JP5094661B2 - スライス装置及び方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、このような搬送方法は、作業者にとって負担であり、スライス作業の効率を悪化させていた。
しかしながら、このような搬送装置は、高価な画像認識装置を導入し、さらに画像認識装置を制御するために複雑なプログラムを作成する必要があり、コスト面が高くなり、かつ保守整備に手間がかかる等の種々の問題を有している。
ブロックをスライスするスライス装置であって、
前記ブロックを上方部分がステージから突出させた状態で固定するブロック固定手段と、
前記ステージから突出している前記ブロックの上方部分をスライスしてスライス片を作成するスライス手段と、
前記スライス片を保持する保持手段と、
前記スライス片を収容する容器手段と、
前記保持手段を移動させ、前記スライス片を前記容器に搬送するスライス片搬送手段と、
前記保持手段とともに移動可能に配置され前記容器に液体を分注する液体分注手段と、を備えている、
ことを特徴とするスライス装置が提供される。
前記容器を複数個収納可能な容器収納手段と、
前記容器を、前記容器収納手段と、前記スライス片搬送手段がアクセス可能な位置との間で搬送する容器搬送手段と、を備えている。
ブロックをスライスするスライス方法であって、
前記ブロックを上方部分がステージから突出させた状態で固定するブロック固定ステップと、
前記ステージから突出している前記ブロックの上方部分をスライスしてスライス片を作成するスライスステップと、
前記スライス片を保持する保持ステップと、
前記保持されたスライス片を前記容器に搬送するスライス片搬送ステップと、を備えている、
ことを特徴とするスライス方法が提供される。
生体関連物質マイクロアレイの製造方法として、樹脂ブロックに形成した複数の貫通孔に生体関連物質を保持し、貫通孔と直交する方向に樹脂ブロックをスライスして、生体関連物質マイクロアレイを得る方法(特開2000−78998号公報参照)や、生体関連物質を保持した複数本の中空繊維を収束して樹脂で一体化した樹脂ブロックを繊維方向と直交する方向に該樹脂ブロックをスライスすることで生体関連物質マイクロアレイを得る方法(WO00/53736号公報参照)が知られているが、本実施態様のスライス装置及び方法は、このような樹脂ブロック(ブロック状対象物)をスライスする場合にも適している。
真空吸引パッド14と真空発生器16は、ブロック2からスライスされたスライス片を保持する保持手段を構成する。
スライス装置の要求仕様に応じて、制御目標点数を限定した簡素な構造、制御方式による安価且つ軽量なステージ駆動機構を適宜選択してもよい。
しかしながら、X軸ステージ8は、スライス時に生じる圧縮および剪断荷重を全て受けることを考慮して、十分な推力・荷重容量を有する機種を選定するのが好ましい。
スライス片の寸法、質量に応じて異なるスライス片を保持するための吸引力を発生できるように、真空吸引パッド14および真空発生器16の仕様が決定される。
分注ノズル26は、分注の際に容器18の収容区画上への位置決めが必要となるが、本実施態様のように、真空吸着パッド14に隣接して設けることにより、分注ノズル14を収容区画上に位置決めするための専用機器が不要となり、スライス装置を簡素化できる点で好ましい。
駆動機構等の動作は、図示しない制御装置に記憶されたプログラムによって制御される。まず、スライスするブロック2をZ軸ステージ6上に載置する。次いで、開閉クランプ10を開いた状態で、Z軸ステージ6を適宜上下動させ、ステージ10の上面から上方に突出するブロック2の高さを、製作するスライス片の厚さに合わせる。ブロック2の突出高さをスライス片のする厚さと同一に設定した後、開閉クランプ4を閉じ、ブロック2を固定する。
このとき容器18は、容器用X軸駆動機構20によって、クランプ4のステージ10に隣接した載置位置(図1)に配置された容器用ステージ22上に配置されている。
(実施例1)
図1に示す実施態様に沿ってスライス装置を製作した。
ブレードとして、住友電工ハードメタル製超硬合金AF1を材質とし、刃渡り150mm、刃厚さ0.9mm、刃先角度20°のものを用いた。真空吸着パッドとして、FIPA製φ1.5フラットパッド102.001.002.2を用いた。真空発生器として、日本ピスコ製真空発生器VUH07−66Jを用いた。バッド用Z軸ステージとして、SMC製エアスライドテーブルMXS6−50を用いた。
ブロックとして、外径0.28/内径0.2×長さ140mmのポリカーボネート中空糸を縦19×横12本の碁盤目状に配列し、その周囲を日本ポリウレタン製コロネート4403とニッポラン4276を58:42の質量比で混合したもので包埋して縦12×横7×長さ140mmの四角柱状に成型したポリウレタンブロックを用いた。
スライスした薄片の厚さは0.25mmに設定した。
また、収容区画への収容順序を、各容器のA1、A2・・・A7、A8、B1、B2・・・F7、F8の順に選定し、満量になった容器を空の容器へ交換した後再びA1、A2・・・の順に選定するよう、シーケンスプログラムに設定した。
液体タンクに水を1000cc装填し、1収納区画あたりの分注量を1.5ccに設定した。
ブロック2、長さ方向と直交する方向に、ブロック全長に渡ってスライスした。その間、スライス装置は以下の通りに動作した。
(比較例1)
上記実施例のスライス装置から、真空吸着パッド、真空発生器、パッド用Z軸ステージ、パッド用Y軸駆動機構、容器用X軸駆動機構、容器ラック、分注ノズル、分注バルブ、液体タンクを取り外して、ブロックのスライスを実施した。
ブロックとして、上記実施例と同じポリウレタンブロックを用いた。
スライスした薄片の厚さは、上記実施例と同じ0.25mmに設定した。
容器を10個用意した。続いて全ての収納区画にスポイトを用いて水を1.5cc分注した。ブロックを、長さ方向と直交する方向に、ブロック全長に渡ってスライスした。その間、スライス装置は以下の通りに動作した。
2:ブロック
4:開閉クランプ
6:Z軸ステージ
8:X軸駆動機構
10:ステージ
12:ブレード
14:真空吸引パッド
16:真空発生器
20:容器用X軸駆動機構
22:容器用ステージ
26:分注ノズル
34:パッド用Z軸駆動機構
36:パッド用Y軸駆動機構
Claims (1)
- ブロックをスライスするスライス装置であって、
前記ブロックを上方部分がステージから突出させた状態で固定するブロック固定手段と、
前記ステージから突出している前記ブロックの上方部分をスライスしてスライス片を作成するスライス手段と、
前記スライス片を保持する保持手段と、
前記スライス片を収容する容器手段と、
前記保持手段を移動させ、前記スライス片を前記容器に搬送するスライス片搬送手段と、
前記保持手段とともに移動可能に配置され前記容器に液体を分注する分注手段と、を備えている、
ことを特徴とするスライス装置。
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