JP5105675B2

JP5105675B2 - Melamine foam molded body, method for producing the same, and cleaning tool

Info

Publication number: JP5105675B2
Application number: JP2001244743A
Authority: JP
Inventors: 雅博福山; 卓山本; 充尾本; 敏近藤; 淳一瀬
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2021-08-10
Also published as: JP2003053850A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強度が向上して脆さが改善され、加工し易く、優れた耐熱性等を有するメラミンフォーム成形体及びこの成形体を効率よく生産することができる製造方法に関する。また、本発明は、このメラミンフォーム成形体からなる洗浄部を有し、耐久性等に優れた洗浄用具に関する。
【０００２】
本発明のメラミンフォーム成形体は、洗浄用具の他、断熱、消音、絶縁等を要する各種の用途において用いることができる。特に、自動車のエンジンルーム、並びに炊飯器、給湯器、布団乾燥機及びオーブントースタ等の家庭電化製品などの断熱、ボイラーの温水配管等の保温、電子レンジ等の吸音など、耐熱性、断熱性等を併せ必要とする用途において有用である。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、テーブル等の拭き掃除には雑巾が使用され、食器を洗ったり、浴槽等を洗浄する場合はウレタンフォーム、セルローススポンジ等が用いられているが、洗剤等を使用しても汚れが十分に落ちないことがある。更に、あまりに強く擦ったりすると被洗浄面を傷つけることもあり、光沢の低下等の問題を生ずることがある。そこで、汚れを落とす作用に優れるメラミンフォームからなる洗浄用具が提案され、実用に供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、メラミンフォームは強度が小さく、脆いため、被洗浄面に擦り合わされることにより粒子の状態で脱落し、この粒子がウレタンフォーム等と同様に被洗浄面を傷つけるという問題がある。この脆さと、それにともなう加工時の不良品の発生等により、メラミンフォームは、耐熱性に優れ、熱的に安定である等の優れた特性を有しているにもかかわらず、用途が制限されることがある。
【０００５】
また、断熱材、保温材等の用途では、脆さは大きな問題にならないかもしれないが、ボイラーの温水配管の保温材など、湿熱雰囲気に晒される場合は、強度が低下し、所謂、耐湿熱老化性なども問題になる。尚、特開平７−２６０５４号公報等に、脆さが改善されたメラミンフォームが開示されているが、いまだ十分ではない。
【０００６】
本発明は、上記の従来の問題点を解決するものであり、脆さが改善され、加工し易く、優れた耐熱性等を有するメラミンフォーム成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。更に、本発明は、このメラミンフォーム成形体からなる洗浄部を有し、汚れを落とす作用に優れ、被洗浄面を傷つけることがなく、耐久性に優れた洗浄用具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のメラミンフォーム成形体は、メラミンフォームシートが２８０〜４４０℃で０．１〜６０秒加熱圧縮されて、内部に比べて密度の高い表層を有し、上記表層の密度（ρ_１）と、上記内部の密度（ρ_２）との比（ρ_１／ρ_２）が１．２〜４であり、上記表層の厚さが０．１〜４ｍｍであることを特徴とする。
また、本発明では、２３℃で２００時間静置した場合の上記表層の寸法回復率が４０％以下であるメラミンフォーム成形体とすることができる。
【０００８】
本発明のメラミンフォーム成形体の製造方法は、メラミンフォームシートが加熱圧縮されて、内部に比べて密度の高い表層を有し、上記表層の密度（ρ_１）と、上記内部の密度（ρ_２）との比（ρ_１／ρ_２）が１．２〜４であるメラミンフォーム成形体の製造方法であって、上記表層の厚さが０．１〜４ｍｍであり、メラミンフォームシートを２８０〜４４０℃で０．１〜６０秒加熱圧縮し、内部に比べて密度の高い表層を形成することを特徴とする。
本発明では、一対のロール又はプレス板の間で、上記メラミンフォームシートの少なくとも一方の表面側から加熱するメラミンフォーム成形体の製造方法とすることができる。また、上記内部は塑性変形せず、上記表層は塑性変形するメラミンフォーム成形体の製造方法とすることができる。更に、上記メラミンフォームシートを、該メラミンフォームシートの厚さの１０〜５０％圧縮するメラミンフォーム成形体の製造方法とすることができる。
【０００９】
本発明の洗浄用具は、上記のメラミンフォーム成形体からなる洗浄部を有することを特徴とする。
本発明では、上記洗浄部を有し、多層構造である洗浄用具とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
［１］メラミンフォーム成形体
メラミンフォームシートを、その表面から比較的高温で短時間加熱し、圧縮することにより上記「表層」を形成することができる。言い換えれば、熱の供給をフォームの内部まで塑性変形しない程度にとどめることにより、内部より密度の高い表層を形成することができる。また、メラミンフォームシートの両面から加熱すれば、両表面側に密度の高い表層が形成された成形体とすることができる。尚、加熱圧縮に供されるメラミンフォームは、オープンモールドによるスラブフォーム、及びクローズドモールドによるモールドフォームのいずれであってもよい。
【００１１】
表層の密度（ρ_１）と、内部の密度（ρ_２）との比（ρ_１／ρ_２）は１．２〜４であり、１．２〜３．５、特に１．２〜３であることが好ましい。この密度比が１．２未満である場合、これは表層が十分に塑性変形されておらず、加熱圧縮の後、内部とともに歪みが回復してしまう傾向にあることを意味している。従って、強度が向上せず、脆さが改善されないため好ましくない。一方、密度比が４を越える場合、これは供給される熱量が過剰であることを意味しており、成形体に焼けが生じ、表面が黄変することがあり、フォームの表面近傍が分解することもある。
【００１２】
メラミンフォーム成形体の表層は塑性変形されているため、加熱圧縮後、その厚さが大きく回復することはない。この寸法回復率は、２３℃で２００時間静置した場合に４０％以下であることが好ましい。寸法回復率が４０％を越える場合、言い換えれば弾性変形の程度が高い場合は、強度が十分に向上せず、脆さが改善されないため、好ましくない。この寸法回復率は、３０％以下、特に２０％以下、更には１０％以下であることがより好ましく、実質的に寸法回復のない表層とすることもできる。一方、フォームの内部は塑性変形しておらず、また、一方の表面側のみから加熱される場合は、加熱されない他方の表面側も塑性変形していない。このように塑性変形していない部位では、実質的に加熱圧縮前の厚さが保たれている。
【００１３】
このメラミンフォーム成形体は、その表面の少なくとも一部に凹凸部を有するものとすることができる。この凹凸部により断熱性及び消音性等を向上させることができる。特に、洗浄用具として用いた場合、擦りクリーナ性に優れる。これは、被洗浄面に存在する汚れによる微細な凹凸に、強度の大きいメラミンフォーム成形体の表層の凹凸部が引っ掛かり、汚れ面の汚れを強く引っ掻く作用を有するためと考えられる。
【００１４】
メラミンフォームは、主原料であるメラミンとホルムアルデヒド又はそれらの前縮合体に、発泡剤、触媒及び乳化剤などを配合し、混合した後、加熱、或いは電磁波の照射等、適宜の手段によって発熱させ、発泡、硬化させることにより調製することができる。このフォームは、オープンモールドによるスラブフォームであってもよいし、原料を型に注入し、発泡、硬化させるクローズドモールドによるモールドフォームであってもよい。前縮合体を生成させるためのメラミンとホルムアルデヒドとのモル比は、メラミン：ホルムアルデヒド＝１：１．５〜４、特に１：２〜３．５とすることが好ましい。更に、数平均分子量が２００〜１０００、特に２００〜４００の前縮合体が好ましい。尚、ホルムアルデヒドとしては、通常、その水溶液であるホルマリンが使用される。
【００１５】
前縮合体を生成させるための単量体としては、メラミンとホルムアルデヒドの他に、これら単量体を１００質量部（以下、部と略記する。）とした場合に、５０部以下、特に、２０部以下の各種の単量体を使用することができる。メラミンに対応する他の単量体としては、アルキル置換メラミン、尿素、ウレタン、カルボン酸アミド、ジシアンジアミド、グアニジン、スルフリルアミド、スルホン酸アミド、脂肪族アミン、フェノール及びその誘導体等を使用することができる。また、アルデヒド類としては、アセトアルデヒド、トリメチロールアセトアルデヒド、アクロレイン、ベンズアルデヒド、フルフロール、グリオキサール、フタルアルデヒド及びテレフタルアルデヒド等を用いることができる。
【００１６】
更に、発泡剤としては、ペンタン、トリクロロフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン等を使用することができる。しかし、トリクロロフルオロメタン等、所謂、フロンは環境問題の観点から使用が規制されており、好ましくない。また、ペンタンは少量でも容易に発泡体を得ることができる点で好ましいが、揮発引火性を有するため、その取り扱いには十分な注意を要する。更に、触媒としては、通常、ギ酸が用いられ、乳化剤としては、スルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤などを使用することができる。
【００１７】
発泡原料の硬化反応を促進するために照射される電磁波は、その電力消費量が発泡原料に対して５００〜１０００ｋＷ、特に６００〜８００ｋＷとなるように調整することが好ましい。この電力消費量が過少であると十分に発泡せず、密度の低いフォームしか得られない。また、電力消費量が過多である場合は、発泡時の圧力が著しく高くなり、クローズドモールド場合、型の消耗が激しいばかりか、爆発の危険性すらあり、好ましくない。
【００１８】
［２］メラミンフォーム成形体の製造方法
メラミンフォームシートを加熱圧縮する際の温度が２８０℃未満であると、内部に比べて十分に密度の高い表層を形成することができない。このような成形体では、加熱圧縮の後、例えば、１０〜２０日ほど経過した後、表層の厚さが４０％を越えて回復し、成形体の強度が十分に向上せず、脆さが改善されない。一方、この温度が４４０℃を越えて高い場合は、成形体に焼けが生じ、表面が黄変することがあり、表層が分解することもある。加熱圧縮の温度が２８０〜４４０℃、特に３００〜４００℃、更には３２０〜３９０℃であれば、成形体の強度が十分に向上し、焼け、着色等の問題を生ずることもない。
【００１９】
更に、メラミンフォームシートを加熱圧縮する際の時間が０．１秒未満であると、表層を十分に塑性変形させることができず、弾性回復してしまって、成形体の強度が向上せず、脆さが改善されない。一方、この時間が６０秒を越えると、成形体に焼けが生じ、表面が黄変することがあり、表層が分解することもある。加熱圧縮の時間が０．１〜６０秒、特に０．２〜４０秒、更には０．３〜３０秒、とりわけ０．５〜２０秒であれば、表層を十分に塑性変形させることができ、成形体の強度が十分に向上し、焼け、着色等の問題を生ずることもない。
尚、加熱圧縮の際の温度と時間とは、塑性変形による表層の形成と、表面の焼け、着色等の発生とを勘案し、適宜設定することが好ましい。
【００２０】
メラミンフォーム成形体は、メラミンフォームシートを、その厚さの１０〜５０％圧縮して形成することが好ましい。この圧縮率が１０％未満であると、内部に比べて十分に密度の高い表層を形成することができず、成形体の強度が向上せず、脆さを改善することができない場合がある。一方、圧縮率が５０％を越える場合は、加熱圧縮により生じた溶融物が表層に付着、残留することがあり、好ましくない。この圧縮率は、１０〜４０％、特に１５〜３５％、更には２０〜３０％とすることが好ましい。
【００２１】
形成される表層の厚さは、上記の加熱圧縮の温度、時間、及び圧縮率により成形した場合、０．１〜４ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍとすることができる。この厚さが０．１ｍｍ未満となる成形条件では、密度が十分に高い表層とすることができず、強度が大きく脆さが改善された成形体とすることができない。一方、表層の厚さが４ｍｍを越える成形条件では、加熱圧縮により生じた溶融物が表層に付着、残留することがあり、好ましくない。
【００２２】
この特定の表層を有するメラミンフォーム成形体は、メラミンフォームシートを一対のロール又はプレス板の間を挿通させることにより形成することができる。特に、ロールを用いた場合は連続成形することができるため好ましい。ロール又はプレス板の一方のみを加熱すれば、片方の表面側のみに特定の表層が形成された成形体となり、両方を加熱すれば両方の表面側に特定の表層が形成された成形体となる。また、一対のロール又はプレス板の両方を加熱する場合に、それぞれ異なる温度とすれば、一方の表面と他方の表面とで密度の異なる表層を有する成形体とすることができる。尚、加熱しないロール又はプレス板は必要に応じて冷却してもよい。
【００２３】
ロール又はプレス板による成形では、ロールの周面又はプレス板の表面とメラミンフォームシートとを直接接触させて成形することができる。しかし、特に、加熱温度が高い場合は、ポリテトラフルオロエチレン等からなる耐熱性の高いフィルム又はシートを介在させることが好ましい。このフィルム又はシートとしては、優れた耐熱性とともにロール又はプレス板及びメラミンフォームシートから剥離し易い材質からなるものを使用することが特に好ましい。このようにすれば、平滑な表面を有するメラミンフォーム成形体を容易に形成することができる。但し、フィルム又はシートを介在させる場合は、メラミンフォームシートに十分な熱が速やかに供給されるように、フィルム又はシートを、加熱されたロール又はプレス板と同程度、或いはそれを上回る温度に加熱しておくことが好ましい。
【００２４】
一対のロールを用いて成形する場合、ロールの径は特に限定されないが、通常、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のロールが使用される。そして、ロールの回転数を適宜設定すれば、この回転数とロールの周方向の長さとからロールとメラミンフォームシートとの接触時間、即ち、加熱時間を容易に調整することができる。
【００２５】
表面の少なくとも一部に凹凸部を有する成形体は、その表面の少なくとも一部に凹凸部を有するロール又はプレス板を用いて形成することができる。このようにメラミンフォームシートの加熱圧縮と同時に凹凸部を形成すれば、工程を減らすことができ好ましい。また、このように加熱圧縮とともに凹凸部を形成することにより、凹凸面が強靭なものとなり、耐久性が向上する。そのため、洗浄用具とした場合に、汚れ面を強く擦ることができ、比較的小さな凹凸部であっても汚れを十分に落とすことができる。
