JP5160881B2

JP5160881B2 - Rotary blade stirrer and raw material drying method using rotary blade stirrer

Info

Publication number: JP5160881B2
Application number: JP2007334699A
Authority: JP
Inventors: 洋和田村; 憲山口
Original assignee: Earthtechnica Co Ltd
Current assignee: Earthtechnica Co Ltd
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2027-12-26
Also published as: JP2009156509A

Description

本発明は、回転翼を攪拌槽で回転させると共に、攪拌槽内に加熱された気体を導入して、攪拌槽内に投入された粉体を含む原料を乾燥させる回転翼式攪拌装置および回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法に関する。 The present invention relates to a rotating blade type stirring device and a rotating blade that rotate a rotating blade in a stirring tank, introduce a heated gas into the stirring tank, and dry a raw material containing powder charged in the stirring tank. The present invention relates to a method for drying a raw material by a type stirring device.

粉体、例えば薬品、食品、化粧品、複写機用トナー等の高分子樹脂粉体、および磁性粉、金属粉、セラミック粉体（シリカやアルミナ等）の無機粉体は、混合、造粒、乾燥等の処理工程を経て製品となるが、このような工程において用いられる装置の中に回転翼式攪拌装置と呼ばれるものがある。このような回転翼式攪拌装置としては、例えば後述する構成になるものが公知である。以下、従来例に係る回転翼式攪拌装置を、その一部縦断側面図の図７（ａ）と、回転翼を構成する翼片の縦断図面の図７（ｂ）とを順次参照しながら説明する。 Powder, for example, polymer resin powder such as medicine, food, cosmetics, toner for copying machine, and inorganic powder such as magnetic powder, metal powder, ceramic powder (silica, alumina, etc.) are mixed, granulated, and dried. Among the devices used in such a process, there is a so-called rotary blade type stirring device. As such a rotary blade type stirring device, for example, one having a configuration described later is known. Hereinafter, a rotary blade type agitator according to a conventional example will be described with reference to FIG. 7 (a), which is a partially longitudinal side view thereof, and FIG. 7 (b), which is a longitudinal sectional view of blade pieces constituting the rotary blade. To do.

この従来例に係る回転翼式攪拌装置は、内部の底部側に、垂直軸心回りに回転される回転翼５３が設けられてなる槽本体部分５２ａと開閉自在な槽開閉部分５２ｂとからなる攪拌槽５２を備えている。この攪拌槽５２の槽本体部分５２ａと、槽開閉部分５２ｂとの肉厚内には液体流路が設けられている。そして、この液体流路に液体を流通させることにより、この攪拌槽５２内を所定温度に維持し得るように構成されている。 The rotary blade type agitator according to this conventional example comprises a tank main body portion 52a provided with a rotary blade 53 rotated around a vertical axis on the bottom side of the interior, and a tank opening / closing portion 52b that can be freely opened and closed. A tank 52 is provided. A liquid flow path is provided within the thickness of the tank body 52a and the tank opening / closing part 52b of the stirring tank 52. And it is comprised so that the inside of this stirring tank 52 can be maintained at predetermined temperature by distribute | circulating a liquid to this liquid flow path.

前記回転翼５３は、攪拌槽５２を貫通して突出し、第１モータ６０により駆動される減速機６１を介して回転される垂直な回転軸６２の先端に固着されている。前記回転軸６２の径方向の中心には通気路６３が形成されており、ドライヤー６４で乾燥され、連通管６５を介して、ファン駆動モータ６６により回転される給送ファン６７に吸入され、この給送ファン６７で加圧されたガスが熱交換器６８での熱交換により加熱されて、前記通気路６３を介して回転翼５３内に形成された通気路５３ａ内に導入される。そして、この通気路５３ａ内に導入された雰囲気温度よりも高温のガスＧは、前記回転翼５３に設けられたガス噴出孔５３ｂから攪拌槽５２内に導入されるように構成されている。 The rotary blade 53 protrudes through the stirring tank 52 and is fixed to the tip of a vertical rotary shaft 62 that is rotated via a speed reducer 61 driven by a first motor 60. An air passage 63 is formed at the radial center of the rotary shaft 62, dried by a dryer 64, and sucked into a feeding fan 67 rotated by a fan drive motor 66 through a communication pipe 65. The gas pressurized by the feeding fan 67 is heated by heat exchange in the heat exchanger 68 and introduced into the air passage 53 a formed in the rotary blade 53 through the air passage 63. The gas G having a temperature higher than the ambient temperature introduced into the air passage 53 a is configured to be introduced into the agitation tank 52 from a gas ejection hole 53 b provided in the rotary blade 53.

前記槽本体部分５２ａの内周壁付近には、第２モータ７０によって回転されるチョッパ軸５４ａと、このチョッパ軸５４ａの攪拌槽５２内への突出端に植設されてなる複数のチョッパ羽根５４ｂとからなるチョッパ５４が設けられている。このチョッパ５４は、回転翼５３の回転により攪拌槽５２の半径方向に移動されながら跳ね上げられ、前記攪拌槽５２の底壁面上を旋回しながら、半径方向への反転運動を繰返している間に、噴霧ノズル５５から供給されたバインダー液によって凝縮して塊状になった原料粉体Ｍを解砕するものである。前記回転翼５３の回転により攪拌槽５２の半径方向に移動されながら跳ね上げられ、攪拌槽５２の底壁面上を旋回しながら、半径方向への反転運動を繰返す原料粉体Ｍは、回転翼５３に設けられたガス噴出孔５３ｂから噴出する、雰囲気温度よりも高温のガスＧにより乾燥される。 Near the inner peripheral wall of the tank body portion 52a, a chopper shaft 54a rotated by a second motor 70, and a plurality of chopper blades 54b planted at the protruding end of the chopper shaft 54a into the stirring tank 52, A chopper 54 is provided. The chopper 54 is flipped up while being moved in the radial direction of the agitation tank 52 by the rotation of the rotary blade 53, and while rotating on the bottom wall surface of the agitation tank 52, the chopper 54 is repeatedly rotating in the radial direction. The raw material powder M condensed into a lump by the binder liquid supplied from the spray nozzle 55 is crushed. The raw material powder M, which is spun up while being moved in the radial direction of the stirring tank 52 by the rotation of the rotary blade 53 and reciprocates in the radial direction while turning on the bottom wall surface of the stirring tank 52, is It is dried by a gas G that is ejected from a gas ejection hole 53b provided in the chamber and that is higher than the ambient temperature.

原料粉体Ｍを乾燥させた後の水分を含有する原料乾燥後ガスは、前記攪拌槽５２の槽開閉部分５２ｂの頂部に突設されてなる濾材収容部５２ｃに収容され、原料乾燥後ガスに随伴する原料粉体の機外への散逸を防止する濾材（ジャケット付バックフィルター）５６を通過すると共に、調圧弁５７を介して機外に放出されるように構成されている。そして、乾燥により製造された製品粉体は、攪拌槽５２の槽本体部分５２ａの底部付近の側壁に設けられた取出部５８から回収具５８ａを介して製品容器５９に回収される。なお、符号５１は攪拌槽５２を支え、第１モータ６０を収容する機台であり、また符合６９は、パウダー散布ノズルで、混合・乾燥により湿式粒子となった原料粉体Ｍにパウダーを塗布するものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−９２５１号公報 The raw material dried gas containing moisture after the raw material powder M has been dried is accommodated in a filter medium accommodating part 52c projecting from the top of the tank opening / closing part 52b of the agitation tank 52, and converted into a gas after drying the raw material. It passes through a filter medium (back filter with jacket) 56 that prevents the accompanying raw material powder from escaping to the outside of the machine, and is discharged to the outside of the machine through a pressure regulating valve 57. And the product powder manufactured by drying is collect | recovered by the product container 59 via the collection | recovery tool 58a from the extraction part 58 provided in the side wall near the bottom part of the tank main-body part 52a of the stirring tank 52. FIG. Reference numeral 51 denotes a machine base that supports the agitation tank 52 and accommodates the first motor 60. Reference numeral 69 denotes a powder spray nozzle that applies powder to the raw material powder M that has become wet particles by mixing and drying. (For example, refer to Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-9251

上記従来例に係る回転翼式攪拌装置によれば、回転翼の回転により原料粉体を攪拌・混合しながら、回転翼に設けられたガス噴出孔から雰囲気温度よりも高温のガスＧを噴出させることにより原料粉体を乾燥させることができるので、それなりに優れていると考えられる。しかしながら、この従来例に係る回転翼式攪拌装置は、製品粉体の生産性の観点からすると必ずしも十分ではないため、製品粉体の生産性に優れた回転翼式攪拌装置の具現化に対する強い要望があった。 According to the rotary blade type agitator according to the above-described conventional example, the gas G having a temperature higher than the ambient temperature is ejected from the gas ejection hole provided in the rotary blade while stirring and mixing the raw material powder by the rotation of the rotary blade. Since the raw material powder can be dried by this, it is considered that it is excellent as such. However, since the rotary blade type agitator according to this conventional example is not always sufficient from the viewpoint of product powder productivity, there is a strong demand for the realization of a rotary blade type agitator excellent in product powder productivity. was there.

即ち、上記のような構成の回転翼式攪拌装置によって湿潤な原料の粉体を流動させながら乾燥させる場合、原料の粉体の乾燥能力を高めるためには、攪拌槽内により大熱量を導入する必要がある。大熱量を導入する場合、攪拌槽内に導入する加熱気体の温度を高くするのが一般的である。ところが、原料粉体が、例えば複写機用トナー等の高分子樹脂粉体のように弱熱性である場合であって、かつ生産能率を下げることなく乾燥させるためには、攪拌槽内に導入する気体を大量にして、所定の熱量を確保しなければならないので、下記のような解決すべき課題が生じる。 That is, when the wet raw material powder is dried while flowing with the rotary blade type stirring device having the above-described configuration, a large amount of heat is introduced into the stirring tank in order to increase the drying ability of the raw material powder. There is a need. When introducing a large amount of heat, it is common to increase the temperature of the heated gas introduced into the stirring vessel. However, in order to dry the raw material powder without lowering the production efficiency, for example, when the raw material powder is weak heat like a polymer resin powder such as toner for copying machines, it is introduced into a stirring tank. Since a large amount of gas must be used to ensure a predetermined amount of heat, the following problems to be solved arise.

（１）攪拌槽内への大量の気体の導入により、乾燥が進むにつれて大量の原料の粉体が攪拌槽内の上方に吹き上げられるため、原料の粉体を高能率で攪拌することができないという問題がある。
（２）原料の粉体を乾燥させた後の水分を含有する原料乾燥後気体がフィルター（濾材）を通過する際に、流速が高速になり、短時間のうちにフィルターが目詰まりする。従って、圧力損失が増大し、気体の導入量が低下するため、原料の粉体の乾燥能率が低下するという問題がある。また、フィルターの清掃頻度や取換頻度の増大により、回転翼式攪拌装置のランニングコストが増大するのに加えて、稼動率も低下するという問題もある。 (1) By introducing a large amount of gas into the stirring tank, a large amount of the raw material powder is blown upward in the stirring tank as the drying proceeds, so that the raw material powder cannot be stirred with high efficiency. There's a problem.
(2) When the raw material dried gas containing moisture after drying the raw material powder passes through the filter (filter medium), the flow rate becomes high and the filter is clogged in a short time. Accordingly, there is a problem that the drying efficiency of the raw material powder decreases because the pressure loss increases and the amount of gas introduced decreases. In addition to the increase in the cleaning cost and the replacement frequency of the filter, the running cost of the rotary blade type agitator increases, and the operation rate also decreases.

従って、本発明の目的は、攪拌槽内に大容量のガスを導入する場合でも、原料を高能率で攪拌することができ、しかも原料の乾燥能率の低下を防止することを可能ならしめるようにした回転翼式攪拌装置および回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to make it possible to stir a raw material with high efficiency even when a large volume of gas is introduced into the stirring tank, and to prevent a reduction in the drying efficiency of the raw material. And a method of drying a raw material using the rotary blade type stirring device.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って、上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置が採用した手段の要旨は、原料が投入される原料投入口と、この原料投入口から投入された原料を攪拌する回転式の攪拌翼と、この攪拌翼による攪拌中の原料を乾燥させるために、加熱された気体を導入する気体導入ノズルと、乾燥製品を排出する製品排出口と、原料乾燥後の水分を含有する原料乾燥後気体を排出する気体排出口とを有する攪拌槽を備え、前記気体排出口に接続され、前記原料乾燥後気体を機外に排出する排気ダクトを備えてなる回転翼式攪拌装置であって、加熱ヒータを備えて圧送される気体を加熱して生成した前記加熱気体を供給する加熱気体供給装置と、前記排気ダクトの途中に、前記原料乾燥後気体に随伴する原料の粉体を捕集するフィルターを有する粉体捕集装置を設けると共に、前記粉体捕集装置と前記攪拌槽との間に、ロータリーバルブを備えて前記粉体捕集装置で捕集された原料の粉体を前記攪拌槽に戻す粉体戻し手段を設けたことを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances. Therefore, in order to solve the above problems, the gist of the means adopted by the rotary blade type agitator according to claim 1 of the present invention is The raw material charging port, a rotary stirring blade that stirs the raw material charged from the raw material charging port, and a gas introduction nozzle that introduces a heated gas to dry the raw material being stirred by the stirring blade And a product discharge port for discharging the dried product and a gas discharge port for discharging the gas after drying the raw material containing moisture after drying the raw material, connected to the gas discharge port, and after drying the raw material A rotary vane type stirring device comprising an exhaust duct for discharging gas out of the apparatus, comprising a heater and a heated gas supply device for supplying the heated gas generated by heating the gas fed under pressure, and In the middle of the exhaust duct, Provided with a powder collecting device having a filter for collecting powder material entrained in the raw material after drying gas, between the agitating tank and the powder collecting device, the powder comprises a rotary valve A powder returning means for returning the raw material powder collected by the collecting device to the stirring tank is provided.

さらに、本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置は、前記排気ダクトの前記粉体捕集装置の上流側に、加熱気体を導入する加熱気体導入ダクトを連通させたことを特徴とするものである。 Furthermore, rotary blade stirrer apparatus in accordance with claim 1 of the present invention, upstream of the powder collecting device of said exhaust duct, characterized in that communicated the heating gas inlet duct for introducing a heated gas Is.

本発明の請求項２に係る回転翼式攪拌装置が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の回転翼式攪拌装置において、前記粉体捕集装置の外側に、捕集された原料の粉体が該粉体捕集装置の内壁へ付着するのを防止する加熱手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３に係る回転翼式攪拌装置は、スラリー処理をより容易に行うため、スラリー容器とスラリーポンプとスラリー供給ラインを備えて、攪拌槽にスラリーを供給するようにしたことを特徴とするものである。 The gist of the means adopted by the rotary blade type agitator according to claim 2 of the present invention is the rotary blade type agitator according to claim 1 , wherein the collected raw material is disposed outside the powder collection device. A heating means for preventing the powder from adhering to the inner wall of the powder collecting apparatus is provided.
In addition, the rotary blade type agitator according to claim 3 is provided with a slurry container, a slurry pump, and a slurry supply line so as to perform slurry processing more easily, and the slurry is supplied to the agitation tank. To do.

本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法が採用した手段の要旨は、原料を原料投入口から攪拌槽内に投入し、投入された原料を回転式の攪拌翼で攪拌しながら、気体導入ノズルから加熱ヒータにより加熱された気体を導入し続けると共に、原料乾燥後の水分を含有する原料乾燥後気体を気体排出口および排気ダクトを介して機外に排出しながら、投入された原料を乾燥させる回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法であって、前記原料乾燥後気体を前記排気ダクトの途中に設けたフィルターを有する粉体捕集装置に導入し、この粉体捕集装置より原料乾燥後気体に随伴する原料の粉体を捕集すると共に、捕集した原料の粉体をロータリーバルブを備えた粉体戻し手段を介して前記攪拌槽内に戻しながら、投入された原料を乾燥させることを特徴とするものである。 The gist of the means adopted by the raw material drying method by the rotary blade stirrer according to claim 4 of the present invention is that the raw material is introduced into the stirring tank from the raw material charging port, and the charged raw material is fed with a rotary stirring blade. While stirring, while continuing to introduce the gas heated by the heater from the gas introduction nozzle, while discharging the raw material dried gas containing moisture after drying the raw material through the gas outlet and the exhaust duct, A method of drying a raw material by a rotary blade type agitator for drying the charged raw material, wherein after the raw material is dried, the gas is introduced into a powder collecting device having a filter provided in the middle of the exhaust duct. While collecting the raw material powder accompanying the gas after drying the raw material from the collection device, the collected raw material powder is put back into the stirring tank through the powder returning means equipped with a rotary valve. Was done It is characterized in that the drying.

さらに、本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法は、前記排気ダクトの前記粉体捕集装置の上流側に、加熱気体導入ダクトを介して加熱気体を導入し、前記排気ダクトを流れる原料乾燥後気体を露点温度以上に昇温させることを特徴とするものである。 Furthermore, the method of drying material by rotary blade stirrer apparatus according to claim 4 of the present invention, upstream of the powder collecting device of said exhaust duct, introducing a heated gas through a heated gas inlet duct, The dried material gas flowing in the exhaust duct is heated to a dew point temperature or higher.

本発明の請求項５に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法が採用した手段の要旨は、請求項４に記載の回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法において、前記粉体捕集装置の外壁を加熱手段により加熱して、この粉体捕集装置の内壁の結露を防止することにより、捕集された原料の粉体が粉体捕集装置の内壁へ付着するのを防止することを特徴とするものである。 The gist of the means adopted by the raw material drying method by the rotary blade type agitator according to claim 5 of the present invention is that the powder collecting device in the raw material drying method by the rotary blade type agitator according to claim 4 The outer wall of the powder is heated by a heating means to prevent condensation on the inner wall of the powder collecting device, thereby preventing the collected raw material powder from adhering to the inner wall of the powder collecting device. It is characterized by.

本発明の請求項６に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法が採用した手段の要旨は、請求項４または５に記載の回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法において、前記粉体捕集装置がフィルターを有する粉体捕集装置で、フィルターの払い落としに逆洗気体を使用する場合に、逆洗気体加熱手段により加熱して、粉体捕集装置内の気体を露点温度以上に保持することを特徴とするものである。 The gist of the means adopted by the raw material drying method using the rotary blade type agitator according to claim 6 of the present invention is the material drying method using the rotary blade type stirring device according to claim 4 or 5 , wherein When the collector is a powder collector with a filter and backwash gas is used to remove the filter, heat the backwash gas heating means to bring the gas in the powder collector to the dew point temperature or higher. It is characterized by holding.

本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法では、原料乾燥後気体は攪拌槽からフィルターを有する粉体捕集装置に導入され、この粉体捕集装置で捕集された原料の粉体は、粉体戻し手段を介して攪拌槽に戻されるということが、原料の攪拌中を通じて繰り返される。従って、本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法によれば、下記のとおりの効果を得ることができる。 According to the first aspect of the present invention, and the method of drying a raw material by the fourth aspect of the present invention, the gas after the raw material is dried is collected from a stirring tank with a filter. It is repeated throughout the stirring of the raw material that the raw material powder introduced into the apparatus and collected by the powder collecting device is returned to the stirring tank via the powder returning means. Therefore, according to the rotary blade type stirring device according to claim 1 of the present invention and the raw material drying method using the rotary blade type stirring device according to claim 4 of the present invention, the following effects can be obtained.

（１）攪拌槽内で上方に吹き上げられた原料の粉体が粉体捕集装置と攪拌槽との間を循環することによって乾燥されるために、原料を高能率で乾燥させることができる。
（２）粉体捕集装置内では、攪拌槽からの原料吹き上げがない状態になり、捕集された原料の粉体をフィルターから高効率で払い落とすことができる。従って、フィルターの目詰まりが少なくなり、攪拌槽内への気体の導入量の低下を抑制することができるから、原料の乾燥能率の低下の程度を少なくすることができる。また、粉体捕集装置のフィルターの清掃頻度や交換頻度が少なくなるから、回転翼式攪拌装置のランニングコストの増大や稼動率の低下を抑制することができる。 (1) Since the raw material powder blown upward in the stirring tank is dried by circulating between the powder collecting apparatus and the stirring tank, the raw material can be dried with high efficiency.
(2) In the powder collecting apparatus, the raw material is not blown up from the stirring tank, and the collected raw material powder can be removed from the filter with high efficiency. Accordingly, clogging of the filter is reduced, and a reduction in the amount of gas introduced into the stirring tank can be suppressed, so that the degree of reduction in the drying efficiency of the raw material can be reduced. In addition, since the frequency of cleaning and replacement of the filter of the powder collecting device is reduced, it is possible to suppress an increase in running cost and a reduction in operating rate of the rotary blade type stirring device.

さらに、本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法では、排気ダクトの粉体捕集装置の上流側に、加熱気体導入ダクトを介して加熱気体を導入することにより、前記排気ダクトを流れる原料乾燥後気体を露点温度以上に昇温させる。従って、本発明の請求項１に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項４に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法によれば、粉体捕集装置のフィルターに結露が生じることがなく、濡れるようなことがないから、捕集された原料の粉体をフィルターから容易に払い落とすことができる。 Further, on the upstream side of claim rotary blade stirrer apparatus according to 1, and the drying method of the raw material by rotating blade stirrer apparatus according to claim 4 of the present invention, a powder collecting device for an exhaust duct of the present invention, By introducing the heated gas through the heated gas introduction duct, the temperature of the dried material gas flowing through the exhaust duct is raised to the dew point temperature or higher. Therefore, according to claim rotary blade stirrer apparatus according to 1, and method of drying material by rotary blade stirrer apparatus in accordance with claim 4 of the present invention of the present invention, condensation on the filter powder collector device generated Therefore, the collected raw material powder can be easily removed from the filter.

本発明の請求項２に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項５に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法では、粉体捕集装置の外壁が加熱手段により加熱され、粉体捕集装置の内壁の結露が防止される。従って、本発明の請求項２に係る回転翼式攪拌装置、および本発明の請求項５に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法によれば、フィルターから払い落とされた原料の粉体が粉体捕集装置の内壁に付着するようなことがないから、捕集された原料の粉体を攪拌槽内に容易に戻すことができる。 In the rotary blade type stirring device according to claim 2 of the present invention and the raw material drying method using the rotary blade type stirring device according to claim 5 of the present invention, the outer wall of the powder collecting device is heated by the heating means, Condensation on the inner wall of the body collecting device is prevented. Therefore, according to the raw material drying method using the rotary blade type stirring device according to claim 2 of the present invention and the rotary blade type stirring device according to claim 5 of the present invention, the powder of the raw material that has been scraped off from the filter is obtained. Since it does not adhere to the inner wall of the powder collecting device, the collected raw material powder can be easily returned to the stirring tank.

本発明の請求項６に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法では、フィルターの払い落としに際して、逆洗気体加熱手段により加熱された逆洗気体が粉体捕集装置内に吹き込まれ、粉体捕集装置内の気体が露点温度以上に保持される。従って、本発明の請求項６に係る回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法によれば、フィルターが結露により濡れるようなことがないため、フィルターに付着した原料の粉体を容易に払い落とすことができる。

In the raw material drying method using the rotary blade type agitator according to claim 6 of the present invention, the backwash gas heated by the backwash gas heating means is blown into the powder collecting device when the filter is removed. The gas in the body collecting device is held at the dew point temperature or higher. Therefore, according to the raw material drying method using the rotary blade type agitator according to claim 6 of the present invention, the filter is not wetted by condensation, so that the raw material powder adhering to the filter can be easily removed. Can do.

以下、本発明の回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法を実施するための実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置の全体を示す模式的構成説明図、図２は他の形状を示す攪拌槽の模式的構成説明図、図３は他の形状を示す原料供給装置の模式的構成説明図、図４は他の形状を示す気体供給装置の模式的構成説明図である。また、図５（ａ）は第１の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図、図５（ｂ）は第２の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図、図５（ｃ）は第３の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図である。 Hereinafter, a rotary blade type stirring device according to Embodiment 1 for carrying out a method of drying a raw material by a rotary blade type stirring device of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic configuration explanatory view showing the entire rotary blade type stirring apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration explanatory view of a stirring tank showing another shape, and FIG. 3 is another shape. FIG. 4 is a schematic configuration explanatory view of a gas supply device showing another shape. FIG. 5 (a) is a schematic configuration explanatory view of a powder collecting apparatus showing a first other shape, and FIG. 5 (b) is a schematic view of a powder collecting apparatus showing a second other shape. Structure explanatory drawing and FIG.5 (c) are typical structure explanatory drawings of the powder collection apparatus which shows the 3rd other shape.

図１に示す符号１は本発明の実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置である。この回転翼式攪拌装置１は、槽本体２_１と、この槽本体２_１の上部開口を閉蓋する天蓋２_２とからなり、肉厚内に液体を流通させることにより内部を所定温度に保持する、ジャケットを構成する流体流路（図示省略）を有するバッチ式の攪拌槽２を備えている。この攪拌槽２の頂部には、原料が投入される原料投入口２ａが設けられると共に、この攪拌槽２の内部の底部側には、翼用モータ２ｆにより垂直軸心回りに回転され、前記原料投入口２ａから投入された原料を攪拌する回転式の攪拌翼２ｂが収容されている。また、この攪拌槽２の底部側の外周には、前記攪拌翼２ｂによる攪拌中の原料を乾燥させるために、この攪拌槽２内に加熱された気体を導入するための２組の気体導入ノズル２ｃが設けられている。 Reference numeral 1 shown in FIG. 1 is a rotary blade type stirring apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. The rotary blade stirrer apparatus 1 comprises a tank body 2 _1, holding the upper opening of the tank body 2 ₁ consists canopy 2 ₂ which is closed, the interior by flowing of liquid into the thickness to a predetermined temperature And a batch type agitation tank 2 having a fluid flow path (not shown) constituting a jacket. At the top of the stirring tank 2 is provided a raw material charging port 2a through which the raw material is charged, and at the bottom of the stirring tank 2 is rotated around a vertical axis by a blade motor 2f, A rotary stirring blade 2b for stirring the raw material charged from the charging port 2a is accommodated. Further, two sets of gas introduction nozzles for introducing heated gas into the agitation tank 2 in order to dry the raw material being agitated by the agitation blade 2b, on the outer periphery on the bottom side of the agitation tank 2 2c is provided.

また、前記攪拌槽２の底部側の外周には、乾燥製品を排出する製品排出口２ｄが設けられると共に、頂部の中心位置に原料乾燥後の水分を含有する原料乾燥後気体である原料乾燥後空気を排出する気体排出口２ｅが設けられている。さらに、前記攪拌槽２には、従来例に係る回転翼式攪拌装置の攪拌槽の場合と同様に、チョッパ（図示省略）、バインダー液を噴霧する噴霧ノズル（図示省略）、およびパウダー散布ノズル（図示省略）が設けられている。この回転翼式攪拌装置としては、例えば特開２００７−５４２７９号公報に開示されてなるものを使用することができる。 Further, a product discharge port 2d for discharging the dried product is provided on the outer periphery on the bottom side of the stirring tank 2, and after the drying of the raw material, which is a gas after drying the raw material containing moisture after drying the raw material at the center of the top A gas discharge port 2e for discharging air is provided. Further, the stirring tank 2 includes a chopper (not shown), a spray nozzle (not shown) for spraying a binder liquid, and a powder spray nozzle (not shown) as in the case of the stirring tank of the conventional rotary blade type stirring device. (Not shown) is provided. As this rotary blade type stirring device, for example, the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-54279 can be used.

ところで、この実施の形態１に係る攪拌槽２の天蓋２_２の上下方向の寸法は小寸であるが、例えば図２に示すように、天蓋２_２の上下方向の寸法を槽本体２_１の上下方向の寸法よりも大寸にすることができる。天蓋２_２の上下方向の寸法を大寸にすると、攪拌槽２の内容積が大きくなって、原料の加熱気体に随伴する原料の粉体の量が低減されるため、下流側に設けられたフィルターの負荷を低減させるという効果が得られる。 Incidentally, the agitation tank 2 according to the first embodiment the vertical dimension of the canopy 2 ₂ is a small dimension, for example, as shown in FIG. 2, the vertical dimension of the canopy 2 ₂ of the tank body 2 ₁ It can be made larger than the vertical dimension. When the vertical dimension of the canopy 2 ₂ to a larger size, larger inner volume of the agitating tank 2, since the amount of the powder material entrained in the heated gas of the raw material is reduced, it provided downstream The effect of reducing the load on the filter is obtained.

前記原料投入口２ａには、後述する構成になる原料供給装置３から原料（湿潤粉体）が投入されるように構成されている。前記原料供給装置３は、図示しない原料供給源から供給される原料を受け入れ、１チャージ当りの原料の重量を計量するホッパー３ａを備えている。また、前記ホッパー３ａの下部には、この内ホッパー３ａ内に投入された原料を搬送するスクリューコンベヤ３ｂが付設されると共に、このスクリューコンベヤ３ｂから前記原料投入口２ａに連通し、このスクリューコンベヤ３ｂから排出された原料を供給する原料供給シュート３ｃが設けられている。また、数種類の異なる原料を計量投入する場合には、原料供給装置を複数台接続すれば良い。 The raw material charging port 2a is configured to be charged with a raw material (wet powder) from a raw material supply device 3 having a configuration described later. The raw material supply device 3 includes a hopper 3a that receives a raw material supplied from a raw material supply source (not shown) and measures the weight of the raw material per charge. A screw conveyor 3b for conveying the raw material charged into the inner hopper 3a is attached to the lower portion of the hopper 3a, and the screw conveyor 3b communicates with the raw material charging port 2a. A raw material supply chute 3c for supplying the raw material discharged from is provided. In addition, when several kinds of different raw materials are metered in, a plurality of raw material supply devices may be connected.

本実施の形態１の場合には、原料として湿潤粉体を供給するが、スラリーを供給する構成にすることもできる。攪拌槽２の原料投入口２ａにスラリーを供給する原料供給装置３としては、例えば、図３に示すように、モータにより回転される攪拌翼を備えたスラリー容器３ａと、このスラリー容器３ａの下部に付設されるスラリーポンプ３ｂと、このスラリーポンプ３ｂの吐出口から前記攪拌槽２の原料投入口２ａに連通するスラリー供給ライン３ｃとからなる構成になっていれば良い。 In the case of the first embodiment, wet powder is supplied as a raw material, but a configuration in which slurry is supplied can also be used. As the raw material supply device 3 for supplying the slurry to the raw material charging port 2a of the stirring tank 2, for example, as shown in FIG. 3, a slurry container 3a provided with a stirring blade rotated by a motor, and a lower part of the slurry container 3a And a slurry supply line 3c communicating from the discharge port of the slurry pump 3b to the raw material input port 2a of the agitation tank 2.

前記気体導入ノズル２ｃには、後述する加熱気体供給装置４から加熱気体である加熱空気が供給されるように構成されている。前記加熱気体供給装置４は、外気を吸引して圧送する送給ブロワー４ａと、この送給ブロワー４ａから吐出された空気中の塵等を除去するフィルター４ｆと加熱ヒータ４ｈとを有する加熱装置４ｂと、この加熱装置４ｂから前記気体導入ノズル２ｃに連通し、この加熱装置４ｂから流出する加熱空気を前記気体導入ノズル２ｃに供給する加熱気体供給ライン４ｃとから構成されている。この場合、フィルター４ｆを通過した空気を冷却して除湿した後に加熱する構成にすると、攪拌槽２内に、より乾燥度の高い加熱空気を導入することができるので、原料の乾燥能率の向上にとって好ましい。なお、前記気体導入ノズル２ｃの向きは、図示省略しているが、攪拌槽２内における加熱空気が垂直軸心回りに旋回する方向に噴出し得るように設定されている。 The gas introduction nozzle 2c is configured to be supplied with heated air, which is a heated gas, from a heated gas supply device 4 described later. The heating gas supply device 4 includes a feeding blower 4a that sucks and pumps outside air, a filter 4f that removes dust in the air discharged from the feeding blower 4a, and a heating heater 4h. And a heating gas supply line 4c that communicates with the gas introduction nozzle 2c from the heating device 4b and supplies the heated air flowing out from the heating device 4b to the gas introduction nozzle 2c. In this case, if the configuration is such that the air that has passed through the filter 4f is cooled and dehumidified before being heated, heated air with a higher degree of drying can be introduced into the agitation tank 2, so that the drying efficiency of the raw material can be improved. preferable. The direction of the gas introduction nozzle 2c is not shown in the figure, but is set so that the heated air in the agitation tank 2 can be ejected in a direction turning around the vertical axis.

ところで、本実施の形態１の場合の加熱気体供給装置４は、１つのケーシング内にフィルター４ｆと加熱ヒータ４ｈとが収容されてなる構成になっているが、例えば図４に示すように、フィルター４ｆと加熱ヒータ４ｈとが個別のケーシング内に収容されてなる構成であっても良い。また、本実施の形態１の場合、気体導入ノズル２ｃに加熱気体として、加熱空気を導入するようにしているが、加熱空気の他に、通常の空気、乾燥空気、窒素ガス等、種々の気体を導入することができる。 By the way, the heated gas supply device 4 in the case of the first embodiment is configured such that the filter 4f and the heater 4h are accommodated in one casing. For example, as shown in FIG. 4f and heater 4h may be configured to be housed in individual casings. In the first embodiment, heated air is introduced as a heated gas into the gas introduction nozzle 2c. In addition to the heated air, various gases such as normal air, dry air, and nitrogen gas are used. Can be introduced.

前記気体排出口２ｅには排気ダクト５の一端側が接続されており、前記気体排出口２ｅから排出された原料乾燥後の水分を含有する原料乾燥後空気は、排気ダクト５の途中に介装されてなる粉体捕集装置６に導入されるように構成されている。この粉体捕集装置６には、原料乾燥後空気に随伴する原料の粉体を捕集するバグフィルター６ａが装着されている。 One end side of an exhaust duct 5 is connected to the gas discharge port 2e, and the air after drying the raw material containing moisture after drying the material discharged from the gas discharge port 2e is interposed in the middle of the exhaust duct 5. It is comprised so that it may introduce | transduce into the powder collection apparatus 6 formed. The powder collecting device 6 is equipped with a bag filter 6a for collecting the raw material powder accompanying the air after the raw material is dried.

さらに、前記粉体捕集装置６の下部には、シール性を有する前記バグフィルター６ａで捕集された原料の粉体を前記攪拌槽２に戻す粉体戻し手段７が設けられている。この粉体戻し手段７は、前記粉体捕集装置６の排出口に取付けられたロータリーバルブ７ａと、原料の粉体を搬送するスクリューコンベヤ７ｂと、このスクリューコンベヤ７ｂの排出口から前記攪拌槽２の頂部の前記気体排出口２ｅの近傍位置に連通する粉体戻しシュート７ｃとから構成されている。 Furthermore, a powder returning means 7 for returning the raw material powder collected by the bag filter 6 a having sealing properties to the stirring tank 2 is provided at the lower part of the powder collecting device 6. The powder returning means 7 includes a rotary valve 7a attached to the discharge port of the powder collecting device 6, a screw conveyor 7b for conveying the raw material powder, and the stirring tank from the discharge port of the screw conveyor 7b. 2 and a powder return chute 7c communicating with a position in the vicinity of the gas discharge port 2e.

本実施の形態１における粉体捕集装置６においては、上記のとおり、１基のバグフィルター６ａから構成されているが、例えば図５（ａ）に示すように、バグフィルター６ａの上流側に、より粗い粉体を捕集するためのサイクロン６ａ′を配設すると共に、ロータリーバルブ７ａ′を介してスクリューコンベヤに排出する構成にしても良い。この場合、スクリューコンベヤ７ｂは、バグフィルター６ａとサイクロン６ａ′で共通のものとして良い。また、例えば図５（ｂ）に示すように、バグフィルター６ａの底部に、駆動モータ６ｃにより回転され、捕集された原料の粉体を攪拌する攪拌翼６ｂが設けられてなる構成にしても良い。 As described above, the powder collection device 6 according to the first embodiment is composed of one bag filter 6a. For example, as shown in FIG. 5A, the powder collection device 6 is provided upstream of the bag filter 6a. A cyclone 6a ′ for collecting coarser powder may be disposed and discharged to the screw conveyor via the rotary valve 7a ′. In this case, the screw conveyor 7b may be common to the bag filter 6a and the cyclone 6a '. For example, as shown in FIG. 5B, the bottom of the bag filter 6a is provided with a stirring blade 6b that is rotated by a drive motor 6c and stirs the collected raw material powder. good.

また、図５ｃに示すように、捕集された原料の粉体をバグフィルター６ａから払い落とすための逆洗装置２０を設けることができる。この逆洗装置２０は、図示しない圧縮気体供給源から供給される圧縮気体を加熱する逆洗気体加熱装置（逆洗気体加熱手段）２１と、この逆洗気体加熱装置２１から逆洗気体が供給される気体ヘッダ２２と、この気体ヘッダ２２内の逆洗気体をバグフィルター６ａのフィルターに噴射する気体噴射ノズル２５に供給する逆洗気体を供給、遮断するダイヤフラム弁２３と、このダイヤフラム弁２３を開閉操作する電磁弁２４とから構成されている。この逆洗装置２０によれば、逆洗気体加熱装置２１で加熱した逆洗気体を気体噴射ノズル２５から粉体捕集装置６内に吹き込むことにより、この粉体捕集装置６内の気体を露点温度以上に保持することができる。従って、フィルターが結露により濡れるようなことがないため、フィルターに付着した原料の粉体を容易に払い落とすことができるという効果が得られる。 In addition, as shown in FIG. 5c, a backwash device 20 for removing the collected raw material powder from the bag filter 6a can be provided. The backwashing device 20 includes a backwashing gas heating device (backwashing gas heating means) 21 that heats compressed gas supplied from a compressed gas supply source (not shown), and backwashing gas is supplied from the backwashing gas heating device 21. A gas header 22 to be supplied, a diaphragm valve 23 for supplying and shutting off the backwash gas supplied to the gas injection nozzle 25 for injecting the backwash gas in the gas header 22 to the filter of the bag filter 6a, and the diaphragm valve 23 And an electromagnetic valve 24 that opens and closes. According to the backwashing device 20, the backwashing gas heated by the backwashing gas heating device 21 is blown into the powder collection device 6 from the gas injection nozzle 25, whereby the gas in the powder collection device 6 is changed. It can be kept above the dew point temperature. Therefore, since the filter is not wetted by condensation, an effect that the powder of the raw material adhering to the filter can be easily removed is obtained.

そして、前記粉体捕集装置６のバグフィルター６ａの下部外周の外側に、このバグフィルター６ａの内壁に、捕集された原料の粉体が付着するのを防止する加熱手段である温水ヒータ８が設けられている。本実施の形態１では、加熱手段として温水ヒータを用いたが、抵抗線式の電気ヒータ等の他の加熱手段であっても良い。 And the hot water heater 8 which is a heating means which prevents that the powder of the collected raw material adheres to the inner wall of this bag filter 6a outside the outer periphery of the lower part of the bag filter 6a of the said powder collection apparatus 6. Is provided. In the first embodiment, the hot water heater is used as the heating means, but other heating means such as a resistance wire type electric heater may be used.

さらに、前記排気ダクト５の前記粉体捕集装置６のバグフィルター６ａの下流側にセーフティーフィルター９が、このセーフティーフィルター９の下流側に吸引ブロワー１０が介装されると共に、前記吸引ブロワー１０の排気口に、機外への原料乾燥後空気の放出音を消音するサイレンサー１１が取付けられている。なお、前記セーフティーフィルター９は、バグフィルターで構成され、前記粉体捕集装置６のバグフィルター６ａが損傷して原料の粉体が漏出した場合に、このバグフィルター６ａから漏出した原料の粉体を捕捉することにより、原料の粉体の機外への放出を防止する働きをするものであるから、短期的な観点からすれば、必ず介装しなければならないものではない。また、この実施の形態１の場合には、上記のとおり、外気を吸引する送給ブロワー４ａが設けられているので、この吸引ブロワー１０を省いても構わないものである。 Further, a safety filter 9 is interposed downstream of the bag filter 6a of the powder collecting device 6 of the exhaust duct 5, and a suction blower 10 is interposed downstream of the safety filter 9, and the suction blower 10 A silencer 11 is attached to the exhaust port to mute the sound emitted from the air after the raw material is dried out of the machine. The safety filter 9 is constituted by a bag filter. When the bag filter 6a of the powder collecting device 6 is damaged and the raw material powder leaks out, the raw material powder leaked from the bag filter 6a. Since it acts to prevent the release of the raw material powder to the outside of the machine, it is not always necessary to interpose it from a short-term viewpoint. Further, in the case of the first embodiment, as described above, the supply blower 4a for sucking outside air is provided, and therefore, the suction blower 10 may be omitted.

以下、本発明の実施の形態１に係る上記構成になる回転翼式攪拌装置１の作用を説明する。即ち、本実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置１によれば、従来例に係る回転翼式攪拌装置の場合と同様に、前記攪拌槽２内に投入された原料の粉体は、この攪拌槽２の底部側に設けられた攪拌翼２ｂの回転により半径方向に移動されながら跳ね上げられ、前記攪拌槽２の底壁面上を旋回しながら、半径方向への反転運動を繰返す間に、気体導入ノズルから噴出する、雰囲気温度よりも高温の加熱空気により乾燥される。 Hereinafter, the operation of the rotary vane type stirring device 1 having the above-described configuration according to Embodiment 1 of the present invention will be described. That is, according to the rotary blade type stirring device 1 according to the first embodiment, as in the case of the rotary blade type stirring device according to the conventional example, the raw material powder charged into the stirring tank 2 is While rotating in the radial direction by the rotation of the stirring blade 2b provided on the bottom side of the stirring tank 2, while being swung up on the bottom wall surface of the stirring tank 2, the reversing motion in the radial direction is repeated. Drying is performed by heated air that is ejected from the gas introduction nozzle and has a temperature higher than the ambient temperature.

回転翼式攪拌装置１による上記のような原料の粉体の乾燥工程において、原料乾燥後の水分を含有する原料乾燥後空気は、攪拌槽からフィルターを有する粉体捕集装置に導入され、この粉体捕集装置で捕集された原料の粉体は、粉体戻し手段を介して攪拌槽に戻されるということが、原料の乾燥中を通じて繰り返される。また、粉体捕集装置のバグフィルター６ａの外壁が温水ヒータ８により加熱され、バグフィルター６ａの内壁の結露が防止される。従って、本発明の実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置１によれば、下記のとおりの効果を得ることができる。 In the drying process of the raw material powder as described above by the rotary blade type agitator 1, the air after drying the raw material containing moisture after drying the raw material is introduced from the stirring tank to the powder collecting device having a filter. It is repeated throughout the drying of the raw material that the raw material powder collected by the powder collecting device is returned to the stirring tank via the powder returning means. Further, the outer wall of the bag filter 6a of the powder collecting apparatus is heated by the hot water heater 8, and condensation on the inner wall of the bag filter 6a is prevented. Therefore, according to the rotary blade type agitator 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the following effects can be obtained.

（１）攪拌槽２内で上方に吹き上げられた原料の粉体が粉体捕集装置６のバグフィルター６ａと攪拌槽２との間を循環することにより乾燥されるため、原料を高能率で乾燥させることができる。
（２）粉体捕集装置６のバグフィルター６ａ内では、攪拌槽２から直接の原料吹き上げがない状態になり、捕集された原料の粉体をフィルターから高効率で払い落とすことができる。従って、フィルターの目詰まりが少なくなり、攪拌槽２内への気体の導入量の低下を抑制することができるから、原料の乾燥能率の低下の程度を少なくすることができる。
また、バグフィルター６ａの掃除頻度が少なくなるから、回転翼式攪拌装置１のランニングコストの増大や稼動率の低下を抑制することができる。
（３）粉体捕集装置６の外壁が温水ヒータ８により加熱され、内壁に結露することがないため、粉体捕集装置６のバグフィルター６ａのフィルターから払い落とされた原料の粉体が粉体捕集装置６の内壁に付着するようなことがない。従って、捕集された原料の粉体を攪拌槽２内に容易に戻すことができるから、乾燥能率の向上に大いに寄与することができる。 (1) Since the raw material powder blown upward in the stirring tank 2 is dried by circulating between the bag filter 6a of the powder collecting device 6 and the stirring tank 2, the raw material is highly efficient. Can be dried.
(2) In the bag filter 6a of the powder collecting device 6, the raw material is not directly blown up from the agitation tank 2, and the collected raw material powder can be removed from the filter with high efficiency. Accordingly, clogging of the filter is reduced, and a reduction in the amount of gas introduced into the stirring tank 2 can be suppressed, so that the degree of reduction in the raw material drying efficiency can be reduced.
Moreover, since the cleaning frequency of the bag filter 6a decreases, it is possible to suppress an increase in running cost and a reduction in operating rate of the rotary blade type agitator 1.
(3) Since the outer wall of the powder collecting device 6 is heated by the hot water heater 8 and no dew condensation is formed on the inner wall, the raw material powder removed from the filter of the bag filter 6a of the powder collecting device 6 There is no possibility of adhering to the inner wall of the powder collecting device 6. Therefore, since the collected raw material powder can be easily returned to the stirring tank 2, it can greatly contribute to the improvement of the drying efficiency.

次に、本発明の回転翼式攪拌装置による原料の乾燥方法を実施するための実施の形態２に係る回転翼式攪拌装置を、その主要部を示す模式的構成説明図の図６を参照しながら説明する。なお、本実施の形態２に係る回転翼式攪拌装置は、排気ダクト５に加熱空気を導入するように構成したもので、これ以外の構成は上記実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置１の構成と全く同構成であるから、その相違する点についての説明に留める。 Next, referring to FIG. 6 of the schematic configuration explanatory view showing the main part of the rotary blade type stirring device according to Embodiment 2 for carrying out the raw material drying method by the rotary blade type stirring device of the present invention. While explaining. In addition, the rotary blade type stirring apparatus according to the second embodiment is configured to introduce heated air into the exhaust duct 5, and the other configuration is the rotary blade type stirring apparatus 1 according to the first embodiment. Since the configuration is exactly the same as the configuration, only the differences will be described.

即ち、本実施の形態２に係る回転翼式攪拌装置１′は、排気ダクト５の粉体捕集装置６のバグフィルター６ａの上流側に、第２加熱装置１２で加熱された加熱空気を導入する加熱気体導入ダクト１３を連通させる。そして、前記排気ダクト５に加熱空気を導入することにより、この排気ダクト５を流れる原料乾燥後空気を露点温度以上に昇温させるように構成したものである。 That is, the rotary blade type stirring device 1 ′ according to the second embodiment introduces heated air heated by the second heating device 12 to the upstream side of the bag filter 6 a of the powder collecting device 6 of the exhaust duct 5. The heated gas introduction duct 13 is connected. Then, by introducing heated air into the exhaust duct 5, the air after drying the raw material flowing through the exhaust duct 5 is heated to a dew point temperature or higher.

本発明の実施の形態２に係る回転翼式攪拌装置１′によれば、上記実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置１の効果に加えて、粉体捕集装置６のバグフィルター６ａのフィルターに結露が生じることがなく、濡れるようなことがないから、捕集された原料の粉体をフィルターから容易に払い落とすことができる。従って、捕集された原料の粉体を攪拌槽２内に容易に戻すことができるから、乾燥能率の向上に大いに寄与することができるという効果も得ることができる。また、本発明の実施の形態２においては、本発明の実施の形態１において設けた温水ヒータ８を省略することができる。 According to the rotary blade type agitator 1 ′ according to the second embodiment of the present invention, in addition to the effect of the rotary blade type agitator 1 according to the first embodiment, the bug filter 6 a of the powder collecting device 6 is provided. Since no condensation occurs on the filter and it does not get wet, the collected raw material powder can be easily removed from the filter. Therefore, since the collected raw material powder can be easily returned to the agitation tank 2, the effect of greatly contributing to the improvement of the drying efficiency can be obtained. Further, in the second embodiment of the present invention, the hot water heater 8 provided in the first embodiment of the present invention can be omitted.

なお、本発明の実施の形態２に係る回転翼式攪拌装置１′においては、気体導入ノズル２ｃに導入する加熱空気を得るための加熱装置４ｂとは別の第２加熱装置１２を設けた。
しかしながら、このような構成に限るものではなく、例えば、前記加熱気体供給ライン４ｃ（図１参照）の途中で、この加熱気体供給ライン４ｃを流れる加熱空気の一部を分流させる気体分流ラインを分岐させ、この気体分流ラインの先端を前記排気ダクト５に連通させる構成にしても良い。この場合、前記気体分流ラインに流量制御弁を設置し、この流量制御弁によって、バグフィルター６ａの内壁に結露が生じないように加熱状態の制御を行うことができる。 In addition, in the rotary blade type agitator 1 'according to Embodiment 2 of the present invention, a second heating device 12 different from the heating device 4b for obtaining heated air introduced into the gas introduction nozzle 2c is provided.
However, the present invention is not limited to such a configuration. For example, a gas branch line that branches part of the heated air flowing through the heated gas supply line 4c is branched in the middle of the heated gas supply line 4c (see FIG. 1). It is also possible to adopt a configuration in which the tip of the gas distribution line is communicated with the exhaust duct 5. In this case, a flow rate control valve is installed in the gas branch line, and the heating state can be controlled by this flow rate control valve so that condensation does not occur on the inner wall of the bag filter 6a.

以下、上記実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置を用いて、大豆絞り滓、医薬品、およびトナーを乾燥処理した例を、乾燥実施条件と併せて下記表１に示す。

上記表１によれば、大豆絞り滓、医薬品、およびトナーの何れも極めて短時間で所望の水分になるまで、乾燥し得ることが分かる。 Table 1 below shows an example of drying treatment of soybean pomace, pharmaceuticals, and toner using the rotary blade type agitator according to Embodiment 1 together with the drying conditions.

According to Table 1 above, it can be seen that any of soybean pomace, pharmaceuticals, and toner can be dried to the desired moisture in a very short time.

なお、上記実施の形態１，２に係る回転翼式攪拌装置の構成は具体例に過ぎず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。従って、本発明は、上記実施の形態１，２に係る回転翼式攪拌装置の構成に限定されるものではない。
また、本発明の構成による装置にて、先ず通常実施されている、いわゆる混合・造粒操作を行った後に、本発明による乾燥方法にて乾燥を行う、あるいはその逆に、本発明による乾燥方法にて先ず乾燥を行った後に、構成機器である同一の攪拌槽にて、そのまま混合・造粒・コーティング操作を行うことにより、外部からの異物混入の機会を低減させることが可能である。 In addition, the structure of the rotary blade type stirring apparatus according to the first and second embodiments is merely a specific example, and design changes and the like can be freely made without departing from the technical idea of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the configuration of the rotary blade type agitator according to the first and second embodiments.
In addition, after performing a so-called mixing / granulating operation, which is usually performed first, in the apparatus according to the configuration of the present invention, the drying is performed by the drying method according to the present invention, or vice versa. First, after drying, the mixing, granulation, and coating operations are directly performed in the same agitation tank as a constituent device, thereby reducing the chance of foreign matter from the outside.

本発明の実施の形態１に係る回転翼式攪拌装置の全体を示す模式的構成説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is typical structure explanatory drawing which shows the whole rotary blade type stirring apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係り、他の形状を示す攪拌槽の模式的構成説明図である。It is typical structure explanatory drawing of the stirring tank which concerns on Embodiment 1 of this invention and shows another shape. 本発明の実施の形態１に係り、他の形状を示す原料供給装置の模式的構成説明図である。It is typical structure explanatory drawing of the raw material supply apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention and shows another shape. 本発明の実施の形態１に係り、他の形状を示す気体供給装置の模式的構成説明図である。It is typical structure explanatory drawing of the gas supply apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention and shows another shape. 本発明の実施の形態１に係り、図５（ａ）は第１の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図、図５（ｂ）は第２の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図、図５（ｃ）は第３の他の形状を示す粉体捕集装置の模式的構成説明図である。FIG. 5A is a schematic configuration explanatory view of a powder collecting apparatus showing a first other shape, and FIG. 5B shows a second other shape, according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5C is a schematic configuration explanatory view of a powder collecting apparatus showing a third other shape, and FIG. 5C is a schematic configuration explanatory view of the powder collecting apparatus. 本発明の形態２に係る回転翼式攪拌装置の主要部を示す模式的構成説明図である。It is typical structure explanatory drawing which shows the principal part of the rotary blade type stirring apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図７（ａ）は従来例に係る回転翼式攪拌装置の一部縦断側面図、図７（ｂ）は回転翼を構成する翼片の縦断図面である。Fig.7 (a) is a partial vertical side view of the rotary blade type stirring apparatus which concerns on a prior art example, FIG.7 (b) is a vertical drawing of the blade piece which comprises a rotary blade.

Explanation of symbols

１，１′…回転翼式攪拌装置
２…攪拌槽，２_１…槽本体，２_２…天蓋，２ａ…原料投入口，２ｂ…攪拌翼，２ｃ…気体導入ノズル，２ｄ…製品排出口，２ｅ…気体排出口，２ｆ…翼用モータ
３…原料供給装置，３ａ…ホッパーまたはスラリー容器，３ｂ…スクリューコンベヤまたはスラリーポンプ，３ｃ…原料供給シュートまたはスラリー供給ライン
４…加熱気体供給装置，４ａ…送給ブロワー，４ｂ…加熱装置，４ｃ…加熱気体供給ライン，４ｆ…フィルター，４ｈ…加熱ヒータ
５…排気ダクト
６…粉体捕集装置，６ａ…バグフィルター，６ａ′…サイクロン，６ｂ…攪拌翼，６ｃ…駆動モータ
７…粉体戻し手段，７ａ，７ａ′…ロータリーバルブ，７ｂ…スクリューコンベヤ，７ｃ…粉体戻しシュート
８…温水ヒータ
９…セーフティーフィルター
１０…吸引ブロワー
１１…サイレンサー
１２…第２加熱装置
１３…加熱気体導入ダクト
２０…逆洗装置
２１…逆洗気体加熱装置
２２…気体ヘッダ
２３…ダイヤフラム弁
２４…電磁弁
２５…気体噴射ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1 '... Rotary blade type stirring apparatus 2 ... Stirring tank, 2 ₁ ... Tank main body, 2 ₂ ... Canopy, 2a ... Raw material inlet, 2b ... Stirring blade, 2c ... Gas introduction nozzle, 2d ... Product discharge port, 2e DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Gas discharge port, 2f ... Blade motor 3 ... Raw material supply device, 3a ... Hopper or slurry container, 3b ... Screw conveyor or slurry pump, 3c ... Raw material supply chute or slurry supply line 4 ... Heated gas supply device, 4a ... Feed Feed blower, 4b ... heating device, 4c ... heated gas supply line, 4f ... filter, 4h ... heater heater 5 ... exhaust duct 6 ... powder collecting device, 6a ... bag filter, 6a '... cyclone, 6b ... stirring blade, 6c ... Drive motor 7 ... Powder return means, 7a, 7a '... Rotary valve, 7b ... Screw conveyor, 7c ... Powder return chute 8 ... Hot water heater 9 ... Safe Over filter 10 ... suction blower 11 ... silencer 12 ... second heating device 13 ... heating gas introduction duct 20 ... backwash device 21 ... backwash gas heating device 22 ... gas header 23 ... diaphragm valve 24 ... solenoid valves 25 ... gas jet nozzle

Claims

A raw material inlet of the raw material is introduced, and a stirring blade of a rotary agitating the thrown-in material from the raw material inlet, in order to dry the material in the agitation by the agitating blades, the gas introducing pressurized hot gas A stirring tank having an introduction nozzle, a product discharge port for discharging a dried product, and a gas discharge port for discharging a gas after drying the raw material containing moisture after drying the raw material, connected to the gas discharge port, and the raw material A rotary vane type stirring device provided with an exhaust duct for discharging gas after drying to the outside of the machine, comprising a heating heater and a heating gas supply device for supplying the heating gas generated by heating the gas to be pumped In the middle of the exhaust duct, a powder collecting device having a filter for collecting the powder of the raw material accompanying the gas after drying the raw material is provided, and between the powder collecting device and the stirring tank , Bei the rotary valve The powder return means for returning the particles of the collected material in the powder collecting device to the stirring tank provided, and on the upstream side of the powder collecting device of said exhaust duct Te, the raw material after drying gas A rotary vane type stirring apparatus, wherein a heated gas introduction duct for introducing a second heated gas for raising the temperature is communicated.

Outside of the powder collecting device, according to claim 1 in which the powder of the collected material is characterized in that a heating means for preventing the adhesion of the inner wall of the powder collecting device Rotary blade type stirring device.

A slurry container provided with a stirring blade; a slurry pump attached to a lower portion of the slurry container; and a slurry supply line communicating from a discharge port of the slurry pump to a raw material charging port of the stirring tank. The rotary blade type stirring apparatus according to claim 1 or 2.

The raw material is charged into the stirring tank from the raw material charging port, and while the charged raw material is stirred with a rotary stirring blade, the heated gas heated by the heater is continuously introduced from the gas introduction nozzle, and after the raw material is dried A method for drying a raw material by a rotary blade type agitator that dries the charged raw material while exhausting gas after drying the raw material containing moisture to the outside through the gas discharge port and the exhaust duct. A gas is introduced into a powder collecting device having a filter provided in the middle of the exhaust duct, and a second heated gas is provided on the upstream side of the powder collecting device of the exhaust duct via a heated gas introducing duct. The gas after drying the raw material flowing through the exhaust duct is heated to a dew point temperature or higher, and the powder of the raw material accompanying the gas after drying the raw material is collected from the powder collecting device, and the collected raw material is collected. Powder While returning to the stirring vessel via a powder return means provided with a rotary valve, a drying method of the raw material by rotating blade stirrer apparatus characterized by drying the inserted material.

The outer wall of the powder collection device is heated by heating means to prevent condensation on the inner wall of the powder collection device, so that the collected raw material powder adheres to the inner wall of the powder collection device. 5. The method of drying a raw material by a rotary blade type agitator according to claim 4, wherein

Comprising a powder collector device backwash gas heating means having the filter, using a backwash gas heated by said backwash gas heating means, holding the gas in the powder collector device above the dew point temperature A method for drying a raw material by a rotary blade type agitator according to claim 4 or 5 .