JP5157735B2 - Packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、フィルムのような軟質素材製の容器本体の形状を保持する形状保持部材を備えた折り畳み自在の包装容器に関し、とくに、減容化とハンドリング性の両要求を満足する包装容器に関する。 The present invention relates to a foldable packaging container provided with a shape-retaining member that retains the shape of a container body made of a soft material such as a film, and more particularly to a packaging container that satisfies both requirements for volume reduction and handling properties.
従来から、ボトル、カップなどの剛性容器と比べてフィルム構成のパウチは柔軟なため、小さく畳める、また、廃棄時のゴミを減容化できるなどの利点があり、広く利用されている。 Conventionally, a pouch having a film configuration is more flexible than rigid containers such as bottles and cups, and thus has been widely used because it has the advantage of being able to be folded into a small size and reducing the volume of waste during disposal.
しかし、このようなパウチは、逆に使用時のハンドリング性が悪い場合がある。
たとえば、内容液を注ぎだす際に、パウチが折れ曲がって溢れるおそれがあるし、また、パウチ内の飲料を飲む場合、粘度が低い内容物の場合には、パウチを握り過ぎて内容液が飛び出してしまうこともある。さらに、使用時に容器内に水と粉を入れて振り混ぜる用途では、水を注ぎにくく振り混ぜにくい。
However, such a pouch may have poor handling when used.
For example, when pouring the content liquid, the pouch may bend and overflow, and when drinking a drink in the pouch, if the content is of low viscosity, the content liquid will pop out by grasping the pouch too much. Sometimes it ends up. Furthermore, in applications where water and powder are placed in a container and shaken during use, it is difficult to pour water and shake.
一方、このようなパウチのハンドリング性を高めるために、たとえば、特許文献1には、容器本体内に剛性を有する屈曲変形可能な筒状部材を挿入した液体収容袋が記載されている。
On the other hand, in order to improve the handling property of such a pouch, for example,
しかし、この特許文献1では、筒状部材が屈曲変形可能となっている点が記載されているものの、扁平に折り畳むものではなく減容化が不十分である。また、把持した際に屈曲変形部が屈曲するおそれがあり、依然として使い勝手が悪いものであった。
However, although this
また、特許文献2,3には、パウチ容器のノズルに、ノズルを立体化するために、折り畳み可能な筒状の補強部材を挿入したものが開示されているが、これらはノズルに限定した構成であって、パウチ全体の構成ではない。仮に、パウチ全体に適用したとしても、立体状態を維持するには強度が弱く、把持することができない。
本発明の目的は、パウチ等のフィルム構成の容器の減容化の利点を維持しつつ、使用時のハンドリング性を高め得る包装容器を提供することにある。 The objective of this invention is providing the packaging container which can improve the handleability at the time of use, maintaining the advantage of volume reduction of the container of film structures, such as a pouch.
上記目的を達成するために、本請求項1に係る発明にあっては、 可撓性の軟質素材よりなる容器本体と、該容器本体内に挿入され容器本体を内側から保持する形状保持部材とを備え、形状保持部材は、容器本体の側縁部に位置する一対の入力操作部と、容器本体の側縁部間に位置する一対の容器面保持部とを有し、形状保持部材の入力操作部の間隔を狭める方向の動作を、容器面保持部によるフィルム部を開く方向の動作に変換可能な構成とし、さらに、形状保持部材には、一対の容器面保持部間に係合離脱自在のロック用支柱を設け、フィルム部を開く方向に動作させた容器面保持部間にロック用支柱を係合させることにより容器本体を立体形状に保持し、容器面保持部間からロック用支柱を離脱させて容器面保持部間の間隔を狭めることにより容器本体を折り畳む構成としたことを特徴とする
。
In order to achieve the above object, in the invention according to
本発明によれば、形状保持部材の容器面保持部間の間隔を広げて立体形状としたときに、ロック用支柱を係合して容器面保持部間を保持するようになっているので、容器本体はロック用支柱によって高いリジッド性を有することになり、コップなどの剛性容器と同様に手に持って使用することができ、ハンドリング性に優れた包装容器を実現できる。また、内容物充填前の運搬時や保管時、さらに使用後の廃棄時には、ロック用支柱を離脱させることにより、折り畳んで減容化することが可能となる。 According to the present invention, when the space between the container surface holding portions of the shape holding member is widened to form a three-dimensional shape, the locking struts are engaged to hold the container surface holding portions. The container body has high rigidity due to the lock support column, and can be used by being held in the hand like a rigid container such as a cup, thereby realizing a packaging container having excellent handling properties. Further, at the time of transportation and storage before filling the contents, and at the time of disposal after use, it is possible to fold and reduce the volume by removing the lock support.
