JP5148260B2 - Stator for rotating electrical machine - Google Patents

Stator for rotating electrical machine Download PDF

Info

Publication number
JP5148260B2
JP5148260B2 JP2007329774A JP2007329774A JP5148260B2 JP 5148260 B2 JP5148260 B2 JP 5148260B2 JP 2007329774 A JP2007329774 A JP 2007329774A JP 2007329774 A JP2007329774 A JP 2007329774A JP 5148260 B2 JP5148260 B2 JP 5148260B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
wire
coil bobbin
protruding
wound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007329774A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009153312A (en
Inventor
隆之 鬼橋
一之 山本
一弘 庄野
浩二 増本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2007329774A priority Critical patent/JP5148260B2/en
Publication of JP2009153312A publication Critical patent/JP2009153312A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5148260B2 publication Critical patent/JP5148260B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

この発明は、回転電機用固定子に関し、詳細には、高密度な集中巻きコイルを行うための構成に関するものである。   The present invention relates to a stator for a rotating electrical machine, and more particularly, to a configuration for performing a high-density concentrated winding coil.

従来、固定子鉄心に集中巻きコイルを形成する方法として、磁極ティース部上下に絶縁性を有する樹脂により成形されたコイルボビンを挿入し、このコイルボビンの上から線材を順次螺旋状に巻回する方法が用いられている。そして、コイルの高密度化は、回転電機の高効率化や大容量化さらに小形化に寄与するため、コイルを整列巻きし高密度化させる方法が考えられている。   Conventionally, as a method of forming a concentrated winding coil on a stator iron core, there is a method in which coil bobbins formed of an insulating resin are inserted above and below the magnetic pole teeth portion, and wire rods are sequentially wound spirally from above the coil bobbins. It is used. And since the higher density of the coil contributes to the higher efficiency, larger capacity, and smaller size of the rotating electric machine, a method of arranging the coils in an aligned manner and increasing the density has been considered.

この整列巻きとは、例えば、特許文献１で示されるように、磁極ティース部の一端から他端に順次巻き送り、また他端から一端に順次巻き戻し（以下、送り・戻し動作という）、順次線材を俵積み状に積層させる巻き方である。この整列巻きは、限られたスペースでコイル密度を高めることができる上、安定したコイル形状を実現することができる。   The aligned winding is, for example, as shown in Patent Document 1, sequentially feeding from one end to the other end of the magnetic pole teeth portion, and sequentially rewinding from the other end to one end (hereinafter referred to as feeding / returning operation), sequentially. This is a winding method in which wires are stacked in a stack. This aligned winding can increase the coil density in a limited space and realize a stable coil shape.

しかし、整列巻きされたコイルは送り・戻し動作を繰り返し、俵積み状に積層することにより形成されるため、送り・戻し動作によって線材同士が交差する部位が各層間に発生してしまう。このため、コイルを俵積み状に積層することによりコイル巻回高さを縮小させ、高密度化に対処させようとしても、線材同士が交差する部位によりコイル巻回高さは縮小されないので、高密度化が困難であった。   However, since the coils wound in an aligned manner are formed by repeating feeding / returning operations and laminating them in a stacking manner, a portion where the wires cross each other is generated between the layers by the feeding / returning operations. For this reason, even if an attempt is made to reduce the coil winding height by stacking the coils in a stacking manner and cope with higher density, the coil winding height is not reduced by the portion where the wires cross each other. Densification was difficult.

この問題に対処して、例えば、特許文献２では、送り・戻し動作により線材が交差する部位を所定のコイルボビン側面に纏めて配置することで、コイルの高密度化を図っている。特に、線材が交差する部位を一方のコイルエンド（円筒軸方向）側のコイルボビン側面に纏めることで優れた効果が得られるとしている。   In response to this problem, for example, Patent Document 2 attempts to increase the density of the coil by arranging the portions where the wire members intersect with each other by feeding and returning operations on a predetermined side surface of the coil bobbin. In particular, it is said that an excellent effect can be obtained by collecting the portions where the wires intersect with each other on the side of the coil bobbin on one coil end (cylindrical axis direction) side.

