JP5129614B2

JP5129614B2 - Exhaust diffusion device

Info

Publication number: JP5129614B2
Application number: JP2008054088A
Authority: JP
Inventors: 真嗣石井; 浩章中尾
Original assignee: Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-03-04
Also published as: JP2009207425A

Description

本発明は、排藁切断装置によって切断された排藁を、拡散処理する排藁拡散装置に関する。より詳細には、前記切断された排藁を拡散処理する螺旋スクリューに関する。 The present invention relates to a waste diffusing device that performs diffusion treatment on the waste cut by the waste cutting device. More specifically, the present invention relates to a helical screw that diffuses the cut waste.

従来、排藁切断装置で切断刃により切断処理された排藁が切断ケースから排出される際に、切断処理後の排藁を拡散処理する排藁拡散装置は公知となっている。このような排藁拡散装置の一例として、螺旋羽根等を有する螺旋スクリューを具備し、この螺旋スクリューを回転させることによって、切断処理後の排藁を拡散処理するものが公知となっている。このような排藁拡散装置は、コンバインにおいて、排藁切断装置の下方に配置され、該排藁切断装置によって切断処理された排藁をコンバインの進行方向（前後方向）と水平に直交する方向（左右方向）に拡散処理するようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a waste diffusing device that diffuses waste after being cut when a waste cut by a cutting blade by the waste cutting device is discharged from a cutting case has been known. As an example of such a waste diffusion device, a device that includes a spiral screw having spiral blades and the like and diffuses the waste after cutting by rotating the spiral screw is known. Such a waste spreading device is disposed below the waste cutting device in the combine, and the waste cut by the waste cutting device is horizontally orthogonal to the traveling direction (front-rear direction) of the combine ( The diffusion process is performed in the horizontal direction.

このような排藁拡散装置において、例えば、螺旋スクリューは右螺旋形状を有する第一螺旋羽根と、左螺旋形状を有する第二螺旋羽根とを、回転軸上に略左右対称となるように一直線状に配置するように構成されている。そして、螺旋スクリューの回転により、切断処理後の排藁を、第一螺旋羽根および第二螺旋羽根でこれらの連結部分を中心として前記コンバインの進行方向と水平に直交する一方向（例えば右方向）と、他方向（例えば左方向）とに拡散し、より広範囲に拡散処理することが可能とされていた。 In such an evacuation diffusion device, for example, the spiral screw has a first spiral blade having a right spiral shape and a second spiral blade having a left spiral shape in a straight line so as to be substantially symmetrical on the rotation axis. It is comprised so that it may arrange. Then, by the rotation of the helical screw, the waste after the cutting process is one direction (for example, the right direction) perpendicular to the traveling direction of the combine with the first spiral blade and the second spiral blade as the center of these connecting portions. And diffused in the other direction (for example, the left direction), and can be diffused in a wider range.

しかし、螺旋スクリューによる拡散時には、前述のように切断処理後の排藁が、第一螺旋羽根および第二螺旋羽根でこれらの連結部分を中心として前記コンバインの進行方向と水平に直交する一方向（例えば右方向）と、他方向（例えば左方向）とに拡散されるため、この連結部分から下方に排出される切断処理後の排藁の量が少なくなり、その結果、切断処理後の排藁を前記コンバインの進行方向と水平に直交する方向（左右方向）に均一に拡散することができないという不具合があった。 However, at the time of diffusion by the helical screw, as described above, the waste after the cutting treatment is one direction (horizontally orthogonal to the traveling direction of the combine with the first spiral blade and the second spiral blade as the center of these connecting portions ( For example, rightward) and other directions (for example, leftward) are diffused, so that the amount of waste after cutting that is discharged downward from this connecting portion is reduced. As a result, waste after cutting Cannot be uniformly diffused in a direction (horizontal direction) perpendicular to the traveling direction of the combine.

前記のような不具合を解消する手段として、以下に示す特許文献１に記載の技術が開示されている。特許文献１に記載の技術は、排藁拡散装置において、回転軸上に一直線状に連結した二つの螺旋羽根の、一方の螺旋羽根と、他方の螺旋羽根との連結部分に掻き出し羽根を設けるものであり、該掻き出し羽根によって、排藁切断装置から当該掻き出し羽根部分に落下した切断処理後の排藁を拡散することなく排出する。これにより、前記螺旋羽根の連結部分からも切断処理後の排藁が下方に排出されるため、切断処理後の排藁が均一に拡散可能とされていた。
特開２００５−１３０７１９号公報 As means for solving the above-mentioned problems, a technique described in Patent Document 1 shown below is disclosed. The technology described in Patent Document 1 is a waste diffusion device, in which two spiral blades connected in a straight line on a rotating shaft are provided with scraped blades at the connection portion between one spiral blade and the other spiral blade. With the scraping blade, the waste after cutting that has dropped onto the scraping blade portion from the waste cutting device is discharged without being diffused. Thereby, since the waste after the cutting process is discharged downward also from the connecting portion of the spiral blade, the waste after the cutting process can be uniformly diffused.
JP 2005-130719 A

前述した特許文献１の技術では、穀稈の種類により穀稈の長さに長短があり、その長さにあわせて刈り高さや扱き深さを変更した場合、切断処理後の排藁が排藁拡散装置に送られてきた際、前記螺旋羽根に対する切断処理後の排藁の位置が変動する。すなわち、一方の螺旋羽根と他方の螺旋羽根とに送られる切断処理後の排藁の量が異なることとなる。それに伴い、前記螺旋羽根による切断処理後の排藁の拡散割合が変動し、切断処理後の排藁を均一に拡散することができないという問題があった。 In the technique of Patent Document 1 described above, the length of the cereal is long or short depending on the type of the cereal, and when the cutting height or the handling depth is changed in accordance with the length, the waste after the cutting process is rejected. When it is sent to the diffusion device, the position of the waste after the cutting process with respect to the spiral blade fluctuates. That is, the amount of waste after the cutting process sent to one spiral blade and the other spiral blade is different. Along with this, there has been a problem that the diffusion ratio of the waste after the cutting process by the spiral blades varies, and the waste after the cutting process cannot be uniformly diffused.

本発明は係る課題を鑑みてなされたものであり、切断処理後の排藁を均一に拡散することができる排藁拡散装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the subject which concerns, and it aims at providing the waste spreading | diffusion apparatus which can diffuse the waste after a cutting process uniformly.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

請求項１においては、排藁を切断処理する排藁切断装置（２０）の下方に配置され、前記排藁切断装置（２０）で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー（４０）によって拡散処理する排藁拡散装置（３０）において、前記螺旋スクリュー（４０）は、回転軸（４１）と、円筒体（４４）と、第一螺旋羽根（４２）と、第二螺旋羽根（４３）と、掻き出し羽根（４６）とを具備し、前記第一螺旋羽根（４２）は、螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向に伸縮可能に構成されて、前記回転軸（４１）上の軸方向一方側に設けられ、前記第二螺旋羽根（４３）は、前記第一螺旋羽根（４２）とは逆方向の螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向他側において、軸方向に移動可能で、かつ任意位置で固定可能に設けられ、前記円筒体（４４）は回転軸（４１）に対して軸方向に移動可能に外嵌され、前記第二螺旋羽根（４３）が、該円筒体（４４）の外周上に固設され、前記掻き出し羽根（４６）は平板形状を有し、該円筒体（４４）上に固設され、該掻き出し羽根（４６）の一端と、第一螺旋羽根（４２）とが固定され、該掻き出し羽根（４６）の他端と、前記第二螺旋羽根（４３）とが固定され、前記円筒体（４４）に固定部材であるナット（４８）を設け、該ナット（４８）は、前記回転軸（４１）の外周に形成された螺子部と螺合して、該円筒体（４４）を調整の為に移動可能で、かつ任意位置に固定可能としたものである。 In Claim 1, the waste which is disposed below the waste cutting device (20) for cutting the waste and which has been cut by the waste cutting device (20) is diffused by the spiral screw (40). In the waste diffusion device (30), the spiral screw (40) includes a rotation shaft (41), a cylindrical body (44), a first spiral blade (42), a second spiral blade (43), The first spiral blade (42) has a spiral shape and is configured to be extendable and contractable in the axial direction on the rotation shaft (41), and the rotation shaft (41). The second spiral blade (43) is provided on one side in the upper axial direction, and has a spiral shape opposite to the first spiral blade (42). on the side, axially movable, and fixably arranged at an arbitrary position, the circular The body (44) is externally fitted so as to be movable in the axial direction with respect to the rotating shaft (41), the second spiral blade (43) is fixed on the outer periphery of the cylindrical body (44), and the scraping blade (46) has a flat plate shape, is fixed on the cylindrical body (44), one end of the scraping blade (46) and the first spiral blade (42) are fixed, and the scraping blade (46) And the second spiral blade (43) are fixed, and a nut (48) as a fixing member is provided on the cylindrical body (44), and the nut (48) is provided on the rotating shaft (41). The cylindrical body (44) can be moved for adjustment and fixed at an arbitrary position by screwing with a screw portion formed on the outer periphery .

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１の如く構成したので、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理後の排藁を均一に拡散できる。 Since it comprised like Claim 1, even if it is a case where cutting height and the handling depth are changed with the kind of cereal, the waste after a cutting process can be spread | diffused uniformly.

また、ナット４８を回転させることにより、回転軸４１と螺合されたナット４８が円筒体４４の第二端部４４ｂに対して、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとが離間又は近接する方向に外力を加えて、円筒体４４の回転軸４１上の位置を変更し、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることができる。In addition, by rotating the nut 48, the nut 48 screwed into the rotating shaft 41 is opposed to the second end 44 b of the cylindrical body 44 and the first end 42 a of the first spiral blade 42 and the second spiral blade. The first spiral blade 42 can be elastically deformed by applying an external force in a direction away from or approaching the second end 43b of 43 to change the position of the cylindrical body 44 on the rotation shaft 41.

つまり、第一螺旋羽根４２を伸縮変形させることによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整することが可能となったのである。That is, it is possible to adjust the overall length in the axial direction between the first spiral blade 42 and the second spiral blade 43 by expanding and contracting the first spiral blade 42.

以下に、本発明に係る排藁拡散装置を具備するコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について、図面を参照して説明する。 Below, the combine 1 which is one Embodiment of the combine which comprises the waste-spreading apparatus which concerns on this invention is demonstrated with reference to drawings.

まず、図１を用いてコンバイン１の概略構成について説明する。コンバイン１は稲や麦等の収穫作業、より詳細には、圃場を走行しつつ圃場から穀稈を刈り取り、穀粒を脱穀する。 First, a schematic configuration of the combine 1 will be described with reference to FIG. The combine 1 harvests rice, wheat and the like, and more specifically, harvests cereal grains from the field while running through the field and threshes the grain.

本実施形態のコンバイン１は、刈り取られた穀稈のうち、穀粒の付いた穂先部のみを脱穀する自脱型のコンバインである。 The combine 1 of this embodiment is a self-decomposing combine that threshes only the tip portion with a grain of the harvested cereal.

コンバイン１は、主として刈取装置２、脱穀装置３、選別装置４、排藁処理装置５を具備する。 The combine 1 mainly includes a reaping device 2, a threshing device 3, a sorting device 4, and a waste treatment device 5.

刈取装置２は、コンバイン１の前部に配置される。刈取装置２は、引起装置、下部搬送装置、縦搬送装置、穂先搬送装置、刈刃等を具備し、圃場から穀稈を刈り取り、当該穀稈を脱穀装置３へと渡す。 The reaping device 2 is arranged at the front part of the combine 1. The reaping device 2 includes a pulling device, a lower conveying device, a vertical conveying device, a tip conveying device, a cutting blade, and the like. The reaping device 2 cuts the culm from the field and passes the cereal to the threshing device 3.

脱穀装置３は、刈取装置２の後方に配置される。脱穀装置３は、主としてフィードチェーン３ａ、扱胴３ｂ等を具備する。脱穀装置３は、フィードチェーン３ａにより、刈取装置２の縦搬送装置から受け取った穀稈を右側が穂先、左側が株元となるよう、横に倒した状態で前方から後方へと搬送しながら、扱胴３ｂの回転により、穀稈から穀粒を脱穀する。この際、穀稈の刈り高さが標準より高い場合や、穀稈が短い場合、横倒しされた穀桿の穀粒位置（穂先位置）は扱室入口の所定位置に搬送されるため、穀稈の株元がフィードチェーン３ａより左側（外側）へ突出する長さは短くなる。また、穀稈の刈り高さが標準より低い場合や、穀稈が長い場合、横倒しされた穀桿の穀粒位置（穂先位置）は扱室入口の所定位置に搬送されるため、穀稈の株元がフィードチェーン３ａより左側（外側）へ突出する長さは長くなる。 The threshing device 3 is arranged behind the reaping device 2. The threshing device 3 mainly includes a feed chain 3a, a handling cylinder 3b, and the like. The threshing device 3 feeds the cereals received from the vertical conveying device of the reaping device 2 from the front to the rear with the feed chain 3a tilted sideways so that the right side is the tip and the left side is the stock, The grain is threshed from the cereal by the rotation of the barrel 3b. At this time, when the cutting height of the cedar is higher than the standard or when the cereal is short, the cereal grain position (tip position) of the laid cereal is transported to a predetermined position at the entrance of the handling room. The length of the stock stock protruding from the feed chain 3a to the left (outside) is shortened. In addition, when the cutting height of the cereal is lower than the standard or when the cereal is long, the grain position (point position) of the laid cereal is transported to a predetermined position at the entrance of the handling room. The length in which the stock is projected to the left (outside) from the feed chain 3a becomes longer.

選別装置４は、脱穀装置３の下方に配置される。選別装置４は、脱穀装置３によって脱穀された穀粒を藁屑や塵挨等から、風選別や揺動選別により選別する。 The sorting device 4 is disposed below the threshing device 3. The sorting device 4 sorts the grains threshed by the threshing device 3 from swarf, dust, etc. by wind sorting or rocking sorting.

排藁処理装置５は、脱穀装置３の後方に配置される。排藁処理装置５は、フィードチェーン３ａから受け取った脱穀後の稈（以下、単に「排藁」と記す）を排藁チェーン５ａにより後方へ搬送し、排藁を切断する等の所定の処理を施す。 The waste treatment device 5 is arranged behind the threshing device 3. The waste treatment apparatus 5 carries out predetermined processing such as conveying the straw after threshing (hereinafter simply referred to as “exhaust”) received from the feed chain 3a through the waste chain 5a and cutting the waste. Apply.

グレンタンク７の前方には、オペレータがコンバイン１を運転するための運転部９が配置される。 An operation unit 9 for an operator to operate the combine 1 is disposed in front of the Glen tank 7.

以上のように構成するコンバイン１において、選別装置４により藁屑等から選別された穀粒は、揚穀筒６を経て脱穀装置３の右方に設けられたグレンタンク７内に搬入され、貯溜される。グレンタンク７には排出オーガ８が連通連結される。排出オーガ８が作動することにより、グレンタンク７に貯溜された精粒が、排出オーガ８を経てグレンタンク７の外部に搬出される。 In the combine 1 configured as described above, the grain selected from the sawdust or the like by the sorting device 4 is carried into the Glen tank 7 provided on the right side of the threshing device 3 through the whipping cylinder 6 and stored. Is done. A discharge auger 8 is connected to the Glen tank 7 in communication. By operating the discharge auger 8, the fine particles stored in the Glen tank 7 are carried out of the Glen tank 7 through the discharge auger 8.

次に、図２を用いて、本発明に係る排藁切断装置の実施の一形態である排藁切断装置２０について詳細に説明する。 Next, with reference to FIG. 2, the exclusion cutting device 20 which is an embodiment of the rejection cutting device according to the present invention will be described in detail.

排藁切断装置２０は、排藁処理装置５の一部として設けられ、排藁チェーン５ａにより搬送されてきた排藁を所定の長さに切断するものである。排藁切断装置２０は、切断ケース２１、第一回転軸２２、第一回転刃２２ａ、第二回転軸２３、第二回転刃２３ａ、切替カバー２４等を具備する。 The waste cutting device 20 is provided as a part of the waste processing device 5, and cuts the waste conveyed by the waste chain 5a into a predetermined length. The waste cutting device 20 includes a cutting case 21, a first rotating shaft 22, a first rotating blade 22a, a second rotating shaft 23, a second rotating blade 23a, a switching cover 24, and the like.

前記切断ケース２１は排藁チェーン５ａの下方に配置される。切断ケース２１は箱状に構成されており、その内部に第一回転刃２２ａや第二回転刃２３ａを収納し、上側側板２１ａに上方に開口する排藁投入口２１ｂを備え、底板には切断処理された排藁を下方へ排出する排藁排出口２１ｄを備える。前記切断ケース２１内では、第一回転軸２２と第二回転軸２３とが左右両側側板２１ｃ・２１ｃの間に左右水平方向に横架され、第二回転軸２３が第一回転軸２２の前上方に位置するように配置される。切替カバー２４は排藁投入口２１ｂに配設され、排藁排出口２１ｄの下方には、排藁拡散装置３０が配設される。 The cutting case 21 is disposed below the waste chain 5a. The cutting case 21 is configured in a box shape, and the first rotary blade 22a and the second rotary blade 23a are accommodated therein, and the upper side plate 21a is provided with a discharge inlet 21b that opens upward, and the bottom plate is cut. A waste outlet 21d for discharging the treated waste downward is provided. In the cutting case 21, the first rotary shaft 22 and the second rotary shaft 23 are horizontally mounted between the left and right side plates 21 c and 21 c in the horizontal direction, and the second rotary shaft 23 is in front of the first rotary shaft 22. It arrange | positions so that it may be located upwards. The switching cover 24 is disposed at the waste outlet 21b, and the waste diffuser 30 is disposed below the waste outlet 21d.

第一回転軸２２には、円盤形状の複数の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・が所定の間隔をあけて固設される。第二回転軸２３には、円盤形状の複数の第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・が所定の間隔をあけて固設される。第二回転軸２３上の第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・は、第一回転軸２２上の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・と側面視で一部重複するように配置される。 A plurality of disk-shaped first rotary blades 22a, 22a,... Are fixed to the first rotary shaft 22 with a predetermined interval. A plurality of disk-shaped second rotary blades 23a, 23a,... Are fixed to the second rotary shaft 23 at predetermined intervals. The second rotary blades 23a, 23a,... On the second rotary shaft 23 are arranged so as to partially overlap the first rotary blades 22a, 22a,.

前記第一回転軸２２および第二回転軸２３には、コンバイン１のエンジンから動力が伝動機構を介して伝達可能とされる。こうして第一回転軸２２および第二回転軸２３に動力が伝達されることによって、各々の回転軸２２・２３上の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・と第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・とが回転可能とされる。なお、第二回転軸２３の回転速度は第一回転軸２２の回転速度よりも低速となるように設定される。 Power can be transmitted to the first rotating shaft 22 and the second rotating shaft 23 from the engine of the combine 1 through a transmission mechanism. In this way, power is transmitted to the first rotary shaft 22 and the second rotary shaft 23, whereby the first rotary blades 22a, 22a... And the second rotary blades 23a, 23a,.・ It can be rotated. The rotation speed of the second rotation shaft 23 is set to be lower than the rotation speed of the first rotation shaft 22.

以上のように構成する排藁切断装置２０においては、切断ケース２１の排藁投入口２１ｂが切替カバー２４により覆われて閉じられている場合、排藁チェーン５ａで搬送されてきた排藁が、排藁投入口２１ｂから切断ケース２１内に送給されずに、排藁の切断処理が行われない。一方、切断ケース２１の排藁投入口２１ｂが切替カバー２４で覆われずに開かれている場合、排藁が排藁投入口２１ｂから切断ケース２１内に送給され、第一回転軸２２上の第一回転刃２２ａと、第二回転軸２３上の第二回転刃２３ａとによって所定の切断長に切断される。そして、切断処理後の排藁は、排藁拡散装置３０によって拡散処理され、圃場へ向かって排出される。 In the waste cutting apparatus 20 configured as described above, when the waste inlet 21b of the cutting case 21 is covered and closed by the switching cover 24, the waste conveyed by the waste chain 5a is A waste cutting process is not performed without being fed into the cutting case 21 from the waste inlet 21b. On the other hand, when the discharge input port 21b of the cutting case 21 is opened without being covered with the switching cover 24, the discharge is fed into the cutting case 21 from the discharge input port 21b, and on the first rotating shaft 22 The first rotary blade 22a and the second rotary blade 23a on the second rotary shaft 23 are cut to a predetermined cutting length. Then, the waste after the cutting process is diffused by the waste spreading device 30 and discharged toward the field.

次に、図３から図５を用いて、本発明に係る排藁拡散装置の実施の一形態である排藁拡散装置３０について説明する。 Next, with reference to FIG. 3 to FIG. 5, a waste diffusing device 30 which is an embodiment of the waste diffusing device according to the present invention will be described.

前記排藁拡散装置３０は、排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０から切断処理後、送られてきた排藁を、螺旋スクリュー４０によって左右方向に拡散処理するものである。前記排藁拡散装置３０は、スクリューケース３１、螺旋スクリュー４０等を具備する。 The waste diffusing device 30 is arranged below the waste cutting device 20, and after the cutting processing from the waste cutting device 20, the waste sent from the waste cutting device 20 is diffused in the left-right direction by the spiral screw 40. . The waste diffusion device 30 includes a screw case 31, a spiral screw 40, and the like.

前記本発明に係る螺旋スクリューの第一実施例について説明する。螺旋スクリュー４０は、排藁拡散装置３０内に送られる切断処理後の排藁を左右方向に拡散するものである。螺旋スクリュー４０は、回転軸４１、第一螺旋羽根４２、第二螺旋羽根４３、円筒体４４、第一側部掻き出し羽根４５、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７等を具備する。 A first embodiment of the helical screw according to the present invention will be described. The spiral screw 40 diffuses the waste after the cutting process sent into the waste diffusion device 30 in the left-right direction. The spiral screw 40 includes a rotary shaft 41, a first spiral blade 42, a second spiral blade 43, a cylindrical body 44, a first side scraping blade 45, a scraping blade 46, a second side scraping blade 47, and the like.

前記回転軸４１は、スクリューケース３１の右側側板３１ａと左側側板３１ｂとの間に左右水平方向に横架され、第一端部（右端部）４１ａで右側側板３１ａに、第二端部（左端部）４１ｂで左側側板３１ｂに回転可能に支持される。回転軸４１の第二端部４１ｂは、左側側板３１ｂから外側に突出され、コンバイン１のエンジンからの動力伝動機構と連結され、回転駆動可能とされている。 The rotary shaft 41 is horizontally mounted in a horizontal direction between the right side plate 31a and the left side plate 31b of the screw case 31, and a first end portion (right end portion) 41a is connected to the right side plate 31a with a second end portion (left end portion). Part) 41b is rotatably supported by the left side plate 31b. The second end portion 41b of the rotating shaft 41 protrudes outward from the left side plate 31b, is connected to a power transmission mechanism from the engine of the combine 1, and is rotatable.

回転軸４１上の軸方向一方側、本実施例では右側には、第一螺旋羽根４２と第一側部掻き出し羽根４５とが設けられ、軸方向他方側、本実施例では左側には、円筒体４４が設けられている。 A first spiral blade 42 and a first side scraping blade 45 are provided on one side in the axial direction on the rotating shaft 41, on the right side in this embodiment, and a cylinder on the other side in the axial direction, on the left side in this embodiment. A body 44 is provided.

前記第一螺旋羽根４２は、弾性部材（例えば、ばね鋼等の金属材料）からなり、右螺旋形状を有し、かつ、螺旋形状の螺進方向に伸縮変形可能に形成される。ここで「右螺旋形状」とは、一側からの螺旋形状の螺進方向視で時計回りに、一側から他側へ向かって螺進する螺旋形状である。本実施例では、回転軸４１の第一端部４１ａに第一側部掻き出し羽根４５が固定され、第一側部掻き出し羽根４５の左側側方に第一螺旋羽根４２が配置されている。第一螺旋羽根４２の第一端部（右端部）４２ａが第一側部掻き出し羽根４５の第二端部（左端部）４５ｂに固定されて、第一螺旋羽根４２は回転軸４１上で、回転軸４１の軸方向に伸縮可能となっている。そして、弾性部材からなる第一螺旋羽根４２に対して軸方向（左右方向）に外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を弾性変形（伸縮変形）させることができるように構成されている。ここでは、軸方向への外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を回転軸４１の第二端部４１ｂ側へ延伸変形、または第一端部４１ａ側へ圧縮変形させることが可能となっている。 The first spiral blade 42 is made of an elastic member (for example, a metal material such as spring steel), has a right spiral shape, and is formed to be stretchable and deformable in the spiraling direction of the spiral shape. Here, the “right spiral shape” is a spiral shape that spirals from one side to the other side in a clockwise direction as viewed from the spiral direction of the spiral shape from one side. In the present embodiment, the first side scraping blade 45 is fixed to the first end portion 41 a of the rotating shaft 41, and the first spiral blade 42 is disposed on the left side of the first side portion scraping blade 45. A first end (right end) 42a of the first spiral blade 42 is fixed to a second end (left end) 45b of the first side scraped blade 45, and the first spiral blade 42 is on the rotation shaft 41. The rotary shaft 41 can be expanded and contracted in the axial direction. And it is comprised so that the 1st spiral blade 42 can be elastically deformed (expandable deformation) by applying external force to the axial direction (left-right direction) with respect to the 1st spiral blade 42 which consists of an elastic member. Here, by applying an external force in the axial direction, the first spiral blade 42 can be stretched and deformed toward the second end 41b of the rotating shaft 41, or compressed and deformed toward the first end 41a. Yes.

前記第二螺旋羽根４３は、左螺旋形状に形成される。ここで「左螺旋形状」とは、一側からの螺旋形状の螺進方向視で反時計回りに、一側から他側へ向かって螺進する螺旋形状である。つまり、右螺旋形状と左螺旋形状とでは、螺旋の螺進方向が異なるものであり、言い換えれば、右螺旋形状と左螺旋形状とでは、逆捩りの螺旋形状を有するものである。螺旋羽根４２・４３は本実施例とは逆の螺旋として、回転軸４１を逆方向に回転させることも可能である。該第二螺旋羽根４３は、円筒体４４の外周上に固設されている。 The second spiral blade 43 is formed in a left spiral shape. Here, the “left spiral shape” is a spiral shape that spirals from one side to the other side in a counterclockwise direction when viewed from the spiral direction of the spiral shape from one side. That is, the spiraling direction of the spiral is different between the right spiral shape and the left spiral shape. In other words, the right spiral shape and the left spiral shape have a counter-twisted spiral shape. As the spiral blades 42 and 43, the rotation shaft 41 can be rotated in the reverse direction as a spiral opposite to the present embodiment. The second spiral blade 43 is fixed on the outer periphery of the cylindrical body 44.

前記円筒体４４は、中空の円筒形状を有し、その内径は回転軸４１の外径より大きな径で構成されている。そして、円筒体４４は、回転軸４１に対してガタ無く、かつ回転軸４１の軸方向に移動可能に外嵌される。このようにして、円筒体４４とともに第二螺旋羽根４３が、回転軸４１上を軸方向に移動可能とされている。 The cylindrical body 44 has a hollow cylindrical shape, and an inner diameter thereof is larger than an outer diameter of the rotating shaft 41. The cylindrical body 44 is externally fitted so as not to be loose with respect to the rotation shaft 41 and movable in the axial direction of the rotation shaft 41. In this way, the second spiral blade 43 together with the cylindrical body 44 can be moved in the axial direction on the rotation shaft 41.

前記第一側部掻き出し羽根４５は、背面視矩形状の板状部材から構成される。この第一側部掻き出し羽根４５は回転軸４１の第一端部４１ａに固設される。ここで、第一側部掻き出し羽根４５は一辺を回転軸４１の軸方向と平行として、回転軸４１から放射状に延出される。第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａとが固定されている。すなわち、第一側部掻き出し羽根４５を介して、回転軸４１の第一端部４１ａと第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａとが固定されている。 The first side scraping blade 45 is composed of a plate-like member having a rectangular shape when viewed from the back. The first side scraping blade 45 is fixed to the first end portion 41 a of the rotating shaft 41. Here, the first side scraping blade 45 extends radially from the rotary shaft 41 with one side parallel to the axial direction of the rotary shaft 41. The second end 45b of the first side scraping blade 45 and the first end 42a of the first spiral blade 42 are fixed. That is, the first end portion 41 a of the rotating shaft 41 and the first end portion 42 a of the first spiral blade 42 are fixed via the first side portion scraping blade 45.

前記掻き出し羽根４６は、背面視台形状の板状部材から構成される。掻き出し羽根４６は円筒体４４の第一端部（右端部）４４ａ上に固設される。ここで、掻き出し羽根４６は一辺を円筒体４４の軸方向と平行として、円筒体４４から放射状に延出される。また、前記掻き出し羽根４６の第一端部（右端部）４６ａと第一螺旋羽根４２の第二端部（左端部）４２ｂとが固定され、掻き出し羽根４６の第二端部（左端部）４６ｂと第二螺旋羽根４３の第一端部（右端部）４３ａとが固定されている。すなわち、第一螺旋羽根４２の第二端部４２ｂと、第二螺旋羽根４３の第一端部４３ａとが掻き出し羽根４６を介して連結されている。 The scraping blade 46 is formed of a plate-like member having a trapezoidal shape when viewed from the back. The scraping blade 46 is fixed on the first end portion (right end portion) 44 a of the cylindrical body 44. Here, the scraping blade 46 extends radially from the cylindrical body 44 with one side parallel to the axial direction of the cylindrical body 44. The first end (right end) 46a of the scraping blade 46 and the second end (left end) 42b of the first spiral blade 42 are fixed, and the second end (left end) 46b of the scraping blade 46 is fixed. And the first end portion (right end portion) 43a of the second spiral blade 43 are fixed. That is, the second end 42 b of the first spiral blade 42 and the first end 43 a of the second spiral blade 43 are connected via the scraping blade 46.

前記第二側部掻き出し羽根４７は、背面視矩形状の板状部材から構成される。第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４の第二端部（左端部）４４ｂ上に固設される。第二側部掻き出し羽根４７は一辺を円筒体４４の軸線と平行として、円筒体４４から放射状に延出される。なお、第一側部掻き出し羽根４５および第二側部掻き出し羽根４７は省略することも可能である。 The second side scraping blade 47 is configured by a plate-like member having a rectangular shape in a rear view. The second side scraping blade 47 is fixed on the second end (left end) 44 b of the cylindrical body 44. The second side scraping blade 47 extends radially from the cylindrical body 44 with one side parallel to the axis of the cylindrical body 44. The first side scraping blade 45 and the second side scraping blade 47 can be omitted.

こうして、第一螺旋羽根４２は、回転軸４１の一方側であって第一側部掻き出し羽根４５と掻き出し羽根４６との間に配置され、第一端部４２ａで第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと固定され、第二端部４２ｂで掻き出し羽根４６の第一端部４６ａと固定されている。 Thus, the first spiral blade 42 is disposed on one side of the rotation shaft 41 and between the first side scraping blade 45 and the scraping blade 46, and the first end portion 42 a of the first side scraping blade 45 is arranged. The second end 45b is fixed, and the second end 42b is fixed to the first end 46a of the scraping blade 46.

また、第二螺旋羽根４３は、回転軸４１の他方側であって掻き出し羽根４６と第二側部掻き出し羽根４７に配置され、第一端部４３ａで掻き出し羽根４６の第二端部４６ｂと固定され、第二端部４３ｂで第二側部掻き出し羽根４７の第一端部４７ａと固定されている。 The second spiral blade 43 is disposed on the other side of the rotating shaft 41 on the scraping blade 46 and the second side scraping blade 47, and is fixed to the second end portion 46b of the scraping blade 46 at the first end portion 43a. The second end 43b is fixed to the first end 47a of the second side scraping blade 47.

つまり、回転軸４１上において、右側から順に第一側部掻き出し羽根４５、第一螺旋羽根４２、掻き出し羽根４６、第二螺旋羽根４３、第二側部掻き出し羽根４７が配置されて、互いに隣接する羽根と連結されている。また、これらの羽根のうち、掻き出し羽根４６と、第二螺旋羽根４３と、第二側部掻き出し羽根４７とは、円筒体４４と固定され一体的に回転軸４１上を軸方向に移動可能とされている。 That is, on the rotating shaft 41, the first side scraping blade 45, the first spiral blade 42, the scraping blade 46, the second spiral blade 43, and the second side scraping blade 47 are arranged in order from the right side and adjacent to each other. It is connected to the wings. Of these blades, the scraping blade 46, the second spiral blade 43, and the second side scraping blade 47 are fixed to the cylindrical body 44 and can move integrally on the rotating shaft 41 in the axial direction. Has been.

このように構成される第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂ（本実施例では、円筒体４４の第二端部４４ｂ）に外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることが可能となる。これにより、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔が調整可能となる（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。また、円筒体４４は、第一螺旋羽根４２の弾性力（反発力）により、第一側部掻き出し羽根４５と掻き出し羽根４６とを離間させる方向に常時付勢力を受けている。 The first spiral blade 42 is elastically deformed by applying an external force to the second end 43b (in this embodiment, the second end 44b of the cylindrical body 44) of the second spiral blade 43 thus configured. Is possible. Thereby, the space | interval of the 1st end part 42a of the 1st spiral blade 42 and the 2nd end part 43b of the 2nd spiral blade 43 can be adjusted (refer Fig.3 (a) and FIG.3 (b)). Further, the cylindrical body 44 constantly receives a biasing force in a direction in which the first side scraping blade 45 and the scraping blade 46 are separated from each other by the elastic force (repulsive force) of the first spiral blade 42.

また、前記回転軸４１上であって、円筒体４４の第二端部４４ｂと当接した状態に固定部材としてナット４８が設けられている。ナット４８は、回転軸４１の外周に形成された螺子部と螺合することによって、円筒体４４が常時受けている前記付勢力に抗して、円筒体４４の位置を保持する機能を有する。このナット４８を回転させることにより、回転軸４１と螺合されたナット４８が円筒体４４の第二端部４４ｂに対して、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとが離間又は近接する方向に外力を加えて、円筒体４４の回転軸４１上の位置を変更し、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることができる。つまり、第一螺旋羽根４２を伸縮変形させることによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整することが可能となっている。但し、固定部材はナット４８に限定するものではなく、回転軸４１上に所定間隔をあけて係止孔を開口し、係止部材で固定する構成としたり、円筒体４４にネジ孔を開口して回転軸４１に対してボルト等で固定する構成とすることもできる。 A nut 48 is provided as a fixing member on the rotating shaft 41 and in contact with the second end 44b of the cylindrical body 44. The nut 48 has a function of holding the position of the cylindrical body 44 against the urging force that the cylindrical body 44 is constantly receiving by screwing with a screw portion formed on the outer periphery of the rotating shaft 41. By rotating the nut 48, the nut 48 screwed into the rotating shaft 41 is in the first end portion 42 a of the first spiral blade 42 and the second spiral blade 43 with respect to the second end portion 44 b of the cylindrical body 44. By applying an external force in a direction away from or approaching the second end 43b, the position of the cylindrical body 44 on the rotation shaft 41 can be changed, and the first spiral blade 42 can be elastically deformed. In other words, the overall length in the axial direction between the first spiral blade 42 and the second spiral blade 43 can be adjusted by expanding and contracting the first spiral blade 42. However, the fixing member is not limited to the nut 48, and a configuration in which a locking hole is opened at a predetermined interval on the rotating shaft 41 and fixed with the locking member, or a screw hole is opened in the cylindrical body 44. Thus, it may be configured to be fixed to the rotating shaft 41 with a bolt or the like.

また、本実施例において、回転軸４１は図３中矢印Ｃ方向に回転される。これにより、第一螺旋羽根４２は、切断処理後の排藁を矢印Ａ方向（右方向）に拡散させ、第二螺旋羽根４３は、排藁を矢印Ｂ方向（左方向）に拡散させる。また、刈り取られた穀桿は、右側が穂先、左側が株元となるよう、横倒しされた状態で脱穀等の処理後、排藁切断装置２０へ投入され、切断処理後に排藁拡散装置３０内に送られる。ここで、螺旋スクリュー４０の右側に備えられる第一螺旋羽根４２の螺旋半径Ｒ１は、排藁のボリュームが小さい穂先部分を右側へ多く拡散処理するため、左側に備えられる第二螺旋羽根４３の螺旋半径Ｒ２より大きく設定されている。 In this embodiment, the rotating shaft 41 is rotated in the direction of arrow C in FIG. Thereby, the first spiral blade 42 diffuses the waste after the cutting process in the arrow A direction (right direction), and the second spiral blade 43 diffuses the waste in the arrow B direction (left direction). Further, the harvested cereals are thrown into the slaughter and cutting device 20 after being laid out in a laid-down state so that the right side is the tip and the left side is the stock, and after the slicing processing, the slaughtered cereals in the swaying diffusion device 30 Sent to. Here, the spiral radius R1 of the first spiral blade 42 provided on the right side of the spiral screw 40 diffuses the tip portion having a small volume of excretion to the right side, and thus the spiral of the second spiral blade 43 provided on the left side. It is set larger than the radius R2.

このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図４に示すように、ナット４８を左方向へ螺進させて、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、第一螺旋羽根４２は、左方向に延伸変形されるので、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。ここで円筒体４４の「左寄位置Ｐ１」とは、第二側部掻き出し羽根４７が、排藁拡散装置３０の最も左側の回転刃２２ａ・２３ａよりも左側で、左側側板３１ｂに、干渉しない範囲で最も近接した位置を意味する。 In such a configuration, when the length of the culm at the time of harvesting (exclusion length) is lengthened in the waste spreading device 30, the nut 48 is screwed to the left as shown in FIG. The cylindrical body 44 is moved in the left direction to obtain the left side position P1. At this time, the second spiral blade 43, the scraping blade 46, and the second side scraping blade 47 are integrally moved to the left along with the cylindrical body 44, and the first spiral blade 42 is stretched and deformed in the left direction. Therefore, it becomes possible to diffuse the left and right directions at an appropriate ratio. Here, the “left side position P1” of the cylindrical body 44 means that the second side scraping blade 47 is on the left side of the leftmost rotary blades 22a and 23a of the waste diffusing device 30 and does not interfere with the left side plate 31b. It means the closest position in the range.

一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図５に示すように、ナット４８を右方向へ螺進させて、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、第二螺旋羽根４３とは円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、第一螺旋羽根４２は、右方向に圧縮変形されるので、回転軸４１上の羽根を全体的に右寄りに配置することができる。これにより、右側寄りに送られてきた排藁に対して、各羽根を適切な羽根位置に調整し、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。ここで円筒体４４の「右寄位置Ｐ２」とは、第二側部掻き出し羽根４７が、第一螺旋羽根４２が変形可能な範囲内で、左側側板３１ｂから、最も離間した位置を意味する。 On the other hand, when the length (removal length) of the cereal at the time of cutting is shortened, as shown in FIG. 5, the nut 48 is screwed to the right and the cylindrical body 44 is moved to the right to move the right side. The position is P2. At this time, the scraping blade 46, the second side scraping blade 47, and the second spiral blade 43 integrally move to the right along with the cylindrical body 44, and the first spiral blade 42 is compressed and deformed to the right. Therefore, the blade | wing on the rotating shaft 41 can be arrange | positioned rightward as a whole. As a result, it is possible to adjust each blade to an appropriate blade position with respect to the waste that has been sent to the right side, and to diffuse the waste in the horizontal direction at an appropriate ratio. Here, the “right-side position P2” of the cylindrical body 44 means a position where the second side scraping blade 47 is farthest from the left side plate 31b within a range in which the first spiral blade 42 can be deformed.

以上のように、排藁拡散装置３０は、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー４０によって拡散処理する排藁拡散装置３０であって、螺旋スクリュー４０は、回転軸４１と、第一螺旋羽根４２と、第二螺旋羽根４３と、掻き出し羽根４６と、を具備し、第一螺旋羽根４２は、螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向に伸縮可能に構成されて、回転軸４１上の軸方向一方側に設けられ、第二螺旋羽根４３は、第一螺旋羽根４２とは逆方向の螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向他側に軸方向に移動可能、かつ任意位置で固定可能に設けられ、掻き出し羽根４６は、平板形状を有し、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間に配置されて、これら双方に連結され、第一螺旋羽根４２の長さを変更することによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー４０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、排藁拡散装置３０により切断処理後の排藁を均一に拡散することができる。 As described above, the waste spreading device 30 is disposed below the waste cutting device 20 that cuts the waste, and the spiral screw 40 performs a diffusion treatment on the waste cut by the waste cutting device 20. In the waste diffusion device 30, the spiral screw 40 includes a rotation shaft 41, a first spiral blade 42, a second spiral blade 43, and a scraping blade 46, and the first spiral blade 42 is a spiral. The second spiral blade 43 has a shape and can be expanded and contracted in the axial direction on the rotation shaft 41 and is provided on one side of the rotation shaft 41 in the axial direction. It has a spiral shape, is provided so as to be movable in the axial direction on the other side in the axial direction on the rotating shaft 41, and can be fixed at an arbitrary position. The scraping blade 46 has a flat plate shape, and has the first spiral blade 42 and the first spiral blade 42. Between the two spiral blades 43 and connected to both of them. By changing the length of the first spiral blade 42, it is to be adjusted the overall length in the axial direction between the first helical blade 42 and the second helical blade 43. According to this, depending on the transport position of the waste after threshing, that is, depending on the length of the culm at the time of cutting, the type of culm, the cutting height or the handling depth at the time of threshing, etc. The blade position of each blade provided in the screw 40 can be changed and adjusted appropriately. Therefore, even if the cutting height and the handling depth are changed depending on the type of cereal, the waste after the cutting process can be uniformly diffused by the waste spreading device 30.

以下では図６を用いて、本発明に係る螺旋スクリューの第一構成例について説明する。なお、以下の構成例において、既に説明した第一実施例と同様の点に関しては同一符号を付してその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。 Below, the 1st structural example of the helical screw which concerns on this invention is demonstrated using FIG. In the following configuration examples , the same points as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted, and different portions will be mainly described.

第一構成例の螺旋スクリュー６０は、第一実施例の第一螺旋羽根４２の代わりに第一螺旋羽根６２を具備する。該第一螺旋羽根６２は、右螺旋形状を有し、かつ、主螺旋羽根６３と、副螺旋羽根６４とに左右分割されて構成される。 The spiral screw 60 of the first configuration example includes a first spiral blade 62 instead of the first spiral blade 42 of the first embodiment. The first spiral blade 62 has a right spiral shape and is divided into a main spiral blade 63 and a sub spiral blade 64.

主螺旋羽根６３の軸心には、回転軸４１が配置され、第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと主螺旋羽根６３の第一端部６３ａとが固定される。すなわち、第一側部掻き出し羽根４５を介して、回転軸４１の第一端部４１ａと主螺旋羽根６３の第一端部６３ａとが固定されている。 A rotation shaft 41 is disposed at the axial center of the main spiral blade 63, and the second end 45b of the first side scraped blade 45 and the first end 63a of the main spiral blade 63 are fixed. That is, the first end 41 a of the rotating shaft 41 and the first end 63 a of the main spiral blade 63 are fixed via the first side scraping blade 45.

副螺旋羽根６４の軸心には、回転軸４１が配置され、掻き出し羽根４６の第一端部４６ａと副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂとが固定される。すなわち、掻き出し羽根４６を介して、第二螺旋羽根４３の第一端部４３ａと副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂとが固定されている。よって、副螺旋羽根６４は、回転軸４１に固定されず、円筒体４４と、円筒体４４上に固設される第二螺旋羽根４３と掻き出し羽根４６と、第二側部掻き出し羽根４７と一体的に回転軸４１上を軸方向に移動可能とされる。 The rotation shaft 41 is disposed at the axial center of the sub-spiral blade 64, and the first end portion 46 a of the scraping blade 46 and the second end portion 64 b of the sub-spiral blade 64 are fixed. That is, the first end portion 43 a of the second spiral blade 43 and the second end portion 64 b of the sub spiral blade 64 are fixed via the scraping blade 46. Therefore, the auxiliary spiral blade 64 is not fixed to the rotating shaft 41, and is integrated with the cylindrical body 44, the second spiral blade 43 and the scraping blade 46 fixed on the cylindrical body 44, and the second side scraping blade 47. Therefore, it is possible to move on the rotation shaft 41 in the axial direction.

主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂには、螺旋方向と平行に延伸された長孔６３ｃが、第一主螺板羽根６３の板厚方向へ貫通するように形成され、副螺旋羽根６４の第一端部６４ａには、係止孔６４ｃが副螺旋羽根６４の板厚方向へ貫通するように形成される。主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとは、重ねるように配置し、長孔６３ｃと係止孔６４ｃを一致させて、固定具６５で連結される。但し、主螺旋羽根６３に係止孔を、副螺旋羽根６４に長孔を設ける構成であってもよい。また、第一螺旋羽根６２を分割する構成の代わりに、掻き出し羽根４６を左右に分割して、一方に長孔を設け、他方に係止孔を設け、一方をスライド可能とする構成にすることも可能である。 In the second end 63 b of the main spiral blade 63, a long hole 63 c extending parallel to the spiral direction is formed so as to penetrate in the plate thickness direction of the first main screw blade 63. A locking hole 64c is formed in the first end portion 64a so as to penetrate in the plate thickness direction of the auxiliary spiral blade 64. The second end portion 63b of the main spiral blade 63 and the first end portion 64a of the sub spiral blade 64 are arranged so as to overlap each other, and the long hole 63c and the locking hole 64c are made to coincide with each other and are connected by the fixture 65. . However, the main spiral blade 63 may have a locking hole and the sub spiral blade 64 may have a long hole. Further, instead of the configuration in which the first spiral blade 62 is divided, the scraping blade 46 is divided into left and right, a long hole is provided on one side, a locking hole is provided on the other side, and one side can be slid. Is also possible.

前述のように、主螺旋羽根６３と、副螺旋羽根６４との一部を重複させてボルト等の固定具６５により、長孔６３ｃ内の任意の位置で連結する、すなわち、固定位置を変更することによって、第一螺旋羽根６２を回転軸４１の軸方向に伸縮させることが可能となる。したがって、主螺旋羽根６３の第一端部６３ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整することが可能となる（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。 As described above, a part of the main spiral blade 63 and the sub-spiral blade 64 are overlapped and connected at an arbitrary position in the long hole 63c by the fixing tool 65 such as a bolt, that is, the fixing position is changed. Thus, the first spiral blade 62 can be expanded and contracted in the axial direction of the rotating shaft 41. Therefore, the distance between the first end 63a of the main spiral blade 63 and the second end 43b of the second spiral blade 43 can be adjusted (see FIGS. 6A and 6B).

このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図６（ａ）に示すように、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、副螺旋羽根６４、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、副螺旋羽根６４は係止孔６４ｃを主螺旋羽根６３の長孔６３ｃの左端位置にあわせて、主螺旋羽根６３に固定具により固定される。したがって、第一螺旋羽根６２が左方向に延伸した状態となり、切断処理後の排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。 In such a configuration, when the length of the culm at the time of harvesting (exclusion length) is lengthened, the spillage diffusing device 30 moves the cylindrical body 44 to the left as shown in FIG. Let it be left-handed position P1. At this time, the auxiliary spiral blade 64, the second spiral blade 43, the scraping blade 46, and the second side scraping blade 47 move integrally to the left along with the cylindrical body 44, and the secondary spiral blade 64 passes through the locking hole 64c. The main spiral blade 63 is fixed to the main spiral blade 63 with a fixture in accordance with the left end position of the long hole 63c of the main spiral blade 63. Therefore, the first spiral blade 62 is extended in the left direction, and the waste after the cutting process can be diffused in the left-right direction at an appropriate ratio.

一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図６（ｂ）に示すように、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、副螺旋羽根６４、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、副螺旋羽根６４が係止孔６４ｃを主螺旋羽根６３の長孔６３ｃの右端位置にあわせて、主螺旋羽根６３に固定具により固定される。
したがって、第一螺旋羽根６２が右方向に収縮した状態となり、切断処理後の排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。 On the other hand, when the length (removal length) of the grain culm at the time of cutting is shortened, as shown in FIG. At this time, the sub-spiral blade 64, the second spiral blade 43, the scraping blade 46, and the second side scraping blade 47 integrally move to the right along with the cylindrical body 44, and the sub-spiral blade 64 passes through the locking hole 64c. The main spiral blade 63 is fixed to the main spiral blade 63 by a fixture in accordance with the right end position of the long hole 63c of the main spiral blade 63.
Therefore, the first spiral blade 62 is contracted in the right direction, and the waste after the cutting process can be diffused in the left-right direction at an appropriate ratio.

以上のように、排藁拡散装置３０は、螺旋スクリュー６０において、第一螺旋羽根６２は、主螺旋羽根６３と副螺旋羽根６４とに軸方向に二分割し、主螺旋羽根６３の第一端部６３ａを回転軸４１の第一端部４１ａと固定し、副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂを掻き出し羽根４６と固定し、主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとを固定位置を変更可能に固定し、主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとの固定位置を変更させることによって、第一螺旋羽根６２と第二螺旋羽根４３との回転軸４１の軸方向の全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー６０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理された後の排藁を均一に拡散可能な排藁拡散装置３０を提供することができる。 As described above, in the waste diffusion device 30, in the spiral screw 60, the first spiral blade 62 is divided into the main spiral blade 63 and the sub-spiral blade 64 in the axial direction, and the first end of the main spiral blade 63. The portion 63a is fixed to the first end portion 41a of the rotating shaft 41, the second end portion 64b of the auxiliary spiral blade 64 is fixed to the scraping blade 46, and the second end portion 63b of the main spiral blade 63 and the auxiliary spiral blade 64 By fixing the first end portion 64a so that the fixing position can be changed, and changing the fixing position of the second end portion 63b of the main spiral blade 63 and the first end portion 64a of the sub spiral blade 64, the first spiral is changed. The total axial length of the rotating shaft 41 between the blade 62 and the second spiral blade 43 can be adjusted. According to this, depending on the transport position of the waste after threshing, that is, depending on the length of the culm at the time of cutting, the type of culm, the cutting height or the handling depth at the time of threshing, etc. The blade position of each blade provided in the screw 60 can be changed and adjusted appropriately. Therefore, even if the cutting height and the handling depth are changed depending on the type of cereal, the sewage diffusing device 30 capable of uniformly diffusing the sewage after the cutting process can be provided.

以下では図７を用いて、本発明に係る螺旋スクリューの第二構成例の螺旋スクリュー８０について説明する。なお、以下の構成例において、既に説明した実施例と同様の点に関しては同一符号を付してその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。 Below, the helical screw 80 of the 2nd structural example of the helical screw which concerns on this invention is demonstrated using FIG. Note that, in the following configuration examples , the same reference numerals are given to the same points as those in the above-described embodiments, the specific description thereof is omitted, and different portions will be mainly described.

第二構成例の螺旋スクリュー８０は、第一実施例の第一螺旋羽根４２の代わりに第一螺旋羽根８２と一つまたは複数の交換螺旋羽根８３を具備する。第一螺旋羽根８２は、右螺旋形状を有し、回転軸４１上に固定される。交換螺旋羽根８３は、右螺旋形状を有しかつ、第一螺旋羽根８２の螺旋形状の巻き角度と一致させた螺旋形状に形成され、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６との間に配置される。 The spiral screw 80 of the second configuration example includes a first spiral blade 82 and one or a plurality of replacement spiral blades 83 instead of the first spiral blade 42 of the first embodiment. The first spiral blade 82 has a right spiral shape and is fixed on the rotation shaft 41. The replacement spiral blade 83 has a right spiral shape, is formed in a spiral shape that matches the winding angle of the spiral shape of the first spiral blade 82, and is disposed between the first spiral blade 82 and the scraping blade 46. The

第一螺旋羽根８２の第二端部８２ｂには、係止孔８２ｃが、第一螺板羽根８２の板厚方向へ貫通するように形成される。交換螺旋羽根８３の第一端部８３ａには、係止孔８３ｃが交換螺旋羽根８３の板厚方向へ貫通するように形成され、交換螺旋羽根８３の第二端部８３ｂには係止孔８３ｄが交換螺旋羽根８３の板厚方向へ貫通するように形成される。第一螺旋羽根８２の第二端部８２ｂと交換螺旋羽根８３の第一端部８３ａとは、重複させて係止孔８２ｃと係止孔８３ｃとの位置をあわせてボルト等の係止具８４により連結される。また、前記掻き出し羽根４６の第一端部（右端部）４６ａにも係止孔４６ｃが開口され、係止孔４６ｃと係止孔８３ｄの位置をあわせて、交換螺旋羽根８３がボルト等の係止具８４により連結される。本構成例では交換螺旋羽根８３と第一螺旋羽根８２との間に更に交換螺旋羽根８３を配置したとき、つまり、交換螺旋羽根８３を二枚配置したときに掻き出し羽根４６が左右中央部に位置するように構成しているが、交換螺旋羽根８３の数は限定するものではない。但し、交換螺旋羽根８３を設ける代わりに、左右幅の短い掻き出し羽根４６を軸方向に複数連続して着脱可能に設ける構成とすることも可能である。 A locking hole 82 c is formed in the second end portion 82 b of the first spiral blade 82 so as to penetrate in the plate thickness direction of the first screw blade 82. A locking hole 83c is formed in the first end 83a of the replacement spiral blade 83 so as to penetrate in the thickness direction of the replacement spiral blade 83, and a locking hole 83d is formed in the second end 83b of the replacement spiral blade 83. Is formed so as to penetrate in the thickness direction of the exchange spiral blade 83. The second end portion 82b of the first spiral blade 82 and the first end portion 83a of the replacement spiral blade 83 are overlapped so that the positions of the locking hole 82c and the locking hole 83c are aligned with each other, and a locking tool 84 such as a bolt. It is connected by. A locking hole 46c is also opened in the first end (right end) 46a of the scraping blade 46, and the replacement spiral blade 83 is engaged with a bolt or the like by aligning the positions of the locking hole 46c and the locking hole 83d. Connected by a stopper 84. In this configuration example, when the replacement spiral blade 83 is further disposed between the replacement spiral blade 83 and the first spiral blade 82, that is, when two replacement spiral blades 83 are disposed, the scraping blade 46 is located at the left and right central portions. Although it is configured to be positioned, the number of replacement spiral blades 83 is not limited. However, instead of providing the replacement spiral blade 83, it is also possible to provide a configuration in which a plurality of scraped blades 46 with short left and right widths are continuously attached and detached in the axial direction.

こうして、交換螺旋羽根８３が第一螺旋羽根８２と前記掻き出し羽根４６との間に一つ、または複数軸方向に連結して配置されて、これら双方に着脱可能とし連結する数を変更可能とすることで、右螺旋形状の螺旋羽根を増減させることが可能となり、これにより、第一螺旋羽根８２の第一端部８２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整可能となる（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。また、長さの異なる交換螺旋羽根８３を連設することによっても、第一螺旋羽根８２の第一端部８２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整することが可能となる。 In this way, the replacement spiral blade 83 is disposed between the first spiral blade 82 and the scraping blade 46 in one or a plurality of axial directions, and can be attached to and detached from both of them to change the number of connections. Thus, it becomes possible to increase / decrease the spiral blade of the right spiral shape, and thereby it is possible to adjust the distance between the first end 82a of the first spiral blade 82 and the second end 43b of the second spiral blade 43. (See FIG. 7A and FIG. 7B). In addition, the interval between the first end 82 a of the first spiral blade 82 and the second end 43 b of the second spiral blade 43 can be adjusted also by connecting the replacement spiral blades 83 having different lengths. It becomes.

このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図７（ａ）に示すように、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６とは交換螺旋羽根８３を二枚連結したものを介して連結される。第一螺旋羽根８２に、交換螺旋羽根８３が連結されたことによって、螺旋スクリュー８０の右螺旋形状の螺旋羽根が左方向に寄り、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。 In such a configuration, when the length of the culm at the time of harvesting (exclusion length) is increased, the squeezing / diffusing device 30 moves the cylindrical body 44 to the left as shown in FIG. Let it be left-handed position P1. At this time, the second spiral blade 43, the scraping blade 46, and the second side scraping blade 47 move integrally to the left along with the cylindrical body 44, and the first spiral blade 82 and the scraping blade 46 are exchanged spiral blades. They are connected via a connection of two 83 pieces. By connecting the exchange spiral blade 83 to the first spiral blade 82, the right spiral spiral blade of the spiral screw 80 is shifted to the left, and the waste can be diffused in the right and left directions at an appropriate ratio. It is said.

一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図７（ｂ）に示すように、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６とは交換螺旋羽根８３を一枚介して連結される。第一螺旋羽根８２から、交換螺旋羽根８３を一枚脱離したことによって、螺旋スクリュー８０の右螺旋形状の螺旋羽根が右方向に寄り、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。 On the other hand, when the length (removal length) of the cereal at the time of cutting is shortened, as shown in FIG. 7B, the cylindrical body 44 is moved in the right direction to the right side position P2. At this time, the second spiral blade 43, the scraping blade 46, and the second side scraping blade 47 integrally move to the right along with the cylindrical body 44, and the first spiral blade 82 and the scraping blade 46 are exchanged spiral blades. 83 are connected via one sheet. By removing one replacement spiral blade 83 from the first spiral blade 82, the right spiral spiral blade of the spiral screw 80 is moved to the right, and the waste is diffused in the right and left directions at an appropriate ratio. Is possible.

以上のように、排藁拡散装置３０は、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー８０によって拡散処理する排藁拡散装置３０であって、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー８０によって拡散処理する排藁拡散装置３０において、螺旋スクリュー８０は、回転軸４１と、第一螺旋羽根８２と、第二螺旋羽根４３と、掻き出し羽根４６と、一つまたは複数の交換螺旋羽根８３と、を具備し、第一螺旋羽根８２は、螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向一側に設けられ、第二螺旋羽根４３は、第一螺旋羽根８２とは逆方向の螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向他側に軸方向に移動可能、かつ任意位置に固定可能に設けられ、掻き出し羽根４６は、平板形状を有し、第一螺旋羽根８２と第二螺旋羽根４３との間に配置されて、第二螺旋羽根４３と連結され、交換螺旋羽根８３は、第一螺旋羽根８２の螺旋形状の巻き角度と一致する螺旋形状を有し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６との間に一つ、または複数軸方向に連結して配置されて、これら双方に連結され、交換螺旋羽根８３の数を変更することによって、第一螺旋羽根８２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー８０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理された後の排藁を均一に拡散可能な排藁拡散装置３０を提供することができる。 As described above, the waste spreading device 30 is disposed below the waste cutting device 20 that cuts the waste, and the spiral screw 80 performs the diffusion treatment on the waste cut by the waste cutting device 20. A waste diffusion device 30, which is disposed below the waste cutting device 20 that cuts waste, and waste that has been cut by the waste cutting device 20 is diffused by the spiral screw 80. In the apparatus 30, the helical screw 80 includes a rotating shaft 41, a first helical blade 82, a second helical blade 43, a scraping blade 46, and one or more replacement spiral blades 83, The spiral blade 82 has a spiral shape and is provided on one side in the axial direction on the rotation shaft 41, and the second spiral blade 43 has a spiral shape in the opposite direction to the first spiral blade 82, and the rotation shaft 41 Can move axially to the other side in the upper axial direction The scraper blade 46 has a flat plate shape, is disposed between the first spiral blade 82 and the second spiral blade 43, is connected to the second spiral blade 43, and is exchanged. The spiral blade 83 has a spiral shape that matches the winding angle of the spiral shape of the first spiral blade 82, and is arranged between the first spiral blade 82 and the scraping blade 46 in one or a plurality of axial directions. Thus, the total length in the axial direction between the first spiral blade 82 and the second spiral blade 43 can be adjusted by changing the number of the replacement spiral blades 83 connected to both of them. According to this, depending on the transport position of the waste after threshing, that is, depending on the length of the culm at the time of cutting, the type of culm, the cutting height or the handling depth at the time of threshing, etc. The blade position of each blade provided in the screw 80 can be changed and adjusted appropriately. Therefore, even if the cutting height and the handling depth are changed depending on the type of cereal, the sewage diffusing device 30 capable of uniformly diffusing the sewage after the cutting process can be provided.

本発明に係る排藁拡散装置を備えるコンバインの側面図。The side view of a combine provided with the waste-spreading apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る排藁切断装置と排藁拡散装置との配置構成を示す側面図。The side view which shows the arrangement configuration of the waste cutting device and the waste spreading device according to the present invention. （ａ）第一実施例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。(A) 1st Example The rear view which shows the structure of the waste_spreading | diffusing apparatus in case the spiral screw is in the left-handed position. (B) The rear view which shows the structure of the waste spreading | diffusion apparatus in case a helical screw turns into a right side position. 螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散状態を示す背面図。The rear view which shows the exclusion spreading | diffusion state in case a spiral screw will be in the left side position. 螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散状態を示す背面図。The rear view which shows the exclusion spreading | diffusion state in case a spiral screw turns into a right side position. （ａ）第一構成例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。(A) 1st structural example The rear view which shows the structure of the waste_spreading | diffusing apparatus in the case where a helical screw will be in the left side position. (B) The rear view which shows the structure of the waste spreading | diffusion apparatus in case a helical screw turns into a right side position. （ａ）第二構成例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。(A) 2nd structural example The rear view which shows the structure of the waste_spreading | diffusing apparatus in the case where a helical screw will be in the left side position. (B) The rear view which shows the structure of the waste spreading | diffusion apparatus in case a helical screw turns into a right side position.

２０排藁切断装置
３０排藁拡散装置
４０螺旋スクリュー
４１回転軸
４２第一螺旋羽根
４３第二螺旋羽根
４４円筒体
４６掻き出し羽根
６０螺旋スクリュー
６２第一螺旋羽根
６３主螺旋羽根
６４副螺旋羽根
８０螺旋スクリュー
８２第一螺旋羽根
８３交換螺旋羽根 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Exclusion cutting device 30 Exclusion diffusion device 40 Spiral screw 41 Rotating shaft 42 1st spiral blade 43 2nd spiral blade 44 Cylindrical body 46 Scraping blade 60 Spiral screw 62 1st spiral blade 63 Main spiral blade 64 Sub spiral blade 80 Spiral Screw 82 First spiral blade 83 Replacement spiral blade

Claims

A waste spreading device (20) disposed below a waste cutting device (20) for cutting waste, and for performing a diffusion treatment on the waste cut by the waste cutting device (20) by means of a spiral screw (40). 30), the spiral screw (40) includes a rotating shaft (41), a cylindrical body (44), a first spiral blade (42), a second spiral blade (43), and a scraping blade (46). The first spiral blade (42) has a spiral shape and is configured to be expandable and contractable in the axial direction on the rotating shaft (41), and is axially one side on the rotating shaft (41). The second spiral blade (43) has a spiral shape opposite to that of the first spiral blade (42), and is axially on the other side in the axial direction on the rotation shaft (41). movable and fixably arranged at an arbitrary position, the cylindrical body (44) rotation axis 41), the second spiral blade (43) is fixed on the outer periphery of the cylindrical body (44), and the scraping blade (46) has a flat plate shape. And fixed on the cylindrical body (44), one end of the scraping blade (46) and the first spiral blade (42) are fixed, the other end of the scraping blade (46), and the second A spiral blade (43) is fixed, and a nut (48) as a fixing member is provided on the cylindrical body (44), and the nut (48) includes a screw portion formed on the outer periphery of the rotating shaft (41). An exclusion diffusing apparatus characterized in that the cylindrical body (44) can be moved for adjustment and fixed at an arbitrary position by screwing.