JP5173986B2

JP5173986B2 - pressure switch

Info

Publication number: JP5173986B2
Application number: JP2009255781A
Authority: JP
Inventors: 良平青山; 和博諫山
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2029-11-09
Also published as: JP2011100675A

Description

本発明は、圧力封入式の圧力スイッチに関する。 The present invention relates to a pressure-sealed pressure switch.

たとえば、農薬等を噴霧するための農業用ポンプでは、農業用ポンプの吐出口に噴霧用ホースが接続されている。この噴霧用ホースの先端部には液体を噴霧するためのノズルが取り付けられ、そのノズルの基端部側には、ノズルへの液体の流出を止めることができるノズル用バルブが設けられており、作業者は噴霧時にノズル用バルブを開とし、噴霧停止時にノズル用バルブを閉とする。 For example, in an agricultural pump for spraying agricultural chemicals or the like, a spraying hose is connected to a discharge port of the agricultural pump. A nozzle for spraying the liquid is attached to the tip of the spray hose, and a nozzle valve for stopping the liquid outflow to the nozzle is provided on the base end side of the nozzle. The operator opens the nozzle valve when spraying and closes the nozzle valve when spraying stops.

この場合に、バルブの操作と、原動機のオン・オフ等の制御は直接関係しておらず、そのままでは、バルブを閉にして液体の噴霧を停止しているのにもかかわらず原動機が噴霧時と同様に回転していることになる。また、噴霧停止時にポンプの負荷を低減するアンロード弁を設けたような場合には、バルブを閉じた際に、ポンプの負荷が低下し、原動機の回転数が上がってしまう場合もある。
そこで、アンロード弁を備えるポンプにおいて、前記バルブを閉としてアンロード弁がアンロード位置となった際のアンロード弁入口側の圧力変化に応じて原動機としてのエンジンの回転数を制御することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In this case, the operation of the valve and the control of the prime mover on / off, etc. are not directly related to each other. If the prime mover is spraying, the valve is closed and the spraying of the liquid is stopped. Will be rotating as well. In addition, when an unload valve is provided that reduces the load on the pump when spraying is stopped, the load on the pump may be reduced and the rotational speed of the prime mover may be increased when the valve is closed.
Therefore, in a pump having an unload valve, it is possible to control the rotational speed of the engine as a prime mover according to the pressure change on the inlet side of the unload valve when the valve is closed and the unload valve is in the unload position. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

このアンロード弁を備えるポンプは、ポンプから吐出される液体の通路の基端部、すなわちポンプの近傍側にアンロード弁が設けられ、その入口側、すなわちポンプの吐出口とアンロード弁との間に、アンロード弁入口側の圧力変化により動作するピストンを備えたピストン型液圧検出手段と、エンジンの出力を機械的に制御する制御手段と、当該制御手段にピストンの動作を伝達する伝達手段とを備えている。 In the pump including the unload valve, an unload valve is provided at a proximal end portion of a passage of a liquid discharged from the pump, that is, in the vicinity of the pump, and an inlet side thereof, that is, a discharge port of the pump and the unload valve. In the meantime, a piston-type hydraulic pressure detection means having a piston that operates according to a pressure change at the inlet side of the unload valve, a control means for mechanically controlling the output of the engine, and a transmission for transmitting the operation of the piston to the control means Means.

このアンロード弁を備えるポンプにおいては、前記バルブを閉とすることでアンロード弁がロード位置からアンロード位置に変化して、前記バルブが開の状態の液圧よりもアンロード弁の入口側の液圧が下がった場合に、前記液圧に基いてピストンが液圧が高い位置から液圧が低い位置に移動する。このピストンの移動が前記制御手段に伝達され、エンジンの出力が低下させられる。
この際に、アンロード弁の出口側、すなわち、ノズル用バルブを閉じた状態の噴霧用ホース側は、圧力が封入された状態となって、アンロード弁をアンロード位置に保持する。 In the pump provided with this unloading valve, the unloading valve changes from the loading position to the unloading position by closing the valve, and the inlet side of the unloading valve is higher than the hydraulic pressure when the valve is open. When the hydraulic pressure decreases, the piston moves from a position where the hydraulic pressure is high to a position where the hydraulic pressure is low based on the hydraulic pressure. This movement of the piston is transmitted to the control means, and the output of the engine is reduced.
At this time, the outlet side of the unload valve, that is, the spray hose side in which the nozzle valve is closed is in a state in which pressure is sealed, and the unload valve is held in the unload position.

また、ノズル用バルブを再び開とすると、アンロード弁の出口側の上述の封入された圧力（封入圧）が低下し、アンロード弁がアンロード位置からロード位置に移動し、上述の液圧が上昇し、ピストンが液圧が低い際の位置から液圧が高い際の位置に移動する。これが伝達手段によりエンジンの制御手段に伝達され、エンジンの出力が通常のポンプの動作時の状態まで上げられ、液体の噴霧が可能となる。 Further, when the nozzle valve is opened again, the above-mentioned enclosed pressure (enclosed pressure) on the outlet side of the unload valve decreases, the unload valve moves from the unload position to the load position, and the above-described fluid pressure Rises and the piston moves from a position where the hydraulic pressure is low to a position where the hydraulic pressure is high. This is transmitted to the engine control means by the transmission means, and the output of the engine is raised to the normal operating state of the pump so that the liquid can be sprayed.

実開昭６３−１９０４６号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-19046

ところで、アンロード弁を用いた場合の噴霧側、すなわち、アンロード弁の出口側の液圧の変化は、バルブを開とした場合の噴霧圧（アンロード弁がロード位置の場合の噴霧側の液圧）と、閉とした場合の封入圧（アンロード弁がアンロード位置の液圧）との圧力変化における圧力差があまり大きくなく、ノズル用バルブを閉とした状態で、ノズル用バルブや噴霧用ホースから封入圧が漏れるような場合に、封入圧が前記噴霧圧程度となってアンロード弁がロード位置となる虞がある。この場合に、アンロード弁がロード位置となって、ピストン型液圧検出手段が原動機の回転数を上げる側に作動する。これにより、原動機の回転数が上昇してポンプが動作すると、ノズル用バルブが閉となっているので、再びアンロード弁がアンロード位置となって、ピストン型液圧検出手段が原動機の回転数を下げる側に作動し、原動機の回転数が下降する。
このような状態となった際に、アンロード弁においては、アンロード位置とロード位置とを行ったり来たりする状態となるハンチング現象を起こす虞がある。 By the way, the change in the fluid pressure on the spray side when the unload valve is used, that is, on the outlet side of the unload valve, is the spray pressure when the valve is opened (the spray side when the unload valve is in the load position). The pressure difference in the pressure change between the hydraulic pressure) and the enclosed pressure when the valve is closed (the hydraulic pressure at the unloading position) is not so large. When the sealed pressure leaks from the spray hose, the sealed pressure may be about the spray pressure and the unload valve may be in the load position. In this case, the unload valve becomes the load position, and the piston type hydraulic pressure detecting means operates to increase the rotational speed of the prime mover. As a result, when the number of revolutions of the prime mover increases and the pump operates, the nozzle valve is closed, so that the unloading valve again becomes the unloading position, and the piston type hydraulic pressure detection means becomes the revolution number of the prime mover. The speed of the prime mover decreases.
In such a state, the unloading valve may cause a hunting phenomenon that goes back and forth between the unloading position and the loading position.

また、アンロード弁を用いずに、ポンプの吐出口側の液圧を検出する手段を設け、ポンプの吐出口側からポンプに封入される圧力の変化により、原動機の回転数を制御することが考えられる。
この場合にも、ポンプ側の弁部において、長期使用等により弁部のシール性能が低下しているなどの問題があると、弁部からポンプ側に封入された圧力が抜けてしまい、ポンプ側に封入された圧力（封入圧）の保持時間が低下し、封入圧が原動機の回転数を上げ下げする閾値近傍まで下がることで、ハンチングを起こす虞がある。特に、弁（弁部）を複数個持つ多連式ポンプ等においては、いずれかの弁でシール性能の低下が生じれば封入圧が抜けてしまうので、封入圧を安定して長時間保持することが難しい。 In addition, it is possible to provide a means for detecting the hydraulic pressure on the pump discharge port side without using an unload valve, and to control the number of revolutions of the prime mover by a change in pressure sealed in the pump from the pump discharge port side. Conceivable.
In this case as well, if there is a problem in the valve part on the pump side, such as deterioration of the sealing performance of the valve part due to long-term use, etc., the pressure sealed on the pump side will be released from the valve part, and the pump side The holding time of the pressure (encapsulation pressure) enclosed in the cylinder is reduced, and there is a possibility that hunting may occur when the enclosure pressure is reduced to near the threshold value for increasing or decreasing the rotational speed of the prime mover. In particular, in a multiple pump having a plurality of valves (valves), the sealing pressure is released if the sealing performance of any of the valves deteriorates, so the sealing pressure is stably maintained for a long time. It is difficult.

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、封入圧を長時間保持可能とすることによりハンチング現象の発生を防止可能な圧力封入式の圧力スイッチを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure-filled pressure switch that can prevent the occurrence of a hunting phenomenon by allowing the sealed pressure to be maintained for a long time.

前記目的を達成するために、請求項１に記載の圧力スイッチは、ポンプ（４１）の吐出口に接続された流路にバルブ（６）を備えるとともに、前記バルブ（６）を閉とした際に前記ポンプ（４１）の吐出口と前記バルブ（６）との間の流路内に圧力が封入される液体吐出装置に用いられ、前記バルブ（６）の開閉に基づく前記ポンプ（４１）の吐出口と前記バルブ（６）との間の前記流路内の圧力変化により前記ポンプ（４１）の作動を制御する圧力スイッチ（１０）であって、前記ポンプ（４１）の吐出口と前記バルブ（６）との間の前記流路に設けられ、前記バルブ（６）の開閉に基づく前記流路内の圧力変化を検知する圧力検知手段（Ｓ）と、当該圧力検知手段（Ｓ）の圧力変化の検知に基づいて前記ポンプ（４１）の作動を制御する制御手段（１７）と、前記ポンプ（４１）の吐出口と前記圧力検知手段（Ｓ）との間の流路に設けられ、前記ポンプ（４１）による液体の吐出方向と逆方向に液体が流れるのを止める逆止弁（５１）とを備え、前記圧力検知手段（Ｓ）が前記ポンプ（４１）の下側に配置され、前記逆止弁（５１）が前記ポンプ（４１）の下側で前記圧力検知手段（Ｓ）の上側に配置され、前記逆止弁（５１）は、弁体（５２）と、当該弁体（５２）の上側に設けられた弁座（５３）と、当該弁体（５２）の下側に設けられた台座（５４）とを備え、前記弁座（５３）と前記台座（５４）との間に液体が流れる通路が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the pressure switch according to claim 1 includes a valve (6) in a flow path connected to a discharge port of the pump (41), and the valve (6) is closed. Used in a liquid discharge device in which pressure is sealed in a flow path between the discharge port of the pump (41) and the valve (6), and the pump (41) based on opening and closing of the valve (6). A pressure switch (10) for controlling the operation of the pump (41) by a pressure change in the flow path between a discharge port and the valve (6), the discharge port of the pump (41) and the valve A pressure detection means (S) that is provided in the flow path between the pressure detection means (6) and detects a pressure change in the flow path based on opening and closing of the valve (6), and a pressure of the pressure detection means (S) The operation of the pump (41) is controlled based on the change detection. The liquid flows in a direction opposite to the liquid discharge direction by the pump (41), provided in the flow path between the control means (17) and the discharge port of the pump (41) and the pressure detection means (S). A pressure check means (S) is disposed below the pump (41), and the check valve (51) is disposed below the pump (41). The check valve (51) is disposed above the pressure detection means (S), and includes a valve body (52), a valve seat (53) provided on the valve body (52), and the valve A pedestal (54) provided on the lower side of the body (52) is provided, and a passage through which liquid flows is provided between the valve seat (53) and the pedestal (54) .

請求項１に記載の発明においては、ポンプが作動した状態でバルブを閉じることでポンプの吐出口とバルブとの間の流路の圧力が高く変化したことを圧力検知手段が検知し、当該圧力検知手段の圧力変化の検知に基づいて制御手段がポンプを停止した際に、バルブを閉じることでバルブとポンプとの間に封入された圧力（封入圧）がポンプの弁部から抜ける場合に、逆止弁によりポンプへの液体の逆流が防止され、逆止弁により圧力が封入された状態に維持される。 In the first aspect of the invention, the pressure detecting means detects that the pressure of the flow path between the discharge port of the pump and the valve has changed to a high level by closing the valve while the pump is operating, and the pressure When the control means stops the pump based on the detection of the pressure change of the detection means, when the pressure (enclosed pressure) enclosed between the valve and the pump is released from the valve portion of the pump by closing the valve, The check valve prevents the liquid from flowing back to the pump, and the check valve keeps the pressure sealed.

これにより、ポンプの弁部から封入圧が漏れることで封入圧が低下し、その結果バルブが閉じているにもかかわらずポンプを作動させてしまうことがなくなるので、ハンチング現象の発生が防止される。
したがって、ポンプ内の弁部のシール性能が低下しても、逆止弁のシール性能が保持されていれば、ハンチング現象を防止できることになるので、常にポンプの弁部のシール性能を高い状態に保持する必要がなく、メンテナンスの手間を低減することができる。 As a result, the sealing pressure is reduced by leakage of the sealing pressure from the valve portion of the pump, and as a result, the pump is not operated even when the valve is closed, so that the occurrence of the hunting phenomenon is prevented. .
Therefore, even if the sealing performance of the valve section in the pump is reduced, the hunting phenomenon can be prevented if the sealing performance of the check valve is maintained. Therefore, the sealing performance of the pump valve section is always kept high. There is no need to hold it, and maintenance work can be reduced.

さらに具体的に説明すると、ポンプが作動している状態では、ポンプから吐出される液体の流れにより弁体は弁座から離れて台座に押し付けられた状態となっている。なお、台座は、基本的に前記バルブが開放された状態で、ポンプ作動時および停止時の両方において、弁体を支持するものであり、台座に弁体が載せられた状態や液体により押し付けられた状態であっても、液体を通過可能とするものである。 More specifically, when the pump is operating, the valve body is separated from the valve seat and pressed against the pedestal by the flow of liquid discharged from the pump. Note that the pedestal basically supports the valve element both when the pump is operated and when the valve is open, and is pressed against the pedestal with the valve element or liquid. Even in such a state, the liquid can pass through.

そして、バルブが閉じられた状態で、ポンプ側の弁部に漏れがあり、液体が逆流した場合に、弁体が弁座に押し付けられて液体の逆流が止められることにより、ポンプと閉じたバルブとの間に封入された圧力が低下するのを防止することができる。
また、バルブを開放し封入された圧力が開放された際には、弁体は自重により弁座側から台座側に移動することになり、弁体を弁座から引き離すために弁体を弁座から台座側に付勢する付勢手段を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
また、付勢手段を設けないものとすれば、液体の流れが無く、液圧も作用しない場合に弁座には自重だけが作用している状態となり、液体が僅かに逆流しただけで弁体が弁座側に移動して逆止弁を閉状態とすることになる。 And when the valve is closed, there is a leak in the valve part on the pump side, and when the liquid flows backward, the valve body is pressed against the valve seat to stop the liquid from flowing back. It is possible to prevent the pressure enclosed between the two from decreasing.
In addition, when the valve is opened and the enclosed pressure is released, the valve body moves from the valve seat side to the pedestal side due to its own weight, and the valve body is moved away from the valve seat. Thus, no urging means for urging from the pedestal side to the pedestal side is required, and cost can be reduced.
Also, if no urging means is provided, when there is no flow of liquid and no hydraulic pressure is applied, only the dead weight is applied to the valve seat, and the valve body is only a slight backflow of liquid. Moves to the valve seat side and closes the check valve.

なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の記載についても同様である。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the above expresses the corresponding element in drawing for convenience, Therefore, this invention is not limited to description on drawing. The same applies to the description of “Claims”.

本発明の圧力封入式の圧力スイッチよれば、バルブを閉じた際に封入された圧力が抜けることにより、ハンチング現象が起きてしまうのを防止することができる。 According to the pressure-enclosed pressure switch of the present invention, it is possible to prevent the hunting phenomenon from occurring due to the release of the sealed pressure when the valve is closed.

本発明の実施の形態に係る圧力スイッチを備えた液体噴霧装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the liquid spraying apparatus provided with the pressure switch which concerns on embodiment of this invention. 前記液体噴霧装置の往復ポンプ装置に取り付けられた前記圧力スイッチを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the said pressure switch attached to the reciprocating pump apparatus of the said liquid spraying apparatus. 前記圧力スイッチを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the said pressure switch.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
図１から図３に示すように、この例の圧力封入式の圧力スイッチ１０は、例えば、農業用の液体噴霧装置（液体吐出装置）に取付け可能なものであり、モータ（原動機）４２で駆動される往復ポンプ装置（ポンプ）４１に取り付けられるものである。なお、ポンプで液体を吐出させるとともに、バルブの開閉で液体の吐出と吐出停止とを制御する装置ならば、液体噴霧装置以外の液体吐出装置、たとえば、高圧洗浄機等でも、この例の圧力スイッチ１０を適用可能である。
そして、往復ポンプ装置４１は、吐出口を有するコネクタ７２に圧力スイッチ１０の取付管１１が取り付けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the pressure-filled pressure switch 10 of this example is attachable to, for example, an agricultural liquid spraying device (liquid discharging device) and is driven by a motor (prime motor) 42. The reciprocating pump device (pump) 41 is attached. A pressure switch of this example can be used in a liquid discharge device other than a liquid spray device, such as a high-pressure washing machine, as long as it is a device that discharges liquid with a pump and controls discharge and stop of discharge by opening and closing a valve. 10 is applicable.
In the reciprocating pump device 41, the attachment tube 11 of the pressure switch 10 is attached to a connector 72 having a discharge port.

また、圧力スイッチ１０のホース接続管１２に噴霧ホース１の基端部が取り付けられている。この噴霧ホース１の先端部には、ノズル装置２が取り付けられている。ノズル装置２は、ノズル装置２を手で操作する際に掴むためのノズルグリップ３と、このノズルグリップ３から先側に延出するノズルパイプ４と、ノズルパイプ４の先端部に設けられて液体を噴霧するノズル５と、ノズルグリップ３とノズルパイプ４の間に設けられてノズルグリップ３とノズルパイプ４とを接続するとともに、ノズル５における噴霧（吐出）と噴霧（吐出）停止とを切り換えるためのバルブ６とを備えている。 Further, the base end portion of the spray hose 1 is attached to the hose connection pipe 12 of the pressure switch 10. A nozzle device 2 is attached to the tip of the spray hose 1. The nozzle device 2 includes a nozzle grip 3 for gripping when the nozzle device 2 is operated by hand, a nozzle pipe 4 extending forward from the nozzle grip 3, and a liquid provided at the tip of the nozzle pipe 4. Is provided between the nozzle grip 3 and the nozzle pipe 4 to connect the nozzle grip 3 and the nozzle pipe 4 and to switch between spray (discharge) and spray (discharge) stop at the nozzle 5. The valve 6 is provided.

バルブ６は、噴霧ホース１を開放状態と閉塞状態に切り換えるものであり、モータ４２を起動して往復ポンプ装置４１が作動している状態で、バルブ６を開とすると、往復ポンプ装置４１から吐出される液体が噴霧ホース１を通ってノズル５に達して、液体が噴霧される。そして、バルブ６を閉とすると噴霧ホース１の先端側で液体の流路が閉じられ噴霧が停止する。
なお、噴霧ホース１が往復ポンプ装置４１からバルブ６までの液体の流路（吐出流路）となるとともに、噴霧ホース１と往復ポンプ装置４１との間に配置される圧力スイッチ１０内部の液体が流れる部分も往復ポンプ装置４１からバルブ６までの液体の流路（吐出流路）の一部となる。
この例の圧力スイッチ１０は、モータ４２の電源に直列に接続されており、モータ４２のオン・オフ、すなわち、起動と停止とを制御するようになっている。 The valve 6 switches the spray hose 1 between an open state and a closed state. When the valve 6 is opened with the motor 42 activated and the reciprocating pump device 41 operating, the valve 6 is discharged from the reciprocating pump device 41. The liquid to be passed through the spray hose 1 reaches the nozzle 5 and the liquid is sprayed. When the valve 6 is closed, the liquid flow path is closed on the tip side of the spray hose 1 and spraying is stopped.
The spray hose 1 serves as a liquid flow path (discharge flow path) from the reciprocating pump device 41 to the valve 6, and the liquid inside the pressure switch 10 disposed between the spray hose 1 and the reciprocating pump device 41 flows. The flowing part also becomes part of the liquid flow path (discharge flow path) from the reciprocating pump device 41 to the valve 6.
The pressure switch 10 of this example is connected in series to the power source of the motor 42, and controls on / off of the motor 42, that is, starting and stopping.

また、圧力スイッチ１０では、モータ４２が作動している状態で、バルブ６を閉じることで、往復ポンプ装置４１の吐出口側と圧力スイッチ１０内部の液圧が上昇し、噴霧時の噴霧圧より相対的に高い封入圧となる。
この高い封入圧となった際に、圧力スイッチ１０が作動してモータ４２がオフ（停止）とされる。この際に往復ポンプ装置４１においては、吐出口につながる経路に設けられた弁部（たとえば、吸入弁、調圧弁、吐出弁等）が閉となることで、往復ポンプ装置４１の吐出口からバルブ６においては密閉状態となり、相対的に高い封入圧が維持されることになる。 Further, in the pressure switch 10, by closing the valve 6 while the motor 42 is operating, the hydraulic pressure in the discharge port side of the reciprocating pump device 41 and the pressure switch 10 increases, and the spray pressure at the time of spraying is increased. The sealing pressure is relatively high.
When this high sealed pressure is reached, the pressure switch 10 is activated and the motor 42 is turned off (stopped). At this time, in the reciprocating pump device 41, a valve portion (for example, a suction valve, a pressure regulating valve, a discharge valve, etc.) provided in a path connected to the discharge port is closed, so that the valve from the discharge port of the reciprocating pump device 41 is closed. In No. 6, it will be in a sealed state and a relatively high sealing pressure will be maintained.

また、この状態でバルブ６を開状態とすると、開放状態となるノズル５側から液圧が抜けて、圧力スイッチ１０内部の液圧が低圧となり、前記相対的に高い封入圧から所定の相対的に低い低圧となった際に、圧力スイッチ１０が作動して往復ポンプ装置４１のモータ４２を起動させる。
これにより、往復ポンプ装置４１の吐出側が噴霧圧となり、ノズル５から液体が噴霧される状態となる。 Further, when the valve 6 is opened in this state, the hydraulic pressure is released from the opened nozzle 5 side, the hydraulic pressure in the pressure switch 10 becomes low, and a predetermined relative pressure from the relatively high sealed pressure. When the pressure becomes low, the pressure switch 10 operates to start the motor 42 of the reciprocating pump device 41.
Thereby, the discharge side of the reciprocating pump device 41 becomes the spray pressure, and the liquid is sprayed from the nozzle 5.

このように作用する圧力スイッチ１０は、図２に示すように、その本体部が概略筒状で内部空間を有するケーシング１３と、当該ケーシング１３に接続されるとともに概略筒状で内部空間を有するマニホールド１４を備える。また、ケーシング１３には、上述のポンプ取付管１１が取り付けられ、マニホールド１４には、上述のホース接続管１２が取り付けられている。
また、図３に示すようにケーシング１３の内部空間と、マニホールド１４の内部空間とが、ケーシング１３とマニホールド１４とを接続した状態で一体の空間（所定空間）となり、当該空間内にピストン（スイッチ操作部材）１６が配置されている。また、ケーシング１３とマニホールド１４との接合部には、ドーナッツ状の薄板であるダイヤフラム（受圧部材）１５がその外周部を挟まれた状態に配置されている。また、ケーシング１３のマニホールド１４が取り付けられる後端側の端部の反対側の先端部にマイクロスイッチ（スイッチ）１７が配置されている。 As shown in FIG. 2, the pressure switch 10 acting in this way has a casing 13 whose main body is substantially cylindrical and having an internal space, and a manifold which is connected to the casing 13 and is generally cylindrical and has an internal space. 14. Further, the above-described pump attachment pipe 11 is attached to the casing 13, and the above-described hose connection pipe 12 is attached to the manifold 14.
Further, as shown in FIG. 3, the internal space of the casing 13 and the internal space of the manifold 14 become an integrated space (predetermined space) in a state where the casing 13 and the manifold 14 are connected, and a piston (switch An operation member 16 is disposed. In addition, a diaphragm (pressure receiving member) 15 that is a donut-shaped thin plate is disposed at a joint portion between the casing 13 and the manifold 14 with its outer peripheral portion sandwiched therebetween. In addition, a microswitch (switch) 17 is disposed at the front end portion of the casing 13 opposite to the rear end portion to which the manifold 14 is attached.

ケーシング１３は、その本体内部に前記ピストン１６が配置される内部空間を有する概略筒状に形成されている。そして、前記筒状の本体部における内部空間に直交するように上部側に前記ポンプ取付管１１が固定される取付筒部１８が形成されている。そして、取付筒部１８においては、その内部にねじが切られてねじ孔とされている。
一方、ポンプ取付管１１は、円筒状に形成されるとともに軸方向の中央部にスパナで回転可能とする六角形状のフランジ１１ａが形成されている。 The casing 13 is formed in a substantially cylindrical shape having an internal space in which the piston 16 is disposed inside the main body. And the attachment cylinder part 18 to which the said pump attachment pipe 11 is fixed is formed in the upper side so that it may orthogonally cross the internal space in the said cylindrical main-body part. And in the attachment cylinder part 18, the screw | thread is cut into the inside and it is set as the screw hole.
On the other hand, the pump mounting pipe 11 is formed in a cylindrical shape and is formed with a hexagonal flange 11a that can be rotated by a spanner at the center in the axial direction.

そして、ポンプ取付管１１のフランジ１１ａより下側の外周面は、雄ねじとなっている。また、フランジ１１ａより上の部分は、同様に雄ねじとなっており、往復ポンプ装置４１の円筒状のコネクタ７２にねじ込まれて往復ポンプ装置４１に取り付け可能となっている。
このようなポンプ取付管１１のフランジ１１ａより下の雄ねじ部分が取付筒部１８にねじ込まれてポンプ取付管１１が前記取付筒部１８に締結された状態となる。また、前記取付筒部１８の内部空間と概略筒状のケーシング１３の内部空間は、互いに連通した状態となっている。なお、ケーシング１３の本体側の内部空間が水平方向に延在して配置され、前記取付筒部１８の内部空間が垂直方向に延在して配置され、これら互いに連通する内部空間が逆Ｔ字状とされている。 And the outer peripheral surface below the flange 11a of the pump attachment pipe 11 is a male screw. Further, the portion above the flange 11 a is similarly a male screw, and can be attached to the reciprocating pump device 41 by being screwed into the cylindrical connector 72 of the reciprocating pump device 41.
Such a male screw portion below the flange 11 a of the pump attachment pipe 11 is screwed into the attachment cylinder portion 18, and the pump attachment pipe 11 is fastened to the attachment cylinder portion 18. Moreover, the internal space of the said mounting cylinder part 18 and the internal space of the substantially cylindrical casing 13 are in the state mutually connected. The internal space on the main body side of the casing 13 is disposed so as to extend in the horizontal direction, the internal space of the mounting tube portion 18 is disposed so as to extend in the vertical direction, and the internal spaces communicating with each other are inverted T-shaped. It is made into a shape.

この例においては、取付筒部１８の内部には、当該取付筒部の内部空間とケーシング１３の内部空間とが連通する底部とポンプ取付管１１の基端部との間に逆止弁５１が設けられている。逆止弁５１は、液体が往復ポンプ４１が作動して、往復ポンプ４１の吐出口から圧力スイッチ１０のポンプ取付管１１および取付筒部１８の内部空間を通ってケーシング１３の内部空間に向かう場合（順方向の流れの場合）に開状態となり、その逆にケーシング１３の内部空間からポンプ取付管１１および取付筒部１８の内部空間を通って往復ポンプ４１の吐出口に向かう場合（逆方向の流れの場合）に閉状態となる。 In this example, a check valve 51 is provided in the mounting cylinder portion 18 between the bottom portion where the internal space of the mounting cylinder portion communicates with the internal space of the casing 13 and the base end portion of the pump mounting pipe 11. Is provided. In the check valve 51, when the reciprocating pump 41 is actuated by liquid, the check valve 51 passes from the discharge port of the reciprocating pump 41 toward the internal space of the casing 13 through the internal space of the pump mounting pipe 11 and the mounting cylinder portion 18 of the pressure switch 10 When in the open state (in the case of forward flow), conversely, from the internal space of the casing 13 through the internal space of the pump mounting pipe 11 and the mounting cylinder portion 18 toward the discharge port of the reciprocating pump 41 (in the reverse direction) In the case of flow).

すなわち、逆止弁５１は、噴霧ホース１（圧力スイッチ１０）側からポンプ側に液体が逆流するのを阻止するようになっており、後述のようにポンプ４１の吐出口側から閉となったバルブ６まで圧力が封入された状態でポンプ４１から封入圧が抜けるのを防止するようになっている。
このような逆止弁５１は，ポンプ取付管１１の取付筒部１８内に挿入された基端部に設けられた弁座５３と、取付筒部１８内の底部に設けられる台座５４と、弁座５３と台座５４との間に設けられた球状の弁体５２を備える。 That is, the check valve 51 prevents the liquid from flowing backward from the spray hose 1 (pressure switch 10) side to the pump side, and is closed from the discharge port side of the pump 41 as will be described later. It is designed to prevent the sealed pressure from being released from the pump 41 in a state where the pressure is sealed up to the valve 6.
Such a check valve 51 includes a valve seat 53 provided at a base end portion inserted into the mounting cylinder portion 18 of the pump mounting pipe 11, a pedestal 54 provided at a bottom portion within the mounting cylinder portion 18, a valve A spherical valve body 52 provided between the seat 53 and the base 54 is provided.

弁体５２は、上述のように球体である。
弁座５３は、筒状のポンプ取付管１１の基端面（下端面）の貫通孔の開口の周囲となる部分に固定される円環状に形成され、液体が弁座５３の内部を通ってポンプ取付管１１の内部空間と取付筒部１８のケーシング１３内に連通する内部空間との間で通過可能となっている。また、弁座５３の円環状の下面は、球状の弁体５２の外周面に円環状に面接触可能な球面状や、円状に線接触可能な円錐状に形成されている。 The valve body 52 is a sphere as described above.
The valve seat 53 is formed in an annular shape that is fixed to a portion around the opening of the through hole in the base end surface (lower end surface) of the cylindrical pump mounting pipe 11, and the liquid passes through the inside of the valve seat 53 to pump It can pass between the internal space of the attachment pipe 11 and the internal space communicating with the inside of the casing 13 of the attachment cylinder portion 18. Further, the annular lower surface of the valve seat 53 is formed in a spherical shape that can make an annular surface contact with the outer peripheral surface of the spherical valve body 52 or a conical shape that can make a line contact in a circular shape.

また、台座５４は、取付筒部１８内の底部のケーシング１３の水平方向に長い内部空間に連通する孔の開口部の周囲に固定されている。球状の弁体５２を受ける形状となっているが、複数のスリットもしくは溝などにより台座５４に弁体５２が載った状態で、台座５４を液体が通過可能となっている。
また、台座５４と弁座５３との間隔は、最も近い部分が弁体５２の直径より短くなっているとともに、概略円環状の台座５４と円環状の弁座５３との間に弁体５２を配置した状態で、弁体５２が台座５４と弁座５３との間から出ないようになっている。ただし、台座５４と弁座５３との間の距離は、弁体５２の台座５４と弁座５３との間の移動を許容するもので、弁体５２が弁座５３に対して接離自在に移動できるようになっている。
このような逆止弁５１は、取付筒部１８の内部空間のポンプ取付管１１の基端面の下側となっており、弁体５２の周囲には、十分に液体が流動可能な空間があり、逆止弁５１の部分がポンプ４１から吐出される液体の流路（吐出流路）となっている。 The pedestal 54 is fixed around the opening of the hole communicating with the inner space that is long in the horizontal direction of the casing 13 at the bottom of the mounting cylinder 18. Although it has a shape to receive the spherical valve body 52, the liquid can pass through the base 54 in a state where the valve body 52 is placed on the base 54 by a plurality of slits or grooves.
The distance between the base 54 and the valve seat 53 is such that the closest portion is shorter than the diameter of the valve body 52, and the valve body 52 is disposed between the substantially annular base 54 and the annular valve seat 53. In the arranged state, the valve body 52 is prevented from coming out between the pedestal 54 and the valve seat 53. However, the distance between the pedestal 54 and the valve seat 53 allows the movement of the valve body 52 between the pedestal 54 and the valve seat 53, so that the valve body 52 can freely contact and separate from the valve seat 53. It can be moved.
Such a check valve 51 is on the lower side of the base end face of the pump mounting pipe 11 in the internal space of the mounting cylinder portion 18, and there is a space where the liquid can flow sufficiently around the valve body 52. The part of the check valve 51 is a flow path (discharge flow path) of liquid discharged from the pump 41.