請求項2に記載の発明にあっては、形状保持部材は、4つの角部が屈曲自在の菱形形状の筒体で、一方の対角線上に位置する角部が容器本体の側縁部に位置する一対の入力操作部であり、他方の対角線上に位置する角部が表裏の容器面保持部の中途部に位置する構成で、容器本体の両側縁部を掴んで力を加えると、形状保持部材の入力操作部である一方の対角線上の角部間が狭くなり、他方の対角線上に位置する容器面保持部の角部間の間隔が拡大して容器本体を外側に押し広げ、容器本体を立体化する構成となっている。
In the invention according to
このようにすれば、形状保持部材を単純な筒形状とするだけで、容易に立体形状、折り畳み形状とすることができる。 If it does in this way, it can be easily made into a solid shape and a folding shape only by making a shape maintenance member into a simple cylinder shape.
請求項3に記載の発明にあっては、ロック用支柱は、一方の容器面保持部側に起倒自在に固定され、形状保持部材の入力操作部の間隔を狭める方向に変形させると起き上がって先端が他方の容器面保持部に係合し、入力操作部の間隔が広がる方向に変形させると一方の容器面保持部側に倒れて折り畳み可能となる構成となっていることを特徴とする。
In the invention according to
このようにすれば、使用者は容器本体の両側縁部を掴むだけで立体化すると同時にロック用支柱にてロックすることが可能となる。 If it does in this way, a user will become three-dimensional by only grasping the both-sides edge part of a container main body, and it will become possible to lock with a lock | pillar for a lock | rock.
請求項4に記載の発明にあっては、ロック用支柱は、一方の容器面保持部の角部の屈曲方向とは反対向きに縦方向に屈曲する構成で、ロック用支柱の屈曲部稜線によって区分される各ロック用支柱片部は容器面保持部の角部稜線の両側に連結屈曲部を介して連結され、該連結屈曲部はロック用支柱の縦方向屈曲部と反対向きに屈曲する構成となっている。
このようにすれば、簡単な構成で自動的に起立するロック用支柱を実現することができる。
また、請求項5に記載のように、ロック用支柱の先端に、他方の容器面保持部に設けられた係合孔に係合する係合爪が設けられていれば、ロック用支柱の倒れを防止することができる。
In the invention according to
In this way, it is possible to realize a lock column that automatically stands up with a simple configuration.
In addition, as described in
請求項6に記載の発明にあっては、他方の容器面保持部には、形状保持部材の入力操作部の間隔を狭める方向に変形させると、前記一方の容器面保持部から起き上がったロック用支柱に交差するように起き上がる補助支柱が設けられ、ロック用支柱には補助支柱の先端部が係合するガイド部が設けられていることを特徴とする。
このようにすれば、補助支柱によってロック用支柱の横ぶれを規制することができる。
In the invention according to
If it does in this way, the side shake of the support | pillar for a lock | rock can be controlled with an auxiliary support | pillar.
請求項7に記載の発明のように、容器本体が自立構造となっていれば、缶体容器、ボトル、簡易コップの代替品として利用可能である。 If the container main body has a self-supporting structure as in the invention described in claim 7, it can be used as an alternative to can containers, bottles, and simple cups.
本発明によれば、容器面保持部の間隔を広げて立体形状としたときに、ロック用支柱によって容器面保持部間の間隔を狭める方向の移動が規制することにより、胴部の立体形状が維持される。したがって、高いリジッド性を有し、コップなどの剛性容器と同様に手に
もって使用することができ、ハンドリング性に優れた包装容器を実現できる。また、内容物充填前の運搬時や保管時には、ロック用支柱を倒しておくことにより、折り畳むことができ、減容化することが可能となる。
According to the present invention, when the space between the container surface holding portions is widened to form a three-dimensional shape, the movement in the direction of narrowing the space between the container surface holding portions is restricted by the lock struts, so that the three-dimensional shape of the trunk portion is reduced. Maintained. Therefore, it has high rigidity, can be used by hand like a rigid container such as a cup, and a packaging container excellent in handling property can be realized. In addition, during transportation and storage before filling the contents, the lock support column can be folded down so that the volume can be reduced.
以下に本発明を、図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
図1は本発明の実施の形態に係る包装容器の概略構成を示すもので、同図(A)は掴んだ状態を一部を破断して示す概略斜視図、同図(B)は平面図、図2は図1の形状保持部材を示すもので、同図(A)は正面図、同図(B)裏面図、同図(C)は開いた形態の概略側面断面図、同図(D)は開いた状態の上面図、同図(E)は閉じた状態の側面図、図3(A)は、図1の形状保持部材の展開図、同図(B)は形状保持部材のロック用支柱の起立動作を説明するための模式的斜視図、図4(A)は容器本体と形状保持部材を分離した状態の概略分解斜視図、同図(B)は組み付けた状態の概略斜視図である。 FIG. 1 shows a schematic configuration of a packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a schematic perspective view showing a part of the gripped state, and FIG. 1 (B) is a plan view. 2 shows the shape-retaining member of FIG. 1. FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a rear view, and FIG. 2C is a schematic side cross-sectional view of the opened state. D) is a top view in the opened state, FIG. 3E is a side view in the closed state, FIG. 3A is a development view of the shape holding member in FIG. 1, and FIG. 4A is a schematic perspective view for explaining the standing operation of the lock support column, FIG. 4A is a schematic exploded perspective view of the container main body and the shape holding member separated, and FIG. 4B is a schematic perspective view of the assembled state. FIG.
図1に示すように、この包装容器1は、前後面一対のフィルム部21,22を備えた容器本体2と、容器本体2内に挿入され容器本体2のフィルム部21,22を内側から保持する形状保持部材3とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
容器本体2は、この実施例では自立構造のいわゆるスタンディングパウチで、表裏一対の前面フィルム部21と後面フィルム部22によって、平面的な胴部20が構成されている。前面,後面フィルム部21,22の左右側縁は側縁シール部23,23にてヒートシールされている。また、前面,後面フィルム部21,22の底部には、底部フィルム部24が2つ折りの状態に挿入され、底部シール部25にてヒートシールされている。底部シール部25の内縁部は下方に向かって円弧状に膨らんだ構成となっている。図示例では、上縁は開放された状態となっている。
