JP5130236B2

JP5130236B2 - Optical fiber cable and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5130236B2
Application number: JP2009029865A
Authority: JP
Inventors: 隆志松澤; 直樹岡田; 健大里; 広二齋藤; 浩二富川
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2029-02-12
Also published as: JP2010186030A

Description

この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特に１溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber cable and a method of manufacturing the same, and particularly, when an optical fiber is accommodated in a groove of a single groove slot rod and the periphery of the slot rod is covered with a sheath, the optical fiber in the groove is intermittently formed. The present invention relates to an optical fiber cable that defines the shape of an intermittent fixing material to be fixed to a cable and a method for manufacturing the same.

従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する１溝を備えたスロットロッド（例えば、Ｃ型スロット）の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献１や特許文献２がある。これらは、特に前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。 As a conventional optical fiber cable, the periphery of a slot rod (for example, a C-type slot) having one groove for accommodating the optical fiber is covered with an eccentric sheath. There are Patent Document 1 and Patent Document 2 corresponding to this. These are cables of an eccentric sheath structure in which the sheath has a sheath thickness on the opening side of the groove that is relatively thicker than a sheath thickness on the opposite side of the opening.

光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。 Optical fiber cables are required to obtain good transmission characteristics by minimizing the effects of bending, temperature expansion and contraction on the optical fiber.

そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献３では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。 For this purpose, there is an intermittent fixing method that applies a lateral pressure that does not deteriorate the transmission characteristics while suppressing the movement of the optical fiber by using an intermittent fixing material that is intermittently disposed inside the optical fiber cable. As an example, in Patent Document 3, an optical fiber is fixed using an intermittent fixing material.

特開２００８−７６８９７号公報JP 2008-76897 A 特開２００８−７６８９８号公報JP 2008-76898 A 特開２００４−１９１５０６号公報JP 2004-191506 A

ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献３の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。 By the way, the shape of the conventional intermittent fixing material and the resin coating method change the drawing force of the optical fiber and affect the manufacturability of the optical fiber cable. That is, depending on the shape of the intermittent fixing material and the method of applying the resin, it is not possible to impart a good side pressure to the optical fiber. If the side pressure is too strong, the transmission characteristics may be deteriorated. If the optical fiber is too large, the optical fiber may move in the groove to cause a pull-in or pop-out phenomenon at the end of the optical fiber. However, in the intermittent fixing method of the optical fiber cable of Patent Document 3, the intermittent fixing length is defined, but the shape of the intermittent fixing material is not described.

この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。 An object of the present invention is to optimize the shape and configuration of an intermittent fixing material so that an appropriate lateral pressure can be applied when an optical fiber accommodated in a groove is intermittently fixed.

この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置していることを特徴とするものである。 The optical fiber cable of this invention, the first groove slot rod having one groove accommodating the optical fiber therein, the longitudinal served the vertical accompanied tape so as to cover the opening of the groove of the slot rod, the vertical served tape And a sheath covering the periphery of the slot rod, in an optical fiber cable,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. The cross section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at the approximate center in the width direction of the longitudinally attached tape.

この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。 The method of manufacturing an optical fiber cable of this invention includes a first groove slot rod having one groove accommodating the optical fiber therein, the longitudinal served the vertical accompanied tape so as to cover the opening of the groove of the slot rod, this A longitudinal tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at substantially the center in the width direction of the longitudinal tape ,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.
An optical fiber cable manufacturing method according to the present invention includes a one-groove slot rod having a single groove in which an optical fiber is housed, a longitudinally attached tape vertically attached so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and the longitudinally attached tape. An attachment tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semicircular shape, and the apex of the semicircular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.
An optical fiber cable manufacturing method according to the present invention includes a one-groove slot rod having a single groove in which an optical fiber is housed, a longitudinally attached tape vertically attached so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and the longitudinally attached tape. An attachment tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for manufacturing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a circular shape partially including an arc, and the top of the circular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.

また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記縦添えテープの紫外線透過率が３０％以上であることが好ましい。 In the optical fiber cable manufacturing method according to the present invention, it is preferable that in the optical fiber cable manufacturing method, the ultraviolet light transmittance of the longitudinally attached tape is 30% or more.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向のほぼ中央に配置しているので、紫外線硬化性樹脂を塗布した縦添えテープをスロットロッドの溝の中央に容易に施すことができ、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。これは、間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることで、同様の効果を得ることができる。 As can be understood from the means for solving the problems as described above, according to the optical fiber cable of the present invention, the cross-section in the width direction of the intermittent fixing member is semicircular, and the apex of the semicircular shape is the vertical axis. Since it is arranged at the center in the width direction of the attachment tape, the longitudinal attachment tape coated with UV curable resin can be easily applied to the center of the slot of the slot rod, and an appropriate lateral pressure is applied to the optical fiber. Thus, a sufficient core drawing force can be obtained while ensuring good transmission characteristics. This is because the apex of the intermittent fixing material is arranged in the width direction of the longitudinal tape even if the cross section in the width direction of the intermittent fixing material is a circular shape including a partial arc or a semi-elliptical shape. Therefore, the same effect can be obtained.

この発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、縦添えテープに紫外線硬化性樹脂を塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材を形成することができ、しかも、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて照射することで、前記間欠固定材の未硬化部分も適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブルの品質の確保と製造効率を向上させることができる。 According to the method for manufacturing an optical fiber cable of the present invention, an intermittent fixing material having a desired cross-sectional shape is obtained by irradiating ultraviolet rays from above the ultraviolet curable resin immediately after the ultraviolet curable resin is applied to the longitudinal tape. Moreover, the uncured portion of the intermittent fixing material can be properly cured by transmitting the ultraviolet light from the longitudinal tape side and irradiating it. As a result, the quality of the optical fiber cable and the manufacturing efficiency can be improved.

この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable of embodiment of this invention. 図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。It is sectional drawing of the arrow II-II line | wire of FIG. 図１の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、（Ａ）は半円形状を示す断面図で、（Ｂ）は一部円弧を含む円形状を示す断面図で、（Ｃ）は半楕円形状を示す断面図である。FIG. 1 shows a cross-sectional shape in the width direction of the intermittent fixing material of FIG. 1, (A) is a cross-sectional view showing a semicircular shape, (B) is a cross-sectional view showing a circular shape including a partial arc, (C ) Is a cross-sectional view showing a semi-elliptical shape. この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the manufacturing method of the optical fiber cable of embodiment of this invention. 図３（Ｃ）の半楕円形状を示す間欠固定材においてＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cured state of the UV resin when ultraviolet light is irradiated from above the UV resin in the intermittently fixing material having a semi-elliptical shape in FIG. 図５の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cured state of the UV resin when ultraviolet rays are irradiated from the side of the longitudinal tape after the step of FIG. 5. 図６の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the hardening state of the intermittent fixing material after the process of FIG.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットロッド７と、このスロットロッド７の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体９（テンションメンバ）と、前記スロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース１５と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ３が撚り合わされていなくても適用される。 Referring to FIGS. 1 and 2, an optical fiber cable 1 according to this embodiment is a one-groove slot type optical fiber cable, and a slot having one groove 5 for accommodating the optical fiber 3 therein. The rod 7 is vertically attached so as to cover, for example, a tensile member 9 (tension member) as an optical fiber protection linear member embedded in the slot rod 7 and the opening 11 of the groove 5 of the slot rod 7. The vertical tape 13 is composed of the vertical tape 13 and, for example, an uneven sheath 15 as a sheath covering the periphery of the slot rod 7. In this embodiment, for example, ten four-core ribbons as the optical fiber 3 are twisted, but the present invention can be applied even if the optical fiber 3 is not twisted.

さらに、前記スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の縦添えテープ１３の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂１７（以下、単に「ＵＶ樹脂」という）を間欠的に固着して形成した間欠固定材（ＵＶ固定材ともいう。）１９で間欠的に固定されている。すなわち、ＵＶ樹脂１７が間欠固定材として用いられる。 Further, the optical fiber 3 inside the groove 5 of the slot rod 7 is formed by intermittently fixing an ultraviolet curable resin 17 (hereinafter simply referred to as “UV resin”) in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape 13. The intermittent fixing material (also referred to as UV fixing material) 19 is intermittently fixed. That is, the UV resin 17 is used as an intermittent fixing material.

なお、上記の間欠固定材１９は、図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されても良い。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置になるように配置されても良い。 As shown in FIG. 3A, the intermittent fixing member 19 has a semicircular cross section in the width direction, and the semicircular vertex 19A is in the width direction of the longitudinal tape 13. It is arrange | positioned so that it may become the center of. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the intermittent fixing member 19 has a circular cross section including a partial arc in the width direction, and the circular apex 19A is the longitudinal tape 13. It may be arranged so as to be substantially in the center in the width direction. Alternatively, as shown in FIG. 3C, the intermittent fixing member 19 has a semi-elliptical cross section in the width direction, and the semi-elliptical vertex 19 </ b> A is the width of the longitudinal tape 13. You may arrange | position so that it may become arrangement | positioning in the approximate center of a direction.

これにより、間欠固定材１９の頂点１９Ａが縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置しているので、光ファイバケーブル１を製造する際に、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。 As a result, the apex 19A of the intermittent fixing material 19 is arranged at the substantially center in the width direction of the vertical tape 13. Therefore, when manufacturing the optical fiber cable 1, the vertical tape 13 coated with the UV resin 17 is slotted. It can be easily applied to the center of the groove 5 of the rod 7, and by applying an appropriate lateral pressure to the optical fiber 3, a sufficient core wire pulling force can be obtained while ensuring good transmission characteristics.

また、前記スロットロッド７は、この実施の形態では図１に示されているように溝５が断面円形で、所謂、「Ｃ型スロット」であり、前記溝５の内部に光ファイバ３が収納されるもので、図１では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝５の断面形状は、円形状に限らず、Ｕ字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。 Further, in this embodiment, the slot rod 7 is a so-called “C-type slot” in which the groove 5 has a circular cross section as shown in FIG. 1, and the optical fiber 3 is accommodated in the groove 5. In FIG. 1, for example, ten four-fiber optical fiber ribbons as the optical fiber 3 are accommodated. The optical fiber 3 is not limited to the optical fiber ribbon, and an optical fiber, an optical fiber, or another form of optical fiber is used. Further, the cross-sectional shape of the groove 5 is not limited to a circular shape, but may be a U-shape or other cross-sectional shapes.

また、上記の抗張力体９としては、スロットロッド７の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド７の長手方向に延伸されており、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。 Moreover, as said tensile body 9, it is extended | stretched in the longitudinal direction of the slot rod 7 in the thick part of the slot rod 7, and a steel wire, FRP, etc. can be used.

また、上記の偏肉シース１５としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１側のシース厚が溝５の開口部１１側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース１５に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。 The uneven thickness sheath 15 is made of a resin such as polyethylene resin, for example, and the sheath thickness on the opening 11 side of the groove 5 is relatively thicker than the sheath thickness on the opposite side to the opening 11 side of the groove 5. It has an eccentric sheath structure. The sheath is not limited to the above-described uneven thickness sheath 15, but may be a sheath having a substantially constant thickness.

次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the optical fiber cable 1 according to this embodiment will be described.

図４を併せて参照するに、光ファイバ３が、すなわち、この実施の形態では図１に示されているように１０枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機２１により一方向に撚り合わされる。 Referring also to FIG. 4, the optical fiber 3, that is, in this embodiment, as shown in FIG. 1, ten optical fiber ribbons are twisted in one direction by a twisting machine 21. The

より詳しく説明すると、上記の撚り線機２１は、例えば回転軸２３を備えた回転体２５が前記回転軸２３を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸２３には、光ファイバ３をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール２７が前記回転体２５に配置されている。なお、この実施の形態では１０個の光ファイバリール２７が回転体２５に配置されている。 More specifically, the above-described stranded wire machine 21 includes, for example, a rotating body 25 provided with a rotating shaft 23 so as to be rotatable about the rotating shaft 23, and the rotation speed is controlled by a drive motor (not shown). It is the structure driven rotationally. Further, a plurality of optical fiber reels 27 in which the optical fiber 3 is wound in a roll shape are disposed on the rotating body 25 on the rotating shaft 23. In this embodiment, ten optical fiber reels 27 are arranged on the rotating body 25.

したがって、前記回転体２５が回転すると、複数個の光ファイバリール２７から引き出された複数の光ファイバ３が回転軸２３の周りに回転することで、１０本の光ファイバ３が集線ダイス２９の集合点で一方向に撚り合わされることになる。 Therefore, when the rotating body 25 rotates, the plurality of optical fibers 3 drawn from the plurality of optical fiber reels 27 rotate around the rotation shaft 23, so that the ten optical fibers 3 are gathered by the concentrating dies 29. It will be twisted in one direction at a point.

その後、この撚り合わされた光ファイバ３は１溝スロットロッド７（この実施の形態では「Ｃ型スロット」）の溝５の内部にファイバ集合部３１で収納される。 Thereafter, the twisted optical fiber 3 is accommodated in the fiber assembly 31 in the groove 5 of the one-groove slot rod 7 (“C-type slot” in this embodiment).

一方、縦添えテープ１３はスロットロッド７と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド７と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ１３は、上方に設けたＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、このＵＶ樹脂１７が縦添えテープ１３の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ１３上の各ＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第１ＵＶランプ３５から照射される紫外線３７により硬化して縦添えテープ１３に固着することで、間欠固定材１９が形成されることになる。このとき、縦添えテープ１３としては、紫外線３７を透過する樹脂テープを使用する。 On the other hand, the vertically attached tape 13 is fed so that the surface in contact with the slot rod 7 is reversed in advance and the surface in contact with the slot rod 7 becomes the upper surface. The vertical tape 13 is intermittently jetted and supplied with UV resin 17 from a UV resin filling device 33 provided above, and the UV resin 17 is placed on the vertical tape 13 approximately in the center in the width direction. And intermittently applied in the longitudinal direction of the longitudinal tape 13. Immediately after that, each UV resin 17 on the vertical tape 13 is cured by the ultraviolet rays 37 irradiated from the first UV lamp 35 provided in front of the vertical tape 13 in the feeding direction and fixed to the vertical tape 13. Thus, the intermittent fixing material 19 is formed. At this time, a resin tape that transmits ultraviolet rays 37 is used as the longitudinally attached tape 13.

なお、上記の間欠固定材１９は、前述した図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であってもよい。なお、各間欠固定材１９はその頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。 In addition, as shown in FIG. 3A, the intermittent fixing member 19 has a semicircular cross section in the width direction, or is shown in FIG. 3B. As shown in FIG. 3C, the cross section in the width direction may be a circular shape partially including an arc, or the cross section in the width direction may be a semi-elliptical shape. Good. Each intermittent fixing member 19 is arranged so that its apex 19A is substantially in the center of the longitudinal tape 13 in the width direction.

上記の間欠固定材１９が形成される過程について、図３（Ｃ）に示すように断面が半楕円形状の間欠固定材１９を例にとって説明すると、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線３７が照射されることにより、図５に示されているように、ＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂが硬化して楕円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１９Ｃが存在する。 The process of forming the intermittent fixing material 19 will be described with reference to an example of the intermittent fixing material 19 having a semi-elliptical cross section as shown in FIG. 3C. The UV resin 17 applied to the longitudinal tape 13 is as follows. When the ultraviolet ray 37 is irradiated immediately after that, as shown in FIG. 5, the surface portion 19B of the UV resin 17 is cured and the elliptical shape is maintained. At this time, the non-cured region 19C exists in a state where it is not yet completely cured except for the surface portion 19B of the UV resin 17.

より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにＵＶ樹脂１７を縦添えテープ１３の上に塗布した直後に、その上方から紫外線３７をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。 More specifically, since the UV resin 17 is a viscous liquid before being cured by the irradiation of the ultraviolet rays 37, when left in a natural state, it becomes a halfway cross-sectional shape, and a desired shape is obtained. I can't. Therefore, as described above, immediately after the UV resin 17 is applied onto the longitudinal tape 13, the desired cross-sectional shape can be ensured by irradiating the ultraviolet rays 37 from above in a timely manner.

その後、上記の縦添えテープ１３は、ガイドローラ３９を経て縦添えテープ集合部４１へ送られる途中の縦添えテープ反転部４３で反転することで、縦添えテープ１３に固着された間欠固定材１９が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ１３は間欠固定材１９を乗せた面がスロットロッド７に接触する側に反転することになる。 Thereafter, the above-mentioned longitudinally attached tape 13 is reversed by the longitudinally attached tape reversing unit 43 in the middle of being sent to the longitudinally attached tape collecting portion 41 through the guide roller 39, so that the intermittent fixing material 19 fixed to the longitudinally attached tape 13 is obtained. Becomes downward. In other words, the vertical tape 13 is reversed to the side on which the intermittent fixing material 19 is placed in contact with the slot rod 7.

その反転後に、図４及び図６に示されているように、縦添えテープ反転部４３に備えた第２ＵＶランプ４５から紫外線４７を縦添えテープ１３の側から照射することで、その紫外線４７が縦添えテープ１３を透過して間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃを硬化させることにより、図７に示されているように、ＵＶ樹脂１７の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を確実に固着させることができる。 After the reversal, as shown in FIGS. 4 and 6, the ultraviolet ray 47 is irradiated from the second UV lamp 45 provided in the longitudinally attached tape reversing unit 43 from the longitudinally attached tape 13 side. By passing through the longitudinal tape 13 and curing the uncured region 19C of the intermittent fixing material 19, the entire UV resin 17 can be sufficiently cured as shown in FIG. Thus, the UV resin 17 can be securely fixed to 13.

より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７の上から第１ＵＶランプ３５の紫外線３７を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線３７の照射量が不足し、未硬化状態のＵＶ樹脂１７が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３の側から第２ＵＶランプ４５の紫外線４７を照射することで、ＵＶ固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。 More specifically, although a desired cross-sectional shape can be obtained by irradiating the ultraviolet ray 37 of the first UV lamp 35 from above the UV resin 17, the irradiation amount of the ultraviolet ray 37 is insufficient by itself, and UV in an uncured state is obtained. Resin 17 remains. However, the uncured region 19 </ b> C of the UV fixing material 19 can be properly cured by irradiating the ultraviolet rays 47 of the second UV lamp 45 from the side of the vertically attached tape 13 that can transmit ultraviolet rays. Thereby, ensuring of the quality of the optical fiber cable 1 and manufacturing efficiency can be improved.

なお、縦添えテープ１３の材質としては、不織布、吸水性不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のＵＶ樹脂１７としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が８００Ｍｐａ以下である材料を選定することが望ましい。 In addition, as a material of the vertical tape 13, a non-woven fabric, a water-absorbing non-woven fabric, a plastic tape such as a PET tape, and the like can be given. Further, as the UV resin 17, it is desirable to select a soft material that does not give a side pressure that deteriorates loss characteristics and can suppress optical fiber movement, that is, a material having a Young's modulus of 800 Mpa or less.

特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３としては、３５０μｍ〜４５０μｍの波長の紫外線透過率が３０％以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないＰＥＴテープを用いることができる。 In particular, the longitudinally attached tape 13 that can transmit ultraviolet rays is desirably a material having an ultraviolet transmittance of 30% or more at a wavelength of 350 μm to 450 μm. For example, a PET tape to which no ultraviolet absorber is added can be used.

次に、縦添えテープ集合部４１では、光ファイバ３を溝５の内部に収納した１溝スロットロッド７が通過する時に、上記の縦添えテープ１３がスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ固定材１９がスロットロッド７の溝５の内部に押し込まれることになる。 Next, in the vertically attached tape collecting portion 41, when the one-groove slot rod 7 storing the optical fiber 3 in the groove 5 passes, the above-mentioned vertically attached tape 13 passes through the opening 11 of the groove 5 of the slot rod 7. Covered vertically. At this time, the UV fixing material 19 applied to the longitudinal tape 13 is pushed into the groove 5 of the slot rod 7.

また、間欠固定材１９は、予め、スロットロッド７の溝５の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝５の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図１及び図２に示されているように、スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記のＵＶ固定材１９で間欠的に固定される。 In addition, the intermittent fixing material 19 can be inserted into the groove 5 without resistance by being filled in advance so as to have a size equal to or smaller than the width of the groove 5 of the slot rod 7. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical fiber 3 inside the groove 5 of the slot rod 7 is intermittently fixed by the UV fixing material 19.

次に、上記のスロットロッド７は、溝５の開口部１１が縦添えテープ１３で覆うように縦添えされた状態で押出成形機４９の押出ヘッド５１内で前記縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を偏心した偏肉シース１５で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル１が成形される。 Next, the slotted rod 7 and the slotted rod 7 are placed in the extrusion head 51 of the extrusion molding machine 49 with the slotted rod 7 vertically attached so that the opening 11 of the groove 5 is covered with the longitudinally attached tape 13. The optical fiber cable 1 is molded by being covered with an eccentric sheath 15 having an eccentric periphery and extruded.

次に、この実施の形態の光ファイバケーブル１１の効果性を示すために、間欠固定材１９の断面形状を変えて試験ケーブルを１００個ずつ作製し、各試験ケーブルについて評価を実施したところ、表１のようになった。 Next, in order to show the effectiveness of the optical fiber cable 11 of this embodiment, 100 test cables were produced by changing the cross-sectional shape of the intermittent fixing material 19, and each test cable was evaluated. It became like 1.

なお、間欠固定材１９の断面形状としては、試験ケーブルＡは図３（Ａ）に示した半円形状であり、試験ケーブルＢは図３（Ｂ）に示した一部円弧を含む円形状であり、試験ケーブルＣは図３（Ｃ）に示した半楕円形状であり、試験ケーブルＤは四角形状であり、試験ケーブルＥは半円形が２つ並列した形状である。 In addition, as a cross-sectional shape of the intermittent fixing material 19, the test cable A has a semicircular shape shown in FIG. 3A, and the test cable B has a circular shape including a partial arc shown in FIG. The test cable C has a semi-elliptical shape shown in FIG. 3C, the test cable D has a quadrangular shape, and the test cable E has a shape in which two semi-circles are arranged in parallel.

また、評価方法としては、光ファイバ３の端末部で引き込みや飛び出し現象などの不具合が発生しているか否かを確認すると共に、間欠固定部材１９が、スロットロッド７の溝５内に全て収納されている場合を良とし、そうでない場合を不良とした。

Further, as an evaluation method, it is confirmed whether or not there is a problem such as a pull-in or pop-out phenomenon at the end portion of the optical fiber 3 and the intermittent fixing member 19 is all housed in the groove 5 of the slot rod 7. The case where it is good is regarded as good, and the case where it is not so is regarded as bad.

評価の結果、表１から分かるように、試験ケーブルＡ，Ｂ，Ｃは全ての試験ケーブルの間欠固定材１９が構内に良好に収納されていた。一方、試験ケーブルＤは１００個のうちの５５個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。また、試験ケーブルＥは１００個のうちの７０個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。 As a result of the evaluation, as can be seen from Table 1, in the test cables A, B, and C, the intermittent fixing members 19 of all the test cables were satisfactorily stored in the premises. On the other hand, in the test cable D, 55 intermittent fixing members 19 out of 100 were disengaged from the groove 5 in the longitudinal direction, and an appearance abnormality of the sheath 15 was generated. Further, in the test cable E, 70 intermittent fixing members 19 out of 100 were disengaged from the groove 5 in the longitudinal direction, and an appearance abnormality of the sheath 15 was generated.

以上のことから、間欠固定材１９の幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置していることにより、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。 From the above, even if the cross-section in the width direction of the intermittent fixing material 19 is a semicircular shape, a circular shape partially including an arc, or a semi-elliptical shape, the intermittent fixing material 19 Is arranged in the center of the longitudinal tape 13 in the width direction, the longitudinal tape 13 coated with the UV resin 17 can be easily applied to the center of the groove 5 of the slot rod 7, By applying an appropriate lateral pressure to the optical fiber 3, it is possible to obtain a sufficient core wire pulling force while ensuring good transmission characteristics.

また、この発明の光ファイバケーブル１の製造方法の効果性を示すために、前述したように、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射し、かつ、縦添えテープ１３を反転後に前記縦添えテープ１３の側より紫外線４７を照射した場合を実施例とし、一方、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射しただけの場合を比較例とし、その実施例と比較例の製造効率を確認した。なお、このときの縦添えテープ１３は厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴテープを使用している。 In order to show the effectiveness of the manufacturing method of the optical fiber cable 1 of the present invention, as described above, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinal tape 13, the ultraviolet rays 37 are irradiated from above the UV resin 17. In addition, the case where ultraviolet rays 47 are irradiated from the side of the longitudinally attached tape 13 after the longitudinally attached tape 13 is reversed is taken as an example. On the other hand, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinally attached tape 13, the UV resin 17 The case where only the ultraviolet ray 37 was irradiated from above was used as a comparative example, and the production efficiency of the example and the comparative example was confirmed. At this time, the vertical tape 13 is a PET tape having a thickness of 0.05 mm.

その結果、実施例の製造効率は比較例に比べて３倍であった。換言すれば、比較例でＵＶ樹脂１７の良好な硬化を得るには、実施例に比べて３倍の時間をかけて紫外線３７を照射してＵＶ樹脂１７を硬化させる必要がある。 As a result, the production efficiency of the example was three times that of the comparative example. In other words, in order to obtain good curing of the UV resin 17 in the comparative example, it is necessary to cure the UV resin 17 by irradiating the ultraviolet rays 37 over three times as compared with the embodiment.

したがって、この実施の形態の製造方法によれば、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材１９を形成することができ、しかも、紫外線３７を前記縦添えテープ１３の側より透過させて照射することで、前記間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に効率よく硬化させることができ、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。 Therefore, according to the manufacturing method of this embodiment, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinal tape 13, the ultraviolet light 37 is irradiated from above the UV resin 17, so that the intermittent fixing material having a desired cross-sectional shape is obtained. 19, and by irradiating the ultraviolet rays 37 from the side of the longitudinal tape 13, the uncured region 19C of the intermittent fixing material 19 can also be cured appropriately and efficiently, The quality of the optical fiber cable 1 and the manufacturing efficiency can be improved.

１光ファイバケーブル（この実施の形態の）
３光ファイバ
５溝
７スロットロッド
９抗張力体（テンションメンバ）
１１開口部
１３縦添えテープ
１５偏肉シース
１７紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）
１９間欠固定材
１９Ａ頂点
１９Ｂ表面部
１９Ｃ未硬化領域
２１撚り線機
２３回転軸
２５回転体
２７光ファイバリール
２９集線ダイス
３１ファイバ集合部
３３ＵＶ樹脂充填装置
３５ＵＶランプ
３７紫外線
３９ガイドローラ
４１縦添えテープ集合部
４３縦添えテープ反転部
４５第２ＵＶランプ
４７紫外線
４９押出成形機
５１押出ヘッド 1 Optical fiber cable (in this embodiment)
3 Optical fiber 5 Groove 7 Slot rod 9 Strength member (tension member)
11 Opening 13 Vertically attached tape 15 Uneven thickness sheath 17 UV curable resin (UV resin)
19 Intermittent fixing material 19A Vertex 19B Surface portion 19C Uncured region 21 Stranding machine 23 Rotating shaft 25 Rotating body 27 Optical fiber reel 29 Concentration die 31 Fiber assembly portion 33 UV resin filling device 35 UV lamp 37 Ultraviolet light 39 Guide roller 41 Vertical attachment Tape assembly part 43 Vertical tape reversing part 45 Second UV lamp 47 Ultraviolet ray 49 Extruder 51 Extrusion head

Claims

A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod In an optical fiber cable comprising a sheath,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. An optical fiber cable having a semi-elliptical cross section and having a semi-elliptical apex arranged substantially in the center of the longitudinal tape in the width direction.

A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at substantially the center in the width direction of the longitudinal tape ,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.

A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semicircular shape, and the apex of the semicircular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.

A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for manufacturing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a circular shape partially including an arc, and the top of the circular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.

The method of manufacturing an optical fiber cable according to any one of claims 2 to 4, wherein the longitudinally attached tape has an ultraviolet transmittance of 30% or more.