JP5143110B2 - Sound absorbing material - Google Patents
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Description
本発明は、吸音材に関し、更に詳しくは、エアーコンディショナー、電気冷蔵庫、電気洗濯機若しくは電気芝刈機等の電気製品、車両、船舶若しくは航空機等の輸送用機器、または建築用壁材等の建築用資材、土木・建築機械等の分野において使用される吸音材に関する。 The present invention relates to a sound-absorbing material, and more particularly to an electrical product such as an air conditioner, an electric refrigerator, an electric washing machine or an electric lawn mower, a transport device such as a vehicle, a ship or an aircraft, or a building wall material. The present invention relates to sound absorbing materials used in the fields of materials, civil engineering and construction machinery.
従来より、電気製品、建築用壁材、車両等に吸音材が用いられているが、特に自動車等の車両による車外加速騒音やアイドル車外音等を防止する目的で、エンジンやトランスミッション回りを吸音材のついた遮蔽カバーで覆う仕様が設定されつつある。このため、部品の形状に合致するように成形できるタイプの吸音材が求められている。また、吸音材を取り付けた機械装置や部材パネル等の軽量化を図るために軽量な素材で構成され、廃棄処分時のリサイクル性に優れ、吸音材の燃焼時に有毒ガスが発生しないものが望まれている。 Conventionally, sound-absorbing materials have been used for electrical products, building wall materials, vehicles, etc., especially for the purpose of preventing vehicle exterior acceleration noise, idle vehicle exterior noise, etc. due to vehicles such as automobiles. The specification of covering with a shielding cover with a mark is being set. For this reason, there is a need for a sound absorbing material of a type that can be molded to match the shape of the part. In addition, it is desirable to use lightweight materials to reduce the weight of machinery and component panels with sound absorbing materials, which are excellent in recyclability at the time of disposal and do not generate toxic gases when the sound absorbing materials are burned. ing.
そのため、不織布を用いた吸音材が多数提案されている。例えば、特許文献１には、目付（面密度）が１００〜５００ｇ／ｍ２のポリエステル短繊維不織布の片側一面に、繊度が１．１デシテックス以下で、面密度が２０〜１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン製メルトブロー不織布をニードルパンチ法で積層した吸音不織布が開示されている（特許文献１参照）。 For this reason, many sound absorbing materials using nonwoven fabric have been proposed. For example, Patent Document 1, on one side a surface of basis weight (areal density) of 100 to 500 g / m 2 of polyester staple fiber nonwoven fabric, fineness 1.1 dtex or less, polypropylene areal density of 20 to 100 g / m 2 A sound-absorbing nonwoven fabric in which melt blown nonwoven fabrics are laminated by a needle punch method is disclosed (see Patent Document 1).
しかしながら、ポリプロピレン製メルトブロー不織布は引張強度が低いため、機械装置や部材パネルの形状に成形する際に成形時に破れる等、柔らかすぎて成形後の形状保持が不十分であった。 However, since the melt blown nonwoven fabric made of polypropylene has a low tensile strength, it is too soft to be formed at the time of molding when it is molded into the shape of a mechanical device or member panel, and the shape retention after molding is insufficient.
一方、上記した点を改善した吸音材も開発されている（特許文献２）。しかしながら、引張伸度に優れる吸音材は引張強度が十分でなく、機械的強度に改善の余地があり、引張強度が優れる吸音材は引張伸度が十分でなく、成形加工時に表皮材が破れる等、改善の余地があった。そのため、吸音性に優れ、適切な引張強度を有するだけでなく、成形加工性にも優れた吸音材の開発が望まれていた。 On the other hand, a sound-absorbing material that improves the above points has also been developed (Patent Document 2). However, a sound-absorbing material excellent in tensile elongation has insufficient tensile strength and there is room for improvement in mechanical strength. A sound-absorbing material excellent in tensile strength does not have sufficient tensile elongation and the skin material is torn during molding processing. There was room for improvement. Therefore, it has been desired to develop a sound-absorbing material that is excellent in sound-absorbing property and has not only an appropriate tensile strength but also excellent workability.
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、優れた吸音性、機械的強度および成形加工性を有する吸音材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a sound-absorbing material having excellent sound-absorbing properties, mechanical strength, and moldability.
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、目付が１５０〜８００ｇ／ｍ２、嵩高度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３である不織布に、ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 一般織物試験方法に基づいて測定される通気量が５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下のポリエステルを含む複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布の表皮材を積層することにより、吸音性、引張強度等の機械的強度および成形加工性に優れた吸音材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have applied a JIS L-1096 general woven fabric to a nonwoven fabric having a basis weight of 150 to 800 g / m 2 and a bulk height of 0.01 to 0.2 g / cm 3. Mechanical strength such as sound absorption and tensile strength is obtained by laminating multi-component melt-spun non-woven skin materials composed of composite fibers containing polyester with an air flow rate of 50 cc / cm 2 · sec or less measured based on the test method. And it discovered that the sound-absorbing material excellent in moldability was obtained, and came to complete this invention.
すなわち、本発明は、
［１］（Ａ）目付が１５０〜８００ｇ／ｍ２、嵩高度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３である不織布と、（Ｂ）ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定される通気量が５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下の表皮材とが積層されてなり、かつ前記表皮材がポリエステルを含む複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布であり、上記のマルチコンポーネント・メルトスパン不織布を構成するフィラメントは、紡糸口金を通過後、空気急冷区域で冷却し、同時に空気によって延伸してその太さを減少させ強度を増加させてあることを特徴とする吸音材、
［２］表皮材の縦および横の引張伸度がいずれも５０％以上であり、かつ、表皮材の縦および横の引張強度／目付がいずれも０．５Ｎ／（ｇ／ｍ２）以上である前記［１］に記載の吸音材、
［３］複合繊維が、ポリエチレンおよびポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維である前記［１］または［２］に記載の吸音材、
［４］ポリエチレンのガラス転移温度が−１３０〜−８０℃であり、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度が６０℃以上である前記［３］に記載の吸音材、
［５］前記不織布を構成する繊維が、ポリエステル繊維である前記［１］〜［４］のいずれかに記載の吸音材、
［６］前記ポリエステル繊維が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリエチレンフタレート（ＰＥＮ）繊維、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、およびポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）繊維からなる群から選ばれる１以上である前記［５］に記載の吸音材、および
［７］前記不織布と前記表皮材とが超音波溶着により接着されてなることを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれかに記載の吸音材、
［８］前記不織布と前記表皮材との間にポリプロピレン繊維層が積層されてなることを特徴とする前記［１］〜［７］のいずれかに記載の吸音材、
に関する。
That is, the present invention
[1] (A) A nonwoven fabric having a basis weight of 150 to 800 g / m 2 and a bulk height of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , and (B) an air flow rate measured based on JIS L-1096 is 50 cc /
[2] The longitudinal and lateral tensile elongations of the skin material are both 50% or more, and the longitudinal and lateral tensile strengths / weights of the skin material are both 0.5 N / (g / m 2 ) or more. The sound absorbing material according to [1],
[3] The sound absorbing material according to [1] or [2], wherein the composite fiber is a composite fiber made of polyethylene and polyethylene terephthalate.
[4] The sound absorbing material according to [3], wherein the glass transition temperature of polyethylene is −130 to −80 ° C., and the glass transition temperature of polyethylene terephthalate is 60 ° C. or higher.
[5] The sound-absorbing material according to any one of [1] to [4], wherein the fibers constituting the nonwoven fabric are polyester fibers.
[6] The polyester fiber is polyethylene terephthalate (PET) fiber, polybutylene terephthalate (PBT) fiber, polyethylene phthalate (PEN) fiber, polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT) fiber, polytrimethylene terephthalate (PTT) fiber, And at least one selected from the group consisting of polytrimethylene naphthalate (PTN) fibers, and [7] the nonwoven fabric and the skin material are bonded together by ultrasonic welding. The sound absorbing material according to any one of [1] to [6],
[8] A sound absorbing material according to any one of [1] to [7], wherein a polypropylene fiber layer is laminated between the nonwoven fabric and the skin material.
About.
本発明によれば、吸音性（垂直入射吸音率、残響室吸音率等）、引張強度等の機械的強度に優れ、かつしわが少なく、外観が良く、破れにくい等の成形加工性にも優れた吸音材を提供することができる。また、リサイクル性に優れた吸音材を低コストで提供することができる。更に、軽量で扱いやすく、燃焼時に有毒ガス発生のおそれのない安全性の高い吸音材を提供することができる。 According to the present invention, sound absorption (normal incidence sound absorption rate, reverberation chamber sound absorption rate, etc.), mechanical strength such as tensile strength, etc. are excellent, and there are few wrinkles, appearance is good, and it is excellent in molding processability such as being hard to break. A sound absorbing material can be provided. In addition, a sound-absorbing material excellent in recyclability can be provided at a low cost. Furthermore, it is possible to provide a highly sound-absorbing material that is lightweight and easy to handle and does not cause toxic gas generation during combustion.
本明細書において「ポリエステル」は、反復単位の少なくとも８５％がジカルボン酸成分とグリコール成分との縮合生成物であってエステル単位をつくることによって重合体の結合が形成されている重合体（ポリマー）を含む。この中には芳香族、脂肪族の飽和および不飽和酸並びにジアルコールが含まれるが、これらに限定されない。ジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。グリコール成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。上記ジカルボン酸成分の一部を、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スルホン酸金属置換イソフタル酸等で置き換えてもよく、上記のグリコール成分の一部を、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、およびポリアルキレングリコール等に置き換えてもよい。また、本明細書において「ポリエステル」は、共重合体（ブロック、グラフト、不規則および交替共重合体）、配合物およびその変性物を含むが、これらに限定されない。ポリエステルとしては、例えばポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）等が挙げられる。 In the present specification, “polyester” is a polymer in which at least 85% of repeating units are a condensation product of a dicarboxylic acid component and a glycol component, and an ester unit is formed to form a polymer bond. including. This includes, but is not limited to, aromatic, aliphatic saturated and unsaturated acids and dialcohols. The dicarboxylic acid component is not particularly limited, and examples thereof include terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and the like. Although it does not specifically limit as a glycol component, For example, ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, 1, 3- propanediol, 1, 4- butanediol, 1, 4- cyclohexane dimethanol etc. are mentioned. A part of the dicarboxylic acid component may be replaced with adipic acid, sebacic acid, dimer acid, sulfonic acid metal-substituted isophthalic acid, etc., and a part of the glycol component may be diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4- It may be replaced with cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyalkylene glycol, or the like. In the present specification, “polyester” includes, but is not limited to, copolymers (blocks, grafts, irregular and alternating copolymers), blends and modified products thereof. Examples of the polyester include poly (ethylene terephthalate) (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene phthalate (PEN), polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT), polytrimethylene terephthalate (PTT), and polytrimethylene naphthalate. (PTN) and the like.
本発明に用いる「ポリ（エチレンテレフタレート）」は、反復単位の大部分がエチレングリコールとテレフタル酸との縮合生成物であってエステル単位の生成によって重合体の結合がつくられている重合体（ポリマー）および共重合体（コポリマー）を含む。共重合に用いる単量体は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。 The “poly (ethylene terephthalate)” used in the present invention is a polymer (polymer) in which most of the repeating units are a condensation product of ethylene glycol and terephthalic acid, and a polymer bond is formed by the formation of ester units. ) And copolymers (copolymers). The monomer used for copolymerization is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
本発明に用いる「複合繊維」は、２種類以上のポリマーを紡糸口金の多数の細い毛管から溶融した熱可塑性重合体材料をフィラメントとして押出し、次いで押出されたフィラメントの直径を迅速に減少させることによりつくられた並列型、芯−鞘型、区切られたパイ型等の形状を含む種々の公知の形状の繊維であり、平均直径は約５μｍ以上の繊維であれば、特に限定されない。複合繊維は通常、連続繊維であり、複合繊維の平均の断面積は約９０μｍ２以下のものが好ましい。また、より優れた成形加工性および引張強度を得るために、芯−鞘型の複合繊維が好ましく、２成分（２種類）のポリマーからなる鞘と芯の型の複合繊維がより好ましい。芯−鞘型の複合繊維の断面図を図１に示す。 The “composite fiber” used in the present invention is obtained by extruding as a filament a thermoplastic polymer material obtained by melting two or more kinds of polymers from a large number of thin capillaries of a spinneret, and then rapidly reducing the diameter of the extruded filament. The fibers are not particularly limited as long as they are fibers of various known shapes including shapes such as the formed parallel type, core-sheath type, and segmented pie type, and the average diameter is about 5 μm or more. The composite fiber is usually a continuous fiber, and the average cross-sectional area of the composite fiber is preferably about 90 μm 2 or less. In order to obtain better moldability and tensile strength, a core-sheath type composite fiber is preferable, and a sheath / core type composite fiber made of a two-component (two types) polymer is more preferable. A cross-sectional view of a core-sheath type composite fiber is shown in FIG.
本発明の吸音材は、（Ａ）目付が１５０〜８００ｇ／ｍ２、嵩高度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３である不織布と、（Ｂ）ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定される通気量が５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下の表皮材とが積層されてなり、かつ前記表皮材がポリエステルを含む複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布であることを特徴とする。 The sound absorbing material of the present invention is measured based on (A) a nonwoven fabric having a basis weight of 150 to 800 g / m 2 and a bulk height of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , and (B) JIS L-1096. It is characterized by being laminated with a skin material having an air flow rate of 50 cc / cm 2 · sec or less, and the skin material is a multi-component melt-spun nonwoven fabric made of a composite fiber containing polyester.
本発明に用いる不織布は、目付が１５０〜８００ｇ／ｍ２、嵩高度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３であれば、短繊維からなる不織布、長繊維からなる不織布のいずれであってもよい。例えば、ニードルパンチ不織布、ウォータージェットパンチ不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ステッチボンド不織布、エアレイド不織布等が用いられる。 The nonwoven fabric used in the present invention may be either a nonwoven fabric composed of short fibers or a nonwoven fabric composed of long fibers as long as the basis weight is 150 to 800 g / m 2 and the bulk height is 0.01 to 0.2 g / cm 3. Good. For example, a needle punched nonwoven fabric, a water jet punched nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric, a stitchbonded nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, or the like is used.
本発明において、不織布を構成する繊維の断面形状は、特に限定されず、真円断面状であってもよいし、異形断面状であってもよい。例えば楕円状、中空状、Ｘ断面状、Ｙ断面状、Ｔ断面状、Ｌ断面状、星型断面状、葉形断面状（例えば三つ葉形状、四葉形状、五葉形状等）、その他の多角断面状（例えば三角状、四角状、五角状、六角状等）等の異形断面状であってもよい。 In the present invention, the cross-sectional shape of the fibers constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and may be a perfect circular cross-sectional shape or an irregular cross-sectional shape. For example, elliptical shape, hollow shape, X sectional shape, Y sectional shape, T sectional shape, L sectional shape, star sectional shape, leaf shaped sectional shape (for example, three leaf shape, four leaf shape, five leaf shape, etc.), other polygonal sectional shape An irregular cross-sectional shape such as a triangular shape, a quadrangular shape, a pentagonal shape, or a hexagonal shape may be used.
本発明において、不織布を構成する繊維は、天然繊維でも合成繊維でもよいが、機械的強度および成形加工性の観点から熱可塑性繊維が好ましく使用される。かかる熱可塑性繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維（例えばナイロン繊維等）、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維（例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等）等を挙げることができ、前記繊維素材を例えば湿式紡糸、乾式紡糸または溶融紡糸等の公知の方法に従って製造したものを使用することができる。中でも、強力、柔軟性、耐摩耗性等に優れる点から、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維が好ましい。これらの繊維は単独で、または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。特に、使用済み不織布の熱溶融により原料ポリエステルを容易にリサイクル使用することが可能で、経済性に優れ、不織布の風合いも良く、成形性に優れる点より、ポリエステル繊維が最も好ましい。これらの熱可塑性繊維は、一部または全部が反毛（回収再生繊維）であってもよい。 In the present invention, the fibers constituting the nonwoven fabric may be natural fibers or synthetic fibers, but thermoplastic fibers are preferably used from the viewpoint of mechanical strength and moldability. Examples of such thermoplastic fibers include polyester fibers, polyamide fibers (for example, nylon fibers), acrylic fibers, polyolefin fibers (for example, polypropylene fibers, polyethylene fibers, etc.), and the fiber materials include, for example, wet spinning and dry spinning. Or what was manufactured in accordance with well-known methods, such as melt spinning, can be used. Among these, polyester fiber, polypropylene fiber, and nylon fiber are preferable because they are excellent in strength, flexibility, wear resistance, and the like. These fibers can be used alone or in admixture of two or more at any ratio. In particular, polyester fibers are most preferable because the raw material polyester can be easily recycled by heat melting of the used nonwoven fabric, is excellent in economic efficiency, has a good texture of the nonwoven fabric, and is excellent in moldability. Some or all of these thermoplastic fibers may be bristles (collected recycled fibers).
本発明において、ポリエステル繊維は、上記「ポリエステル」からなる繊維であれば特に限定されない。ポリエステル繊維は、通常、ポリエステル樹脂から溶融紡糸等の公知の紡糸法により製造される。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリエチレンフタレート（ＰＥＮ）繊維、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）繊維等が挙げられるが、とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維が好ましい。このポリエステル繊維には、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸等の各種無機粒子や架橋高分子粒子、各種金属粒子等の粒子類のほか、従来からある抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤等が添加されていてもよい。 In the present invention, the polyester fiber is not particularly limited as long as it is a fiber composed of the above-mentioned “polyester”. The polyester fiber is usually produced from a polyester resin by a known spinning method such as melt spinning. Examples of the polyester fiber include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polybutylene terephthalate (PBT) fiber, polyethylene phthalate (PEN) fiber, polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT) fiber, polytrimethylene terephthalate (PTT) fiber, poly Although a trimethylene naphthalate (PTN) fiber etc. are mentioned, especially a polyethylene terephthalate (PET) fiber is preferable. This polyester fiber includes various inorganic particles such as titanium oxide, silicon oxide, calcium carbonate, silicon nitride, clay, talc, kaolin and zirconium acid, particles such as crosslinked polymer particles, various metal particles, etc. Certain antioxidants, sequestering agents, ion exchangers, anti-coloring agents, waxes, silicone oils, various surfactants and the like may be added.
上記ポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン樹脂からなる繊維であれば特に限定されない。ポリプロピレン樹脂は、繰り返し単位に−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−の構造を含んでいる重合体樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリプロピレン樹脂、プロピレン─エチレン共重合体樹脂等のプロピレン−オレフィン共重合体樹脂等が挙げられる。ポリプロピレン繊維は、上記ポリプロピレン樹脂から溶融紡糸等の公知の紡糸法を用いて製造される。また、ポリプロピレン繊維には、上記したポリエステル繊維に添加してもよい各種添加剤等が添加されていてもよい。 The said polypropylene fiber will not be specifically limited if it is a fiber which consists of polypropylene resins. The polypropylene resin is not particularly limited as long as it is a polymer resin having a structure of —CH (CH 3 ) CH 2 — in the repeating unit. For example, propylene-olefin such as polypropylene resin and propylene-ethylene copolymer resin Examples include copolymer resins. The polypropylene fiber is produced from the polypropylene resin by using a known spinning method such as melt spinning. In addition, various additives that may be added to the above-described polyester fiber may be added to the polypropylene fiber.
上記ナイロン繊維としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）またはポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）等のナイロン共重合体樹脂等のナイロン樹脂からなるナイロン繊維が挙げられる。ナイロン樹脂からナイロン繊維を製造する方法は、溶融紡糸等の公知の方法であってよい。また、ナイロン繊維には、上記したポリエステル繊維に添加してもよい各種添加剤等が添加されていてもよい。 Examples of the nylon fiber include polycaproamide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene sebacamide (nylon 610), polyhexamethylene Dodecanamide (nylon 612), polyundecanamide (nylon 11), polydodecanamide (nylon 12), polymetaxylene adipamide (nylon MXD6), polyhexamethylene terephthalamide (nylon 6T), polyhexamethylene isophthal Ramide (nylon 6I), polyxylylene adipamide (nylon XD6), polycaproamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer (nylon 6 / 6T), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene terephthalamide copoly -(Nylon 66 / 6T), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 66 / 6I), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene isophthalamide / polycaproamide copolymer (nylon 66 / 6I) / 6), polyhexamethylene terephthalamide / polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 6T / 6I), polyhexamethylene terephthalamide / polydodecanamide copolymer (nylon 6T / 12), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene Terephthalamide / polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 66 / 6T / 6I) or polyhexamethylene terephthalamide / poly-2-methylpentamethylene terephthalamide copolymer Nylon fiber consisting of Rimmer (nylon 6T / M5T) nylon copolymer resin such as nylon resin of the like. The method for producing nylon fibers from the nylon resin may be a known method such as melt spinning. Moreover, the various additives etc. which may be added to the above-mentioned polyester fiber may be added to the nylon fiber.
不織布を構成する繊維の繊維長および繊度は、特に限定されず、他の合成繊維との相性により適宜決定することができるが、繊維長は１０ｍｍ以上が好ましい。長繊維でも短繊維でもよいが、短繊維の場合は、繊維長１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍが特に好ましい。繊維長１０ｍｍ以上の短繊維を使用することにより、交絡させた短繊維が不織布から脱落しにくくなる。カード機からの紡出性等を考慮すると、１００ｍｍ以下の短繊維とすることが好ましい。不織布を構成する繊維の繊度は、通常５．０ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下であり、特に好適には５．５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下である。カード機からの紡出性および吸音材の成形加工性に優れる点から、繊維長１０〜１００ｍｍの熱可塑性短繊維がより好ましい。 The fiber length and fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric are not particularly limited and can be appropriately determined depending on the compatibility with other synthetic fibers, but the fiber length is preferably 10 mm or more. Long fibers or short fibers may be used, but in the case of short fibers, the fiber length is preferably 10 to 100 mm, particularly preferably 20 to 80 mm. By using short fibers having a fiber length of 10 mm or more, the tangled short fibers are less likely to fall off the nonwoven fabric. Considering the spinning property from a card machine, it is preferable to use a short fiber of 100 mm or less. The fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric is usually 5.0 dtex or more and 30 dtex or less, and particularly preferably 5.5 dtex or more and 10 dtex or less. A thermoplastic short fiber having a fiber length of 10 to 100 mm is more preferable from the viewpoint of excellent spinnability from a card machine and molding processability of a sound absorbing material.
前記熱可塑性短繊維は、単独で、または二種以上を混合して用いることができる。同種または異種の繊維で、繊度や繊維長の異なる熱可塑性短繊維を混合して用いることもできる。この場合、繊維の混合比は任意であり、不織布の用途や目的に合せて適宜決定することができる。また、成形時の不織布のヘタリを少なくするために糸の硬さの異なる繊維、または、糸がカール状若しくは折れ曲がり構造の繊維等を混合してもよい。 The said thermoplastic short fiber can be used individually or in mixture of 2 or more types. It is also possible to use a mixture of thermoplastic short fibers having the same kind or different kinds of fibers and having different fineness and fiber length. In this case, the mixing ratio of the fibers is arbitrary, and can be appropriately determined according to the use and purpose of the nonwoven fabric. Further, in order to reduce the settling of the nonwoven fabric at the time of molding, fibers having different yarn hardness or fibers having a curled or bent structure may be mixed.
本発明において、不織布の吸音特性を向上させるために、熱可塑性短繊維中に細デニールの熱可塑性短繊維を含有させることが好ましい。細デニールの熱可塑性短繊維の種類としては、上記ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等に加えて、線状低密度ポリエチレン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維等であってもよく、これらを単独で、または二種以上を混合して使用してもよい。 In the present invention, in order to improve the sound absorption characteristics of the nonwoven fabric, it is preferable to contain fine denier thermoplastic short fibers in the thermoplastic short fibers. In addition to the above-mentioned polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, etc., linear densified polyethylene fibers, ethylene-vinyl acetate copolymer fibers, etc. may be used as the types of fine denier thermoplastic short fibers. You may use individually or in mixture of 2 or more types.
細デニールの熱可塑性短繊維の繊度は、通常、０．０００１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ未満であり、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上４．５ｄｔｅｘ以下である。繊度が細すぎると成形加工性が悪くなり、太すぎると吸音特性が低下する。細デニールの熱可塑性短繊維の繊維長は特に限定されず、吸音材の用途により適宜決定することができるが、通常、１０〜１００ｍｍ、特に２０〜８０ｍｍの短繊維であることが好ましい。 The fineness of the fine denier thermoplastic short fiber is usually 0.0001 dtex or more and less than 5.0 dtex, more preferably 0.5 dtex or more and 4.5 dtex or less. If the fineness is too thin, the molding processability is deteriorated, and if it is too thick, the sound absorption characteristics are deteriorated. The fiber length of the fine denier thermoplastic short fiber is not particularly limited and can be appropriately determined depending on the use of the sound absorbing material, but it is usually preferably a short fiber of 10 to 100 mm, particularly 20 to 80 mm.
ウェッブ中に細デニールの熱可塑性短繊維を配合する場合、細デニールの熱可塑性短繊維の配合割合は、本発明の効果を妨げない限り特に限定されないが、熱可塑性短繊維全量に対して通常３０〜７０質量％であり、好ましくは３０〜５０質量％である。 When blending the fine denier thermoplastic short fibers in the web, the blending ratio of the fine denier thermoplastic short fibers is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not hindered, but is usually 30 with respect to the total amount of the thermoplastic short fibers. It is -70 mass%, Preferably it is 30-50 mass%.
本発明において、不織布の目付は１５０〜８００ｇ／ｍ２である。目付が小さすぎると製造時の取り扱いが悪くなり、例えばウェッブ層の形態保持性が不良となり、また、低周波数（例えば５００Ｈｚ以下）での吸音率が低くなる等の不都合が生じる。目付が大きすぎると繊維の交絡に要するエネルギーが大きくなり、あるいは交絡が不十分となり不織布加工時に変形する等の不都合が生じる。不織布の目付は、吸音性がより優れる点から、１８０〜６００ｇ／ｍ２程度がより好ましい。 In this invention, the fabric weight of a nonwoven fabric is 150-800 g / m < 2 >. If the basis weight is too small, handling at the time of manufacture is deteriorated, for example, the shape retention of the web layer becomes poor, and inconveniences such as low sound absorption at low frequencies (for example, 500 Hz or less) occur. If the basis weight is too large, the energy required for entanglement of the fibers becomes large, or the entanglement becomes insufficient, resulting in inconveniences such as deformation during processing of the nonwoven fabric. The basis weight of the nonwoven fabric is more preferably about 180 to 600 g / m 2 from the viewpoint of better sound absorption.
なお、ウェッブは、従来と同様のウェッブ形成装置を用いて、従来のウェッブ形成方法に従って作製することができる。例えば、混綿された熱可塑性短繊維をカード機を用いて開繊された後に、ウェッブに形成される。 The web can be manufactured according to a conventional web forming method using a conventional web forming apparatus. For example, after blended thermoplastic short fibers are opened using a card machine, they are formed on a web.
本発明において好ましく使用される不織布は、熱可塑性短繊維からなるウェッブを、例えばニードルパンチ処理またはウォータージェットパンチ処理、あるいはエアレイド処理等によって交絡させて一体化することにより得られる。パンチング処理を施すことにより、ウェッブの繊維を交絡させて不織布の耐摩耗性を向上させることができる。 The nonwoven fabric preferably used in the present invention can be obtained by entanglement and integration of webs made of thermoplastic short fibers by, for example, needle punching processing, water jet punching processing, airlaid processing, or the like. By performing the punching treatment, the web fibers can be entangled to improve the abrasion resistance of the nonwoven fabric.
ニードルパンチング処理は、ウェッブの片面または両面処理のいずれでもよい。パンチング密度は、少なすぎると不織布の耐摩耗性が不十分となり、多すぎると嵩高度が低下し、不織布中の空気体積率の低下により断熱効果や吸音効果が損なわれるため、好ましくは５０〜３００回／ｃｍ２、より好ましくは５０〜１００回／ｃｍ２である。本発明において、ニードルパンチング処理は、従来と同様のニードルパンチング装置を用いて、従来のニードルパンチング方法に従って行うことができる。 The needle punching process may be either one or both sides of the web. When the punching density is too small, the abrasion resistance of the nonwoven fabric becomes insufficient. When the punching density is too large, the bulk height decreases, and the heat insulation effect and the sound absorption effect are impaired due to the decrease in the air volume ratio in the nonwoven fabric. Times / cm 2 , more preferably 50 to 100 times / cm 2 . In the present invention, the needle punching process can be performed according to a conventional needle punching method using a needle punching apparatus similar to the conventional one.
ウォータージェットパンチング処理は、例えば孔径（直径）が０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔を、孔間隔０．３〜１０ｍｍで一列あるいは複数列に多数配列した装置であって、噴射圧力を９０〜２５０ｋｇ／ｃｍ２ Ｇとして高圧水流を噴射させるウォータージェットパンチング装置を用いて、従来のウォータージェットパンチング方法に従って行うことができる。噴射孔とウェッブとの距離は、１〜１０ｃｍ程度とするのがよい。 The water jet punching process is an apparatus in which, for example, a large number of injection holes having a hole diameter (diameter) of 0.05 to 2.0 mm are arranged in a line or a plurality of lines with a hole interval of 0.3 to 10 mm, and an injection pressure of 90 to Using a water jet punching apparatus that injects a high-pressure water flow at 250 kg / cm 2 G, the conventional water jet punching method can be used. The distance between the injection hole and the web is preferably about 1 to 10 cm.
エアレイド処理はカード機で得られたウェッブに高温の熱風を当て、ウェッブに含まれる低融点糸を溶融し、バインダとして隣接する他の繊維と接着させたものであり、低融点糸の溶融温度より２０℃程度高い温度で熱処理し、熱処理直後にロールで冷却しながら圧縮して他の繊維と接着し、不織布厚さを好みの厚さに調整して得ることができる。 Airlaid treatment is a process in which high-temperature hot air is applied to the web obtained with a card machine, and the low-melting yarn contained in the web is melted and bonded to other adjacent fibers as a binder. It can be obtained by heat treatment at a temperature as high as about 20 ° C., compression with cooling with a roll immediately after the heat treatment, adhesion to other fibers, and adjusting the thickness of the nonwoven fabric to a desired thickness.
ニードルパンチング処理またはウォータージェットパンチング処理の後、従来と同様に乾燥し、必要に応じてヒートセットしてもよい。 After the needle punching process or the water jet punching process, it may be dried in the same manner as in the prior art and heat set as necessary.
短繊維からなる不織布は、その嵩高度が小さすぎると、吸音性が低下し、大きすぎても剛性が大きく成形加工性が低下するため、０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３の範囲である必要がある。好ましくは０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０２〜０．０５ｇ／ｃｍ３の範囲である。このように、不織布の嵩高度を制御することによって、不織布中の空気の割合が一定範囲内に制御されることで、不織布に優れた吸音性が付与される。 When the bulk height of the nonwoven fabric composed of short fibers is too small, the sound absorption is lowered, and if it is too large, the rigidity is large and the molding processability is lowered, so that the range is 0.01 to 0.2 g / cm 3. There is a need. Preferably 0.01 to 0.1 g / cm 3, more preferably 0.02 to 0.08 g / cm 3, still more preferably from 0.02~0.05g / cm 3. In this way, by controlling the bulk height of the nonwoven fabric, the ratio of air in the nonwoven fabric is controlled within a certain range, thereby imparting excellent sound absorption to the nonwoven fabric.
本発明において不織布の厚さは、厚いほど吸音性が良くなるが、経済性、扱い易さ、吸音材としてのスペース確保等の点から、通常２〜１００ｍｍであり、好ましくは３〜５０ｍｍであり、より好ましくは５〜３０ｍｍである。 In the present invention, the thicker the non-woven fabric, the better the sound absorption. However, it is usually 2 to 100 mm, preferably 3 to 50 mm, from the viewpoints of economy, ease of handling, and space securing as a sound absorbing material. More preferably, it is 5-30 mm.
本発明の吸音材は上記の不織布に表皮材を積層してなるものであるが、この表皮材の通気量は５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが必要である。ここでいう通気量は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定されるものであり、通気量の測定方法の詳細は、下記実施例に記載するとおりである。通気量の下限はないが、０．０１ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下が好ましく、０．０１ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下が特に好ましい。通気量が５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると吸音材の吸音性が悪くなる。 The sound-absorbing material of the present invention is formed by laminating a skin material on the above-mentioned nonwoven fabric, and the air permeability of this skin material needs to be 50 cc / cm 2 · sec or less. The air flow rate here is measured based on JIS L-1096, and the details of the method for measuring the air flow rate are as described in the following examples. Although there is no lower limit of the air flow rate, 0.01 cc / cm 2 · sec to 50 cc / cm 2 · sec is preferable, and 0.01 cc / cm 2 · sec to 30 cc / cm 2 · sec is particularly preferable. When the air flow rate exceeds 50 cc / cm 2 · sec, the sound absorbing property of the sound absorbing material is deteriorated.
本発明に用いる表皮材は、優れた引張強度および成形加工性が得られる点から、ポリエステルを含む複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン（multiple component melt spun）不織布であれば、特に限定されない。本発明の表皮材としては、コストがかかる、成形時の不織布のヘタリを減らすという点から極細繊維を含めない表皮材が好ましい。 The skin material used in the present invention is not particularly limited as long as it is a multi-component melt spun non-woven fabric made of a composite fiber containing polyester, from the viewpoint of obtaining excellent tensile strength and moldability. As the skin material of the present invention, a skin material that does not include ultrafine fibers is preferable because it is costly and reduces the settling of the nonwoven fabric during molding.
本発明に用いる複合繊維を構成するポリマーは、ポリエステルを含めば、特に限定されないが、芯−鞘型の複合繊維の場合、芯に用いるポリマーは、伸縮性のあるポリマーであれば特に限定されず使用でき、例えば上記ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）等が挙げられ、固有粘度（ＩＶ）が約０．６２ｄｌ／ｇ以下（以下、「低ＩＶ」という。）のポリ（エチレンテレフタレート）が好ましい。芯に、前記低ＩＶポリ（エチレンテレフタレート）を用いる場合は、低ＩＶポリ（エチレンテレフタレート）は少なくとも５０重量％含まれるものが好ましく、少なくとも９０重量％の低ＩＶポリ（エチレンテレフタレート）を含むものがより好ましい。鞘に用いるポリマーは、特に限定されないが、例えばポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等を用いることができる。ポリエチレンとしては、ガラス転移温度が−１３０〜−８０℃ものが好ましく、ポリエチレンテレフタレートとしては、ガラス転移温度が６０℃以上９０℃以下のものが好ましい。前記芯−鞘型の複合繊維における繊維の使用割合は特に限定されないが、芯が複合繊維全体の４０重量％以上を占めているものが好ましく、複合繊維全体の５０〜８０重量％を占めているものが好ましい。芯−鞘型の複合繊維が２種類のポリマーからなる場合、鞘がポリエチレンであり、芯がポリエチレンテレフタレートであり、芯が複合繊維全体の５０重量％以上を占めている、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維が好ましい。 The polymer constituting the composite fiber used in the present invention is not particularly limited as long as it includes polyester. However, in the case of a core-sheath type composite fiber, the polymer used for the core is not particularly limited as long as it is a stretchable polymer. Examples thereof include the above polyesters (for example, polyethylene terephthalate) and the like, and poly (ethylene terephthalate) having an intrinsic viscosity (IV) of about 0.62 dl / g or less (hereinafter referred to as “low IV”) is preferable. When the low IV poly (ethylene terephthalate) is used for the core, the low IV poly (ethylene terephthalate) is preferably contained at least 50% by weight, and at least 90% by weight of the low IV poly (ethylene terephthalate) is contained. More preferred. The polymer used for the sheath is not particularly limited. For example, poly (trimethylene terephthalate), polyethylene, polypropylene, polyamide, or the like can be used. The polyethylene preferably has a glass transition temperature of -130 to -80 ° C, and the polyethylene terephthalate preferably has a glass transition temperature of 60 ° C to 90 ° C. The use ratio of the fiber in the core-sheath type composite fiber is not particularly limited, but it is preferable that the core occupies 40% by weight or more of the whole composite fiber, and occupies 50 to 80% by weight of the whole composite fiber. Those are preferred. When the core-sheath type composite fiber is composed of two kinds of polymers, the sheath is polyethylene, the core is polyethylene terephthalate, and the core is composed of polyethylene and polyethylene terephthalate, which occupies 50% by weight or more of the total composite fiber. Bicomponent fibers are preferred.
表皮材の形態は、布帛状であり、布帛としては、例えば、不織布が挙げられる。また、表皮材が布帛である場合、布帛を構成する繊維は、短繊維、長繊維のいずれでもよい。布帛状の表皮材を用いる場合は、表皮材と積層される不織布と同一の素材であってもよく、異なる素材であってもよい。例えば、本発明の吸音材が自動車等の車両内装材として使用される場合には、該吸音材は多量に使用され、かつ、リサイクルが可能であることが要求されることから、表皮材と積層される不織布とは同一の素材であってもよい。 The form of the skin material is a cloth shape, and examples of the cloth include a nonwoven fabric. When the skin material is a fabric, the fibers constituting the fabric may be either short fibers or long fibers. When a fabric-like skin material is used, it may be the same material as the nonwoven fabric laminated with the skin material, or may be a different material. For example, when the sound-absorbing material of the present invention is used as a vehicle interior material for an automobile or the like, the sound-absorbing material is required to be used in large quantities and to be recyclable. The same material may be used as the nonwoven fabric.
表皮材に用いる複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布は、米国特許６，５４８，４３１Ｂ１号明細書、特表２００３−５１８２０６号公報、米国特許３，８０２，８１７号、同５，５４５，３７１号、および同５，８８５，９０９号に記載の方法により製造することができる。例えば、２種類のポリマーを用いた複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布は、以下のようにして得られる。芯に用いるポリマーおよび鞘に用いるポリマーを別々のホッパーに供給する。次いで、各ポリマーはホッパーからそれぞれ別々に押出機に供給され、押出機は各ポリマーを溶融加圧し、溶融したポリマーは米国特許５，１６２，０７４号に記載されるような多成分紡糸パックを使用して、二成分紡糸口金を通ってモノフィラメントのような二成分フィラメントを形成する。二成分紡糸口金を通過後、空気急冷区域で該フィラメントを部分的に冷却し、同時に空気によって延伸してその太さを減少させ強度を増加させる。次いで、動いているベルト、スクリムまたは他の繊維層の上にフィラメントを沈積させる。前記方法によって製造された複合繊維は実質的に連続しており、その直径は５〜１１μｍである。前記押出機としては、特に限定されないが、０．５〜４０ポンド／時（０．２３〜１８．１ｋｇ／時）処理能力を有するヴェルナー・アンド・プフライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）共回転２８ｍｍ押出機等が挙げられる。前記二成分紡糸口金としては、特に限定されないが、特許第４３１３３１２号公報に記載の二成分紡糸口金を使用することができ、具体的には、円形に配列された３４ペアの毛管、３０°の毛管の各ペア間内角、０．６４ｍｍの毛管直径、および４．２４ｍｍの毛管長さを有する後融合二成分紡糸口金等が挙げられる。このような不織布としては、市販の不織布、例えばバイコンポーネント・メルトスパン不織布であるスープレル（商品名、登録商標）（デュポン株式会社製）を用いることができる。本発明の吸音材は、マルチコンポーネント・メルトスパン不織布を表皮材として用いることにより、通常のメルトブロー不織布に比べて優れた引張強度および成形加工性を有する。マルチコンポーネント・メルトスパン不織布は、機械的強度が高いという点でメルトブロー不織布とは異なる。 The multicomponent melt-spun nonwoven fabric composed of the composite fibers used for the skin material is US Pat. No. 6,548,431B1, JP 2003-518206 A, US Pat. No. 3,802,817, US Pat. No. 5,545,371. , And the method described in JP-A-5,885,909. For example, a multicomponent melt-spun nonwoven fabric composed of composite fibers using two types of polymers is obtained as follows. The polymer used for the core and the polymer used for the sheath are fed to separate hoppers. Each polymer is then fed separately from the hopper to the extruder, the extruder melt pressurizes each polymer, and the molten polymer uses a multi-component spin pack as described in US Pat. No. 5,162,074 Then, a bicomponent filament such as a monofilament is formed through the bicomponent spinneret. After passing through the two-component spinneret, the filament is partially cooled in an air quench zone and simultaneously drawn by air to reduce its thickness and increase strength. The filament is then deposited on a moving belt, scrim or other fiber layer. The composite fiber produced by the above method is substantially continuous and has a diameter of 5 to 11 μm. The extruder is not particularly limited, but is a Werner & Pfleiderer co-rotating 28 mm extruder having a processing capacity of 0.5 to 40 pounds / hour (0.23 to 18.1 kg / hour), etc. Is mentioned. The two-component spinneret is not particularly limited, but the two-component spinneret described in Japanese Patent No. 4313312 can be used. Specifically, 34 pairs of capillaries arranged in a circle, 30 ° Examples include a post-fusion two-component spinneret having an internal angle between each pair of capillaries, a capillary diameter of 0.64 mm, and a capillary length of 4.24 mm. As such a nonwoven fabric, a commercially available nonwoven fabric, for example, a souprel (trade name, registered trademark) (manufactured by DuPont), which is a bicomponent melt-spun nonwoven fabric, can be used. The sound-absorbing material of the present invention has excellent tensile strength and molding processability compared to ordinary melt blown nonwoven fabrics by using a multicomponent melt-spun nonwoven fabric as a skin material. Multicomponent melt spun nonwovens differ from melt blown nonwovens in that they have high mechanical strength.
表皮材の厚さは、薄いものがよく、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍ、より好ましくは１５０μｍ〜１ｍｍ程度のものがよい。また、表皮材の単位面積あたりの重量（目付）は、軽い方がよいが、強度の点から、好ましくは２０〜４００ｇ／ｍ２、より好ましくは３５〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましい。 The thickness of the skin material is preferably thin, preferably 100 μm to 2 mm, more preferably about 150 μm to 1 mm. Further, the weight per unit area (weight per unit area) of the skin material is preferably light, but is preferably 20 to 400 g / m 2 , more preferably about 35 to 300 g / m 2 from the viewpoint of strength.
表皮材と不織布の積層は、非接着状態でもよいが、好ましくは通常の結合方法で結合させて積層するのが好ましい。結合方法としては、特に限定されないが、融着、縫合、ニードルパンチング、ウォータージェットパンチング、接着剤による接着、熱エンポス、超音波溶着、接着樹脂によるシンター接着、ウエルダーによる接着法等の方法が挙げられ、不織布を構成する繊維と表皮材を構成する素材を含めて一気に吸音材を製造でき、製造工程が少なくて済むという点から、熱融着または超音波溶着による結合が好ましい。超音波溶着の場合、例えば、前記不織布を構成する繊維と、前記表皮材に用いる複合繊維を構成する繊維とを、超音波溶着機（例えば、日本ヒューチャア社製の超音波溶着機デジタルウェルダー（形式：Ｗ３００５−２８／４０等））を用いて超音波を照射し、接着することができる。この製造方法により、不織布と表皮材が一体となった吸音材が一工程で得られる。また、低融点ネット、低融点フィルム、低融点ポリマー等の低融点物を表皮材と不織布の間に介在させ、熱処理して該低融点物を溶融させて表皮材と不織布を接着し、表皮材と不織布との間に、低融点物層を含む３層構造の吸音材とする方法も採用することができる。ここで、低融点物の融点は、不織布、表皮材に使用されている他の繊維よりも２０℃以上低いものが好ましい。低融点ポリマーとしては、特に限定されないが、上記ポリエステル、上記ポリオレフィン（例えば、上記ポリプロピレン等）等が挙げられる。成形加工性がより優れた吸音材を得るために、上記不織布がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であり、不織布と表皮材との間にポリプロピレン繊維層が積層されてなる吸音材が好ましい。 The lamination of the skin material and the non-woven fabric may be in a non-adhered state, but is preferably laminated by bonding by an ordinary bonding method. Examples of the bonding method include, but are not limited to, fusion, stitching, needle punching, water jet punching, adhesive bonding, thermal empos, ultrasonic welding, sinter bonding with an adhesive resin, and welding with a welder. Bonding by thermal fusion or ultrasonic welding is preferable because a sound-absorbing material can be produced at once, including the fibers constituting the nonwoven fabric and the material constituting the skin material, and the production process can be reduced. In the case of ultrasonic welding, for example, an ultrasonic welder (for example, an ultrasonic welder digital welder manufactured by Nippon Huchaa (former type) is used to form fibers constituting the nonwoven fabric and fibers constituting the composite fiber used for the skin material. : W3005-28 / 40 etc.) can be applied by irradiating with ultrasonic waves. By this manufacturing method, a sound absorbing material in which the nonwoven fabric and the skin material are integrated is obtained in one step. Further, a low melting point material such as a low melting point net, a low melting point film, a low melting point polymer or the like is interposed between the skin material and the nonwoven fabric, heat treated to melt the low melting point material, and the skin material and the nonwoven fabric are bonded. A method of forming a sound absorbing material having a three-layer structure including a low-melting-point material layer between the non-woven fabric and the nonwoven fabric can also be employed. Here, the melting point of the low melting point material is preferably 20 ° C. or more lower than other fibers used in the nonwoven fabric and the skin material. Although it does not specifically limit as a low melting-point polymer, The said polyester, the said polyolefin (for example, said polypropylene etc.), etc. are mentioned. In order to obtain a sound-absorbing material with better moldability, a sound-absorbing material in which the nonwoven fabric is polyethylene terephthalate (PET) fiber and a polypropylene fiber layer is laminated between the nonwoven fabric and the skin material is preferable.
表皮材と不織布との接着度合い（接着点または接着面積）は大きいほど表皮材と不織布とが強固に接着されるが、接着度合いが大きすぎると吸音率が低くなる。また全く接着しない状態では、吸音率は高くなるが、使用中の剥がれや、取扱いにくさ等の問題が生じる。このような観点から、表皮材と不織布との接着点は、好ましくは３０個／ｃｍ２以下、より好ましくは２０個／ｃｍ２以下、さらに好ましくは１０個／ｃｍ２以下であるが、最低は１個／ｃｍ２である。また、接着点の接着面積は大きすぎると吸音率が低下するので、小さいほど好ましい。例えば、非接着点の面積（Ａ）と接着点の面積（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ×１００）は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。このように接着点や接着比率を小さくするためには、例えば低融点物がネット状に成形されたものを使用する、または密度の小さい低融点ウェッブを使用するまたは、粒子の比較的大きい低融点物を接着剤として少量使用するのが好ましい。 The greater the degree of adhesion (adhesion point or adhesion area) between the skin material and the nonwoven fabric, the stronger the adhesion between the skin material and the nonwoven fabric. However, if the degree of adhesion is too large, the sound absorption rate is lowered. Moreover, in the state which does not adhere | attach at all, although a sound absorption rate becomes high, problems, such as peeling in use and handling difficulty, arise. From such a viewpoint, the adhesion point between the skin material and the nonwoven fabric is preferably 30 pieces / cm 2 or less, more preferably 20 pieces / cm 2 or less, and further preferably 10 pieces / cm 2 or less. 1 / cm 2 . In addition, if the bonding area of the bonding point is too large, the sound absorption rate decreases, so it is preferable that the bonding point is small. For example, the ratio (B / A × 100) of the area (A) of the non-adhesion point and the area (B) of the adhesion point is preferably 30% or less, more preferably 20% or less, and even more preferably 10% or less. is there. In order to reduce the adhesion point and the adhesion ratio in this way, for example, a low melting point material formed into a net shape is used, or a low melting point web with a low density is used, or a relatively large low melting point of particles. It is preferable to use a small amount of the product as an adhesive.
本発明の吸音材は、必要に応じて染料や顔料で着色されていてもよい。着色方法として、紡糸前に染料や顔料をポリマーと混合して紡糸した原着糸を使用してもよく、各種方法で着色した繊維を用いてもよい。吸音材を染料や顔料で着色してもよい。 The sound absorbing material of the present invention may be colored with a dye or a pigment as necessary. As a coloring method, an original yarn obtained by spinning a dye or pigment mixed with a polymer before spinning may be used, or fibers colored by various methods may be used. The sound absorbing material may be colored with a dye or a pigment.
本発明の吸音材には、その難燃性や耐摩耗性を更に向上させるために、必要に応じて、アクリル樹脂エマルジョンや、リン酸エステル系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、水和金属化合物等の公知の難燃剤を配合したアクリル樹脂エマルジョンあるいはアクリル樹脂溶液等をコーティングまたは含浸させてもよい。 In order to further improve the flame retardancy and wear resistance of the sound absorbing material of the present invention, an acrylic resin emulsion, a phosphate ester flame retardant, a halogen flame retardant, a hydrated metal compound, etc. An acrylic resin emulsion or an acrylic resin solution containing the known flame retardant may be coated or impregnated.
本発明の吸音材は、その目的や用途に合せて公知の方法等を適用して適宜な大きさ、形状等に加工することにより、種々の用途に用いることができる。本発明の吸音材は、難燃性と吸音性が求められる用途の全てに用いることができ、例えば、自動車、貨車等の車両用内装材、船舶若しくは航空機等の輸送用機器の内装材、タイヤの内側、土木・建築用の壁材や天井材等の土木・建築用資材に好適に使用することができる。その他、自動車の天井材、リアパッケージ、ドアトリム；自動車、電車、航空機等のダッシュボードにおけるインシュレータ；電気掃除機、換気扇、電気洗濯機、電気冷蔵庫、冷凍庫、電気衣類乾燥機、電気ミキサー・ジューサ、エアコン（エアーコンディショナー）、ヘヤードライヤー、電気かみそり、空気清浄器、電気除湿器、電気芝刈機等の電化製品；スピーカー用振動板；芝刈機、ブレーカー（ケーシングの内張等）等の土木・建築機械等の各種用途に用いることができる。 The sound-absorbing material of the present invention can be used for various purposes by applying a known method or the like according to the purpose or application to be processed into an appropriate size and shape. The sound-absorbing material of the present invention can be used for all applications where flame retardancy and sound-absorbing properties are required. For example, interior materials for vehicles such as automobiles and freight cars, interior materials for transportation equipment such as ships or aircraft, and tires. It can be suitably used for civil engineering and construction materials such as wall materials and ceiling materials for civil engineering and construction. In addition, automotive ceiling materials, rear packages, door trims; insulators in dashboards for automobiles, trains, aircraft, etc .; vacuum cleaners, ventilation fans, electric washing machines, electric refrigerators, freezers, electric clothes dryers, electric mixers / juicers, air conditioners (Air conditioners), hair dryers, electric razors, air cleaners, electric dehumidifiers, electric lawn mowers and other electrical appliances; speaker diaphragms; lawn mowers, breakers (casing linings, etc.) It can be used for various applications.
本発明の吸音材は、その裏面（すなわち、不織布側の底面）や側面に、反射板、固定板等の部材を取り付けて適用することもできる。上記「部材」の材質としては、例えば金属（例えばアルミニウム等）、樹脂（例えばゴム等）、木材等が挙げられる。また、上記「部材」の形状は特に限定されず、板状であってもよいし、管状であってもよいし、棒状であってもよい。さらに、フレーム状であっても額縁状であってもよい。例えば、本発明の吸音材の裏面にアルミニウム板を取り付け、かつ吸音材の全側面にフレーム状のアルミニウム部材を嵌め込んで、吸音パネルとし、この吸音パネルを例えば音の発生する機械設備のケーシング内側に設置したり、パーテーション代わりに使用したりすることができる。 The sound-absorbing material of the present invention can be applied by attaching a member such as a reflecting plate or a fixing plate to the back surface (that is, the bottom surface on the nonwoven fabric side) or the side surface. Examples of the material of the “member” include metal (for example, aluminum), resin (for example, rubber), wood, and the like. The shape of the “member” is not particularly limited, and may be a plate shape, a tube shape, or a rod shape. Furthermore, it may be a frame shape or a frame shape. For example, an aluminum plate is attached to the back surface of the sound-absorbing material of the present invention, and a frame-like aluminum member is fitted on all sides of the sound-absorbing material to form a sound-absorbing panel. It can be installed in a space or used in place of a partition.
本発明の吸音材は、特に限定されないが、通常、表皮材の縦および横の引張伸度が５０％以上であり、かつ、表皮材の縦および横の引張強度／目付がいずれも０．５Ｎ／（ｇ／ｍ２）以上である。また、表皮材の縦および横の引張伸度がいずれも６０％以上１３５％以下であり、かつ、表皮材の縦および横の引張強度／目付がいずれも０．７Ｎ／（ｇ／ｍ２）以上であるものが吸音材としての実用に供する点から、好ましい。表皮材の縦または横のいずれかの引張伸度が５０％未満では、プレス成形で深絞りの条件で成形した場合、吸音材が破れる等の問題があり、製品として好ましくない。また、表皮材の引張伸度が１３５％を超えた場合は成形時に破れることはなくても機械的強度が低くなりすぎ、成形後の摩耗等により表皮部分が破れることがある。表皮材の縦または横のいずれかの引張強度／目付が０．５Ｎ／（ｇ／ｍ２）未満の場合、製品として十分な機械的強度を有していないため好ましくない。引張強度および引張伸度の測定方法については、下記実施例に記載するとおりである。 The sound-absorbing material of the present invention is not particularly limited, but usually the longitudinal and lateral tensile elongations of the skin material are 50% or more, and the longitudinal and lateral tensile strength / weight per unit of the skin material are both 0.5 N. / (G / m 2 ) or more. Further, the longitudinal and lateral tensile elongations of the skin material are both 60% or more and 135% or less, and the longitudinal and lateral tensile strength / weight per unit of the skin material are both 0.7 N / (g / m 2 ). The above is preferable from the viewpoint of practical use as a sound absorbing material. When the tensile elongation in either the longitudinal direction or the lateral direction of the skin material is less than 50%, there is a problem that the sound-absorbing material is broken when molded under the condition of deep drawing by press molding, which is not preferable as a product. Further, when the tensile elongation of the skin material exceeds 135%, the mechanical strength becomes too low even if it is not broken during molding, and the skin portion may be broken due to wear after molding. When the tensile strength / weight per unit area of the skin material is less than 0.5 N / (g / m 2 ), it is not preferable because it does not have sufficient mechanical strength as a product. About the measuring method of tensile strength and tensile elongation, it is as having described in the following Example.
本発明の吸音材は、通常、周波数１００〜１００００Ｈｚの吸音に用いられ、好ましくは周波数４００〜６０００Ｈｚの吸音に用いられる。 The sound absorbing material of the present invention is usually used for sound absorption at a frequency of 100 to 10,000 Hz, and preferably used for sound absorption at a frequency of 400 to 6000 Hz.
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における各特性値の測定方法は次の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only the following Examples. In addition, the measuring method of each characteristic value in the following examples and comparative examples is as follows.
〔通気量〕ＪＩＳ Ｌ−１０９６のフラジール形法（Ａ法）に従って、フラジール形通気度試験機（商品名：ＡＰ−３６０Ｓ、大栄科学精器製作所製）を用いて測定した。 [Aeration rate] Measured according to the fragile type method (Method A) of JIS L-1096 using a fragile type air permeability tester (trade name: AP-360S, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho).
〔吸音率〕自動垂直入射吸音率測定器（商品名：１００４１Ａ、電子測器株式会社製）を用い、ＪＩＳ−Ａ−１４０５「管内法における建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に従って、各実施例および比較例の吸音材の表皮部分を音源側にして取り付けた。 [Sound Absorption Rate] Using an automatic normal incidence sound absorption rate measuring device (trade name: 10041A, manufactured by Denki Sokki Co., Ltd.), according to JIS-A-1405 “Measurement method of normal incidence sound absorption rate of building materials in pipe method” The sound absorbing material of the example and the comparative example was attached with the skin portion facing the sound source.
〔引張強度〕ＪＩＳ Ｌ−１０９６のカットストリップ法（Ａ法）に従って、オートグラフ（商品名：ＡＧ−Ｇ、定速伸長形、島津製作所製）を用いて、各実施例および比較例の表皮材を２００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の試験体にして、引張速度２００ｍｍ／分、つかみ間隔２００ｍｍの条件で、表皮材の縦および横の引張強度（Ｎ）を測定した。 [Tensile strength] According to JIS L-1096 cut strip method (A method), using an autograph (trade name: AG-G, constant-speed extension type, manufactured by Shimadzu Corporation), skin material of each example and comparative example Was used as a test body of 200 mm (length) × 50 mm (width), and the tensile strength (N) of the skin material was measured under the conditions of a tensile speed of 200 mm / min and a gripping interval of 200 mm.
〔引張伸度〕ＪＩＳ Ｌ−１０９６のカットストリップ法（Ａ法）に従って、オートグラフ（商品名：ＡＧ−Ｇ、定速伸長形、島津製作所製）を用いて、各実施例および比較例の表皮材を２００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の試験体にして、引張速度２００ｍｍ／分、つかみ間隔２００ｍｍの条件で、表皮材の縦および横の引張伸度（％）を測定した。 [Tensile elongation] In accordance with JIS L-1096 cut strip method (A method), using an autograph (trade name: AG-G, constant speed extension type, manufactured by Shimadzu Corp.), skin of each example and comparative example The test piece of 200 mm (length) × 50 mm (width) was used as the material, and the longitudinal and lateral tensile elongation (%) of the skin material was measured under the conditions of a tensile speed of 200 mm / min and a gripping interval of 200 mm.
〔厚さ〕ＪＩＳ Ｌ−１０９６に従って、圧縮硬さ試験器（大栄科学精器製作所製）を用いて、荷重が０．１ｇ／ｃｍ２時の各実施例および比較例の表皮材および不織布の厚さを測定した。 [Thickness] According to JIS L-1096, using a compression hardness tester (manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho), the thickness of the skin material and nonwoven fabric of each Example and Comparative Example when the load was 0.1 g / cm 2 Was measured.
〔目付〕各実施例および比較例の表皮材および不織布を、３０ｃｍ（長さ）×３０ｃｍ（幅）にカットして、重量を精密天秤で測定し、ｍ２あたりの重量に換算して表示した。 [Battery weight] The skin material and nonwoven fabric of each example and comparative example were cut into 30 cm (length) x 30 cm (width), the weight was measured with a precision balance, and converted into the weight per m 2 and displayed. .
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル（１．７ｄｔｅｘ（繊度）×４４ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル（６．６ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）および低融点糸「サフメット」（商品名、融点１１０℃、４．４ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）を６０：２０：２０（質量比）で混綿し、カード工程を経たウェッブをニードルパンチ処理して不織布を得、１５０℃で３分間熱処理して低融点糸を溶融させて他のポリエステル糸に部分的に接着させ、厚さ１０ｍｍ、目付２２０ｇ／ｍ２、嵩密度０．０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のニードルパンチ不織布を製造した。
芯をポリエステル（ガラス転移温度：７３℃）とし、鞘をポリエチレン（ガラス転移温度：−１１０℃）とする２成分からなる芯鞘型複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布（商品名：スープレル（登録商標）、ＤＵＰＯＮＴ社製）を重ねた状態で、超音波溶着機デジタルウェルダー（形式：Ｗ３００５−２８／４０、日本ヒューチャア社製）を用いて超音波溶着処理（０．５秒程度）により、不織布と表皮材とを接着面積５ｍｍ２、１ｍ２当たりの接着点４００個で接着して、目付２７７ｇ／ｍ２の吸音材を得た。吸音材の性状を下記表１に示す。
[Example 1]
Polyethylene terephthalate (PET) staple (1.7 dtex (fineness) x 44 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.), polyethylene terephthalate (PET) staple (6.6 dtex (fineness) x 51 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.) ) And low melting point yarn “Safmet” (trade name, melting point 110 ° C., 4.4 dtex (fineness) × 51 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.) at 60:20:20 (mass ratio), and the card process The needle-punched web is needle punched to obtain a nonwoven fabric, heat treated at 150 ° C. for 3 minutes to melt the low-melting yarn and partially adhere to other polyester yarn, thickness 10 mm, basis weight 220 g / m 2 , bulk A needle punched nonwoven fabric of polyethylene terephthalate (PET) having a density of 0.02 g / cm 3 was produced.
Multi-component melt-spun non-woven fabric (trade name: Souprel (Registered)) consisting of two-component core-sheath composite fiber with polyester as the core (glass transition temperature: 73 ° C) and sheath as polyethylene (glass transition temperature: -110 ° C) (Trademark) and DuPont), and a non-woven fabric by ultrasonic welding (about 0.5 seconds) using an ultrasonic welder digital welder (model: W3005-28 / 40, manufactured by Nippon Huchaa). and a skin material bonded by an adhesive point 400 per adhesive area 5mm 2, 1m 2, to obtain a sound-absorbing material having a basis weight of 277 g / m 2. The properties of the sound absorbing material are shown in Table 1 below.
［実施例２］
実施例１と同じ繊維比率で混綿し、カード機を用いて作製したウェッブの上に繊維長５１ｍｍ、単糸繊度４．４ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維からなる目付３０ｇ／ｍ２からなるウェッブを乗せ、そのウェッブの上に実施例１で使用した芯をポリエステルとし、鞘をポリエチレンとする２成分からなる芯鞘型複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布（商品名：スープレル（登録商標）、ＤＵＰＯＮＴ社製）をのせ、１６０℃で２分間熱風処理を施し、表面温度１００℃の金属ロールの間を通過させて表皮とエアレイド不織布とを接着し、目付２３０ｇ／ｍ２の吸音材を得た。
[Example 2]
And cotton mixing the same fiber ratio as in Example 1, placed fiber length 51mm on the web produced, a web consisting of basis weight 30 g / m 2 consisting of polypropylene fibers having a single fiber fineness of 4.4dtex using carding machine, the web A multi-component melt-spun non-woven fabric (trade name: Souprel (registered trademark), manufactured by DUPONT) consisting of a two-component core-sheath composite fiber in which the core used in Example 1 is polyester and the sheath is polyethylene. Then, it was treated with hot air at 160 ° C. for 2 minutes, and passed between metal rolls having a surface temperature of 100 ° C. to bond the skin and the airlaid nonwoven fabric, thereby obtaining a sound absorbing material having a basis weight of 230 g / m 2 .
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートステープル（１．７ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）を用いて、ニードルパンチ処理により厚さ１０ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２、嵩高度０．０４ｇ／ｃｍ３のポリエステルニードルパンチ不織布を作製した。表皮材は、ポリエステルスパンボンド不織布「アクスター（登録商標）」（商品番号：Ｈ２０７０−１Ｓ 厚さ２７０μｍ、目付７０ｇ／ｍ２、通気量５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ、東レ株式会社製）を用いた。低融点ＥＶＡパウダーを前記表皮材と前記ポリエステルニードルパンチ不織布との間にふりかけ、表面温度１５０℃のロール間を通して貼り付け、「ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／スパンボンド不織布」貼り合わせの吸音材を得た。吸音材の性状を下記表１に示す。
[Comparative Example 1]
Polyester of polyethylene terephthalate staple (1.7 dtex (fineness) x 51 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.), 10 mm thick by needle punching, 400 g / m 2 basis weight, 0.04 g / cm 3 bulk height A needle punched nonwoven fabric was prepared. As the skin material, a polyester spunbond nonwoven fabric “Axter (registered trademark)” (product number: H2070-1S thickness 270 μm, basis weight 70 g / m 2 , air flow 50 cc / cm 2 · sec, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used. Low melting point EVA powder was sprinkled between the skin material and the polyester needle punched nonwoven fabric and pasted between rolls with a surface temperature of 150 ° C. to obtain a sound absorbing material bonded to “polyethylene terephthalate (PET) / spunbond nonwoven fabric”. . The properties of the sound absorbing material are shown in Table 1 below.
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル（１．７ｄｔｅｘ（繊度）×４４ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル（６．６ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）および低融点糸「サフメット」（商品名、融点１１０℃、４．４ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長））を６０：２０：２０（質量比）で混綿し、ニードルパンチ処理により、厚さ１０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ２、嵩密度０．０２ｇ／ｃｍ３の不織布を製造した。表皮材は、王子製紙社製の「ポリエステル１００％ペーパー」（商品名、厚さ９０μｍ、目付４１．７ｇ／ｍ２、通気量２０．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を用いた。低融点ＥＶＡパウダーを前記表皮材と前記不織布との間にふりかけ、表面温度１５０℃のロール間を通して貼り付け、「ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエステルペーパー」貼り合わせの吸音材を得た。吸音材の性状を下記表１に示す。
[Comparative Example 2]
Polyethylene terephthalate (PET) staple (1.7 dtex (fineness) x 44 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.), polyethylene terephthalate (PET) staple (6.6 dtex (fineness) x 51 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.) ) And low-melting-point yarn “SAFMET” (trade name, melting point 110 ° C., 4.4 dtex (fineness) × 51 mm (fiber length)) at 60:20:20 (mass ratio) A nonwoven fabric having a size of 10 mm, a basis weight of 200 g / m 2 and a bulk density of 0.02 g / cm 3 was produced. As the skin material, “100% polyester paper” (trade name, thickness 90 μm, basis weight 41.7 g / m 2 , air flow rate 20.9 cc / cm 2 / sec) manufactured by Oji Paper Co., Ltd. was used. A low-melting point EVA powder was sprinkled between the skin material and the nonwoven fabric and pasted between rolls having a surface temperature of 150 ° C. to obtain a sound-absorbing material bonded with “polyethylene terephthalate (PET) / polyester paper”. The properties of the sound absorbing material are shown in Table 1 below.
［比較例３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル（１．７ｄｔｅｘ（繊度）×５１ｍｍ（繊維長）、東レ株式会社製）を用いて、ニードルパンチ処理により厚さ１０ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２、嵩高度０．０４ｇ／ｃｍ３の不織布を作製した。表皮材は、ポリプロピレンのメルトブロー不織布「シンテックスＭＢ（登録商標）」（商品番号：Ｎ１１０４０Ｎ 厚さ１２０μｍ、目付４０ｇ／ｍ２、通気量１４５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ、三井化学社製）を用いた。前記表皮材を実施例１と同じ方法でポリエステルニードルパンチ不織布に貼り付け、「ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／メルトブロー不織布」貼り合わせの吸音材を得た。吸音材の性状を下記表１に示す。
[Comparative Example 3]
Using polyethylene terephthalate (PET) staples (1.7 dtex (fineness) × 51 mm (fiber length), manufactured by Toray Industries, Inc.), the needle punching process gives a thickness of 10 mm, a basis weight of 400 g / m 2 , and a bulk height of 0.04 g / cm. 3 nonwoven fabric was produced. As the skin material, a polypropylene melt blown nonwoven fabric “Syntex MB (registered trademark)” (product number: N11040N, thickness 120 μm, basis weight 40 g / m 2 , air flow rate 145 cc / cm 2 · sec, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used. The said skin material was affixed on the polyester needle punch nonwoven fabric by the same method as Example 1, and the sound-absorbing material of "polyethylene terephthalate (PET) / melt blown nonwoven fabric" bonding was obtained. The properties of the sound absorbing material are shown in Table 1 below.
［試験例１］
実施例および比較例の吸音材について、温度２３０℃〜２５０℃（比較例３のみ１２０℃）で２分間熱処理した後、直ちに表面温度２５℃の凹凸型の金型の中央にはさみ、コールドプレスで、成形した。成形加工性について、以下の評価基準で評価した。評価結果を下記表１に示す。
[Test Example 1]
About the sound-absorbing material of Examples and Comparative Examples, after heat treatment for 2 minutes at a temperature of 230 ° C. to 250 ° C. (120 ° C. only in Comparative Example 3), immediately sandwiched between the concave and convex molds having a surface temperature of 25 ° C. Molded. The moldability was evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 1 below.
（成形加工性の評価基準）
○：しわ、破れなし
△：しわあり
×：破れる
(Evaluation criteria for moldability)
○: No wrinkle or tear △: Wrinkle ×: Torn
表１から明らかなように、従来の吸音材では、引張伸度が良いと引張強度が十分でなく（比較例３）、引張強度が良いと引張伸度が十分ではなかった（比較例１〜２）。一方、本発明では、引張伸度および引張強度のいずれにも優れ、成形加工性の良好な吸音材が得られたことが確認された。 As apparent from Table 1, in the conventional sound absorbing material, the tensile strength is not sufficient when the tensile elongation is good (Comparative Example 3), and the tensile elongation is not sufficient when the tensile strength is good (Comparative Examples 1 to 3). 2). On the other hand, in the present invention, it was confirmed that a sound-absorbing material excellent in both tensile elongation and tensile strength and having good moldability was obtained.
［試験例２］
実施例２について、ＪＩＳ−Ａ−１４０５「管内法における建築材料の垂直入射吸音率測定方法」による吸音材の各周波数における垂直入射吸音率は下記の通りであった。
[Test Example 2]
Regarding Example 2, the normal incident sound absorption coefficient at each frequency of the sound absorbing material according to JIS-A-1405 “Method for measuring normal incident sound absorption coefficient of building material in pipe method” was as follows.
［試験例３］
実施例１の吸音材について、成形前および成形後の吸音率をＪＩＳ−Ａ−１４０５「管内法における建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に従って測定した。結果を下記表３に示す。
[Test Example 3]
With respect to the sound absorbing material of Example 1, the sound absorption coefficient before and after molding was measured in accordance with JIS-A-1405 “Method of measuring normal incident sound absorption coefficient of building material in pipe method”. The results are shown in Table 3 below.
表１より、本発明の吸音材は、成形加工性に優れることが確認された。表２より、本発明の吸音材は、吸音性が優れることが確認された。表３より、本発明の吸音材は、成形加工性に優れるため、成形加工により不織布が潰れる、吸音材が破れる等の問題により吸音性が低下することはなく、成形後の吸音率も成形前と変わらず優れていた。以上の結果から、本発明により、吸音性、成形加工性および引張強度等の機械的強度の優れた吸音材が得られたことが確認された。 From Table 1, it was confirmed that the sound-absorbing material of the present invention is excellent in moldability. From Table 2, it was confirmed that the sound-absorbing material of the present invention has excellent sound-absorbing properties. From Table 3, since the sound absorbing material of the present invention is excellent in molding processability, the sound absorbing property does not decrease due to problems such as the nonwoven fabric being crushed by the forming process and the sound absorbing material being broken. It was as good as it was. From the above results, it was confirmed that a sound-absorbing material excellent in mechanical strength such as sound-absorbing property, molding processability and tensile strength was obtained by the present invention.
本発明の吸音材は、エアーコンディショナー、ブレーカー、電気冷蔵庫、電気洗濯機、オーディオ機器若しくは電気芝刈機等の電気製品、車両、船舶若しくは航空機等の輸送用機器または建築用壁材等の建築用資材等の分野において吸音材として有用である。 The sound-absorbing material of the present invention includes an air conditioner, a breaker, an electric refrigerator, an electric washing machine, an audio product or an electric lawn mower, an electrical product, a transportation device such as a vehicle, a ship or an aircraft, or a building material such as a building wall material. It is useful as a sound absorbing material in such fields.
１ 複合繊維
２ 芯のポリマー
３ 鞘のポリマー
1
Claims (8)
上記のマルチコンポーネント・メルトスパン不織布を構成するフィラメントは、紡糸口金を通過後、空気急冷区域で冷却し、同時に空気によって延伸してその太さを減少させ強度を増加させてあることを特徴とする吸音材。 (A) A nonwoven fabric having a basis weight of 150 to 800 g / m 2 and a bulk height of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , and (B) an air flow rate measured based on JIS L-1096 is 50 cc / cm 2. · sec and less of the skin material is being laminated, and Ri multi component melt-spun nonwoven der which the skin material is made of composite fibers including polyester,
The above-mentioned filament constituting the multi-component melt-spun nonwoven fabric is cooled in an air quenching zone after passing through a spinneret, and simultaneously stretched by air to reduce its thickness and increase its strength. Wood.
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