JP5105655B2

JP5105655B2 - Primer composition for adhesive tape or sheet, and adhesive tape or sheet

Info

Publication number: JP5105655B2
Application number: JP06568099A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎下林
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2019-03-11
Also published as: JP2000265134A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープ又はシート用プライマー組成物、および該プライマー組成物を塗工して得られるプライマー層を介して粘着剤層が設けられている粘着テープ又はシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープ及びシートは、表面保護用、部品固定用、電気電子材料用などの工業用から一般家庭用、医療衛材料用に至るまで広い分野で使用されている。このような粘着テープは、基本的にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルム状基材に粘着剤を塗布したものであるが、その基材と粘着剤との密着性（投錨性）が粘着テープ又はシートの品質を定める上で極めて重要である。すなわち、投錨性が弱いと、テープの巻き戻し時やテープを剥がす際に、粘着剤と基材との間で剥れが起こり、様々なトラブルの原因となる。そのため、投錨性の向上を目的として、基材に種々の表面処理やプライマー処理を施すことが行われている。
【０００３】
一方、最近では、地球環境保護の観点から、基材としてＰＥ（ポリエチレン）やＰＰなどのポリオレフィン系基材が多く使用されるようになり、また粘着剤としては、従来の有機溶剤系から、水系、ホットメルト系などへ変わりつつある。しかし、このような表面活性の低いポリオレフィン系基材や、基材に対する親和性が低い水系粘着剤等を用いた粘着テープや粘着シートでは、基材に従来のプライマー処理を施しても、十分な投錨性が得られない。そのため、投錨性を向上させる上でより有効な粘着テープ又はシート用のプライマー組成物の出現が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、粘着テープ又はシートの支持体（基材）としてポリオレフィン系などの表面活性の低い支持体を用いたり、粘着剤層を水系粘着剤により形成する場合であっても、支持体と粘着剤層との間に高い密着力が得られる粘着テープ又はシート用プライマー組成物、及び粘着テープ又はシートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定粒径の微粒子を高分子バインダーに対して特定量含有した組成物を用いてプライマー層を形成すると、基材と粘着剤層との密着性（投錨性）が著しく向上することを見いだし、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリオレフィン系支持体又はポリエステル系支持体の少なくとも一方の面に、プライマー層を介して、粘着剤層が形成されている粘着テープ又はシートの該プライマー層を形成するために用いる粘着テープ又はシート用プライマー組成物であって、高分子バインダー１００重量部と一次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下の微粒子０．５〜５０重量部とを含み、且つ前記高分子バインダーが、ウレタン系バインダー、エチレンイミン系バインダー、アミノエチル系バインダー、及びポリエステル系バインダーからなる群より選択された少なくとも１つのバインダーであり、前記微粒子が、アルミナ、シリカ（乾式法シリカを除く）、ジルコニア及びカーボンブラックから選択された少なくとも１種である粘着テープ又はシート用プライマー組成物を提供する。上記の粘着テープ又はシート用プライマー組成物は、少なくとも微粒子が水に分散した水分散液であってもよい。
本発明は、また、ポリオレフィン系支持体又はポリエステル系支持体の少なくとも一方の面に、高分子バインダー１００重量部に一次粒子の平均粒径５０ｎｍ以下の微粒子０．５〜５０重量部が分散し、且つ前記高分子バインダーが、ウレタン系バインダー、エチレンイミン系バインダー、アミノエチル系バインダー、及びポリエステル系バインダーからなる群より選択された少なくとも１つのバインダーであり、前記微粒子が、アルミナ、シリカ（乾式法シリカを除く）、ジルコニア及びカーボンブラックから選択された少なくとも１種であるプライマー層を介して、粘着剤層が形成されている粘着テープ又はシートを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記高分子バインダーとしては、特に限定されず、粘着テープの分野において基材と粘着剤との接着力を高めるためのプライマー成分として通常使用される高分子バインダーを使用できる。このようなバインダーとして、例えば、ウレタン系、エチレンイミン系、アミノエチル系、ポリエステル系等のバインダーが例示される。
