JP5115175B2 - Control device and control method of die cushion device - Google Patents

Control device and control method of die cushion device Download PDF

Info

Publication number
JP5115175B2
JP5115175B2 JP2007326253A JP2007326253A JP5115175B2 JP 5115175 B2 JP5115175 B2 JP 5115175B2 JP 2007326253 A JP2007326253 A JP 2007326253A JP 2007326253 A JP2007326253 A JP 2007326253A JP 5115175 B2 JP5115175 B2 JP 5115175B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed
correction
slide
value
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007326253A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009148766A (en
Inventor
穣 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2007326253A priority Critical patent/JP5115175B2/en
Priority to PCT/JP2008/070761 priority patent/WO2009078237A1/en
Priority to TW97144634A priority patent/TW200936368A/en
Publication of JP2009148766A publication Critical patent/JP2009148766A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5115175B2 publication Critical patent/JP5115175B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45131Turret punch press
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49176Compensation of vibration of machine base due to slide movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

本発明は、昇降駆動されるスライドに取り付けられた上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型する時に、上金型またはスライドとの間に被加工物を挟んだ状態で、スライドと共に下降する可動部を有するダイクッション装置の制御装置と制御方法に関する。   In the present invention, when a workpiece is press-molded between an upper die and a lower die attached to a slide driven up and down, the workpiece is sandwiched between the upper die or the slide. The present invention relates to a control device and a control method for a die cushion device having a movable part that descends with a slide.

ダイクッション装置は、上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型するプレス機械に設けられ、プレス成型時に被加工物のしわ押さえを行う。ダイクッション装置の可動部が、上金型(またはスライド)との間に、被加工物における加工領域の周辺部を挟み込み、この状態で、可動部が上金型(またはスライド)にクッション力を作用させながら被加工物がプレス成型されることで、被加工物のしわ押さえがなされる。   The die cushion device is provided in a press machine that press-molds a workpiece between an upper die and a lower die, and performs wrinkle pressing of the workpiece during press molding. The movable part of the die cushion device sandwiches the peripheral part of the machining area of the workpiece between the upper mold (or slide), and in this state, the movable part provides cushioning force to the upper mold (or slide). The work piece is pressed while being applied, so that the work piece is wrinkled.

ダイクッション装置の動作制御は、目標クッション力とクッション力の検出値とに基づいて、目標のクッション力が得られるように行われる。ダイクッション装置が油圧シリンダを用いたものである場合には、目標油圧値と油圧シリンダの油圧検出値との偏差を求め、この偏差に基づき、油圧シリンダへの油圧供給経路に設けたサーボ弁の開度を制御する(例えば、下記特許文献1、2)。
この制御において、スライドの速度を検出し、このスライド速度検出値をさらに用いることで、目標クッション力への追従性を向上させることができる。
特開平05−131295号公報 特開2006−142312号公報 特開2007−905号公報
The operation control of the die cushion device is performed so as to obtain the target cushion force based on the target cushion force and the detected value of the cushion force. When the die cushion device uses a hydraulic cylinder, the deviation between the target hydraulic pressure value and the hydraulic pressure detection value of the hydraulic cylinder is obtained, and the servo valve provided in the hydraulic pressure supply path to the hydraulic cylinder is calculated based on this deviation. The opening degree is controlled (for example, Patent Documents 1 and 2 below).
In this control, by detecting the slide speed and further using the detected slide speed value, the followability to the target cushion force can be improved.
Japanese Patent Laid-Open No. 05-131295 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-142121 JP 2007-905 A

しかし、スライド速度検出値を用いた動作制御では、サーボプレスに対応しきれない。サーボプレスでは、スライドをサーボモータで昇降駆動するため、プレス成型中にスライドの加減速を急激に行える。通常、スライド速度を検出した時点から、このスライド速度検出を用いた制御に対するダイクッション装置の応答までの時間差が生じる。プレス成型中にスライドが急激に加減速されると、前記の時間差の間に、スライド速度も急激に増減するので、目標クッション力への追従性が低下する。例えば、ダイクッション装置が上記のように油圧シリンダを用いたものである場合には、図4に示すように、目標油圧値(目標クッション力)への追従性が低下する。
このように、スライドの急激な加減速期間において、ダイクッション装置の制御精度が悪化してしまう。
However, operation control using the slide speed detection value cannot cope with the servo press. In the servo press, the slide is driven up and down by a servo motor, so that the slide can be accelerated and decelerated rapidly during press molding. Usually, there is a time difference from the time when the slide speed is detected to the response of the die cushion device to the control using the slide speed detection. If the slide is suddenly accelerated or decelerated during press molding, the slide speed also rapidly increases or decreases during the time difference, so that the followability to the target cushion force decreases. For example, when the die cushion device uses a hydraulic cylinder as described above, the followability to the target hydraulic pressure value (target cushion force) decreases as shown in FIG.
Thus, the control accuracy of the die cushion device is deteriorated during the rapid acceleration / deceleration period of the slide.

そこで、本発明の目的は、スライドの急激な加減速期間において、ダイクッション装置の制御精度を高く維持できるダイクッション装置の制御装置と制御方法を提供することにある。なお、本発明と同様の目的を狙った文献として特許文献3があるが、本発明の課題を解決する手段は特許文献3のものとは異なる。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a control device and a control method for a die cushion device that can maintain high control accuracy of the die cushion device during a rapid acceleration / deceleration period of a slide. There is Patent Document 3 as a document aiming at the same object as the present invention, but means for solving the problem of the present invention is different from that of Patent Document 3.

上記目的を達成するため、本発明によると、昇降駆動されるスライドに取り付けられた上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型する時に、前記上金型または前記スライドとの間に被加工物を挟んだ状態で、前記スライドと共に下降する可動部を有するダイクッション装置の制御装置であって、
プレス成型中に前記スライドまたは前記可動部の速度を検出し、この検出速度を出力する速度検出部と、
前記検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する動作制御部と、
プレス成型中の各時点における、予め分かっているかまたは予め推測されたスライドの予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正する補正部と、を備え、
前記動作制御部は、前記検出速度が前記補正部により補正された時に、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する、ことを特徴とするダイクッション装置の制御装置が提供される。
To achieve the above object, according to the present invention, when a workpiece is press-molded between an upper mold and a lower mold attached to a slide that is driven up and down, the upper mold or the slide A control device for a die cushion device having a movable part that descends with the slide, with a workpiece sandwiched therebetween,
A speed detector that detects the speed of the slide or the movable part during press molding and outputs the detected speed;
An operation control unit for controlling the operation of the die cushion device based on the detection speed;
A correction unit that corrects the detection speed at each time point according to a predicted acceleration / deceleration value of the slide that is known in advance or estimated in advance at each time point during press molding,
The operation control unit controls the operation of the die cushion device based on the corrected detection speed when the detection speed is corrected by the correction unit. Is provided.

上記構成では、プレス成型中の各時点における予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正し、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御するので、スライドの加減速の大きさに起因するダイクッション装置の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
従って、スライドの急激な加減速期間において、ダイクッション装置の制御精度を高く維持することが可能になる。
しかも、各時点の予測加減速値は、既知であるか、またはプレス機械の運転条件などから予め推測したものであるので、リアルタイムでスライドの加減速値を演算・検出することなく、スライドの加減速の大きさに起因するダイクッション装置の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
In the above configuration, the detection speed is corrected at each time point according to the predicted acceleration / deceleration value at each time point during press molding, and the operation of the die cushion device is controlled based on the corrected detection speed. It is possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device due to the magnitude of acceleration / deceleration of the slide.
Accordingly, it is possible to maintain high control accuracy of the die cushion device during the rapid acceleration / deceleration period of the slide.
In addition, the predicted acceleration / deceleration value at each time point is known or preliminarily estimated from the operating conditions of the press machine, so that the acceleration / deceleration value of the slide is not calculated and detected in real time. It is possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device due to the magnitude of deceleration.

本発明の好ましい実施形態によると、前記予測加減速値を反映するように設定した補正パターンを記憶する記憶部を備え、
該補正パターンは、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行する変数と、前記検出速度の補正度合いとの関係を定めたものであり、前記変数の各値における前記補正度合いは、当該各値における前記予測加減速値に応じて定められており、
前記変数を検出し、この検出変数を出力する変数検出部を備え、
前記補正部は、前記補正パターンと前記検出変数とに基づいて前記検出速度を補正する。
According to a preferred embodiment of the present invention, the storage device stores a correction pattern set to reflect the predicted acceleration / deceleration value,
The correction pattern defines a relationship between a variable whose value progresses with time during press molding and a correction degree of the detection speed, and the correction degree in each value of the variable Is determined according to the predicted acceleration / deceleration value at
A variable detection unit that detects the variable and outputs the detection variable;
The correction unit corrects the detection speed based on the correction pattern and the detection variable.

上記構成では、記憶部に記憶される補正パターンを、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行する変数と、前記検出速度の補正度合いとの関係として定める。この補正パターンでは、前記変数の各値における前記補正度合いは、当該各値における前記予測加減速値に応じて定められているので、このような補正パターンと、変数検出部による検出変数とに基づいて、前記検出速度を補正することで、前記検出速度が予測加減速値に応じて補正される。
なお、前記変数は、前記スライドもしくは前記可動部の位置もしくは移動量を示す変数、または、プレス成型時における所定の基準時からの経過時間であってよい。
In the above configuration, the correction pattern stored in the storage unit is defined as a relationship between a variable whose value progresses over time during press molding and the degree of correction of the detection speed. In this correction pattern, the degree of correction at each value of the variable is determined according to the predicted acceleration / deceleration value at each value. Therefore, based on such a correction pattern and a variable detected by the variable detector. Thus, by correcting the detected speed, the detected speed is corrected according to the predicted acceleration / deceleration value.
The variable may be a variable indicating the position or moving amount of the slide or the movable part, or an elapsed time from a predetermined reference time during press molding.

本発明の好ましい実施形態によると、前記検出速度が前記補正部により補正される量は、前記予測加減速値に制御の通信遅れ時間または応答遅れ時間を乗じた値の大きさである。   According to a preferred embodiment of the present invention, the amount by which the detected speed is corrected by the correction unit is a value obtained by multiplying the predicted acceleration / deceleration value by a communication delay time or a response delay time of control.

上記構成では、前記検出速度が前記補正部により補正される量は、前記予測加減速値に制御の通信遅れ時間または応答遅れ時間を乗じた値の大きさであるであるので、通信遅れ時間または応答遅れ時間の間にスライド速度が急激に増減することによるスライド検出速度の誤差を無くしまたは低減できる。これにより、ダイクッション装置の制御精度をさらに高く維持できる。   In the above configuration, the amount by which the detection speed is corrected by the correction unit is the magnitude of a value obtained by multiplying the predicted acceleration / deceleration value by a communication delay time or a response delay time of control. It is possible to eliminate or reduce an error in the slide detection speed due to a sudden increase / decrease in the slide speed during the response delay time. Thereby, the control accuracy of the die cushion device can be maintained even higher.

また、本発明の好ましい実施形態によると、前記補正部は、前記検出速度の補正を開始する時に、前記検出速度の補正量を次第に増加させ、または、前記検出速度の補正を終了する時に、前記検出速度の補正量を次第にゼロまで減少させる。   According to a preferred embodiment of the present invention, when the correction unit starts correcting the detection speed, the correction unit gradually increases the correction amount of the detection speed, or ends the correction of the detection speed. The detection speed correction amount is gradually reduced to zero.

上記構成では、前記検出速度の補正を開始する時に、前記検出速度の補正量を次第に増加させるので、検出速度の補正により検出速度が不連続的に増加することが無くなる。これにより、補正開始時に、ダイクッション装置によるクッション力のオーバーシュートを防止できる。また、前記検出速度の補正を終了する時に、前記検出速度の補正量を次第にゼロまで減少させるので、検出速度の補正により検出速度が不連続的に減少することが無くなる。これにより、補正終了時に、ダイクッション装置によるクッション力のアンダーシュートを防止できる。   In the above configuration, when the correction of the detection speed is started, the correction amount of the detection speed is gradually increased, so that the detection speed does not increase discontinuously due to the correction of the detection speed. Thereby, the overshoot of the cushioning force by the die cushion device can be prevented at the start of correction. Further, when the correction of the detection speed is finished, the correction amount of the detection speed is gradually reduced to zero, so that the detection speed is not reduced discontinuously due to the correction of the detection speed. Thereby, the undershoot of the cushioning force by the die cushion device can be prevented at the end of correction.

上記目的を達成するため、本発明によると、昇降駆動されるスライドに取り付けられた上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型する時に、前記上金型または前記スライドとの間に被加工物を挟んだ状態で、前記スライドと共に下降する可動部を有するダイクッション装置の制御方法であって、
プレス成型中に前記スライドまたは前記可動部の速度を検出し、
前記検出した速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御し、
プレス成型中の各時点における、予め分かっているかまたは予め推測されたスライドの予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正し、
前記検出速度が前記補正部により補正された時に、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する、ことを特徴とするダイクッション装置の制御方法が提供される。
To achieve the above object, according to the present invention, when a workpiece is press-molded between an upper mold and a lower mold attached to a slide that is driven up and down, the upper mold or the slide A control method of a die cushion device having a movable part that descends with the slide in a state in which a workpiece is sandwiched therebetween,
Detecting the speed of the slide or the movable part during press molding,
Based on the detected speed, control the operation of the die cushion device,
According to the predicted acceleration / deceleration value of the slide that is known in advance or estimated in advance at each time point during press molding, the detected speed is corrected at each time point,
When the detection speed is corrected by the correction unit, an operation of the die cushion apparatus is controlled based on the corrected detection speed.

