JP3740610B2

JP3740610B2 - Concrete formwork and its construction method

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Publication number: JP3740610B2
Application number: JP2002253881A
Authority: JP
Inventors: 陽児諸井; 浩徳田; 正明中西; 進一郎藤原; 誠片岡
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004092154A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業効率の良いコンクリート型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、壁を構築するためのコンクリート型枠は、対をなす壁型枠パネルが、コンクリート打設面どうしを平行に向かい合わせて配置され、両者の間には所定の離間距離を維持するために一般に用いられているセパレータが、少なくとも壁型枠パネルの上端部近傍及び下端部近傍に、複数配置されることにより構築されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、セパレータは、対をなす壁型枠パネル各々にあらかじめ設けられている孔を貫通するように設置されることから取付け位置が限定され、コンクリート型枠の内方に配設された鉄筋との干渉を生じる場合が多い。この場合には、鉄筋位置を修正する、もしくは鉄筋を避ける位置にセパレータが配置できるよう再度壁型枠パネルに孔をあける等の補正作業を行う必要が生じる。
また、セパレータを配置する作業は、壁型枠パネルが大型化するほど内方への配置作業が困難となり、手作業で配置できない部位には、壁型枠パネル外方から孔に差し入れる貫通セパレータを用いることとなるが、貫通セパレータは作業の煩雑性が一般に知られいる。さらに、前記壁型枠パネルに設けられる孔を拡径し、拡径した孔からセパレータを内方に差し入れる方法も実施されているが、孔を塞ぐ等の補足作業を行う必要が生じる。
【０００４】
一方で、上述するように型枠の内方にセパレータを設置することを目的に、壁型枠パネルには複数の孔が設けられているが、該壁型枠パネルを転用する際には、既存の孔のみでなく新たに孔を設ける必要が生じる場合が多く、壁型枠パネルの耐久性を低下させるとともに、コンクリートの打設面の平滑性をも低下させることとなる。
また、従来より一般に用いられている壁型枠パネルは、部品の種類が多いとともに、構築したい壁の寸法によっては寸法合わせを目的に、パネル自身が切断されるなど転用が困難である。
さらに壁型枠パネルに、フレームと、該フレームに固定されてコンクリート打設面を形成するせき板とを一体化したシステム型枠を用いた場合には、組み立て時に目違いが生じやすいとともに、組み立て部材が多く転用が煩雑であるといった課題が生じている。
加えて、壁型枠パネルに大型パネルを用いた場合には、寸法調整のためにパネルの種類が多くなるだけでなく、パネルどうしの接合に曲がりや目違いが生じやすく、作業効率が低下しやすいといった課題を有している。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構成で作業性が良く、転用の可能なコンクリート型枠を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のコンクリート型枠は、コンクリート打設面を向かい合わせて離間配置される対をなす壁型枠パネルと、該壁型枠パネルの下端部どうし及び上端部どうしを連結する第１の連結部材及び第２の連結部材によりなる壁構築用のコンクリート型枠であって、前記壁型枠パネルが、一方の面にコンクリート打設面を有する平板状の壁型枠パネル本体と、該壁型枠パネル本体を支持するように床の上面に配置され、一方の側面がコンクリート打設面を形成するとともに、他方の側面が開口し、幅が壁型枠パネル本体より小さい断面がコの字型の巾木型枠と、ガセットプレート、及び該ガセットプレートの上端面に設けられる突出片により構成され、前記突出片が上方に突き出るようにガセットプレートが前記壁型枠パネル本体の上端部に締結手段を介して締結される上部連結金具と、ガセットプレート、該ガセットプレートの下端面に設けられる突出片、及び前記ガセットプレートに直交するように突出片に固着されて、前記巾木型枠の一方の側面と同様の高さを有する支持補助プレートにより構成され、前記突出片が下方に突き出るとともに、壁型枠パネル本体の下端面に支持補助プレートを当接するように、ガセットプレートが前記壁型枠パネル本体の下端部に締結手段を介して締結される下部連結金具により構成され、対をなす壁型枠パネル各々に設けられた向かい合う前記上部連結金具の突出片どうしが、第２の連結部材を介して連結され、前記巾木型枠を挟んで向かい合う前記下部連結金具の突出片どうしが、前記巾木型枠の間に配されるセパレータ、及び該セパレータの両端部各々に嵌合されるフォームタイよりなる第１の連結部材を介して連結されることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のコンクリート型枠は、前記壁型枠パネル本体が、モジュール化された複数のパネル部材を長さ方向及び高さ方向に複数連接して形成されており、該パネル部材が、一方の面にコンクリート打設面が形成される平面視四角形のせき板と、該せき板の他方の面に一方の開口部が固着され、前記せき板と同様の平面視四角形を断面にもつ筒状のビーム板と、該ビーム板の他方の開口部を覆うように配置され、ドーナツ状に成形されたフランジ板を備えることを特徴としている。
る。
【０００８】
請求項３に記載のコンクリート型枠は、前記パネル部材のせき板の高さ寸法（ｙ）及び長さ寸法（ｘ）各々が、以下の数式により各々２段階に設定されることを特徴としている。
ｙ_１＝ｎ×ｗ_ｙ
ｙ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｙ
ｘ_１＝ｎ×ｗ_ｘ
ｘ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｘ
ｎ：自然数
ｗ_ｘ，ｗ_ｙ：最小基準寸法
【０００９】
請求項４に記載のコンクリート型枠は、前記パネル部材のせき板の高さ寸法及び長さ寸法の最小基準寸法（ｗ_ｙ，ｗ_ｘ）が、同一の大きさに設定されることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載のコンクリート型枠は、隣り合う前記パネル部材は、前記パネル部材を構成するフランジ板どうし、及びビーム板どうしで接合され、前記フランジ板どうしは、長さ方向及び高さ方向に隣り合うフランジ板の４個の隅各部に跨るように配置されるガセットプレートと、該ガセットプレートと各々のフランジ板とを締結する高力ボルトにより接合され、前記ビーム板どうしは、面どうしで接する前記ビーム板の両者に連通するように設けられた孔に貫通される締結手段により接合されることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載のコンクリート型枠の構築方法は、壁型枠パネル本体の他方の面における上端部及び下端部の所定位置に、上部連結金具及び下部連結金具を、締結手段を介して締結する第１の工程と、あらかじめ第１の連結部材を構成するセパレータにより連結された対をなす巾木型枠を、壁を構築したい床上に配置し、レベル調整を行った上で、巾木型枠と床との隙間を充填する第２の工程と、前記壁型枠パネル本体の一方の面と前記巾木型枠の一方の側面とが、同一平面を形成するように、巾木型枠の上部に前記壁型枠パネル本体を載置し、下部連結金具に第１の連結部材を構成するフォームタイを締結する第３の工程と、対をなす前記壁型枠パネル本体各々に配置された前記上部連結金具どうしを、第２の連結部材を介して連結する第４の工程とにより構成されることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載のコンクリート型枠の構築方法は、せき板を同一方向に向けた複数のパネル部材を、長さ方向及び高さ方向に複数連接し、前記パネル部材の長さ方向及び高さ方向に隣り合うフランジ板の４つの隅各部に、これらを覆うようにガセットプレートを配置し、該ガセットプレートと各々のフランジ板を高力ボルトを介して締結し、また、上端部に位置する長さ方向にのみ隣り合フランジ板に、両者の隣り合う隅各部を覆うように上部連結金具の一方の端部を配置し、該上部連結金具と各々のフランジ板を締結手段を介して締結し、さらに、下端部に位置する長さ方向にのみ隣り合フランジ板に、両者の隣り合う隅各部を覆うように下部連結金具の一方の端部を配置し、該下部連結金具と各々のフランジ板を締結手段を介して締結し、一方、面どうしで接するビーム板どうしを、両者に設けられた孔を用いて締結手段を介して締結して壁型枠パネル本体を構築する第１の工程と、請求項７に示す第２から第４の工程によりなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のコンクリート型枠は、壁型枠パネルを、壁型枠パネル本体と床からの立上がり部である巾木型枠との上下に分離し、あらかじめ対をなす該巾木型枠の間にセパレータを配置した後に壁型枠パネル本体を設置する構成とすることにより、セパレータが配置しやすいとともに、従来より壁型枠パネル本体に設けられていたセパレータの取付を不要として、作業性を向上するとともに、壁型枠パネルの転用を容易にするものである。
【００１４】
図１に示すように、コンクリート型枠１は、対をなす壁型枠パネル２と、該壁型枠パネル２の下端部に配置されて、両者を所定の間隔に保持しながら連結する第１の連結部材１１と、対をなす壁型枠パネル２の上端部どうしを連結する第２の連結部材１２とにより構成されている。また、前記壁型枠パネル２は、壁型枠パネル本体３と、該壁型枠パネル本体３を支持する巾木型枠４と、前記型枠パネル本体３の上端部及び下端部各々に複数設けられる上部連結金具９、及び下部連結金具１０とにより構成されている。
【００１５】
前記壁型枠パネル本体３は、一般に用いられている壁構築用の大型パネルを用いてもよいが、本実施の形態では、図１に示すように、モジュール化された複数のパネル部材５を用いている。ここで用いるパネル部材５は、図２に示すように、せき板６とビーム板７とフランジ板８とを組み合わせて箱形に成形されたもので、せき板６は、一方の面６ａがコンクリート打設面を形成する平面視四角形の平板である。また、フランジ板８は、せき板６より略小さい平面視四角形状で中央部に孔を有するドーナツ状の平板である。これらせき板６及びフランジ板８は、筒体よりなるビーム板７の一方の開口部及び他方の開口部に、各々固着手段を介して固着されるが、フランジ板８の断面積はせき板６より略小さく成形されているため、前記ビーム板７は、角錐台に成形されるものである。
なお、前記ビーム板７には、せき板６が固着された一方の開口部より所定の離間した隅各部近傍の位置に孔７ａが設けられるとともに、前記フランジ板８の隅各部近傍にも、複数の孔８ａが設けられている。
このような、構成よりなるパネル部材５は、前記せき板６の一方の面６ａが同一平面を形成するように、高さ方向及び長さ方向に複数連接することにより、前記壁型枠パネル本体３を形成するが、これら隣り合うパネル部材５どうしは、隣り合うビーム板７どうし、及びフランジ板８どうしが接合されることにより連結されるものである。
【００１６】
ここで、前記パネル部材５を前記せき板６の一方の面６ａが同一平面を形成するように、高さ方向及び長さ方向に複数連接すると、隣り合うビーム板７どうしは面どうしで向かい合わされることとなる。したがって、隣り合うビーム板７どうしは、図１に示すように、高さ方向及び長さ方向各々で、面どうしで向かい合うビーム板７を、各々の隅各部近傍に設けられた孔７ａに、ボルト等の締結手段１５を貫通させて締結することにより接合される。
このような接合構成は、図３（ａ）に示すように、前記ビーム板７の孔７ａが、ビーム板７の隅各部近傍で前記せき板６から所定の距離を有する位置に設けられているため、該孔７ａを同軸として締結手段１５を貫通させて締結することにより、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材５のせき板６を、容易に同一平面に形成することができるものである。
また、ビーム板７の孔７ａが、前記せき板６の近傍に設けられていることから、前記せき板６側近傍におけるビーム板７どうしの当接面に、隙間を生じることがないため、せき板６が連続する面に、滑らかな平滑面を形成することができるものである。
【００１７】
また、前記パネル部材５を、前記せき板６の一方の面６ａが同一平面を形成するように高さ方向及び長さ方向に複数連接すると、隣り合う前記フランジ板８どうしは、前記せき板６と同様に、同一平面を形成することとなる。したがって、隣り合う前記フランジ板８どうしは、図１に示すように、高さ方向及び長さ方向に隣り合うフランジ板８の４個の隅各部が付き合わされる部位に、ガセットプレート１３を配置し、該ガセットプレート１３に設けられた孔と前記フランジ板８の孔８ａの両者に高力ボルト１４を貫通させて締結することにより接合される。
このような接合構成は、図３（ｂ）に示すように、前記ビーム板７にフランジ板８を設け、隣り合うフランジ板８の隅各部にガセットプレート１３を配した上で、高力ボルト１４により締結することにより、高力ボルト１４による押圧力をガセットプレート１３を介してフランジ板８の広い範囲に作用させることにより、強制的に隣り合うフランジ板８が同一平面に成形されるとともに、これに連動してビーム板７を介して隣り合う前記せき板６どうしもまた同一平面に形成され、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材５のせき板６における目違い段差の発生を抑制するものである。
【００１８】
このように、面を向かい合わせて隣り合う前記ビーム板７どうしが、せき板６側は前記ビーム板７を締結手段１５を介して締結され、フランジ板８側はガセットプレート１３を介した高力ボルト１４により接合される構成は、コンクリート打設時に、コンクリート打設面となるせき板６の一方の面６ａに鉛直軸方向の圧縮力、フランジ板８に鉛直軸方向の引張力が生じることを考慮し、これら圧縮力及び引張力に対して最適に対応できる接合構成を用いたものである。
【００１９】
ところで、先述したように前記ビーム板７は、角錐台に形成されているため、前記せき板６の一方の面６ａが同一平面を形成するように長さ方向及び高さ方向に複数連接すると、図３（ａ）に示すように、隣り合う前記ビーム板７どうしは、せき板６側が当接するものの、フランジ板８側に隙間が生じることとなる。したがって、複数の前記パネル部材５が連接されて、せき板６の一方の面６ａにより構築される面を平面に形成する場合には、隣り合う前記ビーム板７どうしのフランジ板８側に隙間が生じたまま、隣り合うフランジ板８は、ガセットプレート１３に高力ボルト１４を介して締結される。
しかし、複数の前記パネル部材５が連接されて、せき板６の一方の面６ａにより構築される面にわずかなむくり面を形成したい場合には、隣り合う前記ビーム板７どうしが隙間なく面どうしで当接するようにして、隣り合うフランジ板８をガセットプレート１３に高力ボルト１４を介して締結すればよい。
【００２０】
なお、前記パネル部材５を、高さ方向及び長さ方向に複数連接して形成した壁型枠パネル本体３の最上部及び最下部には、隣り合う前記フランジ板８の隅各部どうしが、長さ方向にのみ付き合わされる部位が形成される。これらの部位には、ガセットプレート１３に変わり、上部連結金具９及び下部連結金具１０が配置される。
上部連結金具９は、図１に示すように、略四角形状のガセットプレート９ａ、及び該ガセットプレート９ａの上端面より突出する突出片９ｂよりなる平面視Ｔ字型の鋼材である。該上部連結金具９は、ガセットプレート９ａが、前記壁型枠パネル本体３の最上部で、長さ方向にのみ隣り合うフランジ板８の隅各部に配置され、該ガセットプレート９ａと前記フランジ板８の孔８ａの両者に高力ボルト１４が貫通されて締結することにより、隣り合うフランジ板８どうしは接合される。このとき、前記上部連結金具９は、突出片９ｂが壁型枠パネル本体３より上方に突出するように配置される。
【００２１】
一方、下部連結金具１０は、図５に示すように、略四角形状のガセットプレート１０ａ、及び該ガセットプレート１０ａの下端面より突出する突出片１０ｂよりなる平面視Ｔ字型の鋼材である。なお、突出片１０ｂには、ガセットプレート１０ａに直交する方向に突出する平板上の支持プレート１０ｃが固着されている。該支持補助プレート１０ｃは、その突出長さが壁型枠パネル本体３の厚さより短く、その高さが後に述べる前記巾木型枠４の一方の側面４ａと同一となる形状に成形されている。
該下部連結金具１０は、図１に示すように、ガセットプレート１０ａが、前記壁型枠パネル本体３の最下部で、長さ方向にのみ隣り合うフランジ板８の隅各部に配置され、該ガセットプレート１０ａと前記フランジ板８の孔８ａの両者に高力ボルト１４が貫通されて締結することにより、隣り合うフランジ板８どうしは接合される。このとき、図４に示すように、前記下部連結金具１０は、突出片１０ｂが壁型枠パネル本体３より下方に突出するとともに、前記支持補助プレート１０ｃが、前記壁型枠パネル本体３の最下面と当接するように配置される。
【００２２】
このように、所望数量のパネル部材５は、長さ方向及び高さ方向に連接されて、該パネル部材５の隣り合うビーム板７どうし、及びフランジ板８どうしを接合することにより連結され、さらに、連結された所望数量のパネル部材５の上端部及び下端部に、上部連結金具９及び下部連結金具１０が取り付けられることにより、壁パネル本体３が形成されることとなる。これにより、壁型枠パネル本体３のコンクリート打設面となる一方の面３ａは、せき板６の一方の面６ａが連続する平面により形成され、他方の面３ｂは、前記パネル部材５を構成するフランジ板８が連続する平面により形成されることとなる。
【００２３】
ところで、前記壁パネル本体３は、モジュール化されたパネル部材５の数量によりその大きさを調節することとなる。これら前記パネル部材５は、せき板６の大きさを、高さ寸法および長さ寸法各々で、少なくとも２段階に設定し、これらを組み合わせた４サイズを製作するものである。このとき、高さ寸法（ｙ_１、ｙ_２）及び長さ寸法（ｘ_１、ｘ_２）は、各々で任意に基準となる最小基準寸法ｗ_ｙ及びｗ_ｘを決定した上で、これらを用いて以下に示す（式１）〜（式４）により設定する。なお、高さ寸法（ｙ_１、ｙ_２）と長さ寸法（ｘ_１、ｘ_２）は、最小基準寸法ｗ_ｙ及びｗ_ｘを両者同一として、前記せき板６の大きさを、３サイズとして製作しても良い。
【００２４】
ｙ_１＝ｎ×ｗ_ｙ・・・・・・（式１）
ｙ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｙ・・・・・・（式２）
ｘ_１＝ｎ×ｗ_ｘ・・・・・・（式３）
ｘ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｘ・・・・・・（式４）
ｎ：自然数
ｗ_ｘ，ｗ_ｙ：最小基準寸法
【００２５】
これにより、構築したい壁型枠パネル本体３の大きさは、長さＬもしくは高さｈが所定以上の大きさであれば、４サイズの前記せき板６を適宜自在に組み合わせることにより、１ピッチを最小基準寸法ｗ_ｘ，ｗ_ｙとして、所望の大きさに調整できるものである。（式５）及び（式６）に、１ピッチを最小基準寸法ｗ_ｘ，ｗ_ｙで調整できる壁型枠パネル本体３の最小長さＬ_ｍｉｎ及び最小高さｈ_ｍｉｎを示す。
【００２６】
Ｌ_ｍｉｎ＝ｎ×（ｎ−１）×ｗ_ｘ・・・・・・（式５）
ｈ_ｍｉｎ＝ｎ×（ｎ−１）×ｗ_ｙ・・・・・・（式６）
【００２７】
上述する壁型枠パネル本体３は、前記下部連結金具１０に備えられた支持補助プレート１０ｃに加えて、前記巾木型枠４により支持される。該巾木型枠４は、他方の側面が開口された断面がコの字型の溝鋼よりなり、一方の側面４ａが床面より直立するとともに、下面４ｂ及び上面４ｃが水平面を形成して床上に配置される。該巾木型枠４の一方の側面４ａは、構築したい壁における床からの立ち上がり部のコンクリート打設面を形成するものであり、その高さは、後に配置される第１の連結部材１１を考慮し、100mm程度を確保しておく。また、前記下面４ｂ及び上面４ｃの部材幅は、壁型枠パネル本体３の部材幅よりも小さく形成されている。
【００２８】
これにより、前記パネル部材５を長さ方向及び高さ方向に複数組み合わせて形成された壁型枠パネル本体３は、前記せき板６側の下端面を前記巾木型枠４により支持されるとともに、前記フランジ板８側の下端部を下部連結金具１０の支持補助プレート１０ｃに支持されて、壁型枠パネル２を形成する。このとき、前記巾木型枠４の一方の側面４ａと、壁型枠パネル本体３の一方の面３ａとは、同一平面を形成するように配置されている。
これら壁型枠パネル２は、コンクリート打設面を形成する一方の面３ａを向かい合わせるように対をなして離間配置され、前記壁型枠パネル本体３に設けられた下部連結金具１０どうしを連結する第１の連結部材１１、及び上部連結金具９どうしを連結する第２の連結部材１２により連結されて、コンクリート型枠１を形成することとなる。
【００２９】
図４に示すように、第１の連結部材１１は、セパレータ１１ａ、及び対をなすフォームタイ１１ｂにより構成されている。該セパレータ１１ａは、壁構築用のコンクリート型枠に一般に用いられるもので、対をなす壁型枠パネルの離間距離を保持することを目的に、両者のコンクリート打設面間に配置される鋼棒よりなるものである。また、対をなすフォームタイ１１ｂは、壁型枠パネルの孔を貫通して外方に突出するように設けられた該セパレータ１１ａの両端部各々に嵌合されて、対をなすを壁型枠パネルに固定されるものである。
【００３０】
前記セパレータ１１ａは、所定の離間距離をもって一方の側面４ａを向かい合わせて配置された対をなす巾木型枠４を連結するように両者の間に配置されており、巾木型枠４の一方の側面４ａに設けられた孔４ｄに、その端部が貫通されている。
なお、巾木型枠４の一方の側面４ａに設けられた孔４ｄは、前記壁型枠パネル本体３に設けられた下部連結金具１０の突出片１０ｂを挟んだ両側に位置するように、対をなして配置する。したがって、前記セパレータ１１ａも対をなして２本配置されることとなる。また、対をなして配置される孔４ｄは、極近傍の周囲にも同様の孔を複数設けておき、セパレータ１１ａの設置位置を微調整できる構成としておく。
【００３１】
一方、フォームタイ１１ｂは、前記巾木型枠４を貫通したセパレータ１１ａの端部に嵌合されるが、図１に示すように、２本が平行に対をなして配置され、一方の端部が添え板１６に設けられた孔１６ａに貫通された状態で、ナット等により締結されて連結されている。このような、２本が平行に保持された状態で連結されたフォームタイ１１ｂは、前記下部連結金具１０を構成する突出片１０ｂを間に挟んで、他方の端部がセパレータ１１ａの突出する端部に各々嵌合される。このとき、前記添え板１６が、下部連結金具１０の突出片１０ｂを、巾木型枠４に押圧するように配置する。これにより、向かい合う下部連結金具１０は、添え板１６を介して２体の第１の連結部材１１により連結されることとなる。
なお、添え板１６に設けられた孔１６ａは、前記セパレータ１１ａが巾木型枠４との取り付け位置を、微調整用に設けられた複数の孔４ｄの何れに貫通されてもフォームタイ１１ｂが対応できるよう、スリット状の長孔に設けておく。
【００３２】
また、第２の連結部材１２は、ボルト１２ａ及び対をなすナット１２ｂよりなり、対をなす壁パネル本体３各々に設けられた、向かい合う前記上部連結金具９の突出片１０ｂの間に、ボルト１２ａが配されている。該ボルト１２ａの両端部は、前記突出片９ｂに設けられた図示しない孔に貫通された上でナット１２ｂが嵌合されることにより締結され、対をなす壁パネル本体３は、両者に設けられた上部連結金具９に第２の連結部材１２が締結されて、連結されることとなる。
【００３３】
このように、第１の連結部材１１及び第２の連結部材１２は、下部連結金具１０どうし及び上部連結金具９どうしを連結することにより、向かい合う壁パネル２を連結しており、壁パネル本体３には、第１の連結部材１１及び第２の連結部材１２が抵触しない構成を有している。
【００３４】
上述する構成による前記コンクリート型枠１の構築方法を以下に示す。
第１の工程として、複数のパネル部材５を、構築したい壁の長さ方向及び高さ方向に複数連接し、所望の大きさの壁型枠パネル本体３を形成する。隣合うパネル部材５は、面どうしで接するビーム板７どうしを締結手段１５を介して締結するとともに、長さ方向及び高さ方向に隣り合う４個のフランジ板８を、前記ガセットプレート１３及び高力ボルト１４を介して締結し、壁型枠パネル本体３を連結する。
【００３５】
次に、前記壁型枠パネル本体３の他方の面の上端部に位置するフランジ板８の隣り合う隅各部に、前記上部連結金具９のガセットプレート９ａを配置し、高力ボルト１４を介して上部連結金具９を壁型枠パネル本体３に締結する。また、前記壁型枠パネル本体３の他方の面の下端部に位置するフランジ板８の隣り合う隅各部に、前記下部連結金具１０のガセットプレート１０ａを配置し、高力ボルト１４を介して下部連結金具１０を前記壁型枠パネル本体３に締結する。なお、上部連結金具９、下部連結金具１０は、ともに突出片９ｂ、１０ｂが壁型枠パネル本体３より外方に突出し、また下部連結金具１０の支持補助プレート１０ｃは、壁型枠パネル本体３の下端面に位置するように配置しておく。
【００３６】
第２の工程として、対をなす巾木型枠４の向かい合う一方の側面４ａ間で、長さ方向の所望の位置に複数のセパレータ１１ａを平行に固着し、該セパレータ１１ａの両端部にフォームタイ１１ｂを嵌合し、対をなす巾木型枠４を連結する。連結された対をなす巾木型枠４を、壁を構築したい床面の所望の位置に配置しレベル調整を行い、対をなす巾木型枠４の上面４ｃが所定のレベルを確保したところで、床と巾木型枠４の下面４ｂとの隙間に図示しないモルタルを充填する。
なお、前記セパレータ１１ａ及びフォームタイ１１ｂよりなる第１の連結部材１１は、２本を１組として用いるものであり、対をなす巾木型枠４の間には、２本１組のセパレータ１１ａが、長さ方向の所望の位置に複数組設けられることとなる。
【００３７】
第３の工程として、前記壁型枠パネル本体３のせき板６と前記巾木型枠４の一方の側面４ａとが同一平面を形成するように、巾木型枠４の上面４ｃに前記壁型枠パネル本体３を載置するとともに、前記下部連結金具１０の指示補助プレート１０ｃが２本を１組として用いた第１の連結部材１１のフォームタイ１１ｂの間に位置するように位置あわせを行い、フォームタイ１１ｂの端部を添え板１６の両端部に設けられた孔１６ａの各々に挿通し、ナット等により締結する。
【００３８】
第４の工程として、対をなす前記壁型枠パネル本体３各々の上端部に配置された向かい合う前記上部連結金具９の突出片９ｂの間に、第２の連結部材１２を構成するボルト１２ａを配置し、両端部を突出片９ｂに設けられた図示しない孔に貫通した上で、ナット１２ｂを嵌合し、第２の連結部材と向かい合う前記上部連結金具９を連結する。これにより、対をなして向かい合う壁型枠パネル２は、壁型枠パネル本体３に抵触することなく、第１の連結部材１１及び第２の連結部材１２により連結され、コンクリート型枠１が構築される。
【００３９】
なお、前記壁型枠パネル本体３には、従来より用いられている壁構築用の大型パネルを用いても良く、この場合には、大型パネルの外側面で鉛直方向で同軸となる上下端部各々で、長さ方向に所定の間隔をもって上部連結金具９、下部連結金具１０を取り付け他後、第２の工程から第４の工程を経て、コンクリート型枠１を構築すればよい。
【００４０】
上述する構成によれば、本発明のコンクリート型枠１は、向かい合い壁型枠パネル２を、壁型枠パネル本体３及び巾木型枠４に分割するとともに、壁型枠パネル２の間に配されるセパレータ１１ａを巾木型枠４の間に配する構成としたため、セパレータ１１ａが、壁型枠パネル本体３に抵触することが無く、壁を構成する鉄筋に干渉することがない。また、壁型枠パネル本体３にあらためてセパレータ取り付け用の孔を設ける必要もないため、前記壁型枠パネル本体３の転用が容易であるとともに、耐久性を保持することが可能となる。
【００４１】
前記壁型枠パネル２は、壁型枠パネル本体３の上端部に設けられる上部連結金具９に第２の連結部材１２が締結され、下端部に設けられる下部連結金具１０に第１の連結部材１１が締結されることにより、壁型枠パネル本体３に抵触すること無く対をなす壁型枠パネル２の上端部どうし及び下端部どうしを連結できるため、前記壁型枠パネル本体３自身に欠損を与えることがなく、耐久性を保持できるとともに、転用を容易に行うことが可能となる。
【００４２】
前記壁型枠パネル本体３が、モジュール化された複数のパネル部材５を長さ方向及び高さ方向に複数連接することにより構築されることから、壁型枠パネル本体３の大型化が容易であるとともに、壁型枠パネル本体３の組み立てや解体等の作業性が良く、施工性を向上することが可能となるとともに、運搬や材料保管も容易となり工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４３】
前記パネル部材５は、せき板６に設けられるビーム板７にフランジ板８が設けられて、せき板６とフランジ板８とがビーム板７のフランジとして機能することから、ビーム板７の高さを小さくしても高い剛性を確保することが可能となるため、パネル部材５を薄く成形することが可能となる。
【００４４】
パネル部材５が、所定の大きさにモジュール化されており、そのモジュールパターンを一辺がｘ_１、ｙ_１＝ｎ×ｗ_ｘ，ｙ、ｘ_２、ｙ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｘ，ｙと設定したため、壁型枠パネル本体の大きさがｎ（ｎ＋１）×ｗ_ｘ、ｙ以上であれば、ｗ_ｘ、ｙのピッチで寸歩調整を行うことが可能となり、汎用性が向上されるとともに、従来より行われていた壁型枠パネル本体３の切断作業等を省略することが可能となる。
【００４５】
前記ビーム板７にフランジ板８を設け、隣り合うフランジ板８の隅各部にガセットプレート１３を配した上で、高力ボルト１４により締結することにより、高力ボルト１４による押圧力をガセットプレート１３を介してフランジ板８の広い範囲に作用させることにより、強制的に隣り合うフランジ板８が同一平面に成形されるとともに、これに連動してビーム板７を介して隣り合う前記せき板６どうしもまた同一平面に形成され、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材５のせき板６における目違い段差の発生を抑制することが可能となる。
【００４６】
さらに、隣り合う前記ビーム板７どうしを締結手段１５を介して接合することから、隣り合うパネル部材５の接合部に発生しやすいせん断力に対応できるとともに、メタルタッチを安定させることが可能となる。
【００４７】
前記ビーム板７の孔７ａが、ビーム板７の隅各部近傍で前記せき板６から所定の距離を有する位置に設けられているため、該孔７ａを同軸として締結手段１５を貫通させて締結することにより、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材５のせき板６を、容易に同一平面に形成することが可能となる。
また、ビーム板７の孔７ａが、前記せき板６の近傍に設けられていることから、前記せき板６側近傍におけるビーム板７どうしの当接面に、隙間を生じることがないため、せき板６が連続する面に、滑らかな平滑面を形成することが可能となる。
【００４８】
また、組み立てや解体を繰り返し行っても、壁型枠パネル本体３におけるコンクリート打設面の平面性の保持と目違い段差の発生を抑制することができ、型枠としての寸法安定性を得ることが可能となる。
【００４９】
前記壁型枠パネル２が、下端部に配置される巾木型枠４と、その上部に配置される壁型枠パネル本体３に２分割されているため、前記第１の連結部材１１を構成するセパレータ１１ａ及びフォームタイ１１ｂを、前記巾木型枠４にあらかじめ取り付けた状態で巾木型枠４を壁構築面に配置し、第１の連結部材１１により巾木型枠４を固定した上で、その上面に壁型枠パネル本体３が配置されることから、セパレータ１１ａの取付が容易で作業性が良く、施工性を向上することが可能となる。
【００５０】
パネル部材５がモジュール化されているため、部品の種類が少なく、壁型枠パネル本体３の組み立てが容易で、施工性を向上することが可能となる。また、パネル部材５が隣り合うビーム板７どうし、及び隣り合うフランジ板８どうしで接合されているため、その耐久性が良く、中間セパレータを設ける必要が無いとともに、作業効率を大幅に向上することが可能となる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載のコンクリート型枠によれば、コンクリート打設面を向かい合わせて離間配置される対をなす壁型枠パネルと、該壁型枠パネルの下端部どうし及び上端部どうしを連結する第１の連結部材及び第２の連結部材によりなる壁構築用のコンクリート型枠であって、前記壁型枠パネルが、一方の面にコンクリート打設面を有する平板状の壁型枠パネル本体と、該壁型枠パネル本体を支持するように床の上面に配置され、一方の側面がコンクリート打設面を形成するとともに、他方の側面が開口し、幅が壁型枠パネル本体より小さい断面がコの字型の巾木型枠と、ガセットプレート、及び該ガセットプレートの上端面に設けられる突出片により構成され、前記突出片が上方に突き出るようにガセットプレートが前記壁型枠パネル本体の上端部に締結手段を介して締結される上部連結金具と、ガセットプレート、該ガセットプレートの下端面に設けられる突出片、及び前記ガセットプレートに直交するように突出片に固着されて、前記巾木型枠の一方の側面と同様の高さを有する支持補助プレートにより構成され、前記突出片が下方に突き出るとともに、壁型枠パネル本体の下端面に支持補助プレートを当接するように、ガセットプレートが前記壁型枠パネル本体の下端部に締結手段を介して締結される下部連結金具により構成され、対をなす壁型枠パネル各々に設けられた向かい合う前記上部連結金具の突出片どうしが、第２の連結部材を介して連結され、前記巾木型枠を挟んで向かい合う前記下部連結金具の突出片どうしが、前記巾木型枠の間に配されるセパレータ、及び該セパレータの両端部各々に嵌合されるフォームタイよりなる第１の連結部材を介して連結されることから、セパレータが、壁型枠パネル本体に抵触することが無く、壁を構成する鉄筋に干渉することがない。また、壁型枠パネル本体にあらためてセパレータ取り付け用の孔を設ける必要もないため、前記壁型枠パネル本体の転用が容易であるとともに、耐久性を保持することが可能となる。
【００５２】
前記壁型枠パネルは、壁型枠パネル本体の上端部に設けられる上部連結金具に第２の連結部材が締結され、下端部に設けられる下部連結金具に第１の連結部材が締結されることにより、壁型枠パネル本体に抵触すること無く対をなす壁型枠パネルの上端部どうし及び下端部どうしを連結できるため、前記壁型枠パネル本体自身に欠損を与えることがなく、耐久性を保持できるとともに、転用を容易に行うことが可能となる。
【００５３】
請求項２に記載のコンクリート型枠によれば、前記壁型枠パネル本体が、モジュール化された複数のパネル部材を長さ方向及び高さ方向に複数連接して形成されており、該パネル部材が、一方の面にコンクリート打設面が形成される平面視四角形のせき板と、該せき板の他方の面に一方の開口部が固着され、前記せき板と同様の平面視四角形を断面にもつ筒状のビーム板と、該ビーム板の他方の開口部を覆うように配置され、ドーナツ状に成形されたフランジ板を備えることから、壁型枠パネル本体の大型化が容易であるとともに、壁型枠パネル本体の組み立てや解体等の作業性が良く、施工性を向上することが可能となるとともに、運搬や材料保管も容易となり工費を大幅に削減することが可能となる。
【００５４】
請求項３に記載のコンクリート型枠によれば、前記パネル部材のせき板の高さ寸法（ｙ）及び長さ寸法（ｘ）各々が、以下の数式により各々２段階に設定される。
ｙ_１＝ｎ×ｗ_ｙ
ｙ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｙ
ｘ_１＝ｎ×ｗ_ｘ
ｘ_２＝（ｎ＋１）×ｗ_ｘ
ｎ：自然数
ｗ_ｘ，ｗ_ｙ：最小基準寸法
もしくは、前記パネル部材のせき板の高さ寸法及び長さ寸法の最小基準寸法（ｗ_ｙ，ｗ_ｘ）が、同一の大きさに設定されることから、壁型枠パネル本体の大きさがｎ（ｎ＋１）×ｗ_ｘ、ｙ以上であれば、ｗ_ｘ、ｙのピッチで高さ方向及び長さ方向に寸歩調整を行うことが可能となり、汎用性が向上されるとともに、従来より行われていた壁型枠パネル本体３の切断作業等を省略することが可能となる。
【００５５】
請求項５に記載のコンクリート型枠によれば、隣り合う前記パネル部材は、前記パネル部材を構成するフランジ板どうし、及びビーム板どうしで接合され、前記フランジ板どうしは、長さ方向及び高さ方向に隣り合うフランジ板の４個の隅各部に跨るように配置されるガセットプレートと、該ガセットプレートと各々のフランジ板とを締結する高力ボルトにより接合され、前記ビーム板どうしは、面どうしで接する前記ビーム板の両者に連通するように設けられた孔に貫通される締結手段により接合されることから、高力ボルトによる押圧力をガセットプレートを介してフランジ板の広い範囲に作用させることにより、強制的に隣り合うフランジ板が同一平面に成形されるとともに、これに連動してビーム板を介して隣り合う前記せき板どうしもまた同一平面に形成され、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材のせき板における目違い段差の発生を抑制することが可能となる。
【００５６】
さらに、隣り合う前記ビーム板どうしを締結手段を介して接合することから、隣り合うパネル部材の接合部に発生しやすいせん断力に対応できるとともに、メタルタッチを安定させることが可能となる。
【００５７】
前記ビーム板の孔が、ビーム板の隅各部近傍で前記せき板から所定の距離を有する位置に設けられているため、該孔を同軸として締結手段を貫通させて締結することにより、高さ方向及び長さ方向に複数連接したパネル部材のせき板を、容易に同一平面に形成することが可能となる。
また、ビーム板の孔が、前記せき板の近傍に設けられていることから、前記せき板側近傍におけるビーム板どうしの当接面に、隙間を生じることがないため、せき板が連続する面に、滑らかな平滑面を形成することが可能となる。
【００５８】
また、組み立てや解体を繰り返し行っても、壁型枠パネル本体におけるコンクリート打設面の平面性の保持と目違い段差の発生を抑制することができ、型枠としての寸法安定性を得ることが可能となる。
【００５９】
請求項６に記載のコンクリート型枠の構築方法によれば、壁型枠パネル本体の他方の面における上端部及び下端部の所定位置に、上部連結金具及び下部連結金具を、締結手段を介して締結する第１の工程と、あらかじめ第１の連結部材を構成するセパレータにより連結された対をなす巾木型枠を、壁を構築したい床上に配置し、レベル調整を行った上で、巾木型枠と床との隙間を充填する第２の工程と、前記壁型枠パネル本体の一方の面と前記巾木型枠の一方の側面とが、同一平面を形成するように、巾木型枠の上部に前記壁型枠パネル本体を載置し、下部連結金具に第１の連結部材を構成するフォームタイを締結する第３の工程と、対をなす前記壁型枠パネル本体各々に配置された前記上部連結金具どうしを、第２の連結部材を介して連結する第４の工程とにより構成されることから、前記第１の連結部材を構成するセパレータ及びフォームタイを、前記巾木型枠にあらかじめ取り付けた状態で巾木型枠を壁構築面に配置し、第１の連結部材により巾木型枠を固定した上で、その上面に壁型枠パネル本体が配置されることから、セパレータの取付が容易で作業性が良く、施工性を向上することが可能となる。
【００６０】
請求項７に記載のコンクリート型枠の構築方法によれば、せき板を同一方向に向けた複数のパネル部材を、長さ方向及び高さ方向に複数連接し、前記パネル部材の長さ方向及び高さ方向に隣り合うフランジ板の４つの隅各部に、これらを覆うようにガセットプレートを配置し、該ガセットプレートと各々のフランジ板を高力ボルトを介して締結し、また、上端部に位置する長さ方向にのみ隣り合フランジ板に、両者の隣り合う隅各部を覆うように上部連結金具の一方の端部を配置し、該上部連結金具と各々のフランジ板を締結手段を介して締結し、さらに、下端部に位置する長さ方向にのみ隣り合フランジ板に、両者の隣り合う隅各部を覆うように下部連結金具の一方の端部を配置し、該下部連結金具と各々のフランジ板を締結手段を介して締結し、一方、面どうしで接するビーム板どうしを、両者に設けられた孔を用いて締結手段を介して締結して壁型枠パネル本体を構築する第１の工程と、請求項７に示す第２から第４の工程によりなることから、壁型枠パネル本体の組み立てが容易で、施工性を向上することが可能となる。また、パネル部材が隣り合うビーム板どうし、及び隣り合うフランジ板どうしで接合されているため、その耐久性が良く、中間セパレータを設ける必要が無いとともに、作業効率を大幅に向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート型枠の概略を示す図である。
【図２】本発明のパネル部材を示す図である。
【図３】本発明の隣り合うパネル部材の接合構造を示す図である。
【図４】本発明の巾木金物を連結する第１の連結部材を示す図である。
【図５】本発明の下部連結金具を示す図である。
【符号の説明】
１コンクリート型枠
２壁型枠パネル
３壁型枠パネル本体
４巾木型枠
４ａ底部
４ｂ一方の端面
４ｃ他方の端面
４ｄ孔
５パネル部材
６せき板
７ビーム板
７ａ孔
８フランジ板
８ａ孔
９上部連結金具
９ａガセットプレート
９ｂ突出片
１０下部連結金具
１０ａガセットプレート
１０ｂ突出片
１０ｃ支持補助プレート
１１第１の連結部材
１１ａセパレータ
１１ｂフォームタイ
１２第２の連結部材
１２ａボルト
１２ｂナット
１３ガセットプレート
１４高力ボルト
１５締結手段
１６添え板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete formwork having good working efficiency.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a concrete formwork for constructing a wall is configured such that a pair of wall formwork panels are arranged with the concrete placement surfaces facing each other in parallel, and a predetermined separation distance is maintained between them. The separator generally used is constructed by arranging a plurality of separators at least near the upper end and the lower end of the wall form panel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the separator is installed so as to penetrate the holes provided in each of the paired wall form panels, the mounting position is limited, and the separator is connected to the reinforcing bars arranged inside the concrete form. Interference often occurs. In this case, it is necessary to perform correction work such as correcting the position of the reinforcing bar or making a hole in the wall form panel again so that the separator can be disposed at a position avoiding the reinforcing bar.
In addition, the separator placement work becomes more difficult to place inward as the wall formwork panel becomes larger, and the through-separator is inserted into the hole from the outside of the wall formwork panel where it cannot be placed manually. However, it is generally known that the through separator is complicated. Furthermore, a method of expanding the hole provided in the wall form panel and inserting the separator inward from the expanded hole has been implemented, but it is necessary to perform supplementary work such as closing the hole.
[0004]
On the other hand, as described above, a plurality of holes are provided in the wall formwork panel for the purpose of installing a separator inside the formwork, but when diverting the wall formwork panel, In many cases, it is necessary to provide not only existing holes but also new holes, which lowers the durability of the wall form panel and also reduces the smoothness of the concrete placement surface.
Moreover, the wall form panel generally used conventionally has many kinds of parts, and depending on the dimension of the wall to be constructed, the panel itself is cut for the purpose of adjusting the dimensions and is difficult to divert.
In addition, when using a system formwork that integrates a frame and a siding plate that is fixed to the frame and forms a concrete placing surface, the wall formwork panel is likely to be mistaken during assembly. There is a problem that there are many members and diversion is complicated.
In addition, when a large panel is used for the wall formwork panel, not only will the number of panel types increase for dimensional adjustment, but bending and misunderstanding will tend to occur between the panels, reducing work efficiency. It has the problem of being easy.
[0005]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a concrete formwork that can be diverted with a simple configuration and good workability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The concrete formwork according to claim 1 is a first method of connecting a pair of wall formwork panels that are spaced apart from each other with the concrete casting surfaces facing each other, and a lower end part and an upper end part of the wall formwork panel. A concrete formwork for wall construction comprising the connecting member and the second connecting member, wherein the wall formwork panel has a flat wall formwork panel body having a concrete placement surface on one side, It is placed on the top of the floor to support the wall form panel body, one side forms a concrete placement surface, the other side opens, and the width is smaller than the wall form panel body. It is composed of a letter-shaped baseboard frame, a gusset plate, and a protruding piece provided on the upper end surface of the gusset plate, and the gusset plate is positioned at the upper end of the wall form panel panel body so that the protruding piece protrudes upward An upper connecting fitting fastened through a fastening means, a gusset plate, a protruding piece provided on a lower end surface of the gusset plate, and fixed to the protruding piece so as to be orthogonal to the gusset plate; The gusset plate is formed of a support auxiliary plate having the same height as one side surface, and the gusset plate is protruded downward and the gusset plate is in contact with the lower end surface of the wall mold frame main body so that the support auxiliary plate abuts. Consists of a lower connecting bracket fastened to the lower end portion of the frame panel main body via a fastening means, and the protruding pieces of the upper connecting bracket facing each other provided on each pair of wall-shaped frame panels are second connecting members. And a separator disposed between the baseboard molds, wherein the protruding pieces of the lower connecting metal fittings connected via the baseboard and facing each other across the baseboard formwork It is characterized by being connected through a first coupling member consisting of foam tie to be fitted at both ends of each of the chromatography data.
[0007]
The concrete formwork according to claim 2, wherein the wall formwork panel main body is formed by connecting a plurality of modularized panel members in a length direction and a height direction, and the panel members are A square plate with a concrete placement surface formed on one side, and a cylinder having a cross section with a square in plan view similar to the above plate with one opening fixed to the other side of the plate. And a flange plate which is disposed so as to cover the other opening of the beam plate and is formed in a donut shape.
The
[0008]
The concrete formwork according to claim 3 is characterized in that the height dimension (y) and the length dimension (x) of the panel plate of the panel member are each set in two stages according to the following formulas. .
y₁= N × w_y
y₂= (N + 1) x w_y
x₁= N × w_x
x₂= (N + 1) x w_x
n: natural number
w_x, W_y: Minimum reference dimension
[0009]
The concrete formwork according to claim 4 is the minimum reference dimension (w of the height dimension and the length dimension of the panel board of the panel member._y, W_x) Are set to the same size.
[0010]
The concrete formwork according to claim 5, wherein the adjacent panel members are joined by flange plates and beam plates constituting the panel member, and the flange plates are connected in the length direction and the height direction. The gusset plates are arranged so as to straddle the four corners of the adjacent flange plates, and are joined by high-strength bolts that fasten the gusset plates and the respective flange plates, and the beam plates are in contact with each other between the surfaces. It is characterized by being joined by fastening means penetrating through a hole provided so as to communicate with both of the beam plates.
[0011]
The method for constructing a concrete mold according to claim 6 is to fasten the upper coupling bracket and the lower coupling bracket via fastening means at predetermined positions of the upper end and the lower end of the other surface of the wall mold panel main body. A baseboard formwork that is paired with the first step and a separator that constitutes the first connecting member in advance is placed on the floor where the wall is to be constructed, and the level adjustment is performed. Of the baseboard frame so that the second step of filling the gap between the floor and the floor, and one side of the wall formwork panel body and one side of the baseboard form a same plane. A third step of placing the wall form panel panel main body on the upper portion and fastening a foam tie constituting the first connecting member to the lower connecting bracket, and a pair of the wall form frame panel main bodies arranged in pairs. A second connecting member for connecting the upper connecting brackets via a second connecting member; It is characterized by being configured with steps by.
[0012]
The method for constructing a concrete form according to claim 7, wherein a plurality of panel members with the slats directed in the same direction are connected in the length direction and the height direction, and the length direction and height of the panel members are connected. A gusset plate is placed at each of the four corners of the flange plate adjacent to each other so as to cover them, and the gusset plate and each flange plate are fastened with high-strength bolts. Place one end of the upper connecting bracket on the adjacent flange plate only in the vertical direction so as to cover each adjacent corner of both, and fasten the upper connecting bracket and each flange plate via fastening means, Furthermore, one end of the lower connecting bracket is arranged on the adjacent flange plate only in the length direction located at the lower end so as to cover the respective corners adjacent to each other, and the lower connecting bracket and each flange plate are connected to each other. Fastened through fastening means On the other hand, a first step of constructing a wall form panel panel body by fastening beam plates that are in contact with each other through fastening means using holes provided in both surfaces, and a second step shown in claim 7. It is characterized by comprising the fourth step.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the concrete formwork of the present invention, the wall formwork panel is separated into a wall formwork panel body and a baseboard formwork which is a rising part from the floor, and the space between the baseboard formwork paired in advance. By adopting a configuration in which the wall formwork panel main body is installed after the separator is placed, the separator is easy to place and the workability is improved by eliminating the need for attaching the separator provided on the wall formwork panel main body. At the same time, the diversion of the wall form panel is facilitated.
[0014]
As shown in FIG. 1, a concrete mold 1 is arranged at a pair of wall mold panels 2 and a lower end of the wall mold panel 2 and connects the two while holding them at a predetermined interval. The connecting member 11 and the second connecting member 12 that connects the upper ends of the paired wall form panels 2 are configured. The wall formwork panel 2 includes a wall formwork panel body 3, a baseboard formwork 4 that supports the wall formwork panel body 3, and a plurality of upper and lower ends of the formwork panel body 3. The upper connection fitting 9 and the lower connection fitting 10 are provided.
[0015]
The wall form panel main body 3 may be a generally used large panel for building a wall, but in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of modularized panel members 5 are provided. Used. As shown in FIG. 2, the panel member 5 used here is a box shape formed by combining a dam plate 6, a beam plate 7, and a flange plate 8. It is a flat plate in a plan view that forms a placement surface. The flange plate 8 is a donut-shaped flat plate having a rectangular shape in plan view that is substantially smaller than the dam plate 6 and having a hole in the center. The dam plate 6 and the flange plate 8 are fixed to one opening and the other opening of the cylindrical beam plate 7 through fixing means, respectively, but the cross-sectional area of the flange plate 8 is the dam plate 6. Since the beam plate 7 is formed to be substantially smaller, the beam plate 7 is formed into a truncated pyramid.
The beam plate 7 is provided with holes 7a at positions in the vicinity of the corners that are spaced apart from one opening to which the dam plate 6 is fixed, and also in the vicinity of the corners of the flange plate 8. Holes 8a are provided.
The panel member 5 having such a structure is constructed such that the wall formwork panel main body is formed by connecting a plurality of members in the height direction and the length direction so that the one surface 6a of the bottom plate 6 forms the same plane. 3, these adjacent panel members 5 are connected by joining adjacent beam plates 7 and flange plates 8 together.
[0016]
Here, when a plurality of the panel members 5 are connected in the height direction and the length direction so that one surface 6a of the baffle plate 6 forms the same plane, the adjacent beam plates 7 face each other. The Rukoto. Therefore, as shown in FIG. 1, the adjacent beam plates 7 are arranged such that the beam plates 7 facing each other in the height direction and the length direction are bolted into holes 7a provided in the vicinity of each corner. Joining is performed by passing through fastening means 15 such as the like and fastening.
3A, the hole 7a of the beam plate 7 is provided at a position having a predetermined distance from the dam plate 6 in the vicinity of each corner of the beam plate 7. As shown in FIG. Therefore, the plate 6 of the panel member 5 connected in a plurality in the height direction and the length direction can be easily formed on the same plane by fastening the hole 7a coaxially and passing through the fastening means 15. Is.
Further, since the hole 7a of the beam plate 7 is provided in the vicinity of the dam plate 6, a gap is not generated between the contact surfaces of the beam plates 7 in the vicinity of the dam plate 6 side. A smooth and smooth surface can be formed on the surface on which the plate 6 continues.
[0017]
Further, when the panel member 5 is connected in a plurality in the height direction and the length direction so that one surface 6a of the baffle plate 6 forms the same plane, the adjacent flange plates 8 are connected to each other. In the same manner, the same plane is formed. Therefore, as shown in FIG. 1, the flange plates 8 adjacent to each other are provided with gusset plates 13 at portions where the four corners of the flange plate 8 adjacent to each other in the height direction and the length direction are attached. The high-strength bolts 14 are passed through and fastened to both the holes provided in the gusset plate 13 and the holes 8a of the flange plate 8.
As shown in FIG. 3 (b), such a joining configuration includes a flange plate 8 provided on the beam plate 7 and a gusset plate 13 disposed at each corner of the adjacent flange plate 8, and then a high strength bolt 14. By tightening with the above, by applying a pressing force by the high-strength bolt 14 to a wide range of the flange plate 8 via the gusset plate 13, the adjacent flange plates 8 are forcibly formed on the same plane. Interlocking with the plate plate 6 adjacent to each other via the beam plate 7 is also formed in the same plane, and a difference in level difference is generated in the plate plate 6 of the panel member 5 connected in the height direction and the length direction. It is to suppress.
[0018]
In this way, the beam plates 7 which are adjacent to each other with their faces facing each other are fastened to the beam plate 7 side via the fastening means 15 on the side plate 6 side, and the high strength via the gusset plate 13 on the flange plate 8 side. The structure joined by the bolts 14 is that when the concrete is placed, a compressive force in the vertical axis direction is generated on one surface 6a of the slat 6 serving as a concrete placing surface, and a tensile force in the vertical axis direction is generated on the flange plate 8. Considering this, a joining configuration that can optimally cope with the compressive force and tensile force is used.
[0019]
By the way, since the beam plate 7 is formed in a truncated pyramid as described above, when a plurality of one surface 6a of the baffle plate 6 are connected in the length direction and the height direction so as to form the same plane, As shown in FIG. 3A, although the beam plates 7 adjacent to each other are in contact with the dam plate 6 side, a gap is formed on the flange plate 8 side. Therefore, when a plurality of the panel members 5 are connected to form a plane formed by the one surface 6a of the dam plate 6 with a flat surface, a gap is formed between the adjacent beam plates 7 on the flange plate 8 side. As it is, the adjacent flange plates 8 are fastened to the gusset plate 13 via the high-strength bolts 14.
However, when a plurality of the panel members 5 are connected to form a slight peeled surface on the surface constructed by the one surface 6a of the slat plate 6, the adjacent beam plates 7 are not spaced apart from each other. The adjacent flange plates 8 may be fastened to the gusset plate 13 via the high-strength bolts 14 so as to make contact with each other.
[0020]
In addition, at the uppermost part and the lowermost part of the wall form panel main body 3 formed by connecting a plurality of the panel members 5 in the height direction and the length direction, each corner part of the adjacent flange plate 8 is long. Sites that are associated only in the vertical direction are formed. In these parts, instead of the gusset plate 13, an upper connection fitting 9 and a lower connection fitting 10 are arranged.
As shown in FIG. 1, the upper connection fitting 9 is a T-shaped steel material in plan view including a substantially rectangular gusset plate 9 a and a protruding piece 9 b protruding from the upper end surface of the gusset plate 9 a. The upper connecting fitting 9 has a gusset plate 9a disposed at each corner of the flange plate 8 adjacent to the uppermost portion of the wall form panel body 3 only in the length direction, and the gusset plate 9a and the flange plate 8 When the high-strength bolts 14 are passed through both of the holes 8a and fastened, the adjacent flange plates 8 are joined. At this time, the upper connection fitting 9 is arranged such that the protruding piece 9b protrudes upward from the wall-type frame panel main body 3.
[0021]
On the other hand, as shown in FIG. 5, the lower connection fitting 10 is a steel material having a T-shape in a plan view including a substantially rectangular gusset plate 10 a and a protruding piece 10 b protruding from the lower end surface of the gusset plate 10 a. A support plate 10c on a flat plate protruding in a direction orthogonal to the gusset plate 10a is fixed to the protruding piece 10b. The supporting auxiliary plate 10c has a protruding length shorter than the thickness of the wall mold panel main body 3, and has a height that is the same as one side surface 4a of the baseboard frame 4 described later. .
As shown in FIG. 1, the lower connecting bracket 10 has a gusset plate 10a disposed at each corner of the flange plate 8 adjacent to the bottom of the wall form panel main body 3 only in the length direction. When the high-strength bolts 14 are passed through and fastened to both the plate 10a and the holes 8a of the flange plate 8, the adjacent flange plates 8 are joined. At this time, as shown in FIG. 4, the lower connecting bracket 10 has a protruding piece 10 b protruding downward from the wall form panel panel body 3, and the support auxiliary plate 10 c is the outermost part of the wall form panel panel body 3. It arrange | positions so that a lower surface may contact | abut.
[0022]
In this way, the desired number of panel members 5 are connected in the length direction and the height direction, and are connected by joining adjacent beam plates 7 and flange plates 8 of the panel member 5, The wall panel body 3 is formed by attaching the upper connection fitting 9 and the lower connection fitting 10 to the upper end and the lower end of the desired number of connected panel members 5. Thereby, one surface 3a which becomes the concrete placement surface of the wall form panel body 3 is formed by a plane in which one surface 6a of the slat 6 is continuous, and the other surface 3b constitutes the panel member 5. The flange plate 8 to be formed is formed by a continuous plane.
[0023]
By the way, the size of the wall panel body 3 is adjusted according to the number of the panel members 5 modularized. In the panel member 5, the size of the dam plate 6 is set to at least two stages in each of the height dimension and the length dimension, and four sizes are produced by combining them. At this time, the height dimension (y₁, Y₂) And length dimensions (x₁, X₂) Is the minimum reference dimension w which is arbitrarily a reference for each._yAnd w_xAre determined, and using these, the following (Equation 1) to (Equation 4) are set. The height dimension (y₁, Y₂) And length dimensions (x₁, X₂) Is the minimum reference dimension w_yAnd w_xMay be made to be the same, and the size of the dam plate 6 may be three sizes.
[0024]
y₁= N × w_y            ・・・・・・ (Formula 1)
y₂= (N + 1) x w_y    ・・・・・・ (Formula 2)
x₁= N × w_x            ・・・・・・ (Formula 3)
x₂= (N + 1) x w_x    ・・・・・・ (Formula 4)
n: natural number
w_x, W_y: Minimum reference dimension
[0025]
As a result, the size of the wall form panel body 3 to be constructed can be set to one pitch by freely combining the four size slats 6 as long as the length L or the height h is a predetermined size or more. The minimum standard dimension w_x, W_yCan be adjusted to a desired size. In (Expression 5) and (Expression 6), 1 pitch is the minimum reference dimension w._x, W_yThe minimum length L of the wall formwork panel body 3 that can be adjusted with_minAnd minimum height h_minIndicates.
[0026]
L_min= N * (n-1) * w_x    ・・・・・・ (Formula 5)
h_min= N * (n-1) * w_y    ・・・・・・ (Formula 6)
[0027]
The above-described wall form panel main body 3 is supported by the baseboard form frame 4 in addition to the auxiliary support plate 10c provided in the lower connecting bracket 10. The baseboard frame 4 is made of U-shaped groove steel in which the other side surface is opened, one side surface 4a stands upright from the floor surface, and the lower surface 4b and the upper surface 4c form a horizontal plane. Placed on the floor. One side surface 4a of the baseboard form 4 forms a concrete placing surface of the rising portion from the floor in the wall to be constructed, and the height thereof is the first connecting member 11 to be arranged later. In consideration of this, about 100mm should be secured. The member widths of the lower surface 4b and the upper surface 4c are formed to be smaller than the member width of the wall mold panel main body 3.
[0028]
As a result, the wall form panel panel body 3 formed by combining a plurality of the panel members 5 in the length direction and the height direction is supported by the baseboard form frame 4 at the lower end face on the side plate 6 side. The lower end portion on the flange plate 8 side is supported by the supporting auxiliary plate 10c of the lower connecting bracket 10 to form the wall mold panel 2. At this time, the one side surface 4a of the baseboard formwork 4 and the one side 3a of the wall formwork panel body 3 are arranged to form the same plane.
These wall formwork panels 2 are spaced apart from each other so that one surface 3a forming the concrete placement surface faces each other, and connect the lower connection fittings 10 provided on the wall formwork panel body 3 to each other. The first connecting member 11 and the second connecting member 12 that connect the upper connecting fittings 9 are connected to form the concrete formwork 1.
[0029]
As shown in FIG. 4, the 1st connection member 11 is comprised by the separator 11a and the foam tie 11b which makes a pair. The separator 11a is generally used for a concrete formwork for wall construction, and is a steel bar disposed between the concrete placement surfaces of the two for the purpose of maintaining a separation distance between the paired wall formwork panels. It is made up of. Further, the pair of foam ties 11b are fitted to both end portions of the separator 11a provided so as to protrude outward through the holes of the wall form panel, and form a pair. It is fixed to the panel.
[0030]
The separator 11a is disposed between the separators 11a so as to connect the pair of baseboard frames 4 that are disposed with the side surfaces 4a facing each other with a predetermined separation distance. The end of the hole 4d is provided in the side surface 4a.
It should be noted that the holes 4d provided on one side surface 4a of the baseboard formwork 4 are positioned so as to be located on both sides of the protruding piece 10b of the lower connection fitting 10 provided on the wall formwork panel body 3. To arrange. Therefore, two separators 11a are also arranged in pairs. The holes 4d arranged in pairs are provided with a plurality of similar holes around the poles so that the installation position of the separator 11a can be finely adjusted.
[0031]
On the other hand, the foam tie 11b is fitted to the end of the separator 11a penetrating the baseboard formwork 4, but as shown in FIG. In a state where the portion penetrates through a hole 16 a provided in the accessory plate 16, the portion is fastened and connected by a nut or the like. In such a form tie 11b connected in a state where the two are held in parallel, the projecting piece 10b constituting the lower connecting bracket 10 is sandwiched between them, and the other end is an end from which the separator 11a projects. Each part is fitted. At this time, the attachment plate 16 is disposed so as to press the protruding piece 10 b of the lower connecting metal fitting 10 against the baseboard frame 4. As a result, the lower connecting fittings 10 facing each other are connected by the two first connecting members 11 via the accessory plate 16.
Note that the hole 16a provided in the accessory plate 16 allows the foam tie 11b to pass through any of the plurality of holes 4d provided for fine adjustment at the position where the separator 11a is attached to the baseboard frame 4. It is provided in the slit-shaped long hole so that it can respond.
[0032]
The second connecting member 12 includes a bolt 12a and a pair of nuts 12b. The bolt 12a is provided between the protruding pieces 10b of the upper connecting fitting 9 facing each other provided on each of the paired wall panel main bodies 3. Is arranged. Both ends of the bolt 12a are fastened by being fitted into nuts 12b after passing through holes (not shown) provided in the protruding piece 9b, and a pair of wall panel bodies 3 are provided on both sides. The second connecting member 12 is fastened to the upper connecting fitting 9 and connected.
[0033]
In this way, the first connecting member 11 and the second connecting member 12 connect the wall panels 2 facing each other by connecting the lower connecting fittings 10 and the upper connecting fittings 9, and the wall panel body 3. The first connecting member 11 and the second connecting member 12 do not conflict with each other.
[0034]
A construction method of the concrete formwork 1 having the above-described configuration will be described below.
As a first step, a plurality of panel members 5 are connected in the length direction and height direction of the wall to be constructed to form the wall form panel panel body 3 having a desired size. The adjacent panel members 5 fasten the beam plates 7 that are in contact with each other through the fastening means 15 and connect the four flange plates 8 that are adjacent in the length direction and the height direction to the gusset plate 13 and the height plate. The wall form panel panel main body 3 is connected by fastening via the force bolt 14.
[0035]
Next, a gusset plate 9a of the upper connection fitting 9 is arranged at each adjacent corner portion of the flange plate 8 positioned at the upper end portion of the other surface of the wall form panel panel body 3, and a high strength bolt 14 is used. The upper connecting fitting 9 is fastened to the wall form panel main body 3. Further, a gusset plate 10a of the lower connecting bracket 10 is disposed at each adjacent corner portion of the flange plate 8 positioned at the lower end portion of the other surface of the wall form panel main body 3, and a lower portion is interposed via a high strength bolt 14. The connecting fitting 10 is fastened to the wall form panel panel body 3. The upper connecting metal 9 and the lower connecting metal 10 both have projecting pieces 9b and 10b projecting outward from the wall-type frame panel main body 3, and the support auxiliary plate 10c of the lower connecting metal 10 is the wall-type frame panel main body 3. It arrange | positions so that it may be located in the lower end surface.
[0036]
As a second step, a plurality of separators 11a are fixed in parallel at desired positions in the length direction between the opposing side surfaces 4a of the pair of baseboard molds 4, and foam ties are attached to both ends of the separators 11a. 11b is fitted and the baseboard formwork 4 which makes a pair is connected. Place the connected pair of baseboard frames 4 at a desired position on the floor where the wall is to be constructed, adjust the level, and when the upper surface 4c of the pair of baseboard frames 4 has secured a predetermined level The mortar (not shown) is filled in the gap between the floor and the lower surface 4b of the baseboard frame 4.
The first connecting member 11 composed of the separator 11a and the foam tie 11b is used as a set of two, and a pair of separators 11a is provided between the pair of baseboard frames 4. However, a plurality of sets are provided at desired positions in the length direction.
[0037]
As a third step, the wall 6 is formed on the upper surface 4c of the baseboard form 4 so that the slat 6 of the wall form panel main body 3 and one side face 4a of the baseboard form 4 form the same plane. Place the formwork panel body 3 and align the auxiliary auxiliary plate 10c of the lower connecting bracket 10 so that it is positioned between the foam ties 11b of the first connecting member 11 using two as a set. Then, the end portion of the foam tie 11b is inserted into each of the holes 16a provided at both end portions of the attaching plate 16, and fastened with a nut or the like.
[0038]
As a fourth step, a bolt 12a constituting the second connecting member 12 is provided between the projecting pieces 9b of the upper connecting metal fittings 9 facing each other disposed at the upper end of each of the wall form panel main bodies 3 forming a pair. After arranging and penetrating both ends through holes (not shown) provided in the protruding piece 9b, the nut 12b is fitted, and the upper connecting fitting 9 facing the second connecting member is connected. Thus, the wall form panel 2 facing each other in a pair is connected by the first connecting member 11 and the second connecting member 12 without touching the wall form panel main body 3, and the concrete form 1 is constructed. Is done.
[0039]
The wall form panel panel body 3 may be a conventionally used large panel for building a wall. In this case, upper and lower end portions that are coaxial in the vertical direction on the outer surface of the large panel. In each case, after attaching the upper connecting bracket 9 and the lower connecting bracket 10 with a predetermined interval in the length direction, the concrete mold 1 may be constructed through the second process to the fourth process.
[0040]
According to the above-described configuration, the concrete formwork 1 of the present invention divides the facing wall formwork panel 2 into the wall formwork panel body 3 and the baseboard formwork 4 and is arranged between the wall formwork panels 2. Since the separator 11a is arranged between the baseboard forms 4, the separator 11a does not touch the wall form panel panel body 3 and does not interfere with the reinforcing bars constituting the wall. Moreover, since it is not necessary to provide a hole for attaching a separator again in the wall form panel main body 3, it is easy to divert the wall form panel main body 3, and it is possible to maintain durability.
[0041]
The wall form frame panel 2 has a second connecting member 12 fastened to an upper connecting fitting 9 provided at the upper end of the wall form panel main body 3, and a first connecting member to a lower connecting fitting 10 provided at the lower end. 11 is fastened so that the upper and lower ends of the paired wall form panel 2 can be connected to each other without touching the wall form panel main body 3. Thus, durability can be maintained and diversion can be easily performed.
[0042]
Since the wall form frame panel body 3 is constructed by connecting a plurality of modularized panel members 5 in the length direction and the height direction, the wall form panel panel body 3 can be easily enlarged. In addition, the workability of the assembly and disassembly of the wall formwork panel body 3 is good, the workability can be improved, the transportation and material storage can be facilitated, and the construction cost can be greatly reduced. .
[0043]
In the panel member 5, the flange plate 8 is provided on the beam plate 7 provided on the dam plate 6, and the dam plate 6 and the flange plate 8 function as a flange of the beam plate 7. Since it is possible to ensure high rigidity even if the thickness is reduced, the panel member 5 can be formed thinly.
[0044]
The panel member 5 is modularized to a predetermined size, and one side of the module pattern is x₁, Y₁= N × w_{x, y}, X₂, Y₂= (N + 1) x w_{x, y}Therefore, the size of the wall formwork panel body is n (n + 1) × w_{x, y}If it is above, w_{x, y}It is possible to perform step adjustment at a pitch of 5 mm, improving versatility, and omitting the cutting work of the wall form panel body 3 that has been conventionally performed.
[0045]
A flange plate 8 is provided on the beam plate 7, a gusset plate 13 is arranged at each corner of the adjacent flange plate 8, and fastened with a high-strength bolt 14. The adjacent flange plates 8 are forcibly formed in the same plane by acting on the wide range of the flange plates 8 via the, and the adjacent slat plates 6 via the beam plates 7 in conjunction with this. Also, it is possible to suppress the occurrence of missteps in the slats 6 of the panel member 5 formed in the same plane and connected in a plurality in the height direction and the length direction.
[0046]
Further, since the adjacent beam plates 7 are joined to each other via the fastening means 15, it is possible to cope with a shearing force that is likely to occur at the joined portion of the adjacent panel member 5 and to stabilize the metal touch. .
[0047]
Since the hole 7a of the beam plate 7 is provided at a position having a predetermined distance from the dam plate 6 in the vicinity of each corner portion of the beam plate 7, the hole 7a is coaxial and the fastening means 15 is passed through and fastened. Thus, it is possible to easily form the support plates 6 of the panel member 5 connected in a plurality in the height direction and the length direction on the same plane.
Further, since the hole 7a of the beam plate 7 is provided in the vicinity of the dam plate 6, a gap is not generated between the contact surfaces of the beam plates 7 in the vicinity of the dam plate 6 side. A smooth smooth surface can be formed on the surface on which the plate 6 continues.
[0048]
In addition, even when assembly and disassembly are repeated, the flatness of the concrete placement surface in the wall formwork panel body 3 and the occurrence of missteps can be suppressed, and dimensional stability as a formwork is obtained. Is possible.
[0049]
Since the wall formwork panel 2 is divided into a baseboard formwork 4 arranged at the lower end and a wall formwork panel body 3 arranged at the upper part thereof, the first connecting member 11 is constituted. The baseboard frame 4 is placed on the wall construction surface with the separator 11a and the foam tie 11b attached to the baseboard frame 4 in advance, and the baseboard frame 4 is fixed by the first connecting member 11 Since the wall form panel main body 3 is arranged on the upper surface, it is easy to attach the separator 11a, the workability is good, and the workability can be improved.
[0050]
Since the panel member 5 is modularized, there are few types of parts, the assembly of the wall form panel main body 3 is easy, and it becomes possible to improve workability. Moreover, since the panel member 5 is joined by the adjacent beam plates 7 and the adjacent flange plates 8, the durability thereof is good, and it is not necessary to provide an intermediate separator, and the working efficiency is greatly improved. Is possible.
[0051]
【The invention's effect】
According to the concrete formwork of Claim 1, the wall formwork panel which makes | forms the concrete placement surface facing each other, and makes a pair, and the lower end part and upper end part of this wall formwork panel are connected. A concrete formwork for wall construction comprising a first connection member and a second connection member, wherein the wall form panel has a flat wall formwork panel body having a concrete placement surface on one side; , Arranged on the upper surface of the floor so as to support the wall form panel main body, one side surface forming a concrete placing surface, the other side surface is open, and the width is smaller than the wall form frame panel main body. A U-shaped baseboard frame, a gusset plate, and a projecting piece provided on the upper end surface of the gusset plate, and the gusset plate of the wall form panel panel body so that the projecting piece protrudes upward. An upper coupling fitting fastened to the end portion via a fastening means; a gusset plate; a protruding piece provided on a lower end surface of the gusset plate; and the base plate fixed to the protruding piece perpendicular to the gusset plate, The gusset plate is constituted by a support auxiliary plate having the same height as one side surface of the mold, and the protruding piece protrudes downward and the support auxiliary plate abuts on the lower end surface of the wall mold panel main body. Protruding pieces of the upper connection fittings facing each other provided on each of the pair of wall formwork panels, which are constituted by lower connection fittings fastened to the lower end of the wall formwork panel main body via fastening means, are second. A separator disposed between the baseboard molds, wherein the projecting pieces of the lower connection metal fittings that are connected via the connecting member are opposed to each other across the baseboard formwork, and Since it is connected via a first connecting member made of foam ties fitted to both ends of the separator, the separator does not interfere with the wall formwork panel body and interferes with the reinforcing bars constituting the wall. There is nothing to do. In addition, since it is not necessary to provide a hole for attaching a separator to the wall form panel main body, it is easy to divert the wall form panel main body, and it is possible to maintain durability.
[0052]
In the wall form panel, a second connecting member is fastened to an upper connecting fitting provided at an upper end portion of the wall form panel main body, and a first connecting member is fastened to a lower connecting fitting provided at a lower end portion. Thus, the upper and lower ends of the paired wall form panel can be connected without touching the wall form panel body, so that the wall form panel body itself is not damaged and has durability. While being able to hold | maintain, it becomes possible to perform diversion easily.
[0053]
According to the concrete formwork according to claim 2, the wall formwork panel body is formed by connecting a plurality of modularized panel members in the length direction and the height direction, and the panel member. However, the planing plate having a square shape in which the concrete placing surface is formed on one surface, and one opening is fixed to the other surface of the planing plate, and the same square shape in plan view as that of the planing plate is shown in cross section. Since it has a cylindrical beam plate and a flange plate that is arranged so as to cover the other opening of the beam plate and is shaped like a donut, it is easy to enlarge the wall form panel body, The workability of assembling and dismantling the wall form panel main body is good, the workability can be improved, and the transportation and material storage are facilitated, so that the construction cost can be greatly reduced.
[0054]
According to the concrete formwork of Claim 3, each of the height dimension (y) and length dimension (x) of the dam of the said panel member is each set in two steps by the following numerical formula.
y₁= N × w_y
y₂= (N + 1) x w_y
x₁= N × w_x
x₂= (N + 1) x w_x
n: natural number
w_x, W_y: Minimum reference dimension
Alternatively, the minimum reference dimension (w of the height dimension and the length dimension of the panel plate of the panel member_y, W_x) Are set to the same size, so that the size of the wall formwork panel body is n (n + 1) × w_{x, y}If it is above, w_{x, y}It is possible to perform step adjustment in the height direction and the length direction at a pitch of 5 mm, thereby improving versatility and omitting the conventional cutting work of the wall form panel body 3. It becomes possible.
[0055]
According to the concrete formwork of Claim 5, the said adjacent panel member is joined by the flange plates and beam plates which comprise the said panel member, and the said flange plates are the length direction and height. The gusset plates arranged so as to straddle the four corners of the flange plates adjacent to each other in the direction, and the high-strength bolts that fasten the gusset plates and the respective flange plates are joined together. Since it is joined by a fastening means that penetrates through a hole provided so as to communicate with both of the beam plates in contact with each other, a pressing force by a high-strength bolt is applied to a wide range of the flange plate through the gusset plate. As a result, the adjacent flange plates are forcibly formed on the same plane, and in conjunction with this, the adjacent plate plates are connected via the beam plate. Are also formed on the same plane, it is possible to suppress the occurrence of tongue and groove step in dam height and length directions in a plurality articulated panels member.
[0056]
Furthermore, since the adjacent beam plates are joined to each other via the fastening means, it is possible to cope with a shearing force that is likely to be generated at the joined portion of the adjacent panel member, and to stabilize the metal touch.
[0057]
Since the hole of the beam plate is provided at a position having a predetermined distance from the crest plate in the vicinity of each corner of the beam plate, by fastening the hole through the fastening means with the hole as a coaxial, the height direction In addition, it is possible to easily form the dam plates of the panel member connected in the longitudinal direction on the same plane.
In addition, since the hole of the beam plate is provided in the vicinity of the dam plate, there is no gap between the contact surfaces of the beam plates in the vicinity of the dam plate surface. In addition, a smooth smooth surface can be formed.
[0058]
In addition, even when assembly and disassembly are repeated, the flatness of the concrete placement surface in the wall formwork panel body and the occurrence of missteps can be suppressed, and dimensional stability as a formwork can be obtained. It becomes possible.
[0059]
According to the method for constructing a concrete mold according to claim 6, the upper connecting bracket and the lower connecting bracket are provided to the predetermined positions of the upper end and the lower end on the other surface of the wall mold panel main body through the fastening means. A first base to be fastened and a pair of baseboard formwork previously connected by a separator constituting the first connecting member are placed on the floor where the wall is to be constructed, and after level adjustment, the baseboard A baseboard mold is formed such that the second step of filling the gap between the formwork and the floor, and one side of the wall formwork panel body and one side of the baseboard form form the same plane. A third step of placing the wall formwork panel body on the upper part of the frame and fastening a foam tie constituting the first connection member to the lower connection fitting, and a pair of the wall formwork panel bodies arranged in pairs The upper connection fittings that have been connected are connected via a second connection member. Since the separator and the foam tie constituting the first connecting member are previously attached to the baseboard formwork, the baseboard formwork is arranged on the wall construction surface. Since the wall formwork panel main body is arranged on the upper surface after fixing the baseboard formwork by the first connecting member, it is easy to mount the separator, the workability is good, and the workability can be improved. It becomes possible.
[0060]
According to the method for constructing a concrete form according to claim 7, a plurality of panel members having the slats directed in the same direction are connected in the length direction and the height direction, and the length direction of the panel members and A gusset plate is placed at each of the four corners of the flange plate adjacent to each other in the height direction so as to cover them, and the gusset plate and each flange plate are fastened with high-strength bolts. Place one end of the upper connecting bracket on the adjacent flange plate only in the longitudinal direction so as to cover each adjacent corner of the both, and fasten the upper connecting bracket and each flange plate via fastening means Furthermore, one end portion of the lower connecting bracket is arranged on the adjacent flange plate only in the length direction located at the lower end so as to cover each corner portion adjacent to each other, and the lower connecting bracket and each flange Through the fastening means And a first step of constructing a wall form panel panel body by fastening beam plates that are in contact with each other through a fastening means using holes provided in both sides, and Since it consists of a 2nd to 4th process, an assembly of a wall formwork panel main body is easy, and it becomes possible to improve workability. In addition, since the panel members are joined by the adjacent beam plates and the adjacent flange plates, the durability is good, and it is not necessary to provide an intermediate separator, and the work efficiency can be greatly improved. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a concrete formwork according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a panel member of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a joining structure of adjacent panel members according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a first connecting member for connecting the baseboard hardware of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a lower coupling fitting of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 concrete formwork
2 Wall formwork panel
3 Wall formwork panel body
4 Baseboard formwork
4a bottom
4b One end face
4c The other end face
4d hole
5 Panel members
6 Scallop
7 Beam plate
7a hole
8 Flange plate
8a hole
9 Upper connection bracket
9a Gusset plate
9b Protruding piece
10 Lower connection bracket
10a Gusset plate
10b Protruding piece
10c Supporting auxiliary plate
11 First connecting member
11a separator
11b foam tie
12 Second connecting member
12a bolt
12b nut
13 Gusset plate
14 High strength bolt
15 Fastening means
16 side plate

Claims

A pair of wall form panels that are spaced apart from each other with a concrete placement surface, and a first connection member and a second connection member that connect the lower end portions and the upper end portions of the wall form panel panels. A concrete formwork for wall construction,
The wall formwork panel has a flat wall formwork panel body having a concrete placement surface on one side;
It is placed on the upper surface of the floor so as to support the wall form panel main body, one side forms a concrete placing surface, the other side opens, and the width is smaller than the wall form panel main body. A figure-shaped baseboard formwork,
The upper part is constituted by a gusset plate and a protruding piece provided on the upper end surface of the gusset plate, and the gusset plate is fastened to the upper end portion of the wall form panel panel via a fastening means so that the protruding piece protrudes upward. Connecting brackets,
A gusset plate, a protruding piece provided on a lower end surface of the gusset plate, and a supporting auxiliary plate fixed to the protruding piece so as to be orthogonal to the gusset plate and having the same height as one side surface of the baseboard formwork The gusset plate is fastened to the lower end portion of the wall form frame panel main body via fastening means so that the protruding piece protrudes downward and the support auxiliary plate contacts the lower end surface of the wall form frame panel main body. The lower connecting bracket
Protruding pieces of the upper connecting metal fittings provided on each of the paired wall form panels are connected via a second connecting member,
A projecting piece of the lower coupling fitting facing each other across the baseboard form frame is a first composed of a separator disposed between the baseboard form frames, and a foam tie fitted to both ends of the separator. The concrete formwork characterized by being connected via a connecting member.

In the concrete formwork according to claim 1,
The wall form panel main body is formed by connecting a plurality of modularized panel members in a length direction and a height direction,
The panel member is a square plate in plan view in which a concrete placing surface is formed on one surface;
One opening is fixed to the other surface of the slat plate, and a cylindrical beam plate having a cross-section with a rectangular shape in plan view similar to the slat plate,
A concrete formwork, comprising a flange plate disposed so as to cover the other opening of the beam plate and formed into a donut shape.

In the concrete formwork according to claim 2,
A concrete formwork characterized in that the height dimension (y) and the length dimension (x) of the panel plate of the panel member are each set in two stages according to the following formulas.
y ₁ = n × w _y
y ₂ = (n + 1) × w _y
x ₁ = n × w _x
x ₂ = (n + 1) × w _x
n: Natural number w _x , w _y : Minimum reference dimension

In the concrete formwork according to claim 3,
A concrete formwork characterized in that the minimum reference dimensions (w _y , w _x ) of the height dimension and length dimension of the panel plate of the panel member are set to the same size.

In the concrete formwork in any one of Claim 2 to 4,
The adjacent panel members are joined by the flange plates constituting the panel member and the beam plates,
The flange plates include a gusset plate disposed so as to straddle four corners of the flange plate adjacent in the length direction and the height direction, and a high-strength bolt that fastens the gusset plate and each flange plate. Joined by
A concrete formwork characterized in that the beam plates are joined by fastening means penetrating through holes provided so as to communicate with both of the beam plates in contact with each other.

It is a construction method of the concrete formwork according to claim 1,
A first step of fastening the upper connecting bracket and the lower connecting bracket to the predetermined positions of the upper end and the lower end of the other surface of the wall form panel main body via a fastening means;
Place a pair of baseboard forms connected in advance by the separators constituting the first connecting member on the floor where the wall is to be constructed, adjust the level, and then adjust the gap between the baseboard formwork and the floor. A second step of filling;
The wall formwork panel main body is placed on the upper part of the baseboard formwork so that one side of the wall formwork panel main body and one side surface of the baseboard formwork form the same plane, and the lower part A third step of fastening a foam tie constituting the first connecting member to the connecting bracket;
Construction of a concrete formwork comprising: a fourth step of connecting the upper connection fittings disposed in each of the paired wall formwork panel main bodies through a second connection member Method.

A method for constructing a concrete formwork according to claim 2,
A plurality of panel members in which the weir plates are directed in the same direction are connected in a plurality in the length direction and the height direction, and at each of the four corners of the flange plate adjacent in the length direction and the height direction of the panel member, The gusset plate is arranged so as to cover, and the gusset plate and each flange plate are fastened through high-strength bolts.
In addition, one end of the upper coupling fitting is arranged on the flange plate adjacent only in the length direction located at the upper end so as to cover the respective corners adjacent to each other, and the upper coupling fitting and each flange plate are connected to each other. Fastening through fastening means,
Furthermore, one end portion of the lower connecting bracket is arranged on the flange plate adjacent to the length direction located at the lower end portion so as to cover the respective corner portions adjacent to each other, and the lower connecting bracket and each flange plate are connected to each other. Fastening through fastening means,
On the other hand, a first step of constructing a wall form panel panel body by fastening beam plates that are in contact with each other through fastening means using holes provided in both surfaces;
A method for constructing a concrete form, comprising the second to fourth steps shown in claim 6.