【０００８】
前記高分子バインダーは、通常、水溶液、水分散液、有機溶剤溶液、有機溶剤分散液などの高分子バインダーを含む組成物として用いられる。これらのなかでも、環境保護の観点から、水溶液又は水分散液として使用するのが好ましい。
【０００９】
上記高分子バインダーを含む組成物として、例えば、マイテックＮＹ２１８Ａ（三菱化学（株）製）、タケネートＢ−８００（武田薬品工業（株）製）などの溶剤系のウレタン系バインダー組成物；タケラックＷ−７１０（武田薬品工業（株）製）などの水系のウレタン系バインダー組成物；エポミンＳＰ３００（日本触媒（株）製）などのエチレンイミン系バインダー組成物；ポリメントＮＫ−２００（日本触媒（株）製）などの溶剤系のアミノエチル系バインダー組成物；ポリメントＳＫ−１０００（日本触媒（株）製）などの水系のアミノエチル系バインダー組成物；バイロン３００（東洋紡（株）製）などのポリエステル系バインダー組成物などが使用できる。
【００１０】
本発明における微粒子は、一次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下のものであれば特に限定されないが、表面活性の高い微粒子、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、カーボンブラックなどの微粒子が好ましい。これらの微粒子は単独で又は２種以上混合して使用できる。前記微粒子の平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ以下である。また、前記微粒子の平均粒径の下限は、特に制限はないが、通常１ｎｍ程度である。なお、粒径の異なる微粒子を組み合わせて用いることもできる。
【００１１】
前記微粒子は、そのまま微粉末として、又は有機溶剤分散液若しくは水分散液として使用できるが、環境保護や作業環境の点からは、水分散液として使用するのが好ましい。
【００１２】
上記微粒子として、例えば、シースト６、シースト６００、シーストｓ（以上、東洋カーボン（株）製）などのカーボンブラック；アエロジルＡＥＲ１００、アエロジルＡＥＲ２００、アエロジルＡＥＲ３００、アエロジルＡＥＲＯＸ５０（以上、日本アエロジル（株）製）などの微粉末シリカ；アルミナゾル１００、アルミナゾル２００、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業（株）製）などのアルミナゾル、ジルコニアゾルＮＺＳ−３０Ａ、ジルコニアゾルＮＺＳ−３０Ｂ（以上、日産化学工業（株）製）などのジルコニアコロイド、スノーテックス３０、スノーテックスＳ（以上、日産化学工業（株）製）などのシリカコロイダル、その他リチウムシリケートコロイドなどの水分散系微粒子；ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＭＩＢＫ−ＳＴ（日産化学工業（株）製）などの溶剤分散系微粒子などが使用できる。
【００１３】
前記微粒子の量は、前記高分子バインダー（樹脂分）１００重量部に対して０．４〜７０重量部、好ましくは０．８〜６０重量部、さらに好ましくは１〜５０重量部である。前記微粒子の量が０．４重量部未満では、微粒子の添加効果が十分発現しない。また、前記微粒子の量が７０重量部を超えると、基材上にプライマー層を設けた場合、プライマー層表面にバインダーと十分に結合していない微粒子層が形成されるためか、やはり密着性が低下する。
【００１４】
本発明の粘着テープ又はシート用プライマー組成物は、例えば、前記高分子バインダー又は該高分子バインダーを含む組成物（水溶液、水分散液、有機溶剤溶液又は有機溶剤分散液）と、前記微粒子又は該微粒子を含む水分散液若しくは有機溶剤分散液とを混合することにより得ることができる。
【００１５】
本発明の粘着テープ又はシート用プライマー組成物は、環境保全及び作業環境改善等の見地から、少なくとも前記微粒子が水に分散した水分散液であるのが好ましい。このような水分散液は、前記高分子バインダーの水系混合液（水溶液又は水分散液）と前記微粒子の水分散液（例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニアなどの水分散液）とを混合することにより調製できる。
【００１６】
本発明の粘着テープ又はシートの主たる特色は、支持体（基材）と粘着剤層との間に、高分子バインダー１００重量部に一次粒子の平均粒径１００ｎｍ以下の微粒子０．４〜７０重量部が分散したプライマー層を設けた点にある。
【００１７】
前記支持体としては、特に限定されず、粘着テープ又はシートに慣用のものを使用できる。例えば、支持体を構成する素材として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、それらのブレンド品、カプトンなどの耐熱性素材が挙げられる。また、支持体には、力学的特徴を出すために、粘弾性体成分、造核成分を添加したり、充填剤、酸化防止剤、加硫促進剤、老化防止剤などの常用の配合剤を必要に応じて添加してもよい。支持体の形状も、フィルム、不織布など、何ら限定することなく、任意に選択されるものである。支持体のプライマー層を設ける側の表面には、プライマー層との接着性を高めるため、コロナ放電処理などの慣用の表面処理を施してもよい。
