JP5112502B2

JP5112502B2 - connector

Info

Publication number: JP5112502B2
Application number: JP2010269109A
Authority: JP
Inventors: 亮桑原
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: JP2012119208A

Description

本発明は、例えばリチウムイオン二次電池や固体電界コンデンサなどの蓄電デバイスのリード端子のように薄い電極に接続されるコネクタに関する。 The present invention relates to a connector connected to a thin electrode such as a lead terminal of a power storage device such as a lithium ion secondary battery or a solid electric field capacitor.

薄い電極を挟むのに適した構造を有するコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１のコネクタは、図１８に示されるように、刃受けバネを構成する複数の板ばねが互いに交差するような構造を備えている。 An example of a connector having a structure suitable for sandwiching a thin electrode is disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. 18, the connector of Patent Document 1 has a structure in which a plurality of leaf springs constituting a blade receiving spring intersect each other.

特開２００５−１４９９７１号公報JP 2005-149971 A

例えば、電圧監視のために蓄電デバイスのリード端子に接続されるコネクタの場合、コンタクトの接触抵抗を下げたいという要望がある。 For example, in the case of a connector connected to a lead terminal of an electricity storage device for voltage monitoring, there is a desire to reduce the contact resistance of the contact.

このコンタクトの接触抵抗を下げる手段としては接点数を増やすことがあるが、特許文献１の構造では接点数を増やすとコネクタが大型化してしまうといった問題がある。 As a means for reducing the contact resistance of this contact, there is a case where the number of contacts is increased. However, the structure of Patent Document 1 has a problem that when the number of contacts is increased, the connector becomes large.

そこで、本発明は、大型化を抑えつつ接点数を増やすことのできるコネクタを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the connector which can increase the number of contacts, suppressing an enlargement.

本発明によれば、第１のコネクタとして、基部と前記基部から延び個別に弾性変形可能な複数のバネコンタクトとを有するコンタクト部材を備えるコネクタであって、
前記バネコンタクトは、ピッチ方向において交互に配置された複数の第１コンタクトと複数の第２コンタクトとを備えており、
前記第１コンタクトは、前記基部と接続された第１根元部と、前記第１根元部よりも前記ピッチ方向において幅狭の第１接点部とを有しており、
前記第２コンタクトは、前記基部と接続された第２根元部と、前記第２根元部よりも前記ピッチ方向において幅狭の第２接点部とを有しており、
前記バネコンタクトは、前記ピッチ方向と直交する横方向において、前記第１接点部と前記第２接点部とで相手側接続部を挟持するものであり、
前記横方向から見た場合に前記第１接点部と前記第２接点部とは重なっておらず且つ前記第１根元部と前記第２根元部とは重なっているように、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトとは配置されているコネクタが得られる。 According to the present invention, as the first connector, a connector comprising a contact member having a base and a plurality of spring contacts that extend from the base and can be individually elastically deformed,
The spring contact includes a plurality of first contacts and a plurality of second contacts arranged alternately in the pitch direction,
The first contact has a first root portion connected to the base portion, and a first contact portion narrower in the pitch direction than the first root portion,
The second contact has a second root portion connected to the base portion, and a second contact portion narrower in the pitch direction than the second root portion,
The spring contact sandwiches the mating connection portion between the first contact portion and the second contact portion in a lateral direction orthogonal to the pitch direction,
When viewed from the lateral direction, the first contact portion and the second contact portion do not overlap with each other, and the first root portion and the second root portion overlap with each other. A connector arranged with the second contact is obtained.

また、本発明によれば、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記ピッチ方向に沿って前記コンタクト部材を見た場合に、前記第１接点部と前記第２接点部とが少なくとも部分的にオーバーラップしており、
前記ピッチ方向及び前記横方向のいずれとも直交する正面側から前記コンタクト部材を見た場合に、前記第１接点部と前記第２接点部とは前記ピッチ方向において交互に千鳥状に配置されているコネクタが得られる。 According to the present invention, the second connector is a first connector,
When viewing the contact member along the pitch direction, the first contact portion and the second contact portion at least partially overlap,
When the contact member is viewed from the front side orthogonal to both the pitch direction and the lateral direction, the first contact portions and the second contact portions are alternately arranged in a staggered manner in the pitch direction. A connector is obtained.

また、本発明によれば、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記第１コンタクトは、前記第１根元部から前記第１接点部にかけて前記ピッチ方向における幅が徐々に狭くなるような形状を有しており、
前記第２コンタクトは、前記第２根元部から前記第２接点部にかけて前記ピッチ方向における幅が徐々に狭くなるような形状を有しているコネクタが得られる。 According to the present invention, the third connector is a first or second connector,
The first contact has a shape such that a width in the pitch direction gradually decreases from the first base portion to the first contact portion,
The second contact can be a connector having a shape in which the width in the pitch direction gradually decreases from the second base portion to the second contact portion.

