JP5141620B2

JP5141620B2 - Air cell

Info

Publication number: JP5141620B2
Application number: JP2009081758A
Authority: JP
Inventors: 暁久野
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP2010233590A

Description

本発明は、エアセルに関する。詳しくは、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルに関する。 The present invention relates to an air cell. Specifically, the present invention relates to an air cell including a bag body that expands and contracts by air pressure.

従来、座席用シートにおいて、着座者の背部に部分的な押圧力をかけて指圧効果を与えることのできるマッサージ装置が備えられているものがある。ここで、下記特許文献１には、腰掛け椅子にマッサージ装置が備えられた構成が開示されている。この開示では、マッサージ装置は、着座者の背部を押圧する押圧具が、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルによって構成されている。 2. Description of the Related Art Some conventional seats are provided with a massage device that can apply a partial pressure to a seated person's back to give a shiatsu effect. Here, Patent Document 1 below discloses a configuration in which a massage device is provided on a sitting chair. In this disclosure, the massage device is configured by an air cell in which a pressing tool that presses the back of a seated person includes a bag body that expands and contracts by air pressure.

ここで、袋体は、ポリエチレン等の樹脂材料によって外周部に蛇腹を有した円筒型形状にされており、その袋内部に加圧空気が吸入されることによって、蛇腹を引き伸ばす格好で膨張展開するようになっている。上記した袋体は、その底面部がベース板に当てがわれて支えられており、同底面部に形成されたエア流入口がベース板に形成された穴部を貫通して突出し、その突出した先がエアチューブと接続されて、空気圧の調整ユニットと接続されている。 Here, the bag body is formed in a cylindrical shape having a bellows on the outer peripheral portion thereof by a resin material such as polyethylene, and is inflated and deployed in a manner that stretches the bellows by sucking pressurized air into the bag. It is like that. The bag body described above has a bottom surface portion applied to and supported by the base plate, and an air inflow port formed in the bottom surface portion protrudes through a hole formed in the base plate, and the protrusion The tip is connected to the air tube and connected to the air pressure adjustment unit.

特開２００１−１９８１６７号公報JP 2001-198167 A

しかし、上記開示の従来技術では、ベース板の裏面部にエア流入口が突出し、更にこのエア流入口にエアチューブが接続されることにより、かかる構成がベース板の裏面部に大きく張り出して、設置に場所をとる構成となっている。 However, in the prior art disclosed above, the air inlet protrudes from the back surface of the base plate, and the air tube is connected to the air inlet, so that such a configuration protrudes greatly from the back surface of the base plate. It is configured to take up a place.

本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、エアセルの設置スペースの小型化を図ることにある。 The present invention has been created as a solution to the above-described problems, and a problem to be solved by the present invention is to reduce the installation space of the air cell.

上記課題を解決するために、本発明のエアセルは次の手段をとる。
先ず、第１の発明は、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルである。袋体は、支持体となるベース板に当てがわれて設けられている。袋体には、袋体に対する空気流入口を構成する流入管が、ベース板に貫通して設けられている。流入管は、袋体に凹み形成された凹面の形成領域において袋体への空気流入口を形成している。流入管は、凹面に当てがわれるようにベース板に張り出して形成された凸面の凸内空間を通って配設されている。 In order to solve the above problems, the air cell of the present invention takes the following means.
A first invention is an air cell including a bag body that expands and contracts by air pressure. The bag body is provided so as to be applied to a base plate serving as a support. The bag body is provided with an inflow pipe constituting an air inlet for the bag body so as to penetrate the base plate. The inflow pipe forms an air inflow port to the bag body in the concave formation area formed in the bag body. The inflow pipe is disposed through a convex convex inner space formed to protrude from the base plate so as to be applied to the concave surface.

この第１の発明によれば、流入管が、袋体の凹面に当てがわれるベース板の凸面の内部空間を通って配設される構成となっていることにより、流入管（或いは凸面の内部空間で流入管に接続される接続管）の配置スペースを、凸面の空間内部のスペース（袋体の凹面の空間スペース）に吸収させることができる。これにより、ベース板の背面部に張り出す配置スペースを小さく抑えることができるため、エアセルの設置スペースの小型化を図ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the inflow pipe is arranged through the inner space of the convex surface of the base plate applied to the concave surface of the bag body. The arrangement space of the connection pipe connected to the inflow pipe in the space can be absorbed into the space inside the convex space (the concave space space of the bag). Thereby, since the arrangement space which protrudes on the back surface part of a base board can be restrained small, size reduction of the installation space of an air cell can be achieved.

次に、第２の発明は、上述した第１の発明において、袋体は、そのベース板に当てがわれる底面の外周縁よりも内側の中央領域に、上述した凹面が凹み形成されている。更に、袋体の底面には、凹面の凹内空間と連通して、凹内空間を袋体の底面の外周縁の外へ逃がす逃がし凹面が形成されている。流入管或いは流入管に接続される接続管は、凹面の凹内空間から逃がし凹面の凹内空間を通って配設されている。 Next, according to a second aspect of the present invention, in the first aspect described above, the bag is formed with the concave surface described above in a central region inside the outer peripheral edge of the bottom surface applied to the base plate. In addition, a relief concave surface is formed on the bottom surface of the bag body so as to communicate with the concave inner space of the concave surface and allow the concave inner space to escape outside the outer peripheral edge of the bottom surface of the bag body. The inflow pipe or the connection pipe connected to the inflow pipe escapes from the concave inner space and is disposed through the concave inner space.

この第２の発明によれば、流入管或いは流入管に接続される接続管が、袋体の底面に形成された逃がし凹面の凹内空間を通って外へ逃がされる構成となっていることにより、流入管或いは接続管の配置スペースを、逃がし凹面の空間スペースに吸収させることができる。したがって、袋体の凹面が袋体の底面の中央領域に形成される構成において、エアセルの更なる設置スペースの小型化を図ることができる。 According to the second aspect of the invention, the inflow pipe or the connection pipe connected to the inflow pipe is configured to escape to the outside through the recessed inner space of the relief concave surface formed on the bottom surface of the bag body. The space for arranging the inflow pipe or the connection pipe can be absorbed by the space space of the escape concave surface. Therefore, in the configuration in which the concave surface of the bag body is formed in the central region of the bottom surface of the bag body, it is possible to further reduce the installation space of the air cell.

実施例１のエアセルの概略構成を表した斜視図である。1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an air cell according to Embodiment 1. FIG. 図１のII-II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 実施例２のエアセルの概略構成を表した斜視図である。6 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an air cell according to Embodiment 2. FIG. 図３のIV-IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. エアセルの変形実施例を表した斜視図である。It is a perspective view showing the modification example of an air cell. エアセルの他の変形実施例を表した斜視図である。It is a perspective view showing other modification examples of an air cell.

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing.

始めに、実施例１のエアセル１の構成について、図１〜図２を用いて説明する。本実施例のエアセル１は、図１に示されるように、車両用シートのシートバックに内装され、空気圧によって膨張展開することにより、着座乗員の背部に部分的な押圧力をかけて指圧効果を与える機能部品として構成されている。具体的には、エアセル１は、ポリエチレン樹脂のブロー成形によって形成された可撓性円筒容器型形状の袋体２によって形成されている。 First, the structure of the air cell 1 of Example 1 is demonstrated using FIGS. 1-2. As shown in FIG. 1, the air cell 1 of the present embodiment is built in a seat back of a vehicle seat, and is inflated and deployed by air pressure, thereby applying a partial pressing force to the back of the seated occupant to produce a finger pressure effect. It is configured as a functional component to give. Specifically, the air cell 1 is formed by a flexible cylindrical container-shaped bag body 2 formed by blow molding of polyethylene resin.

上記した袋体２は、その底面２Ａが、支持体となるベース板６（剛体）に当てがわれて設けられている。ここで、袋体２は、その上面が、着座乗員の背部に押圧力をかける押圧面２Ｂとして形成されており、その円筒部の外周面に、押圧方向に伸張可能な蛇腹面２Ｃが形成されている。なお、袋体２の表面に袋体２を縦に半割するように残されているパーティングライン２Ｐは、袋体２をブロー成形した際に残される型合わせ面のラインである。 The bag body 2 described above is provided with its bottom surface 2A applied to a base plate 6 (rigid body) serving as a support. Here, the upper surface of the bag body 2 is formed as a pressing surface 2B that applies a pressing force to the back of the seated occupant, and a bellows surface 2C that can extend in the pressing direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. ing. The parting line 2P left so as to halve the bag body 2 vertically on the surface of the bag body 2 is a line of the mold matching surface left when the bag body 2 is blow-molded.

上記した袋体２は、図２に示されるように、その底面２Ａに空気流入口２Ｅを形成する流入管２Ｄが一体成形されて形成されている。ここで、袋体２の底面２Ａには、その外周縁よりも内側の中央領域に、半球状に凹んだ凹面２Ｆが形成されている。そして、上記した流入管２Ｄは、上記した半球状の凹面２Ｆの最も奥に凹んだ頂点部分から外に延び出す形で形成されている。そして、これに伴って、袋体２の底面２Ａに当てがわれるベース板６にも、袋体２の凹面２Ｆに当てがわれるように半球状に張り出す凸面６Ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, the bag body 2 is formed by integrally forming an inflow pipe 2 D that forms an air inflow port 2 E on the bottom surface 2 A. Here, the bottom surface 2A of the bag body 2 is formed with a concave surface 2F that is recessed in a hemispherical shape in a central region inside the outer peripheral edge. And inflow pipe 2D mentioned above is formed in the form extended outside from the vertex part dented in the innermost part of the above-mentioned hemispherical concave surface 2F. Along with this, the base plate 6 applied to the bottom surface 2A of the bag body 2 is also formed with a convex surface 6A projecting in a hemispherical shape so as to be applied to the concave surface 2F of the bag body 2.

そして、この半球状に張り出した凸面６Ａの頂点部分には、上記した流入管２Ｄを挿通させるための貫通孔が形成されている。これにより、袋体２は、流入管２Ｄをベース板６に通してベース板６に組み付けられることにより、流入管２Ｄが袋体２の凹面２Ｆの凹内空間２Ｇとベース板６の凸面６Ａの凸内空間６Ｂとの重なった空間領域に配設されるようになっている。そして、上記した流入管２Ｄには、接続管となるＬ字状のエルボー管３を介してエアチューブ４が接続され、このエアチューブ４の先には、図示しない空気圧の調整ユニットが接続されている。 A through hole for inserting the above-described inflow pipe 2D is formed at the apex portion of the convex surface 6A projecting in a hemispherical shape. Thus, the bag body 2 is assembled to the base plate 6 by passing the inflow pipe 2D through the base plate 6, so that the inflow pipe 2D is formed between the concave inner space 2G of the concave surface 2F of the bag body 2 and the convex surface 6A of the base plate 6. It is arranged in a space area overlapping with the convex inner space 6B. An air tube 4 is connected to the inflow pipe 2D via an L-shaped elbow pipe 3 serving as a connection pipe, and an air pressure adjustment unit (not shown) is connected to the tip of the air tube 4. Yes.

なお、上記した流入管２Ｄとエルボー管３との接続固定、及びエルボー管３とエアチューブ４との接続固定は、それぞれ、ガス管接続等で用いられるような公知のネジ締め式の留め具５Ａ，５Ｂによって行われている。これにより、袋体２は、図示しない空気圧の調整ユニットによって加圧空気が封入されることにより、その側面の蛇腹面２Ｃを伸張させる態様で膨張展開して、押圧面２Ｂを押圧方向に移送させるようになっている（図１参照）。 Note that the connection and fixation between the inflow pipe 2D and the elbow pipe 3 and the connection and fixation between the elbow pipe 3 and the air tube 4 described above are known screw-type fasteners 5A used for gas pipe connection or the like, respectively. , 5B. As a result, the bag body 2 is inflated and deployed in such a manner that the bellows surface 2C on its side surface is expanded by being sealed with pressurized air by an air pressure adjusting unit (not shown), and the pressing surface 2B is transferred in the pressing direction. (See FIG. 1).

ここで、上記した袋体２は、図２に示されるように、加圧空気が封入される前の自由状態では、それ自体の剛性によって、一定の伸張方向高さ（図示上下方向の高さ）を有する円筒型形状に保たれる構成となっている。そして、上記した凹面２Ｆやベース板６の凸面６Ａは、自由状態時の袋体２の内部に形成される空間内に張り出す格好で形成されており、凹面２Ｆや凸面６Ａの形成によって、袋体２の自由状態時における伸張方向高さを増大させる構成とはなっていない。 Here, as shown in FIG. 2, the above-described bag body 2 has a certain height in the extension direction (the height in the vertical direction in the drawing) depending on its own rigidity in the free state before the pressurized air is sealed. ) Is maintained in a cylindrical shape. The concave surface 2F and the convex surface 6A of the base plate 6 are formed so as to protrude into the space formed inside the bag body 2 in a free state. By forming the concave surface 2F and the convex surface 6A, the bag It is not the structure which increases the height of the extension direction in the free state of the body 2.

このように、本実施例のエアセル１によれば、流入管２Ｄが、袋体２の凹面２Ｆに当てがわれるベース板６の凸面６Ａの内部空間を通って配設される構成となっていることにより、流入管２Ｄ及びエルボー管３（接続管）の配置スペースを、凸内空間６Ｂ（凹内空間２Ｇ）のスペースに吸収させることができる。これにより、ベース板６の背面部に張り出す配置スペースを小さく抑えることができるため、エアセル１の設置スペースの小型化を図ることができる。 Thus, according to the air cell 1 of the present embodiment, the inflow pipe 2D is arranged through the internal space of the convex surface 6A of the base plate 6 applied to the concave surface 2F of the bag body 2. Thereby, the arrangement space of the inflow pipe 2D and the elbow pipe 3 (connection pipe) can be absorbed in the space of the convex inner space 6B (the concave inner space 2G). Thereby, since the arrangement space which protrudes to the back surface part of the base board 6 can be restrained small, size reduction of the installation space of the air cell 1 can be achieved.

続いて、実施例２のエアセル１の構成について、図３〜図４を用いて説明する。なお、本実施例では、実施例１で示したエアセル１と実質的に同一の構成及び作用を奏する箇所については同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について詳しく説明することとする。 Then, the structure of the air cell 1 of Example 2 is demonstrated using FIGS. In the present embodiment, portions that exhibit substantially the same configuration and action as the air cell 1 shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different portions are described in detail. .

本実施例のエアセル１は、図３に示されるように、ベース板６の背面部に沿って配設されるエアチューブ４を、ベース板６の背面部から張り出さないように配設することができるよう工夫された構成となっている。具体的には、図３〜図４に示されるように、袋体２の底面２Ａに、凹面２Ｆの凹内空間２Ｇと連通して、凹内空間２Ｇを袋体２の底面２Ａの外周縁の外へ逃がすことのできる逃がし凹面２Ｈがトンネル状に凹んで形成されている。 In the air cell 1 of this embodiment, as shown in FIG. 3, the air tube 4 disposed along the back surface portion of the base plate 6 is disposed so as not to protrude from the back surface portion of the base plate 6. It has a structure that is devised to be able to. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 4, the bottom surface 2 A of the bag body 2 communicates with the concave inner space 2 G of the concave surface 2 F so that the concave inner space 2 G is an outer peripheral edge of the bottom surface 2 A of the bag body 2. An escape concave surface 2H that can escape to the outside is formed in a tunnel shape.

そして、上記の逃がし凹面２Ｈの形成に伴って、ベース板６にも、袋体２の逃がし凹面２Ｈに当てがわれるようにトンネル状に張り出す逃がし凸面６Ｃが形成されている。そして、図４に示されるように、エルボー管３を介して袋体２の流入管２Ｄに接続されたエアチューブ４（本発明の接続管に相当する。）は、上記した袋体２の逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊとベース板６の逃がし凸面６Ｃの凸内空間６Ｄとの重なったトンネル空間を通って、ベース板６の底面２Ａに沿って袋体２の外周縁の外へ向かって配設されるようになっている。 Along with the formation of the relief concave surface 2H, the base plate 6 is also provided with a relief convex surface 6C that projects in a tunnel shape so as to be applied to the relief concave surface 2H of the bag body 2. As shown in FIG. 4, the air tube 4 (corresponding to the connecting pipe of the present invention) connected to the inflow pipe 2 D of the bag body 2 through the elbow pipe 3 is the relief of the bag body 2 described above. Passing through the tunnel space where the concave inner space 2J of the concave surface 2H and the convex inner space 6D of the relief convex surface 6C of the base plate 6 overlap, along the bottom surface 2A of the base plate 6 toward the outside of the outer peripheral edge of the bag body 2. It is arranged.

このように、本実施例のエアセル１によれば、接続管となるエアチューブ４が、袋体２の底面２Ａに形成された逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊを通って外へ逃がされる構成となっていることにより、実施例１の構成と比べて、更に、ベース板６の背面部から張り出すはずのエアチューブ４の配置スペースを、逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊのスペースに吸収させることができる。したがって、袋体２の凹面２Ｆが袋体２の底面２Ａの中央領域に形成される構成において、エアセル１の更なる設置スペースの小型化を図ることができる。 Thus, according to the air cell 1 of the present embodiment, the air tube 4 serving as a connecting pipe is configured to escape to the outside through the recessed inner space 2J of the recessed recessed surface 2H formed on the bottom surface 2A of the bag body 2. Therefore, compared with the configuration of the first embodiment, the arrangement space of the air tube 4 that should protrude from the back surface of the base plate 6 is further absorbed in the space of the recessed inner space 2J of the escape concave surface 2H. Can do. Therefore, in the configuration in which the concave surface 2F of the bag body 2 is formed in the central region of the bottom surface 2A of the bag body 2, the installation space of the air cell 1 can be further reduced in size.

以上、本発明の実施形態を２つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施ができるものである。例えば、上記各実施例では、袋体２のベース板６に対する支持は、単に袋体２の底面２Ａをベース板６に当てがえて、流入管２Ｄを接続管（エルボー管３やエアチューブ４）と接続することによって行った構成を例示したが、図５に示されるように、袋体２にひれ部２Ｍを一体成形して、このひれ部２Ｍをベース板６に挟持させるなどして係止させることで支持をさせる構成としてもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described using two examples, the present invention can be implemented in various forms in addition to the above-described examples. For example, in each of the above embodiments, the bag body 2 is supported on the base plate 6 simply by placing the bottom surface 2A of the bag body 2 on the base plate 6 and connecting the inflow pipe 2D to the connecting pipe (elbow pipe 3 or air tube 4). As shown in FIG. 5, the fin portion 2M is integrally formed with the bag body 2 and the fin portion 2M is held between the base plate 6 and locked. It is good also as a structure which makes it support by doing.

上記したひれ部２Ｍは、袋体２の底面２Ａの外周縁部の対向する二箇所の位置から垂下する形に形成されている。これらひれ部２Ｍは、袋体２のブロー成形時に型合わせされる型合わせの境界面部分（パーティングライン２Ｐができる境界面部分）に形成されることで、その成形が容易に行えるように工夫されている。 The fin portion 2M described above is formed in a shape that hangs down from two opposing positions on the outer peripheral edge portion of the bottom surface 2A of the bag body 2. These fin portions 2M are formed on the boundary surface portion of the mold alignment (the boundary surface portion where the parting line 2P can be formed) that is matched when blow molding of the bag body 2 so that the molding can be easily performed. Has been.

また、上記各実施例では、袋体２の円筒部の外周面に、押圧方向に伸張可能な蛇腹面２Ｃが形成されたものを示したが、図６に示されるように、蛇腹面２Ｒが袋体２の上面に形成されたものであってもよい。すなわち、袋体２は、特定の形態で伸張する構成に限定されるものではなく、空気圧によって伸張する構成であれば、特にどのような形態で伸張する構成となっていても構わない。また、袋体２の形状も、円筒容器型に限定されるものではなく、各筒容器型等の種々の形のものを採用することができる。 In each of the above embodiments, the bellows surface 2C that is extensible in the pressing direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the bag body 2. However, as shown in FIG. It may be formed on the upper surface of the bag body 2. That is, the bag body 2 is not limited to a configuration that expands in a specific form, and may be configured to extend in any form as long as it is configured to expand by air pressure. Moreover, the shape of the bag body 2 is not limited to the cylindrical container type, and various shapes such as each cylindrical container type can be adopted.

また、流入管２ＤがＬ字状のエルボー管３を介してエアチューブ４と接続された構成を例示したが、流入管２Ｄに直接される部品（接続管）は特に限定されるものではなく、エアチューブ４が流入管２Ｄに直接接続されるものであったり、バルブ等の他の機能部品が間に介在して流入管２Ｄに接続されるものであったりしてもよい。 In addition, the configuration in which the inflow pipe 2D is connected to the air tube 4 via the L-shaped elbow pipe 3 is exemplified, but the components (connection pipes) directly connected to the inflow pipe 2D are not particularly limited, The air tube 4 may be directly connected to the inflow pipe 2D, or may be connected to the inflow pipe 2D with other functional parts such as valves interposed therebetween.

１エアセル
２袋体
２Ａ底面
２Ｂ押圧面
２Ｃ蛇腹面
２Ｄ流入管
２Ｅ空気流入口
２Ｆ凹面
２Ｇ凹内空間
２Ｈ逃がし凹面
２Ｊ凹内空間
２Ｐパーティングライン
２Ｍひれ部
２Ｒ蛇腹面
３エルボー管（接続管）
４エアチューブ（接続管）
５Ａ留め具
５Ｂ留め具
６ベース板
６Ａ凸面
６Ｂ凸内空間
６Ｃ逃がし凸面
６Ｄ凸内空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air cell 2 Bag body 2A Bottom surface 2B Press surface 2C Bellows surface 2D Inflow pipe 2E Air inflow port 2F Concave surface 2G Concave space 2H Escape concave surface 2J Concave space 2P Parting line 2M Fin part 2R Bellows surface 3 Elbow pipe (connection pipe)
4 Air tube (connection pipe)
5A Fastener 5B Fastener 6 Base plate 6A Convex surface 6B Convex inner space 6C Escape convex surface 6D Convex inner space

Claims

An air cell having a bag body that expands and contracts by air pressure,
The bag body is provided so as to be applied to a base plate serving as a support, and the bag body is provided with an inflow pipe that constitutes an air inlet to the bag body so as to penetrate the base plate. An air inflow port to the bag body is formed in the concave surface formation region formed in the bag body, and the inflow pipe is a convex surface formed by protruding from the base plate so as to be applied to the concave surface. An air cell, which is disposed through a convex inner space.

The air cell according to claim 1,
The bag body has a concave portion formed in a central region inside the outer peripheral edge of the bottom surface applied to the base plate, and the bottom surface of the bag body communicates with the concave inner space of the concave surface. An escape concave surface is formed for allowing the concave inner space to escape outside the outer peripheral edge of the bottom surface, and the inflow pipe or the connection pipe connected to the inflow pipe is recessed from the concave inner space of the concave surface. An air cell arranged through a space.