【００１８】
前記プライマー層は、例えば、上記本発明のプライマー組成物を、前記支持体の片面又は両面に、慣用の方法により塗布、乾燥することにより形成できる。塗布手段としては、例えば、キスコーター、グラビアコーター、バーコーター、スプレーコーターなどが例示できる。プライマー層の厚みは、用いる高分子バインダーや微粒子の種類等により適宜選択できるが、一般には、塗布量として０．０１ｇ／ｍ²〜３ｇ／ｍ²の間でコントロールされる。特に高分子バインダーとして水分散型のバインダーを用いる場合には、その粒径に注意して、均一な被膜が得られる塗布量を選択する。
【００１９】
粘着剤層を構成する接着剤としては、粘着テープ又はシートにおいて通常使用されるものであれば特に限定されず、用途に応じて任意に選択できるが、天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤（例えば、ポリイソプレン、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリイソブチレンなどを主体とする粘着剤）等の粘着剤（感圧接着剤）が好ましく、特に、天然ゴム系及びアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤には、必要に応じて、ロジン系、テルペン系、石油系等のタッキファイヤーなどの粘着付与剤；イソシアネート系、エポキシ系、金属イオン系などの架橋剤が含まれていてもよい。粘着付与剤及び架橋剤は、それぞれ、単独で又は２種以上混合して使用できる。さらに、粘着剤には、充填剤や酸化防止剤などの慣用の配合剤が添加されていてもよい。
【００２０】
粘着剤層は、粘着テープ又はシートを製造する際に通常用いる方法に準じ、例えば、前記支持体上に形成されたプライマー層の表面に、粘着剤を塗布、乾燥する方式、離型処理を行った工程紙などに粘着剤を塗布し、乾燥して形成した粘着剤層を前記プライマー層上に貼り合わせる方式などにより形成することができる。また、支持体の両面に、前記プライマー層を介して粘着剤層を設けることにより、両面テープ又はシートとすることができる。
【００２１】
本発明の粘着テープ又はシートでは、支持体と粘着剤層との間に、表面が活性な微小粒径の粒子が特定量高分子バインダー中に分散したプライマー層が設けられているので、支持体と粘着剤層との密着性が良好で、被着体に対して満足できる接着力を示す。また、従来の粘着テープやシートでは、一般に、支持体と粘着剤との組み合わせに応じて適当なプライマーを選択する必要があったが、本発明によれば、支持体と粘着剤の広い組み合わせで優れた密着性（投錨性）が得られ、汎用性に優れる。さらに、本発明は、粘着テープ又はシートの剥離時において、被着体の種類や貼着していた時間によることなく容易に剥離できるという利点をも有する。
【００２２】
本発明の粘着テープ又はシートは、例えば、絆創膏、カットバンなどの医療用雑品および医療用具、自動車などの塗装板、カラー鋼板、家電製品、ＯＡ機器などの表面保護材、プラスチック、金属などの接合材、ラベル類などとして使用できる。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例６は参考例として記載するものである。
なお、密着力は、以下のようにして測定した。すなわち、密着性を測定したい基材面（プライマー層面）に、各種粘着テープを２３℃×６５％ＲＨの雰囲気下、５ｋｇロールにより１往復させて貼り合わせ、２０分経過後、粘着テープを引き剥がす力（１８０°ピール、剥離速度３００ｍｍ／分）を測定して、密着力とした。
【００２４】
実施例１
市販の溶液型エステル系バインダー組成物（バイロン３００；東洋紡（株）製）１００重量部（固形分換算）に、カーボンブラック（シートス６、平均粒径２４ｎｍ、東海カーボン（株）製）４０重量部をペイントロールで十分に練り込んでプライマー組成物を調製した。これをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに塗布した後、乾燥して厚さ１μｍのプライマー層を形成し、プライマー処理ＰＥＴフィルムを得た。
このプライマー処理ＰＥＴフィルムのプライマー層面に、市販の天然ゴムをベースとしたＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）基材の粘着テープ（ＯＰＰ基材粘着テープ）とアクリルをベースとしたＰＥＴ基材の粘着テープ（ＰＥＴ基材粘着テープ）とを、それぞれ貼り合わせて、密着力を測定した。また、比較のため、プライマー処理ＰＥＴフィルムの代わりにプライマー層を設けていない未処理ＰＥＴフィルムを用いて同様の試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】

表１より明らかなように、プライマー処理により、ＰＥＴフィルムと粘着剤との密着力が大幅に向上した。
【００２５】
実施例２
市販の水系処理剤であるポリメントＳＫ−１０００（日本触媒（株）製）１００重量部（固形分換算）に、水系のコロイダルシリカであるスノーテックス３０（粒径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業（株）製）を０〜１００重量部（固形分換算）の範囲で添加して混合し、プライマー組成物を調製した。これをＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）フィルムのコロナ処理表面に均一に塗布してプライマー層を形成し、プライマー処理ＥＶＡフィルムを得た。このプライマー処理ＥＶＡフィルムのプライマー層面に、市販のアクリルをベースとしたＥＶＡ基材の粘着テープ（ＥＶＡ基材粘着テープ）を貼り合せて密着力を測定した。また、比較のため、プライマー処理ＥＶＡフィルムの代わりにプライマー層を設けていない未処理ＥＶＡフィルムを用いて同様の試験を行った。その結果を表２に示す。
【表２】

表２より明らかなように、高分子バインダー１００重量部に対してコロイダルシリカを０．５〜５０重量部添加して得られたプライマー組成物を用いた場合に大幅な密着性の向上が認められた。
【００２６】
実施例３
市販の水系処理剤であるポリメントＳＫ−１０００（日本触媒（株）製）１００重量部（固形分換算）に、平均粒径が１０〜８０ｎｍの範囲の水系のコロイダルシリカを１５重量部（固形分換算）添加して混合し、プライマー組成物を調製した。これをＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）フィルムのコロナ処理表面に均一に塗布してプライマー層を形成し、プライマー処理ＥＶＡフィルムを得た。このプライマー処理ＥＶＡフィルムのプライマー層面に、市販のアクリルをベースとしたＥＶＡ基材の粘着テープ（ＥＶＡ基材粘着テープ）を貼り合せて密着力を測定した。その結果を表３に示す。
【表３】

表３より明らかなように、何れの場合も高い密着力を示したが、平均粒径５０ｎｍ以下のコロイダルシリカを用いた場合に、特に優れた密着性が発揮されることがわかる。
【００２７】
実施例４
市販の溶液型処理剤（ポリメントＮＫ３５０、日本触媒（株）製）１００重量部（固形分換算）に、溶剤に分散したシリカ粒子（ＸＢＡ−ＳＴ、平均粒径１３ｎｍ、日産化学工業（株）製）を５重量部（固形分換算）添加して、プライマー組成物を調製した。これを、コロナ処理したＰＰ（ポリプロピレン）フィルム基材表面に０．１ｇ／ｍ²塗布し、プライマー処理ＰＰフィルムを得た。
このプライマー処理ＰＰフィルムのプライマー層面に、市販のアクリル系粘着剤が塗布されているＥＶＡ基材の粘着テープを貼り合わせて密着力を測定したところ、５８０ｇｆ／２０ｍｍであった。また、比較のため、プライマー処理ＰＰフィルムの代わりにプライマー処理を施していない未処理ＰＰフィルムを用いて同様の試験を行ったところ、密着力は２５０ｇｆ／２０ｍｍであった。
【００２８】
実施例５
市販の溶液型処理剤（ポリメントＮＫ２００ＰＮ、日本触媒（株）製）１００重量部（固形分換算）に、アルミナゾル１００（日産化学工業（株）製、平均粒径１０ｎｍ以下）を１重量部（固形分換算）添加して、プライマー組成物を調製した。これを、コロナ処理したＥＶＡ、ＰＰブレンドフィルム基材表面に０．３ｇ／ｍ²塗布し、プライマー処理ブレンドフィルムを得た。
このプライマー処理ブレンドフィルムのプライマー層面に、市販のアクリル系粘着剤が塗布されているＥＶＡ基材の粘着テープを貼り合わせて密着力を測定したところ、６３０ｇｆ／２０ｍｍであった。また、比較のため、プライマー処理フィルムの代わりにプライマー処理を施していない未処理のブレンドフィルムを用いて同様の試験を行ったところ、密着力は２２０ｇｆ／２０ｍｍであった。
【００２９】
実施例６
アルミナゾル１重量部（固形分換算）の代わりに、ジルコニアゾルＮＺＳ−３０Ｂ（日産化学工業（株）製、平均粒径７０ｎｍ）を４０重量部（固形分換算）用いた以外は、実施例５と同様にして、プライマー処理ブレンドフィルムを得た。このプライマー処理ブレンドフィルムのプライマー層面に、市販のアクリル系粘着剤が塗布されているＥＶＡ基材の粘着テープを貼り合わせて密着力を測定したところ、５２０ｇｆ／２０ｍｍであった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着テープ又はシートの支持体としてポリオレフィン系などの表面活性の低い支持体を用いたり、粘着剤層を水系粘着剤により形成する場合であっても、支持体と粘着剤層との間に高い密着力が得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape or sheet primer composition, and a pressure-sensitive adhesive tape or sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer via a primer layer obtained by applying the primer composition.