ケーシング１３の本体側の内部空間は、マニホールド１４が取り付けられる後端側に円形に開放している。また、ケーシング１３の本体側の内部空間は、マイクロスイッチ１７が取り付けられる先端部側にも開口しているがその開口が後端側の開口より小さな径の円形の開口部２３となっている。
また、ケーシング１３の小さな円形の開口部２３の先側には、マイクロスイッチ１７を保持するマイクロスイッチ保持部１９が設けられている。このマイクロスイッチ保持部１９は、上下の板体でマイクロスイッチ１７を挟むように保持している。マイクロスイッチ１７は、押下されるとオンとなって、押下が解除されるとばね等の付勢手段によりスイッチが戻る押しボタン１７ａを備えた押しボタン式スイッチとなっている。そして、後述のように前進したピストン１６のピストンピン２０により押しボタン１７ａが押されてモータ４２をオンとし、ピストン１６が後退して押しボタン１７ａから離れるとモータ４２をオフとするようになっている。このマイクロスイッチ１７が、圧力検知手段の圧力変化の検知に基づいて往復ポンプ装置４１の作動を制御する制御手段となる。 The internal space on the main body side of the casing 13 is opened circularly on the rear end side to which the manifold 14 is attached. In addition, the internal space on the main body side of the casing 13 is also opened on the front end side to which the microswitch 17 is attached, but the opening is a circular opening 23 having a smaller diameter than the rear end side opening.
In addition, a microswitch holding portion 19 that holds the microswitch 17 is provided on the front side of the small circular opening 23 of the casing 13. The microswitch holding unit 19 holds the microswitch 17 between upper and lower plates. The micro switch 17 is a push button type switch provided with a push button 17a which is turned on when pressed and is returned by biasing means such as a spring when released. Then, as will be described later, the push button 17a is pushed by the piston pin 20 of the piston 16 that has advanced, and the motor 42 is turned on. When the piston 16 moves backward and leaves the push button 17a, the motor 42 is turned off. Yes. The microswitch 17 serves as a control unit that controls the operation of the reciprocating pump device 41 based on detection of a pressure change of the pressure detection unit.

このケーシング１３の本体部の内部空間には、概略円筒状のケーシング１３の軸方向に軸方向を合わせたピストン１６が配置されている。ピストン１６は、円筒状の本体部２１と、その先側に形成された円筒状のピストン先端部２２と、ピストン先端部２２内に基端部が挿入されて固定されたピストンピン２０と、本体部２１の後端側で本体部２１より拡径された拡径部２５とを備える。そして、ピストン先端部２２から本体部２１を介して拡径部２５に至る部分に、軸方向に沿った貫通孔(円筒の内部空間)が形成されている。 A piston 16 whose axial direction is aligned with the axial direction of the substantially cylindrical casing 13 is disposed in the internal space of the main body of the casing 13. The piston 16 includes a cylindrical main body 21, a cylindrical piston tip 22 formed on the front side thereof, a piston pin 20 having a base end inserted into the piston tip 22, and a body. A diameter-expanded portion 25 having a diameter larger than that of the main body portion 21 on the rear end side of the portion 21. A through hole (cylindrical internal space) along the axial direction is formed in a portion from the piston tip portion 22 to the enlarged diameter portion 25 via the main body portion 21.

この貫通孔のうちピストン先端部２２の部分は、前記ピストンピン２０が挿入されることにより閉塞した状態とされるが、本体部２１から拡径部２５の後端に開口する貫通孔は、往復ポンプ装置４１から吐出される液体が流れるピストン第１通路２４となっている。また、本体部２１においては、ピストン１６の軸方向に沿った貫通孔に直交する貫通孔としてのピストン第２通路２６が設けられ、当該ピストン第２通路２６は、ピストン第１通路２４と直交した状態で連通している。 Of this through hole, the piston tip portion 22 is closed by inserting the piston pin 20, but the through hole that opens from the main body portion 21 to the rear end of the enlarged diameter portion 25 is reciprocating. It is the piston first passage 24 through which the liquid discharged from the pump device 41 flows. Further, in the main body 21, a piston second passage 26 is provided as a through hole orthogonal to the through hole along the axial direction of the piston 16, and the piston second passage 26 is orthogonal to the piston first passage 24. It communicates in a state.

ここで、往復ポンプ装置４１の吐出口から吐出される液体がポンプ取付管１１内を通ってケーシング１３内に流入し、当該ポンプ取付管１１が取り付けられた取付筒部１８を通るとともに逆止弁５１を通過し、当該取付筒部１８に連通する筒状の本体部２１の内部空間に流入する。そして、本体部２１内に流入した液体は、ピストン１６を上下に貫通するピストン第２通路２６からピストン１６内に流入し、ピストン第２通路２６からピストン第１通路２４を経てピストン１６の後端から流出するようになっている。 Here, the liquid discharged from the discharge port of the reciprocating pump device 41 flows into the casing 13 through the pump attachment pipe 11, passes through the attachment cylinder portion 18 to which the pump attachment pipe 11 is attached, and is a check valve. It passes through 51 and flows into the internal space of the cylindrical main body 21 that communicates with the mounting cylinder 18. Then, the liquid that has flowed into the main body 21 flows into the piston 16 from the piston second passage 26 that vertically penetrates the piston 16, and passes through the piston first passage 24 from the piston second passage 26 to the rear end of the piston 16. It is supposed to flow out of.

また、ピストン１６の本体部２１より後の拡径部２５は、ケーシング１３より後のマニホールド１４内に収容される状態となっている。
また、拡径部２５は、ケーシング１３とマニホールド１４の接合部で外周部全体を挟まれて固定されたダイヤフラムよりマニホールド１４側に配置されている。また、ピストン１６の本体部２１の外周面にはねじが切られて雄ねじとなっている。この雄ねじに止めナット２８が螺合しており、拡径部２５と止めナット２８との間に、中央部に穴があいてピストン１６が貫通した状態のダイヤフラム１５の内周部が挟まれた状態とされている。この止めナット２８により、ピストン１６がダイヤフラム１５に固定された状態となっている。 Further, the enlarged diameter portion 25 after the main body portion 21 of the piston 16 is accommodated in the manifold 14 after the casing 13.
Further, the enlarged diameter portion 25 is disposed on the manifold 14 side from the diaphragm fixed by sandwiching the entire outer peripheral portion at the joint portion of the casing 13 and the manifold 14. Further, the outer peripheral surface of the main body portion 21 of the piston 16 is threaded to form a male screw. A lock nut 28 is screwed to the male screw, and an inner peripheral portion of the diaphragm 15 in a state where a hole is formed in the center portion and the piston 16 penetrates between the enlarged diameter portion 25 and the lock nut 28 is sandwiched. It is in a state. The piston 16 is fixed to the diaphragm 15 by the locking nut 28.

すなわち、ダイヤフラム１５の円環状の外周部が筒状のマニホールド１４と同じ筒状のケーシング１３とにより挟まれた状態でこれら互いに接合されるマニホールド１４およびケーシング１３に接合され、ダイヤフラム１５の円環状の内周部が拡径部２５と止めナット２８により締結された状態に接合されている。
したがって、ケーシング１３とマニホールド１４とで連通する内部空間は、ピストン１６の外周側でダイヤフラム１５によりケーシング１３の内部空間であるＡ室（一方の空間）２９と、マニホールド１４側の内部空間であるＢ室（他方の空間）３０との２つの空間に区切られた状態となっている。 That is, the annular outer periphery of the diaphragm 15 is joined to the manifold 14 and the casing 13 which are joined to each other in a state where the annular outer periphery is sandwiched between the cylindrical casing 13 and the same cylindrical casing 13. The inner peripheral portion is joined in a state of being fastened by the enlarged diameter portion 25 and the retaining nut 28.
Therefore, the internal space communicating with the casing 13 and the manifold 14 is the A space (one space) 29 that is the internal space of the casing 13 by the diaphragm 15 on the outer peripheral side of the piston 16 and the B that is the internal space on the manifold 14 side. The chamber (the other space) 30 is divided into two spaces.

このＡ室２９とＢ室３０とはダイヤフラム１５により区切られるが、Ａ室２９からＢ室３０にかけて延在するピストン１６の上述のピストン第２通路２６と、ピストン第１通路２４とを通って、Ａ室２９とＢ室３０との間を往復ポンプ装置４１から吐出する液体が流出可能となっている。 The A chamber 29 and the B chamber 30 are separated by the diaphragm 15, and pass through the piston second passage 26 and the piston first passage 24 of the piston 16 extending from the A chamber 29 to the B chamber 30. The liquid discharged from the reciprocating pump device 41 can flow between the A chamber 29 and the B chamber 30.

また、ダイヤフラム１５は、区切ったＡ室と、Ｂ室の圧力差により外周部に対して中央部がＡ室側に撓んだり、Ｂ室側に撓んだりすることが可能であり、これによりピストン１６を軸方向に沿って前進および後退させることが可能となる。また、ダイヤフラム１５ではなくピストン１６に後述の圧縮コイルバネ（付勢手段）３６や圧力スイッチ１０全体の液圧の上昇などにより力がかかった場合には、ダイヤフラム１５がピストン１６を軸方向に沿って移動自在に支持した状態となっており、ピストン１６が軸方向に沿って移動可能となっている。
なお、ダイヤフラム１５は、たとえば、合成樹脂（ゴムを含む）もしくは金属等の薄板（膜）で、上述のように外周部に対して内周部が前後に移動可能に撓むようになっている。 Further, the diaphragm 15 can be bent toward the A chamber side or to the B chamber side with respect to the outer peripheral portion due to the pressure difference between the partitioned A chamber and the B chamber. The piston 16 can be moved forward and backward along the axial direction. Further, when a force is applied to the piston 16 instead of the diaphragm 15 due to a later-described compression coil spring (biasing means) 36 or an increase in the hydraulic pressure of the entire pressure switch 10, the diaphragm 15 moves the piston 16 along the axial direction. The piston 16 is movable along the axial direction.
The diaphragm 15 is, for example, a synthetic resin (including rubber) or a thin plate (film) made of metal or the like, and is bent so that the inner peripheral portion can move back and forth with respect to the outer peripheral portion as described above.

