JP5162229B2

JP5162229B2 - Syringe container

Info

Publication number: JP5162229B2
Application number: JP2007331173A
Authority: JP
Inventors: 勉小林; 英夫上村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: JP2009148500A

Description

本発明は、シリンジ容器に関する。 The present invention relates to a syringe container.

例えば消化管内検査を行う際、食道の内壁に検査用の染色液を塗布する場合がある。この場合、口から食道内に挿入されたチューブの体外側の端部に、ジョイントを介して染色液を圧送するためのシリンジ容器を取り付ける。そして、このシリンジ容器を用いて染色液をチューブ内に圧送し、チューブの体内側の端部から染色液を食道内に吐出させる。 For example, when performing an inspection in the digestive tract, a staining solution for inspection may be applied to the inner wall of the esophagus. In this case, a syringe container for pumping the staining solution through a joint is attached to the end of the tube inserted from the mouth into the esophagus. Then, using this syringe container, the staining solution is pumped into the tube, and the staining solution is discharged into the esophagus from the inner end of the tube.

従来のシリンジ容器は、シリンダーにピストンが摺動可能に嵌合されているとともに、シリンダーの先端に、ノズルを有する吐出部が設けられた構成からなる。このシリンジ容器によれば、シリンダー内に染色液を充填した後、ノズルをチューブの体外側の端部に連結し、その後、ピストンを押し込むことで、シリンダー内の染色液がノズルから圧送されてチューブ内に供給される（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−１０３０９２号公報 A conventional syringe container has a configuration in which a piston is slidably fitted to a cylinder and a discharge portion having a nozzle is provided at the tip of the cylinder. According to this syringe container, after filling the cylinder with the staining solution, the nozzle is connected to the outer end of the tube, and then the piston is pushed in, so that the staining solution in the cylinder is pumped from the nozzle and the tube (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2005-103092 A

しかしながら、上記した従来のシリンジ容器では、染色液や検査用液等の内容液がシリンダー内に直接充填される構成であるため、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することはできない場合がある。例えば、合成樹脂製のシリンダーやピストンでは、その材質によっては内容液の成分の一部がシリンダーの内壁面やピストンの表面に吸着或いは浸透する可能性があり、この場合、洗浄しても再度使用することができない。 However, in the conventional syringe container described above, the cylinder and the piston may not be used repeatedly because the content liquid such as the staining liquid or the inspection liquid is directly filled in the cylinder. For example, in the case of cylinders and pistons made of synthetic resin, depending on the material, some of the components of the liquid content may adsorb or penetrate into the inner wall surface of the cylinder or the surface of the piston. Can not do it.

また、上記した従来のシリンジ容器では、シリンダー内に内容液を充填させた状態で持ち運ばれていたため、ピストンが先端側へ移動しないように固定する必要があり、取り扱いが煩雑であるという問題がある。 Moreover, in the above-described conventional syringe container, since it was carried in a state where the content liquid was filled in the cylinder, it is necessary to fix the piston so that it does not move to the tip side, and there is a problem that handling is complicated. is there.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、合成樹脂製のシリンダーやピストンを用いても、内容液の成分の一部がシリンダーやピストンに吸着或いは浸透することがなく、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することができ、しかも、容易に取り扱うことができるシリンジ容器を提供することを目的としている。 In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, and even if a cylinder or piston made of synthetic resin is used, a part of the components of the content liquid is not adsorbed or penetrated into the cylinder or piston. And it aims at providing the syringe container which can use a piston repeatedly and can be handled easily.

本発明に係るシリンジ容器は、シリンダーと、該シリンダー内に軸方向へ摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダーの先端に設けられ、ノズルを有する吐出部と、を備えるシリンジ容器であって、前記シリンダーが、前記吐出部に着脱自在に装着され、該吐出部には、前記シリンダー内に収容される、内容液を充填した容器が着脱自在に装着され、前記ピストンを先端側に押し込むことにより前記シリンダーと前記容器との間に介在する空気が圧縮されて前記容器内に供給されることで、該容器の内圧が上昇して前記空気と該容器内の内容液とが置換されて該内容液が前記吐出部に供給され前記ノズルから吐出されることを特徴としている。 A syringe container according to the present invention is a syringe container including a cylinder, a piston fitted in the cylinder so as to be slidable in the axial direction, and a discharge portion provided at a tip of the cylinder and having a nozzle. The cylinder is detachably attached to the discharge part, and a container filled with the content liquid accommodated in the cylinder is detachably attached to the discharge part, and the piston is pushed to the tip side. As a result, the air interposed between the cylinder and the container is compressed and supplied into the container, so that the internal pressure of the container rises and the air and the content liquid in the container are replaced. The content liquid is supplied to the discharge unit and discharged from the nozzle.

このような特徴により、シリンジ容器を用いて内容液を吐出する際、まず、吐出部に容器を取り付け、その後、シリンダー内に容器を挿入させつつシリンダーを吐出部に取り付ける。これにより、シリンジ容器が組み立てられる。そして、シリンダー内に嵌合されたピストンを先端側に押し込むと、容器内の内容液が吐出部に供給されてノズルから吐出される。
また、使用後の吐出部、シリンダー及びピストンは再度使用される。すなわち、容器内の内容液を吐出させた後、吐出部からシリンダーを取り外し、その後、使用後の容器を吐出部から取り外す。次に、内容液を充填した新たな容器を上記吐出部に取り付け、その後、一度取り外された元のシリンダーを上記吐出部に再び取り付ける。なお、ピストンはシリンダー内に嵌合させたままでもよく、或いは、シリンダーから取り外しても良い。このようにして、吐出部、シリンダー及びピストンは、交換せずに何度でも使用可能である。 Due to such characteristics, when discharging the content liquid using the syringe container, the container is first attached to the discharge part, and then the cylinder is attached to the discharge part while the container is inserted into the cylinder. Thereby, a syringe container is assembled. Then, when the piston fitted in the cylinder is pushed toward the tip side, the content liquid in the container is supplied to the discharge unit and discharged from the nozzle.
Moreover, the used discharge part, cylinder, and piston are used again. That is, after the content liquid in the container is discharged, the cylinder is removed from the discharge part, and then the used container is removed from the discharge part. Next, a new container filled with the content liquid is attached to the discharge part, and then the original cylinder once removed is attached to the discharge part again. The piston may remain fitted in the cylinder or may be removed from the cylinder. In this way, the discharge part, cylinder and piston can be used any number of times without replacement.

また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ピストンの押し込みにより前記シリンダーと前記容器との間に介在する空気が圧縮されて前記容器内に供給されることで、該容器の内圧が上昇して前記空気と該容器内の内容液とが置換されて該内容液が前記吐出部に供給される。 In the syringe container according to the present invention, the air interposed between the cylinder and the container is compressed and supplied into the container by pushing the piston, so that the internal pressure of the container rises and the the liquid content and the content liquid in the air and the container is substituted Ru is supplied to the discharge portion.

これにより、容器を圧縮することなく、ピストンの押し込み量に応じて容器の内圧が上昇し、その内圧上昇（圧入空気量）に応じた量の内容液が容器内から吐出部へ圧送される。
また、本発明に係るシリンジ容器において、前記吐出部は、軸方向に移動可能な逆止弁を備え、前記容器内の内容液が通る前記吐出部内の流通孔が、前記逆止弁により閉塞または開放されることとしてもよい。 Thereby, the internal pressure of the container rises according to the pushing amount of the piston without compressing the container, and the content liquid corresponding to the rise in the internal pressure (pressure air amount) is pumped from the inside of the container to the discharge unit.
Further, in the syringe container according to the present invention, the discharge part includes a check valve movable in the axial direction, and a flow hole in the discharge part through which the content liquid in the container passes is closed or blocked by the check valve. It may be opened.

本発明に係るシリンジ容器によれば、内容液がシリンダーの内周面やピストンの表面に接触しないため、内容液の成分の一部がシリンダーやピストンに吸着或いは浸透することがなく、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することができる。また、本発明に係るシリンジ容器によれば、吐出部からシリンダーを取り外した状態で持ち運ばれ、使用する際に吐出部にシリンダーが取り付けられるため、シリンダーに嵌合されたピストンを固定する必要がなく、シリンジ容器の取り扱いが容易となる。
また、繰り返し使用する際には、内容液を充填した容器のみを交換するだけでよい為、同じ場所で使用する場合には、前記容器のみを持ち運ぶだけでよく、取り扱いがさらに容易となる。 According to the syringe container according to the present invention, since the content liquid does not contact the inner peripheral surface of the cylinder or the surface of the piston, a part of the components of the content liquid is not adsorbed or permeated into the cylinder or the piston. Can be used repeatedly. Further, according to the syringe container according to the present invention, the cylinder is carried in a state where the cylinder is removed from the discharge part, and the cylinder is attached to the discharge part when used, so it is necessary to fix the piston fitted to the cylinder. And handling of the syringe container is facilitated.
In addition, since only the container filled with the content liquid needs to be replaced when repeatedly used, only the container needs to be carried when used in the same place, and handling becomes easier.

以下、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本実施の形態におけるシリンジ容器１を表した半断面図であり、図２は後述する使用前の容器７を表した半断面図であり、図３は本実施の形態におけるシリンジ容器１の分解図である。
なお、以下の説明において、後述するシリンダー５からみたノズル４６側（図１における下側）を先端側とし、その反対のピストン６側（図１における上側）を基端側とする。また、図１の符号Ｏは、シリンジ容器１の中心軸を示しており、中心軸Ｏの延在方向（図１における縦方向）を軸方向とする。 Hereinafter, embodiments of a syringe container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a half sectional view showing a syringe container 1 in the present embodiment, FIG. 2 is a half sectional view showing a container 7 before use, which will be described later, and FIG. 3 is a syringe container 1 in the present embodiment. FIG.
In the following description, the nozzle 46 side (lower side in FIG. 1) viewed from the cylinder 5 described later is the distal end side, and the opposite piston 6 side (upper side in FIG. 1) is the proximal end side. Moreover, the code | symbol O of FIG. 1 has shown the center axis | shaft of the syringe container 1, and makes the extension direction (vertical direction in FIG. 1) of the center axis | shaft O an axial direction.

図１に示すように、シリンジ容器１は、例えば、患者の口から患者の食道や胃等の中に入れられるフレキシブルなチューブ２を介して患者の食道や胃等の内壁面に上記内容液Ｌを塗布する際に用いられる医療器具であり、染色液や清浄水等の医療に用いる内容液Ｌをチューブ２内へ圧送するためのものである。シリンジ容器１は、上記チューブ２の体外側の端部に取り付けられる。なお、チューブ２の体内側の端部には、チューブ２から供給された内容液Ｌを食道や胃等の内壁面に向けて吐出する体内ノズル３が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the syringe container 1 includes, for example, the content liquid L on the inner wall surface of the patient's esophagus or stomach via a flexible tube 2 that can be put into the patient's esophagus or stomach from the patient's mouth. Is a medical instrument that is used when applying the liquid, and is used for pumping the content liquid L used for medical treatment such as a dyeing liquid and clean water into the tube 2. The syringe container 1 is attached to the outer end of the tube 2. A body nozzle 3 that discharges the content liquid L supplied from the tube 2 toward the inner wall surface of the esophagus or stomach is attached to the end of the tube 2 on the inside of the body.

シリンジ容器１は、ノズルキャップ４（吐出部）と、シリンダー５と、ピストン６と、容器７と、から構成されている。
なお、これらノズルキャップ４、シリンダー５、ピストン６及び容器７は、それぞれポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる。 The syringe container 1 includes a nozzle cap 4 (discharge unit), a cylinder 5, a piston 6, and a container 7.
The nozzle cap 4, the cylinder 5, the piston 6 and the container 7 are each made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate.

シリンダー５は、軸方向に延在する略円筒形状の部材であり、両端がそれぞれ開放されている。シリンダー５は、容器７を収容する先端側の容器収納部５０と、ピストン６を収容する基端側のピストン収納部５１と、から構成されている。容器収納部５０はピストン収納部５１よりも径が大きい円筒体である。 The cylinder 5 is a substantially cylindrical member extending in the axial direction, and both ends thereof are open. The cylinder 5 includes a container housing part 50 on the distal end side that accommodates the container 7, and a piston housing part 51 on the proximal end side that accommodates the piston 6. The container storage unit 50 is a cylindrical body having a larger diameter than the piston storage unit 51.

シリンダー５の先端部には、雄ネジ部５２が形成されており、その雄ネジ部５２の基端側には径方向外側に突出する先端側フランジ部５３が容器収納部５０の全周に亘って形成されている。また、シリンダー５の基端部には、径方向外側及び内側にそれぞれ突出する基端側フランジ部５４がピストン収納部５１の全周に亘って形成されている。 A male threaded portion 52 is formed at the distal end portion of the cylinder 5, and a distal end flange portion 53 projecting radially outward is provided over the entire circumference of the container storage portion 50 at the proximal end side of the male threaded portion 52. Is formed. Further, a base end side flange portion 54 that protrudes radially outward and inward is formed at the base end portion of the cylinder 5 over the entire circumference of the piston housing portion 51.

ピストン６は、シリンダー５のピストン収納部５１内に軸方向へ摺動可能に嵌合された部材である。ピストン６は、ピストン収納部５１内に配置された軸方向に延在する略円筒形状の本体部６０と、本体部６０の先端部に外装された摺動部６１と、本体部６０内に設けられたピストン弁６２と、から構成されている。 The piston 6 is a member fitted in the piston housing 51 of the cylinder 5 so as to be slidable in the axial direction. The piston 6 is provided in the main body portion 60, a substantially cylindrical main body portion 60 that is disposed in the piston housing portion 51, extends in the axial direction, a sliding portion 61 that is sheathed at the tip of the main body portion 60, and the main body portion 60. The piston valve 62 is formed.

本体部６０の両端はそれぞれ開放されており、その基端部には、その中間部６３よりも拡径された段差部６４が形成されている。さらに、この段差部６４の基端には、径方向外側に突出するフランジ部６５が段差部６４の全周に亘って形成されている。また、本体部６０の内周面には、径方向内側に突出する内フランジ部６６が本体部６０の内周面全周に亘って形成されている。 Both ends of the main body portion 60 are open, and a stepped portion 64 having a diameter larger than that of the intermediate portion 63 is formed at the base end portion. Further, a flange portion 65 protruding outward in the radial direction is formed at the base end of the step portion 64 over the entire circumference of the step portion 64. Further, an inner flange portion 66 projecting radially inward is formed on the inner peripheral surface of the main body portion 60 over the entire inner peripheral surface of the main body portion 60.

摺動部６１は、例えばシリコンゴム等によって形成され、本体部６０の先端部に嵌合されている。摺動部６１の外周面６１ａは、ピストン収納部５１の内周面に摺動可能に密接されている。
ピストン弁６２は、内フランジ部６６内側の給気孔６７を開閉する弁である。このピストン弁６２は、通常時においては、ピストン弁６２の弾性体の付勢力により弁体を内フランジ部６６に当接させて給気孔６７を閉塞している。一方、押し込まれたピストン６が基端側に引かれてシリンダー５内が減圧されると、弾性体の付勢力に抵抗して弁体が先端側に引っ張られて給気孔６７が開放される。 The sliding portion 61 is formed of, for example, silicon rubber or the like, and is fitted to the distal end portion of the main body portion 60. The outer peripheral surface 61 a of the sliding portion 61 is in close contact with the inner peripheral surface of the piston housing portion 51 so as to be slidable.
The piston valve 62 is a valve that opens and closes an air supply hole 67 inside the inner flange portion 66. The piston valve 62 normally closes the air supply hole 67 by bringing the valve body into contact with the inner flange portion 66 by the biasing force of the elastic body of the piston valve 62. On the other hand, when the pushed piston 6 is pulled to the proximal end side and the inside of the cylinder 5 is depressurized, the valve body is pulled toward the distal end side against the urging force of the elastic body, and the air supply hole 67 is opened.

なお、上記したピストン６は、上記した段差部６４又は摺動部６１が容器収納部５０の基端側フランジ部５４に当接されるので、所定の範囲内で往復動可能となっている。すなわち、ピストン６が先端側へ押し込まれて摺動部６１がピストン収納部５１の先端部まで移動したとき、段差部６４がシリンダー５の基端側フランジ部５４に当接され、ピストン６の軸方向先端側への移動が規制される。また、ピストン６が基端側へ引き戻されて摺動部６１がピストン収納部５１の基端部まで移動したとき、摺動部６１が基端側フランジ部５４の内縁部分に当接され、ピストン６の軸方向基端側への移動が規制される。 The above-described piston 6 can reciprocate within a predetermined range because the above-described stepped portion 64 or sliding portion 61 is brought into contact with the proximal end side flange portion 54 of the container housing portion 50. That is, when the piston 6 is pushed to the distal end side and the sliding portion 61 moves to the distal end portion of the piston housing portion 51, the stepped portion 64 is brought into contact with the proximal end flange portion 54 of the cylinder 5, and the shaft of the piston 6 Movement toward the front end in the direction is restricted. When the piston 6 is pulled back to the base end side and the sliding portion 61 moves to the base end portion of the piston housing portion 51, the sliding portion 61 comes into contact with the inner edge portion of the base end side flange portion 54, and the piston 6 is restricted from moving toward the proximal side in the axial direction.

ノズルキャップ４は、シリンダー５の先端部に着脱可能に装着される部材である。ノズルキャップ４は、外キャップ４０と、内キャップ４１と、弁部材４２と、ジョイント４４と、逆止弁４５と、から構成されている。 The nozzle cap 4 is a member that is detachably attached to the tip of the cylinder 5. The nozzle cap 4 includes an outer cap 40, an inner cap 41, a valve member 42, a joint 44, and a check valve 45.

外キャップ４０は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、シリンダー５の先端部に装着されている。外キャップ４０は、シリンダー５の雄ネジ部５２に螺合される基端側の雌ネジ部４０ａと、雌ネジ部４０ａよりも小径の中間筒部４０ｂと、中間筒部４０ｂよりも小径の先端側の先端筒部４０ｃと、から構成されている。中間筒部４０ｂの内周面には、軸方向に延在する溝４０ｄが形成されている。また、外キャップ４０の先端には、内容液Ｌを吐出させる円筒形状のノズル４６が軸方向先端側に向けて突設されている。このノズル４６は、チューブ２内に差し込むようにしてチューブ２の体外側の端部に連結されている。 The outer cap 40 is a step-like substantially cylindrical member having a configuration in which cylindrical portions having different diameters are arranged coaxially, and is attached to the tip portion of the cylinder 5. The outer cap 40 includes a female screw portion 40a on the proximal end screwed into the male screw portion 52 of the cylinder 5, an intermediate cylinder portion 40b having a smaller diameter than the female screw portion 40a, and a distal end having a smaller diameter than the intermediate cylinder portion 40b. And a distal end cylindrical portion 40c on the side. A groove 40d extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the intermediate cylinder portion 40b. In addition, a cylindrical nozzle 46 that discharges the content liquid L is provided at the tip of the outer cap 40 so as to protrude toward the tip in the axial direction. The nozzle 46 is connected to the end of the tube 2 outside the body so as to be inserted into the tube 2.

内キャップ４１は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、軸方向に延在されている。内キャップ４１は、外キャップ４０の先端筒部４０ｃ内に嵌合された先端側の二重筒４７と、外キャップ４０の中間筒部４０ｂ内に配置された基端側の段状の内筒４３と、から構成されている。この内キャップ４１の内孔は、ノズル４６の内孔に連通されている。
二重筒４７は、内側筒と外側筒とからなり、前記内側筒の基端部には、逆止弁４５が当接した際にも内容液Ｌを流通させるための切欠部４７ａが形成されている。 The inner cap 41 is a step-like substantially cylindrical member having a configuration in which cylindrical portions having different diameters are coaxially arranged, and extends in the axial direction. The inner cap 41 has a double cylinder 47 on the distal end side that is fitted in the distal end cylindrical part 40c of the outer cap 40, and a stepped inner cylinder on the proximal end side that is disposed in the intermediate cylindrical part 40b of the outer cap 40. 43. The inner hole of the inner cap 41 communicates with the inner hole of the nozzle 46.
The double cylinder 47 comprises an inner cylinder and an outer cylinder, and a notch 47a for allowing the content liquid L to flow even when the check valve 45 abuts is formed at the proximal end of the inner cylinder. ing.

内筒４３は、先端側の小径筒部４３ａと、基端側の大径筒部４３ｂと、から構成されている。小径筒部４３ａの先端部には、給気口４３ｃが形成されている。また、大径筒部４３ｂの外周面には、軸方向に延在する溝４３ｄが形成されている。この溝４３ｄは、外キャップ４０の溝４０ｄに対向する位置に配設されており、これらの溝４０ｄ，４３ｄは互いに隙間をあけて噛み合わされている。また、小径筒部４３ａの外径は中間筒部４０ｂの内径よりも小さく、小径筒部４３ａの外周面と中間筒部４０ｂの内周面との間には空間が形成されている。 The inner cylinder 43 includes a small-diameter cylindrical portion 43a on the distal end side and a large-diameter cylindrical portion 43b on the proximal end side. An air supply port 43c is formed at the tip of the small-diameter cylindrical portion 43a. Further, a groove 43d extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the large diameter cylindrical portion 43b. The groove 43d is disposed at a position facing the groove 40d of the outer cap 40, and the grooves 40d and 43d are engaged with each other with a gap therebetween. Moreover, the outer diameter of the small diameter cylinder part 43a is smaller than the inner diameter of the intermediate cylinder part 40b, and a space is formed between the outer peripheral surface of the small diameter cylinder part 43a and the inner peripheral surface of the intermediate cylinder part 40b.

弁部材４２は、軸方向に延在する略円筒形部材であり、二重筒４７の前記内側筒と外側筒との間に嵌合されている。弁部材４２の外周面には弁４２ａが設けられている。この弁４２ａは、通常時においては、図３に示すように、弾性力により内筒４３（後述する小径筒部４３ａ）の内面に当接されている。一方、ピストン６が先端側に押し込まれて外キャップ４０の内圧（中間筒部４０ｂと後述する内筒４３の小径筒部４３ａとの間の内圧）が上昇すると、図１に示すように、弁４２ａは、径方向内側に回動し、小径筒部４３ａの内周面から離間する。また、弁部材４２の基端部には、径方向内側に突出するフランジ部４２ｂが弁部材４２の全周に亘って形成されている。 The valve member 42 is a substantially cylindrical member extending in the axial direction, and is fitted between the inner cylinder and the outer cylinder of the double cylinder 47. A valve 42 a is provided on the outer peripheral surface of the valve member 42. As shown in FIG. 3, the valve 42 a is in contact with the inner surface of the inner cylinder 43 (a small-diameter cylinder portion 43 a described later) by an elastic force in a normal state. On the other hand, when the piston 6 is pushed into the distal end side and the internal pressure of the outer cap 40 (internal pressure between the intermediate cylinder portion 40b and the small diameter cylinder portion 43a of the inner cylinder 43 described later) increases, as shown in FIG. 42a rotates radially inward and is separated from the inner peripheral surface of the small diameter cylindrical portion 43a. Further, a flange portion 42 b that protrudes radially inward is formed at the proximal end portion of the valve member 42 over the entire circumference of the valve member 42.

ジョイント４４は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、内筒４３内に嵌合されている。ジョイント４４は、基端側の雌ネジ部４４ａと、雌ネジ部４４ａよりも小径の先端筒部４４ｂとから構成されている。先端筒部４４ｂの先端面は、弁部材４２の基端側の端面に当接されている。また、先端筒部４４ｂの外径は内筒４３の小径筒部４３ａの内径よりも小さく、先端筒部４４ｂの外周面と小径筒部４３ａの内周面との間は間隔があけられている。先端筒部４４ｂには外気導入用の開口４４ｃが形成されている。 The joint 44 is a step-like substantially cylindrical member having a configuration in which cylindrical portions having different diameters are coaxially arranged, and is fitted in the inner cylinder 43. The joint 44 is composed of a female screw portion 44a on the base end side and a distal end cylindrical portion 44b having a smaller diameter than the female screw portion 44a. The distal end surface of the distal end tubular portion 44 b is in contact with the end surface on the proximal end side of the valve member 42. Further, the outer diameter of the tip tube portion 44b is smaller than the inner diameter of the small tube portion 43a of the inner tube 43, and a space is provided between the outer peripheral surface of the tip tube portion 44b and the inner peripheral surface of the small diameter tube portion 43a. . An opening 44c for introducing outside air is formed in the distal end cylinder portion 44b.

逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂ内側の流通孔４２ｃを閉塞する球状の部材であり、弁部材４２の内側に配置されている。この逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂと二重筒４７の前記内側筒の端部（切欠部４７ａ）との間で軸方向に移動可能に配置されている。したがって、図３に示すようにノズルキャップ４の先端が上向きのとき、逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂに当接され、流通孔４２ｃが閉塞される。一方、図１に示すようにノズルキャップ４の先端が下向きのとき、逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂから離れて二重筒４７の前記内側筒の端部（切欠部４７ａ）に当接され、流通孔４２ｃが開放される。 The check valve 45 is a spherical member that closes the flow hole 42 c inside the flange portion 42 b of the valve member 42, and is arranged inside the valve member 42. The check valve 45 is disposed so as to be movable in the axial direction between the flange portion 42 b of the valve member 42 and the end portion (notch portion 47 a) of the inner tube of the double tube 47. Therefore, as shown in FIG. 3, when the tip of the nozzle cap 4 is upward, the check valve 45 is brought into contact with the flange portion 42b of the valve member 42 and the flow hole 42c is closed. On the other hand, as shown in FIG. 1, when the tip of the nozzle cap 4 is facing downward, the check valve 45 is separated from the flange portion 42b of the valve member 42 and the end portion of the inner tube of the double tube 47 (notch portion 47a). The flow hole 42c is opened.

容器７は、上記したノズルキャップ４に着脱可能に装着される軸方向に延在する円筒形状のボトルであり、その内部には内容液Ｌが充填されている。容器７の外径は、シリンダー５の容器収納部５０の内径よりも小さく、容器７の外周面と容器収納部５０の内周面との間には間隔があけられている。また、容器７の先端部には雄ネジ状の口部７０が形成されており、ジョイント４４の雌ネジ部４４ａに螺合されている。
なお、ノズルキャップ４に装着させる前（使用前）の容器７は、図２に示すように、その口部７０の上端面にパッキン７２を載せた状態でキャップ７３が被着されており、このキャップ７３を被せた状態で保管及び持ち運びされる。なお、上記パッキン７２は内容液Ｌの影響を考慮して、例えば、少なくとも容器７側の表面をポリエチレンテレフタレート樹脂で構成することが好ましい。 The container 7 is a cylindrical bottle extending in the axial direction that is detachably attached to the nozzle cap 4 described above, and is filled with the content liquid L. The outer diameter of the container 7 is smaller than the inner diameter of the container storage portion 50 of the cylinder 5, and a gap is provided between the outer peripheral surface of the container 7 and the inner peripheral surface of the container storage portion 50. Further, a male screw-like mouth portion 70 is formed at the distal end portion of the container 7, and is screwed into the female screw portion 44 a of the joint 44.
As shown in FIG. 2, the container 7 before being attached to the nozzle cap 4 (before use) is covered with a cap 73 with a packing 72 placed on the upper end surface of the mouth portion 70. It is stored and carried with the cap 73 covered. In consideration of the influence of the content liquid L, for example, the packing 72 preferably includes at least the surface on the container 7 side made of polyethylene terephthalate resin.

上記した容器７と容器収納部５０との間の空間、外キャップ４０の溝４０ｄと内筒４３の溝４３ｄとの間の空間、外キャップ４０の中間筒部４０ｂと内筒４３の小径筒部４３ａとの間の空間、及び内筒４３に形成された給気口４３ｃ内の空間は、それぞれ連通されており、これらの空間により通気路８を形成している。この通気路８内には空気が収容されている。 The space between the container 7 and the container storage 50 described above, the space between the groove 40d of the outer cap 40 and the groove 43d of the inner cylinder 43, and the small diameter cylinder portion of the intermediate cylinder 40b and the inner cylinder 43 of the outer cap 40. The space between the space 43a and the space in the air supply port 43c formed in the inner cylinder 43 are in communication with each other, and the air passage 8 is formed by these spaces. Air is accommodated in the air passage 8.

次に、上記した構成からなるシリンジ容器の使用方法について説明する。 Next, the usage method of the syringe container which consists of an above-described structure is demonstrated.

図３に示すように、まず、チューブ２の体外側の端部にノズルキャップ４を取り付ける。
具体的に説明すると、ノズルキャップ４のノズル４６をチューブ２の体外側の端部の中に差し込み、チューブ２とノズル４６とを連結する。 As shown in FIG. 3, first, the nozzle cap 4 is attached to the outer end of the tube 2.
More specifically, the nozzle 46 of the nozzle cap 4 is inserted into the outer end of the tube 2 to connect the tube 2 and the nozzle 46.

次に、ノズルキャップ４に容器７を装着する。
具体的に説明すると、まず、図２に示す使用前の容器７の口部７０からキャップ７３及びパッキン７２をそれぞれ取り外す。そして、ノズルキャップ４に備えられたジョイント４４の雌ネジ部４４ａに容器７の雄ネジ状の口部７０を螺合させ、ノズルキャップ４に容器７を装着させる。これにより、容器７の内部とジョイント４４の先端筒部４４ｂとが連通される。このとき、容器７の口部７０が上向きになるように、ノズルキャップ４は、その先端を上向きにしておく。 Next, the container 7 is attached to the nozzle cap 4.
Specifically, first, the cap 73 and the packing 72 are respectively removed from the mouth portion 70 of the container 7 before use shown in FIG. Then, the male screw-like mouth part 70 of the container 7 is screwed into the female screw part 44 a of the joint 44 provided in the nozzle cap 4, and the container 7 is attached to the nozzle cap 4. Thereby, the inside of the container 7 is communicated with the distal end cylindrical portion 44b of the joint 44. At this time, the tip of the nozzle cap 4 faces upward so that the mouth portion 70 of the container 7 faces upward.

次に、ピストン６が嵌合されたシリンダー５をノズルキャップ４に装着する。
具体的に説明すると、シリンダー５を容器７に被せるようにして、シリンダー５の雄ネジ部５２を、ノズルキャップ４に備えられた外キャップ４０の雌ネジ部４０ａに螺合させ、シリンダー５をノズルキャップ４に装着する。
以上の工程により、シリンジ容器１の組み立てが完了する。 Next, the cylinder 5 fitted with the piston 6 is attached to the nozzle cap 4.
More specifically, the cylinder 5 is put on the container 7, the male screw portion 52 of the cylinder 5 is screwed into the female screw portion 40 a of the outer cap 40 provided in the nozzle cap 4, and the cylinder 5 is connected to the nozzle. Attach to cap 4.
The assembly of the syringe container 1 is completed through the above steps.

次に、図１に示すように、ピストン６を先端側へ押し込み、容器７内の内容液Ｌを圧送する。
具体的に説明すると、まず、ノズル４６が下向きになるように、シリンジ容器１を反転させる。これにより、容器７内の内容液Ｌが口部７０から流れて、ジョイント４４の先端筒部４４ｂ内に内容液Ｌが充填される。 Next, as shown in FIG. 1, the piston 6 is pushed to the tip side, and the content liquid L in the container 7 is pumped.
More specifically, first, the syringe container 1 is reversed so that the nozzle 46 faces downward. As a result, the content liquid L in the container 7 flows from the mouth portion 70, and the content liquid L is filled into the distal end tubular portion 44 b of the joint 44.

その後、ピストン６を先端側に押し込み、摺動部６１を軸方向先端側に摺動させる。ピストン６が先端側に押し込まれると、上記通気路８の内圧が上昇するため、弁部材４２の弁４２ａが開かれ、弁部材４２の弁４２ａと内筒４３の小径筒部４３ａの内周面との間に隙間が形成される。これにより、外キャップ４０内の空気は、前記隙間を通って先端筒部４４ｂと小径筒部４３ａとの間の空間内に送り込まれる。小径筒部４３ａ内に入った空気は、ジョイント４４の開口４４ｃを通って先端筒部４４ｂ内に入り、その後浮上して容器７内に送られ、容器７内の基端部に溜まる。容器７内に空気が送られると、容器７内の内圧が上昇して、空気と容器７内の内容液Ｌとが置換され、容器７内の内容液Ｌが弁部材４２のフランジ部４２ｂ内側の流通孔４２ｃを通って先端側へ圧送される。すなわち、内容液Ｌは、上記流通孔４２ｃを通過して弁部材４２内に流入し、さらに、二重筒４７の切欠部４７ａを介してノズル４６内に流入し、ノズル４６の先端からチューブ２内に流入する。チューブ２内に圧送された内容液Ｌは、チューブ２の体内側の端部に向かってチューブ２内を流通し、体内ノズル３内に送られ、体内ノズル３から外部に吐出される。 Thereafter, the piston 6 is pushed into the distal end side, and the sliding portion 61 is slid toward the distal end side in the axial direction. When the piston 6 is pushed to the distal end side, the internal pressure of the vent passage 8 rises, so that the valve 42a of the valve member 42 is opened, and the inner peripheral surface of the valve 42a of the valve member 42 and the small diameter cylindrical portion 43a of the inner cylinder 43. A gap is formed between the two. Thereby, the air in the outer cap 40 is sent through the gap into the space between the tip tube portion 44b and the small diameter tube portion 43a. The air that has entered the small diameter cylindrical portion 43 a passes through the opening 44 c of the joint 44, enters the distal cylindrical portion 44 b, then floats and is sent into the container 7, and accumulates at the proximal end portion in the container 7. When air is sent into the container 7, the internal pressure in the container 7 rises, the air and the content liquid L in the container 7 are replaced, and the content liquid L in the container 7 is inside the flange portion 42 b of the valve member 42. Through the flow hole 42c and fed to the tip side. That is, the content liquid L passes through the flow hole 42 c and flows into the valve member 42, and further flows into the nozzle 46 through the cutout portion 47 a of the double cylinder 47, and the tube 2 passes from the tip of the nozzle 46. Flows in. The content liquid L fed into the tube 2 flows through the tube 2 toward the inner end of the tube 2, is sent into the internal nozzle 3, and is discharged from the internal nozzle 3 to the outside.