[0002]
[Prior art]
Adhesive tapes and sheets are used in a wide range of fields ranging from industrial use such as surface protection, component fixing, and electrical and electronic materials to general household use and medical hygiene materials. Such a pressure-sensitive adhesive tape is basically a film-like substrate such as PVC (polyvinyl chloride), PP (polypropylene), or PET (polyethylene terephthalate) coated with a pressure-sensitive adhesive. Adhesiveness (throwing property) is extremely important in determining the quality of the adhesive tape or sheet. That is, when the anchoring property is weak, peeling occurs between the pressure-sensitive adhesive and the base material when the tape is rewound or peeled off, which causes various troubles. Therefore, various surface treatments and primer treatments are performed on the base material for the purpose of improving anchoring properties.
[0003]
On the other hand, recently, from the viewpoint of protecting the global environment, polyolefin base materials such as PE (polyethylene) and PP are often used as the base material, and the pressure-sensitive adhesive is from a conventional organic solvent system to an aqueous system. It is changing to a hot melt system. However, such a low-surface-active polyolefin-based substrate, or an adhesive tape or adhesive sheet using an aqueous adhesive having a low affinity for the substrate, is sufficient even if the substrate is subjected to conventional primer treatment. Throwing performance is not obtained. Therefore, the appearance of a primer composition for an adhesive tape or sheet that is more effective in improving anchoring properties is desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the object of the present invention is to use a low surface active support such as polyolefin as the support (base material) of the adhesive tape or sheet, or even when the adhesive layer is formed of an aqueous adhesive. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive tape or sheet primer composition and a pressure-sensitive adhesive tape or sheet that can provide high adhesion between the support and the pressure-sensitive adhesive layer.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have found that when a primer layer is formed using a composition containing a specific amount of fine particles having a specific particle size with respect to a polymer binder, a substrate and an adhesive layer are formed. As a result, the present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention is used for forming the primer layer of an adhesive tape or sheet in which an adhesive layer is formed on at least one surface of a polyolefin-based support or a polyester-based support via a primer layer. A primer composition for an adhesive tape or sheet, comprising 100 parts by weight of a polymer binder and 0.5 to 50 parts by weight of fine particles having an average primary particle size of 50 nm or less, and the polymer binder is a urethane-based composition It is at least one binder selected from the group consisting of a binder, an ethyleneimine binder, an aminoethyl binder, and a polyester binder, and the fine particles include alumina, silica (excluding dry silica), zirconia, and carbon black. is at least one selected adhesive tape or Sea Providing use primer composition. Pressure-sensitive adhesive tape or sheet for primer composition on SL may be an aqueous dispersion of at least the fine particles are dispersed in water.
In the present invention, 0.5 to 50 parts by weight of fine particles having an average primary particle diameter of 50 nm or less are dispersed in 100 parts by weight of a polymer binder on at least one surface of a polyolefin-based support or a polyester-based support. The polymer binder is at least one binder selected from the group consisting of urethane binders, ethyleneimine binders, aminoethyl binders, and polyester binders, and the fine particles are alumina, silica (dry silica And a pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed via a primer layer that is at least one selected from zirconia and carbon black .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polymer binder is not particularly limited, and a polymer binder that is usually used as a primer component for increasing the adhesive force between the substrate and the pressure-sensitive adhesive in the field of pressure-sensitive adhesive tapes can be used. Examples of such binders include urethane-based, ethyleneimine-based, aminoethyl-based, and polyester-based binders.
[0008]
The polymer binder is usually used as a composition containing a polymer binder such as an aqueous solution, an aqueous dispersion, an organic solvent solution, or an organic solvent dispersion. Among these, it is preferable to use it as an aqueous solution or an aqueous dispersion from the viewpoint of environmental protection.
[0009]
Examples of the composition containing the polymer binder include solvent-based urethane binder compositions such as Mytec NY218A (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and Takenate B-800 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.); -710 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) and other water-based urethane binder compositions; Ethyleneimine binder compositions such as Epomin SP300 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.); Solvent-based aminoethyl binder compositions such as Polyment SK-1000 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.); polyester systems such as Byron 300 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) A binder composition or the like can be used.