上記方法では、プレス成型中の各時点における予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正し、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御するので、スライドの加減速の大きさに起因するダイクッション装置の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
従って、スライドの急激な加減速期間において、ダイクッション装置の制御精度を高く維持することが可能になる。
しかも、各時点の予測加減速値は、既知であるか、またはプレス機械の運転条件などから予め推測したものであるので、リアルタイムでスライドの加減速値を検出することなく、スライドの加減速の大きさに起因するダイクッション装置の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
In the above method, the detection speed is corrected at each time point according to the predicted acceleration / deceleration value at each time point during press molding, and the operation of the die cushion device is controlled based on the corrected detection speed. It is possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device due to the magnitude of acceleration / deceleration of the slide.
Accordingly, it is possible to maintain high control accuracy of the die cushion device during the rapid acceleration / deceleration period of the slide.
In addition, the predicted acceleration / deceleration value at each time point is known or preliminarily estimated from the operating conditions of the press machine. It is possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device due to the size.

上述した本発明によると、スライドの急激な加減速期間において、ダイクッション装置の制御精度を高く維持できる。   According to the above-described present invention, the control accuracy of the die cushion device can be maintained high during the rapid acceleration / deceleration period of the slide.

本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。   The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common part in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図1は、プレス機械3に設けられたダイクッション装置5の制御装置10の構成図である。   FIG. 1 is a configuration diagram of a control device 10 of a die cushion device 5 provided in the press machine 3.

プレス機械3は、図1に示すように、プレス成型を行うためのサーボモータ7と、サーボモータ7の回転を昇降運動に変換する変換機構9(例えば、クランク軸)、変換機構9に連結され昇降駆動されるスライド11と、スライド11の下面に取り付けられた上金型13と、上金型13の下方に設けられた下金型15と、下金型15が取り付けられるボルスタ17と、ボルスタ17を支持するベッド19と、を備える。   As shown in FIG. 1, the press machine 3 is connected to a servo motor 7 for performing press molding, a conversion mechanism 9 (for example, a crankshaft) that converts rotation of the servo motor 7 into a lifting motion, and a conversion mechanism 9. A slide 11 that is driven up and down, an upper mold 13 attached to the lower surface of the slide 11, a lower mold 15 provided below the upper mold 13, a bolster 17 to which the lower mold 15 is attached, and a bolster And a bed 19 that supports 17.

ダイクッション装置5は、上金型13と下金型15との間で被加工物1をプレス成型する時に、上金型13またはスライド11との間に被加工物1を挟んだ状態で、スライド11と共に下降する可動部21を有する。これにより、プレス成型時に、上金型13またはスライド11と可動部21との間に圧力を発生させ、これらの間に挟み込まれた被加工物1のしわ押さえがなされる。図1の例では、ダイクッション装置5は油圧シリンダを用いたものであり、可動部21は、被加工物1が積載されるブランクホルダ21aと、ブランクホルダ21aを支持するクッションピン21bと、クッションピン21bを支持するクッションパッド21cと、クッションパッド21cに上向きに荷重を作用させる油圧シリンダ(のピストン)21dを有する。プレス成型時に、これらブランクホルダ21a、クッションピン21b、クッションパッド21cおよび油圧シリンダ(のピストン)21dは、スライド11側にクッション力を作用させながら一体となって昇降する。
また、ダイクッション装置5は、可動部21が上金型13またはスライド11にクッション力を作用させるように可動部21を動作させる駆動装置23を有する。駆動装置23は、例えば、図1の例に対応させる場合には、油圧シリンダへの油圧を供給する油圧源と、油圧シリンダと油圧源とを接続する油圧供給経路、この油圧供給経路に設けた制御弁(サーボ弁)と、を有する。しかし、本発明はこれに限定されず、他の適切な構成を持つ駆動装置23を用いてもよい。
When the die cushion device 5 press-molds the workpiece 1 between the upper die 13 and the lower die 15, the workpiece 1 is sandwiched between the upper die 13 or the slide 11, It has a movable part 21 that descends with the slide 11. Thereby, at the time of press molding, a pressure is generated between the upper mold 13 or the slide 11 and the movable portion 21, and the workpiece 1 sandwiched between these is pressed down. In the example of FIG. 1, the die cushion device 5 uses a hydraulic cylinder, and the movable portion 21 includes a blank holder 21 a on which the workpiece 1 is loaded, a cushion pin 21 b that supports the blank holder 21 a, and a cushion. A cushion pad 21c that supports the pin 21b and a hydraulic cylinder (piston) 21d that applies a load upward to the cushion pad 21c are provided. At the time of press molding, the blank holder 21a, the cushion pin 21b, the cushion pad 21c, and the hydraulic cylinder (piston) 21d move up and down together while applying a cushioning force to the slide 11 side.
The die cushion device 5 also has a drive device 23 that operates the movable portion 21 so that the movable portion 21 applies a cushioning force to the upper mold 13 or the slide 11. For example, in the case of corresponding to the example of FIG. 1, the drive device 23 is provided in a hydraulic pressure source that supplies hydraulic pressure to the hydraulic cylinder, a hydraulic pressure supply path that connects the hydraulic cylinder and the hydraulic power source, and the hydraulic pressure supply path And a control valve (servo valve). However, the present invention is not limited to this, and a driving device 23 having another appropriate configuration may be used.

ダイクッション装置5の制御装置10は、図1に示すように、速度検出部25、動作制御部27、補正部29、記憶部31および変数検出部35を備える。   As shown in FIG. 1, the control device 10 of the die cushion device 5 includes a speed detection unit 25, an operation control unit 27, a correction unit 29, a storage unit 31, and a variable detection unit 35.

