JP5160869B2 - Precast concrete beam joint structure - Google Patents
Precast concrete beam joint structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP5160869B2 JP5160869B2 JP2007316868A JP2007316868A JP5160869B2 JP 5160869 B2 JP5160869 B2 JP 5160869B2 JP 2007316868 A JP2007316868 A JP 2007316868A JP 2007316868 A JP2007316868 A JP 2007316868A JP 5160869 B2 JP5160869 B2 JP 5160869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- precast
- precast concrete
- concrete beam
- face
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
本発明は、プレキャストコンクリート(以下、「PCa」という)梁とPCa梁とのPCa梁接合構造に関する。 The present invention relates to a PCa beam joint structure of a precast concrete (hereinafter referred to as “PCa”) beam and a PCa beam.
従来、PCa梁とPCa梁との接合工法の一つとして、図9に示すように、建物外側の型枠として、プレキャスト化した埋設型枠100、102を梁104、梁106にそれぞれ一体的に形成し、梁104と梁106とを接合する工法が知られている。この工法では、梁104の接合部端面104A及び梁106の接合部端面106Aからそれぞれ突出する梁主筋108、110を機械式継手112によって定着し、梁主筋108、110の周囲にせん断補強筋114を配筋する。次に、梁主筋108、110の周囲を取り囲むように下側及び内側の型枠(不図示)を梁104、106の長手方向に沿って仮設し、機械式継手112の上方から現場打ちコンクリートを打設して、梁104と梁106とを一体的に接合するものである。しかしながら、この工法では、外側型枠の仮設、撤去作業を不要とするが、下側及び内側の型枠の仮設、撤去作業が必要となり、施工効率の向上はそれほど期待できない。
Conventionally, as one method of joining PCa beams and PCa beams, as shown in FIG. 9, precast buried
一方、特許文献1には、プレキャスト化された断面U字型の埋設型枠が提案されている。このプレキャスト埋設型枠は、外側、下側、内側の3方向を囲んでいるため、型枠の仮設、撤去作業を不要とするものの、現場において梁自体を施工するための埋設型枠であり、梁と梁との間にコンクリートを打設して梁同士を接合する際に用いる梁接合用の埋設型枠ではない。 On the other hand, Patent Document 1 proposes a precast embedded form with a U-shaped cross section. This precast embedded formwork is an embedded formwork for constructing the beam itself at the site, although it encloses the three directions of the outer side, the lower side, and the inner side, so that the temporary setting of the formwork and the removal work are unnecessary. It is not a buried form for beam joining used when concrete is placed between the beams to join the beams.
また、特許文献2、3には、図10、図11に示すように、現場打ちコンクリートを必要とせずに、梁118と梁120とを接合する接合構造が提案されている。この接合構造は、柱122及び柱124と一体化された梁118に対して、柱126の上端部126Aに配置された梁120を横方向または水平方向(矢印A)に移動して、梁120の接合部端面120Aから突出する梁主筋128を、梁118の接合部端面118Aに埋設された機械式継手130に挿入するものである。そして、機械式継手130にモルタル(不図示)を注入して梁主筋128と梁主筋132とを接続し、梁118と、梁120とを一体的に接合する。
Further, Patent Documents 2 and 3 propose a joint structure in which the
しかしながら、梁120の接合部端面120Aから突出する梁主筋128の突出長が短いため、機械式継手130に梁主筋128を挿入するときに、梁118と梁120との位置を精度良く合わせる必要がある。
本発明は、上記の事実に鑑み、プレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート梁とを接合するときに、現場での型枠作業を不要とした簡易な接合構造を提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a simple joining structure that eliminates the need for on-site formwork when joining a precast concrete beam and a precast concrete beam.
請求項1に記載の発明は、第1のプレキャストコンクリート梁と第2のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、前記第1のプレキャストコンクリート梁及び前記第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、該端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面から前記プレキャスト埋設型枠内へ突出した第1の梁主筋を該プレキャスト埋設型枠を通して前記第2のプレキャストコンクリート梁の前記端面に埋設された機械式継手に挿入して該第2のプレキャストコンクリート梁の第2の梁主筋と接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第1のプレキャストコンクリート梁と前記第2のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴としている。 According to one aspect of the present invention, a precast concrete beam joining structure for joining the first precast concrete beam and second precast concrete beam, the first precast concrete beam and the second precast concrete beam of at least one of the opposing end faces, comprising the precast buried formwork Rutotomoni upward is formed along the outer periphery of the end face is open, projects from the end face of the first precast concrete beam to the precast buried formwork in The first beam main reinforcement is inserted into the mechanical joint embedded in the end face of the second precast concrete beam through the precast embedding formwork and connected to the second beam main reinforcement of the second precast concrete beam. the by Da設concrete to the precast buried mold in the first Pureki It is characterized by bonding the said and strike the concrete beam second precast concrete beam.
上記の構成によれば、第1のプレキャストコンクリート梁及び第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、プレキャスト化したプレキャスト埋設型枠を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業、型枠の撤去作業等が不要となる。そのため、プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設するという簡易な施工で、第1のプレキャストコンクリート梁と第2のプレキャストコンクリート梁とを一体的に接合することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方の開口から補強筋の配筋等を行うことができる。更に、第1のプレキャストコンクリート梁の端面から第1の梁主筋が突出して第1の梁主筋の変形可能長さが長くなるため、第1の梁主筋の可撓性が上がる。そのため、第2の梁主筋と接合し易くなり、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
また、第2のプレキャストコンクリート梁の端面に埋設された機械式継手に第1の梁主筋を挿入することで、第1の梁主筋と第2の梁主筋とを接続することができる。また、第1のプレキャストコンクリート梁の端面から第1の梁主筋が突出しているため、第1のプレキャストコンクリート梁の端面を支点として、第1の梁主筋を大きく撓ませることができる。このため、機械式継手や梁主筋等の組み立て誤差を吸収することができ、更に、第1の梁主筋を機械式継手に挿入する際の位置決め精度に余裕を持たせることができる。
According to the above configuration, the precast embedded formwork is formed on at least one of the opposing end faces of the first precast concrete beam and the second precast concrete beam, so that on-site formwork, There is no need for temporary work of scaffolds and removal of formwork associated with the frame work. Therefore, the first precast concrete beam and the second precast concrete beam can be integrally joined by a simple construction in which concrete is placed in the precast embedded formwork. Further, reinforcement reinforcement can be arranged from the opening above the precast embedded formwork. Furthermore, since the first beam main bar protrudes from the end face of the first precast concrete beam and the deformable length of the first beam main bar becomes longer, the flexibility of the first beam main bar is increased. Therefore, it becomes easy to join with the 2nd beam main reinforcement, and it can aim at improvement of workability and shortening of a construction period.
In addition, the first beam main reinforcement and the second beam main reinforcement can be connected by inserting the first beam main reinforcement into a mechanical joint embedded in the end face of the second precast concrete beam. Further, since the first beam main bar protrudes from the end surface of the first precast concrete beam, the first beam main bar can be greatly bent with the end surface of the first precast concrete beam as a fulcrum. For this reason, it is possible to absorb assembly errors such as mechanical joints and beam main reinforcing bars, and it is possible to provide a margin in positioning accuracy when the first beam main reinforcing bars are inserted into the mechanical joints.
請求項2に記載の発明は、第1のプレキャストコンクリート梁と第2のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、前記第1のプレキャストコンクリート梁及び前記第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくとも前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、前記プレキャスト埋設型枠内には、前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面から突出した上下の第1の梁主筋を囲むせん断補強筋が配置され、前記第1の梁主筋が挿入された機械式継手を前記第2のプレキャストコンクリート梁の第2の梁主筋に向かって移動し、該機械式継手に前記第2の梁主筋を挿入して前記第1の梁主筋と前記第2の梁主筋とを接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第1のプレキャストコンクリート梁と前記第2のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴としている。 The invention according to claim 2 is a precast concrete beam joint structure for joining the first precast concrete beam and the second precast concrete beam, the first precast concrete beam and the second precast concrete beam. A precast embedded mold that is formed along at least the outer periphery of the end surface of the first precast concrete beam and is open at the top, and the precast embedded mold includes the first cast A shear reinforcement bar that surrounds the upper and lower first beam main bars projecting from the end face of the precast concrete beam is disposed, and a mechanical joint in which the first beam main bar is inserted is connected to the second precast concrete beam of the second precast concrete beam. Moving toward the beam main bar, inserting the second beam main bar into the mechanical joint, and And connecting the the beam main reinforcement second beam main reinforcement, characterized that you join the first precast concrete beam and the second precast concrete beam to Da設concrete to the precast buried formwork in It is said.
上記の構成によれば、第1のプレキャストコンクリート梁及び第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくともの第1のプレキャストコンクリート梁の端面にプレキャスト化したプレキャスト埋設型枠を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業、型枠の撤去作業等が不要となる。そのため、プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設するという簡易な施工で、第1のプレキャストコンクリート梁と第2のプレキャストコンクリート梁とを一体的に接合することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方の開口から補強筋の配筋等を行うことができる。更に、第1のプレキャストコンクリート梁の端面から第1の梁主筋が突出して第1の梁主筋の変形可能長さが長くなるため、第1の梁主筋の可撓性が上がる。そのため、第2の梁主筋と接合し易くなり、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
さらに、機械式継手に第1の梁主筋を挿入しておき、機械式継手を第2の梁主筋に向かって移動させることで、第2の梁主筋が機械式継手に挿入にされる。このように、機械式継手を移動することで、第1の梁主筋と第2の梁主筋とを接続することができる。
According to said structure, by forming the precast embedding formwork made into the precast in the end surface of at least 1st precast concrete beam among the opposing end surfaces of a 1st precast concrete beam and a 2nd precast concrete beam. In addition, there is no need for on-site formwork, temporary work of scaffolding associated with formwork, and removal of formwork. Therefore, the first precast concrete beam and the second precast concrete beam can be integrally joined by a simple construction in which concrete is placed in the precast embedded formwork. Further, reinforcement reinforcement can be arranged from the opening above the precast embedded formwork. Furthermore, since the first beam main bar protrudes from the end face of the first precast concrete beam and the deformable length of the first beam main bar becomes longer, the flexibility of the first beam main bar is increased. Therefore, it becomes easy to join with the 2nd beam main reinforcement, and it can aim at improvement of workability and shortening of a construction period.
Furthermore, the first beam main reinforcement is inserted into the mechanical joint, and the second joint is inserted into the mechanical joint by moving the mechanical joint toward the second beam main reinforcement. In this way, the first beam principal bar and the second beam principal bar can be connected by moving the mechanical joint.
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記機械式継手が、前記プレキャスト埋設型枠内に配置されていることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is the precast concrete beam joint structure according to claim 2 , wherein the mechanical joint is arranged in the precast embedded formwork .
上記の構成によれば、プレキャスト埋設型枠内において、第1の梁主筋と第2の梁主筋とを機械式継手により接続するため、容易に梁主筋を接続することができ、更に、プレキャスト埋設型枠の上方から機械式継手を操作できるため、施工性が向上する。 According to the above configuration , since the first beam main bar and the second beam main bar are connected by the mechanical joint in the precast embedded formwork, the beam main bar can be easily connected. Since the mechanical joint can be operated from above the formwork, workability is improved.
請求項4に記載の発明は、請求項2に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第2のプレキャストコンクリート梁の前記端面に、前記機械式継手が挿入される挿入部を前記第2の梁主筋の周囲に形成したことを特徴としている。 According to a fourth aspect of the invention, the precast concrete beam joint structure according to claim 2, wherein the end face of the second precast concrete beam, said second beam the insertion portion to which the mechanical joint is inserted It is characterized by being formed around the main muscle.
上記の構成によれば、第2のプレキャストコンクリート梁の端面に形成された挿入部に、機械式継手を挿入することで、第1の梁主筋と第2の梁主筋とを容易に接続することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方から機械式継手を操作できるため、梁主筋の接続等を容易に行うことができる。 According to said structure, a 1st beam main reinforcement and a 2nd beam main reinforcement are easily connected by inserting a mechanical coupling in the insertion part formed in the end surface of a 2nd precast concrete beam. Can do. In addition, since the mechanical joint can be operated from above the precast embedded formwork, it is possible to easily connect the beam main bars.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4の何れか1項に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面及び前記第2のプレキャストコンクリート梁の前記端面の少なくとも一方に、コッターを形成したことを特徴としている。 The invention according to claim 5 is the precast concrete beam joint structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein the end face of the first precast concrete beam and the end face of the second precast concrete beam. A cotter is formed on at least one of the above.
上記の構成によれば、プレキャストコンクリート梁の端面にコッターを設けることにより、接合部における応力伝達を良好なものとし、十分な接合強度を確保することができる。
請求項6に記載の発明は、請求項1に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面から上下の前記第1の梁主筋が前記プレキャスト埋設型枠内へ突出することを特徴としている。
上記の構成によれば、第1のプレキャストコンクリート梁の端面から上下の第1の梁主筋をプレキャスト埋設型枠内へ突出させることにより、上下の第1の梁主筋の変形可能長さが長くなる。これにより、上下の第1の梁主筋の可撓性が上がるため、第2の梁主筋と接合し易くなる。したがって、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
According to said structure, by providing a cotter in the end surface of a precast concrete beam, stress transmission in a junction part can be made favorable and sufficient joint strength can be ensured.
According to a sixth aspect of the present invention, in the precast concrete beam joint structure according to the first aspect, the upper and lower first beam main bars protrude from the end face of the first precast concrete beam into the precast embedded formwork. It is characterized by doing.
According to said structure, the upper and lower 1st beam main reinforcement protrudes in the precast embedding formwork from the end surface of the 1st precast concrete beam, and the deformable length of the upper and lower 1st beam main reinforcement becomes long. . This increases the flexibility of the upper and lower first beam main bars, so that it is easy to join the second beam main bars. Therefore, it is possible to improve workability and shorten the construction period.
本発明は、上記の構成としたので、現場での型枠作業を不要とする簡易な工法により、プレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート梁とを接合することができる。 Since this invention set it as said structure, a precast concrete beam and a precast concrete beam can be joined by the simple construction method which does not require the formwork on-site.
以下、図面を参照して本発明の第1の実施形態に係るPCa梁接合構造について説明する。図1、図2は、第1の実施形態の概略図であり、第1の実施形態では、架構10を構成する柱12、14から張り出したPCa造の梁16と、柱18の上端面18Aに載置されたPCa造の梁20とを突き合わせて接合する。
Hereinafter, a PCa beam joint structure according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic views of the first embodiment. In the first embodiment,
梁16には梁主筋22が配筋され、梁主筋22は、端面16Aに埋設された中空管状の機械式継手26に挿入されている。柱18の上端面18Aには、梁20が横方向または水平方向(矢印B)に移動可能に載置されている。また、梁20には、端面20Aから突出する梁主筋24が配筋され、端面20Aには、突出した梁主筋24を囲み、上方が開口したコンクリート造のプレキャスト埋設型枠28が端面20Aの外周に沿って形成され、プレキャスト埋設型枠28の先端部28Aから梁主筋24が突き出ている。更に、端面16A及び端面20Aには、コッター30、32がそれぞれ形成されている。
A beam
梁主筋22と梁主筋24との接続は、図2に示すように、梁20を横方向または水平方向(矢印B)に移動することにより、梁16の端面16Aに埋設された機械式継手26に梁主筋24を挿入することで行う。その後、プレキャスト埋設型枠28内に現場打ちコンクリートが打設され、梁16と梁20とが一体的に接合される。
As shown in FIG. 2, the connection between the beam
ここで、端面16A、20Aについて詳説する。図3〜5に示すように、梁16には、梁20の梁主筋24と接続される梁主筋22が梁16の長手方向に沿って配筋され、端面16Aに埋設された中空管状の機械式継手26にそれぞれ挿入されている。また、梁主筋22及び機械式継手26の周囲には、せん断補強筋34が配筋されている。
Here, the end faces 16A and 20A will be described in detail. As shown in FIGS. 3 to 5, a hollow tubular machine in which a beam
梁16の側面には、機械式継手26の内部に通じ、グラウトを注入するための注入ホース40A、40B及びグラウトが充填されたことを確認する確認ホース42A、42Bが埋設されている。なお、図示しないが、梁16には、各機械式継手26の内部に通じる注入ホース及び確認ホースが埋設されている。更に、端面16Aには、2つの凹部から構成されたコッター30が構成されている。
On the side surface of the
一方、梁20の端面20Aには、プレキャスト化された断面U字型のプレキャスト埋設型枠28が、梁20の長手方向に沿って一体的に形成されている。梁20には、長手方向に沿って梁主筋24が配筋され、また、梁主筋24の周囲を囲むようにせん断補強筋36が配筋されている。梁20の端面20Aからは、梁主筋24が突出しており、プレキャスト埋設型枠28内を通って、プレキャスト埋設型枠28の先端部28Aから突き出ている。また、プレキャスト埋設型枠28内には、梁主筋24の周囲を囲むせん断補強筋38が梁20の端面20Aに寄せて配置されている。更に、図4に示すように、梁20の端面20Aの中央部には、梁16の端面16Aに形成されたコッター30に対応する2つの凹部32A、32Bから構成されるコッター32が形成されている。
On the other hand, a precast embedded
なお、プレキャスト埋設型枠28は、コンクリート打設後、脱型を不要とする埋設型枠をプレキャスト化したものであり、外殻PCaと称されることもある。また、プレキャスト埋設型枠28の内部に、必要に応じて鉄筋等を埋設しても良い。
The
次に、梁16と梁20との接合工法の例について説明する。
Next, an example of a method for joining the
先ず、図3(A)、(B)に示すように、梁20を横方向または水平方向(矢印B)に移動して、梁20の梁主筋24を梁16に埋設された機械式継手26にそれぞれ挿入すると共に、梁16の端面16Aとプレキャスト埋設型枠28の先端部28Aとの隙間に目地空間44を形成する。また、ゴム等の弾性素材からなるエアチューブ46を目地空間44の周縁に沿って配置し、エアチューブ46に空気を吹き込んで膨張させて目地空間44を密閉する。なお、機械式継手26の内径は、梁主筋24の外径と一致している必要はなく、梁主筋24の外径より、ある程度広い内径をした機械式継手26を用いても良い。
First, as shown in FIGS. 3A and 3B, the
次いで、注入ホース40A、40Bからグラウト(不図示)を注入し、機械式継手26の内部を埋め、確認ホース42A、42Bにおいてグラウトが充填されたことの確認を行う。そして、グラウトが硬化すると、梁主筋22と梁主筋24とが各機械式継手26の内部で一体的に接続される。なお、グラウトの充填は、梁16に埋設された全ての機械式継手26に対して行なわれる。
Next, grout (not shown) is injected from the
その後、プレキャスト埋設型枠28内に設置されたせん断補強筋38を梁主筋24の長手方向に沿って所定の間隔で配筋し、プレキャスト埋設型枠28内に現場打ちコンクリート(不図示)を打設する。コンクリートが硬化した後、エアチューブ46から空気を除去して収縮させ、目地空間44の周縁から除去する。
Thereafter, the shear reinforcement bars 38 installed in the precast embedded
なお、本実施形態では、機械式継手26にグラウトを注入後、プレキャスト埋設型枠28内に現場打ちコンクリートを打設したが、これに限られず、コンクリートを打設してから、機械式継手26にグラウトを充填しても良い。また、エアチューブ46によって目地空間44を密封したが、これに限られず、スポンジ状の発泡性材で密封しても良い。更に、梁主筋24の周囲にせん断補強筋38を配筋したが、梁20の設計強度及び梁16との接合強度を確保できれば良く、繊維補強コンクリート等を打設しても良い。
In this embodiment, after injecting grout into the mechanical joint 26, the cast-in-place concrete is placed in the precast embedded
次に、本発明の第1の実施形態に係るPCa梁接合構造の作用及び効果について説明する。 Next, operations and effects of the PCa beam joint structure according to the first embodiment of the present invention will be described.
梁20の端面20Aにプレキャスト埋設型枠28を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業が不要となる。また、プレキャスト埋設型枠28は、現場打ちコンクリートの硬化後、梁16、20と一体化されるため、撤去する必要がない。このようなプレキャスト埋設型枠28は、足場の仮設が困難な高層において特に有効である。また、図10、11に示すような、PCa造の梁の接合部端面同士を突き合わせ、目地にモルタル等の充填材を用いて接合する場合に比べ、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠28の内面にも現場打ちコンクリートが付着して付着面積が増加するため、高い接合強度を確保することができる。更に、梁16及び梁20の端面16A、20Aにはコッター30、32が形成されているため、接合部における応力伝達が更に良好になり、十分な接合強度を確保することができる。
By forming the precast embedded
また、梁16に埋設された機械式継手26に梁20の梁主筋24を挿入するには、梁16と梁20との位置合わせに相当な精度が要求されるところ、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24が、プレキャスト埋設型枠28に囲まれているため、梁主筋24の突出長が長く確保される。そのため、梁主筋24の変形可能長さが長くなるので、鉄筋の可撓性が上がり、梁16と梁20との位置合わせにずれが生じても、梁主筋24に外力を与えることで、図1の矢印Cのように、梁主筋24を機械式継手26に容易に誘導することができる。また、梁16又は梁20の製作時における梁主筋22、24及び機械式継手26等の組み立て誤差も吸収することができ、梁16と梁20との位置決め精度に余裕を持たせることができる。
Further, in order to insert the beam
なお、本実施形態では、梁20の端面20Aにのみプレキャスト埋設型枠28を形成したがこれに限られない。例えば、端面20Aにプレキャスト埋設型枠28を形成するのではなく、梁16の端面16Aに、端面16Aの外周に沿ってプレキャスト埋設型枠28を形成しても良い。この場合も、梁20を横方向または水平方向(矢印B)に移動すれば、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24が、プレキャスト埋設型枠28内を通って、梁16の端面16Aに埋設された機械式継手26に挿入され、梁主筋22と梁主筋24とを接続することができる。更に、端面16A及び端面20Aの両方に、プレキャスト埋設型枠28を形成しても良い。この場合には、端面20Aから突出する梁主筋24の突出長を長くする必要があるが、その分鉄筋の可撓性が上がり、機械式継手26への挿入が更に容易となる。
In the present embodiment, the precast embedded
次に、本発明の第2の実施形態に係るPCa梁接合構造について説明する。なお、第1の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。 Next, a PCa beam joint structure according to a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the thing of the same structure as 1st Embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits suitably and demonstrates.
図6(A)、(B)に示すように、梁16の端面16Aには、機械式継手26が挿入可能な挿入孔48が形成され、挿入孔48内部には、挿入孔48の底壁48Aから突出する梁主筋22が収納されている。また、梁16の側面には、挿入孔48の内部に通じ、グラウトを注入するための注入ホース50A、50B及びグラウトが充填されたことを確認する確認ホース52A、52Bが埋設されている。なお、図示しないが、梁16には、各挿入孔48の内部に通じる注入ホース及び確認ホースが埋設されている。
As shown in FIGS. 6A and 6B, an
一方、梁20の端面20Aには、上方が開口したプレキャスト埋設型枠28が端面20Aの外周に沿って形成されており、端面20Aから突出する梁主筋24がプレキャスト埋設型枠28によって囲まれている。プレキャスト埋設型枠28内には、機械式継手26が配置され、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24が機械式継手26に挿入されている。更に、プレキャスト埋設型枠28内には、せん断補強筋38が端面20Aに寄せて配置されている。
On the other hand, the
次に、梁16と梁20との接合工法の例について説明する。
Next, an example of a method for joining the
先ず、図6(A)に示すように、梁16の端面16Aと、梁20の端面20Aに形成されたプレキャスト埋設型枠28の先端部28Aとを突き合わせ、端面16Aと先端部28Aとの隙間に目地空間44を形成し、エアチューブ46によって目地空間44を密閉する。このとき、第1の実施形態と同様に、梁20を横方向または水平方向に移動させて、梁16の端面16Aとプレキャスト埋設型枠28の先端部28Aとを突き合わせても良いが、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠28の先端部28Aから梁主筋24が突き出ていないため、例えば、上方(鉛直方向)から梁20を降ろして、端面16Aと先端部28Aとを突き合わせても良い。
First, as shown in FIG. 6 (A), the
次いで、梁20の梁主筋24に沿って機械式継手26を横方向または水平方向(矢印D)に移動して梁16の挿入孔48に挿入すると共に、機械式継手26に梁16の梁主筋22を挿入する。これにより、梁主筋22及び梁主筋24が機械式継手26に挿入され、梁主筋22と梁主筋24とが接続される。そして、挿入孔48に充填されるグラウトがプレキャスト埋設型枠28内へ漏れ出さないように、挿入孔48と機械式継手26と間に形成される隙間に、スポンジ状の発泡性材54を配置して密封する。また、上記の隙間を発泡性材54で密封することで、機械式継手26の梁16側の端部から梁20側の端部に至るまで、機械式継手26に隙間なくグラウトが充填される。
Next, the mechanical joint 26 is moved laterally or horizontally (arrow D) along the beam
挿入孔48には、注入ホース50A、50Bからグラウトが注入され、確認ホース52A、52Bにおいてグラウトが充填されたことの確認を行う。このとき、機械式継手26にもグラウトが充填され、梁16の梁主筋22と梁20の梁主筋24とが一体的に接続される。なお、機械式継手26にグラウトが充填されたことの確認は、機械式継手26に形成された確認孔(不図示)等によって適宜行えばよい。その後、プレキャスト埋設型枠28内に配置されたせん断補強筋38を、梁20の長手方向に沿って梁主筋24及び機械式継手26の周囲に配筋し、プレキャスト埋設型枠28内に現場打ちコンクリートを打設して、梁16と梁20とを一体的に接合する。
Grouting is injected into the
なお、第1の実施形態と同様に、目地空間44は、エアチューブ46に限られず、スポンジ状の発泡性材で密封しても良い。また、梁主筋24及び機械式継手26の周囲にせん断補強筋38を配筋したが、梁20の設計強度及び梁16との接合強度を確保できれば良く、繊維補強コンクリート等を打設しても良い。
As in the first embodiment, the
次に、本発明の第2の実施形態に係るPCa梁接合構造の作用及び効果について説明する。 Next, functions and effects of the PCa beam joint structure according to the second embodiment of the present invention will be described.
梁20の端面20Aに形成されたプレキャスト埋設型枠28内に、梁主筋24が挿入された機械式継手26を配置しておくことにより、機械式継手26を、梁16の端面16Aに形成された挿入孔48に向かって横方向または水平方向(矢印D)に移動するだけで、梁16の梁主筋22が機械式継手26に挿入され、梁主筋22と梁主筋24とを容易に接続することができる。また、プレキャスト埋設型枠28は上方が開口しているため、機械式継手26を操作し易い。更に、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24の突出長を長く確保できるため、梁主筋24の可撓性が上がり、挿入孔48に機械式継手26を容易に挿入することができる。
The mechanical joint 26 is formed on the
また、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠28の先端部28Aから梁主筋24が突き出ていないため、梁16の端面16Aと、プレキャスト埋設型枠28の先端部28Aとを突き合わせるのに、梁20を横方向または水平方向に移動する必要がない。このため、梁20の横方向または水平方向の移動範囲が制限されるような場合に、本実施形態が特に有効である。例えば、建物の外周に沿ってプレキャスト製の梁部材を順に設置していくと、最後に設置される梁部材の両側には、梁部材が既に設置された状態となるため、最後の梁部材を横方向または水平方向へ移動することができない。本実施形態であれば、上方から梁20を降ろすことで、梁部材の間に梁20を配置することができる。
In the present embodiment, since the beam main reinforcing
なお、本実施形態では、梁20の端面20Aにのみプレキャスト埋設型枠28を形成したがこれに限られない。例えば、端面20Aにプレキャスト埋設型枠28を形成するのではなく、梁16の端面16Aに、端面16Aの外周に沿ってプレキャスト埋設型枠28を形成しても良い。この場合も、機械式継手26を横方向または水平方向(矢印D)に移動することで、梁主筋22を機械式継手26に挿入することができ、梁主筋22と梁主筋24とを接続することができる。また、第1の実施形態と同様に、端面16A及び端面20Aの両方に、プレキャスト埋設型枠28を形成しても良い。
In the present embodiment, the precast embedded
次に、本発明の第3の実施形態に係るPCa梁接合構造について説明する。なお、第1の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。 Next, a PCa beam joint structure according to a third embodiment of the present invention will be described. In addition, the thing of the same structure as 1st Embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits suitably and demonstrates.
図7に示すように、梁20の端面20Aには、プレキャスト埋設型枠28が端面20Aの外周に沿って形成され、プレキャスト埋設型枠28内に機械式継手26が配置されている。機械式継手26には、梁16の端面16Aから突出する梁主筋22と、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24とが挿入されおり、機械式継手26内に充填されたグラウト(不図示)によって梁主筋22と梁主筋24とが一体的に接続されている。また、プレキャスト埋設型枠28内には、梁主筋22、24又は機械式継手26の周囲を囲むせん断補強筋38が配置され、更に、梁16の端面16A及び梁20の端面20Aには、それぞれコッター30、32が形成されている。
As shown in FIG. 7, a precast embedded
図8は、梁20の端面20Aに加え、梁16の端面16Aにもプレキャスト埋設型枠56を形成した第3の実施形態の変形例である。
FIG. 8 shows a modified example of the third embodiment in which the precast embedded
梁20の端面20A及び梁16の端面16Aには、それぞれプレキャスト埋設型枠28、56が端面20A又は端面16Aの外周に沿って形成されており、プレキャスト埋設型枠28、56の先端部28A、56Aが突き合わされ、目地空間44が形成されている。プレキャスト埋設型枠28、56内には、機械式継手26が配置されており、機械式継手26の一方の端部には、梁20の端面20Aから突出する梁主筋24が挿入され、他方の端部には、梁16の端面16Aから突出する梁主筋22が挿入され、機械式継手26の内部に充填されたグラウト(不図示)によって、梁主筋22と梁主筋24とが一体的に接続されている。更に、プレキャスト埋設型枠28、56内には、梁主筋22、24及び機械式継手26の周囲を囲むせん断補強筋38が配置され、更に、梁16の端面16A及び梁20の端面20Aには、それぞれコッター30、32が形成されている。
Precast embedded
図7、図8に示すように、プレキャスト埋設型枠は、必要に応じて梁16の端面16A又は梁20の端面20Aにのみ形成しても良いし、梁16の端面16A及び梁20の端面20Aの両方に形成しても良い。更に、機械式継手26は、プレキャスト埋設型枠28とプレキャスト埋設型枠56とにまたがって配置されているがこれに限られず、必要に応じて、プレキャスト埋設型枠28内又はプレキャスト埋設型枠56内に収まるように配置し、梁主筋22と梁主筋24とを接続しても良い。
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the precast embedded formwork may be formed only on the
次に、本発明の第3の実施形態に係るPCa梁接合構造の作用及び効果について説明する。 Next, operations and effects of the PCa beam joint structure according to the third embodiment of the present invention will be described.
図7に示すように、梁20の端面20Aにプレキャスト埋設型枠28を形成することで、現場での型枠作業等が不要となり、施工性が向上する。また、上方が開口したプレキャスト埋設型枠28内において、梁主筋22と梁主筋24とを接続することで、機械式継手26がプレキャスト埋設型枠28から露出するため、視認性が良く、梁主筋22と梁主筋24との接続作業が容易となる。更に、機械式継手26の内部にグラウトを注入するための注入ホース等を梁16に埋設する必要がなく、梁16自体の製作コスト等を抑えることができる。
As shown in FIG. 7, by forming the precast embedded
また、機械式継手26を梁20の端面20Aに寄せて配置しておけば、梁16の端面16Aとプレキャスト埋設型枠28の先端部28Aとを突き合わせた後に、機械式継手26を梁16へ向かって横方向または水平方向に移動するだけで、機械式継手26に梁主筋22を挿入することができる。更に、図8に示す構成では、梁16及び梁20の端面16A、20Aにそれぞれプレキャスト埋設型枠28、56を形成することで、現場打ちコンクリートの付着面積が増加すると共に、梁16と梁20にまたがって現場打ちコンクリートが打設されるため、梁16と梁20との接合強度が増加し、接合部における応力伝達が良好となる。
Further, if the mechanical joint 26 is arranged close to the
加えて、梁20の端面20Aにのみプレキャスト埋設型枠28を形成した場合、梁16の端面16Aとプレキャスト埋設型枠20Aに打設される現場打ちコンクリートとの境界面を伝って、雨水等が構造物内部に侵入する恐れがあるが、梁16の端面16Aにもプレキャスト埋設型枠56を形成することで、雨水等の進入経路が長くなるため、漏水等を抑止される。
In addition, when the precast embedded
なお、上記全ての実施形態では、梁16の梁主筋22と梁20の梁主筋24とを機械式継手26によって接続したがこれに限られない。特に、第3の実施形態では、機械式継手26に替えて、梁主筋22及び梁主筋24を直接又は添え金物を介して溶接しても良いし、梁主筋22及び梁主筋24の少なくとも一方の突出長を長くし、梁主筋22と梁主筋24とを重ねて配置しても良い。また、PCa造の梁14及び梁20について説明したが、梁14及び梁20の少なくとも一方をハーフPCa造とした接合構造についても適用可能である。また、コッター30、32は、梁16と梁20との接合強度を確保できればよく、図1〜8に示す四角錐台の形状に限られない。
In all the embodiments described above, the beam
以上、本発明の第1〜第3の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものではなく、第1〜第3の実施形態を組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 The first to third embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to such embodiments, and the first to third embodiments may be used in combination. Of course, various embodiments can be implemented without departing from the scope of the invention.
16 梁(第2のプレキャストコンクリート梁)
16A 端面(第2のプレキャストコンクリート梁の端面)
20 梁(第1のプレキャストコンクリート梁)
20A 端面(第1のプレキャストコンクリート梁の端面)
22 梁主筋(第2の梁主筋)
24 梁主筋(第1の梁主筋)
26 機械式継手
28 プレキャスト埋設型枠
30 コッター
32 コッター
48 挿入孔(挿入部)
56 プレキャスト埋設型枠
16 beams ( second precast concrete beams)
16A end face (end face of second precast concrete beam)
20 beams ( first precast concrete beam)
20A end face (end face of the first precast concrete beam)
22 Beam reinforcement ( second beam reinforcement)
24 Beam reinforcement ( first beam reinforcement)
26 Mechanical joint 28 Precast embedded
56 Precast buried formwork
Claims (6)
前記第1のプレキャストコンクリート梁及び前記第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、該端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、
前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面から前記プレキャスト埋設型枠内へ突出した第1の梁主筋を該プレキャスト埋設型枠を通して前記第2のプレキャストコンクリート梁の前記端面に埋設された機械式継手に挿入して該第2のプレキャストコンクリート梁の第2の梁主筋と接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第1のプレキャストコンクリート梁と前記第2のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁接合構造。 A precast concrete beam joining structure for joining a first precast concrete beam and a second precast concrete beam,
Said face at least one end face of the first precast concrete beam and the second precast concrete beam, comprising a precast buried formwork Rutotomoni upward is formed along the outer periphery of the end face is open,
A first beam main bar projecting from the end face of the first precast concrete beam into the precast embedded formwork is passed through the precast embedded formwork to a mechanical joint embedded in the end face of the second precast concrete beam. insert and connected to the second beam main reinforcement of precast concrete beam of the second, and Da設concrete to the precast buried mold in said first precast concrete beam and the second precast concrete beam Precast concrete beam joint structure characterized by joining.
前記第1のプレキャストコンクリート梁及び前記第2のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくとも前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、Of the end faces facing each other of the first precast concrete beam and the second precast concrete beam, a precast embedded form formed at least along the outer periphery of the end face of the first precast concrete beam and opened upward. With
前記プレキャスト埋設型枠内には、前記第1のプレキャストコンクリート梁の前記端面から突出した上下の第1の梁主筋を囲むせん断補強筋が配置され、In the precast embedded formwork, shear reinforcement bars surrounding the upper and lower first beam main bars protruding from the end face of the first precast concrete beam are arranged,
前記第1の梁主筋が挿入された機械式継手を前記第2のプレキャストコンクリート梁の第2の梁主筋に向かって移動し、該機械式継手に前記第2の梁主筋を挿入して前記第1の梁主筋と前記第2の梁主筋とを接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第1のプレキャストコンクリート梁と前記第2のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁接合構造。The mechanical joint with the first beam main reinforcing bar inserted is moved toward the second beam main reinforcing bar of the second precast concrete beam, and the second beam main reinforcing bar is inserted into the mechanical joint to Connecting the first precast concrete beam and the second precast concrete beam by connecting the first beam main reinforcement and the second beam main reinforcement, and placing concrete in the precast embedded formwork. Characteristic precast concrete beam joint structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007316868A JP5160869B2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Precast concrete beam joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007316868A JP5160869B2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Precast concrete beam joint structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009138453A JP2009138453A (en) | 2009-06-25 |
JP5160869B2 true JP5160869B2 (en) | 2013-03-13 |
Family
ID=40869345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007316868A Expired - Fee Related JP5160869B2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Precast concrete beam joint structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5160869B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107366353A (en) * | 2017-07-25 | 2017-11-21 | 姚伟华 | A kind of assembled steel reinforced concrete frame column with variable cross-sections and its construction method |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8879483B2 (en) | 2011-10-17 | 2014-11-04 | International Business Machines Corporation | Multi-device monitoring and control using intelligent device channel sharing |
CN103074941B (en) * | 2012-12-24 | 2015-11-04 | 北京工业大学 | Assembling regeneration concrete node and the practice of steel bar girder beam are contained in a kind of end |
JP6418730B2 (en) * | 2013-08-01 | 2018-11-07 | 株式会社竹中工務店 | Precast member construction method |
JP6905349B2 (en) * | 2017-02-18 | 2021-07-21 | 株式会社安藤・間 | Joining structure and joining method of precast concrete beam members |
JP6555623B2 (en) * | 2017-10-18 | 2019-08-07 | 五洋建設株式会社 | Concrete structure and construction method thereof |
JP7012525B2 (en) * | 2017-12-19 | 2022-01-28 | 清水建設株式会社 | Beam structure |
JP6586715B1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-10-09 | 五洋建設株式会社 | Reinforced joint structure of reinforced concrete beam |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3008795B2 (en) * | 1994-12-20 | 2000-02-14 | 株式会社大林組 | Joint structure of reinforced concrete beams |
JP3837390B2 (en) * | 2003-03-19 | 2006-10-25 | 株式会社大林組 | Precast concrete column beam joint structure, frame structure including this joint structure, and precast concrete column beam joint method |
JP2006200270A (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Ohbayashi Corp | Joining structure and joining method |
-
2007
- 2007-12-07 JP JP2007316868A patent/JP5160869B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107366353A (en) * | 2017-07-25 | 2017-11-21 | 姚伟华 | A kind of assembled steel reinforced concrete frame column with variable cross-sections and its construction method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009138453A (en) | 2009-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5160869B2 (en) | Precast concrete beam joint structure | |
JP5154962B2 (en) | Precast concrete structural member joint structure, building, and construction method of building | |
JP2010065459A (en) | Joining structure and joining method of column-beam joint member and column member of precast concrete construction | |
JP5061804B2 (en) | Joint structure of a pair of full PC members | |
JP2014055517A (en) | Precast beam-column joint structure | |
JP2009121083A (en) | Precast beam-column connection structure | |
JP4636538B2 (en) | Construction method of precast reinforced concrete buildings | |
JP2009287249A (en) | Concrete member connection method, pc member connection method, concrete member connection structure, and pc member | |
JP4673244B2 (en) | Method of joining steel columns and ready-made piles | |
JP2009144399A (en) | Connection method for prestressed concrete member and reinforced concrete building | |
KR101642049B1 (en) | Member for connecting sheath of precast concrete structure, and construction method using the same | |
JP4451177B2 (en) | Inter-block joint structure | |
JP6590571B2 (en) | Precast concrete beam end joint structure and precast concrete beam column frame | |
JP2013096164A (en) | Installation method of precast member and precast member used in the same | |
JP2004353441A (en) | Column-to-beam connecting structure | |
JP2019082005A (en) | Beam-to-column connection structure and construction method thereof | |
JP6327649B2 (en) | Concrete member joint structure and spiral reinforcement for concrete member joint structure | |
JP5008522B2 (en) | Precast concrete member joint structure, building, and building construction method | |
JP4956471B2 (en) | Precast panel and protective structure | |
JP2006200270A (en) | Joining structure and joining method | |
JP4382974B2 (en) | Connection structure of wall and sheet pile member | |
JP3799185B2 (en) | Reference pipe steel element, general steel element, corner steel element, and underground structure construction method | |
JP7210237B2 (en) | Concrete member connection structure and precast concrete member connection method | |
JP4989411B2 (en) | Joining structure of precast concrete members and joining method of precast concrete members | |
JP2007217869A (en) | Structure for joining precast concrete walls together |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121213 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |