JP5102685B2 - Cylindrical filter and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

この発明は、紡糸装置に使用する円筒状フィルタとその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a cylindrical filter used in a spinning device and a method for manufacturing the same.

特開２００２−３０９４３１号公報（特許文献１）に記載されているものでは、円筒状フィルタが紡糸装置に使用され、溶融ポリマが口金から吐出され、円筒状フィルタに導入され、円筒状フィルタから排出される。さらに、エアが円筒状フィルタを通過し、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられる。したがって、エアによって溶融ポリマが冷却され、単糸が形成される。その後、集束ガイドによって単糸が集束され、集束糸が形成され、巻取装置によって集束糸が巻き取られる。   In what is described in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-309431 (Patent Document 1), a cylindrical filter is used in a spinning device, a molten polymer is discharged from a die, introduced into the cylindrical filter, and discharged from the cylindrical filter. Is done. Further, the air passes through the cylindrical filter, and the air is filtered by the cylindrical filter, which is blown onto the molten polymer. Therefore, the molten polymer is cooled by air, and a single yarn is formed. Thereafter, the single yarn is converged by the converging guide to form the converging yarn, and the converging yarn is wound up by the winding device.

さらに、この出願前、出願人は特開２００７−１３１９５７号公報（特許文献２）の円筒状フィルタを提案した。同公報の円筒状フィルタでは、金属ファイバが円筒状に緊密に積層され、不織布状に焼結され、金属ファイバによって円筒状フィルタが構成される。したがって、それを紡糸装置に使用すると、溶融ポリマによって円筒状フィルタが加熱されても、それによって円筒状フィルタが焼けることはない。しかも、その空隙率は高い。したがって、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられるとき、そのエア流量は大きく、冷却効果は高い。   Further, prior to this application, the applicant proposed a cylindrical filter disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-131957 (Patent Document 2). In the cylindrical filter of the publication, metal fibers are closely laminated in a cylindrical shape and sintered into a nonwoven fabric, and the cylindrical filter is configured by the metal fibers. Therefore, when it is used in a spinning device, even if the cylindrical filter is heated by the molten polymer, it does not burn the cylindrical filter. Moreover, the porosity is high. Therefore, when air is filtered by the cylindrical filter and blown onto the molten polymer, the air flow rate is large and the cooling effect is high.

しかしながら、同公報の円筒状フィルタの場合、エアが円筒状フィルタを通過し、円筒状フィルタによってエアが濾過されるとき、円筒状フィルタの周方向において、位置によってエア流量が異なり、流量にばらつきが生じることがある。その原因は金属ファイバの密度であると考えられる。金属ファイバが均一に分布されず、位置によってその密度が異なり、エア流量が異なると考えられるものである。このため、エアによって溶融ポリマが冷却されるとき、溶融ポリマが均一に冷却されず、集束糸の品質が悪化するという問題があった。   However, in the case of the cylindrical filter of the same publication, when air passes through the cylindrical filter and is filtered by the cylindrical filter, the air flow rate varies depending on the position in the circumferential direction of the cylindrical filter, and the flow rate varies. May occur. The cause is considered to be the density of the metal fiber. It is considered that the metal fibers are not uniformly distributed, the density varies depending on the position, and the air flow rate varies. For this reason, when the molten polymer is cooled by air, the molten polymer is not uniformly cooled, and there is a problem that the quality of the bundled yarn is deteriorated.

したがって、この発明は、紡糸装置に使用する円筒状フィルタにおいて、円筒状フィルタが焼けないようにすること、高い空隙率が得られるようにすること、およびエア流量にばらつきが生じないようにすることを目的としてなされたものである。
特開２００２−３０９４３１号公報 特開２００７−１３１９５７号公報 Therefore, in the present invention, in the cylindrical filter used in the spinning device, the cylindrical filter is prevented from being burnt, a high porosity is obtained, and the air flow rate is not varied. It was made for the purpose.
JP 2002-309431 A JP 2007-131957 A

この発明によれば、特別の構成の円筒状フィルタが新たに提供される。その円筒状フィルタは第１および第２金属ネットからなる。第１金属ネットは細かい網目をもち、第２金属ネットは粗い網目をもつ。そして、第１金属ネットが円筒状に複層に巻かれ、そのまわりにおいて、第２金属ネットが円筒状に多層に巻かれ、第１および第２金属ネットが緊密に積層され、焼結される。   According to the present invention, a cylindrical filter having a special configuration is newly provided. The cylindrical filter consists of first and second metal nets. The first metal net has a fine mesh and the second metal net has a coarse mesh. Then, the first metal net is wound in multiple layers in a cylindrical shape, around which the second metal net is wound in multiple layers in a cylindrical shape, and the first and second metal nets are closely stacked and sintered. .

好ましい実施例では、第２金属ネットがカレンダ処理される。   In the preferred embodiment, the second metal net is calendered.

さらに、各層の第２金属ネットにおいて、その網目が互いに整合する。   Furthermore, in the second metal net of each layer, the meshes are aligned with each other.

第１および第２金属ネットはステンレスワイヤを平織または綾織したものである。   The first and second metal nets are obtained by plain weave or twill weave of stainless steel wires.

さらに、この発明によれば、円筒状フィルタの製造方法が新たに提供され、その製造方法では、フィルタ構成部材として第１および第２金属ネットが使用される。第１金属ネットは細かい網目をもち、第２金属ネットは粗い網目をもつ。そして、内周治具のまわりにおいて、第１金属ネットが円筒状に複層に巻かれ、そのまわりにおいて、第２金属ネットが多層に巻かれ、第１および第２金属ネットが緊密に積層される。さらに、第２金属ネットの外周面に外周治具がはめ合わされ、内周治具、第１および第２金属ネットおよび外周治具が真空炉に導入され、真空炉によって金属ネットが焼結される。その後、内周治具および外周治具が第１および第２金属ネットから取り外される。   Furthermore, according to this invention, the manufacturing method of a cylindrical filter is newly provided, In the manufacturing method, a 1st and 2nd metal net is used as a filter structural member. The first metal net has a fine mesh and the second metal net has a coarse mesh. Then, around the inner peripheral jig, the first metal net is wound in multiple layers in a cylindrical shape, around which the second metal net is wound in multiple layers, and the first and second metal nets are closely stacked. . Further, the outer peripheral jig is fitted to the outer peripheral surface of the second metal net, the inner peripheral jig, the first and second metal nets, and the outer peripheral jig are introduced into the vacuum furnace, and the metal net is sintered by the vacuum furnace. Thereafter, the inner and outer peripheral jigs are removed from the first and second metal nets.

以下、この発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかる円筒状フィルタを示す。この円筒状フィルタは第１および第２金属ネット１，２からなる。第１および第２金属ネット１，２はステンレスワイヤを平織または綾織したものであり、第１金属ネット１は細かい網目をもち、第２金属ネット２は粗い網目をもつ。たとえば、第１金属ネット１は１００〜４００メッシュの網目のものであり、第２金属ネット２は３０〜１００メッシュの網目のものである。ステンレスワイヤは１〜１０μの径である。   FIG. 1 shows a cylindrical filter according to the present invention. The cylindrical filter is composed of first and second metal nets 1 and 2. The first and second metal nets 1 and 2 are made of plain or twilled stainless steel wire. The first metal net 1 has a fine mesh and the second metal net 2 has a coarse mesh. For example, the first metal net 1 has a mesh of 100 to 400 mesh, and the second metal net 2 has a mesh of 30 to 100 mesh. The stainless steel wire has a diameter of 1 to 10 μm.

そして、図２に示すように、第１金属ネット１が円筒状に複層に巻かれ、そのまわりにおいて、第２金属ネット２が円筒状に多層に巻かれ、第１および第２金属ネット１，２が緊密に積層され、焼結されている。たとえば、第１金属ネット１が円筒状に２層または３層に巻かれ、そのまわりにおいて、第２金属ネット２が円筒状に１０〜３０層に巻かれ、第１および第２金属ネット１，２が緊密に積層され、焼結されている。   Then, as shown in FIG. 2, the first metal net 1 is wound in multiple layers in a cylindrical shape, and the second metal net 2 is wound in multiple layers in a cylindrical shape around the first metal net 1. , 2 are closely stacked and sintered. For example, the first metal net 1 is wound in a cylindrical shape in two or three layers, and around the second metal net 2 is wound in a cylindrical shape in 10 to 30 layers. 2 are closely stacked and sintered.

さらに、この円筒状フィルタでは、第２金属ネット２がカレンダ処理されている。さらに、各層の第２金属ネット２において、その網目が互いに整合している。   Furthermore, in this cylindrical filter, the second metal net 2 is calendered. Further, in the second metal net 2 of each layer, the meshes are aligned with each other.

図１の円筒状フィルタを製造するには、図３および図４に示すように、内周治具３のまわりにおいて、第１金属ネット１を円筒状に複層に巻き、そのまわりにおいて、第２金属ネット２を円筒状に多層に巻き、第１および第２金属ネット１，２を緊密に積層すればよい。   To manufacture the cylindrical filter of FIG. 1, as shown in FIGS. 3 and 4, the first metal net 1 is wound in a multilayer shape around the inner peripheral jig 3. The metal net 2 may be wound in multiple layers in a cylindrical shape, and the first and second metal nets 1 and 2 may be closely stacked.

たとえば、内周治具３のまわりにおいて、手作業で第１金属ネット１を操作し、巻き、第１金属ネット１の外周面において、その終端を接着剤で貼り付け、固定する。その後、駆動モータ４を内周治具３に連結し、第２金属ネット２を供給ロール５から供給し、カレンダロール６、テンションロール７、カッタ８および内周治具３に導き、第１金属ネット１のまわりに第２金属ネット２を巻く。さらに、第２金属ネット２を巻くとき、押さえ９で第２金属ネット２を押さえ、その状態で第２金属ネット２を巻く。   For example, the first metal net 1 is manually operated around the inner peripheral jig 3, wound, and the end of the first metal net 1 is attached and fixed with an adhesive on the outer peripheral surface of the first metal net 1. Thereafter, the drive motor 4 is connected to the inner peripheral jig 3, the second metal net 2 is supplied from the supply roll 5, led to the calendar roll 6, the tension roll 7, the cutter 8 and the inner peripheral jig 3, and the first metal net 1 A second metal net 2 is wound around. Further, when the second metal net 2 is wound, the second metal net 2 is pressed by the presser 9 and the second metal net 2 is wound in this state.

さらに、第２金属ネット２を巻く前、カレンダロール６によって第２金属ネット２を加圧し、これをカレンダ処理する。さらに、たとえば、シリンダをテンションロール７に作用させ、テンションロール７を第２金属ネット２に押し付け、第２金属ネット２にテンションを与え、これを的確に巻く。さらに、最初、第２金属ネット２を円筒状に２層または３層に巻く間、手作業で内周治具３を回転させ、第２金属ネット２を巻き、第２金属ネット２の送り方向において、手作業で内周治具３および駆動モータ４を移動させ、その位置を調整し、各層の第２金属ネット２において、その網目が互いに整合するようにする。シリンダによってテンションを調節し、各層の第２金属ネット２において、その網目が互いに整合するようにしてもよい。   Furthermore, before winding the 2nd metal net 2, the 2nd metal net 2 is pressurized with the calender roll 6, and this is calendered. Furthermore, for example, a cylinder is made to act on the tension roll 7, the tension roll 7 is pressed against the second metal net 2, tension is applied to the second metal net 2, and this is wound accurately. Further, first, while winding the second metal net 2 in a cylindrical shape in two or three layers, the inner peripheral jig 3 is manually rotated to wind the second metal net 2 in the feed direction of the second metal net 2. The inner peripheral jig 3 and the drive motor 4 are moved manually to adjust their positions so that the meshes of the second metal nets 2 of each layer are aligned with each other. The tension may be adjusted by a cylinder so that the meshes of the second metal nets 2 of each layer are aligned with each other.

その後、内周治具３およびテンションローラ７をその状態に保ち、駆動モータ４によって内周治具３を回転させ、第２金属ネット２を巻き、第１および第２金属ネット１，２を緊密に積層する。その後、カッタ８によって第２金属ネット２をカットし、金属ネット２の外周面において、その終端を接着剤で貼り付け、固定すればよいものである。   Thereafter, the inner peripheral jig 3 and the tension roller 7 are kept in that state, the inner peripheral jig 3 is rotated by the drive motor 4, the second metal net 2 is wound, and the first and second metal nets 1 and 2 are closely stacked. To do. Thereafter, the second metal net 2 is cut by the cutter 8, and the end of the metal net 2 may be attached and fixed on the outer peripheral surface of the metal net 2 with an adhesive.

その後、第２金属ネット２の外周面に外周治具１０をはめ合わせ、内周治具３、第１および第２金属ネット１，２および外周治具１０を真空炉に導入し、真空炉によって第１および第２金属ネット１，２を焼結する。その後、内周治具３および外周治具１０を第１および第２金属ネット１，２から取り外せばよい。   Thereafter, the outer peripheral jig 10 is fitted to the outer peripheral surface of the second metal net 2, and the inner peripheral jig 3, the first and second metal nets 1, 2 and the outer peripheral jig 10 are introduced into the vacuum furnace. The first and second metal nets 1 and 2 are sintered. Thereafter, the inner peripheral jig 3 and the outer peripheral jig 10 may be removed from the first and second metal nets 1 and 2.

内周治具３および外周治具１０を第１および第２金属ネット１，２から取り外すには、たとえば、内周治具３および外周治具１０として割りスリーブを使用する。さらに、内周治具３のまわりに第１金属ネット１を巻き、プラグ１１を内周治具３に押し込み、そのくさび作用によって内周治具３を拡張させ、これを第１金属ネット１に押し付ける。   In order to remove the inner peripheral jig 3 and the outer peripheral jig 10 from the first and second metal nets 1 and 2, for example, a split sleeve is used as the inner peripheral jig 3 and the outer peripheral jig 10. Further, the first metal net 1 is wound around the inner peripheral jig 3, the plug 11 is pushed into the inner peripheral jig 3, the inner peripheral jig 3 is expanded by the wedge action, and this is pressed against the first metal net 1.

さらに、第１金属ネット１のまわりに第２金属ネット２を巻き、その積層後、第２金属ネット２の外周面に外周治具１０をはめ合わせ、外周治具１０の外周面にリング１１をはめ合わせ、そのくさび作用によって外周治具１０を縮小させ、これを第２金属ネット２に押し付ける。その後、内周治具３、第１および第２金属ネット１，２および外周治具１０を真空炉に導入する。   Further, the second metal net 2 is wound around the first metal net 1, and after the lamination, the outer peripheral jig 10 is fitted to the outer peripheral face of the second metal net 2, and the ring 11 is attached to the outer peripheral face of the outer peripheral jig 10. The outer jig 10 is contracted by the wedge action and pressed against the second metal net 2. Thereafter, the inner peripheral jig 3, the first and second metal nets 1, 2 and the outer peripheral jig 10 are introduced into a vacuum furnace.

そして、第１および第２金属ネット１，２の焼結後、ロッドをプラグ１１に押し付け、ハンマによってロッドを打撃し、プラグ１１を内周治具３から打ち抜くと、内周治具３を第１金属ネット１から取り外すことができる。同様に、ハンマおよびロッドによってリング１１を打ち抜くと、その後、外周治具１０を第２金属ネット２から取り外すことができる。   Then, after sintering the first and second metal nets 1 and 2, the rod is pressed against the plug 11, the rod is hit with a hammer, and the plug 11 is punched from the inner peripheral jig 3. It can be removed from the net 1. Similarly, when the ring 11 is punched with a hammer and a rod, the outer peripheral jig 10 can be removed from the second metal net 2 thereafter.

内周治具３のまわりに第１金属ネット１を巻くとき、両者間に離型剤を介在させると、その後、内周治具３を容易に取り外すことができる。第２金属ネット２の外周面に外周治具１０をはめ合わせるとき、両者間に離型剤を介在させると、外周治具１０を容易に取り外すこともできる。   When the first metal net 1 is wound around the inner peripheral jig 3, if a release agent is interposed between the two, the inner peripheral jig 3 can be easily removed thereafter. When the outer peripheral jig 10 is fitted to the outer peripheral surface of the second metal net 2, the outer peripheral jig 10 can be easily removed by interposing a release agent therebetween.

この円筒状フィルタは紡糸装置に使用するためのものである。特開２００２−３０９４３１号公報に記載されているように、溶融ポリマが口金から吐出され、円筒状フィルタに導入される。さらに、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられる。したがって、エアによって溶融ポリマが冷却され、単糸が形成される。その後、集束ガイドによって単糸が集束され、集束糸が形成され、巻取装置によって集束糸が巻き取られる。   This cylindrical filter is for use in a spinning device. As described in JP-A No. 2002-309431, a molten polymer is discharged from a die and introduced into a cylindrical filter. In addition, air is filtered by a cylindrical filter, which is sprayed onto the molten polymer. Therefore, the molten polymer is cooled by air, and a single yarn is formed. Thereafter, the single yarn is converged by the converging guide to form the converging yarn, and the converging yarn is wound up by the winding device.

したがって、溶融ポリマによって円筒状フィルタが加熱されるが、この円筒状フィルタは第１および第２金属ネット１，２からなり、加熱されても、それによって円筒状フィルタが焼けることはない。さらに、その空隙率は高い。したがって、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられるとき、その流量は大きく、冷却効果は高い。   Therefore, although the cylindrical filter is heated by the molten polymer, the cylindrical filter is composed of the first and second metal nets 1 and 2, and even when heated, the cylindrical filter is not burned. Furthermore, the porosity is high. Therefore, when air is filtered by the cylindrical filter and blown onto the molten polymer, the flow rate is large and the cooling effect is high.

さらに、この円筒状フィルタの場合、第１金属ネット１が円筒状に複層に巻かれ、そのまわりにおいて、第２金属ネット２が円筒状に多層に巻かれていることは前述したとおりである。しかも、各層の第２金属ネット２において、その網目が互いに整合している。したがって、エアが円筒状フィルタを通過し、円筒状フィルタによってエアが濾過されるとき、円筒状フィルタの周方向において、位置によってエア流量が異なることはなく、エア流量にばらつきは生じない。したがって、エアによって溶融ポリマが冷却されるとき、溶融ポリマが均一に冷却され、集束糸の品質は悪化しない。   Furthermore, in the case of this cylindrical filter, as described above, the first metal net 1 is wound in a multilayer shape in a cylindrical shape, and the second metal net 2 is wound in a multilayer shape around the circumference. . Moreover, in the second metal net 2 of each layer, the meshes are aligned with each other. Therefore, when air passes through the cylindrical filter and is filtered by the cylindrical filter, the air flow rate does not vary depending on the position in the circumferential direction of the cylindrical filter, and the air flow rate does not vary. Therefore, when the molten polymer is cooled by air, the molten polymer is uniformly cooled, and the quality of the bundled yarn is not deteriorated.

さらに、第１金属ネット１は細かい網目をもち、第２金属ネット２は粗い網目をもつ。したがって、円筒状フィルタによってエアが濾過されるとき、まず、エアが第２金属ネット２を通過し、大きい粒子が第２金属ネット２に捕獲される。その後、エアが第１金属ネット１を通過し、小さい粒子が第１金属ネット１に捕獲される。したがって、第１および第２金属ネット１，２によって粒子が選別され、これが段階的に捕獲されるものである。この結果、エアを効果的に濾過することができる。円筒状フィルタの寿命も長い。   Further, the first metal net 1 has a fine mesh, and the second metal net 2 has a coarse mesh. Therefore, when air is filtered by the cylindrical filter, first, the air passes through the second metal net 2, and large particles are captured by the second metal net 2. Thereafter, air passes through the first metal net 1, and small particles are captured by the first metal net 1. Therefore, particles are sorted by the first and second metal nets 1 and 2 and captured in stages. As a result, air can be effectively filtered. Long life of cylindrical filter.

さらに、第２金属ネット２がカレンダ処理されていることも前述したとおりである。したがって、各層の第２金属ネット２において、その接触面積が大幅に増大し、真空炉によって第１および第２金属ネット１，２を焼結するとき、これを容易に焼結することができる。   Further, as described above, the second metal net 2 is calendered. Therefore, in the second metal net 2 of each layer, the contact area is greatly increased, and when the first and second metal nets 1 and 2 are sintered by the vacuum furnace, this can be easily sintered.

さらに、前述したように、第１金属ネット１は１００〜４００メッシュの網目であり、第２金属ネット２は３０〜１００メッシュの網目である。ステンレスワイヤは１〜１０μの径である。そして、エアが濾過されるとき、第１および第２金属ネット１，２の網目およびステンレスワイヤの径によってエア流量が決定される。特に、第１金属ネット１の網目がエア流量に影響する。したがって、第１金属ネット１の網目によってエア流量を変化させ、調節することができる。第２金属ネット２の網目によってエア流量を変化させ、調節することもでき、ステンレスワイヤの径によってエア流量を変化させ、調節することもできる。   Furthermore, as described above, the first metal net 1 has a mesh of 100 to 400 mesh, and the second metal net 2 has a mesh of 30 to 100 mesh. The stainless steel wire has a diameter of 1 to 10 μm. When air is filtered, the air flow rate is determined by the mesh of the first and second metal nets 1 and 2 and the diameter of the stainless steel wire. In particular, the mesh of the first metal net 1 affects the air flow rate. Therefore, the air flow rate can be changed and adjusted by the mesh of the first metal net 1. The air flow rate can be changed and adjusted by the mesh of the second metal net 2, and the air flow rate can be changed and adjusted by the diameter of the stainless steel wire.

複数の円筒状フィルタにおいて、それぞれ異なるエア流量をもたせ、用途によってそれを使い分けることもできる。たとえば、細い溶融ポリマを冷却するとき、円筒状フィルタのエア流量を減少させ、エアによって溶融ポリマが蛇行せず、これが円滑に冷却されるようにすることができる。反対に、太い溶融ポリマを冷却するとき、円筒状フィルタのエア流量を増大させ、溶融ポリマが迅速に冷却されるようにすることもできる。   A plurality of cylindrical filters can have different air flow rates, and can be used properly depending on the application. For example, when cooling a thin molten polymer, the air flow rate of the cylindrical filter can be reduced so that the molten polymer does not meander by the air and is cooled smoothly. Conversely, when cooling a thick molten polymer, the air flow rate of the cylindrical filter can be increased so that the molten polymer cools quickly.

この円筒状フィルタは逆洗することもできる。たとえば、水槽内において、超音波発生装置を円筒状フィルタに挿入し、超音波発生装置に超音波を発生させ、超音波によって円筒状フィルタを逆洗することができる。   This cylindrical filter can also be backwashed. For example, in a water tank, an ultrasonic generator can be inserted into a cylindrical filter, an ultrasonic wave can be generated in the ultrasonic generator, and the cylindrical filter can be backwashed with ultrasonic waves.

この発明の実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the Example of this invention. 図１の円筒状フィルタの断面図である。It is sectional drawing of the cylindrical filter of FIG. 図１の第２金属ネットを巻く状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which winds the 2nd metal net | network of FIG. 図３の内周治具、第１および第２金属ネットおよび外周治具の断面図である。It is sectional drawing of the inner periphery jig | tool of FIG. 3, a 1st and 2nd metal net, and an outer periphery jig | tool.

符号の説明Explanation of symbols

１ 第１金属ネット
２ 第２金属ネット
３ 内周治具
６ カレンダロール
１０ 外周治具 1 1st metal net 2 2nd metal net 3 inner circumference jig 6 calendar roll 10 outer circumference jig

Claims (5)

紡糸装置に使用する円筒状フィルタであって、第１および第２金属ネットからなり、前記第１金属ネットは細かい網目をもち、前記第２金属ネットは粗い網目をもち、前記第１金属ネットが円筒状に複層に巻かれ、そのまわりにおいて、前記第２金属ネットが円筒状に多層に巻かれ、前記第１および第２金属ネットが緊密に積層され、焼結されていることを特徴とする円筒状フィルタ。   A cylindrical filter for use in a spinning device, comprising first and second metal nets, wherein the first metal net has a fine mesh, the second metal net has a coarse mesh, and the first metal net has The second metal net is wound in multiple layers in a cylindrical shape, and the first and second metal nets are closely stacked and sintered around the second metal net. Cylindrical filter. 前記第２金属ネットがカレンダ処理されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状フィルタ。   The cylindrical filter according to claim 1, wherein the second metal net is calendered. 前記各層の第２金属ネットにおいて、その網目が互いに整合していることを特徴とする請求項１に記載の円筒状フィルタ。   2. The cylindrical filter according to claim 1, wherein the meshes of the second metal nets of the respective layers are aligned with each other. 前記第１および第２金属ネットはステンレスワイヤを平織または綾織したものであることを特徴とする請求項３に記載の円筒状フィルタ。   4. The cylindrical filter according to claim 3, wherein the first and second metal nets are plain or twilled stainless steel wires. 紡糸装置に使用する円筒状フィルタの製造方法であって、フィルタ構成部材として第１および第２金属ネットを使用し、前記第１金属ネットに細かい網目をもたせ、前記第２金属ネットに粗い網目をもたせ、内周治具のまわりにおいて、前記第１金属ネットを円筒状に複層に巻き、そのまわりにおいて、前記第２金属ネットを円筒状に多層に巻き、前記第１および第２金属ネットを緊密に積層し、前記第２金属ネットの外周面に外周治具をはめ合わせ、前記内周治具、第１および第２金属ネットおよび外周治具を真空炉に導入し、前記真空炉によって前記第１および第２金属ネットを焼結し、その後、前記内周治具および外周治具を前記第１および第２金属ネットから取り外すことを特徴とする円筒状フィルタの製造方法。   A method for producing a cylindrical filter for use in a spinning apparatus, wherein first and second metal nets are used as filter constituent members, the first metal net has a fine mesh, and the second metal net has a coarse mesh. In addition, the first metal net is wound in a multilayered manner around the inner periphery jig, and the second metal net is wound in a multilayer around the inner periphery of the jig to tightly connect the first and second metal nets The outer peripheral jig is fitted to the outer peripheral surface of the second metal net, the inner peripheral jig, the first and second metal nets and the outer peripheral jig are introduced into a vacuum furnace, and the first And sintering the second metal net, and then removing the inner and outer peripheral jigs from the first and second metal nets.
JP2008103628A 2008-04-11 2008-04-11 Cylindrical filter and manufacturing method thereof Active JP5102685B2 (en)

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