特開平７−２４５８９５号公報（第３頁、図１５）Japanese Patent Laid-Open No. 7-245895 (page 3, FIG. 15) 特開２００２−１１２４８３号公報（第４頁、図５）JP 2002-112483 A (page 4, FIG. 5)

しかし、上記特許文献２の方法では、円筒軸方向の寸法が長いコイルボビンを挿入しコイル形成を行う場合、線材が交差する部位をこの円筒軸方向の寸法が長いコイルボビン側面に纏める際に、線材の送り・戻し動作によって、線材と引出線収納溝側のコイルボビンの巻枠と垂直な面が接触し、線材の絶縁被膜が剥離し絶縁不良となる問題や、線材がコイルボビンの巻枠と垂直な面と接触するために線材を所定の位置に配置できず、このためコイル密度が低下するという問題がある。   However, in the method of Patent Document 2 described above, when a coil bobbin having a long dimension in the cylindrical axis direction is inserted to form a coil, when the portions where the wire intersects are combined on the side surface of the coil bobbin having a long dimension in the cylindrical axis direction, Due to the feeding / returning operation, the wire and the coil bobbin winding frame on the lead wire storage groove side come into contact with the surface perpendicular to the coil bobbin, causing the insulation film to peel off, resulting in poor insulation, or the surface of the wire perpendicular to the coil bobbin winding frame. Therefore, there is a problem that the wire cannot be arranged at a predetermined position because of contact with the coil, and the coil density is lowered.

この発明は上記のような問題を解決するために成されたもので、線材が絶縁不良を起こさず、コイルの高密度化が可能な回転電機用固定子を提供することを目的としたものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a stator for a rotating electrical machine that can increase the density of coils without causing insulation failure in the wire. is there.

この発明に係る回転電機用固定子は、円筒状のヨークから径方向に突出した磁極ティースを有する固定子鉄心と、上記磁極ティースに線材を巻回して構成されたコイルと、上記磁極ティース及びヨークと上記コイルとを絶縁するコイルボビンとを備えた回転電機用固定子において、
上記コイルボビンは、上記磁極ティースの一方の端面から装着される第一のコイルボビンと、上記磁極ティースの端面からの円筒軸方向の寸法が上記第一のコイルボビンより短く上記磁極ティースの他方の端面から装着される第二のコイルボビンとからなり、
上記第一のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドする第一のコイルガイドを備え、
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材を上記ヨークから離れる方向にガイドして列替えをするための第二のコイルガイドを備え、
上記線材の巻き始め位置を第一のコイルボビン側に設け、上記線材の交差する部位の全てを上記第二のコイルボビンの上記円筒軸方向の端面に纏め、上記線材の配置が上記磁極ティース中央線に対して左右対称とならないようにしたものである。 A stator for a rotating electrical machine according to the present invention includes a stator core having magnetic teeth protruding in a radial direction from a cylindrical yoke, a coil formed by winding a wire around the magnetic teeth, and the magnetic teeth and yoke. And a stator for a rotating electrical machine comprising a coil bobbin that insulates the coil from
The coil bobbin is mounted from a first coil bobbin mounted from one end surface of the magnetic pole teeth, and a dimension in the cylindrical axial direction from the end surface of the magnetic pole teeth is shorter than that of the first coil bobbin from the other end surface of the magnetic pole teeth. A second coil bobbin to be
The first coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A first coil guide for guiding the wire to be wound in
The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A second coil guide for rearranging by guiding the wire to be wound in a direction away from the yoke,
The winding start position of the wire rod is provided on the first coil bobbin side, all the intersecting portions of the wire rod are gathered on the end surface of the second coil bobbin in the cylindrical axis direction, and the arrangement of the wire rod is aligned with the magnetic teeth center line. On the other hand, it is made not to be symmetrical .

また、円筒状のヨークから径方向に突出した磁極ティースを有する固定子鉄心と、上記磁極ティースに線材を巻回して構成されたコイルと、上記磁極ティース及びヨークと上記コイルとを絶縁するコイルボビンとを備えた回転電機用固定子において、  A stator core having magnetic teeth protruding radially from a cylindrical yoke; a coil formed by winding a wire around the magnetic teeth; and a coil bobbin that insulates the magnetic teeth and yoke from the coil In a stator for a rotating electrical machine with
上記コイルボビンは、上記磁極ティースの一方の端面から装着される第一のコイルボビンと、上記磁極ティースの端面からの円筒軸方向の寸法が上記第一のコイルボビンより短く上記磁極ティースの他方の端面から装着される第二のコイルボビンとからなり、  The coil bobbin has a first coil bobbin mounted from one end face of the magnetic pole teeth, and a cylindrical axial dimension from the end face of the magnetic pole teeth is shorter than that of the first coil bobbin, and is mounted from the other end face of the magnetic pole teeth. A second coil bobbin to be
上記第一のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドする第一のコイルガイドを備え、  The first coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A first coil guide for guiding the wire to be wound in
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材を上記ヨークから離れる方向にガイドして列替えをするための第二のコイルガイドを備え、  The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A second coil guide for rearranging by guiding the wire to be wound in a direction away from the yoke,
上記線材を巻回する際に、上記線材の交差する部位を上記第二のコイルボビンの上記円筒軸方向の端面に纏め、  When winding the wire rod, the crossing portions of the wire rods are gathered on the end surface of the second coil bobbin in the cylindrical axis direction,
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記磁極ティースとの絶縁部とがなす角部のコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドするための第四のコイルガイドを備え、The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion between the magnetic pole teeth, and a side surface of the protruding portion. A fourth coil guide for guiding the wire to be wound in
上記第四のコイルガイドは、上記コーナ部に設けられ、上記コーナ部間には設けられていないものである。The fourth coil guide is provided in the corner portion, and is not provided between the corner portions.

