JP5124257B2

JP5124257B2 - Humidity control panel

Info

Publication number: JP5124257B2
Application number: JP2007324183A
Authority: JP
Inventors: 政介塚本; 浩之大村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2027-12-17
Also published as: JP2009144452A

Description

本発明は、調湿パネルに関し、詳しくは、住居の内装建材などに使用される調湿パネルに関するものである。 The present invention relates to a humidity control panel, and more particularly, to a humidity control panel used for an interior building material of a residence.

近時の住宅においては、高断熱、高気密化の傾向が進み住宅内の湿度調節が困難となっている。それに起因する結露やカビ、ダニの発生が問題となり、住宅内の湿度調節が重要な課題となっている。
そこで、従来から住宅の内装建材などに使用される調湿機能を有した建築材料が提案されている。
一般的には、軽量で安価であることからロックウールボードやインシュレーションボード等が調湿建材として利用されている。あるいは、上記したようなボードの主材（ロックウールや木質繊維）に、珪藻土、炭、シリカゲル、ゼオライト等の調湿材と、無機系あるいは樹脂系のバインダーとを混合して熱圧成形等によって板状に形成された調湿建材が汎用されている。 In recent houses, the tendency of high heat insulation and high airtightness has progressed, and it is difficult to adjust the humidity in the house. Condensation, mold, and mite generation resulting from this have become a problem, and humidity control in the house has become an important issue.
Therefore, a building material having a humidity control function that has been conventionally used for interior building materials of houses has been proposed.
In general, rock wool boards and insulation boards are used as humidity control building materials because they are lightweight and inexpensive. Alternatively, the above-mentioned board main material (rock wool or wood fiber) is mixed with a humidity control material such as diatomaceous earth, charcoal, silica gel, zeolite, and an inorganic or resin binder, and hot pressing or the like. A humidity control building material formed in a plate shape is widely used.

また、下記特許文献１では、表面に配置された表面板材と、表面板材の背面で外周に沿って配置されたＣ形鋼材からなる外周枠材と、表面板材の背面で外周枠材の内側空間に配置された厚板状の繊維質層とから構成された建築用床パネルが提案されている。
上記床パネルの繊維質層は、主原料となるロックウールに、粉粒炭と珪藻土等の無機多孔質粉粒体とを添加して、結合剤によって板状に形成されている。また、上記表面板材は、パーティクルボード等の木材から構成されている。
前記構成とされた建築用床パネルでは、床下空間側に配置される繊維質層の調湿機能により、床下空気の清浄化が図れる、とされている。
特許３５３５７１５号公報 Moreover, in following patent document 1, the outer side frame material which consists of the surface board material arrange | positioned on the surface, the C-shaped steel material arrange | positioned along the outer periphery at the back surface of the surface plate material, and the inner space of the outer frame material at the back surface of the surface plate material A floor panel for building composed of a thick plate-like fibrous layer disposed in a space has been proposed.
The fibrous layer of the floor panel is formed into a plate shape with a binder by adding granular coal and inorganic porous granular material such as diatomaceous earth to rock wool as a main raw material. The surface plate material is made of wood such as particle board.
In the building floor panel having the above-described configuration, the underfloor air can be purified by the humidity control function of the fibrous layer disposed on the underfloor space side.
Japanese Patent No. 3535715

上記特許文献１に記載の建築用床パネルは、床下空間等の室内の居住スペース側とは異なる側の調湿を主たる目的としており、室内空間側の調湿については、考慮がなされておらず、更なる改善が望まれていた。
また、上記特許文献１に記載の建築用床パネルのように、ロックウール等を調湿建材として使用することで、軽量かつ安価な調湿建材となる利点がある。しかしながら、上記のようなロックウールボードやインシュレーションボードは、表面硬度が低く、従来は、断熱材として壁構造体等に内設される場合が殆どであった。 The building floor panel described in Patent Document 1 is mainly intended for humidity control on the side different from the indoor living space side such as an underfloor space, and no consideration is given to humidity control on the indoor space side. Further improvement was desired.
Moreover, there exists an advantage used as a lightweight and cheap humidity-control building material by using rock wool etc. as a humidity-control building material like the floor panel for construction of the said patent document 1. As shown in FIG. However, the rock wool board and the insulation board as described above have a low surface hardness, and conventionally, they are mostly installed in a wall structure or the like as a heat insulating material.

例えば、内装用の表面建材として使用される場合には、切断・穴あけ加工や釘打ち等がなされるため、表面硬度や耐欠け性が要求され、このような箇所に施工する場合は、ロックウール等を基材として、その表面に硬質の板材を貼着することが考えられる。しかしながら、前記したように、その表面側からの調湿性を考慮する必要があるとともに、そのような基材と硬質の表面材とは、水分の吸放湿性が大きく異なることから、接着剤により接着して積層形成する際に、該接着剤を乾燥させる際や、吸放湿によって、硬質の表面材の乾燥収縮が大きく影響し、パネル全体に反りが生じやすいという問題があった。この問題を解決するためには、表面材と同質同形状の裏面材を更に貼着することも考えられるが、コストアップになるという問題もあった。 For example, when used as a surface building material for interiors, cutting, drilling, nailing, etc. are performed, so surface hardness and chipping resistance are required. It is possible to stick a hard board | plate material on the surface using such as a base material. However, as described above, it is necessary to consider humidity control from the surface side, and such a base material and a hard surface material are greatly different in moisture absorption and desorption, so that they are bonded by an adhesive. When the laminate is formed, there is a problem that the drying shrinkage of the hard surface material is greatly affected by drying of the adhesive or moisture absorption / release, and the entire panel is likely to be warped. In order to solve this problem, it may be possible to further adhere a back material having the same shape and shape as the surface material, but there is also a problem that the cost increases.

本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、内装建材に適用可能な表面硬度を有するとともに、軽量で反りを低減し得る調湿パネルを提供することにある。 The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a humidity control panel that has a surface hardness applicable to interior building materials and is lightweight and capable of reducing warpage.

前記目的を達成するために、本発明に係る調湿パネルは、植物長繊維の集合体に、バインダーとなる樹脂材を分散させて、該植物長繊維間を熱圧接着して形成された表層ボードと、水分の吸放湿性を有する軽量調湿基材とを、透湿性を有する水性接着剤で接着して積層形成されており、前記表層ボードは、その密度が５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下とされ、かつ厚さが、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下とされており、前記軽量調湿基材の厚さが、前記表層ボードの２倍〜１０倍とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a humidity control panel according to the present invention is a surface layer formed by dispersing a resin material serving as a binder in an assembly of plant long fibers and hot pressing the plant long fibers. A board and a light-weight moisture-adjusting base material having moisture absorption / release properties are bonded and formed with a moisture-permeable water-based adhesive, and the surface board has a density of 500 kg / m ³ or more and 1200 kg. / M ³ or less , and the thickness is 0.5 mm or more and 5.0 mm or less, and the thickness of the lightweight humidity control substrate is 2 to 10 times that of the surface board . It is characterized by that.

本発明の前記調湿パネルにおいては、前記軽量調湿基材を、ロックウールボードとしてもよい。あるいは、本発明の前記調湿パネルにおいては、前記軽量調湿基材を、インシュレーションボードとしてもよい。 In the humidity control panel of the present invention, the lightweight humidity control substrate may be a rock wool board. Alternatively, in the humidity control panel of the present invention, the lightweight humidity control substrate may be an insulation board.

本発明の前記調湿パネルにおいては、前記軽量調湿基材に、水分の吸放湿性を有する調湿材を含有させたものとしてもよい。
また、本発明の前記調湿パネルにおいては、前記水性接着剤に、水分の吸放湿性を有する調湿材を含有させたものとしてもよい。 In the humidity control panel of the present invention, the lightweight humidity control substrate may contain a humidity control material having moisture absorption / release properties.
In the humidity control panel of the present invention, the water-based adhesive may contain a humidity control material having moisture absorption / release characteristics.