ピストン１６の拡径部２５の後端面には、上述のピストン第１通路２４の開口が形成されるとともに、この開口部が圧力損失手段としての弁３９（圧力損失手段）の弁座３９ａとなっており、開口の周囲が凹面上とされている。また、弁座３９ａに対向して弁体３９ｂが配置されている。弁体３９ｂは、ピストン１６の拡径部２５の後端面より後に配置され、弁座３９ａに接離自在となっている。また、弁体３９ｂの後には、圧力損失手段用の圧縮コイルバネ（弁体付勢手段）３９ｃが後述のようにホース接続管１２に支持された状態で配置されており、弁体３９ｂは、付勢手段としての圧縮コイルバネ３９ｃにより弁座３９ａに付勢されている。 The opening of the piston first passage 24 is formed on the rear end surface of the enlarged diameter portion 25 of the piston 16, and the opening serves as a valve seat 39a of a valve 39 (pressure loss means) as pressure loss means. The periphery of the opening is a concave surface. Further, a valve body 39b is disposed to face the valve seat 39a. The valve body 39b is disposed behind the rear end surface of the enlarged diameter portion 25 of the piston 16, and can be contacted and separated from the valve seat 39a. Further, after the valve body 39b, a compression coil spring (valve body biasing means) 39c for pressure loss means is arranged in a state supported by the hose connection pipe 12 as described later, and the valve body 39b is attached to the valve body 39b. The valve seat 39a is biased by a compression coil spring 39c as a biasing means.

また、弁座３９ａの弁体３９ｂと当接する弁座面は、ピストン第１通路２４の開口を中心とする円形状の凹面となっているが、当該弁座面に前記円の半径方向に沿った複数の溝３９ｄが形成されている。すなわち、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接した状態で、弁体３９ｂに閉塞された状態のピストン第１通路２４とマニホールド１４の内部空間としてのＢ室３０とを連通するように弁座３９ａに溝３９ｄが形成されており、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接しても、弁３９において完全に液体の流れを止めることができず、流速は制限されるが、弁３９の前後で液体が流れることが可能となっている。これにより、弁３９が閉となった状態で、Ａ室２９とＢ室３０とで液圧の差が発生した場合に、この液圧の差が直ぐに減衰して０に収束する。 Further, the valve seat surface of the valve seat 39a that contacts the valve body 39b is a circular concave surface centering on the opening of the piston first passage 24, and the valve seat surface extends along the radial direction of the circle. A plurality of grooves 39d are formed. That is, in a state where the valve body 39b is in contact with the valve seat 39a, the valve seat 39a is communicated with the piston first passage 24 closed by the valve body 39b and the B chamber 30 as the internal space of the manifold 14. Even if the valve body 39b comes into contact with the valve seat 39a, the flow of the liquid cannot be completely stopped at the valve 39 and the flow rate is limited. Can flow. As a result, when a hydraulic pressure difference occurs between the A chamber 29 and the B chamber 30 with the valve 39 closed, the hydraulic pressure difference immediately attenuates and converges to zero.

そして、ケーシング１３のＡ室２９では、そのマニホールド１４側となる部分が最も径が大きく、ピストン１６の後端部の拡径部２５と略同径とされる止めナット２８の外径より僅かに大きな径とされている。そして、Ａ室２９の後端部より前の中央部は、前記止めナット２８の外径より内径が小さいものとなっている。このＡ室２９の後端部と中央部の境目の段差により、止めナット２８の先側への移動が規制されるようになっており、止めナット２８が締結されたピストン１６の先側の移動範囲がこの境目までとなる。そして、この位置がピストン６１の上死点となり、これが後述の第１の位置に対して第２の位置となる。 In the A chamber 29 of the casing 13, the portion on the manifold 14 side has the largest diameter, which is slightly larger than the outer diameter of the locking nut 28 that is substantially the same diameter as the enlarged diameter portion 25 at the rear end portion of the piston 16. It has a large diameter. The central portion before the rear end portion of the A chamber 29 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the retaining nut 28. The movement of the locking nut 28 to the front side is regulated by the step between the rear end portion and the central portion of the A chamber 29, and the movement of the piston 16 to which the locking nut 28 is fastened is moved. The range is up to this boundary. This position becomes the top dead center of the piston 61, which is a second position with respect to the first position described later.

そして、Ａ室２９の中央部にピストン１６の本体部２１のピストン第２通路２６から先側のピストン先端部２２が配置され、さらにピストン先端部２２からピストンピン２０が延出した状態となっており、ピストンピン２０の先端は、前述のケーシング１３の先端の小径の開口部２３から僅かに突出した状態となっている。なお、図３においては、ピストン１６は、最も後側（第１の位置）に後退した状態となっている。 And the piston tip part 22 of the front side is arrange | positioned from the piston 2nd channel | path 26 of the main-body part 21 of the piston 16 in the center part of the A chamber 29, and also it will be in the state which the piston pin 20 extended from the piston tip part 22. The tip of the piston pin 20 is slightly protruding from the small-diameter opening 23 at the tip of the casing 13 described above. In FIG. 3, the piston 16 is in a state of being retracted to the rearmost side (first position).

そして、Ａ室２９の先側には、Ａ室より僅かに小径とされたシール収納部３１が設けられ、当該シール収納部３１にシール２７が固定された状態に配置されている。シール２７は、シール収納部３１の内壁に外周面を当接した状態とされているとともに、中央部にピストンピン２０を貫通させる孔が形成され、当該孔の部分でシール２７の内周側がピストンピン２０の外周に当接して止水した状態となっている。そして、シール２７の内周部分にピストンピン２０が摺動するようになっている。 A seal housing portion 31 having a diameter slightly smaller than that of the A chamber is provided on the front side of the A chamber 29, and the seal 27 is fixed to the seal housing portion 31. The seal 27 is in a state in which the outer peripheral surface is in contact with the inner wall of the seal housing portion 31, and a hole through which the piston pin 20 passes is formed in the center portion, and the inner peripheral side of the seal 27 is a piston at the hole portion. The pin 20 is in contact with the outer periphery of the pin 20 and stopped. The piston pin 20 slides on the inner peripheral portion of the seal 27.

そして、ケーシング１３のシール収納部３１の先にシール収納部３１より小径の潤滑油室３２が設けられている。この潤滑油室３２には、ケーシング１３の外周面の上側に開口する注入口３３が連通しており、潤滑油室３２に潤滑油を供給可能となっている。
この潤滑油室３２内の潤滑油によりシール２７とピストンピン２０との摺動の際の摺動抵抗を低減するようになっている。
そして、この注入口３３の先に前述の小径の開口部２３が形成され、この開口部２３は、潤滑油室３２より小径となっている。そして、この開口部２３に上述のようにピストンピン２０の先端部が貫通した状態となっている。 A lubricating oil chamber 32 having a smaller diameter than that of the seal housing portion 31 is provided at the tip of the seal housing portion 31 of the casing 13. The lubricating oil chamber 32 communicates with an inlet 33 that opens to the upper side of the outer peripheral surface of the casing 13, so that the lubricating oil can be supplied to the lubricating oil chamber 32.
The lubricating oil in the lubricating oil chamber 32 reduces the sliding resistance when the seal 27 and the piston pin 20 slide.
The small-diameter opening 23 is formed at the tip of the injection port 33, and the opening 23 has a smaller diameter than the lubricating oil chamber 32. And as above-mentioned, the front-end | tip part of the piston pin 20 has penetrated this opening part 23. As shown in FIG.

また、上述のＡ室２９とそれより小径のシール収納部３１との境界となる段差部分のＡ室側には、円環状で外周が筒状に屈曲した座金３５が配置され、当該座金３５をピストンピン２０が貫通した状態となっている。
また、止めナット２８と座金３５との間には、圧縮コイルバネ３６が配置されている。圧縮コイルバネ３６は、止めナット２８を介してピストン１６をＢ室３０側、すなわち、ピストンピン２０をマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａから離す側に付勢している。すなわち、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に後退するように付勢している。 Further, on the A chamber side of the stepped portion which becomes the boundary between the above-described A chamber 29 and the seal housing portion 31 having a smaller diameter, a washer 35 having an annular shape and a cylindrical outer periphery is disposed. The piston pin 20 is in a penetrating state.
A compression coil spring 36 is disposed between the locking nut 28 and the washer 35. The compression coil spring 36 urges the piston 16 to the B chamber 30 side, that is, the side where the piston pin 20 is separated from the push button 17 a of the micro switch 17 via the lock nut 28. That is, the piston 16 is urged so as to retract from the second position to the first position.

筒状のマニホールド１４の内部空間は、ケーシング１３が接続される先端側と、ホース接続管１２が接続される後端側とのそれぞれに開口している。そして、マニホールド１４の先端側の開口の径は、ケーシング１３の後端側の開口の径とほぼ等しくされている。
そして、マニホールド１４とケーシング１３との接続部分は、それぞれ概略正方形状とされ、その四隅部分のそれぞれにおいてビス１４ａでマニホールド１４とケーシング１３とが締結されている。 The internal space of the cylindrical manifold 14 is open to each of a front end side to which the casing 13 is connected and a rear end side to which the hose connection pipe 12 is connected. The diameter of the opening on the front end side of the manifold 14 is substantially equal to the diameter of the opening on the rear end side of the casing 13.
And the connection part of the manifold 14 and the casing 13 is made into substantially square shape, respectively, and the manifold 14 and the casing 13 are fastened by the screw | thread 14a in each of the four corner parts.

そして、マニホールド１４の内部空間であるＢ室３０は、マニホールド１４の先端側のピストン収納部３７と、ホース接続管１２を取付けるための取付筒部３８とが軸方向に連通したものとなっている。
そして、ピストン収納部３７は、ピストン１６の後端部の拡径部２５の外径より僅かに広い内径を有するものとなっている。
また、取付筒部３８は、ピストン収納部３７よりも内径が狭く、ピストン収納部３７の内周面と取付筒部３８の内周面との境界部分に段差が形成されている。そして、この段差面に拡径部２５の後端面の外周部が当接することで、ピストン１６が後退した際に移動範囲が規制されるようになっている。このピストン１６が後退した位置が下死点で、この下死点が第１の位置となる。 The B chamber 30 which is the internal space of the manifold 14 is configured such that a piston storage portion 37 on the tip side of the manifold 14 and an attachment cylinder portion 38 for attaching the hose connection pipe 12 communicate in the axial direction. .
The piston housing portion 37 has an inner diameter slightly wider than the outer diameter of the enlarged diameter portion 25 at the rear end portion of the piston 16.
Further, the mounting cylinder portion 38 has a narrower inner diameter than the piston storage portion 37, and a step is formed at a boundary portion between the inner peripheral surface of the piston storage portion 37 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 38. Then, the outer peripheral portion of the rear end surface of the enlarged diameter portion 25 abuts on this step surface, so that the movement range is restricted when the piston 16 is retracted. The position where the piston 16 is retracted is the bottom dead center, and this bottom dead center is the first position.

また、取付筒部３８の内周面にはねじが切られて、ねじ孔となっており、このねじ孔にホース接続管１２が螺合して締結されるようになっている。また、ホース接続管１２は、筒状に形成されるとともにその中央部に六角形状のフランジ１２ａが形成されている。そして、ホース接続管１２のフランジ１２ａより下側の外周面にねじが切られ、雄ねじとされ、前記取付筒部３８に螺合されて締結されるようになっている。 Further, the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 38 is threaded to form a screw hole, and the hose connection pipe 12 is screwed into the screw hole and fastened. Further, the hose connection pipe 12 is formed in a cylindrical shape and a hexagonal flange 12a is formed at the center thereof. Then, a screw is cut on the outer peripheral surface below the flange 12 a of the hose connection pipe 12 to form a male screw, and is screwed into the mounting tube portion 38 to be fastened.

また、ホース接続管１２の取付筒部３８に挿入される部分の内部は、その基端部側にその先側より径が大くされ、この径の大きな部分に前記圧力損失手段としての弁３９の弁体３９ｂが配置されるようになっている。また、基端部の内径より小径とされた基端部に隣接する内部空間と、基端部の内部空間と境界面には段差が形成され、この段差に弁体３９ｂの後端面の外周部が当接可能となっており、弁体３９ｂの移動範囲が弁座３９ａとこの段差とにより規制されるようになっている。 The inside of the portion of the hose connection pipe 12 to be inserted into the attachment tube portion 38 has a diameter larger than the tip side on the base end side, and a valve 39 serving as the pressure loss means is disposed on the large diameter portion. The valve body 39b is arranged. In addition, a step is formed in the inner space adjacent to the base end portion, which is smaller in diameter than the inner diameter of the base end portion, and in the inner space and the boundary surface of the base end portion, and the outer peripheral portion of the rear end surface of the valve body 39b is formed in this step. Can be contacted, and the moving range of the valve body 39b is regulated by the valve seat 39a and this step.

また、ホース接続管１２の基端部の内部に弁体３９ｂが配置される部分の直ぐ先側には、内部空間から外周面側の外部に連通する複数の開口部１２ｂが形成されており、ホース接続管１２の基端部側の開口のほとんどを弁体３９ｂに塞がれた状態でも、十分な流量を確保できるようになっている。また、ホース接続管１２の基端部の外周にはねじが切られておらず、この部分に前記開口部１２ｂが設けられている。そして、このホース接続管１２の基端部外径より取付筒部３８の内径の方が大きくなっており、ホース接続管１２の外周面と取付筒部３８の内周面との間に間隔があいている。これによっても十分に液体を流動可能となっている。
また、ホース接続管１２の前記開口部１２ｂの先側にも径が小さくなることによる段差があり、この段差と前記弁体３９ｂとの間に上述の圧縮コイルバネ３９ｃが配置されている。 Moreover, a plurality of openings 12b communicating from the internal space to the outside on the outer peripheral surface side are formed immediately on the front side of the portion where the valve body 39b is arranged inside the base end portion of the hose connection pipe 12, A sufficient flow rate can be secured even in a state where most of the opening on the base end side of the hose connection pipe 12 is closed by the valve body 39b. Further, the outer periphery of the base end portion of the hose connecting pipe 12 is not threaded, and the opening 12b is provided in this portion. The inner diameter of the mounting tube portion 38 is larger than the outer diameter of the base end portion of the hose connection tube 12, and there is a gap between the outer peripheral surface of the hose connection tube 12 and the inner peripheral surface of the mounting tube portion 38. I'm open. This also allows the liquid to flow sufficiently.
Further, there is a step on the front side of the opening 12b of the hose connection pipe 12 due to the decrease in diameter, and the compression coil spring 39c described above is disposed between the step and the valve body 39b.

次に、圧力スイッチ１０の作用について説明する。
往復ポンプ装置において、例えば、ノズル装置２のバルブ６を開放した状態で往復ポンプ装置４１のモータ４２のメイン電源をオンとする。なお、メイン電源のスイッチは、圧力スイッチ１０と別に設けられたものであるが、メイン電源のスイッチがオフの場合にはモータ４２は必ずオフで、メイン電源のスイッチがオンの場合に圧力スイッチ１０のマイクロスイッチ１７がオン（押しボタン１７ａを押されていない状態）ならモータ４２がオンとなり、マイクロスイッチ１７がオフ（押しボタン１７ａが押された状態）ならオフとなる。 Next, the operation of the pressure switch 10 will be described.
In the reciprocating pump device, for example, the main power supply of the motor 42 of the reciprocating pump device 41 is turned on while the valve 6 of the nozzle device 2 is opened. The main power switch is provided separately from the pressure switch 10, but the motor 42 is always off when the main power switch is off, and the pressure switch 10 when the main power switch is on. When the micro switch 17 is on (the push button 17a is not pushed), the motor 42 is turned on, and when the micro switch 17 is off (the push button 17a is pushed), the motor 42 is turned off.

メイン電源のスイッチをオンとした場合に、往復ポンプ装置４１の吐出口に接続された圧力スイッチ１０内部のＡ室２９とＢ室３０の液圧は低い状態となっている。
この状態では、圧縮コイルバネ３６がピストン１６をマイクロスイッチ１７をオンとする第１の位置側に付勢しており、モータ４２が作動する。この状態で、バルブ６を開放状態に維持すると、往復ポンプ装置４１からの液体の吐出圧で、圧力スイッチ１０内のＡ室２９およびＢ室３０の液圧がたとえばＰ₁となる。なお、この状態で調圧弁７０の設定圧を超えると調圧弁７０が開放するので、この際の吐出圧（噴霧圧）は、調圧弁７０による設定圧以下となる。 When the main power switch is turned on, the fluid pressures in the A chamber 29 and the B chamber 30 inside the pressure switch 10 connected to the discharge port of the reciprocating pump device 41 are low.
In this state, the compression coil spring 36 urges the piston 16 toward the first position where the microswitch 17 is turned on, and the motor 42 operates. If the valve 6 is kept open in this state, the fluid pressure in the A chamber 29 and the B chamber 30 in the pressure switch 10 becomes, for example, P _{1 due} to the liquid discharge pressure from the reciprocating pump device 41. In this state, if the set pressure of the pressure regulating valve 70 is exceeded, the pressure regulating valve 70 is opened, and the discharge pressure (spray pressure) at this time is equal to or lower than the set pressure by the pressure regulating valve 70.

そして、往復ポンプ装置４１の吐出口７３から吐出された液体は、圧力スイッチ１０のポンプ取付管１１を通ってケーシング１３の本体内部のＡ室２９に流入し、ピストン１６のピストン第２通路２６を介して、ピストン第１通路２４に至る。ピストン第１通路２４に至った液体は、弁３９の弁体３９ｂを押圧して、弁３９を開放状態として、マニホールド１４のＢ室３０に流出する。そして、Ｂ室３０に至った液体は、ホース接続管１２を通って噴霧ホース１に至り、噴霧ホース１からノズル装置２の開となったバルブ６からノズルパイプ４を介してノズル５に至って液体が噴霧される。 Then, the liquid discharged from the discharge port 73 of the reciprocating pump device 41 flows into the A chamber 29 inside the main body of the casing 13 through the pump mounting pipe 11 of the pressure switch 10, and passes through the piston second passage 26 of the piston 16. To the piston first passage 24. The liquid reaching the piston first passage 24 presses the valve body 39b of the valve 39, opens the valve 39, and flows out into the B chamber 30 of the manifold 14. Then, the liquid reaching the B chamber 30 reaches the spray hose 1 through the hose connection pipe 12, and reaches the nozzle 5 through the nozzle pipe 4 from the valve 6 that is opened from the spray hose 1 to the nozzle device 2. Is sprayed.

この状態でも、付勢手段として圧縮コイルバネ３６がピストン１６をマイクロスイッチ１７をオンとする第１の位置側に付勢している。この際の付勢力としてのバネ荷重をここではＱとする。
さらに、ピストン１６内から弁３９通って液体がＡ室２９からＢ室３０に流れることにより、圧力損失が生じ、Ｂ室３０よりＡ室２０の圧力が高くなるように圧力差が生じる。
これによってダイヤフラム１５のピストン１６に固定された内周側が、マニホールド１４とケーシング１３に固定された外周側に対して、Ａ室２９からＢ室３０側に向かって凸となるように弾性変形し、ピストン１６をＡ室２９側からＢ室３０側、すなわち、第２の位置から第１の位置側に押圧する状態となる。この際の圧力差をΔＰとし、ダイヤフラム１５の径をＤとすると、圧力損失に基いて、ピストン１６を第１の位置側に押圧する力は（πＤ²／４）・ΔＰとなる。 Even in this state, the compression coil spring 36 urges the piston 16 toward the first position where the microswitch 17 is turned on as urging means. The spring load as the urging force at this time is Q here.
Further, the liquid flows from the A chamber 29 to the B chamber 30 through the valve 39 from the inside of the piston 16, so that a pressure loss occurs and a pressure difference is generated so that the pressure in the A chamber 20 becomes higher than that in the B chamber 30.
Thereby, the inner peripheral side fixed to the piston 16 of the diaphragm 15 is elastically deformed so as to protrude from the A chamber 29 toward the B chamber 30 side with respect to the outer peripheral side fixed to the manifold 14 and the casing 13. The piston 16 is pressed from the A chamber 29 side to the B chamber 30 side, that is, from the second position to the first position side. The pressure difference at this time and [Delta] P, when the diameter of the diaphragm 15 is D, based on the pressure loss, the force that presses the piston 16 to the first position side becomes ^{(πD 2/4) · ΔP} .

一方、ピストンピン２０をケーシング１３およびマニホールド１４に囲まれた空間（Ａ室２９とＢ室３０を合わせた空間）から出没自在とされたピストン１６に対しては、ピストン１６が収納されるＡ室２９およびＢ室３０内の液圧が外部より高くなることで、ピストンピン２０を突出させる方向に力が作用している。ここで、ピストンピン２０の径をｄとし、圧力スイッチ１０内の液圧を近似する前記Ｂ室３０のＰ₁とすると、（πｄ²／４）・Ｐ₁となる_。 On the other hand, with respect to the piston 16 in which the piston pin 20 can freely move in and out from the space surrounded by the casing 13 and the manifold 14 (the space combining the A chamber 29 and the B chamber 30), the A chamber in which the piston 16 is stored. Since the hydraulic pressure in the 29 and B chambers 30 is higher than the outside, a force acts in the direction in which the piston pin 20 protrudes. Here, the diameter of the piston pin 20 is d, when the P ₁ of the B chamber 30 that approximates the fluid pressure of the pressure switch 10, the ^{(πd 2/4) · P} 1.

しかし、上述の付勢手段としての圧縮コイルバネ３６の付勢力（バネの荷重Ｑ）と、上述の圧力損失に基く圧力差による受圧部材としてのダイヤフラム１５に作用する力とを合わせた力が、上述のピストンピン２０を突出させる力より強くなるように設定されているので、ピストン１６は第１の位置に保持され、マイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押すことがない。 However, the combined force of the urging force (spring load Q) of the compression coil spring 36 as the urging means and the force acting on the diaphragm 15 as the pressure receiving member due to the pressure difference based on the pressure loss is the above-described force. Therefore, the piston 16 is held in the first position, and the push button 17a of the micro switch 17 is not pushed.

すなわち、（πＤ²／４）・ΔＰ＋Ｑ＞（πｄ²／４）・Ｐ₁の関係となる。なお、バネの荷重Ｑは、Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁となるように設定されており、圧力損失に基く圧力差が受圧部材であるダイヤフラム１５に作用することで、ピストンピン２０の突出方向への移動を押えられるようになっており、圧縮コイルバネ３６の付勢力だけでは、ピストン１６が第１の位置から第２の位置に移動してしまう設定となっている。
ここで、マイクロスイッチ１７は、押しボタン１７ａが押された状態で、モータ４２への電流を遮断し、押しボタン１７ａが押されずに戻った状態で、モータ４２へ電流を供給する状態となるので、モータ４２では、電力が供給された状態が維持される。 That is, the ^{(πD 2/4) · ΔP} + Q> (πd 2/4) of the · P ₁ relationship. Incidentally, the load Q of the ^{spring, Q <(πd 2/4} ) · P 1 and is set to be, by the pressure difference based on the pressure loss is applied to the diaphragm 15 is a pressure receiving member, the piston pin 20 Therefore, the piston 16 is moved from the first position to the second position only by the urging force of the compression coil spring 36.
Here, the microswitch 17 is in a state in which the current to the motor 42 is cut off while the push button 17a is pressed, and the current is supplied to the motor 42 when the push button 17a returns without being pushed. In the motor 42, a state where electric power is supplied is maintained.

この状態でバルブ６を開から閉とすると、往復ポンプ装置４１が作動した状態で、液体の吐出が止められた状態となり、往復ポンプ装置４１、圧力スイッチ１０、噴霧ホース１内で圧力が上昇する。
なお、この際に、液体の流れが止まることで、ピストン１６後端側の弁３９が閉じた状態となるが、弁３９においては、弁座２９ａの溝３９ｄにより弁座３９ａに弁体３９ｂが当接した状態となっても、完全に液体の流れを遮断することができず、液圧を逃がすことができるようになっている。 When the valve 6 is closed from the open state in this state, the reciprocating pump device 41 is activated and the liquid discharge is stopped, and the pressure rises in the reciprocating pump device 41, the pressure switch 10, and the spray hose 1. .
At this time, the flow of the liquid stops, and the valve 39 on the rear end side of the piston 16 is closed. In the valve 39, the valve body 39b is formed on the valve seat 39a by the groove 39d of the valve seat 29a. Even in the contact state, the flow of liquid cannot be completely blocked, and the hydraulic pressure can be released.

また、弁３９の位置で液体の流れが止まると、圧力損失も生じなくなり、弁３９によって、Ａ室２９とＢ室３０との間に圧力差を生じることもなくなる。
したがって、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に移動させようとする力は、圧縮コイルバネ３６の力のみとなり、圧力差を受けたダイヤフラム１５からの力はなくなることになる。 Further, when the flow of the liquid stops at the position of the valve 39, no pressure loss occurs, and the valve 39 does not cause a pressure difference between the A chamber 29 and the B chamber 30.
Therefore, the force for moving the piston 16 from the second position to the first position is only the force of the compression coil spring 36, and the force from the diaphragm 15 that receives the pressure difference is lost.

また、Ａ室２９およびＢ室３０では、バルブ６が閉じた状態で、往復ポンプ装置４１が作動していることにより、圧力がＰ₁からＰ₂に上昇することなる（Ｐ₁＜Ｐ₂）。これにより、上述のようにピストンピン２０を突出させる圧力が高くなることになる。すなわち、第１の位置から第２の位置側に押す力が上昇することなる。 In the A chamber 29 and the B chamber 30, the pressure increases from P ₁ to P ₂ by operating the reciprocating pump device 41 with the valve 6 closed (P ₁ <P ₂ ). . Thereby, the pressure which makes the piston pin 20 protrude as mentioned above becomes high. That is, the pressing force from the first position to the second position side increases.

これにより、ピストン１６を第２の位置から第１の位置側に押す力より、第１の位置から第２の位置側に押す力が勝り、ピストン１６はバルブ６が閉となった後に第１の位置から第２の位置に移動する。
すなわち、圧力損失に基く圧力差の力がなくなり、かつ、ピストンピン２０を押す力は液圧のＰ₁からＰ₂への上昇により強くなり、Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁＜（πｄ²／４）・Ｐ₂となり、確実にピストン１６は第１の位置から第２の位置に移動することになる。
この際に、第２の位置が、マイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押して、マイクロスイッチ１７を切換可能な位置となっている。したがって、マイクロスイッチ１７においては、押しボタン１７ａが押されて、モータ４２への電力供給（電流）を遮断すること、すなわちオフすることになる。なお、この際には、噴霧ホース１の先のバルブ６が閉じた際にピーク的に液圧が上昇するようなことはなく、ピストン１６が急激に移動して他の部材にぶつかって衝撃音を発生するようなことはない。 As a result, the force pushing the piston 16 from the second position to the first position side is superior to the force pushing the piston 16 from the first position to the second position side. Move from the position to the second position.
That is, there is no force of a pressure difference based on the pressure loss, and a force pushing the piston pin 20 becomes stronger by an increase in the P ₁ of the hydraulic to _{^{P 2, Q <(πd 2}} /4) · P 1 <( πd ^_2/4) · P ² becomes reliably piston 16 will move from the first position to the second position.
At this time, the second position is a position where the micro switch 17 can be switched by pressing the push button 17 a of the micro switch 17. Therefore, in the micro switch 17, the push button 17a is pushed, and the power supply (current) to the motor 42 is cut off, that is, turned off. At this time, the hydraulic pressure does not increase peakly when the valve 6 at the tip of the spray hose 1 is closed, and the piston 16 suddenly moves and hits another member to generate an impact sound. Will not occur.

ここで、往復ポンプ装置４１が停止すると、往復ポンプ装置４１では、未だ内圧が高い状態で、液体の流れがとまり、バルブ６が閉となっていることで、ポンプ４１において、吐出口側から圧力が抜けることがなく、かつ、液体の流れが止まるので、往復ポンプ装置４１では、弁部（吸水弁、エア抜弁、調圧弁、吐出弁）が閉じた状態とされる。これにより圧力スイッチ１０側の内圧が保持され、圧力スイッチ１０では、ビストン１６が第２の位置でマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押した状態に保持される。 Here, when the reciprocating pump device 41 is stopped, in the reciprocating pump device 41, the flow of the liquid is stopped while the internal pressure is still high, and the valve 6 is closed. In the reciprocating pump device 41, the valve portions (the water suction valve, the air vent valve, the pressure regulating valve, and the discharge valve) are closed. As a result, the internal pressure on the pressure switch 10 side is held, and in the pressure switch 10, the biston 16 is held in a state where the push button 17 a of the micro switch 17 is pressed at the second position.

また、往復ポンプ装置４１側の弁部でシール性能の低下等により液体の漏れが生じると逆止弁５１の弁体５２が台座５４から弁座５３側に移動し、逆止弁５１が閉状態となる。これにより、往復ポンプ装置４１側で弁部のシール性能の低下等があっても、圧力スイッチ１０側に封入された圧力を長時間に渡って保持することができる。
したがって、バルブ６を閉としているのにも係らず、ピストン１６が第２の位置から第１の位置に移動して、マイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａから離れてモータ４２をオンにすることがないので、ハンチング現象の発生を確実に防止できる。
また、弁体５２は、液体の流れや液圧により弁座５３側と台座５４側との位置が決定され、かつ、外部からの力が作用していない場合に、自重により下の台座５４側に位置するようになっており、付勢手段による付勢力が作用していない。
すなわち、台座５４側に付勢されていないので、液体の僅かな流れでも弁体５２が弁座５３側に移動し、逆止弁５１を閉状態とするようになっているので、迅速に往復ポンプ装置４１側の液漏れに対応することができる。 Further, when liquid leakage occurs due to a decrease in sealing performance or the like at the valve portion on the reciprocating pump device 41 side, the valve body 52 of the check valve 51 moves from the base 54 to the valve seat 53 side, and the check valve 51 is closed. It becomes. Thereby, even if the sealing performance of the valve portion is lowered on the reciprocating pump device 41 side, the pressure sealed on the pressure switch 10 side can be held for a long time.
Therefore, although the valve 6 is closed, the piston 16 does not move from the second position to the first position and does not move away from the push button 17a of the micro switch 17 to turn on the motor 42. Therefore, the occurrence of the hunting phenomenon can be reliably prevented.
Further, the valve body 52 is positioned on the lower pedestal 54 side by its own weight when the positions of the valve seat 53 side and the pedestal 54 side are determined by the flow of liquid and the liquid pressure, and no external force is applied. The urging force by the urging means is not acting.
That is, since it is not biased toward the pedestal 54 side, the valve body 52 moves toward the valve seat 53 side even with a slight flow of liquid, so that the check valve 51 is closed, so that it can quickly reciprocate. It is possible to cope with liquid leakage on the pump device 41 side.

上述のようにバルブ６を閉とした状態から開とした状態とすると、ノズル５側から圧力が抜けて圧力スイッチ１０側の圧力が低下する。この際に圧力スイッチ１０内では、噴霧ホース１に接続されるＢ室３０の圧力が低下する。この際に弁３９が閉であっても、弁３９の弁座３９ａの溝３９ｄから圧力がＡ室２９からＢ室３０に逃げて、Ａ室２９とＢ室３０の圧力は同じとなる。また、Ａ室２９およびＢ室３０の圧力が低下することにより、ピストン１６のピストンピン２０を押し出す力が低下する。 When the valve 6 is changed from the closed state to the open state as described above, the pressure is released from the nozzle 5 side and the pressure on the pressure switch 10 side is reduced. At this time, the pressure in the B chamber 30 connected to the spray hose 1 is reduced in the pressure switch 10. At this time, even if the valve 39 is closed, the pressure escapes from the groove 39d of the valve seat 39a of the valve 39 to the B chamber 30 from the A chamber 29, and the pressures in the A chamber 29 and the B chamber 30 become the same. Moreover, the force which pushes out the piston pin 20 of the piston 16 falls by the pressure of the A chamber 29 and the B chamber 30 falling.

この際には、未だモータ４２の電源が遮断された状態で、往復ポンプ装置４１が作動していないので、Ａ室２９からＢ室３０に向かって、上述のように圧力損失を生じるように液体が流れていないので、Ａ室２９とＢ室３０に圧力差を生じる圧力損失が発生しない。
したがって、この場合には、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に押す力は圧縮コイルバネ３６の付勢力だけとなる。 At this time, since the reciprocating pump device 41 is not operated while the power of the motor 42 is still cut off, the liquid is generated from the A chamber 29 toward the B chamber 30 so as to cause a pressure loss as described above. Is not flowing, no pressure loss that causes a pressure difference between the A chamber 29 and the B chamber 30 does not occur.
Therefore, in this case, the force that pushes the piston 16 from the second position to the first position is only the urging force of the compression coil spring 36.

したがって、上述のＡ室２９およびＢ室３０の圧力によりピストンピン２０を押し出す力が、圧縮コイルバネ３６の付勢力以下となるまで、ピストン１６は第２の位置にあり、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押したままとなり、モータ４２は起動しない。
そして、圧力スイッチ１０内の圧力がＰ１より低いＰ₃まで下がると、上述のピストンピン２０を押し出す力が圧縮コイルバネ３６の付勢力以下となり、圧縮コイルバネ３６によりピストン１６が第２の位置から第１の位置に移動し、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａから離れ、マイクロスイッチ１７がモータ４２に電流を流すオン状態となり、往復ポンプ装置４１が作動する。
すなわち、（πｄ²／４）・Ｐ₃＜Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁＜（πｄ²／４）・Ｐ₂となっている。 Therefore, the piston 16 is in the second position until the force that pushes the piston pin 20 by the pressure in the A chamber 29 and the B chamber 30 becomes equal to or less than the biasing force of the compression coil spring 36, and the piston pin 20 is in the microswitch 17. The push button 17a is kept pressed and the motor 42 is not started.
When the pressure of the pressure switch 10 drops to a lower P ₃ than P1, the force to push out the above-mentioned piston pin 20 becomes less the biasing force of the compression coil spring 36, the piston 16 by the compression coil spring 36 is first from the second position 1 The piston pin 20 is moved away from the push button 17a of the micro switch 17, the micro switch 17 is turned on so that a current flows to the motor 42, and the reciprocating pump device 41 is activated.
That is, a ^{(πd 2/4) · P} 3 <Q <(πd 2/4) · P 1 <(πd 2/4) · P 2.

圧力スイッチ１０においては、ダイヤフラム１５、ピストン１６、圧縮コイルバネ３６等の移動、変形等する部材が、往復ポンプ装置４１と、バルブ６との間の流路（吐出流路）内の圧力変化を検知する圧力検知手段Ｓを構成している。
このような圧力スイッチ１０によれば、バルブ６を開から閉としてモータの電源をオフとした後に、例えば、漏れ等により圧力が低下しても、圧力スイッチでモータの電源をオンとする圧力をかなり低く設定できるので、モータの電源のオン・オフを繰り返すようなハンチングを防止することができる。 In the pressure switch 10, members that move and deform the diaphragm 15, the piston 16, the compression coil spring 36, and the like detect pressure changes in the flow path (discharge flow path) between the reciprocating pump device 41 and the valve 6. The pressure detecting means S is configured.
According to such a pressure switch 10, after the valve 6 is opened and closed and the motor power is turned off, the pressure at which the motor power is turned on with the pressure switch is reduced even if the pressure drops due to leakage or the like. Since it can be set very low, hunting that repeatedly turns the motor on and off can be prevented.

すなわち、上述のようにバルブ６が開で、モータ４２が起動し、往復ポンプ装置４１から液体が吐出されている間は、バルブ６が閉となった際に、第２の位置に移動して電源をオフとするピストンを電源をオンとする第１の位置に保持するのに、圧縮コイルバネ３６の付勢力に加えて往復ポンプ装置４１から吐出されて流れる液体に基く圧力損失で生じた圧力差を用いているので、その分だけ圧縮コイルバネ３６に必要とされる付勢力（バネの荷重）を小さなものとすることができる。 That is, as described above, while the valve 6 is open, the motor 42 is activated, and the liquid is being discharged from the reciprocating pump device 41, when the valve 6 is closed, the valve 6 is moved to the second position. In order to hold the piston for turning off the power in the first position for turning on the power, in addition to the biasing force of the compression coil spring 36, the pressure difference caused by the pressure loss based on the liquid discharged from the reciprocating pump device 41 and flowing. Therefore, the urging force (spring load) required for the compression coil spring 36 can be reduced accordingly.

これにより、ピストン１６が第２の位置から第１の位置に戻る際の圧力スイッチ１０内の圧力（液圧）を小さなものとすることが可能となり、圧力が僅かに下がっただけで、モータ４２の電源がオフからオンとなってしまうのを防止できる。
すなわち単にばねの不正力だけで、ピストン１６を第１の位置に維持するような構成とした場合よりも、圧力損失に基く圧力差を利用することで、ハンチングを防止することができる。 As a result, the pressure (hydraulic pressure) in the pressure switch 10 when the piston 16 returns from the second position to the first position can be reduced, and the motor 42 can be reduced only by a slight decrease in pressure. Can be prevented from being turned on from off.
That is, hunting can be prevented by utilizing the pressure difference based on the pressure loss, compared to a configuration in which the piston 16 is maintained at the first position only by the improper force of the spring.

また、圧力スイッチ１０の動作において、シールと摺動部材とが用いられるのは、圧力スイッチ１０から出没するピストンピン２０とこの部分での漏水を防止するシール２７との部分である。この部分では、水和剤を噴霧する場合に、水和剤の粒子が入り込んでも、ピストンピン２０の径を十分に小さくして、摺動面の面積を小さくできるので、ピストンピン２０で動作不良が発生するのを防止することができる。 In the operation of the pressure switch 10, the seal and the sliding member are used in the portion of the piston pin 20 that protrudes and protrudes from the pressure switch 10 and the seal 27 that prevents water leakage in this portion. In this part, when spraying wettable powder, even if wettable powder particles enter, the diameter of the piston pin 20 can be made sufficiently small and the area of the sliding surface can be reduced. Can be prevented.

なお、水和剤の粒子を噛み込むことによる摺動抵抗の増加に対して、摺動部材を動かす力が十分に大きければ、動作不良は生じない。ここでは、ピストンピンが小径なので、摺動抵抗が小さく、動作不良が生じない。
また、往復ポンプ装置４１側では、ピストンが内圧による力とバネの付勢力との差のような弱い力で作動するのではなく、モータ４２で駆動されるので、水和剤でも噴霧可能である。 In addition, if the force to move the sliding member is sufficiently large with respect to the increase in sliding resistance caused by biting the wettable powder particles, no malfunction occurs. Here, since the piston pin has a small diameter, the sliding resistance is small and no malfunction occurs.
On the reciprocating pump device 41 side, the piston is not driven by a weak force such as the difference between the force due to the internal pressure and the biasing force of the spring, but is driven by the motor 42, so that it is possible to spray with a wettable powder. .

また、ピストン１６の受圧部材による圧力差による動作には、シールを用いずダイヤフラム１５を用いたので、この部分で水和剤の影響を受けることがなく、水和剤の使用に問題を生じない。
また、弁３９において、弁座３９ａに溝を設けることで、圧力損失が生じていない場合にＡ室とＢ室の圧力差をなくすことができるとともに、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接する際に異物が詰まりづらい構造とすることができる。 In addition, since the diaphragm 15 is used without using a seal for the operation due to the pressure difference between the pressure receiving members of the piston 16, there is no influence of the wettable powder in this portion, and there is no problem in using the wettable powder. .
Further, by providing a groove in the valve seat 39a in the valve 39, the pressure difference between the A chamber and the B chamber can be eliminated when no pressure loss occurs, and when the valve body 39b comes into contact with the valve seat 39a. It is possible to make a structure in which foreign matter is not easily clogged.

また、ダイヤフラム１５の弾性変形によるピストン１６の移動に際し、Ａ室２９とＢ室３０との間で、液体が移動する必要があるが、弁３９が閉状態でも、弁３９の溝を通って液体を移動させることができる。そして、バルブ６を閉から開とした場合のように、液体の流れが止まっていることにより弁３９が閉じた状態でも、ダイヤフラム１５がピストン１６を第２の位置から第１の位置に戻す際に、液体は弁座３９ａの溝３９ｄを通って移動することができる。さらに、液体は狭い溝３９ｄ内の空間を通らなければならないので、ダイヤフラム１５およびピストン１６の急激な移動を緩衝して防止することができる。 Further, when the piston 16 is moved by the elastic deformation of the diaphragm 15, the liquid needs to move between the A chamber 29 and the B chamber 30, but even if the valve 39 is closed, the liquid passes through the groove of the valve 39. Can be moved. Even when the valve 39 is closed because the liquid flow is stopped, as in the case where the valve 6 is opened from the closed state, the diaphragm 15 returns the piston 16 from the second position to the first position. In addition, the liquid can move through the groove 39d of the valve seat 39a. Furthermore, since the liquid must pass through the space in the narrow groove 39d, the sudden movement of the diaphragm 15 and the piston 16 can be buffered and prevented.

また、圧力スイッチは、ピストン１６が軸方向に移動するだけの簡単な構成であり、メンテナンスが容易である。
また、マイクロスイッチ１７をモータ４２と直列に配置し、ピストン１６の移動に伴なって、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７をオン・オフするだけの簡単な構成でモータ４２のオン・オフを制御するので、電子制御装置等を必要とせず、簡単な構成でかつ極めて安価に製造することができる。
なお、オンオフするマイクロスイッチ１７ではなく、抵抗値を変更可能な可変抵抗器などを用いて、モータ４２に流れる電流量を制御するようなものとしてもよいし、原動機としてエンジンを用い従来のように、エンジンの回転数を制御するような構成としてもよい。 Further, the pressure switch has a simple configuration in which the piston 16 moves in the axial direction, and maintenance is easy.
Further, the microswitch 17 is arranged in series with the motor 42, and the on / off of the motor 42 is controlled with a simple configuration in which the piston pin 20 turns on / off the microswitch 17 as the piston 16 moves. Therefore, the electronic control device or the like is not required, and the manufacturing can be performed with a simple configuration and at a very low cost.
The amount of current flowing to the motor 42 may be controlled by using a variable resistor or the like that can change the resistance value instead of the micro switch 17 that is turned on and off, or an engine is used as a prime mover as in the conventional case. The engine speed may be controlled.

１噴霧ホース
６バルブ
１０圧力スイッチ
４１往復ポンプ装置（ポンプ）
５１逆止弁
５２弁体
５３弁座
５４台座
Ｓ圧力検知手段 1 spray hose 6 valve 10 pressure switch 41 reciprocating pump device (pump)
51 Check Valve 52 Valve Body 53 Valve Seat 54 Base S Pressure Detection Means

Claims

A flow path connected to the discharge port of the pump (41) is provided with a valve (6), and when the valve (6) is closed, a gap between the discharge port of the pump (41) and the valve (6) is provided. Pressure in the flow path between the discharge port of the pump (41) and the valve (6) based on opening and closing of the valve (6). A pressure switch (10) for controlling the operation of the pump (41) by a change,
Pressure detecting means (S) provided in the flow path between the discharge port of the pump (41) and the valve (6) for detecting a pressure change in the flow path based on opening and closing of the valve (6). When,
Control means (17) for controlling the operation of the pump (41) based on detection of a pressure change of the pressure detection means (S);
A check valve (provided in a flow path between the discharge port of the pump (41) and the pressure detection means (S), and stops the flow of liquid in the direction opposite to the direction of liquid discharge by the pump (41). 51) and provided with,
The pressure detection means (S) is disposed below the pump (41), and the check valve (51) is disposed below the pump (41) and above the pressure detection means (S),
The check valve (51) includes a valve body (52), a valve seat (53) provided above the valve body (52), and a pedestal (under the valve body (52) ( 54), and a passage through which a liquid flows is provided between the valve seat (53) and the pedestal (54) .