JP5128082B2

JP5128082B2 - Formwork unit

Info

Publication number: JP5128082B2
Application number: JP2006114470A
Authority: JP
Inventors: 義雄鎌田
Original assignee: NIHON KANKYO SEIZOU KK
Current assignee: NIHON KANKYO SEIZOU KK
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2026-04-18
Also published as: JP2007285030A

Description

本発明は、型枠パネル及び型枠ユニットに関し、特に、建築物のコンクリートの打設に利用可能な型枠パネル及び型枠ユニットに関する。 The present invention relates to a formwork panel and a formwork unit, and more particularly to a formwork panel and a formwork unit that can be used for placing concrete in a building.

家屋等の建築物を建造するときには、一般に、床下部にコンクリート基礎施工を行い、建築物の土台をつくる。
従来のコンクリート基礎の施工方法では、型枠用のパネルを縦横に併設して一対のパネル面を形成し、これら一対のパネル面が互いに向き合うように立設させてコンクリート打設用の型枠を形成している。
このとき、併設する型枠用パネル同士を固定し所定位置に保持するために、通常、パイプ又は桟木をパネル面上にわたして、締付具によりパネル本体に固定している。また、このようにパイプ又は桟木をわたすことにより、パネル面の強度を強化し、型枠内に流し込まれたコンクリートからの圧力に十分に耐えられるようになっている。 When building a building such as a house, the foundation of the building is generally made by performing concrete foundation work on the lower part of the floor.
In a conventional concrete foundation construction method, a panel for formwork is provided side by side to form a pair of panel surfaces, and the pair of panel surfaces are erected so as to face each other to form a formwork for concrete placement. Forming.
At this time, in order to fix the formwork panels provided side by side and hold them at a predetermined position, usually, pipes or piers are handed over the panel surface and fixed to the panel body by a fastener. Further, by passing the pipes or piers in this way, the strength of the panel surface is strengthened, and the pressure from the concrete poured into the mold can be sufficiently resisted.

図１８は、その従来のコンクリート型枠の施工方法において、型枠の外側から見たパネル面の正面図である。また、図１９は、その図１８に示す従来の型枠のＸ−Ｘ’断面図である。
図に示すように、型枠を形成するときには、互いに対向した一対の型枠パネル４００を一定の幅で保持するために、それら型枠パネル４００に孔を空けて、連結具４１０をその孔に通し、両パネルを螺子締結具４２０で固定する。
この作業を繰り返して、一定の面積のパネル面を形成した後に、螺子締結具４２０の上下に鋼管４３０を仮置きしてから、螺子締結具４２０に鋼管座金４４０を差込んで、クサビを打込み、鋼管４３０を型枠パネル４００のパネル面上に固定する。 FIG. 18 is a front view of the panel surface viewed from the outside of the mold in the conventional concrete mold construction method. FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of the conventional mold shown in FIG.
As shown in the figure, when forming a formwork, in order to hold a pair of formwork panels 400 facing each other with a certain width, holes are made in the formwork panels 400, and the connector 410 is placed in the holes. Both panels are fixed with screw fasteners 420.
After repeating this operation to form a panel surface having a certain area, the steel pipe 430 is temporarily placed on the top and bottom of the screw fastener 420, and then the steel pipe washer 440 is inserted into the screw fastener 420, and the wedge is driven. The steel pipe 430 is fixed on the panel surface of the formwork panel 400.

このような、鋼管を用いて型枠パネル同士を固定しパネル間を一定の幅で保持する従来技術として、特許文献１が開示するところのコンクリート型枠締付具およびその製造方法が提案されている。
この締付具は、ボルト及びナットを締め付けることによりパイプをパネル面上に押さえ付けて固定するものである。この締付具にさらに、そのボルトの可動角度を制限する孔を設けることにより、パイプを安定してパネル面に固定できるようになっており、その施工性を優れたものにしている。
特開平５−１０６３４２ As a conventional technique for fixing the formwork panels to each other using a steel pipe and holding the panels with a certain width, a concrete formwork fastening tool disclosed in Patent Document 1 and a method for manufacturing the same are proposed. Yes.
This fastening tool presses and fixes a pipe on the panel surface by fastening bolts and nuts. Further, by providing a hole for limiting the movable angle of the bolt in the fastener, the pipe can be stably fixed to the panel surface, and the workability is excellent.
JP-A-5-106342

しかしながら、その特許文献１において提案されている締付具には、以下のような問題点がある。
この特許文献１の締付具のように、従来の型枠の外側にパイプ又は桟木をわたすタイプの施工方法では、型枠パネル同士を固定するため、打設したコンクリートからの圧力に対する耐強度を保証するために、多数のパイプや桟木をわたす必要があり、これらパイプ等の固定のために多数の締付具による締め付け作業が必要であり、その型枠設置の作業内容が煩雑になるという問題がある。
また、施工現場で設置した型枠のサイズに合った長さのパイプや桟木を予め用意しておく必要があり、場合によっては、わざわざパイプや桟木を切断してサイズに合ったものをつくらなければならないという問題もある。
さらには、特許文献１においては、建築物に合ったサイズのコンクリート型枠を設計し用意しなければならず、その型枠１枚１枚の重量やサイズが大きくなってしまう場合には、それら型枠の運搬面や管理面において大きな負担となってしまう問題もある。 However, the fastening tool proposed in Patent Document 1 has the following problems.
In the construction method of a type in which pipes or piers are provided outside the conventional formwork, as in the fastening tool of Patent Document 1, in order to fix the formwork panels to each other, the strength against pressure from the placed concrete is improved. In order to guarantee, it is necessary to pass a large number of pipes and piers, and it is necessary to perform tightening work with a large number of fasteners to fix these pipes, etc., and the work content of the formwork installation becomes complicated There is.
In addition, it is necessary to prepare pipes and piers of a length that matches the size of the formwork installed at the construction site in advance. In some cases, it is necessary to cut the pipes and piers to make them suitable for the size. There is also the problem of having to.
Furthermore, in Patent Document 1, a concrete formwork of a size suitable for a building must be designed and prepared. If the weight and size of each formwork increases, There is also a problem that it becomes a heavy burden in terms of transportation and management of the formwork.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、型枠パネル同士を容易に固定して一定の位置に保持するとともに、型枠自体に十分な強度を保証し、さらには型枠自体の運搬や管理を容易にする型枠パネル及び型枠ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and easily fixes the mold panels to hold them in a fixed position, guarantees sufficient strength for the mold itself, and further the mold itself. It is an object of the present invention to provide a formwork panel and a formwork unit that facilitate the transportation and management of the product.

かかる目的を達成するために、本発明は、パネル底面部の周縁に沿って略垂直に立上げフランジを立設し、該立上げフランジには、並設する他のパネルと接合するための締結具の挿入用の孔が設けられた型枠パネルを、縦横に並設して構成される型枠ユニットにおいて、互いに隣接する前記型枠パネルの立上げフランジを挟持して固定する接続桟と、セパレータを取り付けるセパレータ取付孔が設けられている背面と、該背面の周縁に直角に連設された４面の側壁とを備えて構成される、一面が開口した略直方体形状の幅決めチャンネルとを有し、前記幅決めチャンネルは、前記型枠パネルに対して縦横方向に並設され、前記側壁と隣接する前記型枠パネルの立上げフランジとを、前記接続桟の溝部に嵌入して、前記型枠パネルと固定するとともに、前記セパレータ取付孔に対向する前記型枠パネルの前記幅決めチャンネルの前記セパレータ取付孔に前記セパレータを挿通して固定することを特徴とする。 In order to achieve such an object, the present invention provides a rising flange substantially vertically along the peripheral edge of the bottom surface of the panel, and the fastening flange is joined to join another panel arranged side by side. In a formwork unit configured by arranging the formwork panels provided with holes for insertion of tools vertically and horizontally, a connection bar for holding and fixing the rising flanges of the formwork panels adjacent to each other; A width-determining channel having a substantially rectangular parallelepiped shape having an opening on one side, comprising a back surface provided with a separator mounting hole for mounting a separator, and four side walls provided at right angles to the periphery of the back surface. The width-determining channel is arranged side by side in the vertical and horizontal directions with respect to the formwork panel, and the rising flange of the formwork panel adjacent to the side wall is fitted into the groove of the connection bar, When fixed with the formwork panel Moni, wherein the fixing by inserting the separator into the separator mounting hole of the width determined channel of the formwork panel facing the separator mounting hole.

また、本発明によれば、立上げフランジのコーナー部分には、底面部に対して垂直な切りこみ型の間隙が設けられていることを特徴とする。 According to the present invention, the corner portion of the rising flange is provided with a notch-shaped gap perpendicular to the bottom surface portion.

また、本発明によれば、パネル底面部に対して垂直方向かつ立上げフランジの立設方向と同方向に、補助用のフランジを設けることを特徴とする。 According to the present invention, the auxiliary flange is provided in a direction perpendicular to the bottom surface of the panel and in the same direction as the rising flange.

また、本発明によれば、型枠パネルのコンクリート打設側は、交換可能なパネル部材により構成されていることを特徴とする。 Further, according to the present invention, the concrete placement side of the formwork panel is constituted by a replaceable panel member.

また、本発明によれば、接続桟は、断面コの字状の溝部が形成されており、溝部に、互いに隣接する立上げフランジを嵌入して固定することを特徴とする。 Further, according to the present invention, the connecting bar is formed with a groove portion having a U-shaped cross section, and the rising flanges adjacent to each other are fitted and fixed in the groove portion.

また、本発明によれば、接続桟は、断面コの字の開放側先端部分に溝部と直交する向きに切り込み溝が設けられており、切り込み溝に、立上げフランジを挟持している他の接続桟を嵌入して、接続桟同士が直交して嵌合することを特徴とする。 Further, according to the present invention, the connecting bar is provided with a cut groove at the open end portion of the U-shaped cross section in a direction orthogonal to the groove portion, and the rising flange is sandwiched in the cut groove. The connecting bars are inserted, and the connecting bars are fitted at right angles.

また、本発明によれば、型枠ユニットは、多角面パイプの各面に締結具又は締結用孔を軸方向に複数設けたコーナー継手部材をさらに有し、コーナー継手部材は、各面においてそれぞれ型枠パネルと接合することを特徴とする。 Further, according to the present invention, the formwork unit further includes a corner joint member in which a plurality of fasteners or fastening holes are provided in the axial direction on each surface of the polygonal pipe, and the corner joint member is provided on each surface. It is characterized by being joined to a formwork panel.

また、本発明によれば、型枠ユニットは、断面形状が長短辺からなるＬ字形状の第１のＬ字部材と第２のＬ字部材とから構成されるパネル継手部材をさらに有し、パネル継手部材は、第１のＬ字部材の短辺先端部に第２のＬ字部材の短編先端部が略直角に連設され、第１のＬ字部材の短辺方向と第２のＬ字部材の長辺方向とが略平行に形成され、第１及び第２のＬ字部材の長辺平面部に締結用孔又は締結具が継手軸方向に複数設けるように構成されており、第１及び第２のＬ字部材の長辺平面部に、型枠パネル又は任意の他の型枠パネルを固定することを特徴とする。 Moreover, according to this invention, a formwork unit further has the panel coupling member comprised from the 1st L-shaped member of a L shape whose cross-sectional shape consists of a long-short side, and a 2nd L-shaped member, In the panel joint member, the short end portion of the second L-shaped member is connected to the short-side end portion of the first L-shaped member at a substantially right angle, and the short-side direction of the first L-shaped member and the second L-shaped portion The long side direction of the character member is formed substantially in parallel, and a plurality of fastening holes or fasteners are provided in the joint axial direction on the long side flat portion of the first and second L-shaped members. A formwork panel or any other formwork panel is fixed to the long side plane part of the first and second L-shaped members.

また、本発明によれば、型枠ユニットは、２つの断面略Ｌ字の板状の回動部が蝶番部を介して回動自在に連設されて構成される回動自在継手部材をさらに有し、２つの回動部には、回動軸方向に沿って締結具又は締結用孔が軸方向に複数設けられており、回動部に型枠パネルが接続されることを特徴とする。 Further, according to the present invention, the mold unit further includes a rotatable joint member constituted by two plate-like rotating portions having a substantially L-shaped cross section that are rotatably connected via a hinge portion. The two rotating parts are provided with a plurality of fasteners or fastening holes in the axial direction along the rotating axis direction, and a formwork panel is connected to the rotating part. .

また、本発明によれば、型枠ユニットは、略方形の板状部材の長手方向の両先端に第１の端部が略直角に連設されるとともに、長手方向に直交する方向の両先端に第２の端部が略直角に連設され、第１の端部と第２の端部との間には、長手方向に直交する方向に沿って溝部が２条形成される幅決め継手部材をさらに有し、型枠パネルにより互いに対向する型枠を立設するとき、２条の溝部に、それぞれ対向する型枠パネルの天側の立上げフランジを嵌合して、対向する型枠間の距離を決定することを特徴とする。 Further, according to the present invention, the mold unit is configured such that the first end portions are connected substantially at right angles to both longitudinal ends of the substantially rectangular plate-shaped member and both the distal ends in the direction orthogonal to the longitudinal direction. The second end portion is provided at a substantially right angle, and two groove portions are formed between the first end portion and the second end portion along the direction orthogonal to the longitudinal direction. When the formwork panel further has a member and the formwork panels face each other upright, the top side flanges of the formwork panels facing each other are fitted into the two groove portions, respectively, so that the formwork faces each other. It is characterized by determining the distance between.

また、本発明によれば、幅決め継手部材は、第１の端部における連設箇所から先端に向かって複数本の切り込みが設けられて複数の端部に分割されており、幅決め継手部材を型枠パネルに嵌合したとき、分割された端部を折り曲げて、立上げフランジを挟持することを特徴とする。 Further, according to the present invention, the width determining joint member is divided into a plurality of ends by providing a plurality of cuts from the continuous portion at the first end toward the tip, and the width determining joint member When the frame is fitted to the formwork panel, the divided end portions are bent to sandwich the rising flange.

本発明によれば、型枠パネルを並設し型枠を形成するとき、これら隣接する型枠パネルの立上げフランジを接続桟で挟持して固定するので、型枠パネル同士を容易に固定して一定の位置に保持するとともに、型枠自体に十分な強度を保証し、さらには型枠自体の運搬や管理を容易にすることが可能となる。 According to the present invention, when forming the formwork by arranging the formwork panels side by side, the rising flanges of these adjacent formwork panels are sandwiched and fixed by the connecting bars, so that the formwork panels can be easily fixed together. Thus, the mold can be held at a fixed position, and sufficient strength can be ensured for the mold itself, and further, transportation and management of the mold can be facilitated.

＜第１の実施の形態＞
（第１の実施の形態の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態における型枠パネル１０の斜視図である。
図に示すように、型枠パネル１０は、金属系材料又は合成樹脂系材料等により構成されるパネル本体１１と、そのパネル本体１１の表面側に貼設される交換用パネル１２とから構成される。この交換用パネル１２は、例えば金属系材料又は合成樹脂系材料（アクリル、塩化ビニル等）等のコンクリートが付着しにくい素材で形成されている。この交換用パネル１２の表面に固化したコンクリートが付着したため、型枠としての機能が低下した場合には、この交換用パネル１２を取り外し、新しい交換用パネル１２に取り替えることができる。
また、この交換用パネル１２上に薄い樹脂製の交換用シートを貼付するようにしてもよい。この場合には、コンクリートが交換用パネル１２に付着すると、表面上の効果用シートを剥がして交換する。 <First Embodiment>
(Configuration of the first embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of a formwork panel 10 according to the first embodiment of the present invention.
As shown in the figure, the formwork panel 10 is composed of a panel body 11 made of a metal material or a synthetic resin material, and a replacement panel 12 stuck on the surface side of the panel body 11. The The replacement panel 12 is formed of a material that is difficult to adhere to concrete such as a metal material or a synthetic resin material (acrylic, vinyl chloride, etc.). Since the solidified concrete adheres to the surface of the replacement panel 12, the replacement panel 12 can be removed and replaced with a new replacement panel 12 when the function as a mold is deteriorated.
Also, a thin resin replacement sheet may be stuck on the replacement panel 12. In this case, when the concrete adheres to the replacement panel 12, the effect sheet on the surface is peeled off and replaced.

図に示すように、パネル本体１１には、その交換用パネル１２と略平行に底面部１３が形成されている。
また、この底面部１３周縁の左右上下の各辺には、それぞれ４片の立上げフランジ１４が連設されている。
この４片の立上げフランジ１４の角隅部分４箇所には、底面部１３に略垂直な切込み型の間隙１５がそれぞれ形成されている。
さらに、底面部１３には、開口部１６が形成されており、この開口部１６の周縁に沿って、底面部１３と略垂直かつ立上げフランジ１４と同方向に補強フランジ１７が形成されている。
また、底面部１３には、及び立上げフランジ１４には、複数の大小の締結用孔１８が設けられている。また、立上げフランジ１４には、さらに引っ掛け孔１９が設けられている。
このうち、立上げフランジ１４に設けられている締結用孔１８は、ボルトやリベットを挿入することで、型枠を形成する際に互いに並設する型枠パネル１０同士を固定することができるようになっている。
また、底面部１３に設けられている締結用孔１８は、ボルトやリベットを挿入することで、前述の交換用パネル１２をパネル本体１１に取り付けることができるようになっている。また、その交換用パネル１２に取付用の突起等が設けられている場合には、その突起をその立上げフランジ１４に設けられている引っ掛け孔１９に掛着して、交換用パネル１２を取り付けるようにしてもよい。 As shown in the figure, the panel body 11 has a bottom surface portion 13 formed substantially parallel to the replacement panel 12.
Further, four pieces of rising flanges 14 are connected to each of the left, right, upper and lower sides of the periphery of the bottom surface portion 13.
Cut-out gaps 15 that are substantially perpendicular to the bottom surface portion 13 are formed at four corner portions of the four pieces of the rising flanges 14, respectively.
Further, an opening 16 is formed in the bottom surface portion 13, and a reinforcing flange 17 is formed along the peripheral edge of the opening portion 16 so as to be substantially perpendicular to the bottom surface portion 13 and in the same direction as the rising flange 14. .
In addition, a plurality of large and small fastening holes 18 are provided in the bottom surface portion 13 and the rising flange 14. The rising flange 14 is further provided with a hook hole 19.
Of these, the fastening holes 18 provided in the rising flange 14 can fix the form panels 10 arranged side by side when forming the form by inserting bolts or rivets. It has become.
Further, the fastening hole 18 provided in the bottom surface portion 13 can attach the replacement panel 12 to the panel body 11 by inserting a bolt or a rivet. When the replacement panel 12 is provided with a mounting projection or the like, the replacement panel 12 is attached by hooking the protrusion to the hooking hole 19 provided in the rising flange 14. You may do it.

このようにして形成される型枠パネル１０は、縦横に並設され互いに固定されて、コンクリート型枠を形成するようになっている。
なお、本実施の形態においては、縦方向とは地面（水平面）に対して垂直方向をいい、横方向とはその地面に垂直に形成される型枠面上においてその縦方向に垂直な方向をいう。 Formwork panels 10 formed in this way are arranged side by side in the vertical and horizontal directions and fixed to each other to form a concrete formwork.
In the present embodiment, the vertical direction refers to a direction perpendicular to the ground (horizontal plane), and the horizontal direction refers to a direction perpendicular to the vertical direction on a formwork surface formed perpendicular to the ground. Say.

なお、この型枠パネル１０表面に貼着される交換用パネル１２を透明な材料で構成してもよい。この場合、パネル本体１１側からは開口部１６より交換用パネル１２側の様子を確認することができるとともに、採光が可能となる。このように構成することにより、交換用パネル１２側にコンクリートを打設する際に、コンクリートの打設状況を確認しながら施工を行うことができる。 In addition, you may comprise the replacement panel 12 stuck on the surface of this formwork panel 10 with a transparent material. In this case, from the panel body 11 side, the state of the replacement panel 12 side from the opening 16 can be confirmed, and lighting can be performed. By comprising in this way, when placing concrete on the replacement panel 12 side, construction can be performed while confirming the concrete placement condition.

図２は、本発明の第１の実施の形態における横接続桟２０を示す斜視図である。
この横接続桟２０は、前述のコンクリート型枠形成時において、縦方向に互いに隣接する型枠パネル１０同士を固定するために用いられる。
図に示すように、横接続桟２０は、上面部２１の互いに対向する２つの端部に対し、それぞれ２つの側面部２２が略直角に同方向に連設されることで、断面コの字状の溝部２３が形成されている。
これら側面部２２には、ボルト等の締結具１００を挿入するための締結用孔２４が設けられている。また、このうち一方の側面部２２の外側には、その締結用孔２４と同位置に、この締結用孔２４と略同径の締結用孔が形成されたナット等の締結具２５が設けられている。 FIG. 2 is a perspective view showing the lateral connection bar 20 in the first embodiment of the present invention.
This horizontal connecting bar 20 is used to fix the form panels 10 adjacent to each other in the vertical direction when the above-mentioned concrete form is formed.
As shown in the drawing, the lateral connecting bar 20 has two U-shaped sections in a substantially right angle with respect to two opposing end portions of the upper surface portion 21 so that the U-shaped cross-section is formed. A groove 23 is formed.
These side surface portions 22 are provided with fastening holes 24 for inserting fasteners 100 such as bolts. Further, a fastener 25 such as a nut in which a fastening hole having the same diameter as that of the fastening hole 24 is formed at the same position as the fastening hole 24 is provided outside the one side surface portion 22. ing.

図３は、本発明の第１の実施の形態における縦接続桟３０を示す斜視図である。
この縦接続桟３０は、前述のコンクリート型枠形成時において、横方向に互いに隣接する型枠パネル１０同士を固定するために用いられる。
図に示すように、縦接続桟３０は、上面部３１の互いに対向する２つの端部に対し、それぞれ２つの側面部３２が略直角に同方向に連設されることで、断面コの字状の溝部３３が形成されている。
これら側面部３２には、ボルト等の締結具１００を挿入するための締結用孔３４が設けられている。また、このうち一方の側面部３２の外側には、その締結用孔３４と同位置に、この締結用孔３４と略同径の締結用孔が形成されたナット等の締結具３５が設けられている。
さらに、これら側面部３２のコの字開放側先端には、溝部３３と直交する方向に、コの字状の切込み溝３６が設けられている。 FIG. 3 is a perspective view showing the longitudinal connecting bar 30 in the first embodiment of the present invention.
The vertical connection bar 30 is used to fix the form panels 10 adjacent to each other in the horizontal direction when the above-described concrete form is formed.
As shown in the figure, the vertical connection bar 30 has two U-shaped side surfaces 32 which are connected to each other at two ends facing each other on the upper surface portion 31 in the same direction. A groove 33 is formed.
These side portions 32 are provided with fastening holes 34 for inserting fasteners 100 such as bolts. Further, a fastener 35 such as a nut in which a fastening hole having the same diameter as that of the fastening hole 34 is formed at the same position as the fastening hole 34 is provided outside the one side surface portion 32. ing.
Furthermore, a U-shaped cut groove 36 is provided at the front end of the side surface 32 at the U-shaped opening side in a direction perpendicular to the groove 33.

図４は、本発明の第１の実施の形態におけるコーナー継手４０を示す斜視図である。
このコーナー継手４０は、コンクリート型枠の型枠面が直交するときに、その角部で両型枠面を接合するときに使用される。
図に示すように、コーナー継手４０は、４つの板状の側面部４１が互いに直角に連接して形成される、断面ロの字上の上下に開口した筒形状（パイプ状）の部材である。
このうち互いに直交している一組の側面部４１には、ボルト等の締結具１００を挿入するための締結用孔４２と、この締結用孔４２と同位置に、この締結用孔４２と略同径の締結用孔が形成されたナット等の締結具４３が筒形状の内側に設けられている。 FIG. 4 is a perspective view showing the corner joint 40 according to the first embodiment of the present invention.
This corner joint 40 is used when both mold form surfaces are joined at the corners when the form faces of the concrete form are orthogonal to each other.
As shown in the figure, the corner joint 40 is a cylindrical (pipe-shaped) member that is formed by connecting four plate-like side surface portions 41 at right angles to each other and opening up and down on the cross-section of the letter B. .
Among these, a set of side surfaces 41 orthogonal to each other has a fastening hole 42 into which a fastener 100 such as a bolt is inserted, and the fastening hole 42 is substantially at the same position as the fastening hole 42. Fasteners 43 such as nuts having fastening holes of the same diameter are provided inside the cylindrical shape.

以上説明したように、型枠のコーナー部分には、断面が略正方形の筒状のコーナー継手４０を配置し、型枠パネル１０と接合している。このコーナー継手４０は、基本的に型枠同士が直角を構成するコーナー部分において使用される。 As described above, the cylindrical corner joint 40 having a substantially square cross section is arranged at the corner portion of the formwork and joined to the formwork panel 10. The corner joint 40 is basically used at a corner portion where the molds form a right angle.

図５は、角度自在継手５０を示す斜視図である。
この角度自在継手５０は、型枠のコーナー部分が直角以外の任意の角度を構成する場合に用いられるものである。
図に示すように、この角度自在継手５０は、蝶番部５１を介して２片の回動側面部５２，５３が回動自在に連設されて構成される。これら回動側面部５２，５３には、それぞれ側面部５４，５５が略直角に固定的に連設されている。
これら側面部５４，５５には、ボルト等を挿入するための締結用孔５６，５７がそれぞれ設けられている。このうち、側面部５４には、さらに、内側にナット等の締結具５８が締結用孔５６と同位置に設けられている。ただし、ここでいう「内側」とは、回動側面部５２と側面部５４とが略直角に連設されて構成された部位における内側の面上をいうものとする。 FIG. 5 is a perspective view showing the angle universal joint 50.
The angle universal joint 50 is used when the corner portion of the mold forms an arbitrary angle other than a right angle.
As shown in the figure, the angular universal joint 50 is constituted by two pieces of rotating side surface parts 52 and 53 connected in a freely rotating manner via a hinge part 51. Side surface portions 54 and 55 are fixedly connected to the rotating side surface portions 52 and 53 at substantially right angles, respectively.
The side portions 54 and 55 are provided with fastening holes 56 and 57 for inserting bolts or the like, respectively. Among these, the side surface portion 54 is further provided with a fastener 58 such as a nut at the same position as the fastening hole 56 inside. However, the term “inner side” as used herein refers to the inner side surface of a portion formed by connecting the rotating side surface portion 52 and the side surface portion 54 at a substantially right angle.

また、その蝶番部５１により回動側面部５２，５３間の角度が９０°〜３６０°の範囲で回動が自在となっている。
この回動側面部５２，５３間の角度が９０°となった場合には、側面部５４，５５の先端同士が接触して、角度自在継手５０は、コーナー継手４０と同様に直方体筒形状を構成する。
一方、この回動側面部５２，５３間の角度が３６０°となった場合には、側面部５４，５５が同一面上に並置した状態になり、角度自在継手５０は凸形状を構成する。 Further, the hinge 51 enables the rotation between the rotation side surfaces 52 and 53 within a range of 90 ° to 360 °.
When the angle between the rotating side surface portions 52 and 53 becomes 90 °, the tips of the side surface portions 54 and 55 come into contact with each other, and the angle universal joint 50 has a rectangular parallelepiped cylindrical shape like the corner joint 40. Configure.
On the other hand, when the angle between the rotating side surface portions 52 and 53 becomes 360 °, the side surface portions 54 and 55 are juxtaposed on the same surface, and the angular universal joint 50 forms a convex shape.

図６は、本発明の第１の実施の形態におけるパネル継手６０を示す斜視図である。
このパネル継手６０は、型枠において並設される前述の型枠パネル１０と、他の任意の大きさの補助用パネル１１０とを接続するための部材である。
図に示すように、このパネル継手６０においては、上面部６１に互いに対向する端部に対して略直角に、互いにその連設方向の長さが異なる側面部６２，６３が連設され、溝部６４が形成されている。これら側面部のうち、短い方の側面部６３と略直角に、その上面部５１と略平行な底面部６５が連設されている。この底面部６５には、ボルト等の外部締結具１００を挿入するための締結用孔６６が設けられている。
また、長い方の側面部６２にも、同様に締結用孔６７が設けられている。 FIG. 6 is a perspective view showing the panel joint 60 according to the first embodiment of the present invention.
The panel joint 60 is a member for connecting the above-described form panel 10 arranged side by side in the form and the auxiliary panel 110 having any other size.
As shown in the figure, in this panel joint 60, side surface parts 62 and 63 having different lengths in the connecting direction are connected to the upper surface part 61 at substantially right angles to the end parts facing each other. 64 is formed. Among these side surface portions, a bottom surface portion 65 that is substantially parallel to the upper surface portion 51 is connected to the shorter side surface portion 63 at a substantially right angle. The bottom surface portion 65 is provided with a fastening hole 66 for inserting an external fastener 100 such as a bolt.
Further, the longer side surface portion 62 is similarly provided with a fastening hole 67.

図７は、本発明の第１の実施の形態における幅決め継手７０を示す斜視図である。
本実施の形態において、コンクリート型枠は、縦横に並設した型枠パネル１０により一対の型枠を構成し、これら一対の型枠を互いに対向させて形成するものであるが、これら型枠間の幅を一定に保持するために、この幅決め継手７０が使用される。以下、図に示すように、この幅決め継手７０の長手方向を上下方向とし、これに直交する方向を左右方向とする。
図に示すように、この幅決め継手７０において、その上面部７１は上下両端が幅広のＩの字状となっている。この上面部７１の幅狭部分の左右両端には、この上面部６１と略直角に内寸フランジ７２がそれぞれ連設されている。また、この上面部７１の幅広部分の上下両端には、その内寸フランジ７２と同方向に外寸フランジ７３がそれぞれ連設されている。これにより、これら各外寸フランジ７３と、内寸フランジ７２との間に溝部７４がそれぞれ左右方向に形成される。
また、上面部７１の幅広部分の先端から外寸フランジ７３の先端にかけては、２条の切込み７５が設けられている。この２条の切込み７５により、外寸フランジ７３は、外寸フランジ中央部７３ａと、その左右の２片の外寸フランジ折曲部７３ｂとに分けられる。
また、上面部７１上には、ボルト等の外部締結具１００を挿入するための締結用孔７６が設けられている。 FIG. 7 is a perspective view showing the width determining joint 70 according to the first embodiment of the present invention.
In the present embodiment, the concrete mold forms a pair of molds by the form panels 10 juxtaposed in the vertical and horizontal directions, and these pair of molds are opposed to each other. This width determining joint 70 is used in order to keep the width of the width constant. Hereinafter, as shown in the figure, the longitudinal direction of the width determining joint 70 is defined as the vertical direction, and the direction perpendicular thereto is defined as the horizontal direction.
As shown in the drawing, in the width determining joint 70, the upper surface portion 71 has an I-shape having a wide upper and lower ends. Inner flanges 72 are connected to the left and right ends of the narrow portion of the upper surface portion 71 so as to be substantially perpendicular to the upper surface portion 61. In addition, an outer dimension flange 73 is connected to both the upper and lower ends of the wide portion of the upper surface portion 71 in the same direction as the inner dimension flange 72. Thereby, the groove part 74 is each formed in the left-right direction between each of these outer dimension flanges 73 and the inner dimension flanges 72.
In addition, two cuts 75 are provided from the tip of the wide portion of the upper surface portion 71 to the tip of the outer dimension flange 73. By the two cuts 75, the outer dimension flange 73 is divided into an outer dimension flange central part 73a and two outer dimension flange bent parts 73b on the left and right.
Further, a fastening hole 76 for inserting the external fastener 100 such as a bolt is provided on the upper surface portion 71.

図８は、本発明の第１の実施の形態における幅決めチャンネル８０を示す図であり、（ａ）は、この幅決めチャンネル８０の高さ上方向から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ方向から見た図であり、（ｃ）は、（ａ）のＦ−Ｆ’断面図である。
本実施の形態における幅決めチャンネル８０は、前述の幅決め継手７０と同様に、互いに対向する型枠間の幅を一定に保持するために使用される。この幅決めチャンネル８０は、従来からコンクリート型枠に型枠間の幅決めに広く用いられているセパレータ１３０を利用して型枠間の幅決めを行うものである。 FIG. 8 is a diagram showing the width determining channel 80 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8A is a view of the width determining channel 80 as viewed from above, and FIG. (A) is the figure seen from E direction, (c) is FF 'sectional drawing of (a).
The width determining channel 80 in the present embodiment is used to keep the width between the molds facing each other constant, like the width determining joint 70 described above. The width determining channel 80 is used to determine the width between the molds by using a separator 130 that has been widely used in the conventional concrete mold to determine the width between the molds.

図に示すように、この幅決めチャンネル８０は、一面が開口している直方体の箱形状の部材である。
この開口面８１の対向面（背面８２）には、セパレータ１３０を挿入するための挿入孔８３が設けられている。この挿入孔８３及びその周囲は、背面８２よりやや開口面８１側に隆起した凸部８４を形成している。
また、背面８２には、この背面８２の周縁に沿って略垂直方向に４片の側壁８５ａ〜８５ｄが設けられている。このうち、側壁８５ａ，８５ｃは長方形状の背面８２の短辺側に連設されており、側壁８５ｂ，８５ｄは長辺側に連設されている。
さらに、幅決めチャンネル８０を補強するための補強壁８６ａ，８６ｂが、背面８２に略垂直方向に、かつ側壁８５ａ，８５ｃと略平行に一定間隔をおいて設けられている。
また、側壁８５ｂ上には、コンクリート釘１２０を打設するための打設用孔８７が設けられている。
また、側壁８５ａ，８５ｃ，８５ｄには、この幅決めチャンネル８０を、縦横方向に隣接する型枠パネル１０又は他の幅決めチャンネル８０と外部締結具１００で固定するための締結用孔８８が設けられている。 As shown in the figure, the width determining channel 80 is a rectangular parallelepiped box-shaped member that is open on one side.
An insertion hole 83 for inserting the separator 130 is provided on the opposite surface (back surface 82) of the opening surface 81. The insertion hole 83 and its periphery form a convex portion 84 that protrudes slightly toward the opening surface 81 from the back surface 82.
The back surface 82 is provided with four side walls 85 a to 85 d in a substantially vertical direction along the periphery of the back surface 82. Of these, the side walls 85a and 85c are connected to the short side of the rectangular back surface 82, and the side walls 85b and 85d are connected to the long side.
Further, reinforcing walls 86a and 86b for reinforcing the width determining channel 80 are provided at a predetermined interval in a direction substantially perpendicular to the back surface 82 and substantially parallel to the side walls 85a and 85c.
In addition, a placement hole 87 for placing the concrete nail 120 is provided on the side wall 85b.
The side walls 85a, 85c, and 85d are provided with fastening holes 88 for fixing the width determining channel 80 to the form panel 10 or other width determining channels 80 adjacent to each other in the vertical and horizontal directions with the external fastener 100. It has been.

（第１の実施の形態の型枠ユニットの組み立て方法）
図９は、本発明の第１の実施の形態における型枠ユニットを高さ上方向から見た図である。図１０は、この図９のＡ方向から見た型枠ユニットの正面図である。図１１は、この図９のＢ−Ｂ’断面図である。
以下、これらの図を用いて、型枠ユニットの構成について説明する。 (Assembly method of the formwork unit of the first embodiment)
FIG. 9 is a view of the formwork unit according to the first embodiment of the present invention as viewed from above in the height direction. FIG. 10 is a front view of the mold unit as seen from the direction A in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
Hereinafter, the configuration of the formwork unit will be described with reference to these drawings.

（１）横接続桟２０の取り付け
図１０に示すように、型枠を形成する際には、型枠パネル１０を縦横に並設する。
このとき、型枠パネル１０の立上げフランジ１４は、縦横に隣接する他の型枠パネル１０の立上げフランジ１４と接触させ位置を重ね合わせる。 (1) Attaching the horizontal connection bar 20 As shown in FIG. 10, when forming a formwork, the formwork panels 10 are arranged side by side vertically and horizontally.
At this time, the rising flange 14 of the formwork panel 10 is brought into contact with the rising flanges 14 of other formwork panels 10 adjacent to each other vertically and horizontally so as to overlap the positions.

このうち、縦方向に重ね合わせた２片の立上げフランジ１４をその側面部２２間に挟入するように横接続桟２０を嵌装する。この横接続桟２０を嵌装するときには、型枠パネル１０の間隙１５に、横接続桟２０の側面部２２を嵌入させる。次に、立上げフランジ１４の締結用孔１８及び横接続桟２０の締結用孔２４に、ボルト及びナット等の外部締結具１００を挿入する。そして、この外部締結具１００を横接続桟２０の締結具２５と螺合して締め付け、隣接しあう型枠パネル１０の立上げフランジ１４を横接続桟２０で挟持させる。
以降、縦に隣接する型枠パネル１０同士で、この作業を繰り返す。
この結果、縦に隣接する型枠パネル１０同士を固定するとともに、この型枠パネル１０同士の縦隣接部位の強度を十分に補強することができる（１片の立上げフランジ１４の４倍の強度が得られる）。 Among these, the horizontal connecting bar 20 is fitted so that the two rising flanges 14 overlapped in the vertical direction are sandwiched between the side surface portions 22. When the horizontal connecting bar 20 is fitted, the side surface 22 of the horizontal connecting bar 20 is fitted into the gap 15 of the formwork panel 10. Next, external fasteners 100 such as bolts and nuts are inserted into the fastening holes 18 of the rising flange 14 and the fastening holes 24 of the lateral connection bar 20. Then, the external fastener 100 is screwed and fastened to the fastener 25 of the lateral connection bar 20, and the rising flange 14 of the adjacent form panel 10 is held between the lateral connection bars 20.
Thereafter, this operation is repeated between the vertically adjacent form panels 10.
As a result, it is possible to fix the vertically adjacent form panel 10 to each other and sufficiently reinforce the strength of the vertically adjacent part of the form panel 10 (4 times the strength of one piece of the rising flange 14). Is obtained).

（２）縦接続桟３０の取り付け
以上のようにして、横接続桟２０により縦方向に隣接しあう型枠パネル１０を固定した後、次に、縦接続桟３０を用いて横方向に隣接する型枠パネル１０同士を固定する。この固定方法としては、横方向に重ね合わせた２片の立上げフランジ１４をその側面部３２間に挟入するように縦接続桟３０を嵌装する。このとき、この縦接続桟３０の溝部３３に、前述の嵌装済みの横接続桟２０が嵌入するように取り付ける。そして、立上げフランジ１４の締結用孔１８及び縦接続桟３０の締結用孔３４に、ボルト及びナット等の外部締結具１００を挿入する。そして、この外部締結具１００を縦接続桟３０の締結具３５と螺合して締め付け、隣接しあう型枠パネル１０の立上げフランジ１４を縦接続桟３０で挟持させる。
以降、横に隣接する型枠パネル１０同士で、この作業を繰り返す。
この結果、横に隣接する型枠パネル１０同士を固定するとともに、この型枠パネル１０同士の横隣接部位の強度を十分に補強することができる（１片の立上げフランジ１４の４倍の強度が得られる）。また、縦接続桟３０は、嵌装済みの横接続桟２０と略直交して固定されるので、型枠全体の枠強度を補強でき、この型枠パネル１０、横接続桟２０及び縦接続桟３０等から構成される型枠を容易に地面と垂直に立てることができるようになる。 (2) Attaching the vertical connection bar 30 After fixing the form panel 10 adjacent to each other in the vertical direction by the horizontal connection bar 20 as described above, next, using the vertical connection bar 30 to adjoin in the horizontal direction. The formwork panels 10 are fixed to each other. As this fixing method, the vertical connection bar 30 is fitted so that the two rising flanges 14 overlapped in the horizontal direction are sandwiched between the side surface portions 32. At this time, it is attached so that the above-mentioned fitted horizontal connecting bar 20 is inserted into the groove 33 of the vertical connecting bar 30. Then, external fasteners 100 such as bolts and nuts are inserted into the fastening holes 18 of the rising flange 14 and the fastening holes 34 of the vertical connection bar 30. Then, the external fastener 100 is screwed and fastened to the fastener 35 of the vertical connection bar 30, and the rising flange 14 of the adjacent form panel 10 is held between the vertical connection bars 30.
Thereafter, this operation is repeated between the adjacent formwork panels 10.
As a result, the adjacent formwork panels 10 can be fixed and the strength of the horizontally adjacent parts of the formwork panels 10 can be sufficiently reinforced (four times the strength of the one piece rising flange 14). Is obtained). Further, since the vertical connection bar 30 is fixed substantially orthogonal to the fitted horizontal connection bar 20, the frame strength of the entire mold can be reinforced, and the form panel 10, the horizontal connection bar 20, and the vertical connection bar can be reinforced. Thus, it becomes possible to easily stand a mold frame composed of 30 grades perpendicular to the ground.

このようにして、型枠パネル１０等から構成される一対の型枠の地面の設置位置（地幅）を決めるには、コンクリート釘１２０をこの型枠からコンクリート１２１（地面）上に打ち込む。 In this way, in order to determine the installation position (ground width) of the pair of molds composed of the mold panel 10 and the like, the concrete nails 120 are driven from the molds onto the concrete 121 (ground).

（３）コーナー継手４０の取り付け
図に示すように、型枠のコーナー部分には、コーナー継手４０を取り付けて、その型枠のコーナー部分を固定する。
この型枠のコーナー部分を固定するときには、コーナー継手４０の側面部に一列に設けられている締結用孔４２の位置に、型枠の型枠パネル１０側面の締結用孔１８の位置を合わせて、コーナー継手４０の締結具４３に外部締結具１００を螺合して、コーナー継手４０と型枠の型枠パネル１０とを固定する。
さらに、この型枠パネル１０を固定したコーナー継手４０の側面部４１に直角に連設される他の側面部４１においても、同様に型枠パネル１０を固定することで、型枠のコーナー部分を固定することができる。 (3) Attaching the corner joint 40 As shown in the figure, the corner joint 40 is attached to the corner portion of the mold, and the corner portion of the mold is fixed.
When fixing the corner portion of the mold frame, the position of the fastening hole 18 on the side surface of the mold frame panel 10 of the mold frame is aligned with the position of the fastening hole 42 provided in a row on the side surface portion of the corner joint 40. The external fastener 100 is screwed into the fastener 43 of the corner joint 40 to fix the corner joint 40 and the formwork panel 10 of the formwork.
Further, in the other side surface portion 41 that is connected to the side surface portion 41 of the corner joint 40 to which the mold frame panel 10 is fixed, the corner portion of the mold frame is also fixed by fixing the mold frame panel 10 in the same manner. Can be fixed.

（４）角度自在継手５０の取り付け
また、図示されていないが、角度自在継手５０を取り付けるときには、以下のようにして、角度自在継手５０と型枠パネル１０とが固定される。
まず、側面部５４又は５５を型枠パネル１０の立上げフランジ１４と重ね合わせる。このとき、側面部５４又は５５上の締結用孔５６又は５７の位置と、立上げフランジ１４上の締結用孔１８の位置とを合わせる。
次に、これら重ねた側面部５４又は５５と、立上げフランジ１４とを挟持するように、横接続桟２０又は縦接続桟３０の溝部を嵌合する。このとき、横接続桟２０又は縦接続桟３０の締結用孔の位置と、前述の側面部５４，５５、立上げフランジ１４等の締結用孔の位置とを合わせる。
そして、これら合わせた締結用孔に、ボルト等の外部締結具１００を螺合して締結することで、角度自在継手５０が型枠パネル１０に取り付けられる。
その後は、角度自在継手５０を用いない型枠と同様に、コンクリート釘１２０等により型枠パネル１０の地側を固定したり、幅決め継手７０により天側を固定したりすることで、この角度自在継手５０の回動角度が固定されることになる。
なお、本実施の形態において、天側とは高さ方向の上端側をいい、地側とは高さ方向の下端側をいうものとする。 (4) Attachment of Angle Universal Joint 50 Although not shown, when the angle universal joint 50 is attached, the angle universal joint 50 and the formwork panel 10 are fixed as follows.
First, the side surface portion 54 or 55 is overlapped with the rising flange 14 of the formwork panel 10. At this time, the position of the fastening hole 56 or 57 on the side face 54 or 55 is matched with the position of the fastening hole 18 on the rising flange 14.
Next, the groove portion of the horizontal connection bar 20 or the vertical connection bar 30 is fitted so as to sandwich the stacked side surface part 54 or 55 and the rising flange 14. At this time, the positions of the fastening holes of the horizontal connection bars 20 or the vertical connection bars 30 are aligned with the positions of the fastening holes such as the side surfaces 54 and 55 and the rising flange 14 described above.
And the angle universal joint 50 is attached to the formwork panel 10 by screwing and fastening the external fasteners 100 such as bolts into the combined fastening holes.
Thereafter, in the same manner as the mold without using the angle universal joint 50, the ground side of the mold panel 10 is fixed with the concrete nails 120 or the like, or the top side is fixed with the width determining joint 70. The rotation angle of the universal joint 50 is fixed.
In the present embodiment, the top side means the upper end side in the height direction, and the ground side means the lower end side in the height direction.

（５）補助用パネル１１０と型枠パネル１０との取り付け
また、図に示すように、型枠パネル１０に加えて、任意のサイズに形成された補助用パネル１１０も型枠として用いることができる。この補助用パネル１１０は、型枠パネル１０の定型サイズに合わないような箇所において補助的に使用される。
なお、この補助用パネル１１０は、木製であってもよいし、鋼製又は樹脂製であってもよい。 (5) Attachment of auxiliary panel 110 and formwork panel 10 As shown in the figure, in addition to the formwork panel 10, an auxiliary panel 110 formed in an arbitrary size can also be used as a formwork. . The auxiliary panel 110 is used in an auxiliary manner at a location that does not fit the standard size of the formwork panel 10.
The auxiliary panel 110 may be made of wood, steel, or resin.

パネル継手６０は、このような補助用パネル１１０と型枠パネル１０とを固定するときに用いられる。
このパネル継手６０の底面部６５は補助用パネル１１０と固定される。より詳細には、補助用パネル１１０の外側の面に底面部６５を重ね、この底面部６５上の締結用孔６６から、その補助用パネル１１０の素材に適合した外部締結具１０１を螺合又は打設して、補助用パネル１１０とパネル継手６０とを固定する。
一方、パネル継手６０の側面部６３は型枠パネル１０と固定される。例えば、この固定のための最も簡易な方法の１つには、この側面部６３上の締結用孔６７の位置と、型枠パネル１０の締結用孔１８の位置とを合わせて、外部締結具１００で直接固定する方法がある。他には、図１０に示すように、パネル継手６０の側面部６３と、型枠パネル１０の立上げフランジ１４とを重ね合わせたものに、横接続桟２０又は縦接続桟３０を嵌合してこれらの締結用孔の位置を合わせて外部締結具１００で締結し固定する方法もある。このとき、パネル継手６０の溝部６４には、横接続桟２０又は縦接続桟３０の側面部が嵌入するようになっている。 The panel joint 60 is used when the auxiliary panel 110 and the formwork panel 10 are fixed.
The bottom surface portion 65 of the panel joint 60 is fixed to the auxiliary panel 110. More specifically, the bottom surface portion 65 is overlapped on the outer surface of the auxiliary panel 110, and the external fastener 101 suitable for the material of the auxiliary panel 110 is screwed or screwed from the fastening hole 66 on the bottom surface portion 65. The auxiliary panel 110 and the panel joint 60 are fixed by driving.
On the other hand, the side surface portion 63 of the panel joint 60 is fixed to the formwork panel 10. For example, as one of the simplest methods for fixing, the position of the fastening hole 67 on the side surface portion 63 and the position of the fastening hole 18 of the formwork panel 10 are matched, and the external fastener There is a method of directly fixing with 100. In addition, as shown in FIG. 10, the horizontal connection beam 20 or the vertical connection beam 30 is fitted to the side surface portion 63 of the panel joint 60 and the rising flange 14 of the formwork panel 10 which are overlapped. There is also a method in which the positions of these fastening holes are aligned and fastened and fixed by the external fastener 100. At this time, the side surface portion of the horizontal connection bar 20 or the vertical connection bar 30 is fitted into the groove part 64 of the panel joint 60.

また、図１０に示すように、パネル継手６０の側面部６３は、前述のコーナー継手４０の側面部４１に外部締結具１００等で固定することもできる。 Further, as shown in FIG. 10, the side surface portion 63 of the panel joint 60 can be fixed to the side surface portion 41 of the aforementioned corner joint 40 with an external fastener 100 or the like.

（６）幅決め継手７０の取り付け
また、これら一対の型枠の天側の端部間の距離を決めるには、幅決め継手７０を一対の型枠の天側にわたして、外部締結具１００で締結して固定する。
図１２は、この幅決め継手７０の取り付け部分を示す図である。
図に示すように、幅決め継手７０の両溝部６６に、それぞれ対向する両型枠パネル１０の天側を嵌入して、型枠間の距離を固定する。このとき、この幅決め継手７０の内寸フランジ６２の幅が、そのまま対向する両型枠の内側の面間の距離となる。
幅決め継手７０を型枠パネル１０の立上げフランジ１４及び交換用パネル１２に嵌入したとき、その立上げフランジ１４の嵌入部分に締結用孔１８が設けられている場合には、その締結用孔１８及び幅決め継手７０の締結用孔６６の双方に外部締結具１００を螺嵌して締結し、幅決め継手７０と型枠パネル１０とを固定する。
一方、その立上げフランジ１４の嵌入部分に締結用孔１８が設けられていない場合には、外寸フランジ折曲部７３ｂを、上面部７１と外寸フランジ７３とを連設する線に沿って、内側（内寸フランジ７２側）に折り曲げて、上面部７１と外寸フランジ折曲部７３ｂとで、その型枠パネル１０の立上げフランジ１４を挟持することで、幅決め継手７０と型枠パネル１０とを固定する。 (6) Attaching the width determining joint 70 Further, in order to determine the distance between the top ends of the pair of molds, the width determining joint 70 is moved to the top side of the pair of molds and the external fastener 100 is attached. Fasten and secure with.
FIG. 12 is a view showing a mounting portion of the width determining joint 70.
As shown in the figure, the top sides of both mold frame panels 10 facing each other are fitted into both groove portions 66 of the width determining joint 70 to fix the distance between the mold frames. At this time, the width of the inner dimension flange 62 of the width determining joint 70 is the distance between the inner surfaces of both mold frames facing each other.
When the width determining joint 70 is fitted into the rising flange 14 of the mold panel 10 and the replacement panel 12, if the fastening hole 18 is provided in the fitting portion of the rising flange 14, the fastening hole 18 and the fastening hole 66 of the width determining joint 70 are screwed into the external fastener 100 and fastened to fix the width determining joint 70 and the formwork panel 10.
On the other hand, when the fastening hole 18 is not provided in the fitting portion of the rising flange 14, the outer dimension flange bent part 73 b is arranged along the line connecting the upper surface part 71 and the outer dimension flange 73. The width determining joint 70 and the formwork are folded by bending inward (inner dimension flange 72 side) and holding the rising flange 14 of the formwork panel 10 between the upper surface part 71 and the outer dimension flange bent part 73b. The panel 10 is fixed.

（７）幅決めチャンネル８０の取り付け
また、前述の幅決め継手７０の他に、幅決めチャンネル８０を用いて、互いに対向する型枠間の幅決めを行うこともできる。
図１３は、本発明の第１の実施の形態における、その幅決めチャンネル８０の取り付け構造を示す図である。
図に示すように、この幅決めチャンネル８０は、型枠の上部（天側）、中間部又は下部（地側）のいずれにおいても幅決めを行うことができるようになっている。
このうち、型枠上部においては、幅決めチャンネル８０を、長手方向を横方向とし、並設している型枠パネル１０の天側の立上げフランジ１４上に載置する。このとき、幅決めチャンネル８０の側壁８５ｂ又は８５ｄのうちの一方と、型枠パネル１０の立上げフランジ１４とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分を横接続桟２０により挟持し、外部締結具１００等により締結して固定する。
また、型枠中間部においては、幅決めチャンネル８０を、長手方向を横方向とし、縦に並設する型枠パネル１０間に挟むように配置する。このとき、側壁８５ｂ，８５ｄをそれぞれ縦方向上下に隣接する型枠パネル１０の立上げフランジ１４と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を横接続桟２０により挟持し、外部締結具１００等により締結して固定する。
また、型枠下部においては、幅決めチャンネル８０を、側壁８５ｂが地側になるように、地側のコンクリート１２１上に配置し、側壁８５ｄの天側に型枠パネル１０を載置する。ここで、側壁８５ｂに設けられている打設用孔８７から地側のコンクリート１２１に対してコンクリート釘１２０を打設して、幅決めチャンネル８０を地側で固定する。一方、天側では、側壁８５ｄと隣接する型枠パネル１０の立上げフランジ１４とを重ね合わせて横接続桟２０で挟持し、外部締結具１００等により締結して固定する。 (7) Attaching the width determining channel 80 In addition to the width determining joint 70 described above, the width determining channel 80 may be used to determine the width between the molds facing each other.
FIG. 13 is a diagram showing a mounting structure of the width determining channel 80 in the first embodiment of the present invention.
As shown in the figure, the width determining channel 80 can determine the width at any of the upper part (top side), the middle part, and the lower part (ground side) of the mold.
Among these, in the upper part of the formwork, the width determining channel 80 is placed on the rising flange 14 on the top side of the formwork panels 10 arranged side by side with the longitudinal direction as the horizontal direction. At this time, one of the side walls 85b or 85d of the width determining channel 80 and the rising flange 14 of the formwork panel 10 are overlapped, and the overlapped portion is sandwiched by the lateral connecting bars 20, and the external fastener 100 or the like. Fasten and fix with.
Further, in the middle part of the formwork, the width determining channel 80 is disposed so as to be sandwiched between the formwork panels 10 arranged in parallel in the longitudinal direction. At this time, the side walls 85b and 85d are overlapped with the rising flange 14 of the form panel 10 adjacent vertically in the vertical direction, the overlapped portion is sandwiched between the lateral connection bars 20, and fastened by the external fastener 100 or the like. Fix it.
In the lower part of the formwork, the width determining channel 80 is arranged on the ground-side concrete 121 so that the side wall 85b is on the ground side, and the formwork panel 10 is placed on the top side of the side wall 85d. Here, the concrete nail 120 is driven to the concrete 121 on the ground side from the placing hole 87 provided on the side wall 85b, and the width determining channel 80 is fixed on the ground side. On the other hand, on the top side, the side wall 85d and the rising flange 14 of the adjacent mold panel 10 are overlapped and sandwiched between the lateral connection bars 20, and fastened and fixed by the external fastener 100 or the like.

また、幅決めチャンネル８０同士を隣接させるようにして、横方向に並設することもできる。このとき、互いに隣接する側壁の締結用孔８８に外部締結具１００を挿入し締結して、横方向を固定することができる。 Further, the width determining channels 80 can be arranged side by side so as to be adjacent to each other. At this time, it is possible to fix the lateral direction by inserting and fastening the external fastener 100 into the fastening holes 88 on the side walls adjacent to each other.

このようにして設置した幅決めチャンネル８０の挿入孔８３に、セパレータ１３０を挿入し、両端をボルト等で締結することで、対向する型枠間の幅決めを行う。 The separator 130 is inserted into the insertion hole 83 of the width determining channel 80 thus installed, and both ends are fastened with bolts or the like, thereby determining the width between the opposing molds.

（８）型枠ユニットの施工例
本実施の形態における型枠ユニットは、建築物の壁面、床面又は天井部分におけるコンクリートの打設用型枠としては勿論のこと、建築物のコンクリート基礎の型枠としても使用することができる。
図１４は、このように型枠ユニットを建築物のコンクリート型枠として施工した一例を示す図である。また、図１５は、この施工例における建築物壁面のコーナー部分を示す図である。
図に示すように、型枠ユニットは、建築物の基礎部分だけではなく、壁面や天井部分にも利用することができる。この壁面の窓枠部分には適宜堰板などが使用される。
このようにして構成された型枠ユニットにコンクリートを打設することにより、建築物の基礎部分に加えて、壁面、天井、床、柱又は梁を容易に形成することができる。 (8) Construction example of formwork unit The formwork unit in the present embodiment is of course a concrete foundation mold for a building, as well as a formwork for placing concrete on the wall, floor or ceiling of a building. It can also be used as a frame.
FIG. 14 is a diagram showing an example in which the formwork unit is constructed as a concrete formwork for a building in this way. Moreover, FIG. 15 is a figure which shows the corner part of the building wall surface in this construction example.
As shown in the figure, the formwork unit can be used not only for the foundation part of the building but also for the wall surface and the ceiling part. A barrier plate or the like is appropriately used for the window frame portion of the wall surface.
By placing concrete on the formwork unit configured as described above, a wall surface, a ceiling, a floor, a pillar, or a beam can be easily formed in addition to the foundation portion of the building.

＜実施形態のまとめ＞
（第１の実施の形態の作用効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、型枠パネル１０には、そのパネル本体１１の周縁に沿って略垂直に立上げフランジ１４が形成されているとともに、このパネル本体１１中央部には開口部１６が設けられ、その開口部１６の周衛に沿って前述の立上げフランジ１４と同方向に補強フランジ１７が形成されているので、型枠パネル１０の強度が大幅に強化されている。また、この開口部１６により型枠パネル１０の軽量化が実現される。
また、この型枠パネル１０は、コンクリートと接する面を交換可能な交換用パネル１２で構成するようにしたので、交換用パネル１２に固化したコンクリートが付着して剥離できない場合にはその交換用パネル１２を取り外して交換することで、繰り返し利用することができる。
また、保管時又は運搬時には、この型枠パネル１０、１枚１枚分離した状態にしておくことで、その保管又は運搬にかかる労力を軽減することができる。この保管時には、立上げフランジ１４を対向させ噛み合うようにして型枠パネル１０を２枚１組で保管することにより、その型枠パネル１０の厚みが半分になり、保管スペース又は運搬スペースを削減することが可能となる。このとき、一方の型枠パネル１０の立上げフランジ１４を、他方の型枠パネル１０の間隙１５に嵌め込むことで、双方の型枠パネル１０の立上げフランジ１４がうまく噛み合うようになる。
なお、この型枠パネル１０は、例えば、縦１５０〜９００ｍｍ、横１５０〜９００ｍｍ、厚さ１．２〜６．０ｍｍ程度のサイズであってもよい。 <Summary of Embodiment>
(Operational effects of the first embodiment)
As described above, according to the present embodiment, the formwork panel 10 has the rising flange 14 formed substantially vertically along the peripheral edge of the panel body 11, and the center portion of the panel body 11. Is provided with an opening 16, and a reinforcing flange 17 is formed along the periphery of the opening 16 in the same direction as the rising flange 14. Therefore, the strength of the formwork panel 10 is greatly enhanced. ing. Moreover, the weight reduction of the formwork panel 10 is realized by the opening 16.
In addition, since the formwork panel 10 is constituted by a replacement panel 12 that can replace the surface in contact with the concrete, when the solidified concrete adheres to the replacement panel 12 and cannot be peeled off, the replacement panel 12 is used. By removing 12 and replacing it, it can be used repeatedly.
Moreover, the labor concerning the storage or conveyance can be reduced by making it the state which isolate | separated this form panel 10 one by one at the time of storage or conveyance. At the time of storage, the form panel 10 is stored as a set of two sheets so that the rising flanges 14 are opposed to each other, so that the thickness of the form panel 10 is halved and the storage space or the transport space is reduced. It becomes possible. At this time, the rising flange 14 of one mold panel 10 is fitted into the gap 15 of the other mold panel 10 so that the rising flanges 14 of both the mold panels 10 can be meshed well.
The form panel 10 may have a size of about 150 to 900 mm in length, 150 to 900 mm in width, and about 1.2 to 6.0 mm in thickness.

また、この型枠パネル１０を縦横に並設し型枠を形成するときには、互いに隣接する型枠パネル１０の立上げフランジ１４を重ね、これら重ねた立上げフランジ１４を横接続桟２０又は縦接続桟３０により挟持して固定するので、あたかもプラモデルを作るかのように、建築物に合ったサイズの強固な型枠を容易に構成することができる。
特に、横接続桟２０により上下に並設する型枠パネル１０同士を固定した後に、この横接続桟２０上に直交して縦接続桟３０をわたして固定するので、型枠内に格子状の桟が形成され、その構造をより強固にすることができる。
また、この型枠ユニットを全体的に金属系材料で構成した場合には、使用後はスクラップとしてリサイクルができ、産業廃棄物を減少させ、地球環境問題に貢献することが可能となる。 Further, when forming the formwork by arranging the formwork panels 10 vertically and horizontally, the rising flanges 14 of the adjacent formwork panels 10 are overlapped, and the overlapped rising flanges 14 are connected to the horizontal connecting bars 20 or the vertical connection. Since it is clamped and fixed by the crosspiece 30, a strong formwork of a size suitable for the building can be easily configured as if a plastic model is made.
In particular, after the formwork panels 10 arranged in the vertical direction are fixed by the horizontal connection bars 20, the vertical connection bars 30 are fixed by being orthogonal to the horizontal connection bars 20, so that a grid-like shape is formed in the formwork. A crosspiece is formed, and the structure can be further strengthened.
In addition, when the formwork unit is entirely made of a metal material, it can be recycled as scrap after use, reducing industrial waste and contributing to global environmental problems.

また、コーナー継手４０は、直交する型枠パネル１０同士を固定するので、型枠がコーナー部分を有する場合でも、容易に型枠を形成することができる。 Further, since the corner joints 40 fix the orthogonal formwork panels 10 to each other, the formwork can be easily formed even when the formwork has a corner portion.

また、角度自在継手５０は、２つの断面略Ｌ字の板状の回動部が蝶番部を介して回動自在に連設されて構成しているので、任意の角度で型枠パネル１０同士を固定でき、直角以外の角度で型枠のコーナー部分が構成される場合であっても容易にその型枠を構成することができる。 In addition, since the angle universal joint 50 is configured such that two plate-like rotation parts having a substantially L-shaped cross section are connected to each other via a hinge part so as to be freely rotatable. Even if the corner portion of the mold is formed at an angle other than a right angle, the mold can be easily configured.

また、パネル継手６０は、断面形状が長短辺からなるＬ字形状の第１のＬ字部材と第２のＬ字部材とから構成され、その第１のＬ字部材の短辺先端部にその第２のＬ字部材の短編先端部が略直角に連設され、第１のＬ字部材の短辺方向と第２のＬ字部材の長辺方向とが略平行に形成され、第１及び第２のＬ字部材の長辺平面部に締結用孔又は締結具が継手軸方向に複数設けるように構成されているので、型枠パネル１０同士だけではなく、任意のサイズ及び素材の補助用パネル１１０と型枠パネル１０とを接合するので、様々な形状の型枠を容易に形成することが可能となる。 The panel joint 60 is composed of an L-shaped first L-shaped member and a second L-shaped member having a long and short cross-sectional shape, and the first L-shaped member has a tip on the short-side tip thereof. The short end portion of the second L-shaped member is connected substantially at a right angle, the short side direction of the first L-shaped member and the long side direction of the second L-shaped member are formed substantially in parallel, Since a plurality of fastening holes or fasteners are provided in the joint axial direction in the long side plane portion of the second L-shaped member, not only for the formwork panels 10 but also for assisting any size and material Since the panel 110 and the formwork panel 10 are joined together, it becomes possible to easily form various shapes of formwork.

また、幅決め継手７０は、略方形の板状部材の長手方向の両先端に、切り込みが設けられた第１の端部が略直角に連設されるとともに、前記長手方向に直交する方向の両先端に、第２の端部が略直角に連設され、前記第１の端部と前記第２の端部との間には、前記長手方向に直交する方向に沿って溝部が２条形成されるように構成しているので、型枠パネル１０の天側の立上げフランジ１４等に嵌め込み、外部締結具１００により固定することで、対向する型枠間の距離を容易に決め、保持することができるようになっている。
また、その型枠パネル１０の天側の立上げフランジ１４に外部締結具１００を螺合するための締結用孔１８が設けられていない場合であっても、その幅決め継手７０の外寸フランジ７３の一部を内側に折り曲げて、その立上げフランジ１４を挟み込むことで、幅決め継手７０と型枠パネル１０とを容易に固定でき、対向する型枠間の距離を容易に決め、保持することができるようになっている。 Further, the width determining joint 70 has a first end portion provided with a cut at both ends in the longitudinal direction of the substantially rectangular plate-like member, and is provided in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A second end portion is provided at both ends at a substantially right angle, and two groove portions are provided between the first end portion and the second end portion along a direction perpendicular to the longitudinal direction. Since it is configured to be formed, the distance between the opposing molds can be easily determined and held by being fitted into the top-side rising flange 14 or the like of the mold panel 10 and fixed by the external fastener 100. Can be done.
Further, even if the fastening hole 18 for screwing the external fastener 100 is not provided in the top side rising flange 14 of the formwork panel 10, the outer dimension flange of the width determining joint 70 is provided. By bending part 73 inward and sandwiching the rising flange 14, the width determining joint 70 and the formwork panel 10 can be easily fixed, and the distance between the opposing formwork is easily determined and held. Be able to.

また、幅決めチャンネル８０は、背面８２にセパレータ１３０の挿入孔８３が設けられているとともに、側壁８５ｂ，８５ｄと隣接する型枠パネル１０の立上げフランジ１４とが横接続桟２０により挟持され固定可能なように構成しているので、従来から使用されているセパレータ１３０を用いても対向する型枠間の幅決めを容易に行うことができ、高い汎用性を実現している。 In addition, the width determining channel 80 is provided with an insertion hole 83 of the separator 130 on the back surface 82, and the side walls 85b and 85d and the adjacent rising flange 14 of the formwork panel 10 are sandwiched and fixed by the lateral connection bar 20. Since it is configured to be possible, the width between the facing molds can be easily determined even when the separator 130 used conventionally is used, and high versatility is realized.

（第１の実施の形態の変型例）
以上説明した本実施の形態では、交換用パネル１２は、ボルト等の外部締結具１００により締結したり、引っ掛け孔１９により掛止したりすることで、パネル本体１１に固定しているが、その他、両面テープ、接着剤又はリベット等の貼付用具を使用することもできる。 (Modification of the first embodiment)
In the present embodiment described above, the replacement panel 12 is fixed to the panel body 11 by being fastened by the external fastener 100 such as a bolt or by being hooked by the hooking hole 19. A sticking tool such as a double-sided tape, an adhesive, or a rivet can also be used.

また、本実施の形態では、補強フランジ１７は、略方形の開口部１６の周縁に沿って形成されていたが、この開口部１６の形状及び補強フランジ１７の断面形状は、他の幾何学模様で構成することもできる。また、この補強フランジ１７は、開口部１６の位置とは独立して設けられてもよい。 Further, in the present embodiment, the reinforcing flange 17 is formed along the periphery of the substantially rectangular opening 16. However, the shape of the opening 16 and the cross-sectional shape of the reinforcing flange 17 are different geometric patterns. Can also be configured. Further, the reinforcing flange 17 may be provided independently of the position of the opening 16.

また、本実施の形態では、型枠パネル１０は正面形状を略四角形（正方形）状としているが、その他の多角形や様々な形状であってもよい。 In the present embodiment, the form panel 10 has a substantially quadrangular (square) front shape, but may have other polygonal shapes or various shapes.

また、横接続桟２０、縦接続桟３０は、縦横軸を交換して使用することもできる。 Further, the horizontal connection bar 20 and the vertical connection bar 30 can be used with the vertical and horizontal axes exchanged.

また、コーナー継手４０を横にすれば、天井や梁、床下等にも使用できる。さらに、このコーナー継手４０は、断面略正方形状に限定されず、用途に応じて、他の形状（他の多角形等）であってもよい。また、締結用孔又は締結具は、そのコーナー継手４０の任意の側面に設けるようにしてよい。 Moreover, if the corner joint 40 is placed sideways, it can be used for a ceiling, a beam, a floor, or the like. Furthermore, the corner joint 40 is not limited to a substantially square cross section, and may have other shapes (such as other polygons) depending on the application. Further, the fastening hole or the fastener may be provided on any side surface of the corner joint 40.

また、幅決め継手７０は、天地を反転して使用することにより、型枠パネル１０の天側だけでなく、地側においても、対向する型枠間の距離を決め、保持することができる。 Moreover, the width determining joint 70 can determine and hold the distance between the opposing molds not only on the top side of the mold panel 10 but also on the ground side by reversing the top and bottom.

また、幅決めチャンネル８０は、縦横軸を交換して、型枠パネル１０と横に並設するように使用することもできる。このときは、縦接続桟３０等で、この幅決めチャンネル８０と型枠パネル１０とを固定することになる。 The width determining channel 80 can also be used so as to be arranged side by side with the formwork panel 10 by exchanging the vertical and horizontal axes. At this time, the width determining channel 80 and the formwork panel 10 are fixed by the vertical connection bar 30 or the like.

＜第２の実施の形態＞
（第２の実施の形態の概要）
第１の実施の形態において、型枠パネル１０の補助フランジ１７は、底面部１３に設けた略方形の開口部１６の周縁に沿って略垂直に立設するものである。
これに対し、本実施の形態では、補助フランジを開口部とは独立して設け、その形状を断面十字型とするものである。
以下、特記しない限り、本実施の形態における型枠ユニットは、第１の実施の形態における型枠ユニットと同様であるとして説明を進める。 <Second Embodiment>
(Outline of the second embodiment)
In the first embodiment, the auxiliary flange 17 of the formwork panel 10 is erected substantially vertically along the periphery of the substantially rectangular opening 16 provided in the bottom surface portion 13.
In contrast, in the present embodiment, the auxiliary flange is provided independently of the opening, and the shape thereof is a cross-shaped cross section.
Hereinafter, unless otherwise specified, the mold unit in the present embodiment will be described as being the same as the mold unit in the first embodiment.

（第２の実施の形態の構成）
図１６は、本発明の第２の実施の形態における型枠パネル２１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図におけるＣ−Ｃ’断面を示す図である。
図に示すように、立上げフランジ２１４は、第１の実施の形態と同様に、底面部２１３の周縁に沿って、その底面部２１３に対して垂直に４片立設している。
また、本実施の形態では、補助フランジ２１７は、底面部２１３に対して垂直方向、かつ立上げフランジ２１４と同方向に立設しており、パネル正面から見て底面部２１３中央を交点とする断面十字形状を形成するものである。
また、図面においては、開口部が設けられていないが、適宜設けるようにしてもよい。 (Configuration of Second Embodiment)
FIG. 16 is a view showing a formwork panel 210 according to the second embodiment of the present invention, where (a) is a front view, (b) and (c) are side views, and (d) is C in the front view. It is a figure which shows -C 'cross section.
As shown in the figure, the rising flange 214 is erected vertically along the peripheral edge of the bottom surface portion 213 perpendicular to the bottom surface portion 213, as in the first embodiment.
Further, in the present embodiment, the auxiliary flange 217 is erected in the vertical direction with respect to the bottom surface portion 213 and in the same direction as the rising flange 214, and the center of the bottom surface portion 213 is an intersection point when viewed from the front of the panel. A cross-shaped cross section is formed.
In the drawing, the opening is not provided, but may be provided as appropriate.

（第２の実施の形態の作用効果）
以上説明したように、本実施の形態では、型枠パネル２１０の底面部２１３上に垂直方向、かつ立上げフランジ２１４と同方向に補助フランジ２１７を立設し、断面十字形状を形成するものであるので、簡易な構成で、型枠パネル２１０の構造を効果的に強化することが可能となっている。 (Operational effects of the second embodiment)
As described above, in the present embodiment, the auxiliary flange 217 is erected on the bottom surface 213 of the formwork panel 210 in the vertical direction and in the same direction as the rising flange 214 to form a cross-shaped cross section. Therefore, it is possible to effectively strengthen the structure of the formwork panel 210 with a simple configuration.

＜第３の実施の形態＞
（第３の実施の形態の概要）
前述したように、第２の実施の形態における型枠パネル１０の補助フランジ２１７は、型枠パネル２１０の底面部２１３上に垂直方向、かつ立上げフランジ２１４と同方向に立設され、断面十字形状を形成するものである
本実施の形態では、補助フランジの断面形状が十字形状である点については、第２の実施の形態と共通している。相違する点は、第２の実施の形態では補助フランジ２１７自体が十字形状を構成しているのに対し、本実施の形態ではこの十字形状の周縁に沿って補助フランジが底面部上に立設しているという点である。
以下、特記しない限り、本実施の形態における型枠ユニットは、第２の実施の形態における型枠ユニットと同様であるとして説明を進める。 <Third Embodiment>
(Outline of the third embodiment)
As described above, the auxiliary flange 217 of the mold panel 10 according to the second embodiment is erected on the bottom surface 213 of the mold panel 210 in the vertical direction and in the same direction as the rising flange 214, and has a cross-sectional shape. In this embodiment, which forms a shape, the cross-sectional shape of the auxiliary flange is a cross shape, which is common to the second embodiment. The difference is that in the second embodiment, the auxiliary flange 217 itself forms a cross shape, whereas in this embodiment, the auxiliary flange stands on the bottom surface along the periphery of the cross shape. It is that you are doing.
Hereinafter, unless otherwise specified, the description will proceed assuming that the formwork unit in the present embodiment is the same as the formwork unit in the second embodiment.

（第３の実施の形態の構成）
図１７は、本発明の第３の実施の形態における型枠パネル３１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図におけるＤ−Ｄ’断面を示す図である。
図に示すように、立上げフランジ３１４は、第１の実施の形態と同様に、底面部３１３の周縁に沿って、その底面部３１３に対して垂直に４片立設している。
また、本実施の形態では、底面部３１３に対して垂直方向、かつ立上げフランジ３１４と同方向に凸条３２１が設けられており、この凸条３２１は、パネル正面から見て底面部３１３中央を交点とする十字形状に構成されている。
この凸条３２１は、パネル正面から見て十字形状に構成されている上面部３２２と、この上面部３２２を支持する補助フランジ３１７とにより構成されている。この補助フランジ３１７は、その上面部３２２の周縁に沿って底面部３１３上に略垂直に立設しており、その上面部３２２を、底面部３１３から所定の高さに支持している。
また、図面においては、開口部が設けられていないが、適宜設けるようにしてもよい。 (Configuration of the third embodiment)
FIG. 17 is a view showing a formwork panel 310 according to the third embodiment of the present invention, where (a) is a front view, (b) and (c) are side views, and (d) is D in the front view. It is a figure which shows -D 'cross section.
As shown in the drawing, the rising flanges 314 are erected vertically along the peripheral edge of the bottom surface portion 313 perpendicularly to the bottom surface portion 313, as in the first embodiment.
Further, in the present embodiment, a convex strip 321 is provided in a direction perpendicular to the bottom surface portion 313 and in the same direction as the rising flange 314, and this convex strip 321 is the center of the bottom surface portion 313 when viewed from the front of the panel. It is comprised in the cross shape which makes an intersection.
The ridge 321 includes an upper surface portion 322 configured in a cross shape when viewed from the front of the panel, and an auxiliary flange 317 that supports the upper surface portion 322. The auxiliary flange 317 is erected substantially vertically on the bottom surface portion 313 along the periphery of the top surface portion 322, and supports the top surface portion 322 at a predetermined height from the bottom surface portion 313.
In the drawing, the opening is not provided, but may be provided as appropriate.

（第３の実施の形態の作用効果）
以上説明したように、本実施の形態では、型枠パネル３１０の底面部３１３上に垂直方向、かつ立上げフランジ３１４と同方向に凸条３２１を立設しているので、簡易な構成で、型枠パネル３１０の構造を効果的に強化することが可能となっている。 (Operational effect of the third embodiment)
As described above, in the present embodiment, the ridges 321 are erected on the bottom surface 313 of the formwork panel 310 in the vertical direction and in the same direction as the rising flange 314. The structure of the formwork panel 310 can be effectively strengthened.

＜実施形態の全体のまとめ＞
なお、上記の各実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。 <Overall Summary of Embodiment>
Each of the above embodiments is an example of a preferred embodiment of the present invention, and the embodiment of the present invention is not limited to this, and various modifications are made without departing from the spirit of the present invention. It becomes possible.

本発明の第１の実施の形態におけるパネルの斜視図である。It is a perspective view of the panel in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における横接続桟を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the horizontal connection crosspiece in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における縦接続桟を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the vertical connection crosspiece in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるコーナー継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the corner joint in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における角度自在継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the angle universal joint in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるパネル継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the panel coupling in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における幅決め継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the width determination joint in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における幅決めチャンネル８０を示す図であり、（ａ）は、この幅決めチャンネル８０の高さ上方向から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ方向から見た図であり、（ｃ）は、（ａ）のＦ−Ｆ’断面図である。It is a figure which shows the width determination channel 80 in the 1st Embodiment of this invention, (a) is the figure seen from the height upward direction of this width determination channel 80, (b) is (a). It is the figure seen from the E direction of, and (c) is FF 'sectional drawing of (a). 本発明の第１の実施の形態における型枠ユニットを高さ上方向から見た図である。It is the figure which looked at the formwork unit in the 1st Embodiment of this invention from height upper direction. 本発明の第１の実施の形態における図９のＡ方向から見た型枠ユニットの正面図である。It is a front view of the formwork unit seen from the A direction of FIG. 9 in the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態における図９のＢ−Ｂ’断面図である。FIG. 10 is a B-B ′ cross-sectional view of FIG. 9 in the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態における幅決め継手の取り付け部分を示す図である。It is a figure which shows the attachment part of the width determination joint in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における、その幅決めチャンネルの取り付け構造を示す図である。It is a figure which shows the attachment structure of the width determination channel in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における型枠ユニットを建築物のコンクリート型枠として施工した一例を示す図である。It is a figure which shows an example which constructed the formwork unit in the 1st Embodiment of this invention as a concrete formwork of a building. 本発明の第１の実施の形態における型枠ユニットの施工例における建築物壁面のコーナー部分を示す図である。It is a figure which shows the corner part of the building wall surface in the construction example of the formwork unit in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における型枠パネルを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図におけるＣ−Ｃ’断面を示す図である。It is a figure which shows the formwork panel in the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b), (c) is a side view, (d) is CC 'cross section in a front view. FIG. 本発明の第３の実施の形態における型枠パネルを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図におけるＤ−Ｄ’断面を示す図である。It is a figure which shows the formwork panel in the 3rd Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b), (c) is a side view, (d) is DD 'cross section in a front view. FIG. 従来のコンクリート型枠の施工方法において、型枠の外側から見たパネル面の正面図である。In the construction method of the conventional concrete formwork, it is a front view of the panel surface seen from the outer side of the formwork. 図１８の従来の型枠のＸ−Ｘ’断面図である。It is X-X 'sectional drawing of the conventional formwork of FIG.

Explanation of symbols

１０，２１０，３１０型枠パネル
１１パネル本体
１２交換用パネル
１３，６５，２１３，３１３底面部
１４，２１４，３１４立上げフランジ
１５間隙
１６開口部
１７，２１７，３１７補助フランジ
１８，２４，３４，４２，５６，５７，６６，６７，７６，８８締結用孔
１９引っ掛け孔
２０横接続桟
２１，３１，６１，７１，３２２上面部
２２，３２，４１，５４，５５，６２，６３側面部
２３，３３，６４，７４溝部
２５，３５，４３，５８締結具
３０縦接続桟
３６切込み溝
４０コーナー継手
５０角度自在継手
５１蝶番部
５２，５３回動側面部
６０パネル継手
７０幅決め継手
７２内寸フランジ
７３外寸フランジ
７３ａ外寸フランジ中央部
７３ｂ外寸フランジ折曲部
７５切込み
８０幅決めチャンネル
８１開口面
８２背面
８３挿入孔
８４凸部
８５ａ〜８５ｄ側壁
８６ａ，８６ｂ補強壁
８７打設用孔
１００外部締結具
１１０補助パネル
１２０コンクリート釘
１２１コンクリート
１３０セパレータ
３２１凸条 10, 210, 310 Formwork panel 11 Panel body 12 Replacement panel 13, 65, 213, 313 Bottom portion 14, 214, 314 Standing flange 15 Gap 16 Opening portion 17, 217, 317 Auxiliary flange 18, 24, 34, 42, 56, 57, 66, 67, 76, 88 Fastening hole 19 Hooking hole 20 Lateral connection bar 21, 31, 61, 71, 322 Upper surface portion 22, 32, 41, 54, 55, 62, 63 Side surface portion 23 , 33, 64, 74 Groove part 25, 35, 43, 58 Fastener 30 Vertical connecting bar 36 Cut groove 40 Corner joint 50 Angle universal joint 51 Hinge part 52, 53 Turning side part 60 Panel joint 70 Width determining joint 72 Inner size Flange 73 Outer dimension flange 73a Outer dimension flange center part 73b Outer dimension flange bent part 75 Notch 80 Width determining channel 81 Opening surface 82 Back surface 83 Insertion hole 84 Protruding portion 85a to 85d Side wall 86a, 86b Reinforcing wall 87 Placing hole 100 External fastener 110 Auxiliary panel 120 Concrete nail 121 Concrete 130 Separator 321 Projection

Claims

A rising flange is set up substantially vertically along the peripheral edge of the bottom surface of the panel, and the rising flange is provided with a hole for inserting a fastener for joining with another panel arranged side by side. In a formwork unit configured by arranging panels vertically and horizontally,
A connecting bar for holding and fixing the rising flange of the form panel adjacent to each other;
A width-determining channel having a substantially rectangular parallelepiped shape having an opening on one side, comprising a back surface provided with a separator mounting hole for mounting a separator, and four side walls provided at right angles to the periphery of the back surface. Have
The width-determining channel is juxtaposed in the vertical and horizontal directions with respect to the formwork panel, and the rising flange of the formwork panel adjacent to the side wall is fitted into the groove portion of the connection bar, and the formwork panel The mold unit is characterized in that the separator is inserted and fixed in the separator mounting hole of the width determining channel of the mold panel facing the separator mounting hole.

The formwork unit according to claim 1, wherein a cut-out type gap perpendicular to the bottom surface portion is provided at a corner portion of the rising flange.

The formwork unit according to claim 1 or 2, wherein an auxiliary flange is provided in a direction perpendicular to the bottom surface of the panel and in the same direction as the standing direction of the rising flange.

The formwork unit according to any one of claims 1 to 3, wherein a concrete placing side of the formwork panel is configured by a replaceable panel member.

The formwork unit according to claim 1, wherein the connecting bar has a U-shaped groove portion formed therein, and the adjacent rising flanges are fitted and fixed to the groove portion.

The connection bar is provided with a notch groove at the open end portion of the U-shaped cross section in a direction orthogonal to the groove part, and another connection bar holding the rising flange in the notch groove. The formwork unit according to claim 1 or 5, wherein the connecting frame is fitted and the connecting bars are fitted at right angles.

The mold unit further includes a corner joint member in which a plurality of fasteners or fastening holes are provided in the axial direction on each surface of the polygonal pipe,
The formwork unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the corner joint member is joined to the formwork panel on each of the surfaces.

The mold unit further includes a panel joint member composed of an L-shaped first L-shaped member and a second L-shaped member having a cross-sectional shape composed of long and short sides,
In the panel joint member, a short end portion of the second L-shaped member is connected to a short-side end portion of the first L-shaped member at a substantially right angle, and the short-side direction of the first L-shaped member is The long side direction of the second L-shaped member is formed substantially in parallel, and a plurality of fastening holes or fasteners are provided in the joint axial direction on the long-side flat portion of the first and second L-shaped members. Configured,
The said formwork panel or any other formwork panel is fixed to the long side plane part of the said 1st and 2nd L-shaped member, The any one of Claim 1 to 7 characterized by the above-mentioned. Formwork unit.

The mold unit further includes a rotatable joint member configured by two plate-like rotating portions having a substantially L-shaped cross section that are rotatably connected via a hinge portion,
The two rotating parts are provided with a plurality of fasteners or fastening holes in the axial direction along the rotating axis direction, and the formwork panel is connected to the rotating part. The formwork unit according to any one of claims 1 to 8.

In the mold unit, a first end portion is connected to both ends in the longitudinal direction of a substantially square plate-like member at a substantially right angle, and a second end portion is disposed at both ends in a direction orthogonal to the longitudinal direction. And a width determining joint member further comprising two grooves formed along a direction orthogonal to the longitudinal direction between the first end portion and the second end portion. Have
When the opposite formwork is erected by the formwork panel, the rising grooves on the top side of the opposite formwork panel are fitted into the two groove portions, respectively, and The formwork unit according to any one of claims 1 to 9, wherein a distance is determined.

The width determining joint member is divided into a plurality of ends by providing a plurality of cuts from the continuous location at the first end toward the tip.
11. The formwork unit according to claim 10, wherein when the width determining joint member is fitted to the formwork panel, the divided end portions are bent to sandwich the rising flange.