本発明に係る前記調湿パネルは、バインダーとなる樹脂材を分散させて植物長繊維間を熱圧接着して形成された表層ボードと、軽量調湿基材とを、透湿性を有する水性接着剤で接着して積層形成されているので、軽量調湿基材に室内空間側あるいは収納空間側から吸湿される水分、及び室内空間側あるいは収納空間側へ放湿される水分は、接着層及び表層ボードの透湿性によって透過する。従って、吸放湿効果を十分に発揮できる調湿パネルとなる。
また、前記表層ボードは、バインダーとなる樹脂材を分散させて植物長繊維間を熱圧接着して形成されているので、透湿性の高い多孔質の表層ボードとなるとともに、その密度を、５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下としているので、透湿性を阻害することなく、内装用の表面建材として使用される場合に要求される表面硬度や耐欠け性を確保できるとともに、寸法安定性に優れたものとなる。すなわち、表層ボードの密度が５００ｋｇ／ｍ^３未満であると、調湿パネルの表面硬度が低下する恐れがあるとともに、釘や木ネジ等の保持力が低下する恐れがあり、また、表層ボードの密度が１２００ｋｇ／ｍ^３超であると、表層ボードの透湿性が低くなり、調湿パネルの調湿性能が低下する恐れがある。 The humidity control panel according to the present invention is a water-based adhesive having moisture permeability, a surface layer board formed by dispersing a resin material serving as a binder and hot-pressure bonding between plant long fibers, and a lightweight humidity control substrate. Since moisture is absorbed and laminated from the indoor space side or the storage space side to the lightweight humidity control substrate, and the moisture released to the indoor space side or the storage space side is adhered to the lightweight humidity control substrate. Permeated by the moisture permeability of the surface board. Therefore, it becomes a humidity control panel which can fully exhibit the moisture absorption / release effect.
In addition, since the surface board is formed by dispersing a resin material serving as a binder and heat-pressure bonding between plant long fibers, the surface board becomes a highly moisture-permeable porous surface board and has a density of 500 kg. / M ³ or more and 1200 kg / m ³ or less, so that the surface hardness and chipping resistance required when used as interior surface building materials can be secured without impeding moisture permeability, and dimensional stability It will be excellent. That is, if the density of the surface board is less than 500 kg / m ³ , the surface hardness of the humidity control panel may be reduced, and the holding power of nails, wood screws, etc. may be reduced. If the density exceeds 1200 kg / m ³ , the moisture permeability of the surface board becomes low, and the humidity control performance of the humidity control panel may be reduced.

さらに、前記調湿パネルは、その基材を軽量の調湿基材としているので、軽量でありながら、上記したように、表層ボードを積層形成することで調湿性能を阻害することなく、表面硬度等の高いものとなる。
さらにまた、表層ボードの透湿性及び寸法安定性により、積層構成とされた表層ボードと軽量調湿基材との間の水分の吸放湿性能の差が低減できるとともに、表層ボード自体の表裏における水分蒸発にかかる時間差が低減できるので、乾燥前後や吸放湿前後における表層ボードの変形が生じにくく、調湿パネル自体の反りを効果的に低減できる。 Furthermore, since the humidity control panel has a light-weight humidity control substrate as its base material, the surface of the humidity control panel can be formed without obstructing the humidity control performance by stacking the surface board as described above, while being lightweight. High hardness and the like.
Furthermore, the moisture permeability and dimensional stability of the surface board can reduce the difference in moisture absorption and desorption performance between the laminated board and the lightweight humidity control substrate, and the front and back surfaces of the surface board itself can be reduced. Since the time difference required for water evaporation can be reduced, deformation of the surface board before and after drying and before and after moisture absorption and release is less likely to occur, and the warpage of the humidity control panel itself can be effectively reduced.

本発明の前記調湿パネルにおいて、前記軽量調湿基材を、ロックウールボードあるいはインシュレーションボードからなるものとすれば、これらロックウールボード及びインシュレーションボードは、建材として汎用されていることから安価に調達できるとともに軽量であるため、軽量且つ安価な調湿パネルとなる。
また、本発明の前記調湿パネルにおいて、前記軽量調湿基材及び／又は前記水性接着剤に、水分の吸放湿性を有する調湿材を含有したものとすれば、調湿パネル自体の調湿性能をより高めることができる。 In the humidity control panel of the present invention, if the lightweight humidity control substrate is made of rock wool board or insulation board, these rock wool board and insulation board are inexpensive because they are widely used as building materials. Therefore, it is a lightweight and inexpensive humidity control panel.
Further, in the humidity control panel of the present invention, if the light-weight humidity control substrate and / or the water-based adhesive contains a humidity control material having moisture absorption / release characteristics, the humidity control panel itself is controlled. Wet performance can be further increased.

以下に、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態に係る調湿パネルを模式的に示す概略縦断面図である。
尚、以下では、調湿パネルの表面とは、室内空間あるいは収納空間側の面を指すものとする。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view schematically showing a humidity control panel according to the first embodiment.
In the following description, the surface of the humidity control panel refers to a surface on the indoor space or storage space side.

図例の調湿パネル１は、植物長繊維２ａの集合体に、バインダーとなる樹脂材を分散させて、植物長繊維２ａ間を熱圧接着して形成された表層ボード２と、水分の吸放湿性を有する軽量調湿基材３とを、透湿性を有する水性接着剤４ａで接着して積層形成されている。
尚、この調湿パネル１は、住宅の内壁の留め付け仕上げ用の表面建材、打上天井材等の内装建材として適用され、押入れやクローゼット内の内壁や天井などへの施工も可能である。
また、調湿パネル１の表面に表面仕上げのための通気性・透湿性を有する化粧シートや壁紙を更に貼着するようにしてもよい。 The illustrated humidity control panel 1 includes a surface board 2 formed by dispersing a resin material serving as a binder in an assembly of plant long fibers 2a and bonding the plant long fibers 2a with heat and pressure, and absorbing moisture. The light-weight humidity-controlling substrate 3 having moisture release property is laminated by forming a moisture-permeable water-based adhesive 4a.
In addition, this humidity control panel 1 is applied as interior building materials, such as a surface building material for the finishing finishing of the inner wall of a house, and a ceiling ceiling material, and can also be applied to an inner wall or a ceiling in a closet or a closet.
Moreover, you may make it stick the decorative sheet and wallpaper which have air permeability and moisture permeability for surface finishing on the surface of the humidity control panel 1 further.

本実施形態に係る調湿パネル１の表層ボード２に採用される植物長繊維２ａとしては、植物の靭皮から採取される靭皮繊維材（例えば、ケナフ、亜麻、ラミー、大麻、ジュート等の麻類植物の靭皮から採取される繊維）や、マニラ麻、サイザル麻等の麻類植物の茎又は端の筋から採取される繊維、油ヤシやココヤシ等のヤシ科植物から採取される繊維、パルプなどの木材繊維が挙げられる。
特に、近年、枯渇化が叫ばれている木材資源ではなく、非木材資源である麻類植物やヤシ科植物から得られる麻類植物繊維材やヤシ科植物繊維材を植物長繊維２ａとして使用すれば、環境資源にも配慮した表層ボード２となる。また、そのような麻類植物やヤシ科植物から採取される繊維は、従来の繊維板に使用されている針葉樹や広葉樹から採取される繊維よりも引張強度が２倍〜１４倍程度高く、麻類植物やヤシ科植物から採取される繊維を表層ボード２に使用することで、後記するように調湿パネル１自体の強度をより効果的に高めることができる。
この表層ボード２の厚さは、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下とすることが好ましく、これにより、調湿パネル１自体の表面硬度や強度を阻害することなく、軽量かつ安価な調湿パネル１となる。
尚、上記各種の繊維は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよい。 As the plant long fiber 2a employed in the surface layer board 2 of the humidity control panel 1 according to the present embodiment, a bast fiber material collected from the bast of a plant (for example, kenaf, flax, ramie, cannabis, jute, etc.) Fibers collected from the bast of hemp plants), fibers collected from the stem or end muscles of hemp plants such as Manila hemp and sisal hemp, fibers collected from palm plants such as oil palm and coconut palm, Wood fibers such as pulp can be mentioned.
In particular, hemp plant fiber materials and palm plant fiber materials obtained from hemp plants and palm plants, which are non-wood resources, are used as the plant long fibers 2a, not the wood resources that have recently been depleted. In this case, the surface board 2 takes environmental resources into consideration. In addition, fibers collected from such hemp plants and palmaceous plants have a tensile strength about 2 to 14 times higher than fibers collected from conifers and broad-leaved trees used in conventional fiberboard, and hemp By using a fiber collected from a plant or palm plant for the surface board 2, the strength of the humidity control panel 1 itself can be more effectively increased as described later.
The thickness of the surface board 2 is preferably 0.5 mm or more and 5.0 mm or less, so that the humidity control panel is lightweight and inexpensive without hindering the surface hardness and strength of the humidity control panel 1 itself. 1
In addition, you may use the said various fiber 1 type or in combination of 2 or more types.

上記表層ボード２に採用されるバインダー（接着成分）となる樹脂材を含有する接着剤としては、特に限定されず、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤、あるいは、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤あるいはエマルジョン接着剤などが挙げられる。 The adhesive containing a resin material used as the binder (adhesive component) employed in the surface board 2 is not particularly limited, and is a urea resin, a melamine resin, a urea-melamine cocondensation resin, a phenol resin, an epoxy resin, Examples thereof include an adhesive containing a thermosetting resin such as a urethane resin, or an aqueous adhesive or emulsion adhesive containing a vinyl acetate resin, synthetic rubber, polylactic acid, starch, an acrylic resin, or the like.

また、本実施形態に係る表層ボード２にバインダーとして含有される上記樹脂材の含有量は、成形後の表層ボード２に対して、その固形分が５重量％以上、５０重量％以下とすることが好ましく、より好ましくは１０重量％以上、３０重量％以下である。これにより、調湿性能を阻害することなく、上記植物長繊維２ａ同士の接着性を高められる。すなわち、樹脂材の含有量が５重量％未満であれば、上記植物長繊維２ａ間を熱圧接着する際に、十分な接着がなされず、植物長繊維がばらけたり、表面硬度が低くなり、剥離が生じたりする恐れがある。また、樹脂材の含有量が５０重量％超であれば、植物長繊維２ａ同士の接着性は高められるが、表層ボード２自体の透湿性、通気性が阻害される恐れがある。
尚、後記するように、成形された表層ボード２が多孔質状態で透湿性・通気性を有するように、植物長繊維２ａ間を接着し得るバインダーとなる樹脂材であれば、上記以外の樹脂材を使用してもよい。また、上記各種の樹脂材は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよい。 The content of the resin material contained as a binder in the surface board 2 according to the present embodiment is such that the solid content of the molded surface board 2 is 5% by weight or more and 50% by weight or less. Is more preferable, and more preferably 10 wt% or more and 30 wt% or less. Thereby, the adhesiveness of the said plant long fibers 2a can be improved, without inhibiting humidity control performance. That is, if the content of the resin material is less than 5% by weight, when the above-mentioned plant long fibers 2a are bonded together by heat and pressure, sufficient adhesion is not achieved, and the plant long fibers are scattered or the surface hardness is low. There is a risk of peeling. If the content of the resin material is more than 50% by weight, the adhesion between the plant long fibers 2a is enhanced, but the moisture permeability and air permeability of the surface board 2 itself may be hindered.
In addition, as described later, any resin other than the above can be used as long as it is a resin material serving as a binder capable of bonding between the plant long fibers 2a so that the molded surface board 2 is porous and has moisture permeability and air permeability. Material may be used. Moreover, you may use the said various resin material 1 type or in combination of 2 or more types.

本実施形態に係る調湿パネル１に採用される水分の吸放湿性を有する軽量調湿基材３としては、ロックウールやスラグウール、ミネラルウール、グラスウール等の人造鉱物繊維を主材とする人造鉱物繊維板、あるいは、木材等の繊維を主材とする木質繊維板などが挙げられる。ここで、軽量調湿基材３は、その密度が４０ｋｇ／ｍ^３以上、５００ｋｇ／ｍ^３以下のものとすることが好ましい。すなわち、密度が４０ｋｇ／ｍ^３未満であると、調湿パネル１自体の強度が不足する恐れがあり、また、密度が５００ｋｇ／ｍ^３超であると、調湿パネル１の軽量化が阻害されるとともに、調湿性能が低下する恐れがある。 The light-weight humidity-controlling substrate 3 having moisture absorption and desorption properties employed in the humidity-control panel 1 according to the present embodiment is an artificial material mainly composed of artificial mineral fibers such as rock wool, slag wool, mineral wool, and glass wool. Examples thereof include a mineral fiber board or a wood fiber board mainly composed of fibers such as wood. Here, it is preferable that the light-weight humidity control substrate 3 has a density of 40 kg / m ³ or more and 500 kg / m ³ or less. That is, if the density is less than 40 kg / m ³ , the humidity control panel 1 itself may be insufficiently strong, and if the density exceeds 500 kg / m ³ , weight reduction of the humidity control panel 1 is hindered. In addition, humidity control performance may be reduced.

特に、ロックウールボードやインシュレーションボード（軟質繊維板）は、それら自体が調湿性能を有するとともに軽量且つ安価であるため、軽量調湿基材３として好ましく採用され、本実施形態では、インシュレーションボード３を用いている。
このインシュレーションボード３の厚さは、上記表層ボード２の倍以上の厚さとすることが好ましく、例えば、２倍〜１０倍程度としてもよい。これにより、軽量かつ安価な調湿パネル１となる。
尚、後記する第２実施形態で説明する調湿材３ｂを上記インシュレーションボードに含有させるようにしてもよい。 In particular, rock wool boards and insulation boards (soft fiber boards) are preferably used as the light moisture conditioning substrate 3 because they themselves have moisture conditioning performance and are lightweight and inexpensive. In this embodiment, insulation is used. Board 3 is used.
The thickness of the insulation board 3 is preferably more than double the thickness of the surface board 2 and may be, for example, about 2 to 10 times. As a result, the humidity control panel 1 is light and inexpensive.
In addition, you may make it contain the humidity control material 3b demonstrated by 2nd Embodiment mentioned later in the said insulation board.

本実施形態に係る調湿パネル１に採用される透湿性を有する水性接着剤４ａとしては、乾燥固化して接着剤層４となった際に、透湿性を有するものであれば、どのようなものでもよく、例えば、澱粉系接着剤や酢酸ビニル系接着剤などが挙げられる。
尚、図１及び後記する第２実施形態を示す図２では、接着剤層４の層厚が比較的厚いものとして図示しているが、実際には、５０μｍ〜５００μｍ程度である。また、後記する第２実施形態で説明する調湿材３ｂを上記水性接着剤に含有させるようにしてもよい。 As the water-permeable adhesive 4a having moisture permeability employed in the humidity control panel 1 according to the present embodiment, any moisture-permeable adhesive may be used as long as it has moisture permeability when dried and solidified to become the adhesive layer 4. For example, a starch adhesive or a vinyl acetate adhesive may be used.
In FIG. 1 and FIG. 2 showing the second embodiment described later, the layer thickness of the adhesive layer 4 is shown as being relatively thick, but in actuality, it is about 50 μm to 500 μm. Moreover, you may make it contain the humidity control material 3b demonstrated by 2nd Embodiment mentioned later in the said water-based adhesive.

次に、本実施形態に係る調湿パネル１の製造方法の一例を説明する。
尚、以下では、表層ボード２は、植物長繊維２ａとして、ケナフを解繊して得たケナフ長繊維２ａを使用し、樹脂材として、フェノール樹脂を含有するフェノール樹脂系接着剤を使用した場合について説明し、軽量調湿基材３は、木質繊維３ａを主材とするインシュレーションボード３として説明するが、植物長繊維、樹脂材及び軽量調湿基材としては、上記した各種から適宜、選択可能である。 Next, an example of the manufacturing method of the humidity control panel 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.
In addition, below, when the surface board 2 uses the kenaf long fiber 2a obtained by defibrillating kenaf as the plant long fiber 2a, and the phenol resin-based adhesive containing the phenol resin is used as the resin material The lightweight humidity control substrate 3 will be described as an insulation board 3 mainly composed of wood fibers 3a, but the plant long fiber, the resin material, and the lightweight humidity control substrate are appropriately selected from the various types described above. Selectable.

まず、表層ボード２の成形工程について説明する。
アオイ科の一年生草本類であるケナフを、例えば、水中に浸漬することによって、芯部と外皮部分である靭皮部とに分離し、この靭皮部から得たケナフ繊維束をオープナーなどの解繊装置に供給して、平均繊維径が２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍ程度となるように解繊するとともに、所定の長さ、例えば、６ｍｍ以上の長さに切断して、ケナフ長繊維とする。このケナフ長繊維の長さは、６ｍｍ以上であれば良いが例えば、６ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、好ましくは、１０ｍｍ〜２００ｍｍ程度、より好ましくは、２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。 First, the molding process of the surface board 2 will be described.
For example, by immersing kenaf, which is an annual herb of the mallow family, in water, it separates the core part and the bast part, which is the outer skin part, and the kenaf fiber bundle obtained from this bast part is removed by an opener or the like. The fiber is supplied to a fiber device and defibrated so as to have an average fiber diameter of 20 μm to 500 μm, preferably about 50 μm to 100 μm, and is cut into a predetermined length, for example, 6 mm or more, and a kenaf length Use fiber. The length of the kenaf long fiber may be 6 mm or more, but is, for example, about 6 mm to 2000 mm, preferably about 10 mm to 200 mm, and more preferably about 20 mm to 100 mm.

ケナフ長繊維の平均繊維径が、上記の範囲より小径であると、接着面積が増加するため表層ボード２自体の強度は高くなるが、ケナフ長繊維間の空隙が小さくなり、透湿性を阻害する恐れがあり、また、ケナフ長繊維の平均繊維径が上記の範囲より大径であると、透湿性は高くなるが、ケナフ長繊維同士の接着箇所が少なくなって表層ボード２自体の強度が低下する恐れがある。
また、ケナフ長繊維の繊維長が、上記の範囲より短いと、ケナフ長繊維同士の絡み合いが不足して表層ボード２自体の強度や透湿性が低下する恐れがあり、また、ケナフ長繊維の繊維長が、上記の範囲より長いと、後記するようにケナフ長繊維の集合体を形成する際に所定の形状にすることが困難となるとともに、樹脂材を均一に分散させることが困難となる恐れがある。 If the average fiber diameter of the kenaf long fibers is smaller than the above range, the bonding area increases, so that the strength of the surface board 2 itself is increased, but the gaps between the kenaf long fibers are reduced and the moisture permeability is inhibited. In addition, if the average fiber diameter of the kenaf long fibers is larger than the above range, the moisture permeability increases, but the number of bonded portions between the kenaf long fibers decreases and the strength of the surface board 2 itself decreases. There is a fear.
In addition, if the fiber length of the kenaf long fiber is shorter than the above range, the entanglement between the kenaf long fibers may be insufficient, and the strength and moisture permeability of the surface board 2 itself may be reduced. If the length is longer than the above range, it will be difficult to form a predetermined shape when forming an assembly of kenaf long fibers as will be described later, and it may be difficult to uniformly disperse the resin material. There is.

従来の針葉樹や広葉樹から採取される繊維を使用したＭＤＦ等の繊維板では、６ｍｍ未満、一般的には２ｍｍ以下の短繊維に樹脂系接着剤を混合して成形されているが、本実施形態では、上記のように繊維長が６ｍｍ以上とされたケナフ長繊維を使用することで、それら長繊維が絡み合い表層ボード２自体の強度を高められるとともに、長繊維が絡み合うことによって微小な空隙が形成された多孔質の表層ボード２となり、透湿性に優れたものとなる。特に、そのケナフ長繊維の繊維長を、上記のように１０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とすることで、表層ボード２自体の透湿性を阻害することなく、長繊維の絡み合いによる強度をより効果的に高めることができる。 In a fiber board such as MDF using fibers collected from conventional conifers and broad-leaved trees, resin fibers are mixed with short fibers of less than 6 mm, generally 2 mm or less. Then, by using kenaf long fibers having a fiber length of 6 mm or more as described above, the long fibers are entangled and the strength of the surface board 2 itself is increased, and the long fibers are entangled to form minute voids. The resulting porous surface board 2 is excellent in moisture permeability. In particular, by setting the fiber length of the kenaf long fiber to about 10 mm to 200 mm as described above, the strength due to the entanglement of the long fibers can be more effectively increased without inhibiting the moisture permeability of the surface board 2 itself. Can do.

上記ケナフ長繊維を堆積、積層して所定の厚さの長繊維マット体（ケナフ長繊維の集合体）とする。この際、ケナフ長繊維のそれぞれが、ほぼ一方向に配向するようにしたり、ほぼ直交する二方向に配向するようにしたりしてもよい。また、上記長繊維マット体に多数のニードルによってパンチング処理を施し、長繊維同士をより絡み合わせるようにしてもよい。 The kenaf long fibers are deposited and laminated to form a long fiber mat body (aggregate of kenaf long fibers) having a predetermined thickness. At this time, each of the kenaf long fibers may be oriented in substantially one direction or may be oriented in two directions substantially perpendicular to each other. Alternatively, the long fiber mat body may be punched with a large number of needles so that the long fibers are more entangled.

次に、上記のように形成された長繊維マット体を、液状フェノール樹脂の含浸槽に浸漬させ、ローラー等の絞り機で絞って所定の混合量となるようにして、フェノール樹脂を長繊維マット体に均一に分散させ、その後、乾燥機によって揮発分を蒸発させ、フェノール樹脂含浸長繊維マット体とする。このフェノール樹脂は、成形後の表層ボード２に対して、その含有量が固形分で、好ましくは、５重量％〜５０重量％、より好ましくは、１０重量％〜３０重量％であり、これにより、ケナフ長繊維間の接着強度、及び成形後の表層ボード２の透湿性を阻害することがない。
尚、フェノール樹脂を長繊維マット体に均一に分散させる態様としては、例えば、粉末のフェノール樹脂を所定の混合量で上記ケナフ長繊維に混合して、その後に、長繊維マット体とするようにしてもよい。あるいは、ケナフ長繊維に、液状フェノール樹脂をスプレー噴霧しながら長繊維マット体を形成するようにしてもよい。 Next, the long fiber mat body formed as described above is immersed in a liquid phenolic resin impregnation tank and squeezed with a squeezing machine such as a roller to obtain a predetermined mixing amount. The volatile matter is then uniformly dispersed in the body, and then the volatile components are evaporated by a dryer to obtain a phenol resin-impregnated long fiber mat body. The content of the phenolic resin with respect to the surface board 2 after molding is a solid content, preferably 5% to 50% by weight, more preferably 10% to 30% by weight. The adhesive strength between the kenaf filaments and the moisture permeability of the surface board 2 after molding are not impaired.
In addition, as an aspect in which the phenol resin is uniformly dispersed in the long fiber mat body, for example, a powdered phenol resin is mixed with the kenaf long fiber in a predetermined mixing amount, and then the long fiber mat body is obtained. May be. Alternatively, the long fiber mat body may be formed while spraying the liquid phenol resin on the kenaf long fibers.

次いで、上記長繊維マット体を、熱プレス機に導入し、熱プレス（加熱加圧）を行う。この際、成形後の表層ボード２の密度が、５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下となるように熱プレスがなされる。この熱プレス時の条件、すなわち、プレス圧、プレス時間、及び型面温度は、成形後の表層ボード２の密度や板厚、樹脂材の含有量等により適宜、選択可能であるが、例えば、１２０℃〜２００℃程度の温度、１．０〜４．０ＭＰａ程度のプレス圧、１分〜３分程度のプレス時間としてもよい。 Next, the long fiber mat body is introduced into a hot press machine and subjected to hot pressing (heating and pressing). At this time, hot pressing is performed so that the density of the surface layer board 2 after molding is 500 kg / m ³ or more and 1200 kg / m ³ or less. The conditions during this hot pressing, that is, the pressing pressure, pressing time, and mold surface temperature can be appropriately selected depending on the density and thickness of the surface layer board 2 after molding, the content of the resin material, etc. A temperature of about 120 ° C. to 200 ° C., a press pressure of about 1.0 to 4.0 MPa, and a press time of about 1 minute to 3 minutes may be used.

上記のように熱プレスがなされ、脱型してケナフ長繊維２ａを主材とする表層ケナフボード２が得られる。このように成形された表層ケナフボード２は、ケナフ長繊維２ａの絡み合いによって透湿性、通気性のある多孔質状態となり、ケナフ長繊維２ａのそれぞれは、絡み合うようにして、そのケナフ長繊維２ａ同士が樹脂材で部分的に接着連結されている。
尚、上記した表層ケナフボード２の製造方法は、一例に過ぎず、上記以外の製造方法によって製造し得ることは当然である。 Hot pressing is performed as described above, and the surface layer kenaf board 2 having the kenaf long fibers 2a as a main material is obtained by demolding. The surface layer kenaf board 2 formed in this way becomes a porous state having moisture permeability and air permeability due to the entanglement of the kenaf long fibers 2a, and the kenaf long fibers 2a are intertwined with each other so that the kenaf long fibers 2a are intertwined with each other. Are partially bonded by a resin material.
In addition, the manufacturing method of the above-mentioned surface layer kenaf board 2 is only an example, and naturally, it can manufacture with manufacturing methods other than the above.

次に、軽量調湿基材３の成形工程について説明する。
本実施形態では、上記したように軽量調湿基材３として、インシュレーションボード３を用いている。
このインシュレーションボード３は、ＪＩＳＡ５９０５（繊維板）に準拠した木質繊維板であって、針葉樹や広葉樹等の木本類を蒸煮し、解繊して得られる木質短繊維片３ａを主材として、これにコーンスターチや澱粉系等のサイズ剤や樹脂材を添加して形成されている。このインシュレーションボード３は、その密度が４００ｋｇ／ｍ^３以下とされ、軽量であるとともに、多孔質で優れた透湿性、通気性を有している（ＪＩＳＡ５９０５（繊維板）で規定されている密度が３５０ｋｇ／ｍ^３未満からなるものとしてもよい）。 Next, the molding process of the lightweight humidity control substrate 3 will be described.
In this embodiment, as described above, the insulation board 3 is used as the light-weight humidity control substrate 3.
This insulation board 3 is a wood fiber board conforming to JIS A5905 (fiber board), and is mainly composed of wood short fiber pieces 3a obtained by steaming and defibrating woody materials such as conifers and hardwoods. These are formed by adding a sizing agent such as corn starch or starch, or a resin material. The insulation board 3 has a density of 400 kg / m ³ or less, is lightweight, and is porous and has excellent moisture permeability and air permeability (as defined in JIS A5905 (fiberboard)). The density may be less than 350 kg / m ³ ).

上記のようなインシュレーションボード３の製造方法としては、従来公知の湿式法が採用され、例えば、蒸煮し、解繊した木質短繊維片３ａに、サイズ剤や樹脂材等を配合してスラリーを調整する。次いで、このスラリーを丸網式や長網式、ハチェック式等の通常の抄造機によって抄造してフォーミングマットを形成し、このフォーミングマットをコールドプレスにて脱水しながら所定の厚さに成形し、乾燥機にて加熱乾燥して、調湿することにより板状に形成するようにしてもよい。
尚、上記したインシュレーションボード３の製造方法は、一例に過ぎず、上記以外の製造方法によって製造し得ることは当然である。また、上記したように調湿材３ｂを含有させる場合は、上記スラリーを調整する際に、後記する調湿材３ｂを配合するようにしてもよく、あるいは、上記のように抄造して得られるフォーミングマットに対して調湿材３ｂを散布して配合するようにしてもよい。 As a manufacturing method of the insulation board 3 as described above, a conventionally known wet method is adopted. For example, a slurry is prepared by mixing a sizing agent, a resin material, or the like with steamed and defibrated wood short fiber pieces 3a. adjust. Next, the slurry is made by a usual paper machine such as a round net type, a long net type, or a check type to form a forming mat, and the forming mat is formed to a predetermined thickness while being dehydrated by a cold press. The plate may be formed by heating and drying with a dryer and adjusting the humidity.
In addition, the manufacturing method of the above-mentioned insulation board 3 is only an example, and it is natural that it can be manufactured by a manufacturing method other than the above. Moreover, when it contains the humidity control material 3b as mentioned above, when adjusting the said slurry, you may make it mix | blend the humidity control material 3b mentioned later, or it obtains by making as mentioned above. You may make it mix | blend the moisture-control material 3b with respect to a forming mat.

前記のようにそれぞれ形成された表層ケナフボード２と、インシュレーションボード３とを、上記した水性接着剤４ａで接着し、乾燥機にて水性接着剤４ａの水分を蒸発させる。これにより透湿性を有する接着剤層４で表層ケナフボード２と、インシュレーションボード３とが連結されて調湿パネル１が積層形成される。
尚、この際、必要に応じてプレスにて調湿パネル１の厚さ調整をしてもよい。 The surface layer kenaf board 2 and the insulation board 3 respectively formed as described above are bonded with the above-described aqueous adhesive 4a, and the water content of the aqueous adhesive 4a is evaporated by a dryer. Thereby, the surface layer kenaf board 2 and the insulation board 3 are connected by the adhesive layer 4 having moisture permeability, and the humidity control panel 1 is laminated.
At this time, the thickness of the humidity control panel 1 may be adjusted by a press if necessary.

前記構成とされた本実施形態に係る調湿パネル１は、バインダーとなる樹脂材（フェノール樹脂）を分散させて、ケナフ長繊維２ａ間を熱圧接着して形成された表層ケナフボード２と、インシュレーションボード３とを、透湿性を有する水性接着剤４ａで接着して積層形成されているので、インシュレーションボード３に室内空間側あるいは収納空間側から吸湿される水分、及び室内空間側あるいは収納空間側へ放湿される水分は、接着剤層４及び表層ケナフボード２の透湿性によって透過する。従って、吸放湿効果を十分に発揮できる調湿パネル１となる。 The humidity control panel 1 according to the present embodiment configured as described above has a surface layer kenaf board 2 formed by dispersing a resin material (phenolic resin) serving as a binder and bonding the kenaf long fibers 2a by heat and pressure, Since the insulation board 3 is bonded and laminated with a moisture-permeable water-based adhesive 4a, moisture absorbed by the insulation board 3 from the indoor space side or the storage space side, and the indoor space side or the storage side The moisture released to the space side is transmitted by the moisture permeability of the adhesive layer 4 and the surface layer kenaf board 2. Therefore, it becomes the humidity control panel 1 which can fully exhibit the moisture absorption / release effect.

また、表層ケナフボード２は、バインダーとなる樹脂材を分散させてケナフ長繊維２ａ間を熱圧接着して形成されているので、透湿性の高い多孔質の表層ケナフボード２となるとともに、その密度を、５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下としているので、透湿性を阻害することなく、内装用の表面建材として使用される場合に要求される表面硬度や耐欠け性を確保できるとともに、寸法安定性に優れたものとなる。すなわち、表層ケナフボード２の密度が５００ｋｇ／ｍ^３未満であると、調湿パネル１の表面硬度が低下する恐れがあるとともに、釘や木ネジ等の保持力が低下する恐れがあり、また、密度が１２００ｋｇ／ｍ^３超であると、表層ケナフボード２の透湿性が低くなり、調湿パネル１の調湿性能が低下する恐れがある。 Further, since the surface layer kenaf board 2 is formed by dispersing the resin material serving as a binder and heat-pressure bonding between the kenaf long fibers 2a, the surface layer kenaf board 2 becomes a porous surface layer kenaf board 2 having high moisture permeability. Since the density is 500 kg / m ³ or more and 1200 kg / m ³ or less, the surface hardness and chipping resistance required when used as a surface building material for interiors can be secured without impeding moisture permeability. The dimensional stability is excellent. That is, if the density of the surface kenaf board 2 is less than 500 kg / m ³ , the surface hardness of the humidity control panel 1 may be lowered, and the holding power of nails, wood screws, etc. may be lowered. If the density is more than 1200 kg / m ³ , the moisture permeability of the surface kenaf board 2 is lowered, and the humidity control performance of the humidity control panel 1 may be lowered.

さらに、調湿パネル１は、その基材を上記のように軽量のインシュレーションボード３としているので、軽量かつ安価でありながら、上記したように、表層ケナフボード２を積層形成することで調湿性能を阻害することなく、表面硬度等の高いものとなる。
さらにまた、表層ケナフボード２の透湿性及び寸法安定性により、積層構成とされた表層ケナフボード２とインシュレーションボード３との間の水分の吸放湿性能の差が低減できるとともに、表層ケナフボード２自体の表裏における水分蒸発にかかる時間差が低減できるので、乾燥前後や吸放湿前後における表層ケナフボード２の変形が生じにくく、調湿パネル１自体の反りを効果的に低減できる。 Furthermore, since the humidity control panel 1 uses the light insulation board 3 as the base material as described above, the humidity control panel 1 is formed by stacking the surface layer kenaf board 2 as described above while being lightweight and inexpensive. The surface hardness is high without impairing the performance.
Furthermore, the moisture permeability and dimensional stability of the surface layer kenaf board 2 can reduce the difference in moisture absorption and desorption performance between the surface layer kenaf board 2 and the insulation board 3 which are laminated, and the surface layer kenaf board. Since the time difference required for water evaporation between the front and back surfaces of the 2 itself can be reduced, deformation of the surface kenaf board 2 before and after drying and before and after moisture absorption / release is less likely to occur, and the warpage of the humidity control panel 1 itself can be effectively reduced.

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２は、第２実施形態に係る調湿パネルを模式的に示す概略縦断面図である。
尚、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して説明を省略する。 Next, another embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view schematically showing a humidity control panel according to the second embodiment.
In addition, it demonstrates centering around difference with 1st Embodiment, About the same structure, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

本実施形態に係る調湿パネル１Ａは、軽量調湿基材及び接着剤層の構成が上記第１実施形態の調湿パネル１とは異なる。
軽量調湿基材３Ａは、本実施形態では、人造鉱物繊維であるロックウール３Ａａを主材とし、これに後記する調湿材３ｂを均一に分散させて含有させたロックウールボード３Ａとしている。このロックウールボード３Ａは、ＪＩＳＡ９５０４に準拠した人造鉱物繊維板であって、このロックウールボード３Ａの製造方法としては、従来公知の湿式法が採用され、例えば、高炉スラグと岩石を高温で溶かして得られる無機質のロックウール３ａに、調湿材３ｂ、樹脂材等を含有する結合剤等を配合してスラリーを調整する。次いで、このスラリーを丸網式や長網式、ハチェック式等の通常の抄造機によって抄造してフォーミングマットを形成し、このフォーミングマットをコールドプレスにて脱水しながら所定の厚さに成形し、乾燥機にて加熱乾燥して、調湿することにより板状に形成するようにしてもよい。 The humidity control panel 1A according to the present embodiment is different from the humidity control panel 1 of the first embodiment in the configuration of the lightweight humidity control substrate and the adhesive layer.
In the present embodiment, the light moisture conditioning base material 3A is a rock wool board 3A in which a rock wool 3Aa, which is an artificial mineral fiber, is used as a main material, and a humidity conditioning material 3b described later is uniformly dispersed therein. This rock wool board 3A is an artificial mineral fiber board conforming to JIS A9504. As a manufacturing method of this rock wool board 3A, a conventionally known wet method is adopted, for example, blast furnace slag and rock are melted at high temperature. The inorganic rock wool 3a obtained in this manner is mixed with a humidity control material 3b, a binder containing a resin material, and the like to prepare a slurry. Next, the slurry is made by a usual paper machine such as a round net type, a long net type, or a check type to form a forming mat, and the forming mat is formed to a predetermined thickness while being dehydrated by a cold press. The plate may be formed by heating and drying with a dryer and adjusting the humidity.

上記ロックウールボード３Ａに含有される調湿剤３ｂとしては、粒子状の木炭、竹炭などの炭類、タルク、ゼオライト、珪藻土、シリカゲル、モンモリロナイト、セピオライトなどの粘土鉱物、アルミナ、シリカなどの無機物等が挙げられる。この調湿剤３ｂの含有量は、成形後のロックウールボード３Ａに対して、１重量％〜３０重量％とすることが好ましく、より好ましくは、５重量％〜２０重量％である。１重量％未満であると調湿性能を高められず、３０重量％超であると、耐水性が悪化する傾向があるからである。また、調湿材３ｂの粒径は、５０μｍ以上、４ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ以上、２ｍｍ以下である。
また、上記各種の調湿材は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記以外の調湿材を使用してもよい。 As the humidity control agent 3b contained in the rock wool board 3A, particulate charcoal such as charcoal and bamboo charcoal, clay minerals such as talc, zeolite, diatomaceous earth, silica gel, montmorillonite and sepiolite, inorganic substances such as alumina and silica, etc. Is mentioned. The content of the humidity control agent 3b is preferably 1% by weight to 30% by weight and more preferably 5% by weight to 20% by weight with respect to the rock wool board 3A after molding. This is because if it is less than 1% by weight, the humidity control performance cannot be improved, and if it exceeds 30% by weight, the water resistance tends to deteriorate. Moreover, it is preferable that the particle size of the humidity control material 3b shall be 50 micrometers or more and 4 mm or less, More preferably, it is 1 mm or more and 2 mm or less.
Moreover, you may use the said various humidity control material 1 type or in combination of 2 or more types. Moreover, you may use humidity control materials other than the above.

尚、上記したロックウールボード３Ａの製造方法は、一例に過ぎず、上記以外の製造方法によって製造し得ることは当然である。また、上記調湿材３ｂの配合は、上記のように抄造して得られるフォーミングマットに対して散布して配合するようにしてもよい。
また、本実施形態では、軽量調湿基材３として、調湿材３ｂを含有させたロックウールボード３Ａとしているが、調湿材３ｂを含有させないものとしてもよい。調湿材３ｂを含有させたものと比べると調湿性能は劣るが、このようなロックウールボードであっても調湿性能を有し、軽量かつ安価な調湿パネル１Ａとなる。 In addition, the manufacturing method of the above-described rock wool board 3A is only an example, and it can be manufactured by a manufacturing method other than the above. Moreover, you may make it the mixing | blending of the said humidity control material 3b disperse | distribute with respect to the forming mat obtained by papermaking as mentioned above.
Moreover, in this embodiment, although the rock-wool board 3A containing the humidity control material 3b is used as the lightweight humidity control substrate 3, it is good also as a thing which does not contain the humidity control material 3b. Although the humidity control performance is inferior to that containing the humidity control material 3b, even such a rock wool board has the humidity control performance and is a lightweight and inexpensive humidity control panel 1A.

また、本実施形態では、表層ボード２とロックウールボード３Ａとを接着するための水性接着剤４Ａａには、上記同様の調湿材３ｂを含有させている。
この水性接着剤４Ａａへの調湿材３ｂの含有量は、上記同様、１重量％〜３０重量％とすることが好ましく、より好ましくは、５重量％〜２０重量％である。１重量％未満であると調湿性能を高められず、３０重量％超であると、接着性が悪化する傾向があるからである。尚、前記第１実施形態と同様、調湿材３ｂを含有させない水性接着剤としてもよい。 Further, in the present embodiment, the same moisture conditioning material 3b as described above is contained in the water-based adhesive 4Aa for bonding the surface board 2 and the rock wool board 3A.
The content of the humidity control material 3b in the aqueous adhesive 4Aa is preferably 1% by weight to 30% by weight, and more preferably 5% by weight to 20% by weight, as described above. This is because if the content is less than 1% by weight, the humidity control performance cannot be improved, and if it exceeds 30% by weight, the adhesiveness tends to deteriorate. In addition, it is good also as a water-based adhesive which does not contain the humidity control material 3b similarly to the said 1st Embodiment.

以上のように、本実施形態に係る調湿パネル１Ａによれば、軽量調湿基材として調湿材３ｂを含有させたロックウールボード３Ａを用い、表層ボード２とロックウールボード３Ａとを接着する接着剤層４Ａに調湿材３ｂを含有させた構成としているので、調湿パネル１Ａの調湿性能をより高めることができる。 As described above, according to the humidity control panel 1A according to the present embodiment, the surface wool board 2 and the rock wool board 3A are bonded using the rock wool board 3A containing the humidity control material 3b as the lightweight humidity control substrate. Since it is set as the structure which made the adhesive layer 4A to contain the humidity control material 3b, the humidity control performance of 1 A of humidity control panels can be improved more.

次に、本発明に係る調湿パネルの実施例の一例と比較例とを図３の表に基づいて説明する。
尚、実施例１〜５では、ケナフ長繊維２として、ケナフの靭皮部を解繊して得た平均径８２μｍ、長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍのケナフ長繊維（比較例１，２も同様）を用い、樹脂材として、液状のフェノール樹脂系接着剤（群栄化学工業（株）ＰＬ−３７２５）を用い（比較例１，２も同様）、表層ボードと軽量調湿基材とを接着する水性接着剤として澱粉系の接着剤（矢沢化学工業（株）ウォールボンド１００）を用いた（比較例１〜４も同様）。 Next, an example of a humidity control panel according to the present invention and a comparative example will be described based on the table of FIG.
In Examples 1 to 5, kenaf long fibers 2 having an average diameter of 82 μm and a length of 20 mm to 100 mm obtained by defibrating the buff portion of kenaf as kenaf long fibers 2 (the same applies to Comparative Examples 1 and 2). As a resin material, a liquid phenol resin adhesive (Gunei Chemical Industry Co., Ltd., PL-3725) is used (the same applies to Comparative Examples 1 and 2), and the surface board and the lightweight humidity-controlling substrate are bonded. A starch-based adhesive (Yazawa Chemical Industry Co., Ltd., Wall Bond 100) was used as the water-based adhesive (the same applies to Comparative Examples 1 to 4).

（実施例１，２，４）
上記のケナフ長繊維２を上記したように長繊維マット体とし、液状フェノール樹脂系接着剤に浸漬させて、フェノール樹脂を均一に分散させ、絞り機によってフェノール樹脂の含有量を調整した後、乾燥機によって揮発分を蒸発させ、フェノール樹脂含浸長繊維マット体を形成した。上記フェノール樹脂の含有量は、その固形分が成形後の表層ケナフボードに対して１５重量％となるように設定している。
その後、プレス型間（スペーサー厚）が１．５ｍｍとされた熱プレス機で熱プレスを行い、板厚が１．５ｍｍ、大きさが６００ｍｍ×６００ｍｍの表層ケナフボードを成形した。
また、上記したようにロックウールに調湿材３ｂとしてシリカゲルを適量混合して板厚が１１．５ｍｍ、大きさが６００ｍｍ×６００ｍｍのロックウールボードを成形した。
上記表層ボードとロックウールボードとを澱粉系接着剤で接着して常温プレスし、乾燥機（８０℃）で乾燥させて、板厚が１３ｍｍとされた調湿パネルをそれぞれ得た。
尚、実施例１では、表層ケナフボードの密度を５００ｋｇ／ｍ^３とし、実施例２では、表層ケナフボードの密度を７００ｋｇ／ｍ^３とし、実施例４では、表層ケナフボードの密度を１２００ｋｇ／ｍ^３としている。また、上記ロックウールボードの密度は、いずれも５００ｋｇ／ｍ^３としている。 (Examples 1, 2, and 4)
The above kenaf long fiber 2 is made into a long fiber mat body as described above, immersed in a liquid phenolic resin adhesive, the phenolic resin is uniformly dispersed, the content of the phenolic resin is adjusted by a squeezing machine, and then dried. Volatile components were evaporated by a machine to form a phenol resin-impregnated long fiber mat body. Content of the said phenol resin is set so that the solid content may be 15 weight% with respect to the surface layer kenaf board after shaping | molding.
Thereafter, hot pressing was performed with a hot press machine having a press die spacing (spacer thickness) of 1.5 mm to form a surface kenaf board having a plate thickness of 1.5 mm and a size of 600 mm × 600 mm.
As described above, a rock wool board having a plate thickness of 11.5 mm and a size of 600 mm × 600 mm was formed by mixing an appropriate amount of silica gel as the humidity control material 3b with rock wool.
The surface board and the rock wool board were bonded with a starch adhesive, pressed at room temperature, and dried with a dryer (80 ° C.) to obtain humidity control panels having a plate thickness of 13 mm.
In Example 1, the density of the surface kenaf board is 500 kg / m ³ , in Example 2, the density of the surface kenaf board is 700 kg / m ^3, and in Example 4, the density of the surface kenaf board is 1200 kg / m 3. ^Three . Moreover, the density of the said rock wool board is 500 kg / m ³ in any case.

（実施例３）
実施例３では、上記澱粉系接着剤に調湿材３ｂとしてシリカゲルを適量含有させ、該シリカゲル混合澱粉系接着剤にて上記実施例２とそれぞれ同条件とされた表層ケナフボードとロックウールボードとを接着して調湿パネルを成形した。 (Example 3)
In Example 3, an appropriate amount of silica gel was added to the starch adhesive as the humidity control material 3b, and the surface layer kenaf board and rock wool board, which were respectively in the same conditions as in Example 2 with the silica gel mixed starch adhesive, Was bonded to form a humidity control panel.

（実施例５）
実施例５では、上記実施例２と同様の表層ケナフボード及び水性接着剤を用い、軽量調湿基材として板厚が９ｍｍ、密度が４００ｋｇ／ｍ^３とされた市販のインシュレーションボードを用いた。このインシュレーションボードと表層ケナフボードとを上記同様に水性接着剤で接着して調湿パネルを成形した。
尚、上記インシュレーションボードの密度は、ＪＩＳＡ５９０５に規定されたインシュレーションボードの密度とは異なるが実測値である。 (Example 5)
In Example 5, the same surface layer kenaf board and water-based adhesive as in Example 2 were used, and a commercially available insulation board having a thickness of 9 mm and a density of 400 kg / m ³ was used as a lightweight humidity-controlling substrate. . The insulation board and the surface kenaf board were bonded with a water-based adhesive in the same manner as described above to form a humidity control panel.
The density of the insulation board is actually measured although it is different from the density of the insulation board defined in JIS A5905.

（比較例１及び２）
比較例１及び２のパネルは、上記実施例１，２，４の各調湿パネルとは、表層ケナフボードの成形後の密度のみをそれぞれ異ならせたものである。すなわち、比較例１では、表層ケナフボードの密度を４００ｋｇ／ｍ^３とし、比較例２では、表層ケナフボードの密度を１３００ｋｇ／ｍ^３としており、他の条件は同様である。 (Comparative Examples 1 and 2)
The panels of Comparative Examples 1 and 2 differ from the humidity control panels of Examples 1, 2, and 4 only in the density of the surface layer kenaf board after molding. That is, in Comparative Example 1, the density of the surface kenaf board is 400 kg / m ^3, and in Comparative Example 2, the density of the surface kenaf board is 1300 kg / m ^3, and other conditions are the same.

（比較例３）
比較例３では、上記比較例１及び２と同様のロックウールボードに、表層ボードとして板厚が１．４ｍｍ、密度が７５０ｋｇ／ｍ^３の市販のＭＤＦ（木質中密度繊維板、中質繊維板）を澱粉系接着剤で接着して、厚さ１２．９ｍｍのパネルを成形した。上記のような木質ＭＤＦは、一般的に、針葉樹や広葉樹等の木本類を解繊して得られる木質短繊維片に、バインダーとなる熱硬化性樹脂接着剤を混合して加熱加圧されて成形されるもので、その繊維の緻密さから表面平滑性や端面の緻密さには優れているが、透湿性が比較的悪いボードである。
（比較例４）
比較例４では、上記比較例１及び２と同様のロックウールボードに、表層ボードとして板厚が３ｍｍの市販のラワン合板を澱粉系接着剤で接着して、厚さ１４．５ｍｍのパネルを成形した。上記のようなラワン合板は、一般的に、薄板を互いに繊維方向がほぼ直交するようにして複数枚を接着剤で張り合わせたもので、曲げ強度や寸法安定性には優れているが、高価であるとともに、透湿性が比較的悪いボードである。 (Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, the same rock wool board as in Comparative Example 1 and 2, the plate thickness as a surface layer board 1.4 mm, commercially available MDF (wood medium density fiberboard having a density of 750 kg / ^{m 3,} medium density fiberboard ) With a starch-based adhesive to form a panel with a thickness of 12.9 mm. The woody MDF as described above is generally heated and pressurized by mixing a wood short fiber piece obtained by defibrating woody materials such as conifers and hardwoods with a thermosetting resin adhesive serving as a binder. It is a board that is excellent in surface smoothness and end face density due to the denseness of the fibers, but has relatively poor moisture permeability.
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, a commercially available lauan plywood having a thickness of 3 mm as a surface board is bonded to the same rock wool board as in Comparative Examples 1 and 2 with a starch adhesive to form a panel having a thickness of 14.5 mm. did. Lauan plywood as described above is generally a laminate of thin sheets laminated with an adhesive so that the fiber directions are almost orthogonal to each other, and is excellent in bending strength and dimensional stability, but expensive. There is a board with relatively poor moisture permeability.

（比較例５）
比較例５では、上記比較例１乃至４と同様のロックウールボードの表面に、上記実施例３と同様のシリカゲル混合澱粉系接着剤を塗布して乾燥させたボードとした。
（比較例６）
比較例６では、上記比較例１乃至４と同様のロックウールボードとした。
（比較例７）
比較例７では、調湿性基準として、上記実施例５と同様のインシュレーションボードとした。 (Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, the same silica wool mixed starch adhesive as in Example 3 was applied to the surface of the same rock wool board as in Comparative Examples 1 to 4 and dried.
(Comparative Example 6)
In Comparative Example 6, the same rock wool board as in Comparative Examples 1 to 4 was used.
(Comparative Example 7)
In Comparative Example 7, the same insulation board as in Example 5 was used as the humidity control standard.

上記各実施例１〜５、比較例１〜７のパネルに対して、以下の評価試験を行った（尚、比較例３〜７では、必要最低限の評価試験のみを行った）。 The following evaluation tests were performed on the panels of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 7 (in Comparative Examples 3 to 7, only the minimum necessary evaluation test was performed).

（評価試験）１）反り量測定試験
各実施例１〜５、比較例１〜４の各パネルの上記接着剤の乾燥工程後における各パネルの反り量を計測した。
反り量の計測は、各パネルの外周縁近傍表面の二点（対向する辺近傍表面の二点）を基点とし、表面中央点を測定点として、反り測定器具を用いて計測し、その絶対値を反り量とした。
反り量の判定は、施工上の不具合を考慮し、反り量が０．５ｍｍ以下を○と判定した。
結果は、図３の表の通りであり、実施例１〜５及び比較例１，２では、反り量が僅かであり、概ね良好であった。
比較例３及び４では、それぞれ軽量調湿基材に硬質の表層ボードを貼着したものであるが、これらの表層ボードは、いずれも表層ケナフボードに比べて透湿性及び寸法安定性が低く、表層ボード自体の表裏における水分蒸発に掛かる時間に差異が生じ、該表層ボードの表面を凹とした反りが大きく発生した。また、比較例５においても乾燥後に接着剤塗布側の面を凹とした反りが大きく発生した。 (Evaluation test) 1) Warpage amount measurement test The warpage amount of each panel after the drying process of the adhesive of each panel of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 was measured.
The amount of warpage is measured using a warpage measuring instrument with the two points on the surface near the outer periphery of each panel (two points on the surface near the opposite side) as the measurement points and the center point of the surface as the absolute value. Was the amount of warpage.
Judgment of the amount of warpage was determined as ○ when the amount of warpage was 0.5 mm or less in consideration of problems in construction.
The results are as shown in the table of FIG. 3. In Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, the amount of warpage was slight, and the results were generally good.
In Comparative Examples 3 and 4, each of the lightweight moisture-conditioning base material is a hard surface layer board, but these surface layer boards are both low in moisture permeability and dimensional stability compared to the surface layer kenaf board, There was a difference in the time required for moisture evaporation on the front and back of the surface board itself, and a large amount of warpage occurred with the surface of the surface board being concave. In Comparative Example 5 as well, warpage with a concave surface on the adhesive application side occurred after drying.

（評価試験）２）調湿性能試験
各実施例１〜５、比較例１，２，６，７から得られた各試験体を、温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿雰囲気中に放置して恒量に達するまで養生した。
その後、各試験体を、温度２５℃、湿度９０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置した後、各試験体の重量を測定して、吸湿後の重量を得た。
その後、さらに、各試験体を、温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置した後、各試験体の重量を測定して、放湿後の重量を得た。
上記吸湿後の重量と上記放湿後の重量との差から得た吸放湿量（各試験体１平方メートル当りの重量変化）を調湿性能として比較した。
調湿性能の比較は、インシュレーションボード（比較例７）の吸放湿量を調湿性基準として、当該インシュレーションボードの吸放湿量よりも１５％以上良い場合（吸放湿量が１４９．５ｇ／ｍ^２以上）を○と判定した。
結果は、図３の表の通りであり、実施例１〜５及び比較例１では、調湿性能の結果は、概ね良好であった。特に、シリカゲル混合澱粉系接着剤を用いた実施例３では、他の条件が同じ実施例２に比べて、良好な結果となった。
比較例２では、試験体の表層ケナフボードの密度が高密度であるため、調湿性能を十分に発揮できない結果となった。 (Evaluation test) 2) Humidity control performance test Each specimen obtained from each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1, 2, 6, and 7 is left in a constant temperature and humidity atmosphere at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 50%. Then, it was cured until it reached a constant weight.
Then, after leaving each test body in the constant temperature and humidity atmosphere of temperature 25 degreeC and humidity 90% for 24 hours, the weight of each test body was measured and the weight after moisture absorption was obtained.
Then, after leaving each test body in the constant temperature and humidity atmosphere of temperature 25 degreeC and humidity 50% for 24 hours, the weight of each test body was measured and the weight after moisture release was obtained.
The moisture absorption / release amount (weight change per square meter of each test specimen) obtained from the difference between the weight after moisture absorption and the weight after moisture release was compared as humidity control performance.
The comparison of the humidity control performance is based on the moisture absorption / release amount of the insulation board (Comparative Example 7) as a reference for humidity control, when the moisture absorption / release amount of the insulation board is 15% or more (the moisture absorption / release amount is 149.). 5 g / m ² or more) was determined to be ◯.
A result is as the table | surface of FIG. 3, and in Examples 1-5 and Comparative Example 1, the result of the humidity control performance was substantially favorable. In particular, in Example 3 using the silica gel mixed starch-based adhesive, the results were better than in Example 2 where the other conditions were the same.
In Comparative Example 2, since the density of the surface layer kenaf board of the test specimen was high, the humidity control performance could not be exhibited sufficiently.

（評価試験）３）落球試験
各実施例１〜５、比較例１〜４，６，７のパネルの耐欠け性、表面硬度の特性評価のために以下の落球試験を行った。
各実施例１〜５、比較例１〜４，６，７から得られた各試験体の表面に対して、１ｍの高さから重さ５ｇの鉄球を２０回垂直に落下させ、各試験体表面の変化を目視観察した。
結果は、図３の表の通りであり、実施例１〜６、及び比較例２〜４では、各試験体表面に変化が見られず、概ね良好な結果となった。
比較例１では、試験体の表層ケナフボードの密度が低密度であるため、表面硬度が低く、試験体表面に小さい凹みと面荒れが見られた。
比較例６では、試験体表面に、欠け、崩れの発生が見られた。
比較例７では、試験体表面に大きな凹みが見られた。
以上の結果から実施例１〜５の各調湿パネルは、調湿性能及び耐欠け性、表面硬度ともに良好であるとともに、成形後の反りも小さく良好な結果となり、住宅の内装建材、特に表面建材としても十分に適用可能なことが示された。
また、特に、表層ボードをケナフボードとすることで、ケナフボード自体にも優れた調湿性能があることが示され、軽量調湿基材単体の場合と比べて、調湿性能により優れた調湿パネルとなることが示された。 (Evaluation test) 3) Falling ball test The following falling ball test was performed in order to evaluate the chip resistance and surface hardness characteristics of the panels of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, 6, and 7.
An iron ball having a weight of 5 g from a height of 1 m was vertically dropped 20 times on the surface of each test body obtained from each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, 6, and 7, and each test was performed. Changes in the body surface were visually observed.
A result is as the table | surface of FIG. 3, and in Examples 1-6 and Comparative Examples 2-4, the change was not seen on each test body surface, but it became a favorable result in general.
In Comparative Example 1, since the density of the surface layer kenaf board of the test body was low, the surface hardness was low, and small dents and surface roughness were observed on the surface of the test body.
In Comparative Example 6, occurrence of chipping and collapse was observed on the surface of the test body.
In Comparative Example 7, a large dent was observed on the surface of the test body.
From the above results, each of the humidity control panels of Examples 1 to 5 has good humidity control performance, chipping resistance, and surface hardness, and also has good results with small warpage after molding. It was shown that it can be applied to building materials.
In particular, by using a kenaf board as the surface board, it has been shown that the kenaf board itself has excellent humidity control performance. Compared to the case of a lightweight humidity control substrate alone, the humidity control performance is superior. It was shown to be a wet panel.

本発明に係る調湿パネルの一実施形態を模式的に示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows typically one Embodiment of the humidity control panel which concerns on this invention. 本発明に係る調湿パネルの他の実施形態を模式的に示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows typically other embodiment of the humidity control panel which concerns on this invention. 本発明に係る調湿パネルの実施例の一例と比較例とを評価試験の結果とともに示す表である。It is a table | surface which shows an example of the Example of a humidity control panel which concerns on this invention, and a comparative example with the result of an evaluation test.

Explanation of symbols

１，１Ａ調湿パネル
２表層ケナフボード（表層ボード）
２ａケナフ長繊維（植物長繊維）
３インシュレーションボード（軽量調湿基材）
３Ａロックウールボード（軽量調湿基材）
３ｂ調湿材
４ａ，４Ａａ水性接着剤 1,1A Humidity control panel 2 Surface layer kenaf board (surface layer board)
2a Kenaf long fiber (plant long fiber)
3 Insulation board (lightweight humidity control substrate)
3A Rock wool board (lightweight humidity control substrate)
3b Humidity control material 4a, 4Aa Water-based adhesive

Claims

A surface layer board formed by dispersing a resin material serving as a binder in an assembly of plant long fibers, and bonding the plant long fibers with heat and pressure, and a lightweight humidity-controlling substrate having moisture absorption and desorption It is laminated with a water-permeable adhesive with moisture permeability,
The surface board has a density of 500 kg / m ³ or more and 1200 kg / m ³ or less , and a thickness of 0.5 mm or more and 5.0 mm or less,
A humidity control panel, wherein the lightweight humidity control substrate has a thickness of 2 to 10 times that of the surface board .

In claim 1,
The light-weight humidity control substrate is a humidity control panel which is a rock wool board.

In claim 1,
The light-weight humidity control substrate is a humidity control panel that is an insulation board.

In any one of Claims 1 thru | or 3,
A humidity control panel, wherein the light-weight humidity control substrate contains a humidity control material having moisture absorption / release characteristics.

In any one of Claims 1 thru | or 4,
A humidity control panel, wherein the water-based adhesive contains a humidity control material having moisture absorption / release characteristics.