JP5134869B2

JP5134869B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP5134869B2
Application number: JP2007164659A
Authority: JP
Inventors: 正之藤島; 豊常井上; 隆久中植; 昭宏渡辺; 昌一坂田; 幸広森
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2027-06-22
Also published as: JP2009003213A

Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる二成分現像剤を使用し、磁気ブラシを形成し、磁気ブラシにより現像ベルト上にトナー薄層を形成させ、トナー薄層のトナーを静電潜像に飛翔させ、該潜像を現像するようにした画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine using an electrophotographic method, and in particular, using a two-component developer that charges a nonmagnetic toner using a magnetic carrier, The present invention relates to an image forming apparatus in which a magnetic brush is formed, a toner thin layer is formed on a developing belt by a magnetic brush, toner in the toner thin layer is ejected to an electrostatic latent image, and the latent image is developed.

電子写真方式の画像形成装置において、乾式トナーを用いる現像方式としては、従来、一成分現像方式および二成分現像方式が知られている。
一成分現像方式は、キャリアを含まないため、キャリアおよびトナーから形成される磁気ブラシによって感光体の静電潜像が乱されることがなく、高画質化に適している。しかし、一成分現像方式は、トナーの帯電量を安定して維持することが難しい。また、カラートナーの場合、透過性が求められるため、非磁性トナーである必要がある。そのため、フルカラー画像形成装置においては、トナーを帯電および搬送する媒体としてキャリアを用いる二成分現像方式を採用する場合が多い。 In an electrophotographic image forming apparatus, conventionally, a one-component development method and a two-component development method are known as development methods using dry toner.
Since the one-component developing method does not include a carrier, the electrostatic latent image on the photosensitive member is not disturbed by the magnetic brush formed from the carrier and the toner, and is suitable for high image quality. However, in the one-component development method, it is difficult to stably maintain the charge amount of the toner. In the case of a color toner, since transparency is required, it must be a non-magnetic toner. For this reason, full-color image forming apparatuses often employ a two-component development system that uses a carrier as a medium for charging and transporting toner.

二成分現像方式を用いた画像形成方法として、二成分現像剤を担持する現像剤担持体上に形成された磁気ブラシで、トナー担持体上にトナー薄層を形成させ、トナー担持体上のトナー薄層により静電潜像担持体上の静電潜像を現像して可視化する、所謂タッチダウン現像（ハイブリッド現像ともいわれる。）による画像形成方法が知られている。しかし、この現像方式は二成分現像方式と一成分現像方式を組み合わせており、静電潜像を現像する時のトナーの適正帯電量とトナー薄層を形成する時のトナーの適正帯電量に差があるという問題があり、トナー薄層のトナー量が少なく画像濃度不良が発生したり、または現像に寄与しなかったトナー薄層の剥ぎ取り不良による現像ゴースト等の問題が発生することがあった。 As an image forming method using the two-component developing method, a toner thin layer is formed on a toner carrier with a magnetic brush formed on a developer carrier carrying a two-component developer, and the toner on the toner carrier There is known an image forming method by so-called touch-down development (also referred to as hybrid development) in which an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed and visualized by a thin layer. However, this development method combines a two-component development method and a one-component development method, and there is a difference between the proper charge amount of toner when developing an electrostatic latent image and the proper charge amount of toner when forming a thin toner layer. In some cases, the toner amount of the toner thin layer is small and an image density defect occurs, or a problem such as a development ghost due to a defective peeling of the toner thin layer that did not contribute to the development may occur. .

このような問題を解決するために、例えば特許文献１では現像ロールに直流バイアスを重畳させたデューティ比１０〜５０％の交流バイアスを印加して現像ゴースト、選択現像性を抑制する方法が提供されている。しかしながら、直流バイアスを重畳させた交流バイアスを印加することにより、静電潜像担持体との間に良好な現像性を得ることが可能となるが、上述したように、薄層形成時と現像時の最適なトナー帯電量が異なっているため、特許文献１の方法ではその対策が不十分な場合があった。 In order to solve such problems, for example, Patent Document 1 provides a method of suppressing development ghost and selective developability by applying an AC bias with a duty ratio of 10 to 50% in which a DC bias is superimposed on a developing roll. ing. However, it is possible to obtain good developability with the electrostatic latent image carrier by applying an AC bias on which a DC bias is superimposed. Since the optimum toner charge amount at the time is different, the method of Patent Document 1 sometimes has insufficient measures.

また、特許文献２では上記ゴーストを解決するため現像ローラ（Ｓ）と磁気ローラ（Ｍ）の対向面に異極の磁極を設けて、その間（ＭＳ間）の磁気ブラシの拘束力を高めることにより現像ローラのトナー回収能力の向上を図っている。しかしながら、現像ローラへのトナーの供給と回収を磁気ローラと最近接位置で対向する現像ローラの表面で同時に行うために、供給および回収の両方を同時に満足するのが困難な場合があった。 Further, in Patent Document 2, in order to solve the ghost, a magnetic pole having a different polarity is provided on the opposing surface of the developing roller (S) and the magnetic roller (M), and the binding force of the magnetic brush between them is increased (between the MSs). The toner collection capability of the developing roller is improved. However, since the supply and recovery of the toner to the developing roller are simultaneously performed on the surface of the developing roller facing the magnetic roller at the closest position, it may be difficult to satisfy both the supply and the recovery simultaneously.

一方、特許文献３では、一成分現像方式において、通常トナー担持体上のトナーの帯電制御を該トナー担持体に接触するブレードやトナー供給ローラ等の接触部材により摩擦帯電で行われるが、現像ベルトを用いて該現像ベルト上に所定の帯電量を有するトナーを供給することによりトナーを摩擦帯電するための接触部材を設けることなく一成分現像を可能とする提案がなされている。しかしながら、現像ベルトの裏面側は導電性材料で形成されており、トナーの供給または回収時においてそれぞれ現像ベルトにバイアス電圧を印加することはできるが、トナーの供給および回収のバイアスを同時に印加することはできない。
特開２００３−２８０３５７号公報特開２００５−２７４９２４号公報特開２００２−１８２４６８号公報 On the other hand, in Patent Document 3, in the one-component development system, charging control of toner on a toner carrier is usually performed by frictional charging with a contact member such as a blade or a toner supply roller that contacts the toner carrier. A proposal has been made to enable one-component development without supplying a contact member for frictionally charging the toner by supplying toner having a predetermined charge amount onto the developing belt using the toner. However, the back side of the developing belt is formed of a conductive material, and a bias voltage can be applied to the developing belt at the time of toner supply or recovery, but the toner supply and recovery biases must be applied simultaneously. I can't.
JP 2003-280357 A JP 2005-274924 A JP 2002-182468 A

本発明の主たる課題は、タッチダウン現像方式の現像装置を具備する画像形成装置において、トナー担持体にバイアスを２箇所以上に印加することができ、かつそれぞれに異なるバイアスを印加することが可能な画像形成装置を提供することにある。
他の課題は、現像ゴーストおよびトナー担持体上へのトナー付着のない、安定した画像を得ることのできる画像形成装置を提供することにある。 The main problem of the present invention is that, in an image forming apparatus having a touch-down developing type developing device, a bias can be applied to a toner carrier at two or more locations, and different biases can be applied to each of them. An object is to provide an image forming apparatus.
Another object is to provide an image forming apparatus capable of obtaining a stable image without developing ghost and toner adhesion on the toner carrier.

上記課題を解決するための画像形成装置は、以下の構成を有する。
（１）内部に磁性部材を配置しキャリアとトナーからなる二成分現像剤を磁気的に保持する二成分現像剤担持体と、該二成分現像剤担持体よりトナーを移送してその表面にトナー薄層を担持するトナー担持体と、該トナー担持体に印加された現像バイアスによって表面の静電潜像の現像が行われる静電潜像担持体とを備えた画像形成装置であって、前記トナー担持体は無端ベルトで構成された現像ベルトからなり、該現像ベルトは、前記二成分現像剤担持体と前記静電潜像担持体の間に配設され、現像ベルトの回転方向において、少なくとも、前記静電潜像担持体に対向して配設された第１の導電性ローラと、前記二成分現像剤担持体に対向して配設された第２の導電性ローラと、前記現像ベルトの回転方向において前記第１の導電性ローラよりも下流側でかつ第２の導電性ローラよりも上流側に配設された第３の導電性ローラとによって張設され、前記第１および第２の導電性ローラのそれぞれに現像バイアスおよび搬送バイアスが印加されると共に、前記現像ベルトを介して前記第３の導電性ローラに対向する位置で、かつ前記二成分現像剤担持体に対向する位置に、トナーを前記二成分現像剤担持体および/または前記現像ベルトに供給する機能と前記現像ベルトからトナーを回収する機能とを有するトナー供給／回収用磁気ローラを備え、前記トナー供給／回収用磁気ローラと前記二成分現像剤担持体は、それらの対向位置の内部に互いに極性の異なる磁性部材を有しており、該磁性部材間の磁力により二成分現像剤が前記二成分現像剤担持体および前記トナー供給／回収用磁気ローラに分配され、分配されたそれぞれの二成分現像剤からトナーを前記現像ベルト上に供給するように構成されることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for solving the above problems has the following configuration.
(1) A two-component developer carrier that magnetically holds a two-component developer composed of a carrier and toner by arranging a magnetic member therein, and the toner is transferred from the two-component developer carrier to the surface of the toner An image forming apparatus comprising: a toner carrier that carries a thin layer; and an electrostatic latent image carrier that develops an electrostatic latent image on a surface by a developing bias applied to the toner carrier, The toner carrier is composed of a developing belt constituted by an endless belt, and the developing belt is disposed between the two-component developer carrier and the electrostatic latent image carrier, and at least in the rotation direction of the developing belt. A first conductive roller disposed opposite the electrostatic latent image carrier, a second conductive roller disposed opposite the two-component developer carrier, and the developing belt In the direction of rotation of the first conductive roller And a third conductive roller disposed downstream of the second conductive roller and upstream of the second conductive roller, and each of the first and second conductive rollers is supplied with a developing bias and a transport. A bias is applied, and toner is placed at a position facing the third conductive roller via the developing belt and a position facing the two-component developer carrier, and the two-component developer carrier and And / or a toner supply / recovery magnetic roller having a function of supplying to the developing belt and a function of recovering toner from the developing belt , wherein the toner supply / recovery magnetic roller and the two-component developer carrier are: There are magnetic members having different polarities inside the opposed positions, and the two-component developer is supplied to the two-component developer carrier and the toner supply / recovery by the magnetic force between the magnetic members. It is distributed to the air roller, an image forming apparatus, characterized in that configured to supply toner onto the developing belt from each of the two-component developer distributed.

本発明によれば、トナー担持体として現像ベルトを用い、該現像ベルトが張設された複数の導電性ローラを介してそれぞれ異なったバイアスを印加することができるので、前記トナー担持体へのトナー供給と前記トナー担持体からのトナー回収を良好に行うことができる。その結果、現像ゴーストおよびトナー担持体上へのトナー付着のない、安定した画像を得ることができる。また、ベルトを使用するので配置をフレキシブルに構成することができ、装置の小型化が可能となる。 According to the present invention, since a developing belt is used as the toner carrier, and different biases can be applied via the plurality of conductive rollers on which the developing belt is stretched, the toner to the toner carrier can be applied. Supply and recovery of the toner from the toner carrier can be performed satisfactorily. As a result, it is possible to obtain a stable image without developing ghost and toner adhesion on the toner carrier. Further, since the belt is used, the arrangement can be configured flexibly, and the apparatus can be miniaturized.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係るタッチダウン現像方式の画像形成装置の概略構成を示す説明図である。図２は図１の現像手段の一部を示す概略構成図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus of a touch-down development system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a part of the developing means of FIG.

（画像形成装置）
本発明の画像形成装置は、磁性キャリア４とトナー５からなる二成分現像剤を用いて二成分現像剤担持体上に担持された二成分現像剤によりトナー担持体上にトナー薄層を形成し、トナー薄層のトナーを飛翔させて静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する、所謂タッチダウン現像方式による画像形成装置である。図１に示すように、該画像形成装置は、感光体３（静電潜像担持体）を備え、この感光体３の周囲には帯電手段８、露光手段１６、現像手段１８、一次転写手段２２、二次転写手段２５、定着手段２６およびクリーニング手段２４等が配置されている。 (Image forming device)
The image forming apparatus of the present invention forms a toner thin layer on a toner carrier using a two-component developer carried on a two-component developer carrier using a two-component developer comprising a magnetic carrier 4 and a toner 5. In other words, the image forming apparatus employs a so-called touch-down developing system that develops an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image carrier by flying toner in a thin toner layer. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes a photosensitive member 3 (electrostatic latent image carrier), and around the photosensitive member 3, a charging unit 8, an exposing unit 16, a developing unit 18, a primary transfer unit. 22, a secondary transfer unit 25, a fixing unit 26, a cleaning unit 24, and the like are arranged.

前記画像形成装置による画像形成は以下のようにして行われる。即ち、前記感光体３の表面が帯電手段８により均一に帯電され、この帯電された表面を露光手段１６により露光して静電潜像が形成される。得られた静電潜像には後述する現像手段１８からトナー５を付着させることによりトナー像として現像される。このトナー像は一次転写手段としての一次転写ローラ２２によって、中間転写ベルト２０上に感光体３から転写される。そして、複数色のトナー像を中間転写ベルト２０上に重ねて転写した後、二次転写手段としての二次転写ローラ２５により、給紙カセット２７から二次転写位置に搬送された被転写体にトナー像を転写する。この被転写体は定着手段としての定着ローラ２６に搬送されて、ここでトナー像が被転写体上に定着された後、例えば、排紙トレー（不図示）に排紙される。転写後に感光体３表面に残った未現像のトナーはクリーニング手段２４により除去される。 Image formation by the image forming apparatus is performed as follows. That is, the surface of the photosensitive member 3 is uniformly charged by the charging unit 8, and the charged surface is exposed by the exposure unit 16 to form an electrostatic latent image. The obtained electrostatic latent image is developed as a toner image by attaching toner 5 from developing means 18 described later. This toner image is transferred from the photoreceptor 3 onto the intermediate transfer belt 20 by a primary transfer roller 22 as a primary transfer unit. After the toner images of a plurality of colors are transferred on the intermediate transfer belt 20 in an overlapping manner, a secondary transfer roller 25 as a secondary transfer unit transfers the toner image to a transfer target conveyed from the paper feed cassette 27 to the secondary transfer position. Transfer the toner image. The transferred body is conveyed to a fixing roller 26 as a fixing unit, and after the toner image is fixed on the transferred body, it is discharged to, for example, a discharge tray (not shown). Undeveloped toner remaining on the surface of the photoreceptor 3 after the transfer is removed by the cleaning means 24.

感光体３としては、セレン、アモルファスシリコン等の無機感光体、導電性基体上に電荷発生剤、電荷輸送剤、結着樹脂等を含有する単層または積層の感光層が形成された有機感光体（ＯＰＣ）等が挙げられる。帯電手段８としては、スコロトロン方式、帯電ローラ、帯電ブラシ等が挙げられる。露光手段１６は、露光光としてＬＥＤまたは半導体レーザー等が挙げられる。また、クリーニング手段２４としては例えばドクターブレード式等が挙げられ、それぞれ公知のものを用いることができる。 Examples of the photoreceptor 3 include inorganic photoreceptors such as selenium and amorphous silicon, and organic photoreceptors in which a single-layer or multilayer photosensitive layer containing a charge generating agent, a charge transport agent, a binder resin, and the like is formed on a conductive substrate. (OPC) and the like. Examples of the charging unit 8 include a scorotron system, a charging roller, and a charging brush. As for the exposure means 16, LED or a semiconductor laser is mentioned as exposure light. Moreover, as the cleaning means 24, for example, a doctor blade type or the like can be used, and known ones can be used.

現像手段１８は、図２に示すように、内部に複数の磁性部材が固定して配設され、該磁性部材の外周部を回転するスリーブ状の磁気ローラ１（二成分現像剤担持体）と、少なくとも３つの導電性ローラで駆動されるベルト状の現像ベルト２（トナー担持体）と、トナーを現像ベルト２および／または磁気ローラ１に供給し、あるいは現像ベルト２からトナーを回収するトナー供給／回収用磁気ローラ１０とが配置されている。また二成分現像剤収容部４５から前記トナー供給／回収用磁気ローラ１０に供給された二成分現像剤を所定の厚みに規制するための規制ブレード７が配設されている。さらに、磁気ローラ１に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１１ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ１）バイアス電源１１ｂと、現像ベルト２を搬送する複数の導電性ローラのそれぞれに印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１２ａ〜１４ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ２〜４）バイアス電源１２ｂ〜１４ｂと、トナー供給／回収用磁気ローラ１０に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１５ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ５）バイアス電源１５ｂとを備えている。また、これらバイアス電源１１〜１５を制御するための制御装置（不図示）を備え、これにより画像データ情報等に基づいてバイアス電源１１〜１５からそれぞれのローラに印加するバイアス電圧が制御される。 As shown in FIG. 2, the developing means 18 includes a sleeve-like magnetic roller 1 (two-component developer carrier) that has a plurality of magnetic members fixed therein and rotates around the outer periphery of the magnetic member. A belt-like development belt 2 (toner carrier) driven by at least three conductive rollers, and a toner supply for supplying toner to the development belt 2 and / or the magnetic roller 1 or collecting toner from the development belt 2 / The magnetic roller 10 for collection | recovery is arrange | positioned. A regulating blade 7 for regulating the two-component developer supplied from the two-component developer accommodating portion 45 to the toner supply / recovery magnetic roller 10 to a predetermined thickness is provided. Further, an alternating current (AC) bias power supply 11 a and a direct current (DC: Vdc1) bias power supply 11 b applied to the magnetic roller 1 and an alternating current (AC) bias power supply 12 a applied to each of the plurality of conductive rollers that convey the developing belt 2. -14a and direct current (DC: Vdc2-4) bias power supplies 12b-14b, and an alternating current (AC) bias power supply 15a and a direct current (DC: Vdc5) bias power supply 15b applied to the toner supply / recovery magnetic roller 10. Yes. Further, a control device (not shown) for controlling the bias power supplies 11 to 15 is provided, and thereby bias voltages applied to the respective rollers from the bias power supplies 11 to 15 are controlled based on image data information and the like.

また、本発明の画像形成装置は、トナー５が収納されたトナーコンテナ(不図示)とハウジング４６とを備えている。該ハウジング４６内には磁気ローラ１、現像ベルト２、トナー供給／回収用磁気ローラ１０、攪拌スクリュー４０および攪拌スクリュー４４が納められている。攪拌スクリュー４０と攪拌スクリュー４４は前記トナーコンテナから二成分現像剤を収容する二成分現像剤収容部４５に供給されたトナー５を、キャリア４とともに攪拌し帯電させる。攪拌スクリュー４０と攪拌スクリュー４４は仕切板４２の両端部で連通し、その一端側を通って攪拌スクリュー４０から攪拌スクリュー４４に供給された二成分現像剤をトナー供給／回収用磁気ローラ１０へ供給し、攪拌スクリュー４４は他の一端側から攪拌スクリュー４０側へと二成分現像剤を循環させる。 Further, the image forming apparatus of the present invention includes a toner container (not shown) in which the toner 5 is stored and a housing 46. In the housing 46, the magnetic roller 1, the developing belt 2, the toner supply / recovery magnetic roller 10, the stirring screw 40, and the stirring screw 44 are housed. The agitating screw 40 and the agitating screw 44 agitate the toner 5 supplied from the toner container to the two-component developer accommodating portion 45 that accommodates the two-component developer together with the carrier 4 to be charged. The agitating screw 40 and the agitating screw 44 communicate with each other at both ends of the partition plate 42, and the two-component developer supplied from the agitating screw 40 to the agitating screw 44 is supplied to the toner supply / recovery magnetic roller 10 through one end thereof. The stirring screw 44 circulates the two-component developer from the other end side to the stirring screw 40 side.

本発明の画像形成装置は、図３に示すように、４つの感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが中間転写ベルト２０上に配列されたタンデム式（間接転写タンデム方式）のカラー画像形成装置に好適に用いることができる。そこでは、上記した現像手段１８を用いて、マゼンタ、シアン、イエローおよびブラックの各トナーをそれぞれ収容した現像装置１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄにより前記感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ上の静電潜像が可視像化されトナー像がそれぞれ形成される。そして中間転写ベルト２０の表面に、前記感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ上に可視像化されたトナー像が、上流側の感光体３Ａから順に転写される。この中間転写ベルト２０上に転写されたフルカラー画像は、給紙カセット２７から搬送されてきた被転写体に二次転写ローラ２５により転写され、次いで定着ローラ２６で定着された後、この被転写体が排出される。 As shown in FIG. 3, the image forming apparatus of the present invention is a tandem type (indirect transfer tandem type) color image forming apparatus in which four photoreceptors 3A, 3B, 3C, 3D are arranged on an intermediate transfer belt 20. It can be used suitably. In this case, using the developing means 18 described above, the developing devices 18A, 18B, 18C, and 18D containing magenta, cyan, yellow, and black toners are electrostatically charged on the photoreceptors 3A, 3B, 3C, and 3D, respectively. The latent image is visualized and a toner image is formed. The toner images visualized on the photoreceptors 3A, 3B, 3C, 3D are sequentially transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 20 from the upstream photoreceptor 3A. The full-color image transferred onto the intermediate transfer belt 20 is transferred by the secondary transfer roller 25 to the transfer target conveyed from the paper feed cassette 27 and then fixed by the fixing roller 26. Is discharged.

本発明の現像ベルト２は、感光体３と対向する位置に設けられた導電性ローラＤおよびＤ’と、磁気ローラ１と対向する位置に設けられた導電性ローラＳと、前記トナー供給／回収用磁気ローラ１０の対向する位置に設けられた導電性ローラＲと、によって張設されている。前記トナー供給／回収用磁気ローラ１０は前記現像ベルト２を介して前記導電性ローラＲと対向すると共に、前記磁気ローラ１とも対向する位置に配設されている。
なお、導電性ローラＤおよびＤ’は、導電性ローラＤ−Ｄ’の中心を結ぶ線分の垂直２等分線上に感光体３の中心が位置するように配設するのがよい。このとき導電性ローラＤ’に印加する電源はバイアス電源１２を共通に用いるのがよい。導電性ローラを２つ設けることにより、感光体３に近接して対向する現像ベルト２上のトナー薄層９の面積が広くなり、現像バイアスの印加時において感光体３へのトナーの供給を十分なものとすることができる。 The developing belt 2 of the present invention includes a conductive roller D and D ′ provided at a position facing the photoconductor 3, a conductive roller S provided at a position facing the magnetic roller 1, and the toner supply / collection. And a conductive roller R provided at a position facing the magnetic roller 10 for use. The toner supply / recovery magnetic roller 10 is disposed at a position facing the conductive roller R through the developing belt 2 and also facing the magnetic roller 1.
The conductive rollers D and D ′ are preferably arranged so that the center of the photosensitive member 3 is positioned on the perpendicular bisector of the line segment connecting the centers of the conductive rollers DD ′. At this time, it is preferable to use the bias power source 12 as a power source to be applied to the conductive roller D ′. By providing two conductive rollers, the area of the toner thin layer 9 on the developing belt 2 facing and in close proximity to the photosensitive member 3 is widened, and the toner is sufficiently supplied to the photosensitive member 3 when a developing bias is applied. Can be.

また、図４に示すように、感光体３に対向する導電性ローラは近接する位置に導電性ローラＤを１つだけ設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 4, only one conductive roller D may be provided at a position close to the conductive roller facing the photoreceptor 3.

前記現像ベルト２は、感光体３に対向する位置にある回転駆動する駆動ローラとしての導電性ローラＤ（またはＤ’）により駆動され、磁気ローラ１に対向する位置にある従動ローラとしての導電性ローラＳおよびトナー供給／回収用磁気ローラ１０に対向する位置にある従動ローラとしての導電性ローラＲを介して搬送される。なお、駆動ローラとして、磁気ローラ１側の従動ローラＳまたはトナー供給／回収用磁気ローラ１０側の従動ローラＲを駆動ローラとしてもよい。 The developing belt 2 is driven by a conductive roller D (or D ′) as a driving roller for rotational driving at a position facing the photoreceptor 3, and conductive as a driven roller at a position facing the magnetic roller 1. The roller S and the toner supply / collection magnetic roller 10 are conveyed through a conductive roller R as a driven roller at a position facing the roller S and the toner supply / recovery magnetic roller 10. As the driving roller, the driven roller S on the magnetic roller 1 side or the driven roller R on the toner supply / collection magnetic roller 10 side may be used as the driving roller.

前記現像ベルト２の回転方向は、感光体３の回転方向とはその対向位置で互いに同一の方向（感光体３とトレール回転）であるのがよい。また、磁気ローラ１の回転方向とはその対向位置で互いに同一の方向（磁気ローラ１とトレール回転）でもあっても、互いに逆方向の回転（カウンター回転）であってもよい。好ましくは、トレール回転である。また、トナー供給／回収用磁気ローラ１０の回転方向は、前記現像ベルト２の対向位置でトレール回転でもあっても、互いに逆方向の回転（カウンター回転）であってもよい。好ましくはカウンター回転である。カウンター回転とすることにより、現像ベルト２上のトナーをトナー供給／回収用磁気ローラ１０に回収しやすくなる。 The rotation direction of the developing belt 2 is preferably the same direction as the rotation direction of the photoconductor 3 at the opposite position (rotation of the photoconductor 3 and the trail). Further, the rotation direction of the magnetic roller 1 may be the same direction (magnetic roller 1 and trail rotation) at the opposite position, or may be the rotation in opposite directions (counter rotation). Preferably, it is trail rotation. Further, the rotation direction of the magnetic roller for toner supply / collection 10 may be a trail rotation at a position facing the developing belt 2 or may be a rotation in the opposite direction (counter rotation). A counter rotation is preferable. By setting the counter rotation, the toner on the developing belt 2 can be easily collected by the toner supply / collection magnetic roller 10.

前記現像ベルト２の周速（線速）は、磁気ローラ１の周速に比べて小さくするのがよく、そして、前記現像ベルト２の周速は、２００〜６００ｍｍ／ｓｅｃがよく、好ましくは２００〜４００ｍｍ／ｓｅｃである。前記トナー供給／回収用磁気ローラ１０の周速は、磁気ローラ１の周速と略同じにするのがよい。 The peripheral speed (linear speed) of the developing belt 2 is preferably smaller than the peripheral speed of the magnetic roller 1, and the peripheral speed of the developing belt 2 is preferably 200 to 600 mm / sec, preferably 200 ~ 400 mm / sec. The peripheral speed of the toner supply / collection magnetic roller 10 is preferably substantially the same as the peripheral speed of the magnetic roller 1.

前記現像ベルト２は、体積固有抵抗が１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍであるのがよい。体積固有抵抗が１０⁶Ω・ｃｍ未満であると、磁気ローラ１とトナー供給／回収用磁気ローラ１０あるいは後述のトナー回収ローラ１９に印加するバイアスが干渉するので好ましくない。１０¹⁰Ω・ｃｍを超えると、十分な電界が形成されないため好ましくない。 The developing belt 2 preferably has a volume resistivity of 10 ⁶ to 10 ¹⁰ Ω · cm. If the volume resistivity is less than 10 ⁶ Ω · cm, a bias applied to the magnetic roller 1 and the toner supply / recovery magnetic roller 10 or a toner recovery roller 19 described later interferes with each other. If it exceeds 10 ¹⁰ Ω · cm, a sufficient electric field is not formed, which is not preferable.

前記現像ベルト２は、複数の層からなるのがよく、例えば最下層、中間層、および最上層が順に積層され、最下層と最上層とが現像ベルト２の表面に形成されているのがよい。最下層は、ベルトを補強するためのものであり、所定の体積固有抵抗を有する層として形成することができ、用いる絶縁性材料としては、例えばポリイミド（特に硬質ポリイミド）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられ、所定の体積固有抵抗値に調整するための導電性材料としては、例えば導電性カーボンブラックなどが挙げられる。最下層の厚みは５０〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍであるのがよい。中間層は、弾性を有する層であることが好ましい。具体的には、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ポリウレタン、シリコーンゴムなどが挙げられる。また、中間層の厚みは１００〜４００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍであるのがよい。また最上層は、例えばフッ素やテフロン（登録商標）あるいはウレタンなどでコーティングされたＳｉなどからなる層を用いることができる。この最上層の体積固有抵抗値は、例えば導電性材料である導電性カーボンブラック等の添加量や、層厚などで調整することができる。最上層の厚みは、好ましくは３〜１０μｍである。 The developing belt 2 is preferably composed of a plurality of layers. For example, the lowermost layer, the intermediate layer, and the uppermost layer are laminated in order, and the lowermost layer and the uppermost layer are preferably formed on the surface of the developing belt 2. . The lowermost layer is for reinforcing the belt and can be formed as a layer having a predetermined volume resistivity. Examples of insulating materials used include polyimide (particularly hard polyimide), polyvinylidene fluoride (PVDF), and the like. Examples of the conductive material for adjusting to a predetermined volume specific resistance value include conductive carbon black. The thickness of the lowermost layer is 50 to 200 μm, preferably 5 to 100 μm. The intermediate layer is preferably an elastic layer. Specific examples include chloroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR), polyurethane, and silicone rubber. The intermediate layer has a thickness of 100 to 400 μm, preferably 100 to 200 μm. As the uppermost layer, a layer made of, for example, Si coated with fluorine, Teflon (registered trademark), urethane, or the like can be used. The volume resistivity value of the uppermost layer can be adjusted by, for example, the addition amount of conductive carbon black or the like that is a conductive material, the layer thickness, or the like. The thickness of the uppermost layer is preferably 3 to 10 μm.

前記導電性ローラＤ，Ｄ’，Ｒ，Ｓは、半導電性ゴムを加熱し金属製のシャフトの外周にロール状に成形されたものであるのがよい。また、半導電性ゴムの母材にはシリコーンゴム、ウレタンゴム等を用い、半導電性を持たせるために成形前に行う混練時にカーボンブラック等の導電剤を添加するのがよい。従動ローラとして用いる場合は、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属ローラでも良い。 The conductive rollers D, D ', R, and S are preferably formed in a roll shape on the outer periphery of a metal shaft by heating semiconductive rubber. Moreover, it is preferable to use silicone rubber, urethane rubber or the like as the base material of the semiconductive rubber, and to add a conductive agent such as carbon black at the time of kneading before molding so as to have semiconductivity. When used as a driven roller, a metal roller such as aluminum or SUS may be used.

前記現像ベルト２の算術表面粗さＲａは６μｍ以下がよく、好ましくは３μｍ以下である。６μｍを超えると、磁気ローラ１と現像ベルト２間ギャップおよび感光体３と現像ベルト２間ギャップへの影響が大きくなり、現像ベルト２上のトナー薄層９が不均一となり、画像ムラが発生しやすくなる。 The arithmetic surface roughness Ra of the developing belt 2 is preferably 6 μm or less, and preferably 3 μm or less. If it exceeds 6 μm, the influence on the gap between the magnetic roller 1 and the developing belt 2 and the gap between the photosensitive member 3 and the developing belt 2 becomes large, the toner thin layer 9 on the developing belt 2 becomes non-uniform, and image unevenness occurs. It becomes easy.

（現像方法）
以下に、図１および図２を参照して、現像方法について説明する。
二成分現像剤収容部４５内の二成分現像剤が攪拌スクリュー４４の攪拌によりトナー供給／回収用磁気ローラ１０に供給され、規制ブレード７により所定の現像剤量に規制される。磁気ローラ１とトナー供給／回収用磁気ローラ１０の対向位置にはそれぞれＳ１極（８０ｍＴ）、Ｎ２極（４０ｍＴ）の磁極がそれぞれのスリーブ内に固定して配置されており、トナー供給／回収用磁気ローラ１０に搬送された二成分現像剤は、磁気ローラ１とトナー供給／回収用磁気ローラ１０間で磁力により、磁気ブラシ６を介して磁気ローラ１とトナー供給／回収用磁気ローラ１０に分配される。磁気ローラ１には前記Ｓ１極の磁極の他に現像ベルト２へのトナー供給のための主極Ｎ１極（９０ｍＴ）が配置され、さらに搬送極、引き剥がし極等の固定マグネット（不図示）が配置されており、これらの固定マグネットで磁気的に拘束されたキャリア４（磁性体粒子）と、その表面と帯電保持しているトナー５とからなる磁気ブラシ６が、磁気ローラ１表面を回動し現像ベルト２へ搬送される。磁気ローラ１の表面はブラスト処理や溝加工を施したものを用いることで磁気ブラシ６の搬送をよりスムーズに行える。
なお、前記トナー５は、正および負の帯電極性を有したトナーのいずれも用いることができるが、以下では正帯電極性のトナーを用いた場合について説明する。 (Development method)
The developing method will be described below with reference to FIGS.
The two-component developer in the two-component developer container 45 is supplied to the toner supply / recovery magnetic roller 10 by the stirring of the stirring screw 44, and is regulated to a predetermined developer amount by the regulating blade 7. S1 pole (80 mT) and N2 pole (40 mT) magnetic poles are fixedly arranged in respective sleeves at positions opposite to the magnetic roller 1 and the toner supply / recovery magnetic roller 10 for toner supply / recovery. The two-component developer conveyed to the magnetic roller 10 is distributed to the magnetic roller 1 and the toner supply / collection magnetic roller 10 via the magnetic brush 6 by a magnetic force between the magnetic roller 1 and the toner supply / collection magnetic roller 10. Is done. The magnetic roller 1 is provided with a main pole N1 pole (90 mT) for supplying toner to the developing belt 2 in addition to the S1 pole, and a fixed magnet (not shown) such as a transport pole and a peeling pole. A magnetic brush 6 comprising a carrier 4 (magnetic particles) arranged and magnetically constrained by these fixed magnets, and a surface of the carrier 4 and a charged toner 5 rotates the surface of the magnetic roller 1. Then, it is conveyed to the developing belt 2. The surface of the magnetic roller 1 can be conveyed more smoothly by using a blasted or grooved surface.
The toner 5 can be either toner having positive or negative charging polarity. Hereinafter, a case where toner having positive charging polarity is used will be described.

図２に示すように、磁気ローラ１に対向する導電性ローラＳには直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ３）１３ｂに交流電圧（ＡＣ）１３ａを重畳させたバイアス電圧１３が印加され、磁気ローラ１には直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ１）１１ｂに交流電圧（ＡＣ）１１ａを重畳させた搬送バイアス電圧１１が印加される。そして磁気ローラ１と導電性ローラＳとの間の電位差によって、搬送された磁気ブラシ６の帯電しているトナー５のみが現像ベルト２に移動しトナー層９を形成する。そして、感光体３に対向する導電性ローラＤおよびＤ’に印加する現像バイアス電圧１２により現像ベルト２上のトナー層９からトナー５が飛翔し感光体３上の静電潜像が現像される。なお、前記直流電圧Ｖｄｃは、面積中心電圧であり、ＤＵＴＹ比を変化させた際変化する。本発明において、ＤＵＴＹ比は矩形波の交流電圧１周期分において、正極性側に印加される継続時間Ｔ１、負極性側に印加される継続時間Ｔ２とするとＤＵＴＹ比（％）＝[Ｔ１／（Ｔ１＋Ｔ２）]×１００で表される。このとき正極性側に立ち上がる波形と負極性側に立ち上がる波形の面積が互いに等しくなる電圧を面積中心電圧という。必要に応じて直流電圧を重畳してもよく、直流電圧を重畳した場合はＶｄｃ＝直流電圧＋面積中心電圧となる。交流を印加しない場合のＶｄｃは単なる直流電圧である。 As shown in FIG. 2, a bias voltage 13 in which an AC voltage (AC) 13 a is superimposed on a DC voltage (DC: Vdc3) 13 b is applied to the conductive roller S facing the magnetic roller 1. A carrier bias voltage 11 in which an AC voltage (AC) 11a is superimposed on a DC voltage (DC: Vdc1) 11b is applied. Then, due to the potential difference between the magnetic roller 1 and the conductive roller S, only the charged toner 5 of the conveyed magnetic brush 6 moves to the developing belt 2 to form a toner layer 9. Then, the toner 5 flies from the toner layer 9 on the developing belt 2 by the developing bias voltage 12 applied to the conductive rollers D and D ′ facing the photosensitive member 3, and the electrostatic latent image on the photosensitive member 3 is developed. . The DC voltage Vdc is an area center voltage, and changes when the DUTY ratio is changed. In the present invention, the DUTY ratio is a duration T1 applied to the positive polarity side and a duration T2 applied to the negative polarity side in one cycle of the rectangular wave AC voltage, and the DUTY ratio (%) = [T1 / ( T1 + T2)] × 100. At this time, a voltage where the areas of the waveform rising to the positive polarity side and the waveform rising to the negative polarity side are equal to each other is referred to as an area center voltage. A DC voltage may be superimposed as necessary. When a DC voltage is superimposed, Vdc = DC voltage + area center voltage. Vdc when no AC is applied is simply a DC voltage.

感光体３上の前記静電潜像は、感光体３の表面に帯電手段８により＋２５０〜８００Ｖに帯電したところへ、露光手段１６を用いて形成することができる。ＯＰＣ感光体を用いると、全露光で＋７０〜２２０Ｖが得られ、アモルファスシリコン感光体では１０〜５０Ｖの露光後電位が得られる。露光には、半導体レーザーおよびＬＥＤのどちらも用いることができる。 The electrostatic latent image on the photoreceptor 3 can be formed using the exposure means 16 on the surface of the photoreceptor 3 charged to +250 to 800 V by the charging means 8. When an OPC photoconductor is used, +70 to 220 V is obtained in all exposures, and an amorphous silicon photoconductor provides a post-exposure potential of 10 to 50 V. For the exposure, either a semiconductor laser or an LED can be used.

上述のようにして現像が行われると同時に、残留トナー層を有する現像ベルト２は現像剤層を有するトナー供給／回収用磁気ローラ１０との最近接の対向位置で導電性ローラＲとトナー供給／回収用磁気ローラ１０間に印加される回収バイアスによって、現像ベルト２上の残留トナー層が掻き取られる。それと同時に、一方では、導電性ローラＳと磁気ローラ１間に印加される搬送バイアスにより形成される電位差（つまり、電界）に応じて磁気ローラ１上の現像剤層からトナー５が現像ベルト２側に供給されることになる。
なお、現像ベルト２上の残留トナーはトナー供給／回収用磁気ローラ１０上の磁気ブラシによる機械的な力によって剥ぎ取ってもよい。この場合、剥ぎ取られるトナーにストレスがかかるので長期使用には向かない。 At the same time as the development is performed as described above, the developing belt 2 having the residual toner layer is located at a position closest to the toner supply / recovery magnetic roller 10 having the developer layer, and the conductive roller R and the toner supply / recovery roller. The residual toner layer on the developing belt 2 is scraped off by the recovery bias applied between the recovery magnetic rollers 10. At the same time, on the other hand, the toner 5 is transferred from the developer layer on the magnetic roller 1 to the developing belt 2 side according to a potential difference (that is, an electric field) formed by a transport bias applied between the conductive roller S and the magnetic roller 1. Will be supplied.
The residual toner on the developing belt 2 may be peeled off by a mechanical force by a magnetic brush on the toner supply / collection magnetic roller 10. In this case, the toner to be peeled off is stressed and is not suitable for long-term use.

現像時、トナー薄層９の形成条件は、磁気ローラ１に＋１００〜３００Ｖを、導電性ローラＳに０〜＋１００Ｖを印加するのがよい。薄層形成の電位差としては、１００〜３００Ｖが適正でトナー５の帯電量とのバランスで調整すればよい。フィードバック制御等を用いることで、トナー薄層９の層厚をある程度一定にすることが可能である。また、交流バイアスを印加してよい。その場合、磁気ローラ１に印加する交流電圧は導電性ローラＳに印加されている交流電圧と同周波数、同周期で逆位相であることが好ましい。 At the time of development, the conditions for forming the toner thin layer 9 are preferably +100 to 300 V applied to the magnetic roller 1 and 0 to +100 V applied to the conductive roller S. As the potential difference for forming the thin layer, 100 to 300 V is appropriate and may be adjusted in balance with the charge amount of the toner 5. By using feedback control or the like, the layer thickness of the toner thin layer 9 can be made constant to some extent. Further, an AC bias may be applied. In that case, it is preferable that the AC voltage applied to the magnetic roller 1 has the same frequency, the same cycle and the opposite phase as the AC voltage applied to the conductive roller S.

トナー供給／回収用磁気ローラ１０により現像ベルト２上のトナー５を回収する際、トナー供給／回収用磁気ローラ１０の印加電圧（Ｖｄｃ５）は、トナー５を静電気的に引き付けてトナー供給／回収用磁気ローラ１０表面に付着させるために、現像ベルト２（導電性ローラＲ）よりもトナー供給／回収用磁気ローラ１０の方の電位を低めに印加する。その場合、トナー供給／回収用磁気ローラ１０の印加電圧（Ｖｄｃ５）は、磁気ローラ１と同じバイアスを印加し、対向する導電性ローラＲの印加電圧（Ｖｄｃ４）を２００〜４００Ｖ程度に設定するのがよい。また、同時に交流バイアスを印加してもよい。トナー供給／回収用磁気ローラ１０を用いて、現像ベルト２上のトナー５を回収することにより、効率よく残トナーを回収できると共に、現像ベルト２上における付着トナーを抑制することができる。 When the toner 5 on the developing belt 2 is recovered by the toner supply / recovery magnetic roller 10, the applied voltage (Vdc5) of the toner supply / recovery magnetic roller 10 electrostatically attracts the toner 5 for toner supply / recovery. In order to adhere to the surface of the magnetic roller 10, the potential of the magnetic roller 10 for toner supply / collection is applied lower than that of the developing belt 2 (conductive roller R). In this case, the applied voltage (Vdc5) of the magnetic roller 10 for supplying / collecting toner is applied with the same bias as that of the magnetic roller 1, and the applied voltage (Vdc4) of the opposing conductive roller R is set to about 200 to 400V. Is good. Moreover, you may apply an alternating current bias simultaneously. By collecting the toner 5 on the developing belt 2 using the magnetic roller 10 for toner supply / collection, the remaining toner can be efficiently collected and the toner adhering to the developing belt 2 can be suppressed.

トナー供給／回収用磁気ローラ１０を用いて、現像ベルト２上への磁気ローラ１によるトナー５の供給に加えて、さらにトナー５を供給することができる。この場合、トナー供給／回収用磁気ローラ１０の印加電圧（Ｖｄｃ５）は、トナー５を現像ベルト２に静電気的に引き付けて現像ベルト２表面に付着させるには、現像ベルト２（導電性ローラＲ）よりもトナー供給／回収用磁気ローラ１０の方の電位を高めに印加する。その際、トナー供給／回収用磁気ローラ１０の印加電圧（Ｖｄｃ５）は、磁気ローラ１と同じバイアスを印加し、対向する導電性ローラＲの印加電圧（Ｖｄｃ４）を０〜＋１００Ｖ程度に設定するのがよい。また、同時に交流バイアスを印加してもよい。
トナー供給／回収用磁気ローラ１０を用いて、現像ベルト２上にトナー５を供給することにより、現像ゴーストを防止することができる。また、高濃度の連続印字等により前記現像ベルト２へのトナー供給が追いつかない場合、トナー供給用の磁気ブラシとしても用いることができる。すなわち、例えば所定値以上の印字率で所定枚数以上連続して印刷された場合、その画像データの情報に基づいてトナー供給／回収用磁気ローラ１０にバイアス電圧を印加し、現像ベルト２へのトナー供給を行う。 In addition to the supply of the toner 5 by the magnetic roller 1 onto the developing belt 2, the toner 5 can be further supplied using the toner supply / recovery magnetic roller 10. In this case, the applied voltage (Vdc5) of the toner supply / recovery magnetic roller 10 is such that the developing belt 2 (conductive roller R) is used to electrostatically attract the toner 5 to the developing belt 2 and attach it to the surface of the developing belt 2. The potential of the toner supply / recovery magnetic roller 10 is applied higher than that. At this time, the applied voltage (Vdc5) of the toner supply / recovery magnetic roller 10 is applied with the same bias as that of the magnetic roller 1, and the applied voltage (Vdc4) of the opposing conductive roller R is set to about 0 to + 100V. Is good. Moreover, you may apply an alternating current bias simultaneously.
By supplying the toner 5 onto the developing belt 2 using the magnetic roller 10 for toner supply / collection, development ghost can be prevented. Further, when the toner supply to the developing belt 2 cannot catch up due to high density continuous printing or the like, it can also be used as a magnetic brush for toner supply. That is, for example, when a predetermined number of sheets or more are continuously printed at a printing rate of a predetermined value or more, a bias voltage is applied to the toner supply / recovery magnetic roller 10 based on the information of the image data, and the toner applied to the developing belt 2 Supply.

交流バイアス印加時の交流条件は、磁気ローラ１にＶ_P-P（ピーク交流バイアス）＝０．１〜２．０ｋＶ、周波数＝２〜４ｋＨｚ、ＤＵＴＹ比＝６０〜８０％を、前記磁気ローラ１に対向する導電性ローラＳには、Ｖｄｃ３＝０Ｖを印加するのが好ましい。Ｖ_P-Pを高めると薄層形成がより瞬時に行われるが、反面耐リーク性が弱くなりノイズの発生原因になる。これらの点については、磁気ローラ１や現像ベルト２の表面にアルマイト処理等で絶縁性を高めることはマージンが広がるので好ましい。周波数については、トナー５の帯電量で調整すればよい。 The AC condition when AC bias is applied is that V _PP (peak AC bias) = 0.1-2.0 kV, frequency = 2-4 kHz, DUTY ratio = 60-80% facing the magnetic roller 1. It is preferable to apply Vdc3 = 0V to the conductive roller S. When V _PP is increased, the thin layer is formed more instantly, but on the other hand, the leak resistance is weakened, which causes noise. With respect to these points, it is preferable to increase the insulating property by alumite treatment or the like on the surface of the magnetic roller 1 or the developing belt 2 because a margin is widened. The frequency may be adjusted by the charge amount of the toner 5.

感光体３に対向する導電性ローラＤおよびＤ’には、Ｖ_P-P＝０．１〜２．０ｋＶ、周波数＝２〜４ｋＨｚ、ＤＵＴＹ比＝３０〜５０％を印加するのが好ましい。またトナー供給／回収用磁気ローラ１０には磁気ローラ１と同じ交流電圧を印加するのが好ましく、前記トナー供給／回収用磁気ローラ１０に対向する導電性ローラＲには、Ｖ_P-P＝０．１〜２．０ｋＶ、周波数＝２〜４ｋＨｚ、ＤＵＴＹ比＝３０〜５０％を印加するのが好ましい。 It is preferable to apply V _PP = 0.1 to 2.0 kV, frequency = 2 to 4 kHz, and DUTY ratio = 30 to 50% to the conductive rollers D and D ′ facing the photoreceptor 3. The toner supply / recovery magnetic roller 10 is preferably applied with the same AC voltage as that of the magnetic roller 1, and the conductive roller R facing the toner supply / recovery magnetic roller 10 has V _PP = 0.1. It is preferable to apply ˜2.0 kV, frequency = 2 to 4 kHz, and DUTY ratio = 30 to 50%.

トナー５は、上述したように、正および負の帯電極性を有したトナーのいずれも用いることができる。好ましくは正帯電極性のトナーである。その体積平均粒子径は４．０〜７．５μｍであるのがよい。４．０μｍ未満では非静電的な付着力の影響が大きくなり現像性、回収性が低下し、７．５μｍより大きいと画質の滑らかさなど高画質な画像が得られにくい。また、トナー５の帯電量は１０〜３０μＣ／ｇ程度が好ましい。これよりも低い帯電量では、磁気ブラシ６からトナー５が舞って周辺を汚してしまい、またこれよりも高いと薄層形成が弱くなる。
トナー体積平均粒子径はマルチサイザーIII（ベックマン・コールター社製）を用い、アパチャー径１００μｍ（測定範囲２．０〜６０μｍ）で測定することができる。また、トナー帯電量は、ＱＭメータ（ＴＲＥＫ社製、ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ）で測定することができる。 As described above, any toner having positive and negative charging polarities can be used as the toner 5. The toner is preferably positively charged polarity. The volume average particle diameter is preferably 4.0 to 7.5 μm. If the thickness is less than 4.0 μm, the influence of non-electrostatic adhesion increases, and developability and recoverability deteriorate. If the thickness is greater than 7.5 μm, it is difficult to obtain a high-quality image such as smooth image quality. The charge amount of the toner 5 is preferably about 10 to 30 μC / g. If the charge amount is lower than this, the toner 5 will fly from the magnetic brush 6 and stain the periphery, and if it is higher than this, the thin layer formation will be weakened.
The toner volume average particle diameter can be measured using Multisizer III (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) with an aperture diameter of 100 μm (measurement range: 2.0 to 60 μm). The toner charge amount can be measured with a QM meter (manufactured by TREK, MODEL 210HS).

キャリア４は、公知のものを用いることができるが、好ましくはフェライトのコアを用いて表面に樹脂のコーティングを施したものを用いるのがよい。また、キャリア粒径（重量平均粒子径）は２５〜５０μｍのものを用いるのが好ましい。２５μｍ未満であると磁力による保持力が弱まるため、現像ベルト２やトナー供給／回収用磁気ベルト１０へキャリア４が移行してしまうキャリア飛び等が発生し、５０μｍを超えると、磁気ブラシ６の密さが適度でなく、またトナー薄層９の形成が滑らかではなく、比表面積が小さいためトナー５の回収性も低下する。さらにキャリア４の飽和磁化は３５〜９０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。飽和磁化が３５ｅｍｕ／ｇより低いと顕著にキャリア飛びが悪くなり、９０ｅｍｕ／ｇより高いと磁気ブラシ６が疎になり均一な薄層形成ができなくなる。
キャリア４の飽和磁化は、ＴＯＥＩ社製「ＶＳＭ−Ｐ７」を用いて、磁場７９．６ｋＡ／ｍ（１ｋＯｅ）で測定することができる。 As the carrier 4, a known carrier can be used. Preferably, a carrier whose surface is coated with a resin using a ferrite core is preferably used. The carrier particle size (weight average particle size) is preferably 25 to 50 μm. If it is less than 25 μm, the holding force due to the magnetic force is weakened, so that carrier jumping or the like that causes the carrier 4 to move to the developing belt 2 or the toner supply / recovery magnetic belt 10 occurs. Therefore, the toner thin layer 9 is not smoothly formed and the specific surface area is small, so that the recoverability of the toner 5 is lowered. Further, the saturation magnetization of the carrier 4 is preferably 35 to 90 emu / g. When the saturation magnetization is lower than 35 emu / g, the carrier jump is remarkably deteriorated. When the saturation magnetization is higher than 90 emu / g, the magnetic brush 6 becomes sparse and a uniform thin layer cannot be formed.
The saturation magnetization of the carrier 4 can be measured with a magnetic field of 79.6 kA / m (1 kOe) using “VSM-P7” manufactured by TOEI.

磁気ローラ１と現像ベルト２の最近接位置での距離（以下で、ギャップともいう。）は２００〜６００μｍ、好ましくは３００〜４００μｍである。ギャップは薄層形成を瞬時に行うために最も効果的な因子である。その幅が広いとその効率が低下し、現像ゴースト等の問題が生じる。また狭いとブレードギャップを通過する磁気ブラシ６がギャップを通過できずにトナー薄層９を乱してしまう等の問題が生じる。
また、磁気ローラ１とトナー供給／回収用磁気ベルト１０のギャップは、磁気ブラシ６がトナー供給／回収用磁気ベルト１０に接触する程度の間隔であり、磁気ローラ１と現像ベルト２のギャップと略同間隔とするのがよく、２００〜６００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍである。
また、現像ベルト２とトナー供給／回収用磁気ベルト１０のギャップは、現像ベルト２と磁気ローラ１のギャップ以下であるのがよい。好ましくは磁気ローラ１とトナー回収ベルト１４のギャップと略同間隔とするのがよく、２００〜６００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍである。 The distance (hereinafter also referred to as a gap) at the closest position between the magnetic roller 1 and the developing belt 2 is 200 to 600 μm, preferably 300 to 400 μm. The gap is the most effective factor for instantly forming a thin layer. If the width is wide, the efficiency is lowered, and problems such as development ghosts occur. On the other hand, if it is narrow, the magnetic brush 6 that passes through the blade gap cannot pass through the gap and the toner thin layer 9 is disturbed.
The gap between the magnetic roller 1 and the toner supply / recovery magnetic belt 10 is such that the magnetic brush 6 contacts the toner supply / recovery magnetic belt 10, and is substantially the same as the gap between the magnetic roller 1 and the developing belt 2. It is good to set it as the same space | interval, and is 200-600 micrometers, Preferably it is 200-400 micrometers.
The gap between the developing belt 2 and the toner supply / collection magnetic belt 10 is preferably equal to or smaller than the gap between the developing belt 2 and the magnetic roller 1. The distance between the magnetic roller 1 and the toner collection belt 14 is preferably substantially the same, and is 200 to 600 μm, preferably 200 to 400 μm.

上記した一実施形態においては、現像剤の帯電変動にも柔軟に対応することが可能である。例えば、中間転写ベルト２０上に画像パッチを形成し、その画像濃度を検知する手段を設けることにより、画像パッチの画像濃度が低いと検知された場合はトナー帯電量が高くなったと判断し、前記磁気ローラ１に印加するバイアス電圧１１を高くし、前記現像ベルト２上のトナー薄層９をトナー濃度が十分となる層厚に補正することができる。さらにトナー帯電が高くなることにより現像ベルト２上から回収されにくくなった未現像トナーを回収するために、トナー供給／回収用磁気ローラ１０と対向する導電性ローラＲに印加するバイアス電圧１４を制御し、トナー供給／回収用磁気ローラ１０との電位差により未現像トナーがトナー供給／回収用磁気ローラ１０に回収される程度に電界を強めて、回収性を高めることができる。 In the above-described embodiment, it is possible to flexibly cope with fluctuations in developer charge. For example, by forming an image patch on the intermediate transfer belt 20 and providing a means for detecting the image density, if it is detected that the image density of the image patch is low, it is determined that the toner charge amount has increased, By increasing the bias voltage 11 applied to the magnetic roller 1, the toner thin layer 9 on the developing belt 2 can be corrected to a layer thickness at which the toner density is sufficient. Further, in order to collect undeveloped toner that has become difficult to be collected from the developing belt 2 due to higher toner charge, the bias voltage 14 applied to the conductive roller R facing the magnetic roller 10 for toner supply / recovery is controlled. In addition, the electric field is strengthened to the extent that the undeveloped toner is collected by the toner supply / recovery magnetic roller 10 due to the potential difference with the toner supply / recovery magnetic roller 10, thereby improving the recoverability.

（他の実施形態）
上記一実施形態で用いたトナー供給／回収用磁気ローラ１０に代えて、図５に示すように、トナー回収ローラ１９を用いてもよい。本実施形態では、二成分現像剤は二成分現像剤収容部４５から磁気ローラ１に供給され、規制ブレード７により所定の現像剤量に規制される。現像ベルト２上のトナー５を回収するために、トナー回収ローラ１９に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源３５ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ６）バイアス電源３５ｂの印加電圧は、例えば使用するトナー５がプラス帯電トナーでは、それを静電気的に引き付けてトナー回収ローラ１９表面に付着させるために、現像ベルト２よりもトナー回収ローラ１９の方の電位を低めに、例えば−１００〜０Ｖ印加する。その際、トナー回収ローラ１９に対向する導電性ローラＲの印加電圧（Ｖｄｃ４）は０Ｖ程度に設定するのがよい。また、この場合、使用するトナー体積平均粒子径とキャリア重量平均粒子径に関して、４＜（キャリア重量平均粒径）／（トナー体積平均粒子径）＜１０を満たす範囲とすることが、よりトナー回収位置での剥ぎ取りを良好にするので好ましい。このようにして回収されたトナー回収ローラ１９上のトナーは、回収ブレード１７により剥ぎ取られ、二成分現像剤収容部４５に戻される。これにより現像に使用されるトナー５は常にリフレッシュされたトナー５が用いられ、長期使用においても良好な画像形成が可能となる。 (Other embodiments)
Instead of the toner supply / recovery magnetic roller 10 used in the above embodiment, a toner recovery roller 19 may be used as shown in FIG. In the present embodiment, the two-component developer is supplied from the two-component developer container 45 to the magnetic roller 1 and is regulated to a predetermined developer amount by the regulation blade 7. In order to collect the toner 5 on the developing belt 2, the applied voltage of the alternating current (AC) bias power supply 35a and the direct current (DC: Vdc6) bias power supply 35b applied to the toner collecting roller 19 is, for example, positively charged to the toner 5 to be used. In order to attract the toner electrostatically and attach it to the surface of the toner collection roller 19, the potential of the toner collection roller 19 is lower than that of the developing belt 2, for example, −100 to 0 V is applied. At this time, the applied voltage (Vdc4) of the conductive roller R facing the toner collecting roller 19 is preferably set to about 0V. In this case, the toner volume average particle diameter and carrier weight average particle diameter to be used are more preferably in a range satisfying 4 <(carrier weight average particle diameter) / (toner volume average particle diameter) <10. This is preferable because the stripping at the position is improved. The toner on the toner collecting roller 19 collected in this way is peeled off by the collecting blade 17 and returned to the two-component developer container 45. As a result, the refreshed toner 5 is always used as the toner 5 used for development, and a good image can be formed even in long-term use.

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited only to a following example.

以下に示す仕様により、図４に示す本発明の画像形成装置を作製した。感光体３、磁気ローラ１、各導電性ローラＤ，Ｄ’，Ｒ，Ｓの外径は、下記の通りである。
感光体３：外径３０ｍｍ
磁気ローラ１：外径２５ｍｍ
導電性ローラＤ，Ｄ’，Ｒ，Ｓ：外径１０ｍｍ
トナー供給／回収用磁気ローラ１０：外径２０ｍｍ
感光体３ドラムにはアモルファスシリコンを使用し、磁気ローラ１およびトナー供給／回収用磁気ローラ１０のスリーブにはアルミニウムを使用した。導電性ローラＤ’，Ｒ，Ｓは従動ローラでアルミニウムを使用し、導電性ローラＤは駆動ローラとして、アルミニウムを使用し、その外周はロール状にシリコーンゴムを形成した。
現像ベルト２は、最下層にポリイミド樹脂（厚さ１００μｍ）、中間層にクロロプレンゴム層（厚さ１４０μｍ）、最上層は２層とし、下層にＳｉ層（厚さ５μｍ）、上層にＰＶＤＦを含有したウレタン層（厚さ１μｍ）からなるものを用いた。
前記現像ベルト２の体積固有抵抗は、三菱油化社製のＨＩＲＥＳＴＡＵＰ（型式ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて測定し、１×１０⁶Ω・ｃｍが得られた。
現像ベルト２の算術表面粗さＲａは、東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ１５００ＤＸ（ＪＩＳＢ０６０１-１９９４規格対応）を用いて、所定の測定条件（算出規格：ＪＩＳ−‘９４規格、測定種別：粗さ測定、測定長さ：４．０ｍｍ、カットオフ波長：０．８ｍｍ、測定速度：０．３ｍｍ／ｓ）で測定し、１．０μｍが得られた。
また、各ドラム、ローラあるいはベルトの周速（線速）は下記の通りである。
感光体３：１８０ｍｍ／ｓｅｃ
現像ベルト２：２７０ｍｍ／ｓｅｃ
磁気ローラ１：４０５ｍｍ／ｓｅｃ
トナー供給／回収用磁気ローラ１０：４０５ｍｍ／ｓｅｃ The image forming apparatus of the present invention shown in FIG. 4 was produced according to the following specifications. The outer diameters of the photosensitive member 3, the magnetic roller 1, and the conductive rollers D, D ', R, and S are as follows.
Photoconductor 3: outer diameter 30 mm
Magnetic roller 1: outer diameter 25mm
Conductive rollers D, D ', R, S: Outer diameter 10mm
Magnetic roller 10 for toner supply / collection: outer diameter 20 mm
Amorphous silicon was used for the photosensitive drum 3, and aluminum was used for the sleeve of the magnetic roller 1 and the magnetic roller 10 for toner supply / recovery. The conductive rollers D ′, R, and S were driven rollers using aluminum, the conductive roller D was used as a drive roller, and the outer periphery thereof was formed in a roll shape with silicone rubber.
The developing belt 2 includes a polyimide resin (thickness: 100 μm) as the lowermost layer, a chloroprene rubber layer (thickness: 140 μm) as the intermediate layer, two layers as the uppermost layer, a Si layer (thickness: 5 μm) as the lower layer, and PVDF as the upper layer A layer made of a urethane layer (thickness: 1 μm) was used.
The volume specific resistance of the developing belt 2 was measured by using HIRESTA UP (model MCP-HT450) manufactured by Mitsubishi Oil Chemical Co., Ltd., and 1 × 10 ⁶ Ω · cm was obtained.
The arithmetic surface roughness Ra of the developing belt 2 is determined using predetermined measurement conditions (calculation standard: JIS-'94 standard, measurement type: roughness measurement) using SURFCOM 1500DX (compliant with JIS B0601-1994 standard) manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. Measurement length: 4.0 mm, cutoff wavelength: 0.8 mm, measurement speed: 0.3 mm / s), 1.0 μm was obtained.
The peripheral speed (linear speed) of each drum, roller or belt is as follows.
Photoconductor 3: 180 mm / sec
Development belt 2: 270 mm / sec
Magnetic roller 1: 405mm / sec
Toner supply / collection magnetic roller 10: 405 mm / sec

上記で作製した画像形成装置を用いて、トナー供給／回収用磁気ローラ１０により現像ベルト２上のトナーを回収すると同時に磁気ローラ１から現像ベルト２にトナー供給を行う場合についての条件を下記に示した。
感光体表面電位：（非画像部）＋３００Ｖ、（画像部）＋２０Ｖ
現像剤中のトナーのＱ／ｍ：２５μＣ／ｇ
トナー粒径（体積平均粒子径）：６．５μｍ
キャリア粒径（重量平均粒子径）：４５μｍ
感光体と現像ベルト間ギャップ：３００μｍ
現像ベルトと磁気ローラ間ギャップ：３００μｍ
トナー供給／回収用磁気ローラと現像ベルト間ギャップ：３００μｍ
導電性ローラＤ、Ｄ’印加電圧（現像バイアス）：Ｖｄｃ２＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝５０％
磁気ローラ印加電圧（搬送バイアス）：Ｖｄｃ１＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝６０％
導電性ローラＳ印加電圧：Ｖｄｃ３＝０Ｖ（直流電圧のみ印加）
導電性ローラＲ印加電圧：Ｖｄｃ４＝３００Ｖ、磁気ローラ１と同周期で逆位相のＶ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝４０％
トナー供給／回収用磁気ローラ印加電圧（回収バイアス）：Ｖｄｃ５＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝６０％ Conditions for the case where toner is supplied from the magnetic roller 1 to the developing belt 2 at the same time as the toner on the developing belt 2 is collected by the magnetic roller for toner supply / collection 10 using the image forming apparatus produced above are shown below. It was.
Photoconductor surface potential: (non-image area) + 300V, (image area) + 20V
Q / m of toner in developer: 25 μC / g
Toner particle size (volume average particle size): 6.5 μm
Carrier particle size (weight average particle size): 45 μm
Gap between photoconductor and developing belt: 300 μm
Gap between development belt and magnetic roller: 300 μm
Gap between toner supply / recovery magnetic roller and development belt: 300 μm
Conductive roller D, D ′ applied voltage (development bias): Vdc2 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, Duty ratio = 50%
Magnetic roller applied voltage (conveyance bias): Vdc1 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, Duty ratio = 60%
Conductive roller S applied voltage: Vdc3 = 0V (only DC voltage applied)
Conductive roller R applied voltage: Vdc4 = 300V, V _PP = 1.6 kV in the same period and opposite phase as the magnetic roller 1, frequency f = 3 kHz, duty ratio = 40%
Magnetic supply voltage (collection bias) for toner supply / collection: Vdc5 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, Duty ratio = 60%

実施例１のトナー供給／回収用磁気ローラ１０に代えて、トナー回収ローラ１９を用い、トナー回収ローラ１９上のトナーを除去するための回収ブレード１７を配置した。トナー回収ローラ１９の外径は２０ｍｍ、スリーブにはアルミニウムを使用した。トナー回収ローラ１９の周速は４０５ｍｍ／ｓｅｃであった。前記した条件と下記の条件以外は、実施例１と同様にして画像形成を実施した。 Instead of the toner supply / collection magnetic roller 10 of the first embodiment, a toner collection roller 19 is used, and a collection blade 17 for removing the toner on the toner collection roller 19 is disposed. The outer diameter of the toner collecting roller 19 was 20 mm, and aluminum was used for the sleeve. The peripheral speed of the toner collecting roller 19 was 405 mm / sec. Image formation was performed in the same manner as in Example 1 except for the conditions described above and the following conditions.

画像形成時の条件は下記に示すとおりである。
感光体表面電位：（非画像部）＋３００Ｖ、（画像部）＋２０Ｖ
現像剤中のトナーのＱ／ｍ：２５μＣ／ｇ
トナー粒径（体積平均粒子径）：６．５μｍ
キャリア粒径（重量平均粒子径）：４５μｍ
感光体と現像ベルト間ギャップ：３００μｍ
現像ベルトと磁気ローラ間ギャップ：３００μｍ
トナー回収ローラと現像ベルト間ギャップ：２５０μｍ
導電性ローラＤ、Ｄ’印加電圧（現像バイアス）：Ｖｄｃ２＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝５０％
磁気ローラ印加電圧（搬送バイアス）：Ｖｄｃ１＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝６０％
導電性ローラＳ印加電圧：Ｖｄｃ３＝０Ｖ（直流電圧のみ印加）
導電性ローラＲ印加電圧：Ｖｄｃ４＝０Ｖ（直流電圧のみ印加）
トナー回収ローラ印加電圧（回収バイアス）：Ｖｄｃ５＝−１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝３ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝５０％ The conditions at the time of image formation are as shown below.
Photoconductor surface potential: (non-image area) + 300V, (image area) + 20V
Q / m of toner in developer: 25 μC / g
Toner particle size (volume average particle size): 6.5 μm
Carrier particle size (weight average particle size): 45 μm
Gap between photoconductor and developing belt: 300 μm
Gap between development belt and magnetic roller: 300 μm
Gap between toner collecting roller and developing belt: 250 μm
Conductive roller D, D ′ applied voltage (development bias): Vdc2 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, Duty ratio = 50%
Magnetic roller applied voltage (conveyance bias): Vdc1 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, Duty ratio = 60%
Conductive roller S applied voltage: Vdc3 = 0V (only DC voltage applied)
Conductive roller R applied voltage: Vdc4 = 0V (only DC voltage applied)
Toner recovery roller applied voltage (recovery bias): Vdc5 = −100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 3 kHz, duty ratio = 50%

上記のように、バイアスを２箇所以上に印加することができ、かつそれぞれに異なるバイアスを印加することが可能な現像ベルトを用いて、該現像ベルトへのトナー供給と該現像ベルトからのトナー回収を同時に行った結果、現像ゴーストおよび現像ベルト上へのトナー付着のない、安定した画像が得られることがわかった。 As described above, using a developing belt that can apply a bias to two or more locations and that can apply different biases to each other, supply toner to the developing belt and collect toner from the developing belt. As a result, it was found that a stable image without developing ghost and toner adhesion on the developing belt can be obtained.

本発明の一実施形態に係るタッチダウン現像方式の画像形成装置の概略構成を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus of a touchdown development system according to an embodiment of the present invention. 図１の現像手段の一部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a part of developing means of FIG. 図１に示す現像手段を用いたタンデム式カラー画像形成装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a tandem color image forming apparatus using the developing unit illustrated in FIG. 1. 図２で感光体に対向する導電性ローラを１つ設けた場合の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram in the case where one conductive roller facing the photosensitive member is provided in FIG. 2. 本発明の他の実施形態に係る現像手段の一部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a part of developing means concerning other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１二成分現像剤担持体（磁気ローラ）
２トナー担持体（現像ベルト）
３静電潜像担持体（感光体）
４キャリア
５トナー
６磁気ブラシ
７規制ブレード
８帯電手段
９トナー薄層
１０トナー供給／回収用磁気ローラ
１１ａ〜１５ａ交流電源
１１ｂ〜１５ｂ直流電源
１６露光手段
２２一次転写手段
２４クリーニング手段
２５二次転写手段
２６定着手段 1 Two-component developer carrier (magnetic roller)
2 Toner carrier (Development belt)
3 Electrostatic latent image carrier (photoreceptor)
4 Carrier 5 Toner 6 Magnetic Brush 7 Regulating Blade 8 Charging Means 9 Toner Thin Layer 10 Toner Supply / Recovery Magnetic Rollers 11a-15a AC Power Supply 11b-15b DC Power Supply 16 Exposure Means 22 Primary Transfer Means 24 Cleaning Means 25 Secondary Transfer Means 26 Fixing means

Claims

A two-component developer carrying member that magnetically holds a two-component developer composed of a carrier and toner by arranging a magnetic member therein, and a toner thin layer on the surface of the two-component developer carrying member by transferring toner from the two-component developer carrying member An image forming apparatus comprising: a toner carrier to be carried; and an electrostatic latent image carrier on which an electrostatic latent image on a surface is developed by a developing bias applied to the toner carrier,
The toner carrier comprises a developing belt constituted by an endless belt,
The developing belt is disposed between the two-component developer bearing member and the electrostatic latent image bearing member, and is disposed at least opposite to the electrostatic latent image bearing member in the rotation direction of the developing belt. A first conductive roller, a second conductive roller disposed opposite to the two-component developer carrier, and a downstream side of the first conductive roller in the rotation direction of the developing belt. And a third conductive roller disposed upstream of the second conductive roller, and a developing bias and a conveying bias are applied to each of the first and second conductive rollers. And
Supply toner to the two-component developer carrier and / or the development belt at a position facing the third conductive roller via the developing belt and a position facing the two-component developer carrier. A toner supply / collection magnetic roller having a function of collecting and collecting toner from the developing belt ,
The toner supply / recovery magnetic roller and the two-component developer carrying member have magnetic members having different polarities inside the opposed positions, and the two-component developer is moved by the magnetic force between the magnetic members. The image forming apparatus is configured to be distributed to a two-component developer carrier and the toner supply / collection magnetic roller, and to supply toner from the distributed two-component developer onto the developing belt. apparatus.