JP5130236B2 - Optical fiber cable and manufacturing method thereof - Google Patents

Optical fiber cable and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP5130236B2
JP5130236B2 JP2009029865A JP2009029865A JP5130236B2 JP 5130236 B2 JP5130236 B2 JP 5130236B2 JP 2009029865 A JP2009029865 A JP 2009029865A JP 2009029865 A JP2009029865 A JP 2009029865A JP 5130236 B2 JP5130236 B2 JP 5130236B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
optical fiber
groove
slot rod
curable resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009029865A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010186030A (en
Inventor
隆志 松澤
直樹 岡田
健 大里
広二 齋藤
浩二 富川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP2009029865A priority Critical patent/JP5130236B2/en
Publication of JP2010186030A publication Critical patent/JP2010186030A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5130236B2 publication Critical patent/JP5130236B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特に1溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。   The present invention relates to an optical fiber cable and a method of manufacturing the same, and particularly, when an optical fiber is accommodated in a groove of a single groove slot rod and the periphery of the slot rod is covered with a sheath, the optical fiber in the groove is intermittently formed. The present invention relates to an optical fiber cable that defines the shape of an intermittent fixing material to be fixed to a cable and a method for manufacturing the same.

従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する1溝を備えたスロットロッド(例えば、C型スロット)の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献1や特許文献2がある。これらは、特に 前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。   As a conventional optical fiber cable, the periphery of a slot rod (for example, a C-type slot) having one groove for accommodating the optical fiber is covered with an eccentric sheath. There are Patent Document 1 and Patent Document 2 corresponding to this. These are cables of an eccentric sheath structure in which the sheath has a sheath thickness on the opening side of the groove that is relatively thicker than a sheath thickness on the opposite side of the opening.

光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。   Optical fiber cables are required to obtain good transmission characteristics by minimizing the effects of bending, temperature expansion and contraction on the optical fiber.

そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献3では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。   For this purpose, there is an intermittent fixing method that applies a lateral pressure that does not deteriorate the transmission characteristics while suppressing the movement of the optical fiber by using an intermittent fixing material that is intermittently disposed inside the optical fiber cable. As an example, in Patent Document 3, an optical fiber is fixed using an intermittent fixing material.

特開2008−76897号公報JP 2008-76897 A 特開2008−76898号公報JP 2008-76898 A 特開2004−191506号公報JP 2004-191506 A

ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献3の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。   By the way, the shape of the conventional intermittent fixing material and the resin coating method change the drawing force of the optical fiber and affect the manufacturability of the optical fiber cable. That is, depending on the shape of the intermittent fixing material and the method of applying the resin, it is not possible to impart a good side pressure to the optical fiber. If the side pressure is too strong, the transmission characteristics may be deteriorated. If the optical fiber is too large, the optical fiber may move in the groove to cause a pull-in or pop-out phenomenon at the end of the optical fiber. However, in the intermittent fixing method of the optical fiber cable of Patent Document 3, the intermittent fixing length is defined, but the shape of the intermittent fixing material is not described.

この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。   An object of the present invention is to optimize the shape and configuration of an intermittent fixing material so that an appropriate lateral pressure can be applied when an optical fiber accommodated in a groove is intermittently fixed.

の発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置していることを特徴とするものである。
The optical fiber cable of this invention, the first groove slot rod having one groove accommodating the optical fiber therein, the longitudinal served the vertical accompanied tape so as to cover the opening of the groove of the slot rod, the vertical served tape And a sheath covering the periphery of the slot rod, in an optical fiber cable,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. The cross section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at the approximate center in the width direction of the longitudinally attached tape.

の発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
The method of manufacturing an optical fiber cable of this invention includes a first groove slot rod having one groove accommodating the optical fiber therein, the longitudinal served the vertical accompanied tape so as to cover the opening of the groove of the slot rod, this A longitudinal tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at substantially the center in the width direction of the longitudinal tape ,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.
An optical fiber cable manufacturing method according to the present invention includes a one-groove slot rod having a single groove in which an optical fiber is housed, a longitudinally attached tape vertically attached so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and the longitudinally attached tape. An attachment tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semicircular shape, and the apex of the semicircular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.
An optical fiber cable manufacturing method according to the present invention includes a one-groove slot rod having a single groove in which an optical fiber is housed, a longitudinally attached tape vertically attached so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and the longitudinally attached tape. An attachment tape and a sheath covering the slot rod,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for manufacturing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a circular shape partially including an arc, and the top of the circular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. The ultraviolet curable resin is irradiated from the side and irradiated.

また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記縦添えテープの紫外線透過率が30%以上であることが好ましい。   In the optical fiber cable manufacturing method according to the present invention, it is preferable that in the optical fiber cable manufacturing method, the ultraviolet light transmittance of the longitudinally attached tape is 30% or more.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向のほぼ中央に配置しているので、紫外線硬化性樹脂を塗布した縦添えテープをスロットロッドの溝の中央に容易に施すことができ、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。これは、間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることで、同様の効果を得ることができる。   As can be understood from the means for solving the problems as described above, according to the optical fiber cable of the present invention, the cross-section in the width direction of the intermittent fixing member is semicircular, and the apex of the semicircular shape is the vertical axis. Since it is arranged at the center in the width direction of the attachment tape, the longitudinal attachment tape coated with UV curable resin can be easily applied to the center of the slot of the slot rod, and an appropriate lateral pressure is applied to the optical fiber. Thus, a sufficient core drawing force can be obtained while ensuring good transmission characteristics. This is because the apex of the intermittent fixing material is arranged in the width direction of the longitudinal tape even if the cross section in the width direction of the intermittent fixing material is a circular shape including a partial arc or a semi-elliptical shape. Therefore, the same effect can be obtained.

この発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、縦添えテープに紫外線硬化性樹脂を塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材を形成することができ、しかも、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて照射することで、前記間欠固定材の未硬化部分も適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブルの品質の確保と製造効率を向上させることができる。   According to the method for manufacturing an optical fiber cable of the present invention, an intermittent fixing material having a desired cross-sectional shape is obtained by irradiating ultraviolet rays from above the ultraviolet curable resin immediately after the ultraviolet curable resin is applied to the longitudinal tape. Moreover, the uncured portion of the intermittent fixing material can be properly cured by transmitting the ultraviolet light from the longitudinal tape side and irradiating it. As a result, the quality of the optical fiber cable and the manufacturing efficiency can be improved.

この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable of embodiment of this invention. 図1の矢視II−II線の断面図である。It is sectional drawing of the arrow II-II line | wire of FIG. 図1の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、(A)は半円形状を示す断面図で、(B)は一部円弧を含む円形状を示す断面図で、(C)は半楕円形状を示す断面図である。FIG. 1 shows a cross-sectional shape in the width direction of the intermittent fixing material of FIG. 1, (A) is a cross-sectional view showing a semicircular shape, (B) is a cross-sectional view showing a circular shape including a partial arc, (C ) Is a cross-sectional view showing a semi-elliptical shape. この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the manufacturing method of the optical fiber cable of embodiment of this invention. 図3(C)の半楕円形状を示す間欠固定材においてUV樹脂の上から紫外線を照射した時のUV樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cured state of the UV resin when ultraviolet light is irradiated from above the UV resin in the intermittently fixing material having a semi-elliptical shape in FIG. 図5の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のUV樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cured state of the UV resin when ultraviolet rays are irradiated from the side of the longitudinal tape after the step of FIG. 5. 図6の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the hardening state of the intermittent fixing material after the process of FIG.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1及び図2を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル1は1溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ3を内部に収納するための1つの溝5を備えたスロットロッド7と、このスロットロッド7の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体9(テンションメンバ)と、前記スロットロッド7の溝5の開口部11を覆うよう縦添えした縦添えテープ13と、この縦添えテープ13と前記スロットロッド7の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース15と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ3としての例えば10枚の4心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ3が撚り合わされていなくても適用される。   Referring to FIGS. 1 and 2, an optical fiber cable 1 according to this embodiment is a one-groove slot type optical fiber cable, and a slot having one groove 5 for accommodating the optical fiber 3 therein. The rod 7 is vertically attached so as to cover, for example, a tensile member 9 (tension member) as an optical fiber protection linear member embedded in the slot rod 7 and the opening 11 of the groove 5 of the slot rod 7. The vertical tape 13 is composed of the vertical tape 13 and, for example, an uneven sheath 15 as a sheath covering the periphery of the slot rod 7. In this embodiment, for example, ten four-core ribbons as the optical fiber 3 are twisted, but the present invention can be applied even if the optical fiber 3 is not twisted.

さらに、前記スロットロッド7の溝5の内部の光ファイバ3が上記の縦添えテープ13の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂17(以下、単に「UV樹脂」という)を間欠的に固着して形成した間欠固定材(UV固定材ともいう。)19で間欠的に固定されている。すなわち、UV樹脂17が間欠固定材として用いられる。   Further, the optical fiber 3 inside the groove 5 of the slot rod 7 is formed by intermittently fixing an ultraviolet curable resin 17 (hereinafter simply referred to as “UV resin”) in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape 13. The intermittent fixing material (also referred to as UV fixing material) 19 is intermittently fixed. That is, the UV resin 17 is used as an intermittent fixing material.

なお、上記の間欠固定材19は、図3(A)に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点19Aが前記縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央になるように配置される。あるいは、上記の間欠固定材19は、図3(B)に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点19Aが前記縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央になるように配置されても良い。あるいは、上記の間欠固定材19は、図3(C)に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点19Aが前記縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央に配置になるように配置されても良い。   As shown in FIG. 3A, the intermittent fixing member 19 has a semicircular cross section in the width direction, and the semicircular vertex 19A is in the width direction of the longitudinal tape 13. It is arrange | positioned so that it may become the center of. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the intermittent fixing member 19 has a circular cross section including a partial arc in the width direction, and the circular apex 19A is the longitudinal tape 13. It may be arranged so as to be substantially in the center in the width direction. Alternatively, as shown in FIG. 3C, the intermittent fixing member 19 has a semi-elliptical cross section in the width direction, and the semi-elliptical vertex 19 </ b> A is the width of the longitudinal tape 13. You may arrange | position so that it may become arrangement | positioning in the approximate center of a direction.

これにより、間欠固定材19の頂点19Aが縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央に配置しているので、光ファイバケーブル1を製造する際に、UV樹脂17を塗布した縦添えテープ13をスロットロッド7の溝5の中央に容易に施すことができ、光ファイバ3に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。   As a result, the apex 19A of the intermittent fixing material 19 is arranged at the substantially center in the width direction of the vertical tape 13. Therefore, when manufacturing the optical fiber cable 1, the vertical tape 13 coated with the UV resin 17 is slotted. It can be easily applied to the center of the groove 5 of the rod 7, and by applying an appropriate lateral pressure to the optical fiber 3, a sufficient core wire pulling force can be obtained while ensuring good transmission characteristics.

また、前記スロットロッド7は、この実施の形態では図1に示されているように溝5が断面円形で、所謂、「C型スロット」であり、前記溝5の内部に光ファイバ3が収納されるもので、図1では光ファイバ3としての例えば10枚の4心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ3としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝5の断面形状は、円形状に限らず、U字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。   Further, in this embodiment, the slot rod 7 is a so-called “C-type slot” in which the groove 5 has a circular cross section as shown in FIG. 1, and the optical fiber 3 is accommodated in the groove 5. In FIG. 1, for example, ten four-fiber optical fiber ribbons as the optical fiber 3 are accommodated. The optical fiber 3 is not limited to the optical fiber ribbon, and an optical fiber, an optical fiber, or another form of optical fiber is used. Further, the cross-sectional shape of the groove 5 is not limited to a circular shape, but may be a U-shape or other cross-sectional shapes.

また、上記の抗張力体9としては、スロットロッド7の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド7の長手方向に延伸されており、鋼線やFRPなどを用いることができる。   Moreover, as said tensile body 9, it is extended | stretched in the longitudinal direction of the slot rod 7 in the thick part of the slot rod 7, and a steel wire, FRP, etc. can be used.

また、上記の偏肉シース15としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝5の開口部11側のシース厚が溝5の開口部11側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース15に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。   The uneven thickness sheath 15 is made of a resin such as polyethylene resin, for example, and the sheath thickness on the opening 11 side of the groove 5 is relatively thicker than the sheath thickness on the opposite side to the opening 11 side of the groove 5. It has an eccentric sheath structure. The sheath is not limited to the above-described uneven thickness sheath 15, but may be a sheath having a substantially constant thickness.

次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル1の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the optical fiber cable 1 according to this embodiment will be described.

図4を併せて参照するに、光ファイバ3が、すなわち、この実施の形態では図1に示されているように10枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機21により一方向に撚り合わされる。   Referring also to FIG. 4, the optical fiber 3, that is, in this embodiment, as shown in FIG. 1, ten optical fiber ribbons are twisted in one direction by a twisting machine 21. The

より詳しく説明すると、上記の撚り線機21は、例えば回転軸23を備えた回転体25が前記回転軸23を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸23には、光ファイバ3をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール27が前記回転体25に配置されている。なお、この実施の形態では10個の光ファイバリール27が回転体25に配置されている。   More specifically, the above-described stranded wire machine 21 includes, for example, a rotating body 25 provided with a rotating shaft 23 so as to be rotatable about the rotating shaft 23, and the rotation speed is controlled by a drive motor (not shown). It is the structure driven rotationally. Further, a plurality of optical fiber reels 27 in which the optical fiber 3 is wound in a roll shape are disposed on the rotating body 25 on the rotating shaft 23. In this embodiment, ten optical fiber reels 27 are arranged on the rotating body 25.

したがって、前記回転体25が回転すると、複数個の光ファイバリール27から引き出された複数の光ファイバ3が回転軸23の周りに回転することで、10本の光ファイバ3が集線ダイス29の集合点で一方向に撚り合わされることになる。   Therefore, when the rotating body 25 rotates, the plurality of optical fibers 3 drawn from the plurality of optical fiber reels 27 rotate around the rotation shaft 23, so that the ten optical fibers 3 are gathered by the concentrating dies 29. It will be twisted in one direction at a point.

その後、この撚り合わされた光ファイバ3は1溝スロットロッド7(この実施の形態では「C型スロット」)の溝5の内部にファイバ集合部31で収納される。   Thereafter, the twisted optical fiber 3 is accommodated in the fiber assembly 31 in the groove 5 of the one-groove slot rod 7 (“C-type slot” in this embodiment).

一方、縦添えテープ13はスロットロッド7と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド7と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ13は、上方に設けたUV樹脂充填装置33からUV樹脂17が間欠的に噴射、供給され、このUV樹脂17が縦添えテープ13の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ13の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ13上の各UV樹脂17は、縦添えテープ13の送り方向の前方に備えた第1UVランプ35から照射される紫外線37により硬化して縦添えテープ13に固着することで、間欠固定材19が形成されることになる。このとき、縦添えテープ13としては、紫外線37を透過する樹脂テープを使用する。   On the other hand, the vertically attached tape 13 is fed so that the surface in contact with the slot rod 7 is reversed in advance and the surface in contact with the slot rod 7 becomes the upper surface. The vertical tape 13 is intermittently jetted and supplied with UV resin 17 from a UV resin filling device 33 provided above, and the UV resin 17 is placed on the vertical tape 13 approximately in the center in the width direction. And intermittently applied in the longitudinal direction of the longitudinal tape 13. Immediately after that, each UV resin 17 on the vertical tape 13 is cured by the ultraviolet rays 37 irradiated from the first UV lamp 35 provided in front of the vertical tape 13 in the feeding direction and fixed to the vertical tape 13. Thus, the intermittent fixing material 19 is formed. At this time, a resin tape that transmits ultraviolet rays 37 is used as the longitudinally attached tape 13.

なお、上記の間欠固定材19は、前述した図3(A)に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは、図3(B)に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、図3(C)に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であってもよい。なお、各間欠固定材19はその頂点19Aが前記縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央になるように配置される。   In addition, as shown in FIG. 3A, the intermittent fixing member 19 has a semicircular cross section in the width direction, or is shown in FIG. 3B. As shown in FIG. 3C, the cross section in the width direction may be a circular shape partially including an arc, or the cross section in the width direction may be a semi-elliptical shape. Good. Each intermittent fixing member 19 is arranged so that its apex 19A is substantially in the center of the longitudinal tape 13 in the width direction.

上記の間欠固定材19が形成される過程について、図3(C)に示すように断面が半楕円形状の間欠固定材19を例にとって説明すると、縦添えテープ13に塗布されたUV樹脂17は、その直後に紫外線37が照射されることにより、図5に示されているように、UV樹脂17の表面部19Bが硬化して楕円形状が保持されることになる。なお、この時はUV樹脂17の表面部19B以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域19Cが存在する。   The process of forming the intermittent fixing material 19 will be described with reference to an example of the intermittent fixing material 19 having a semi-elliptical cross section as shown in FIG. 3C. The UV resin 17 applied to the longitudinal tape 13 is as follows. When the ultraviolet ray 37 is irradiated immediately after that, as shown in FIG. 5, the surface portion 19B of the UV resin 17 is cured and the elliptical shape is maintained. At this time, the non-cured region 19C exists in a state where it is not yet completely cured except for the surface portion 19B of the UV resin 17.

より詳しく説明すると、UV樹脂17は紫外線37の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにUV樹脂17を縦添えテープ13の上に塗布した直後に、その上方から紫外線37をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。   More specifically, since the UV resin 17 is a viscous liquid before being cured by the irradiation of the ultraviolet rays 37, when left in a natural state, it becomes a halfway cross-sectional shape, and a desired shape is obtained. I can't. Therefore, as described above, immediately after the UV resin 17 is applied onto the longitudinal tape 13, the desired cross-sectional shape can be ensured by irradiating the ultraviolet rays 37 from above in a timely manner.

その後、上記の縦添えテープ13は、ガイドローラ39を経て縦添えテープ集合部41へ送られる途中の縦添えテープ反転部43で反転することで、縦添えテープ13に固着された間欠固定材19が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ13は間欠固定材19を乗せた面がスロットロッド7に接触する側に反転することになる。   Thereafter, the above-mentioned longitudinally attached tape 13 is reversed by the longitudinally attached tape reversing unit 43 in the middle of being sent to the longitudinally attached tape collecting portion 41 through the guide roller 39, so that the intermittent fixing material 19 fixed to the longitudinally attached tape 13 is obtained. Becomes downward. In other words, the vertical tape 13 is reversed to the side on which the intermittent fixing material 19 is placed in contact with the slot rod 7.

その反転後に、図4及び図6に示されているように、縦添えテープ反転部43に備えた第2UVランプ45から紫外線47を縦添えテープ13の側から照射することで、その紫外線47が縦添えテープ13を透過して間欠固定材19の未硬化領域19Cを硬化させることにより、図7に示されているように、UV樹脂17の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ13にUV樹脂17を確実に固着させることができる。   After the reversal, as shown in FIGS. 4 and 6, the ultraviolet ray 47 is irradiated from the second UV lamp 45 provided in the longitudinally attached tape reversing unit 43 from the longitudinally attached tape 13 side. By passing through the longitudinal tape 13 and curing the uncured region 19C of the intermittent fixing material 19, the entire UV resin 17 can be sufficiently cured as shown in FIG. Thus, the UV resin 17 can be securely fixed to 13.

より詳しく説明すると、UV樹脂17の上から第1UVランプ35の紫外線37を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線37の照射量が不足し、未硬化状態のUV樹脂17が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ13の側から第2UVランプ45の紫外線47を照射することで、UV固定材19の未硬化領域19Cも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル1の品質の確保と製造効率を向上させることができる。   More specifically, although a desired cross-sectional shape can be obtained by irradiating the ultraviolet ray 37 of the first UV lamp 35 from above the UV resin 17, the irradiation amount of the ultraviolet ray 37 is insufficient by itself, and UV in an uncured state is obtained. Resin 17 remains. However, the uncured region 19 </ b> C of the UV fixing material 19 can be properly cured by irradiating the ultraviolet rays 47 of the second UV lamp 45 from the side of the vertically attached tape 13 that can transmit ultraviolet rays. Thereby, ensuring of the quality of the optical fiber cable 1 and manufacturing efficiency can be improved.

なお、縦添えテープ13の材質としては、不織布、吸水性不織布、PETテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のUV樹脂17としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が800Mpa以下である材料を選定することが望ましい。   In addition, as a material of the vertical tape 13, a non-woven fabric, a water-absorbing non-woven fabric, a plastic tape such as a PET tape, and the like can be given. Further, as the UV resin 17, it is desirable to select a soft material that does not give a side pressure that deteriorates loss characteristics and can suppress optical fiber movement, that is, a material having a Young's modulus of 800 Mpa or less.

特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ13としては、350μm〜450μmの波長の紫外線透過率が30%以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないPETテープを用いることができる。   In particular, the longitudinally attached tape 13 that can transmit ultraviolet rays is desirably a material having an ultraviolet transmittance of 30% or more at a wavelength of 350 μm to 450 μm. For example, a PET tape to which no ultraviolet absorber is added can be used.

次に、縦添えテープ集合部41では、光ファイバ3を溝5の内部に収納した1溝スロットロッド7が通過する時に、上記の縦添えテープ13がスロットロッド7の溝5の開口部11を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ13に塗布されたUV固定材19がスロットロッド7の溝5の内部に押し込まれることになる。   Next, in the vertically attached tape collecting portion 41, when the one-groove slot rod 7 storing the optical fiber 3 in the groove 5 passes, the above-mentioned vertically attached tape 13 passes through the opening 11 of the groove 5 of the slot rod 7. Covered vertically. At this time, the UV fixing material 19 applied to the longitudinal tape 13 is pushed into the groove 5 of the slot rod 7.

また、間欠固定材19は、予め、スロットロッド7の溝5の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝5の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図1及び図2に示されているように、スロットロッド7の溝5の内部の光ファイバ3が上記のUV固定材19で間欠的に固定される。   In addition, the intermittent fixing material 19 can be inserted into the groove 5 without resistance by being filled in advance so as to have a size equal to or smaller than the width of the groove 5 of the slot rod 7. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical fiber 3 inside the groove 5 of the slot rod 7 is intermittently fixed by the UV fixing material 19.

次に、上記のスロットロッド7は、溝5の開口部11が縦添えテープ13で覆うように縦添えされた状態で押出成形機49の押出ヘッド51内で前記縦添えテープ13とスロットロッド7の周囲を偏心した偏肉シース15で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル1が成形される。   Next, the slotted rod 7 and the slotted rod 7 are placed in the extrusion head 51 of the extrusion molding machine 49 with the slotted rod 7 vertically attached so that the opening 11 of the groove 5 is covered with the longitudinally attached tape 13. The optical fiber cable 1 is molded by being covered with an eccentric sheath 15 having an eccentric periphery and extruded.

次に、この実施の形態の光ファイバケーブル11の効果性を示すために、間欠固定材19の断面形状を変えて試験ケーブルを100個ずつ作製し、各試験ケーブルについて評価を実施したところ、表1のようになった。   Next, in order to show the effectiveness of the optical fiber cable 11 of this embodiment, 100 test cables were produced by changing the cross-sectional shape of the intermittent fixing material 19, and each test cable was evaluated. It became like 1.

なお、間欠固定材19の断面形状としては、試験ケーブルAは図3(A)に示した半円形状であり、試験ケーブルBは図3(B)に示した一部円弧を含む円形状であり、試験ケーブルCは図3(C)に示した半楕円形状であり、試験ケーブルDは四角形状であり、試験ケーブルEは半円形が2つ並列した形状である。   In addition, as a cross-sectional shape of the intermittent fixing material 19, the test cable A has a semicircular shape shown in FIG. 3A, and the test cable B has a circular shape including a partial arc shown in FIG. The test cable C has a semi-elliptical shape shown in FIG. 3C, the test cable D has a quadrangular shape, and the test cable E has a shape in which two semi-circles are arranged in parallel.

また、評価方法としては、光ファイバ3の端末部で引き込みや飛び出し現象などの不具合が発生しているか否かを確認すると共に、間欠固定部材19が、スロットロッド7の溝5内に全て収納されている場合を良とし、そうでない場合を不良とした。

Figure 0005130236
Further, as an evaluation method, it is confirmed whether or not there is a problem such as a pull-in or pop-out phenomenon at the end portion of the optical fiber 3 and the intermittent fixing member 19 is all housed in the groove 5 of the slot rod 7. The case where it is good is regarded as good, and the case where it is not so is regarded as bad.
Figure 0005130236

評価の結果、表1から分かるように、試験ケーブルA,B,Cは全ての試験ケーブルの間欠固定材19が構内に良好に収納されていた。一方、試験ケーブルDは100個のうちの55個の間欠固定材19がその長手方向で溝5から外れており、シース15の外観異常を発生させた。また、試験ケーブルEは100個のうちの70個の間欠固定材19がその長手方向で溝5から外れており、シース15の外観異常を発生させた。   As a result of the evaluation, as can be seen from Table 1, in the test cables A, B, and C, the intermittent fixing members 19 of all the test cables were satisfactorily stored in the premises. On the other hand, in the test cable D, 55 intermittent fixing members 19 out of 100 were disengaged from the groove 5 in the longitudinal direction, and an appearance abnormality of the sheath 15 was generated. Further, in the test cable E, 70 intermittent fixing members 19 out of 100 were disengaged from the groove 5 in the longitudinal direction, and an appearance abnormality of the sheath 15 was generated.

以上のことから、間欠固定材19の幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材19の頂点19Aを前記縦添えテープ13の幅方向のほぼ中央に配置していることにより、UV樹脂17を塗布した縦添えテープ13をスロットロッド7の溝5の中央に容易に施すことができ、光ファイバ3に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。   From the above, even if the cross-section in the width direction of the intermittent fixing material 19 is a semicircular shape, a circular shape partially including an arc, or a semi-elliptical shape, the intermittent fixing material 19 Is arranged in the center of the longitudinal tape 13 in the width direction, the longitudinal tape 13 coated with the UV resin 17 can be easily applied to the center of the groove 5 of the slot rod 7, By applying an appropriate lateral pressure to the optical fiber 3, it is possible to obtain a sufficient core wire pulling force while ensuring good transmission characteristics.

また、この発明の光ファイバケーブル1の製造方法の効果性を示すために、前述したように、縦添えテープ13にUV樹脂17を塗布した直後に、そのUV樹脂17の上方から紫外線37を照射し、かつ、縦添えテープ13を反転後に前記縦添えテープ13の側より紫外線47を照射した場合を実施例とし、一方、縦添えテープ13にUV樹脂17を塗布した直後に、そのUV樹脂17の上方から紫外線37を照射しただけの場合を比較例とし、その実施例と比較例の製造効率を確認した。なお、このときの縦添えテープ13は厚さ0.05mmのPETテープを使用している。   In order to show the effectiveness of the manufacturing method of the optical fiber cable 1 of the present invention, as described above, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinal tape 13, the ultraviolet rays 37 are irradiated from above the UV resin 17. In addition, the case where ultraviolet rays 47 are irradiated from the side of the longitudinally attached tape 13 after the longitudinally attached tape 13 is reversed is taken as an example. On the other hand, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinally attached tape 13, the UV resin 17 The case where only the ultraviolet ray 37 was irradiated from above was used as a comparative example, and the production efficiency of the example and the comparative example was confirmed. At this time, the vertical tape 13 is a PET tape having a thickness of 0.05 mm.

その結果、実施例の製造効率は比較例に比べて3倍であった。換言すれば、比較例でUV樹脂17の良好な硬化を得るには、実施例に比べて3倍の時間をかけて紫外線37を照射してUV樹脂17を硬化させる必要がある。   As a result, the production efficiency of the example was three times that of the comparative example. In other words, in order to obtain good curing of the UV resin 17 in the comparative example, it is necessary to cure the UV resin 17 by irradiating the ultraviolet rays 37 over three times as compared with the embodiment.

したがって、この実施の形態の製造方法によれば、縦添えテープ13にUV樹脂17を塗布した直後に、そのUV樹脂17の上方から紫外線37を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材19を形成することができ、しかも、紫外線37を前記縦添えテープ13の側より透過させて照射することで、前記間欠固定材19の未硬化領域19Cも適正に効率よく硬化させることができ、光ファイバケーブル1の品質の確保と製造効率を向上させることができる。   Therefore, according to the manufacturing method of this embodiment, immediately after the UV resin 17 is applied to the longitudinal tape 13, the ultraviolet light 37 is irradiated from above the UV resin 17, so that the intermittent fixing material having a desired cross-sectional shape is obtained. 19, and by irradiating the ultraviolet rays 37 from the side of the longitudinal tape 13, the uncured region 19C of the intermittent fixing material 19 can also be cured appropriately and efficiently, The quality of the optical fiber cable 1 and the manufacturing efficiency can be improved.

1 光ファイバケーブル(この実施の形態の)
3 光ファイバ
5 溝
7 スロットロッド
9 抗張力体(テンションメンバ)
11 開口部
13 縦添えテープ
15 偏肉シース
17 紫外線硬化性樹脂(UV樹脂)
19 間欠固定材
19A 頂点
19B 表面部
19C 未硬化領域
21 撚り線機
23 回転軸
25 回転体
27 光ファイバリール
29 集線ダイス
31 ファイバ集合部
33 UV樹脂充填装置
35 UVランプ
37 紫外線
39 ガイドローラ
41 縦添えテープ集合部
43 縦添えテープ反転部
45 第2UVランプ
47 紫外線
49 押出成形機
51 押出ヘッド
1 Optical fiber cable (in this embodiment)
3 Optical fiber 5 Groove 7 Slot rod 9 Strength member (tension member)
11 Opening 13 Vertically attached tape 15 Uneven thickness sheath 17 UV curable resin (UV resin)
19 Intermittent fixing material 19A Vertex 19B Surface portion 19C Uncured region 21 Stranding machine 23 Rotating shaft 25 Rotating body 27 Optical fiber reel 29 Concentration die 31 Fiber assembly portion 33 UV resin filling device 35 UV lamp 37 Ultraviolet light 39 Guide roller 41 Vertical attachment Tape assembly part 43 Vertical tape reversing part 45 Second UV lamp 47 Ultraviolet ray 49 Extruder 51 Extrusion head

Claims (5)

光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod In an optical fiber cable comprising a sheath,
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. An optical fiber cable having a semi-elliptical cross section and having a semi-elliptical apex arranged substantially in the center of the longitudinal tape in the width direction.
光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semi-elliptical shape, and the apex of the semi-elliptical shape is arranged at substantially the center in the width direction of the longitudinal tape ,
Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.
光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for producing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a semicircular shape, and the apex of the semicircular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.
光ファイバを内部に収納した1つの溝を有する1溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、を備え、A one-groove slot rod having one groove containing an optical fiber therein, a longitudinally attached tape so as to cover an opening of the slot of the slot rod, and a periphery of the longitudinally attached tape and the slot rod A sheath, and
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向の略中央に配置している光ファイバケーブルの製造方法であって、In order to intermittently fix the optical fiber in the groove of the slot rod, an ultraviolet curable resin is intermittently fixed in advance in the longitudinal direction of the longitudinal tape, and an intermittent fixing material is provided. A method for manufacturing an optical fiber cable, wherein the cross-section is a circular shape partially including an arc, and the top of the circular shape is disposed at the approximate center in the width direction of the longitudinal tape,
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。Immediately after the ultraviolet curable resin is intermittently applied in the longitudinal direction of the vertical tape, after irradiating the ultraviolet light from above the ultraviolet curable resin, the vertical tape is reversed, and the ultraviolet light is applied to the vertical tape. A method of manufacturing an optical fiber cable, wherein the ultraviolet curable resin is irradiated from the side.
前記縦添えテープの紫外線透過率が30%以上であることを特徴とする請求項2から4のいずれか1つに記載の光ファイバケーブルの製造方法。 The method of manufacturing an optical fiber cable according to any one of claims 2 to 4, wherein the longitudinally attached tape has an ultraviolet transmittance of 30% or more.
JP2009029865A 2009-02-12 2009-02-12 Optical fiber cable and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP5130236B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009029865A JP5130236B2 (en) 2009-02-12 2009-02-12 Optical fiber cable and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009029865A JP5130236B2 (en) 2009-02-12 2009-02-12 Optical fiber cable and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010186030A JP2010186030A (en) 2010-08-26
JP5130236B2 true JP5130236B2 (en) 2013-01-30

Family

ID=42766721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009029865A Expired - Fee Related JP5130236B2 (en) 2009-02-12 2009-02-12 Optical fiber cable and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5130236B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3922475A1 (en) * 1989-07-06 1991-01-17 Siemens Ag OPTICAL NEWS CABLE
JP2001183559A (en) * 1999-12-22 2001-07-06 Fujikura Ltd Tape slot type optical cable
JP4833155B2 (en) * 2007-06-14 2011-12-07 株式会社フジクラ Optical fiber cable and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010186030A (en) 2010-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6663911B2 (en) Loose tube, loose tube type optical fiber cable, method of manufacturing loose tube, and method of concentrating a plurality of optical fibers
JP6150422B2 (en) Fiber optic cable
US20170131499A1 (en) Optical cable
TWI802927B (en) Optical Fiber Ribbon and Optical Cable
JP6139264B2 (en) Optical fiber ribbon and optical cable
JP2019035174A (en) Method and apparatus for producing rubber-coated stranded wire cord
US4904321A (en) Manufacture of a flexible core for an optical cable
JP4833155B2 (en) Optical fiber cable and manufacturing method thereof
US5060467A (en) Cable core with a twisting channel, and laying optical fiber therein
JP7120248B2 (en) Optical fiber unit and optical fiber cable
JP5940847B2 (en) Optical fiber cable manufacturing method and manufacturing apparatus
US10948679B2 (en) Method of SZ stranding flexible micromodules
JP2014106380A (en) Optical fiber cable, and manufacturing method and manufacturing device thereof
JP5130236B2 (en) Optical fiber cable and manufacturing method thereof
JP5159648B2 (en) Slot core, manufacturing method thereof, and optical fiber cable using the slot core
JP6459833B2 (en) Fiber optic cable
JP6981856B2 (en) Manufacturing method of optical fiber tape and intermittent connection type optical fiber tape
JP2010186031A (en) Optical fiber cable
JP6791686B2 (en) Manufacturing method and equipment for spiral high-strength fiber composite wire, and manufacturing method for high-strength fiber composite cable
US4869573A (en) Aerial optical cable and its method of manufacture
JP2010164692A (en) Optical fiber cable
CN114798359B (en) Gum dipping method for continuous glass fiber tube
JP2001264605A (en) Apparatus for manufacturing coated optical fiber ribbon
JP7025958B2 (en) Optical fiber cable and manufacturing method of optical fiber cable
JP6782112B2 (en) How to manufacture optical fiber cable

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111202

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120924

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121023

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121105

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees