JP5124407B2 - Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment - Google Patents

Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment Download PDF

Info

Publication number
JP5124407B2
JP5124407B2 JP2008247304A JP2008247304A JP5124407B2 JP 5124407 B2 JP5124407 B2 JP 5124407B2 JP 2008247304 A JP2008247304 A JP 2008247304A JP 2008247304 A JP2008247304 A JP 2008247304A JP 5124407 B2 JP5124407 B2 JP 5124407B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
switching valve
adsorbent
line
tower
vertical conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008247304A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010075847A (en
Inventor
邦則 古山
正浩 宮
亮 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Power EnTech Inc
Original Assignee
J Power EnTech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Power EnTech Inc filed Critical J Power EnTech Inc
Priority to JP2008247304A priority Critical patent/JP5124407B2/en
Publication of JP2010075847A publication Critical patent/JP2010075847A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5124407B2 publication Critical patent/JP5124407B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

本発明は乾式排ガス処理装置において、有害物質の除去に使用する吸着材を搬送するコンベヤシステムに関し、特に、排ガス処理装置の信頼性を向上させるためのコンベヤシステムに関する。   The present invention relates to a conveyor system for conveying an adsorbent used for removing harmful substances in a dry exhaust gas treatment apparatus, and more particularly to a conveyor system for improving the reliability of an exhaust gas treatment apparatus.

排ガス中に含まれる硫黄酸化物や窒素酸化物等を除去するために、粒状の吸着材が充填された吸着塔を用いる乾式排ガス処理装置が用いられている。吸着材としては、炭素質のものが比較的低温での処理が可能であり、各種の有害物質を同時に除去できるので優れている。特許文献１には、炭素質吸着材を用いる排ガス処理装置の概要が示されている。   In order to remove sulfur oxides, nitrogen oxides and the like contained in the exhaust gas, a dry exhaust gas treatment apparatus using an adsorption tower filled with a granular adsorbent is used. As an adsorbent, a carbonaceous material is excellent because it can be processed at a relatively low temperature and various harmful substances can be removed simultaneously. Patent Document 1 shows an outline of an exhaust gas treatment apparatus using a carbonaceous adsorbent.

図１５に示すように、この排ガス処理装置は、吸着塔１０、再生塔２０、篩設備６１、吸着材貯槽６２、副生品回収設備６３等を具えている。吸着塔１０は、その内部に粒状の吸着材からなる移動層が形成され、１００〜２００℃の排ガスを移動層の吸着材と接触させることにより、排ガス中の有害物質を吸着除去することができる。また、排ガス中の窒素酸化物は、排ガス中にアンモニアを添加することにより、吸着材の触媒作用によって窒素と水に分解される。特許文献１には、吸着塔１０の構造に関しても詳しく記載されている。   As shown in FIG. 15, this exhaust gas treatment apparatus includes an adsorption tower 10, a regeneration tower 20, a sieve equipment 61, an adsorbent storage tank 62, a by-product recovery equipment 63, and the like. The adsorption tower 10 is formed with a moving bed made of a granular adsorbent inside, and by contacting exhaust gas at 100 to 200 ° C. with the adsorbent of the moving bed, harmful substances in the exhaust gas can be adsorbed and removed. . Further, nitrogen oxides in the exhaust gas are decomposed into nitrogen and water by the catalytic action of the adsorbent by adding ammonia to the exhaust gas. Patent Document 1 also describes the structure of the adsorption tower 10 in detail.

再生塔２０は、吸着材を加熱再生するものである。ダスト等が付着し、有害物質を吸着した吸着材は次第に性能が低下する。そこで、吸着材を吸着塔１０の塔底から抜き出して、コンベヤライン４１を介して再生塔２０の塔頂に搬送し、無酸素雰囲気にて４００〜５００℃に加熱し、有害物質を吸着材から脱離させて再生する。再生した吸着材は、１００℃程度に冷却した後に、コンベヤライン４２を介して再び吸着塔１０の塔頂に返送される。特許文献２には、再生塔２０の一例が記載されている。   The regeneration tower 20 heats and regenerates the adsorbent. The performance of adsorbents with adhering dusts and adsorbing harmful substances gradually decreases. Therefore, the adsorbent is extracted from the bottom of the adsorption tower 10 and conveyed to the top of the regeneration tower 20 via the conveyor line 41 and heated to 400 to 500 ° C. in an oxygen-free atmosphere to remove harmful substances from the adsorbent. Detach and regenerate. The regenerated adsorbent is cooled to about 100 ° C. and then returned to the top of the adsorption tower 10 via the conveyor line 42. Patent Document 2 describes an example of the regeneration tower 20.

篩設備６１は、再生塔２０と吸着塔１０との間に設けられ、微粉を除去するものである。微粉としては、吸着材が吸着塔１０と再生塔２０との間を循環する過程で摩耗して粉化したもの、及び吸着塔１０で排ガスから分離されて吸着材に付着したダスト等がある。篩設備６１で除去された微粉は、ホッパ６５に貯えられ、系外に排出される。     The sieve equipment 61 is provided between the regeneration tower 20 and the adsorption tower 10 and removes fine powder. Examples of the fine powder include a powder that is worn and pulverized in a process in which the adsorbent circulates between the adsorption tower 10 and the regeneration tower 20, and a dust that is separated from the exhaust gas by the adsorption tower 10 and adheres to the adsorbent. The fine powder removed by the sieve equipment 61 is stored in the hopper 65 and discharged out of the system.

吸着材貯槽６２は、新しい吸着材を貯えておく槽である。吸着材は、一部が粉化して系外に排出され、一部は反応により消耗されるので、常時新しいものを補給する必要がある。処理された排ガスは、煙突６４から大気へ排出される。再生塔２０から排出される硫黄酸化物を主とする有害物質は、副生品回収設備６３で処理され、例えば硫酸が製造される。     The adsorbent storage tank 62 is a tank for storing a new adsorbent. Part of the adsorbent is pulverized and discharged out of the system, and part of the adsorbent is consumed by the reaction, so it is necessary to replenish a new one at all times. The treated exhaust gas is discharged from the chimney 64 to the atmosphere. Hazardous substances mainly composed of sulfur oxides discharged from the regeneration tower 20 are processed by the by-product recovery facility 63, for example, sulfuric acid is produced.

以上のように、吸着材を用いる乾式排ガス処理装置は、吸着材が吸着塔１０と再生塔２０との間を循環し、その循環量は、およそ１週間で一巡する程度の量である。吸着塔１０、再生塔２０及び吸着材循環ラインは互いに連動して排ガス処理を行っているので、一箇所でもトラブルが発生すると、復旧作業のために吸着材を循環させるコンベヤライン４１、４２を停止することになる。このため、乾式排ガス処理装置にトラブルが発生すると排ガスの発生源であるボイラや焼結炉等の設備において、稼働率の低下や運転の停止を招く要因となっている。     As described above, in the dry exhaust gas treatment apparatus using the adsorbent, the adsorbent circulates between the adsorption tower 10 and the regeneration tower 20, and the amount of circulation is such that it circulates in about one week. Since the adsorption tower 10, the regeneration tower 20 and the adsorbent circulation line perform exhaust gas treatment in conjunction with each other, if trouble occurs even at one location, the conveyor lines 41 and 42 for circulating the adsorbent are stopped for restoration work. Will do. For this reason, when trouble occurs in the dry exhaust gas treatment apparatus, it becomes a factor that causes a reduction in operating rate and operation stop in facilities such as boilers and sintering furnaces that are sources of exhaust gas.

例えば、再生塔２０は、無酸素雰囲気且つ高温下において吸着材を再生処理するものであり、外部からの酸素の流入及び外部への脱離物質の流出を完全に防ぐ必要がある。したがって、装置の一部に細孔が一つ発生しても、直ちにこれを補修しなければならない。また、コンベヤライン４１、４２は、コンベヤ、フィーダー等の搬送機器、篩設備６１等の機器、及びシュート等で構成されているが、粉粒体である吸着材を取り扱うことから、詰まり、噛み込み、摩耗等のトラブルが発生することがある。中でも、垂直コンベヤは、その高さが５０ｍ〜７０ｍ程度もある場合があり、トラブルを起こすと復旧作業に長時間を要する。     For example, the regeneration tower 20 regenerates the adsorbent in an oxygen-free atmosphere and at a high temperature, and it is necessary to completely prevent the inflow of oxygen from the outside and the outflow of desorbed material to the outside. Therefore, even if one pore is generated in a part of the apparatus, it must be repaired immediately. The conveyor lines 41 and 42 are composed of conveyors, feeders and other conveying equipment, sieve equipment 61 and the like, and chutes, etc., but they handle adsorbents that are granular, so they are clogged and bitten. Troubles such as wear may occur. Among them, the vertical conveyor may have a height of about 50 m to 70 m, and when trouble occurs, it takes a long time for the restoration work.

再生塔２０又は吸着材循環ラインにおいてトラブルが発生した場合でも、排ガスの発生源であるボイラや焼結炉等の設備が稼働率の低下や運転の停止に至らぬように、吸着塔１０における排ガス処理はできる限り継続することが好ましい。したがって、トラブルが発生した場合の従来からの運転方法としては、コンベヤライン４１、４２を停止した状態で吸着塔１０に排ガスを流して、排ガス処理を継続する方法が採用されている。つまり、移動層である吸着塔１０を一時的に固定層として使用しながら、トラブルの復旧に努めている。     Even if trouble occurs in the regeneration tower 20 or the adsorbent circulation line, the exhaust gas in the adsorption tower 10 prevents the equipment, such as the boiler or sintering furnace, which is the exhaust gas generation source, from decreasing in operating rate or stopping operation. The treatment is preferably continued as much as possible. Therefore, as a conventional operation method when trouble occurs, a method is adopted in which exhaust gas is allowed to flow through the adsorption tower 10 while the conveyor lines 41 and 42 are stopped and the exhaust gas treatment is continued. In other words, efforts are made to recover from trouble while temporarily using the adsorption tower 10 as a moving bed as a fixed bed.

しかしながら、吸着塔１０を固定層として使用した場合には、有害物質の吸着によって次第に吸着材の吸着能力が低下すると共に、吸着材層の排ガス導入部において吸着材に排ガス中のダストが付着して堆積し、吸着材層における排ガスの圧力損失が短時間に上昇し、遂には排ガスを吸着材層に通じることができなくなる。このため、再生塔２０及び吸着材循環ラインを停止して固定層の状態になっている場合の排ガス処理運転は、長時間継続することが難しいという問題がある。     However, when the adsorption tower 10 is used as a fixed layer, the adsorption capacity of the adsorbent gradually decreases due to adsorption of harmful substances, and dust in the exhaust gas adheres to the adsorbent at the exhaust gas introduction part of the adsorbent layer. As a result, the pressure loss of the exhaust gas in the adsorbent layer rises in a short time, and finally the exhaust gas cannot pass through the adsorbent layer. For this reason, there is a problem that it is difficult to continue the exhaust gas treatment operation when the regeneration tower 20 and the adsorbent circulation line are stopped to be in a fixed bed state.

また、トラブルの状況や原因を明らかにするために、再生塔２０の内部を開放点検したい場合には、安全確保のために、吸着材を再生処理して吸着された有害物質を系外に放出する作業が必要となる。ところが、再生塔２０は吸着材循環ラインと連動して処理を行うものであり、再生塔２０内にある吸着材だけを再生処理することはできない。     In addition, in order to clarify the situation and cause of the trouble, when it is desired to open and inspect the inside of the regeneration tower 20, for the purpose of ensuring safety, the adsorbent is regenerated and the adsorbed harmful substances are released out of the system. Work is required. However, the regeneration tower 20 performs processing in conjunction with the adsorbent circulation line, and only the adsorbent in the regeneration tower 20 cannot be regenerated.

そして、吸着材循環ラインと連動して処理しなければならないために、再生塔２０内の吸着材のみならず、吸着塔１０内及び吸着材循環ラインにある全ての吸着材を一巡させて、有害物質を脱離する再生処理を行うことが必要となる。すなわち、再生塔２０の内部を開放点検するためには、内部の安全性を確保するために長時間を費やすという問題がある。
特開平１１−９９４４号公報 特開平０１−７０１４１号公報 And since it must be processed in conjunction with the adsorbent circulation line, not only the adsorbent in the regeneration tower 20 but also all the adsorbents in the adsorber tower 10 and the adsorbent circulation line are cycled and harmful. It is necessary to perform a regeneration process to desorb the substance. That is, in order to openly check the inside of the regeneration tower 20, there is a problem that it takes a long time to ensure the safety of the inside.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-9944 Japanese Patent Laid-Open No. 01-70141

この発明の目的は、粒状の吸着材を用いる排ガス処理装置において、再生塔又は吸着材循環ラインにトラブルが発生しても、排ガス処理を継続して行うことができるシステムを構築し、稼働率の高い、信頼性の高い排ガス処理システムとすることである。また、再生塔における開放点検作業を行う場合に、短時間で安全確保が可能となるシステムを構築することである。さらに、吸着材の循環システムを構成するコンベヤ等の搬送機器についても信頼性を高めることである。     The object of the present invention is to construct a system capable of continuously performing exhaust gas treatment even if trouble occurs in the regeneration tower or the adsorbent circulation line in an exhaust gas treatment apparatus that uses granular adsorbents. It is a highly reliable exhaust gas treatment system. Another object is to build a system that can ensure safety in a short time when performing open inspection work in the regeneration tower. Furthermore, it is to improve the reliability of conveying devices such as a conveyor constituting the adsorbent circulation system.

本発明は、以下に記載するものである。   The present invention is described below.

〔１〕 粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、前記移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔と、有害物質を吸着した前記吸着材を加熱して再生する再生塔とを備える乾式排ガス処理装置の前記吸着材の移動に使用するコンベヤシステムであって、
第１垂直コンベヤを備えると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔の塔頂に供給する第１ラインと、
第２垂直コンベヤを備えると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔の塔頂に供給する第２ラインと、
第１垂直コンベヤの出口側の第１ラインに第１切替弁を介装すると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第１切替弁から分岐して吸着塔の塔頂に供給する第１分岐ライン、及び／又は
第２垂直コンベヤの出口側の第２ラインに第２切替弁を介装すると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第２切替弁から分岐して再生塔の塔頂に供給する第２分岐ライン、とを有するコンベヤシステム。 [1] A moving bed made of granular adsorbent is formed therein, an adsorption tower for supplying exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and the adsorbent adsorbing the harmful substances It is a conveyor system used to move the adsorbent of a dry exhaust gas treatment device comprising a regeneration tower that heats and regenerates,
A first line provided with a first vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower to the top of the regeneration tower;
A second line provided with a second vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower and supplying it to the top of the adsorption tower;
A first switching valve is interposed in the first line on the outlet side of the first vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower is branched from the first switching valve to the top of the adsorption tower. A second switching valve is interposed in the first branch line to be supplied and / or the second line on the outlet side of the second vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower is supplied to the second switching valve. A second branch line branched from the second branch line and fed to the top of the regeneration tower.

〔２〕 粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、前記移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔と、有害物質を吸着した前記吸着材を加熱して再生する再生塔とを備える乾式排ガス処理装置の前記吸着材の移動に使用するコンベヤシステムであって、
第１垂直コンベヤを備えると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔の塔頂に供給する第１ラインと、
第２垂直コンベヤを備えると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔の塔頂に供給する第２ラインと、
予備垂直コンベヤとを備えるコンベヤシステムであり、
第１垂直コンベヤの入口側の第１ラインに第３切替弁を介装すると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第３切替弁から分岐して前記予備垂直コンベヤの入口側に供給する第３分岐ラインと、
第２垂直コンベヤの入口側の第２ラインに第４切替弁を介装すると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第４切替弁から分岐して前記予備垂直コンベヤの入口側に供給する第４分岐ラインと、
予備垂直コンベヤの出口側に第５切替弁を設けると共に、前記第５切替弁の２つの出口の一方の出口から第１垂直コンベヤ出口側の第１ラインに吸着材を供給する第５分岐ライン、及び前記第５切替弁の他方の出口から第２垂直コンベヤ出口側の第２ラインに吸着材を供給する第６分岐ラインと、を有するコンベヤシステム。 [2] An adsorbing tower in which a moving bed made of a granular adsorbent is formed, supplying exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and the adsorbent adsorbing the harmful substances It is a conveyor system used to move the adsorbent of a dry exhaust gas treatment device comprising a regeneration tower that heats and regenerates,
A first line provided with a first vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower to the top of the regeneration tower;
A second line provided with a second vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower and supplying it to the top of the adsorption tower;
A conveyor system comprising a preliminary vertical conveyor,
A third switching valve is interposed in the first line on the inlet side of the first vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower is branched from the third switching valve to enter the preliminary vertical conveyor. A third branch line supplied to the side,
A fourth switching valve is interposed in the second line on the inlet side of the second vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower is branched from the fourth switching valve to enter the preliminary vertical conveyor. A fourth branch line supplied to the side,
A fifth branch line provided with a fifth switching valve on the outlet side of the preliminary vertical conveyor and supplying adsorbent from one of the two outlets of the fifth switching valve to the first line on the first vertical conveyor outlet side; And a sixth branch line for supplying adsorbent from the other outlet of the fifth switching valve to the second line on the second vertical conveyor outlet side.

本発明のコンベヤシステムは、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を吸着塔の塔頂に供給する自己循環ラインを形成することができる。このため、再生塔又は吸着材循環ラインがトラブルを起こした場合でも、吸着塔の塔底から塔頂へ直接吸着材を搬送する運転を行うことができる。すなわち、吸着塔の自己循環運転を行うことにより移動層が形成されるので、排ガス導入部においてダストが堆積する問題が解消され、排ガス処理運転を長時間継続することができる。     The conveyor system of this invention can form the self-circulation line which supplies the adsorbent extracted from the tower bottom of the adsorption tower to the tower top of an adsorption tower. For this reason, even when a trouble occurs in the regeneration tower or the adsorbent circulation line, it is possible to perform an operation of directly transporting the adsorbent from the tower bottom of the adsorption tower to the tower top. That is, since the moving bed is formed by performing the self-circulation operation of the adsorption tower, the problem of dust accumulation in the exhaust gas introduction part is solved, and the exhaust gas treatment operation can be continued for a long time.

また、本発明のコンベヤシステムは、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を再生塔の塔頂に供給する自己循環ラインを形成することができる。このため、再生塔の内部を開放点検したい場合には、吸着塔を経由することなく再生塔の塔底から塔頂へ直接吸着材を搬送して再生処理運転を行うことができる。すなわち、再生塔の自己循環による再生運転を行うことにより再生塔及び自己循環ラインにある吸着材を再生処理することができる。この場合には、吸着塔内の吸着材やコンベヤシステム内の全ての吸着材を処理する必要がないので、処理する吸着材が２０分の１程度に減少する。その結果、再生処理に要する時間が大幅に短縮されることとなり、短時間で開放点検に必要な安全性を確保することができる。   Moreover, the conveyor system of this invention can form the self-circulation line which supplies the adsorbent extracted from the tower bottom of a regeneration tower to the tower top of a regeneration tower. For this reason, when it is desired to check the inside of the regeneration tower open, the regeneration treatment operation can be performed by directly transporting the adsorbent from the bottom of the regeneration tower to the top of the tower without going through the adsorption tower. That is, the adsorbent in the regeneration tower and the self-circulation line can be regenerated by performing the regeneration operation by self-circulation of the regeneration tower. In this case, since it is not necessary to process the adsorbent in the adsorption tower or all the adsorbents in the conveyor system, the adsorbent to be processed is reduced to about 1/20. As a result, the time required for the regeneration process is greatly reduced, and the safety required for the open inspection can be ensured in a short time.

また、本発明のコンベヤシステムにおいて、予備垂直コンベヤを備える場合は、吸着塔の塔底から再生塔の塔頂へ吸着材を搬送する第１ラインの予備ラインを形成することができる。さらに、再生塔の塔底から吸着塔の塔頂へ吸着材を搬送する第２ラインの予備ラインを形成することができる。これらによって、吸着材の循環システムについても、各々独立した予備ラインを設けることなく、信頼性を高めることができる。   Further, in the conveyor system of the present invention, when the auxiliary vertical conveyor is provided, a first auxiliary line for conveying the adsorbent from the bottom of the adsorption tower to the top of the regeneration tower can be formed. Furthermore, a preliminary line of the second line for conveying the adsorbent from the bottom of the regeneration tower to the top of the adsorption tower can be formed. As a result, the adsorbent circulation system can also be improved in reliability without providing independent spare lines.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して具体的に説明する。以下の説明において「垂直コンベヤ」とは、少なくとも垂直方向への搬送機能を備えたコンベヤを意味し、垂直方向のみに搬送するコンベヤとは限定しない。したがって、斜めに上昇するコンベヤや、垂直部分と水平部分とを備えたコンベヤもこれに含まれる。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In the following description, the “vertical conveyor” means a conveyor having at least a vertical conveying function, and is not limited to a conveyor that conveys only in the vertical direction. Accordingly, this also includes a conveyor that rises diagonally, and a conveyor that includes a vertical portion and a horizontal portion.

図１及び図２は、この発明による第１の実施例であるコンベヤシステム１を示す流れ図である。コンベヤシステム１は、粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔１０と、有害物質を吸着した吸着材を加熱して再生する再生塔２０とを備える乾式排ガス処理装置において、吸着材の移動に使用するものである。     1 and 2 are flowcharts showing a conveyor system 1 according to a first embodiment of the present invention. The conveyor system 1 has a moving bed made of a granular adsorbent formed therein, an adsorption tower 10 that supplies exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and an adsorption that adsorbs harmful substances. In a dry exhaust gas treatment apparatus provided with a regeneration tower 20 that heats and regenerates a material, it is used for moving an adsorbent.

そして、第１垂直コンベヤ１２を備えると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ライン５１を備えている。また、第２垂直コンベヤ２２を備えると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ライン５２を備えている。     The first vertical conveyor 12 is provided, and a first line 51 is provided for conveying the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower 10 and supplying it to the top of the regeneration tower 20. In addition, the second vertical conveyor 22 is provided, and a second line 52 is provided for transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplying it to the top of the adsorption tower 10.

さらに、第１垂直コンベヤ１２の出口側の第１ライン５１に第１切替弁１４を介装すると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を第１切替弁１４から分岐して吸着塔１０の塔頂に供給する第１分岐ライン５３を有している。     Further, the first switching valve 14 is interposed in the first line 51 on the outlet side of the first vertical conveyor 12, and the adsorbent extracted from the tower bottom of the adsorption tower 10 is branched from the first switching valve 14. The first branch line 53 is supplied to the top of the adsorption tower 10.

上記の構成により、図１に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第１垂直コンベヤ１２及び第１切替弁１４を経て再生塔２０の塔頂に至る第１ライン５１を使用すると同時に、再生塔２０の塔底から第２垂直コンベヤ２２を経由して吸着塔１０の塔頂に至る第２ライン５２を使用することが可能である。第１ライン５１及び第２ライン５２を同時に使用することにより、通常の排ガス処理運転を行うことができる。     At the same time as using the first line 51 from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the regeneration tower 20 through the first vertical conveyor 12 and the first switching valve 14, as shown by the thick line in FIG. It is possible to use the second line 52 from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the adsorption tower 10 via the second vertical conveyor 22. By using the first line 51 and the second line 52 at the same time, a normal exhaust gas treatment operation can be performed.

そして、第１切替弁１４を切り替えることによって、第１切替弁１４から吸着塔１０の塔頂に至る第１分岐ライン５３を使用することができる。第１分岐ライン５３は、第１切替弁１４から単独のラインで形成することも可能であるが、この実施例では、第２垂直コンベヤ２２の出口側の第２ライン５２を一部使用することにより形成されている。     And the 1st branch line 53 from the 1st switching valve 14 to the tower top of the adsorption tower 10 can be used by switching the 1st switching valve 14. The first branch line 53 can be formed as a single line from the first switching valve 14, but in this embodiment, a part of the second line 52 on the outlet side of the second vertical conveyor 22 is used. It is formed by.

第１分岐ライン５３を使用することにより、図２に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第１垂直コンベヤ１２及び第１切替弁１４を経由して吸着塔１０の塔頂に吸着材を搬送することができる。すなわち、通常の運転に代わって、吸着塔１０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     By using the first branch line 53, as shown by a thick line in FIG. 2, adsorption is performed from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the adsorption tower 10 via the first vertical conveyor 12 and the first switching valve 14. The material can be conveyed. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば、再生塔２０が使用できないトラブルが生じた場合でも、吸着塔１０の自己循環運転を行うことにより移動層が形成されるので、排ガス導入部においてダストが堆積する問題が解消される。この結果、トラブル中であっても、排ガス処理運転を長時間継続することができる。また、自己循環ラインに篩設備を設けて吸着材から微粉を除去できるようにすれば、さらに排ガス処理時間を延長することができる。     Therefore, for example, even when a trouble that the regeneration tower 20 cannot be used occurs, the moving bed is formed by performing the self-circulating operation of the adsorption tower 10, so that the problem of dust accumulation in the exhaust gas introduction section is solved. As a result, even in trouble, the exhaust gas treatment operation can be continued for a long time. Further, if the self-circulation line is provided with a sieve facility so that fine powder can be removed from the adsorbent, the exhaust gas treatment time can be further extended.

図３及び図４は、この発明による第２の実施例であるコンベヤシステム２を示す流れ図である。コンベヤシステム２は、粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔１０と、有害物質を吸着した吸着材を加熱して再生する再生塔２０とを備える乾式排ガス処理装置において、吸着材の移動に使用するものである。     3 and 4 are flowcharts showing a conveyor system 2 according to a second embodiment of the present invention. The conveyor system 2 is formed with a moving bed made of granular adsorbent inside, an adsorption tower 10 that supplies exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and an adsorption that adsorbs harmful substances. In a dry exhaust gas treatment apparatus provided with a regeneration tower 20 that heats and regenerates a material, it is used for moving an adsorbent.

そして、第１垂直コンベヤ１２を備えると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ライン５１を備えている。また、第２垂直コンベヤ２２を備えると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ライン５２を備えている。     The first vertical conveyor 12 is provided, and a first line 51 is provided for conveying the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower 10 and supplying it to the top of the regeneration tower 20. In addition, the second vertical conveyor 22 is provided, and a second line 52 is provided for transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplying it to the top of the adsorption tower 10.

さらに、第２垂直コンベヤ２２の出口側の第２ライン５２に第２切替弁２４を介装すると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を第２切替弁２４から分岐して再生塔２０の塔頂に供給する第２分岐ライン５４を有している。     Further, the second switching valve 24 is interposed in the second line 52 on the outlet side of the second vertical conveyor 22 and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 is branched from the second switching valve 24. A second branch line 54 that supplies the top of the regeneration tower 20 is provided.

上記の構成により、図３に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第１垂直コンベヤ１２を経て再生塔２０の塔頂に至る第１ライン５１を使用すると同時に、再生塔２０の塔底から第２垂直コンベヤ２２及び第２切替弁２４を経由して吸着塔１０の塔頂に至る第２ライン５２を使用することが可能である。第１ライン５１及び第２ライン５２を同時に使用することにより、通常の排ガス処理運転を行うことができる。     With the above configuration, as shown by a thick line in FIG. 3, the first line 51 from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the regeneration tower 20 through the first vertical conveyor 12 is used and at the same time the tower of the regeneration tower 20 It is possible to use a second line 52 from the bottom to the top of the adsorption tower 10 via the second vertical conveyor 22 and the second switching valve 24. By using the first line 51 and the second line 52 at the same time, a normal exhaust gas treatment operation can be performed.

そして、第２切替弁２４を切り替えることによって、第２切替弁２４から再生塔２０の塔頂に至る第２分岐ライン５４を使用することができる。第２分岐ライン５４は、第２切替弁２４から単独のラインで形成することも可能であるが、この実施例では、第１垂直コンベヤ１２の出口側の第１ライン５１を一部使用することにより形成されている。     Then, by switching the second switching valve 24, the second branch line 54 from the second switching valve 24 to the top of the regeneration tower 20 can be used. The second branch line 54 can be formed as a single line from the second switching valve 24, but in this embodiment, a part of the first line 51 on the outlet side of the first vertical conveyor 12 is used. It is formed by.

第２分岐ライン５４を使用することにより、図４に太線で示すように、再生塔２０の塔底から第２垂直コンベヤ２２及び第２切替弁２４を経由して再生塔２０の塔頂に吸着材を搬送することができる。すなわち、通常の運転に代わって、再生塔２０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     By using the second branch line 54, as shown by a thick line in FIG. 4, adsorption from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the regeneration tower 20 via the second vertical conveyor 22 and the second switching valve 24. The material can be conveyed. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば再生塔２０の内部を開放点検したい場合には、吸着塔１０を経由することなく再生塔２０の塔底から塔頂へ直接吸着材を搬送して再生処理運転を行うことができる。再生塔２０の自己循環による再生処理運転を行うことにより再生塔２０及び自己循環ラインにある吸着材を再生処理することができる。この結果、処理する吸着材が２０分の１程度に減少するので、再生処理に要する時間が大幅に短縮されることとなり、短時間で開放点検に必要な安全性を確保することができる。   Therefore, for example, when it is desired to check the inside of the regeneration tower 20 open, the regeneration treatment operation can be performed by directly transporting the adsorbent from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the tower without passing through the adsorption tower 10. By performing the regeneration treatment operation by the self-circulation of the regeneration tower 20, the adsorbent in the regeneration tower 20 and the self-circulation line can be regenerated. As a result, the amount of adsorbent to be processed is reduced to about 1/20, so that the time required for the regeneration process is greatly reduced, and the safety necessary for the open inspection can be ensured in a short time.

図５〜図７は、この発明による第３の実施例であるコンベヤシステム３を示す流れ図である。コンベヤシステム３は、粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔１０と、有害物質を吸着した吸着材を加熱して再生する再生塔２０とを備える乾式排ガス処理装置において、吸着材の移動に使用するものである。     5-7 is a flowchart which shows the conveyor system 3 which is the 3rd Example by this invention. The conveyor system 3 is formed with a moving bed made of a granular adsorbent inside, an adsorption tower 10 that supplies exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and an adsorption that adsorbs harmful substances. In a dry exhaust gas treatment apparatus provided with a regeneration tower 20 that heats and regenerates a material, it is used for moving an adsorbent.

そして、第１垂直コンベヤ１２を備えると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ライン５１を備えている。また、第２垂直コンベヤ２２を備えると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ライン５２を備えている。     The first vertical conveyor 12 is provided, and a first line 51 is provided for conveying the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower 10 and supplying it to the top of the regeneration tower 20. In addition, the second vertical conveyor 22 is provided, and a second line 52 is provided for transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplying it to the top of the adsorption tower 10.

さらに、第１垂直コンベヤ１２の出口側の第１ライン５１に第１切替弁１４を介装すると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を第１切替弁１４から分岐して吸着塔１０の塔頂に供給する第１分岐ライン５３を有している。また、第２垂直コンベヤ２２の出口側の第２ライン５２に第２切替弁２４を介装すると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を第２切替弁２４から分岐して再生塔２０の塔頂に供給する第２分岐ライン５４を有している。     Further, the first switching valve 14 is interposed in the first line 51 on the outlet side of the first vertical conveyor 12, and the adsorbent extracted from the tower bottom of the adsorption tower 10 is branched from the first switching valve 14. The first branch line 53 is supplied to the top of the adsorption tower 10. Further, the second switching valve 24 is interposed in the second line 52 on the outlet side of the second vertical conveyor 22, and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 is branched from the second switching valve 24. A second branch line 54 that supplies the top of the regeneration tower 20 is provided.

上記の構成により、図５に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第１垂直コンベヤ１２及び第１切替弁１４を経て再生塔２０の塔頂に至る第１ライン５１を使用すると同時に、再生塔２０の塔底から第２垂直コンベヤ２２及び第２切替弁２４を経由して吸着塔１０の塔頂に至る第２ライン５２を使用することが可能である。第１ライン５１及び第２ライン５２を同時に使用することにより、通常の排ガス処理運転を行うことができる。     With the above configuration, as shown by a thick line in FIG. 5, at the same time as using the first line 51 from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the regeneration tower 20 via the first vertical conveyor 12 and the first switching valve 14. The second line 52 extending from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the adsorption tower 10 via the second vertical conveyor 22 and the second switching valve 24 can be used. By using the first line 51 and the second line 52 at the same time, a normal exhaust gas treatment operation can be performed.

そして、第１切替弁１４を切り替えることによって、第１切替弁１４から吸着塔１０の塔頂に至る第１分岐ライン５３を使用することができる。第１分岐ライン５３は、第１切替弁１４から単独のラインで形成することも可能であるが、この実施例では、第２垂直コンベヤ２２の出口側の第２ライン５２を一部使用することにより形成されている。     And the 1st branch line 53 from the 1st switching valve 14 to the tower top of the adsorption tower 10 can be used by switching the 1st switching valve 14. The first branch line 53 can be formed as a single line from the first switching valve 14, but in this embodiment, a part of the second line 52 on the outlet side of the second vertical conveyor 22 is used. It is formed by.

第１分岐ライン５３を使用することにより、図６に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第１垂直コンベヤ１２及び第１切替弁１４を経由して吸着塔１０の塔頂に吸着材を搬送することができる。すなわち、通常の運転に代わって、吸着塔１０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     By using the first branch line 53, as shown by a thick line in FIG. 6, the adsorption is performed from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the adsorption tower 10 via the first vertical conveyor 12 and the first switching valve 14. The material can be conveyed. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば、再生塔２０が使用できないトラブルが生じた場合でも、吸着塔１０の自己循環運転を行うことにより移動層が形成されるので、排ガス導入部においてダストが堆積する問題が解消される。この結果、トラブル中であっても、排ガス処理運転を長時間継続することができる。また、自己循環ラインに篩設備を設けて吸着材から微粉を除去できるようにすれば、さらに排ガス処理時間を延長することができる。     Therefore, for example, even when a trouble that the regeneration tower 20 cannot be used occurs, the moving bed is formed by performing the self-circulating operation of the adsorption tower 10, so that the problem of dust accumulation in the exhaust gas introduction section is solved. As a result, even in trouble, the exhaust gas treatment operation can be continued for a long time. Further, if the self-circulation line is provided with a sieve facility so that fine powder can be removed from the adsorbent, the exhaust gas treatment time can be further extended.

さらに、第２切替弁２４を切り替えることによって、第２切替弁２４から再生塔２０の塔頂に至る第２分岐ライン５４を使用することができる。第２分岐ライン５４は、第２切替弁２４から単独のラインで形成することも可能であるが、この実施例では、第１垂直コンベヤ１２の出口側の第１ライン５１を一部使用することにより形成されている。     Furthermore, by switching the second switching valve 24, the second branch line 54 extending from the second switching valve 24 to the top of the regeneration tower 20 can be used. The second branch line 54 can be formed as a single line from the second switching valve 24, but in this embodiment, a part of the first line 51 on the outlet side of the first vertical conveyor 12 is used. It is formed by.

第２分岐ライン５４を使用することにより、図７に太線で示すように、再生塔２０の塔底から第２垂直コンベヤ２２及び第２切替弁２４を経由して再生塔２０の塔頂に吸着材を搬送することができる。すなわち、通常の運転に代わって、再生塔２０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     By using the second branch line 54, as shown by a thick line in FIG. 7, adsorption from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the regeneration tower 20 via the second vertical conveyor 22 and the second switching valve 24. The material can be conveyed. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば再生塔２０の内部を開放点検したい場合には、吸着塔１０を経由することなく再生塔２０の塔底から塔頂へ直接吸着材を搬送して再生処理運転を行うことができる。再生塔２０の自己循環による再生処理運転を行うことにより再生塔２０及び自己循環ラインにある吸着材を再生処理することができる。この結果、処理する吸着材が２０分の１程度に減少するので、再生処理に要する時間が大幅に短縮されることとなり、短時間で開放点検に必要な安全性を確保することができる。   Therefore, for example, when it is desired to check the inside of the regeneration tower 20 open, the regeneration treatment operation can be performed by directly transporting the adsorbent from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the tower without passing through the adsorption tower 10. By performing the regeneration treatment operation by the self-circulation of the regeneration tower 20, the adsorbent in the regeneration tower 20 and the self-circulation line can be regenerated. As a result, the amount of adsorbent to be processed is reduced to about 1/20, so that the time required for the regeneration process is greatly reduced, and the safety necessary for the open inspection can be ensured in a short time.

図８は、この発明によるコンベヤシステム４を示し、第３の実施例として示したコンベヤシステム３について、さらに具体的な構成を示している。すなわち、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ラインの構成は、ベルトコンベヤである第１下部コンベヤ１１、バケットコンベヤである第１垂直コンベヤ１２及びベルトコンベヤである第１上部コンベヤ１３を備えている。     FIG. 8 shows a conveyor system 4 according to the present invention, and shows a more specific configuration of the conveyor system 3 shown as the third embodiment. That is, the structure of the 1st line which conveys the adsorbent extracted from the tower bottom of the adsorption tower 10 and supplies it to the tower top of the regeneration tower 20 is the 1st lower conveyor 11 which is a belt conveyor, and the bucket conveyor. 1 a vertical conveyor 12 and a first upper conveyor 13 which is a belt conveyor.

また、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ラインの構成は、ベルトコンベヤである第２下部コンベヤ２１、バケットコンベヤである第２垂直コンベヤ２２及びベルトコンベヤである第２上部コンベヤ２３を備えている。第１切替弁１４及び第２切替弁２４については、コンベヤシステム３と同様である。     In addition, the configuration of the second line that transports the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplies it to the top of the adsorption tower 10 includes a second lower conveyor 21 that is a belt conveyor and a second conveyor that is a bucket conveyor. 2 vertical conveyors 22 and a second upper conveyor 23 which is a belt conveyor. About the 1st switching valve 14 and the 2nd switching valve 24, it is the same as that of the conveyor system 3. FIG.

図９〜図１３は、この発明による第４の実施例であるコンベヤシステム５を示す流れ図である。コンベヤシステム５は、粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔１０と、有害物質を吸着した吸着材を加熱して再生する再生塔２０とを備える乾式排ガス処理装置において、吸着材の移動に使用するものである。     FIGS. 9-13 is a flowchart which shows the conveyor system 5 which is the 4th Example by this invention. The conveyor system 5 is formed with a moving bed made of granular adsorbent inside, an adsorption tower 10 that supplies exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and an adsorption that adsorbs harmful substances. In a dry exhaust gas treatment apparatus provided with a regeneration tower 20 that heats and regenerates a material, it is used for moving an adsorbent.

そして、第１垂直コンベヤ１２を備えると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ライン５１を備えている。また、第２垂直コンベヤ２２を備えると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ライン５２を備えている。     The first vertical conveyor 12 is provided, and a first line 51 is provided for conveying the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower 10 and supplying it to the top of the regeneration tower 20. In addition, the second vertical conveyor 22 is provided, and a second line 52 is provided for transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplying it to the top of the adsorption tower 10.

さらに、予備垂直コンベヤ３０を備えている。そして、第１垂直コンベヤ１２の入口側の第１ライン５１に第３切替弁１５を介装すると共に、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を第３切替弁１５から分岐して予備垂直コンベヤ３０の入口側に供給する第３分岐ライン５５を備えている。また、第２垂直コンベヤ２２の入口側の第２ライン５２に第４切替弁２５を介装すると共に、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を第４切替弁２５から分岐して予備垂直コンベヤ３０の入口側に供給する第４分岐ライン５６を備えている。     Further, a preliminary vertical conveyor 30 is provided. The third switching valve 15 is interposed in the first line 51 on the inlet side of the first vertical conveyor 12, and the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower 10 is branched from the third switching valve 15. A third branch line 55 is provided to be supplied to the entrance side of the auxiliary vertical conveyor 30. In addition, the fourth switching valve 25 is interposed in the second line 52 on the inlet side of the second vertical conveyor 22, and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 is branched from the fourth switching valve 25. A fourth branch line 56 is provided to be supplied to the entrance side of the auxiliary vertical conveyor 30.

また、予備垂直コンベヤ３０の出口側に第５切替弁３１を設けると共に、第５切替弁３１の２つの出口の一方の出口から第１垂直コンベヤ１２出口側の第１ライン５１に吸着材を供給する第５分岐ライン５７を備えている。さらに、第５切替弁３１の他方の出口から第２垂直コンベヤ２２出口側の第２ライン５２に吸着材を供給する第６分岐ライン５８を備えている。     In addition, the fifth switching valve 31 is provided on the outlet side of the auxiliary vertical conveyor 30 and the adsorbent is supplied from one of the two outlets of the fifth switching valve 31 to the first line 51 on the outlet side of the first vertical conveyor 12. The fifth branch line 57 is provided. Further, a sixth branch line 58 is provided for supplying the adsorbent from the other outlet of the fifth switching valve 31 to the second line 52 on the outlet side of the second vertical conveyor 22.

上記の構成により、図９に太線で示すように、吸着塔１０の塔底から第３切替弁１５及び第１垂直コンベヤ１２を経て再生塔２０の塔頂に至る第１ライン５１を使用すると同時に、再生塔２０の塔底から第４切替弁２５及び第２垂直コンベヤ２２を経由して吸着塔１０の塔頂に至る第２ライン５２を使用することが可能である。第１ライン５１及び第２ラインを５２同時に使用することにより、通常の排ガス処理運転を行うことができる。     With the above configuration, as shown by a thick line in FIG. 9, at the same time as using the first line 51 from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the regeneration tower 20 via the third switching valve 15 and the first vertical conveyor 12. The second line 52 from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the adsorption tower 10 via the fourth switching valve 25 and the second vertical conveyor 22 can be used. By using the first line 51 and the second line 52 simultaneously, a normal exhaust gas treatment operation can be performed.

そして、図１０に太線で示すように、第３切替弁１５の第３分岐ライン５５及び第５切替弁３１の第６分岐ライン５８を使用することにより、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を、第３切替弁１５、予備垂直コンベヤ３０及び第５切替弁３１を経由して吸着塔１０の塔頂に供給することができる。すなわち、通常の運転に代わって、吸着塔１０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     10, the third branch line 55 of the third switching valve 15 and the sixth branch line 58 of the fifth switching valve 31 are used to extract the adsorption tower 10 from the bottom thereof. The adsorbent adsorbed can be supplied to the top of the adsorption tower 10 via the third switching valve 15, the auxiliary vertical conveyor 30 and the fifth switching valve 31. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the adsorption tower 10 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば、再生塔２０が使用できないトラブルが生じた場合でも、吸着塔１０の自己循環運転を行うことにより移動層が形成されるので、排ガス導入部においてダストが堆積する問題が解消される。この結果、トラブル中であっても、排ガス処理運転を長時間継続することができる。また、自己循環ラインに篩設備を設けて吸着材から微粉を除去できるようにすれば、さらに排ガス処理時間を延長することができる。     Therefore, for example, even when a trouble that the regeneration tower 20 cannot be used occurs, the moving bed is formed by performing the self-circulating operation of the adsorption tower 10, so that the problem of dust accumulation in the exhaust gas introduction section is solved. As a result, even in trouble, the exhaust gas treatment operation can be continued for a long time. Further, if the self-circulation line is provided with a sieve facility so that fine powder can be removed from the adsorbent, the exhaust gas treatment time can be further extended.

また、図１１に太線で示すように、第４切替弁２５の第４分岐ライン５６及び第５切替弁３１の第５分岐ライン５７を使用することにより、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を、第４切替弁２５、予備垂直コンベヤ３０及び第５切替弁３１を経由して再生塔２０の塔頂に供給することができる。すなわち、通常の運転に代わって、再生塔１０の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行うことができる。     Further, as shown by a thick line in FIG. 11, by using the fourth branch line 56 of the fourth switching valve 25 and the fifth branch line 57 of the fifth switching valve 31, it is extracted from the bottom of the regeneration tower 20. The adsorbent adsorbed can be supplied to the top of the regeneration tower 20 via the fourth switching valve 25, the auxiliary vertical conveyor 30 and the fifth switching valve 31. That is, instead of the normal operation, a self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the regeneration tower 10 to the top of the tower can be performed.

したがって、例えば再生塔２０の内部を開放点検したい場合には、吸着塔１０を経由することなく再生塔２０の塔底から塔頂へ直接吸着材を搬送して再生処理運転を行うことができる。再生塔２０の自己循環による再生処理運転を行うことにより再生塔２０及び自己循環ラインにある吸着材を再生処理することができる。この結果、処理する吸着材が２０分の１程度に減少するので、再生処理に要する時間が大幅に短縮されることとなり、短時間で開放点検に必要な安全性を確保することができる。   Therefore, for example, when it is desired to check the inside of the regeneration tower 20 open, the regeneration treatment operation can be performed by directly transporting the adsorbent from the bottom of the regeneration tower 20 to the top of the tower without passing through the adsorption tower 10. By performing the regeneration treatment operation by the self-circulation of the regeneration tower 20, the adsorbent in the regeneration tower 20 and the self-circulation line can be regenerated. As a result, the amount of adsorbent to be processed is reduced to about 1/20, so that the time required for the regeneration process is greatly reduced, and the safety necessary for the open inspection can be ensured in a short time.

また、図１２に太線で示すように、第３切替弁１５の第３分岐ライン５５及び第５切替弁３１の第５分岐ライン５７を使用することにより、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を、第３切替弁１５、予備垂直コンベヤ３０及び第５切替弁３１を経由して再生塔２０の塔頂に供給することができる。したがって、通常の運転において第１垂直コンベヤ１２が故障した場合には、予備垂直コンベヤ３０を用いることにより第１ライン５１を使用することができる。     Further, as shown by a thick line in FIG. 12, by using the third branch line 55 of the third switching valve 15 and the fifth branch line 57 of the fifth switching valve 31, it is extracted from the bottom of the adsorption tower 10. The adsorbent adsorbed can be supplied to the top of the regeneration tower 20 via the third switching valve 15, the auxiliary vertical conveyor 30 and the fifth switching valve 31. Therefore, when the first vertical conveyor 12 fails in a normal operation, the first line 51 can be used by using the preliminary vertical conveyor 30.

また、図１３に太線で示すように、第４切替弁２５の第４分岐ライン５６及び第５切替弁３１の第６分岐ライン５８を使用することにより、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を、第４切替弁２５、予備垂直コンベヤ３０及び第５切替弁３１を経由して吸着塔１０の塔頂に供給することができる。したがって、通常の運転において第２垂直コンベヤ２２が故障した場合には、予備垂直コンベヤ３０を用いることにより第２ライン５２を使用することができる。     Further, as shown by a thick line in FIG. 13, the fourth branch line 56 of the fourth switching valve 25 and the sixth branch line 58 of the fifth switching valve 31 are used to be extracted from the bottom of the regeneration tower 20. The adsorbent adsorbed can be supplied to the top of the adsorption tower 10 via the fourth switching valve 25, the auxiliary vertical conveyor 30 and the fifth switching valve 31. Therefore, if the second vertical conveyor 22 fails in normal operation, the second line 52 can be used by using the auxiliary vertical conveyor 30.

以上のように、予備垂直コンベヤ３０は、第１垂直コンベヤ１２及び第２垂直コンベヤ２２の予備として使用することができる。したがって、コンベヤシステムの信頼性を経済的に向上させることができる。さらには、乾式排ガス処理装置の信頼性を経済的に向上させることができる。     As described above, the preliminary vertical conveyor 30 can be used as a spare for the first vertical conveyor 12 and the second vertical conveyor 22. Therefore, the reliability of the conveyor system can be improved economically. Furthermore, the reliability of the dry exhaust gas treatment device can be improved economically.

図１４は、この発明によるコンベヤシステム６を示しており、第４の実施例として示したコンベヤシステム５について、さらに具体的な構成を示している。すなわち、吸着塔１０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔２０の塔頂に供給する第１ラインの構成は、ベルトコンベヤである第１下部コンベヤ１１、バケットコンベヤである第１垂直コンベヤ１２及びベルトコンベヤである第１上部コンベヤ１３を備えている。     FIG. 14 shows a conveyor system 6 according to the present invention, and shows a more specific configuration of the conveyor system 5 shown as the fourth embodiment. That is, the structure of the 1st line which conveys the adsorbent extracted from the tower bottom of the adsorption tower 10 and supplies it to the tower top of the regeneration tower 20 is the 1st lower conveyor 11 which is a belt conveyor, and the bucket conveyor. 1 a vertical conveyor 12 and a first upper conveyor 13 which is a belt conveyor.

また、再生塔２０の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔１０の塔頂に供給する第２ラインの構成は、ベルトコンベヤである第２下部コンベヤ２１、バケットコンベヤである第２垂直コンベヤ２２及びベルトコンベヤである第２上部コンベヤ２３を備えている。第３切替弁１５、第４切替弁２５及び第５切替弁３１については、コンベヤシステム５と同様である。     In addition, the configuration of the second line that transports the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower 20 and supplies it to the top of the adsorption tower 10 includes a second lower conveyor 21 that is a belt conveyor and a second conveyor that is a bucket conveyor. 2 vertical conveyors 22 and a second upper conveyor 23 which is a belt conveyor. About the 3rd switching valve 15, the 4th switching valve 25, and the 5th switching valve 31, it is the same as that of the conveyor system 5. FIG.

なお、吸着材としては特に制限がないが、炭素質吸着材、アルミナ質吸着材、シリカ質吸着材等が例示される。炭素質吸着材としては、活性炭、活性コークス等が例示される。特に、１〜４ｃｍ程度のペレット化した吸着材が好ましい。これらは公知の吸着材である。     In addition, although there is no restriction | limiting in particular as an adsorbent, A carbonaceous adsorbent, an alumina adsorbent, a siliceous adsorbent etc. are illustrated. Examples of the carbonaceous adsorbent include activated carbon and activated coke. In particular, a pelletized adsorbent of about 1 to 4 cm is preferable. These are known adsorbents.

排ガスとしては、ボイラー排ガス、キルン排ガス、高炉排ガス、焼却炉排ガス等が例示される。     Examples of the exhaust gas include boiler exhaust gas, kiln exhaust gas, blast furnace exhaust gas, incinerator exhaust gas, and the like.

本発明のコンベヤシステムの第１の実施例において、通常の運転を示す流れ図である。3 is a flowchart showing a normal operation in the first embodiment of the conveyor system of the present invention. 第１の実施例において、吸着塔の自己循環を示す流れ図である。In a 1st Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of an adsorption tower. 本発明のコンベヤシステムの第２の実施例において、通常の運転を示す流れ図である。5 is a flowchart showing a normal operation in the second embodiment of the conveyor system of the present invention. 第２の実施例において、再生塔の自己循環を示す流れ図である。In a 2nd Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of a regeneration tower. 本発明のコンベヤシステムの第３の実施例において、通常の運転を示す流れ図である。It is a flowchart which shows a normal driving | operation in the 3rd Example of the conveyor system of this invention. 第３の実施例において、吸着塔の自己循環を示す流れ図である。In a 3rd Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of an adsorption tower. 第３の実施例において、再生塔の自己循環を示す流れ図である。In a 3rd Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of a regeneration tower. 第３の実施例について、具体的な構成を示す流れ図である。It is a flowchart which shows a specific structure about a 3rd Example. 本発明のコンベヤシステムの第４の実施例において、通常の運転を示す流れ図である。6 is a flowchart showing a normal operation in the fourth embodiment of the conveyor system of the present invention. 第４の実施例において、吸着塔の自己循環を示す流れ図である。In a 4th Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of an adsorption tower. 第４の実施例において、再生塔の自己循環を示す流れ図である。In a 4th Example, it is a flowchart which shows the self-circulation of a regeneration tower. 第４の実施例において、予備垂直コンベヤを第１ラインの予備に用いる場合を示す流れ図である。In a 4th Example, it is a flowchart which shows the case where a preliminary | backup vertical conveyor is used for the preliminary | backup of a 1st line. 第４の実施例において、予備垂直コンベヤを第２ラインの予備に用いる場合を示す流れ図である。In a 4th Example, it is a flowchart which shows the case where a preliminary | backup vertical conveyor is used for the reserve of a 2nd line. 第４の実施例について、具体的な構成を示す流れ図である。It is a flowchart which shows a specific structure about the 4th Example. 従来の乾式排ガス処理装置の概要を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the outline | summary of the conventional dry type exhaust gas processing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１、２、３、４、５、６ コンベヤシステム
１０ 吸着塔
１１ 第１下部コンベヤ
１２ 第１垂直コンベヤ
１３ 第１上部コンベヤ
１４ 第１切替弁
１５ 第３切替弁
２０ 再生塔
２１ 第２下部コンベヤ
２２ 第２垂直コンベヤ
２３ 第２上部コンベヤ
２４ 第２切替弁
２５ 第４切替弁
３０ 予備垂直コンベヤ
３１ 予備切替弁
４１、４２ コンベヤライン
５１ 第１ライン
５２ 第２ライン
５３ 第１分岐ライン
５４ 第２分岐ライン
５５ 第３分岐ライン
５６ 第４分岐ライン
５７ 第５分岐ライン
５８ 第６分岐ライン
６１ 篩設備
６２ 吸着材貯槽
６３ 副生品回収設備
６４ 煙突
６５ ホッパ 1, 2, 3, 4, 5, 6 Conveyor system 10 Adsorption tower 11 First lower conveyor 12 First vertical conveyor 13 First upper conveyor 14 First switching valve 15 Third switching valve 20 Regeneration tower 21 Second lower conveyor 22 Second vertical conveyor 23 Second upper conveyor 24 Second switching valve 25 Fourth switching valve 30 Preliminary vertical conveyor 31 Preliminary switching valves 41, 42 Conveyor line 51 First line 52 Second line 53 First branch line 54 Second branch line 55 Third branch line 56 Fourth branch line 57 Fifth branch line 58 Sixth branch line 61 Sieve facility 62 Adsorbent storage tank 63 By-product recovery facility 64 Chimney 65 Hopper

Claims (1)

粒状の吸着材からなる移動層をその内部に形成してなり、前記移動層に排ガスを供給して排ガス中の有害物質を吸着除去する吸着塔と、有害物質を吸着した前記吸着材を加熱して再生する再生塔とを備える乾式排ガス処理装置の前記吸着材の移動に使用するコンベヤシステムであって、
第１垂直コンベヤを備えると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して再生塔の塔頂に供給する第１ラインと、
第２垂直コンベヤを備えると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を搬送して吸着塔の塔頂に供給する第２ラインと、
予備垂直コンベヤとを備えるコンベヤシステムであり、
第１垂直コンベヤの入口側の第１ラインに第３切替弁を介装すると共に、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第３切替弁から分岐して前記予備垂直コンベヤの入口側に供給する第３分岐ラインと、
第２垂直コンベヤの入口側の第２ラインに第４切替弁を介装すると共に、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を前記第４切替弁から分岐して前記予備垂直コンベヤの入口側に供給する第４分岐ラインと、
予備垂直コンベヤの出口側に第５切替弁を設けると共に、前記第５切替弁の２つの出口の一方の出口から第１垂直コンベヤ出口側の第１ラインに吸着材を供給する第５分岐ライン、及び前記第５切替弁の他方の出口から第２垂直コンベヤ出口側の第２ラインに吸着材を供給する第６分岐ラインと、を有すると共に、
通常の排ガス処理運転を行う場合には、吸着塔の塔底から第３切替弁及び第１垂直コンベヤを経て再生塔の塔頂に至る第１ラインが使用されると同時に、再生塔の塔底から第４切替弁及び第２垂直コンベヤを経由して吸着塔の塔頂に至る第２ラインが使用されることによって、第１ライン及び第２ラインが同時に使用されてなり、
通常の運転に代わって、吸着塔の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行う場合には、第３切替弁の第３分岐ライン及び第５切替弁の第６分岐ラインが使用されることにより、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を、第３切替弁、予備垂直コンベヤ及び第５切替弁を経由して吸着塔の塔頂に供給する、吸着塔の塔底から再生塔の塔頂へ吸着材を搬送する第１ラインの予備ラインが形成されてなり、
通常の運転に代わって、再生塔の塔底から塔頂に吸着材を直接循環する自己循環運転を行う場合には、第４切替弁の第４分岐ライン及び第５切替弁の第５分岐ラインが使用されることにより、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を、第４切替弁、予備垂直コンベヤ及び第５切替弁を経由して再生塔の塔頂に供給する、再生塔の塔底から吸着塔の塔頂へ吸着材を搬送する第２ラインの予備ラインが形成されてなり、
通常の運転において第１垂直コンベヤが故障した場合には、第３切替弁の第３分岐ライン及び第５切替弁の第５分岐ラインが使用されることにより、吸着塔の塔底から抜き出された吸着材を、第３切替弁、予備垂直コンベヤ及び第５切替弁を経由して再生塔の塔頂に供給する、予備垂直コンベヤを用いた第１ラインが形成されてなり、
通常の運転において第２垂直コンベヤが故障した場合には、第４切替弁の第４分岐ライン及び第５切替弁の第６分岐ラインが使用されることにより、再生塔の塔底から抜き出された吸着材を、第４切替弁、予備垂直コンベヤ及び第５切替弁を経由して吸着塔の塔頂に供給する、予備垂直コンベヤを用いた第１ラインが形成されてなるコンベヤシステム。
A moving bed made of granular adsorbent is formed inside, an adsorption tower that supplies exhaust gas to the moving bed to adsorb and remove harmful substances in the exhaust gas, and heats the adsorbent that adsorbs the harmful substances. A conveyor system for use in the movement of the adsorbent in a dry exhaust gas treatment apparatus comprising a regeneration tower for regeneration,
A first line provided with a first vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower to the top of the regeneration tower;
A second line provided with a second vertical conveyor and transporting the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower and supplying it to the top of the adsorption tower;
A conveyor system comprising a preliminary vertical conveyor,
A third switching valve is interposed in the first line on the inlet side of the first vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower is branched from the third switching valve to enter the preliminary vertical conveyor. A third branch line supplied to the side,
A fourth switching valve is interposed in the second line on the inlet side of the second vertical conveyor, and the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower is branched from the fourth switching valve to enter the preliminary vertical conveyor. A fourth branch line supplied to the side,
A fifth branch line provided with a fifth switching valve on the outlet side of the preliminary vertical conveyor and supplying adsorbent from one of the two outlets of the fifth switching valve to the first line on the first vertical conveyor outlet side; And a sixth branch line for supplying adsorbent to the second line on the second vertical conveyor outlet side from the other outlet of the fifth switching valve ,
In a normal exhaust gas treatment operation, the first line from the bottom of the adsorption tower to the top of the regeneration tower via the third switching valve and the first vertical conveyor is used, and at the same time, the bottom of the regeneration tower. From the second line to the top of the adsorption tower through the fourth switching valve and the second vertical conveyor, the first line and the second line are used simultaneously,
When performing self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the adsorption tower to the top of the tower instead of normal operation, the third branch line of the third switching valve and the sixth branch line of the fifth switching valve are used. The adsorbent extracted from the bottom of the adsorption tower is supplied to the top of the adsorption tower via the third switching valve, the auxiliary vertical conveyor and the fifth switching valve. A preliminary line of the first line for conveying the adsorbent from the tower bottom to the top of the regeneration tower is formed,
When performing self-circulation operation in which the adsorbent is directly circulated from the bottom of the regeneration tower to the top of the tower instead of the normal operation, the fourth branch line of the fourth switching valve and the fifth branch line of the fifth switching valve are used. Is used to supply the adsorbent extracted from the bottom of the regeneration tower to the top of the regeneration tower via the fourth switching valve, the auxiliary vertical conveyor and the fifth switching valve. A preliminary line of the second line for conveying the adsorbent from the tower bottom to the tower top of the adsorption tower is formed,
When the first vertical conveyor breaks down during normal operation, the third branch line of the third switching valve and the fifth branch line of the fifth switching valve are used, and are extracted from the bottom of the adsorption tower. The first adsorbent is supplied to the top of the regeneration tower via the third switching valve, the preliminary vertical conveyor and the fifth switching valve, and a first line using the preliminary vertical conveyor is formed.
When the second vertical conveyor breaks down during normal operation, the fourth branch line of the fourth switching valve and the sixth branch line of the fifth switching valve are used, and are extracted from the bottom of the regeneration tower. A conveyor system in which a first line using a preliminary vertical conveyor is formed in which the adsorbent is supplied to the top of the adsorption tower via a fourth switching valve, a preliminary vertical conveyor and a fifth switching valve .
JP2008247304A 2008-09-26 2008-09-26 Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment Active JP5124407B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008247304A JP5124407B2 (en) 2008-09-26 2008-09-26 Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008247304A JP5124407B2 (en) 2008-09-26 2008-09-26 Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010075847A JP2010075847A (en) 2010-04-08
JP5124407B2 true JP5124407B2 (en) 2013-01-23

Family

ID=42206917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008247304A Active JP5124407B2 (en) 2008-09-26 2008-09-26 Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5124407B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101399869B1 (en) 2013-01-31 2014-05-27 현대제철 주식회사 Treating apparatus for waste gas in sintering machine
CN107349733A (en) * 2017-08-09 2017-11-17 国电科学技术研究院 A kind of dust collecting system and method for carbon base catalyst desulfuring and denitrifying apparatus
CN110180324B (en) * 2019-07-04 2023-11-24 广东澄宇实业有限公司 Air purifying device and purifying method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0813325B2 (en) * 1989-03-02 1996-02-14 川崎重工業株式会社 Dry simultaneous desulfurization / dust removal method
JPH06218234A (en) * 1992-10-06 1994-08-09 Fuji Electric Co Ltd Removing method and device for harmful gas
FI98529C (en) * 1994-03-31 1997-07-10 Neste Oy Method and apparatus for the preparation of light olefins
JP3665382B2 (en) * 1995-05-01 2005-06-29 ケロッグ ブラウン アンド ルート，インコーポレイテッド Gas desulfurization method with sorbent regeneration
JPH09234330A (en) * 1996-02-29 1997-09-09 Shinko Pantec Co Ltd Solvent vapor treatment apparatus and solvent vapor treatment method
JP2000061264A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Mitsui Mining Co Ltd Method of removing dioxin in exhaust gas and device therefor
JP2002058962A (en) * 2000-08-14 2002-02-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd Equipment and method for treating exhaust gas
JP4772307B2 (en) * 2004-09-07 2011-09-14 電源開発株式会社 Dry desulfurization apparatus, mercury removal method from dry desulfurization apparatus, and regeneration tower

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010075847A (en) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5396464B2 (en) Dry exhaust gas treatment equipment
JP5917190B2 (en) Mercury recovery equipment in exhaust gas
US20170246588A1 (en) Adsorption system with circulating adsorbent arrangement
JP5124407B2 (en) Conveyor system for dry exhaust gas treatment equipment
WO2010061920A1 (en) Regeneration tower for apparatus for dry discharge-gas treatment
KR101069191B1 (en) Carbon dioxide Capturing Process with Transport Beds Reactor
CN112165980B (en) Carbon dioxide separation and recovery system and method
KR100941399B1 (en) Apparatus and method for processing exhaust gas
JP4735353B2 (en) Exhaust gas treatment method
JP2007083221A (en) Exhaust gas treatment method
US9248396B2 (en) Process and device for improving the capture of SO2 in electrolytic cell gases
JP5291794B2 (en) Regeneration tower and dry exhaust gas treatment equipment
JP4772307B2 (en) Dry desulfurization apparatus, mercury removal method from dry desulfurization apparatus, and regeneration tower
WO2017135468A1 (en) Carbon dioxide recovery system and carbon dioxide separation and recovery system
CN203155051U (en) Carbon adsorbent storage tank and waste gas treatment device
JP2009136839A (en) Combustion/exhaust gas treating device and combustion/exhaust gas treating method
JP5431288B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JP4742926B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JP2002058962A (en) Equipment and method for treating exhaust gas
JP4846939B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
CN203075823U (en) Waste gas treatment device
JP5796298B2 (en) Gas separation method and apparatus
JP3393825B2 (en) Exhaust gas treatment device and method
JP3335590B2 (en) Exhaust gas treatment method and apparatus
US20200061538A1 (en) Selective catalytic reduction process and off-line regeneration of deactivated catalyst of the process

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110907

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120419

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120424

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121001

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121023

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121029

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151102

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5124407

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250