また、本発明によれば、第４のコネクタとして、第１乃至第３のいずれかのコネクタであって、
前記バネコンタクトは５本以上であるコネクタが得られる。 Further, according to the present invention, the fourth connector is any one of the first to third connectors,
A connector having five or more spring contacts is obtained.

また、本発明によれば、第５のコネクタとして、第４のコネクタであって、
前記バネコンタクトは７本以上であるコネクタが得られる。 According to the present invention, the fifth connector is a fourth connector,
A connector having seven or more spring contacts is obtained.

また、本発明によれば、第６のコネクタとして、第１乃至第６のいずれかのコネクタであって、
前記バネコンタクトは、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトからなるコンタクト対を複数有するものであり、
前記コンタクト対は、互いに電気的に独立しているコネクタが得られる。 According to the present invention, the sixth connector is any one of the first to sixth connectors,
The spring contact has a plurality of contact pairs including the first contact and the second contact,
The contact pair provides a connector that is electrically independent of each other.

また、本発明によれば、第７のコネクタとして、第１乃至第６のいずれかのコネクタであって、
前記コンタクト部材を保持するハウジングを更に備えるコネクタが得られる。 Further, according to the present invention, as the seventh connector, any one of the first to sixth connectors,
A connector further including a housing for holding the contact member is obtained.

本発明によれば、第１根元部よりも第１接点部を幅狭とし、第２根元部よりも第２接点部を幅狭とし、更に、横方向から見た場合に第１根元部と第２根元部が重なるように第１コンタクトと第２コンタクトとを配置したことから、ピッチ方向における単位長さあたりにおける第１接点部及び第２接点部の数（即ち、バネコンタクトの本数）を増やすことができるため、コネクタ全体を大型化することなく接触抵抗を下げることができる。 According to the present invention, the first contact portion is narrower than the first root portion, the second contact portion is narrower than the second root portion, and when viewed from the lateral direction, Since the first contact and the second contact are arranged so that the second base portion overlaps, the number of first contact portions and second contact portions per unit length in the pitch direction (that is, the number of spring contacts) is set. Since it can be increased, the contact resistance can be lowered without increasing the size of the entire connector.

また、ピッチ方向に沿ってコンタクト部材を見た場合に、第１接点部と第２接点部とを少なくとも部分的にオーバーラップさせると共に、正面側からコンタクト部材を見た場合に第１接点部と第２接点部とをピッチ方向において交互に千鳥状に配置することとすると、蓄電デバイスのリード端子のように薄い相手側接続部に対しても高い信頼性をもってコネクタを接続させることができる。 When the contact member is viewed along the pitch direction, the first contact portion and the second contact portion are at least partially overlapped, and when the contact member is viewed from the front side, If the second contact portions are alternately arranged in a staggered manner in the pitch direction, the connector can be connected with high reliability even to a thin counterpart connection portion such as a lead terminal of the electricity storage device.

更に、第１根元部から第１接点部にかけてピッチ方向における幅が徐々に狭くなるように第１コンタクトを構成し、第２根元部から第２接点部にかけてピッチ方向における幅が徐々に狭くなるように第２コンタクトを構成することとすると、相手側接続部を挟持した際のバネ変形により第１コンタクトの第１根元部及び第２コンタクトの第２根元部にかかる応力を小さくすることができる。 Further, the first contact is configured such that the width in the pitch direction gradually decreases from the first root portion to the first contact portion, and the width in the pitch direction gradually decreases from the second root portion to the second contact portion. If the second contact is configured, the stress applied to the first root portion of the first contact and the second root portion of the second contact due to the spring deformation when the counterpart connection portion is sandwiched can be reduced.

本発明の実施の形態によるコネクタと、蓄電デバイスとを示す図である。It is a figure which shows the connector by embodiment of this invention, and an electrical storage device. 図１のコネクタを表す斜視図である。図において、ハウジングは省略されている。It is a perspective view showing the connector of FIG. In the figure, the housing is omitted. 図２のコネクタに用いられるコンタクト部材のケーブル接続前の状態を表す斜視図である。It is a perspective view showing the state before the cable connection of the contact member used for the connector of FIG. 図３のコンタクト部材の正面図である。図において、延部及びかしめ部は省略されている。It is a front view of the contact member of FIG. In the drawing, the extending portion and the caulking portion are omitted. 図３のコンタクト部材を第１コンタクト側から見た側面図である。It is the side view which looked at the contact member of FIG. 3 from the 1st contact side. 図３のコンタクト部材の上面図である。FIG. 4 is a top view of the contact member of FIG. 3. 本発明のコンタクト部材と、従来のコンタクト部材とを比較した模式図である。It is the schematic diagram which compared the contact member of this invention with the conventional contact member. 図１のコネクタ及び蓄電デバイスの接続状態を表す図である。It is a figure showing the connection state of the connector of FIG. 1, and an electrical storage device. 図１のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line of FIG. 図８のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XX line of FIG. コンタクト部材とケーブルとの接続方法の変形例を表す斜視図である。It is a perspective view showing the modification of the connection method of a contact member and a cable. 本発明の実施の形態によるコンタクト部材の変形例を示す図である。図において、延部及びかしめ部は省略されている。It is a figure which shows the modification of the contact member by embodiment of this invention. In the drawing, the extending portion and the caulking portion are omitted. 図１２のコンタクト部材の正面図である。It is a front view of the contact member of FIG. 図１２のコンタクト部材を第１コンタクト側から見た側面図である。It is the side view which looked at the contact member of FIG. 12 from the 1st contact side. 本発明の実施の形態によるコンタクト部材の他の変形例を示す図である。図において、各コンタクト対とケーブルとの接続部は省略されている。It is a figure which shows the other modification of the contact member by embodiment of this invention. In the figure, the connection portion between each contact pair and the cable is omitted. 図１５のコンタクト部材を備えるコネクタと、相手側接続部との接続状態を示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows the connection state of a connector provided with the contact member of FIG. 15, and the other party connection part. バネコンタクトの本数と接触抵抗（合成抵抗値）との関係を試算した結果を示す図である。It is a figure which shows the result of having calculated the relationship between the number of spring contacts and contact resistance (combined resistance value). 従来コネクタに用いられているコンタクト部材を示す図である。It is a figure which shows the contact member currently used for the connector.

図１に示されるように、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、ラミネートセル等の蓄電デバイス２０の電極２２（相手側接続部）に接続され使用されるものである。なお、コネクタ１０の接続対象物は蓄電デバイス２０に限られず、相手側接続部も電極２２に限られない。 As shown in FIG. 1, a connector 10 according to an embodiment of the present invention is used by being connected to an electrode 22 (mating side connection portion) of an electricity storage device 20 such as a laminate cell. Note that the connection object of the connector 10 is not limited to the power storage device 20, and the counterpart connection portion is not limited to the electrode 22.

図１及び図２に示されるように、コネクタ１０は、ハウジング３０と、当該ハウジング３０に保持されるコンタクト部材１００とを備えている。コンタクト部材１００にはケーブル４０が接続されている。図３乃至図６に示されるように、コンタクト部材１００は、基部１１０と、基部１１０から延びる複数のバネコンタクト２００とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 10 includes a housing 30 and a contact member 100 held by the housing 30. A cable 40 is connected to the contact member 100. As shown in FIGS. 3 to 6, the contact member 100 includes a base portion 110 and a plurality of spring contacts 200 extending from the base portion 110.

基部１１０は、夫々、ＸＺ平面に平行な第１コンタクト保持部１２０及び第２コンタクト保持部１３０と、当該第１コンタクト保持部１２０及び第２コンタクト保持部１３０をＹ方向（横方向）において接続する接続部１４０とを備えている。基部１１０は、Ｚ方向から見た場合に略コの字形状を有している。本実施の形態による接続部１４０の上部には、−Ｘ方向に沿って延びる延部１４２が設けられている。詳しくは、延部１４２は、接続部１４０に相当する部位に対してＺ方向に２つの切込みを入れた後、−Ｘ方向に曲げられて形成されている。延部１４２の先には、かしめ部１４４が設けられている。かしめ部１４４はケーブル４０（図２参照）に対してかしめられ、これによりコンタクト部材１００はケーブル４０に接続される。 The base 110 connects the first contact holding part 120 and the second contact holding part 130 parallel to the XZ plane, respectively, and the first contact holding part 120 and the second contact holding part 130 in the Y direction (lateral direction). And a connection unit 140. The base 110 has a substantially U-shape when viewed from the Z direction. An extension 142 extending along the −X direction is provided on the upper portion of the connection portion 140 according to the present embodiment. Specifically, the extending portion 142 is formed by bending two cuts in the Z direction with respect to a portion corresponding to the connecting portion 140 and then bending in the −X direction. A caulking portion 144 is provided at the tip of the extending portion 142. The caulking portion 144 is caulked with respect to the cable 40 (see FIG. 2), whereby the contact member 100 is connected to the cable 40.

本実施の形態によるバネコンタクト２００は個別に弾性変形が可能なものであり、Ｚ方向（ピッチ方向）において交互に配置された複数の第１コンタクト２１０及び複数の第２コンタクト２２０を備えている。本実施の形態によるコンタクト部材１００は、１０本のバネコンタクト２００を備えるものであり、５本の第１コンタクト２１０と５本の第２コンタクト２２０とで構成される。なお、コンタクト部材１００の有するバネコンタクト２００の本数は１０本に限られず、必要に応じて増減することができる。バネコンタクト２００の最適な本数については後述する。 The spring contact 200 according to the present embodiment can be individually elastically deformed, and includes a plurality of first contacts 210 and a plurality of second contacts 220 arranged alternately in the Z direction (pitch direction). The contact member 100 according to the present embodiment includes ten spring contacts 200, and includes five first contacts 210 and five second contacts 220. The number of spring contacts 200 included in the contact member 100 is not limited to 10 and can be increased or decreased as necessary. The optimum number of spring contacts 200 will be described later.

第１コンタクト２１０は、第１コンタクト保持部１２０に接続されている第１根元部２１１と、電極２２（図１参照）に接触する第１接点部２１２と、第１接点部２１２及び第１根元部２１１を接続する第１部位２１３と、第１接点部２１２より先を構成する第２部位２１４とを備えている。第１部位２１３は、Ｘ方向において前方に延び且つＹ方向において第２コンタクト保持部１３０に近づくように延びている。第２部位２１４は、Ｘ方向において前方に延び且つＹ方向において第２コンタクト保持部１３０から離れる方向へ延びている。図６に良く示されているように、第１コンタクト２１０は、頂点がＹ方向において第２コンタクト保持部１３０の方を向いているへの字状形状を有しており、そのへの字状形状の頂点に第１接点部２１２が形成されている。 The first contact 210 includes a first root portion 211 connected to the first contact holding portion 120, a first contact portion 212 that contacts the electrode 22 (see FIG. 1), a first contact portion 212, and a first root portion. The first part 213 connecting the part 211 and the second part 214 constituting the first contact part 212 are provided. The first part 213 extends forward in the X direction and extends closer to the second contact holding part 130 in the Y direction. The second portion 214 extends forward in the X direction and extends away from the second contact holding part 130 in the Y direction. As shown in FIG. 6, the first contact 210 has a letter shape with the apex facing the second contact holding part 130 in the Y direction, and the letter shape to the first contact 210. A first contact portion 212 is formed at the apex of the shape.

第２コンタクト２２０も、第１コンタクト２１０と同様の構造を有している。即ち、図４乃至図６に示されるように、第２コンタクト２２０は、第２コンタクト保持部１３０に接続されている第２根元部２２１と、電極２２（図１参照）に接触する第２接点部２２２と、第２根元部２２１及び第２接点部２２２を接続する第１部位２２３と、第２接点部２２２より先を構成する第２部位２２４とを備えている。第１部位２２３は、Ｘ方向において前方に延び且つＹ方向において第１コンタクト保持部１２０に近づくように延びている。第２部位２２４は、Ｘ方向において前方に延び且つＹ方向において第１コンタクト保持部１２０から離れる方向へ延びている。図６に良く示されているように、第２コンタクト２２０は、頂点がＹ方向において第１コンタクト保持部１２０の方を向いているへの字状形状を有しており、そのへの字状形状の頂点に第２接点部２２２が形成されている。 The second contact 220 has the same structure as the first contact 210. That is, as shown in FIGS. 4 to 6, the second contact 220 includes a second root portion 221 connected to the second contact holding portion 130 and a second contact point that contacts the electrode 22 (see FIG. 1). Part 222, a first part 223 for connecting the second base part 221 and the second contact part 222, and a second part 224 constituting the tip of the second contact part 222. The first portion 223 extends forward in the X direction and extends closer to the first contact holding part 120 in the Y direction. The second portion 224 extends forward in the X direction and extends away from the first contact holding part 120 in the Y direction. As well shown in FIG. 6, the second contact 220 has a letter-like shape with the apex facing the first contact holding part 120 in the Y direction, A second contact portion 222 is formed at the apex of the shape.

図５に示されるように、本実施の形態による第１コンタクト２１０は、第１根元部２１１から先端にかけてＺ方向における幅が徐々に狭くなるような形状を有している。同様に、第２コンタクト２２０も、第２根元部２２１から先端にかけてＺ方向における幅が徐々に狭くなるような形状を有している。即ち、第１接点部２１２及び第２接点部２２２のＺ方向における幅は、夫々第１根元部２１１及び第２根元部２２１のＺ方向における幅よりも小さい。このような構成によれば、バネコンタクト２００の変形時において応力が加わる範囲をより狭くすることができるため、相手側接続部を挟持した際のバネ変形により第１根元部２１１及び第２根元部２２１にかかる応力を小さくすることができる。 As shown in FIG. 5, the first contact 210 according to the present embodiment has a shape such that the width in the Z direction gradually decreases from the first base portion 211 to the tip. Similarly, the second contact 220 has a shape such that the width in the Z direction gradually decreases from the second root portion 221 to the tip. That is, the widths of the first contact portion 212 and the second contact portion 222 in the Z direction are smaller than the widths of the first root portion 211 and the second root portion 221 in the Z direction, respectively. According to such a configuration, since the range in which stress is applied when the spring contact 200 is deformed can be narrowed, the first root portion 211 and the second root portion are deformed by spring deformation when the mating connection portion is sandwiched. The stress applied to 221 can be reduced.

また、図５に示されるように、Ｙ方向から見た場合に第１接点部２１２と第２接点部２２２とは重なっておらず且つ第１根元部２１１と第２根元部２２１とは重なっているように配置されている。このような構成とすることにより図７に示されるように、バネ力に影響を与える根元部の幅Ｗを細くすることなく接点間の間隔（ピッチ間隔）を小さくできる。これにより、本実施の形態によるコンタクト部材１００と同サイズの従来構造のコンタクト部材５００とを比較すると、本実施の形態によるコンタクト部材１００の方が従来構造のコンタクト部材５００よりも多くのバネコンタクト２００を有することができ、同一の相手側接続部に対してより多くの点にて接触することができる。即ち、本実施の形態によるコンタクト部材１００を用いることにより、コネクタ全体を大型化することなく且つ接触圧を確保しつつ接触抵抗を下げることができる。なお、バネコンタクトの接点の数（即ち、バネコンタクトの本数）と接触抵抗との関係については、後述する。 Further, as shown in FIG. 5, when viewed from the Y direction, the first contact portion 212 and the second contact portion 222 do not overlap, and the first root portion 211 and the second root portion 221 overlap. Are arranged to be. With such a configuration, as shown in FIG. 7, it is possible to reduce the interval (pitch interval) between the contacts without reducing the width W of the root portion that affects the spring force. Accordingly, when the contact member 100 according to the present embodiment is compared with the contact member 500 having the same size as the conventional structure, the contact member 100 according to the present embodiment has more spring contacts 200 than the contact member 500 having the conventional structure. And can contact the same counterpart connection portion at more points. That is, by using the contact member 100 according to the present embodiment, it is possible to reduce the contact resistance without increasing the size of the entire connector and ensuring the contact pressure. The relationship between the number of contact points of the spring contact (that is, the number of spring contacts) and the contact resistance will be described later.

更に、図６に示されるように、Ｚ方向に沿ってコンタクト部材１００を見た場合に、第１接点部２１２と第２接点部２２２とがＹ方向において少なくとも部分的にオーバーラップしており、図４に示されるように正面側からコンタクト部材１００を見た場合に第１接点部２１２と第２接点部２２２とはＺ方向（ピッチ方向）において交互に千鳥状（ジグザグ状）に配置されている。即ち、相手側接続部と接続前の状態（初期状態）において、第１コンタクト２１０の第１接点部２１２と、第２コンタクト２２０の第２接点部２２２とは互いに当接していない。このような構成により、薄い形状の電極２２に対してもバネ変位量を大きくすることができ、例えば、初期状態において第１接点部と第２接点部とが当接している（第１接点部と第２接点部とが千鳥状に配置されていない）コンタクト部材に比べてより大きな接触力（接圧）が確保され、コネクタの接続信頼性を高めることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 6, when the contact member 100 is viewed along the Z direction, the first contact portion 212 and the second contact portion 222 overlap at least partially in the Y direction, As shown in FIG. 4, when the contact member 100 is viewed from the front side, the first contact portions 212 and the second contact portions 222 are alternately arranged in a zigzag shape (zigzag shape) in the Z direction (pitch direction). Yes. That is, the first contact portion 212 of the first contact 210 and the second contact portion 222 of the second contact 220 are not in contact with each other in a state (initial state) before connection with the counterpart connection portion. With such a configuration, it is possible to increase the amount of spring displacement even with respect to the thin electrode 22. For example, the first contact portion and the second contact portion are in contact with each other in the initial state (the first contact portion). A larger contact force (contact pressure) is ensured compared to the contact member in which the second contact portions are not arranged in a staggered manner, and the connection reliability of the connector can be improved.

上述したコンタクト部材１００は、図２に示されるようにケーブル４０にかしめられた後、図１に示されるようにハウジング３０に収容保持される。図５に示されるように、本実施の形態による第１コンタクト保持部１２０及び第２コンタクト保持部１３０の上下には夫々圧入部１２２及び圧入部１３２が設けられている。当該圧入部１２２、１３２により、コンタクト部材１００はハウジング３０に係止され確実に保持される。 The contact member 100 described above is caulked to the cable 40 as shown in FIG. 2, and then accommodated and held in the housing 30 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, a press-fit portion 122 and a press-fit portion 132 are provided above and below the first contact holding portion 120 and the second contact holding portion 130 according to the present embodiment, respectively. By the press-fitting portions 122 and 132, the contact member 100 is locked to the housing 30 and securely held.

図８に示されるように、コネクタ１０は、電極２２の延びている方向（Ｘ方向）に沿って電極２２に接続される。図９及び図１０に示されるように、ハウジング３０の上下にはＸ方向に沿って延びるスリット３２が設けられている。電極２２との接続作業は、電極２２をスリット３２の最奥まで挿入することにより行う。挿入された電極２２により第１コンタクト２１０及び第２コンタクト２２０が開き、電極２２は第１コンタクト２１０及び第２コンタクト２２０によりＹ方向において挟持される。 As shown in FIG. 8, the connector 10 is connected to the electrode 22 along the direction (X direction) in which the electrode 22 extends. As shown in FIGS. 9 and 10, slits 32 extending along the X direction are provided on the top and bottom of the housing 30. The connection work with the electrode 22 is performed by inserting the electrode 22 to the back of the slit 32. The first contact 210 and the second contact 220 are opened by the inserted electrode 22, and the electrode 22 is sandwiched between the first contact 210 and the second contact 220 in the Y direction.

図２に示されるように、本実施の形態によるコンタクト部材１００は、かしめ部１４４によりケーブル４０に接続されていた（図２参照）。しかし、例えば図１１に示されるように、コンタクト部材１００’の延部１４２にピンコンタクト部１４６を設け、ケーブル４０側にソケットコンタクト４１を設けることによりこれらを嵌合させて接続することとしてもよい。なお、コンタクト部材１００’とケーブル４０との接続は、コネクタと電極２２（図示せず）とを接続する前に行うこともでき、コネクタと電極２２（図示せず）とを接続した後に行うこともできる。これにより、コネクタの組立工程の自由度を上げることができる。 As shown in FIG. 2, the contact member 100 according to the present embodiment is connected to the cable 40 by the caulking portion 144 (see FIG. 2). However, as shown in FIG. 11, for example, a pin contact portion 146 may be provided in the extending portion 142 of the contact member 100 ′, and a socket contact 41 may be provided on the cable 40 side so that these are fitted and connected. . The contact member 100 ′ and the cable 40 can be connected before the connector and the electrode 22 (not shown) are connected, or after the connector and the electrode 22 (not shown) are connected. You can also. Thereby, the freedom degree of the assembly process of a connector can be raised.

続いて、本発明の実施の形態によるコネクタに用いられるコンタクト部材の変形例について説明する。なお、変形例の説明にあたり、上述したコンタクト部材１００（図２乃至図６参照）と同一の部位については同一の参照符号を付し、その説明を省略する。 Then, the modification of the contact member used for the connector by embodiment of this invention is demonstrated. In the description of the modification, the same parts as those of the contact member 100 (see FIGS. 2 to 6) described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図１２乃至図１４に示されるように、変形例によるコンタクト部材１００ａのバネコンタクト２００ａの形状は、上述したコンタクト部材１００（図３参照）とは異なる形状を有している。第１部位２１３ａは、第１根元部２１１ａ側の部位と、第１接点部２１２ａ側の部位の２つの部位とで構成されており、両部位の境界に肩部２１５が形成されている。図より明らかなように、第１根元部２１１ａ側の部位（即ち、第１根元部２１１ａから肩部２１５までの部位）はＺ方向において第１根元部２１１ａと同じ幅を有しており、第１接点部２１２ａ側の部位（即ち、肩部２１５から第１接点部２１２ａまでの部位）はＺ方向において第１接点部２１２ａと同じ幅を有している。第１接点部２１２ａの先には、当該第１接点部２１２ａとＺ方向において同じ幅を持つ第２部位２１４ａが延びている。 As shown in FIGS. 12 to 14, the shape of the spring contact 200a of the contact member 100a according to the modified example is different from that of the contact member 100 (see FIG. 3) described above. The first part 213a is composed of two parts, a part on the first root part 211a side and a part on the first contact part 212a side, and a shoulder part 215 is formed at the boundary between both parts. As is apparent from the figure, the portion on the first root portion 211a side (that is, the portion from the first root portion 211a to the shoulder portion 215) has the same width as the first root portion 211a in the Z direction. A portion on the one contact portion 212a side (that is, a portion from the shoulder portion 215 to the first contact portion 212a) has the same width as the first contact portion 212a in the Z direction. A second portion 214a having the same width in the Z direction as that of the first contact portion 212a extends beyond the first contact portion 212a.

第２コンタクト２２０ａも第１コンタクト２１０ａと同様の形状を有している。即ち、第１部位２２３ａは、第２根元部２２１ａ側の部位と、第２接点部２２２ａ側の部位の２つの部位とで構成されており、両部位の境界に肩部２２５が形成されている。第２接点部２２２ａの先には、当該第２接点部２２２ａとＺ方向において同じ幅を持つ第２部位２２４ａが延びている。 The second contact 220a has the same shape as the first contact 210a. That is, the first part 223a is composed of two parts, a part on the second root part 221a side and a part on the second contact part 222a side, and a shoulder 225 is formed at the boundary between both parts. . A second portion 224a having the same width in the Z direction as that of the second contact portion 222a extends beyond the second contact portion 222a.

本変形例においても、第１接点部２１２ａのＺ方向における幅は、第１根元部２１１ａのＺ方向における幅よりも小さくなるように構成されており、第２接点部２２２ａのＺ方向における幅は、第２根元部２２１ａのＺ方向における幅よりも小さくなるように構成されている。また、図１４に示されるように、Ｙ方向から見た場合に第１接点部２１２ａと第２接点部２２２ａとは重なっておらず且つ第１根元部２１１ａと第２根元部２２１ａとは重なっているように配置されている。また、図１３から理解されるように、Ｚ方向に沿ってコンタクト部材１００ａを見た場合に第１接点部２１２ａと第２接点部２２２ａとがＹ方向において少なくとも部分的にオーバーラップしており、且つ、第１接点部２１２ａと第２接点部２２２ａとはＺ方向（ピッチ方向）において交互に千鳥状（ジグザグ状）に配置されている。本変形例によるコネクタにおいても、コネクタ全体を大型化することなく接触抵抗を下げることができ、薄い相手側接続部に対しても高い信頼性をもってコネクタを接続させることができる。 Also in this modification, the width in the Z direction of the first contact portion 212a is configured to be smaller than the width in the Z direction of the first root portion 211a, and the width in the Z direction of the second contact portion 222a is The second root portion 221a is configured to be smaller than the width in the Z direction. As shown in FIG. 14, when viewed from the Y direction, the first contact portion 212a and the second contact portion 222a do not overlap, and the first root portion 211a and the second root portion 221a overlap. Are arranged to be. Further, as understood from FIG. 13, when the contact member 100a is viewed along the Z direction, the first contact portion 212a and the second contact portion 222a at least partially overlap in the Y direction, The first contact portions 212a and the second contact portions 222a are alternately arranged in a zigzag shape (zigzag shape) in the Z direction (pitch direction). Also in the connector according to this modification, the contact resistance can be lowered without increasing the size of the entire connector, and the connector can be connected with high reliability even to a thin mating connection portion.

なお、図１２乃至図１４においては、コンタクト部材１００ａのうちケーブルとの接続部を省略したが、上述したかしめ部１４４（図３参照）により接続してもよいし、ピンコンタクト部１４６（図１１参照）により接続してもよい。 12 to 14, the connection portion with the cable of the contact member 100a is omitted, but the connection may be made by the above-described caulking portion 144 (see FIG. 3) or the pin contact portion 146 (FIG. 11). Connection).

以上説明したコンタクト部材（図３及び図１２参照）は、同一の基部から複数のバネコンタクトが延びるものであったが、例えば、図１５及び図１６に示される他の変形例のように、コンタクト部材１００ｂは、１つの第１コンタクト２１０ｂと、１つの第２コンタクト２２０ｂとで構成されたバネコンタクト対２３０を複数有することとしてもよい。本変形例によるコンタクト部材１００ｂは、５つのコンタクト対２３０で構成されている。各コンタクト対２３０は互いに電気的に独立しており、図１６に示されるように、夫々、対応するケーブル４０’及び対応する接続対象物２４（電極等）に接続される。このような構成によれば複数の相手側接続部に対する電気的接続を同時に行うことができる。 In the contact member described above (see FIGS. 3 and 12), a plurality of spring contacts extend from the same base. For example, as in the other modified examples shown in FIGS. The member 100b may include a plurality of pairs of spring contacts 230 including one first contact 210b and one second contact 220b. The contact member 100b according to the present modification is composed of five contact pairs 230. Each contact pair 230 is electrically independent from each other, and is connected to a corresponding cable 40 ′ and a corresponding connection object 24 (electrode or the like), as shown in FIG. 16. According to such a configuration, electrical connection to a plurality of counterpart connection parts can be performed simultaneously.

（実施例：実験結果）
スズめっきされた接点を有するバネコンタクトのサンプルを１４４本用意し、それらとアルミニウム製のリード端子との接触抵抗を測定したところ、下記表１のような結果が得られた。

(Example: Experimental results)
When 144 spring contact samples having tin-plated contacts were prepared and the contact resistance between them and the aluminum lead terminals was measured, the results shown in Table 1 below were obtained.

表１のデータに基づいて、バネコンタクトの本数と接触抵抗（合成抵抗値）との関係を試算した結果を図１７に示す。 FIG. 17 shows the result of trial calculation of the relationship between the number of spring contacts and the contact resistance (combined resistance value) based on the data in Table 1.

図１７において最大値と平均＋３σの値がかけ離れているということは合成抵抗のバラツキが大きいことを意味しており、所望とする電圧監視を行えない可能性があることを示している。図１７によれば、バネコンタクトの本数が５本以上であると、合成抵抗の最大値と平均値＋３σとがほぼ同じであり、バネコンタクトの本数を増やすことにより合成抵抗を低く抑えることができるとの効果を期待通りに（即ち、予想した通りに）得ることができることが理解される。従って、バネコンタクトの本数は５本以上であることが望ましい。即ち、個別に弾性変形可能であるバネコンタクトの本数は５本以上であることが望ましい。 In FIG. 17, the fact that the maximum value and the average + 3σ value are far from each other means that there is a large variation in the combined resistance, indicating that there is a possibility that desired voltage monitoring cannot be performed. According to FIG. 17, when the number of spring contacts is 5 or more, the maximum value and the average value + 3σ of the combined resistance are substantially the same, and the combined resistance can be kept low by increasing the number of spring contacts. It can be understood that the effect can be obtained as expected (ie, as expected). Therefore, the number of spring contacts is desirably 5 or more. That is, the number of spring contacts that can be individually elastically deformed is preferably five or more.

更に、図１７によると、バネコンタクトの本数を７本以上とした場合、合成抵抗値は最大でも１００ｍΩ未満となることから、コネクタにおける電圧降下などの影響を極めて小さくすることができ、高い精度で電圧監視を行えることが理解される。 Further, according to FIG. 17, when the number of spring contacts is 7 or more, the combined resistance value is less than 100 mΩ at the maximum, so the influence of voltage drop in the connector can be extremely reduced, and with high accuracy. It is understood that voltage monitoring can be performed.

１０コネクタ
２０蓄電デバイス
２２，２４電極
３０ハウジング
３２スリット
４０，４０’ ケーブル
４１ソケットコンタクト
１００，１００’，１００ａ，１００ｂコンタクト部材
１１０基部
１２０第１コンタクト保持部
１２２圧入部
１３０第２コンタクト保持部
１３２圧入部
１４０接続部
１４２延部
１４４かしめ部
１４６ピンコンタクト部
２００，２００ａバネコンタクト
２１０，２１０ａ第１コンタクト
２１１，２１１ａ第１根元部
２１２，２１２ａ第１接点部
２１３，２１３ａ第１部位
２１４，２１４ａ第２部位
２１５肩部
２２０，２２０ａ第２コンタクト
２２１，２２１ａ第２根元部
２２２，２２２ａ第２接点部
２２３，２２３ａ第１部位
２２４，２２４ａ第２部位
２２５肩部
２３０コンタクト対
５００コンタクト部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connector 20 Power storage device 22, 24 Electrode 30 Housing 32 Slit 40, 40 'Cable 41 Socket contact 100, 100', 100a, 100b Contact member 110 Base part 120 First contact holding part 122 Press-fit part 130 Second contact holding part 132 Press-fit Part 140 Connection part 142 Extension part 144 Caulking part 146 Pin contact part 200, 200a Spring contact 210, 210a First contact 211, 211a First root part 212, 212a First contact part 213, 213a First part 214, 214a Second part Part 215 Shoulder 220, 220a Second contact 221, 221a Second base 222, 222a Second contact part 223, 223a First part 224, 224a Second part 225 Shoulder 230 Contact Pair 500 contact members

Claims

A connector comprising a contact member having a base and a plurality of spring contacts that extend from the base and are individually elastically deformable,
The spring contact includes a plurality of first contacts and a plurality of second contacts arranged alternately in the pitch direction,
The first contact has a first root portion connected to the base portion, and a first contact portion narrower in the pitch direction than the first root portion,
The second contact has a second root portion connected to the base portion, and a second contact portion narrower in the pitch direction than the second root portion,
The spring contact sandwiches the mating connection portion between the first contact portion and the second contact portion in a lateral direction orthogonal to the pitch direction,
When viewed from the lateral direction, the first contact portion and the second contact portion do not overlap with each other, and the first root portion and the second root portion overlap with each other. The second contact is a connector arranged.

The connector according to claim 1,
When viewing the contact member along the pitch direction, the first contact portion and the second contact portion at least partially overlap,
When the contact member is viewed from the front side orthogonal to both the pitch direction and the lateral direction, the first contact portions and the second contact portions are alternately arranged in a staggered manner in the pitch direction. connector.

The connector according to claim 1 or 2, wherein
The first contact has a shape such that a width in the pitch direction gradually decreases from the first base portion to the first contact portion,
The second contact is a connector having a shape such that a width in the pitch direction gradually decreases from the second base portion to the second contact portion.

The connector according to any one of claims 1 to 3,
The connector having five or more spring contacts.

The connector according to claim 4, wherein
The connector having seven or more spring contacts.

The connector according to any one of claims 1 to 5 ,
The spring contact has a plurality of contact pairs including the first contact and the second contact,
The contact pairs are connectors that are electrically independent of each other.

The connector according to any one of claims 1 to 6,
A connector further comprising a housing for holding the contact member.