この発明に係る回転電機用固定子によれば、線材が交差する部位を一方の円筒軸方向側の側面かつ第二のコイルボビン上に纏めることができるため、送り・戻し動作を行っても、線材が第一のコイルボビンに接触することがなく、かつ、整列巻きを行うことができ、線材が絶縁不良を起こさず、コイルの高密度化が可能な回転電機用固定子を提供することができる。   According to the stator for a rotating electrical machine according to the present invention, since the portions where the wire intersects can be collected on the side surface on the one cylindrical axis direction side and the second coil bobbin, However, it is possible to provide a stator for a rotating electrical machine that does not contact the first coil bobbin, can perform aligned winding, does not cause insulation failure in the wire, and can increase the density of the coil.

実施の形態１．
図１は、この発明に係る回転電機用固定子における実施の形態１の正面図、図２は、図１の下面図、図３は、この実施の形態１における第一のコイルボビンの正面図、図４は、図３の斜視図、図５は、この実施の形態１における第二のコイルボビンの正面図、図６は、図５の斜視図である。 Embodiment 1 FIG.
1 is a front view of a first embodiment of a stator for a rotating electrical machine according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of a first coil bobbin in the first embodiment, 4 is a perspective view of FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the second coil bobbin in the first embodiment, and FIG. 6 is a perspective view of FIG.

図１及び図２に示したように、固定子鉄心１は、円筒状のヨーク３と、ヨーク３から径方向に突出し、ヨーク３により磁気的に連結された複数の磁極ティース２を有する。磁極ティース２の上から、図３及び図４に示した引出線収納溝４を有し磁極ティース２の端面から円筒軸方向の寸法が長い第一のコイルボビン５が挿入され、磁極ティース２の下から、図５及び図６に示した第一のコイルボビン５よりも磁極ティース２の端面から円筒軸方向の寸法が短い第二のコイルボビン６が挿入されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the stator iron core 1 includes a cylindrical yoke 3 and a plurality of magnetic pole teeth 2 that protrude in the radial direction from the yoke 3 and are magnetically coupled by the yoke 3. The first coil bobbin 5 having the lead wire receiving groove 4 shown in FIG. 3 and FIG. 4 and having a long dimension in the cylindrical axis direction is inserted from above the magnetic teeth 2, and below the magnetic teeth 2. Therefore, the second coil bobbin 6 having a shorter dimension in the cylindrical axis direction is inserted from the end face of the magnetic pole tooth 2 than the first coil bobbin 5 shown in FIGS. 5 and 6.

図３及び図４に示したように、第一のコイルボビン５は、コイルが巻かれる部分である巻き枠７とヨーク３を絶縁する部分とがなす角部の少なくともコーナ部に、巻き枠７から突出したコイルガイド（第一のコイルガイド）８を有し、また、磁極ティース２の先端部分を絶縁する部分と巻枠７とがなす角部に巻き枠７から突出したコイルガイド（第三のコイルガイド）９を有する。図５及び図６に示したように、第二のコイルボビン６も、同様の角部の少なくともコーナ部に、巻き枠７から突出したコイルガイド（第二のコイルガイド）１０と巻き枠７から突出したコイルガイド（第四のコイルガイド）１１を有する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the first coil bobbin 5 extends from the winding frame 7 to at least the corner portion formed by the winding frame 7 where the coil is wound and the portion that insulates the yoke 3. A coil guide (first coil guide) 8 that protrudes and a coil guide (third coil) protruding from the winding frame 7 at a corner formed by the winding frame 7 and a portion that insulates the tip end portion of the magnetic pole teeth 2. A coil guide 9. As shown in FIGS. 5 and 6, the second coil bobbin 6 also protrudes from the winding frame 7 and the coil guide (second coil guide) 10 protruding from the winding frame 7 at least at the corner portion of the same corner. The coil guide (fourth coil guide) 11 is provided.

コイルガイド８，９は、その突出部の側面で線材１３ａをガイドするものであり、コイルガイド８は線材１３ａがヨーク３側へ移動するのを防止し、コイルガイド９は線材１３ａが磁極ティース２の先端方向へ移動するのを防止する。   The coil guides 8 and 9 guide the wire 13a on the side surface of the protruding portion. The coil guide 8 prevents the wire 13a from moving to the yoke 3 side. Prevents movement in the direction of the tip.

コイルガイド１０は、その突出部の側面で線材１３ａをガイドするものであり、第二のコイルボビン６側に巻かれる線材１３ａをヨーク３から離れる方向へガイドして列替えをするように、傾斜したガイド壁面を有する。   The coil guide 10 guides the wire 13a on the side surface of the protruding portion, and is inclined so that the wire 13a wound on the second coil bobbin 6 side is guided away from the yoke 3 and rearranged. It has a guide wall surface.

コイルガイド１１は、その突出部の側面で線材１３ａをガイドするものであり、コイルガイド９は線材１３ａが磁極ティース２の先端方向へ移動するのを防止する（図１３参照）。   The coil guide 11 guides the wire 13a on the side surface of the protruding portion, and the coil guide 9 prevents the wire 13a from moving in the tip direction of the magnetic pole teeth 2 (see FIG. 13).

また、第二のコイルボビン６は、図５及び図６に示したように、巻き枠７に線材１３の線径間隔に配置された突起１２を巻き枠７の側面（軸方向と垂直な面）に有し、１層目の線材１３ａを所定の位置に配置し、線材１３ａが巻き乱れるのを防止する。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the second coil bobbin 6 has protrusions 12 arranged on the winding frame 7 at intervals of the wire diameter 13 on the side surface (surface perpendicular to the axial direction) of the winding frame 7. The first wire rod 13a is disposed at a predetermined position to prevent the wire rod 13a from being disturbed.

図７は、１つの磁極ティースにコイルを形成した状態の正面図、図８は、図７の上面図、図９は、図７の下面図であり、図９は１８０度回転させて示している。図７及び図８に示したように、第一のコイルボビン５側には、磁極ティース２に線材１３ａを巻き始める側から引き出した巻き始め線１４と、巻き終わる側から引き出した巻き終わり線１５を有し、図９に示したように、第二のコイルボビン６側には引き出し線はない。   7 is a front view showing a state where a coil is formed on one magnetic pole tooth, FIG. 8 is a top view of FIG. 7, FIG. 9 is a bottom view of FIG. 7, and FIG. Yes. As shown in FIGS. 7 and 8, on the first coil bobbin 5 side, the winding start line 14 drawn from the side where the wire 13a is wound around the magnetic teeth 2 and the winding end line 15 drawn from the side where the winding is finished are provided. As shown in FIG. 9, there is no lead wire on the second coil bobbin 6 side.

図１０及び図１１は、２層目途中までコイル１３を形成した状態の上面図及び下面図で、図１０は、図１において第一のコイルボビン５を上から見た上面図であり、図１１は、図１において第二のコイルボビン６を下から見た下面図である。線材１３ａは、図１０のＡの位置から巻き始め、図５及び図６に示した突起１２間及びコイルガイド１０を通って列替えされる。列替えは、図１１のＷ−Ｗ’間で行われる。線材１３ａは、ヨーク３側から磁極ティース２の先端側に向かって送り動作により整列巻きされ、磁極ティース２の先端に至ると、図５及び図６に示したコイルガイド１１ａ，１１ｂを通り、さらに図３及び図４に示したコイルガイド９を通り、第二のコイルボビン６の円筒軸方向端面で２層目の線材１３ａが図１１のＸ−Ｘ’のように１層目と交差され、さらに、磁極ティース２の先端側からヨーク３側に向う戻し動作によって線材１３ａを戻して俵積み状に２層目が整列巻きされる。この送り・戻し動作によってコイル１３が形成される。これを繰り返すことで、線材１３ａが交差する部位を図９に示したように第二のコイルボビン６の円筒軸方向端面上に纏め、第一のコイルボビン５及び第二のコイルボビン６の線材１３ａが交差する部位を纏めた面以外では俵積み状に整列巻きされる。   10 and 11 are a top view and a bottom view of the state in which the coil 13 is formed partway through the second layer, and FIG. 10 is a top view of the first coil bobbin 5 as viewed from above in FIG. These are the bottom views which looked at the 2nd coil bobbin 6 from the bottom in FIG. The wire 13a starts to be wound from the position A in FIG. 10 and is rearranged between the protrusions 12 and the coil guide 10 shown in FIGS. Rearrangement is performed between W-W 'in FIG. The wire 13a is aligned and wound by a feeding operation from the yoke 3 side toward the tip end side of the magnetic pole tooth 2, and when reaching the tip end of the magnetic pole tooth 2, it passes through the coil guides 11a and 11b shown in FIGS. The second wire rod 13a passes through the coil guide 9 shown in FIGS. 3 and 4 and crosses the first layer as shown in FIG. 11 at the end of the second coil bobbin 6 in the cylindrical axial direction. Then, the wire 13a is returned by the returning operation from the tip end side of the magnetic pole tooth 2 toward the yoke 3 side, and the second layer is aligned and wound in a stacked manner. The coil 13 is formed by this feed / return operation. By repeating this, the portions where the wire rods 13a intersect are gathered on the cylindrical axial end surface of the second coil bobbin 6 as shown in FIG. 9, and the wire rods 13a of the first coil bobbin 5 and the second coil bobbin 6 intersect. It is aligned and wound in a piled shape except for the surface where the parts to be gathered are gathered.

図１２は、２つの磁極ティース２にコイル１３を形成した状態の第二のコイルボビン側における断面図であり、図１３は、図１２の一部を拡大して示している。線材１３ａの断面内には１つの磁極ティース２の内側から順に１〜４８の巻く順番が示されている。また、破線は１つの磁極ティース２が有する範囲を区切っている。図１２に示したように、磁極ティース２の中央（Ｙ−Ｙ’の左右間）で左右対称のコイル形状とはならず、最後に巻かれてとびでた４８番目の線材１６ａ，１６ｂは隣り合う磁極ティース２に巻かれた線材が窪んで空間となった位置に入ることになる。   FIG. 12 is a cross-sectional view on the second coil bobbin side in a state where the coils 13 are formed on the two magnetic teeth 2, and FIG. 13 is an enlarged view of a part of FIG. 12. In the cross section of the wire 13a, the order of winding 1 to 48 is shown in order from the inside of one magnetic pole tooth 2. The broken line delimits the range of one magnetic pole tooth 2. As shown in FIG. 12, the coil teeth 16a and 16b, which are wound and jumped last, are not adjacent to each other at the center of the magnetic teeth 2 (between left and right of YY ′). The wire wound around the magnetic teeth 2 enters the position where it is depressed and becomes a space.

以上のようにコイル１３を形成し、巻き始め線１４を引出線収納溝４に納めることで図１の状態となる。   The coil 13 is formed as described above, and the state shown in FIG. 1 is obtained by storing the winding start wire 14 in the lead wire storage groove 4.

この実施の形態１によれば、磁極ティース２に１番目に巻かれる線材１３ａが第一のコイルボビン５側のコイルガイド８と第二のコイルボビンのコイルガイド１０によってヨーク３方向へ移動することを防ぐことができ、また、第二のコイルボビン６のコイルガイド１０によって第二のコイルボビン６の円筒軸方向端面で列替えできるため、線材１３ａが交差する部位を巻き始め側の円筒軸方向端面とは反対側の第二のコイルボビン６の円筒軸方向端面に纏めることができる。   According to the first embodiment, the wire 13a wound first around the magnetic pole teeth 2 is prevented from moving in the direction of the yoke 3 by the coil guide 8 on the first coil bobbin 5 side and the coil guide 10 of the second coil bobbin. Further, since the coil guide 10 of the second coil bobbin 6 can be rearranged at the end surface in the cylindrical axis direction of the second coil bobbin 6, the portion where the wire rod 13a intersects is opposite to the end surface in the cylindrical axis direction on the winding start side. The second coil bobbin 6 on the side can be collected on the end surface in the cylindrical axis direction.

また、磁極ティース２に１番目に巻かれる線材１３ａが磁極ティース２を１周する前に列替えを行うため、磁極ティース２の中央で左右対称のコイル１３の形状とならないようにでき、隣接する磁極ティース２側にとびでた線材１３ａを隣接する磁極ティース２側の窪んだ空間に配置することができるので、隣接する磁極ティース２に巻かれたコイル１３と接触しないようにすることができ、電位差を生じるコイル１３同士の接触を避けることができる。   Further, since the wire 13a wound first around the magnetic teeth 2 performs the rearrangement before making a full turn around the magnetic teeth 2, it can be prevented from becoming a symmetrical coil 13 shape at the center of the magnetic teeth 2, and adjacent to it. Since the wire rod 13a jumping to the magnetic teeth 2 side can be arranged in the recessed space on the adjacent magnetic teeth 2 side, it can be prevented from contacting the coil 13 wound on the adjacent magnetic teeth 2 and the potential difference Can be avoided.

また、コイルガイド９とコイルガイド１１によって、線材１３ａが磁極ティース２先端方向へ移動するのを防ぐことができる。   Further, the coil guide 9 and the coil guide 11 can prevent the wire 13a from moving toward the tip of the magnetic pole teeth 2.

また、第二のコイルボビン６の円筒軸方向端面に、線材１３ａが交差する部位を纏めることができるため、図９に示したＺ−Ｚ’間のように、線材１３ａを交差させるための移動距離を長くする場合でも、フライヤ等によって巻線を施す際に線材１３ａが第一のコイルボビン５に接触することがない。これにより線材１３ａの絶縁皮膜が剥離されないため絶縁不良を起こさず、かつ線材１３ａを任意の位置に配置できることから、コイル１３の高密度化が可能な回転電機用固定子を提供することができる。   Moreover, since the part which the wire 13a cross | intersects can be put together on the cylindrical axial direction end surface of the 2nd coil bobbin 6, the movement distance for making the wire 13a cross | intersect like ZZ 'shown in FIG. Even when the length is increased, the wire 13a does not contact the first coil bobbin 5 when winding is performed by a flyer or the like. Thereby, since the insulation film of the wire 13a is not peeled off, an insulation failure does not occur, and the wire 13a can be disposed at an arbitrary position. Therefore, a stator for a rotating electrical machine capable of increasing the density of the coil 13 can be provided.

なお、線材１３ａが交差する部位を巻き始め線１４側の円筒軸方向端面に纏めることも可能である。この場合、第一のコイルボビン５と第二のコイルボビン６を上下反対に挿入し、コイルガイド８とコイルガイド１０をなくすことで可能となる。このような構成とすることで、線材１３ａが交差する部位を任意の円筒軸方向端面に設けることができる。   In addition, it is also possible to gather the site | part where the wire 13a cross | intersects in the cylindrical axial direction end surface by the side of the winding start 14. In this case, the first coil bobbin 5 and the second coil bobbin 6 are inserted upside down and the coil guide 8 and the coil guide 10 are eliminated. By setting it as such a structure, the site | part where the wire 13a cross | intersects can be provided in arbitrary cylindrical axial direction end surfaces.

また、図３に示したコイルガイド８を円筒軸方向端面である上面から側面に延在するように設けることで、広い範囲で線材１３ａを固定することができ、整列性がより高まる。   Further, by providing the coil guide 8 shown in FIG. 3 so as to extend from the upper surface, which is the end surface in the cylindrical axial direction, to the side surface, the wire rod 13a can be fixed in a wide range, and the alignment is further improved.

また、図３に示したコイルガイド９は、コーナー部に設けてもよいが、上面から側面に延在するように設けることにより広い範囲で線材１３ａを固定することができ、整列性がより高まる。   Further, the coil guide 9 shown in FIG. 3 may be provided at the corner portion. However, by providing the coil guide 9 so as to extend from the upper surface to the side surface, the wire rod 13a can be fixed in a wide range, and the alignability is further improved. .

また、コイルガイド１０が、コーナ部から側面に延在するように設けることにより広い範囲で線材１３ａを固定することができ、整列性がより高まる。   Further, by providing the coil guide 10 so as to extend from the corner portion to the side surface, the wire rod 13a can be fixed in a wide range, and the alignability is further improved.

また、突起１２はコーナ部に設けてもよく、さらに、コーナ部から側面に延在するように設けてもよく、これにより巻き乱れを防止し、安定して整列性の高いコイルを作製することができる。   Further, the protrusion 12 may be provided at the corner portion, and may further be provided so as to extend from the corner portion to the side surface, thereby preventing winding disturbance and stably producing a coil with high alignment. Can do.

また、コイルガイド１１はコーナ部に設け、コーナ部とコーナ部との間には設けない。これにより、コーナ部とコーナ部との間で１層目から２層目に巻線の線材１３ａが移るとき、コイルガイド１１によって線材１３ａが干渉されないようにすることができる。   Moreover, the coil guide 11 is provided in a corner part, and is not provided between a corner part and a corner part. Thereby, when the wire rod 13a of the winding moves from the first layer to the second layer between the corner portions, the wire guide 13a can be prevented from being interfered by the coil guide 11.

この発明は、自動車用、産業機器用等の回転電機用固定子に有効に活用することができる。   The present invention can be effectively used for stators for rotating electrical machines for automobiles, industrial equipment, and the like.

この発明に係る回転電機用固定子における実施の形態１の正面図である。It is a front view of Embodiment 1 in the stator for rotary electric machines which concerns on this invention. 図１の下面図である。It is a bottom view of FIG. 実施の形態１における第一のコイルボビンの正面図である。3 is a front view of the first coil bobbin in the first embodiment. FIG. 図３の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of FIG. 3. 実施の形態１における第二のコイルボビンの正面図である。FIG. 3 is a front view of a second coil bobbin in the first embodiment. 図５の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of FIG. 5. 本発明の実施の形態１による回転電機用固定子の１つの磁極ティースにコイルを形成した状態の正面図である。It is a front view of the state which formed the coil in one magnetic pole tooth of the stator for rotary electric machines by Embodiment 1 of this invention. 図７の上面図である。FIG. 8 is a top view of FIG. 7. 図７の下面図である。FIG. 8 is a bottom view of FIG. 7. ２層目途中までコイル１３を形成した状態の上面図である。It is a top view of the state in which the coil 13 is formed partway through the second layer. ２層目途中までコイル１３を形成した状態の下面図である。It is a bottom view of the state which formed the coil 13 to the middle of the 2nd layer. ２つの磁極ティース２にコイル１３を形成した状態の第二のコイルボビン側における断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view on the second coil bobbin side in a state where coils 13 are formed on two magnetic teeth 2. 図１２の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG.

１ 固定子鉄心、２ 磁極ティース、３ ヨーク、４ａ〜４ｃ 引出線収納溝、
５，５ａ〜５ｄ 第一のコイルボビン、６，６ａ〜６ｉ 第二のコイルボビン、
７ 巻き枠、８，９，１０，１１ コイルガイド、１２ａ〜１２ｏ 突起、
１３ コイル、１３ａ 線材、１４ 巻き始め線、１５ 巻き終わり線、
１６ａ，１６ｂ ４８番目に巻かれる線。 1 stator core, 2 magnetic teeth, 3 yoke, 4a to 4c lead wire storage groove,
5,5a-5d first coil bobbin, 6,6a-6i second coil bobbin,
7 winding frame, 8, 9, 10, 11 coil guide, 12a-12o protrusion,
13 coil, 13a wire, 14 winding start line, 15 winding end line,
16a, 16b 48th line wound.

Claims (2)

円筒状のヨークから径方向に突出した磁極ティースを有する固定子鉄心と、上記磁極ティースに線材を巻回して構成されたコイルと、上記磁極ティース及びヨークと上記コイルとを絶縁するコイルボビンとを備えた回転電機用固定子において、
上記コイルボビンは、上記磁極ティースの一方の端面から装着される第一のコイルボビンと、上記磁極ティースの端面からの円筒軸方向の寸法が上記第一のコイルボビンより短く上記磁極ティースの他方の端面から装着される第二のコイルボビンとからなり、
上記第一のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドする第一のコイルガイドを備え、
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材を上記ヨークから離れる方向にガイドして列替えをするための第二のコイルガイドを備え、
上記線材の巻き始め位置を第一のコイルボビン側に設け、上記線材の交差する部位の全てを上記第二のコイルボビンの上記円筒軸方向の端面に纏め、上記線材の配置が上記磁極ティース中央線に対して左右対称とならないようにしたことを特徴とする回転電機用固定子。 A stator core having magnetic teeth protruding radially from a cylindrical yoke, a coil formed by winding a wire around the magnetic teeth, and a coil bobbin that insulates the magnetic teeth and yoke from the coil. In a rotating electrical machine stator,
The coil bobbin has a first coil bobbin mounted from one end face of the magnetic pole teeth, and a cylindrical axial dimension from the end face of the magnetic pole teeth is shorter than that of the first coil bobbin, and is mounted from the other end face of the magnetic pole teeth. A second coil bobbin to be
The first coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A first coil guide for guiding the wire to be wound in
The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A second coil guide for rearranging by guiding the wire to be wound in a direction away from the yoke,
The winding start position of the wire rod is provided on the first coil bobbin side, all the intersecting portions of the wire rod are gathered on the end surface of the second coil bobbin in the cylindrical axis direction, and the arrangement of the wire rod is aligned with the magnetic teeth center line. A stator for a rotating electrical machine, wherein the stator is not symmetrical . 円筒状のヨークから径方向に突出した磁極ティースを有する固定子鉄心と、上記磁極ティースに線材を巻回して構成されたコイルと、上記磁極ティース及びヨークと上記コイルとを絶縁するコイルボビンとを備えた回転電機用固定子において、
上記コイルボビンは、上記磁極ティースの一方の端面から装着される第一のコイルボビンと、上記磁極ティースの端面からの円筒軸方向の寸法が上記第一のコイルボビンより短く上記磁極ティースの他方の端面から装着される第二のコイルボビンとからなり、
上記第一のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドする第一のコイルガイドを備え、
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記ヨークとの絶縁部とがなす角部の少なくともコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材を上記ヨークから離れる方向にガイドして列替えをするための第二のコイルガイドを備え、
上記線材を巻回する際に、上記線材の交差する部位を上記第二のコイルボビンの上記円筒軸方向の端面に纏め、
上記第二のコイルボビンは、上記線材を巻回する巻き枠部と上記磁極ティースとの絶縁部とがなす角部のコーナ部に上記巻き枠部から突出した突出部からなり、上記突出部の側面で上記巻回する線材をガイドするための第四のコイルガイドを備え、
上記第四のコイルガイドは、上記コーナ部に設けられ、上記コーナ部間には設けられていないことを特徴とする回転電機用固定子。 A stator core having magnetic teeth protruding radially from a cylindrical yoke, a coil formed by winding a wire around the magnetic teeth, and a coil bobbin that insulates the magnetic teeth and yoke from the coil. In a rotating electrical machine stator,
The coil bobbin has a first coil bobbin mounted from one end face of the magnetic pole teeth, and a cylindrical axial dimension from the end face of the magnetic pole teeth is shorter than that of the first coil bobbin, and is mounted from the other end face of the magnetic pole teeth. A second coil bobbin to be
The first coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A first coil guide for guiding the wire to be wound in
The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at least at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion of the yoke, and a side surface of the protruding portion. A second coil guide for rearranging by guiding the wire to be wound in a direction away from the yoke,
When winding the wire rod, the crossing portions of the wire rods are gathered on the end surface of the second coil bobbin in the cylindrical axis direction,
The second coil bobbin includes a protruding portion protruding from the winding frame portion at a corner portion formed by a winding frame portion around which the wire is wound and an insulating portion between the magnetic pole teeth, and a side surface of the protruding portion. A fourth coil guide for guiding the wire to be wound in
The fourth coil guide is provided in the corner portion, the rotary electric machine stators, characterized in that they are not provided between the corner portions.
JP2007329774A 2007-12-21 2007-12-21 Stator for rotating electrical machine Active JP5148260B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007329774A JP5148260B2 (en) 2007-12-21 2007-12-21 Stator for rotating electrical machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007329774A JP5148260B2 (en) 2007-12-21 2007-12-21 Stator for rotating electrical machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009153312A JP2009153312A (en) 2009-07-09
JP5148260B2 true JP5148260B2 (en) 2013-02-20

Family

ID=40921753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007329774A Active JP5148260B2 (en) 2007-12-21 2007-12-21 Stator for rotating electrical machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5148260B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5843156B2 (en) * 2011-06-13 2016-01-13 日本電産株式会社 Stator unit and motor
DE102011078025A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Siemens Aktiengesellschaft Winding head support for a stator of an electrical machine
JP5943995B2 (en) 2012-04-16 2016-07-05 三菱電機株式会社 Rotating machine armature
FR3033454B1 (en) * 2015-03-05 2018-07-13 Valeo Equipements Electriques Moteur STATOR INSULATION FOR ROTATING ELECTRICAL MACHINE
KR102608163B1 (en) * 2018-08-21 2023-11-30 엘지이노텍 주식회사 Stator and Motor having the same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54114753A (en) * 1978-02-28 1979-09-07 Mitsubishi Electric Corp Coil winding frame
JP2005057931A (en) * 2003-08-06 2005-03-03 Honda Motor Co Ltd Stator
JP4402976B2 (en) * 2004-02-12 2010-01-20 三工機器株式会社 Insulator for stator core and winding method for stator core
JP4826718B2 (en) * 2004-07-27 2011-11-30 日本電産株式会社 Armature for motor and motor
JP4718820B2 (en) * 2004-10-29 2011-07-06 株式会社ショーワ Rotating electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009153312A (en) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5379550B2 (en) Armature
JP5693793B2 (en) Rotating electric machine
JP5743768B2 (en) Rotating electric machine stator
JP5148260B2 (en) Stator for rotating electrical machine
JP6351866B2 (en) Rotating electric machine
JP6735094B2 (en) Motor and stator manufacturing method
KR20080081987A (en) Winding method and coil unit
JP6537438B2 (en) Stator of rotating electric machine
JP2000341896A (en) Rotating machine
JP5222770B2 (en) Rotating electric machine
JP2009134891A (en) Wire for coil, winding structure of wire for coil, partitioning stator, and stator
JP2008043105A (en) Split core for motor
CN104205576A (en) Rotating electrical machine armature, insulator thereof, and coil winding device
JP3625185B2 (en) Rotating electric machine stator
JP5892859B2 (en) Armature manufacturing method
JP6196804B2 (en) Rotating electric machine stator
JP2011010392A (en) Stator structure and motor
JP2020162300A (en) Rotary electric machine
CN110637405B (en) Stator of rotating electric machine
KR102511276B1 (en) MSO Coil and Core for Axial Flux Motor
KR102214080B1 (en) Stator
CN218826587U (en) Groove winding electromagnetic coil
JP7431764B2 (en) Motor armature winding structure and motor armature winding method
JP2009112152A (en) Armature of linear motor, and linear motor
JP2022124420A (en) Rotary electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100106

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120410

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121113

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121128

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5148260

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151207

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250