases where it is necessary to operate while adjusting with the pulverizer, and there is a possibility that complicated operation must be performed.

また、上記したような粉砕・乾燥設備の場合、粉砕工程と乾燥工程とが別工程となるため、個々の粉砕機と乾燥機とを系統的に設置するための設備面積が大きくなり、各機械を配置するために大きなスペースが必要になるとともに、それらの機械間で被処理物を移送させる移送手段が必要となる。そのため、設備全体が大型化して、多くのスペースと費用を要してしまう。その上、上記乾燥炉にコンベヤ式乾燥炉を採用した場合には、コンベヤ長さを確保する必要があり、設備面積が更に大きくなる。   In addition, in the case of the pulverization / drying equipment as described above, since the pulverization process and the drying process are separate processes, the equipment area for systematically installing individual pulverizers and dryers increases, and each machine A large space is required to arrange the components, and a transfer means for transferring an object to be processed between these machines is required. For this reason, the entire facility becomes large, and a lot of space and cost are required. In addition, when a conveyor-type drying furnace is adopted as the drying furnace, it is necessary to secure the conveyor length, which further increases the equipment area.

さらに、上記したように粉砕して乾燥させる被処理物は、その被処理物の性状や使用目的等に応じて粉砕条件(粉砕粒度)が異なるとともに、乾燥条件(乾燥後の含水率)も様々であるため、粉砕機と乾燥機とを個別に備えた設備の場合、その被処理物の粉砕条件及び乾燥条件に適するように粉砕機と乾燥機との条件を設定することになるが、両機械間における処理量等も含めてそれぞれの機械を個別に設定する必要があり、その設定作業は非常に煩雑で時間を要する作業となる。   Furthermore, the processing object to be pulverized and dried as described above has different pulverizing conditions (pulverized particle size) depending on the properties of the processed object and the purpose of use, and various drying conditions (water content after drying). Therefore, in the case of equipment equipped with a pulverizer and a dryer separately, the conditions of the pulverizer and the dryer are set so as to suit the pulverization conditions and drying conditions of the object to be treated. It is necessary to individually set each machine including the processing amount between machines, and the setting work is very complicated and time-consuming.

また、上記特許文献2,3では、種々の被処理物を細かく粉砕することが難しいとともに、目的に応じた粉砕と乾燥とを行うことが難しい。   In Patent Documents 2 and 3, it is difficult to finely pulverize various objects to be processed, and it is difficult to perform pulverization and drying according to the purpose.

そこで、本発明は、1台の機械によって、被処理物に応じた粉砕ができるとともに、粉砕した被処理物を乾燥させることができる粉砕乾燥機と、それを備えた粉砕・乾燥設備を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides a pulverization dryer that can perform pulverization according to an object to be processed by one machine and can dry the pulverized object to be processed, and a pulverization / drying facility including the pulverization dryer. For the purpose.

上記目的を達成するために、本発明に係る粉砕乾燥機は、被処理物を装置本体内に投入する被処理物投入口と、該被処理物投入口から投入した被処理物を打撃子で粉砕する粉砕部と、該粉砕部で粉砕した被処理物を粉砕部から離れた位置で浮遊させる空間を有する分級部とを備え、前記装置本体は、前記粉砕部と分級部とを所定距離離す移送部を有し、前記粉砕部は、該粉砕部に乾燥気体を供給する乾燥気体供給口を有し、前記分級部は、前記粉砕部に供給した乾燥気体を排出する排気口を有し、前記粉砕部は、被処理物を粉砕する粉砕子を具備したローターと、該ローター下方の装置本体の下部に沿って前記粉砕子の先端部における回転軌跡との隙間が除々に狭まるライナーと、該ローターの前記分級部側に配設して前記粉砕子で打撃した被処理物が衝突するガイド板とを有し、前記乾燥気体供給口は、前記装置本体の内面に沿って全幅方向から前記ローターの粉砕子と前記ライナーとの間に向けて乾燥気体を供給するように配置されている。この粉砕子としては、ハンマー、カッター等が用いられる。これにより、被処理物投入口から供給して粉砕部で粉砕された被処理物は、乾燥気体供給口から供給される乾燥気体によって乾燥されるとともに分級部に移送され、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下となった被処理物は、製品として排気口から装置本体外に排出されるので、1台の装置によって被処理物の粉砕と乾燥とを効率良く行うことができる。 In order to achieve the above object, a crusher / dryer according to the present invention uses a striker to insert a workpiece to be processed into the apparatus main body, and a workpiece to be processed from the workpiece inlet. A pulverizing unit for pulverizing, and a classifying unit having a space for floating an object pulverized by the pulverizing unit at a position away from the pulverizing unit, wherein the apparatus main body separates the pulverizing unit and the classifying unit by a predetermined distance. A transfer unit, the pulverization unit has a dry gas supply port for supplying dry gas to the pulverization unit, the classification unit has an exhaust port for discharging the dry gas supplied to the pulverization unit , The pulverization section includes a rotor having a pulverizer for pulverizing an object to be processed, and a liner that gradually narrows a gap between a rotation locus at a tip portion of the pulverizer along a lower portion of the apparatus body below the rotor; Arranged on the classifier side of the rotor and struck with the pulverizer And a dry gas supply port for supplying the dry gas from the entire width direction along the inner surface of the apparatus main body to the gap between the pulverizer of the rotor and the liner. Is arranged . A hammer, a cutter, or the like is used as the pulverizer. As a result, the object to be processed, which is supplied from the workpiece input port and pulverized in the pulverization unit, is dried by the dry gas supplied from the dry gas supply port and transferred to the classification unit, where pulverization and drying are performed. Since the object to be processed that has become a predetermined weight or less is discharged as a product from the apparatus main body through the exhaust port, the object to be processed can be efficiently pulverized and dried by a single apparatus.

また、粉砕した被処理物を分級部に移送する移送部の距離で、被処理物に応じて適した乾燥を行うようにできる。 Further, the distance of the transport unit for transporting an object to be processed that pulverizng the classification zone can be to perform drying, suitable in accordance with the object to be processed.

さらに、装置本体の全幅方向から内面に沿って供給した乾燥気体により、粉砕した被処理物を装置本体の内面に沿って移送させながら乾燥することができるとともに、被処理物を粉砕部から分級部へ迅速に移送することができる。 Further, the dry gas supplied along the inner surface from the entire width direction of the apparatus main body can be dried while transferring the pulverized object to be processed along the inner surface of the apparatus main body, and the object to be processed is classified from the pulverization unit. Can be transferred quickly.

また、粉砕部における粉砕子の先端部回転軌跡とライナーとの間の除々に狭まる隙間によって被処理物の粉砕を促進し、その被処理物をローターの分級部側に設けられたガイド板に衝突させることで、粉砕部で粉砕子によって打撃されても粒度が小さくなっていない被処理物を分級部側に直接飛散させることなくガイド板に衝突させて確実に粉砕することができる。 Also, the crushing of the object to be processed is promoted by the gap gradually narrowing between the rotation path of the tip of the pulverizer and the liner in the crushing part , and the object to be processed collides with the guide plate provided on the classification part side of the rotor. By doing so, it is possible to reliably pulverize an object to be processed which is not reduced in particle size even if it is hit by a pulverizer in the pulverizing part, without causing it to splash directly to the classifying part side.

さらに、前記粉砕部と前記分級部との間に、前記乾燥気体供給口から供給した乾燥気体を整流する整流部を有していてもよい。このようにすれば、装置本体内で循環する乾燥気体の流れを整流させ、粉砕した被処理物を乾燥気体とともに装置本体内で一方向に移送させて効率よく粉砕と乾燥とを行うことができる。   Furthermore, you may have the rectification | straightening part which rectifies | straightens the dry gas supplied from the said dry gas supply port between the said grinding | pulverization part and the said classification part. In this way, the flow of the dry gas circulating in the apparatus main body can be rectified, and the pulverized object to be processed can be transferred in one direction in the apparatus main body together with the dry gas to efficiently perform the pulverization and drying. .

また、前記整流部は、前記ガイド板の両端から前記分級部に向けて乾燥気体を整流する壁面を有していてもよい。このようにすれば、被処理物の粉砕部から分級部への移送を、被処理物に応じて安定して行うことができる。   Moreover, the said rectification | straightening part may have the wall surface which rectifies | straightens dry gas toward the said classification | category part from the both ends of the said guide plate. If it does in this way, transfer from the crushing part of a processed material to a classification part can be performed stably according to a processed material.

さらに、前記排気口は、前記装置本体の内面から分級部の空間方向に離間し、該排気口の開口よりも大きい飛込み防止板を有していてもよい。このようにすれば、粉砕部から分級部に移送された被処理物が、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下となる前に直接的に飛び込んで排出されるのを防ぎ、製品の粒度をより安定させることができる。   Furthermore, the exhaust port may have a jump-in prevention plate that is spaced apart from the inner surface of the apparatus main body in the space direction of the classification unit and is larger than the opening of the exhaust port. In this way, the object to be processed transferred from the pulverizing unit to the classifying unit is prevented from directly jumping and being discharged before being reduced to a predetermined weight or less after being pulverized and dried, thereby reducing the particle size of the product. It can be made more stable.

また、前記乾燥気体として過熱水蒸気を供給するように構成してもよい。このようにすれば、被処理物の加熱を急速に進行させて早期乾燥を図ることができる。しかも、加熱むらを抑制することができる。   Moreover, you may comprise so that superheated steam may be supplied as said dry gas. If it does in this way, heating of a processed material can be advanced rapidly and an early drying can be aimed at. In addition, uneven heating can be suppressed.

さらに、前記装置本体は、前記粉砕部において粉砕した被処理物中の金属物を除去する磁選部を有していてもよい。このようにすれば、被処理物中に金属が含まれていた場合でも、分級部に移送される前に磁選部で確実に除去することができる。   Furthermore, the apparatus main body may have a magnetic separator that removes metal objects in the processing object pulverized in the pulverization unit. If it does in this way, even when a metal is contained in an object to be processed, it can be surely removed by the magnetic separator before being transferred to the classification unit.

一方、本発明に係る粉砕・乾燥設備は、上記したいずれかの粉砕乾燥機を備え、該粉砕乾燥機に乾燥気体を供給する乾燥気体供給機と、前記装置本体内の気体を排気する排気用送風機と、該排気中から粉砕した被処理物を分離する分離機とを備えている。これにより、被処理物を粉砕する粉砕乾燥機に乾燥気体供給機から乾燥気体を供給し、この粉砕乾燥機内で被処理物の粉砕と乾燥とを行い、排気用送風機で排気した粉砕乾燥機内の気体から粉砕した被処理物を分離機で分離することにより、被処理物を粉砕・乾燥して製品として回収することが連続的にできる。しかも、排気用送風機で排気する気体流量を調整することで、製品粒度、水分量等を調整することができる。   On the other hand, the pulverization / drying equipment according to the present invention includes any one of the above-described pulverization dryers, a dry gas supply device for supplying a dry gas to the pulverization dryer, and an exhaust for exhausting the gas in the apparatus main body. A blower and a separator for separating the object to be crushed from the exhaust gas are provided. Thus, the dry gas is supplied from the dry gas supply machine to the pulverization dryer for pulverizing the object to be processed, and the object to be processed is pulverized and dried in the pulverization dryer, and the pulverization dryer in the pulverization dryer exhausted by the exhaust fan is exhausted. By separating the processing object pulverized from the gas with a separator, the processing object can be continuously pulverized and dried to be recovered as a product. In addition, the product particle size, moisture content, and the like can be adjusted by adjusting the gas flow rate exhausted by the exhaust fan.

また、前記乾燥気体供給機は、前記粉砕乾燥機に加熱気体を供給する熱風発生機として構成され、該熱風発生機から前記粉砕乾燥機に供給して排気した加熱気体の少なくとも一部を前記熱風発生機から粉砕乾燥機に供給する加熱気体の熱源として利用する排熱利用機を備えていてもよい。このようにすれば、粉砕した被処理物を乾燥させるために加熱された気体の排熱を利用して熱効率の良い粉砕・乾燥設備を構成することができる。   Further, the dry gas supply unit is configured as a hot air generator that supplies heated gas to the pulverization dryer, and at least a part of the heated gas that is supplied from the hot air generator to the pulverization dryer and exhausted is supplied to the hot air generator. You may provide the exhaust heat utilization machine utilized as a heat source of the heating gas supplied to a grinding dryer from a generator. In this way, it is possible to configure a pulverization / drying facility with high thermal efficiency by utilizing the exhaust heat of the gas heated to dry the pulverized workpiece.

さらに、前記分離機で分離した被処理物を燃料とするバイオマス熱源熱風発生装置を備え、該バイオマス熱源熱風発生装置の熱風を前記粉砕乾燥機に乾燥気体として供給するように構成してもよい。このようにすれば、粉砕した被処理物の少なくとも一部を乾燥気体の加熱用燃料として利用でき、乾燥コストの削減を図ることができる。   Furthermore, a biomass heat source hot air generator using fuel to be processed separated by the separator may be provided, and the hot air of the biomass heat source hot air generator may be supplied to the pulverization dryer as a dry gas. If it does in this way, at least one part of the pulverized to-be-processed object can be utilized as a fuel for heating dry gas, and it can aim at reduction of drying cost.

本発明によれば、1台の機械によって被処理物を粉砕するとともに、粉砕した被処理物を乾燥させることができるので、機械設置面積の縮小、被処理物に応じた粉砕条件・乾燥条件の設定等を容易に行うことが可能となる。   According to the present invention, the object to be processed can be pulverized by a single machine, and the pulverized object to be processed can be dried. Therefore, the machine installation area can be reduced, and the pulverization conditions and drying conditions according to the object to be processed can be reduced. Setting and the like can be easily performed.

本発明の第1実施形態に係る粉砕乾燥機を備えた粉砕・乾燥設備を示す図面であり、(a) は全体平面図、(b) は分離機部分の側面図である。It is drawing which shows the crushing / drying equipment provided with the crushing dryer which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is a whole top view, (b) is a side view of a separator part. 図1に示す粉砕乾燥機の側面視における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the side view of the crushing dryer shown in FIG. 図2に示す粉砕乾燥機の正面視における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the front view of the pulverization dryer shown in FIG. 図2に示す粉砕乾燥機のローターを示す図面であり、(a) は図2に示すローターの斜視図、(b) は他の例を示す斜視図である。It is drawing which shows the rotor of the crushing dryer shown in FIG. 2, (a) is a perspective view of the rotor shown in FIG. 2, (b) is a perspective view which shows another example. 図2に示す粉砕乾燥機のガイド板を示す図面であり、(a) は図2に示すガイド板の側面図、(b) は第2例の側面図、(c) は第3例の側面図である。It is drawing which shows the guide plate of the crushing dryer shown in FIG. 2, (a) is a side view of the guide plate shown in FIG. 2, (b) is a side view of the second example, and (c) is a side view of the third example. FIG. 本発明の第2実施形態に係る粉砕乾燥機を示す正面視の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front view which shows the crushing dryer which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係る粉砕乾燥機を示す正面視の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front view which shows the crushing dryer which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る粉砕乾燥機を示す正面視の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front view which shows the crushing dryer which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明に係る粉砕・乾燥設備の使用方法を示す図面であり、(a) は第1例の模式図、(b) は第2例の模式図、(c) は第3例の模式図である。It is drawing which shows the usage method of the grinding | pulverization / drying equipment concerning this invention, (a) is a schematic diagram of a 1st example, (b) is a schematic diagram of a 2nd example, (c) is a schematic diagram of a 3rd example. is there. 本発明に係る粉砕・乾燥設備の使用方法を示す図面であり、(a) は第4例の模式図、(b) は第5例の模式図、(c) は第6例の模式図である。It is drawing which shows the usage method of the grinding | pulverization / drying equipment based on this invention, (a) is a schematic diagram of 4th example, (b) is a schematic diagram of 5th example, (c) is a schematic diagram of 6th example. is there. 本発明に係る粉砕・乾燥設備の使用方法を示す図面であり、(a) は第7例の模式図、(b) は第8例の模式図である。It is drawing which shows the usage method of the grinding | pulverization / drying equipment based on this invention, (a) is a schematic diagram of a 7th example, (b) is a schematic diagram of an 8th example. 本発明に係る粉砕・乾燥設備の使用方法を示す図面であり、(a) は第9例の模式図、(b) は第10例の模式図である。It is drawing which shows the usage method of the grinding | pulverization / drying equipment based on this invention, (a) is a schematic diagram of a 9th example, (b) is a schematic diagram of a 10th example.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の設備は、粉砕乾燥機で被処理物を連続的に粉砕及び乾燥するようにした粉砕・乾燥設備を例に説明する。また、乾燥気体として、加熱空気を用いる例を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following equipment will be described by way of an example of pulverization / drying equipment in which an object to be treated is continuously pulverized and dried by a pulverization dryer. An example in which heated air is used as the dry gas will be described.

図1(a),(b) に示すように、この粉砕・乾燥設備1は、被処理物Oを粉砕して乾燥する粉砕乾燥機2と、この粉砕乾燥機2に被処理物Oを投入する投入部3と、粉砕乾燥機2に乾燥空気(乾燥気体)Aを供給する乾燥空気供給機(乾燥気体供給機)4と、粉砕乾燥機2で粉砕・乾燥した被処理物Oを空気とともに排出する配管5と、この配管5から排出された空気中から被処理物Oを分離する分離機たるサイクロン6と、このサイクロン6で分級した被処理物Oを貯める処理物排出タンク7と、サイクロン6に粉砕乾燥機2内の空気を吸引する排気用送風機8とを備えている。この排気用送風機8は、駆動モータ9によって所定回転数で回転させられ、この駆動モータを回転制御することによって、粉砕乾燥機2内からの吸引力を調整することができる。上記乾燥空気供給機4は、乾燥空気Aとして加熱空気を供給する熱風発生機4(乾燥空気供給機と同一符号を付す)でもある。また、上記排気用送風機8は、この実施形態では粉砕乾燥機2の後流側から空気を吸引して排気する構成であるが、粉砕乾燥機2の上流側から空気を押込んで排気する構成、又は粉砕乾燥機2の上流側から空気を押込むとともに後流側から空気を吸引して排気する構成であってもよい。   As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the pulverization / drying equipment 1 includes a pulverization dryer 2 for pulverizing and drying an object to be processed O, and an object O to be processed into the pulverization dryer 2. A charging unit 3 for drying, a dry air supply unit (drying gas supply unit) 4 for supplying dry air (drying gas) A to the pulverizing dryer 2, and an object to be processed O pulverized and dried by the pulverizing dryer 2 together with air. A pipe 5 to be discharged, a cyclone 6 as a separator for separating the object to be processed O from the air discharged from the pipe 5, a process object discharge tank 7 for storing the object to be processed O classified by the cyclone 6, and a cyclone 6 is provided with an exhaust fan 8 for sucking the air in the crusher / dryer 2. The exhaust blower 8 is rotated at a predetermined rotational speed by a drive motor 9, and the suction force from the pulverization dryer 2 can be adjusted by controlling the rotation of the drive motor. The dry air supplier 4 is also a hot air generator 4 (same as the dry air supplier) that supplies heated air as the dry air A. The exhaust blower 8 is configured to suck and exhaust air from the downstream side of the pulverization dryer 2 in this embodiment, but is configured to push air from the upstream side of the pulverization dryer 2 and exhaust it. Alternatively, a configuration may be adopted in which air is pushed in from the upstream side of the pulverizing dryer 2 and air is sucked and exhausted from the downstream side.

さらに、この実施形態では、上記排気用送風機8で吸引した粉砕乾燥機2内の乾燥空気Aをバルブ10から大気放出する以外に、配管11で上記熱風発生機4へ循環させて加熱空気の熱を回収することができるようになっている。   Furthermore, in this embodiment, in addition to discharging the dry air A in the pulverization dryer 2 sucked by the exhaust fan 8 from the valve 10 to the atmosphere, the heat of the heated air is circulated to the hot air generator 4 through the pipe 11. Can be recovered.

このような粉砕・乾燥設備1によれば、後述するように粉砕乾燥機2によって被処理物Oを粉砕して乾燥し、排気用送風機8で吸引した粉砕乾燥機2内の空気から被処理物Oをサイクロン6で分離して処理物排出タンク7に製品として貯めることが連続的にできるので、被処理物Oを粉砕して乾燥した製品を大量に生産することができる。   According to such pulverization / drying equipment 1, as will be described later, the object to be processed O is pulverized and dried by the pulverization dryer 2, and the object to be processed from the air in the pulverization dryer 2 sucked by the exhaust fan 8. Since O can be continuously separated by the cyclone 6 and stored as a product in the processed product discharge tank 7, the processed product O can be crushed and dried to be produced in large quantities.

次に、図2,3に基いて、上記粉砕乾燥機2を詳細に説明する。図2に示す状態で、右方を正面、左方を背面として説明する。第1実施形態の粉砕乾燥機2は、架台20上に装置本体21と駆動モータ(駆動機)42とが設けられている。装置本体21は、下部に粉砕部23を備え、上部に分級部24を備えている。この装置本体21の粉砕部23と分級部24との間が、移送部22である。この実施形態の装置本体21は、側面視において上下端部が同一半径の半円形で中央部が平行な縦長に形成されている。また、この例の装置本体21は、気体供給部21a、被処理物投入部21b、中間部21c、及び上部21dとに4分割され、これらの各フランジ部分がボルト21eで連結されている。   Next, the pulverization dryer 2 will be described in detail with reference to FIGS. In the state shown in FIG. 2, the description will be given with the right side as the front and the left side as the back. In the pulverization dryer 2 of the first embodiment, an apparatus main body 21 and a drive motor (drive machine) 42 are provided on a gantry 20. The apparatus main body 21 includes a pulverization unit 23 in the lower part and a classification unit 24 in the upper part. A space between the pulverization unit 23 and the classification unit 24 of the apparatus main body 21 is a transfer unit 22. The apparatus main body 21 of this embodiment is formed in a vertically long shape in which the upper and lower ends are semicircular with the same radius and the center is parallel in a side view. Moreover, the apparatus main body 21 of this example is divided into four parts, a gas supply part 21a, a workpiece input part 21b, an intermediate part 21c, and an upper part 21d, and these flange parts are connected by bolts 21e.

上記粉砕部23には、周囲に複数個のハンマー(粉砕子)25が設けられたローター26が備えられている。このローター26は、装置本体21に設けられた軸受27によって駆動軸28が水平方向に支持されている。この駆動軸28の軸方向に、上記ハンマー25が周方向に設けられたローター部材29が複数個装着されている。この実施形態のローター26は、上記ハンマー25の先端部を数十m/s(例えば、70m/s)で高速回転させることで被処理物Oを打撃して粉砕する例である。ローター26は、駆動軸28の一端に設けられたプーリー30が上記駆動モータ42によってベルト駆動されている。   The crushing part 23 is provided with a rotor 26 provided with a plurality of hammers (crushers) 25 around it. In the rotor 26, a drive shaft 28 is supported in a horizontal direction by a bearing 27 provided in the apparatus main body 21. A plurality of rotor members 29 provided with the hammer 25 in the circumferential direction are mounted in the axial direction of the drive shaft 28. The rotor 26 according to this embodiment is an example in which the workpiece O is hit and pulverized by rotating the tip of the hammer 25 at a high speed of several tens of m / s (for example, 70 m / s). In the rotor 26, a pulley 30 provided at one end of a drive shaft 28 is belt-driven by the drive motor 42.

図4(a),(b) は、上記ローター26の例を示す斜視図であり、(a) に示す上記ローター26では、軸方向に設けられたハンマー25が、ロータ部材29の周方向にずらしてボルト等で固定して配列(ジグザグ状)されており、このような配列とすることで被処理物Oの粉砕時に高負荷が掛り難いようにしている。この例の場合、ハンマー25に作用する負荷が大きい被処理物Oや、衝撃によって粉砕が進行しやすい被処理物Oを粉砕する場合に適しており、例えば、廃木材等の被処理物Oの粉砕に好ましい。一方、(b) に示すように、ローター31の軸方向に連続するように(一文字状)所定高さのハンマー(粉砕子)32をボルト等でロータ部材29(筒状)の周囲に固定して配設するようにしてもよい。この例の場合、ハンマー32の高さが低く、軸方向に連続しているため、食品等の柔らかい被処理物Oを摩砕する場合に適している。これらローター26,31に設けるハンマー25,32は、被処理物Oの性状や粉砕粒度等に応じて選択すればよい。また、ハンマー25,32の配置も、一文字状とするか、周方向に交互にずれたジグザグ状とするかは、被処理物Oに応じて選択すればよい。また、図4(a) に示すハンマー25は各ローター部材29に固定された例であるが、例えば、ローター部材に固定せずに先端側が揺動するスイングハンマーや、円形のリングハンマーとしてもよく、ハンマーの形式も被処理物Oの性状等に応じて選択すればよい。この実施形態では、粉砕子としてハンマーを例に説明したが、被処理物Oや粉砕粒度によってはカッター等が用いられる。   4 (a) and 4 (b) are perspective views showing examples of the rotor 26. In the rotor 26 shown in FIG. 4 (a), the hammer 25 provided in the axial direction is provided in the circumferential direction of the rotor member 29. The arrangement is made by shifting and fixing with bolts or the like (zigzag shape). With this arrangement, it is difficult to apply a high load when the workpiece O is pulverized. In the case of this example, it is suitable for pulverizing an object to be processed O that has a large load acting on the hammer 25 or an object to be processed O that is easily crushed by an impact. Preferred for grinding. On the other hand, as shown in (b), a hammer (grinder) 32 having a predetermined height is fixed around the rotor member 29 (cylindrical) with bolts or the like so as to be continuous in the axial direction of the rotor 31 (one character). May be arranged. In the case of this example, the height of the hammer 32 is low and it is continuous in the axial direction, so that it is suitable for grinding a soft workpiece O such as food. The hammers 25 and 32 provided on the rotors 26 and 31 may be selected according to the properties of the object to be processed O, the pulverized particle size, and the like. Further, the arrangement of the hammers 25 and 32 may be selected according to the object to be processed, whether it is a single letter or a zigzag that is alternately displaced in the circumferential direction. The hammer 25 shown in FIG. 4 (a) is an example fixed to each rotor member 29. For example, the hammer 25 may be a swing hammer whose tip end swings without being fixed to the rotor member, or a circular ring hammer. The type of the hammer may be selected according to the properties of the workpiece O. In this embodiment, a hammer has been described as an example of the pulverizer, but a cutter or the like is used depending on the workpiece O and the pulverization particle size.

一方、上記図2,3に示すように、上記装置本体21には、このローター26の正面側に被処理物Oを投入する被処理物投入口40が設けられている。この被処理物投入口40は、ローター26の駆動軸28よりも上方位置から被処理物Oを投入するようになっている。図中の実線矢印が、被処理物Oの流れを示している。   On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the apparatus main body 21 is provided with a workpiece input port 40 through which the workpiece O is input on the front side of the rotor 26. The workpiece input port 40 inputs the workpiece O from a position above the drive shaft 28 of the rotor 26. A solid line arrow in the figure indicates the flow of the workpiece O.

また、被処理物投入口40の下方における装置本体21には、ローター26の下方に向けて側方から乾燥空気A(乾燥気体;加熱空気等を含む)を供給する乾燥空気供給口41が設けられている。この乾燥空気供給口41から供給される乾燥空気Aは、装置本体21の全幅方向から供給され、ローター26の下方から装置本体21の背面側内面に沿って上方へスムーズに流れるようになっている。図中の点線矢印が、乾燥空気Aの流れを示している。   The apparatus main body 21 below the workpiece input port 40 is provided with a dry air supply port 41 for supplying dry air A (dry gas; including heated air) from the side toward the lower side of the rotor 26. It has been. The dry air A supplied from the dry air supply port 41 is supplied from the entire width direction of the apparatus main body 21 and smoothly flows upward from the lower side of the rotor 26 along the inner surface on the back side of the apparatus main body 21. . The dotted line arrow in the figure indicates the flow of the dry air A.

この乾燥空気Aは、過熱水蒸気としてもよい。過熱水蒸気下では、対流伝熱に加えて、被処理物Oの表面で過熱水蒸気が凝縮する際の凝縮伝熱により加熱されるので、大量の熱を被処理物Oに与えて急速に加熱を進行させることができる。しかも、凝縮は低温部に優先的に起こる特性があり、加熱むらを抑制することができる。また、過熱水蒸気下では、元々存在していた空気が追い出されていくため、酸素濃度を低下させることができ、酸化を抑えた乾燥も可能となり、食品等の化学反応を抑制したい被処理物Oの粉砕乾燥に適している。なお、過熱水蒸気を用いる場合、制御等の運用が容易に行えるように、一部を排気して一部を循環させるような運転が好ましい。   This dry air A may be superheated steam. Under superheated steam, in addition to convection heat transfer, it is heated by condensation heat transfer when the superheated steam condenses on the surface of the object to be processed O, so that a large amount of heat is given to the object to be processed O and heated rapidly. Can be advanced. In addition, condensation has the property of preferentially occurring in the low temperature part, and heating unevenness can be suppressed. Also, under superheated steam, the air that originally existed is expelled, so that the oxygen concentration can be reduced, drying with reduced oxidation is possible, and the object to be treated O that wants to suppress chemical reactions such as food. Suitable for crushing and drying. In the case of using superheated steam, an operation in which a part is exhausted and a part is circulated is preferable so that operations such as control can be easily performed.

さらに、上記ローター26の下方には、半円形の装置本体21の下部に沿ってライナー35が設けられている。このライナー35は、上記被処理物投入口40から装置本体21の背面側内面に向けて上記ハンマー25の先端部における回転軌跡との隙間が徐々に狭まるようになっており、ほぼ駆動軸28の高さ位置まで設けられている。このライナー35にハンマー25で打撃された被処理物Oが衝突し、粉砕が促進される。また、反被処理物投入口側を狭くすることにより、反被処理物投入口側で被処理物Oがより細かく粉砕されるようにしている。   Further, a liner 35 is provided below the rotor 26 along the lower portion of the semicircular device main body 21. The liner 35 is configured so that a gap with the rotation locus at the tip of the hammer 25 gradually narrows from the workpiece input port 40 toward the inner surface on the back side of the apparatus main body 21. It is provided up to the height position. The workpiece O hit by the hammer 25 collides with the liner 35, and pulverization is promoted. Further, by narrowing the side of the workpiece to be processed, the workpiece O is pulverized more finely on the side of the workpiece to be processed.

また、ローター26の上方には、側面視においてローター26の先端部における回転軌跡と所定の隙間を設けた円弧状のガイド板36が配設されている。このガイド板36は、側面視において装置本体21の両垂直方向壁面との間に水平方向の隙間Sが設けられるようにして配設されている。   In addition, an arcuate guide plate 36 is provided above the rotor 26 so as to provide a predetermined clearance with respect to the rotation locus at the tip of the rotor 26 in a side view. The guide plate 36 is disposed such that a horizontal gap S is provided between both vertical wall surfaces of the apparatus main body 21 in a side view.

さらに、このガイド板36を設けることで、ローター26の回転によって生じる気流がローター上方の分級部24に悪影響を及ぼさないようにして、分級部24において分級のために好ましい気流が作れるようにする整流効果を持たせている。また、このガイド板36は、衝突した被処理物Oの粒度を小さくする衝突板としての機能や、高温になったガイド板36に衝突した被処理物Oが熱移動によって水分を奪われて乾燥が促進されるという機能を有しており、粉砕効率を上げて被処理物Oを小粒径にする必要がある場合や、乾燥効率を上げるため等の目的でも設けられる。   Further, by providing the guide plate 36, the air flow generated by the rotation of the rotor 26 is prevented from adversely affecting the classifying unit 24 above the rotor, so that the classifying unit 24 can create a preferable air flow for classification. Has an effect. Further, the guide plate 36 functions as a collision plate that reduces the particle size of the object to be processed O that has collided, and the object to be processed O that has collided with the guide plate 36 that has become hot is deprived of moisture by heat transfer and is dried. It is provided for the purpose of increasing the pulverization efficiency and reducing the size of the workpiece O or increasing the drying efficiency.

図5(a) に示すように、上記ガイド板36のローター側の形状としては、上記鋸刃状の凸部36aを複数個設けた形状とすることにより、衝突した被処理物Oの粉砕効果を大きくすることができるとともに、上記乾燥空気Aの整流効果を有するようにすることとができる。また、図5(b) に示すガイド板37のように、頂部に丸みを持たせた凸部37aを複数個設けた形状とすることにより、被処理物Oに応じた粉砕効果が得られるようにするとともに、上記乾燥空気Aの整流効果は有するようにすることができる。さらに、図5(c) に示すガイド板38のように、平面状とすることにより、被処理物Oの粉砕効果は小さいが、上記乾燥空気Aの整流効果を有するようにすることができる。このようなガイド板36〜38のローター側形状は、被処理物Oの種類、粉砕粒度等に応じて適した表面形状を選択すればよい。   As shown in FIG. 5 (a), the shape of the guide plate 36 on the rotor side is a shape in which a plurality of the saw blade-like convex portions 36a are provided, so that the colliding effect of the object to be processed O is reduced. Can be increased, and the dry air A can be rectified. Further, like the guide plate 37 shown in FIG. 5 (b), a pulverizing effect corresponding to the object to be processed O can be obtained by forming a plurality of convex portions 37a having rounded tops. In addition, the rectifying effect of the dry air A can be provided. Furthermore, by making it planar like the guide plate 38 shown in FIG. 5 (c), the pulverization effect of the workpiece O is small, but the rectification effect of the dry air A can be achieved. For the rotor side shape of the guide plates 36 to 38, a suitable surface shape may be selected according to the type of the object to be processed O, the pulverized particle size, and the like.

なお、粉砕乾燥機2に投入される被処理物Oが既に乾燥しており、粉砕粒度もある程度の粉砕が行われていればよい場合には、上記ガイド板36〜38を設けることなく粉砕を行うことも可能である。   In addition, when the to-be-processed object O thrown into the grinding | pulverization dryer 2 has already dried and the grinding | pulverization particle size should just be pulverized to some extent, it grind | pulverizes without providing the said guide plates 36-38. It is also possible to do this.

一方、上記図2,3に示すように、上記分級部24は、上記粉砕部23で粉砕された被処理物O中に上記乾燥空気供給口41から装置本体21の内面に沿って乾燥空気Aが送り込まれ、この乾燥空気Aとともに装置本体21の内面に沿って舞い上がった被処理物Oが浮遊する空間45を有している。この分級部24の空間45は、粉砕した被処理物Oを乾燥空気Aとともに1点鎖線及び点線で示すように浮遊させ、所定の吸引力でこの分級部24の乾燥空気Aを排気口46から吸引することで、粉砕と乾燥とが行われて所定重量以下となった被処理物Oを乾燥空気Aとともに機外に排出するようにしている。図示する被処理物Oと乾燥空気Aの線は、浮遊して排出されるイメージを示している。   On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the classifying unit 24 includes the dry air A from the dry air supply port 41 along the inner surface of the apparatus main body 21 into the workpiece O crushed by the pulverizing unit 23. And a space 45 in which the object to be processed O that has risen along the inner surface of the apparatus main body 21 together with the dry air A floats. The space 45 of the classifying unit 24 floats the pulverized workpiece O together with the dry air A as indicated by a one-dot chain line and a dotted line, and the dry air A of the classifying unit 24 is discharged from the exhaust port 46 with a predetermined suction force. By sucking, the object to be processed O, which has been crushed and dried to become a predetermined weight or less, is discharged out of the apparatus together with the dry air A. The line of the object to be processed O and the dry air A shown in the figure shows an image that is floated and discharged.

また、上記粉砕部23で粉砕される被処理物Oの乾燥は、粉砕部23における粉砕中に乾燥空気Aが送り込まれるとともに、粉砕エネルギから変換された熱エネルギによっても乾燥されるので、粉砕と同時に乾燥が進行し、乾燥空気Aの熱エネルギによって効率良く被処理物Oを乾燥できる乾燥機構となるようにしている。さらに、粉砕することで、被処理物Oの表面積が大きくなっているので乾燥は速くなる。しかも、粉砕衝撃によって、被処理物Oにかかる内部圧力が高くなり、内部の水分が外部に排出されて表面水となることでも乾燥が促進される。その上、上記したようにローター26を高速回転させることでも、高速気流中を被処理物Oが流動し、乾燥速度を向上させることができる。このように被処理物Oを早期乾燥させ、上記したように乾燥空気Aとともに分級部24に舞い上がらせることにより、被処理物Oを効率良く乾燥し、乾燥したものを先に機外へ排出すようにしている。   In addition, drying of the object to be processed O pulverized by the pulverization unit 23 is performed by pulverization because the dry air A is fed during the pulverization in the pulverization unit 23 and is also dried by thermal energy converted from the pulverization energy. At the same time, the drying proceeds, and the drying mechanism is configured to efficiently dry the workpiece O by the heat energy of the drying air A. Furthermore, by pulverizing, the surface area of the object to be processed O is increased, so that drying is accelerated. In addition, the internal pressure applied to the object to be processed O is increased by the pulverization impact, and the drying is promoted even if the internal moisture is discharged to the outside to become surface water. In addition, by rotating the rotor 26 at a high speed as described above, the object to be processed O flows in the high-speed air stream, and the drying speed can be improved. In this way, the object to be processed O is dried at an early stage, and as described above, the object to be processed O is efficiently dried by letting it rise together with the dry air A to the classifying unit 24, and the dried one is discharged out of the apparatus first. I am doing so.

また、上記分級部24には、上記装置本体21の両側方に上記乾燥空気Aの排気口46が設けられている。この排気口46は、上述した図1に示す配管5を介してサイクロン6に接続されており、上述した排気用送風機8によって内部空気が吸引されるようになっている。   Further, the classification unit 24 is provided with exhaust ports 46 for the dry air A on both sides of the apparatus main body 21. The exhaust port 46 is connected to the cyclone 6 via the pipe 5 shown in FIG. 1 described above, and the internal air is sucked by the exhaust fan 8 described above.

さらに、この実施形態では、排気口46に、所定粒度まで粉砕されていない被処理物Oや乾燥されていない被処理物Oが分級部24で浮遊すること無く排気口46から排出されてしまうのを防止する飛込み防止板47が設けられている。この飛込み防止板47は、排気口46の開口よりも大きいジャマ板が装置本体21に内方に向けて突出するように設けられたものであり、排気口46の取付フランジ48に設けられた複数本の脚部材47aで支持されている。排気口46は、取付フランジ48が装置本体21にボルトで固定されている。この飛込み防止板47により、粉砕部23で粉砕されて分級部24に舞い上がった被処理物Oが、この分級部24で浮遊することなく排気口46へ飛来したとしても排出されないようにし、粉砕と乾燥とが行われて所定重量以下となった被処理物Oは脚部材47aの間から排気口46に吸引されるようになっている。なお、飛込み防止板47は、被処理物Oを粉砕した後の重量や粉砕粒度等に応じて設ければよい。   Further, in this embodiment, the object to be processed O that has not been pulverized to a predetermined particle size or the object to be processed O that has not been dried is discharged from the exhaust port 46 without floating in the classification unit 24. A jump-in prevention plate 47 is provided to prevent the occurrence of the problem. The jump-in prevention plate 47 is provided with a jammer plate larger than the opening of the exhaust port 46 so as to project inward toward the apparatus main body 21. It is supported by a leg member 47a. The exhaust port 46 has a mounting flange 48 fixed to the apparatus main body 21 with a bolt. By means of this anti-intrusion plate 47, the object to be processed O, which has been crushed by the pulverizing section 23 and has risen to the classification section 24, is prevented from being discharged even if it jumps to the exhaust port 46 without floating in the classification section 24. The to-be-processed object O which became dry weight or less after being dried is attracted | sucked by the exhaust port 46 from between the leg members 47a. The jump-in prevention plate 47 may be provided according to the weight after pulverizing the workpiece O, the pulverized particle size, and the like.

また、この実施形態では、装置本体21の反被処理物投入口側に磁選部49が設けられている。この磁選部49は、粉砕された被処理物Oが分級部24へ移送される部分に設けられており、ハンマー25で粉砕できない金属が打撃されて粉砕部23の背面側に移動すると、この磁選部49に組込まれたマグネット(磁選機;図示略)に吸着されて磁気選別される。このように磁選部49を設けることで、被処理物O中の金属を早期に分離して、ハンマー25やライナー35の摩耗を抑制している。この磁選部49は、装置本体21の外部から取外すことができ、吸着した金属を機外に取出せるようになっている。   In this embodiment, a magnetic separator 49 is provided on the side of the apparatus main body 21 opposite to the workpiece to be processed. The magnetic separator 49 is provided in a portion where the pulverized workpiece O is transferred to the classification unit 24. When the metal that cannot be crushed by the hammer 25 is hit and moved to the back side of the pulverizer 23, the magnetic separator 49 is selected. The magnet 49 is attracted to a magnet (magnetic separator; not shown) incorporated in the section 49 and magnetically sorted. By providing the magnetic separator 49 in this manner, the metal in the workpiece O is separated at an early stage, and wear of the hammer 25 and the liner 35 is suppressed. The magnetic separator 49 can be removed from the outside of the apparatus main body 21, and the adsorbed metal can be taken out of the apparatus.

そして、上記サイクロン6(図1)によって分級部24の空気を吸引することで、粉砕・乾燥が完了した被処理物Oを分離機であるサイクロン6へ乾燥空気Aとともに吸引して粉砕乾燥機2から排出するようにしている。この時、サイクロン6で吸引する空気の風量(風速)によって、搬送できる被処理物Oの水分と粒度を調整することができる。つまり、被処理物Oの重量が粒度と水分量とで変化することを利用し、被処理物Oが所定粒度に粉砕され乾燥されていれば上記排気口46からサイクロン6に吸引され、未だ所定粒度に粉砕されておらず、乾燥も十分でなければ排出されずに装置本体21内に留まるようにして、被処理物Oの粉砕・乾燥が完了したか否かをサイクロン6に吸引されるか否かで判断するようにしている。   The cyclone 6 (FIG. 1) sucks the air in the classification unit 24 to suck the processed object O, which has been crushed and dried, into the cyclone 6 as a separator together with the dry air A, and the pulverizing dryer 2 It is trying to discharge from. At this time, the moisture and particle size of the object to be processed O that can be conveyed can be adjusted by the air volume (wind speed) of air sucked by the cyclone 6. That is, utilizing the fact that the weight of the object to be processed O varies depending on the particle size and the amount of water, if the object to be processed O is pulverized to a predetermined particle size and dried, it is sucked into the cyclone 6 from the exhaust port 46 and still predetermined Whether the material is sucked by the cyclone 6 whether or not the pulverization / drying of the object to be processed O has been completed so that the material remains in the apparatus main body 21 without being discharged if the particle size is not pulverized and the drying is not sufficient. Judgment is based on no.

以上のような第1実施形態の粉砕乾燥機2によれば、上述した図1に示すように、乾燥空気供給機4から加熱された乾燥空気Aが供給され、投入部3から被処理物Oが投入される。図2に示すように、投入部3から投入された被処理物Oは、装置本体21に設けられた被処理物投入口40から装置本体21内に供給されて落下する。また、乾燥空気供給機4から供給された乾燥空気Aは、乾燥空気供給口41から装置本体21内に供給される。そして、被処理物Oは、粉砕部23においてローター26のハンマー25によって打撃され、ライナー35及びガイド板36との間で衝突が繰り返されて粉砕される。   According to the pulverization dryer 2 of the first embodiment as described above, as shown in FIG. 1 described above, the dry air A heated from the dry air supply device 4 is supplied, and the workpiece O is supplied from the input unit 3. Is inserted. As shown in FIG. 2, the object to be processed O input from the input unit 3 is supplied into the apparatus main body 21 from the object input port 40 provided in the apparatus main body 21 and falls. Further, the dry air A supplied from the dry air supply unit 4 is supplied into the apparatus main body 21 from the dry air supply port 41. Then, the object to be processed O is hit by the hammer 25 of the rotor 26 in the crushing unit 23, and is repeatedly crushed between the liner 35 and the guide plate 36.

また、粉砕部23には、上記乾燥空気供給口41から乾燥空気Aが供給されているので、ハンマー25によって粉砕された被処理物Oは乾燥空気Aによって乾燥されながら装置本体21の背面側へと移動する。   Further, since the dry air A is supplied to the pulverization unit 23 from the dry air supply port 41, the workpiece O crushed by the hammer 25 is dried by the dry air A while being moved to the back side of the apparatus main body 21. And move.

そして、ハンマー25によって打撃と衝突を繰り返して粉砕された被処理物Oは、装置本体21の下部に設けられた上記ライナー35から装置本体21の背面側壁面に沿って上昇する乾燥空気Aによって上方の分級部24へと移送される。   The object to be processed O pulverized by repeatedly hitting and colliding with the hammer 25 is moved upward by the dry air A rising from the liner 35 provided at the lower part of the apparatus main body 21 along the rear side wall surface of the apparatus main body 21. To the classifying unit 24.

このようにして乾燥空気Aとともに分級部24へ舞い上がった被処理物Oは、この分級部24において浮遊させられ、粉砕と乾燥とが行われて所定重量以下となった被処理物Oは排気口46からサイクロン6へと吸引される。つまり、粉砕部23で粉砕されて分級部24に舞い上がった被処理物Oは、排気口46から吸引されるか否かで粉砕と乾燥とが行われているか否かが判断され、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下となった被処理物Oは機外に排出されるようになっている。   The object to be processed O that has risen to the classification unit 24 together with the dry air A in this way is suspended in the classification unit 24, and the object to be processed O that has been crushed and dried to a predetermined weight or less is discharged from the exhaust port. 46 is sucked into the cyclone 6. That is, it is judged whether the to-be-processed object O which was pulverized in the pulverization unit 23 and soared to the classification unit 24 is being pulverized and dried depending on whether it is sucked from the exhaust port 46 or not. The object to be processed O that has become less than a predetermined weight is discharged outside the apparatus.

また、粉砕と乾燥とが十分に行われていない被処理物Oは、上記排気口46から吸引されることなく、乾燥空気Aの流れ及び粉砕部23のローター26の上方に設けられたガイド板36による乾燥空気Aの整流によって粉砕部23の被処理物投入口40側へ落下し、再びローター26のハンマー25によって粉砕される。しかも、この再粉砕される被処理物Oは、粉砕と乾燥とが行われて所定重量以下となった被処理物Oが除かれたものだけとなるので、過粉砕を行うことなく投入された被処理物Oを効率良く粉砕及び乾燥することができる。   Further, the object to be processed O that has not been sufficiently pulverized and dried is not sucked from the exhaust port 46, and the guide plate provided above the rotor 26 of the pulverizing section 23 and the flow of the dry air A. By rectification of the dry air A by 36, it falls to the workpiece input port 40 side of the crushing unit 23 and is again crushed by the hammer 25 of the rotor 26. In addition, since the object to be processed O to be reground is only the one to which the object to be processed O which has been crushed and dried and has become a predetermined weight or less is removed, it was charged without over-pulverizing. The workpiece O can be efficiently pulverized and dried.

その後、粉砕された被処理物Oは、上記したように乾燥空気Aとともに分級部24へと舞い上がり、この分級部24において浮遊させられ、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下となった被処理物Oは、排気口46からサイクロン6へと吸引される。また、上記排気口46から排出されなかった被処理物Oは、上記したように粉砕部23に戻されてローター26で再粉砕される。この再粉砕も、粉砕と乾燥とが未だ十分に行われていない被処理物Oとなるため、効率良く粉砕することができる。   After that, the pulverized object to be processed O ascends to the classification unit 24 together with the dry air A as described above, is suspended in the classification unit 24, and is pulverized and dried to be a predetermined weight or less. The object O is sucked into the cyclone 6 from the exhaust port 46. Further, the object to be processed O that has not been discharged from the exhaust port 46 is returned to the pulverizing unit 23 and re-pulverized by the rotor 26 as described above. This re-grinding can also be efficiently crushed because the object to be processed O is not sufficiently crushed and dried.

その上、粉砕と乾燥とが行われて所定重量以下となった被処理物Oは順次排出されるので、その排出された被処理物Oの減少分を新たに被処理物投入口40から供給することができ、連続的に被処理物Oの粉砕及び乾燥を行うことができる。   In addition, since the object to be processed O that has been crushed and dried to become a predetermined weight or less is sequentially discharged, a decrease in the discharged object to be processed O is newly supplied from the object input port 40. The to-be-processed object O can be continuously pulverized and dried.

図6,7の粉砕乾燥機は、上記第1実施形態の装置本体21内に整流部を備えさせた第2,第3実施形態である。これらの実施形態は、乾燥空気Aを装置本体21内で整流することにより、被処理物Oの製品粒度等が異なる場合に適するようにした実施形態である。なお、上記第1実施形態と同一の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。   6 and 7 are the second and third embodiments in which a rectification unit is provided in the apparatus main body 21 of the first embodiment. In these embodiments, the dry air A is rectified in the apparatus main body 21 so as to be suitable when the product particle size of the workpiece O is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the said 1st Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

図6に示す第2実施形態の粉砕乾燥機50は、投入される被処理物Oが小さく、その製品粒度も小さくしたい場合に適した整流部51が設けられている。この整流部51は、側面視において、上記ガイド板36の上部から分級部24まで平行に壁面が延びるように形成されている。   The pulverizing / drying machine 50 of the second embodiment shown in FIG. 6 is provided with a rectifying unit 51 suitable for a case where the workpiece O to be charged is small and the product particle size is desired to be small. The rectifying unit 51 is formed such that a wall surface extends in parallel from the upper part of the guide plate 36 to the classifying unit 24 in a side view.

この実施形態の整流部51によれば、側面視において、上記ガイド板36と装置本体21との隙間Sで粉砕部23と分級部24との間に平行な上昇通路52と下降通路53とが形成される、整流部51の上端の分級部24には、ガイド板36と逆方向に湾曲する整流面54が形成されている。   According to the rectifying unit 51 of this embodiment, as viewed from the side, the ascending passage 52 and the descending passage 53 that are parallel between the pulverizing portion 23 and the classifying portion 24 are formed in the gap S between the guide plate 36 and the apparatus main body 21. A rectifying surface 54 that is curved in the direction opposite to the guide plate 36 is formed in the classification portion 24 at the upper end of the rectifying portion 51 that is formed.

このような整流部51を設けることにより、粉砕部23で粉砕された小さな被処理物Oを、乾燥空気Aとともに上昇通路52を通って分級部24まで安定して移送することができ、この分級部24で装置本体21の内面に沿って浮遊する被処理物Oで、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下になっていない被処理物Oは、下降通路53を通って粉砕部23へと戻される。この実施形態の場合、上昇通路52と下降通路53とが比較的狭いため、小さな製品の生産に適している。   By providing such a rectifying unit 51, the small object to be processed O pulverized by the pulverizing unit 23 can be stably transferred to the classifying unit 24 through the rising passage 52 together with the dry air A. The object to be processed O which is suspended along the inner surface of the apparatus main body 21 in the unit 24 and is not pulverized and dried and is not less than a predetermined weight passes through the descending passage 53 to the pulverizing unit 23. Returned. In the case of this embodiment, since the ascending passage 52 and the descending passage 53 are relatively narrow, it is suitable for the production of small products.

図7に示す第3実施形態の粉砕乾燥機55は、比較的大きい製品の生産に適した整流部56が設けられている。この整流部56は、側面視において、上記ガイド板36の上部から分級部24まで延び、上端が狭まるような略台形状に形成されている。   The pulverization dryer 55 of the third embodiment shown in FIG. 7 is provided with a rectifying unit 56 suitable for producing a relatively large product. The rectifying unit 56 is formed in a substantially trapezoidal shape so as to extend from the upper part of the guide plate 36 to the classifying unit 24 and to narrow the upper end in a side view.

この実施形態の整流部56によれば、側面視において、上記ガイド板36の上面から分級部24に向けて広がる上昇通路57と下降通路58とが形成されるため、比較的大きな被処理物Oでも、詰まり等を生じることなく粉砕部23と分級部24との間で安定して移送することができる。   According to the rectifying unit 56 of this embodiment, as viewed from the side, the ascending passage 57 and the descending passage 58 extending from the upper surface of the guide plate 36 toward the classifying unit 24 are formed. However, it can be stably transferred between the pulverizing unit 23 and the classifying unit 24 without causing clogging or the like.

このような整流部56を設けることにより、比較的大きな被処理物Oでも、粉砕部23から分級部24への移送と、分級部24から粉砕部23への移送とを安定して行い、粉砕と乾燥が十分に行われていない被処理物Oを粉砕部23のハンマー上流側に確実に戻して粉砕することができる。   By providing such a rectifying unit 56, even a relatively large workpiece O can be stably transferred from the pulverizing unit 23 to the classifying unit 24 and transferred from the classifying unit 24 to the pulverizing unit 23. Thus, the object to be processed O that has not been sufficiently dried can be reliably returned to the upstream side of the hammer of the crushing unit 23 and pulverized.

図8に示す第4実施形態の粉砕乾燥機60は、上記第3実施形態における粉砕乾燥機55の変形例であり、第3実施形態の粉砕乾燥機55において得られる製品に比べて重量物の被処理物Oを処理する場合に適した例である。第3実施形態と同一の構成には、同一符号を付して説明は省略する。この実施形態では、装置本体21の高さを低くすることで、重量物の製品の生産に適するようにしている。   The pulverization dryer 60 of the fourth embodiment shown in FIG. 8 is a modification of the pulverization dryer 55 of the third embodiment, and is heavier than the product obtained by the pulverization dryer 55 of the third embodiment. This is an example suitable for processing an object to be processed O. The same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In this embodiment, the height of the apparatus main body 21 is lowered to make it suitable for production of heavy products.

図示するように、この実施形態の装置本体21は、上記第3実施形態における装置本体21の中間部21cを取り除いて被処理物投入部21bと上部21dとのフランジ部分がボルト21eで連結されている。この場合、装置本体21の高さが低くなり、粉砕されて乾燥された被処理物Oの重量が第3実施形態に比べて重いものでも分級部24に移送することができるようにしている。つまり、この実施形態の場合、分級部24を粉砕部23から近い位置とすることにより、重量物の被処理物Oでも分級部24に舞い上がって、この分級部24から乾燥空気Aとともに吸引されるようにしている。また、このように装置本体21の高さを低くする場合には、整流部61も高さを低くしたものが設けられる。この整流部61の作用効果は上記第3実施形態と同一であるため、説明は省略する。   As shown in the figure, the apparatus main body 21 of this embodiment is such that the intermediate portion 21c of the apparatus main body 21 in the third embodiment is removed and the flange portions of the workpiece input portion 21b and the upper portion 21d are connected by bolts 21e. Yes. In this case, the height of the apparatus main body 21 is reduced, so that the object to be processed O that has been crushed and dried can be transported to the classification unit 24 even if it is heavier than the third embodiment. That is, in the case of this embodiment, by setting the classification unit 24 close to the pulverization unit 23, even the heavy object to be processed O rises to the classification unit 24 and is sucked together with the dry air A from the classification unit 24. I am doing so. Further, when the height of the apparatus main body 21 is lowered in this way, the rectifying unit 61 is also provided with a lowered height. Since the effect of this rectification | straightening part 61 is the same as the said 3rd Embodiment, description is abbreviate | omitted.

なお、この第4実施形態では、上述した第3実施形態と同様の整流部61を設けた例を示したが、上述した第1実施形態の粉砕乾燥機2、及び第2実施形態の粉砕乾燥機50において、重量物の被処理物Oを処理する場合には装置本体21の高さを低くすることで同様に対応することができ、装置本体21の高さと、整流部51,56,61との組合わせは、被処理物Oの性状や粉砕条件等に応じて選択的に決定すればよい。   In the fourth embodiment, an example in which the same rectifying unit 61 as that in the third embodiment described above is provided has been described. However, the pulverization dryer 2 in the first embodiment and the pulverization drying in the second embodiment described above. In the machine 50, when processing a heavy object to be processed O, the height of the apparatus main body 21 can be reduced to cope with the same, and the height of the apparatus main body 21 and the rectifying units 51, 56, 61 can be dealt with. May be selectively determined according to the properties of the object to be processed O, the pulverization conditions, and the like.

以上のような粉砕乾燥機50,55,60によっても、上述した第1実施形態の粉砕乾燥機2と同様に、粉砕部23で粉砕されて分級部24に舞い上がった被処理物Oは、排気口46から吸引されるか否かで粉砕と乾燥とが行われているか否かが判断され、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下となった被処理物Oは機外に排出されるので、1つの機械で被処理物Oの粉砕と乾燥とを効率良く行うことができる。   Also by the pulverization dryers 50, 55, and 60 described above, similarly to the pulverization dryer 2 of the first embodiment described above, the object to be processed O that has been pulverized by the pulverization unit 23 and has risen to the classification unit 24 is exhausted. Whether or not pulverization and drying are performed is determined based on whether or not the air is sucked from the mouth 46, and the object to be processed O that has been pulverized and dried to become a predetermined weight or less is discharged outside the apparatus. The processing object O can be efficiently pulverized and dried with one machine.

また、上記排気口46から排出されなかった被処理物Oは、上記乾燥空気供給口41から供給される乾燥空気Aの流れによって、粉砕部23のローター上流へと移送されるので、粉砕と乾燥が行われて所定重量以下になっていない被処理物Oを粉砕部23に戻してローター26で効率良く再粉砕することができる。しかも、これらの実施形態では、整流部51,56,61を設けているので、分級部24から粉砕部23に戻される被処理物Oは、装置本体21内において流れを一方向に安定させた乾燥空気Aによって効率良く移送して、粉砕及び乾燥をすることができる。   In addition, the object to be processed O that has not been discharged from the exhaust port 46 is transferred to the upstream side of the rotor of the pulverizing unit 23 by the flow of the dry air A supplied from the dry air supply port 41. Thus, the object to be processed O which has not been reduced to a predetermined weight or less can be returned to the pulverizing section 23 and efficiently pulverized by the rotor 26. Moreover, in these embodiments, since the rectifying units 51, 56, 61 are provided, the object to be processed O returned from the classifying unit 24 to the pulverizing unit 23 stabilizes the flow in one direction in the apparatus main body 21. It can be efficiently transferred by the dry air A, and pulverized and dried.

ところで、上述したように、図1に示す粉砕・乾燥設備1では、排気用送風機8からの排気を大気放出、又は乾燥空気供給機4へ循環させて熱回収することができるようにしており、この構成及び他の構成を付加した例を含む粉砕・乾燥設備1の使用方法を以下に説明する。以下の説明では、粉砕乾燥機2を例に説明する。なお、基本的な流れは上述した図1の説明と同一であり、詳細な説明は省略する。また、図1と同一の構成には図1と同一の符号を付し、その説明は省略する。図中の実線矢印は被処理物O、点線矢印は乾燥空気A、一点鎖線矢印は水分Wを示している。   Incidentally, as described above, in the pulverization / drying facility 1 shown in FIG. 1, the exhaust from the exhaust fan 8 is released into the atmosphere, or is circulated to the dry air supply unit 4 so that heat can be recovered. A method of using the pulverization / drying facility 1 including an example to which this configuration and other configurations are added will be described below. In the following description, the pulverization dryer 2 will be described as an example. The basic flow is the same as that described above with reference to FIG. 1, and detailed description thereof is omitted. The same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. The solid line arrow in the figure indicates the workpiece O, the dotted line arrow indicates dry air A, and the alternate long and short dash line arrow indicates moisture W.

図9(a) に示す第1例の使用方法は、「熱源を用いない1パスでの粉砕・乾燥パターン」である。この例の場合、常温空気を乾燥空気Aとして供給することで、低含水原料の乾燥を熱源コストなしで行うことができる。また、乾燥が不要な被処理物Oを粒度が均一な粉砕物とする大量生産に適しており、例えば、建築廃木材の粉砕・乾燥や、オガ粉の製造等に利用される。   The usage method of the first example shown in FIG. 9 (a) is “a pulverization / drying pattern in one pass without using a heat source”. In this example, by supplying room temperature air as dry air A, the low water content raw material can be dried without heat source cost. Further, it is suitable for mass production in which the object to be processed O that does not need to be dried is made into a pulverized product having a uniform particle size, and is used, for example, for pulverizing and drying waste building wood, manufacturing oga powder, and the like.

図9(b) に示す第2例の使用方法は、「熱源を利用した1パスでの粉砕・乾燥パターン」である。この例の場合、熱風発生機4から高温空気を乾燥気体Aとして供給しており、高含水の被処理物Oの粉砕及び乾燥に適し、例えば、木質バイオマス、食品、汚泥などの粉砕・乾燥に利用される。   The usage method of the second example shown in FIG. 9B is a “pulverization / drying pattern in one pass using a heat source”. In the case of this example, hot air is supplied from the hot air generator 4 as the dry gas A, which is suitable for pulverization and drying of the high water content O to be processed, for example, pulverization / drying of woody biomass, food, sludge, etc. Used.

図9(c) に示す第3例の使用方法は、「排気の顕熱を循環利用する粉砕・乾燥パターン」である。この例の場合、排気用送風機8からの排気を排熱利用機たるミストコレクター70に導入し、排気の顕熱を乾燥空気Aの加熱源として利用することで熱回収して熱源コストを抑えることができる。また、閉回路で乾燥空気Aを循環させることも可能であり、臭気を含むような排気を系外に出さないようにでき、例えば、木質バイオマス、食品廃棄物、汚泥などの粉砕・乾燥に利用される。   The usage method of the third example shown in FIG. 9 (c) is “a pulverization / drying pattern in which sensible heat of exhaust gas is circulated and used”. In the case of this example, the exhaust from the exhaust fan 8 is introduced into the mist collector 70, which is an exhaust heat utilization machine, and the sensible heat of the exhaust is used as a heating source of the dry air A, thereby reducing the heat source cost. Can do. It is also possible to circulate dry air A in a closed circuit, so that exhausts that contain odors can be prevented from exiting the system. For example, it can be used for crushing and drying woody biomass, food waste, sludge, etc. Is done.

図10(a) に示す第4例の使用方法は、「排気の一部を乾燥熱源として再利用する粉砕・乾燥パターン」である。この例の場合、排気の一部に乾燥空気を新たに追加して乾燥空気供給機4たる熱風発生機に導入することにより、高温空気である排気の熱エネルギーを再利用して乾燥コストを削減することができる。   The usage method of the fourth example shown in FIG. 10A is “a pulverization / drying pattern in which a part of exhaust gas is reused as a drying heat source”. In the case of this example, dry air is newly added to a part of the exhaust gas and introduced into the hot air generator as the dry air supply machine 4, thereby reducing the drying cost by reusing the thermal energy of the exhaust gas which is high temperature air. can do.

図10(b) に示す第5例の使用方法は、「熱源を用いない循環・乾燥パターン」である。この例の場合、粉砕乾燥機2とサイクロン6との間の配管とサイクロン6の排出部との間に循環用送風機71を設け、この循環用送風機71でサイクロン6から排出される製品を乾燥空気Aとともに循環させ、この循環用送風機71からサイクロン6に排出される被処理物Oの水分量を水分量検出器72でモニタリングすることで被処理物Oの水分量が所定の水分量となるようにしている。この場合、被処理物Oを循環乾燥させることにより熱源なしでの高含水物の粉砕乾燥が可能となり、熱に弱いもの、表面水分が多いものに適した粉砕・乾燥ができ、例えば、木質バイオマス、食品、廃プラスチックなどの粉砕・乾燥に利用される。   The usage method of the fifth example shown in FIG. 10B is “circulation / drying pattern without using a heat source”. In the case of this example, a circulation fan 71 is provided between the piping between the pulverization dryer 2 and the cyclone 6 and the discharge part of the cyclone 6, and the product discharged from the cyclone 6 by the circulation fan 71 is dried air. The water content of the object to be processed O is circulated together with A, and the water content of the object to be processed O discharged from the circulation fan 71 to the cyclone 6 is monitored by the water content detector 72 so that the water content of the object to be processed O becomes a predetermined water content. I have to. In this case, it is possible to pulverize and dry a highly water-containing material without a heat source by circulating and drying the object to be treated O, and pulverization / drying suitable for those that are weak against heat and those that have a lot of surface moisture can be performed. Used for crushing and drying food, waste plastic, etc.

図10(c) に示す第6例の使用方法は、「排気の潜熱を循環利用する粉砕・乾燥パターン」である。この例の場合、排気用送風機8からの排気を排熱利用機たるヒートポンプ73(熱交換機)に導入し、排気の潜熱を乾燥空気Aの加熱源として利用することで回収して熱源コストを抑えることができる。また、閉回路で乾燥空気Aを循環させることも可能であり、臭気を含むような排気を系外に出さないようにでき、例えば、木質バイオマス、食品廃棄物、汚泥などの粉砕・乾燥に利用される。   The usage method of the sixth example shown in FIG. 10 (c) is a “pulverization / drying pattern in which the latent heat of exhaust gas is circulated and utilized”. In the case of this example, the exhaust from the exhaust fan 8 is introduced into a heat pump 73 (heat exchanger) that is a waste heat utilization machine, and the latent heat of the exhaust is used as a heating source of the dry air A to reduce the heat source cost. be able to. It is also possible to circulate dry air A in a closed circuit, so that exhausts that contain odors can be prevented from exiting the system. For example, it can be used for crushing and drying woody biomass, food waste, sludge, etc. Is done.

図11(a) に示す第7例の使用方法は、上記図9(b) に示す「熱源を利用した1パスでの粉砕・乾燥パターン」の変形例である。この例では、サイクロン6から処理物排出タンク7に排出される一部の製品をバイオマス熱源熱風発生装置74に供給して乾燥熱源とすることで、高含水の被処理物Oの粉砕及び乾燥における乾燥コストを削減することができる。また、サイクロン6から排出される製品として適さない不適合製品や不要原料を熱源とすることも可能であり、例えば、バイオマス燃料生産設備において利用すれば、燃料の無駄を削減した効率の良い運用ができる。   The method of using the seventh example shown in FIG. 11 (a) is a modification of the “pulverization / drying pattern in one pass using a heat source” shown in FIG. 9 (b). In this example, a part of the product discharged from the cyclone 6 to the processed product discharge tank 7 is supplied to the biomass heat source hot air generating device 74 to be used as a drying heat source, thereby pulverizing and drying the processing object O having a high water content. Drying costs can be reduced. It is also possible to use a non-conforming product that is not suitable as a product discharged from the cyclone 6 or an unnecessary raw material as a heat source. For example, if it is used in a biomass fuel production facility, efficient operation with reduced fuel waste can be achieved. .

図11(b) に示す第8例の使用方法は、上記図9(c) に示す「排気の顕熱を循環利用する粉砕・乾燥パターン」の変形例である。この例の場合、排気用送風機8からの排気をミストコレクター70に導入し、排気の顕熱を乾燥空気Aの加熱源として利用するとともに、サイクロン6から処理物排出タンク7に排出される一部の製品をバイオマス熱源熱風発生装置74に供給して乾燥熱源とすることで、高含水の被処理物Oの粉砕及び乾燥における乾燥コストを削減することができる。この場合も、製品として適さない不適合製品や不要原料を熱源とすることも可能であり、例えば、バイオマス燃料生産設備において利用すれば、燃料の無駄を削減した効率の良い運用ができる。   The use method of the eighth example shown in FIG. 11 (b) is a modification of the “pulverization / drying pattern in which sensible heat of exhaust gas is circulated and used” shown in FIG. 9 (c). In the case of this example, the exhaust from the exhaust fan 8 is introduced into the mist collector 70, the sensible heat of the exhaust is used as a heating source of the dry air A, and part of the exhaust discharged from the cyclone 6 to the treatment product discharge tank 7 By supplying this product to the biomass heat source hot air generator 74 as a drying heat source, it is possible to reduce the drying cost in the pulverization and drying of the high water content O. Also in this case, it is possible to use a non-conforming product that is not suitable as a product or an unnecessary raw material as a heat source. For example, if it is used in a biomass fuel production facility, efficient operation with reduced fuel waste can be achieved.

図12(a) に示す第9例の使用方法は、上記図10(a) に示す、「排気の一部を乾燥熱源として再利用する粉砕・乾燥パターン」の変形例である。この例でも、サイクロン6から処理物排出タンク7に排出される一部の製品をバイオマス熱源熱風発生装置74に供給して乾燥熱源とすることで、高含水の被処理物Oの粉砕及び乾燥における乾燥コストを削減することができる。しかも、製品として適さない不適合製品や不要原料を熱源とすることも可能であり、例えば、バイオマス燃料生産設備において利用すれば、燃料の無駄を削減した効率の良い運用ができる。   The usage method of the ninth example shown in FIG. 12 (a) is a modification of the “pulverization / drying pattern in which a part of exhaust gas is reused as a drying heat source” shown in FIG. 10 (a). Also in this example, by supplying a part of the product discharged from the cyclone 6 to the treatment product discharge tank 7 to the biomass heat source hot air generator 74 to be a drying heat source, in the pulverization and drying of the high water content treatment object O Drying costs can be reduced. Moreover, it is possible to use a non-conforming product that is not suitable as a product or an unnecessary raw material as a heat source. For example, if it is used in a biomass fuel production facility, efficient operation with reduced fuel waste can be achieved.

図12(b) に示す第10例の使用方法は、上記図10(c) に示す、製品と「排気の潜熱を循環利用する粉砕・乾燥パターン」の変形例である。この例の場合、排気用送風機8からの排気をヒートポンプ73に導入し、排気の潜熱を乾燥空気Aの加熱源として利用するとともに、サイクロン6から処理物排出タンク7に排出される一部の製品をバイオマス熱源熱風発生装置74に供給して乾燥熱源とすることで、高含水の被処理物Oの粉砕及び乾燥における乾燥コストを削減することができる。この場合も、製品として適さない不適合製品や不要原料を熱源とすることも可能であり、例えば、バイオマス燃料生産設備において利用すれば、燃料の無駄を削減した効率の良い運用ができる。   The method of use of the tenth example shown in FIG. 12 (b) is a modification of the product and the “pulverization / drying pattern that circulates and uses the latent heat of the exhaust” shown in FIG. 10 (c). In the case of this example, the exhaust from the exhaust fan 8 is introduced into the heat pump 73 and the latent heat of the exhaust is used as a heating source for the dry air A, and some products are discharged from the cyclone 6 to the processed product discharge tank 7. Is supplied to the biomass heat source hot air generator 74 as a drying heat source, so that the drying cost in the pulverization and drying of the high water content object O can be reduced. Also in this case, it is possible to use a non-conforming product that is not suitable as a product or an unnecessary raw material as a heat source. For example, if it is used in a biomass fuel production facility, efficient operation with reduced fuel waste can be achieved.

また、上記使用方法において、特に乾燥効率を優先的に考慮する必要がある場合には、乾燥空気Aを開回路で循環させて完全に水分を凝縮、又は過熱して分離させ、その水分を分離した乾燥空気Aを再度循環させるようにすればよい。   In the above usage method, when it is necessary to give priority to the drying efficiency, the dry air A is circulated in an open circuit to completely condense or superheat and separate the water to separate the water. What is necessary is just to circulate the dry air A which was done again.

さらに、被処理物Oを乾燥させる乾燥空気Aも、粉砕した被処理物Oの乾燥に利用した高温空気の一部を乾燥空気として再利用して排熱利用による省エネルギ化を図る方法も、上述した実施形態に限定されるものではない。   Furthermore, the dry air A for drying the object to be processed O is also a method for reusing part of the high-temperature air used for drying the pulverized object to be processed O as dry air to save energy by using exhaust heat. It is not limited to the embodiment described above.

なお、上述した実施形態では、粉砕部23を下部に備え、分級部24を上部に備えた実施形態を説明したが、例えば、粉砕部23の側方に分級部24が位置するような構成であってもよく、粉砕部23と分級部24との位置関係は上述した実施形態に限定されるものではない。   In the above-described embodiment, the embodiment in which the pulverizing unit 23 is provided in the lower part and the classifying unit 24 is provided in the upper part has been described. However, for example, the classifying part 24 is located on the side of the pulverizing part 23. The positional relationship between the pulverizing unit 23 and the classifying unit 24 is not limited to the above-described embodiment.

また、上記実施形態では、装置本体21の粉砕部23における円弧と分級部24における円弧を同一半径にした例を説明したが、例えば、分級部24における円弧を大きくすることで分級部24の空間を広くし、多くの被処理物Oを浮遊させることができるようにすることで粉砕部23における粉砕能力の向上を図るようにしてもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the arc in the pulverizing unit 23 of the apparatus main body 21 and the arc in the classifying unit 24 have the same radius has been described. For example, the space of the classifying unit 24 can be increased by increasing the arc in the classifying unit 24. The pulverizing ability in the pulverizing unit 23 may be improved by increasing the width of the pulverizing unit 23 so that a large number of objects to be processed O can be suspended.

さらに、上述した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。   Furthermore, the above-described embodiment shows an example, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.

本発明に係る粉砕乾燥機は、微粉に粉砕して水分除去する必要がある被処理物を、1台の機械で粉砕して乾燥したい場合に利用できる。   The pulverization dryer according to the present invention can be used when it is desired to pulverize and dry an object to be processed that needs to be pulverized into fine powder to remove moisture.

1 粉砕・乾燥設備
2 粉砕乾燥機
3 投入部
4 乾燥空気供給機(乾燥気体供給機;熱風発生器)
5 配管
6 サイクロン
7 処理物排出タンク
8 排気用送風機
9 駆動モータ
10 バルブ
11 配管
21 装置本体
22 移送部
23 粉砕部
24 分級部
25 ハンマー(粉砕子)
26 ローター
31 ローター
32 ハンマー(粉砕子)
35 ライナー
36〜38 ガイド板
40 被処理物投入口
41 乾燥空気供給口
42 駆動機
45 空間
46 排気口
47 飛込み防止板
49 磁選部
50 粉砕乾燥機
51 整流部
55 粉砕乾燥機
56 整流部
60 粉砕乾燥機
61 整流部
70 ミストコレクター
71 循環用送風機
72 水分量検出器
73 ヒートポンプ
74 バイオマス熱源熱風発生装置
A 乾燥空気(乾燥気体)
W 被処理物
1 Crushing and drying equipment
2 Crushing dryer
3 Input section
4 Dry air supply machine (Dry gas supply machine; Hot air generator)
5 Piping
6 Cyclone
7 Waste disposal tank
8 Blower for exhaust
9 Drive motor 10 Valve 11 Piping 21 Device body 22 Transfer section 23 Crushing section 24 Classification section 25 Hammer (pulverizer)
26 Rotor 31 Rotor 32 Hammer (Crusher)
35 Liner 36 to 38 Guide plate 40 Workpiece input port 41 Dry air supply port 42 Drive unit 45 Space 46 Exhaust port 47 Jump prevention plate 49 Magnetic separator 50 Crush dryer 51 Rectifier 55 Crush dryer 56 Rectifier 60 Crush dryer Machine 61 Rectifier 70 Mist collector 71 Circulating fan 72 Moisture content detector 73 Heat pump 74 Biomass heat source hot air generator
A Dry air (dry gas)
W Workpiece

Claims (9)

被処理物を装置本体内に投入する被処理物投入口と、
該被処理物投入口から投入した被処理物を打撃子で粉砕する粉砕部と、
該粉砕部で粉砕した被処理物を粉砕部から離れた位置で浮遊させる空間を有する分級部とを備え、
前記装置本体は、前記粉砕部と分級部とを所定距離離す移送部を有し、
前記粉砕部は、該粉砕部に乾燥気体を供給する乾燥気体供給口を有し、
前記分級部は、前記粉砕部に供給した乾燥気体を排出する排気口を有し
前記粉砕部は、被処理物を粉砕する粉砕子を具備したローターと、該ローター下方の装置本体の下部に沿って前記粉砕子の先端部における回転軌跡との隙間が除々に狭まるライナーと、該ローターの前記分級部側に配設して前記粉砕子で打撃した被処理物が衝突するガイド板とを有し、
前記乾燥気体供給口は、前記装置本体の内面に沿って全幅方向から前記ローターの粉砕子と前記ライナーとの間に向けて乾燥気体を供給するように配置されていることを特徴とする粉砕乾燥機。
A workpiece input port for loading the workpiece into the apparatus body;
A pulverizing section for pulverizing the object to be processed introduced from the object input port with an impactor;
A classifying unit having a space for floating the processing object pulverized in the pulverizing unit at a position away from the pulverizing unit;
The apparatus main body includes a transfer unit that separates the pulverization unit and the classification unit by a predetermined distance,
The pulverization unit has a dry gas supply port for supplying a dry gas to the pulverization unit,
The classification unit has an exhaust port for discharging the dry gas supplied to the pulverization unit ,
The pulverization section includes a rotor that includes a pulverizer that pulverizes an object to be processed, and a liner that gradually narrows a gap between a rotation locus at a tip portion of the pulverizer along a lower portion of the apparatus main body below the rotor; A guide plate that is disposed on the classifying portion side of the rotor and collides with an object to be processed hit by the pulverizer;
The dry gas supply port is disposed so as to supply dry gas from the entire width direction along the inner surface of the apparatus body toward the pulverizer of the rotor and the liner. Machine.
前記粉砕部と前記分級部との間に、前記乾燥気体供給口から供給した乾燥気体を整流する整流部を有している請求項1に記載の粉砕乾燥機。 Wherein between the milling unit and the classifying unit, pulverizer according to claim 1 having a rectifying portion for rectifying the dry gas supplied from the dry gas supply port. 前記整流部は、前記ガイド板の両端から前記分級部に向けて乾燥気体を整流する壁面を有している請求項に記載の粉砕乾燥機。 The pulverization dryer according to claim 2 , wherein the rectifying unit has wall surfaces that rectify dry gas from both ends of the guide plate toward the classification unit. 前記排気口は、前記装置本体の内面から分級部の空間方向に離間し、該排気口の開口よりも大きい飛込み防止板を有している請求項1〜のいずれか1項に記載の粉砕乾燥機。 The pulverization according to any one of claims 1 to 3 , wherein the exhaust port is separated from the inner surface of the apparatus main body in the space direction of the classification unit and has a jump-in prevention plate larger than the opening of the exhaust port. Dryer. 前記乾燥気体として過熱水蒸気を供給するように構成した請求項1〜のいずれか1項に記載の粉砕乾燥機。 The pulverization dryer according to any one of claims 1 to 4 , wherein superheated steam is supplied as the dry gas. 前記装置本体は、前記粉砕部において粉砕した被処理物中の金属物を除去する磁選部を有している請求項1〜のいずれか1項に記載の粉砕乾燥機。 The pulverization dryer according to any one of claims 1 to 5 , wherein the apparatus main body includes a magnetic separator that removes a metal object in the processing object pulverized in the pulverization unit. 請求項1〜のいずれか1項に記載の粉砕乾燥機を備え、
該粉砕乾燥機に乾燥気体を供給する乾燥気体供給機と、
前記装置本体内の気体を排気する排気用送風機と、
該排気中から粉砕した被処理物を分離する分離機とを備えていることを特徴とする粉砕・乾燥設備。
A pulverization dryer according to any one of claims 1 to 6 ,
A dry gas supply machine for supplying dry gas to the pulverization dryer;
An exhaust fan for exhausting the gas in the apparatus body;
A pulverization / drying facility comprising a separator for separating the object to be crushed from the exhaust gas.
前記乾燥気体供給機は、前記粉砕乾燥機に加熱気体を供給する熱風発生機として構成され、
該熱風発生機から前記粉砕乾燥機に供給して排気した加熱気体の少なくとも一部を前記熱風発生機から粉砕乾燥機に供給する加熱気体の熱源として利用する排熱利用機を備えている請求項に記載の粉砕・乾燥設備。
The dry gas supply machine is configured as a hot air generator for supplying heated gas to the pulverization dryer,
An exhaust heat utilization device that uses at least a part of the heated gas supplied and exhausted from the hot air generator to the pulverization dryer as a heat source of the heated gas supplied from the hot air generator to the pulverization dryer. 7. Crushing / drying equipment according to 7 .
前記分離機で分離した被処理物を燃料とするバイオマス熱源熱風発生装置を備え、
該バイオマス熱源熱風発生装置の熱風を前記粉砕乾燥機に乾燥気体として供給するように構成した請求項に記載の粉砕・乾燥設備。
A biomass heat source hot air generator using fuel to be processed separated by the separator,
The pulverization / drying equipment according to claim 7 , wherein hot air of the biomass heat source hot air generator is supplied to the pulverization dryer as a dry gas.
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