[0010]
The fine particles in the present invention are not particularly limited as long as the average particle size of the primary particles is 100 nm or less, but fine particles having high surface activity, for example, fine particles such as alumina, silica, zirconia, and carbon black are preferable. These fine particles can be used alone or in admixture of two or more. The average particle diameter of the fine particles is preferably 50 nm or less. The lower limit of the average particle size of the fine particles is not particularly limited, but is usually about 1 nm. Note that fine particles having different particle diameters may be used in combination.
[0011]
The fine particles can be used as they are as a fine powder, or as an organic solvent dispersion or an aqueous dispersion, but are preferably used as an aqueous dispersion from the viewpoint of environmental protection and working environment.
[0012]
As the fine particles, for example, carbon black such as SEAST 6, SEAST 600, SEAST s (above, manufactured by Toyo Carbon Co., Ltd.); ) Such as alumina sol 100, alumina sol 200, alumina sol 520 (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), zirconia sol NZS-30A, zirconia sol NZS-30B (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) Zirconia colloids such as Snowtex 30 and Snowtex S (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) and other water-dispersed fine particles such as lithium silicate colloids; IPA-ST, MEK-ST, XBA Solvent dispersed fine particles such as -ST and MIBK-ST (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) can be used.
[0013]
The amount of the fine particles is 0.4 to 70 parts by weight, preferably 0.8 to 60 parts by weight, and more preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer binder (resin component). When the amount of the fine particles is less than 0.4 parts by weight, the effect of adding the fine particles is not sufficiently exhibited. Also, if the amount of the fine particles exceeds 70 parts by weight, if a primer layer is provided on the substrate, a fine particle layer that is not sufficiently bonded to the binder is formed on the primer layer surface. descend.
[0014]
The primer composition for an adhesive tape or sheet of the present invention includes, for example, the polymer binder or a composition containing the polymer binder (aqueous solution, aqueous dispersion, organic solvent solution or organic solvent dispersion), the fine particles or the It can be obtained by mixing an aqueous dispersion containing fine particles or an organic solvent dispersion.
[0015]
The primer composition for pressure-sensitive adhesive tapes or sheets of the present invention is preferably an aqueous dispersion in which at least the fine particles are dispersed in water from the viewpoints of environmental conservation and work environment improvement. Such an aqueous dispersion is obtained by mixing an aqueous mixture (aqueous solution or aqueous dispersion) of the polymer binder and an aqueous dispersion of the fine particles (for example, an aqueous dispersion of alumina, silica, zirconia, etc.). Can be prepared.
[0016]
The main feature of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is that 0.4 to 70 weights of fine particles having an average primary particle diameter of 100 nm or less in 100 weight parts of a polymer binder between a support (base material) and a pressure-sensitive adhesive layer. This is in that a primer layer in which parts are dispersed is provided.
[0017]
It does not specifically limit as said support body, A conventional thing can be used for an adhesive tape or a sheet | seat. Examples of the material constituting the support include olefinic resins such as polyethylene, polypropylene, EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), polyesters such as polyethylene terephthalate, blends thereof, and heat-resistant materials such as kapton. . Also, in order to give mechanical characteristics to the support, viscoelastic components and nucleating components are added, and conventional compounding agents such as fillers, antioxidants, vulcanization accelerators and anti-aging agents are added. You may add as needed. The shape of the support is arbitrarily selected without any limitation, such as a film or a non-woven fabric. The surface of the support on the side where the primer layer is provided may be subjected to a conventional surface treatment such as a corona discharge treatment in order to enhance the adhesion with the primer layer.
[0018]
The primer layer can be formed, for example, by applying and drying the primer composition of the present invention on one side or both sides of the support by a conventional method. Examples of the application means include a kiss coater, a gravure coater, a bar coater, and a spray coater. The thickness of the primer layer can be appropriately selected depending on the polymeric binder and the type of fine particles to be used, but are generally controlled between 0.01g / m ^² ~3g / m ² as coated amount. In particular, when a water-dispersed binder is used as the polymer binder, the coating amount is selected so as to obtain a uniform film while paying attention to the particle size.
[0019]
The adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it is usually used in a pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and can be arbitrarily selected according to the use, but a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, A pressure sensitive adhesive (pressure sensitive adhesive) such as a synthetic rubber pressure sensitive adhesive (for example, pressure sensitive adhesive mainly composed of polyisoprene, SIS, SBS, polyisobutylene, etc.) is preferable, and natural rubber type and acrylic pressure sensitive adhesive are particularly preferable. . If necessary, the pressure-sensitive adhesive may contain tackifiers such as rosin-based, terpene-based, petroleum-based tackifiers, etc .; isocyanate-based, epoxy-based, metal ion-based cross-linking agents, and the like. The tackifier and the crosslinking agent can be used alone or in combination of two or more. Furthermore, a conventional compounding agent such as a filler or an antioxidant may be added to the adhesive.
[0020]
The pressure-sensitive adhesive layer is subjected to a method usually used for producing a pressure-sensitive adhesive tape or sheet, for example, a method of applying and drying the pressure-sensitive adhesive on the surface of the primer layer formed on the support, and performing a release treatment. The pressure-sensitive adhesive layer formed by applying a pressure-sensitive adhesive to dried process paper and drying it may be bonded to the primer layer. Moreover, it can be set as a double-sided tape or a sheet | seat by providing an adhesive layer on both surfaces of a support body through the said primer layer.
[0021]
In the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, a primer layer in which fine particles having an active surface are dispersed in a specific amount of polymer binder is provided between the support and the pressure-sensitive adhesive layer. The adhesiveness between the adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive layer is good, and the adhesive strength is satisfactory for the adherend. In addition, in the conventional adhesive tape and sheet, it is generally necessary to select an appropriate primer according to the combination of the support and the adhesive, but according to the present invention, in a wide combination of the support and the adhesive. Excellent adhesion (throwing property) is obtained, and versatility is excellent. Furthermore, this invention also has the advantage that it can peel easily, without depending on the kind of to-be-adhered body, or the time which has stuck, at the time of peeling of an adhesive tape or a sheet | seat.
[0022]
The adhesive tape or sheet of the present invention includes, for example, medical miscellaneous goods and medical tools such as adhesive bandages and cut bangs, paint plates for automobiles, color steel plates, home appliances, bonding materials such as plastics and metals Can be used as labels.
[0023]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, Example 6 is described as a reference example.
In addition, the adhesive force was measured as follows. That is, various adhesive tapes are attached to a substrate surface (primer layer surface) whose adhesion is to be measured by reciprocating once with a 5 kg roll in an atmosphere of 23 ° C. × 65% RH, and after 20 minutes, the adhesive tape is peeled off. The force (180 ° peel, peel rate 300 mm / min) was measured and used as the adhesion force.
[0024]
Example 1
100 parts by weight (in terms of solid content) of a commercially available solution-type ester binder composition (Byron 300; manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and 40 parts by weight of carbon black (sheets 6, average particle size 24 nm, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) Was sufficiently kneaded with a paint roll to prepare a primer composition. This was applied to a PET (polyethylene terephthalate) film and dried to form a primer layer having a thickness of 1 μm to obtain a primer-treated PET film.
On the primer layer surface of this primer-treated PET film, a commercially available natural rubber-based OPP (stretched polypropylene) -based adhesive tape (OPP-based adhesive tape) and an acrylic-based PET-based adhesive tape (PET base) Adhesive strength was measured by sticking the adhesive tapes to each other. For comparison, a similar test was performed using an untreated PET film without a primer layer instead of the primer-treated PET film. The results are shown in Table 1.
[Table 1]

As is clear from Table 1, the primer treatment significantly improved the adhesion between the PET film and the pressure-sensitive adhesive.
[0025]
Example 2
To a commercially available aqueous treating agent POLYMENT SK-1000 (Nippon Shokubai Co., Ltd.) 100 parts by weight (solid basis), Snowtex 30 (particle size 10nm~20nm a Koroidarushi Li mosquito water, manufactured by Nissan Chemical Industries ( Co., Ltd.) was added in a range of 0 to 100 parts by weight (in terms of solid content) and mixed to prepare a primer composition. This was uniformly applied to the corona-treated surface of an EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) film to form a primer layer, thereby obtaining a primer-treated EVA film. A commercially available acrylic base adhesive tape (EVA base adhesive tape) was bonded to the primer layer surface of this primer-treated EVA film, and the adhesion was measured. For comparison, a similar test was performed using an untreated EVA film not provided with a primer layer in place of the primer-treated EVA film. The results are shown in Table 2.
[Table 2]

As is apparent from Table 2, when using a primer composition obtained by adding 0.5 to 50 parts by weight of colloidal silica to 100 parts by weight of the polymer binder, a significant improvement in adhesion was observed. It was.
[0026]
Example 3
A commercially available water-based treatment agent POLYMENT SK-1000 (Nippon Shokubai Co., Ltd.) 100 parts by weight (solid basis), 15 parts by weight of Koroidarushi re mosquito aqueous ranging an average particle size of 10 to 80 nm (solid (Primary conversion) was added and mixed to prepare a primer composition. This was uniformly applied to the corona-treated surface of an EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) film to form a primer layer, thereby obtaining a primer-treated EVA film. A commercially available acrylic base adhesive tape (EVA base adhesive tape) was bonded to the primer layer surface of this primer-treated EVA film, and the adhesion was measured. The results are shown in Table 3.
[Table 3]

As is apparent from Table 3, high adhesion was shown in any case, but it was found that particularly excellent adhesion was exhibited when colloidal silica having an average particle size of 50 nm or less was used.
[0027]
Example 4
Silica particles (XBA-ST, average particle size 13 nm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) dispersed in a solvent in 100 parts by weight (in terms of solid content) of a commercially available solution type treatment agent (Polyment NK350, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) 5 parts by weight (in terms of solid content) was added to prepare a primer composition. This was applied to the surface of a corona-treated PP (polypropylene) film substrate at a rate of 0.1 g / m ² to obtain a primer-treated PP film.
The adhesive strength of the primer-treated PP film with an EVA base adhesive tape coated with a commercially available acrylic pressure-sensitive adhesive was measured and the adhesion was 580 gf / 20 mm. For comparison, when a similar test was performed using an untreated PP film that had not been primed instead of the primer-treated PP film, the adhesion was 250 gf / 20 mm.
[0028]
Example 5
100 parts by weight (in terms of solid content) of a commercially available solution-type treatment agent (Polyment NK200PN, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) and 1 part by weight of alumina sol 100 (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size of 10 nm or less) (Converted in minutes) to prepare a primer composition. This was applied to the surface of the corona-treated EVA / PP blend film substrate at 0.3 g / m ² to obtain a primer-treated blend film.
When the adhesive strength of the primer base surface of this primer-treated blend film was measured by attaching a commercially available EVA base adhesive tape coated with an acrylic adhesive, the adhesive strength was 630 gf / 20 mm. For comparison, when a similar test was performed using an untreated blend film that had not been primed instead of the primer-treated film, the adhesion was 220 gf / 20 mm.
[0029]
Example 6
Example 5 was used except that 40 parts by weight (in terms of solid content) of zirconia sol NZS-30B (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size 70 nm) was used instead of 1 part by weight of alumina sol (in terms of solid content). Similarly, a primer-treated blend film was obtained. When the adhesive strength of the EVA base adhesive tape coated with a commercially available acrylic adhesive was bonded to the primer layer surface of this primer-treated blend film and the adhesion was measured, it was 520 gf / 20 mm.
[0030]
【Effect of the invention】
According to the present invention, even if a support having a low surface activity such as polyolefin is used as the support for the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, or the pressure-sensitive adhesive layer is formed of a water-based pressure-sensitive adhesive, the support and the pressure-sensitive adhesive layer High adhesion can be obtained.

Claims

Adhesive tape or sheet primer used to form the primer layer of an adhesive tape or sheet in which an adhesive layer is formed on at least one surface of a polyolefin-based support or a polyester-based support via a primer layer A composition comprising 100 parts by weight of a polymer binder and 0.5 to 50 parts by weight of fine particles having an average primary particle size of 50 nm or less, and the polymer binder is a urethane-based binder or an ethyleneimine-based binder , An aminoethyl binder, and at least one binder selected from the group consisting of polyester binders , wherein the fine particles are at least one selected from alumina, silica (excluding dry process silica), zirconia, and carbon black pressure-sensitive adhesive tape or sheet for the primer composition is

The pressure-sensitive adhesive tape or sheet primer composition according to claim 1 , wherein the primer composition is an aqueous dispersion in which at least fine particles are dispersed in water.

On at least one surface of the polyolefin-based support or the polyester-based support, 0.5 to 50 parts by weight of fine particles having an average particle diameter of 50 nm or less of primary particles are dispersed in 100 parts by weight of the polymer binder, and the polymer binder is , Urethane binder, ethyleneimine binder, aminoethyl binder, and polyester binder, at least one binder selected from the group consisting of alumina, silica (excluding dry silica), zirconia, An adhesive tape or sheet in which an adhesive layer is formed via a primer layer that is at least one selected from carbon black .