JP5107595B2 - Simulation analysis method and mold design method - Google Patents
Simulation analysis method and mold design method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5107595B2 JP5107595B2 JP2007060075A JP2007060075A JP5107595B2 JP 5107595 B2 JP5107595 B2 JP 5107595B2 JP 2007060075 A JP2007060075 A JP 2007060075A JP 2007060075 A JP2007060075 A JP 2007060075A JP 5107595 B2 JP5107595 B2 JP 5107595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- mold
- simulation
- analysis
- simulation analysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims description 58
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/82—Elements for improving aerodynamics
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
本発明は、シミュレーション解析方法および金型の設計方法に関する。例えば、自動車のボディを製造するプレス成形をシミュレーション解析するシミュレーション解析方法、および、このプレス成形のプレス機に用いられる金型の設計方法に関する。 The present invention relates to a simulation analysis method and a mold design method. For example, the present invention relates to a simulation analysis method for performing a simulation analysis of press forming for manufacturing a body of an automobile, and a design method for a mold used in a press machine for the press forming.
従来より、自動車を構成するパネル部材は、鋼板を絞り成形して製造される。このようなパネルは、プレス成形した後にスプリングバックや自重の影響により変形するため、実際にプレス機を用いて成形品の試作を繰り返すことで、金型形状を決定することが行われている。 Conventionally, a panel member constituting an automobile is manufactured by drawing a steel plate. Since such a panel is deformed by the influence of springback or its own weight after being press-molded, the mold shape is determined by actually repeating trial production of a molded product using a press machine.
しかしながら、以上のような手法では金型製作の工数やリードタイムが増加するため、近年、CAE(compuer aided engineering)を用いて、プレス成形をシミュレーション解析することが行われている。 However, since the man-hours and lead time for mold production increase with the above-described methods, in recent years, simulation analysis of press molding has been performed using CAE (computer aided engineering).
例えば、プレス成形品は、スプリングバックにより変形するため、CAEを用いて、スプリングバック量を解析する手法が提案されている(特許文献1参照)。
この手法によれば、スプリングバック量を解析することにより、高い精度でプレス成形をシミュレーション解析できる。
According to this method, it is possible to perform a simulation analysis of press forming with high accuracy by analyzing the amount of springback.
しかしながら、自動車を構成するパネル部材には大型で長いものがあり、このようなパネル部材では、自重による変形量が大きくなるため、シミュレーション解析結果と実際のパネルの寸法との誤差が大きくなり、シミュレーション解析の精度が低下する、という問題があった。 However, there are large and long panel members that make up automobiles. Since such panel members have a large amount of deformation due to their own weight, there is a large error between the simulation analysis results and the actual panel dimensions. There was a problem that the accuracy of analysis was lowered.
本発明は、シミュレーション解析の精度を向上できるシミュレーション解析方法および金型の設計方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a simulation analysis method and a mold design method capable of improving the accuracy of simulation analysis.
本発明のシミュレーション解析方法は、プレス成形によりワークから製品を製造するプロセスをシミュレーション解析するシミュレーション解析方法であって、前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析することを特徴とする。 The simulation analysis method of the present invention is a simulation analysis method for performing a simulation analysis of a process of manufacturing a product from a workpiece by press molding, wherein a mold model is generated based on design data of the product, and the workpiece is modeled. To generate a work model, analyze the press molding of the work model using the mold model, simulate the spring back by the press molding, and model the measurement jig for measuring the product Then, a measurement jig model is generated, and the deformation due to the weight of the work model in a state where the work model is constrained by the measurement jig model is analyzed by simulation.
この発明によれば、スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネルのような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。 According to the present invention, since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as a front fender panel. As a result, it is possible to manufacture molds by taking into account deformation due to their own weight without actually making a prototype using a press machine and measuring this prototype with a measuring jig, thereby shortening the mold manufacturing time. Cost.
また、測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルにより拘束した状態で、ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。 In addition, a measurement jig model is generated by modeling the measurement jig, and the deformation due to the weight of the work model is analyzed by simulation while restrained by this measurement jig model. A state close to the restrained state can be obtained.
本発明の金型の設計方法は、プレス成形によりワークから製品を製造するプレス機に用いられる金型の設計方法であって、前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析し、これらの解析結果に基づいて前記金型モデルを修正し、当該修正した金型モデルに基づいて、金型を製造することを特徴とする。 The mold design method of the present invention is a mold design method used in a press machine that manufactures a product from a workpiece by press molding, and generates a mold model based on the design data of the product, The workpiece is modeled to generate a workpiece model, a press analysis of the workpiece model using the mold model is analyzed by simulation, a springback by the press molding is analyzed by simulation, and a measurement treatment for measuring the product is measured. A tool is modeled to generate a measurement jig model, and the workpiece model is restrained by the measurement jig model, and deformation due to its own weight is simulated and analyzed, and the mold model is based on the analysis results. And a mold is manufactured based on the corrected mold model.