In this embodiment, the
一方、形状保持部材3は、4つの角部が屈曲自在の断面形状が菱形の筒体で、一方の対角線上に位置する角部3b、3bが容器本体2の側縁部に位置する一対の入力操作部であり、他方の対角線上に位置する角部3a、3cが、容器本体2の側縁間に位置する一対の容器面保持部である前面,後面フィルム保持部31,32の中途部に位置する。
折り畳まれた形態では、入力操作部となる角部3b、3bが閉じ、前面,後面フィルム保持部31,32の角部3a、3cが開いた状態で、前面フィルム部21と後面フィルム部22の内面に添って延びる一対の前面,後面フィルム保持部31、32が平面的に重なった形態となっている。前面,後面フィルム保持部31,32の外形は図示した例では全く同一の形状である。
On the other hand, the
In the folded form, the
フィルム保持部31,32の外形は、容器本体2の胴部20内周に倣った形状で、両側縁となる角部3b,3bが容器本体2の両側縁に倣って互いに平行に直線状に延び、下辺には、容器本体2の底部シール部25の形状に倣って下方に向かって突出する円弧状凸形状部31f,32fが設けられている。円弧状凸形状部31f,32fは、各フィルム保持部31,32の全幅よりも若干幅が狭く、円弧状凸形状部31f,32fの両端には水平の段部が設けられている。また、上辺については、容器本体2が上縁の閉じられた形態であっても容器本体2の胴部20が開くのを阻害しないように、下方に向かって凹の円弧状凹形状部31e,32eが設けられている。この円弧状凹形状部31e,32eについても全幅よりも若干幅が狭く、上辺の両端に部分的に水平部分が残っている。
The outer shape of the
容器本体2の両側縁部の側縁シール部23,23を掴んで圧迫すると、形状保持部材3の入力操作部である一方の対角線線上の角部3b、3b間が狭くなり、他方の対角線上に位置する容器面保持部である前面,後面フィルム保持部31,32の角部3a,3c間の
間隔が拡大して容器本体2の前、後面フィルム部21、22を外側に押し広げ、容器本体2を立体化する構成となっている。
この形状保持部材3はプラスチックシート、たとえば、ポリプロピレン製のシートが用いられる。シートの厚みはある程度の剛性を有する厚みとし、ポリプロピレンの場合では、0.4mmから0.6mm程度の厚みが好適である。
When the side
The
さらに、形状保持部材3には、一対の容器面保持部の角部3a、3c間に係合離脱自在のロック用支柱4が設けられ、前面,後面フィルム部21、22を開く方向に動作させた容器面保持部の角部3a,3c間にロック用支柱4を係合させることにより、容器本体2を立体形状に保持し、角部3a、3c間からロック用支柱4を離脱させて角部3a、3c間の間隔を狭めることにより容器本体2を折り畳む構成となっている。
Further, the
この例では、ロック用支柱4は、一方の容器面保持部側の角部3aが形成された前面フィルム保持部31に起倒自在に固定され、入力操作部の角部3b、3bの間隔を狭める方向に変形させると起き上がって先端が他方の容器面保持部の角部3cが形成された後面フィルム保持部32に係合し、入力操作部の角部3b、3bの間隔が広がる方向に変形させると一方の前面フィルム保持部31側に倒れて折り畳み可能となる。
In this example, the
また、他方の後面フィルム保持部32の角部3cには、入力操作部の間隔を狭める方向に変形させると、先端部が一方の角部3aから起き上がったロック用支柱4に交差するように起き上がる補助支柱5が設けられ、ロック用支柱4には補助支柱5のガイド突片52が係合するガイド部としてのガイド孔42が設けられている。
Further, when the
図3(A)は、この形状保持部材3の展開図を示している。
形状保持部材3の表裏一対のフィルム保持部31,32は、一枚のシートを打ち抜くことで形成されている。すなわち、フィルム保持部31,32の側縁同士が連結され、一方の側縁に接着代となる接着片33が設けられている。そして、フィルム保持部31,32間に設けられた角部3bに対応する折り線と、接着片33の角部3bに対応する折り線で折り曲げ、接着片33を接着することにより四角筒形状とし、側縁の角部3b、3bで扁平に折曲されている。角部3b、3bにて折曲しているので、自由状態では、スプリングバックによって開き勝手となる。
FIG. 3A shows a developed view of the
The pair of front and back
そして、一方の前面フィルム保持部31には、その縦方向中心線に沿ってロック用支柱4が設けられている。ロック用支柱4は、固定端側を残してその外径を縁取るようにシートを打ち抜くことにより画成される。
The one front
形状保持部材3のフィルム保持部31,32それぞれの中間部に位置する角部3a,3cは、外側に向かって凸形状に変形する山折り屈曲部であり、この角部3a、3cを誘導するように、シートには折り線が刻まれている。
また、ロック用支柱4の中心線に沿ってロック用支柱4を縦方向に屈曲させる縦方向谷折り屈曲部4aが設けられている。この縦方向谷折り屈曲部4aは、角部3aの稜線と連続しているが、角部3aに対して折り方向が反対向きに反転され、外側に向かって凹形状に変形する。
The
Further, a vertical valley fold
そして、このロック用支柱4の縦方向谷折り屈曲部4aによって区分される各ロック用支柱片部43,43が、角部3aの両側にロック用支柱4の縦方向谷折り屈曲部4aとは反対向きである山折り形状の連結屈曲部4b、4bを介して連結固定されている。この連結屈曲部4b,4bは中央の角部3aの稜線に対して、外側に向かって90°より大きい角度θで傾斜している。
このような、連結屈曲部4b、4bと縦方向谷折り屈曲部4a、角部3aとの屈曲構造
によって、ロック用支柱4は、角部3aの屈曲角度に応じて起倒する構成となっている。
図3(B)、(C)には、起き上がる状態を模式的に示している。すなわち、角部3aが開いている状態では、図3(B)に示すように、ロック用支柱4は前面フィルム保持部31の面と同一面上に位置しており、角部3aが山折り形状に屈曲を開始すると、図3(C)に示すように、角部3aと逆に、ロック用支柱4の縦方向谷折り屈曲部4aが谷折り形状に屈曲すると同時に、連結屈曲部4bが屈曲し、ロック用支柱4が前面フィルム保持部31に対して後方に起き上がる。
And each lock | pillar support |
Due to such a bending structure of the connecting
FIGS. 3B and 3C schematically show the state of getting up. That is, in the state where the
各ロック用支柱片部43,43には、補助支柱5が係合するガイド孔42,42が設けられている。また、角部3aと連結屈曲部4b、4bとの交点、また、連結屈曲部4b、4bとロック用支柱4の外形切断線との交点には、屈曲しやすいように小孔が設けられている。
Guide holes 42 and 42 with which the auxiliary struts 5 are engaged are provided in the
なお、図示例では、連結屈曲部4b、4bの交点が角部3aと交差するように構成しているが、連結屈曲部4b、4bの交点が前面フィルム保持部上に位置していなくてもよく、たとえば、図5(A)に示すように、各連結屈曲部4b´、4b´の上端が左右に離れているようなハの字形態でもよい。
In the illustrated example, the intersection of the connecting
また、ロック用支柱4の自由端部には、ロック時に他方の後面フィルム保持部32の係合孔6に係合する係合爪41が形成されている。係合孔6は、後面フィルム保持部32に形成される補助支柱5を打ち抜いた孔が利用される。
In addition, an engaging
補助支柱5は、他方の後面フィルム保持部32に設けられるもので、入力操作部である角部3b、3bの間隔を狭める方向に変形させるとロック用支柱4に交差するように起き上がる。
The
この補助支柱5も、後面フィルム保持部32には、その縦方向中心線に沿って設けられるもので、固定端側を残してその外径を縁取るようにシートを打ち抜くことにより画成される。また、補助支柱5の中心線に沿って、補助支柱5を縦方向に屈曲させる縦方向谷折り屈曲部5aが設けられている。この縦方向谷折り屈曲部5aは、角部3cと連続し、角部3cに対して折り方向が反対向きに反転され、外側に向かって凹形状に変形する。
The
補助支柱5の縦方向谷折り屈曲部5aによって区分される各補助支柱片部53、53が、角部3cの両側に補助支柱5の縦方向谷折り屈曲部5aとは反対向きである山折り形状の連結屈曲部5b、5bを介して連結固定されている。この連結屈曲部5b,5bは中央の角部3cの稜線に対して、外側に向かって90°より大きい角度で傾斜するもので、基本的にロック用支柱4の連結屈曲部4b,4bと同じである。
補助支柱片部53の先端は、連結屈曲部5b、5bと同程度の角度だけ傾斜し、全体としてV字形状となっており、さらに、ロック用支柱4側に設けられたガイド孔42、42に抜き差し自在のガイド突片52、52が突出している。
Mountain folds in which each of the
The tip of the
このような、連結屈曲部5b、5bと縦方向谷折り屈曲部5a、角部3cとの屈曲構造によって、補助支柱5は、角部3cの屈曲角度に応じて起倒する。また、角部3cと連結屈曲部5b、5bとの交点には、屈曲しやすいように小孔が設けられている。
With such a bent structure of the connecting
なお、図示例では、各補助支柱片部53,53の先端にガイド突片52が突設されているが、たとえば、図5(B)に示すように、ロック用支柱4側のガイド孔42´を小さい小孔とし、ガイド部として三角形状のガイド突起52´,52´としてもよい。
In the illustrated example, a
次に、本実施例の包装容器の使用手順を説明する。 Next, the procedure for using the packaging container of this embodiment will be described.
図4に示すように、折り畳んだ状態の形状保持部材3を、製袋時又は内容物充填時に、容器本体2に挿入する。
図4(B)に示すように、下辺の円弧状凸形状部31f、32fは2つ折りの底部フィルム部24の中央稜線にまたがって左右に挿入される。この形状保持部材3と容器本体2は接着固定してもよいが、ただ、挿入するだけでもよい。
As shown in FIG. 4, the folded
As shown in FIG. 4B, the arcuate
利用時には、図1に示したように、両側縁部の側縁シール部23、23を掴み、側縁部の間隔を狭める方向に圧迫することにより、形状保持部材3の側縁の角部3b、3bが開き、同時に中央の角部3a、3cが山折りに屈曲し、基本的に菱形形状に立体化する。
At the time of use, as shown in FIG. 1, the
この際、把持面である前面フィルム保持部31に、山折りの角部3aに沿って設けられたロック用支柱4が立ち上がり、ロック用支柱4の先端の係合爪41が他方のフィルム保持部32に設けられた係合孔6の孔縁に係合して立体形状を維持する。
At this time, the
すなわち、中央の角部3aが屈曲すると、ロック用支柱4の固定端に位置する連結屈曲部4b、4bが山折り形状に屈曲するとともに、縦方向谷折り屈曲部4aが縦方向に屈曲し、固定端の連結屈曲部4b、4bの角度に応じて、フィルム保持部31に対して起き上がる。このロック用支柱4の起き上がり角度が所定角度に達すると、先端の係合爪41が対向するフィルム保持部32に設けられた係合孔6の孔縁に係合する。
また、ロック用支柱4を起きあがらせるためには、ロック用支柱の固定端付近の高さで圧迫するのが最も効果的であり、側縁シール部にロック位置にマークを施しておくことが好適である。
That is, when the
In order to raise the
このとき、後面フィルム部22の補助支柱5も、ロック用支柱4と同様に屈曲して起立状態となり、補助支柱5先端のガイド突片52,52がロック用支柱4のガイド孔42,42に交差するように差し込まれ、ロック用支柱4の横ぶれが防止される。
At this time, the
手の力を緩めると、容器本体2には、前面フィルム部21と後面フィルム部22を閉じる方向に形状復帰させる弾性力が作用しており、ロック用支柱4の先端が後面フィルム部22に所定の力で当接した状態に維持され、係合爪41が係合孔6から外れるのが防止される。
When the hand force is loosened, an elastic force is applied to the
このようにロック用支柱4によってロックされた形状保持部材3によって、前面フィルム部21と後面フィルム部22が強固に保持され、フィルム製でありながら高いリジッド性を有し、コップなどの剛性容器と同様にしっかりと手に持って使用することができる。
たとえば、内容液を注ぎだす際に、フィルム製の容器本体2が折れ曲がって溢れるおそれがなく、容器本体2内の飲料を飲む場合でも、容器本体2を握り過ぎて内容液が飛び出してしまうようなこともない。さらに、容器本体2内に水と粉を入れて振り混ぜる用途の場合、剛性容器と同様に、しっかりとグリップして水を注ぎ、振り混ぜることができる。また、容器本体2の内容積が拡大されるので撹拌しやすくなる。
また、形状保持という観点に立てば、容器本体の側縁シール部23,23を折り曲げて剛性を高めるような構成を付加してもよい。
Thus, the
For example, when the content liquid is poured out, there is no possibility that the
From the standpoint of maintaining the shape, a configuration may be added in which the side
使用後には、ロック用支柱4の係合爪41を係合孔6から外し、折り畳むことができる。その際に、容器本体2の外側からロック用支柱4の係合爪41を押すことで、係合状態を外すことができる。この係合爪41の位置には、各種マークを施して示しておくことが好ましい。
After use, the engaging
なお、上記実施の形態では、ロック用支柱4及び補助支柱5を、前面,後面フィルム保
持部31、32を切り抜いて形成したが、フィルム保持部31、32を切り抜いた構成ではなく、フィルム保持部31、32とは別体の材料で作成してフィルム保持部31、32に接着などにより固定するようにしてもよい。
また、形状保持部材3が菱形形状に立体化する構成について説明したが、たとえば、前後の角部の位置がずれた平行四辺形、あるいは六角形状等の多角形状としてもよく、楕円状に立体化する形状でもよい。
また、筒形状に限らず、パンタグラフ状のリンク機構となっていてもよく、要するに 形状保持部材3が、容器本体2の側縁部に位置する一対の入力操作部と、容器本体の側縁部間に位置する一対の容器面保持部とを有し、入力操作部の間隔を狭める方向の動作が、容器面保持部による容器本体を開く方向の動作に変換可能な構成であればよい。
また、構造を簡単にしたい場合には、補助支柱はなくてもよいし、同様に、係合爪、係合孔がなくても、ロック用支柱が対向面に90°に近い角度で容器本体のフィルム部に当接あるいは係合すればリジッド感が得られる。
In the above embodiment, the locking
Further, the configuration in which the
Moreover, it may be a pantograph-like link mechanism, not limited to the cylindrical shape. In short, the
Further, when it is desired to simplify the structure, there is no need for an auxiliary support column. Similarly, even if there is no engagement claw or engagement hole, the lock support column is close to the opposing surface at an angle close to 90 °. A rigid feeling can be obtained by contacting or engaging the film portion.
さらに、本実施例では、容器本体2の上端が開いて使用する形態について説明したが、スパウトが取り付けられる容器についても適用可能である。また、容器本体2としてスタンディングパウチを例にとって説明したが、このようなスタンディングパウチに限定されるものではなく、自立性の無いようなパウチにも適用可能である。さらに、本発明はパウチに限定されるものではなく、要するに、可撓性を有する軟質素材によって成形される各種容器に適用可能である。特に振り混ぜる用途に用いる場合、スパウトやジッパーなどが上縁に装着された再封可能な構成とするのが好ましい。
Further, in the present embodiment, the form in which the upper end of the container
1 包装容器
2 容器本体
20 胴部
21 前面フィルム部
22 後面フィルム部
23 側縁シール部
24 底部フィルム部
25 底部シール部
3 形状保持部材
3a,3c 角部(前面,後面側)
3b 角部(入力操作部、側縁)
31 前面フィルム保持部(容器面保持部)
32 後面フィルム保持部(容器面保持部)
31e,32e 円弧状凹形状部
31f,32f 円弧状凸形状部
33 接着片
4 ロック用支柱
41 係合爪
42 ガイド孔
43 各ロック用支柱片部
4a 縦方向谷折り屈曲部
4b 連結屈曲部
5 補助支柱
5a 縦方向谷折り屈曲部
5b 連結屈曲部
52 ガイド突片
53 各補助支柱片部
6 係合孔
θ 角度
DESCRIPTION OF
3b Corner (input operation unit, side edge)
31 Front film holder (container surface holder)
32 Rear film holder (container surface holder)
31e, 32e Arc-shaped
Claims (7)
該形状保持部材は、容器本体の側縁部に位置する一対の入力操作部と、容器本体の側縁部間に位置する一対の容器面保持部とを有し、入力操作部の間隔を狭める方向の動作を、容器面保持部による容器本体を開く方向の動作に変換可能な構成とし、
さらに、形状保持部材には、一対の容器面保持部間に係合離脱自在のロック用支柱を設け、容器本体を開く方向に動作させた容器面保持部間にロック用支柱を係合させることにより容器本体を立体形状に保持し、容器面保持部間からロック用支柱を離脱させて容器面保持部間の間隔を狭めることにより容器本体を折り畳み可能としたことを特徴とする包装容器。 A container body made of a flexible soft material, and a shape holding member that is inserted into the container body and holds the container body from the inside,
The shape holding member has a pair of input operation parts located at the side edge of the container body and a pair of container surface holding parts located between the side edges of the container body, and narrows the interval between the input operation parts. The operation of the direction can be converted into the operation of opening the container body by the container surface holding part,
Further, the shape holding member is provided with a locking support column that can be engaged and disengaged between the pair of container surface holding portions, and the locking support column is engaged between the container surface holding portions that are operated in the opening direction of the container body. A packaging container characterized in that the container main body can be folded by holding the container main body in a three-dimensional shape and detaching the locking strut from between the container surface holding parts to narrow the interval between the container surface holding parts.
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