JP5139157B2

JP5139157B2 - Thermoplastic resin processing method and processing apparatus

Info

Publication number: JP5139157B2
Application number: JP2008144693A
Authority: JP
Inventors: 宏明玉重; 潤依田; 充大久保
Original assignee: Sumitomo Electric Fine Polymer Inc; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Fine Polymer Inc; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2028-06-02
Also published as: JP2009291948A

Description

この発明は、熱可塑性樹脂の処理方法および処理装置に関し、より特定的には、定盤上に熱可塑性樹脂を搭載する熱可塑性樹脂の処理方法および処理装置に関する。 The present invention relates to a thermoplastic resin processing method and processing apparatus, and more specifically, to a thermoplastic resin processing method and processing apparatus in which a thermoplastic resin is mounted on a surface plate.

従来、熱可塑性樹脂の表面に所定のパターンを形成するため、熱可塑性樹脂の処理方法として金型を用いたプレス加工を行なうことが知られている（たとえば、特開２００６−１５６９８号公報（特許文献１）参照）。特許文献１では、熱可塑性樹脂からなるシート部材を、平滑な表面を有する固定金型の上に搭載したあと、表面に所定のパターンが形成された可動金型をシート部材表面に接触させる。その後、可動金型および固定金型の両方に配置されたヒータによりシート部材を加熱することによりシート部材の表面を軟化しつつ、可動金型をシート部材に押圧することでシート部材の表面に可動金型のパターンを転写（プレス成形）している。 Conventionally, in order to form a predetermined pattern on the surface of a thermoplastic resin, it is known to perform press working using a mold as a method for treating the thermoplastic resin (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2006-15698 (Patent) Reference 1)). In Patent Document 1, a sheet member made of a thermoplastic resin is mounted on a fixed mold having a smooth surface, and then a movable mold having a predetermined pattern formed on the surface is brought into contact with the sheet member surface. After that, the sheet member is heated by the heaters arranged in both the movable mold and the fixed mold, and the surface of the sheet member is softened while the sheet is pressed against the sheet member to move the sheet member. The pattern of the mold is transferred (press molding).

上記特許文献１では、さらに、平滑な表面を有する固定金型の上にシート部材を搭載すると、シート部材と固定金型の表面との間に空気が巻き込まれ、結果的にシート部材において固定金型との間に空気が密閉された部分（気泡部分）が形成されるという問題を解決するため、使用するシート部材の片面または両面に凸パターンを形成している。特許文献１では、このような凸パターンを、固定金型と対向するシート部材の表面に形成することで、上述の気泡部分の形成を防止するとしている。すなわち、特許文献１では、シート部材の凸パターンの頂部が固定金型の平坦な表面に当接し、シート部材と固定金型との間から空気を逃がす流路を形成することができるとしている。
特開２００６−１５６９８号公報 In Patent Document 1, when a sheet member is further mounted on a fixed mold having a smooth surface, air is caught between the sheet member and the surface of the fixed mold, and as a result, the fixed mold is formed on the sheet member. In order to solve the problem that a portion (air bubble portion) in which air is sealed between the mold and the mold is formed, a convex pattern is formed on one side or both sides of the sheet member to be used. In Patent Document 1, such a convex pattern is formed on the surface of the sheet member facing the fixed mold to prevent the formation of the above-described bubble portion. That is, in Patent Document 1, the top portion of the convex pattern of the sheet member abuts on the flat surface of the fixed mold, and a flow path that allows air to escape from between the sheet member and the fixed mold can be formed.
JP 2006-15698 A

しかし、上述した従来の処理方法では、以下のような問題があった。すなわち、上述のような凸パターンが形成されたシート部材は、その厚みが凸パターン分だけ厚くなり、シート部材の材料費および加工費の増大を招く。また、このような凸パターンが形成されたシート部材は、重ねて保管することや取扱が難しいとも考えられる。さらに、このような凸パターンを有するシート部材をプレス成形した場合、当該凸パターンが形成された面をプレス成形により平滑にすることは難しい。また、プレス成形により凸パターンが形成された面を平滑に成形しても、凸パターンが形成されていたことによりシート部材の厚みを薄くすることが難しいという問題もあった。そのため、上述のようにシート部材の形状を変更することで気泡部分の発生を防止することは現実的ではなかった。 However, the conventional processing method described above has the following problems. That is, the sheet member on which the convex pattern as described above is formed has a thickness that is thicker by the convex pattern, leading to an increase in material cost and processing cost of the sheet member. Moreover, it is considered that the sheet member on which such a convex pattern is formed is difficult to store and handle in a stacked manner. Furthermore, when a sheet member having such a convex pattern is press-molded, it is difficult to smooth the surface on which the convex pattern is formed by press molding. Moreover, even if the surface on which the convex pattern is formed by press molding is formed smoothly, there is a problem that it is difficult to reduce the thickness of the sheet member because the convex pattern is formed. Therefore, it is not realistic to prevent the generation of the bubble portion by changing the shape of the sheet member as described above.

この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、熱可塑性樹脂からなるシート部材について、シート部材の形状などを変更することなく、気泡部分の発生を抑制することが可能な熱可塑性樹脂の処理方法および処理装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sheet member made of a thermoplastic resin without changing the shape of the sheet member. It is an object of the present invention to provide a thermoplastic resin processing method and a processing apparatus capable of suppressing generation.

この発明に従った処理装置は、定盤と、加熱部材と、搭載部材とを備える。加熱部材は、定盤を加熱するためのものである。搭載部材は、熱可塑性樹脂からなるシート部材を定盤上に搭載する。搭載部材は、シート部材において定盤と接触する部分の面積が徐々に大きくなるように、シート部材を操作する。 The processing apparatus according to the present invention includes a surface plate, a heating member, and a mounting member. The heating member is for heating the surface plate. The mounting member mounts a sheet member made of a thermoplastic resin on a surface plate. The mounting member operates the sheet member so that the area of the portion of the sheet member that contacts the surface plate gradually increases.

このようにすれば、定盤が加熱された状態（たとえば熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱された状態）で、搭載部材によりシート部材を徐々に定盤に接触していくように定盤へ搭載することができるので、シート部材と定盤との間に空気が巻き込まれることを抑制できる。また、定盤を予め加熱しておくことができるので、シート部材のうち定盤に接触した部分をすぐに融着させることができる。このため、シート部材を定盤上に配置する工程において一度定盤に接触したシート部材の部分と定盤との間に空気が入り込む可能性を低減できる。このため、気泡部分の発生を抑制して、定盤の表面上にシート部材を万遍なく融着させることができる。 In this case, the sheet member is gradually brought into contact with the surface plate by the mounting member in a state where the surface plate is heated (for example, a state where the surface plate is heated to a temperature higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin). Since it can be mounted on the surface plate, air can be prevented from being caught between the sheet member and the surface plate. Further, since the surface plate can be heated in advance, the portion of the sheet member that contacts the surface plate can be immediately fused. For this reason, in the process of arrange | positioning a sheet | seat member on a surface plate, possibility that air may enter between the part of the sheet | seat member which contacted the surface plate once and the surface plate can be reduced. For this reason, generation | occurrence | production of a bubble part can be suppressed and a sheet | seat member can be fuse | melted uniformly on the surface of a surface plate.

この発明に従った熱可塑性樹脂の処理方法は、熱可塑性樹脂からなるシート部材を準備する工程と、シート部材を搭載する工程とを備える。シート部材を搭載する工程では、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱された定盤上に、シート部材において定盤と接触する部分の面積が徐々に大きくなるようにシート部材を搭載する。 The processing method of the thermoplastic resin according to this invention comprises a step of preparing a sheet member made of a thermoplastic resin and a step of mounting the sheet member. In the step of mounting the sheet member, the sheet member is mounted on the surface plate heated above the glass transition temperature of the thermoplastic resin so that the area of the portion of the sheet member that contacts the surface plate gradually increases.

このようにすれば、シート部材が定盤に接触するときに、シート部材と定盤との間に空気が巻き込まれることを抑制できる。また、定盤を熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱しているので、シート部材のうち定盤に接触した部分をすぐに定盤へ融着させることができる。このため、シート部材を搭載する工程において一度定盤に接触したシート部材の部分と定盤との間に空気が入り込む可能性を低減できる。このため、気泡部分の発生を抑制して、定盤の表面上にシート部材を万遍なく融着させることができる。 If it does in this way, when a sheet member contacts a surface plate, it can control that air is caught between a sheet member and a surface plate. Further, since the surface plate is heated to the glass transition temperature or higher of the thermoplastic resin, the portion of the sheet member that contacts the surface plate can be immediately fused to the surface plate. For this reason, in the process of mounting the sheet member, the possibility of air entering between the portion of the sheet member that has once contacted the surface plate and the surface plate can be reduced. For this reason, generation | occurrence | production of a bubble part can be suppressed and a sheet | seat member can be fuse | melted uniformly on the surface of a surface plate.

本発明によれば、シート部材と定盤との間に空気が巻き込まれることを抑制できるので、定盤上に気泡部分を形成することなくシート部材を搭載することができる。 According to the present invention, since air can be suppressed from being caught between the sheet member and the surface plate, the sheet member can be mounted without forming a bubble portion on the surface plate.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１は、本発明による処理装置の実施の形態１を示す模式図である。図１を参照して、本発明による処理装置の実施の形態１を説明する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment of a processing apparatus according to the present invention. A first embodiment of a processing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.

図１を参照して、本発明による処理装置１は、定盤２の表面に樹脂製の（たとえば熱可塑性樹脂からなる）フィルムなどのシート部材７を配置するための装置であって、定盤２と、定盤２の表面にシート部材７を配置するためのロール４と、当該ロール４を定盤２の表面に対して一定の圧力で押圧するための押圧部材８と、ロール４および押圧部材８を矢印１４に示す方向に移動可能に支持する移動部材９と、定盤２の温度を制御するためのヒータ３と、この装置全体を制御するための制御部１３とを備える。定盤２にはヒータ３が設置されている。ヒータ３は、図１に示した処理装置１では定盤２の下面（裏面）に配置されているが、ヒータ３の配置位置は定盤２の下面に限られることなく他の位置であってもよい。たとえば、ヒータ３を定盤２の内部に埋設してもよいし、定盤２の側壁上にヒータ３を配置してもよい。また、ヒータ３を複数個定盤２に配置してもよい。この場合、個々のヒータ３の配置は上述した位置のうち任意の組合せとすることができる。 Referring to FIG. 1, a processing apparatus 1 according to the present invention is an apparatus for disposing a sheet member 7 such as a resin-made film (for example, made of a thermoplastic resin) on the surface of a surface plate 2. 2, a roll 4 for disposing the sheet member 7 on the surface of the surface plate 2, a pressing member 8 for pressing the roll 4 against the surface of the surface plate 2 with a constant pressure, the roll 4 and the pressure A moving member 9 that supports the member 8 so as to be movable in the direction indicated by the arrow 14, a heater 3 for controlling the temperature of the surface plate 2, and a control unit 13 for controlling the entire apparatus are provided. A heater 3 is installed on the surface plate 2. In the processing apparatus 1 shown in FIG. 1, the heater 3 is disposed on the lower surface (back surface) of the surface plate 2, but the position of the heater 3 is not limited to the lower surface of the surface plate 2, and is at another position. Also good. For example, the heater 3 may be embedded in the surface plate 2, or the heater 3 may be disposed on the side wall of the surface plate 2. A plurality of heaters 3 may be arranged on the surface plate 2. In this case, the arrangement of the individual heaters 3 can be any combination of the positions described above.

定盤２の上部表面の上方には、熱可塑性樹脂からなるシート部材７を案内するためのロール４が配置されている。ロール４は、その中心軸を中心として回転可能になっている。ロール４の内部にはロール用ヒータ１２が配置されている。また、ロール４は、その中心軸を支持する支持部材１０が押圧部材８に接続されている。押圧部材８により、ロール４は定盤２の表面に対して押圧可能になっている。押圧部材８の構成としては、従来周知の任意の構成を用いることができる。たとえば、押圧部材８として油などの液体や気体などを用いた流体圧シリンダ、モータを駆動源とした支持部材１０の定盤２に対する位置を変更する移動機構などを用いてもよい。 Above the upper surface of the surface plate 2, a roll 4 for guiding a sheet member 7 made of thermoplastic resin is disposed. The roll 4 is rotatable about its central axis. A roll heater 12 is disposed inside the roll 4. Further, the support member 10 that supports the central axis of the roll 4 is connected to the pressing member 8. The roll 4 can be pressed against the surface of the surface plate 2 by the pressing member 8. As the configuration of the pressing member 8, any conventionally known configuration can be used. For example, a fluid pressure cylinder using a liquid such as oil or gas as the pressing member 8, a moving mechanism for changing the position of the support member 10 with a motor as a drive source with respect to the surface plate 2, or the like may be used.

押圧部材８は接続部材１１を介して移動部材９に接続されている。移動部材９は、上述のように矢印１４に示す方向に、ロール４、支持部材１０、押圧部材８および接続部材１１を移動可能になっている。移動部材９の構成は、従来周知の任意の構成を用いることができる。たとえば、移動部材９として矢印１４の延在方向に沿って延びるように配置されたガイドレール部材と、当該ガイドレール部材に沿って移動可能なベース部材などを用いてもよい。 The pressing member 8 is connected to the moving member 9 via the connecting member 11. The moving member 9 can move the roll 4, the support member 10, the pressing member 8, and the connecting member 11 in the direction indicated by the arrow 14 as described above. As the configuration of the moving member 9, any conventionally known configuration can be used. For example, a guide rail member arranged so as to extend along the extending direction of the arrow 14 as the moving member 9 and a base member that can move along the guide rail member may be used.

移動部材９、押圧部材８、ロール用ヒータ１２およびヒータ３には制御部１３が接続されている。制御部１３からの制御信号によりヒータ３が制御されることにより、定盤２の温度が所定の温度に制御される。また、制御部１３からの制御信号により移動部材９が制御されることにより、ロール４の横方向（定盤２の表面に沿った方向）における位置が制御される。また、制御部１３からの制御信号によって押圧部材８が制御されることにより、定盤２の表面に対するロール４の押圧力などが制御される。また、制御部１３からの制御信号によってロール用ヒータ１２が制御されることにより、ロール４の表面温度が制御される。なお、定盤２およびロール４の少なくともいずれか一方には、定盤２の表面またはロール４の表面温度を測定するための温度センサが配置されている。当該温度センサからの出力信号は、制御部１３に入力される。制御部１３では、温度センサからの出力信号の情報に基づき、ヒータ３およびロール用ヒータ１２の出力を調整することが可能になっている。 A controller 13 is connected to the moving member 9, the pressing member 8, the roll heater 12 and the heater 3. By controlling the heater 3 with a control signal from the control unit 13, the temperature of the surface plate 2 is controlled to a predetermined temperature. Further, the moving member 9 is controlled by a control signal from the control unit 13, whereby the position of the roll 4 in the lateral direction (the direction along the surface of the surface plate 2) is controlled. Further, the pressing member 8 is controlled by a control signal from the control unit 13, whereby the pressing force of the roll 4 on the surface of the surface plate 2 is controlled. Further, the roll heater 12 is controlled by a control signal from the control unit 13, whereby the surface temperature of the roll 4 is controlled. At least one of the surface plate 2 and the roll 4 is provided with a temperature sensor for measuring the surface temperature of the surface plate 2 or the surface temperature of the roll 4. An output signal from the temperature sensor is input to the control unit 13. The controller 13 can adjust the outputs of the heater 3 and the roll heater 12 based on the information of the output signal from the temperature sensor.

ロール４に対して供給されるシート部材７を案内するため、ガイド部材としてのガイドロール５およびピンチロール６が配置されている。なお、処理装置１ではこのようなガイドロール５およびピンチロール６は配置されていない構成としてもよい。なお、ガイド部材の構成は上述したような構成に限られず、シート部材７をロール４に対して案内することができれば任意の構成を用いることができる。 In order to guide the sheet member 7 supplied to the roll 4, a guide roll 5 and a pinch roll 6 as guide members are arranged. Note that the processing apparatus 1 may be configured such that the guide roll 5 and the pinch roll 6 are not arranged. The configuration of the guide member is not limited to the configuration described above, and any configuration can be used as long as the sheet member 7 can be guided with respect to the roll 4.

次に、図１に示した処理装置を用いて行なわれる処理方法を説明する。図２は、図１に示した処理装置１を用いて行なわれる処理方法を説明するためのフローチャートである。図２を参照して、本発明による処理方法を説明する。 Next, a processing method performed using the processing apparatus shown in FIG. 1 will be described. FIG. 2 is a flowchart for explaining a processing method performed using the processing apparatus 1 shown in FIG. The processing method according to the present invention will be described with reference to FIG.

図２に示すように、本発明による処理方法では、まず準備工程（Ｓ１０）を実施する。この準備工程においては、熱可塑性樹脂からなるシート部材を準備する。次に、搭載工程（Ｓ２０）を実施する。具体的には、この搭載工程（Ｓ２０）においては、まずヒータ３によって定盤２の温度を上昇させる。また、シート部材７の端部をロール４の表面に沿った状態に保持する。このとき、他のロールなどの補助部材によりシート部材７の端部をロール４の表面に押圧しておいてもよい。 As shown in FIG. 2, in the processing method according to the present invention, first, a preparation step (S10) is performed. In this preparation step, a sheet member made of a thermoplastic resin is prepared. Next, a mounting process (S20) is performed. Specifically, in this mounting step (S20), the temperature of the surface plate 2 is first raised by the heater 3. Further, the end portion of the sheet member 7 is held along the surface of the roll 4. At this time, the end of the sheet member 7 may be pressed against the surface of the roll 4 by an auxiliary member such as another roll.

そして、定盤２の温度が、シート部材を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度になった状態で、シート部材７の端部を定盤２の上部表面の所定の位置（たとえば定盤２の表面の端部）に接触させる。具体的には、予めシート部材７が沿うように配置されたロール４を、移動部材９および押圧部材８を動作させることにより、定盤２の上部表面の所定の位置に接触させる。このとき、シート部材７の端面がロール４の下方（定盤２の表面に対向する側）に配置されていることが好ましい。 Then, in a state where the temperature of the surface plate 2 is equal to or higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin constituting the sheet member, the end of the sheet member 7 is placed at a predetermined position (for example, a fixed surface) on the upper surface of the surface plate 2. It is made to contact the edge part of the surface of the board 2). Specifically, the roll 4 that is arranged in advance along the sheet member 7 is brought into contact with a predetermined position on the upper surface of the surface plate 2 by operating the moving member 9 and the pressing member 8. At this time, the end surface of the sheet member 7 is preferably disposed below the roll 4 (on the side facing the surface of the surface plate 2).

次に、シート部材７において定盤２の上部表面に接触した部分をロール４で押圧しながら、シート部材７と定盤２の上部表面との接触する部分の面積が徐々に大きくなるように、ロール４を矢印１４に示す方向に移動させる。すなわち、ロール４を定盤２の上部表面に沿った方向に回転させながら移動する。この結果、ロール４の移動に伴って、徐々にシート部材７が定盤２の上部表面に接触していく。このとき、ロール４によってシート部材７が定盤２の表面に押圧された状態を維持しているので、定盤２の表面とシート部材７との接触部においては、定盤２の表面とシート部材７との間に気泡などが形成されることを防止できる。この効果を、図３を用いてより詳しく説明する。 Next, while pressing the portion of the sheet member 7 that contacts the upper surface of the surface plate 2 with the roll 4, the area of the portion of the sheet member 7 that contacts the upper surface of the surface plate 2 gradually increases. The roll 4 is moved in the direction indicated by the arrow 14. That is, the roll 4 is moved while being rotated in a direction along the upper surface of the surface plate 2. As a result, as the roll 4 moves, the sheet member 7 gradually contacts the upper surface of the surface plate 2. At this time, since the sheet member 7 is pressed against the surface of the surface plate 2 by the roll 4, the surface of the surface plate 2 and the sheet are in contact with the surface of the surface plate 2 and the sheet member 7. It is possible to prevent bubbles and the like from being formed between the member 7 and the like. This effect will be described in more detail with reference to FIG.

図３は、図１に示した処理装置による処理方法における搭載工程の動作を説明するための模式図である。図３に示すように、ロール４が矢印１５に示す方向に移動するにつれて、ヒータ３によって定盤２が熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱された状態で、シート部材７がロール４に押圧されながら徐々に定盤２の上部表面に接触していく。なお、このときロール４の内部にもロール用ヒータ１２が設置されているため、当該ロール用ヒータ１２によってもシート部材７を加熱できる。 FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the operation of the mounting process in the processing method by the processing apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 3, as the roll 4 moves in the direction indicated by the arrow 15, the sheet member 7 is pressed against the roll 4 while the surface plate 2 is heated to the glass transition temperature or higher of the thermoplastic resin by the heater 3. While being done, it gradually contacts the upper surface of the surface plate 2. At this time, since the roll heater 12 is also installed inside the roll 4, the sheet member 7 can also be heated by the roll heater 12.

この結果、確実にシート部材７を加熱することができる。そして、シート部材７はロール４の表面に沿った状態で徐々に定盤２の表面に接触していくため、シート部材７と定盤２の表面との間には常時接触角θが形成された状態になる。このため、ロール４を矢印１５に示す方向に移動することによって、シート部材７は空気を巻込むことなく定盤２の表面に密着することになる。なお、接触角θは、定盤２の表面と、ロール４の真下に位置するシート部材７と定盤２との接触領域端部から、ロール４の進行方向（矢印１５に示す方向）に向けて５ｍｍの位置におけるシート部材７の延在方向（当該位置におけるロール４の表面での接線方向）とのなす角度を言う。 As a result, the sheet member 7 can be reliably heated. Since the sheet member 7 gradually contacts the surface of the surface plate 2 along the surface of the roll 4, a contact angle θ is always formed between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2. It becomes a state. For this reason, by moving the roll 4 in the direction shown by the arrow 15, the sheet member 7 comes into close contact with the surface of the surface plate 2 without air being involved. The contact angle θ is directed from the surface of the surface plate 2 and the end of the contact area between the sheet member 7 and the surface plate 2 positioned directly below the roll 4 in the direction of travel of the roll 4 (the direction indicated by the arrow 15). The angle formed by the extending direction of the sheet member 7 at the position of 5 mm (the tangential direction on the surface of the roll 4 at the position).

また、このとき図１に示した処理装置では、ガイドロール５およびピンチロール６によってシート部材７をロール４へと案内しているので、確実にシート部材７をロール４へと供給することができる。なお、シート部材７のサイズや材質によっては、このようなガイドロール５およびピンチロール６を用いない構成としてもよい。 At this time, in the processing apparatus shown in FIG. 1, since the sheet member 7 is guided to the roll 4 by the guide roll 5 and the pinch roll 6, the sheet member 7 can be reliably supplied to the roll 4. . Depending on the size and material of the sheet member 7, the guide roll 5 and the pinch roll 6 may not be used.

図４は、図１に示した処理装置の変形例を示す模式図である。図４を参照して、本発明による処理装置の実施の形態１の変形例を説明する。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a modification of the processing apparatus shown in FIG. A modification of the first embodiment of the processing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.

図４に示した処理装置１は、基本的には図１に示した処理装置１と同様の構造を備えるが、図１に示した処理装置１とは乾燥部材１６が配置されている点、および定盤２上に搭載されたシート部材７にプレス加工を行なうための金型６３と、当該金型６３を定盤２上に搭載されたシート部材７に押圧する押圧部材６４とを備える点が異なる。すなわち、この乾燥部材１６では、ロール４に供給される前のシート部材を加熱乾燥することにより、ロール４に供給されるシート部材７を、乾燥状態（水分が吸着された状態や吸湿した状態ではない状態）にすることができる。このようにすれば、シート部材７に吸着されていた水分などが、気泡の発生原因となる可能性を低減できる。また、定盤２上に搭載されたシート部材７に金型６３を押圧してプレス加工することによって、金型６３に形成されている所定のパターンを転写することができる。なお、押圧部材６４としては、流体圧シリンダなど従来周知の部材を用いることができる。 The processing apparatus 1 shown in FIG. 4 is basically provided with the same structure as the processing apparatus 1 shown in FIG. 1, except that the drying member 16 is arranged with the processing apparatus 1 shown in FIG. And a die 63 for pressing the sheet member 7 mounted on the surface plate 2, and a pressing member 64 for pressing the mold 63 against the sheet member 7 mounted on the surface plate 2. Is different. That is, in this drying member 16, the sheet member before being supplied to the roll 4 is dried by heating, so that the sheet member 7 supplied to the roll 4 is in a dry state (in a state where moisture is adsorbed or in a state where moisture is absorbed). No state). In this way, it is possible to reduce the possibility that moisture or the like adsorbed on the sheet member 7 may cause bubbles. Further, a predetermined pattern formed on the mold 63 can be transferred by pressing the mold 63 against the sheet member 7 mounted on the surface plate 2 and pressing it. As the pressing member 64, a conventionally known member such as a fluid pressure cylinder can be used.

なお、乾燥部材１６は任意の構成を作用することができる。乾燥部材１６として、シート部材７を搭載するステージと、当該ステージを挟むように配置されたヒータといった構成を採用してもよい。また、シート部材７を一度に複数枚乾燥するような構成としてもよい。 Note that the drying member 16 can have an arbitrary configuration. As the drying member 16, a configuration such as a stage on which the sheet member 7 is mounted, and a heater arranged so as to sandwich the stage may be employed. Alternatively, a plurality of sheet members 7 may be dried at a time.

（実施の形態２）
図５は、本発明による処理装置の実施の形態２を示す模式図である。図５を参照して、本発明による処理装置の実施の形態２を説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is a schematic diagram showing a second embodiment of the processing apparatus according to the present invention. A second embodiment of the processing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.

図５に示した処理装置１は、基本的には図１に示した処理装置１と同様の構造を備えるが、シート部材７を定盤２の表面に供給する部分の構造が異なっている。具体的には、図５に示した処理装置１では、移動部材９に接続部材１１を介して支持部２１およびピンチロール６が接続されている。ピンチロール６は支持部２１に回転可能に設置されている。２つのピンチロール６は、その間にシート部材７を把持することが可能なように、それぞれの中心軸が平行になるように配置されている。ピンチロール６は、ガイド２２により案内されるシート部材７を定盤２の表面側へと送り出す、あるいは逆方向に巻き戻すことが可能になっている。移動部材９により矢印１４に示す方向における支持部２１の位置を調整するとともに、ピンチロール６の回転によりシート部材７の送り出し量を調整することで、定盤２の表面の任意の位置にシート部材７を配置することができる。 The processing apparatus 1 shown in FIG. 5 basically has the same structure as the processing apparatus 1 shown in FIG. 1, but the structure of the portion that supplies the sheet member 7 to the surface of the surface plate 2 is different. Specifically, in the processing apparatus 1 illustrated in FIG. 5, the support portion 21 and the pinch roll 6 are connected to the moving member 9 via the connection member 11. The pinch roll 6 is rotatably installed on the support portion 21. The two pinch rolls 6 are arranged so that their central axes are parallel so that the sheet member 7 can be gripped therebetween. The pinch roll 6 can send out the sheet member 7 guided by the guide 22 to the surface side of the surface plate 2 or rewind it in the reverse direction. By adjusting the position of the support portion 21 in the direction indicated by the arrow 14 by the moving member 9 and adjusting the feed amount of the sheet member 7 by rotating the pinch roll 6, the sheet member can be placed at an arbitrary position on the surface of the surface plate 2. 7 can be arranged.

上記処理装置１においては、シート部材７を定盤２の表面に気泡を形成することなく密着させるため、シート部材７の弾力を利用する。具体的には、図６に示すように、定盤２の表面の一部にシート部材７の端部を接触させた後、シート部材７と定盤２の表面との間の接触角θが一定となるようにピンチロール６でシート部材７を送り出しながら、徐々にシート部材７と定盤２の表面との接触部の面積を大きくしていく。つまり支持部２１およびピンチロール６を図６の矢印に示す方向に移動させていく。このようにしても、シート部材７と定盤２の表面との間に空気が巻き込まれて気泡が形成されることを抑制できる。なお、図６は図５に示した処理装置による処理方法における搭載工程の動作を説明するための模式図である。 In the processing apparatus 1, the elasticity of the sheet member 7 is used to bring the sheet member 7 into close contact with the surface of the surface plate 2 without forming bubbles. Specifically, as shown in FIG. 6, after the end of the sheet member 7 is brought into contact with a part of the surface of the surface plate 2, the contact angle θ between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 is While the sheet member 7 is sent out by the pinch roll 6 so as to be constant, the area of the contact portion between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 is gradually increased. That is, the support part 21 and the pinch roll 6 are moved in the direction shown by the arrow in FIG. Even if it does in this way, it can suppress that air is caught between the sheet | seat member 7 and the surface of the surface plate 2, and a bubble is formed. FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the operation of the mounting process in the processing method by the processing apparatus shown in FIG.

図７は、図５に示した処理装置の変形例を示す模式図であり、図５の処理装置１の前段に乾燥部材１６を配置した構成を示している。図７を参照して、乾燥部材１６と処理装置１とを組合せて使用する構成について説明する。 FIG. 7 is a schematic diagram showing a modification of the processing apparatus shown in FIG. 5, and shows a configuration in which a drying member 16 is arranged in the front stage of the processing apparatus 1 in FIG. With reference to FIG. 7, the structure which uses the drying member 16 and the processing apparatus 1 in combination is demonstrated.

図７に示すように、処理装置１に供給されるシート部材７について、事前に乾燥部材１６において乾燥処理を行なう。なお、乾燥部材１６の構成としては図４に示した乾燥部材１６と同様に任意の構成を採用することができる。このようにすれば、シート部材７を事前に乾燥することによって、ピンチロール６に供給されるシート部材７への水分の吸着や吸湿を防止できる。このため、定盤２と接触した部分におけるシート部材７と定盤２との間での気泡の発生（空気が巻き込まれることによりシート部材７と定盤２の表面とが接触していない領域の発生）をより抑制することができる。 As shown in FIG. 7, the drying member 16 performs a drying process on the sheet member 7 supplied to the processing apparatus 1 in advance. In addition, as a structure of the drying member 16, arbitrary structures are employable similarly to the drying member 16 shown in FIG. In this way, by adsorbing the sheet member 7 in advance, it is possible to prevent moisture adsorption and moisture absorption on the sheet member 7 supplied to the pinch roll 6. For this reason, the generation | occurrence | production of the bubble between the sheet | seat member 7 and the surface plate 2 in the part which contacted the surface plate 2 (The area | region where the sheet | seat member 7 and the surface of the surface plate 2 are not contacting by air being entrained. Occurrence) can be further suppressed.

（実施の形態３）
図８は、本発明による処理装置の実施の形態３の正面模式図である。図９は、図８に示した処理装置の側面模式図である。図８および図９を参照して、本発明による処理装置の実施の形態３を説明する。 (Embodiment 3)
FIG. 8 is a schematic front view of Embodiment 3 of the processing apparatus according to the present invention. FIG. 9 is a schematic side view of the processing apparatus shown in FIG. A third embodiment of the processing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図８および図９に示した処理装置１は、定盤２、ヒータ３および制御部１３を備える点は図１に示した処理装置１と同様であるが、シート部材７を定盤２の表面に気泡を形成させることなく搭載するための機構が異なっている。具体的には、図８および図９に示した処理装置１では、定盤２に隣接する位置にベース部材３４が配置されている。このベース部材３４の上部には、定盤２の表面に交差する方向（具体的には垂直な方向）に延びる支柱３３が設置されている。この支柱３３には、支柱３３に沿って図８の矢印４３に示す方向に移動可能な保持部３５が設置されている。 The processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 is the same as the processing apparatus 1 shown in FIG. 1 in that it includes the surface plate 2, the heater 3, and the control unit 13, but the sheet member 7 is attached to the surface of the surface plate 2. The mechanism for mounting without forming bubbles is different. Specifically, in the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9, the base member 34 is disposed at a position adjacent to the surface plate 2. A support 33 extending in a direction intersecting the surface of the surface plate 2 (specifically, a vertical direction) is installed on the upper portion of the base member 34. A holding portion 35 that can move in the direction indicated by the arrow 43 in FIG.

この保持部３５にはアーム部４４が固定されている。アーム部４４は、図８に示すように、定盤２の上部表面とほぼ平行な方向に（定盤２の上部表面に沿った方向に）延在する棒状の形状を有している。このアーム部４４には、図８の矢印３６に示す方向に移動可能な接続部３７が搭載されている。この接続部３７上には回転部材３２が設置されている。この回転部材３２には、クランプ部材３１が接続されている。回転部材３２はクランプ部材３１を、クランプ部材３１の延在方向に沿って延びる回転軸を中心に回転可能になっている。このクランプ部材３１は、図８および図９に示すように定盤２の奥行き方向（図９における左右方向、あるいは上述した回転軸に沿った方向）において定盤２の幅とほぼ同じ長さであって、シート部材７を把持することが可能になっている。なお、クランプ部材３１の上記長さは、定盤２の幅より長くてもよいが、用いるシート部材７のサイズによっては定盤２の幅より短くてもよい。また、このクランプ部材３１は、回転部材３２によってその延在軸を中心として回転可能になっている。この保持部３５、接続部３７、回転部材３２およびクランプ部材３１の動作はそれぞれ制御部１３によって制御可能になっている。 An arm portion 44 is fixed to the holding portion 35. As shown in FIG. 8, the arm portion 44 has a rod-like shape extending in a direction substantially parallel to the upper surface of the surface plate 2 (in a direction along the upper surface of the surface plate 2). A connecting portion 37 that can move in the direction indicated by the arrow 36 in FIG. 8 is mounted on the arm portion 44. A rotating member 32 is installed on the connection portion 37. A clamp member 31 is connected to the rotating member 32. The rotary member 32 is capable of rotating the clamp member 31 around a rotation axis extending along the extending direction of the clamp member 31. As shown in FIGS. 8 and 9, the clamp member 31 has substantially the same length as the width of the surface plate 2 in the depth direction of the surface plate 2 (the horizontal direction in FIG. 9 or the direction along the rotation axis described above). Thus, the sheet member 7 can be gripped. The length of the clamp member 31 may be longer than the width of the surface plate 2, but may be shorter than the width of the surface plate 2 depending on the size of the sheet member 7 to be used. Further, the clamp member 31 can be rotated around its extending axis by a rotating member 32. The operations of the holding portion 35, the connecting portion 37, the rotating member 32, and the clamp member 31 can be controlled by the control portion 13, respectively.

次に、図１０を参照して、図８および図９に示した処理装置１が定盤２の表面にシート部材７を搭載する方法を概念的に説明する。図１０は、図８および図９に示した処理装置におけるシート部材の搭載方法を説明するための模式図である。 Next, with reference to FIG. 10, a method in which the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 mounts the sheet member 7 on the surface of the surface plate 2 will be conceptually described. FIG. 10 is a schematic view for explaining a sheet member mounting method in the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9.

図１０に示すように、図８および図９に示した処理装置１におけるクランプ部材３１により両端を把持されたシート部材７は、図１０に示すようにＵ字状に支持される。そして、シート部材７の中央部下面がまず定盤２の表面に接触する。その後、クランプ部材３１（図８参照）が、矢印３９に示す方向に移動することにより、シート部材７の中央部から徐々に、シート部材７において定盤２の表面と接触している部分の面積が広がっていく。またこのとき、シート部材７のクランプ部材３１によって把持された部分を外側に傾ける（シート部材７において把持された部分と定盤２に接触した部分との間の領域が、外側に膨らむようにする）ことで、シート部材７自体の弾力を利用してシート部材７と定盤２の表面との接触部の角度をほぼ一定の角度とすることができる。この結果、シート部材７と定盤２の表面との間に空気が巻き込まれることを抑制できる。 As shown in FIG. 10, the sheet member 7 held at both ends by the clamp member 31 in the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 is supported in a U shape as shown in FIG. The lower surface of the central portion of the sheet member 7 first contacts the surface of the surface plate 2. Thereafter, the clamp member 31 (see FIG. 8) moves in the direction indicated by the arrow 39, so that the area of the portion of the sheet member 7 that is in contact with the surface of the surface plate 2 gradually from the central portion of the sheet member 7. Will spread. At this time, the portion of the sheet member 7 gripped by the clamp member 31 is inclined outward (the region between the portion gripped by the sheet member 7 and the portion in contact with the surface plate 2 is expanded outward. Thus, the angle of the contact portion between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 can be set to a substantially constant angle by utilizing the elasticity of the sheet member 7 itself. As a result, air can be prevented from being caught between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2.

上述したシート部材７の搭載方法を、より具体的に説明する。図１１〜図１３は、図８および図９に示した処理装置を用いた処理方法としてのシート部材７の搭載方法を説明するための模式図である。図１１〜図１３を参照して、図８および図９に示した処理装置１における処理方法を簡単に説明する。 The mounting method of the sheet member 7 described above will be described more specifically. FIGS. 11 to 13 are schematic views for explaining a mounting method of the sheet member 7 as a processing method using the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9. A processing method in the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 will be briefly described with reference to FIGS.

図１１に示すように、図２に示した準備工程（Ｓ１０）として、まずクランプ部材３１によりシート部材７の両端を把持し、Ｕ字状になるようにシート部材７を保持する。次に、図１２に示すように、矢印４０に示す方向にクランプ部材３１を移動させる。この結果、シート部材７の中央部下面が定盤２の表面に接触する。このとき、定盤２の表面温度はシート部材７を構成する樹脂（熱可塑性樹脂）のガラス転移温度以上に設定されている。 As shown in FIG. 11, as the preparation step (S10) shown in FIG. 2, first, both ends of the sheet member 7 are gripped by the clamp member 31, and the sheet member 7 is held in a U shape. Next, as shown in FIG. 12, the clamp member 31 is moved in the direction indicated by the arrow 40. As a result, the lower surface of the central portion of the sheet member 7 comes into contact with the surface of the surface plate 2. At this time, the surface temperature of the surface plate 2 is set to be equal to or higher than the glass transition temperature of the resin (thermoplastic resin) constituting the sheet member 7.

そして、図１３に示すように、シート部材７の中央部が定盤２の表面に接触し始めると同時に、クランプ部材３１が矢印４１に示す方向に回転するように、回転部材３２を動作させる。また、同時に図８および図９に示した処理装置１の移動部材３７をアーム部４４の両端に向けてそれぞれ移動させるとともに、保持部３５を支柱３３に沿ってベース部材３４側へ向けて移動させる。この結果、図１３に示すように、クランプ部材３１は矢印４２に示す方向に移動する。定盤２の表面に接触したシート部材７の部分は、順次定盤２の表面に融着していく。 Then, as shown in FIG. 13, the rotating member 32 is operated so that the center portion of the sheet member 7 starts to contact the surface of the surface plate 2 and the clamp member 31 rotates in the direction indicated by the arrow 41. At the same time, the moving member 37 of the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 is moved toward both ends of the arm portion 44, and the holding portion 35 is moved along the column 33 toward the base member 34 side. . As a result, as shown in FIG. 13, the clamp member 31 moves in the direction indicated by the arrow 42. The portion of the sheet member 7 that contacts the surface of the surface plate 2 is sequentially fused to the surface of the surface plate 2.

このとき、クランプ部材３１を矢印４１に示す方向に角度θ２だけ回転させることにより、シート部材７においてクランプ部材３１に把持されている部分と、定盤２の表面との間の傾き角φを形成することができる。この結果、シート部材７と定盤２の表面との接触部において、シート部材７と定盤２の表面との間の接触角をほぼ同じ角度に維持できる。つまり、シート部材７の弾力を利用して、シート部材７と定盤２の表面との間に空気が巻き込まれることを防止しながらシート部材７を定盤２の表面に搭載することができる。 At this time, the clamp member 31 is rotated in the direction indicated by the arrow 41 by an angle θ2, thereby forming an inclination angle φ between the portion of the sheet member 7 held by the clamp member 31 and the surface of the surface plate 2. can do. As a result, the contact angle between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 can be maintained at substantially the same angle at the contact portion between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2. That is, the sheet member 7 can be mounted on the surface of the surface plate 2 while preventing air from being caught between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 using the elasticity of the sheet member 7.

上述した図８および図９に示した処理装置１に供給されるシート部材７について、本発明の実施の形態１および実施の形態２に示すように事前に乾燥部材１６によって乾燥処理を施してもよい。図１４は、乾燥部材１６の構成例を示す模式図である。図１４を参照して、乾燥部材の構成例を説明する。 Even if the sheet member 7 supplied to the processing apparatus 1 shown in FIGS. 8 and 9 is subjected to a drying process by the drying member 16 in advance as shown in the first and second embodiments of the present invention. Good. FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the drying member 16. A configuration example of the drying member will be described with reference to FIG.

図１４に示した乾燥部材１６は、処理室の内部に配置された２つの加熱部材５０と、当該加熱部材５０の間に位置し、シート部材７を搭載可能な搬送ベルト５２と、搬送ベルト５２を駆動するための駆動ローラ５１とを備える。駆動ローラ５１は２つ配置されており、この２つの駆動ローラ５１に搬送ベルト５２が掛け渡された状態になっている。駆動ローラ５１が回転することにより、搬送ベルト５２は矢印５４に示す方向に移動する。 The drying member 16 illustrated in FIG. 14 includes two heating members 50 disposed inside the processing chamber, a conveyance belt 52 that is positioned between the heating members 50 and on which the sheet member 7 can be mounted, and a conveyance belt 52. And a driving roller 51 for driving the motor. Two drive rollers 51 are arranged, and the conveyance belt 52 is stretched around the two drive rollers 51. As the driving roller 51 rotates, the conveyor belt 52 moves in the direction indicated by the arrow 54.

次に、乾燥部材１６の動作を簡単に説明する。図１４の矢印５３に示す方向から搬送ベルト５２の上にシート部材７を搭載する。そして、シート部材７が搬送ベルト５２によって矢印５４示す方向に移動していく間に、加熱部材５０による加熱によってシート部材７が加熱される。この結果、シート部材７に吸着している水分を除去することができる。このように吸着していた水分が除去されたシート部材７は、乾燥部材１６の出側から矢印５５に示す方向に排出される。排出されたシート部材７は処理装置１に供給される。なお、図１４に示した乾燥部材１６の構成は、本発明の実施の形態１および実施の形態２に示された乾燥部材１６の構成として用いてもよい。 Next, the operation of the drying member 16 will be briefly described. The sheet member 7 is mounted on the conveyor belt 52 from the direction indicated by the arrow 53 in FIG. The sheet member 7 is heated by the heating by the heating member 50 while the sheet member 7 is moved in the direction indicated by the arrow 54 by the conveying belt 52. As a result, moisture adsorbed on the sheet member 7 can be removed. The sheet member 7 from which the moisture thus adsorbed has been removed is discharged in the direction indicated by the arrow 55 from the exit side of the drying member 16. The discharged sheet member 7 is supplied to the processing apparatus 1. Note that the configuration of the drying member 16 shown in FIG. 14 may be used as the configuration of the drying member 16 shown in the first and second embodiments of the present invention.

ここで、上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本発明の特徴的な構成を列挙する。この発明に従った処理装置１は、定盤２と、加熱部材としてのヒータ３と、搭載部材（図１のロール４、支持部材１０、押圧部材８、接続部材１１、移動部材９、図５のピンチロール６、支持部２１、接続部材１１および移動部材９、図８および図９の支柱３３、保持部３５、アーム部４４、接続部３７、回転部材３２、クランプ部材３１）とを備える。ヒータ３は、定盤２を加熱するためのものである。上述した搭載部材は、熱可塑性樹脂からなるシート部材７を定盤２上に搭載する。搭載部材は、図３、図６、図１０〜図１３に示すように、シート部材７において定盤２と接触する部分の面積が徐々に大きくなるように、シート部材７を操作する。 Here, although there is a part which overlaps with embodiment mentioned above, the characteristic structure of this invention is enumerated. The processing apparatus 1 according to this invention includes a surface plate 2, a heater 3 as a heating member, and a mounting member (the roll 4, the support member 10, the pressing member 8, the connecting member 11, the moving member 9, FIG. 5). Pinch roll 6, support portion 21, connecting member 11 and moving member 9, strut 33 in FIGS. 8 and 9, holding portion 35, arm portion 44, connecting portion 37, rotating member 32, and clamp member 31). The heater 3 is for heating the surface plate 2. The mounting member described above mounts the sheet member 7 made of thermoplastic resin on the surface plate 2. As shown in FIGS. 3, 6, and 10 to 13, the mounting member operates the sheet member 7 so that the area of the portion in contact with the surface plate 2 in the sheet member 7 gradually increases.

このようにすれば、定盤２が、シート部材７を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱された状態で、搭載部材によりシート部材７を徐々に定盤２に接触していくように定盤２へ搭載することができるので、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを抑制できる。また、定盤２を予め加熱しておくことができるので、シート部材７のうち定盤２に接触した部分をすぐに定盤２へ融着させることができる。このため、シート部材７を定盤２上に搭載する工程において、一度定盤２に接触したシート部材７の部分と定盤２との間に空気が入り込む可能性を低減できる。このため、気泡部分の発生を抑制して、定盤２の表面上にシート部材７を万遍なく融着させることができる。 In this way, the platen 2 is gradually brought into contact with the platen 2 by the mounting member while the platen 2 is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin constituting the sheet member 7. Since it can be mounted on the surface plate 2 in any way, air can be prevented from being caught between the sheet member 7 and the surface plate 2. Further, since the surface plate 2 can be heated in advance, the portion of the sheet member 7 that contacts the surface plate 2 can be immediately fused to the surface plate 2. For this reason, in the process of mounting the sheet member 7 on the surface plate 2, it is possible to reduce the possibility of air entering between the portion of the sheet member 7 that has once contacted the surface plate 2 and the surface plate 2. For this reason, generation | occurrence | production of a bubble part can be suppressed and the sheet | seat member 7 can be fuse | melted uniformly on the surface of the surface plate 2. FIG.

上記処理装置１は、図４、図７などに示すように、シート部材７を乾燥させるための乾燥部材１６を更に備えていてもよい。ここで、シート部材７には水分が吸着されている場合がある。そして、上述したシート部材７を定盤２に搭載した場合に、このような水分は、シート部材７と定盤２との間に気体（水蒸気）として放出されると、やはり気泡部分の発生原因となる。このため、シート部材７を定盤２上に搭載する前に、上述のように乾燥部材１６を用いてシート部材７を乾燥させることにより、シート部材７に吸着されていた水分をシート部材７から除去しておけば、そのような気泡部分の発生を抑制することができる。 The processing apparatus 1 may further include a drying member 16 for drying the sheet member 7 as shown in FIGS. Here, moisture may be adsorbed on the sheet member 7. When the sheet member 7 described above is mounted on the surface plate 2, if such moisture is released as gas (water vapor) between the sheet member 7 and the surface plate 2, the cause of generation of the bubble portion is also generated. It becomes. Therefore, before the sheet member 7 is mounted on the surface plate 2, the moisture adsorbed on the sheet member 7 is removed from the sheet member 7 by drying the sheet member 7 using the drying member 16 as described above. If removed, generation of such a bubble portion can be suppressed.

上記処理装置１において、搭載部材は、図１および図４などに示すように、ロール４と移動部材（押圧部材８および移動部材９）とを含んでいてもよい。ロール４はシート部材７を表面に沿わせるためのものである。移動部材は、ロール４を、定盤２においてシート部材７が搭載される表面に向かう方向および当該定盤の表面に沿った方向に移動させる。この場合、図３に示すように、ロール４に沿わせたシート部材７の一部を定盤２表面に接触させて、さらにシート部材７において定盤２に接触する部分を広げるようにロール４を移動させることができる。このため、ロール４に沿わせることで定盤２表面とシート部材７との接触角θ（ロール４下において定盤２表面とシート部材７の延在方向とのなす角度）をほぼ一定に保つことができる。このため、安定してシート部材７を定盤２に接触させることができるので、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを確実に抑制できる。 In the processing apparatus 1, the mounting member may include a roll 4 and a moving member (pressing member 8 and moving member 9) as shown in FIGS. 1 and 4. The roll 4 is for bringing the sheet member 7 along the surface. The moving member moves the roll 4 in a direction toward the surface on which the sheet member 7 is mounted on the surface plate 2 and in a direction along the surface of the surface plate. In this case, as shown in FIG. 3, a part of the sheet member 7 along the roll 4 is brought into contact with the surface of the surface plate 2, and the part of the sheet member 7 in contact with the surface plate 2 is further expanded. Can be moved. For this reason, the contact angle θ between the surface of the surface plate 2 and the sheet member 7 (the angle formed between the surface of the surface plate 2 and the extending direction of the sheet member 7 under the roll 4) is kept substantially constant along the roll 4. be able to. For this reason, since the sheet | seat member 7 can be made to contact the surface plate 2 stably, it can suppress reliably that air is caught between the sheet | seat member 7 and the surface plate 2. FIG.

さらに、ロール４によって定盤２表面にシート部材７を押圧することもできるので、定盤２表面に対するシート部材７の密着性を向上させることができる。 Furthermore, since the sheet member 7 can be pressed against the surface of the surface plate 2 by the roll 4, the adhesion of the sheet member 7 to the surface of the surface plate 2 can be improved.

上記処理装置１において、搭載部材は、図８および図９に示すように、保持部材（クランプ部材３１）と移動部材（保持部３５、接続部３７）とを含んでいてもよい。クランプ部材３１はシート部材７の少なくとも２箇所を保持する。移動部材は、クランプ部材３１を、定盤２においてシート部材７が搭載される表面に向かう方向（図８の矢印４３に示す方向）および当該表面に沿った方向（図８の矢印３６に示す方向）に移動させてもよい。 In the processing apparatus 1, the mounting member may include a holding member (clamp member 31) and a moving member (holding portion 35, connecting portion 37) as shown in FIGS. 8 and 9. The clamp member 31 holds at least two portions of the sheet member 7. The moving member moves the clamp member 31 toward the surface on which the sheet member 7 is mounted on the surface plate 2 (the direction indicated by the arrow 43 in FIG. 8) and the direction along the surface (the direction indicated by the arrow 36 in FIG. 8). ) May be moved.

この場合、２箇所を保持されたシート部材７は、当該保持された部分（保持部）の間に十分なシート部材７の部分を配置することで、図１１に示すように当該部分の断面形状をＵ字状とすることができる。そして、保持部３５および接続部３７の動作によって、そのような断面形状がＵ字状のシート部材を、図１２に示すように定盤２の表面に向けて近づけることができる。さらに、シート部材７のうちＵ字状になった部分の底部を定盤２に接触させた後、保持部３５および接続部３７の動作により、図１３に示すように、クランプ部材３１を定盤２表面に近づく方向に移動させることにより、シート部材７のうち定盤２に接触した部分の面積を徐々に大きくすることができる。また、クランプ部材３１の配置（定盤２の表面までの距離や定盤２の表面に対するクランプ部材３１の把持面の角度）を調整することで、シート部材７と定盤２表面との接触部における、定盤２表面に対するシート部材７の角度（接触角θ）を調整することができる。このため、シート部材７と定盤２との接触部において当該角度を一定に保つことで、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを確実に抑制できる。 In this case, the sheet member 7 held at two places is arranged with a sufficient portion of the sheet member 7 between the held parts (holding parts), so that the cross-sectional shape of the part as shown in FIG. Can be U-shaped. And by operation | movement of the holding | maintenance part 35 and the connection part 37, such a cross-sectional sheet member can be approached toward the surface of the surface plate 2 as shown in FIG. Further, after the bottom portion of the U-shaped portion of the sheet member 7 is brought into contact with the surface plate 2, the clamp member 31 is fixed to the surface plate as shown in FIG. 13 by the operation of the holding portion 35 and the connecting portion 37. 2 By moving in the direction approaching the surface, the area of the portion of the sheet member 7 in contact with the surface plate 2 can be gradually increased. Further, by adjusting the arrangement of the clamp member 31 (the distance to the surface of the surface plate 2 and the angle of the gripping surface of the clamp member 31 with respect to the surface of the surface plate 2), the contact portion between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 The angle (contact angle θ) of the sheet member 7 with respect to the surface of the surface plate 2 can be adjusted. For this reason, it can suppress reliably that air is caught between the sheet member 7 and the surface plate 2 by keeping the said angle constant in the contact part of the sheet member 7 and the surface plate 2.

上記処理装置１は、図４に示すように、定盤２上に搭載されたシート部材７にプレス加工を行なうための金型６３と、当該金型６３を定盤２上に搭載されたシート部材７に押圧する押圧部材６４とを備えていてもよい。この場合、定盤２上に搭載されたシート部材７にプレス加工によって、金型６３に形成されている所定のパターンを転写することができる。また、上述のようにシート部材７において気泡部分が形成されることを抑制できるので、プレス加工により得られるシート部材７の所定のパターンが、当該気泡部分の存在によって乱れるといった不良の発生を抑制できる。 As shown in FIG. 4, the processing apparatus 1 includes a mold 63 for pressing the sheet member 7 mounted on the surface plate 2, and a sheet on which the mold 63 is mounted on the surface plate 2. A pressing member 64 that presses against the member 7 may be provided. In this case, a predetermined pattern formed on the mold 63 can be transferred to the sheet member 7 mounted on the surface plate 2 by pressing. Moreover, since it can suppress that a bubble part is formed in the sheet | seat member 7 as mentioned above, generation | occurrence | production of the defect that the predetermined pattern of the sheet member 7 obtained by press work is disturb | confused by presence of the said bubble part can be suppressed. .

この発明に従った熱可塑性樹脂の処理方法は、熱可塑性樹脂からなるシート部材を準備する工程（準備工程（Ｓ１０））と、シート部材を搭載する工程（搭載工程（Ｓ２０））とを備える。シート部材を搭載する工程（Ｓ２０）では、図３、図６および図１０〜図１３に示すように、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱された定盤２上に、シート部材７において定盤２と接触する部分の面積が徐々に大きくなるようにシート部材７を搭載する。 The processing method of the thermoplastic resin according to this invention includes a step of preparing a sheet member made of a thermoplastic resin (preparation step (S10)) and a step of mounting the sheet member (mounting step (S20)). In the step of mounting the sheet member (S20), as shown in FIGS. 3, 6, and 10 to 13, the sheet member 7 is fixed on the surface plate 2 heated to the glass transition temperature or higher of the thermoplastic resin. The sheet member 7 is mounted so that the area of the portion in contact with the board 2 gradually increases.

このようにすれば、シート部材７が定盤２に接触するときに、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを抑制できる。また、定盤２を熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱しているので、シート部材７のうち定盤２に接触した部分をすぐに定盤２へ融着させることができる。このため、シート部材７を搭載する工程において一度定盤２に接触したシート部材７の部分と定盤２との間に空気が入り込む可能性を低減できる。このため、気泡部分の発生を抑制して、定盤２の表面上にシート部材７を万遍なく融着させることができる。 If it does in this way, when sheet member 7 contacts surface plate 2, it can control that air is caught between sheet member 7 and surface plate 2. Further, since the surface plate 2 is heated to the glass transition temperature or higher of the thermoplastic resin, the portion of the sheet member 7 that is in contact with the surface plate 2 can be immediately fused to the surface plate 2. For this reason, in the process of mounting the sheet member 7, it is possible to reduce the possibility of air entering between the portion of the sheet member 7 that once contacts the surface plate 2 and the surface plate 2. For this reason, generation | occurrence | production of a bubble part can be suppressed and the sheet | seat member 7 can be fuse | melted uniformly on the surface of the surface plate 2. FIG.

上記処理方法は、シート部材７を搭載する工程（Ｓ２０）に先立って、図４、図７および図１５などを用いて説明したようにシート部材７を乾燥させる工程を更に備えていてもよい。この場合、シート部材７に吸着されていた水分を、シート部材を搭載する工程に先立って乾燥部材１６などを用いてシート部材７から除去することができる。このため、シート部材７から放出された水分に起因して、気泡部分が発生する可能性を低減できる。このような乾燥させる工程としては、たとえばシート部材７のガラス転移温度より１０℃〜１００℃程度低い温度で１分〜６０分程度乾燥させることが好ましい。 Prior to the step (S20) of mounting the sheet member 7, the processing method may further include a step of drying the sheet member 7 as described with reference to FIGS. In this case, the moisture adsorbed on the sheet member 7 can be removed from the sheet member 7 using the drying member 16 or the like prior to the step of mounting the sheet member. For this reason, it is possible to reduce a possibility that a bubble portion is generated due to moisture released from the sheet member 7. As such a drying step, for example, it is preferable to dry at a temperature lower by about 10 ° C. to 100 ° C. than the glass transition temperature of the sheet member 7 for about 1 minute to 60 minutes.

上記処理方法において、シート部材７を搭載する工程（Ｓ２０）では、図３に示すように、シート部材７を表面に沿わせたロール４を、定盤２のシート部材７が搭載される表面に押圧するとともに、当該定盤２の表面に沿ってロール４を移動させることにより、シート部材７を定盤２上に搭載してもよい。この場合、ロール４に沿わせることで定盤２表面とシート部材７との接触角θ（ロール下において定盤２表面とシート部材７の延在方向とのなす角度）をほぼ一定に保つことができる。このため、安定してシート部材７を定盤２に接触させることができるので、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを確実に抑制できる。さらに、ロール４によりシート部材７を定盤２表面に押圧することにより、定盤２表面に対するシート部材７の密着性を向上させることができる。 In the above processing method, in the step (S20) of mounting the sheet member 7, as shown in FIG. 3, the roll 4 along the surface of the sheet member 7 is placed on the surface on which the sheet member 7 of the surface plate 2 is mounted. While pressing, the sheet member 7 may be mounted on the surface plate 2 by moving the roll 4 along the surface of the surface plate 2. In this case, the contact angle θ between the surface of the surface plate 2 and the sheet member 7 (the angle formed between the surface of the surface plate 2 and the extending direction of the sheet member 7 under the roll) is kept substantially constant along the roll 4. Can do. For this reason, since the sheet | seat member 7 can be made to contact the surface plate 2 stably, it can suppress reliably that air is caught between the sheet | seat member 7 and the surface plate 2. FIG. Furthermore, by pressing the sheet member 7 against the surface of the surface plate 2 with the roll 4, the adhesion of the sheet member 7 to the surface of the surface plate 2 can be improved.

上記処理方法において、シート部材を搭載する工程（Ｓ２０）では、予め補助支持部材（たとえばロール表面４にシート部材７を押圧する押さえロール）によりロール４表面にシート部材７が沿って配置され、ロール４が定盤２の上記表面に押圧されるときには当該補助支持部材がロール４から離れる方向に移動されていてもよい。この場合、補助支持部材によってロール４表面に沿った状態でシート部材７を確実に定盤２と対向する位置にまで移動させることができる。また、シート部材７を搭載する工程（Ｓ２０）では、シート部材７においてロール４表面に沿って配置された部分以外の部分をサポート部材（図１のピンチロール６、ガイドロール５）によって支持してもよい。この場合、シート部材７においてロール４表面に沿って配置された部分以外の部分が定盤２に接触するといった問題の発生を抑制できる。 In the processing method, in the step of mounting the sheet member (S20), the sheet member 7 is arranged along the surface of the roll 4 by an auxiliary support member (for example, a pressing roll that presses the sheet member 7 against the roll surface 4) in advance. When 4 is pressed against the surface of the surface plate 2, the auxiliary support member may be moved away from the roll 4. In this case, the sheet member 7 can be reliably moved to a position facing the surface plate 2 in a state along the surface of the roll 4 by the auxiliary support member. Further, in the step of mounting the sheet member 7 (S20), a portion other than the portion disposed along the surface of the roll 4 in the sheet member 7 is supported by the support members (the pinch roll 6 and the guide roll 5 in FIG. 1). Also good. In this case, generation | occurrence | production of the problem that parts other than the part arrange | positioned along the roll 4 surface in the sheet | seat member 7 contact the surface plate 2 can be suppressed.

上記処理方法において、シート部材７を搭載する工程（Ｓ２０）は、図１０〜図１３に示すように、シート部材７の少なくとも２箇所を保持することにより、保持された２箇所の間のシート部材７の部分の断面形状をＵ字状にする工程を含んでいてもよい。また、当該シート部材を搭載する工程（Ｓ２０）は、上記シート部材７の部分の断面形状がＵ字状の状態で、図１２に示すようにシート部材７を定盤２のシート部材７が搭載される表面に近づけることにより、シート部材７の部分の一部を定盤２の表面に接触させる工程を含んでいてもよい。さらに、シート部材を搭載する工程（Ｓ２０）は、図１３に示すように、シート部材７において保持された２箇所が互いに離れるとともに定盤２の表面に近づくように、シート部材７を操作する工程を含んでいてもよい。 In the processing method, in the step (S20) of mounting the sheet member 7, the sheet member between the two held positions is held by holding at least two positions of the sheet member 7, as shown in FIGS. The process of making the cross-sectional shape of 7 part into U shape may be included. Further, in the step (S20) of mounting the sheet member, the sheet member 7 is mounted on the sheet member 7 of the surface plate 2 as shown in FIG. A step of bringing a part of the sheet member 7 into contact with the surface of the surface plate 2 by bringing it close to the surface to be formed may be included. Furthermore, the step (S20) of mounting the sheet member is a step of operating the sheet member 7 so that the two portions held in the sheet member 7 are separated from each other and approach the surface of the surface plate 2 as shown in FIG. May be included.

この場合、図１３に示したシート部材７を操作する工程において、シート部材７のうち定盤２に接触した部分の面積を徐々に大きくすることができる。また、シート部材７において保持された２箇所の配置を調整することで、シート部材７と定盤２表面との接触部における、定盤２表面に対するシート部材７の角度を調整することができる。このため、シート部材７と定盤２との接触部において当該角度を一定に保つことで、シート部材７と定盤２との間に空気が巻き込まれることを確実に抑制できる。 In this case, in the step of operating the sheet member 7 shown in FIG. 13, the area of the portion of the sheet member 7 that is in contact with the surface plate 2 can be gradually increased. Moreover, the angle of the sheet member 7 with respect to the surface of the surface plate 2 at the contact portion between the sheet member 7 and the surface of the surface plate 2 can be adjusted by adjusting the arrangement of the two locations held in the sheet member 7. For this reason, it can suppress reliably that air is caught between the sheet member 7 and the surface plate 2 by keeping the said angle constant in the contact part of the sheet member 7 and the surface plate 2.

上記処理方法は、図４に示すように、定盤２上に搭載されたシート部材７の表面に金型６３を押圧する工程を更に備えていてもよい。この場合、定盤２上に搭載されたシート部材７に金型６３を用いたプレス加工によって所定のパターンを転写することができる。また、上述のようにシート部材７において気泡部分が形成されることを抑制できるので、当該気泡部分によってプレス加工により得られるシート部材７の所定のパターンが乱れるといった不良の発生を抑制できる。さらに、上記処理方法では、金型６３をシート部材７に接触させた後、金型６３や定盤２を介してシート部材７を冷却する工程を備えていてもよい。この場合、シート部材７を一様に冷却できるので、冷却が不均一に行なわれる場合に発生する熱応力によりシート部材７に形成されたパターンが歪むといった問題の発生を抑制できる。 As shown in FIG. 4, the processing method may further include a step of pressing the mold 63 against the surface of the sheet member 7 mounted on the surface plate 2. In this case, a predetermined pattern can be transferred to the sheet member 7 mounted on the surface plate 2 by press working using the mold 63. Moreover, since it can suppress that a bubble part is formed in the sheet | seat member 7 as mentioned above, generation | occurrence | production of the defect that the predetermined pattern of the sheet member 7 obtained by press work by the said bubble part is disturbed can be suppressed. Furthermore, in the said processing method, after making the metal mold | die 63 contact the sheet | seat member 7, the process of cooling the sheet | seat member 7 via the metal mold | die 63 or the surface plate 2 may be provided. In this case, since the sheet member 7 can be uniformly cooled, it is possible to suppress the occurrence of the problem that the pattern formed on the sheet member 7 is distorted by the thermal stress generated when the cooling is performed unevenly.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明は、熱可塑性樹脂からなるシート部材を処理する装置及び方法であって、とくに厚さの薄いシート部材を平坦な定盤上に配置することが必要なプレス方法やプレス装置などに適用することができる。 The present invention is an apparatus and method for processing a sheet member made of a thermoplastic resin, and is particularly applied to a pressing method or a pressing apparatus that requires a thin sheet member to be arranged on a flat surface plate. be able to.

本発明による処理装置の実施の形態１を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows Embodiment 1 of the processing apparatus by this invention. 図１に示した処理装置を用いて行なわれる処理方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the processing method performed using the processing apparatus shown in FIG. 図１に示した処理装置による処理方法における搭載工程の動作を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating operation | movement of the mounting process in the processing method by the processing apparatus shown in FIG. 図１に示した処理装置の変形例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the modification of the processing apparatus shown in FIG. 本発明による処理装置の実施の形態２を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows Embodiment 2 of the processing apparatus by this invention. 図５に示した処理装置による処理方法における搭載工程の動作を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating operation | movement of the mounting process in the processing method by the processing apparatus shown in FIG. 図５に示した処理装置の変形例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the modification of the processing apparatus shown in FIG. 本発明による処理装置の実施の形態３の正面模式図である。It is a front schematic diagram of Embodiment 3 of the processing apparatus by this invention. 図８に示した処理装置の側面模式図である。It is a side surface schematic diagram of the processing apparatus shown in FIG. 図８および図９に示した処理装置におけるシート部材の搭載方法を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a sheet member mounting method in the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9. 図８および図９に示した処理装置を用いた処理方法としてのシート部材７の搭載方法を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a mounting method of the sheet member 7 as a processing method using the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9. 図８および図９に示した処理装置を用いた処理方法としてのシート部材７の搭載方法を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a mounting method of the sheet member 7 as a processing method using the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9. 図８および図９に示した処理装置を用いた処理方法としてのシート部材７の搭載方法を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a mounting method of the sheet member 7 as a processing method using the processing apparatus shown in FIGS. 8 and 9. 乾燥部材の構成例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structural example of a drying member.

Explanation of symbols

１処理装置、２定盤、３，９２ヒータ、４ロール、５ガイドロール、６ピンチロール、７シート部材、８押圧部材、９移動部材、１０支持部材、１１接続部材、１２ロール用ヒータ、１３制御部、１４，１５，３６，３９〜４３，５３〜５５矢印、１６乾燥部材、２１支持部、２２ガイド、３１クランプ部材、３２回転部材、３３支柱、３４ベース部材、３５保持部、３７接続部、４４アーム部、５０加熱部材、５１駆動ローラ、５２搬送ベルト、６１架台、６２金型ベース、６３金型、６４押圧部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing apparatus, 2 Surface plate, 3,92 Heater, 4 roll, 5 guide roll, 6 Pinch roll, 7 Sheet member, 8 Press member, 9 Moving member, 10 Support member, 11 Connection member, 12 Roll heater, 13 Control part, 14, 15, 36, 39-43, 53-55 Arrow, 16 Drying member, 21 Support part, 22 Guide, 31 Clamp member, 32 Rotating member, 33 Post, 34 Base member, 35 Holding part, 37 Connection Part, 44 arm part, 50 heating member, 51 driving roller, 52 conveying belt, 61 mount, 62 mold base, 63 mold, 64 pressing member.

Claims

A surface plate,
A heating member for heating the surface plate;
A mounting member that mounts a sheet member made of thermoplastic resin on the surface plate,
The processing device, wherein the mounting member operates the sheet member so that an area of a portion of the sheet member that contacts the surface plate gradually increases.

The processing apparatus according to claim 1, further comprising a drying member for drying the sheet member.

The mounting member is
A roll for bringing the sheet member along the surface;
The processing apparatus according to claim 1, further comprising: a moving member that moves the roll in a direction toward a surface on which the sheet member is mounted on the surface plate and in a direction along the surface of the surface plate.

The mounting member is
A holding member that holds at least two locations of the sheet member;
The processing apparatus according to claim 1, further comprising: a moving member that moves the holding member in a direction toward the surface on which the sheet member is mounted on the surface plate and in a direction along the surface.

A mold for performing press working on a sheet member mounted on the surface plate;
The processing apparatus of any one of Claims 1-4 provided with the press member which presses the said metal mold | die to the sheet | seat member mounted on the said surface plate.

Preparing a sheet member made of a thermoplastic resin;
A step of mounting the sheet member on the surface plate heated above the glass transition temperature of the thermoplastic resin so that the area of the portion in contact with the surface plate in the sheet member gradually increases. Processing method of plastic resin.

The thermoplastic resin processing method according to claim 6, further comprising a step of drying the sheet member prior to the step of mounting the sheet member.

In the step of mounting the sheet member, the roll along the surface of the sheet member is pressed against the surface of the surface plate on which the sheet member is mounted, and the roll is moved along the surface of the surface plate. The processing method of the thermoplastic resin of Claim 6 or 7 which mounts the said sheet | seat member on the said surface plate by doing.

In the step of mounting the sheet member,
A step of making the cross-sectional shape of the portion of the sheet member between the two held positions U-shaped by holding at least two positions of the sheet member;
In a state where the cross-sectional shape of the portion is U-shaped, the sheet member is brought close to the surface of the surface plate on which the sheet member is mounted, so that a part of the portion of the sheet member is brought to the surface of the surface plate. A step of contacting;
The processing method of the thermoplastic resin of Claim 6 or 7 including the process of operating the said sheet | seat member so that the said 2 places hold | maintained in the said sheet | seat member may mutually separate and may approach the said surface of the said surface plate. .

The processing method of the thermoplastic resin of any one of Claims 6-9 further equipped with the process of pressing a metal mold | die on the surface of the said sheet | seat member mounted on the said surface plate.