なお、先端側へ押し込んだピストン６を基端側へ引き戻すことも可能である。このとき、シリンダー５内が減圧化されるので、ピストン弁６２が開かれて内フランジ部６６内側の給気孔６７が開放される。これにより、この給気孔６７から外気がシリンダー５内に流入する。そして、シリンダー５内が大気圧に達すると、ピストン弁６２が閉じられて給気孔６７が閉塞される。その後、再びピストン６を先端側へ押し込むことで、上述したように、シリンダー５内の空気が容器７内へ送り込まれ、容器７内の内容液Ｌがノズル４６からチューブ２内へ圧送される。 It is also possible to pull back the piston 6 pushed to the distal end side to the proximal end side. At this time, since the pressure in the cylinder 5 is reduced, the piston valve 62 is opened and the air supply hole 67 inside the inner flange portion 66 is opened. As a result, outside air flows into the cylinder 5 from the air supply hole 67. When the inside of the cylinder 5 reaches atmospheric pressure, the piston valve 62 is closed and the air supply hole 67 is closed. Thereafter, by pushing the piston 6 again toward the tip, the air in the cylinder 5 is sent into the container 7 as described above, and the content liquid L in the container 7 is pressure-fed into the tube 2 from the nozzle 46.

また、容器７内の内容液Ｌを吐出させた後、少なくとも使用後のシリンダー５及びピストン６は再度使用される。
具体的に説明すると、使用後に、チューブ２内からノズル４６を引き抜き、チューブ２からノズルキャップ４を取り外す。また、ノズルキャップ４からシリンダー５を取り外し、その後、使用後の容器７をノズルキャップ４から取り外す。なお、ピストン６は、シリンダー５の中に嵌合された状態のままである。次に、ノズルキャップ４のノズル４６に、上記した方法と同様にして、新たなチューブ２を連結させる。また、内容液Ｌが充填された新たな容器７を、上述した方法と同様に、ノズルキャップ４に取り付ける。その後、一度取り外された元のシリンダー５を、上述した方法と同様に、上記したノズルキャップ４に再び取り付ける。
このようにして、容器７を交換するだけで、少なくともシリンダー５及びピストン６は、交換せずに何度でも使用可能である。 Moreover, after discharging the content liquid L in the container 7, at least the cylinder 5 and the piston 6 after use are used again.
Specifically, after use, the nozzle 46 is pulled out from the tube 2 and the nozzle cap 4 is removed from the tube 2. Further, the cylinder 5 is removed from the nozzle cap 4, and then the used container 7 is removed from the nozzle cap 4. The piston 6 remains fitted in the cylinder 5. Next, a new tube 2 is connected to the nozzle 46 of the nozzle cap 4 in the same manner as described above. Further, a new container 7 filled with the content liquid L is attached to the nozzle cap 4 in the same manner as described above. Thereafter, the original cylinder 5 once removed is attached again to the nozzle cap 4 as described above.
In this way, by simply replacing the container 7, at least the cylinder 5 and the piston 6 can be used any number of times without replacement.

上記した構成からなるシリンジ容器１によれば、シリンダー５内に、内容液Ｌが充填された容器７が収容され、ピストン６を先端側へ押し込むことで容器７内の内容液Ｌをノズル４６から吐出させているため、内容液Ｌがシリンダー５の内周面やピストン６の表面に接触しない。したがって、合成樹脂製のシリンダー５やピストン６を用いても、内容液Ｌの成分の一部がシリンダー５やピストン６に吸着或いは浸透することがない。よって、ガラス製のものと比較して破損のおそれが少ない合成樹脂製のシリンダー５及びピストン６を用いることができ、しかも、シリンダー５及びピストン６を繰り返し使用することができる。 According to the syringe container 1 having the above-described configuration, the container 7 filled with the content liquid L is accommodated in the cylinder 5, and the content liquid L in the container 7 is removed from the nozzle 46 by pushing the piston 6 toward the distal end side. Since it is discharged, the content liquid L does not contact the inner peripheral surface of the cylinder 5 or the surface of the piston 6. Therefore, even if the cylinder 5 and the piston 6 made of synthetic resin are used, some of the components of the content liquid L are not adsorbed or penetrated into the cylinder 5 and the piston 6. Therefore, it is possible to use the cylinder 5 and the piston 6 made of synthetic resin, which are less likely to be damaged than those made of glass, and the cylinder 5 and the piston 6 can be used repeatedly.

また、上記したシリンジ容器１によれば、ノズルキャップ４からシリンダー５を取り外した状態で持ち運んだり、容器７のみを持ち運ぶことにより、使用する際にノズルキャップ４にシリンダー５を取り付けるため、シリンダー５内に嵌合されたピストン６を固定する必要がない。このため、シリンジ容器１の取り扱いが容易となる。 Further, according to the syringe container 1 described above, the cylinder 5 is attached to the nozzle cap 4 when used by carrying it with the cylinder 5 removed from the nozzle cap 4 or by carrying only the container 7. There is no need to fix the piston 6 fitted to the. For this reason, handling of the syringe container 1 becomes easy.

また、上記したシリンジ容器１によれば、ピストン６の押し込み量に応じて容器７の内圧が上昇し、その内圧上昇に応じた量の内容液Ｌが容器７内からノズルキャップ４へ圧送される。このため、ピストン６の押し込みを調節することで、内容液Ｌの吐出量が適宜調整可能であり、必要十分な量の内容液Ｌをチューブ２へ送ることができる。また、容器７を圧縮することなく、容器７内の内容液Ｌがノズルキャップ４へ供給されるので、汎用的な容器７を用いることができる。 Further, according to the syringe container 1 described above, the internal pressure of the container 7 rises according to the pushing amount of the piston 6, and the content liquid L corresponding to the rise in the internal pressure is pumped from the container 7 to the nozzle cap 4. . For this reason, by adjusting the pushing of the piston 6, the discharge amount of the content liquid L can be adjusted as appropriate, and a necessary and sufficient amount of the content liquid L can be sent to the tube 2. Moreover, since the content liquid L in the container 7 is supplied to the nozzle cap 4 without compressing the container 7, a general-purpose container 7 can be used.

以上、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、外キャップ４０の雌ネジ部４０ａとシリンダー５の雄ネジ部５２とが螺合されることで、ノズルキャップ４がシリンダー５の先端部に着脱可能に装着されており、また、ジョイント４４の雌ネジ部４４ａと容器７の雄ネジ状の口部７０とが螺合されることで、容器７がノズルキャップ４に着脱可能に装着されているが、本発明は、吐出部とシリンダー、及び、容器と吐出部の装着構造は適宜変更可能である。例えば、一方を他方の中に圧入する装着構造であってもよい。 As mentioned above, although embodiment of the syringe container which concerns on this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, in the above-described embodiment, the nozzle cap 4 is detachably attached to the distal end portion of the cylinder 5 by screwing the female screw portion 40a of the outer cap 40 and the male screw portion 52 of the cylinder 5 together. In addition, the container 7 is detachably attached to the nozzle cap 4 by screwing the female screw portion 44a of the joint 44 and the male screw-shaped mouth portion 70 of the container 7; The mounting structure of the discharge part and the cylinder and the container and the discharge part can be changed as appropriate. For example, a mounting structure in which one is press-fitted into the other may be used.

また、上記した実施の形態では、外キャップ４０、内キャップ４１、弁部材４２、ジョイント４４、逆止弁４５からなるノズルキャップ４が、シリンダー５の先端部に装着されているが、本発明における吐出部は、ピストンを先端側へ押し込むことで容器内の内容液をノズルから吐出させることができる構成であれば適宜変更可能である。 In the above-described embodiment, the nozzle cap 4 including the outer cap 40, the inner cap 41, the valve member 42, the joint 44, and the check valve 45 is mounted on the tip of the cylinder 5. The discharge unit can be appropriately changed as long as it can discharge the content liquid in the container from the nozzle by pushing the piston toward the tip side.

また、上記した実施の形態では、本体部６０、摺動部６１及びピストン弁６２からなるピストン６が、シリンダー５内に嵌合されているが、本発明におけるピストンの構成は適宜変更可能であり、例えば、ピストン弁６２が備えられていないピストンを用いることも可能であり、本体部と摺動部とが一体形成されたピストンを用いることも可能である。 In the above-described embodiment, the piston 6 including the main body portion 60, the sliding portion 61, and the piston valve 62 is fitted in the cylinder 5. However, the configuration of the piston in the present invention can be changed as appropriate. For example, it is possible to use a piston not provided with the piston valve 62, and it is also possible to use a piston in which a main body portion and a sliding portion are integrally formed.

また、上記した実施の形態では、ピストン６の押し込みによりシリンダー５内の空気を容器７内に圧入させて容器７の内圧を上昇させて前記空気と容器７内の内容液Ｌとを置換する空気置換方式により、容器７内の内容液Ｌをノズルキャップ４に供給させているが、本発明の参考例としては、上記構成以外で容器内の内容液を吐出部に供給することも可能である。本発明の参考例は、例えば、可撓性を有する袋状の容器をシリンダー内に配置させ、シリンダーの内圧を上昇させることで上記容器を圧縮し、容器内の内容液を吐出部に供給するものであってもよい。また、軸方向に伸縮可能な蛇腹状の容器をシリンダー内に配置させ、ピストンにより容器を押圧することで容器を圧縮し、容器内の内容液を吐出部に供給するものであってもよい。 In the above-described embodiment, the air in the cylinder 5 is pressed into the container 7 by pushing the piston 6 to increase the internal pressure of the container 7 to replace the air and the content liquid L in the container 7. Although the content liquid L in the container 7 is supplied to the nozzle cap 4 by the replacement method, as a reference example of the present invention , it is possible to supply the content liquid in the container to the discharge unit other than the above configuration. . In the reference example of the present invention, for example, a flexible bag-like container is disposed in a cylinder, the internal pressure of the cylinder is increased, the container is compressed, and the content liquid in the container is supplied to the discharge unit. It may be a thing. Further, a bellows-like container that can be expanded and contracted in the axial direction may be disposed in the cylinder, the container may be compressed by pressing the container with a piston, and the content liquid in the container may be supplied to the discharge unit.

また、上記した実施の形態では、ノズルキャップ４、シリンダー５、ピストン６、及び容器７がそれぞれ合成樹脂製であるが、本発明は、吐出部、シリンダー、ピストン、及び容器のうちの少なくとも１つを合成樹脂以外の他の素材で形成することも可能であり、例えば、ガラス製のものであってもよい。 In the above-described embodiment, the nozzle cap 4, the cylinder 5, the piston 6 and the container 7 are each made of synthetic resin. However, the present invention is at least one of the discharge unit, the cylinder, the piston and the container. Can be formed of other materials than the synthetic resin, and may be made of glass, for example.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の半断面図である。It is a half sectional view of a syringe container for explaining an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態を説明するための使用前の容器の半断面図である。It is a half sectional view of a container before use for explaining an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の分解図である。It is an exploded view of the syringe container for demonstrating embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１シリンジ容器
４ノズルキャップ（吐出部）
５シリンダー
６ピストン
７容器
４６ノズル
Ｌ内容液 1 Syringe container 4 Nozzle cap (discharge part)
5 Cylinder 6 Piston 7 Container 46 Nozzle L Contents liquid

Claims

A cylinder,
A piston slidably fitted in the cylinder in the axial direction;
A syringe container provided at a tip of the cylinder, and having a discharge part having a nozzle,
The cylinder is detachably attached to the discharge unit,
A container filled with the content liquid accommodated in the cylinder is detachably attached to the discharge unit,
By pushing the piston toward the tip side, the air interposed between the cylinder and the container is compressed and supplied into the container, so that the internal pressure of the container rises and the air and the inside of the container A syringe container, wherein the content liquid is replaced and the content liquid is supplied to the discharge unit and discharged from the nozzle.

The syringe container according to claim 1,
The discharge unit includes a check valve movable in the axial direction,
A syringe container , wherein a flow hole in the discharge part through which the content liquid in the container passes is closed or opened by the check valve .