【００２６】
成形体の凹凸部は、成形時、ロール又はプレス板とメラミンフォームシートとの間に、その表面の少なくとも一部に凹凸部を有する冶具を介在させ、加熱圧縮成形することにより形成することもできる。更に、成形後、成形体の表層が形成された面に上記の冶具を当接させ、加熱し、押圧することにより形成することもできる。このような冶具を用いた場合は、メラミンフォーム成形体の用途等に応じて凹凸部の寸法、形状を容易に変更することができる。
【００２７】
この冶具としては、パンチングメタル、ワイヤ、ワイヤーネット等を用いることができる。また、ガラス繊維等の繊維を縒り合わせたものに、耐熱ポリエステル等の耐熱性の高い樹脂を含浸させたネット等を使用することもできる。金属製の冶具は、熱伝導性、耐熱性等に優れ、樹脂製の冶具は、軽量で作業性し易く、安価であり、それぞれの特徴に応じて使用することができる。更に、繊維を縒り併せたものに耐熱樹脂を含浸させた冶具は、樹脂製のものの長所を有するうえに、強度が大きく、耐久性も向上する。
【００２８】
［３］洗浄用具
メラミンフォームは、加熱圧縮しても微細な気泡が連通した気泡構造が維持される。しかも、メラミン樹脂そのものが親水性が高く、吸水性に優れるため、水及び洗剤等の液体が含浸し易い。洗浄用具の洗浄部は、このような特性を有する表層を備えるメラミンフォーム成形体からなり、水及び洗剤等による拭き取り、又は乾拭きのいずれの場合にも汚れを除去し易い。また、水及び洗剤等の液体を用いた場合の汚れの拭き取り跡も目立たない。
【００２９】
洗浄用具は、メラミンフォーム成形体からなる洗浄部のみからなるものであってもよく、この洗浄部を備え、多層構造を有するものであってもよい。例えば、ウレタンフォーム、セルローススポンジ、不織布、及び金属繊維、ガラス繊維等の硬質繊維からなる研磨材などのうちの少なくとも１種からなる層が積層されたものであってもよい。更に、プラスチック製等の把っ手などが取り付けられた洗浄用具とすることもできる。
【００３０】
本発明の洗浄用具では、汚れが落ち易いばかりでなく、被洗浄面に擦り合わせてもフォームが粒状の細片となって脱落することもなく、被洗浄面を傷つけることがない。そのため、壁、床等の他、乗用車の洗浄、家具等の汚れ落としなど、特に傷の発生、或いは光沢の低下が問題となる場合でも使用することができる。
【００３１】
また、メラミンフォーム成形体からなる洗浄部のみからなる洗浄用具、或いはこの洗浄部に裁断が容易なウレタンフォーム等が積層された洗浄用具などでは、厚さ方向に適宜の間隔で切り目を形成し、この切り目に沿って分割して使用することができる。このようにすれば、洗浄する物品の形状、寸法、或いは洗浄する場所等に応じて使い易い大きさの洗浄用具とすることができる。
【００３２】
尚、加熱圧縮しないメラミンフォームシートを用いた洗浄用具では、強度が小さく脆いため、脱落する粒状物によって被洗浄面を傷付けることがある。また、把持部には強度の大きい他の部材を貼合する必要がある。更に、長時間の加熱圧縮により全体を塑性変形させた場合は、フォームとしての柔軟性が大きく低下し、加工し難く、被洗浄面を傷付けることがある。一方、ウレタンフォームは、ウレタン樹脂そのものの親水性が低いこと、及び加熱圧縮時にセル膜が潰れて開口部が塞がり、表面が皮膜で覆われてしまうこと等により、吸水性が非常に低い。従って、ウレタンフォームを洗浄部とした場合は、汚れの拭取り、或いは水、洗剤等の液体を用いた洗浄において十分に機能しないことがある。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明する。
実施例１〜３
メラミンフォームシートとして市販品（ＢＡＳＦ社製、商品名「バソテクト」、密度；約９．５ｋｇ／ｍ^３、厚さ；１３ｍｍ）を使用した。このスラブフォームシートを、それぞれ直径４０ｃｍの加熱ロールと送りロールとの間を挿通させ、加熱圧縮した。両ロールの間隙は１０ｍｍ（圧縮率；２３％）であり、加熱ロールの設定温度及びロールの周速度を変化させることにより、加熱温度（設定温度と同じである。）と加熱時間とを表１のように調整した。得られた成形体の厚さは１０ｍｍであった。また、表層及び内部の密度を測定し、表層と内部の密度から密度比を算出した。更に、引張強度、伸び及び耐久性を評価した。
【００３４】
図１は、直径４０ｃｍの２本のロールの間隙が１０ｍｍである場合に、この間隙に挿通される厚さ１３ｍｍのメラミンフォームシートとロールの周面とが接触する距離（ｌ）を表わす模式図である。この図１に基づきシートとロールとの接触時間、即ち、加熱時間を下記のようにして算出した。尚、２本のロールの径及び間隙、並びにメラミンフォームシートの厚さが変わっても同様にして加熱時間を算出することができる。
ｃｏｓθ＝ａ／２００≒０．９８５（但し、ａは２００−３＝１９７である。）
従って、θ≒９．９４°
一方、Ｌ＝（θ／３６０）×２πｒ≒６９．４ｍｍ（但し、ｒはロールの半径である。）
ここで、ロールの周方向の長さと回転数とから算出される周速をＶ（ｍｍ／秒）とすると、加熱時間ｔ（秒）は下記の式により算出される。
ｔ＝Ｌ／Ｖ
【００３５】
比較例１〜４
比較例１はメラミンフォームシートを加熱圧縮せず、そのまま評価したものである。比較例２は、低温で長時間加熱圧縮したものである。また、比較例３、４は、いずれも加熱温度は本発明の範囲内にあるものの、加熱時間が本発明の下限値未満、又は上限値を越えている場合である。尚、比較例３では加熱ロールを用い、比較例４ではロールは使用せず、熱プレス法により加熱圧縮した。
以上、実施例、比較例のメラミンフォーム成形体又はメラミンフォームシートについて、下記の方法により成形性及び外観、密度、密度比、引張強さ、伸び並びに耐久性を評価した。結果を表１に併記する。
【００３６】
▲１▼成形性及び外観；圧縮の程度、及び表面の汚れ、傷の有無を目視により観察した。評価基準は下記の通りである。
○；表層が塑性変形し、十分に圧縮されており、汚れ、傷もみられない、△；表層が塑性変形し、十分に圧縮されており問題ないが、汚れ、傷が少しみられる、×；十分に圧縮変形した表層が形成されない、或いは汚れ、傷が多い。
▲２▼密度（ｋｇ／ｃｍ^３）；縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１０ｍｍの実施例１〜３及び比較例２の加熱圧縮成形体、並びに比較例１のメラミンフォームシートを、加熱圧縮した側及び他の側の各々の表面から１．５ｍｍの厚さにスライスし、秤量し、体積と質量から密度を算出した。
▲３▼密度比；上記▲１▼の加熱圧縮した側の表面の密度を非加熱側の表面の密度で除して（非加熱側の表面の密度は、実質的に内部の密度と同じである。また、比較例１では一方の表面側の密度を他方の表面側の密度で除した。）算出した。
▲４▼引張強さ（ＭＰａ）及び伸び（％）；ＪＩＳＫ６４００により測定した。
▲５▼耐久性；平面摩擦試験機を使用し、試験テーブルに固定されたステンレス鋼製の金網（＃１００番）上に、縦６５ｍｍ×横４５ｍｍ×厚さ１０ｍｍのメラミンフォーム成形体又はメラミンフォームシートを載せ、１ｋｇの荷重を加えて２０００回往復動させた。試験後の接触面を目視で観察し、耐久性を評価した。評価基準は下記の通りである。
○；擦り傷が付く程度で大きな変化はない、△；擦り傷が大きく、剥離しかかっている部分もある、×；剥離箇所が多く、一部に細片が脱落している部分もみられる。
【００３７】
【表１】

【００３８】
表１の結果によれば、実施例１〜３では、表層と内部との密度比が１．２〜２．３であり、塑性変形した表層が形成されていることが分かる。また、実施例１及び３で表面に少し汚れがみられるが、成形性、外観ともにほとんど問題はない。更に、強度も十分であり、耐久性においても僅かに擦り傷が付く程度であった。一方、加熱圧縮していない比較例１では、耐久試験後、表面が剥離し、細片となって脱落しているのがみられた。また、低温で長時間加熱圧縮した比較例２では、全体が塑性変形しており、密度比は僅かであり、耐久性においても擦り傷及び剥離がみられた。更に、加熱時間が極めて短い比較例３では、塑性変形させることができず、加熱時間が長すぎる比較例４では、塑性変形した表層は形成されたものの、汚れ、傷が多かった。
【００３９】
図２〜４は、それぞれ実施例２、比較例２の成形体及び比較例１のメラミンフォームシートの断面を電子顕微鏡により観察し、撮影した倍率３５倍の写真である。これらの写真からも明らかなように、図２の実施例２の成形体では加熱された表面側に圧縮された表層が形成されていることが分かる。一方、図３の比較例２の成形体では全体が圧縮されており、図４の比較例１のメラミンフォームシートでは全体が粗い構造であることが分かる。
【００４０】
また、図５〜７は、それぞれ実施例２、比較例２の成形体及び比較例１のメラミンフォームシートの耐久試験後の断面及び表面を電子顕微鏡により観察し、撮影した倍率３５倍の写真である。これらの写真からも明らかなように、図５の実施例２の成形体では耐久試験後も表面は比較的平滑な状態に保たれている。従って、洗浄用具として使用した場合に、汚れが落ち易く、耐久性が高いことが推察される。一方、図６の比較例２の成形体では表面が荒れており、細片となって剥離しかかっている部分もみられる。更に、図４の比較例１のメラミンフォームシートでは表面のあれ、剥離等がより激しいことが分かる。
【００４１】
実施例４（凹凸部を有するメラミンフォーム成形体の製造）
耐熱性補助具として耐熱樹脂性のワイヤーネット（目開き５ｍｍ、ネットの直径約１ｍｍ）を使用した。このワイヤーネットを、実施例２の成形においてメラミンフォームシートを加熱圧縮する際に、ロールとメラミンフォームシートとの間に介在させて成形し、表層の表面にメッシュ状の凹凸部が形成されたメラミンフォーム成形体を得た。
【００４２】
実施例５（凹凸部を有する洗浄用具の具体例）
実施例２において得られたメラミンフォーム成形体を使用し、下記の構成の凹凸部を有する洗浄用具１を作製した。図８（ａ）を参考にして説明する。
洗浄用具１は３層からなり、一方の側が表層の表面に凹凸部１１１を有するメラミンフォーム成形体からなる層１１、他方の側が薄いウレタンフォーム層１２ｂ、中間がウレタンフォーム層１２ａにより構成されている。これら３層を貼り合せたことにより、洗浄する際に手に持って擦り易い適度な硬さと柔軟性とを併せ有する洗浄用具になる。また、洗浄用具１には、破線状の切り目２が長手方向に垂直に３本形成されている。この切り目に沿って手で容易に切断することができ、適度な大きさにして使用することもできる。
【００４３】
実施例６（その他の凹凸部を有する洗浄用具の具体例）
その他の凹凸部を有する洗浄用具１を、下記の構成となるように作製した。図８（ｂ）を参考にして説明する。
洗浄用具１は３層からなり、表層の表面に凹凸部１１１を有するメラミンフォーム成形体からなる層１１ａ、１１ｂの間に、ウレタンフォーム層１２が積層され、形成されている。この洗浄用具は、両表面側のメラミンフォーム層の表面に凹凸部が形成されているため、いずれの面を用いても汚れが落ち易い。尚、一方の側のメラミンフォーム層１１ａは、他方の側のメラミンフォーム層１１ｂに比べて圧縮率が低く、厚くて柔らかいため、洗浄する場所に応じて使用面を適宜選択して使用することができる。
【００４４】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、洗浄用具は薄くても十分な強度を有するため、薄く小さい携帯用の使い捨てタイプの洗浄用具とすることもできる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、メラミンフォームの強度が向上し、脆さが改善されたメラミンフォーム成形体とすることができる。また、加熱圧縮の温度及び時間を特定することにより、優れた特性を有するメラミンフォーム成形体を容易に製造することができる。
【００４６】
更に、本発明によれば、汚れを落とす作用に優れ、被洗浄面を傷付けることがなく、耐久性に優れた洗浄用具とすることができる。また、メラミンフォーム成形体の表面の少なくとも一部に凹凸部を形成することによって、より汚れが落ち易い洗浄用具とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールの周速から加熱時間を算出する方法を説明するための模式図である。
【図２】実施例２のメラミンフォーム成形体の断面を写真によって示す説明図である。
【図３】比較例２のメラミンフォーム成形体の断面を写真によって示す説明図である。
【図４】比較例１のメラミンフォーム成形体の断面を写真によって示す説明図である。
【図５】（ａ）は実施例２のメラミンフォーム成形体の耐久試験後の断面を写真によって示す説明図である。（ｂ）は（ａ）の平面を写真によって示す説明図である。
【図６】（ａ）は比較例２のメラミンフォーム成形体の耐久試験後の断面を写真によって示す説明図である。（ｂ）は（ａ）の平面を写真によって示す説明図である。
【図７】（ａ）は比較例１のメラミンフォーム成形体の耐久試験後の断面を写真によって示す説明図である。（ｂ）は（ａ）の平面を写真によって示す説明図である。
【図８】（ａ）はメラミンフォーム成形体を洗浄用具に用いた場合の一例を示す斜視図である。また、（ｂ）はメラミンフォーム成形体を洗浄用具に用いた他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１；洗浄用具、１１１；凹凸部、１１、１１ａ、１１ｂ；メラミンフォーム層、１２、１２ａ、１２ｂ；ウレタンフォーム層、２；切り目。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a melamine foam molded body having improved strength and improved brittleness, easy to process, excellent heat resistance, and the like, and a production method capable of efficiently producing the molded body. The present invention also relates to a cleaning tool having a cleaning part made of this melamine foam molded article and having excellent durability and the like.
[0002]
The melamine foam molded body of the present invention can be used in various applications that require heat insulation, noise reduction, insulation, etc. in addition to cleaning tools. In particular, heat insulation such as heat insulation of automobile engine rooms, household appliances such as rice cookers, water heaters, futon dryers and oven toasters, heat insulation of hot water piping of boilers, sound absorption of microwave ovens, etc. It is useful in applications that require both.
[0003]
[Prior art]
Traditionally, wipes have been used to clean tables, etc., and when washing dishes or washing bathtubs, urethane foam, cellulose sponges, etc. have been used. May not fall. Furthermore, if the surface is rubbed too much, the surface to be cleaned may be damaged, which may cause problems such as a reduction in gloss. Therefore, a cleaning tool made of melamine foam, which has an excellent action of removing dirt, has been proposed and put into practical use.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the melamine foam has low strength and is brittle, there is a problem that the melamine foam falls off in the state of particles by rubbing against the surface to be cleaned, and the particles damage the surface to be cleaned in the same manner as urethane foam. Due to this brittleness and the occurrence of defective products during processing, melamine foam has excellent properties such as excellent heat resistance and thermal stability. Sometimes.
[0005]
In addition, in applications such as heat insulating materials and heat insulating materials, brittleness may not be a big problem, but when exposed to a humid heat atmosphere, such as a heat insulating material for boiler hot water piping, the strength decreases, so-called moisture resistant heat resistance. Aging is also a problem. Although melamine foam with improved brittleness is disclosed in JP-A-7-26054 and the like, it is still not sufficient.
[0006]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a melamine foam molded article having improved brittleness, easy to process, excellent heat resistance, and the like, and a method for producing the same. . Furthermore, the present invention has a cleaning part composed of this melamine foam molded body, and has an object of providing a cleaning tool excellent in durability, having an excellent action of removing dirt, and not damaging the surface to be cleaned. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the melamine foam molded body of the present invention, the melamine foam sheet is heated and compressed at 280 to 440 ° C. for 0.1 to 60 seconds, and has a surface layer having a higher density than the inside, and the density of the surface layer (ρ ₁ ) And the internal density (ρ ₂ )) (Rho ₁ / Ρ ₂ ) Is 1.2-4 The thickness of the surface layer is 0.1 to 4 mm It is characterized by that.
Moreover, in this invention, it can be set as the melamine foam molded object whose dimension recovery rate of the said surface layer is 40% or less at the time of leaving still at 23 degreeC for 200 hours.
[0008]
In the method for producing a melamine foam molded body of the present invention, the melamine foam sheet is heated and compressed, and has a surface layer having a higher density than the inside, and the density of the surface layer (ρ ₁ ) And the internal density (ρ ₂ )) (Rho ₁ / Ρ ₂ ) Is a method for producing a melamine foam molded article of 1.2-4, The thickness of the surface layer is 0.1 to 4 mm, The melamine foam sheet is heated and compressed at 280 to 440 ° C. for 0.1 to 60 seconds to form a surface layer having a higher density than the inside.
In this invention, it can be set as the manufacturing method of the melamine foam molded object heated from at least one surface side of the said melamine foam sheet between a pair of rolls or a press board. Moreover, the said inside does not carry out plastic deformation, The said surface layer can be set as the manufacturing method of the melamine foam molded object which carries out plastic deformation. Furthermore, it can be set as the manufacturing method of the melamine foam molded object which compresses the said melamine foam sheet 10 to 50% of the thickness of this melamine foam sheet.
[0009]
The cleaning tool of the present invention is characterized by having a cleaning portion made of the melamine foam molded body.
In this invention, it can be set as the cleaning tool which has the said washing | cleaning part and is a multilayered structure.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
[1] Melamine foam molded body
The “surface layer” can be formed by heating and compressing the melamine foam sheet from the surface at a relatively high temperature for a short time. In other words, a surface layer having a higher density than the inside can be formed by limiting the heat supply to the inside of the foam so as not to be plastically deformed. Moreover, if it heats from both surfaces of a melamine foam sheet, it can be set as the molded object in which the surface layer with a high density was formed in both surface side. Note that the melamine foam subjected to heat compression may be either a slab foam by an open mold or a mold foam by a closed mold.
[0011]
Surface density (ρ ₁ ) And internal density (ρ ₂ )) (Rho ₁ / Ρ ₂ ) Is 1.2 to 4, preferably 1.2 to 3.5, particularly preferably 1.2 to 3. When this density ratio is less than 1.2, this means that the surface layer is not sufficiently plastically deformed, and the strain tends to recover together with the inside after heat compression. Therefore, the strength is not improved, and the brittleness is not improved. On the other hand, when the density ratio exceeds 4, this means that the amount of heat supplied is excessive, the molded body may be burned, the surface may turn yellow, and the vicinity of the surface of the foam is decomposed. Sometimes.
[0012]
Since the surface layer of the melamine foam molded body is plastically deformed, its thickness does not recover greatly after heat compression. This dimensional recovery rate is preferably 40% or less when allowed to stand at 23 ° C. for 200 hours. When the dimensional recovery rate exceeds 40%, in other words, when the degree of elastic deformation is high, the strength is not sufficiently improved and the brittleness is not improved. This dimensional recovery rate is more preferably 30% or less, particularly 20% or less, and even more preferably 10% or less, and a surface layer having substantially no dimensional recovery can be obtained. On the other hand, the inside of the foam is not plastically deformed, and when heated only from one surface side, the other surface side not heated is not plastically deformed. Thus, in the site | part which is not plastically deformed, the thickness before heat compression is maintained substantially.
[0013]
This melamine foam molded body can have an uneven portion on at least a part of its surface. The unevenness can improve heat insulation and noise reduction. In particular, when used as a cleaning tool, the scrub cleaner is excellent. This is presumably because the surface irregularities of the strong melamine foam molded article are caught by fine irregularities due to dirt existing on the surface to be cleaned, and the dirt on the dirty surface is strongly scratched.
[0014]
Melamine foam is blended with melamine, which is the main raw material, and formaldehyde or their precondensates, mixed with a foaming agent, catalyst, emulsifier, etc. It can be prepared by curing. This foam may be a slab foam by an open mold, or may be a mold form by a closed mold in which a raw material is injected into a mold and foamed and cured. The molar ratio of melamine and formaldehyde for producing the precondensate is preferably melamine: formaldehyde = 1: 1.5-4, particularly 1: 2-3.5. Furthermore, a precondensate having a number average molecular weight of 200 to 1000, particularly 200 to 400 is preferred. As formaldehyde, formalin, which is an aqueous solution thereof, is usually used.
[0015]
As a monomer for producing the precondensate, in addition to melamine and formaldehyde, when these monomers are 100 parts by mass (hereinafter abbreviated as “part”), 50 parts or less, especially 20 The various monomers below a part can be used. As other monomers corresponding to melamine, alkyl-substituted melamine, urea, urethane, carboxylic acid amide, dicyandiamide, guanidine, sulfurylamide, sulfonic acid amide, aliphatic amine, phenol and derivatives thereof can be used. . As aldehydes, acetaldehyde, trimethylolacetaldehyde, acrolein, benzaldehyde, furfurol, glyoxal, phthalaldehyde, terephthalaldehyde, and the like can be used.
[0016]
Furthermore, pentane, trichlorofluoromethane, trichlorotrifluoroethane, or the like can be used as the foaming agent. However, so-called Freon such as trichlorofluoromethane is restricted from the viewpoint of environmental problems, and is not preferable. Further, pentane is preferable because it can easily obtain a foam even in a small amount, but since it has volatile flammability, it needs to be handled with sufficient care. Further, formic acid is usually used as the catalyst, and an anionic surfactant such as sodium sulfonate can be used as the emulsifier.
[0017]
The electromagnetic wave irradiated to promote the curing reaction of the foaming material is preferably adjusted so that the power consumption is 500 to 1000 kW, particularly 600 to 800 kW, relative to the foaming material. If this power consumption is too low, foaming does not occur sufficiently, and only low-density foam can be obtained. Further, if the power consumption is excessive, the pressure at the time of foaming is remarkably high, and in the case of a closed mold, not only the mold is consumed but also there is a risk of explosion, which is not preferable.
[0018]
[2] Method for producing melamine foam molded body
When the temperature at which the melamine foam sheet is heated and compressed is less than 280 ° C., a surface layer having a sufficiently high density cannot be formed compared to the inside. In such a molded body, for example, after about 10 to 20 days after heat compression, the thickness of the surface layer is recovered to exceed 40%, the strength of the molded body is not sufficiently improved, and the brittleness is reduced. Not improved. On the other hand, when the temperature is higher than 440 ° C., the molded body may be burned, the surface may be yellowed, and the surface layer may be decomposed. If the temperature of heat compression is 280-440 degreeC, especially 300-400 degreeC, Furthermore, 320-390 degreeC, the intensity | strength of a molded object will fully improve and problems, such as a burning and coloring, will not arise.
[0019]
Furthermore, if the time for heat-compressing the melamine foam sheet is less than 0.1 seconds, the surface layer cannot be sufficiently plastically deformed and elastically recovered, the strength of the molded body does not improve, Brittleness is not improved. On the other hand, if this time exceeds 60 seconds, the molded body may be burned, the surface may be yellowed, and the surface layer may be decomposed. If the heating and compression time is 0.1 to 60 seconds, especially 0.2 to 40 seconds, further 0.3 to 30 seconds, especially 0.5 to 20 seconds, the surface layer can be sufficiently plastically deformed. The strength of the molded body is sufficiently improved, and there are no problems such as burning and coloring.
In addition, it is preferable to set suitably the temperature and time in the case of heat compression in consideration of formation of the surface layer by plastic deformation, generation | occurrence | production of surface burning, coloring, etc.
[0020]
The melamine foam molded body is preferably formed by compressing a melamine foam sheet by 10 to 50% of its thickness. When the compression ratio is less than 10%, a surface layer having a sufficiently high density as compared with the inside cannot be formed, the strength of the molded body is not improved, and brittleness may not be improved. On the other hand, when the compression ratio exceeds 50%, the melt produced by heat compression may adhere to and remain on the surface layer, which is not preferable. The compression ratio is preferably 10 to 40%, particularly 15 to 35%, and more preferably 20 to 30%.
[0021]
The thickness of the surface layer to be formed can be 0.1 to 4 mm, particularly 0.2 to 3 mm, when it is molded according to the temperature, time and compression rate of the heat compression. Under the molding conditions where the thickness is less than 0.1 mm, the surface layer cannot have a sufficiently high density, and a molded body having high strength and improved brittleness cannot be obtained. On the other hand, under molding conditions in which the thickness of the surface layer exceeds 4 mm, the melt produced by heat compression may adhere to and remain on the surface layer, which is not preferable.
[0022]
The melamine foam molded body having this specific surface layer can be formed by inserting a melamine foam sheet between a pair of rolls or press plates. In particular, when a roll is used, continuous molding is preferable. If only one of the roll or the press plate is heated, a molded body having a specific surface layer formed only on one surface side is obtained, and if both are heated, a molded body having a specific surface layer formed on both surface sides is obtained. . In addition, when both the pair of rolls or the press plate are heated, a molded body having surface layers with different densities on one surface and the other surface can be obtained by setting different temperatures. In addition, you may cool the roll or press plate which is not heated as needed.
[0023]
In forming by a roll or a press plate, the peripheral surface of the roll or the surface of the press plate and the melamine foam sheet can be directly contacted to form. However, particularly when the heating temperature is high, it is preferable to interpose a highly heat-resistant film or sheet made of polytetrafluoroethylene or the like. As this film or sheet, it is particularly preferable to use a film made of a material that is easily peeled off from the roll or press plate and the melamine foam sheet together with excellent heat resistance. In this way, a melamine foam molded product having a smooth surface can be easily formed. However, when a film or sheet is interposed, the film or sheet is heated to a temperature equal to or higher than that of a heated roll or press plate so that sufficient heat is quickly supplied to the melamine foam sheet. It is preferable to keep it.
[0024]
When forming using a pair of rolls, the diameter of the roll is not particularly limited, but a roll having a diameter of about 100 to 1000 mm is usually used. And if the rotation speed of a roll is set suitably, the contact time, ie, heating time, between a roll and a melamine foam sheet can be easily adjusted from this rotation speed and the circumferential length of the roll.
[0025]
A compact having an uneven portion on at least a part of the surface can be formed using a roll or a press plate having an uneven portion on at least a part of the surface. Thus, it is preferable to form the concavo-convex portion simultaneously with the heat compression of the melamine foam sheet because the number of steps can be reduced. Further, by forming the concavo-convex portion together with heat compression in this way, the concavo-convex surface becomes tough and durability is improved. Therefore, when used as a cleaning tool, the dirt surface can be rubbed strongly, and dirt can be removed sufficiently even with relatively small uneven parts.
[0026]
The concavo-convex portion of the molded body can be formed by hot compression molding by interposing a jig having the concavo-convex portion on at least a part of the surface between the roll or press plate and the melamine foam sheet at the time of molding. . Furthermore, after shaping | molding, it can also form by making said jig | tool contact the surface in which the surface layer of the molded object was formed, heating, and pressing. When such a jig is used, the size and shape of the concavo-convex portion can be easily changed according to the use of the melamine foam molded body.
[0027]
A punching metal, a wire, a wire net, etc. can be used as this jig. Further, a net or the like obtained by impregnating fibers such as glass fibers with a resin having high heat resistance such as heat-resistant polyester can be used. Metal jigs are excellent in thermal conductivity, heat resistance, etc., and resin jigs are lightweight, easy to work with, and inexpensive, and can be used according to their characteristics. Furthermore, a jig made by impregnating a fiber together with a heat-resistant resin has the advantages of a resin-made one and has high strength and improved durability.
[0028]
[3] Cleaning tool
The melamine foam maintains a cell structure in which fine cells communicate even when heated and compressed. Moreover, since the melamine resin itself has high hydrophilicity and excellent water absorption, it is easily impregnated with liquids such as water and detergent. The cleaning part of the cleaning tool is composed of a melamine foam molded body having a surface layer having such characteristics, and it is easy to remove dirt in both cases of wiping with water and detergent or dry wiping. In addition, wiping traces of dirt when using liquids such as water and detergent are not noticeable.
[0029]
The cleaning tool may consist only of a cleaning part made of a melamine foam molded article, or may have this cleaning part and have a multilayer structure. For example, a layer made of at least one of urethane foam, cellulose sponge, non-woven fabric, and abrasives made of hard fibers such as metal fibers and glass fibers may be laminated. Furthermore, a cleaning tool to which a handle made of plastic or the like is attached can be used.
[0030]
In the cleaning tool of the present invention, not only the dirt is easily removed, but also the rubbing against the surface to be cleaned does not drop the foam as granular fine pieces, and the surface to be cleaned is not damaged. For this reason, in addition to walls, floors, etc., it can be used even when the occurrence of scratches or a decrease in gloss is a problem, such as washing of passenger cars, removing dirt from furniture, etc.
[0031]
Further, in a cleaning tool consisting only of a cleaning part made of a melamine foam molded body, or a cleaning tool in which urethane foam or the like that is easy to cut is laminated on the cleaning part, a cut is formed at an appropriate interval in the thickness direction, It can be divided and used along this cut line. If it does in this way, it can be set as the cleaning tool of the magnitude | size which it is easy to use according to the shape of an article to wash | clean, a dimension, or the place to wash | clean.
[0032]
In addition, in the cleaning tool using the melamine foam sheet | seat which is not heat-compressed, since the intensity | strength is small and brittle, the to-be-cleaned surface may be damaged by the granular material which falls. Moreover, it is necessary to bond another member with high strength to the grip portion. Furthermore, when the whole is plastically deformed by heating and compressing for a long time, the flexibility as a foam is greatly reduced, it is difficult to process, and the surface to be cleaned may be damaged. On the other hand, the urethane foam has a very low water absorption due to the low hydrophilicity of the urethane resin itself and the fact that the cell membrane is crushed and the opening is closed during heating and compression, and the surface is covered with a coating. Therefore, when the urethane foam is used as a cleaning part, it may not function sufficiently in wiping off dirt or cleaning using a liquid such as water or detergent.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
Examples 1-3
Commercially available product as a melamine foam sheet (manufactured by BASF, trade name “Basotect”, density: about 9.5 kg / m ³ , Thickness; 13 mm). This slab foam sheet was inserted between a heating roll and a feed roll each having a diameter of 40 cm, and compressed by heating. The gap between the two rolls is 10 mm (compression rate: 23%). By changing the set temperature of the heating roll and the peripheral speed of the roll, the heating temperature (same as the set temperature) and the heating time are shown in Table 1. Adjusted as follows. The thickness of the obtained molded body was 10 mm. Moreover, the density of the surface layer and the inside was measured, and the density ratio was calculated from the density of the surface layer and the inside. Furthermore, tensile strength, elongation and durability were evaluated.
[0034]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a distance (l) at which a 13 mm-thick melamine foam sheet and a peripheral surface of a roll contact each other when a gap between two rolls having a diameter of 40 cm is 10 mm. It is. Based on FIG. 1, the contact time between the sheet and the roll, that is, the heating time was calculated as follows. The heating time can be calculated in the same manner even if the diameter and gap of the two rolls and the thickness of the melamine foam sheet are changed.
cos θ = a / 200≈0.985 (where a is 200−3 = 197)
Therefore, θ≈9.94 °
On the other hand, L = (θ / 360) × 2πr≈69.4 mm (where r is the radius of the roll)
Here, when the peripheral speed calculated from the circumferential length of the roll and the rotation speed is V (mm / second), the heating time t (second) is calculated by the following equation.
t = L / V
[0035]
Comparative Examples 1-4
In Comparative Example 1, the melamine foam sheet was evaluated as it was without being heated and compressed. The comparative example 2 is what was heat-compressed for a long time at low temperature. In Comparative Examples 3 and 4, the heating temperature is within the range of the present invention, but the heating time is less than the lower limit value or exceeds the upper limit value of the present invention. In Comparative Example 3, a heating roll was used, and in Comparative Example 4, no roll was used.
As described above, the moldability and appearance, density, density ratio, tensile strength, elongation, and durability of the melamine foam molded bodies or melamine foam sheets of Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods. The results are also shown in Table 1.
[0036]
(1) Formability and appearance: The degree of compression and the presence or absence of dirt and scratches on the surface were visually observed. The evaluation criteria are as follows.
○: The surface layer is plastically deformed and is sufficiently compressed, and no stains or scratches are observed. Δ; The surface layer is plastically deformed and is sufficiently compressed and there is no problem, but some stains and scratches are observed. ×; A sufficiently compressed and deformed surface layer is not formed, or there are many stains and scratches.
(2) Density (kg / cm ³ ); 100 mm long × 100 mm wide × 10 mm thick heat compression molded bodies of Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 and the melamine foam sheet of Comparative Example 1 from the respective surfaces of the heat compressed side and the other side. The slice was sliced to a thickness of 1.5 mm, weighed, and the density was calculated from the volume and mass.
(3) Density ratio; the density of the surface on the heat-compressed side in (1) above is divided by the density of the surface on the non-heated side (the surface density on the non-heated side is substantially the same as the internal density) In Comparative Example 1, the density on one surface side was divided by the density on the other surface side.
(4) Tensile strength (MPa) and elongation (%); Measured according to JIS K 6400.
(5) Durability: 65 mm long x 45 mm wide x 10 mm thick melamine foam molded body or melamine foam on a stainless steel wire mesh (# 100) fixed to a test table using a flat friction tester The sheet was placed and reciprocated 2000 times with a 1 kg load. The contact surface after the test was visually observed to evaluate the durability. The evaluation criteria are as follows.
◯: There is no significant change in the degree of scratching, Δ: Scratch is large and some parts are about to be peeled off, x: There are many peeling parts, and some parts are stripped off.
[0037]
[Table 1]

[0038]
According to the results of Table 1, in Examples 1 to 3, the density ratio between the surface layer and the inside is 1.2 to 2.3, and it can be seen that a plastically deformed surface layer is formed. In addition, although the surface is slightly stained in Examples 1 and 3, there is almost no problem in both formability and appearance. Furthermore, the strength was sufficient and the durability was only slightly scratched. On the other hand, in Comparative Example 1 which was not heat-compressed, it was observed that after the durability test, the surface peeled off and dropped as a fine piece. Further, in Comparative Example 2, which was heat-compressed for a long time at a low temperature, the whole was plastically deformed, the density ratio was slight, and scratches and peeling were also observed in durability. Furthermore, in Comparative Example 3 in which the heating time was extremely short, plastic deformation could not be performed, and in Comparative Example 4 in which the heating time was too long, the surface layer that was plastically deformed was formed, but there were many stains and scratches.
[0039]
2 to 4 are photographs of magnification 35 times taken by observing cross sections of the molded bodies of Example 2 and Comparative Example 2 and the melamine foam sheet of Comparative Example 1 with an electron microscope, respectively. As is clear from these photographs, it can be seen that a compressed surface layer is formed on the heated surface side in the molded body of Example 2 in FIG. On the other hand, it can be seen that the entire molded body of Comparative Example 2 in FIG. 3 is compressed, and the entire melamine foam sheet of Comparative Example 1 in FIG. 4 has a rough structure.
[0040]
Moreover, FIGS. 5-7 is the photograph of 35 times of the magnification | multiplying_factor which observed the cross section and the surface after an endurance test of the molded object of Example 2, the comparative example 2, and the melamine foam sheet of the comparative example 1 with the electron microscope, respectively. is there. As is apparent from these photographs, the surface of the molded body of Example 2 in FIG. 5 is kept relatively smooth even after the durability test. Therefore, when used as a cleaning tool, it is presumed that dirt is easily removed and durability is high. On the other hand, in the molded body of Comparative Example 2 in FIG. 6, the surface is rough, and there are also portions that become strips and are about to peel off. Furthermore, it can be seen that the melamine foam sheet of Comparative Example 1 in FIG.
[0041]
Example 4 (Manufacture of a melamine foam molded article having irregularities)
As a heat-resistant auxiliary tool, a heat-resistant resin-based wire net (aperture 5 mm, net diameter about 1 mm) was used. This wire net was molded by interposing between a roll and a melamine foam sheet when the melamine foam sheet was heat-compressed in the molding of Example 2, and a melamine having a mesh-like uneven portion formed on the surface of the surface layer A foam molding was obtained.
[0042]
Example 5 (Specific example of a cleaning tool having an uneven portion)
Using the melamine foam molded body obtained in Example 2, a cleaning tool 1 having an uneven portion having the following constitution was produced. This will be described with reference to FIG.
The cleaning tool 1 is composed of three layers, one side of which is a layer 11 made of a melamine foam molded body having a concavo-convex portion 111 on the surface, the other side is a thin urethane foam layer 12b, and the middle is a urethane foam layer 12a. . By laminating these three layers, it becomes a cleaning tool having both appropriate hardness and flexibility that are easily held and rubbed by hand when cleaning. Further, the cleaning tool 1 has three broken lines 2 perpendicular to the longitudinal direction. It can be easily cut by hand along the cut line, and can be used in an appropriate size.
[0043]
Example 6 (Specific examples of cleaning tools having other uneven portions)
The cleaning tool 1 having other uneven portions was produced so as to have the following configuration. This will be described with reference to FIG.
The cleaning tool 1 is composed of three layers, and a urethane foam layer 12 is laminated and formed between

layers

11a and 11b made of a melamine foam molded body having an uneven portion 111 on the surface of the surface layer. Since this washing | cleaning tool has the uneven | corrugated | grooved part in the surface of the melamine foam layer of both surface side, even if it uses which surface, dirt will fall easily. The melamine foam layer 11a on one side has a lower compression rate than the melamine foam layer 11b on the other side, and is thick and soft, so that it can be used by appropriately selecting the use surface according to the place to be cleaned. it can.
[0044]
The present invention is not limited to the above-described specific embodiments, and can be variously modified embodiments within the scope of the present invention depending on the purpose and application. For example, since the cleaning tool has sufficient strength even if it is thin, it can be a thin and small portable disposable cleaning tool.
[0045]
【Effect of the invention】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can be set as the melamine foam molded object which the intensity | strength of the melamine foam improved and the brittleness was improved. Moreover, the melamine foam molded object which has the outstanding characteristic can be easily manufactured by specifying the temperature and time of heat compression.
[0046]
Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a cleaning tool that has an excellent effect of removing dirt, does not damage the surface to be cleaned, and has excellent durability. Moreover, it can also be set as the washing | cleaning tool in which dirt is easy to remove by forming an uneven | corrugated | grooved part in at least one part of the surface of a melamine foam molded object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of calculating a heating time from a peripheral speed of a roll.
FIG. 2 is an explanatory view showing a cross section of a melamine foam molded article of Example 2 by a photograph.
FIG. 3 is an explanatory view showing a cross section of a melamine foam molded article of Comparative Example 2 with a photograph.
FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section of a melamine foam molded article of Comparative Example 1 with a photograph.
FIG. 5 (a) is an explanatory view showing a cross section of the melamine foam molded body of Example 2 after a durability test with a photograph. (B) is explanatory drawing which shows the plane of (a) with a photograph.
6A is an explanatory view showing a cross section of the melamine foam molded body of Comparative Example 2 after a durability test with a photograph. FIG. (B) is explanatory drawing which shows the plane of (a) with a photograph.
7 (a) is an explanatory view showing a cross section of the melamine foam molded article of Comparative Example 1 after a durability test with a photograph. FIG. (B) is explanatory drawing which shows the plane of (a) with a photograph.
FIG. 8A is a perspective view showing an example when a melamine foam molded body is used for a cleaning tool. Moreover, (b) is a perspective view which shows the other example which used the melamine foam molded object for the washing | cleaning tool.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Cleaning tool, 111; Uneven part, 11, 11a, 11b; Melamine foam layer, 12, 12a, 12b; Urethane foam layer, 2;

Claims

And melamine foam sheet is heated and compressed, it has a dense surface layer than inside, the density of the surface layer ([rho _1), the ratio of the density ([rho ₂₎ of the internal (ρ _{1 /} ρ ₂₎ is It is a manufacturing method of the melamine foam molded product which is 1.2-4,
The thickness of the surface layer is 0.1 to 4 mm,
A method for producing a melamine foam molded article, wherein the melamine foam sheet is heated and compressed at 280 to 440 ° C for 0.1 to 60 seconds to form the surface layer having a higher density than the inside.

The method for producing a melamine foam molded article according to claim 1, wherein the inside is not plastically deformed and the surface layer is plastically deformed.

The manufacturing method of the melamine foam molded object of Claim 1 or 2 which compresses the said melamine foam sheet 10 to 50% of the thickness of this melamine foam sheet.

The manufacturing method of the melamine foam molded object of any one of Claims 1 thru | or 3 which heats from a at least one surface side of the said melamine foam sheet between a pair of rolls or a press board.

The inside is not plastically deformed, and the surface layer is plastically deformed,
The melamine foam sheet is compressed by 10 to 50% of the thickness of the melamine foam sheet,
The method for producing a melamine foam molded body according to claim 1, wherein heating is performed from at least one surface side of the melamine foam sheet between a pair of rolls or press plates.

The melamine foam sheet is heated and compressed at 280 to 440 ° C. for 0.1 to 60 seconds, and has a surface layer having a higher density than the inside,
And the outer layer of the density ([rho _1), the ratio between the internal density _{_{(ρ 2) (ρ 1 /}} ρ 2) is Ri der 1.2 to 4,
Melamine foam molded thickness of the surface layer, characterized in 0.1~4mm der Rukoto.

The melamine foam molded article according to claim 6, wherein the dimensional recovery rate of the surface layer when it is allowed to stand at 23 ° C for 200 hours is 40% or less.

A cleaning tool comprising a cleaning part made of the melamine foam molded article according to claim 6 or 7.

The cleaning tool according to claim 8, wherein the cleaning tool has a multilayer structure.