この発明によれば、上述の発明と同様の効果がある。 According to the present invention, there are the same effects as the above-described invention.
本発明によれば、スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネルのような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。また、測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルにより拘束した状態で、ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。 According to the present invention, since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as a front fender panel. As a result, it is possible to manufacture molds by taking into account deformation due to their own weight without actually making a prototype using a press machine and measuring this prototype with a measuring jig, thereby shortening the mold manufacturing time. Cost. In addition, a measurement jig model is generated by modeling the measurement jig, and the deformation due to the weight of the work model is analyzed by simulation while restrained by this measurement jig model. A state close to the restrained state can be obtained.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係るシミュレーション解析方法および金型の設計方法が適用されたプレス成形システム1の概略構成を示すブロック図である。
プレス成形システム1は、ワークをプレス成形して製品を製造するプロセスをシミュレーション解析し、プレス機のNCデータを生成するものである。このプレス成形システム1は、種々のプログラムを実行する演算処理装置と、ハードディスク等の情報を記憶する記憶装置と、を備え、動作制御を行うOS(Operating System)上に展開されるプログラムとしての、設計手段11、成形シミュレーション手段12、および加工手段13を備える。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a press molding system 1 to which a simulation analysis method and a die design method according to an embodiment of the present invention are applied.
The press forming system 1 performs simulation analysis of a process of manufacturing a product by press forming a workpiece, and generates NC data of the press machine. The press molding system 1 includes an arithmetic processing device that executes various programs and a storage device that stores information such as a hard disk, and is a program developed on an OS (Operating System) that performs operation control. A
設計手段11は、CAD(Computer Aided Design)システムであり、コンピュータ上で、製品データを生成し、さらに、この製品データに基づいて金型モデルを生成するものである。 The design means 11 is a CAD (Computer Aided Design) system, which generates product data on a computer, and further generates a mold model based on the product data.
図2は、成形シミュレーション手段12の概略構成を示すブロック図である。
成形シミュレーション手段12は、CAE(compuer aided engineering)システムであり、ワークをモデル化してワークモデルを生成し、設計手段11で生成された金型モデルを用いて、コンピュータ上でワークモデルの成形プロセスのシミュレーション解析を行う。すなわち、解析条件が入力されると、この解析条件下で成形シミュレーションを行い、その解析結果を出力する。
成形シミュレーション手段12は、プレス成形解析手段121と、スプリングバック解析手段122と、自重変形解析手段123と、を備える。
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the molding simulation means 12.
The forming simulation means 12 is a CAE (Computer Aided Engineering) system, which generates a work model by modeling a work, and uses the mold model generated by the design means 11 to perform a work model forming process on a computer. Perform simulation analysis. That is, when an analysis condition is input, a molding simulation is performed under the analysis condition, and the analysis result is output.
The
プレス成形解析手段121は、解析条件として、メッシュデータを含む形状モデル、プレス成形条件、拘束条件、材料モデル、摩擦係数、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、プレス成形のシミュレーション解析を行う。このプレス成形としては、絞り成形や曲げ成形が含まれる。
スプリングバック解析手段122は、解析条件として、拘束条件、材料モデル、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、プレス成形されたワークのトリミングおよびスプリングバックのシミュレーション解析を行う。
The press forming analysis means 121 receives, as analysis conditions, a shape model including mesh data, press forming conditions, constraint conditions, a material model, a friction coefficient, an analysis method, and the like, and press forming is performed according to these input analysis conditions. Perform a simulation analysis. This press molding includes drawing and bending.
The springback analysis means 122 receives constraint conditions, a material model, an analysis method, and the like as analysis conditions, and performs trimming of the press-formed workpiece and simulation analysis of springback according to the input analysis conditions.
自重変形解析手段123は、解析条件として、メッシュデータを含む形状モデル、拘束条件、材料モデル、摩擦係数、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、自重による変形のシミュレーション解析を行う。
具体的には、拘束条件とは、例えば、製品の精度を測定するための測定治具による拘束であり、摩擦係数とは、例えば、測定治具と製品との摩擦係数である。自重変形解析手段123は、測定治具による拘束点および重力方向に基づいて、これら拘束点でワークを拘束した状態におけるワークの自重による変形を、シミュレーション解析する。
The self-weight deformation analysis means 123 receives, as analysis conditions, a shape model including mesh data, a constraint condition, a material model, a friction coefficient, an analysis method, and the like. According to these input analysis conditions, simulation analysis of deformation due to self-weight I do.
Specifically, the constraint condition is, for example, constraint by a measurement jig for measuring the accuracy of the product, and the friction coefficient is, for example, the friction coefficient between the measurement jig and the product. The self-weight deformation analyzing means 123 performs a simulation analysis on the deformation due to the self-weight of the work in a state where the work is constrained at the restraint points based on the restraint points by the measuring jig and the gravity direction.
図1に戻って、加工手段13は、CAM(Computer Aided Manufacturing)システムであり、コンピュータ上で、成形シミュレーション手段12で生成された金型データに基づいて、NCデータを生成する。 Returning to FIG. 1, the processing means 13 is a CAM (Computer Aided Manufacturing) system, and generates NC data on the computer based on the mold data generated by the molding simulation means 12.
次に、プレス成形システム1を用いた金型の設計手順を、図3のフローチャートを用いて説明する。
ここで、金型により製造される製品は、図4に示すように、自動車のフロントフェンダパネル20とする。フロントフェンダパネル20は、鋼板をプレス成形することにより製造される大型で長いパネルであり、このフロントフェンダパネル20の周縁には、前輪が取り付けられる円弧状の凹部21と、ヘッドライトが取り付けられる凹部22と、形成されている。このフロントフェンダパネル20の先端側、つまり、凹部22側は、尖った形状となっている。
Next, a mold design procedure using the press molding system 1 will be described with reference to the flowchart of FIG.
Here, as shown in FIG. 4, the product manufactured by the mold is a
まず、設計手段11により、製品のデータを生成し(S1)、この製品の製造工程を設定した後(S2)、金型モデルを設計する(S3)。
次に、プレス成形解析手段121により、ワークをモデル化してワークモデルを生成し、図5に示すように、このワークモデル30のプレス成形のシミュレーション解析を行う(S4)。
次に、スプリングバック解析手段122により、スプリングバックのシミュレーション解析を行う(S5)。具体的には、図6に示すように、プレス成形されたワークモデル30をトリミングする。すると、図6中矢印で示すように、スプリングバック現象により、ワークモデル30の先端が跳ね上がる。
First, product data is generated by the design means 11 (S1), the manufacturing process of this product is set (S2), and a mold model is designed (S3).
Next, the press forming analysis means 121 generates a work model by modeling the work, and performs press forming simulation analysis of the
Next, the springback analysis means 122 performs a springback simulation analysis (S5). Specifically, as shown in FIG. 6, the press-molded
次に、自重変形解析手段123により自重による変形のシミュレーション解析を行う(S6)。具体的には、図7に示すように、測定治具をモデル化して測定治具モデル40を生成する。測定治具モデル40は、平板状の基部41と、この基部41に立設された2つの支持部42と、を備え、ワークモデル30は、支持部42上に載置されて支持される。この状態で、自重による変形をシミュレーション解析する。
Next, a simulation analysis of deformation due to its own weight is performed by its own weight deformation analysis means 123 (S6). Specifically, as shown in FIG. 7, the
次に、シミュレーション解析結果を評価する。具体的には、測定治具モデル40上のワークモデル30を測定し、このワークモデル30の測定値が許容範囲内であるか否かを判別する。
この判別がNoの場合には、S3に戻り、再び、シミュレーション解析結果に基づいて、金型モデルを修正する。
一方、この判別がYesの場合には、S8に移り、加工手段13により、NCデータを生成する。次に、このNCデータに従って、実際に、プレス加工によりワークから試作品を製造する(S9)。
Next, the simulation analysis result is evaluated. Specifically, the
When this determination is No, the process returns to S3, and the mold model is corrected again based on the simulation analysis result.
On the other hand, if this determination is Yes, the process moves to S8, and the processing means 13 generates NC data. Next, according to the NC data, a prototype is actually manufactured from the workpiece by press working (S9).
次に、この試作品を検査する(S10)。具体的には、上述の測定治具を実際に用いて、測定治具上に試作品を載置する。その後、この状態で試作品の形状を測定し、この試作品の測定データを生成して、この測定データが許容範囲内であるか否かを判別する。
この判別がNoの場合には、S3に戻り、実際の測定データに基づいて、金型モデルを修正する。
一方、この判別がYesの場合には、金型モデルを金型形状として決定して、終了する。
Next, this prototype is inspected (S10). Specifically, the prototype is placed on the measurement jig by actually using the above-described measurement jig. Thereafter, the shape of the prototype is measured in this state, measurement data of the prototype is generated, and it is determined whether or not the measurement data is within an allowable range.
If this determination is No, the process returns to S3 and the mold model is corrected based on the actual measurement data.
On the other hand, if this determination is Yes, the mold model is determined as the mold shape, and the process ends.
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1)スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネル20のような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as the
また、測定治具をモデル化して測定治具モデル40を生成し、この測定治具モデル40により拘束した状態で、ワークモデル30の自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。
In addition, the measurement jig is modeled to generate the
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, etc. within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
20 フロントフェンダパネル(製品)
30 ワークモデル
40 測定治具モデル
20 Front fender panel (product)
30
Claims (1)
前記製品の設計上のデータに基づいて、少なくとも絞り成形または曲げ成形のどちらかを含む成形を行う金型の金型モデルを生成し、
前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、
前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、
当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、
前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析し、
これらの解析結果に基づいて前記金型モデルを修正し、当該修正した金型モデルに基づいて、金型を製造することを特徴とする金型の設計方法。 A mold design method used in a press machine for producing a product from a workpiece by press molding,
Based on the design data of the product, generating a mold model of a mold for performing molding including at least either drawing or bending ,
Model the workpiece to generate a workpiece model,
Analyzing the press molding of the work model using the mold model by simulation,
Simulation analysis of the springback by the press molding,
A measurement jig for measuring the product is modeled to generate a measurement jig model, and the deformation due to the weight of the work model in a state where the work model is constrained by the measurement jig model is analyzed by simulation.
A mold design method, wherein the mold model is modified based on the analysis results, and the mold is manufactured based on the modified mold model.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007060075A JP5107595B2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Simulation analysis method and mold design method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007060075A JP5107595B2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Simulation analysis method and mold design method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008221253A JP2008221253A (en) | 2008-09-25 |
JP5107595B2 true JP5107595B2 (en) | 2012-12-26 |
Family
ID=39840451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007060075A Expired - Fee Related JP5107595B2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Simulation analysis method and mold design method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5107595B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2685334C (en) | 2009-10-30 | 2013-03-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Scrap shape retention |
CN104985059A (en) * | 2015-04-27 | 2015-10-21 | 奉化市松德瑞精密机械制造有限公司 | Production process for pallet |
KR102157735B1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-09-21 | (주)나재 | Hot stamping method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000131047A (en) * | 1998-10-21 | 2000-05-12 | Nkk Corp | Shape measuring method for planar article |
JP2002126834A (en) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Nippon Yunishisu Kk | Mold and its designing apparatus, designing method or manufacturing apparatus, and formed product |
JP4516740B2 (en) * | 2003-12-08 | 2010-08-04 | 財団法人日本船舶技術研究協会 | Shape estimation device |
-
2007
- 2007-03-09 JP JP2007060075A patent/JP5107595B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008221253A (en) | 2008-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4633625B2 (en) | Determination of the geometry model at the metal sheet forming stage | |
US8401827B2 (en) | Processing device and method for structure data representing a physical structure | |
US6947809B2 (en) | Method of modifying stamping tools for spring back compensation based on tryout measurements | |
Lin et al. | Application of an integrated CAD/CAE/CAM system for stamping dies for automobiles | |
JP6380536B2 (en) | Model setting method, molding simulation method, program, and computer-readable recording medium recording the program | |
JP5002411B2 (en) | Model design system | |
JP5834698B2 (en) | Springback factor analysis method and apparatus in press molding | |
JP2010009574A (en) | Metal mold design device and method thereof | |
JP5098800B2 (en) | Method for analyzing collision characteristics or rigidity of thin plate structure, analysis processing apparatus, analysis processing program, and recording medium | |
JP4884840B2 (en) | How to create press mold correction shape data | |
JP5107595B2 (en) | Simulation analysis method and mold design method | |
JP2007229784A (en) | Method for preparing correction shape data of press die | |
JP4221589B2 (en) | Simulation method of mold deflection distribution during press molding | |
JP6397149B1 (en) | Mold deflection model creation system and mold deflection model creation program | |
JP5462201B2 (en) | Molding analysis method, molding analysis apparatus, program, and storage medium | |
JP4041766B2 (en) | Method for analyzing characteristics of structure including pressed metal parts, characteristic analysis program, and storage medium storing the program | |
JP2004050253A (en) | Press formation analysis method of pressed part by means of computer simulation, and characteristic analysis method of structure including pressed part | |
JP2004050254A (en) | Press analysis method of pressed component by computer simulation, and characteristic analysis method of structure including pressed component | |
JP7484862B2 (en) | Mold design method, mold manufacturing method, and program | |
Kim et al. | Finite element analysis to optimize forming conditions for lower control arm | |
KR20140139966A (en) | Gravity Loading Phase of A Deep Drawing Manufacturing Simulation Including Effects Of Sheet Metal Blank in Contact With Guide Pins | |
JP3951802B2 (en) | 3D simulation method of shearing process and method of creating finite element model | |
Bahloul et al. | Process analysis based on experimental tests and numerical modelling of single point incremental forming of sheet metal: effect of the principal process parameters | |
JP2005275551A (en) | Simulation method for roll forging | |
Banabic et al. | Simulation of Secondary Operations and Springback–The Implicit Shell Provides a Precise and Rapid Solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121004 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5107595 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |