JP2008221253A - Simulation analysis method and method of designing mold - Google Patents

Simulation analysis method and method of designing mold Download PDF

Info

Publication number
JP2008221253A
JP2008221253A JP2007060075A JP2007060075A JP2008221253A JP 2008221253 A JP2008221253 A JP 2008221253A JP 2007060075 A JP2007060075 A JP 2007060075A JP 2007060075 A JP2007060075 A JP 2007060075A JP 2008221253 A JP2008221253 A JP 2008221253A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
model
mold
simulation analysis
simulation
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007060075A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5107595B2 (en
Inventor
Kenichi Senda
健一 千田
Hideo Yazaki
秀雄 矢崎
Takuya Sugiyama
卓矢 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2007060075A priority Critical patent/JP5107595B2/en
Publication of JP2008221253A publication Critical patent/JP2008221253A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5107595B2 publication Critical patent/JP5107595B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/82—Elements for improving aerodynamics

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simulation analysis method capable of improving the accuracy of simulation analysis. <P>SOLUTION: The simulation analysis method performs simulation analysis of a process of producing a product from a workpiece 30 by press forming. The simulation analysis method comprises creating a mold model based on the data in designing of the product; modeling a workpiece to create a workpiece model 30; subjecting the press forming of the workpiece model using a mold model to simulation analysis; subjecting the spring back of the press forming to simulation analysis; modeling a measurement tool for measuring the product to create a measurement tool model 40; and subjecting the deformation by the deadweight of the workpiece model 30 in the state of restraining the workpiece model 30 by the measurement tool model 40 to the simulation analysis. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シミュレーション解析方法および金型の設計方法に関する。例えば、自動車のボディを製造するプレス成形をシミュレーション解析するシミュレーション解析方法、および、このプレス成形のプレス機に用いられる金型の設計方法に関する。   The present invention relates to a simulation analysis method and a mold design method. For example, the present invention relates to a simulation analysis method for performing a simulation analysis of press forming for manufacturing a body of an automobile, and a design method for a mold used in a press machine for the press forming.

従来より、自動車を構成するパネル部材は、鋼板を絞り成形して製造される。このようなパネルは、プレス成形した後にスプリングバックや自重の影響により変形するため、実際にプレス機を用いて成形品の試作を繰り返すことで、金型形状を決定することが行われている。   Conventionally, a panel member constituting an automobile is manufactured by drawing a steel plate. Since such a panel is deformed by the influence of springback or its own weight after being press-molded, the mold shape is determined by actually repeating trial production of a molded product using a press machine.

しかしながら、以上のような手法では金型製作の工数やリードタイムが増加するため、近年、ＣＡＥ（ｃｏｍｐｕｅｒ ａｉｄｅｄ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）を用いて、プレス成形をシミュレーション解析することが行われている。   However, since the man-hours and lead time for mold production increase with the above-described methods, in recent years, simulation analysis of press molding has been performed using CAE (computer aided engineering).

例えば、プレス成形品は、スプリングバックにより変形するため、ＣＡＥを用いて、スプリングバック量を解析する手法が提案されている（特許文献１参照）。
この手法によれば、スプリングバック量を解析することにより、高い精度でプレス成形をシミュレーション解析できる。
特開２００２−１２６８３４号公報 For example, since a press-formed product is deformed by springback, a method of analyzing the amount of springback using CAE has been proposed (see Patent Document 1).
According to this method, it is possible to perform a simulation analysis of press forming with high accuracy by analyzing the amount of springback.
JP 2002-126634 A

しかしながら、自動車を構成するパネル部材には大型で長いものがあり、このようなパネル部材では、自重による変形量が大きくなるため、シミュレーション解析結果と実際のパネルの寸法との誤差が大きくなり、シミュレーション解析の精度が低下する、という問題があった。   However, there are large and long panel members that make up automobiles. Since such panel members have a large amount of deformation due to their own weight, there is a large error between the simulation analysis results and the actual panel dimensions. There was a problem that the accuracy of analysis was lowered.

本発明は、シミュレーション解析の精度を向上できるシミュレーション解析方法および金型の設計方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a simulation analysis method and a mold design method capable of improving the accuracy of simulation analysis.

本発明のシミュレーション解析方法は、プレス成形によりワークから製品を製造するプロセスをシミュレーション解析するシミュレーション解析方法であって、前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析することを特徴とする。   The simulation analysis method of the present invention is a simulation analysis method for performing a simulation analysis of a process of manufacturing a product from a workpiece by press molding, wherein a mold model is generated based on design data of the product, and the workpiece is modeled. To generate a work model, analyze the press molding of the work model using the mold model, simulate the spring back by the press molding, and model the measurement jig for measuring the product Then, a measurement jig model is generated, and the deformation due to the weight of the work model in a state where the work model is constrained by the measurement jig model is analyzed by simulation.

この発明によれば、スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネルのような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。   According to the present invention, since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as a front fender panel. As a result, it is possible to manufacture molds by taking into account deformation due to their own weight without actually making a prototype using a press machine and measuring this prototype with a measuring jig, thereby shortening the mold manufacturing time. Cost.

また、測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルにより拘束した状態で、ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。   In addition, a measurement jig model is generated by modeling the measurement jig, and the deformation due to the weight of the work model is analyzed by simulation while restrained by this measurement jig model. A state close to the restrained state can be obtained.

本発明の金型の設計方法は、プレス成形によりワークから製品を製造するプレス機に用いられる金型の設計方法であって、前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析し、これらの解析結果に基づいて前記金型モデルを修正し、当該修正した金型モデルに基づいて、金型を製造することを特徴とする。   The mold design method of the present invention is a mold design method used in a press machine that manufactures a product from a workpiece by press molding, and generates a mold model based on the design data of the product, The workpiece is modeled to generate a workpiece model, a press analysis of the workpiece model using the mold model is analyzed by simulation, a springback by the press molding is analyzed by simulation, and a measurement treatment for measuring the product is measured. A tool is modeled to generate a measurement jig model, and the workpiece model is restrained by the measurement jig model, and deformation due to its own weight is simulated and analyzed, and the mold model is based on the analysis results. And a mold is manufactured based on the corrected mold model.

この発明によれば、上述の発明と同様の効果がある。   According to the present invention, there are the same effects as the above-described invention.

本発明によれば、スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネルのような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。また、測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルにより拘束した状態で、ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。   According to the present invention, since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as a front fender panel. As a result, it is possible to manufacture molds by taking into account deformation due to their own weight without actually making a prototype using a press machine and measuring this prototype with a measuring jig, thereby shortening the mold manufacturing time. Cost. In addition, a measurement jig model is generated by modeling the measurement jig, and the deformation due to the weight of the work model is analyzed by simulation while restrained by this measurement jig model. A state close to the restrained state can be obtained.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るシミュレーション解析方法および金型の設計方法が適用されたプレス成形システム１の概略構成を示すブロック図である。
プレス成形システム１は、ワークをプレス成形して製品を製造するプロセスをシミュレーション解析し、プレス機のＮＣデータを生成するものである。このプレス成形システム１は、種々のプログラムを実行する演算処理装置と、ハードディスク等の情報を記憶する記憶装置と、を備え、動作制御を行うＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）上に展開されるプログラムとしての、設計手段１１、成形シミュレーション手段１２、および加工手段１３を備える。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a press molding system 1 to which a simulation analysis method and a die design method according to an embodiment of the present invention are applied.
The press forming system 1 performs simulation analysis of a process of manufacturing a product by press forming a workpiece, and generates NC data of the press machine. The press molding system 1 includes an arithmetic processing device that executes various programs and a storage device that stores information such as a hard disk, and is a program developed on an OS (Operating System) that performs operation control. A design unit 11, a molding simulation unit 12, and a processing unit 13 are provided.

設計手段１１は、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）システムであり、コンピュータ上で、製品データを生成し、さらに、この製品データに基づいて金型モデルを生成するものである。   The design means 11 is a CAD (Computer Aided Design) system, which generates product data on a computer, and further generates a mold model based on the product data.

図２は、成形シミュレーション手段１２の概略構成を示すブロック図である。
成形シミュレーション手段１２は、ＣＡＥ（ｃｏｍｐｕｅｒ ａｉｄｅｄ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）システムであり、ワークをモデル化してワークモデルを生成し、設計手段１１で生成された金型モデルを用いて、コンピュータ上でワークモデルの成形プロセスのシミュレーション解析を行う。すなわち、解析条件が入力されると、この解析条件下で成形シミュレーションを行い、その解析結果を出力する。
成形シミュレーション手段１２は、プレス成形解析手段１２１と、スプリングバック解析手段１２２と、自重変形解析手段１２３と、を備える。 FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the molding simulation means 12.
The forming simulation means 12 is a CAE (Computer Aided Engineering) system, which generates a work model by modeling a work, and uses the mold model generated by the design means 11 to perform a work model forming process on a computer. Perform simulation analysis. That is, when an analysis condition is input, a molding simulation is performed under the analysis condition, and the analysis result is output.
The molding simulation unit 12 includes a press molding analysis unit 121, a springback analysis unit 122, and a self-weight deformation analysis unit 123.

プレス成形解析手段１２１は、解析条件として、メッシュデータを含む形状モデル、プレス成形条件、拘束条件、材料モデル、摩擦係数、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、プレス成形のシミュレーション解析を行う。このプレス成形としては、絞り成形や曲げ成形が含まれる。
スプリングバック解析手段１２２は、解析条件として、拘束条件、材料モデル、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、プレス成形されたワークのトリミングおよびスプリングバックのシミュレーション解析を行う。 The press forming analysis means 121 receives, as analysis conditions, a shape model including mesh data, press forming conditions, constraint conditions, a material model, a friction coefficient, an analysis method, and the like, and press forming is performed according to these input analysis conditions. Perform a simulation analysis. This press molding includes drawing and bending.
The springback analysis means 122 receives constraint conditions, a material model, an analysis method, and the like as analysis conditions, and performs trimming of the press-formed workpiece and simulation analysis of springback according to the input analysis conditions.

自重変形解析手段１２３は、解析条件として、メッシュデータを含む形状モデル、拘束条件、材料モデル、摩擦係数、および解析方法などが入力され、これらの入力された解析条件に従って、自重による変形のシミュレーション解析を行う。
具体的には、拘束条件とは、例えば、製品の精度を測定するための測定治具による拘束であり、摩擦係数とは、例えば、測定治具と製品との摩擦係数である。自重変形解析手段１２３は、測定治具による拘束点および重力方向に基づいて、これら拘束点でワークを拘束した状態におけるワークの自重による変形を、シミュレーション解析する。 The self-weight deformation analysis means 123 receives, as analysis conditions, a shape model including mesh data, a constraint condition, a material model, a friction coefficient, an analysis method, and the like. According to these input analysis conditions, simulation analysis of deformation due to self-weight I do.
Specifically, the constraint condition is, for example, constraint by a measurement jig for measuring the accuracy of the product, and the friction coefficient is, for example, the friction coefficient between the measurement jig and the product. The self-weight deformation analyzing means 123 performs a simulation analysis on the deformation due to the self-weight of the work in a state where the work is constrained at the restraint points based on the restraint points by the measuring jig and the gravity direction.

図１に戻って、加工手段１３は、ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）システムであり、コンピュータ上で、成形シミュレーション手段１２で生成された金型データに基づいて、ＮＣデータを生成する。   Returning to FIG. 1, the processing means 13 is a CAM (Computer Aided Manufacturing) system, and generates NC data on the computer based on the mold data generated by the molding simulation means 12.

次に、プレス成形システム１を用いた金型の設計手順を、図３のフローチャートを用いて説明する。
ここで、金型により製造される製品は、図４に示すように、自動車のフロントフェンダパネル２０とする。フロントフェンダパネル２０は、鋼板をプレス成形することにより製造される大型で長いパネルであり、このフロントフェンダパネル２０の周縁には、前輪が取り付けられる円弧状の凹部２１と、ヘッドライトが取り付けられる凹部２２と、形成されている。このフロントフェンダパネル２０の先端側、つまり、凹部２２側は、尖った形状となっている。 Next, a mold design procedure using the press molding system 1 will be described with reference to the flowchart of FIG.
Here, as shown in FIG. 4, the product manufactured by the mold is a front fender panel 20 of an automobile. The front fender panel 20 is a large and long panel manufactured by press-molding a steel plate. On the periphery of the front fender panel 20, an arcuate recess 21 to which a front wheel is attached and a recess to which a headlight is attached. 22 is formed. The front end side of the front fender panel 20, that is, the concave portion 22 side has a sharp shape.

まず、設計手段１１により、製品のデータを生成し（Ｓ１）、この製品の製造工程を設定した後（Ｓ２）、金型モデルを設計する（Ｓ３）。
次に、プレス成形解析手段１２１により、ワークをモデル化してワークモデルを生成し、図５に示すように、このワークモデル３０のプレス成形のシミュレーション解析を行う（Ｓ４）。
次に、スプリングバック解析手段１２２により、スプリングバックのシミュレーション解析を行う（Ｓ５）。具体的には、図６に示すように、プレス成形されたワークモデル３０をトリミングする。すると、図６中矢印で示すように、スプリングバック現象により、ワークモデル３０の先端が跳ね上がる。 First, product data is generated by the design means 11 (S1), the manufacturing process of this product is set (S2), and a mold model is designed (S3).
Next, the press forming analysis means 121 generates a work model by modeling the work, and performs press forming simulation analysis of the work model 30 as shown in FIG. 5 (S4).
Next, the springback analysis means 122 performs a springback simulation analysis (S5). Specifically, as shown in FIG. 6, the press-molded work model 30 is trimmed. Then, as indicated by an arrow in FIG. 6, the tip of the work model 30 jumps up due to the springback phenomenon.

次に、自重変形解析手段１２３により自重による変形のシミュレーション解析を行う（Ｓ６）。具体的には、図７に示すように、測定治具をモデル化して測定治具モデル４０を生成する。測定治具モデル４０は、平板状の基部４１と、この基部４１に立設された２つの支持部４２と、を備え、ワークモデル３０は、支持部４２上に載置されて支持される。この状態で、自重による変形をシミュレーション解析する。   Next, a simulation analysis of deformation due to its own weight is performed by its own weight deformation analysis means 123 (S6). Specifically, as shown in FIG. 7, the measurement jig model 40 is generated by modeling the measurement jig. The measurement jig model 40 includes a flat plate-like base 41 and two support portions 42 erected on the base 41, and the work model 30 is placed on and supported by the support portion 42. In this state, the deformation due to its own weight is analyzed by simulation.

次に、シミュレーション解析結果を評価する。具体的には、測定治具モデル４０上のワークモデル３０を測定し、このワークモデル３０の測定値が許容範囲内であるか否かを判別する。
この判別がＮｏの場合には、Ｓ３に戻り、再び、シミュレーション解析結果に基づいて、金型モデルを修正する。
一方、この判別がＹｅｓの場合には、Ｓ８に移り、加工手段１３により、ＮＣデータを生成する。次に、このＮＣデータに従って、実際に、プレス加工によりワークから試作品を製造する（Ｓ９）。 Next, the simulation analysis result is evaluated. Specifically, the workpiece model 30 on the measurement jig model 40 is measured, and it is determined whether or not the measured value of the workpiece model 30 is within an allowable range.
When this determination is No, the process returns to S3, and the mold model is corrected again based on the simulation analysis result.
On the other hand, if this determination is Yes, the process moves to S8, and the processing means 13 generates NC data. Next, according to the NC data, a prototype is actually manufactured from the workpiece by press working (S9).

次に、この試作品を検査する（Ｓ１０）。具体的には、上述の測定治具を実際に用いて、測定治具上に試作品を載置する。その後、この状態で試作品の形状を測定し、この試作品の測定データを生成して、この測定データが許容範囲内であるか否かを判別する。
この判別がＮｏの場合には、Ｓ３に戻り、実際の測定データに基づいて、金型モデルを修正する。
一方、この判別がＹｅｓの場合には、金型モデルを金型形状として決定して、終了する。 Next, this prototype is inspected (S10). Specifically, the prototype is placed on the measurement jig by actually using the above-described measurement jig. Thereafter, the shape of the prototype is measured in this state, measurement data of the prototype is generated, and it is determined whether or not the measurement data is within an allowable range.
If this determination is No, the process returns to S3 and the mold model is corrected based on the actual measurement data.
On the other hand, if this determination is Yes, the mold model is determined as the mold shape, and the process ends.

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）スプリングバックに加えて、自重による変形を考慮して、シミュレーション解析を行ったので、例えばフロントフェンダパネル２０のような大型で長いパネルについても、シミュレーション解析の精度を向上できる。その結果、実際にプレス機を用いて成形品を試作し、この試作品を測定治具で測定することなく、自重による変形を考慮して金型を製造でき、金型の製作時間を短縮して、コストを低減できる。 According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Since the simulation analysis is performed in consideration of the deformation due to its own weight in addition to the springback, the accuracy of the simulation analysis can be improved even for a large and long panel such as the front fender panel 20, for example. As a result, it is possible to manufacture molds by taking into account deformation due to their own weight without actually making a prototype using a press machine and measuring this prototype with a measuring jig, thereby shortening the mold manufacturing time. Cost.

また、測定治具をモデル化して測定治具モデル４０を生成し、この測定治具モデル４０により拘束した状態で、ワークモデル３０の自重による変形をシミュレーション解析したので、実際にプレス成形品を測定治具で拘束した状態に近い状態を得ることができる。   In addition, the measurement jig is modeled to generate the measurement jig model 40, and the deformation due to the weight of the work model 30 is subjected to the simulation analysis in a state where the measurement jig model 40 is restrained. A state close to the state constrained by the jig can be obtained.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, etc. within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

本発明の一実施形態に係るシミュレーション解析方法および金型の設計方法が適用されたプレス成形システムの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a press molding system to which a simulation analysis method and a mold design method according to an embodiment of the present invention are applied. 前記実施形態に係るプレス成形システムの成形シミュレーション手段の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the shaping | molding simulation means of the press molding system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るプレス成形システムを用いた金型の設計手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the design procedure of the metal mold | die using the press molding system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る金型により製造される製品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the product manufactured with the metal mold | die which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る金型によるワークのプレス成形を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the press molding of the workpiece | work by the metal mold | die which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るワークのスプリングバックを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the spring back of the workpiece | work which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るワークの自重による変形を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the deformation | transformation by the dead weight of the workpiece | work which concerns on the said embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

２０ フロントフェンダパネル（製品）
３０ ワークモデル
４０ 測定治具モデル 20 Front fender panel (product)
30 Work model 40 Measuring jig model

Claims (2)

プレス成形によりワークから製品を製造するプロセスをシミュレーション解析するシミュレーション解析方法であって、
前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、
前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、
前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、
当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、
前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析することを特徴とするシミュレーション解析方法。 A simulation analysis method for performing a simulation analysis of a process of manufacturing a product from a workpiece by press molding,
Generate a mold model based on the design data of the product,
Model the workpiece to generate a workpiece model,
Analyzing the press molding of the work model using the mold model by simulation,
Simulation analysis of the springback by the press molding,
A measurement jig for measuring the product is modeled to generate a measurement jig model, and the deformation due to the weight of the work model in a state where the work model is constrained by the measurement jig model is analyzed by simulation Simulation analysis method. プレス成形によりワークから製品を製造するプレス機に用いられる金型の設計方法であって、
前記製品の設計上のデータに基づいて金型モデルを生成し、
前記ワークをモデル化してワークモデルを生成し、
前記金型モデルを用いた前記ワークモデルのプレス成形をシミュレーション解析し、
当該プレス成形によるスプリングバックをシミュレーション解析し、
前記製品を測定するための測定治具をモデル化して測定治具モデルを生成し、この測定治具モデルで前記ワークモデルを拘束した状態における当該ワークモデルの自重による変形をシミュレーション解析し、
これらの解析結果に基づいて前記金型モデルを修正し、当該修正した金型モデルに基づいて、金型を製造することを特徴とする金型の設計方法。 A mold design method used in a press machine for producing a product from a workpiece by press molding,
Generate a mold model based on the design data of the product,
Model the workpiece to generate a workpiece model,
Analyzing the press molding of the work model using the mold model by simulation,
Simulation analysis of the springback by the press molding,
A measurement jig for measuring the product is modeled to generate a measurement jig model, and the deformation due to the weight of the work model in a state where the work model is constrained by the measurement jig model is analyzed by simulation.
A mold design method, wherein the mold model is modified based on the analysis results, and the mold is manufactured based on the modified mold model.
JP2007060075A 2007-03-09 2007-03-09 Simulation analysis method and mold design method Active JP5107595B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060075A JP5107595B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Simulation analysis method and mold design method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060075A JP5107595B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Simulation analysis method and mold design method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008221253A true JP2008221253A (en) 2008-09-25
JP5107595B2 JP5107595B2 (en) 2012-12-26

Family

ID=39840451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007060075A Active JP5107595B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Simulation analysis method and mold design method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5107595B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013508170A (en) * 2009-10-30 2013-03-07 本田技研工業株式会社 Scrap shape retention
CN104985059A (en) * 2015-04-27 2015-10-21 奉化市松德瑞精密机械制造有限公司 Production process for pallet
KR20200067280A (en) * 2018-12-03 2020-06-12 (주)나재 Hot stamping method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000131047A (en) * 1998-10-21 2000-05-12 Nkk Corp Shape measuring method for planar article
JP2002126834A (en) * 2000-10-20 2002-05-08 Nippon Yunishisu Kk Mold and its designing apparatus, designing method or manufacturing apparatus, and formed product
JP2005173706A (en) * 2003-12-08 2005-06-30 Shipbuild Res Assoc Japan Method and apparatus for shape estimation, and method and apparatus for analytic element generation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000131047A (en) * 1998-10-21 2000-05-12 Nkk Corp Shape measuring method for planar article
JP2002126834A (en) * 2000-10-20 2002-05-08 Nippon Yunishisu Kk Mold and its designing apparatus, designing method or manufacturing apparatus, and formed product
JP2005173706A (en) * 2003-12-08 2005-06-30 Shipbuild Res Assoc Japan Method and apparatus for shape estimation, and method and apparatus for analytic element generation

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013508170A (en) * 2009-10-30 2013-03-07 本田技研工業株式会社 Scrap shape retention
US9415433B2 (en) 2009-10-30 2016-08-16 Honda Motor Co., Ltd. Scrap shape retention
CN104985059A (en) * 2015-04-27 2015-10-21 奉化市松德瑞精密机械制造有限公司 Production process for pallet
KR20200067280A (en) * 2018-12-03 2020-06-12 (주)나재 Hot stamping method
KR102157735B1 (en) * 2018-12-03 2020-09-21 (주)나재 Hot stamping method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5107595B2 (en) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ambrogio et al. Influence of some relevant process parameters on the dimensional accuracy in incremental forming: a numerical and experimental investigation
JP4633625B2 (en) Determination of the geometry model at the metal sheet forming stage
Lin et al. Application of an integrated CAD/CAE/CAM system for stamping dies for automobiles
US6947809B2 (en) Method of modifying stamping tools for spring back compensation based on tryout measurements
JP5002411B2 (en) Model design system
US20090259329A1 (en) Processing device and method for structure data representing a physical structure
WO2016017775A1 (en) Model configuration method, forming simulation method, manufacturing method for forming tool, program, computer readable recording medium with program stored therein, and finite element model
Bahloul et al. Application of response surface analysis and genetic algorithm for the optimization of single point incremental forming process
JP5834698B2 (en) Springback factor analysis method and apparatus in press molding
JP4884840B2 (en) How to create press mold correction shape data
JP2010009574A (en) Metal mold design device and method thereof
JP5107595B2 (en) Simulation analysis method and mold design method
JP2009277143A (en) Method, apparatus, and program for analytically processing impact property or rigidity of thin-plate shaped structure, and storage medium
CN110826160A (en) Rapid three-dimensional modeling method for designing numerical control pipe bending die
JP2007229784A (en) Method for preparing correction shape data of press die
JP4221589B2 (en) Simulation method of mold deflection distribution during press molding
Yanamundra et al. Finite element simulation and Experimental verification of Incremental Sheet metal Forming
JP2004050253A (en) Press formation analysis method of pressed part by means of computer simulation, and characteristic analysis method of structure including pressed part
JP2004050254A (en) Press analysis method of pressed component by computer simulation, and characteristic analysis method of structure including pressed component
Adrian et al. Curating Datasets of Flexible Assemblies to Predict Spring-Back Behavior for Machine Learning Purposes
Iorio et al. Design of deformable tools for sheet metal forming
JP5462201B2 (en) Molding analysis method, molding analysis apparatus, program, and storage medium
JP4783684B2 (en) A drawn product model creation system, a drawn product model analysis system provided with the same, a drawn product model creation program, and a drawn product analysis program provided therewith.
KR20140139966A (en) Gravity Loading Phase of A Deep Drawing Manufacturing Simulation Including Effects Of Sheet Metal Blank in Contact With Guide Pins
JP7484862B2 (en) Mold design method, mold manufacturing method, and program

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091126

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111108

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120110

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121002

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121004

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5107595

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250