速度検出部25は、プレス成型中の各時点において、スライド11または可動部21の速度を検出し、その検出速度を出力する。速度検出部25は、スライド11と可動部21のいずれの速度を検出してもよい。プレス成型中はスライド11と可動部21は一体となって下降するからである。速度検出部25は、図1の例では、変換機構9の回転角を検出するプレスエンコーダ35から時々刻々と出力される前記回転角の検出値と、内部に記憶した速度変換テーブル(または近似式)に基づいてスライド11の速度を検出する。この場合、例えば、速度検出部25は、前記回転角の検出値を時間微分して回転速度を算出し、この回転速度を変換機構9の寸法などを考慮した前記速度変換テーブル(または近似式)に適用してスライド11の速度を算出してよい。しかし、本発明では、速度検出部25はこの構成に限定されず、プレスエンコーダ35の代わりにリニアセンサを用いたものや、スライド11の速度を直接検出する速度センサなど、他の適切なものを速度検出部25として用いることができる。
なお、図1では、プレスエンコーダ35は、プレス角を検出する。プレス角は、スライド11が上死点から下死点まで下降し再び上死点まで上昇する1プレス成型サイクルの間に、0度から360度まで変化し、次のプレス成型サイクルでは再び0度から360度まで変化する。なお、この1プレス成型サイクル中に、サーボモータ7が一時的に逆回転する場合には、プレス角度が一時的に減少するが、そうでなければ、1プレス成型サイクルにおいてプレス角度は0度から360度まで増加する。
The speed detector 25 detects the speed of the slide 11 or the movable part 21 at each time point during press molding, and outputs the detected speed. The speed detection unit 25 may detect any speed of the slide 11 and the movable unit 21. This is because the slide 11 and the movable portion 21 are integrally lowered during press molding. In the example of FIG. 1, the speed detection unit 25 detects the rotation angle detected value output from the press encoder 35 that detects the rotation angle of the conversion mechanism 9 and the speed conversion table (or approximate expression) stored therein. ) To detect the speed of the slide 11. In this case, for example, the speed detector 25 calculates the rotational speed by differentiating the detected value of the rotational angle with respect to time, and the rotational speed conversion table (or approximate expression) considering the rotational speed in consideration of the dimensions of the conversion mechanism 9 and the like. And the speed of the slide 11 may be calculated. However, in the present invention, the speed detection unit 25 is not limited to this configuration, and other appropriate ones such as a linear sensor instead of the press encoder 35 or a speed sensor that directly detects the speed of the slide 11 are used. It can be used as the speed detector 25.
In FIG. 1, the press encoder 35 detects the press angle. The press angle changes from 0 degrees to 360 degrees during one press molding cycle in which the slide 11 descends from top dead center to bottom dead center and rises again to top dead center. Changes from 360 to 360 degrees. Note that if the servo motor 7 is temporarily reversely rotated during this one press molding cycle, the press angle temporarily decreases, but if not, the press angle is 0 ° in one press molding cycle. Increase to 360 degrees.

動作制御部27は、速度検出部25から出力されるスライドの検出速度に基づいて、ダイクッション装置5(即ち、駆動装置23)の動作を制御する。
本実施形態では、動作制御部27は、検出速度、目標クッション力および検出クッション力に基づいて、ダイクッション装置5の動作を制御する。即ち、動作制御部27は、目標クッション力および検出クッション力(即ち、クッション力の検出値)に基づいて、これら両者を比較し目標クッション力が目標クッション力に追従するように制御を行うことに加え、検出速度に応じてクッション力の偏差が小さくなるように制御を行う。これにより、スライドの速度が変化しても、実際のクッション力を目標クッション力に追従させるようにする。例えば、動作制御部27は目標クッション力と検出クッション力との差に所定のゲインを乗じた値を動作指令値として出力するが、検出速度が大きいほど当該ゲインを小さくしてよい。このような動作指令値が駆動装置23に入力され、この動作指令値に応じて駆動装置23が動作する。駆動装置23は、ダイクッション装置5が油圧シリンダを用いたものである場合には、上述のように、油圧源と、油圧シリンダと油圧原とを接続する油圧供給経路と、油圧供給経路に設けた制御弁とを有するものであってよい。この場合、検出クッション力は、油圧シリンダの油圧の検出値であってよく、前記動作指令値は、サーボ弁に入力されてサーボ弁の開度の制御するものであってよい。従って、動作指令値が大きいほど、サーボ弁の開度が大きくなるように制御されてよい。なお、目標クッション力は、一定であってもよく、プレス角やスライドストロークに応じて変化してもよい。目標クッション力が一定である場合には、動作制御部27は、検出速度、目標クッション力および検出クッション力に基づいて、クッション力が一定(目標クッション力)になるようにダイクッション装置5の動作を制御する。
本実施形態によると、動作制御部27は、後述のように補正部29により検出速度が補正される時には、補正された検出速度に基づいてダイクッション装置5の動作を制御する。
The operation control unit 27 controls the operation of the die cushion device 5 (that is, the drive device 23) based on the slide detection speed output from the speed detection unit 25.
In the present embodiment, the operation control unit 27 controls the operation of the die cushion device 5 based on the detection speed, the target cushion force, and the detection cushion force. That is, the operation control unit 27 compares the two based on the target cushion force and the detected cushion force (that is, the detected value of the cushion force) and performs control so that the target cushion force follows the target cushion force. In addition, control is performed so that the deviation of the cushioning force is reduced according to the detection speed. Thereby, even if the slide speed changes, the actual cushion force follows the target cushion force. For example, the operation control unit 27 outputs a value obtained by multiplying the difference between the target cushion force and the detected cushion force by a predetermined gain as an operation command value, but the gain may be decreased as the detection speed is increased. Such an operation command value is input to the drive device 23, and the drive device 23 operates according to the operation command value. When the die cushion device 5 uses a hydraulic cylinder, the drive device 23 is provided in the hydraulic pressure supply path, the hydraulic pressure supply path that connects the hydraulic pressure source, the hydraulic cylinder, and the hydraulic pressure source as described above. And a control valve. In this case, the detected cushion force may be a detected value of the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder, and the operation command value may be input to the servo valve to control the opening degree of the servo valve. Accordingly, the servo valve may be controlled so that the opening degree of the servo valve increases as the operation command value increases. The target cushion force may be constant or may change according to the press angle or slide stroke. When the target cushion force is constant, the operation control unit 27 operates the die cushion device 5 based on the detected speed, the target cushion force, and the detected cushion force so that the cushion force becomes constant (target cushion force). To control.
According to this embodiment, when the detection speed is corrected by the correction unit 29 as described later, the operation control unit 27 controls the operation of the die cushion device 5 based on the corrected detection speed.

補正部29は、プレス成型中の各時点における、予め分かっているかまたは予め推測されたスライド11の予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正する。本実施形態では、予測加減速値を反映した後述の補正パターンに基づいて検出速度を補正する。図1では、補正部29は、後述するようにプレスエンコーダ35からの検出プレス角と補正パターンとに基づいて、速度補正値を出力する補正量演算部29aと、補正量演算部29aからの速度補正値を速度検出部25からの検出速度に加算した値を補正した検出速度として出力する補正量加算部29bとを有する。   The correction unit 29 corrects the detection speed at each time point according to the predicted acceleration / deceleration value of the slide 11 that is known in advance or estimated in advance at each time point during press molding. In the present embodiment, the detection speed is corrected based on a correction pattern described later that reflects the predicted acceleration / deceleration value. In FIG. 1, the correction unit 29 includes a correction amount calculation unit 29 a that outputs a speed correction value based on a detected press angle and a correction pattern from the press encoder 35 and a speed from the correction amount calculation unit 29 a as described later. A correction amount adding unit 29b that outputs a value obtained by adding the correction value to the detection speed from the speed detection unit 25 as a corrected detection speed.

記憶部31は、前記補正パターンを記憶する。この補正パターンは、例えば図2(C)に示す予測加減速値を反映するように設定した図2(D)に示すものであってよい。図2(A)〜(D)において、横軸は、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行する変数を示している。この例では、変数は、スライド11の位置を示す上述のプレス角を示している。一方、図2(A)〜(D)において、縦軸は、それぞれ、設定スライド速度値、検出速度(即ち、スライド速度の検出値)、予測加減速値、速度補正値、補正された検出速度を示している。   The storage unit 31 stores the correction pattern. This correction pattern may be, for example, that shown in FIG. 2D set so as to reflect the predicted acceleration / deceleration value shown in FIG. 2A to 2D, the horizontal axis represents a variable whose value advances with time during press molding. In this example, the variable indicates the above-described press angle indicating the position of the slide 11. On the other hand, in FIGS. 2A to 2D, the vertical axis represents the set slide speed value, the detected speed (that is, the detected value of the slide speed), the predicted acceleration / deceleration value, the speed correction value, and the corrected detected speed, respectively. Is shown.

図2(A)は、予め設定されるスライド11の設定速度パターンを示す。この設定速度パターンは、スライド11の速度制御に使用される。例えば、サーボモータ制御装置(図示せず)が、プレス角の検出値を図2(A)の速度パターンに適用することで得られるスライド速度値を目標速度値として、サーボモータ7の回転速度を制御する。この際、サーボモータ制御装置が、スライド速度の検出値と目標速度値とに基づいて、スライド速度が目標速度値に追従するようにサーボモータ7への供給電流・電力を制御する。なお、図2(A)において、プレス成型開始時点は、スライド11が下降してきて、上金型13が被加工物1に接触した時点、または、上金型13またはスライド11と可動部12とが互いに力を作用し始める時点である。また、プレス成型終了時点は、スライド11がプレス成型中に下降して下死点に到達した時点である。図2(A)では、スライド11は、順に、一定速度運動、等加速度運動、一定速度運動、等加速度運動、一定速度運動を行う。   FIG. 2A shows a preset speed pattern of the slide 11 set in advance. This set speed pattern is used for speed control of the slide 11. For example, a servo motor control device (not shown) applies the detected value of the press angle to the speed pattern of FIG. Control. At this time, the servo motor control device controls the supply current / power to the servo motor 7 based on the detected value of the slide speed and the target speed value so that the slide speed follows the target speed value. In FIG. 2A, the press molding start time is the time when the slide 11 descends and the upper mold 13 comes into contact with the workpiece 1 or the upper mold 13 or the slide 11 and the movable portion 12. Is the point at which they begin to act on each other. The press molding end time is a time when the slide 11 descends during press molding and reaches the bottom dead center. In FIG. 2A, the slide 11 sequentially performs a constant speed motion, a constant acceleration motion, a constant speed motion, a constant acceleration motion, and a constant speed motion.

図2(B)は、速度検出部25が検出した速度検出値を示す。図2(B)の検出速度値のグラフは、図2(A)の速度パターンから制御の通信遅れだけ遅れている。   FIG. 2B shows the speed detection value detected by the speed detection unit 25. The graph of the detected speed value in FIG. 2B is delayed from the speed pattern in FIG. 2A by the control communication delay.

図2(C)の縦軸は、予測加減速値を示している。図2(C)に示す予測加減速値のパターンは、図2(A)の速度パターンから定まる。なお、予測加減速値は、図2(A)におけるスライドの加速期間では、正であり、図2(A)におけるスライドの減速期間では、負である。   The vertical axis | shaft of FIG.2 (C) has shown the estimated acceleration / deceleration value. The pattern of predicted acceleration / deceleration values shown in FIG. 2C is determined from the speed pattern shown in FIG. Note that the predicted acceleration / deceleration value is positive during the slide acceleration period in FIG. 2A, and negative during the slide deceleration period in FIG.

図2(D)は、前記予測加減速値のパターンを反映するように設定した補正パターンを示す。
図2(D)において、変数(プレス角)の各値における補正度合い(速度補正値)は、当該各値における前記予測加減速値に応じて定められている。即ち、前記変数の各値において、図2(D)の補正度合い(速度補正値)は、図2(C)の予測加減速値と比例関係にあってよい。しかし、好ましくは、図2(D)の補正パターンでは、加速が開始される時点(プレス角)付近では、当該時点から速度補正値がプレス角の進行に伴い次第に増加し、減速が開始される時点(プレス角)付近でも、当該時点から速度補正値がプレス角の進行に伴い次第にゼロまで減少する。これにより、補正部29は、検出速度の補正を開始する時に、検出速度の補正量を次第に増加させ、または、検出速度の補正を終了する時に、検出速度の補正量を次第にゼロまで減少させる。
また、本実施形態では、図2(D)における変数(プレス角)の各値での速度補正値は、図2(C)における変数の当該各値での予測加減速値に、予め見積もった制御の通信遅れ時間または応答遅れ時間を乗じた値である。通信遅れ時間は、例えば、速度検出部25がスライド11の速度を検出してから、この検出速度に基づいて動作制御部27が駆動装置23を制御するまでの時間であってよい。応答遅れ時間は、例えば、速度検出部25がスライド11の速度を検出してから、この検出速度値を用いた制御によるダイクッション装置5の応答までの時間であり、前記通信遅れ時間も含んでよい。
FIG. 2D shows a correction pattern set so as to reflect the predicted acceleration / deceleration value pattern.
In FIG. 2D, the correction degree (speed correction value) at each value of the variable (press angle) is determined according to the predicted acceleration / deceleration value at each value. That is, for each value of the variable, the correction degree (speed correction value) in FIG. 2D may be proportional to the predicted acceleration / deceleration value in FIG. However, preferably, in the correction pattern of FIG. 2D, the speed correction value gradually increases with the progress of the press angle from the time when acceleration is started (press angle), and deceleration is started. Even near the time point (press angle), the speed correction value gradually decreases to zero as the press angle progresses from that time point. Accordingly, the correction unit 29 gradually increases the correction amount of the detection speed when starting the correction of the detection speed, or gradually decreases the correction amount of the detection speed to zero when the correction of the detection speed is finished.
In this embodiment, the speed correction value at each value of the variable (press angle) in FIG. 2D is estimated in advance to the predicted acceleration / deceleration value at each value of the variable in FIG. It is a value multiplied by the communication delay time or response delay time of control. The communication delay time may be, for example, the time from when the speed detection unit 25 detects the speed of the slide 11 until the operation control unit 27 controls the drive device 23 based on this detection speed. The response delay time is, for example, the time from when the speed detection unit 25 detects the speed of the slide 11 to the response of the die cushion device 5 by the control using the detected speed value, and includes the communication delay time. Good.

図2(E)は、補正部29により補正された検出速度を示している。即ち、図2(E)において、プレス角の各値における補正された検出速度は、該各値における図2(B)の検出速度と該各値における図2(D)の速度補正値とを加算したものである。   FIG. 2E shows the detection speed corrected by the correction unit 29. That is, in FIG. 2 (E), the corrected detection speed at each value of the press angle is the detected speed of FIG. 2 (B) at each value and the speed correction value of FIG. 2 (D) at each value. It is an addition.

変数検出部35は、プレス成型中に前記変数(プレス角)を検出する。この例では、変数検出部35は、プレス角を検出するプレスエンコーダであってよい。変数検出部35が検出した検出変数は補正部29に入力され、補正部29は、補正パターンと検出変数とに基づいて、図2(D)が示す速度補正値を算出し、この速度補正値を検出速度に加算することで、検出速度を補正する。   The variable detector 35 detects the variable (press angle) during press molding. In this example, the variable detection unit 35 may be a press encoder that detects a press angle. The detection variable detected by the variable detection unit 35 is input to the correction unit 29. The correction unit 29 calculates the speed correction value shown in FIG. 2D based on the correction pattern and the detection variable, and this speed correction value. Is added to the detection speed to correct the detection speed.

次に、上述の制御装置10によるダイクッション装置5の制御方法を、図3に基づいて説明する。図3は、本実施形態によるダイクッション装置5の制御方法を示すフローチャートである。   Next, a method for controlling the die cushion device 5 by the control device 10 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart showing a control method of the die cushion device 5 according to the present embodiment.

ステップS1では、速度検出部25が、プレス成型中の各時点で、上述のようにスライド11(または可動部21)の速度を検出する。この例では、ステップS1−1にて、プレスエンコーダ35がプレス角を検出し、ステップS1−2にて、検出したプレス角に基づいて上述のようにスライドの速度を算出し、これを検出速度として出力する。
ステップS2では、動作制御部27は、前記検出速度に基づいて、上述のようにダイクッション装置5の動作を制御する。この例では、ステップS2−1にて、動作制御部27は、プレス成型中の各時点で、前記検出速度、上述の検出クッション力および目標クッション力に基づいて動作指令値を算出し、ステップS2−2にてこの動作指令値を駆動装置に出力する。
ステップS3では、プレス成型中の各時点におけるスライド11の予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正する。例えば、図3に示すように、ステップS3―1で、予測加減速値を反映した上述の補正パターンを予め作成し記憶部31に記憶しておく。プレス成型時には、ステップS3−2で、補正量演算部29aがプレス角検出値を補正パターンに適用して、速度補正値を算出する。ステップS3−3で、補正量加算部29bは、補正量演算部29aが算出した速度補正値を検出速度に加算して検出速度を補正し、補正した検出速度を動作制御部27に出力する。
プレス成型時に、上述のように検出速度が補正された時には、前記のステップS2では、動作制御部27は、前記補正された検出速度に基づいて、ダイクッション装置5の動作を制御する。
In step S1, the speed detection unit 25 detects the speed of the slide 11 (or the movable unit 21) as described above at each time point during press molding. In this example, in step S1-1, the press encoder 35 detects the press angle, and in step S1-2, the slide speed is calculated as described above based on the detected press angle. Output as.
In step S2, the operation control unit 27 controls the operation of the die cushion device 5 as described above based on the detection speed. In this example, in step S2-1, the operation control unit 27 calculates an operation command value based on the detection speed, the detected cushion force, and the target cushion force at each time point during press molding, and step S2 At -2, this operation command value is output to the drive device.
In step S3, the detected speed is corrected at each time point according to the predicted acceleration / deceleration value of the slide 11 at each time point during press molding. For example, as shown in FIG. 3, the above-described correction pattern reflecting the predicted acceleration / deceleration value is created in advance and stored in the storage unit 31 in step S3-1. At the time of press molding, in step S3-2, the correction amount calculation unit 29a applies the press angle detection value to the correction pattern to calculate a speed correction value. In step S3-3, the correction amount adding unit 29b adds the speed correction value calculated by the correction amount calculating unit 29a to the detection speed to correct the detection speed, and outputs the corrected detection speed to the operation control unit 27.
At the time of press molding, when the detection speed is corrected as described above, in step S2, the operation control unit 27 controls the operation of the die cushion device 5 based on the corrected detection speed.

上述した本発明の実施形態によるダイクッション装置5の制御装置10と方法では、プレス成型中の各時点における予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正し、該補正された検出速度に基づいて、ダイクッション装置5の動作を制御するので、スライド11の加減速の大きさに起因するダイクッション装置5の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
従って、スライド11の急激な加減速期間において、ダイクッション装置5の制御精度を高く維持することが可能になる。
しかも、各時点の予測加減速値は、既知であるか、またはプレス機械3の運転条件などから予め推測したものであるので、リアルタイムでスライド11の加減速値を検出することなく、スライド11の加減速の大きさに起因するダイクッション装置5の制御誤差を無くしまたは低減することが可能になる。
In the control device 10 and the method of the die cushion device 5 according to the embodiment of the present invention described above, the detected speed is corrected at each time point according to the predicted acceleration / deceleration value at each time point during press molding, and the correction is performed. Since the operation of the die cushion device 5 is controlled based on the detected speed, it is possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device 5 due to the magnitude of acceleration / deceleration of the slide 11.
Therefore, it is possible to maintain high control accuracy of the die cushion device 5 during the rapid acceleration / deceleration period of the slide 11.
Moreover, since the predicted acceleration / deceleration value at each time point is known or preliminarily estimated from the operating conditions of the press machine 3, the acceleration / deceleration value of the slide 11 is not detected in real time. It becomes possible to eliminate or reduce the control error of the die cushion device 5 due to the magnitude of acceleration / deceleration.

また、記憶部31に記憶される補正パターンを、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行するプレス角と、前記検出速度の補正度合い(速度補正値)との関係として定める。この補正パターンでは、前記プレス角の各値における前記補正度合いは、当該各値における前記予測加減速値に応じて定められているので、このような補正パターンと、変数検出部35による検出変数(プレス角)とに基づいて、前記検出速度を補正することで、前記検出速度が予測加減速値に応じて補正される。   Further, the correction pattern stored in the storage unit 31 is defined as a relationship between the press angle whose value progresses with time during press molding and the degree of correction of the detected speed (speed correction value). In this correction pattern, the correction degree at each value of the press angle is determined according to the predicted acceleration / deceleration value at each value. Therefore, such a correction pattern and a variable detected by the variable detector 35 ( The detected speed is corrected based on the predicted acceleration / deceleration value by correcting the detected speed based on the press angle.

前記検出速度が補正部29により補正される量は、前記予測速度値に制御の通信遅れ時間または応答遅れ時間を乗じた値の大きさであるであるので、通信遅れ時間または応答遅れ時間の間にスライド速度が急激に増減することによるスライド検出速度の誤差を無くしまたは低減できる。これにより、ダイクッション装置5の制御精度をさらに高く維持できる。   The amount by which the detection speed is corrected by the correction unit 29 is the magnitude of a value obtained by multiplying the predicted speed value by the communication delay time or response delay time of the control. In addition, it is possible to eliminate or reduce an error in the slide detection speed due to a sudden increase / decrease in the slide speed. Thereby, the control accuracy of the die cushion device 5 can be maintained even higher.

上記構成では、前記検出速度の補正を開始する時に、前記検出速度の補正量(図2(D)の速度補正値)を次第に増加させるので、検出速度の補正により検出速度が不連続的に増加することが無くなる。これにより、補正開始時に、ダイクッション装置5によるクッション力のオーバーシュートを防止できる。また、前記検出速度の補正を終了する時に、前記検出速度の補正量(図2(D)の速度補正値)を次第にゼロまで減少させるので、検出速度の補正により検出速度が不連続的に減少することが無くなる。これにより、補正終了時に、ダイクッション装置5によるクッション力のアンダーシュートを防止できる。   In the above configuration, when the correction of the detection speed is started, the correction amount of the detection speed (the speed correction value in FIG. 2D) is gradually increased, so that the detection speed increases discontinuously by the correction of the detection speed. There is nothing to do. Thereby, the overshoot of the cushioning force by the die cushion device 5 can be prevented at the start of correction. Further, when the correction of the detection speed is finished, the correction amount of the detection speed (speed correction value in FIG. 2D) is gradually reduced to zero, so that the detection speed is decreased discontinuously by the correction of the detection speed. There is nothing to do. Thereby, the undershoot of the cushioning force by the die cushion device 5 can be prevented at the end of correction.

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上述の実施形態では、補正パターンにおける変数は、プレス角であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、補正パターンにおける変数は、プレス角以外の、スライド11もしくは可動部21の位置もしくは移動量を示す変数、または、プレス成型時における所定の基準時からの経過時間であってよい。この場合、変数検出部は、プレス角以外の前記変数(スライド11の位置もしくは移動量を示す変数、または、基準時からの経過時間など)を検出する。   For example, in the above-described embodiment, the variable in the correction pattern is the press angle, but the present invention is not limited to this. For example, the variable in the correction pattern may be a variable indicating the position or moving amount of the slide 11 or the movable portion 21 other than the press angle, or an elapsed time from a predetermined reference time during press molding. In this case, the variable detection unit detects the variable other than the press angle (a variable indicating the position or movement amount of the slide 11 or an elapsed time from the reference time).

また.速度検出部25は、プレスエンコーダ35からの検出プレス角を図2(A)の設定速度パターンに適用して、スライド11の速度を検出するように構成されていてもよい。   Also. The speed detection unit 25 may be configured to detect the speed of the slide 11 by applying the detected press angle from the press encoder 35 to the set speed pattern of FIG.

本発明の実施形態によるダイクッション装置の制御装置の構成図である。It is a block diagram of the control apparatus of the die cushion apparatus by embodiment of this invention. (A)〜(E)は、それぞれ、プレス角に対する設定スライド速度値、スライド速度の検出値、スライドの予測加減速値、速度補正値、補正された検出速度値を示している。(A)-(E) have each shown the set slide speed value with respect to a press angle, the detection value of a slide speed, the predicted acceleration / deceleration value of a slide, a speed correction value, and the corrected detection speed value. 本発明の実施形態によるダイクッション装置の制御方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control method of the die cushion apparatus by embodiment of this invention. 従来において、スライドの加減速期間で制御精度が低下すること示すグラフである。It is a graph which shows that control accuracy falls in the past in the acceleration / deceleration period of a slide.

符号の説明Explanation of symbols

1…被加工物、3…プレス機械、5…ダイクッション装置、7…サーボモータ、9…変換機構、10…制御装置、11…スライド、13…上金型、15…下金型、17…ボルスタ、19…ベッド、21…可動部,21a…ブランクホルダ、21b…クッションピン、21c…クッションパッド、21d…油圧シリンダ(のピストン)、23…駆動装置、25…速度検出部、27…動作制御部、29…補正部、31…記憶部、35…変数検出部(プレスエンコーダ)、29a…補正量演算部、29b…補正量加算部、 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Workpiece, 3 ... Press machine, 5 ... Die cushion apparatus, 7 ... Servo motor, 9 ... Conversion mechanism, 10 ... Control apparatus, 11 ... Slide, 13 ... Upper die, 15 ... Lower die, 17 ... Bolster, 19 ... bed, 21 ... movable part, 21a ... blank holder, 21b ... cushion pin, 21c ... cushion pad, 21d ... hydraulic cylinder (piston), 23 ... drive device, 25 ... speed detection part, 27 ... operation control , 29 ... correction unit, 31 ... storage unit, 35 ... variable detection unit (press encoder), 29a ... correction amount calculation unit, 29b ... correction amount addition unit,

Claims (4)

昇降駆動されるスライドに取り付けられた上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型する時に、前記上金型または前記スライドとの間に被加工物を挟んだ状態で、前記スライドと共に下降する可動部を有するダイクッション装置の制御装置であって、
プレス成型中に前記スライドまたは前記可動部の速度を検出し、この検出速度を出力する速度検出部と、
前記検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する動作制御部と、
プレス成型中の各時点における、予め分かっているかまたは予め推測されたスライドの予測加減速値に応じて、該各時点で前記検出速度を補正する補正部と、
前記予測加減速値を反映するように設定した補正パターンを記憶する記憶部と、を備え、
該補正パターンは、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行する変数と、前記検出速度の補正度合いとの関係を定めたものであり、前記変数の各値における前記補正度合いは、当該各値における前記予測加減速値に応じて定められており、
前記変数を検出し、この検出変数を出力する変数検出部を備え、
前記補正部は、前記補正パターンと前記検出変数とに基づいて前記検出速度を補正し、
前記動作制御部は、前記検出速度が前記補正部により補正された時に、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する、ことを特徴とするダイクッション装置の制御装置。
When press-molding a workpiece between an upper die and a lower die attached to a slide that is driven up and down, the workpiece is sandwiched between the upper die or the slide, A control device for a die cushion device having a movable part that descends with a slide,
A speed detector that detects the speed of the slide or the movable part during press molding and outputs the detected speed;
An operation control unit for controlling the operation of the die cushion device based on the detection speed;
A correction unit that corrects the detection speed at each time point according to a predicted acceleration / deceleration value of the slide that is known in advance or estimated in advance at each time point during press molding ,
A storage unit that stores a correction pattern that is set to reflect the predicted acceleration / deceleration value;
The correction pattern defines a relationship between a variable whose value progresses with time during press molding and a correction degree of the detection speed, and the correction degree in each value of the variable Is determined according to the predicted acceleration / deceleration value at
A variable detection unit that detects the variable and outputs the detection variable;
The correction unit corrects the detection speed based on the correction pattern and the detection variable,
The operation control unit controls the operation of the die cushion device based on the corrected detection speed when the detection speed is corrected by the correction unit. .
前記検出速度が前記補正部により補正される量は、前記予測加減速値に制御の通信遅れ時間または応答遅れ時間を乗じた値の大きさである、ことを特徴する請求項に記載のダイクッション装置の制御装置。 The amount of detected speed is corrected by the correction unit, the die according to claim 1, wherein the magnitude of the prediction of the acceleration and deceleration values to control the communication delay time or a value obtained by multiplying the response delay time, is characterized in that Control device for cushion device. 前記補正部は、前記検出速度の補正を開始する時に、前記検出速度の補正量を次第に増加させ、または、前記検出速度の補正を終了する時に、前記検出速度の補正量を次第にゼロまで減少させる、ことを特徴とする請求項1または2に記載のダイクッション装置の制御装置。 The correction unit gradually increases the detection speed correction amount when starting the correction of the detection speed, or gradually decreases the detection speed correction amount to zero when the detection speed correction ends. The control device for a die cushion device according to claim 1 or 2 , wherein the control device is a die cushion device. 昇降駆動されるスライドに取り付けられた上金型と下金型との間で被加工物をプレス成型する時に、前記上金型または前記スライドとの間に被加工物を挟んだ状態で、前記スライドと共に下降する可動部を有するダイクッション装置の制御方法であって、
プレス成型中の各時点における、予め分かっているかまたは予め推測されたスライドの加減速値を予測加減速値として、プレス成型中において時間の経過に従って値が進行する変数と、前記スライドまたは前記可動部の検出速度の補正度合いとの関係を定めた補正パターンであって、前記変数の各値における前記補正度合いを、当該各値における前記予測加減速値に応じて定めた補正パターンを作成し、
プレス成型中に前記スライドまたは前記可動部の速度を検出し、
この検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する場合に、
前記変数の検出値と、前記補正パターンとに基づいて前記検出速度を補正し、
前記検出速度が補正された時に、該補正された検出速度に基づいて、前記ダイクッション装置の動作を制御する、ことを特徴とするダイクッション装置の制御方法。
When press-molding a workpiece between an upper die and a lower die attached to a slide that is driven up and down, the workpiece is sandwiched between the upper die or the slide, A control method of a die cushion device having a movable part that descends with a slide,
A variable whose value progresses over time during press molding, with the acceleration / deceleration value of the slide known or presumed in advance at each time point during press molding as a predicted acceleration / deceleration value, and the slide or the movable part A correction pattern that defines a relationship with the degree of correction of the detected speed, wherein the correction degree in each value of the variable is determined according to the predicted acceleration / deceleration value in each value,
Detecting the speed of the slide or the movable part during press molding,
Based on this detection speed, when controlling the operation of the die cushion device ,
Correcting the detection speed based on the detection value of the variable and the correction pattern;
A method of controlling a die cushion device , wherein when the detected speed is corrected, the operation of the die cushion device is controlled based on the corrected detected speed.
JP2007326253A 2007-12-18 2007-12-18 Control device and control method of die cushion device Expired - Fee Related JP5115175B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007326253A JP5115175B2 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Control device and control method of die cushion device
PCT/JP2008/070761 WO2009078237A1 (en) 2007-12-18 2008-11-14 Control device and control method for die-cushion device
TW97144634A TW200936368A (en) 2007-12-18 2008-11-19 Control apparatus and control method for controlling die cushion device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007326253A JP5115175B2 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Control device and control method of die cushion device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009148766A JP2009148766A (en) 2009-07-09
JP5115175B2 true JP5115175B2 (en) 2013-01-09

Family

ID=40795356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007326253A Expired - Fee Related JP5115175B2 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Control device and control method of die cushion device

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5115175B2 (en)
TW (1) TW200936368A (en)
WO (1) WO2009078237A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5445173B2 (en) * 2010-01-27 2014-03-19 株式会社Ihi Active damper control device and control method
JP5659572B2 (en) * 2010-06-16 2015-01-28 株式会社Ihi Die cushion control device
JP5659571B2 (en) * 2010-06-16 2015-01-28 株式会社Ihi Die cushion control device
JP5600187B2 (en) * 2011-01-11 2014-10-01 本田技研工業株式会社 Work punching method and work punch forming apparatus
JP7108523B2 (en) * 2018-11-27 2022-07-28 Hoya株式会社 Press molding device, press molding method and press molding program
CN116685460A (en) * 2021-06-04 2023-09-01 三菱电机株式会社 Die cushion control device, die cushion control method, and die cushion control program

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131295A (en) * 1991-11-12 1993-05-28 Kawasaki Heavy Ind Ltd Cushion pressure controller of die cushion device
JP4756678B2 (en) * 2004-11-16 2011-08-24 アイダエンジニアリング株式会社 Die cushion device for press machine
JP4102389B2 (en) * 2005-06-24 2008-06-18 ファナック株式会社 Servo die cushion control device
JP4824463B2 (en) * 2006-05-10 2011-11-30 ファナック株式会社 Control device for die cushion mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009078237A1 (en) 2009-06-25
JP2009148766A (en) 2009-07-09
TW200936368A (en) 2009-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5115175B2 (en) Control device and control method of die cushion device
US7049775B2 (en) Servo motor control unit for press-forming machine
JP4080504B2 (en) Die cushion control device
JP5115899B2 (en) Press machine, control apparatus and control method for press machine
JP2006122944A (en) Die cushion control device
US7506530B2 (en) Die cushion mechanism, and device and method for controlling the same
EP1655085A2 (en) Die cushion mechanism, and apparatus and method for controlling the same
US7923956B2 (en) Control device for servo die cushion
US7401492B2 (en) Control device for a die cushion mechanism
JP2010253540A (en) Die cushion device and cushion force controlling method for the same
JP4550874B2 (en) Injection compression molding method or injection press molding method
US8006538B2 (en) Control device for servo die cushion
JP5278733B2 (en) Control device for cushion device
JP4824463B2 (en) Control device for die cushion mechanism
JP4693618B2 (en) Control device for die cushion mechanism
JP2008296226A (en) Device and method for controlling spot welding robot
JP5446743B2 (en) Control device and method for die cushion device
JP4712475B2 (en) Die cushion mechanism, control device and control method thereof
JP2009101396A (en) Press
JP2007125604A (en) Controller of die cushion mechanism
JP4843477B2 (en) Brake control method for press and mechanical press
US10605273B2 (en) Motor control device
JP6616391B2 (en) Servo motor control device for processing machine
JP5418154B2 (en) Control device and method for die cushion device
JP4698250B2 (en) Press control device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20101026

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120703

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120828

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120918

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121001

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees